Коэффициент расширения пены монтажной: Коэффициент расширения пены монтажной. Особенности, применение и преимущества монтажной пены с низким коэффициентом расширения

Содержание

Коэффициент расширения пены монтажной. Особенности, применение и преимущества монтажной пены с низким коэффициентом расширения

Особенности, применение и преимущества монтажной пены с низким коэффициентом расширения

Монтажная пена сегодня – популярный строительный материал, с помощью которого заменили массу устаревших средств. К примеру паклю, клеевые составы, цементные растворы.

Она подразделяется на несколько типов. Популярный – с высоким расширением. Он актуален в тех работах, где достигается максимальная герметизация. Щель, отверстие, заполняются составом из баллона. Спустя несколько секунд он расширяется, заполняя пространство и попадая в труднодоступные места.

Заполненное отверстие

Доступен и вариант, отличающийся гораздо меньшим коэффициентом расширения. Актуален он в работах, когда щель, которую заполняют – небольшая, или присутствуют соединительные элементы, отличающиеся хрупкостью и деликатностью с вероятностью повреждения, или где оставляют доступ.

Содержание статьи

Актуальность применения

Такая монтажная пена применяется для отверстий с диаметром от одного до 10 сантиметров. Из-за большого количества работ, где используется монтажная пена, производители выпускают:

С минимальным коэффициентом расширения, но подразумевающую высокое давление для упрощения нанесения;
Отличающуюся средними показателями;
И привычную, расширяющуюся.

В зависимости от типа работ, приобретается и применяется один из предложенных вариантов. Расширяющаяся пена удобна при монтаже оконных рам, дверных проемов, при постройке в доме перегородок. Средний коэффициент расширения актуален для небольших отверстий, если применять для них обычную расширяющуюся – монтажная пена по большей части выйдет из отверстия, не заполняя его.

Излишки и ошибки в выборе подходящего материала

Кроме того, повышается расход. Когда отверстий много, то расход пены расширяющейся, по сравнению с той, что со средними показателями, больше в 2-3 раза.

Малый объем применяется для устранения мелких локальных проблем и в специфической области, к примеру, для склейки аквариумов и заполнения стыков, их герметизации.

Что представляет собой не расширяющийся вариант

Как таковая, монтажная пена изготавливается на двух основах: акрил и силикон.

Силиконовая отличается высокой адгезией, ею удобно работать практически со всеми существующими строительными материалами. С помощью силиконового варианта можно легко работать с материалами, отличающимися гладкой поверхностью – эмаль, стекло, керамические изделия.

Кроме того, силиконовая монтажная пена долговечна и прочна, она не восприимчива к деформации, механическому или атмосферному воздействию.

Акриловая пена создана на основе смол. В ее составе отсутствуют какие-либо органические растворители, поэтому подобная пена легко разбавляется водой.

Актуальность использования ее неоспорима, если заливают глубокие трещины, или швы.

Для мелких щелей и отверстий

Отличается такая пена быстрым высыханием, хотя в этом и минус – как пена застынет, она станет менее эластичной, чем аналог на силиконовой основе. Кроме того, швы созданные посредством акриловой пены шероховатые, их закрашивают, чего не предложит пена силиконовая.

Акриловая пена переносит резкие перепады температуры, чаще используется для работ внутри помещения.

Особенности выбора

При выборе пены определяют, какие виды работ предстоит выполнить с ее помощью. В зависимости от этого и подбирается тот или иной вид.

Отличается она по возможностям расширения и удобству эксплуатации. Простые варианты подразумевают баллон с механизмом схожим с тем, что используется на освежителях – пользователь наносит пену посредством нажатия на клавишу и выходит она из небольшой трубочки, являющейся направляющей. Подобное исполнение чаще встречается на баллонах, содержащих материал с высокой степенью расширения.

Второй вариант подразумевает использование специального «пистолета». В него вставляется баллон, и пользователь может с большим удобством нанести средство на поверхность или в отверстие.

Если предстоящий фронт работ небольшой – подойдет первый вариант, если объем работ подразумевает использовать пену в больших количествах, подойдет второй.

Обязательно стоит прочитать информацию на баллоне – там указываются характеристики, включая скорость высыхания, основу, на которой и выполнен материал, а также степень его расширения.

Ориентируясь по ним выбирают подходящую вариант для конкретного случая.

Характеристики пены

Стоит помнить, что если предстоит работа с малым пространством, подойдет монтажная пена, обладающая свойством малого расширения. Если необходимо получить герметичность, заполнив отверстия большого объема – то выбирать имеет смысл ту, которая дает 50-60% расширения от первоначального состояния.

Тонкости применения

Пену отличающуюся малым коэффициентом расширения используют не только для заполнения отверстий с малым объемом или небольшого диаметра. Есть некоторые хитрости, которые применимы для профессионала и начинающего строителя.

Если есть только такая пена, а объем заполняется немалый, то забить щель или отверстие мелкими кусками кирпича и в завершение задуть пеной.

Кроме того, в зависимости от объема работ приобрести специальный пистолет, вместе с которым используются профессиональные баллоны. Они отличаются большим объемом и дают лучшую производительность. Работать с пистолетом намного удобнее.

Использование пистолета

При использовании пены с низким коэффициентом расширения подразумевается, что наносится она в труднодоступные места, локально. Поэтому с пистолетом этот процесс проще и удобнее.

В любом случае, выбирают материал, который подойдет для решения задачи. Или стоит приобрести оба вида. С помощью расширяющейся задуть большие пространства, а с помощью обладающей низким коэффициентом закончить работу, устранив мелкие ошибки и заполнив щели и отверстия малых размеров.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

gipsohouse.ru

6 секретов монтажной пены, о которых мало, кто знает

Монтажная пена, которая появилась на строительном рынке в постсоветское время, широко вошла во все направления строительно-монтажных работ. Она применяется везде, где нужно заполнить щели и трещины, провести гидро- и теплоизоляцию. При этом, существуют нюансы, о которых мало, кто знает.

Монтажная пена — это герметик, созданный на основе полиуретана. В баллоне находится жидкий преполимер с функциональными добавками, растворённый в сжиженном газе. Именно сжатый газ позволяет пене активно вылезать из баллона. В твёрдом виде вещество представляет собой пенополиуретан. В качестве вытесняющего обычно применяется предполимер и пропеллент.

Монтажная пена полимеризуется, то есть, застывает, под воздействием влаги, которая находится в воздухе и на поверхности. То есть, чем суше воздух в помещении, где вы применяете пену, тем дольше придётся ждать застывания.

Виды монтажной пены

Сразу выделим два основных вида монтажной пены — профессиональную и бытовую. На первый взгляд, главное отличие профессиональной пены — обязательное наличие специального пистолета, который помогает выдавить герметик из баллона в нужное место. На баллоне с профессиональной пеной есть кольцевой клапан, который навинчивается на аналогичный клапан монтажного пистолета.

Бытовая пена, в отличие от профессиональной, продаётся сразу с пластиковой трубкой, которая и подаёт состав. Специалисты отмечают, что с монтажным пистолетом работать намного удобнее — легче контролировать процесс — напор и направление нанесения пены. На этом отличия бытовой и профессиональной пены не заканчиваются — у второй куда меньше вторичное расширение, а это очень важный показатель, о котором мы ещё поговорим отдельно. Да и остальные качественные характеристики бытовой монтажной пены могут быть заметно ниже.

По мнению экспертов, лучше один раз купить относительно недорогой пистолет для профессиональной монтажной пены, чем доверить бытовой пене такие важные дела, как установка дверей, подоконников и окон!

Температурные режимы применения монтажной пены

Делится монтажная пена и по температурному режиму, в рамках которого она может применяться:

Как видим, верхний предел у всех типов монтажной пены одинаковый, в 40-градусную жару на солнце работать с ней нельзя.

Классы горючести монтажной пены

Кроме того, монтажная пена делится по классам горючести:

B1 — огнеупорная;

B2 — самозатухающая;

B3 — горючая.

Разумеется, лучше всего выбирать первый класс, как наименее пожароопасный.

Расширение монтажной пены

Перейдём к таким важным характеристикам монтажной пены, как первичное и вторичное расширение. Первый раз, пена расширяется сразу же, как только появляется из баллона. Это мощное расширение, в несколько раз, это следует учитывать при нанесении. Вторично, пена расширяется в процессе затвердения, иногда это может занять до 24 часов.

Важно! Чем меньше вторичное расширение — тем лучше, тем меньше опасность, что установленный вами подоконник на следующее утро встанет дыбом!

У профессиональной монтажной пены показатель вторичного расширения ниже, чем у бытовой.

Дополнительные характеристики монтажной пены

Объём выхода

Обычно, на баллоне пишут цифры — 50, 60, 70 литров. Именно, столько затвердевшего продукта должно получиться из одного баллона. Однако, как подчёркивают эксперты, на самом деле, этот показатель зависит от разных факторов, в том числе температуры воздуха. Производитель, просто, указывает, сколько пропеллента содержится в ёмкости при базовых условиях. На самом деле, объём выхода оказывается меньше.

Вязкость

Монтажная пена не должна течь! Если это случилось, возможно, вы вышли за пределы допустимого температурного диапазона.

Адгезия

Адгезия — это способность монтажной пены прикрепляться к различным поверхностям. Нельзя наносить пену на обледеневшую поверхность, исключение составляют, также, полипропилен, масло, силикон, тефлон, полиэтилен. На все остальные поверхности, в том числе, металл, кирпич, дерево, бетон — монтажная пена прикрепляется легко и надёжно. Особенно, если предварительно прогрунтовать.

Основные правила работы с монтажной пеной

С поверхности, куда будет наноситься пена, смахивают весь мусор, желательно пройтись щёткой или кисточкой. Если поверхность жирная — обязательно используйте очиститель.

Важно! Перед применением баллон следует выдержать при стандартной комнатной температуре не меньше 10 часов! Даже если вы работаете на улице зимой, баллон перед использованием должен быть достаточно тёплым!

Примерно, 30 секунд встряхивайте баллон, затем надевайте пистолет или насадку и начинайте работать. Вертикальные щели и швы специалисты советуют заполнять монтажной пеной снизу вверх, чтобы было меньше шансов, что она начнёт стекать. И ещё — не забудьте, что застывшую пену после обрезания излишков, следует чем-то защитить, например, шпатлёвкой.

profidom.com.ua

[Советы экспертов] Монтажная пена. Основные понятия KUDO

История появления монтажной пены

Монтажная пена в том виде, в котором она известна сейчас, начала широко использоваться в 80-х годах прошлого века. Но изобретен пенополиуретан, одним из видов которого является монтажная пена, был гораздо раньше, еще в 40-х годах швейцарцем Отто Байером, руководившим лабораторией в химическом концерне Bayer. Кстати, сам Отто никакого отношения к Фридриху Байеру, одному из основателей концерна, не имеет, просто однофамилец.

Однокомпонентная, полуторакомпонентная и двухкомпонентная монтажная пена

Монтажная пена бывает однокомпонентной и двухкомпонентной. В однокомпонентной пене в баллон помещается предварительно смешанный преполимер и газ-вытеснитель, называемый также пропеллентом. При выходе из баллона преполимер вспенивается, начинает взаимодействовать с влагой, содержащейся в воздухе, и полимеризуется. При недостатке влаги полимеризация будет затруднена, внутри массива пены могут остаться большие пустоты.

Полуторакомпонентная пена, часто называемая в обиходе двухкомпонентной, хранится в баллоне, состоящем из двух частей. В одной части находится преполимер, практически такой же, как и в однокомпонентной пене, а в другой – катализатор, ускоряющий процесс отверждения. Продукты из разных частей баллона смешиваются непосредственно перед применением. Полуторакомпонентная пена имеет более высокую плотность по сравнению с однокомпонентной, меньшее вторичное расширение и меньший выход. Но зато очень быстро отверждается. Применяют такую пену для быстрой фиксации оконных и дверных блоков в проемах взамен механического крепления. Полуторакомпонентная пена используется довольно редко, поскольку она дороже, имеет меньший объем выхода и наносить ее надо в течение 15 минут после активации, иначе она застынет в баллоне. В подавляющем большинстве случаев использование однокомпонентной пены экономически более целесообразно.

Двухкомпонентная пена получается непосредственно в процессе применения путем смешивания двух разных компонентов при помощи специального оборудования. По такой технологии производят очень много продуктов: от матрасов и автомобильных сидений до теплоизоляции, подошв обуви и заменителей дерева.

Область применения монтажной пены

Благодаря таким свойствам монтажной пены, как низкая воздухопроницаемость, низкая теплопроводность, удобство использованя, нашла свое применение для герметизации зазоров при установке окон и дверей, заделки щелей, изоляции проемов под трубо- и кабелепроводы, утепления балконов и других строительных конструкций. На сегодняшний день известно более 2000 сфер применения монтажной пены, начиная от строительства и заканчивая искусством. Нужно четко понимать, что обычную монтажную пену не рекомендуется использовать для гидроизоляции, поскольку она впитывает влагу. Для гидроизоляции в некоторых случаях могут применяться только специальные виды монтажной пены. Кроме того, монтажная пена разрушается под действием ультрафиолета, поэтому обязательно требует защиты от солнечного света.

Отличная адгезия вспененного полиуретана с большинством поверхностей также нашла применение в строительстве. Появились специальные продукты, такие, как клей-пена на основе пенополиуретана. От обычной монтажной пены они отличаются тем, что имеют относительно невысокие первичное и вторичное расширение, но при этом более высокие клеящие свойства. При помощи этих продуктов клеят на стены теплоизоляционные плиты, используют их в качестве связующего для строительных блоков, материалов из дерева, гипсокартона, металлочерепицы.

Объем выхода монтажной пены

Пожалуй, первая характеристика, на которую обращают внимание конечные потребители. Это действительно важно: чем больше пены выходит из баллона, тем больший объем работы можно проделать с ее помощью. А это прямая экономия и времени, и денег. От чего же зависит объем выхода пены?

В первую очередь от количества активного вещества, заправленного в баллон. Критерием этого может служить масса баллона. Часто можно обнаружить, что одинаковые с виду баллоны разных производителей с одинаковым заявленным объемом выхода пены отличаются по массе очень сильно. При прочих равных условиях из более тяжелого баллона должно выйти больше пены, чем из более легкого.

Однако объем выхода зависит не только от заполнения баллона. Готовая пена от разных производителей может иметь различные характеристики, например, плотность. И не всегда из более тяжелого баллона можно получить больший объем выхода, чем из более легкого. Точно так же не всегда пена, дающая больший объем, оказывается лучшей по другим характеристикам. Например, она может иметь меньшую плотность и, как следствие, худшую теплоизоляцию.

Часто люди, решившие самостоятельно проверить, соответствует ли объем выхода пены заявленному производителем, обнаруживают, что объем оказался меньше ожидаемого, и спешат обвинить производителя в недобросовестности. Но нередко причина кроется не в «обвесе» покупателя, а в условиях испытаний. Объем выхода пены указывается для нормальных условий, которыми считаются температура +23oC и влажность 50%. Получить максимальный объем выхода пены можно только в лабораторных условиях, полностью соблюдая технологию испытаний, применяемую производителем. Например, в сухую погоду или в мороз объем выхода пены может оказаться меньше в полтора и даже в два раза. Что же касается сравнений объема выхода из различных баллонов, они могут быть корректными только если испытания этих образцов проводятся в одинаковых условиях, одним человеком из одного пистолета и лучше всего одновременно.

Первичное расширение монтажной пены

Первичным расширением называют увеличение объема жидкой пены непосредственно после выхода пены из сопла. Механизм этого процесса следующий. Газы и преполимер находятся в баллоне под давлением около шести атмосфер. Перед применением баллон взбалтывается, газы смешиваются с преполимером и частично в нем растворяются. При выходе из баллона смесь испытывает резкое падение давления и сжатые внутри пузырьки газа стремительно расширяются, образуя пену. Процесс аналогичен вспениванию газированных напитков при открывании герметичной бутылки. Вот почему важно тщательно взбалтывать баллон перед применением: если этого не сделать, на выходе не получится качественной пены с заявленным объемом выхода.

Естественно, величина первичного расширения очень сильно зависит от внешних условий: температуры воздуха, способа нанесения, квалификации работника.

Вторичное расширение монтажной пены

Вторичное расширение – это увеличение объема пены после окончания первичного расширения и до полной полимеризации. Указывают его в процентах. Вторичное расширение пены происходит в результате взаимодействия преполимера с влагой. При этой реакции выделяется углекислый газ, происходит формирование структуры и отверждение пены. Величина вторичного расширения зависит от применяемой рецептуры и может у разных производителей и разных типов пены колебаться в пределах от 15% до 60% у профессиональной пены и от 200% до 300% у бытовой. Вторичное расширение – весьма важный показатель, напрямую влияющий на качество большинства выполняемых с пеной работ. Поэтому перед началом работы с новой для себя пеной рекомендуется провести эксперимент, чтобы определить степень вторичного расширения и учитывать этот параметр при работе.

Давление расширения монтажной пены

Расширяясь, пена оказывает давление на конструкции. Сила этого давления зависит не только от степени вторичного расширения, но и от других характеристик пены. Не всегда пены с большой степенью вторичного расширения оказывают большое давление на конструкцию. Установить это можно только опытным путем и, конечно, затем учитывать этот параметр при работе с конкретной маркой пены. При переходе на другую пену нужно иметь в виду, что у нее давление расширения может оказаться больше и она может сильнее деформировать конструкцию.

