Как изготовить арболитовые блоки в домашних условиях: Арболитовые блоки своими руками: пропорции для производства

Содержание

Арболитовые блоки своими руками: пропорции для производства

В условиях, когда цены на все растут, люди все чаще прибегают к старым проверенным «дедовским» методам. Не обошла эта тенденция и строительство.

Стоимость теплоизоляции растет вместе с ценой и на другие стройматериалы. Поэтому в последние два-три года былая популярность возвращается к арболиту, который также еще называют древобетоном. Причина не только в его изоляционных качествах, но и в относительной дешевизне. И, конечно же, в том, что изготовить арболитовые блоки можно своими руками.

Арболитовые блоки своими руками

Содержание статьи:

Арболит: достоинства и недостатки

Арболит – это легкие стеновые блоки, сделанные из смеси деревянной щепы, цемента и химических смесей-уплотнителей.

Арболит использовался в СССР еще в 60-х годах прошлого века и ценился советскими строителями за легкость и неприхотливость. Но рынок диктует свои условия: со временем древобетон заменили более современные виды теплоизоляционных блочных материалов. Сейчас технология изготовления реанимируется, и арболит стал снова появляться в магазинах. Однако не всегда получается найти его в свободной продаже. Поэтому актуальна тема, как делать арболитовые блоки своими руками.

В состав древобетона входит четыре основных компонента:

Цемент.
Древесная щепа.
Вода.
Химические связывающие присадки.

ВАЖНО: не надо путать арболит с опилкобетоном. Это разные материалы с различными параметрами и областями применения. В опилкобетоне основным заполнителем являются, как понятно из названия, опилки. В арболит тоже входят отходы древообработки. Но это древесная щепа строго определенных размеров – не более 40х10х5 см. Такие параметры прописаны в ГОСТ 19222-84.

Разберемся с несколькими основными параметрами арболита:

Теплопроводность. В зависимости от плотности блока, теплопроводность материала варьируется от 0,08 до 0,14 Вт/м°C (чем выше плотность – тем выше теплопроводность). Эта характеристика значительно превосходит теплопроводность керамического кирпича (0,06-0,09 Вт/м°C). Поэтому дом, утепленный арбоблоками, будет теплым. Для зон с умеренным климатом вполне хватит толщины кладки в 30-35 см.
Водопоглощение. Оно находится в пределах 40-85% (опять же в зависимости от марки и плотности арболита). Это очень высокий показатель: блок помещенный в воду способен впитать в себя несколько литров влаги. Соответственно при строительстве необходимо продумывать гидроизоляцию. Кладку нужно отсекать как от фундамента, так и от внешней среды с помощью наружной отделки.

Гидроскопичность (способность накапливать водяной пар из воздуха). За счет высокой пропускающей способности (вентилируемости) древобетон практически не скапливает водяной пар. Поэтому арболит отлично подходит для утепления домов при влажном климате – теплоизоляционный материал не будет сыреть.
Морозостойкость. Она составляет от 25 до 45 циклов. Существуют особо плотные марки арболита с морозостойскостью до 50 циклов. Для частных домов, в которых живут круглый год этот показатель не играет особой роли. А вот для дачных и других сезонных строений подобный показатель морозостойкости означает, что блоки выдержат минимум 25-кратное замерзание и оттаивание. Что говорит о довольно высоких сроках эксплуатации зданий.

Усадка. У древобетона она одна из самых низких – не более 0,5%. Геометрия арболитовых стен практически не изменяется со временем от нагрузок.
Прочность при сжатии. Диапазон здесь большой – от 0,5 до 5 МПа. То есть, если вы уроните арболитовый блок, и на нем образуется глубокая вмятина, то спустя какое-то время она исчезнет – блок примет первоначальный вид. Таким образом, арболит крайне тяжело разрушить.

Прочность на изгиб – 0,7-1 МПа. В принципе, этот показатель считается выше среднего. Арболит прощает множество ошибок при заливке фундамента – если он будет садиться, то кладка не лопнет и скроет перекос конструкции.
Огнестойкость класса Г1. Древобетон не поддерживает горение, что делает его одним из наиболее безопасных материалом среди конкурентов.

Все вышеперечисленное позволяет судить о плюсах и минусах арболита. Начнем с недостатков. По сути, их только два:

Высокая степень водопоглощения. Эта проблема решается отсечной гидроизоляцией, а также водоустойчивой наружной отделкой.
Арболит любим грызунами за натуральность и способность удерживать тепло. Избавиться от этого эксплуатационного недостатка поможет цоколь высотой от полуметра и более.

А теперь перейдем к преимуществам древобетона:

Высокие технические показатели, перечисленные выше.
Низкая стоимость.
За счет пористой органической структуры арболит практически не пропускает внешние шумы. То есть, со звукоизоляцией проблем тоже не будет.
Легкость материала – от 400 до 900 кг на кубический метр. Это достоинство позволяет сэкономить не только на транспортировке к месту строительства, но и на фундаменте. Арболитовому дому попросту не нужно тяжелое основание из-за небольшого веса несущей коробки.
Арболит отлично подходит для возведения зданий в зонах повышенной сейсмической активности. Из-за пластичности и высоких амортизационных свойств нагрузки нагрузки не вызовут разрушение здания.

Экологичность. За счет состава и паропроницаемости в древобетоне на образуются грибок или плесень. Как уже отмечалось, единственной проблемой могут стать грызуны. К тому же арболит аморфен – он не вступает в реакцию с атмосферой или декоративными строительными смесями, не выделяет токсичные вещества.
Высокая степень адгезии – стена из арболита не требует дополнительного армирования и отлично подходит практически для всех видов наружной отделки.
Простота обработки арболитовых блоков – он отлично пилится без специальных средств (обычной ножовкой), не крошится при сверлении, держит саморезы и гвозди.

Если вы делаете арболитовые блоки своими руками, то благодаря пластичности исходной массы можете сформировать элементы практически любой формы и размера. Что дает простор для дизайна геометрии помещений.

Видео — изготовление арболитовых блоков своими руками

Делаем древобетон сами: инструкция для начинающих

Перед тем, как перейти непосредственно к пошаговому изготовлению арбоблоков, стоит оговорить несколько нюансов:

Для арболита НЕЛЬЗЯ использовать опилки. Только щепу.
Для получения заполнителя подойдут практически любые отходы деревообработки – горбыль, сучья, обрезки бруса, верхушки деревьев.

Если вы планируете использовать в конструкции здания крупногабаритные арболитовые блоки (например, длинные поперечные балки), то стоит позаботиться об их дополнительном армировании. Речь идет не только о каркасе прочности, но и о такелажных петлях для облегчения транспортировки.

Обратите внимание: лучшей древесиной для арболитовых блоков считаются хвойные породы: сосна, ель. Из лиственных подойдут береза, тополь, осина. Категорически не рекомендуется использовать для изготовления древобетона отходы из лиственницы, бука, карагача.

Состав

Для арболита используют цемент высоких марок –

М-400 и М-500. Обязательно следите за свежестью и сухостью цемента.

Щепа, как уже упоминалось, должна быть измельчена до определенных размеров – 25х8х5 мм (оптимум) или 40х10х5 (максимум) мм. Старайтесь избегать высокой концентрации пересорта – из-за него конечная прочность арбоблока будет снижаться.

В качестве химических добавок используются:

Пищевая добавка Е509 – хлорид и нитрат кальция.
Сернокислый алюминий.
Жидкое стекло.
Вода используется питьевая (из-под крана). Не стоит делать арболитовую смесь, используя воду из водоемов – грязь и другие примеси дестабилизируют соединительные связи между компонентами блока, что вызовет его преждевременное разрушение.

ВАЖНО: Соблюдайте порядок действий при смешивании ингридиентов. Крепко запомните: сначала смешиваем воду и химические примеси, потом добавляем туда щепу и только после ее равномерного намокания добавляем цемент.

