Как своими руками сделать пеноблоки – Изготовление пеноблока в домашних условиях, технология, оборудование, как изготовить блоки своими руками: инструкция, фото и видео-уроки

расчет себестоимости и процесс изготовления

Содержание:

Современное строительство жилья — это применение новейших разработок и нововведений. Одной из таких новых разработок в малоэтажном строительстве является такой материал как пенобетон, используемые для производства пеноблоков. Характеристика пеноблоков — высокие эксплуатационные свойства: экологичность, хорошая звукоизоляция, отлично и легко обрабатываемая поверхность, за счет своей пористой структуры они отлично пропускают воздух, что исключает в строении из пеноблоков повышенную влажность, долговечность и прочность.

При изготовлении таких пеноблоков основные расходы пойдут на цемент, остальные компоненты составят расходы около 25% от стоимости цемента

Несмотря на то, что цена на такой строительный материал более чем демократична, довольно часто инициативные, технически подкованные застройщики изготавливают пеноблоки своими руками, что позволяет сэкономить на строительстве. Но, следует отметить, что для того, чтобы своими руками сделать такой стройматериал, потребуется не только желание, но и побыть немного технологом, химиком и инженером-бетонщиком.

Себестоимость производства

Конечно, если подсчитать себестоимость производства (самостоятельного) пеноблоков, то цифры очень даже заманчивые. Для того, чтобы изготовить 1куб.м материала с плотностью D600, потребуется:

• около 200-250кг песка;
• пенообразователь — 1,5л;
• цемент ПЦ500ДО — 320кг;
• вода и электроэнергия.

Основные расходы пойдут на цемент, так как остальные компоненты составят расходы около 25% от стоимости цемента. Казалось бы, все просто и выгодно, но есть две проблемы: затраты на оборудование и, что особо важно — как получить должное качество пеноцемента с первого замеса. С оборудованием можно решить проблему без больших трат на его приобретение. Чертежи оборудования можно найти совершенно бесплатно в сетях всемогущего интернета и совершенно бесплатно. А для его изготовления потребуются: пеногенератор, насос, компрессор, бетоносмеситель, формы и манометры. Самое главное в самостоятельном производстве — добиться, чтобы у пеноблоков характеристики отвечали всем нормативным требованиям. И для того, чтобы добиться приемлемой прочности пеноблока, начинающему застройщику, не владеющему точной технологией и опытом производства, придется поэкспериментировать. И главное, чтобы на эксперименты не пришлось прилично потратиться.

Процесс самостоятельного изготовления

Если же вы решили не приобретать пеноблоки у профессионалов, а изготовить их самостоятельно, непосредственно на стройплощадке, то следует знать главные составляющие всей технологии.

• Марка цемента должна быть не меньше 400. Также рекомендуется избегать разного рода примесей.
• Если используется теплоизоляционный бетон, то песок не используется. Начиная с плотности бетона 550-650кг/м3 добавляется природный или дробленный песок.
• На первом этапе производства смешивается цемент, вода и песок. И только после получения однородной смеси добавляется пена. Плотность изготовленной пены должна быть не меньше 75-85 граммов на м. При меньшей плотности количество пор в пеноблоке возрастает, что приводит к быстрому его разрушению. Качество пены можно проверить довольно просто: ею наполняется обыкновенное ведро и переворачивается вверх дном, если пена достаточной плотности, она не будет вытекать.

• При перемешивании полученной смеси и пены, нужно учитывать то, что чем меньше времени пойдет на перемешивание, тем меньше будут механические разрушения пены, т.е. получится качественный пенобетон.

• Непосредственное изготовление пеноблоков — это заливка пенобетона в форму. После некоторого времени, полузастывший пенобетон разрезается на блоки. Блок должен находиться в форме не меньше 24 часов. После чего его требуется еще выдержать около 15 часов на поддоне при температуре не ниже +5С.

Следует учитывать, что важной характеристикой пеноблока является усадка во время кладки. Степень усадки зависит от таких факторов: тип цемента, качество и размер песка, метод выдерживания, количество цемента в смеси и плотность пеноблока.

