Щиты для опалубки фундамента: Строительные щиты для опалубки фундамента |

Щиты для опалубки: виды, характеристика, материал, сборка

В настоящее время в сфере профессионального монолитного строительства существует множество разновидностей опалубки для решения самых разных задач. Каждая из систем по-своему уникальна, но в комплект практически любой из них входят щиты для опалубки. Именно они принимают на себя огромное давление бетонной массы и позволяют создать форму будущего изделия. Существует несколько разновидностей щитов, и об этом мы и поведем речь ниже.

Деревянные щиты для опалубки фото

Из каких материалов изготавливаются щиты для опалубки фундамента, стен, перекрытий и колонн?

1. Дерево. Очень популярно ввиду своей доступности и массовой распространенности. Толщина досок подбирается исходя из предполагаемой нагрузки. Далее из досок собираются щиты требуемого размера. Фиксация осуществляется с помощью гвоздей, болтов либо саморезов. Не лишним будет сказать, что деревянные щиты для опалубки, как правило, распространены в частном малоэтажном строительстве. Профессиональные строители их используют гораздо реже. Все дело в том, что дерево не относится к долговечным материалам. Оно очень подвержено деформациям вследствие контактов с влагой, плохо переносит перепады температур и не способно выдерживать огромное давление бетона при заливке конструкций больших габаритных размеров.
2. Фанера. Щиты из фанеры для опалубки куда более распространены и пользуются массовым спросом. Следует понимать, что в монолитном строительстве используется влагостойкая фанера. Толщина листов варьируется в диапазоне от 15 до 40мм. Подбор толщины листов осуществляется в индивидуальном порядке для каждого конкретного случая. Что касается ресурса, то щиты из фанеры для опалубки способны выдерживать порядка 50 рабочих циклов. Правда, это возможно лишь при условии, что используется специальная ламинированная фанера от проверенных производителей. Главным достоинством таких щитов является малый вес, простота распалубки и высокое качество лицевой поверхности отливаемых конструкций.

Щиты для опалубки из фанеры фото

1. Металл. Идеальное решение для профессионального строительства. Такие щиты способны выдерживать большое количество рабочих циклов, без проблем справляются с огромным давлением бетона, при правильном уходе служат от 200 заливок и выше, не склонны к появлению деформаций и обеспечивают непревзойденное качество литья. Могут изготавливаться из стали или алюминия. Алюминиевый щит для опалубки ввиду небольшой массы можно устанавливать без привлечения грузоподъемной спецтехники на объект. Однако следует понимать, что в сравнении со сталью, он рассчитан на меньшие нагрузки. К тому же, имеет достаточно высокую стоимость.

Металлические щиты для опалубки фото

1. Железобетон. Такой монолитный щит для опалубки встречается редко и применяется для отливки узкоспециализированных гидротехнических сооружений. Высокие несущие способности позволяют использовать его для создания мостовых опор, подпоров для стен, набережных, элементов плотин и дамб. Чтобы исключить адгезию монолитного щита к заливаемому бетону, огромное внимание уделяют его обработке специальными разделительными составами.
2. Ткань или резина. Щиты для опалубки, изготовленные из ткани или резины, представляют собой достаточно сложную надувную конструкцию. Устройство такой опалубочной системы требует наличия мощного компрессорного оборудования на объекте и практического опыта у исполнителей. Надувные системы получили широкое распространение при строительстве купольных сооружений, сводов метрополитена, пролетов, арок и многих других конструкций. Для изготовления надувных рукавов используются высокопрочные материалы, способные длительное время выдерживать значительные нагрузки. После того, как опалубка надувается до необходимого состояния, ее покрывают тонким слоем бетона. После набора ним прочности, рукав удаляется, и на полученный бетонный каркас наносят финальный слой армированного бетона.
3. Композитные материалы. Пластиковые щиты для опалубки появились на строительном рынке относительно недавно. Они обладают целым рядом конструктивных преимуществ. В частности, пластик имеет небольшую массу, отличается низкими показателями адгезии, не боится влаги и химических воздействий. Такие щиты можно устанавливать вручную. Сборка опалубочной системы даже самой сложной конфигурации занимает минимум времени. Главным же недостатком композитных щитов является существенная стоимость.

Классификация опалубки в зависимости от размера щитов:

1. Мелкощитовая. В данном случае щиты отличаются небольшими габаритами и массой. Как правило, изготавливаются из фанеры, дерева, пластика или алюминия. Установка таких опалубочных щитов возможна вручную, без привлечения на объект спецтехники.
2. Крупнощитовая. В комплект этой опалубочной системы входят щиты большой площади. Она является идеальным вариантом для масштабного монолитного строительства. Установка щитов осуществляется с помощью грузоподъемной техники. Они имеют значительные габаритные размеры и массу, а также рассчитаны на очень серьезные механические нагрузки. Крупные щиты для опалубки позволяют быстро отливать бетонные конструкции большой протяженности и высоты.

Как сделать щиты для опалубки?

Сегодня на рынке представлен широкий выбор опалубочных щитов из различных материалов, изготовленных в промышленных условиях. Они отличаются точной геометрией и продуманной до мелочей системой креплений. Однако купить универсальный щит для опалубки достаточно сложно, поэтому нередко приходится изготавливать щиты с индивидуальными размерами прямо на объекте. Ниже мы бы хотели дать несколько рекомендаций, которые позволят облегчить процесс сборки опалубки и в итоге получить бетонную конструкцию высокого качества.

Изготовление щитов для опалубки, прежде всего, требует наличие качественного измерительного инструмента и расходных материалов. Следует понимать, что точная геометрия – это залог отсутствие щелей в местах стыков. Если этим пренебречь, то будут наблюдаться утечки бетонной смеси. Застывшая монолитная конструкция будет иметь неправильную форму и сильно потеряет в прочности. Что касается расходных материалов для сборки опалубочных щитов, то в частном строительстве применяется, как правило, древесина и фанера. Доски должны быть ровными, без механических дефектов и гнилых участков. При использовании фанеры лучше отдать предпочтение влагостойким маркам. Это позволит избежать отслаиваний и деформаций, тем самым повысив надежность опалубочной системы и обеспечив хорошее качество литья.

Как сделать щиты для опалубки фото

Сборка щитов опалубки начинается со снятия размеров места, где будет устанавливаться опалубка. Далее идет подготовка материалов: доски, бруса, листов фанеры, а также крепежей. В качестве крепежных элементов можно использовать гвозди, саморезы, болты или специальные скобы. Контактная поверхность щитов должна быть максимально гладкой. Это не только поспособствует получению качественной конструкции из бетона, но и облегчит распалубку. Если изготовление щитов для опалубки осуществляется из досок, то обязательно проследите, чтобы расстояние между каждой из них не превышало 2 мм. Хорошим решением будет обтянуть щит полиэтиленовой пленкой. В случае со щитами из фанеры, мастера рекомендуют обрабатывать контактную поверхность специальными разделительными составами либо же обычным машинным маслом.

Аренда щитов для опалубки – отличная возможность избежать ошибок и сохранить свое время!

Самостоятельное изготовление щитов хоть и позволяет удешевить процесс строительства, но все же является непростым занятием и требует навыков. В противном случае, вы рискуете потерять и средства, и свое время. Компания «Ордос Опалубка» предлагает вам взять в аренду щиты для опалубки. Все они находятся в превосходном техническом состоянии. Доставка, монтаж, демонтаж и сервисное обслуживание оборудования включены в стоимость аренды. Всегда в наличии линейные щиты как для мелкощитовой, так и крупнощитовой опалубки. В комплекте идет полный спектр крепежных элементов. Чтобы получить больше информации касательно аренды, свяжитесь с нашими консультантами.

Установка опалубки | Технология бетона и изделий из него

Выбор способов установки различных типов опалубки зависит от общей схемы производства бетонных работ, системы крепления, размеров и веса опалубочных щитов и плит, высоты бетонируемых сооружений и наличия средств механизации.