Размерность арболитовых блоков

Арбоблоки классифицируют по плотности на:

Конструкционные – от 500 до 850 кг/м3.
Теплоизоляционные – до 500 кг/м3.

Какие блоки вы будете применять, напрямую зависит от возводимого здания. Для здания в два этажа или же одноэтажного дома с цоколем или мансардой следует использовать конструкционные блоки плотностью от 600 кг/м?. Для обычного одноэтажного строения без дополнительных уровней подойдут самые легкие конструкционные блоки – 500 кг/м3. Теплоизоляционные блоки обычно не используют для возведения стен. Их используют в качестве дополнительной защиты от холода, обкладывая стены из других материалов.

Стандартный размер арболитового блока – 50х20 см. А вот толщина варьируется от 10 до 50 см. Но вы сами можете предусмотреть другие габариты, которые подойдут непосредственно для вас.

С типовыми габаритными параметрами блоков из древобетона вы можете из приведенной ниже таблицы:

Также стоит учитывать прочность арболитовых блоков сделанных своими силами. Она делится на классы. Если вы планируете своими руками возводить из арболита жилой дом, то вам нужен максимальный класс прочности В2,5:

Видео изготовление арболитовых блоков

Пошаговая инструкция

Итак, приступаем к производству арболитовых блоков своими руками.

Пропорции для смешивания компонентов берем из данной таблицы:

Обратите внимание: древесная стружка (щепа) должна быть избавлена от сахара, иначе он начнет бродить и вызовет разрушение блока. Его, конечно, можно вывести химическим путем. Но обычно щепе просто дают три месяца полежать на воздухе. Помните это при подготовке сырья для арболитовой смеси.

Вам понадобиться бетономешалка принудительного типа. Можно использовать обычную «грушу», но качество перемешивания будет ниже.
Добавьте химические присадки в воду в необходимой пропорции. Тщательно перемешайте.
Высыпайте опилки. Немного перемешайте. Дождитесь, чтобы они полностью намокли, не оставалось сухих «островков».
Начинайте порционно добавлять цемент. Ни в коем случае не засыпайте весь объем сразу – будет очень сложно справиться с комкованием.
Чередуя перемешивание и добавление цемента, добиваемся равномерного обволакивания опилок получаемой смесью. Это возможно только в том случае, когда опилки достаточно намокли.
Когда у вас получится однородная смесь, ее можно начинать раскладывать в формы.
Если у вас есть формовочный станок с вибромотором, то процесс значительно упрощается. Вам остается только загружать сырье, ждать и извлекать готовый блок.
Но в кустарных условиях чаще всего пользуются самодельными формами и ручным прессованием (в лучшим случае — вибростолом).
Форма представляет собой металлический ящик без дна. Его ставят на ровную поверхность (доску, к примеру) и начинают заливать смесь. Если вы используете ручное прессование, то делать это следует слоями. Количество слоев зависит от высоты формы. Обычно делают не меньше четырех-пяти слоев.
Каждый слой трамбуют металлической площадкой с ручкой (желательно, чтобы она совпадала по площади с сечением формы). Чтобы из смеси лучше выходил воздух его протыкают в нескольких местах арматурой, после чего снова трамбуют.
Мы советуем вам сделать (или приобрести) рычажный механизм для прессования. Тогда вы сможете лучше регулировать плотность получаемого на выходе блока. К тому же в этом случае можно заливать сразу весь объем смеси в форму. Это значительно ускорит процесс изготовления.
Если вам необходимы блоки высокой плотности, то в процессе трамбовки чередуйте слабый и сильный нажим. При такой методике распрессовка (изменение формы из-за упругости раствора) проявляется слабее, блоки получаются более прочными.
После окончания трамбовки уберите излишки раствора металлическим скребком.
Вибрация еще больше способствует прочности готового строительного материала. Если у вас есть вибростол, то рычажный механизм не нужен. Просто ставите на поверхность стола форму, загружаете арболитовую смесь, помещаете сверху груз и включаете вибрацию.
После окончания формирования блока, его переносят к месту сушки. Когда у вас достаточно плотная смесь, с сырого блока можно снять форму. Но при изготовления низкоплотных блоков из древобетона раствор слишком жидкий и теряет свою геометрию. В этом случае озаботьтесь созданием достаточного количества форм для того, чтобы не терять время.
Летом сушить арбоблоки можно и на улице на протяжении 15-20 дней. Но по технологии им положено двухсуточное выдерживание в помещении с температурой 60 °C.

После всего этого блоки, в принципе, готовы к использованию в строительных работах. При необходимости их можно подвергнуть механической обработке для придания нужной формы.

Вместо послесловия

В завершение мы подготовили вам небольшой дайджест из нюансов, которые помогут вам сделать арболитовые блоки своими руками:

Щепу для арболитовых блоков можно произвести самостоятельно при наличии необходимых станков – рубительной машины и дробилки. Но можно ее приобрести на близлежащих деревообрабатывающих предприятиях или в цехах по производству арбоблоков.
Для того, чтобы легче вынимать блоки, обейте внутренние стенки формы линолеумом или другим гладким и тонким материалом.
Когда нужно изготовить конструкционный арболит максимальной прочности, следует провести гидратацию. Для этого положите готовый блок под пленку на 10 дней при 15 C.
Если вы используете арболит не для возведения стен, а для утепления уже построенного здания, некоторыми точностями в технологии изготовлении смеси и блоков можно пренебречь. Но не переусердсвуйте.
Если вы избавляетесь от сахара в стружке посредством выдерживании на воздухе, не забывайте ее перемешивать.
Существует способ сразу же подготовить арболитовые блоки к наружной отделки. Для этого после трамбовки на верхнюю часть блока наносят слой штукатурки и равняют шпателем.
Если у вас нет специального помещения для сушки с нужным температурным режимом, то высыхание блоков на открытом воздухе займет не менее двух недель.

Блоки арболитовые своими руками — технология, оборудование

Характеристики арболита заслуженно обращают на себя внимание при желании выстроить одно или двухэтажный дом. Не последним фактором при его выборе является то, что достаточно просто сделать монолитные стены и блоки арболитовые своими руками. Полный набор необходимого оборудования зависит от того, есть где купить готовую щепу, или придется делать ее самому. Для полноты картины рассмотрена полная технология производства арболита.

Главный компонент арболита

На 90% арболит состоит из щепы, поэтому первым делом надо озаботиться ее закупкой или заготовкой. Лучше всего, если материалом для нее послужат сосновые доски, но против использования других ГОСТ ничего против не имеет.

Одним из нюансов производства арболитовых блоков является использование древесины, ведь это природный материал, содержащий в своем составе соединения сахаров. Если их не нейтрализовать, то впоследствии они будут вступать в реакцию с остальными компонентами арболита, что как минимум спровоцирует его вспучивание. Чтобы этого избежать, доски, а лучше уже готовую щепу выдерживают в течение месяца под открытым небом.

Более быстрым способом является вымачивание щепы в химических растворах, которое проводится 3 суток. Для их приготовления применяются сульфат алюминия (сернокислый алюминий), хлористый кальций, гашеная известь или жидкое стекло. Эти компоненты находятся в свободной продаже и их несложно найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучшим решением является сульфат алюминия, который после реакции с сахарами упрочняет арболитовый блок. Жидкое стекло применять не рекомендуют – оно повышает хрупкость готового материала.

Много рецептов для блоков арболитовых, изготавливаемых своими руками опускают и этот этап, добавляя нейтрализующие химикаты непосредственно во время замешивания арболитовой смеси. В таком случае их пропорции соблюдаются примерно в размере 3% от общего веса используемого цемента.

Щепорез для арболита

Если строительство затевается масштабное, а купить нужно количество щепы не всегда есть возможность, то не обойтись без щепореза. Это устройство дробит доски на щепу, которая после этого полностью готова к использованию (если дерево выдержанное).