Все основные характеристики и эксплуатационные свойства пеноблоков очень близки к характеристикам натурального дерева. Но данные блоки имеют значительно большую долговечность и наиболее высокий коэффициент теплоизоляции. Зимой стены из пеноблоков великолепно сохраняют тепло, а летом — прохладу. Но одно из самых важных преимуществ — это то, что блоки из пенобетона можно изготавливать максимально быстро, выгодно и непосредственно на стройплощадке. Для многих непрофессиональных застройщиков, самостоятельное изготовление данного стройматериала — это не только экономия бюджета строительства, но и большое моральное удовлетворение.

osnovam.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, способ, что нужно для производства, фото

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

В современном мире разнообразие строительных материалов порой заставляет задуматься над выбором даже самых опытных специалистов. Одним из таких материалов, набирающих все большую популярность, являются пеноблоки.

Впервые они были применены советским ученым Брюшковым, еще в 1930-е годы, который добавил в цементный раствор, растение под названием «мыльный корень».

В процессе изготовления пеноблоков в домашних условиях главный фактор – ровная геометрия изделия

Ценовой вопрос

Если вы решили применить в качестве строительного материала именно пеноблоки, то перед вами возникает логичный вопрос — купить или же сделать самому? Изготовление пеноблоков своими руками, требует определенных затрат, которые мы сейчас и рассмотрим.

Однако, это также позволяет и сэкономить.

А вот насколько сложно это реализовать самому, мы сейчас и узнаем:

• Допустим, нужно построить помещение размерами 4 × 6 × 2,5м (ШхДхВ). За размер пеноблока возьмем стандартные 0,2 м × 0,5 м × 0,2 м.
• Находим объем (4+4+6+6) × 2,5 × 0,2 (толщина стен из пеноблоков) = 10 кубических метров.
• Далее, находим объем одного пеноблока, по указанным размерам, и получаем 0,2 × 0,5 × 0,2 = 0,02 метров кубических.
• Из всего это не сложно подсчитать нужное количество блоков 10/0,02=500 штук.

Важно!

Не забывает делать запас в 5-10 %, особенно если впервые работает со строительными материалами.

Потребность в «ингредиентах»

Сразу же отвечаем на следующий возникший у многих вопрос, сколько всего потребуется для изготовления 1 кубического метра пеноблока?

Давайте посчитаем:

• Строительный песок, примерно 200 килограммов.
• Цемент, марки свыше 400, порядка 320 кг.
• Пенообразователь, около 1,5 литра.
• Вода.
• Электроэнергия.

На первый взгляд может показаться, что это все дорого, но на деле выходит, совсем наоборот. Основной дороговизной обладает цемент, поэтому если у вас есть надежный поставщик, цена у которого ниже рыночных, то вы в двойном плюсе. Если нет – не расстраивайтесь, всегда можно купить продукт по оптовым ценам

.

Технология изготовления пеноблоков

Как изготовить пеноблоки? Данный процесс не так страшен, как может показаться на первый взгляд.

Ниже мы предоставляем для вас небольшой список того, что нужно для изготовления пеноблоков, а именно:

• Форма, в которую будет заливаться готовый раствор.
• Пеногенератор.
• Компрессор.
• Бетономешалка, рекомендуемая емкость от 90 литров.

Общая площадь рабочего оборудования займет не больше 2 квадратных метров на вашем участке или в гараже

Так как для большинства покупка пеногенератора, является неподъемной, то рекомендуется изготовить его самостоятельно.

Вам понадобится:

Можно приобрести целый «минизавод» по изготовлению пеноблоков – для тех, кто только начинает строиться

• Небольшая емкость.
• Водяной насос.
• Шланги, для воды и воздуха.
• Компрессор, для нагнетания.
• Корпус с металлической сеткой.

Примечание!
Все можно приобрести в аренду, единственное – придется работать круглые сутки, чтобы не было дорогого простоя.

Самое изделие можно осмотреть на фото ниже.

