Минеральная вата для утепления дымоходов – Теплоизоляция для труб негорючая. Какая бывает базальтовая вата для дымохода – применение цилиндров (скорлупок), матов и картона из каменной ваты

Какая бывает базальтовая вата для дымохода – применение цилиндров (скорлупок), матов и картона из каменной ваты

Содержимое:

1. Можно ли использовать базальтовый утеплитель для дымохода
   1. Характеристика базальтового волокна для дымохода
   2. Где применяется базальт в дымоходных системах
2. Виды базальтового утеплителя для теплоизоляции дымоходов
   1. Базальтовые теплоизоляционные скорлупки
   2. Изолирующие маты из базальта
   3. Картон из базальтовых волокон
3. Марки базальтового утеплителя для дымоходной изоляции
4. Особенности утепления дымохода базальтовой ватой
5. Плюсы и минусы применения базальта для изоляции дымохода

Для утепления нержавеющей, асбестовой, керамической трубы, используется базальтовая вата для дымохода. С помощью утеплителя на основе базальтовых волокон, делают противопожарные зазоры в плитах перекрытия и кровельном проходе.

От правильного выбора базальтовой изоляции, зависит работоспособность и энергоэффективность отопительного оборудования, системы дымоудаления.

Можно ли использовать базальтовый утеплитель для дымохода

Базальт, применяемый при производстве дымоходов, является одним из видов минеральных утеплителей. Ещё одно название материала – каменная вата. Изготавливают теплоизоляцию из отходов породы габбро-базальта. В процессе производства, порода измельчается и расплавляется, растягивается на тонкие стекловолокна.

Температура плавления в печи 1500°С. Толщина вытягиваемых волокон не более 7 микрон, длина 5 см. Полученные нити дважды пропускают через пресс, предварительно нагрев до 300°С. Полученную теплоизоляцию отличает огнестойкость, экологичность, прочность и другие характеристики. Не удивительно, что крупнейшие производители используют огнезащитный базальтовый утеплитель для дымоходов.

Характеристика базальтового волокна для дымохода

Утепление дымохода базальтовой ватой, учитывая характеристики материала, вполне оправдано. В процессе производства материал приобретает следующие достоинства:

• Низкая теплопроводность – в зависимости от марки, значение теплоизоляции материала находится в пределах от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин. Такие же характеристики имеет вспененный каучук, пенополистирол, пробка.
  
• Гидрофобность – влага оседает на поверхности и не может попасть внутрь. Даже во влажных помещениях или под воздействием атмосферных осадков, каменная вата сохраняет свои эксплуатационные и теплоизоляционные характеристики. Поэтому выбор базальтовой ваты для изоляции дымохода, устанавливаемого на улице, это действительно хорошее решение.
  
• Сопротивляемость огню – базальтовая вата, без потери прочности, нагревается до температуры 1114°С. При более высокой температуре начинается плавление материала. Данная способность позволяет выдерживать даже прямое воздействие открытого огня. Температура дымохода, даже при возгорании сажи, не превышает 1000°С, поэтому базальт подходит для утепления любых систем дымоотведения, независимо от принципа работы и типа используемого топлива.
  
• Прочность и устойчивость к проседанию – волокна каменной ваты располагаются как вертикально, так и горизонтально, что приводит к возможности выдерживать нагрузку на сжатие от 5 до 80 килопаскалей. В течение всего срока эксплуатации, материал не меняет своей формы. Допускается деформация не более 10%.
  

Базальтовая вата для изоляции труб дымохода рекомендуется для использования при изготовлении противопожарных разделок, монтажа во влажных помещениях, а также наружной отделки.

Где применяется базальт в дымоходных системах

Характеристики базальтового волокна позволили существенно расширить сферу применения, по сравнению с обычными минеральными утеплителями. В дымоходных системах, каменная вата используется в следующих целях:

• Сэндвич трубы – утепление стального дымохода базальтовой ватой осуществляется в заводских условиях, что обеспечивает высокие теплотехнические характеристики и отсутствие мостиков холода. Конструкцию сэндвич трубы отличает небольшой вес, теплостойкость и хорошие теплотехнические характеристики.
  
• Керамические трубы с наружной оболочкой из нержавейки – внутрь конструкции вставляются цилиндры из базальтовой ваты, толщиной 3-4 мм. Отсутствие швов увеличивает и без того высокие теплоизоляционные характеристики.
  Керамику, устанавливаемую в керамзитобетонные блоки, утепляют во время монтажа. Обмотать трубу дымохода можно изоляцией толщиной 30/40/50 мм. Закрепляют вату с помощью хомутов.
  
• Изоляция труб одностенного стального дымохода базальтовой ватой. Для этих целей рекомендовано применять фольгированный базальт для дымохода. Фольгированная каменная вата позволяет снизить теплопотери и защитить трубу от внешнего воздействия атмосферных осадков.
  
• Изоляция в проходках – кровельная разделка для дымохода, а также проход в плитах перекрытия, согласно требованиям ПБ и СНиП, изолируется негорючим материалом. Зазоры между трубами и конструкциями заполняют каменной ватой.
  Несгораемый фольгированный базальтовый утеплитель для дымоходов используют и для изготовления противопожарной разделки, защищая им деревянные элементы здания, расположенные в непосредственной близости от нагревающихся поверхностей.
  
• Изоляция короба дымохода – чтобы предотвратить появления окислов на кирпичных каналах, требуется провести утепление стенок. Для этой цели оптимально подойдут жесткие плиты из базальта, позволяющие впоследствии выполнить отделку под штукатурку, укладку керамической плитки и т.д.
  

Базальт предназначен для утепления труб дымоотведения, расположенных внутри и снаружи здания, изготовления противопожарных разрывов и узлов прохождения дымохода через конструкции.

Виды базальтового утеплителя для теплоизоляции дымоходов

Выбор марки базальтовой ваты зависит от желаемых теплотехнических характеристик. Материал подбирается в зависимости от особенностей эксплуатации, типа конструкции дымохода. Также придется определиться с подходящей изоляцией для изготовления кровельной разделки и узлов прохождения через стену, и плиты перекрытия.