Принцип устройства очень простой – на вал одет металлический диск (обычно 50 см диаметром), в котором сделаны проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные друг относительно друга под углом в 120° или 90°. Возле каждого выреза, под углом к нему, приделан нож, который срезает кусочек доски и подает в пройму, после чего он попадает в дробильную камеру, где доводится до окончательных размеров.

Наглядно создание и работа щепореза на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, сделанный самостоятельно щепорез есть далеко не у всех, так как для изготовления вала и маховика с ножами нужны токарный и фрезерный станок. Это оборудование для обработки компонентов арболита придется хотя бы частично заказать на стороне.

Если токарный станок не является неразрешимым вопросом, то как сделать щепорез показано на следующей схеме.

Приготовление раствора: пропорции

Тут особых секретов нет – просто надо перемешать все компоненты. Присутствует только одно ограничение – с момента окончания замеса и до попадания раствора в формовочную емкость должно пройти не больше 15 минут. После этого времени начинается химическая реакция цемента.

Основной порядок заполнения емкости смесителя (соотношение компонентов в ведрах для одного замеса):

Засыпается щепа. Если она предварительно вымачивалась в растворе, то можно ее не сушить – следующим компонентом все равно будет добавляться вода. Количество – 6 ведер.
В воду добавляется хлористый кальций (или другой компонент). Пропорции – 2-4% от массы цемента, что будет использована для замеса (1 ведро). Визуально это около 1-2 полных стаканов. Все перемешивается и выливается в мешалку к щепе и запускается смеситель. Воды так же берется одно ведро.
Когда щепа равномерно увлажнится, пора добавлять цемент. Он высыпается в смеситель и теперь надо ждать, пока вся щепа равномерно не покроется цементом – вся она должна стать соответствующего цвета. Марка используемого цемента – 500.

Формирование арболитовых блоков

Когда раствор готов, он высыпается в подходящую емкость и теперь его надо израсходовать в течение 15 минут. Чтобы сформировать и сделать арболитовые блоки своими руками, способов придумано достаточно много – на производствах это разборные опалубки на 6-12 блоков, а в домашних условиях они обычно делается по одной штуке в самодельных трафаретах.

Один из методов изготовления на видео:

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

Быстрая распалубка – после первичного схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс – формирование блока (засыпка раствора в форму), прессовка (или вибропрессовка), распалубка и отправка на просушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может в день сделать 80-100 блоков. Преимущество способа – скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочность процесса.
Распалубка через сутки – после опрессовки блок оставляется в форме на 24 часа, после чего только производится распалубка и досушка. Изготовить арболитовые блоки своими руками таким способом может получиться даже быстрее, но только при условии наличия достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Преимущества метода – близкая к идеальной форма блока, которая после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще между ними будут цементные швы, которые образуют мостики холода. Для уменьшения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая ломает такой мостик, предотвращая прямой отток тепла.

Для формирования блоков используется специальный станок или трафареты – все это оборудование для арболитовых блоков может быть сделано своими руками.

Использование станка

Оба устройства могут применяться в любом из методов, но свой станок чаще делают под быструю распалубку, для увеличения темпов производства. Их неоспоримое преимущество – это прессовка блока на вибростоле. Сам процесс формирования отличается простотой и оборудование можно доверять рабочим после минимального обучения.

Работа станка полуавтомат на видео:

Готовая смесь засыпается в мерную емкость (1), которая смещается на направляющих (2), высыпая раствор в пресс-форму (3).
Сверху на раствор устанавливается крышка (5) пресса (ее высота может регулироваться штырями (6) для людей разного роста) и придавливается рычагом (7).
После придавливания включается вибростол (8). Он работает 20-30 секунд и автоматически отключается (можно использовать простейшее реле времени) – дольше трамбовать нельзя, потому что тогда цемент будет стряхиваться на дно блока.
Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и пресс форма поднимается наверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболитовый блок можно забирать на просушку (12). Через 2-3 суток он наберет достаточную прочность для транспортировки.

Для использования метода распалубки через сутки пресс-форма делается разборной и съемной, а верхняя крышка может в ней фиксироваться защелками или другим удобным способом. После трамбовки блок снимается прямо с формой и отправляется на отстаивание.

Арболит с помощью трафарета

Используются две основные разновидности пресс формы – в виде коробки без дна и верха, а также разборная, в виде двух букв «Г», которые защелкиваясь вокруг дна образовывают жесткий короб, накрываемый крышкой. Она в свою очередь также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.

Независимо от того, какая пресс-форма используется, основной алгоритм следующий:

Короб готовится к засыпанию арболитовой смеси. Сквозной ставится на твердую поверхность (1), застеленную целлофаном (чтобы не прилип блок), цельный короб смачивается изнутри.
Засыпается первый слой смеси, утрамбовывается, сверху добавляется второй слой, в случае необходимости третий и накрывается крышкой. На сквозной короб ложится (2) гнет (гиря или что-нибудь подходящее), у разборного верхняя часть фиксируется защелками (3).
Если под рукой есть перфоратор, то можно пройтись ним по крышке, это заменит вибростол.
В зависимости от применяемой технологии производится распалубка или форма оставляется для выстаивания.

Если производится быстрая распалубка сквозной коробки, то сначала вверх поднимается именно она (4), затем снимается гнет и убирается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором его формировали.

Коротко о главном

Производство качественного арболита в домашних условиях не является из ряда вон выходящей задачей. Единственной серьезной сложностью может стать поиск щепореза. В крайнем случае его можно изготовить или заказать, но если есть где приобрести готовую щепу, то эта проблема снимается.

Используемая щепа должна быть выдержана на солнце около месяца, чтобы нейтрализовались органические вещества внутри нее. Использовать для раствора можно и намокшую.

Есть два основных способа распалубки готовых блоков. Чтобы выбрать подходящий, есть смысл сделать пробные блоки и сравнить результаты.

Как изготовить своими руками арболитовые блоки

Изготовить арболитовые блоки в домашних условиях совсем не трудно, как и смешать сам арболит. Когда-то этот материал повсеместно применяем в строительстве, но сейчас многие застройщики про него даже не вспоминают. А тем временем, это отличный способ сократить расходы на отопление, звукоизоляцию и в целом увеличить скорость возведения здания. И если возникают трудности с его приобретением или хочется сэкономить еще больше, то выходом будет изготовление арболитовых блоков в домашних условиях своими руками.

В этой статье рассмотрим, какие исходные материалы потребуются, как самому сделать форму для арболитовых блоков и некоторые другие моменты. Следуя правилам и инструкциям, Вы сможете изготовить блоки, по качеству сравнимые с заводскими аналогами. Начнем с ресурсов производства и правильного подбора компонентов для нашего арболита и того, как соблюсти верные пропорции при смешивании.

Процесс изготовления арболитовых блоков

В качестве основного наполнителя для арболитового блока применяются отходы деревообработки. Лучше всего подойдут хвойные и твердолиственные породы. Лиственница и только что срубленное дерево не подходят. Присутствие в таких смесях сахаров, вызывает необходимость использования химических добавок. Это в частности: хлористый кальций, сернокислый алюминий. Они входят в хим. реакцию с сахарами, делая их наличие безвредным (также можно снижать содержание сахаров длительным выдерживанием сухой щепы, но на это понадобится много времени).

По стандарту, химические добавки занимают 2-4 процента состава блока или от 6-ти до 12-ти кг на кубический метр. Они растворяются в воде перед смешиванием с древесной щепой. Количество и точное соотношение добавок, зависит от требуемой марки арболита. Для примера, возьмем марку 30.

Хлористый кальций и окисленный серой алюминии в равном соотношении – 4% от цементированного блока.
Хлор-кальций и сернокислый натрий в равном соотношении – 4%.
Хлор-натрий и сернокислый натрий в равном соотношении – 2%.
Хлор-кальций и хлор-натрий в равном соотношении – 4%.