Смело берите в руки сварочный аппарат и приступайте к работам, у вас потом еще соседи его спрашивать будут

Статьи по теме:

Рабочий процесс

Инструкция по работе пеногенератора:

• Для начала перемешиваем пенообразователь и воду.
• Затем полученная смесь, вместе с воздухом, нагнетаемым компрессором, поступает в пеногенератор.
• Готовая смесь, перемешанная с воздухом, «бьется» о сетку, образуя пену.

К сведению!
Рекомендуемая плотность изготовленной пены, должна составлять примерно 85 – 90 гр/м.
При несоответствии данных параметров, возрастает количество пор в блоке, что является разрушительным фактором.
Проверить плотность можно при помощи обычного ведра: ведро, наполненное пеной, переворачивают вверх дном, после чего смесь не должна вытекать.

Способ изготовления пеноблоков делится на два вида:

• Раствор заливают в готовые формы для пеноблоков, для удобства, ее делают разборной.

На производстве используют металлические формы, в которых можно заливать сразу до двух десятков блоков

• Заливают в опалубку, и разрезают на блоки, не дожидаясь застывания.

Обратите внимание!
После заливки формы рекомендуется разбирать по истечении суток, не ранее.
Также важна температура окружающего воздуха – она должна быть не ниже +5 С.
Все выше описанное и составляет единый аппарат для изготовления пеноблоков.

Изготовление формы, для заливки пеноблоков

Форму желательно сделать в виде большого ящика, разделенного на ячейки.

Для изготовления можно применять такие материалы, как:

• Листовой металл – если есть сварочный аппарат.
• Фанерные листы.

Деревянная разборная форма на 5 пенобетонных блоков

• Обычные, ровные доски.

Изготовить форму довольно легко:

• Для начала вырезаем дно.
• Затем подрезать наружные стенки.
• Далее — необходимо соединить воедино все 5 частей.

В итоге должен получиться ящик, в который следует установить перегородки.

Статьи по теме:

Обратите внимание!
Размеры ящика, немного должны превышать кратную сумму сторон блоков, так как между блоками установлены перегородки.

Итак, пробежавшись еще раз по цифрам, и прикинув все в голове, вы уже наверно сделали для себя кое – какие выводы. К примеру, такие как: производство пеноблоков своими руками займет у вас больше времени, чем, если бы вы купили уже готовую продукцию.

Зато, вы сможете сэкономить, плюс к этому, вы будете точно уверенны в качестве продукции, так как весь процесс проходил на ваших глазах, и под вашим непосредственным руководством. Немаловажным фактором является и то, что форму и размеры вы можете выбирать сами, на свое усмотрение и фантазию.

Вывод

Хотелось бы добавить, что существует возможность делать пустотелые блоки, изготовление которых, сделает вашу экономию еще выше. Для этого вам понадобится любые, желательно цилиндрические заготовки, которые должны быть ровными.

Это связанно с тем, что при неровностях, будет создаваться разное давление на стенки пеноблоков, что в свою очередь приведет к быстрому разрушению конструкции.В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

openoblokah.ru

Как сделать пенобетон своими руками. Оборудование, инструкция по изготовлению :: SYL.ru

В последние годы наметилась тенденция того, что люди прибегают все чаще к самостоятельному строительству. Для кого-то это экономия средств, а кто-то занимается этим по велению души.

Одним из популярных материалов сейчас становится пенобетон. Своими руками изготовить его несложно и, кроме того, материал имеет еще ряд неоспоримых преимуществ. Главным в такой работе является соблюдение техники безопасности и технологии работ. О свойствах, технологиях и необходимом оборудовании для производства расскажет данная статья.

Технологии производства пенобетона

Чтобы решить, как изготовить пенобетон своими руками, необходимо изучить две технологи этого процесса, с применением пеногенератора и без его участия:

1. Первый способ считается классическим и предусматривает наличие специальной емкости, в которой баросмесителем принудительно перемешивается цемент с песком и водой. Одновременно в пеногенераторе готовится раствор пенообразователя, который затем добавляется в емкость с бетоном. После тщательного перемешивания до однородной консистенции получается готовый к применению пенобетон.
2. Для второго типа требуется наличие такого оборудование для пенобетона, как кавитационная установка, которая работает без пеногенератора. Все требуемые ингредиенты помещаются сразу и перемешиваются в специальной емкости. Подача раствора из установки происходит под избыточным давлением, возникающим в смесителе.