Базальтовые теплоизоляционные скорлупки (цилиндры)

Теплоизоляционные скорлупы для дымоходов из базальта применяются в промышленных и бытовых системах дымоотведения. По толщине стенок, подразделяются на несколько марок: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Скорлупки поставляются отрезками по 1 метр каждый.

 

Устанавливая прессованный базальтовый цилиндрический утеплитель, руководствуются требованиями, изложенными в СНиП 2.04.14-88, и конкретно, следующими указаниями:

• Цилиндры имеют продольный шов для удобного монтажа на трубы. Утеплитель закрепляют бандажами из тонколистовой оцинкованной или нержавеющей стали, с толщиной не менее 0,8 мм. В качестве альтернативы используют вязальную проволоку из нержавеющей или черной стали, с диаметром 1,2 и 2 мм соответственно.
  
• Негорючие базальтовые теплоизоляционные элементы цилиндров устанавливают с разбежкой по швам. Стыки изолируются алюминиевым скотчем.
  
• Монтажные работы начинают от фланца. Фольгированный утеплитель не нуждается в защитном покрытии. В остальных случаях изготавливается кожух или металлическая обсадка для изоляции.
  

Применение базальтового утеплителя в дымоходах сэндвич системы, в виде теплоизоляционных цилиндров, ограниченно трубами с температурой отходящих дымовых газов не более 300°С.

Изолирующие маты из базальта (обычные и сверхплотные)

Маты из базальта применяются для изоляции греющихся поверхностей, при температуре от 450-700°С. Методы эксплуатации регламентируются ГОСТ-16381. Подбирают утеплитель по следующим параметрам:

1. Плотности.
   
2. Виду облицовки.
   
3. Одно иди двухсторонняя прошивка материала.
   
4. Предельной температуры эксплуатации.
   

В первую очередь необходимо обратить внимание на заявленную плотность базальтовой ваты. Для подключения к твердотопливным агрегатам подойдет каменная вата с коэффициентом 30-125 кг/м³. Материал не имеет обкладочного слоя и способен выдержать постоянную рабочую температуру 700°С.

Негорючий базальтовый утеплитель высокой плотности, используют при изготовлении узлов прохождения, а также утепления дымоходов любой конструкции.

Для наружного и внутреннего утепления одностенных труб используют базальтовый мат с фольгой. При условии монтажа внутри здания, отсутствует необходимость в изготовлении защитной обшивки. Фольгированная прослойка соединена с утеплителем посредством прошивки.

Использовать прошивные маты для стенового прохода дымохода не рекомендуется. Можно устанавливать маты для утепления потолков в месте прохода дымоходных труб, изготовления противопожарных разделок.

Картон из базальтовых волокон

Одна из новинок на рынке теплоизоляционных материалов – картон из базальтовых волокон. Основные характеристики базальтокартона:

• При небольшой толщине, имеет высокую плотность и способен выдерживать температуру до 900°С.
  
• Применяется в качестве огнеупорных покрытий во время установки дровяных и твердотопливных печей, котлов.
  
• Устойчив к вибрации и влаге.
  
• Срок службы не менее 50 лет.
  
• Толщина базальтового картона : 5/10/14/19 мм.
  
• Допускается создание многослойных конструкций, для увеличения теплоизоляционных свойств.
  

Изолировать металлический дымоход, обернув его базальтовым фольгированным картоном достаточно просто. Материал хорошо сгибается по окружности. После обматывания трубы, утеплитель фиксируют хомутами.

Допускается изоляция дымохода фольгированным базальтовым картоном для любых видов систем дымоотведения. После монтажа нет необходимости в изготовлении дополнительной защитной конструкции.

Защитный экран с базальтом устанавливают в качестве противопожарной разделки, защищая деревянные стены, находящиеся рядом с нагревающейся трубой.

Марки базальтового утеплителя для дымоходной изоляции

Различными производителями, потребителю предлагаются более нескольких десятков наименований базальтовых утеплителей. Некоторые изготавливаются за рубежом, другие на отечественных предприятиях.

Судя по отзывам покупателей, популярностью пользуется продукция следующих компаний:

• Базальтовая вата Rockwool – изготавливается на предприятиях одноименной компании, расположенной в Дании. По своим характеристикам: гидрофобности, звуко и теплоизоляции, а также механической прочности, Rockwool существенно обгоняет аналоги других производителей. Базальтовую вату Rockwool используют компании производители, для утепления готовых керамических дымоходов Schiedel, Effe2 и других.
  
• Базальтовая вата URSA – изначально изготавливалась в Италии. Нас сегодняшний день компания имеет 14 крупных производственных центров, расположенных в Европе, Ближнем Востоке и Азии, что в результате не могло не отразиться на качестве продукции. Компания URSA специализируется на утепление промышленных и бытовых помещений, и пользуется популярностью за счет хорошего соотношения цены и качества выпускаемой продукции.
  
• Базальтовая вата Izovat – утеплитель, изготавливаемый в ближнем зарубежье, в Украине. В ассортимент продукции входят минеральные плиты с плотностью от 30 до 200 кг/м³. Обратить внимание стоит на марку, предназначенную для утепления кирпичных дымоходных каналов с последующим оштукатуриванием поверхности. Толщина плит Izovat от 30 до 200 мм.
  
• Базальтовая вата Paroc – шведская компания, специализируется на производстве каменной ваты еще с 30-х годов прошлого столетия. Производственные цеха Paroc находятся исключительно в странах ЕС, что позволяет поддерживать высокий уровень качества и полное соответствие нормам безопасности, действующим в Европе.
  
  Базальтовые цилиндры Paroc можно использовать для изоляции железных труб дымоходов. Для этого компания разработала серии Paroc Pro Section и Paroc Pro Bend +покровный слой, обеспечивающие максимальную теплоизоляцию и защиту стальных конструкций.
  

При выборе базальта для утепления труб, ориентироваться главным образом необходимо на теплотехнические характеристики, указанные производителем. На базе крупных концернов были разработаны модификации, специально предназначенные для систем дымоотведения.

Особенности утепления дымохода базальтовой ватой

Кроме правильного выбора базальтового утеплителя, необходимо побеспокоиться о соблюдении правил монтажа. Как показывает практика, особенно часто нарушаются следующие нормы:

• Толщина слоя базальтовой ваты в проходках через деревянные конструкции не менее 5 см. Отдаленность от несущих балок как минимум 1 м.
  