Время первичной обработки монтажной пены

Под этим термином понимают время, через которое пена затвердеет достаточно для того, чтобы ее можно было подвергать механической обработке: обрезать лишнее, готовить к покраске или шпаклевке. Этот параметр производители указывают на баллоне, как правило, он составляет несколько десятков минут. Но следует иметь в виду, что этот срок указан для идеальных условий. В реальности лучше всего перед механической обработкой сделать пробный срез и убедится, что пена достаточно затвердела.

Время полной полимеризации монтажной пены

Время полной полимеризации – время, за которое в пене заканчиваются все химические и пена приобретает окончательную структуру. Время полимеризации зависит от нескольких параметров: от качества самой пены, от толщины шва, от количества доступной влаги и от температуры. Чем быстрее влага проникает в пену, тем быстрее и качественнее идет процесс полимеризации. Именно поэтому рекомендуется перед нанесением пены увлажнить поверхности, на которые она будет наноситься, а после нанесения еще раз увлажнить уже запененный шов. Однако следует избегать чрезмерного смачивания – поверхность должна быть влажной, но не мокрой. С температурой все так же, как в любой химической реакции – чем теплее, чем быстрее идет реакция. В нормальных условиях время полимеризации монтажной пены составляет порядка 12 часов, но в морозную или в сухую погоду полимеризация идет гораздо медленнее и может растянуться на несколько дней. Что касается толщины шва, то многочисленные эксперименты различных производителей показывают, что в застывающую пену влага может проникать на глубину не более 3 см. К слоям, лежащим глубже 3 см от края, проникновение влаги затруднено, поэтому диаметр валика пены, наносимой за один проход, не должен превышать 6 см. Если он будет толще, есть большой риск, что середина валика так и не полимеризуется – там образуется пустота. Такое уплотнение будет иметь худшую звуко- и теплоизоляцию и может легко разрушиться. Именно поэтому большие проемы нужно заполнять пеной послойно. Второй слой можно наносить не раньше, чем образуется корочка на первом. И обязательно необходимо увлажнить поверхность, на которую будет наноситься второй слой.

«Усадка» монтажной пены

В процессе полимеризации образовавшийся в пене углекислый газ, создающий внутри избыточное давление, постепенно выходит из пор и замещается воздухом. В зависимости от того, с какой скоростью идут эти процессы, пена может давать усадку либо расширение. В мировой практике считается, что колебания размеров пены ±10% являются допустимы для установки пластиковых окон и дверей.

Условия хранения и срок годности монтажной пены

Хранить баллоны с монтажной пеной нужно обязательно в вертикальном положении клапаном вверх при температуре от +5oC до +25oC. Только при этих условиях производитель гарантирует, что пена сохранит свои качества на протяжении всего срока годности, указанного на упаковке. Пределы температуры, при которых должна храниться пена, могут не совпадать с пределами, при которых она может наноситься. Так, например, с зимней пеной можно работать при температуре баллона до -10oC, но если хранить ее на морозе, она придет в негодность гораздо раньше срока, указанного на баллоне. Замораживание пены допускается, но после этого для сохранения рабочих характеристик пены нужно провести правильное размораживание баллонов. Размораживать их нужно медленно, не допуская резкого нагрева.

Условия нанесения монтажной пены

У различных видов монтажной пены условия нанесения могут быть разными, обычно они указываются на баллоне. Для летних видов пены температура воздуха обычно лежит в пределах от +5oC до +35oC, наиболее качественные зимние, например, KUDO ARKTIKA NORD, могут применяться при температуре воздуха до -23oC.

Следует различать температуру наружного воздуха, при которой допускается нанесение монтажной пены и температуру самого баллона. Так, например, зимнюю пену KUDO ARKTIKA можно применять при температурах -18oC до +35oC, при этом температура баллона должна быть не ниже -10oC. Это считается очень хорошим показателем, поскольку в пенах KUDO применяется технология AFC (Advanced Freeze Control), позволяющая проводить работы охлажденным баллоном. Для пены, не имеющей подобных технологий, допустимая температура баллона обычно находится выше 0oC. Если баллон остыл ниже критической температуры, его необходимо подогреть, поместив на некоторое время в теплую воду. Ни в коем случае нельзя греть баллон при помощи открытого огня или строительного фена – от перегрева баллон может взорваться. Еще один важный нюанс – не должно быть слишком большого перепада между температурой пены и температурой наружного воздуха, иначе после нанесения пена может попросту потечь в проеме. Для подбора оптимальной температуры пены KUDO можно воспользоваться специальной таблицей.

Температура окружающей среды	20°С	0°С	-10°С	-23°С
Температура баллона	+18°С … +22°С	+15°С … +18°С	+10°С … +15°С	+5°С … +10°С

Не менее важным условием для правильного нанесения монтажной пены является достаточная влажность, обычно она должна быть минимум 50%. Пена полимеризуется, вступая в реакцию с влагой, поэтому для получения качественного шва рекомендуется перед началом работы всегда увлажнять поверхность, на которую будет наноситься пена, а после нанесения еще раз увлажнять запененный шов. Если пена наносится в несколько слоев, увлажнять следует каждый слой.

Огнестойкая монтажная пена

Огнестойкая монтажная пена применяется в местах с повышенными требованиями к противопожарной безопасности. Как правило, огнестойкая пена имеет розовый или красный цвет, изредка – серый. Благодаря этому легко проверить, какая пена использована в конструкции – огнестойкая или обычная.

Важно различать огнестойкость и горючесть. Под горючестью понимают способность материала поддерживать горение, а под огнестойкостью – способность материала сохранять целостность (E) и теплоизолирующие свойства (I). Испытания на предел огнестойкости производятся для швов глубиной 100 и 200 мм и толщиной от 10 до 40 мм. Измеряется время в минутах, в течение которого материал смог сохранить целостность и теплоизолирующую способность под воздействием открытого пламени.

Показатели огнестойкости монтажной пены KUDO

Толщина шва глубиной 100 мм
40 мм	EI60
30 мм	EI60
20 мм	EI90
10 мм	EI150
Толщина шва глубиной 200 мм
40 мм	EI120
30 мм	EI150
20 мм	EI150
10 мм	EI180

Изучая показатели огнестойкости различных марок пены, следует иметь в виду, что испытания могут производиться для разных типов швов: однородного из пены и комбинированного из пены и базальтовой ваты. Если испытания проводятся для комбинированного шва, это обязательно указывается в характеристиках. Такие швы практически всегда имеют более высокие показатели огнестойкости, но это не означает, что сама пена в них имеет более высокую огнестойкость. Корректно сравнивать только показатели для швов одного типа.

Правила работы с монтажной пеной

Поскольку монтажная пена очень хорошо прилипает к рукам и очень плохо потом с них удаляется, всегда следует использовать при работе с ней защитные перчатки.

Перед применением баллон необходимо обязательно встряхнуть для того, чтобы находящиеся в нем компоненты хорошо перемешались. Если этого не сделать, качественную пену на выходе получить не удастся.

Поскольку пена полимеризуется в присутствии влаги, перед нанесением пены обрабатываемую поверхность необходимо увлажнить. При отрицательных температурах влага может замерзнуть на поверхности. Поэтому увлажнят следует небольшие участки поверхности и сразу же их запенивать, не давая влаге замерзать.

Вертикальные швы рекомендуется запенивать снизу вверх – так легче и удобнее.

При нанесении пены обязательно следует учитывать величину ее вторичного расширения и стараться нанести пену так, чтобы после полимеризации не было необходимости ее подрезать. Дело в том, что на поверхности пены образуется достаточно плотная пленка, снижающая гигроскопичность пены. Если ее срезать, способность пены впитывать влагу увеличится.

После нанесения пены шов следует еще раз увлажнить для более быстрой и качественной полимеризации.

Монтажная пена разрушается под воздействием ультрафиолета, поэтому после отверждения шов нужно обязательно защитить штукатуркой или иным способом.

kudo-purfoam.ru

Нерасширяющаяся монтажная пена: особенности использования, виды

[содержание]

Монтажная пена находит применение в самых разнообразных сферах строительства. Ею успешно заменили пакли, цементные растворы, клеевые составы. Одно из достоинств пены – значительное увеличение в объеме в течение минуты после нанесения.

Заполнили треть полости, а через минуту готов герметичный полиуретан. Но есть участки работы, где не нужно значительное первичное расширение. Либо щель мала, либо соединяемые элементы слишком деликатные. Необходимо использовать нерасширяющуюся монтажную пену. Или продукт с низким коэффициентом первичного расширения.

Когда нужна монтажная пена с малым расширением?

Монтажную пену рекомендуется использовать при размерах отверстий от одного до десяти сантиметров. Но для этого диапазона сложно применять один и тот же продукт. Поэтому производители предлагают потребителям сильно расширяющиеся, средне расширяющиеся и мало расширяющиеся монтажные пены.

Монтажная пена с низким расширением – это полиуретановый герметик, который сразу после нанесения увеличивается в объеме не более чем в полтора раза. Сфера ее применения – незначительные швы и полости, а также приклеивание деликатных материалов.

Мало расширяющиеся пены можно найти среди таких марок, как Soudal, PuTech, Titan (только обязательно в комплекте должен идти фирменный аппликатор с рассекателем на конце) и др. На баллончиках будет указано, что герметик расширяется в полтора раза.

Какая монтажная пена не расширяется?

Пена монтажная без расширения – это герметик.

Виды:

1. Силиконовые.

Имеют высокую адгезию почти ко всем строительным материалам. Хорошо схватываются даже на гладких поверхностях (стекло, керамика, эмаль и др.). Герметичный силиконовый шов стоек к деформациям, атмосферным воздействиям.

2. Акриловые.

В их основе – акриловые смолы. В составе нет органических растворителей, поэтому акриловые герметики можно разбавлять водой. Такую смесь легко заливать в глубокие швы и трещины.

После застывания акриловые герметики менее эластичны, чем силиконовые. Шов получается шероховатым, и его можно покрасить (силиконовый герметик — нельзя).

Акриловые герметики менее устойчивы к атмосферным воздействиям (особенно к большим перепадам температур). Потому их чаще используют для внутренних работ.

3. Полиуретановые (монтажные пены).

Для тщательного уплотнения швов и работы на деликатных участках больше подходят силиконовые герметики. У них и отличная адгезия к различным поверхностям, и широкий температурный диапазон, и высокая эластичность, и превосходная прочность, и долговечность.

Силиконовый герметик – это вязкая масса, которая отверждается под влиянием влажности воздуха. Никакого расширения, конечно, не происходит.

Типы силиконовых герметиков

1. Кислотные.

Самые универсальные и дешевые (от двух с половиной долларов за баллон емкостью 310 мл). Как правило, в маркировке присутствует латинская буква «А» («Acid» – кислота).

Кислотные герметики не рекомендуется использовать на металлических поверхностях, так как выделяемая при отверждении уксусная кислота может спровоцировать коррозию. На мраморных и цементных материалах нужно предварительно проводить пробы. Щелочные соединения в их составе могут вступать в реакцию с кислотой.

2. Нейтральные.

При отверждении выделяют кетоксимили спирт, безопасный для металлических, цементных и мраморных поверхностей. Стоимость нейтральных герметиков выше (от четырех-пяти долларов за баллон).

В маркировке присутствует латинская буква «N» («Neutral» — нейтральный).

3. Щелочные.

Герметики на основе аминов. Применяются очень редко для решения особых задач (с которыми не могут справиться вышеназванные материалы). В продаже они почти не встречаются.

stroy-king.ru

Как выбрать монтажную пену. Тонкости выбора монтажной пены

Какую монтажную пену лучше выбрать для заполнения отверстий и щелей, неизбежно образующихся в процессе выполнения строительных и ремонтных работ?

Монтажная пена, ее свойства и характеристики

Основой монтажной пены являются форполимеры, синтезированные из полиола и изоцианата. Помимо них, внутри баллона находится пропеллент, представляющий собой смесь сжиженных пропана, бутана и изобутана.

Именно пропеллент выполняет для монтажной пены функцию пенообразователя, выталкивая ее под давлением из баллона наружу.

На выходе из баллона его содержимое вступает в контакт с воздухом и превращается в пену, которая, многократно увеличиваясь, заполняет собой все свободное окружающее пространство.

Этот процесс называют первичным расширением. Для бытовой монтажной пены степень первичного расширения составляет от 20 до 60%, у профессиональной пены этот показатель значительно выше и достигает значения 300%.

Вступая в химическую реакцию с влагой, содержащейся в воздухе, монтажная пена затвердевает, превращаясь в химически стабильный полиуретан. Обычно на затвердевание пены уходит примерно 24 часа.

Увлажнив обрабатываемые поверхности, это время можно значительно сократить. На протяжении всего процесса затвердевания происходит вторичное расширение пены, его степень у качественного строительного материала может достигать 25-30%.

Застывшая пена представляет собой прочный, имеющий пористую структуру, устойчивый к влаге, обладающий превосходными изоляционными свойствами полиуретан.

Кроме первичного и вторичного расширения может происходить и обратный процесс – усадка пены. Ее значение для качественной монтажной пены не должно превышать 3-4%.

Бытовая и профессиональная

Баллоны с бытовой и профессиональной пеной несложно различить при визуальном осмотре. Бытовая пена не нуждается в специальных инструментах для нанесения, а потому представляет собой баллон с клапаном на конце, на который навинчивается адаптер в виде рычага и пластиковой трубки.

Совсем другое дело – профессиональная пена. Для работы с ней необходимо специальное устройство – монтажный пистолет.

Перед началом работы с баллона снимают защитный колпачок и накручивают баллон с пеной на пистолет. После многократного энергичного встряхивания баллона устройство готово к нанесению пены.

Кроме способа использования, профессиональная монтажная пена отличается от бытовой своими техническими характеристиками. Она имеет более высокий коэффициент первичного расширения, структура ее – мельче, а упругость — выше.

Сфера применения бытовой монтажной пены ограничена заполнением небольших щелей и отверстий.

Использование же профессиональной пены не ограничивается практически ничем, единственное требование к обрабатываемой поверхности – она не должна быть инертной, поскольку значение адгезии полиуретановой пены при контакте с полиэтиленом, тефлоном, графитом и некоторыми другими материалами имеет значение, близкое к нулю.

Летняя и зимняя

Монтажная пена делится на виды в зависимости от температуры ее использования. Летняя пена предназначена для выполнения работ при температуре окружающего воздуха от +5 до +400 С.

В случае использования при минусовых значениях температуры воздуха ее выход из баллона существенно снижается, а заявленная степень расширения – заметно уменьшается.

Для выполнения работ при температуре воздуха от -10 до +400 С нужна зимняя монтажная пена. Существует еще всесезонная пена, однако она по своей сути является зимней.

Объем баллона

Как выбрать объем баллона? При установке стандартного окна размером 1,5 на 1,2 м для запенивания его коробки потребуется от 15 до 20 литров пены. Для получения такого объема пенной смеси вполне хватит баллона монтажной пены емкостью 300 мл.

Чтобы запенить дверную коробку размером 2,0 на 0,8 м понадобится примерно 30 литров пены. Такое количество пенного материала произведет баллон емкостью 500 мл.

Существуют еще баллоны объемом 750 мл, дающие на выходе 50-60 л пены. Как несложно подсчитать, этого количества монтажного материала хватит для запенивания двух дверных коробок или трех коробок для окон.

Помните о том, что монтажная пена имеет свойство разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей. Поэтому после окончательного застывания монтажной пены обязательно выполните ее защиту, оштукатурив обработанный пеной участок поверхности.

Удачи вам! Пусть у вас все получится!

Понравилась статья? Поделитесь ею в соцсетях и поставьте оценку

Загрузка…

Не спешите уходить! Это может быть вам полезным

goodmaster.com.ua

Монтажная пена с низким коэффициентом расширения

Монтажная пена подразделяется на несколько типов. Монтажная пена с высоким расширением применяется при работах, где достигается максимальная герметизация. Щель, отверстие, заполняются составом из баллона. Спустя несколько секунд он расширяется, заполняя пространство и попадая в труднодоступные места.

Монтажная пена с гораздо меньшим коэффициентом расширения необходима тогда, когда щель, которую заполняют — небольшая, или присутствуют соединительные элементы, отличающиеся хрупкостью и деликатностью с вероятностью повреждения, или где оставляют доступ.

Монтажная пена с низким коэффициентом расширения применяется для отверстий с диаметром от одного до 10 сантиметров.

Расширяющаяся пена удобна при монтаже оконных рам, дверных проемов, при постройке в доме перегородок. Средний коэффициент расширения актуален для небольших отверстий, если применять для них обычную расширяющуюся — монтажная пена по большей части выйдет из отверстия, не заполняя его.

Когда отверстий много, то расход пены расширяющейся, по сравнению с той, что со средними показателями, больше в 2-3 раза.

Монтажная пена изготавливается на двух основах: акрил и силикон.

Силиконовая отличается высокой адгезией, ею удобно работать практически со всеми существующими строительными материалами. С помощью силиконового варианта можно легко работать с материалами, отличающимися гладкой поверхностью — эмаль, стекло, керамические изделия.

Акриловая пена создана на основе смол. В её составе отсутствуют какие-либо органические растворители, поэтому подобная пена легко разбавляется водой.

Актуальность использования ее неоспорима, если заливают глубокие трещины, или швы.

Отличается такая пена быстрым высыханием, хотя в этом и минус — как пена застынет, она станет менее эластичной, чем аналог на силиконовой основе. Кроме того, швы созданные посредством акриловой пены шероховатые, их закрашивают, чего не бывает с пеной силиконовой.