Для того чтобы пенобетон затвердел быстрее, допускается добавление в бетонный раствор соответствующих компонентов, например, хлористого кальция в расчете полутора процентов от массы цемента.

Что нужно для изготовления пенобетона

Для производства этого строительного материала потребуются:

1. Для того чтобы получить однородный материал, понадобится просеять и отсортировать ингредиенты. Поэтому для получения качественного пенобетона необходимо наличие вибросита.
2. В случае если при производстве будет использоваться бароустановка, необходимо иметь компрессор.
3. Если для производства будет использоваться технология без применения бароустановки, понадобится бетономешалка.
4. Если пенобетон будет использоваться для производства пеноблоков, необходимо приобрести готовые формы для них либо изготовить их самостоятельно.
5. Если раствор пенобетона планируется заливать по монолитной технологии, нужны будут доски для монтажа опалубки.
6. Пеногенератор для производства пены.
7. В технологии с использованием пеногенератора потребуется наличие пенообразователя. Это специальный материал с высокой устойчивостью в цементном растворе. Такое качество позволяет транспортировать готовую массу на нужное расстояние без разрушения структуры материала. Его можно приобрести в виде промышленного концентрата либо изготовить своими руками.
8. Значительно облегчить работу и уменьшить количество оборудования позволит такой комплекс, как бароустановка. При ее использовании пеногенератор не понадобится, перемешивание ингредиентов происходит во встроенном активаторе. Этот процесс выполняется под высоким давлением, поэтому при выгрузке раствора воздушные поры разбухают еще больше и смесь становится более пористой. Такое оборудование для пенобетона дает возможность доставлять массу к месту выполнения строительных работ и одновременно производить материал с параметрами плотности до 1200 кг/м3.
9. Вода, песок, цемент.
10. Перчатки для защиты рук и маска для работы с сыпучими материалами.

Самостоятельное сооружение формы для пенобетона

Если речь идет о монолитном заливании, то опалубка изготавливается традиционным способом.

Для производства из раствора пеноблоков для укладки можно самостоятельно смонтировать формы для заливки. Для ускорения работ изготавливается несколько форм, размеры ячеек мастер рассчитывает вручную, исходя из требуемых параметров постройки. Если требуется нестандартная форма блоков, то под них либо выполняется специальная форма, либо готовый блок обрабатывается специальным инструментом.

В домашних условиях хватает, как правило, двух форм по сорок ячеек каждая в один слой для лучшей просушки. Для их изготовления используют фанерные либо металлические полосы.

При монтаже форм важно не ошибиться в размерах и, рассчитывая длину ящика, учесть толщину полос, используемых для перегородок.

Форму выполняют в следующей последовательности:

• Расчет параметров днища, а также длины полос, которые будут располагаться по длине и ширине ячеек.
• Сформировать дно.
• Присоединить перегородки к дну и друг к другу креплениями, причем уголки и распорки использовать нельзя, так как будет испорчена форма готовых изделий. Крепления нужно подбирать в соответствии с материалом изготовления форм.
• При производстве деревянных или фанерных форм потребуется покрыть их изнутри полиэтиленом: раствор пенобетона не будет впитываться и блоки легче извлекутся.

Использование готовых форм из металла

Использование уже готовых металлических форм для пенобетона значительно облегчает процесс строительства, потому что не нужно будет тратить время на изготовление своей формы. Но в этом случае нужно учитывать то, что придется потратить некоторые средства на покупку.

При применении стандартной формы получаются блоки определенных размеров – 300х600х200 мм, для их корректировки с целью получения блоков специальных конструкций используются ленточнопильные машины.

Перед началом использования форм их смазывают специальным составом, не содержащим масла.

Применение готовых металлических форм имеет свои преимущества:

• Простая их разборка позволяет быстро извлекать готовые блоки.
• Благодаря точным геометрическим формам изготовленные блоки получаются ровные и одинаковые.
• Металлические конструкции имеют разборно-сборную систему, поэтому при транспортировке не занимают много места.
• Формы из металла отличаются долговечностью.
• В форму происходит одновременная заливка тридцати блоков, на что требуется пенобетона в количестве 1,08м³.