Обычно опалубку к месту установки поднимают основным крановым оборудованием сооружения, установленным для подачи бетонной смеси, арматуры и прочих материалов. Если грузоподъемность крана значительна и превышает вес отдельных элементов опалубки, желательно к подъемному механизму подавать их в специальных контейнерах или в пакетах по нескольку элементов сразу. Если это невозможно, для подъема используют передвижные малогабаритные краны. Подача опалубки к месту установки и поддержание щитов и плит в монтажном состоянии до их закрепления механизированы. Выверяют и закрепляют щиты вручную. Стационарную деревянную опалубку, а также опалубку из мелких деревянных щитов устанавливают вручную.

Для упрощения и повышения точности установки опалубки разработан ряд приемов, которые в основном сводятся к тому, чтобы выверку каждого элемента заменить точной установкой небольшого числа элементов, служащих направляющими для последующих.

Опалубка ленточных фундаментов делается из щитов 1, сбитых сшивными планками 2. С проволоки, натянутой над траншеей по оси фундамента, опускают весок и к острию его, перпендикулярно направлению проволоки, прикладывают мерную рейку длиной, равной ширине фундамента плюс двойная толщина опалубки. По концам рейки в дно траншеи забивают колья. Эту операцию повторяют через каждые 5-6 м по длине траншеи. По кольям натягивают шнуры, которые и определяют положение боковых щитов опалубки.

Опалубка ленточного фундамента

1 — щиты, 2 — сшивная планка, 3 — подкос, 4 — колья, 5 и 7 — распорки, 6 — временные расшивки

Щиты устанавливают вертикально и скрепляют временными расшивками 6. Если опалубка устанавливается в котловане, крепление щитов в вертикальном положении будет разным. Левые щиты фиксируют в нужном положении наружными распорками 5, концы которых упираются в сшивные планки и подкладки, уложенные на грунт. Правые щиты крепят кольями 4 и подкосами 5, которые устанавливают на расстоянии 3-4 м друг от друга.

Для сохранения постоянных размеров между щитами ставят распорки 7. Опалубку ленточных фундаментов большой высоты дополнительно стягивают проволочными скрутками.

Опалубку столбчатых фундаментов-подколенников собирают из наружных и внутренних щитов. Внутренние щиты 10 опалубки имеют длину, равную ширине фундамента, а наружные 8 делают длиннее внутренних, так как кроме обычных сшивных планок 5 они имеют по две опорные планки 1.

Опалубка столбчатого фундамента

1 — опорная планка, 2 — прижимные доски, 3 — наружный щит верхнего короба, 4 — опорный брус опалубки стакана, 5 — сшивные планки щита, 6 — проволочная стяжка, 7 — подкос, 8 — наружный щит, 9 — временная распорка, 10 — внутренний щит, 11 — опалубка стакана

Опалубку подколенника собирают в определенной последовательности. Вначале устанавливают наружные щиты 8, которые поддерживают подкосами 7, опираемыми во вбитые в грунт колышки. Затем внутренние щиты 10 прижимают к планкам 1 наружных щитов временной распоркой 9.

После бетонирования нижней ступени фундамента устанавливают опалубку верхней ступени. Нижние доски наружных щитов 3 верхнего короба имеют длинные концы, которыми верхний короб опирается на щиты нижнего короба. Верхний короб крепят прижимными досками 2.

Опалубка стакана 11 подколонника, представляющая собой усеченную пирамиду, опирается на верхний короб фундамента посредством брусьев 4 и крепится монтажными гвоздями.

Положение опалубки тщательно выверяют по осям здания.

Опалубку колонн чаще всего делают прямоугольного сечения, реже круглого. Для установки колонны прямоугольного сечения сначала изготовляют рамку, в которую входит низ короба. Рамка 3 состоит из двух слоев досок, образующих при сбивании четверть, в которую устанавливают щиты опалубки 2 колонны. Рамку прикрепляют гвоздями к пробкам 1 (брускам), утопленным в бетонную смесь при бетонировании подколонника. Для лучшего сцепления пробок с бетоном в них забивают гвозди.

Рамка под опалубку колонны

1 — пробки, закладываемые в свежий бетон, 2 — опалубка колонны, 3 — рамка

Опалубку колонн в собранном состоянии можно устанавливать краном. Внутренние щиты опалубки колонн должны быть равны ширине стороны колонны, а наружные — больше на удвоенную толщину доски щита опалубки.

Перед бетонированием щиты опалубки скрепляют хомутами металлическими или деревянными. Хомуты устанавливают поверх сшивных планок во избежание их соскакивания при усыхании щитов. Затем опалубку колонн окончательно закрепляют, предварительно тщательно выверив ее по вертикали.

Опалубку стен и массивов устраивают из горизонтальных или вертикальных щитов. Сначала по контуру опалубки закрепляют направляющие доски: на грунте — к кольям длиной 50—70 см, забиваемым на расстоянии 3—3,5 м друг от друга, а на бетонной подготовке — к пробкам из обрезков досок, закладываемых в свежий бетон.

Установка опалубки стен и массивов

а — установка направляющей доски на грунте, б — то же, на бетонной подготовке, в — нанесение на направляющую доску линии, определяющей положение ребер, г — установка маячных ребер и досок; 1 — направляющая доска, 2 — гвозди через 3— 4 м, 3 — шнур, натертый мелом, 4 — линия определяющая положение ребер (отбивается шнуром), 5 — ребро-маяк, 6 — маячная доска, 7 — подкос, 8 — колышек для закрепления подкоса, 9 — промежуточные ребра, h — толщина щита

Направляющие доски 1 укладывают строго горизонтально; кромки их, обращенные в сторону конструкции, располагают в плоскости, совпадающей с будущей поверхностью стены или массива.

При горизонтальных щитах на направляющие доски устанавливают ребра так, чтобы кромки их отстояли от внутренней кромки направляющей доски на расстоянии, равном толщине щитов. Для этого на направляющей доске отбивают линию 4 при помощи шнура 3, натертого мелом, а места установки ребер размечают на этой линии разбивочной рейкой. Первые два ребра 5 устанавливают на расстоянии 3—4 м друг от друга и закрепляют их подкосами 7 в строго вертикальном положении.

К этим ребрам-маякам пришивают горизонтальную доску 6, которая служит направляющей-маяком для всех промежуточных ребер 9. Щиты пришивают к ребрам минимальным количеством гвоздей. Затем устанавливают следующее ребро-маяк и операции повторяют.

При вертикальных щитах на направляющей доске закрепляют в вертикальном положении один щит. На расстоянии 3—4 м от него укрепляют временное ребро-маяк. К щиту и маяку пришивают горизонтальные ребра, после чего устанавливают остальные щиты. Затем маяк переносят дальше и продолжают установку опалубки в том же порядке.

Опалубку тонких стен (до 15 см) возводят на всю высоту с одной стороны; для другой стороны устанавливают только ребра, а щиты пришивают к ним в процессе бетонирования. Опалубку более толстых стен можно возводить сразу на всю высоту с обеих сторон. Для восприятия бокового давления бетонной смеси применяют проволочные или болтовые стяжки, соединяющие противостоящие ребра.

Требуемая толщина стен обеспечивается постановкой внутренних временных распорок, удаляемых при бетонировании. Для установки стяжек в опалубке просверливают отверстия. Чтобы удержать опалубку стен и массивов в вертикальном положении, через 3—4 м по их длине устанавливают подкосы.

При высоте стены или массива до 6 м опалубку можно устанавливать с легких подмостей. Для этого параллельно стене выставляют ряд стоек, скрепляемых горизонтальными расшивинами с ребрами опалубки. На расшивины укладывают настил из щитов или досок. При большей высоте устраивают надежные хорошо раскрепленные леса.

Если опалубочные панели устанавливают на большую высоту краном, к ним крепят легкие подмости, которые необходимы для монтажа опалубки. Эти подмости либо закрепляют на панелях заранее и монтируют вместе с ними, либо навешивают на временно закрепленные опалубочные панели при помощи крана.

Опалубка ребристых перекрытий, расположенных на высоте до 5,5 м от уровня земли или нижележащего перекрытия, возводится без предварительного устройства лесов.