• Если требуется уложить материал в несколько слоев, правильно раскладывать огнестойкую базальтовую плиту со смещением, чтобы перекрывать стыки нижнего листа верхним. Это же правило действует и в случае монтажа цилиндрического утеплителя. Продольный шов каждой следующей скорлупки смещают на 180°.
  
• Устройство прохода дымохода через деревянное перекрытие с применением базальтовой ваты предусматривает применение противопожарной разделки. До горючего материала, от греющей поверхности должно быть от 50-100 мм. Зазор заполняют каменной ватой.
  
• Толщина базальтового волокна в дымоходе должна быть не более 40 мм, для наружной изоляции, до 100 мм. Плотность подбирается в зависимости от условий эксплуатации. Для утепления керамических дымоходных труб, подключаемых к твердотопливным котлам, используют базальтовую вату с плотностью от 100 до 200 кг/м³.
  
• Нет смысла использовать высокотемпературную базальтовую вату для термоизоляции дымохода, подключенного к газовому или жидкотопливному котлу, так как температура отходящих газов редко превышает 200-300°С. Оптимальной будет установка цилиндрического утеплителя.
  
• Расчет необходимого количества базальтовой ваты для утепления дымохода из стали. Подбирается необходимая толщина материала. На упаковке утеплителя указан приблизительный расход ваты при разной толщине слоя. Остается подсчитать размеры окружности в сантиметрах и длину трубы. После этого высчитывается количество упаковок.
  
• После утепления однослойной трубы не фольгированным материалом, обязательно изготовление защитной конструкции.
  

В некоторых строительных магазинах, упаковки с базальтовым утеплителем могу разрезать надвое, либо продавать маты поштучно. Это позволяет приобрести точное количество материала и избежать переплат.

Плюсы и минусы применения базальта для изоляции дымохода

Главным недостатком базальтового утеплителя является его стоимость. В остальном, по сравнению с любыми другими видами теплоизоляции, базальт, несомненно выигрывает. В качестве плюсов материала можно отметить:

• Низкая теплопроводность – даже при температуре отходящих газов свыше 500°С, базальтовая вата нагревается не более 30°С. Во время кратковременного возгорания сажи и скачка температуры до 900°С, наружный контур сэндвич-трубы не нагреется более 45°С.
  
• Негорючесть – материал выдерживает воздействие направленного огня от газовой горелки, не воспламеняясь. Плавиться вата начинает после превышения 1100°С. Поэтому, можно уложить базальтовый утеплитель вплотную к дымоходной трубе и не беспокоиться за безопасность помещения в течение всего срока эксплуатации.
  
  
• Простой монтаж – маты и листы легко режутся обычным малярным ножом. Фиксируется материал с помощью хомутов или вязальной проволоки. Если при монтаже дымоходов укладывать базальтовую вату своими руками, можно существенно сэкономить на проведение работ.
  
• Удельный вес даже базальтовой огнеупорной ваты 30 кг/ м³, соответственно, после утепления, масса конструкции дымохода увеличивается совсем ненамного.
  

Базальтовая вата не имеет аналогов по своим характеристикам и является оптимальным решением при выборе утеплителя для дымохода. Единственное, что ограничивает популярность материала, это высокая стоимость, связанная с особенностями производственного процесса.

какие есть способы и виды утеплителей

Проблема утепления дымоходной системы является актуальной для всех владельцев загородных домов с печным отоплением. От качества термоизоляции непосредственно зависит эффективность обогрева жилья. Кроме того, утеплив дымоход, вы сможете предотвратить преждевременное разрушение каналов отведения продуктов горения и существенно продлить срок службы установленного в помещении отопительного агрегата.

Содержание статьи:

Необходимость утепления дымоходной системы

На стенках дымоходной трубы скапливаются кислородные пары и конденсат. Воздействие температурных колебаний в окружающей среде может привести к химическим реакциям, которые способны вызвать задымление печи и даже стать причиной взрыва. В состав печных газов входят различные вещества, окисленные в процессе сжигания топлива, при этом некоторые из них представляют угрозу для здоровья человека.

Неутепленная дымоходная труба более подвержена периодическому сужению и расширению при температурных колебаниях, что зачастую ведет к ее разрушению. Утепление дымохода подразумевает создание вокруг него теплоизоляционного барьера. Его наличие способствует уменьшению разницы температур с внешней средой, что дает возможность избежать ненужных затрат на ремонт и замену отдельных элементов системы отопления.

Виды изоляционных материалов

Для теплоизоляции дымоходной системы могут применяться различные материалы:

• Минеральная вата — выпускается в матах или в виде рулонов. Для дополнительной защиты она может покрываться кожухом из алюминиевого листа или оцинкованного металла. Минвата оптимально подходит для утепления стальных и керамических дымоходов. Благодаря волокнистой структуре материал обладает устойчивостью к механическим воздействиям и позволяет удерживать тепло.
• Сыпучие утеплители — к данной категории относятся песок, керамзит и битый кирпич. Их засыпают в специальный короб, обшитый металлическими листами. Его размеры должны соответствовать габаритам проема около трубы.
• Шлакобетонные плиты — чаще всего используются для утепления кирпичных дымоходов. Их применение требует дополнительного покрытия штукатурным раствором и лицевой отделки.
• Металлическая фольга — наличие фольгированного внешнего слоя способствует усилению теплоизоляционных свойств. Как правило, она используется в качестве дополнения к основному утеплителю. Ее особенность заключается в способности экранировать холод и тепло путем уменьшения разницы температур.

Теплоизоляция дымоходов разных типов

Каминные и печные дымоходные трубы могут изготавливаться с использованием различных материалов и отличаться друг от друга формой, конфигурацией и размерами. Для каждой системы необходимо подбирать наиболее подходящий утеплитель, который будет максимально эффективным и безопасным. Рассмотрим основные виды изоляции дымоходов с учетом их индивидуальных особенностей.

Утепление металлических труб

Для теплоизоляции металлических труб подходит минеральная вата и способ засыпки. Для предотвращения коррозии производится герметизация стыков и гидроизоляция щелей. Для построек с кровлей, выложенной горючими материалами, дымоход необходимо оборудовать искроуловителем.