Процесс приготовления

Изготовление пенобетона в домашних условиях можно представить несколькими этапами:

• приготовление раствора из цемента и песка;
• подготовка рабочей смеси пенообразователя;
• производство массы пенобетона;
• заливка материала в формы для пеноблоков или опалубку.

Для изготовления пенобетона в домашних условиях используются, как правило, пропорции сырья, позволяющие получать раствор средней плотности. Соотношение ингредиентов выглядит следующим образом:

• одна часть песка;
• от одной до полутора частей цемента;
• вода для получения нужной консистенции;
• пенообразователь в виде концентрата в количестве три-четыре грамма на один килограмм цемента.

Когда на очищенной площадке разложены и подготовлены формы либо опалубка, в них заливается пенобетон. Строительный материал, по возможности, обрабатывается вибратором для лучшей усадки. В образовавшиеся пустоты снова добавляется раствор и утрясается. Затем наполненная формовочная конструкция оставляется для схватывания пенобетона и можно переходить к следующей. После высыхания пенобетона форму или опалубку можно разобрать.

Сушка блоков в формах должна выполняться не менее двух суток при температуре от +50°С до +60°С.

Изготовление бетонного раствора

Чтобы изготовить пенобетон своими руками, для начала подготавливается цементно-песчаная бетонная смесь по классической схеме:

• Для производства бетона потребуется качественный, без содержания добавок и примесей портландцемент М400 или М500 с высокой фракцией помола.
• В состав смеси должен входить чистый кварцевый песок. Он не должен содержать включения глины, что ухудшит его смешивание с цементом, и быть стойким к щелочам цемента.
• Для растворения компонентов подойдет обыкновенная водопроводная вода, так как она не содержит примесей солей и кислот.
• Когда отмерено нужное количество ингредиентов, их загружают в бетономешалку и перемешивают до получения равномерной концентрации.

Рабочая смесь пенообразователя

Чтобы произвести пенобетон своими руками, можно воспользоваться имеющимися в продаже готовыми синтетическими промышленными пенообразователями.

При использовании концентратов для приготовления рабочего раствора их перемешивают с водой. Для расчета нужного количества пенообразователя следует учесть, что на 1 м3 бетонного раствора понадобится концентрата от 0,25 до 1,2 л в зависимости от параметра плотности бетона, который необходимо изготовить.

Но существует также возможность сделать этот компонент собственноручно. Стоит отметить, что такой вариант годится только для применения вместе с пеногенератором. Для приготовления собственного пенообразователя потребуется:

• канифоль – 1,0 кг;
• столярный клей – 0,06 кг;
• натр едкий – 0,15 кг.

Компоненты хорошо измельчаются, смесь нагревается и перемешивается до однородности. Теперь этот раствор можно добавлять в бетонную смесь.

Пенобетон: характеристики и свойства

Пенобетон обладает некоторыми свойствами, которые можно вполне считать его преимуществами перед рядом иных строительных материалов:

1. Высокие качества теплоизоляции. Благодаря заполненным воздухом ячейкам, материал имеет высокое термическое сопротивление. Зимой это качество экономит затраты на отопление порядка 25%.
2. Хорошая текучесть, позволяющая легко и качественно заливать формы.
3. Надежность. На пенобетон не влияют атмосферные факторы и химические воздействия. Это практически нестареющий материал, который прочен, как камень, не гниет, не боится сырости.
4. Отличные прочностные характеристики. Плотность пенобетона в 400-1400 кг/см³ позволяет выносить нагрузки на сжатие в пределах 10-100 кг/см³. Такая повышенная характеристика дает возможность применять данный материал при произведении строительства объектов, имеющих меньший объёмный вес, что приводит к ещё более увеличенному термическому сопротивлению стен.
5. В отличие от таких материалов, как пенопласт и минеральная вата, пенобетон не теряет свои качества со временем. Они только становятся лучше из-за долгого созревания этого материала: через четыре месяца его прочность повышается в полтора раза, а через пару лет – больше, чем в два с половиной по сравнению с ячеистым бетоном месячной выдержки.
6. Поддержание оптимального микроклимата. Пенобетон, отзывы подтверждают этот факт, отличается хорошей проницаемостью воздуха, позволяя стенам дышать.
7. Экологичность. Не испаряет вредных веществ, так как производится из натурального сырья. По этому показателю пенобетон уступает только древесине. К примеру, показатель экологичности для кирпича равен 10, ячеистого бетона – 2; кирпича – 10; дерева – 1; блоков из керамзита – 20.
8. Отличный звукоизолятор. Материал хорошо поглощает звук, не отражая его, особенно низкие шумы.
9. Пожаробезопасность. Первая степень огнестойкости позволяет пятнадцатисантиметровой пенобетонной стене четыре часа защищать помещение от возгорания.
10. Большие размеры блоков обеспечивают легкость и быстроту монтажа. Легко поддается обработке режущим инструментом.
11. Высокая экономичность. Точность геометрических размеров дает возможность сажать блоки на клей, избегая мостиков холода, что экономит расходы на штукатурку и дополнительное утепление. Легкость блоков позволяет сэкономить на фундаменте и перекрытиях, удобны в транспортировке.

www.syl.ru

видео-инструкция по изготовлению своими руками, что входит в раствор, фото

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Пеноблок является пористым камнем, разновидностью ячеистого бетона. Нужно отметить, что иногда объединяют понятия пенобетона с газобетоном, почему-то считая их идентичными. Различие между этими материалами заключено, во-первых, в их названиях, а во-вторых, в способе их изготовления.

Пенобетон производится механическим перемешиванием специальной смеси и в состав раствора для пеноблоков входит песок, вода, цемент и приготовленная пена. Газобетон получают с помощью газа, а именно водорода, который образуется во время протекания химических реакций.

В результате в газобетоне образуется множество сквозных пор, в то время как в пенобетоне – много закрытых. И его изготовка приводит к тому, что гидроизоляционные свойства обладают более высокими характеристиками.

Фото пенобетонного блока

Что же представляет собой пенобетон

Состав пенобетона

Рецептура производства пенобетона

Пенобетонные блоки являются своеобразным, дышащим материалом, способным помочь в создании такого же микроклимата в доме, как и натуральное дерево. Что входит в состав пеноблоков, что дает возможность получить такие комфортные параметры?

Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:

1. Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
2. Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
3. Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
4. Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.

Пенообразователи, в зависимости от применяемой основы подразделяются на два вида:

• Синтетические, позволяющие получить довольно дешевые изделия, но материал из них получается не очень качественный и прочный.
• Натуральные, на экологически чистой основе, не имеющей класса опасности. Такие блоки получаются довольно прочными, потому что у них более толстая перегородка между порами.

Совет: Покупая пенобетонные блоки, поинтересуйтесь, что послужило основой, пошедшей на производство пенообразователя. И на основании полученной информации принимайте решение о покупке блоков.

Некоторыми заводами изготовителями применяются другие компоненты при производстве пенобетона, в частности:

• Полипропиленовое микроармирующее строительное волокно или иначе фиброволокно ВСМ. Его использование придает блокам точные, неразрушающиеся грани, повышает его прочность на четверть.
• Зола, образующаяся после сгорания твердого топлива на теплоэлектростанциях. Это мелкодисперсный материал, в котором самые маленькие размеры частичек составляют доли микрона самые большие – 0,14 мм. В результате также создаются более плотные и твердые межпоровые перегородки и кроме того на 30% экономится цемент.

Виды, характеристики пенобетонных блоков

Разделение блоков по типам

Если изменять процентное соотношение составляющих пенобетонную смесь ингредиентов, получается пенобетон, имеющий различные характеристики. К примеру, при уменьшении количества песка, увеличивается прочность материала (читайте также статью Размеры пеноблока и газоблока, а также особенности данных стройматериалов).

Давайте рассмотрим основные свойства пенобетона и существующие градации.