Днища коробов балок и прогонов укладывают в вырезы коробов колонн или опалубки стен, после чего под них подводят инвентарные раздвижные стойки, раздвинутые на требуемую длину. Точная установка днищ коробов достигается подбивкой клиньев или подвинчиванием домкратов под стойками. Опалубку ребристых перекрытий устанавливают с переносных стремянок.

При расположении ребристых перекрытий на высоте более 5,5 м стойки лесов выставляют тотчас же после установки опалубки колонн и расшивают их в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При этом тщательно выверяют отметки верхних кромок оголовников стоек: для каждой балки или прогона они должны лежать в строго горизонтальной плоскости. На расстоянии 1,6 м от низа опалубки перекрытия устраивают настил для опалубщиков.

При устройстве лесов все их опорные части должны устанавливаться на надежном основании и иметь достаточную площадь опоры, чтобы забетонированные конструкции не оседали.

Если леса устанавливают непосредственно на грунт, последний тщательно планируют. Под ряды стоек 5 (см. рис. 86) укладывают лаги 9 из толстых досок или лежни. Подсыпать под стойки грунт не допускается, так как может произойти осадка опалубки.

При установке опалубки особое внимание обращают на вертикальность и горизонтальность элементов, жесткость и неизменяемость всех конструкций в целом и правильность соединений элементов опалубки в соответствии с рабочими чертежами.

Допускаемые отклонения при установке опалубки и поддерживающих лесов нормированы:

отклонения от проектных размеров между опорами изгибаемых элементов опалубки и между расшивинами, закрепляющими стойки лесов, на каждый метр длины не должны превышать 25, а на весь пролет 75 мм;

отклонения от вертикали или от проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечения на каждый метр высоты не должны быть больше 5 мм; а на всю высоту конструкции не более: для фундаментов — 20; для стен и колонн высотой более 5 м, поддерживающих монолитные перекрытия,—15; для стен и колонн высотой до 5 м — 10; для балок и арок — 5 мм;

смещение осей опалубки от проектного положения не должно превышать для фундаментов — 15; балок, прогонов и арок —10; стен и колонн — 8 мм.

Правильность положения осей катучей и подъемно-переставной опалубок проверяют после каждой их перестановки. Причем смещение осей катучей опалубки относительно осей сооружения не должно превышать 10 мм.

Горизонтальность скользящей опалубки проверяют непрерывно, а вертикальность — не реже одного раза в смену. В течение всего подъема скользящей опалубки должна быть обеспечена горизонтальность рабочего пола. Установленную опалубку перед бетонированием тщательно выверяют.

Отклонения во внутренних размерах поперечных сечений коробов опалубки и в расстояниях между внутренними поверхностями опалубки стен от проектных размеров не должны превышать 5 мм; местные неровности опалубки плит (при проверке двухметровой рейкой) — 3 мм.

1. Бетоноведение
2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
3. Бетонные работы в зимних условиях
4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Щитовая опалубка — качество по выгодной цене в «1-Й ОПАЛУБОЧНОЙ КОМПАНИИ»

Сфера строительства ежедневно пополняется полезными приспособлениями, позволяющими не только ускорить работы по возведению здания, но и получить действительно надежные здания и сооружения. В качестве таких помогающих приспособлений могут быть использованы специальные щиты опалубки.

Что это

Конструкция, которая используется для строительства стен и фундамента, имеющая абсолютно ровные поверхности, как внутри, так и снаружи, называется щитовая опалубка. Она помогает укрепить конструкцию и придать дополнительную жесткость фундаменту и стенам. Во время промышленного строительства щитовую опалубку заливают бетоном, выравнивают стены, а затем конструкцию аккуратно разбирают, оставляя идеально ровные стены. В то же время при строительстве частного дома такую конструкцию оставляют невредимой. А затем просто выкидывают использованные щиты или сжигают их.

При строительстве здания создается каркас из щитов, внутрь которого заливается бетон, затем его оставляют до полного высыхания, следом опалубку демонтируют.

В промышленном строительстве активно используется аренда щитовой опалубки. Это проще, чем каждый раз собирать новую конструкцию. Специально подогнанные щиты, готовые к многоразовому использованию, не подведут и ускорят возведение зданий.

Из чего состоит

Щитовая опалубка состоит из нескольких элементов, каждый из которых имеет свое предназначение.

1. Щиты. В комплектации это основные элементы. Они сделаны из дерева и имеют идеально гладкую, ровную поверхность. Различают универсальные, линейные, шарнирные и угловые щиты.
2. Крепеж. К таким деталям относятся винты и замки, соединяющие щиты опалубки в единое целое.
3. Дополнительное оборудование для поддержки конструкции. Это элементы, которые помогают укрепить конструкцию, придавая ей максимальную устойчивость при строительстве. При помощи дополнительных элементов щитовая опалубка способна выдержать любую нагрузку, при этом избежать деформации.

Где используют

Основная сфера применения щитовой опалубки – строительство зданий. При этом ее используют для возведения различных частей сооружения.

1. Фундамент. Обычно используются щиты для опалубки фундамента, имеющие небольшой размер. При этом можно обойтись без любой строительной техники – требуется только возвести опалубку, залить фундамент и дождаться его полного высыхания.
2. Перекрытия. Чтобы создать качественные и крепкие бетонные перекрытия, вертикальные элементы опалубки подойдут как нельзя лучше. Использование щитовой опалубки позволяет строить перекрытия на высоте до 40 метров.
3. Стены здания. Щитовая опалубка для стен бывает как мелкой, так и крупной. Помимо этого, при строительстве одного здания могут быть использованы конструкции разного типа – угловые, чтобы создавать идеально прямые углы; линейные помогают создать ровные стены, шарнирные отвечают за непрямые углы.

Преимущества приспособления

Конструкция, носящая название щитовая опалубка, имеет немало плюсов, побуждающих к ее использованию.

1. Ускорение сроков строительства сооружений, при этом отсутствует искажение проектных размеров здания.
2. Помощь в строительстве зданий любой архитектурной формы. Даже самые сложные сооружения можно сформировать при помощи щитовой опалубки.
3. Многоразовое использование. Щиты для опалубки можно использовать достаточно много раз, пока дерево под воздействием мокрого бетона не начнет терять свою форму, что случается далеко не скоро. При этом любой щит можно заменить новым, необязательно утилизировать всю конструкцию.
4. Возможность сэкономить расходы при строительстве. Опалубка, используемая много раз, которую можно взять в аренду, сэкономит финансы на приобретение собственных щитов.

Если необходимо увеличить конструкцию опалубки, можно добавить столько щитов, сколько потребуется.

Типы конструкции

Существует несколько видов опалубки, а также она бывает двух размеров: мелкощитовая и крупнощитовая. Довольно часто при строительстве используется опалубка обоих размеров.

Помимо этого, конструкция делится на различные типы. Это подразделение зависит от щитов, используемых при создании опалубки.

• Щиты из дерева. Самый дешевый материал, при этом он довольно прост в применении. Так, взяв щиты из дерева, опалубку можно изготовить своими руками. Чаще всего такая конструкция применяется при строительстве частных домов и сооружений.
• Щиты из пластика. Используются для того, чтобы максимально ускорить этап возведения фундамента и стен здания. Буквально в течение суток можно построить один этаж вместе с перекрытиями. Пластиковая опалубка пригодится там, где нужно возвести сложное архитектурное строение самых причудливых форм. Основное использование – построение высоток.
• Стальная опалубка. Металлические щиты, используемые для возведения зданий, очень удобны в промышленном строительстве. Они способны выдержать высокую нагрузку без деформации. Однако для того, чтобы установить стальную щитовую опалубку для фундамента при промышленном строительстве, требуется высотный кран.

Помимо этого, щитовая опалубка бывает как съемная – ее можно устранить после возведения фундамента и стен; так и несъемная, которая остается внутри здания, дополнительно его укрепляя.

Без использования конструкции, состоящей из щитов и прочих дополнительных элементов, процесс строительства затянется, а само здание не будет таким крепким и идеально ровным.