Утеплитель лучше укладывать в несколько слоев. Для его фиксации рекомендуется использовать алюминиевую или стальную проволоку. Не допускается применение пластиковых хомутов или изолированных проводов, поскольку под воздействием высокой температуры они могут расплавиться, что приведет к ослаблению крепления и возможному разрушению материала.

Утепление труб из нержавейки

Основными отличиями нержавейки от обычного железа являются повышенный запас прочности и более высокая устойчивость к коррозии. Для изоляции нержавеющих дымоходных систем подходят методы, применяемые для утепления металлических дымоходов.

В данном случае часто используются комбинации различных материалов. К примеру, внешняя оболочка создается из скорлупы ППУ, а со стороны чердака труба может быть обмотана минеральной ватой, покрытой фольгированным слоем. Нужно учитывать, что стальные дымоходы требуют надежной герметизации области их соприкосновения с поверхностью кровли.

Нержавейка химически пассивна и способна противостоять агрессивному конденсату. Изоляция обычно осуществляется без антикоррозийной обработки. Для труб, имеющих прямоугольное или квадратное сечение, лучше всего подходят маты, изготовленные на основе базальтового волокна.

Теплоизоляция асбестовых труб

Асбестовые дымоходы характеризуются устойчивостью к агрессивным воздействиям, влажности и гниению. Ультрафиолетовое излучение и температурные колебания не оказывают существенного влияния на прочностные характеристики материала. Такие трубы запрещается использовать для угольных печей, что обусловлено требованиями пожаробезопасности.

Утеплить дымоход из асбеста можно плитами из минеральных волокон или стекловатой. Теплоизоляция требует обматывания утеплителя фольгой, а также тщательной герметизации стыков. Для дополнительной защиты от погодных факторов и атмосферных осадков рекомендуется покрывать изолирующий слой влагонепроницаемой защитной пленкой.

Утепление кирпичной трубы

Способ изоляции таких труб необходимо продумать еще на стадии проектирования и монтажа дымохода, поскольку теплоизоляционные материалы иногда приходится закладывать непосредственно в кирпичную кладку. Для утепления может использоваться технология оштукатуривания или шлакобетонные плиты. Первый метод требует предварительного закрепления армированной сетки. Она предназначена для более удобного нанесения шлаково-известкового раствора, который при этом будет максимально эффективно сохранять тепло.

Штукатурку рекомендуется накладывать в 2 или 3 слоя. Минимальная толщина теплоизоляции составляет 5 мм. После завершения работ производится финишная отделка трубы, подразумевающая ее облицовку кирпичом и окрашивание в цвет кровли.

В качестве заключения

Независимо от конструктивных особенностей дымохода утепление должно производиться с использованием пожаробезопасных изоляционных материалов. В противном случае существует риск возгораний и снижения эффективности установленной системы обогрева. Не забывайте, что даже качественная теплоизоляция не избавляет хозяев дома от регулярного обслуживания дымоходной трубы и своевременной утилизации продуктов горения.

Базальтовая вата для дымохода и технологии ее применения для утепления труб

При постройке загородного дома не стоит забывать об утеплении дымоотводящей трубы, поскольку безопасность и экономичность отопительной системы является одним из основных факторов обеспечения тепла и уюта. Зимой дымоход промерзает, летом раскаляется, и целый год находится под воздействием ветров и осадков. В практике современного строительства широко используется базальтовая вата для дымохода. Материал обладает множеством полезных качеств, сочетание которых делает ее уникальной и незаменимой.

Основной причиной для утепления трубы служит поддержание температуры внутри дымохода. Дело в том, что для нормальной работы котла или печи необходима хорошая тяга, при которой образуется разница давлений внутри и снаружи трубы. Это в свою очередь позволяет продуктивно поддерживать горение и отводить его побочные продукты. Для создания устойчивой тяги труба должна нагреваться достаточно быстро.

Обледенение дымохода

Кроме того, необходимо максимально снизить возможность появления конденсата. Отопительный котел или печь работают на непостоянной основе. Они периодически выключаются и включаются. При низких температурах окружающей среды и выключенном котле конденсат, который образовался в трубе из-за перепада температур, оседает на стенках дымохода и примерзает.

В процессе последующего включения котла возможна ситуация, когда примерзший конденсат не растает, и его слой только увеличится. В результате может наблюдаться уменьшение тяги, обусловленноеобледенением.

Негативное влияние оказывает конденсат и на трубу. Оно заключается в покрытии коррозией стенок дымохода из металла или проникновении сырости в кирпичную кладку. Стоит учесть, что, изделий из металла и используют нержавеющую сталь, но в процессе воздействия температуры, влажности, а также неправильной теплоизоляции, возможность разрушения высока.

Пятна от конденсата

Следует также отметить, что утеплитель, выполняет задачу не только утепления, но и теплоизоляции. Это важно в условиях, когда труба проходить вблизи элементов конструкции дома выполненных из горючих материалов. В таком случае температура контакта трубы и материала должна быть значительно ниже температуры воспламенения. Такой результат вполне достижим, если использовать утеплитель для дымохода, например, из базальтовой ваты.

Таким образом, утепленные дымоходы:

• снижают потери тепла в жилом помещении;
• минимизируют образование конденсата на поверхности;
• медленнее разрушаются и требуют меньших затрат на обслуживание;
• выглядят более привлекательно;
• защищают от воздействия высоких температур и конденсата прилегающие поверхности: крышу, стены, перекрытия.

Существует множество вариантов, чем обмотать металлическую трубу дымохода, а также керамическую или кирпичную конструкцию. Одними из основных критериев выбора для использования в отопительных системах выступают негорючесть и низкая теплопроводность.

Чем можно утеплить дымоходный канал ↑

К группе утеплителей можно отнести:

• раствор шлака;
• битый кирпич;
• шлакобетонные кирпичи и плиты;
• волокнистые утеплители.

Общепризнанным лидером, по мнению специалистов, в практическом применении является минеральная вата. Для сохранения тепла в ней используется наиболее эффективный теплоизолятор – воздух.

Чтобы создать теплоизоляционный слой его «консервируют» с помощью волокон, которые препятствуют перемещению воздуха по толщине продукта. Волокна получают из неорганических веществ: стекла, горных пород, песка, известняка. В результате создаются негорючие материалы для дымохода фаворитами среди которых выступают шлаковата, стекловата и базальтовая вата.