Акриловая пена переносит резкие перепады температуры, чаще используется для работ внутри помещения.

Непотеха Александр

www.repairshome.ru

Как пользоваться монтажной пеной: советы профессионалов

Монтажная пена на полиуретановой основе незаменима при герметизации щелей, отверстий, стыков, тепло- и шумоизоляции, а также склеивании различных поверхностей. Она не применяется при работах с поверхностями из полипропилена, полиэтилена, тефлона, силикона и воска. Чтобы понимать, как пользоваться монтажной пеной, достаточно усвоить правила.

Ассортимент для выбора достойного варианта

Какую пену выбрать

Два вида монтажной пены — полупрофессиональная (бытовая) и профессиональная (пистолетная). В зависимости от температурных условий подбирают зимнюю, летнюю или внесезонную пену.

Для небольшого объема несложных работ подойдет относительно дешевая бытовая. Она продается вместе с пластиковой трубкой, объем выхода меньший и предназначена для одноразового использования, так как после открытия баллона его содержимое засыхает в течение суток.

Более дорогую профессиональную монтажную пену применяют в комплекте со специальным пистолетом. Он предназначен для многоразового употребления и точно регулирует подаваемый объем герметика. Качественные пистолеты выполнены из металла и полностью разборные. Вращая расположенный на рукоятке регулировочный винт по часовой стрелке, уменьшают толщину подаваемой струи, против часовой — увеличивают.

Устройство специального пистолета для монтажной пены

Этот момент важен потому, что оптимальный диаметр одного нанесенного слоя после затвердения находится в районе 3 см. Если же заполняют пространство большего объема, то герметик наносится в два, три слоя с перерывами на высыхание каждого из нанесенных слоев.

Учитывают тот факт, что профессиональный герметик дает меньшую усадку по сравнению с бытовым.

Подготовительный этап

Для того чтобы использование монтажной пены дало эффект, проводят предварительную подготовку, которая включает следующее:

Поверхности перед нанесением на них герметика очищают от пыли и мусора. При необходимости обезжиривают при помощи ацетона или растворителя.
Для хорошего взаимодействия пены с поверхностью, последнюю обильно увлажняют, но при этом прослеживают, чтобы на обрабатываемой поверхности не образовалось капель влаги.
Привести температуру баллона в соответствии с температурой помещения, в котором проводятся работы. Для ускорения этого процесса, если баллон принесен с холода, помещают его в теплую воду на час-полтора.
Перед применением баллон 20-30 раз энергично встряхивают для того, чтобы смешались компоненты герметика. После чего снять защитный колпачок и привинтить к нему трубочку, а если это профессиональная пена — привинтить баллон к пистолету. Следят за тем, чтобы в момент монтажа трубка или сопло пистолета не были обращены в сторону находящихся рядом людей.
Надеть рабочий костюм, защитные перчатки и

whitestrip.ru

[Советы экспертов] Монтажная пена. Основные понятия KUDO

История появления монтажной пены

Однокомпонентная, полуторакомпонентная и двухкомпонентная монтажная пена

Область применения монтажной пены

Объем выхода монтажной пены

Часто люди, решившие самостоятельно проверить, соответствует ли объем выхода пены заявленному производителем, обнаруживают, что объем оказался меньше ожидаемого, и спешат обвинить производителя в недобросовестности. Но нередко причина кроется не в «обвесе» покупателя, а в условиях испытаний. Объем выхода пены указывается для нормальных условий, которыми считаются температура +23°С и влажность 50%. Получить максимальный объем выхода пены можно только в лабораторных условиях, полностью соблюдая технологию испытаний, применяемую производителем. Например, в сухую погоду или в мороз объем выхода пены может оказаться меньше в полтора и даже в два раза. Что же касается сравнений объема выхода из различных баллонов, они могут быть корректными только если испытания этих образцов проводятся в одинаковых условиях, одним человеком из одного пистолета и лучше всего одновременно.

Первичное расширение монтажной пены

Вторичное расширение монтажной пены

Давление расширения монтажной пены

Время первичной обработки монтажной пены

Время полной полимеризации монтажной пены

«Усадка» монтажной пены

Условия хранения и срок годности монтажной пены

Хранить баллоны с монтажной пеной нужно обязательно в вертикальном положении клапаном вверх при температуре от +5°С до +25°С. Только при этих условиях производитель гарантирует, что пена сохранит свои качества на протяжении всего срока годности, указанного на упаковке. Пределы температуры, при которых должна храниться пена, могут не совпадать с пределами, при которых она может наноситься. Так, например, с зимней пеной можно работать при температуре баллона до -10°С, но если хранить ее на морозе, она придет в негодность гораздо раньше срока, указанного на баллоне. Замораживание пены допускается, но после этого для сохранения рабочих характеристик пены нужно провести правильное размораживание баллонов. Размораживать их нужно медленно, не допуская резкого нагрева.

Условия нанесения монтажной пены

У различных видов монтажной пены условия нанесения могут быть разными, обычно они указываются на баллоне. Для летних видов пены температура воздуха обычно лежит в пределах от +5°С до +35°С, наиболее качественные зимние, например, KUDO ARKTIKA NORD, могут применяться при температуре воздуха до -25°С.

Следует различать температуру наружного воздуха, при которой допускается нанесение монтажной пены и температуру самого баллона. Так, например, зимнюю пену KUDO ARKTIKA можно применять при температурах -18°С до +35°С, при этом температура баллона должна быть не ниже -10°С. Это считается очень хорошим показателем, поскольку в пенах KUDO применяется технология AFC (Advanced Freeze Control), позволяющая проводить работы охлажденным баллоном. Для пены, не имеющей подобных технологий, допустимая температура баллона обычно находится выше 0°С. Если баллон остыл ниже критической температуры, его необходимо подогреть, поместив на некоторое время в теплую воду. Ни в коем случае нельзя греть баллон при помощи открытого огня или строительного фена – от перегрева баллон может взорваться. Еще один важный нюанс – не должно быть слишком большого перепада между температурой пены и температурой наружного воздуха, иначе после нанесения пена может попросту потечь в проеме. Для подбора оптимальной температуры пены KUDO можно воспользоваться специальной таблицей.

Температура окружающей среды	20°С	0°С	-10°С	-23°С
Температура баллона	+18°С … +22°С	+15°С … +18°С	+10°С … +15°С	+5°С … +10°С

Огнестойкая монтажная пена

Показатели огнестойкости монтажной пены KUDO

Толщина шва глубиной 100 мм
40 мм	EI60
30 мм	EI60
20 мм	EI90
10 мм	EI150
Толщина шва глубиной 200 мм
40 мм	EI120
30 мм	EI150
20 мм	EI150
10 мм	EI180

Правила работы с монтажной пеной

Вертикальные швы рекомендуется запенивать снизу вверх – так легче и удобнее.

После нанесения пены шов следует еще раз увлажнить для более быстрой и качественной полимеризации.

Нерасширяющаяся профессиональная монтажная пена: сфера применения

Монтажные пены могут обладать разным коэффициентом расширения. Как используют материал с низким коэффициентом и в чем его преимущества?

Монтажная пена — универсальный материал, который используют при проведении широкого спектра работ. Она может иметь разный состав и обладать различными свойствами. Один из главных показателей, на который нужно обратить внимание при покупке, — это коэффициент расширения. Он определяет, насколько сильно материал увеличивается в объеме после нанесения. Узнайте, чем нерасширяющаяся профессиональная монтажная пена отличается от расширяющейся и как выбрать материал для решения определенных задач.

Как выбрать монтажную пену?

Расширяющаяся профессиональная монтажная пена подходит для работы с глубокими отверстиями и широкими швами, нуждающимися в герметизации. Материал используют:

при монтаже оконных систем и дверей,
возведении межкомнатных перегородок.

Пена нерасширяющаяся монтажная профессиональная — хороший выбор для герметизации небольших швов, трещин и отверстий. Она обладает низким коэффициентом расширения и обеспечивает высокую точность нанесения. Материал применяют для обработки труднодоступных мест в тех случаях, когда нельзя использовать расширяющуюся пену.

Монтажная пена Belinka

В каталоге Belinka представлены монтажные пены Belpur Pu Foam. Доступны два варианта упаковки:

Spray — не требует дополнительных инструментов, наносится непосредственно из баллона;
Gun — используется вместе с монтажным пистолетом.

Однокомпонентная полиуретановая пена обладает хорошим сцеплением с разными типами материалов:

бетоном и газобетоном,
кирпичной кладкой,
стеклом,
металлом.

К другим достоинствам герметизирующего средства относят тепло- и звукоизоляционные характеристики, высокую прочность после затвердевания. При использовании профессиональной монтажной пены Belinka учитывайте, что она увеличивается в объеме в 2-3 раза. При заполнении пустот диаметром более 5 см рекомендуется послойное нанесение. Каждый новый слой можно наносить только после полного высыхания предыдущего. Это позволит контролировать расход материала и обеспечит максимальную герметичность.

Чтобы купить монтажную пену Belinka, выберите товары из каталога и добавьте их в корзину. Получить подробную информацию о любых продуктах можно у менеджеров: специалисты всегда готовы ответить на Ваши вопросы. Доставка осуществляется во все регионы России.

Последние статьи

Антигрибковая пропитка для дерева

15.07.2021

Чем разбавить интерьерную краску?

14.07.2021

Что лучше для дерева — пропитка или краска?

05.07.2021

Акриловая краска под колеровку: особенности выбора

01.07.2021

Обработка слэба для столешницы

21.06.2021

Какой краской покрасить стены в кафе?

15.06.2021

Последние статьи

Защита древесины лазурью внутри и снаружи помещения

Использование грунтовки Belinka Base для защиты древесины.

Защита древесины Belinka

Выбираем монтажную пену

Пена монтажная которая не расширяется

Монтажные пены с низким расширением

Когда нужна монтажная пена с малым расширением?

Какая монтажная пена не расширяется?

Пена монтажная без расширения – это герметик.

3. Полиуретановые (монтажные пены).

Типы силиконовых герметиков

В маркировке присутствует латинская буква «N» («Neutral» — нейтральный).

Особенности, применение и преимущества монтажной пены с низким коэффициентом расширения

Актуальность применения

С минимальным коэффициентом расширения, но подразумевающую высокое давление для упрощения нанесения,
Отличающуюся средними показателями,
И привычную, расширяющуюся.

Излишки и ошибки в выборе подходящего материала

Что представляет собой не расширяющийся вариант

Как таковая, монтажная пена изготавливается на двух основах: акрил и силикон.

Актуальность использования ее неоспорима, если заливают глубокие трещины, или швы.

Для мелких щелей и отверстий

Акриловая пена переносит резкие перепады температуры, чаще используется для работ внутри помещения.

Особенности выбора

Ориентируясь по ним выбирают подходящую вариант для конкретного случая.

Тонкости применения

6 секретов монтажной пены, о которых мало, кто знает

Виды монтажной пены

Температурные режимы применения монтажной пены

Делится монтажная пена и по температурному режиму, в рамках которого она может применяться:

Классы горючести монтажной пены

Кроме того, монтажная пена делится по классам горючести:

Разумеется, лучше всего выбирать первый класс, как наименее пожароопасный.

Расширение монтажной пены

У профессиональной монтажной пены показатель вторичного расширения ниже, чем у бытовой.

Дополнительные характеристики монтажной пены

Объём выхода

Основные правила работы с монтажной пеной

Перед тем, как начать работать с монтажной пеной, советуем надеть перчатки, а предварительно купить специальный очиститель, который поможет убрать возможные брызги и вычистить пистолет. С поверхности, куда будет наноситься пена, смахивают весь мусор, желательно пройтись щёткой или кисточкой. Если поверхность жирная — обязательно используйте очиститель.

Как выбрать монтажную пену: на что обратить внимание при выборе монтажной пены

Современное строительство просто немыслимо сегодня без такого материала, как монтажная пена. Именно она позволяет сегодня загерметизировать швы и трещины, выполнять монтаж различных конструкций и повышать тепло и звукоизоляцию.

На что именно нужно ориентироваться при выборе монтажной пены? Какими качественными характеристиками она должна отличаться?

Монтажная пена – что это?

Чтобы выбор монтажной пены был всегда правильным, обычному покупателю стоит уделить внимание ее основным свойствам, от которых зависит ее целенаправленное применение. Монтажная пена – это своего рода герметик, но в его состав входят изоцианат и полиол, а также пенообразователи и пропеллент, который и является инициатором создания давления в баллоне. И хотя на первый взгляд внутри баллона пена в жидкообразном нейтральном состоянии, но при выходе из него она затвердевает и становится прочной основой для монтажа.

Среди достоинств и плюсов монтажной пены особенно выделяются:

Отличная теплоизоляция,
Повышенная звукоизоляция,
Простота в использовании,
Использование пены в качестве клея,
Повышенная адгезия,
Способность к расширению (особенно в случае заполнения пустот),
Сопротивление горению,
Экологическая чистота.

Кому из производителей отдать предпочтение?

Конкуренция в сфере производства монтажной пены довольно велика, но среди лидеров лидируют:

Объем пены на выходе

Это один из важнейших показателей, на которые ориентируется большинство профессиональных строителей. Необходимо помнить, что цифры, указанные на баллоне – это всего лишь приблизительные данные, которые не всегда соответствуют реальности. Поэтому для проведения несложных работ стоит приобретать пену с минимальным выходом, а для профессиональных – от 65 до 75 литров.

Плотность и вторичное расширение

Профессиональная монтажная пена имеет коэффициент расширения 1525 кг/м, а пена для бытовых целей – 2535 кг/м. Вторичный коэффициент расширения должен находиться в пределах 20-30%.

Предназначение монтажной пены

Обычная пена для бытового использования снабжена одноразовым адаптером, для нанесения материала на поверхность. Профессиональная пена имеет на баллоне резьбу для прикрепления его к пистолету. Еще одно различие между бытовой и профессиональной пеной – стоимость. Причем если бытовую пену необходимо использовать сразу и полностью, то в случае профессиональной, баллон можно использовать и спустя долгое время, но он должен оставаться прикрепленным к пистолету и находиться в вертикальном положении вверх дном.

Температурные режимы

Этот параметр особенно важен в тех случаях, когда пену планируют использовать в зимний период строительных работ. Но даже если показатели температурных режимов использования позволяют производить монтаж в зимнее время, покупатель должен учесть, что хранить баллоны с пеной необходимо при температуре не ниже 20 градусов, а в противном случае это чревато переохлаждением материала и снижению его качественных свойств.

Срок годности

Просроченная монтажная пена вряд ли будет иметь такой же эффект и создавать качество монтажа, как и нормальный материал. Просроченная пена не даст ожидаемого и обещанного производителем эффекта и в результате из баллона может выйти не пена с коэффициентом расширения, а всего лишь тонкая струйка, которая никак не будет расширяться, будучи абсолютно не пригодной к использованию. Это происходит по причине утечки из баллона газа, который способствует подаче качественного и практичного материала. Никогда не поддавайтесь на уловки продавцов, обещающих вам хорошую скидку за просроченный товар. Приобретайте только качественную пену, полностью пригодную к использованию. Срок годности стандартного баллона с пеной обычно составляет 18 месяцев и выбит на днище баллона.

Практичные советы по выбору качественной монтажной пены

Иногда выбор монтажной пены может быть затруднен из-за большого количества мнений различных специалистов в области строительства и ремонтов. Но учесть все рекомендации и возражения просто нереально. Поэтому, выбирая монтажную пену, стоит ориентироваться на несколько основных рекомендаций, советов и принципов. Остальное станет понятно уже в процессе работы и использования материала. Вот что советуют учесть опытные строители и производители данного материала:

Покупка баллона с пеной.Никогда не покупайте баллоны, которые имеют даже малейшие следы механических повреждений, таких как вмятины, царапины или явные следы небрежного обращения или падения баллона.
Коэффициент вторичного расширения. Если вам необходимо задуть пеной небольшие щели или вы планируете монтаж откосов, где нужно соблюсти уже выставленные размеры, то выбор пены с большим коэффициентом вторичного расширения только создаст дополнительные трудности и проблемы. И наоборот, маленький коэффициент в этом случае – это то, что нужно.
Состояние пены. Покупая баллон с пеной, обязательно встряхните его, чтобы убедиться, что материал находится в жидкообразном состоянии и полностью готов к использованию. Затвердевшая пена не пригодна ни для каких работ.

Качественная монтажная пена отличается несколькими особенными характеристиками, например, отличной адгезией, хорошей и удобной укладкой, а также однородностью выхода из баллона и равномерным нанесением на рабочую поверхность. Ну а среди наиболее приятных моментов, связанных с пеной и привлекающим любителей сэкономить, является полный выход материала из баллона, безо всякого остатка. Это показатель того, что производитель выполнил все технологические инструкции во время процесса изготовления.

Монтажная пена – один из самых популярных материалов на рынке. Мы сделали подборку различных хитростей и лайфхаков, которые позволят сделать работу с ней более простой и комфортной, а также найти ей новые области применения.

Основными компонентами пенополиуретановой монтажной пены являются полиол и диизоцианат, в результате реакции которых образуется форполимер. Для затвердевания монтажной пены требуется влага, которая обычно берется из окружающего воздуха. По определенным подсчетам на затвердевание пены из 750-миллилитрового баллона нужно примерно 40 мл воды. Исходя из этого, можно сделать первый вывод, что наличие влаги (до определенного порога) способствует скорейшему затвердеванию пены и препятствует ее дальнейшему расширению. Потому места нанесения пены рекомендуется предварительно смочить водой. Вдобавок это улучшит адгезию пены к наносимой поверхности.