Устройство опалубки фундамента — Симметрия

Фундамент — строительная несущая конструкция, часть здания, сооружения, которая воспринимает все нагрузки от вышележащих конструкций и распределяет их по основанию.

 

По способу заливки различают следующие виды фундаментов:

• Ленточный монолитный фундамент
• Монолитная плита
• Свайно-ростверковый фундамент

 

Существуют следующие варианты устройства опалубки фундамента:

Для заливки фундамента с помощью крупнощитовой опалубки требуется кран. В зависимости от высоты фундамента, щиты можно установить горизонтально или вертикально.

 

Если расположить щиты горизонтально, опалубку можно собрать «мельницей» с помощью накладок на фундамент или расположить щиты по порядку, используя на угловых стыках Угловые элементы.

Для скрепления щитов между собой используются клиновые или реечные (при наличии вставок) замки. Обязательно рекомендуем применять качественное масло для опалубки для увеличения числа циклов оборачиваемости оборудования.

 

При сборке фундамента из мелкощитовой опалубки кран не нужен. Щиты перемещают рабочие, что экономит денежные средства. Для скрепления щитов между собой  используются ударные замки. Необходимо вставить замок в отверстие в профиле щита, и несколькими ударами молотка закрепить его в нужном положении. Демонтаж происходит такими же действиями, только в обратном направлении.

Для деревянной опалубки обычно используется деревянный каркас с фанерой, арматура и пружинные зажимы для её фиксации. В комплекте с зажимами обязательно должен быть специальный ключ.

Преимущество – нет сквозных отверстий в готовом фундаменте.

Зажимы рассчитаны на 25кгс.

Сравним варианты опалубки фундамента на примере размера

10*10м, H=600мм, толщина 400мм

Опалубка для ленточного фундамента своими руками

Требования к опалубочным щитам обозначены в ГОСТ 52086. Поэтому, даже при изготовлении своими руками опалубка ленточного фундамента должна обеспечивать стабильность геометрии, отсутствие расплескивания бетона при виброуплотнении, не допускать протечек цементного молочка.

Например, тяжелые бетоны оказывают нагрузки до 2,5 т/м², в момент укладки бетононасосом этот показатель увеличивается до 3 т/м², поэтому прочность пиломатериалов, деревосодержащих плит необходимо рассчитать предварительно.

Конструкция опалубки

Основными требованиями для обеспечения высокого качества бетонных поверхностей относительно опалубки являются:

• инертность материалов по отношению к компонентам бетона
• обеспечение пространственной жесткости, стабильной геометрии конструкций
• сохранение влажностного, температурного режима для гидратации цементного камня
• отсутствие повреждений при распалубке

Проще всего соорудить своими руками щиты, из которых впоследствии и будет собрана опалубка ленточного фундамента, из фанеры, ориентированно-стружечной плиты, обрезной доски. Все материалы при использовании полиэтиленовой пленки на внутренней поверхности остаются пригодными для повторного применения.

Поэтому, если в проект заложена сплошная обрешетка кровли, рациональнее использовать ОСБ или фанеру. Обрезная доска обычно применяется в перегородках, стропильных системах, поэтому материал так же не останется после распалубки.

Внимание: Советы «профессионалов», рекомендующих земляную опалубку для подземных конструкций вредны для неопытного индивидуального застройщика. Опалубка должна начинаться от подошвы фундамента, чтобы обеспечить нанесение защитного слоя гидроизоляции после распалубки.

Кроме того, кольцевой дренаж вокруг фундамента должен располагаться на уровне подошвы, поэтому ширина траншеи всегда больше размера ленты на 1,2 м. Не стоит экономить на операциях по снижению сил вспучивания грунтов, гидроизоляционной защиты ж/б конструкций. Правильная технология ленточного фундамента имеет вид:

• дренаж на уровне подошвы фундамента
• подстилающий слой из нерудного материала
• подбетонка поверх него толщиной 5 – 10 см
• гидроизоляция подошвы
• опалубка на всю высоту ленты
• гидроизоляция наружных стенок фундамента
• утепление поверх гидроизоляционного ковра/пленки
• засыпка пазух инертным материалом
• утепление отмостки

Исключив из технологии любую операцию, застройщик собственными руками снижает ресурс здания в целом. Поэтому конструировать опалубку следует, исходя из вышеуказанной схемы строительства.

Съемная

Любой монолитный фундамент отливается поверх подбетонки, сквозь которую в нижний слой песчаной, щебенчатой подсыпки не может уйти цементное молочко. Ширина подбетонки минимум вдвое превышает размер ленты, поэтому щиты опалубки монтируются своими руками на эту стяжку. Их сколачивают из 4 – 5 см обрезной доски либо вырезанных полос многослойной (минимум 12 мм) фанеры, ОСП. При этом необходимо учесть особенности конструкционных материалов:

• кроить фанеру удобнее электролобзиком
• доски при необходимости можно разрезать ручной ножовкой
• ручная дисковая пила подойдет для распиловки любого материала
• из фанеры легче кроить щиты сложных конфигураций, меньше расход метизов
• свободного пространства для сборки щитов из доски потребуется меньше
• головки саморезов, гвоздей следует располагать изнутри
• для дощатых конструкций потребуются дополнительные диагональные перемычки, обеспечивающие стабильность геометрии
• при распалубке удобнее легкая фанера, нежели тяжелые 4 см доски
• в фанерных палубах отсутствуют щели, стыки

Опалубка ленточного фундамента должна повторять контур ограждающих конструкций. Поэтому отдельно изготавливаются щиты для всех прямых участков с учетом размеров наружного, внутреннего периметра ленты.

Многие строительные фирмы предоставляют услугу аренды профессиональной многооборотной опалубки, конструкция которой гораздо удобнее самодельных щитов. Однако это имеет смысл лишь для ленточных фундаментов глубокого заложения.

Несъемная

Для борьбы с силами пучения наружные грани ленточного фундамента оклеивают утеплителем (вертикальная теплоизоляция), укладывают под отмостку экструдированный пенополистирол (горизонтальное утепление периметра). Поэтому часто применяется несъемная опалубка из полистирола либо заводских модулей экструдера со специальными замками по аналогии с конструктором Лего.

После установки нескольких рядов своими руками (высота 40 – 60 см для нормального уплотнения наконечником глубинного вибратора), листы пенополистирола стягиваются пластиковыми, арматурными хомутами. Внутрь закладывается нижний слой горизонтальной арматуры, монтируются вертикальные стержни, конструкция заливается смесью В12,5 – В25. После чего, опалубка наращивается на такую же высоту, операции повторяются.

В любом случае несъемная опалубка гарантирует перерасход пенополистирольных плит, так как особого смысла во внутреннем утеплении фундаментов, стен здания попросту нет.

Пошаговое изготовление

Недостатком несъемной опалубки является отсутствие гидроизоляции на боковых поверхностях ленты. Пенополистирол защищает бетон от влаги частично, поэтому ресурс подобных конструкций всегда ниже, чем у лент МЗЛФ, отлитых без нарушений технологии. Поэтому своими руками чаще сооружается съемная щитовая опалубка ленточного фундамента.

Внутри щитовой опалубки расположены арматурные каркасы, поэтому армирование часто производят параллельно с установкой опалубки. Элементы этих конструкций могут помешать друг другу при последовательном проведении операций. Например, после стяжки верхними брусками щитов невозможно уложить внутрь длинномерные стержни арматуры. Без установленных щитов неудобно изготавливать защитный слой, так как непонятно, на каких участках на хомуты надевать пластиковые кольца.