Негорючие теплоизоляционные материалы из шлаковаты ↑

Шлаковата производится из доменного шлака – стекловидной или каменной массы, получаемой как отход при выплавке чугуна. Теплопроводность достаточно низка. Не горит. Однако вследствие существенных недостатков применяется для печного утепления редко. Негигроскопичная и может выделять кислоты, а, следовательно, может привести к разрушению металлических частей конструкции. Имеет низкую устойчивость к вибрациям.

На практике применяется как изоляционный материал для котлов, холодильников, труб, различных железобетонных и бетонных конструкций в виде огнестойкой защиты или засыпки. Вата может употребляться как самостоятельно, так и с использованием изоляторов и вяжущих веществ.

Шлаковата с фольгированным слоем

Материалы для изоляции из стекловаты ↑

Стекловата с прошлого века остается одним из самых распространенных и недорогих утеплителей. Изготавливается из песка, стеклобоя, известняка, буры, соды и доломита. Имеет отличные теплоизоляционные характеристики, хорошо переносит вибрацию и легко сжимается, что позволяет значительно уменьшить стоимость транспортировки. Дешевый вариант.

До недавнего времени стекловата выпускалась только в виде мягкого материала, что ограничивало ее применение местами, где нет серьезных нагрузок. В настоящий момент производители освоили технологии изготовления полужестких плит, которыми можно утеплять вентилируемые фасады.

Утепление металлической трубы

Утеплители для труб из базальтовой ваты ↑

Исходным сырьем для изготовления базальтовой ваты, часто используемой для утепления дымоходов, выступают базальтовые горные породы. Применение материалов на неорганической основе позволяет избежать гниения и грибков, а термостойкость и прочность конечного продукта позволяют его использовать как негорючий утеплитель для дымохода в целях пожарной безопасности.

Изолятор поддается усадке и не изменяет на протяжении длительного периода свои эксплуатационные качества. Срок эксплуатации составляет 30-40 лет. Изготавливается с различными прочностными характеристиками: мягкая, жесткая, полужесткая.

Изоляция для труб из базальтовой ваты

Изделиям из волокон базальта легко придать любую форму, нанести покрытие и получить дополнительную защиту от влажности. Утеплитель на базе базальтовой ваты более универсален, в сравнение с другими видами минеральной ваты. Для улучшения прочности вату прошивают проволокой или стекловолокном.

Наиболее универсальным легко монтируемым и экологичным утеплителем считаются базальтовая вата для дымохода из любых материалов. Выбор марки базальтовой ваты находится в прямой зависимости от особенностей конструкции и эксплуатации дымоходной трубы, а также необходимых тепло характеристик. Базальтовый утеплитель выпускается в виде рулонов, матов, цилиндров или плит. Подразделяется на фольгированную и нефольгированную.

Базальтовые цилиндры и скорлупки ↑

Теплоизоляционные цилиндры применяются в промышленных и бытовых системах отопления с температурой выбрасываемых дымовых газов не более 300 градусов. Может использоваться и для утепления внешних и внутренних трубопроводов водопроводной системы. Подразделяются на марки в зависимости от толщины стенок, которая варьирует от 20 мм до 200 мм. Поставляются длиной по одному метру или по специальному заказу.

Базальтовые цилиндры

Минераловатная изоляция подразделяется на два типа: цилиндры и полуцилиндры. Изделия с внутренним диаметром от 18 мм до 89 мм выпускаются в виде цилиндров, а от 89 мм до 273 мм в виде полуцилиндров (скорлупок). Цилиндры имеют разрез для удобного монтажа. Детали закрепляются бандажами. Стык продольного шва обязательно изолируется алюминиевой фольгой. Утеплитель со слоем фольги может быть использован без защитного кожуха.

Фольгированный теплоизолятор

Маты и рулоны из базальтовой ваты ↑

Утеплители в виде матов и рулонные материалы применяются при контакте с поверхностями, рабочая температура которых находится в диапазоне от 450 до 700 градусов. Имеют различную плотность. Для использования в системах с твердотопливными котлами подходит вата с плотностью 30 – 125 кг/м3.

Для утепления одностенных труб внутри помещения применение мата с фольгой исключает изготовление защитной обшивки. Не рекомендуется устанавливать маты с прошивкой для стенных проходов дымохода. Подходит для дымоходов с нестандартным диаметром и конфигурацией.

Рулонная теплоизоляция

Картон из базальтового волокна ↑

Для утепления дымоходов из кирпича удобно использовать базальтовый картон. Этот материалы выдерживает температуры до 900 градусов. Лист картона имеет толщину от 5 мм до 19 мм. Может использоваться в многослойных пакетах для повышения теплоизоляции.

Базальтовый картон легко монтируется. Устойчив к влажности и вибрациям. Срок службы составляет 50 лет. Допускается изоляция дымохода картоном со слоем фольги без дополнительной защиты. Фольгированный слой играет роль внешнего изолятора.

Базальтовый картон

Технология утепления дымохода зависит от материала трубы, ее диаметра и ряда других факторов.

Основные правила качественной теплоизоляции ↑

При монтаже утеплителя на любом типе дымохода необходимо проконтролировать следующие нормы:

• толщина слоя ваты в деревянном перекрытии должна быть 50-100 мм;
• толщина утеплителя в проходах через деревянные конструкции должна составлять не менее 50 мм;
• при укладке матов в несколько слоев стыки нижних должны перекрываться стыками верхних;
• при укладке цилиндров в несколько слоев необходимо шов каждого последующего смещать на 180 градусов относительно предыдущего;
• для газовых и жидкотопливных котлов нецелесообразно использовать высокотемпературную вату. Температура в дымоходах таких систем не превышает 300 градусов;
• если в качестве утеплителя для дымохода из однослойной трубы использовался нефольгированный материал, тогда обязательно необходимо установить защитный экран.

Утепление керамического или асбестового дымохода ↑

На доходную трубуиз асбеста и керамики утеплитель устанавливают с внешней стороны, обматывая вокруг и закрепляя скобами. Для упрощения процесса также может использоваться и цилиндр из базальтовой ваты толщиной 30-50 мм.