Известна давняя любовь грызунов к монтажной пене, которую они с легкостью превращают в труху. Но в данный момент на рынке стали появляться составы, которые приходятся грызунам не по вкусу.

Поскольку при работе баллон с пеной нужно держать вверх ногами, с удлинителем из ПВХ-трубки можно с легкостью обрабатывать даже щели на потолке или в каких-либо труднодоступных местах.

Ацетон, а также растворители на его основе, смогут с легкостью очистить поверхность от не застывшей пены. Но с застывшей такой номер уже не пройдет.
Чем старее пена в баллоне, ты выше ее вязкость. Соответственно уменьшается ее коэффициент расширения и итоговый объем. Чтобы вязкость пены со временем росла не так быстро, производители делают специальные добавки, поэтому перед началом работы содержимое баллона рекомендуется хорошенько взболтать.
Пистолет позволит вам точнее дозировать пену, тем самым вы получите дополнительное удобство и экономию. Также он будет удобен при большом объеме работ. Качественные модели можно оставлять без промывки на месяц и более. В остальных случаях следует использовать баллон со специальной промывочной жидкостью.
В ассортименте некоторых производителей есть баллоны с пеной черного цвета. Она отлично подойдет и для ландшафтных работ. Например, чтобы закрепить камни на альпийской горке. Лишь бы на нее не попадал прямой солнечный свет.

Если требуется нанести пену в несколько слоев для закрытия больших проемов, производители рекомендуют подождать час-два между укладкой каждого нового слоя. Но если каждый слой немного смочить из пульверизатора, то часы ожидания можно сократить до 10-15 минут.
В отсутствии соответствующего наполнителя монтажная пена также поможет при транспортировке хрупких вещей. Для этого нужно выстелить коробку пищевой пленкой, наполнить ее на треть пеной, положить слой пленки, на который уложить хрупкую вещь. Затем сверху еще один слой пленки, который также покрывается пеной. В итоге пена у вас будет легко разделяться на две части, что упростит распаковку.

Для запенивания щелей в оконных и дверных проемах следует использовать пену с минимальным коэффициентом расширения, иначе могут возникнуть трудности с открыванием окон и дверей. Обычно такая пена маркируется как оконная. Но если такой под рукой не оказалось, лучше наносить пену в два слоя. Сначала вглубь щели укладывается небольшое количество пены, к которому после окончательного расширения и затвердевания можно добавить еще слой при необходимости.
В отсутствии ацетона промыть пластиковую трубку-насадку можно с помощью очистителя для карбюратора (в нем тоже содержится ацетон). Приобрести его можно в любом магазине автозапчастей. Но делать это надо сразу после использования, пока остатки пены не затвердели.

Зимнюю пену можно использовать при температуре до -10 С°, а отдельные виды и до -20 С°. Но при этом сам баллон с пеной должен иметь температуру не ниже +5 С°. Для быстрого разогрева баллона можно использовать горячую воду, но ни при каких условиях нельзя помещать его в открытый огонь или применять иные способы быстрого нагревания. Иначе результат может быть печальным.

Избавиться от пролитой или разбрызгавшейся пены после ее застывания можно с помощью специальных гелей-очистителей, предназначенных для пены. Они размягчают ее, после чего пену можно легко удалить.
При работе с пеной не забывайте одевать перчатки, иначе попавшая на кожу пена оставит на ней пятна на пару дней.

В статье использованы материалы The Family Handyman

SOUDAL SOUDAFOAM LOW EXPANSION CLICK & FIX монтажная пена с низким расширением

Описание

Описание продукта
Soudafoam Gun Low Expansion с газом-вытеснителем, не содержащим CFC – однокомпонентная, саморасширяющаяся готовая к применению полиуретановая пена с насадкой для использования с пистолетом. Газ-вытеснитель абсолютно безвреден для озонового слоя. Пена имеет минимальный коэффициент расширения (менее 50%) и поэтому очень экономична в использовании.

Технические данные
– основа: полиуретан
– консистенция: стабильная пена
– механизм отверждения: влажностная полимеризация
– образование поверхностной пленки (при 20 °C и отн. влажности 65%): ок. 8 минут
– время отверждения: сухая на ощупь через 20-25 минут при 20 °C
– скорость отверждения (при 20°C и отн. влажности 65%): 30 мм за 1 час
– выход пены: 35-40 л пены из 1 л баллона
– усадка: нет
– эффект двойного расширения: нет
– ячеистая структура: ок. 70-80% изолированных ячеек
– плотность: ок. 25 кг/м³ (полностью отвержденная)
– термостойкость: от –40°C до +90°C (полностью отвержденная)
– характер пены: тиксотропная, безусадочная
– огнестойкость B2 (в соответствии с DIN 4102 часть 2)
– прочность на сдвиг: 17 Н/см² (DIN 53427)
– сопротивление сжатию: 3 Н/см² (DIN 53421)
– сопротивление изгибу: 7 Н/см² (DIN 53423)
– влагопоглощение: 1 об.% (DIN 53429)

Характеристики
– Превосходная адгезия к большинству субстратов (кроме тефлона, полиэтилена и полипропилена).
– Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.
– Очень хорошая заполняющая способность.
– Отличные монтажные свойства.
– Превосходная стабильность (отсутствует усадка и эффект двойного расширения).
– Очень точная дозировка благодаря использованию пистолета.
– Очень малое расширение.

Области применения
– Монтаж и герметизация дверных и оконных блоков.
– Заполнение пустот.
– Заполнение швов в кровельных конструкциях.
– Создание звукоизоляционного экрана.
– Приклеивание изоляционных материалов и кровельных конструкций.
– Звукоизоляция моторного отсека.
– Улучшение теплоизоляции охлаждающих систем.

Упаковка
Цвет: светло-желтый, светло-зеленый
Упаковка: аэрозольный баллон 750 мл
Достоинства: Огнестойкость B2 (DIN 4102)

Хранение
12 месяцев в закрытой упаковке в сухом прохладном месте при температуре от +5°C до +25°C.

Поверхности
Типы: любые субстраты, кроме полиэтилена, полипропилена
Качество поверхности: сухая, очищенная от пыли и грязи
Подготовка: Увлажнение поверхности улучшает адгезию, ускоряет отверждение и позволяет создать более плотную структуру пены

Инструкция по применению
Ремонт: с помощью Soudafoam Gun Low Expansion
Метод: Тщательно встряхнуть аэрозольный баллон перед применением, подсоединить к пистолету, настроить подачу пены (см. этикетку)
Температура применения: от +5°C до +30°C
Очистка: с помощью средства Gun&Foamcleaner, не дожидаясь отверждения

Рекомендации по безопасности
– Стандартная промышленная техника безопасности.
– Используйте перчатки и защитные очки.
– Удалять отвержденную пену можно только механическим путем, не поджигать!

Замечания
– Всегда увлажняйте поверхности перед нанесением пены, чтобы ускорить отверждение и улучшить структуру
– Высохшая ПУ пена должна быть защищена от УФ-излучения. Её следует окрасить или покрыть слоем герметика (силиконового, МС-полимерного и т.д.)

Лист технической информации

Бренд

SOUDAL

Компания Soudal — ведущий европейский производитель клея, герметиков, монтажных пен, кровельных материалов и других продуктов для профессионального использования.

в квартире, на улице, через сколько времени можно срезать пену

На чтение 11 мин Просмотров 248 Опубликовано 23.05.2021 Обновлено 20.05.2021

Монтажную пену применяют зимой и летом, для этого есть специальные морозостойкие и жаростойкие виды. Состав продают в баллонах, которые оснащены съемной трубкой либо клапаном для пистолета. При изоляции поверхностей и швов учитывают время высыхания монтажной пены, т. к. от параметра зависит выполнение последующей работы.

Описание и характеристики монтажной пены

Материал представляет собой вспененную массу на основе пенополиуретана, расфасованную в аэрозольную упаковку. Результат изоляции зависит от консистенции, вязкости при низких и высоких температурах. Универсальная пена не теряет качеств при эксплуатации в диапазоне -10° — +40°С.

Вещество состоит из компонентов:

метилендифенилдиизоцианат;
полиолы, которые вместе с первым веществом образуют полиуретаны;
катализаторы, стабилизаторы;
вспениватели, антисептики.

Материал при застывании получает светло-желтый цвет, но под действием солнца масса темнеет, теряет пластичность, приобретает хрупкость. Слой пены защищают раствором, герметиком, краской.

Требования

Пена должна обладать высокой степенью адгезии и расширения

После высыхания масса должна усаживаться умеренно, чтобы не получались щели. Более дешевые варианты после застывания теряют объем.

Основные требования к изолятору:

Высокие показатели адгезии к поверхностям, хорошее склеивание разнородных материалов. Пена должна сочетаться с камнем, кирпичом, раствором, древесиной, пластиком, пористыми блоками.
Большая степень расширения, чтобы снизить расход из баллона, но получить стопроцентное заполнение промежутка. Вспененный пенополиуретан расширяется на протяжении нескольких часов.

Эластичность должна сохраняться при морозе, недопустимы трещины при минусовых температурах.

Советуюсь со специалистом

Ищу информацию в интернете

Оба варианта

100%

Проголосовало: 1

Коэффициент расширения

От этой характеристики зависит расход изолятора и качество заделки шва.

Коэффициент расширения зависит от следующих факторов:

температура окружающего пространства;
влажность воздуха;
скорость выхода из баллона (применения трубки или пистолета).

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

При укладке пены в зазор оставляют свободное место для увеличения. Бытовые пены расширяются с коэффициентом 1,6 (60%), а объем профессиональных составов увеличивается в три раза (или 300%). Информацию о расширении указывают на баллоне, но показатель действителен для идеальных условий, которые не всегда воссоздаются на стройплощадке.

Основные разновидности

По степени готовности к работе различают однокомпонентные и двухкомпонентные составы. Первые не требуют перемешивания, их только взбалтывают в баллоне. Второй вид включает два ингредиента, которые смешивают перед запениванием.

По температуре использования:

летняя — применяют при температуре +5° — +35°С, но после застывания диапазон расширяется;
зимняя — можно работать при показателях -10° — +40°С, при отрицательной температуре выход пены уменьшается;
универсальная — объединяет качества зимнего и летнего варианта, дает хороший объем даже при морозе.

Есть противопожарный состав (В1), с самозатухающими качествами (В2) и возгораемые (В3).

Сфера применения

Пену применяют в качестве крепежного инструмента, для звукоизоляции, защиты от потерь тепла, уплотнения промежутков между строительными конструкциями дома.

Область применения монтажной пены:

заполнение промежутков при установке дверей, оконных коробок, подоконников;
заделка швов между плитами утеплителя при монтаже в квартире, частном доме;
запенивание швов между плитами перекрытия при обустройстве кровли;
наклеивание пенополистирольных, пенопластовых плит на стены, потолок, пол.

Пеной приклеивают гидроизоляцию на фундамент, стены подвалов, цокольных этажей. Пенополиуретан применяют при устройстве вытяжек, вентиляционных коллекторов, обогревательных систем.

Легкость использования

Доступная стоимость

Возможность заделать труднодоступные участки

Экологичность

Защита от шума

Низкая проводимость тепла

Высокая степень адгезии

Диэлектрик

Огнестойкость (кроме некоторых видов)

Разрушение от ультрафиолета

Нужно соблюдать технику безопасности при работе с баллонами под давлением

Засохшая смесь сложно удаляется с одежды и твердых поверхностей

Сколько сохнет монтажная пена

Срок застывания варьируется у каждого производителя в небольших пределах. Об этом изготовитель дает информацию на упаковке.

Приблизительные сроки:

схватывание универсальной пены наступает через 25 – 30 минут;
полное застывание происходит только через 24 часа.

В материал вводят специальные вещества, ускоряющие вскрывание пенных пузырьков. Избытки пропеллента и углекислоты удаляются быстро, а масса представляет собой структуру со сбалансированным количеством закрытых и открытых полостей.

Механизм полимеризации

В массе до времени ее выхода из баллона находится жидкий преполимер, растворенный с газовым пропеллентом. Компоненты последнего вещества способны кипеть при низкой температуре и высоком давлении паров. В момент выхода массы из баллона создаются необходимые условия и пропеллент вскипает, создавая пузырьки. Жидкий преполимер преобразуется в пену.

Описание составляющих:

преполимер — вещество, полученное при взаимодействии изоцианатных МДИ и гидроксильных полиспиртов;
пропеллент — газовая смесь, частично растворенная в преполимере, частично в форме газа.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Полимеризация начинается после выхода пены и взаимодействия с влажной поверхностью или воздухом. Пена поглощает частицы воды, создаются полиуретановые соединения, при этом газ расширяет массу изнутри. Расширение оканчивается с завершением полимеризации.

Что влияет на время застывания

Срок схватывания напрямую зависит от температуры воздуха. В отапливаемых помещениях процесс ускоряется, а на улице в холод происходит медленнее.

Влажность также является причиной ускорения. В ванной комнате, где много пара, затвердевание будет быстрее. Аналогичное повышение скорости наблюдается во влажном климате возле моря. Сухие области способствуют замедлению полимеризации.

Как ускорить высыхание

Монтажная пена схватится быстрее, если поверхность смочить водой

Если использовать изолятор при минусовой температуре или в сухом помещении, полимеризация может растянуться во времени. Специалисты советуют дождаться полного высыхания перед отделкой.

Процесс схватывания и затвердения можно ускорить:

в морозных условиях выбирают пену, для этого предназначенную;
уложенную пену брызгают водой по поверхности;
стараются создать приемлемую температуру в комнате, близкую к идеальной;
перед нанесением состава поверхность шва смачивают водой с помощью кисти или пульверизатора.

Примерный расход воды — 40 мл на баллон емкостью 750 мл.

Когда можно срезать

При идеальных условиях излишки можно срезать через 4-5 часов

Срезать излишки пены раньше времени специалисты не советуют, лучше подождать, если есть возможность. Может проявиться остаточное расширение массы или усадка, поэтому появятся впадины или выступающие участки. Фактически срезать излишки тонкого слоя можно через 4 – 5 часов, но чем больше прошло времени после заливки, тем лучше.

Последующее расширение — это негативное качество пены менять объем после окончания полимеризации. Качественные материалы ведут себя стабильно, в них такого процесса не наблюдается. У известных производителей слой представляет собой инертную затвердевшую массу, нестабильность для него нехарактерна.

Усадка может появляться из-за недостаточной плотности изолятора за счет лишнего количества балласта в составе или открытых звеньев внутри. Если после полимеризации увеличить температуру воздуха, объем может стать больше из-за закрытых капсул внутри. Там есть связанный газ, который вытесняется при нагревании.

Правила применения

Для бытовой пены используют съемные трубки, которые продают вместе с баллоном. Профессиональные составы наносят пистолетом.

Первый способ используют на маленьких объемах работ:

заделка после установки окна;
запенивание дверной коробки при монтаже.

Второй способ способствует правильному насыщению углекислотой выходящей пены, поэтому увеличивает коэффициент расширения. Метод используют на крупных объектах, чтобы достичь значительной экономии.

При какой температуре можно использовать

Лучше всего пена застывает при температуре окружающего воздуха +5° +30°С, при этом баллончик с веществом должен иметь температуру на поверхности около +10°С. Влажность также определяет срок застывания любого из видов монтажной пены.

Экспериментально установлено, что идеальные условия в помещении создаются при показателях:

температура +20°С;
относительная влажность атмосферы 60 – 75%.

Такие обстоятельно воссоздать трудно, но в них пена затвердевает полностью за 4 – 5 часов.

Как правильно наносить

Пену укладывают так, чтобы наполнить примерно 1/3 часть полости шва. Остальной промежуток заполнится при расширении материала. Для труднодоступных мест используют пистолет с длинным стволом (больше 20 см), чтобы доставить материал во все области.

Правила работы:

носик трубки ставят под углом 45°, чтобы обеспечить место для выхода пенополиуретана и не закрывать обзор;
для небольшого перерыва в работе баллон оставляют в пистолете, чтобы масса не засохла в трубке, клапанах;
стараются вести шов равномерно, не накладывая лишнего, не пропуская участков, носик трубки погружают во вспененный состав.

Для запенивания поверхности стен выполняют деревянную обрешетку в виде квадратных ячеек, чтобы удержать слой на поверхности до высыхания.

Расход

Правильный подсчет обеспечит покупку нужного количества материала. Из стандартного баллона 750 мл получается 50 литров вспененной массы изолятора.

Например, для заделки промежутков вокруг дверной коробки потребуется толщина около 5 см. Это — 300 мл или 30 л готовой пены, для чего приобретают один баллон 750 мл.

Из практики специалистов следует, что стандартного баллона хватает на запенивание 1,5 дверного проема при монтаже. На три двери рассчитывают две емкости.

Срок службы и хранения монтажной пены

Хранят пенополиуретан в баллонах при температуре +5° — +35°С, не разрешается морозная температура и перегревание. После вставки в пистолет баллон можно использовать в течение полугода, если его не снимать с устройства. Так состав будет всегда готов к работе, внутри пистолета сохранится рабочее давление.

После снятия засыхает смесь в трубке и клапанах пистолета, поэтому его нужно сразу промыть специальной жидкостью.

Срок службы неоткрытой емкости указан на упаковке. Просроченная пена теряет заявленные качества.