Сколачивание щита

Чтобы минимизировать отходы кроя плитных материалов, обрезной доски, потребуется план фундамента. На нем необходимо увязать размеры стен с длиной досок, фанеры. Например:

• наружная опалубка по умолчанию длиннее на две ширины ленты, чем внутренняя
• внутри ленточного фундамента присутствуют дополнительные несущие стены
• пятно застройки может иметь уклон, что потребует сколачивание щитов разной высоты, чтобы получить своими руками единый горизонтальный уровень цокольной части

Поэтому все щиты должны иметь идеальную геометрию (прямоугольник), усиление брусками по бокам. Для обеспечения пространственной жесткости опалубка ленточного фундамента крепится дополнительными элементами:

• раскосы – брусок, нижний край которого упирается в забитый в грунт колышек, верхний зафиксирован к щиту опалубки саморезом, гвоздем
• стяжки – шпильки, проходящие сквозь щиты опалубки, стянутые гайками
• перемычки – бруски, прибитые к верхним кромкам щитов

Шаг установки раскосов 0,6 – 1,2 м в зависимости от ширины ленты, перемычек 0,5 – 1 м. Кроме того, в заглубленных лентах потребуются закладные – гильзы из металлических, полиэтиленовых труб для узлов ввода коммуникаций. В МЗЛФ фундаментах в цокольной части на уровне 40 см от отмостки своими руками устанавливаются пустотообразователи для продухов вентиляции:

• щиты просверливаются насквозь (перовое сверло 11 см)
• в отверстия пропускают куски труб (обычно канализационных ПВХ)
• щели запениваются, излишки срезаются после высыхания

Арматурные каркасы необходимо смонтировать внутри опалубки на 2 см бетонные, полимерные прокладки перед установкой стяжек, деревянных перемычек, обеспечив защитный слой 2 – 7 см по бокам 2 – 5 см пластиковыми кольцами.

Раскосы крепятся к земле или боковым стенкам траншей в зависимости от размера пазух для обратной засыпки. Сложнее всего монтировать опалубку заглубленного ленточного фундамента, высота которой превышает 2 – 2,5 м. Арматурные каркасы в этом случае монтируют перед установкой щитов, на наружных стенах необходимы леса либо установка подмостей в непосредственной близости для укладки бетона внутрь.

Обработка внутренней поверхности

Основными проблемами бетонирования традиционно являются: обезвоживание смеси (влага впитывается в фанеру, доски), протечки цементного молочка в щели на стыках щитов, досок. Бетон впитывается в пиломатериалы, делая их непригодными для вторичного использования. Проблему полностью решает укрывание внутренних поверхностей щитов полиэтиленовой пленкой по технологии:

• запуск пленки внутрь опалубки
• фиксация нижнего края у подошвы ленты степлером
• натяжение пленки, пристреливание верхнего края скобами к верхнему борту щитов

После этой операции опалубка ленточного фундамента готова к укладке бетона.

Комбинированная опалубка

Для сокращения объемов работ в некоторых случаях применяется комбинированная опалубка ленточного фундамента. Она нарушает стандартную технологию ввиду отсутствия непрерывного гидроизоляционного слоя на поверхности бетонных конструкций. Поэтому ресурс фундамента несколько снижается. Методика комбинированной опалубки имеет вид:

• после монтажа опалубки к внутренней поверхности щитов крепятся плиты пенополистирола
• сквозь них пропущены пластиковые дюбели, шляпки которых расположены снаружи, чтобы после отвердевания бетона эти элементы обеспечивали жесткую фиксацию утеплителя к наружным граням

Внутренние поверхности ленточного фундамента имеет смысл утеплять лишь в том случае, если строится жилище временного, сезонного проживания с периодическим отключением отопления в зимний период. Отмостку придется утеплять, если грунты в пятне застройки пучинистые, уровень УГВ высокий, вес коробки здания незначительный (сруб, «каркасник», СИП панели).

Благодаря пошаговой инструкции, индивидуальный застройщик сможет изготовить опалубку ленточного фундамента самостоятельно. Все использованные материалы останутся пригодны для дальнейших операций строительства, позволив снизить бюджет. Подробные инструкции исключат грубые ошибки, повысят качество бетонных поверхностей для нанесения гидроизоляционного слоя, утеплителя.

BOFU пластиковая бетонная опалубка для строительства

Пластиковая опалубка BOFU

Хотите получить дополнительную информацию о брошюрах?

СТЕНА ОПАЛУБКА

Стеновая опалубка используется для резки стен, угловых стен, бассейнов, фундамента и т. Д. Стеновая опалубка состоит из панелей различных размеров, скрепленных между собой нейлоновыми ручками. Благодаря нескольким возможным комбинациям панелей и специальным внутренним и внешним угловым элементам возможная толщина стен составляет от 10 до 40 см.
Наряду с опорной стойкой, треногой, вилками и балкой h30, стеновые панели также могут использоваться непосредственно для перекрытия.

панель 120×60

КОД	BOFUP0120
РАЗМЕР	120xH60 CM
ВЕС	10 кг
МАТЕРИАЛ	АБС

панель 20×60

КОД	BOFUP2060
РАЗМЕР	20xH60 CM
ВЕС	1.96 кг
МАТЕРИАЛ	АБС

панель 25×60

КОД	BOFUP2560
РАЗМЕР	25xH60 CM
ВЕС	2,16 кг
МАТЕРИАЛ	АБС

панель 30×60

КОД	BOFUP3060
РАЗМЕР	30xH60 СМ
ВЕС	2.44 кг
МАТЕРИАЛ	АБС

Панель 40×60

КОД	BOFUP4060
РАЗМЕР	40xH60 CM
ВЕС	3,14 кг
МАТЕРИАЛ	АБС

внешний угол H60

КОД	BOFUO2560
РАЗМЕР	25xH60 CM
ВЕС	2.75 кг
МАТЕРИАЛ	АБС

внутренний угол H60

КОД	BOFUI2560
РАЗМЕР	25xH60x10 CM
ВЕС	2,76 кг
МАТЕРИАЛ	АБС

панель 20×20

КОД	BOFUP2020
РАЗМЕР	20xh30 СМ
ВЕС	0.8 кг
МАТЕРИАЛ	АБС

панель 20×25

КОД	BOFUP2025
РАЗМЕР	20xh35CM
ВЕС	0,93 кг
МАТЕРИАЛ	АБС

панель 20×30

КОД	BOFUP2030
РАЗМЕР	20х40 СМ
ВЕС	1.06 кг
МАТЕРИАЛ	АБС

панель 25×25

КОД	BOFUP2525
РАЗМЕР	25xh35CM
ВЕС	1,05 кг
МАТЕРИАЛ	АБС

панель 30×30

КОД	BOFUP3030
РАЗМЕР	30xh40 СМ
ВЕС	1.35 кг
МАТЕРИАЛ	АБС

внутренний угол h30

КОД	BOFUI2520
РАЗМЕР	25xh30x10 CM
ВЕС	1,1 кг
МАТЕРИАЛ	АБС

внутренний угол h40

КОД	BOFUI2530
РАЗМЕР	20х40х10 СМ
ВЕС	1.5 кг
МАТЕРИАЛ	АБС

угловой блок

КОД	BOFUB1025
РАЗМЕР	25xh20x25 CM
ВЕС	1,38 кг
МАТЕРИАЛ	АБС

Пластиковая опалубка BOFU

BOFU Пластиковая модульная опалубка | Бетонная опалубка

Пластиковая опалубка BOFU

Хотите больше информации о каталоге?

Пластиковая модульная бетонная опалубка

Пластиковая модульная опалубка

Пластиковая модульная опалубка — это простая и интуитивно понятная система бетонных опалубок ABS для строительства бетонных стен, подвалов, колонн, плит и т. Д., По сравнению с традиционными фанерными или стальными системами, пластиковая бетонная опалубка BOFU удобнее, экономичнее и быстрее в установке, экономит время и труд.

Пластиковая опалубка для бетона BOFU состоит из панелей различных размеров, скрепленных между собой нейлоновыми ручками с быстрозажимной фиксацией. Благодаря нескольким возможным комбинациям панелей и специальным внутренним и внешним угловым элементам возможная толщина стен, создаваемых нашими бетонными формами, составляет от 10 до 40 см.

Если вы запутались с решением для опалубки , не волнуйтесь, мы предлагаем бесплатную консультацию, которая поможет вам принять решение.

Преимущество пластиковой бетонной опалубки

Handier

Вес пластиковой опалубки составляет около 15 кг / кв.м, легко справится с работой только один человек.