Иногда, для увеличения плотности добавляется жидкое стекло порядка 8-10 кг на кубический метр арболита. Его требуется растворить в горячей воде, а затем смешать с приготовленной древесной щепой.

Пошаговая инструкция изготовления арболитовых блоков своими руками в домашних условиях

Мы рассмотрели примерный состав и химические реагенты, которые применяются в производстве. Перейдем к самому процессу изготовления арболитовых блоков в домашних условиях. Это не трудно, так как мы уже ознакомились с основным составом и рекомендуемым соотношением компонентов, осталось только все выполнить. Итак, приступим.

ШАГ 1: заготовка щепы. Метод её получения может быть разным. Можно заказать на лесопилке, купить на деревообрабатывающем предприятии, заготовить самому при наличии своей рубильной машины.

ШАГ 2: выдержка древесной стружки. Опилки не используются сразу после приготовления. Их нужно подержать на улице в течение 40 – 80 дней для полного высыхания и снижения уровня сахаров в составе. Здесь на помощь приходят химические реактивы, но время на выдержку все же нужно.

ШАГ 3: фильтрация. Опилки нужно пропустить через крупное сито, чтобы избавить смесь от лишнего мусора и органических остатков.

ШАГ 4: смешивание. Смешивания опилок с водой, в которую предварительно добавлены необходимые химические вещества. Допускается добавление жидкого стекла для увеличения плотности блоков.

ШАГ 5: замешивание состава в бетономешалке. На этом этапе смесь соединяется с бетоном и песком. Тут важно соблюсти пропорции. Стандартное соотношение выглядит следующим образом: 1:2:6, то есть, на один мешок цемента мы берем два мешка песка и шесть мешков с приготовленной щепой.

ШАГ 6: придание формы. Когда раствор приготовлен, остается только придать составу форму блока. Их надо делать прямоугольными. Если вы не знаете, как самому сделать форму для арболитового блока, то тут все просто. В качестве инструмента подойдет обыкновенный деревянный ящик со снимаемым дном. Будет полезно застелить стены ящиков линолеумом, чтобы избежать прилипания состава к стенкам. При заливании смеси в ящик, до верхнего края оставляют около двух сантиметров, чтобы в потом залить это пространство штукатурным раствором. На наружную поверхность наносится цементный раствор.

После заливания емкость взбалтывается для более равномерного распределения смеси. Затем готовые блоки выдерживаются от суток до трех для полного затвердевания получившейся массы. После затвердевания, емкость переносятся в защищенное от попадания прямых солнечных лучей место, например, под навес, во избежание пересыхания состава и выдерживаются там еще около трех недель.

Это простой пошаговый способ, как сделать арболитовые блоки своими руками. Как видите, ничего сложного, а при наличии заранее подготовленной или заказанной древесной щепы, весь процесс не займет много времени, за исключением этапа выдержки готового материала, после чего можно приступать к строительству. Арболитовые блоки дают хорошие преимущества.

Экологически чистый материал.
Хорошая задержка тепла и как следствие, экономия на отоплении.
Прочное крепление к блоку сторонних предметов в отличие от пенобетона и газобетона.
Легкая транспортировка благодаря малому весу.
Невозгораемость арболита

Все это, при правильном расчете позволит построить теплый, уютный и безопасный дом в максимально короткие сроки, без лишних трат. Если строительный материал производите вы сами, то это дополнительная экономия в полтора-два раза.

Основные ошибки новичков при производстве арболитовых блоков своими руками

Все основные процессы и ключевые моменты мы разобрали. В этой статье подробно и пошагово расписано, как сделать арболитовые блоки своими руками и при следовании всем правилам, проблем не возникнет. Но новички, при отсутствии опыта, иногда допускают ошибки на разных этапах. Вот наиболее частые.

Использование различных опилок и древесных отходов обработки лиственных деревьев. Это запрещено. Допускается только древесная щепа хвойных и твердолиственных пород. Вообще, некоторые фирмы однодневки могут использовать вместо щепы различный мусор и строительные отходы. Это приводит к ужасному качеству арболита, низкой плотности и общей ломкости материла. Относитесь внимательно к этапу изготовления или заказа щепы для будущих арболитовых блоков.
Неверный подбор соотношения компонентов. Многие смешивают арболит «на глаз» не следя за точностью соотношения в составе щепы, цемента, песка, химических компонентов. Это как минимум приведет к неоднородности блоков и последующим проблемам с усадкой. Отмеряйте компоненты более наглядными способами (в зависимости от массы и объёма).
Защита от грызунов. Арболит иногда является предметом атаки мышей и других грызунов. Для защиты, после возведения фундамента можно сделать полуметровую заливку около блоков или вплотную установить сетку.
Отсутствие обивки на емкостях для придания формы. Некоторые новички пренебрегают данным шагом, что приводит к прилипанию части смеси, например, к стенкам ящика. Это даст в последствии неправильную форму блока и трудности с отделением материала от стенок. Используйте линолеум или цементный слой.
Несоблюдение верной геометрии для каждого блока. Даже при допущении каких-либо ошибок в процессе придания формы, арболит легко пилится и делится на части. Чтобы избежать проблем в дальнейшем строительстве, не допускайте неровностей и деформации блоков, а при их наличии, дополнительно поработайте над формой.

При соблюдении всех правил, рекомендаций по соотношению компонентов, приданию верной формы, защите блоков от пересыхания, прилипания, грызунов и длительного воздействия солнечных лучей, вы сможете подготовить идеальный материал постройки дома из арболита. Он не будет сильно отличаться от заводского, имея те же преимущества и показатели плотности, веса, основные характеристики. Рекомендуется сразу приобрести все необходимое оборудование, в частности, бетономешалку и выбрать место для длительного выдерживания блоков.

Не беспокойтесь о безопасности, ведь все материалы экологически чистые и не токсичные. Запаситесь терпением, пусть готовые блоки полежат несколько недель для полного и окончательного скрепления. Сделав все правильно и выждав весь необходимый срок, можете смело приступать к строительству.

Арболитовые блоки своими руками: характеристики и изготовление

Для постройки домов используются различные виды блочных материалов, позволяющие ускорить строительство. Выбирая блоки, важно учитывать прочность материала, экологичность, теплоизоляционные и звукопроводящие свойства. Возрос интерес застройщиков к арболиту, который производится на основе цемента и стружки щепы. Изготовить блочный арболит и арболитовые плиты своими руками несложно, предварительно подготовив древесную породу и портландцемент. Остановимся на свойствах материала, рассмотрим преимущества и недостатки изделий, ознакомимся с нюансами технологии.

Что представляет собой готовый арболитовый блок

Разновидностью легких бетонов являются блоки из щепы. Они отличаются крупнопористой структурой и наполнителем, в качестве которого используют стружку древесины. Стандартные изделия имеют форму прямоугольного параллелепипеда с габаритами 0,5х0,3х0,2 м. Производятся также блочные изделия с другими размерами, соответствующими размерам формовочного ящика. Наряду с блоками, производится арболитовая продукция в виде плит, для повышения прочности которых выполняется армирование.

Деревобетон включает следующие составляющие:

древесный заполнитель в виде щепы определенных размеров;
специальные активные добавки с химическими компонентами;
связующее вещество на базе портландцемента М400;
вода, обеспечивающая пластичность арболитовых растворов.

Блоки из щепы отличаются крупнопористой структурой

Одно из условий получения качественного материала – равномерное смешивание ингредиентов. Вначале определяется масса каждого вида исходного сырья в зависимости от требуемого количества раствора. Затем взвешенные компоненты перемешиваются и выполняется следующий этап – заполнение раствором опалубочных ящиков. Для обеспечения повышенной плотности блоков осуществляется трамбование смеси в формах. Застройщикам, изготавливающим блоки керамзитобетонные своими руками, несложно освоить данный способ производства арболита.