Схема комплексного утепления

Для этого способа характерно изготовление внешнего кожуха из нержавеющей или оцинкованной стали. Кожух состоит из отдельных секций, высота которых не превышает 1,5 м. Секции вставляются друг в друга без зазора. Верхний торец дымохода изолируется цементным раствором.

Утепление асбестоцементных труб с установкой в блоки

В случае установки трубы в керамзитобетонные блоки утепление проводят во время монтажа, заполняя пустоты между трубой и блоками термоизоляционным материалом.

Способы утепления стального дымохода ↑

Принцип утепления базальтовой ватой дымохода из стали практически не отличается от используемого для керамики.

1. Берут две трубы различного диаметра – меньшего для внутренней поверхности, большего для внешней.
2. Трубы вставляют одна в другую.
3. Пространство между ними заполняют утеплителем.
4. При монтаже утеплителя со слоем фольги внутри помещения внешний кожух использовать необязательно.
5. Торец всей конструкции нужно изолировать.

Утепление стального дымохода

Технология достаточно проста, но и ее можно упростить, используя покупные сэндвич-трубы представляющее собой утеплённые трубы для дымохода. Изоляцияв этом случае выполняется непосредственно на производстве, что дает возможность добиться высоких теплоизоляционных характеристик и избежать мостиков холода.

Сэндвич-трубы имеют малый вес и высокую теплостойкость (до 1000 градусов). Модульность подобных систем позволяют легко выполнять монтаж любой сложности.

Устройство сэндвич-трубы

Технология утепления кирпичной трубы ↑

Утепления дымохода из кирпича – довольно сложная задача. Для ее решения применяется два основных метода: оштукатуривание и утепление минеральной ватой.

Для оштукатуривания, на внешней поверхности трубы крепится армированная сетка. Далее наносится первый небольшой слой с большим содержанием жидкости. Затем делают перерыв для просыхания раствора и наносят последующие слои более густого раствора. Последний слой затирают и заделывают трещины. Для эстетического вида трубу красят или белят.

Для утепления минеральной ватой используют рулоны или маты из базальтового волокна. Они разрезаются на части, размеры которых соответствуют утепляемым поверхностям. После чего клеятся скотчем к дымоходу. Далее устанавливается защитный кожух из второго слоя кирпича или плит. Внешняя поверхность может штукатурится или красится.

работы по теплоизоляции кирпичного дымохода

Базальтовая вата – универсальный теплоизоляционный материал. Она может применяться в любом помещении. Не боится огня, влаги, вибрации, низких температур. Однако для правильного монтажа утеплителя желательно обратиться к опытному специалисту, который поможет выбрать наиболее подходящие материалы для дымохода, рассчитает необходимое количество и подберет крепеж. Это сэкономит время и деньги.

Применение базальтовой ваты для утепления дымохода

При возведении частного загородного дома или коттеджа большое внимание уделяется отопительным системам — водогрейным котлам, печам и каминам, поскольку эффективность, надежность, безопасность и экономичность отопления является определяющим фактором поддержания тепла и уюта в доме. При сгорании топлива в теплогенераторе образуются дымовые газы и пароконденсат, а при нарушении режима работы теплогенератора может произойти выброс сажи.

Для того чтобы дымовые газы и продукты сгорания топлива не попадали в отапливаемое помещение, теплогенераторы оснащаются дымоходами — трубами для отвода газов в атмосферу. Дымоходы могут быть изготовлены из асбоцементных труб, кирпича или металла, для повышения эффективности работы теплогенератора и защиты от возгорания в них необходимо устанавливать термостойкий теплоизоляционный материал. В качестве теплоизолятора для дымохода используется термостойкая минеральная вата изготавливаемая из базальтового волокна.

Базальтовая вата для дымохода позволяет уменьшить утечку тепла через дымоход в атмосферу, а также защитить стены и перекрытия от перегрева, что необходимо для организации мер пожарной безопасности. Одним из вариантов теплоизолированного дымохода является металлическая конструкция из вложенных одна в одну труб разного диаметра, промежуток между которыми заполнен минеральной ватой из базальтового волокна. Такая конструкция обладает небольшим весом, теплостойкостью, пожарной безопасностью и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Использование минеральной ваты для термоизоляции дымохода от несущих стен и перекрытий позволяет уменьшить диаметр и материалоемкость дымохода, снизить его массу с сохранением требований безопасности и эффективности. Водоотталкивающие свойства минеральной ваты и ее хорошая паропроницаемость позволяют избежать образования конденсата в дымоходе, что повышает эффективность и надежность системы отопления.

Базальтовая вата для дымохода должна выдерживать высокотемпературное воздействие в течение длительного времени, связующие вещества, использованные при изготовлении такой ваты не должны разлагаться при нагреве. Марку базальтовой ваты для теплоизоляции дымохода следует выбирать исходя из этих требований. Следует также обратить внимание на плотность и прочность материала для облицовки дымохода. Вата, используемая для теплоизоляции при высоких температурах не должна давать усадку. Для теплоизоляции дымохода от несущих стен можно использовать многослойные армированные металлом подушки из минеральной ваты, закрепленные на стенах в местах прокладки труб дымохода.

Другие материалы из этого раздела:

Применение базальтовой каменной ваты в строительстве

Минеральная вата считается одним из самых востребованных материалов в строительстве, которые используются очень широко. Она бывает двух видов: стеклянная и каменная, более подробно о том как использовать базальтовую каменную Вату в качестве утеплителя мы поговорим в данной статье

Что такое базальтовая вата и для чего она используется

Базальтовая вата является лидером по спектру применения для теплоизоляции зданий и промышленных объектов. Она прочна и долговечна, устойчива к вибрации и химическим средам, обладает замечательными звуко- и теплоизоляционными свойствами. Базальтовая вата это новый и долговечный строительный утепл…

Что можно утеплять базальтовой ватой, и как ее лучше использовать

В данной статье говорится о таком уникальном теплоизоляторе, как базальтовая вата. Рассказывается об области применения, описываются качества материала

Ведущие производители минеральной ваты в России

Минеральная вата – современный теплоизоляционный материал, являющийся одним из самых востребованных, представлен на нашем рынке большим количеством известных зарубежных производителей. Кроме продукции мировых лидеров, есть возможность приобрести вполне конкурентоспособные изоляторы от отечественн…

Огнестойкий (огнеупорный) негорючий утеплитель: виды и применение

Для теплоизоляции помещений строительных объектов, трубопроводов, вентиляционных коробов инженерных коммуникаций используют как горючие, так и негорючие утеплители различных видов.