Многоразовый

Панели пластиковой опалубки можно использовать повторно около 100 раз и полностью утилизировать, не повлияет на окружающую среду.

Простое управление

Соедините панели пластиковой бетонной опалубки, просто повернув ручки на 90 градусов, а затем надежно зафиксировав панели.

Отличная поверхность

Поверхность стен, обработанная пластиковой опалубкой, остается гладкой без переделки.

Модульный

Пластиковая опалубочная система, состоящая из панелей разного размера, стены любого размера могут быть легко выполнены как блочные.

Быстро

Благодаря простоте эксплуатации установка пластиковой опалубки выполняется намного быстрее.

Прочность

Материал панелей пластиковых бетонных форм — АБС ​​(акрилонитрил-бутадин-стирол), максимальная нагрузка на панель до 60 кН.

Низкая стоимость

Пластиковые панели опалубки можно использовать повторно примерно 100 раз, поэтому средняя стоимость этой бетонной формы невысока.

Сервис

Наша команда профессиональных инженеров поможет вам разработать решение для бетонной опалубки. Пожалуйста, предоставьте чертеж вашего проекта и запрос на детали.

Наша логистическая команда организует для вас транспортировку, вам нужно просто сидеть в офисе и ждать информации о прибытии бетонных форм.

Каждая группа пластиковых опалубочных панелей должна быть проверена нашим отделом качества, чтобы гарантировать высокое качество бетонных форм.

Мы постоянно совершенствуем нашу конструкцию, чтобы предоставить вам лучшие бетонные формы и услуги.

Сокращение сроков изготовления — это не только ваша цель, но и наша, мы постараемся сделать все возможное, чтобы закончить производство ваших бетонных форм в кратчайшие сроки.

Последние новости

Исследования по проектированию заглубления пластиковой опалубки высотных зданий Ⅱ

Система пластиковой опалубки BOFU 2.1 Требуется техническое обслуживание Хотя пластиковую опалубку не нужно часто менять, необходимо регулярно убирать мусор на поверхности после нанесения и вовремя удалять масло, золу и т. Д., В противном случае поверхность будут загрязнены, возникнет прилипание плесени и другие серьезные проблемы, которые […]

Исследования по проектированию заглубления пластиковой опалубки высотных зданий Ⅰ

Система пластиковой опалубки BOFU Реферат: С развитием общества уровень технологии строительства в строительстве постоянно повышается, что оказывает большое влияние на прогресс строительной отрасли.В то же время развитие строительной отрасли также способствует совершенствованию и внедрению инноваций в различные технологии. В гражданском строительстве, […]

Контроль качества строительной площадки и управление безопасностью строительной техники Ⅴ

Система пластиковой опалубки BOFU 3.5 Создание и совершенствование механизма надзора В отношении надзора и управления необходимо создать надежный механизм управления и изменить текущую ситуацию с проверками.Это не просто вопрос формальности и обобщения, а внимание к деталям. При обнаружении проблем на месте, группа наблюдения (надзора) наблюдает […]

Пластиковая опалубка BOFU

Панели опалубки: аксессуары для бетонных конструкций

Панели опалубки

Благодаря точности производственных процессов, качеству каждого компонента и использованию последних инноваций панели R. Dsilets экономят ваше время.Полностью прямая, каждая панель идеально вписывается в следующую, что ускоряет процесс сборки. Их стабильность и сопротивление кручению облегчают выравнивание верхней части стены. Кроме того, закругленные углы облегчают снятие формы.

При минимальном техническом обслуживании и применении качественного формовочного масла наши панели можно повторно использовать от 15 до 60 раз (400 раз), чем обычные панели. Мы твердо убеждены в том, что никакие другие бетонные формы на рынке не обеспечивают более высокую отдачу на каждый вложенный доллар.

Панель

Изготовлен из 100% г. до н.э. еловая фанера, специально разработанная для сохранения устойчивости.

HDO 100/100 (содержание смолы на обеих поверхностях примерно 58%).

Точные измерения и превосходные допуски (t. <1/100 ”- 0,24 мм).

Нижний край и контур каждой проушины закруглены с двух сторон (радиус 1/4 ”- 6 мм).

Верхний и боковые края слегка закруглены с обеих сторон (радиус 1/8 ”- 3 мм).

Края покрыты краской, специально разработанной для защиты от влаги.

Фурнитура из стали или очень прочного алюминия.

Защелки, встроенные в металлическую планку (все размеры, даже 4 ”и 5” — 100 мм и 125 мм).

Совместим со всеми другими модульными системами этого типа.

Расширяйте границы… Панели специального назначения экономят ваше время.

Определенные трудности могут оказаться пустой тратой драгоценного времени. В зависимости от ситуации специальные продукты R. Dsilets могут быстро решить повторяющиеся проблемы. Добавление этих продуктов к вашим основным материалам повысит вашу эффективность и конкурентоспособность.

Расширяемая панель

Облегчает регулировку поперечной формы за счет изменения ширины.

Полностью независимые отверстия от 6.5 до 9.5 дюймов (165 мм 10 241 мм) (регулируемая ширина сверху и снизу).

Изготовлен из стали W44 толщиной 1/8 дюйма (3 мм).

Совместим с панелями из всех других систем модульной формы этого типа.

* Результаты могут отличаться в зависимости от типа строительной площадки, ухода за панелями и применения качественного масла для форм.

Рамная опалубка Frami Xlife — Doka

Мы запрашиваем ваше согласие

1) на использование файлов cookie

2) на передачу в Соединенные Штаты Америки данных, полученных с помощью файлов cookie

1) Использование файлов cookie
Мы, Doka GmbH, используем файлы cookie и сторонние приложения. Это помогает нам обеспечить оптимальную производительность нашего веб-сайта, в частности

• для постоянного улучшения функциональности нашего веб-сайта,
• для облегчения использования интернет-магазина Doka или
• для размещения рекламы, подходящей для вас как пользователя, на определенных платформы.

См. Наше Заявление о конфиденциальности данных для получения дополнительной информации о наших файлах cookie. Мы также предлагаем вам возможность выбора файлов cookie (расширенные настройки файлов cookie).

2) Передача данных в Соединенные Штаты Америки
Некоторые из наших партнеров являются организациями, учрежденными в Соединенных Штатах Америки. Мы передаем ваши личные данные этим партнерам в Соединенных Штатах Америки вручную или через интерфейс.

Сообщаем вам, что постановление от 16 июля 2020 года (решение Суда Европейского Союза по делу C-311/18, «Schrems II») признает недействительным ЕС — U.S. Решение Privacy Shield, разрешившее передачу личных данных в Соединенные Штаты Америки. Как следствие, Соединенные Штаты Америки как третья страна не обеспечивают адекватного уровня защиты данных.

Для вас как пользователя риск того, что передача персональных данных субъекту, учрежденному в Соединенных Штатах Америки, заключается, в частности, в том, что к вашим данным будет предоставлен доступ властей США для целей мониторинга и наблюдения, а также для крупных если вы не имеете эффективного административного и судебного права на возмещение ущерба в отношении таких действий властей США.

Персональные данные, которые мы передаем в Соединенные Штаты Америки, представляют собой, в частности, IP-адреса (адреса интернет-протокола).

Мы сотрудничаем через различные приложения со следующими получателями:

• Facebook LLC
• Google LLC
• MaxMind Inc.
• Microsoft Corporation
• Monotype Imaging Holdings Inc.
• Rocket Science Group LLC
• Sketchfab Inc.
• The Trade Desk, Inc.
• Vimeo LLC
• YouTube LLC

Нам необходимо ваше явное согласие на продолжение отправки ваших персональных данных этим поставщикам.

Вы можете в любой момент отозвать свое согласие, перейдя в настройки файлов cookie на веб-сайте.

Согласны ли вы на использование файлов cookie и передачу ваших личных данных в Соединенные Штаты Америки?

Опалубка, обслуживаемая одним человеком | Журнал Concrete Construction

Мева Ручные панели также можно использовать для формирования круглых стенок резервуаров, таких как резервуар для очистки сточных вод в Северо-Восточном округе, штат Пенсильвания.