Из арболитовых блоков строят капитальных стены и возводят внутренние перегородки в малоэтажных зданиях:

жилых домах;
хозяйственных объектах;
промышленных сооружениях.

Из арболитовой смеси производятся блоки и плиты, которые отличаются удельным весом и функциональным назначением. Запас прочности и удельный вес арболита связаны прямой пропорцией. Более плотные изделия превосходят по прочностным характеристикам блоки с уменьшенной плотностью.

Арболит классифицируется на следующие виды:

материал с плотностью до 500 кг/м3, применяемый для утепления различных видов строительных конструкций;
конструкционную продукцию с удельным весом 500-800 кг/м3, которая используется для строительства несущих стен.

Применение древесного наполнителя и крупноячеистая структура арболитового массива не позволяют использовать материал при больших нагрузках. Следует убедиться в качестве материала, приобретая арболит для строительства частного дома. Не всегда используется качественное сырье и производится насыщение рабочей смеси жидким стеклом, снижающим гигроскопичность.

Для строительства частного дома следует убедиться в качестве материала

Главные эксплуатационные характеристики арболитовых блоков

Планируя изготавливать блоки или арболитовые плиты своими руками, следует ознакомиться со свойствами строительного материала.

Эксплуатационные характеристики материала зависят от следующих факторов:

качества сырьевых составляющих;
пропорции компонентов в растворе;
выполнения требований технологического процесса.

Главные характеристики:

плотность. В зависимости от плотности применяемого сырья и особенностей технологии изготовления удельный вес материала изменяется в диапазоне от 0,5 до 0,85 т/м3;
прочность. Она характеризует способность материала воспринимать сжимающие нагрузки. Нагрузочная способность для конструкционных материалов составляет В1,5-В3,5, а для теплоизоляционных – В0,35-В1,0;
теплопроводность. Способность арболита проводить тепло выражается коэффициентом теплопроводности, который возрастает от 0,09 Вт/м°С для теплоизоляционных материалов до 0,14 Вт/м°С для конструкционных блоков;
морозостойкость. Устойчивость материала к воздействию температурных перепадов зависит от влажности пористого деревобетона, который способен сохранять целостность при циклическом замораживании;

Арболит является высоким термоизоляционным материалом

влагопоглощение. Материал характеризуется повышенной гигроскопичностью, связанной с капиллярным наполнением влагой древесного наполнителя. В процессе насыщения арболита влагой через воздушные ячейки объем материала возрастает в 1,5 раза;
усадка. Способность материала изменять исходный объем зависит от исходной влажности. Процесс уменьшения размеров окончательно прекращается через пару месяцев после изготовления блоков;
пожаробезопасность. Несмотря на находящуюся внутри арболитовых блоков древесную щепу, блоки входят в группу трудногорючих материалов. Арболитовый материал относится к изделиям группы Г1;
паропроницаемость. Пористый массив арболитовых плит не создает препятствий для выходящего из помещения пара, что способствует поддержанию внутри строения комфортного микроклимата.

К важным характеристикам арболитовой продукции также относятся звукоизоляционные свойства, благодаря которым материал препятствует проникновению в помещение внешних шумов. По уровню шумопоглощения арболит превосходит традиционно применяемые материалы – кирпич, древесину и газобетонные блоки.

Строительные блоки из деревобетона – достоинства и недостатки материала

Арболит постепенно приобретает популярность в строительной сфере благодаря серьезным преимуществам:

Арболит по уровню шумопоглощения превосходит традиционно применяемые материалы

пониженному коэффициенту теплопроводности. В зданиях, построенных из арболитовых блоков, круглогодично поддерживается благоприятная для жилых помещений температура. Кроме того, благодаря уменьшенной теплопроводности уменьшаются затраты на обогрев;
достаточному запасу прочности. При величине усилия сжатия, равной 5 МПа, и изгибающей нагрузке 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала, арболитовые изделия постепенно восстанавливают форму и исходные размеры;
устойчивости к глубокому замораживанию. Изготовители арболитовых блоков и плит гарантируют морозостойкость продукции. Испытания подтверждают сохранение рабочих характеристик материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким отстаиванием;
способности уменьшать уровень шумового воздействия. Шумоизоляционные характеристики стружки древесины, применяемой в качестве заполнителя, позволяют создать благоприятные условия для проживающих в помещении за счет поглощения внешних шумов;
уменьшенной массе при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные блоки из арболита, несложно быстро построить капитальные стены дома. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на фундаментную основу;
безвредности для здоровья и окружающей среды. Технология изготовления арболитовой продукции предусматривает использование экологически чистого сырья. Отсутствие вредных выделений из арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
удобству применения. Арболит несложно разрезать на заготовки необходимых размеров, используя подручный инструмент. Исключены проблемные ситуации при резке материала и формировании в нем каналов. Кроме того, не требуется армирующая сетка для штукатурки арболита;
сохранению исходных размеров под нагрузкой. Благодаря малой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0,6%, снижается вероятность образования трещин на стенах здания. Размеры блочного материала после извлечения из форм и высыхания сохраняются;
доступной цене. Низкая стоимость материала обеспечивается благодаря использованию дешевых отходов, которые скапливаются на деревообрабатывающих предприятиях в процессе изготовления различной продукции;

Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды

долговечности. Несмотря на то что арболит относительно недавно приобрел популярность на строительном рынке, он представляет собой стройматериал с длительным ресурсом эксплуатации. Безопасная эксплуатация арболитовых строений гарантируется на протяжении до полувека.

Арболит востребован в строительной сфере благодаря комплексу достоинств. Проанализировав недостатки арболита, получим полное представление о характеристиках строительного материала.

Итак, слабые стороны деревобетона:

нестабильность габаритов продукции. Повышенные значения размерных допусков связаны с использованием различными изготовителями форм, которые отличаются размерами. Избежать увеличенного расхода штукатурного состава, связанного с отклонениями размеров, позволяет приобретение блоков у одного поставщика;
необратимые изменения структуры арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания арболитовых изделий, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, происходит тление стружки. Это значительно снижает прочность материала;
склонность к поглощению влаги. Из-за увеличенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное влагонасыщение незащищенных стен. Поверхность материала нуждается в обязательном оштукатуривании с внешней и внутренней стороны строения. Необходима также гидроизоляционная защита фундаментной основы, с которой контактируют арболитовые блоки.

Среди остальных недостатков:

возможность развития микроорганизмов из-за уменьшенной концентрации извести;
необходимость дополнительного утепления арболита, который легко продувается;
характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
повреждаемость блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.

Решив изготавливать арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с достоинствами материала и тщательно проанализируйте недостатки.

Благодаря комплексу достоинств арболит широко применяется в строительстве

Как изготовить арболитовые плиты своими руками

Ответ на вопрос, как сделать арболитовые блоки своими руками, интересует многих застройщиков. Для изготовления изделий следует:

разобраться с технологией;
выбрать проверенную рецептуру;
приобрести необходимые компоненты;
подготовить оборудование и инструменты;
изготовить формовочные ящики.

Остановимся более детально на главных моментах.

Какие используются материалы и оборудование для производства блоков

Для самостоятельного изготовления арболита следует подготовить:

исходные компоненты в необходимом количестве;
лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в смеситель;
рубильный агрегат для предварительного дробления материала;
сепаратор для очистки измельченной щепы;
дробилку для измельчения стружки до требуемой фракции;
бетономешалку для смешивания компонентов;
формовочный ящик;
трамбовку для уплотнения смеси.

Для промышленного производства арболита потребуется вибрационная площадка, позволяющая изготавливать блоки увеличенной плотности.

Подготовка щепы для производства арболитовых блоков

Состав рабочей смеси и пропорции ингредиентов

Несмотря на простой рецепт приготовления арболита и доступность сырья, следует уделить внимание вопросам качества.