Полезная информация

Монтажная пена — удобный и во многом незаменимый материал, представляющий собой однокомпонентный пенополиуретановый герметик в аэрозольной упаковке. Она появилась на нашем рынке сравнительно недавно, но ее удобство успели оценить как профессионалы, так и домашние умельцы.

Многие современные строительные технологии подразумевают именно «запенивание» разнообразных щелей и отверстий. Сегодня без пены не мыслят своей работы монтажники оконных систем и дверей, отделочники, кровельщики — перечислить всех просто невозможно.

Безусловно, такая популярность монтажной пены напрямую связана с ее уникальными качествами. Если до ее изобретения строители для герметизации и теплоизоляции с переменным успехом использовали самые разные материалы, вроде пакли, битума, цемента и т.п., то теперь все уместилось в одном небольшом баллоне. «Хитрая» смесь, состоящая из компонентов будущей пены, после выхода из емкости легко проникает в любую щель. Затем она расширяется и быстро застывает, образуя плотный мелкопористый материал. При этом образующийся полимер — пенополиуретан — отлично прилипает к большинству поверхностей (стеклу, бетону, дереву, металлу), обеспечивая надежную защиту.

Главный компонент монтажной пены — полиуретан, был изобретен более полувека назад, в 1947 году известным химиком Отто Бейером. Сначала полиуретаны нашли применение в промышленности, как изоляционные плиты. В семидесятых годах прошлого века началось широкое применение полиуретановой пены в аэрозольном баллоне (PUR). Первой компанией упаковавшей пену в баллон была английская «Royal Chemical Industry», а первой страной, применившей пену в строительстве, была Швеция в начале восьмидесятых годов. Так что на сегодняшний день пена является молодым строительным продуктом.

Для производства полиуретановой пены используют: полиол, полиизоционат, растворяющий газ, вытесняющий газ, катализаторы (ускорители химических процессов), поверхностно-активные вещества улучшающие адгезию (силу сцепления с основой) и вещества, повышающие огнеупорность. Промышленность производит однокомпонентные и двухкомпонентные монтажные пены.

Критерии оценки монтажной пены:

время первичного отверждения. Это период, который проходит с момента выхода пены из баллона до образования пленки (поверхность перестает быть липкой). В среднем для обычной пены — это 5-10 мин. «Хитрость» такого показателя в том, что это время должно быть «быстрым», но не слишком — чтобы ячейки получившегося слоя достигли оптимального размера и структуры;
величина вторичного расширения. Очень важный показатель! Если вторичное расширение велико, это чревато довольно большими неудобствами в работе: процесс «запенивания» трудно контролировать, излишки приходится дополнительно обрезать после затвердевания, увеличивается расход материала. Обычная хорошая профессиональная пена должна иметь вторичное расширение менее 40-50%, стандартная — до 150%;
чрезвычайно важно для работы знать степень давления при расширении. Это естественно — расширяясь, пена может деформировать материалы в месте применения;
стабильность геометрии, т.е. усадка или расширение монтажной пены после ее полного отверждения. Для однокомпонентных пен этот показатель не должен превышать 5%;

самый главный критерий — это выход пены из баллона.

Правила применения монтажной пены

Выход пены зависит от соблюдения потребителем несложных правил, которые производитель не зря указывает на этикетке. Внимательно почитайте инструкцию по применению! Вот несколько важных правил, которые помогут вам получить максимальный выход пены из баллона:

Хранить баллон с монтажной пеной нужно только в вертикальном положении и при соблюдении температурного режима +5˚С — +25˚С, даже если пена «зимняя». При хранении пены в горизонтальном положении может произойти перекос клапана и его может заклинить. Пена через такой клапан наружу уже не выйдет. При хранении пены при высоких температурах может произойти взрыв баллона, а при низких она потеряет свои рабочие свойства.
Соблюдайте температуру применения! При -10˚С летняя пена с температурой применения +5˚С …+35˚С может попросту не выйти из баллона, а если уж и соизволит выйти, то результат вас точно не устроит. Пена будет долго застывать, а может просто покрыться поверхностной пленкой, а потом, когда температура достигнет ее рабочей, начать процесс полимеризации заново и у вас из под наличников или взрывая откосы полезет вдруг пена, второй вариант не лучше, пена вообще превратиться в труху и высыпится из шва.
Температура баллона перед применением должна быть +18°С…20˚С (для «зимних» пен это особенно актуально). Баллон можно нагреть путем опускания в теплую воду, но ни в коем случае не используйте горячую воду и не ставьте баллон на нагревательные приборы, может произойти взрыв баллона! Помните застывшую пену можно отчистить лишь механическим путем!
Перед применение обязательно встряхните баллон 15-20 раз чтобы перемешать его содержимое чтобы получить максимальный «выход» всего содержимого баллона, а не его половины.
Накручивайте баллон на пистолет дном вниз, чтобы избежать случайного загрязнения пеной одежды, стен, пола и т.д., а работы производите дном вверх — так газу легче вытеснять содержимое баллона.
Увлажняйте поверхности, на которые будете наносить монтажную пену и сбрызгивайте пену водой после выхода из баллона. Влага необходима для полимеризации пены. Пена берет влагу из воздуха, а если ее увлажнить, то процесс пройдет значительно быстрее, и вы получите не только нужный объем, но и более качественную структуру конечного продукта.
Заполняют швы равномерными W — образными движениями, оставляя для расширения пены примерно половину объема щели, так как в процессе полимеризации полиуретановый состав увеличивается в размере в полтора — два раза. Полости и трещины глубже 50 мм заполняют в несколько приемов, дожидаясь, когда высохнет каждый слой. При «запенивании» вертикальных щелей пену наносят снизу вверх (в таком случае еще жидкой пене будет на чем держаться).

… и немного теории.

Как известно, летняя и зимняя пена отличаются температурным диапазоном использования. Если вы сталкивались с «хрустом» или крошимостью пены, то это говорит о том, что вы применяли летнюю пену при отрицательных температурах, либо температурах, близким к нулевым. Защитой от подобного поведения пены является использование только зимней пены в холодных условиях. Зимняя пена отличается от летней измененным балансовым соотношением компонентов и применением специальных добавок, способствующих полимеризации состава при низких температурах.

Профессиональные монтажники знают, что время полимеризации пены зависит от влажности воздуха, т.к. отверждение пены идет за счет соединения окончаний активных компонентов входящих в пену веществ с водой, которую пена «получает» из воздуха. Но при этом не многие знают, что при понижении температуры падает показатель абсолютной влажности воздуха (т.е. количества молекул воды, содержащихся в единице объема воздуха). Так, уже при температуре минус 10°С в 1м³ воздуха содержится всего 2 гр. воды, а при плюс 25°С — 23 гр. Это уже говорит о том, что время полимеризации пены будет в разы дольше при применении ее в зимних условиях, чем в летних. Более того, при дальнейшем снижении температуры время полимеризации может занимать больше суток. При минус 20°С в 1м³ воздуха содержится 0,88 грамм воды. При этом внутри пены при длительной полимеризации и внешнем воздействии (например ветер) могут происходить необратимые изменения, нарушающие ее структуру.

Как раз для того, чтобы увеличить скорость полимеризации и применяются специальные добавки.

Исходя из всего сказанного, а также на основе опытных данных, не рекомендуется применять монтажную пену на открытом воздухе при температуре ниже минус 10°С!!! При этом, идеальный температурный показатель для зимней пены, ниже которого не стоит опускаться, если вы хотите получить гарантированный результат – ниже минус 18°С. Это правило не относится к ситуации, когда вы монтируете окна в отапливаемом помещении.

Почему течет пена?

Многие сталкивались с ситуацией текучести пены. Это свойственно в основном при применении пены в зимних условиях.

Ни в коем случае нельзя замораживать баллон с пеной. Применять пену следует только, если баллон и вещество внутри баллона имеют плюсовую температуру. То есть прогрейте баллон! (Помните, что баллон не следует греть над открытым огнем). Это снизит вязкость вещества внутри баллона и улучшит выход пены.

Если температура окружающей среды ниже минус 12°С, то происходит сжижение выталкивающих газов в баллоне, и соответственно пена может приобретать повышенную текучесть. Температура кипения (сжижения) выталкивающего газа обратно пропорциональна давлению этого газа при нормальной температуре. То есть, если газ сжижается при минус 25°С, то его давление при плюс 25°С будет выше 10 атмосфер, что может привести к взрыву баллона с пеной даже без дополнительного нагрева. Давление насыщенных паров выталкивающих газов в аэрозольном баллоне не должно превышать 6 атмосфер и все производители используют смесь газов, отвечающую этим условиям, то есть избежать сжижения отдельных газов, входящих в состав выталкивающей смеси, при низких температурах невозможно.

Итак, снизить отрицательные влияния низких температур при применении пены возможно следующим образом:

прогреть баллон,
по возможности утеплите монтажный шов (например, закрыв его от ветра),
толщина шва не должна быть больше 6 см.,
не применять пену при очень низких температурах, лучше дождаться потепления, чем потом переделывать работу.

При соблюдении этих не хитрых правил вы сможете получить отличный результат!

Причина сбоя пены # 5: Чрезмерная усадка

Чрезмерная усадка

Fine Homebuilding, февраль / март 2012

С растущим использованием пенопластовой изоляции в строительстве, сначала в коммерческой кровле, а затем слишком часто метастазирующей по всему ограждению здания, она все чаще используется в качестве компонента воздушного барьера. Это проблема по многим причинам — см. Разрушение пены — и одна из них — чрезмерная усадка.

Для поддержания герметичности важно поддерживать герметичные соединения между компонентами здания и материалами, из которых состоит непрерывный воздушный барьер: фанера, мембраны, ленты и т. Д. Целью является непрерывность. Тем не менее, многие силы работают против господства преемственности: плохая детализация, плохое применение материалов, сантехники, пренебрегающие герметичностью, прорываются через воздушные преграды и так далее. Это может быть сложно. Чтобы обеспечить более надежную герметичность, мы хотим выбирать те материалы, которые являются наиболее прочными, наиболее герметичными; они могут быть гибкими или жесткими в зависимости от конкретного применения.Во всех случаях мы стремимся к материалам, которые имеют стабильные размеры — движутся только предсказуемыми и полезными способами, поддерживающими воздухонепроницаемость. Пена этого не делает. Пена сжимается непредсказуемо и чрезмерно, нарушая целостность воздушного барьера. Пена не получается.

Известно, что Джо Лстибурек из Building Science Corporation объявил о «усадке пены» в статье Fine Homebuilding за февраль / март 2012 года. На уроке для многих своих занятий по строительной науке Джо рассказывает ставшую уже классической историю о том, как сжимались толстые пенопластовые панели на крыше его «сарая».Он не полагался на пену для обеспечения герметичности, но ее тепловые характеристики ухудшились. Пару месяцев спустя, в мае 2012 года, Джо пояснил свое заявление, сказав, что дело не в стабильности размеров, а в циклах сжатия и расширения — что все материалы, включая пену, сжимаются и расширяются в различных условиях окружающей среды.

Коэффициент теплового расширения / сжатия пенополиуретана составляет примерно 1/4 дюйма для пенопласта длиной 96 дюймов.Зазор в четверть дюйма в системе воздушного барьера — это массивная дыра, и такие зазоры / трещины могут значительно ухудшить теплоизоляционные свойства системы. (Лучше заклейте эти швы чем-нибудь хорошим!)

Обратите внимание на разрыв! (фото: GreenBuildingAdvisor.com)

Что касается стабильности размеров, Dow Styrofoam XPS заявляет, что максимальная ожидаемая усадка составляет 2%. Более 96 дюймов длинной доски, это 1,9 дюйма. На самом деле (лента может не помочь в этом случае; она закроет стык, но, вероятно, разорвет пену — в этом случае лучше использовать мембрану ProClima).

GreenBuildingAdvisor показал такую резкую усадку дома менеджера жилищных программ Энергетического управления штата Огайо Тимоти Ленахана, который заявил: «… В некоторых из этих зазоров язычок полностью выходит из канавки, и вы можете видеть стекловолокно. изоляция через щель ».

Мартин Холладей ответил на вопросы и ответы GreenBuildingAdvisor: «Производители пенопласта заявили, что [sic] постоянно совершенствуют свои производственные методы, чтобы минимизировать проблемы усадки.Только время покажет, будет ли у сегодняшних панелей меньше шансов дать усадку, чем у панелей прошлого ».

Единственная постоянная, кажется, заключается в том, что химические компании постоянно меняют формулировки — без каких-либо четких заявлений о пересмотренных результатах. Таким образом, хотя химические компании могут говорить о повышении производительности, цифра в 2% по-прежнему является их печатным заявлением.

В частности, аэрозольная пена

была продана как теплоизолятор и воздушный барьер в одном лице. Но после установки аэрозольная пена, как и пенопласт, со временем расширяется и сжимается.Распылительная пена как с открытыми, так и с закрытыми порами может регулярно сжиматься и отделяться от других компонентов воздушного барьера. Нарушение целостности воздушного барьера приводит к выходу из строя — утечкам, сквознякам, дискомфорту, потере энергии.

Приложение доставляет усадку. (фото: GreenBuildingAdvisor.com)

Нанесение распыляемой пены может без нужды увеличивать риск, поскольку стабильность размеров может сильно пострадать из-за плохого производства / монтажа на месте.Это происходит либо из-за неправильного соотношения химикатов при смешивании на месте, либо из-за неправильного количества распыляемой пены, применяемого в данный момент, либо из-за плохо подготовленных поверхностей (пыль, влажность) — либо из-за комбинации этих трех факторов. Пена будет сжиматься и отделяться от других компонентов, в результате чего усадка может быть значительной и очевидной или более тонкой и трудной для обнаружения. (Лента не спасет сейчас ….)

Заводское приложение?

Интересно, что Building Science Corporation пошла еще дальше в своем сводном термометрическом отчете — лабораторном исследовательском проекте, выполненном в жестких условиях.

Тем не менее, даже в контролируемых лабораторных условиях первоначальное нанесение распыляемой пены с открытыми порами не удалось в исследовании BSC. Для завершения анализа пришлось переделать установку для распыления пены с открытыми ячейками. А изоляция из пенопласта с закрытыми порами, хотя технически и не подводила в исследованиях, держалась «за кончики пальцев». Интересно, как эта связь сохранится с годами? С такими проблемами в лабораторных условиях мы задаемся вопросом, сколько проблем с контролем качества существует на рабочих местах.Полезно отметить, что в отчете отмечен еще один ключевой недостаток распыляемой пены: «… изоляция из распыляемой пены герметизирует только те области, где установлена распыляемая пена; в местах соединения дерева с деревом часто остаются значительные пути утечки». Скатертью дорога.

Распылительная пена с закрытыми ячейками показывает значительную усадку в одном из девяти отсеков каркаса в лабораторных термометрических испытаниях.

Производители аэрозольной пены и химические компании неоднократно заявляли, что «это не проблема распыляемой пены, это проблема мастерства установщика!» Мы спрашиваем: ну и что? Работа неудачная.

Кому нужно создавать эти проблемы и это беспокоить? Избавьтесь от усадки. Избавьтесь от пены.

Артикул:

Усадка пены и другие уроки, хорошее жилищное строительство, Джо Лстибурек, февраль 2012 г.
Усадка пены и другие уроки: исправление, Building Science Corporation, Джо Лстибурек, май 2012 г. (pdf)
ГОСТЕВОЕ ЗАПИСЬ: Пена для спрея, инфракрасные камеры и новые большие дыры, блог Energy Vangueard, Джейми Кэй, 21 марта 2012 г.
Пенопластовая изоляция — не чудо, GreenBuildingAdvisor, Карл Севилья, 8 марта 2013 г.
Описание продукта STYROFOAM XPS, Dow Chemical Company
Устранение неисправностей изоляции напыляемой пеной, JLC Online, Мейсон Ноулз, 1 сентября 2010 г.
Использование жесткой пены в качестве водонепроницаемого барьера, GreenBuildingAdvisor, Мартин Холладей, 3 сентября 2010 г.
Погодные барьеры необходимы при наружной обшивке из пеноматериала, Dupont, 2011 (pdf)
Will Rigid Foam Shrink, GreenBuildingAdvisor, вопрос Дэвида Бейкера, ответ Мартина Холладея, 21 ноября 2011 г.

Термомеханическое поведение сэндвич-панелей с сердцевиной из вспененного графита

Основные моменты

•: Был измерен модуль сдвига пенографитного графита, в результате чего получилось ~ 36 МПа с относительной нечувствительностью к плотности пенопласта.
•: Жесткость на изгиб полностью алюминиевых сэндвич-панелей намного выше, чем у аналогичных по весу панелей с сердцевиной из вспененного графита.
•: Теплопроводность сэндвич-панелей с сердцевиной из вспененного графита по толщине может достигать более 60 Вт / м · К.
•: Тепловая деформация сэндвич-панелей была существенно снижена за счет использования сердцевины из пенопласта по сравнению с сотовыми заполнителями.

Реферат

Конструкционные сэндвич-панели с сердцевиной из вспененного графита предназначены для применений, в которых исключительная теплопроводность материала сердцевины может дать уникальные преимущества для сложных термоупругих структур.Сэндвич-панели, изготовленные из лицевых панелей из углеродного волокна и сердцевины из пенопласта, могут стать жизнеспособным решением для «оптических скамеек», которые требуют высокой жесткости и термостойкости; такие панели должны проявлять меньшую подверженность термической деформации, чем сэндвич-панели, построенные с использованием традиционных сотовых заполнителей или монолитных пластин из материалов, имеющих низкую теплопроводность.