Определение негорючему огнестойкому утеплителю дает ГОСТ 30244-94, указывающий, что такой материал при воздействии источника зажигания горит открытым огнем не больше 10 с, а при испытаниях в лабораторной печи теряет не более 50% массы, создавая прирост температуры в ней не больше 50 ℃.

Все утеплители, не удовлетворяющие хотя бы одному из перечисленных условий, относятся к горючим, не огнестойким материалам.

Типы огнестойкой теплоизоляционной продукции

Виды

В отличие от сгораемых видов утеплителей, таких как опилки, маты, изготовленные из отходов переработки древесины, применяемых из-за их быстрого разрушения под воздействием влаги только внутри зданий, многие виды огнестойких теплоизоляционных материал также используют при монтаже навесных фасадных систем, в наружных стеновых панелях снаружи строительных объектов.

Существует несколько основных видов огнестойких утеплителей, подразделяющихся в зависимости от области их применения:

• Для стен, перекрытий как деревянных домов, так и строительных объектов, возведенных из кирпича, керамических блоков, железобетонных готовых, монолитных конструкций, в том числе изготовленных из огнеупорного (огнестойкого) бетона. В таких случаях используется как традиционная минеральная вата, так и более современный огнезащитный базальтовый материал, не впитывающий влагу и негорючий, в виде рулонов, матов, плит.
• Для дымохода, печей отопления жилых домов, бань чаще всего используют негорючий фольгированный материал из различных видов минеральных ват, имеющий повышенный коэффициент отражения тепловой энергии от слоя металлической фольги. А также за счет повышенной плотности негорючего утеплителя, используемого для этих целей в качестве заполнения участков термоизоляции перекрытий, прилегающих к дымовым трубам; элементов противопожарных разделок, отступок.
• Для термической изоляции, огнезащиты металлических конструкций вентиляционных воздуховодов; участков трубопроводных сетей, как транспортирующих теплоносители, включая воду, так и горючие жидкости, газовые смеси.
• Для двигателя, автотранспортного, железнодорожного средства, речного/морского судна/корабля, стационарных теплогенерирующих, вырабатывающих электроэнергию установок как для ограничения расхода тепловой энергии, нагрева смежных конструкций, отсеков, так в качестве надежной звукоизоляции, отсекающей громкий шум от работающих машин, механизмов.
• Для заполнения внутренних пустот, в конструкциях противопожарных перегородок, полотен огнестойких ворот, дверей, люков, используемых для защиты проемов в строительных преградах огню, дымовым потокам, что позволяет доводить предел их стойкости к огню до требуемых противопожарными нормами значений.

Такое деление на виды довольно условно, ведь большинство рулонных, плитных, листовых огнестойких утеплителей, в отличие от сыпучих, жидких вспенивающихся теплоизоляционных материалов, не подверженных горению, могут использоваться для термической, звуковой изоляции как помещений строительных объектов, участков их инженерных коммуникаций, так и двигательных отсеков транспортных средств, тепло-электрогенерирующих установок.

Состав и свойства

Основными параметрами огнестойких теплоизоляционных материалов являются:

• Материал изготовления, в большинстве случаев определяющий вид огнестойкого утеплителя, способы его применения на объектах строительства, участках инженерных коммуникаций.
• Толщина товарных огнестойких утеплителей, что зависит как от области их применения – для утепления отдельных видов строительных конструкций или участков трубопроводов, вентиляционных воздуховодов, так от свойств основного материала, использованного для их производства.
• Плотность, удельный вес, определяющие общую нагрузку на строительные конструкции, что зачастую критически важно для междуэтажных перекрытий жилых, общественных зданий.

В перечень основных материалов, используемых при промышленном производстве негорючих, огнестойких теплоизоляционных изделий, входят следующие природные, искусственно полученные вещества:

• Минеральная вата, называемая также шлаковатой, стекловатой, которую получают из кварцевого песка, отходов объектов металлургии, энергетики. Это наиболее давно используемый материал, обладающий невысокой стоимостью, но требующий защитных средств для работников, укладывающих его; осторожности при обращении с ним из-за опасности повреждения кожных покровов, глаз, органов дыхания.
• Базальтовый теплоизоляционный, огнезащитный материал, получаемый расплавом природного минерала базальта, получением из него сверхтонких негорючих волокон. Более высокая стоимость этого огнестойкого утеплителя компенсируется безопасностью обращения с ним, возможностью использовать его как внутри, так и снаружи строительных объектов в различных по климату регионах, в том числе с высокой влажностью воздушной среды.
• Пеностекло, получаемое в процессе спекания смеси измельченного стеклянного боя, крошки с каменным углем в качестве газообразующего агента в технологическом процессе производства. Полученный материал абсолютно не горюч, обладает высоким пределом стойкости к огню, низким коэффициентом теплопроводности. Его часто использует для термической изоляции помещений с высокой влажностью среды, например, подвалов, технических подполий, производственных участков с мокрым технологическим процессом.
• Керамзит, вермикулит, перлит – эта тройка сыпучих материалов давно используется для теплоизоляции межэтажных перекрытий, чердачных помещений, служит добавкой в «теплые» стяжки основания полов в жилых, общественных помещениях.
• Велит – современный негорючий утеплитель, имеющий пористую структуру, что производится из цементно-известкового сырья путем его вспенивания. По структуре, свойствам относится к пористым огнестойким бетонам, имея низкую плотность – до 140 кг/м³, так как до 90% его внутреннего объема – это воздух.
• Стеклопор – гранулированный пожаростойкий материал, получаемый в процессе вспучивания силикатов в результате резкого охлаждения расплава натриевых, калиевых стекол. Чаще всего его используют не в виде сыпучего материала, а как добавку в заливную теплоизоляцию межэтажных перекрытий строительных объектов, а также при производстве штучных огнестойких теплоизоляционных изделий.
• Огнестойкая пена, производимая на основе жидкого полиуретана с добавками веществ-антипиренов, придающими ей огнезащитные свойства.

Как несложно заметить, утеплитель негорючий в основном производится на основе природных, искусственных материалов минерального, неорганического происхождения, изначально являющихся негорючими.