Наполнитель, в качестве которого используются деревянные опилки, стружка или ощепа, требует специальной подготовки:

очистки от инородных включений;
дробления до размеров не более 0,5х1х4 см;
сушки в течение двух-трех месяцев;
обработки известью, предотвращающей загнивание.

Известковый раствор 15-процентной концентрации вводится в количестве до 500 литров на кубометр стружки. Вымачивание отходов деревообработки осуществляется с регулярным перемешиванием материала. Процесс длится не более одной недели. За этот период падает содержание сахара, находящегося в древесине, что снижает вероятность гниения. Допускается использовать покупное сырье или измельчать древесные отходы в бытовых условиях с помощью дробилки.

Кроме щепы, для изготовления арболита также потребуется:

цемент марки М400 или М500. Не используйте слежавшийся материал. Необходим свежий цемент, который легко рассыпается. От качества вяжущего вещества зависит прочность блоков и плит;
специальные добавки, уменьшающие влагопоглощение и предотвращающие развитие микроорганизмов. Технология предусматривает возможность применения гашеной извести, хлорида кальция, жидкого стекла и глинозема.

Необходимая пластичность арболитовой смеси обеспечивается путем введения воды, поглощаемой наполнителем.

Арболитовые блоки своими руками

Для приготовления кубометра арболитового раствора потребуется:

щепа в количестве от 200 до 300 кг;
цемент, вес которого составляет 250-350 кг;
минерализирующие добавки – 8-12 кг.

В зависимости от процентных соотношений ингредиентов меняется плотность блоков.

Как изготавливается форма для арболитовых блоков своими руками

Для заливки раствора необходима форма для арболитовых блоков. Своими руками ее изготовить несложно, используя различные материалы:

влагостойкую фанеру;
листовой металл;
строганые доски.

Конструкция формовочного ящика простая. Это разборная емкость, в которой отсутствует дно, и имеются рукоятки для переноски. Внутренние размеры формы определяются габаритами блоков.

Требования технологии при изготовлении смеси

Самостоятельное изготовление блоков сегодня популярно. Оно позволяет уменьшить объем затрат. Мастера, которые изготавливают пенобетон своими руками в домашних условиях, легко освоят и технологию производства арболита.

Она предусматривает следующие этапы:

Сушку древесной щепы.
Дробление древесины до нужных размеров.
Минерализацию стружки путем замачивания.
Взвешивание исходного сырья и загрузку в смеситель.
Тщательное перемешивание компонентов.
Заливку подготовленной смеси в формы.
Уплотнение заформованных изделий.
Отстаивание продукции на протяжении недели.
Извлечение изделий из формовочных ящиков.

Готовую продукцию следует разложить в проветриваемом помещении и сушить в течение трех недель.

Доступная технология и несложная рецептура позволяют изготовить арболитовые плиты своими руками. Применение качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволят получить прочный арболит.

Как сделать арболитовые блоки своими руками 🚩 Строительные материалы

Стены домов, возведенные с использованием этого материала, получаются прочными, долговечными и отличаются очень низкой степенью теплопроводности. Занимаются изготовлением арболитовых блоков сегодня многие предприятия. Найти такой материал на рынке особого труда не составит.

Однако стоят блоки этого типа, к сожалению, достаточно дорого — примерно в 1.5 раза дороже, чем пено- и газоблоки. Поэтому многие владельцы загородных участков хотели бы, конечно же, узнать, как изготовить такой строительный материал своими руками. Сделать арболитовые блоки относительно несложно. Но положенные технологии при их изготовлении соблюдать, конечно же, нужно в точности.

Основными компонентами, используемыми при изготовлении арболитовых блоков, являются:

портладцемент высоких марок;
щепа древесная;
вода;
минеральные добавки.

Портландцемент для изготовления такого строительного материала следует приобретать марки М400 или М500. Щепа для заливки опилкобетонных блоков подходит в основном только хвойная — полученная при обработке пиломатериалов из сосны, ели, кедра. В крайнем случае можно использовать такой наполнитель из твердых лиственных пород, к примеру, осиновый.

Купить щепу для арболитовых блоков можно в ближайшей мастерской, специализирующейся на обработке пиломатериалов. Если на производстве такого камня в последующем предполагается зарабатывать, правильнее будет, конечно же, приобрести собственный щепорез.

Для изготовления арболитовых блоков, в том числе и своими руками, должна использоваться щепа строго нормированных размеров. Длина ее может варьироваться в пределах 30-150 мм, ширина — 5-20 мм.

В качестве минеральной добавки при изготовлении раствора для заливки блоков чаще всего используется жидкое стекло. Иногда смесь делают и с применением сернокислого калия. Такую смесь применяют огородники для удобрения растений и приобрести ее можно в любом магазине соответствующей специализации.

Изготавливают арболитовые блоки из достаточно сухого, густого, почти сыпучего раствора. Использование такой смеси позволяет получить наиболее прочный и долговечный строительный материал. Производится замес раствора, необходимого для приготовления блоков, обычно в следующих пропорциях по объему:

цемента — 3 части;
щепы — 3 части;
воды — 4 части.

Жидкого стекла или сернокислого калия в приготовленную таким образом смесь следует добавлять в количестве примерно 5% от веса цемента.

Использовать для изготовления арболитовых блоков свежую щепу нельзя. В таком материале содержится слишком много сахарозы. А это вещество в свою очередь может оказывать негативное влияние на эксплуатационные характеристики будущих блоков.

Для того чтобы избавить щепу от сахарозы, ее:

тщательно просеивают, чтобы освободить от трухи;
замачивают в растворе гашеной извести 1.5% на 3-5 дней.

На 1 м³ опилок при использовании такого способа очистки следует применять примерно 200 л известкового раствора.

Замешивать раствор для заливки блоков лучше всего в бетономешалке. В этом случае можно будет получить максимально качественную однородную смесь. Если бетономешалки в хозяйстве не имеется, допускается использовать и корыто. Перемешивать раствор в такой емкости удобнее всего вилами или тяпкой.

Собственно сами деревобетонные блоки заливаются в разборных деревянных или металлических формах. Такие приспособления можно приобрести готовые или же также сделать своими руками.

Для утрамбовки собственно самих блоков удобнее всего использовать вибростол. Однако и такое оборудование, конечно же, имеется далеко не у всех владельцев загородных участков. Если вибростола нет, для уплотнения блоков можно использовать и просто молоток. Этим инструментом после укладки смеси простукивают стенки формы.

Для сушки самодельных блоков понадобятся фанера или широкие доски. Также нужно будет приготовить рулонный полиэтилен.

Такие приспособления, предназначенные для заливки блоков, при желании, как уже упоминалось, можно изготовить своими руками. Делают формы для арболитового камня чаще всего из листовой стали. При этом:

вырезают из стали стенки формы, две из которых должны быть длиннее двух других;
сваривают под углом в 90° короткую и длинную стенки попарно;
приваривают вверху одной из длинных стенок ориентировочные крючки;
вырезают из стали крышку для формы (обычный прямоугольник, к которому в дальнейшем можно приварить ручку).

Изготавливаются формы для древесно-стружечных блоков без дна. Для того чтобы соединить сваренные на первом этапе Г-образные детали из листовой стали в единую емкость, к их торцам нужно просто приварить круглые петли. Соединение формы в дальнейшем будет производиться с использованием штырей, изготовленных из металлического прута.

Размеры собранная таким образом своими руками емкость для заливки может иметь любые. Но чаще всего при строительстве домов используются стеновые блоки длиной 50 см, шириной 30 см и высотой 20 см.

Такой материал применяют обычно собственно для сооружения зданий. Если арболитовые блоки в последующем предполагается использовать для утепления готовых стен, формы для них стоит сделать несколько более узкими.