1. Разделение пенобетонных блоков по плотности:

• Конструкционный материал, марка которого D1000, D1100, D1200. Из таких блоков возводят фундаменты, цокольные этажи зданий, несущие стены
• Конструкционно-теплоизоляционный материал: под маркой от D500, до D900. Он используется при устройстве перегородок, а также несущих стен.
• Теплоизоляционный материал, под маркой от D300, до D500. Из него выполняется теплоизоляционный контур стен.

Делаем из пенобетона фундамент

2. Разделение по показателю теплопроводности:

• У конструкционных марок пенобетона показатели теплопроводности лежат в пределах 0,29 – 0,38 Вт/м*град, что меньше чем теплопроводность глиняного кирпича.
• У конструкционно-теплоизоляционных – 0,15 – 0,29 Вт/м*град.
• У теплоизоляционных – 0,09 – 0,12 Вт/м*град. Говоря о теплопроводности дерева, то она лежит в пределах 0,11 – 0,19 Вт/м*град.

3. Морозостойкость пенобетона составляет от 15 до 75 циклов. Это качество находится на очень высоком уровне, потому что, находясь в микропорах, состояние воды является связанным.

Что позволяет воде не переходить в лед даже при очень низкой уличной температуре. Всегда может быть подобран материал, имеющий нужную прочность и морозостойкость.

4. Различие в методах изготовления:

• Резаный материал: принцип изготовления заключается в разрезании большого массива пенобетона, с использованием специального резательного комплекса. У таких изделий лучшая геометрия и более прочные кромки, но в свою очередь качество определяется добросовестностью завода-изготовителя.
• Формовой материал: пенобетонный раствор заливают в специальную форму, имеющую перегородку. Цена его меньше, чем у резаного.

Форма для заливки раствора

Преимущества и недостатки пенобетона

Преимущества

1. Крепость и долговечность. Этот материал является практически вечным, потому что с течение времени его прочность увеличивается. Так его марочная крепость за десять лет эксплуатации увеличивается в два раза.
2. Пеноблок имеет низкую плотность, что значительно снижает транспортные расходы, упрощает работу с ними, сокращаются строительные сроки и уменьшается давление на фундамент здания.
3. Низкая теплопроводность. Пеноблочная стена толщиной 20 см равнозначна по теплоизоляции кирпичной стене толщиной в 60 см.
4. По экологичности пенобетон уступает только натуральному дереву.
5. Очень высокая звукоизоляция.
6. Относительно небольшая стоимость.

Недостатки

Растворные швы не должны быть толще 2 мм, иначе ухудшаются звукоизоляционные и теплопроводные показатели (см.также статью Калькулятор расчета количества пеноблоков – простой вариант подсчета).

Совет: В качестве раствора для пеноблоков лучше всего использовать специальный клей. В этом случае не изменятся характеристики кладки, только стоит обращать внимание на то, чтобы геометрия материала была близка к идеальной.

Чтобы здание из пенобетона имело привлекательный и эстетичный вид, возникает необходимость во внешней отделке. Как самый лучший вариант – навесной вентилируемый фасад.

Вопросы кладки пенобетона

Инструкция по кладке пеноблоков своими руками:

1. Поверхность фундамента, на которую будут укладываться пенобетонные блоки должна быть выровнена под «ноль», иначе это скажется на качестве кладки.
2. Так же по этой поверхности должна быть проложена гидроизоляция, для недопущения попадания излишней влаги.
3. Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который поможет убрать возможные небольшие неровности фундамента.

Укладка первого ряда на гидроизоляцию и раствор

4. Каждый последующий ряд укладывается со сдвигом относительно нижнего ряда и в качестве раствора используется специальный клей.

Перевязка блоков в кладке

5. Через каждые три-четыре ряда, по верхней поверхности прокладывается арматура. Для чего с помощью циркулярной пилы вырезаются специальные пазы.
6. Используя строительный уровень и отвес, осуществляется постоянный контроль горизонтальности и вертикальности кладки.

Вывод

Пенобетон относится к очень популярным и, конечно же, перспективным материалам (узнайте здесь, что выбрать: пеноблок или газоблок). В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

openoblokah.ru