В непрекращающемся стремлении повысить производительность, повысить безопасность и получить немного больше прибыли на стройплощадке у подрядчиков по бетону появился новый союзник в области ручных опалубочных систем.Подрядчики устанавливают формы вручную с тех пор, как появился бетон, но эти новые системы сочетают в себе легкий вес и упрощенные зажимы, чтобы сделать работу проще, чем когда-либо прежде.

Одной из характеристик новых ручных систем является то, что панели легко переносить одним работником. В общем, это означает, что ни одна панель не должна весить более 100 фунтов. Есть некоторые исключения из этого правила среди различных систем для больших панелей или групп, но большинство панелей легко удовлетворяют этим критериям.

Настоящая красота новых ручных форм — это упрощенные системы зажима. Подход каждого производителя немного отличается, но все они стремятся сократить количество различных деталей, необходимых для сборки форм, до минимума. Некоторые зажимы можно установить вручную, а для других потребуется только молоток. Зажим очень интуитивно понятен, поэтому обучение занимает очень короткое время, а скорость, с которой формы соединяются, поистине замечательна. «Мы строили водоочистную установку, используя ручные формы, — говорит Роб Уэбб, операционный менеджер Baker Concrete. — Эти парни были машинами с ручной настройкой.Вы просто не можете поверить, как быстро все это происходит вместе ».

EFCO Стальные ручные формы сокращают трудозатраты благодаря быстрой и простой сборке.

«У нас есть специальный обслуживающий персонал на местах, который помогает в обучении, передовых методах, советах и ​​приемах для эффективного использования форм», — говорит Гарретт Холм, старший территориальный менеджер EFCO в Сиэтле. «В большинстве случаев парни улавливают это довольно быстро, выкидывая нас с места. На это уходит меньше суток, и они умеют пользоваться оборудованием.Но у нас также есть видеоролики о том, как собирать формы, поэтому есть несколько вариантов для изучения передового опыта ».

Майк Шеффер, вице-президент компании Doka USA, которая представила свою систему Frami в 2003 году, говорит: «В типичной панели высотой 8 футов вам потребуется всего 3 зажима для соединения панелей по сравнению с 16–18 клиновыми болтами. Меньшее количество деталей означает меньшее количество предметов для отправки, меньшее количество предметов в обращении и повышение производительности ».

Дока Несмотря на небольшой размер панели, ручные формы можно использовать для больших сложных заливок.

Еще одним преимуществом является то, что большинство из них являются многоразовыми стяжными системами. «Меньшее количество стяжек означает меньшее количество манипуляций, — говорит Шеффер, — меньшее количество установок, меньшее количество отверстий, которые нужно заделать, отсутствие необходимости покупки стяжек для каждой заливки и повышение производительности».

В то время как ручная опалубка может быть собрана на месте по частям, все системы также могут быть объединены в группы как для позиционирования, так и для снятия изоляции. Рабочие могут перемещать двух- или трехпанельные бригады вручную или создавать более крупные бригады на земле, чтобы перемещаться с помощью крана.Все системы имеют соответствующие крепления для защиты от падения, когда рабочим приходится подниматься, и могут быть установлены с помощью кронштейнов для проходов. «Иногда мы строим банды для более высоких стен — так безопаснее», — говорит Уэбб. «Но если их ставят на плиту, мы строим их на месте — это проще».

Различные ручные системы бывают разных конфигураций, но большинство из них можно использовать как в вертикальной, так и в горизонтальной ориентации, чтобы сформировать необходимое пространство. «При выборе системы», — говорит Штеффен Пиппиг, U.S. торговый представитель Meva: «обратите внимание на такие особенности, как простота сборки, легкость подъема, переход к деревянным формам, допустимая нагрузка, тип и конфигурация стяжек, которые можно использовать, дюймовые размеры и требования к отделке».

Ульма Эти ручные панели требуют всего два ряда стяжных шпилек для панели высотой 8 футов.

Гибкость ручных опалубочных систем позволяет применять их в самых разных областях, от простых стен и колонн до сердечников лифтов, резервуаров и крышек опор.Одним из преимуществ высотного строительства является то, что эти системы занимают меньше места при установке. «Мы видели много примеров использования в высотном строительстве в Нью-Йорке, — говорит Хулио Печо, менеджер по маркетингу Ulma Form Works, — потому что эта система очень компактна. Их так мало, и в этих ограниченных пространствах, где не хватает места для работы, эта система идеальна ».

Вес, очевидно, является важной характеристикой ручных систем, и это привело к большому разнообразию используемых материалов. EFCO, всегда известная своими стальными формами, производит ручные формы из стали, но сузила панели до 2 дюймов, чтобы уменьшить вес.Уникальный подход Peri состоит в том, чтобы сделать свою систему DUO из армированного волокном полимера, в результате чего инженерные пластиковые формы весят всего 4 фунта на квадратный фут. У других есть стальные или алюминиевые рамы с фанерными панелями или композитами, такими как панели Meva из алка.

Одно предостережение при выборе системы: «Хорошая формовочная система не является гарантией успеха», — говорит Пиппиг. «Инжиниринг, обслуживание и поддержка одинаково важны для полевых специалистов».

Стоимость, конечно, всегда является проблемой, но с учетом стоимости рабочей силы скорость может легко превзойти начальную стоимость.«Если учесть, сколько вы тратите на фанеру, 2х4 и защелкивающиеся стяжки, то к тому времени, когда вы сделаете это два-три раза, вы уже могли бы заплатить за стальную панель», — говорит Холм. «На пиломатериалы и фанеру вы тратите от 10 до 15 долларов за квадратный фут, а ручные стальные формы — от 20 до 25 долларов за квадратный фут. Но если вы планируете продолжать заниматься этим бизнесом, инвестируйте в то, что прослужит намного дольше и удовлетворит все ваши потребности. Особенно если вы покупаете, ищите очень гибкий продукт, который может приспособиться к разным структурам.”

Пери Эти армированные волокном пластиковые панели можно устанавливать по отдельности или группами.

Пиппиг соглашается: «Аренда или покупка систем с защелками обычно дешевле, чем с системами с зажимами, но не обманывайтесь низкой арендной ставкой — если вы повторно используете систему четыре раза в месяц, система с многоразовыми стяжками ломается даже просто. из-за стоимости защелок, и это не принимая во внимание экономию рабочей силы и проблемы отделки ».

Бриттни Куби, менеджер по продукции Peri, говорит: «Мы слышали от клиентов, что потребность в плотниках и квалифицированной рабочей силе намного ниже благодаря ручной системе, что очень важно, поскольку квалифицированную рабочую силу становится все труднее найти.Кроме того, благодаря легкости системы и компонентов, проверенным аксессуарам для обеспечения безопасности и снижению шума на рабочем месте за счет инновационных соединений ручные формы обеспечивают более безопасную и здоровую рабочую среду, что является №1 ».

Ручные системы

Системы похожи, но уникальны. Вот краткий обзор каждого. Мы включаем только те системы, которые достаточно легкие для удобной переноски и включают в себя какую-то упрощенную систему зажима.Оригинальные ручные системы от таких компаний, как Ellis, Gates, Patent, Symons или SureBuilt, были большим шагом вперед по сравнению с деревянными формами, строящимися на рабочем месте, и до сих пор таковыми остаются, но не имеют упрощенного соединительного оборудования новых систем с возможностью восстановления связи. .

Система Aluma Lite : Формовочная облицовка представляет собой композитную древесину с формованной поверхностью, сделанной из композитных внешних слоев и внутренних слоев березовой фанеры, что обеспечивает долговечность системы с гладкой поверхностью и наилучшим соотношением веса и прочности.Все стальные детали оцинкованы для дальнейшего увеличения срока службы. Система выдерживает давление заливки 1500 фунтов на квадратный дюйм для стен и 2000 фунтов на квадратный фут при использовании в качестве колонн. Панели весят 6,75 фунтов на квадратный фут и обычно имеют ширину 3 фута при высоте 9, 6, 4 и 3 фута. Есть два типа зажимов для повышения эффективности.