Были изготовлены образцы сэндвич-панелей с сердцевиной из вспененного графита, алюминиевыми панелями и панелями из углеродного волокна, а также с сотовыми сердцевинами с целью сравнения поведения.На этих образцах были проведены измерения характеристик изгиба пластин и теплопроводности по всей толщине; полученные данные были использованы для проверки аналитических моделей. Отдельные испытания были проведены для измерения модуля сдвига графитовой пены при простом сдвиге, поскольку это сильно влияет на характеристики изгиба сэндвич-панелей и ранее не появлялось в опубликованной литературе.

Деформация вне плоскости сэндвич-панелей, подвергшихся асимметричной термической нагрузке, была измерена с помощью оптического профилометра поверхности.Результаты этих измерений показывают, что использование графитовой пены в качестве материала сердцевины сэндвич-панелей значительно снижает их склонность к тепловым деформациям.

Ключевые слова

Сэндвич-панель

Графитовая пена

Изгиб пластин

Термическая деформация

Модуль сдвига

Теплопроводность

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Цитирующие статьи

Соответствие

CINI — полиизоциануратная (полиизо) изоляция и пенополистирол

Результаты соответствия CINI

CINI — это основной международный стандарт, регулирующий изоляцию объектов сжиженного природного газа (СПГ).ISO-C1 / 2.5 Dyplast (2,5 фунта / фут ³) соответствует или превосходит требования этого самого требовательного стандарта.

ISO-C1 ^® / 2,5 (40 кг / м ³)

	Шт.	Стандарт CINI			ISO-C1 ^® / 2,5
4 Свойства материала
4.2 Номинальная плотность — ASTM D1622	кг / м ³		40.0		40,3

4.3 Кажущаяся теплопроводность	Вт / м ^. ° К			Фактическая температура Проверено
(в возрасте 6 месяцев при 23 + или — 2 ° C)		-170 ° С	0.016	-165 ° С	0,012
— ASTM C177		-150 ° С	0,017	-129 ° С	0,017
		-100 ° С	0,022	-100 ° С	0,020
				-73 ° С	0.023
		-50 ° С	0,026	-45 ° С	0,026
Средняя температура измерения				-17 ° С	0,027
		0 ° С	0,029	не тестировался
		10 ° С	0.029	10 ° С	0,026
				24 ° С	0,028
		50 ° С	0,033	66 ° С	0,033
		100 ° С	0.030	93 ° С	0,037

4.4 Содержание закрытых ячеек — ASTM D6226	% минимум		≥95		95

4.5 Водопоглощение — C272	% к объему		≤2.0		0,27

4.6 Паропроницаемость	нг / (Па · м)		≤5,5		2,8
— ASTM E96 (Процедура A)
5 Механические свойства
5.1 Прочность на сжатие	кПа
-ASTM D1621 при -165 ° C		Все направления	280
Параллельный					495
Перпендикуляр					360
при 23 ° C		Все направления	200
Параллельный					295
Перпендикуляр					220

5.2 Коэффициент линейного теплового расширения
— ASTM E228 от -165 до 23 ° C		среднее	≤70×10 ^-6	средний	59 x 10 ^-6

5,3 Прочность на разрыв	кПа
— ASTM D1623 при -165 ° C		Все направления	200
Параллельный					484
Перпендикуляр					279
при 23 ° C			300
Параллельный					410
Перпендикуляр					335

5.4 Модуль упругости (во всех направлениях)	МПа
— ASTM D1623 при -165 ° C			≤16
Параллельный					4.09
Перпендикуляр					3,07

5,5 Коэффициент Пуассона
-165 ° С			0,4		0.4

5.6 Фактор криогенной термостойкости (CTSR) ¹	Вычислено		≥1,5		5,8
6 Химические свойства
6,1 выщелачиваемый хлорид — ASTM C871	мг / кг		≤60		≤60

6.2 pH — ASTM C871			5,5 — 7,0		6,9
7 Горючесть
7.1 Индекс распространения пламени — ASTM E84			≤25		≤25

¹ В криогенных и холодных условиях в изоляционных материалах возникают повышенные напряжения сжатия.Следовательно, требуются повышенная прочность на разрыв, пониженный модуль упругости и линейное тепловое расширение. Это сформулировано как коэффициент безопасности. При рабочих температурах ниже — 50 ° C коэффициент сопротивления криогенному термическому напряжению (CTSR) изоляционной пены PIR должен соответствовать в направлениях X, Y и Z следующему уравнению:

R-значения изоляционных и других строительных материалов

В этой статье есть таблица значений R для строительных материалов, но сначала мы должны быстро осветить некоторые основы, касающиеся значений R, U-факторов и расчета теплового сопротивления.

Что такое R-ценности?

В строительстве R-значение является мерой способности материала противостоять тепловому потоку с одной стороны на другую. Проще говоря, R-значения измеряют эффективность изоляции, а большее число представляет более эффективную изоляцию.

R-значения являются аддитивными. Например, если у вас есть материал с R-значением 12, прикрепленным к другому материалу с R-значением 3, то оба материала вместе имеют R-значение 15.

R-значение Единицы

Как мы уже говорили, показатель R измеряет термическое сопротивление материала. Это также можно выразить как разность температур, которая заставит одну единицу тепла проходить через одну единицу площади за период времени.

Уравнение R-значения (Британские единицы) R-value Уравнение (единицы СИ)

Два приведенных выше уравнения используются для вычисления R-ценности материала. Имейте в виду, что из-за единиц измерения имперское значение R будет немного меньше, чем значение R.В приведенных ниже таблицах используются имперские единицы, поскольку наш веб-сайт ориентирован на рынок Северной Америки.

Что такое U-факторы?

Многие программы моделирования энергопотребления и вычисления кода требуют U-факторов (иногда называемых U-значениями) сборок. U-фактор — это коэффициент теплопередачи, который просто означает, что он является мерой способности сборки передавать тепловой энергии по своей толщине. U-фактор сборки является обратной величиной общего R-значения сборки.Уравнение показано ниже.

Уравнение фактора U

Таблицы R-значений строительных материалов

Значения R для конкретных узлов, таких как двери и остекление, в таблице ниже являются обобщениями, поскольку они могут значительно различаться в зависимости от специальных материалов, используемых производителем. Например, использование газообразного аргона в стеклопакете с двойным стеклопакетом значительно улучшит R-значение. Обратитесь к документации производителя для получения информации о значениях, характерных для вашего проекта.

9015um 9015um 9015um « CM 12 «Бетонная кладка 9015002

Материал	Толщина	R-значение (F ° · кв.фут · ч / британская тепловая единица)
Воздушная пленка
Внешний вид		0,17
Внутренняя стена		0,68
						Воздушное пространство
Минимум от 1/2 до 4 дюймов		1,00

Строительная плита


0.45
Гипсокартон	5/8 дюйма	0,5625
Фанера	1/2 дюйма	0,62
Фанера	1165	Фиброволокно	1/2 «	1,32
Древесно-стружечная плита средней плотности	1/2″	0,53

Изоляционные материалы			Минерал Волокно с металлическими шпильками 2×4 @ 16 «OC		5.50
Минеральное волокно R-11 с деревянными шпильками 2×4 @ 16 дюймов OC		12,44
Минеральное волокно R-11 с металлическими шпильками 2×4 @ 24 дюйма OC		6.60
R-11 Минеральное волокно с металлическими штифтами 2×6 @ OC 16 дюймов		7,10
R-19 Минеральное волокно с 2×6 металлическими штифтами @ 24 дюйма OC		8,55
R-19 Минеральное волокно с 2×6 деревянных шипов @ 24 «OC		19.11
Пенополистирол (экструдированный)	1 «	5,00
Пенополиуритан (вспененный на месте)	1″	6,25
Полиизоцианат (лицевой) 7.20

Каменная кладка и бетон
Обычный кирпич	4 «	0,80
9015 Лицевой кирпич
	4
Бетонная кладка (CMU)	4 «	0,80
Бетонная кладка (CMU)	8″	1,11
1,28
Бетон 60 фунтов на кубический фут	1 дюйм	0,52
Бетон 70 фунтов на кубический фут	1 дюйм	0,42
на кубический фут	бетон на 80 фунтов	0.33
Бетон 90 фунтов на кубический фут	1 дюйм	0,26
Бетон 100 фунтов на кубический фут	1 дюйм	0,21
Бетон 120153	фунтов на кубический фут	0,13
Бетон 150 фунтов на кубический фут	1 дюйм	0,07
Гранит	1 дюйм	0,05
Песчаник / известняк 1	08

Сайдинг
Алюминий / винил (без изоляции)		0,61
	Алюминий / винил (изоляция 1/2 дюйма)

Напольные покрытия
Твердая древесина	3/4 «	0,68
Плитка		0.05
Ковер с волокнистой подкладкой		2,08
Ковер с резиновым подкладом		1,23

52
Деревянная черепица		0,97

Остекление
Одинарная панель		1/4 «0.91
Двойное стекло с воздушным пространством 1/4 дюйма		1,69
Двойное стекло с воздушным пространством 1/2 дюйма		2,04
Двойное стекло с воздушным пространством 3/4 дюйма		2,38
Тройное стекло с воздушными пространствами 1/4 дюйма		2,56
Тройное стекло с воздушными пространствами 1/2 дюйма		3,23



Дерево, твердая сердцевина	1 3/4 «	2.17
Металлическая дверь с твердой изоляцией, изоляция из полистирола ASTM C518 Расчетный	1,5 «- 2»	6,00 — 7,00
Металлическая дверь с твердой изоляцией, изоляция из полистирола ASTM C1363 Оперативная	1,5 »	2,20 — 2,80
Металлическая дверь с твердой изоляцией, полиуретановая изоляция ASTM C518 Расчетное	1,5 дюйма — 2 дюйма	10,00 — 11,00
Металлическая дверь с твердой изоляцией, изоляция из полиуретана ASTM C1315 .5–2 дюйма	2,50 — 3,50

Значения в таблице выше были взяты из ряда источников, включая: ASHRAE Handbook of Fundamentals , ColoradoENERGY.org и Building Construction Illustrated , автор Francis D.K. Чинг. Также использовались другие второстепенные источники. Archtoolbox не тестирует материалы или сборки.

Двери и узлы

В приведенной выше таблице вы заметите, что для изолированных металлических дверей с полиуретановой изоляцией предусмотрены два совершенно разных значения R.На основании ASTM C518 (метод расчета) дверь имеет значение R до 11, но при использовании ASTM C1363 (проверено / работоспособно) та же дверь имеет значение R только до 3,5. Это огромная разница, которая по существу сводится к тому, что ASTM C518 является теоретическим максимумом, основанным на тепловом испытании в установившемся режиме только части дверной панели. Однако все мы знаем, что рама, прокладки и оборудование значительно влияют на коэффициент теплопередачи. Поэтому был внедрен новый стандартный тест ASTM C1363, который тестирует всю дверную сборку. включая раму и фурнитуру.

Результаты ASTM C1363 намного ниже, но они гораздо более точны для реальных условий установки. Фактически, двери работают так же, как и раньше — просто значения R намного больше соответствуют тому, как дверь действительно работает. Многие архитекторы в настоящее время определяют двери с тестом ASTM C1363 в качестве стандарта на коэффициент теплопередачи. Ожидается, что этому примеру последуют и другие продукты.

Для получения дополнительной информации ознакомьтесь со статьей Института стальных дверей «Почему изменились рейтинги тепловых характеристик?»

Коэффициент линейного теплового расширения (CLTE): формула и значения

Что происходит при нагревании материала?

Под воздействием повышения температуры любой материал расширится.Это может привести к значительным изменениям размеров, короблению детали или внутреннему напряжению.

Коэффициент линейного теплового расширения (CLTE, часто обозначаемый как «α») — это свойство материала, которое характеризует способность пластика расширяться под действием повышения температуры. Он сообщает вам, насколько разработанная деталь сохранит стабильность размеров при колебаниях температуры.

Линейный коэффициент ‘CLTE или α’ для пластмассовых и полимерных материалов рассчитывается как:

α = ΔL / (L ₀ * ΔT)

Где:

α — коэффициент линейного теплового расширения на градус Цельсия
ΔL — изменение длины испытуемого образца из-за нагрева или охлаждения
L ₀ — исходная длина образца при комнатной температуре
ΔT — изменение температуры, ° C, при испытании

Следовательно, α получается делением линейного расширения на единицу длины на изменение температуры. При сообщении среднего коэффициента теплового расширения необходимо указать диапазоны температур.

Области применения включают:

Разница в тепловом расширении приводит к возникновению внутренних напряжений и концентраций напряжений в полимере, что приводит к преждевременному выходу из строя. Следовательно, CLTE важен для экономики производства, а также для качества и функционирования продуктов .

Требуется для целей проектирования. Термическое расширение часто используется для прогнозирования усадки деталей, изготовленных литьем под давлением… »Выясните 3 основных причины, позволяющих эффективно избегать ухудшения качества пластика
Помогает определять размерные характеристики конструкций при изменении температуры
Он также определяет термические напряжения, которые могут возникнуть и вызвать разрушение твердого артефакта, состоящего из различных материалов, когда он подвергается резкому изменению температуры (специально для прогнозирования эффективного связывания материала или при использовании пластика с металлами)

Узнайте больше о линейном коэффициенте теплового расширения:

»Основные методы, используемые для измерения линейного КТР
» Факторы, влияющие на измерения коэффициента теплового расширения
»КТР, линейные значения нескольких пластмасс

Как измерить коэффициент линейного теплового расширения ?

Наиболее широко используемыми стандартами для измерения коэффициента линейного теплового расширения пластмасс ( термопластов и термореактивных материалов , наполненных или ненаполненных, в виде листов или формованных деталей) являются ASTM D696, ASTM E831, ASTM E228 и ISO 11359.

Основные методы, используемые для измерения КТР:

(конечно, существуют и другие методы, но они здесь не обсуждаются) .

Техника дилатометрии

Это широко используемый метод, при котором образец нагревается в печи, а смещение концов образца передается на датчик с помощью толкателя. Толкатели могут быть из кварцевого стекла, оксида алюминия высокой чистоты или изотропного графита.

ASTM D696 — Этот метод испытаний охватывает определение коэффициента линейного теплового расширения для пластмассовых материалов, имеющих коэффициенты расширения более 1 мкм / (м.° C) с помощью дилатометра из стекловидного кремнезема. Природа большинства пластиков и конструкция дилатометра делают от -30 до + 30 ° C (от -22 ° F до + 86 ° F) удобным температурным диапазоном для измерения линейного теплового расширения пластмасс. Этот диапазон охватывает температуры, при которых чаще всего используются пластмассы.

ASTM E228 — Этот метод испытаний должен использоваться для температур, отличных от −30 ° C до 30 ° C, для определения линейного теплового расширения твердых материалов с помощью дилатометра с толкателем

Дилатометр для измерения теплового расширения
(Источник: Linseis)

Термомеханический анализ (ТМА)

Измерения выполняются с помощью термомеханического анализатора, состоящего из держателя образца и зонда, который передает изменения длины на преобразователь, который преобразует движения зонда в электрический сигнал.

ASTM E831 (и ISO 11359-2) — Эти методы применимы к твердым материалам, которые демонстрируют достаточную жесткость в диапазоне температур испытания. Нижний предел CTE с помощью этого метода составляет 5 × 10 ^-6 / K (2,8 × 10 ^-6 / ° F), но его можно использовать при более низких или отрицательных уровнях расширения с пониженной точностью и точностью. Применимо к диапазону температур от -120 до 900 ° C. Температурный диапазон может быть расширен в зависимости от используемых приборов и калибровочных материалов.

Интерферометрия

При использовании методов оптической интерференции смещение концов образца измеряется числом длин волн монохроматического света. Точность значительно выше, чем при дилатометрии, но поскольку метод основан на оптическом отражении поверхности образца, интерферометрия не используется намного выше 700 ° C (1290 ° F).

ASTM E289 предоставляет стандартный метод линейного теплового расширения твердых твердых тел с интерферометрией, применимый в диапазоне от –150 до 700 ° C (от –240 до 1290 ° F).Он больше применим к материалам, имеющим низкий или отрицательный КТР в диапазоне <5 × 10 ^-6 / K (2,8 × 10 ^-6 / ° F) или где только ограниченная длина толщины другого более высокого коэффициента расширения. материалы доступны.