Раствор для заливки арболитовых блоков своими руками изготавливают по такой технологии:

в бетономешалку выливают воду;
добавляют жидкое стекло или сернокислый калий;
засыпают в бункер опилки;
включают бетономешалку;
через 5 минут останавливают агрегат и добавляют в бункер цемент.

На заключительном этапе все снова тщательно перемешивают. Готовый раствор должен получиться максимально однородным по составу. В противном случае блоки получатся некачественными.

На заключительном этапе готовый раствор вываливают лопатой из бетономешалки в большую емкость. Удобнее всего для этой цели будет использовать садовую тележку.

В корыте раствор приготавливают в той же последовательности. Перемешивать его и в данном случае, конечно же, стоит максимально тщательно.

Чтобы сделать собственно сами блоки, формы расставляют на ровной горизонтальной поверхности, предварительно застелив ее полиэтиленом. Этот материал при изготовлении арболитового камня использовать следует обязательно. В противном случае блоки прилипнут к поверхности и оторвать их будет сложно.

Изготавливают арболитовый камень в формах так:

хорошенько смазывают емкость, к примеру, отработанным машинным маслом;
заполняют ее раствором почти до верху, используя строительный ковшик;
простукивают форму молотком или каким-нибудь другим тяжелым предметом до уплотнения раствора;
уплотняют раствор еще и сверху, к примеру, с использованием полена.

Слишком сильно сверху на смесь давить не стоит. Стружка внутри раствора переломаться, конечно же, не должна. Это может негативно сказаться на качестве готовых блоков.

В конечном итоге арболитовая смесь должна дать усадку примерно в половину. Затем форму наполняют второй порцией раствора и повторяют операцию по уплотнению. Далее сверху в форму вставляют крышку и еще раз хорошенько продавливают смесь.

При желании изготовить арболитовые блоки можно и по немного другой технологии. В этом случае форма заполняется также в два приема, но раствора берется столько, чтобы емкость была заполнена не полностью.

Далее сверху на арболитовую смесь укладывают колерованный штукатурный раствор. При использовании такой методики получаются эстетичные красивые блоки, отлично подходящие для возведения разного рода построек, в том числе и жилых. Собранные с их использованием стены в последующем не нужно будет дополнительно штукатурить.

Примерно через двое суток после заливки изготовленные своими руками блоки можно вынимать из разъемных форм. Чтобы материал хорошенько подсох и набрал прочность, в последующем его раскладывают на ровной поверхности, к примеру, на досках и накрывают полиэтиленом.

Формы, конечно же, после извлечения блоков следует хорошенько почистить и помыть водой. Крепко схватившийся раствор с их стенок в последующем будет удалить крайне проблематично.

Использовать блоки для строительства дома или какого-нибудь другого сооружения можно примерно через 2 недели после изготовления. Но лучше все же подождать не менее месяца. К этому времени арболитовая смесь окончательно созреет и блоки станут максимально прочными.

Как сделать арболит своими руками: технология изготовления в домашних условиях

С помощью указанного строительного материала возводят стены домов. Его относят к категории легких бетонов, он часто встречается под названием «опилкобетон» (добавляется песок). В статье разберем, как можно изготавливать такие стройматериалы своими руками в домашних условиях.

Арболитовые блоки: что это такое

В состав входит два ключевых компонента. Больше всего занимает наполнитель из древесной щепы и опилок, связанных между собой портландцементом. В общей сложности могут содержаться специальные химические добавки, нацеленные на улучшение качества древесины и пластичности готовой смеси. Однако их удельное количество невысокое.

Технология производства арболитовых блоков

При недостатке щепок и стружки используются остатки листвы, коры, хвои, но их содержание не должно превышать 5% от объема заменяемого наполнителя. Изготовление блоков из опилок и цемента подразумевает применение ингредиентов, толщина которых составляет менее 5 мм, длина – порядка 25 мм. По этой причине органика изначально пропускается через дробилку, после наступает этап смешивания с портландцементом. В органике присутствует сахар, который на заводах нейтрализуют посредством добавления специальных химических веществ.

Наличие сахара оказывает негативное воздействие на прочностные характеристики, поэтому и проводится обработка по его устранению. Для этих целей применимы химреактивы – хлористый кальций или сернокислый алюминий. При самостоятельном производстве такие составляющие не всегда есть дома. В таком случае можно обойтись без них. Но помните: если вовсе не убрать отрицательно действующий продукт, то деревобетон будет вспучиваться. Чтобы не допустить подобного эффекта, потребуется выдержать древесные частички порядка 3-4 месяцев на улице под открытым небом.

Далее, чтобы получить строительные блоки из опилок и цемента, стружечные отходы смешиваются с портландцементом. Возможно добавление пластификаторов в размере не более 1% от общего состава. Пластичная продукция далее отправляется на формовку. Существуют разные технологии – прессование или вибростендовое уплотнение. Все зависит от назначения готовых товаров.

Когда формы полностью заполнены, следует этап сушки, где выдерживается установленный температурный и влажностный режим. После этого проводится распалубка. Полученные изделия сушатся еще пару суток при температуре около 60 градусов по Цельсию. Некоторые производители осуществляют механическую доработку, а затем отправляют на склад для упаковки и отправления заказчикам.

Арболит своими руками

В первую очередь потребуется сделать щепку в правильных пропорциях. Идеальный вариант – поблизости находится деревообрабатывающие мастерские, в которых можно недорого купить подобные отходы. Если у вас нет специальной дробилки, то самостоятельно изготавливать щепу в больших пропорциях будет сложно. Но всегда можно сконструировать такие установки своими силами.

Основные детали и оборудование для производства арболитовых блоков своими руками

Вам не обойтись без бетономешалки: приготовить качественный древесно-цементный замес вручную вряд ли удастся. Для производства арболитовых блоков вам также понадобится подготовить заранее необходимое количество формочек. Они выполняются из дерева (толстая фанера, доски, ОСП), в идеале – разборные, чтобы процесс распалубки был быстрым и простым. Как правило, выбирают длинные ящики с перемычками: так можно сразу сделать несколько продуктов. Раствор не будет приставать к поверхности, если обшить внутренние стенки старым линолеумом.

Как вариант, можно использовать сварную или разборную конструкцию, выполненную из металлических листов с ячейками нужной вам конфигурации и размера. Вы также можете опустить этот шаг и приобрести заводские формы, которые зачастую располагают приспособлениями для формовки и прессования.

Трамбовка понадобится, чтобы хорошенько уплотнить сырую массу. Здесь допустима методика вибропрессования. Наиболее простым способом считается применение перфоратора, вибрация от которого будет передаваться на стенд с подпружиненной поверхностью. Оборудование для арболита может быть и в другом виде – изготовьте стенд с электродвигателем (на роторе устанавливается маховик-эксцентрик).

Перед началом всех работ подготовьте площадку под навесом, чтобы расположить арболит на участке для сушки.

Поэтапная инструкция создания арболитовых блоков своими руками

Приготовление древесного замеса. Обязательно очистите сырье от грязи, трухи, земли. Побочные вещества составляют не более 5%. Далее идет освобождение от растворенных сахаров. Как выше указывали, наиболее простой метод – выдерживать на открытом воздухе с периодическим перемешиванием. Альтернативный вариант – провести обработку «жидким стеклом». Осуществляется при замешивании раствора, чтобы силикатные составляющие не привели к спеканию стружечных отходов. При выборе этого способа следует учитывать, что пластичность готовой продукции снизится, а хрупкость – повысится.
Обработка известью. Таким образом удастся полностью нейтрализовать все химические вещества дерева, придавая антисептические свойства. Оставьте стружку на три часа в растворе гидратной извести (5-10%). После этого требуется, чтобы вся жидкость стекла: выложите массу на сетку. Сырой продукт не понадобится высушивать, его сразу допускается использовать в последующей готовке рабочей формовочной массы.
Подготовка смеси для формовки. Перемешайте в бетономешалке щепу и воду, добавив «жидкое стекло». Добившись состояния полужидкой кашицы, можно добавлять цементное вещество и постепенно увеличивать объем воды. Чтобы получить качественный арболит, пропорции замеса принимаются следующие: 4 части воды на 3 части древесины и 3 части цемента. Получается пластичная, но рассыпчатая смесь.
Промажьте формы жидким цементным молочком или масляной отработкой и начните выкладывать слои (3-4), трамбуя каждый из них.
Подождав сутки, приступайте к распалубке. Сделанные блоки из щепы и цемента выкладываются под навесом для последующего высыхания и упрочнения. Этот этап занимает 2-3 недели.