Doka Frami Xlife : Это полная модульная система для стен, фундаментов и колонн с британскими размерами. Панели Frami Xlife легкие и удобные в обращении, поэтому их можно очень быстро собрать вручную, без использования крана, хотя их также можно объединять в группы.Панель размером 3х4 фута весит 95 фунтов. Модульная конструкция с панелями пяти шириной и четырьмя высотами позволяет адаптировать эту систему к любым требованиям на рабочей площадке. Панели имеют стальной каркас с пластиковыми панелями формы и соединяются с помощью зажима Frami, для установки которого требуется только молоток.

EFCO Hand-E-Form : Стальные формы — это специальность EFCO, и их ручные формы не являются исключением. Но при 6 фунтах на квадратный фут все, кроме самых больших, может обработать один рабочий. Панели соединяются пластинчатыми зажимами EFCO, которые плотно соединяют панели с помощью всего лишь молотка, оставляя почти невидимый шов на бетонной поверхности.Специальные распорные стяжки устанавливаются возле стыков панелей и соединяются многоразовым штифтом; галстуки имеют безопасную рабочую нагрузку 4 800 фунтов и. Зажим выравнивателя с помощью кулачкового рычага используется для крепления стальных или деревянных выравнивателей между панелями.

Meva MevaLite : Модульная система со стандартной панелью 3×6 футов, которая весит всего 86 фунтов, хотя панели бывают трех, четырех, шести и девяти футов высотой и представляют собой алюминиевые рамы с порошковым покрытием и щелочные панели. которые обеспечивают грузоподъемность 1350 фунтов на квадратный фут.Эта опалубка работает со всеми распространенными системами многоразовых стяжек (сквозной стержень с гильзой из ПВХ, коническая стяжка, болт, стальной установочный конус) и имеет встроенные анкеры. Панели соединяются легкими зажимами Meva, которые быстро соединяются с помощью молотка и не имеют незакрепленных деталей. Ширина установлена ​​на 4 дюйма, что упрощает переход на деревянные панели. Простое крепление аксессуаров, таких как направляющие, распорки и кронштейны для дорожек.

Peri Duo : Эта уникальная система опалубки из армированного волокном полимера (FRP), представленная в США в 2016 году, весит всего 4 фунта / квадратный фут, типичные панели — 3×4.5 футов, но они достаточно сильны, чтобы легко объединяться в большие секции. Те же формы можно использовать для стен, колонн и подвесных плит. Система Duo проста в сборке с помощью рычажной муфты, для которой не требуются инструменты (даже молоток). Панели имеют допустимое давление бетона 1050 фунтов на квадратный фут для стен и 1650 фунтов на квадратный фут для колонн. «Многие воспринимают систему DUO как« пластиковую »систему, которая не будет долговечной, — говорит Куби, — но это то, что мы доказываем изо дня в день. Мы предлагаем рекомендованные разделительные агенты DUO и специальную полосу для снятия изоляции DUO.”

Ulma Megalite : Легкая ручная опалубка средней грузоподъемности в британских единицах измерения для бетонных стен, колонн и пилястр в строительных и гражданских проектах. Изготовлен из стального каркаса с фанерными гранями. Эта система может выдерживать давление в опалубке до 1250 фунтов на квадратный фут и требует только двух рядов анкерных стержней высотой до 8 футов. Панели бывают высотой 8, 6 и 4 фута и могут быть объединены в перпендикулярные соединения для стен. Для групповых опалубок имеется подъемный крюк, соединенный с зажимом MEGALITE.

Подробнее о опалубке Peri

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Peri Formwork

Качественная пластиковая опалубка для фундамента, жесткая и нестандартная коллекция.

Пластиковая опалубка для фундамента используется для опалубки и строительных работ. Они обеспечивают экономичные и конструктивно эффективные решения для многих строительных работ.Структурировать теперь просто, и вы можете найти широкий ассортимент высококачественных материалов. Пластиковая опалубка для фундамента Варианты на Alibaba.com. Они имеют высокую гарантию и гарантируют выдающееся качество. Они бывают разных видов, от лесов с ПВХ-покрытием, поликарбоната до пластиковых опалубочных лесов. Фундамент пластиковая опалубка .

Использование. Пластиковая опалубка для фундамента позволяет создавать надежные конструкции, поскольку они прочно скрепляют конструкции. Они обладают огромной прочностью и позволяют конструкции выдерживать очень тяжелые нагрузки.Alibaba.com предлагает высокое качество и стандарты. Пластиковая опалубка для фундамента для вашего бизнеса, дающая вам конкурентное преимущество. Высокое качество делает их прочными, позволяя конструкциям долго держаться. Они делают. Пластиковая опалубка для фундамента , изготовленная по высшим технологиям и индивидуальным размерам, позволяющая использовать ее в специализированных условиях. Вы можете получить индивидуальный размер, чтобы ваша конструкция работала и опалубка была более эффективной.

Используем. Пластиковая опалубка для фундамента для удержания поверхностей агрессивных плит и их сцепления.Они позволяют легко соединять опалубку, удерживая конструкции, обладающие высокой адгезионной прочностью. Они предотвращают разделение плит и опалубки. Пластиковая опалубка для фундамента удобна в использовании и может адаптироваться к требуемым конструкционным работам. Они стабильны и снижают затраты на техническое обслуживание конструкций и опалубки. Пластиковая опалубка для фундамента эффективна и значительно улучшает характеристики стыков дорожного покрытия.

Alibaba.com предлагает эти высококачественные, долговечные и первоклассные продукты по удивительной цене. Пластиковая опалубка для фундамента выпускается сертифицированными производителями и поставщиками. Стержни экономичны и изготовлены с использованием передовых технологий для обеспечения высокой эффективности. Вы можете получить эти товары по нескольким предложениям и скидкам.

Инновационная легкая рамная опалубка

VARIECO специально разработан для быстрого и экономичного строительства. Облегченная рамная опалубка VARIECO от Variant Factory LTD, Украина представляет собой полную систему, включающую аксессуары, которая обеспечивает отличные характеристики формования на строительных площадках без использования крана.Достаточная несущая способность и длительный срок службы системы делают ее экономически эффективным решением. Sharp Ply — единственный дистрибьютор продукции VARIECO & Variant Factory LTD в Индии.

Преимущества

Sufficien t Грузоподъемность:

• Принимает до 80 кН / м ² давление свежего бетона;
• Возможность штабелирования вертикально до 6,00 м;
• Качественная ламинированная фанера толщиной 15 мм.Плотность пленки 220 г / м².

Рентабельность:

• Перемещаемые вручную панели опалубки сводят к минимуму необходимость использования крана;
• Большое количество циклов использования означает меньшие последующие расходы;
• Снижение затрат за счет возможности реставрации и очистки;
• Рамы из оцинкованной стали или стали с порошковым покрытием для длительного срока службы;
• Высокое качество бетонной поверхности сводит к минимуму отделочные работы;
• Большое количество повторов при меньшем использовании рабочей силы.

Простота использования и планирования:

• Все соединители и аксессуары легко фиксируются в пазах и быстро затягиваются, следовательно, время формования является эффективным и максимальным;
• Гениально подобранная ширина панелей позволяет оптимально приспособиться к любой структуре.

Безопасное использование:

• Аксессуары, такие как — опорные стойки, настенные кронштейны и т. Д., Обеспечивают безопасное и легкое обращение с системой.

Области использования системы VARIECO:

• Опалубка стен;
• Опалубка колонн;
• Опалубка фундамента.

Распределение специальных решений по опалубке

Высота и ширина панелей VARIECO обеспечивают наличие логичной и выгодной сетки приращения. Небольшой диапазон размеров панелей упрощает планирование и ускоряет формирование. Variant Factory LTD — компания, которая удовлетворяет потребности клиентов в различных конкретных задачах.Для особого спроса предлагаются формы на заказ; конфигурируемые туннельные системы и т. д. Sharp Ply — дистрибьютор опалубочных панелей и принадлежностей VARIECO в Индии.

Подробнее

SHARP PLY (INDIA) PRIVATE LIMITED

114/14, 1st Main Road, P.