Факторы, влияющие на измерения коэффициента теплового расширения пластмасс

Волокна и другие наполнители значительно снижают тепловое расширение. Степень анизотропии наполнителя и его ориентация оказывают большое влияние на линейный коэффициент теплового расширения

Вт.При повышении температуры величина КТР увеличивается с повышением температуры

Молекулярная ориентация также влияет на тепловое расширение пластмасс. На тепловое расширение часто влияет время охлаждения во время обработки. Это особенно верно в отношении полукристаллических полимеров , процесс кристаллизации которых требует времени

Найдите коммерческие марки, соответствующие вашим целевым механическим свойствам, с помощью фильтра « Property Search — CTE, Linear » в базе данных Omnexus Plastics:

Линейный коэффициент значений теплового расширения некоторых пластмасс

Коэффициент линейного теплового расширения (или линейный коэффициент теплового расширения) находится между (в диапазоне рабочих температур для каждого случая):

Ca.0,6 x 10 ^-4 до 2,3 x 10 ^-4 K ^-1 для большинства термопластов
ок. 0,2 x 10 ^-4 до 0,6 x 10 ^-4 K ^-1 для термореактивных пластиков

Название полимера	Мин. Значение (10 ^-5 / ° C)	Макс.значение (10 ^-5 / ° C)
ABS — Акрилонитрилбутадиенстирол	7.00	15.00
Огнестойкий ABS	6,00	9.00
АБС для высоких температур	6,00	10,00
Противоударный АБС	6,00	13.00
Смесь АБС / ПК — Смесь акрилонитрилбутадиенстирола / поликарбоната	4,00	5,00
Смесь АБС / ПК, 20% стекловолокна	1,80	2.00
Огнестойкий ABS / PC	3,00	4,00
ASA — Акрилонитрилстиролакрилат	6,00	11.00
Смесь ASA / PC — Смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поликарбоната	7,00	9.00
ASA / PC огнестойкий	7,00	8,00
Смесь ASA / ПВХ — смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поливинилхлорида	0.00	9.00
CA — Ацетат целлюлозы	8,00	18.00
CAB — Бутират ацетата целлюлозы	10,00	17.00
Диацетат целлюлозы — Перламутровые пленки	2,15	2,15
Глянцевая пленка из диацетата целлюлозы	2,15	2,15
Пленки из диацетата целлюлозы, покрывающие оболочку	1.00	1,50
Пленка диацетат-матовая целлюлоза	2,15	2,15
Диацетат целлюлозы — пленка для заплаты окон (пищевая)	2,15	2,15
Металлизированная пленка из диацетата целлюлозы-Clareflect	1,50	1,50
Пленка из диацетата целлюлозы — огнестойкая	0,64	0,64
Пленка с высоким скольжением из диацетата целлюлозы	2.15	2,15
Пленка с высоким скольжением из диацетата целлюлозы	2,15	2,15
CP — пропионат целлюлозы	10,00	17.00
COC — Циклический олефиновый сополимер	6,00	7,00
ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид	6,00	8,00
ECTFE	6,00	9.00
EVA — этиленвинилацетат	16.00	20.00
FEP — фторированный этиленпропилен	8,00	10,00
HDPE — полиэтилен высокой плотности	6,00	11.00
HIPS — ударопрочный полистирол	5,00	20.00
HIPS огнестойкий V0	5,00	15.00
Иономер (сополимер этилена и метилакрилата)	10.00	17.00
LCP — Жидкокристаллический полимер	0,30	7,00
LCP, армированный углеродным волокном	0,10	6,00
LCP армированный стекловолокном	0,10	6,00
LCP Минеральный наполнитель	0,90	8,00
LDPE — полиэтилен низкой плотности	10,00	20.00
MABS (прозрачный акрилонитрилбутадиенстирол)	8.00	11.00
PA 11 — (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном	3,00	15.00
PA 11, токопроводящий	9.00	15.00
PA 11, гибкий	9.00	15.00
PA 11, жесткий	9.00	15.00
PA 12 (Полиамид 12), проводящий	9.00	15.00
PA 12, армированный волокном	9.00	15.00
PA 12, гибкий	9.00	15.00
PA 12, со стекловолокном	9.00	15.00
PA 12, жесткий	9.00	15.00
PA 46, 30% стекловолокно	2,00	2,00
PA 6 — Полиамид 6	5,00	12.00
PA 6-10 — Полиамид 6-10	6.00	10,00
PA 66 — Полиамид 6-6	5,00	14.00
PA 66, 30% стекловолокно	2,00	3,00
PA 66, 30% Минеральное наполнение	4,00	5,00
PA 66, ударно-модифицированная, 15-30% стекловолокна	2,00	3,00
PA 66, ударно-модифицированный	5,00	14.00
PAI — Полиамид-имид	3,00	4,00
PAI, 30% стекловолокно	1,00	2,00
PAI, низкое трение	2,00	3,00
PAN — Полиакрилонитрил	6,00	7,00
PAR — Полиарилат	5,00	8,00
PARA (Полиариламид), 30-60% стекловолокна	1.40	1,80
PBT — полибутилентерефталат	6,00	10,00
PBT, 30% стекловолокно	2,00	5,00
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно	2,00	4,00
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое	2,00	4,00
PC — Поликарбонат, жаростойкий	7.00	9.00
PCL — поликапролактон	16.00	17.00
PCTFE — Полимонохлортрифторэтилен	4,00	7,00
PE — Полиэтилен 30% стекловолокно	5,00	5,00
PEEK — Полиэфирэфиркетон	4,70	10,80
PEEK, армированный 30% углеродным волокном	1.50	1,50
PEEK, армированный стекловолокном, 30%	1,50	2,20
PEI — Полиэфиримид	5,00	6,00
PEI, 30% армированный стекловолокном	2,00	2,00
PEI, с минеральным наполнителем	2,00	5,00
PEKK (Полиэфиркетонекетон), с низкой степенью кристалличности	77.00	77,00
PESU — Полиэфирсульфон	5,00	6,00
PESU 10-30% стекловолокно	2,00	3,00
ПЭТ — полиэтилентерефталат	6,00	8,00
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном	2,00	5,00
ПЭТ, 30/35% армированный стекловолокном, модифицированный при ударе	1.50	2,00
PETG — полиэтилентерефталат гликоль	8,00	8,00
PFA — перфторалкокси	8,00	12.00
PI — полиимид	5,50	5,50
PLA — полилактид	8,50	8,50
PMMA — Полиметилметакрилат / акрил	5,00	9.00
PMMA (акрил) High Heat	4.00	9.00
ПММА (акрил) ударно-модифицированный	5,00	9.00
ПОМ — Полиоксиметилен (Ацеталь)	10,00	15.00
ПОМ (Ацеталь) с модифицированным ударным воздействием	12.00	13.00
ПОМ (Ацеталь) с низким коэффициентом трения	10,00	12.00
ПОМ (Ацеталь) Минеральное наполнение	8,00	9.00
PP — полипропилен 10-20% стекловолокно	4,00	7,00
ПП, 10-40% минерального наполнителя	3,00	6,00
ПП, наполненный тальком 10-40%	4,00	8,00
PP, 30-40% армированный стекловолокном	2,00	3,00
Сополимер PP (полипропилен)	7,00	17.00
Гомополимер PP (полипропилен)	6.00	17.00
ПП, модифицированный при ударе	7,00	17.00
PPA — полифталамид	5,40	5,40
PPA, 30% минеральный наполнитель	7,10	7.20
PPA, 33% армированный стекловолокном	1,00	1,20
PPA, усиленный стекловолокном на 33% — High Flow	0,90	1.10
PPA, 45% армированный стекловолокном	0,73	0,75
PPE — Полифениленовый эфир	3,00	7,00
СИЗ, 30% армированные стекловолокном	1,50	2,50
СИЗ, огнестойкий	3,00	7,00
СИЗ, модифицированные при ударе	4,00	8,00
СИЗ с минеральным наполнителем	2.00	5,00
PPS — полифениленсульфид	3,00	5,00
PPS, армированный стекловолокном на 20-30%	1,00	4,00
PPS, армированный стекловолокном на 40%	1,00	3,00
PPS, проводящий	1,00	9.00
PPS, стекловолокно и минеральное наполнение	1,00	2.00
ПС (полистирол) 30% стекловолокно	3,50	3,50
ПС (полистирол) Кристалл	5,00	8,00
PS, высокая температура	6,00	8,00
PSU — Полисульфон	5,00	6,00
Блок питания, 30% армированный стекловолокном	2,00	3,00
PSU Минеральное наполнение	3.00	4,00
PTFE — политетрафторэтилен	7,00	20.00
ПТФЭ, армированный стекловолокном на 25%	7,00	10,00
ПВХ (поливинилхлорид), армированный 20% стекловолокном	2,00	4,00
ПВХ, пластифицированный	5,00	20.00
ПВХ, пластифицированный наполнитель	7.00	25,00
ПВХ жесткий	5,00	18.00
ПВДХ — поливинилиденхлорид	10,00	20.00
PVDF — поливинилиденфторид	8,00	15.00
SAN — Стиролакрилонитрил	6,00	8,00
SAN, армированный стекловолокном на 20%	2,00	4.00
SMA — малеиновый ангидрид стирола	7,00	8,00
SMA, армированный стекловолокном на 20%	2,00	4,00
SMA, огнестойкий V0	2,00	6,00
SRP — Самоупрочняющийся полифенилен	3,00	3,00
UHMWPE — сверхвысокомолекулярный полиэтилен	13.00	20.00
XLPE — сшитый полиэтилен	10,00	10,00

Коммерчески доступные марки полимеров с низким CLTE

На главную — Материалы CMT

Выберите подходящий материал для достижения наилучших характеристик.

Функционирование детали вашего станка будет зависеть от материала, из которого она изготовлена, и, таким образом, это повлияет на качество процесса и конечный продукт.

Учитесь на практическом опыте по всему миру

Если приложение работает хорошо, это не значит, что вы не можете его улучшить. Учитесь на опыте, которым поделились глобальные клиенты в своих тематических исследованиях.

Воспользуйтесь нашим прямым обслуживанием и короткими сроками выполнения заказа.

Позвольте нам помочь вам найти подходящий материал для вашего конкретного применения и быстро доставить ваш материал нужного вам размера.

Познакомьтесь с нашей командой

Информация о материалах, технические вопросы или просто более подробная информация о ценах и сроках выполнения заказа? Не стесняйтесь обращаться к нам напрямую по телефону, электронной почте, приходите к нам или планируйте встречу в вашем регионе.

Вспомогательные материалы для заглушек HYTAC®

Каждый сорт HYTAC® оптимизирован для работы с различными типами пластика, температурным режимом, условиями обработки, обработкой поверхности и долговечностью. Правильный выбор материала улучшает распределение материала, увеличивает прозрачность, уменьшает налипание пластика на заглушку и увеличивает срок службы заглушки.

Воздухопроницаемые композиты METAPOR®

Микропористая структура материала обеспечивает многочисленные преимущества, которые используются в термоформовочной промышленности, а также для вакуумных зажимов и устройств на воздушной подушке.

Композитные инструментальные материалы

Эти прочные и поддающиеся механической обработке эпоксидные материалы для инструментальных панелей — отличный выбор для создания формовочных инструментов, мастер-моделей, приспособлений и других жаропрочных применений.

Инновационные решения в области материалов

с нашим широким ассортиментом HYTAC, METAPOR и других композитных инструментальных материалов

Прямая поддержка

услуги по проектированию, оптимизации продукции, механической обработке и полировке

Короткие сроки поставки

с доставкой в тот же день

Полный инвентарь

вспомогательных материалов для заглушек HYTAC в стандартных форматах стержней, листов и блоков

Раскрой на заказ

Услуги по сокращению брака и повышению эффективности

Литье по индивидуальному заказу

Услуги по термоформованию крупногабаритных деталей

24 июля 2019 г.

26 сентября 2017 г.

CMT приглашает термоформовочные компании и производителей инструментов изучить свой новый европейский веб-сайт.

30 апреля 2017

CMT Materials объявила о расширении производственных мощностей.

Наши инновационные инструментальные материалы используются ведущими производителями инструментов и компаниями по термоформованию по всему миру.