Такая теплоизоляционная продукция имеет сертификаты пожарной безопасности, где их способность к горению указана НГ, то есть негорючие, в то время как подавляющее большинство утеплителей, полученных на предприятиях органического химического синтеза, например, различные виды пенопластов, пеноизолов; «экологическая вата» на основе переработанного целлюлозного вторичного сырья с добавками антипиренов, в лучшем случае являются трудногорючими, имея маркировку Г1.

Естественно, такие утеплители, несмотря на рекламные заверения некоторых производителей, представителей торговых организаций, ни в коей мере не могут претендовать на «звание» огнестойких утеплителей.

Свойства, дополнительно требуемые заказчиками – проектировщиками, строителями, организациями, эксплуатирующими здания, инженерные сооружения, коммуникации, которыми должен обладать пожаростойкий негорючий материал, который используют в качестве огнестойкого утеплителя:

• Низкая теплопроводность, обуславливающая высокие теплоизоляционные параметры.
• Влагостойкость, гигроскопичность.
• Способность к надежной звукоизоляции стен, перегородок, перекрытий, выделяющих защищаемые помещения.
• Безопасность применения, отсутствие выделения опасных для человека летучих веществ как при нормальных условиях эксплуатации, так и при сильном нагреве, в том числе при возникновении пожара внутри строительного объекта, где использован для утепления, звукоизоляции огнестойкий утеплитель.
• Высокая плотность при относительно небольшом удельном весе.
• Механическая прочность.
• Неизменность геометрических размеров, долговечность эксплуатации без потери огнестойких, теплоизоляционных параметров.
• Невысокая стоимость, что особенно важно для владельцев, заказчиков строительства частных деревянных домов.
• Простота работ по монтажу, укладке огнестойкого утеплителя, в том числе без найма сторонних специалистов.

Классификация

Часто классифицируют негорючий огнестойкий утеплитель по его агрегатному состоянию, внешнему виду, внутренней структуре, в зависимости от которых он может быть:

• Каркасный, в том числе многослойный, армированный негорючими материалами, часто используемый в качестве элементов конструктивной огнезащиты несущих металлических конструкций строительных объектов.
• Рулонный, позволяющий обертывать им как различные по форме, сечению элементы строительных конструкций, так и участки трубопроводов, вентиляционных коробов, которые необходимо защитить от промерзания, возможного воздействия огня при возникновении возгорания.
• Плитный, а также в виде отдельных теплоизоляционных матов, специально разработанных проектировщиками, производителями типоразмеров, что облегчает их монтаж, установку внутрь строительных конструкций, например, перегородок между помещениями.
• Сыпучий, в том числе искусственно вспученный, ячеистый, что значительно повышает его теплоизоляционные свойства.
• Жидкий вспенивающийся материал, застывающий при полимеризации, высыхании после нанесения на строительные конструкции, участки трубопроводных сетей, вентиляционных систем объектов защиты, чаще всего называемый огнестойкой пеной.

Выбор того или иного класса негорючих, огнестойких утеплителей определяется как проектными решениями, так и опытом использования в гражданском, промышленном строительстве при возведении, ремонте различных объектов.

Нормативные документы

Непосредственное отношение к производству, сертификационным испытаниям серийной продукции, стойких к огню теплоизоляционных материалов, возможности их использования для снижения пожарной опасности защищаемых объектов имеют следующие нормы, стандарты:

• ГОСТ 4640-2011 о производстве минеральной ваты – исходного материала для изготовления огнестойких утеплителей, способных эксплуатироваться в температурном диапазоне – 180 до 700℃.
• ГОСТ 21880-2011 о технологии изготовления прошивных огнестойких матов из минеральной ваты.
• ГОСТ 32313-2011 – то же о каркасных плитных плитах, матах, фольгированных цилиндрах из минеральной ваты, выдерживающих температурное воздействие до 1000℃.
• ГОСТ 32314-2012 – о видах огнестойких утеплителей, производимых из разных видов минеральных ват, применяемых при возведении строительных объектов.
• ГОСТ 30244-94 – об испытаниях на горючесть. Стандарт не применим к тем классам негорючих утеплителей, что выпускаются в виде гранул, готовых жидких растворов.
• НПБ 244-97 – о параметрах пожарной опасности теплоизоляционных материалов.

А также СП 112.13330.2011 – о ПБ строительных объектов, СП 4.13130.2013 – об ограничении развития пожара внутри защищаемых объектов, СП 2.13130.2012 – об обеспечении их стойкости к огню, в части применения огнестойких утеплителей при проектировании, устройстве противопожарных преград, изготовлении огнестойких заполнений проемов в них; общего снижения пожарной опасности зданий, строений в результате использования негорючих видов утеплителей.

Область применения

Пожаростойкий негорючий утеплитель используется при возведении, капитальном ремонте, проведении реконструкции разного вида, назначения строительных объектов – от частных надворных построек, жилых, дачных домов до высотных общественных, жилых зданий; производственных цехов, складских комплексов.

Ввиду влагостойкости, не подверженности к биологическому разрушению большинства видов огнестойких теплоизоляционных материалов их с гарантией длительного срока службы применяют при монтаже снаружи ограждающих конструкций строительных объектов; внутри, в том числе в помещениях с высокой влажностью среды, имеющими категории по взрывопожарной опасности.

Достоинства и недостатки

Кроме очевидного снижения пожарной опасности строительных объектов, применение огнестойких утеплителей дает и другие преимущества:

• Увеличивается срок службы многих строительных конструкций, например, перегородок, перекрытий, без необходимости их вскрытия для замены пришедшего в негодность утеплителя, изготовленного из органических материалов.
• Более длительная, безопасная эксплуатация участков инженерных сетей, коммуникаций жизнеобеспечения объектов, защищенных огнестойкими утеплителями, в том числе проходящих транзитом через пожароопасные производственные, складские помещения.
• Использование огнестойких теплоизоляционных материалов резко снижает возможность возникновения пожара от печного оборудования.

К недостаткам можно лишь отнести несколько завышенную стоимость отдельных марок огнестойких утеплителей, однако, учитывая огромное предложение аналогичной по техническим параметрам продукции на рынке – это не проблема для заказчиков, покупателей.