Коэффициенты линейного теплового расширения — серебро CTE

Термопласт ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол)	73,8
АБС-пластик, армированный стекловолокном	30,4
Ацетали	106.5
Ацеталь — армированный стекловолокном	39,4
Акрил	75
Глинозем (оксид алюминия, Al ₂ O ₃) (Мишень для распыления) (порошки) (Мелющая среда) (Сапфир / Монокристалл) (Планетарные размольные стаканы) (Валковые размольные стаканы) (Порошки высокой чистоты)	8,1
Алюминий (мишень для распыления)	21–24
Алюминиевый сплав AlSi7Mg (порошок для аддитивного производства / 3D-печати)	21–22
Алюминиевый сплав AlSi10Mg (порошок для аддитивного производства / 3D-печати)	20
Алюминиевый сплав AlSi12 (порошок для аддитивного производства / 3D-печати)	20
Метафосфат алюминия, Al (PO ₃) ₃ (порошок особой чистоты)	9.6
Нитрид алюминия (мишень для распыления) (шаблон AlN на сапфире)	5,3
Янтарь	50-60
Сурьма (мишень для распыления)	9–11
Мышьяк	4,7
Бакелит беленый	22
Барий	20,6
Фторид бария, BaF ₂ (порошок высокой чистоты) (монокристаллы и подложки) (мишени для распыления)	18.1
Феррит бария,	10
Титанат бария, BaTiO ₃ (мишень для распыления) (монокристаллическая подложка)	9,4
Бензоциклобутен	42
Бериллий	11,5
Висмут (мишень для распыления)	13
Германат висмута, Bi ₄ Ge ₃ O ₁₂ (сцинтилляционные кристаллы)	7
Оксид висмута, Bi ₂ O ₃ (порошок особой чистоты) (мишень для распыления)	Параллельно А-26.7, б-6.6, в-9.0
Карбид бора, B ₄ C (мишень для распыления)	4,5
Нитрид бора, BN (мишень для распыления)	1,0
Латунь	18,7
Кирпичная кладка	5,5
бронза	18,0
Кадмий (мишень для распыления)	30
Дифторид кадмия, CdF ₂ (мишень для распыления)	21.8
Селенид кадмия, CdSe (мишень для распыления)	Параллельно А-6.26, С-4.28
Сульфид кадмия, CdS (мишень для распыления)	Параллельно А-6,26, С-3,5
Теллурид кадмия, CdTe (мишень для распыления)	4,8
Кальций	22,3
Фторид кальция, CaF ₂ (монокристалл) (мишень для распыления) (сцинтилляционный кристалл, активированный Eu)	18.85
Фторид кальция, легированный европием, Eu: CaF ₂ (сцинтилляционный кристалл, легированный Eu)	19,5
Серый чугун	10,8
Каучук	66 — 69
Целлулоид	100
Ацетат целлюлозы (CA)	130
Бутинат ацетата целлюлозы (CAB)	96–171
Нитрат целлюлозы (CN)	80–120
Цемент	10.0
Иодид цезия, CsI (сцинтилляционные кристаллы)	54
Церий (мишень для распыления)	5,2
Диоксид церия, CeO ₂ (мишень для распыления)	11,2
Фторид церия, CeF ₃ (сцинтилляционный кристалл) (мишень для распыления)	Параллельно а-12,9, с-16,5
Оксид церия, Ce ₂ O ₃ (порошок особой чистоты)	12
Хлорированный полиэфир	80
Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ)	66.6
Хром (мишень для распыления)	6,2
Борид хрома, Cr ₅ B ₃ (мишень для распыления)	13,7
Карбид хрома, Cr ₃ C ₂ (мишень для распыления)	10,3
Диборид хрома CrB ₂ (мишень для распыления)	6,2 — 7,5
Дисилицид хрома, CrSi ₂ (мишень для распыления)	Параллельно А-8.2, с-9.0
Моноборид хрома, CrB	12,3
Нитрид хрома, CrN	2,3
Нитрид хрома, Cr ₂ N	9,4
Оксид хрома, Cr ₂ O ₃ (порошок высокой чистоты) (мишень для распыления)	9,0
Структура глиняной плитки	5,9
Кобальт (мишень для распыления)	12
Кобальт-хром-молибденовый сплав, CoCrMo (порошок для аддитивного производства / 3D-печати)	11.5
Кобальт-хром-вольфрамовый сплав, CoCrW (порошок для аддитивного производства / 3D-печати)	21
Дисилицид кобальта, CoSi ₂	10
Бетон	14,5
Бетонная конструкция	9,8
Константан	18,8
Медь (мишень для распыления)	16,6
Медь, Бериллий 25	17.8
Медно-оловянный сплав, CuSn10 (порошок для аддитивного производства / 3D-печати)	18
Корунд спеченный	6,5
Купроникель 30%	16,2
Алмаз (углерод)	1,18
дюралюминий	23
Диспрозий (мишень для распыления)	9,9
Оксид диспрозия, Dy ₂ O ₃ (порошок особой чистоты) (мишени для распыления)	6.6
Эбонит	76,6
Эпоксидная смола, литые смолы и компаунды, ненаполненные	45–65
Эрбий (мишень для распыления)	12,2
Оксид эрбия, Er ₂ O ₃ (порошок высокой чистоты) (мишени для распыления)	6,6
Этиленэтилакрилат (EEA)	205
Этиленвинилацетат (EVA)	180
Европий (мишень для распыления)	35
Оксид европия, Eu ₂ O ₃ (порошок особой чистоты)	6.4
Фторэтиленпропилен (FEP)	135
Плавиковый шпат, CaF ₂ (монокристалл) (мишень для распыления)	19,5
Гадолиний (мишень для распыления)	9
Гадолиний-галлий-гранат (GGG), Gd ₃ Ga ₅ O ₁₂ (монокристалл) (монокристалл, легированный неодимом)	8
Оксид гадолиния, Gd ₂ O ₃ (порошок особой чистоты)	7.6
Тетраборид гадолиния, GdB ₄	7,0
Галлий	37
Арсенид галлия, GaAs (мишень для распыления) (монокристаллические подложки)	5,73
Оксид галлия, Ga ₂ O ₃ (монокристаллическая пластина) (высокочистый порошок) (мишень для распыления)	Параллельно а-3,77, б-7,8, в-6,34
Нитрид галлия, GaN (монокристалл)	3.17
Германий (мишень для распыления) (монокристалл)	5,9
Оксид германия, GeO ₂ (порошок особой чистоты)	7,5
Теллурид германия, GeTe (мишень для распыления)	11,2
Немецкое серебро	18,4
Стекло твердое	5,9
Стекло, Pyrex	4,0
Стекло, тарелка	9.0
Золото (мишень для распыления)	14,2
Золото — медь	15,5
Золото — платина	15,2
Гранит	7,9
Графит чистый (углерод) (мишень для распыления) (материалы анода)	2–6
Бронза	18
Гуттаперча	198
Гафний (мишень для распыления)	5.9
Карбид гафния, HfC (мишень для распыления)	6,9
Диоксид гафния, HfO ₂ (мишень для распыления)	6,0
Дисилицид гафния, HfSi ₂ (мишень для распыления)	16,4
Нитрид гафния, HfN (мишень для распыления)	6,9
Твердый сплав K20	6
Hastelloy C22 (мишень для распыления)	12.4
Hastelloy C276 (мишень для распыления)	11,2
Hastelloy N (мишень для распыления)	12,3
Гольмий (мишень для распыления)	11,2
Оксид гольмия, Ho ₂ O ₃ (порошок особой чистоты) (мишени для распыления)	7,4
Лед, 0 ^o C вода	51
Инконель 625 (порошок для аддитивного производства / 3D-печати)	13.1
Инконель 718 (порошок для аддитивного производства / 3D-печати)	12,8
Индий (мишень для распыления)	33
Антимонид индия, InSb (мишень для распыления)	5,37
Арсинид индия, InAs (монокристалл) (мишень для распыления)	4,52
Оксид индия, галлия, цинка (IGZO), In ₂ Ga ₂ ZnO ₇ (мишень для распыления)	4.31
Оксид индия, In ₂ O ₃ (порошок особой чистоты) (мишень для распыления)	7,2
Фосфид индия, InP (монокристалл)	4,5
Сульфид индия, In ₂ S ₃ (мишень для распыления)	Тетрагональная форма: параллельна a-11,7, c-6,7 Тригональная форма: параллельно a-14,1, c-26,7
Оксид индия и олова (ITO), In ₂ _— _x Sn _x O ₃ (Мишень для распыления) (стекло и пленка с покрытием ITO)	8
Инвар	1.5
Иридий (мишень для распыления)	6,4
Чистое железо (мишень для распыления)	12,0
Чугун литой	10,4
Чугун кованый	11,3
Борид железа, FeB (мишень для распыления)	23
(Di) Борид железа Fe ₂ B (Мишень для распыления)	7,65
(Tri) Карбид железа, Fe ₃ C (Мишень для распыления)	8.6
Каптон	20
Лангасит (LGSO), La ₃ Ga ₅ SiO ₁₄ (монокристалл)	16
Лангатат (LGT), La ₃ Gao _5,5 Ta _0,5 O ₁₄ (монокристалл)	7,65
Лантан (мишень для распыления)	12,1
Алюминат лантана, LaAlO ₃ (монокристалл) (мишень для распыления)	9.4
Фторид лантана, LaF ₃ (мишень для распыления)	Параллельно а-15.8, с-11
Гексаборид лантана, LaB ₆ (мишень для распыления)	6,2
Манганат лантана, LaMnO ₃ (мишень для распыления)	11,62
Оксид лантана, La ₂ O ₃ (порошок особой чистоты)	8,6
Танталат алюминия-лантана-стронция (LSAT), (La _0.18 Sr _0,82) (Al _0,59 Ta _0,41) O ₃ (монокристалл)	10
Свинец (мишень для распыления)	28,9
Фторид свинца, PbF ₂ (монокристалл) (мишень для распыления)	29
Селенид свинца, PbSe (мишень для распыления)	19
Сульфид свинца, PbS (мишень для распыления)	20,1
Теллурид свинца, PbTe (мишень для распыления)	20.4
Вольфрамат свинца, PbWO ₄ (монокристалл)	Параллельно А-29,5, С-12,8
Известняк	8
Литий (микросхемы для аккумуляторов)	46
Алюминат лития, LiALO ₂ (монокристалл)	Параллельно а-10,1, с-16,5
Фторид лития, LiF (мишень для распыления) (порошок особой чистоты) (монокристалл)	37
Ниобат лития, LiNbO ₃ (монокристалл) (мишень для распыления)	Параллельно А-15.4, с-7,5
Танталат лития, LiTaO ₃ (монокристалл)	Параллельно А-16, С-4
Лютеций (мишень для распыления)	9,9
Лютеций-алюминиевый гранат (LuAG), Y ₃ Al ₅ O ₁₂	6,0
Оксид лютеция, Lu ₂ O ₃ (порошок особой чистоты)	7,7
Macor	9.3
Магналий	23,8
Магний (мишень для распыления)	25
Алюминат магния, MgAl ₂ O ₄ (монокристалл)	6,72
Фторид магния, MgF ₂ (мишень для распыления) (монокристалл) (порошок высокой чистоты) (монокристаллические подложки)	Параллельно оси C 13,7 Перпендикулярно оси C 8,48
Оксид магния, MgO (мишень для распыления) (тигель) (монокристаллический субстрат) (порошок особой чистоты)	10.8
Марганец (мишень для распыления)	22
Манганин	18,1
Мрамор	5,5 — 14,1
Кладка	4,7 — 9,0
Меркурий	61
Слюда	3
Молибден (мишень для распыления)	5
Борид молибдена, Мо ₂ B (мишень для распыления)	4.78
Карбид молибдена, Mo ₂ C (мишень для распыления)	7,8
Дисилицид молибдена, MoSi ₂ (мишень для распыления)	Параллельно a = 5,6, c = 4,1
Оксид молибдена, МоО ₃ (мишень для распыления)	5
Металлический монель	13,5
Миномет	7,3 — 13,5
Неодим (мишень для распыления)	9.6
Оксид неодима и меди, Nd ₂ CuO ₄ (мишень для распыления)	10,1
Фторид неодима, NdF ₃ (мишень для распыления)	Параллельно А-17,4, С-14,7
Гексаборид неодима, NdB ₆ (мишень для распыления)	7,3
Оксид неодима, Nd ₂ O ₃ (порошок особой чистоты)	14,7
Никель (мишень для распыления)	13.0
Никель Хром (нихром), NiCr (мишень для распыления)	14
Оксид никеля, NiO (мишень для распыления)	10
Ниобий (мишень для распыления)	7,3
Карбид ниобия, NbC (мишень для распыления)	7,81
Дисилицид ниобия, NbSi ₂	Параллельно a = 9,1, c = 8,7
Нитрид ниобия, NbN (мишень для распыления)	10.1
Оксид ниобия, Nb ₂ O ₅ (Мишень для распыления) (Порошок высокой чистоты)	5,6
Селенид ниобия, NbSe ₂ (мишень для распыления)	Параллельно a = 6,6, c = 19,9
Силицид ниобия, Nb ₅ Si ₃ (Мишень для распыления)	7,6
Нейлон общего назначения	72
Нейлон, тип 11, компаунд для формования и экструзии	100
Нейлон, тип 12, компаунд для формования и экструзии	80.5
Нейлон, тип 6, литой (емкость для планетарного фрезерования) (емкость для роликового фрезерования)	85
Нейлон, тип 6/6, формовочная масса	80
Дуб перпендикулярно волокнам	54
Осмий	5
Палладий (мишень для распыления)	11,8
Парафин	106–480
Фенольная смола без наполнителей	60–80
Фосфорная бронза	16.7
Гипс	16,4
Пластмассы	40–120
Платина (мишень для распыления)	9,0
Плутоний	54
Полиакрилонитрил	70
Полиалломер	91,5
Полиамид (PA)	110
Полибутилен (ПБ)	130
Поликарбонат (ПК)	70.2
Поликарбонат — армированный стекловолокном	21,5
Полиэстер	123,5
Полиэстер — армированный стекловолокном	25
Полиэтилен (PE)	200
Полиэтилен (PE) — высокомолекулярный вес	108
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) (Оксид индия и олова на ПЭТ) (Монослойный графен на ПЭТ)	59.4
Полифенилен — армированный стекловолокном	35,8
Полипропилен (ПП), ненаполненный (монокристаллы, корпуса с бесфланцевыми подложками)	100–200
Полипропилен — армированный стекловолокном	32
Полистирол (ПС)	70
Полисульфон (ПСО)	55,8
Полиуретан (PUR), жесткий (ясы планетарного и роликового фрезерования)	57.6
Поливинилхлорид (ПВХ)	50,4
Поливинилиденфторид (ПВДФ)	127,8
Фарфор промышленный	6,5
Калий	83
Бромид калия, KBr (монокристаллический)	43
Хлорид калия, KCl (монокристаллический)	36
Танталат калия, KTaO ₃ (монокристалл)	4.03
Празеодим (мишень для распыления)	6,7
Фторид празеодима, PrF ₃ (мишень для распыления)	Параллельно А-16.4, С-14
Оксид празеодима, Pr ₆ O ₁₁ (порошок особой чистоты) (мишени для распыления)	12
Прометий	11
Кварц (монокристаллическая пластина) (однослойный графен на кварце)	0.77 — 1,4
Рений (мишень для распыления)	6,7
Дисилицид рения, ReSi ₂	Параллельно a = 4,2, c = 7,5
Родий	8
Каменная соль	40,4
Твердая резина	77
Рутений (мишень для распыления)	9,1
Самарий (мишень для распыления)	12.7
Оксид самария, Sm ₂ O ₃ (порошок особой чистоты) (мишени для распыления)	8,5
Песчаник	11,6
Сапфир (монокристалл и вафли)	Пожалуйста, посмотрите эту страницу
Скандий (мишень для распыления)	10,2
Оксид скандия (порошок особой чистоты) (мишени для распыления)	6,7
Селен (мишень для распыления)	3.8
Кремний (монокристаллическая пластина) (мишень для распыления) (мишень для распыления N-типа) (мишень для распыления P-типа)	Пожалуйста, посмотрите эту страницу
Карбид кремния, SiC (монокристаллическая пластина) (мишень для распыления)	Пожалуйста, посмотрите эту страницу
Диоксид кремния (плавленый кремний, аморфный), SiO ₂ (мишень для распыления) (пластины и подложки) (порошок высокой чистоты)	5,6
Нитрид кремния, Si ₃ N ₄ (мишень для распыления)	4.3
Серебро (мишень для распыления)	19,5
Ситалл	0,15
шифер	10,4
Натрий	70
Хлорид натрия, NaCl (монокристалл)	44
Фторид натрия, NaF (мишень для распыления)	34
Свинец припой — олово, 50% — 50%	24,0
Зеркало металлическое	19.3
Стеатит	8,5
Сталь	12,0
Сталь 18 Ni (300) (мартенсит) (порошок для аддитивного производства / 3D-печати)	10,3
Сталь Инвар 36 (порошок для аддитивного производства / 3D-печати)	1,3
Сталь M2 (инструмент) (порошок для аддитивного производства / 3D-печати)	11
Сталь нержавеющая аустенитная (304) (мелющие тела) (стаканы планетарного фрезерования) (стаканы роликового фрезерования)	17.3
Сталь нержавеющая аустенитная (310)	14,4
Сталь Нержавеющая аустенитная (316) (Порошок для аддитивного производства / 3D-печати) (Мелющие материалы) (Банки для роликового фрезерования) (Банки для планетарного фрезерования)	16,0
Сталь нержавеющая ферритная (410) (порошок для аддитивного производства / 3D-печати)	9,9
Сталь нержавеющая 17-4PH (порошок для аддитивного производства / 3D-печати)	10,8
Сталь нержавеющая 440C (порошок для аддитивного производства / 3D-печати)	10.2
Стронций	22,5
Фторид стронция, SrF ₂ (мишень для распыления)	18,4
Титанат стронция, SrTiO ₃ (мишень для распыления) (монокристаллические пластины и подложки) (монокристалл, легированный Fe) (монокристалл, легированный Nb)	9
Тантал (мишень для распыления)	6,5
Карбид тантала, TaC (мишень для распыления)	6.3
Диборид тантала, TaB ₂	8,2
Дисилицид тантала, TaSi2 (мишень для распыления)	Параллельно a = 6,8, c = 6,1
Нитрид тантала, TaN (мишень для распыления)	3,6
Пятиокись тантала, Ta ₂ O ₅ (Мишень для распыления) (Порошок высокой чистоты)	6,7
Сульфид тантала, TaS ₂ (мишень для распыления)	12–15
Тефлон, (мишень для распыления) (стаканы планетарного фрезерования) (стаканы роликового фрезерования)	120–170
Теллур (мишень для распыления)	36.9
Диоксид теллура, TeO ₂ (монокристалл)	Параллельно a = 19,5, c = 6,1
Тербий (мишень для распыления)	10,3
Терне	11,6
Таллий	29,9
торий	12
Тулий (мишень для распыления)	13,3
Оксид тулия, Tm ₂ O ₃ (порошок особой чистоты) (мишени для распыления)	6.6
Олово (мишень для распыления)	23,4
Оксид олова SnO ₂ (Мишени для распыления)	4,0
Титан (мишень для распыления)	8,6
Титановый сплав Ti-6Al-4v (TC4) (порошок для аддитивного производства / 3D-печати)	8,7 — 9,1
Карбид титана, TiC (мишень для распыления)	7,4
Диборид титана, TiB ₂ (мишени для распыления)	7
Диоксид титана (рутил), TiO ₂ (монокристалл) (порошок высокой степени чистоты) (мишень для распыления)	Параллельно a = 7.14, с = 9,19
Дисилицид титана, TiSi ₂ (мишень для распыления)	Параллельно a = 6,9, c = 5,4
Окись титана, TiO (мишень для распыления)	6,6
Нитрид титана, TiN (мишень для распыления)	9,4
Оксид титана (III), Ti ₂ O ₃ (порошок особой чистоты)	7,6
Силицид титана, Ti ₅ Si ₃	7.5
Топас	5–8
Вольфрам (мишень для распыления)	4,4
Карбид вольфрама (стабилизированный кобальтом), WC-6% Co (мишень для распыления) (мелющая среда) (планетарные размольные стаканы) (пресс-форма для гранул)	5,5 (чистый) 4,9 (6% Co)
Диборид вольфрама, WB ₂	Параллельно А-6,5, С-8,8
Диселенид вольфрама, WSe ₂ (мишень для распыления)	7
Дисилицид вольфрама, WSi ₂ (мишень для распыления)	Параллельно А-6.04, с-9.39
Дисульфид вольфрама, WS ₂ (мишень для распыления)	7–10
Дителлурид вольфрама, WTe ₂ (мишень для распыления)	Параллельно а-10,1, б-7,5, в-4,5
Оксид вольфрама (VI), WO ₃ (порошок высокой чистоты) (мишень для распыления)	8–15
Уран	13,9
Ванадий (мишень для распыления)	8
Карбид ванадия, VC (мишень для распыления)	7.3
Дисилицид ванадия, VSi ₂ (мишень для распыления)	Параллельно a-8.0, c-7.5
Нитрид ванадия, ВН	8,1
Оксид ванадия, V ₂ O5 (Мишень для распыления)	Параллель а-3,3, б- -1,7, в-42,2
Сложный виниловый эфир	16–22
Вулканит	63,6
воск	2–15
Изделия Веджвуда	8.9
Дерево, ель	3,7
Дерево параллельно волокну	3
Древесина поперек (перпендикулярно) волокнам	30
Дерево сосна	5
YCOB, Ca ₄ YO (BO ₃) ₃ (кристалл NLO)	Параллель а-9,9, б-8,2, в-12,8
Иттербий (мишень для распыления)	26.3
Фторид иттербия, YbF ₃ (мишень для распыления)	8,5
Оксид иттербия, Yb ₂ O ₃ (порошок особой чистоты) (мишени для распыления)	8,5
Иттрий (мишень для распыления)	10,6
Иттрий-алюминиевый гранат (YAG), Y ₃ Al ₅ O ₃ (Монокристалл YAG) (Монокристалл Ce: YAG) (Монокристалл Er: YAG) (Монокристалл Nd: YAG) (Yb : Монокристалл YAG) (Ce: YAG светодиодный люминофор)	6.1 (нелегированная)
Фторид иттрия, YF ₃ (мишень для распыления)	28,5
Оксид иттрия, Y ₂ O ₃ (порошок особой чистоты) (мишени для распыления)	8,1
Ортованадат иттрия, YVO ₄ (монокристалл) (монокристалл, легированный неодимом)	Параллельно a = 4,43, c = 11,37
Цинк (мишень для распыления)	29,7
Оксид цинка, ZnO (монокристалл) (мишень для распыления) (порошок особой чистоты)	Параллельно a = 6.5, с = 3,7
Селенид цинка, ZnSe (мишень для распыления)	7,1
Сульфид цинка, ZnS (мишень для распыления)	6,5
Теллурид цинка, ZnTe (мишень для распыления)	8,19
Цирконий (мишень для распыления)	5,7
Карбид циркония, ZrC (мишень для распыления)	6,7
Диборид циркония, ZrB ₂ (мишень для распыления)	Параллельно a = 6. Навигация по записям План фундаментов ленточный: План фундамента ленточного чертежPrevious Post Как изготовить арболитовые блоки в домашних условиях: Арболитовые блоки своими руками: пропорции для производстваNext Post Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Search for: Рубрики Гидроизоляция Закладка Монтаж Рекомендации Ремонт Своими руками Установка Утепление Фундамент Разное 2019 © Все права защищены.