Технология производства арболита своими руками

Дата: 11 января 2018

Коментариев: 0

Для возведения домов строители применяют различные виды блоков, обеспечивающих устойчивость и экологическую чистоту строений. Желая уменьшить сметную стоимость строительства, некоторые блочные материалы застройщики изготавливают самостоятельно. Один из таких стройматериалов – арболитовые блоки, основой которых являются древесные отходы и портландцемент. Технология производства арболита в бытовых условиях требует подготовки и соблюдения определенных условий для обеспечения гидратации цемента. Остановимся детально на нюансах изготовления.

Особенности арболитовых блоков

На эксплуатационные свойства и область использования арболита влияют:

состав материала;
используемая рецептура;
технология производства.

Изготовленный из качественного сырья и с соблюдением технологии, арболит обладает комплексом серьезных достоинств:

прочностью. Прочностные характеристики материала позволяют ему сохранять целостность, воспринимая действующие нагрузки от элементов строения;
морозостойкостью. Арболитовые блоки способны сохранять свойства после многократных циклов замораживания с дальнейшим отстаиванием;

Арболит – строительный материал, изготовленный из древесных опилок, стружек, портландцемента и химических добавок

пониженной теплопроводностью. Стены, изготовленные из арболита, поддерживают комфортную температуру жилого помещения, снижают потери тепла;
звукоизоляционными характеристиками. Арболитовый массив поглощает внешние шумы, обеспечивая звукоизоляцию помещения;
легкостью. Благодаря уменьшенному весу снижаются нагрузки на основание здания, что повышает продолжительность его эксплуатации;
безвредностью для окружающих. Стройматериал изготавливается из экологически чистого сырья, не оказывает отрицательного влияния на здоровье людей;
продолжительным ресурсом использования. Здания могут безопасно эксплуатироваться на протяжении 4–5 десятилетий;
удобством применения. Стройматериал легко сверлится, режется, а также штукатурится без применения дополнительных сеток доля армирования;
дешевизной. Легкие блоки производятся из недорогих ингредиентов, позволяют существенно сэкономить на заливке основания.

Кроме того, из-за древесной щепы, являющейся главным ингредиентом, материал легко обрабатывается. В него легко завинчивать шурупы и забивать гвозди. Благодаря указанным преимуществам, материал пользуется популярностью у застройщиков.

Для полного представления о свойствах стройматериала, рассмотрим слабые стороны. Недостатки арболита:

значительные отклонения габаритов. Они обусловлены повышенными допусками. Изготовители используют литформы, отличающиеся размерами. Из-за разных размеров изделий возрастает расход штукатурной смеси;

Материал, благодаря гармоничному сочетанию лучших свойств камня и древесины, прослужит верой и правдой многие годы

нарушение структуры при повышенной температуре. При возникновении пожароопасной ситуации арболит ограниченное время не возгорается, но при нагреве щепа тлеет, и материал постепенно теряет целостность;
повышенная гигроскопичность. Неоштукатуренные арболитовые стены быстро насыщаются влагой. Для применения блоков следует тщательно гидроизолировать основу здания, а также выполнить внешнюю отделку.

Нарушение состава и технологии изготовления арболита сказывается на качестве продукции. При пониженном содержании извести развиваются микроорганизмы, а уменьшение концентрации цемента влияет на прочность. Строители также отмечают продуваемость стройматериала, который требует дополнительной теплоизоляции. К недостаткам следует отнести возможность появления своеобразного запаха, вызванного минерализаторами и химическими реагентами, входящими в состав арболитового массива.

Арболит – состав и технология изготовления

Для самостоятельного изготовления продукции следует правильно подобрать состав, а также тщательно изучить технологию. Несмотря на доступность применяемых ингредиентов и простоту рецептуры, имеются определенные тонкости. Рассмотрим их подробно.

Применяемый наполнитель

В качестве основы блоков применяется древесная щепа, стружка или опилки, образующиеся при обработке древесины.

Арболит безупречен для возведения жилых домов, бань, гаражей и прочих хозяйственных сооружений. Как видите, область использования довольно широка

Заполнитель следует тщательно подготовить:

очистить от включений инородного происхождения;
измельчить до размера, не превышающего 5х10х40 мм;
тщательно высушить на протяжении трех-четырех месяцев;
обработать известковым раствором, чтобы предотвратить гниение.

На кубический метр щепы потребуется 0,5 т 15-процентного раствора извести. Древесные отходы вымачивают на протяжении 3–5 дней с периодическим перемешиванием. При этом снижается концентрация входящего в древесину сахара, создающего благоприятные условия для развития гнили. Можно использовать покупной материал или самостоятельно измельченный в домашних условиях на щепорезе или дробилке.

Используемые компоненты

Изготовление качественного арболита возможно при обеспечении входного контроля сырья и соблюдении проверенной рецептуры.

Для производства блоков применяются следующие компоненты:

портландцемент, являющийся вяжущим веществом. Его содержание составляет 12–16%. Такой концентрации достаточно для связывания ингредиентов и обеспечения прочности изделий после извлечения из форм;
минерализаторы, снижающие водопоглощение и повышающие биологическую устойчивость. Используется известь после гашения и отстаивания, кальциевый хлорид, жидкое стекло, а также глинозем.

Арболит — это хороший, тёплый, экологически чистый и долговечный материал

Обеспечение необходимой консистенции арболитового состава достигается путем добавления воды, которая впитывается заполнителем, насыщая его входящими в состав смеси минеральными веществами. В зависимости от марки арболитового состава, ингредиенты вводятся в различных соотношениях. При этом удельный вес блоков изменяется от 0,3 до 1,3 т/м3.

Технология производства арболита

Стандартный технологический процесс предусматривает выполнение следующих операций:

Подготовку заполнителя необходимых размеров.
Дозирование и смешивание компонентов.
Заливку готового состава в формы и уплотнение.
Сушку в естественных условиях.
Извлечение продукции из форм.
Отстаивание в течение 14–20 суток.

Готовые изделия имеют форму параллелепипеда квадратного сечения со стороной 0,25 м и длиной 0,5 м. Увеличенные размеры блоков позволяют быстро производить кладку стен.

Оборудование

Для изготовления арболита необходимо следующее оборудование:

подающий конвейер. Представляет собой шнек, обеспечивающий ускоренную подачу заполнителя при изготовлении арболита в увеличенных объемах;
магнитный сепаратор. Он устанавливается после шнека, отделяет из непрерывного потока подаваемой на дробление щепы различные металлические включения;

Технология изготовления арболита предусматривает его изготовление также, как и фибролита, посредством смешения портландцемента с низкосортной древесной стружкой

рубильная установка. Предназначена для предварительного измельчения щепы до требуемых размеров с помощью ротора, оснащенного ножами для резки крупного сырья;
сепарирующее устройство. Сортирует предварительно измельченную щепу на фракции. Кондиционный материал подается в бункер, а крупный — на дополнительное дробление;
дробилки. Применяются агрегаты, в которых повторное измельчение осуществляется специальными молотками. Они шарнирно закреплены на вращающемся роторе;
дозирующее устройство. Обеспечивает порционную подачу в смешивающий агрегат компонентов, предусмотренных рецептурой. Производит объемное дозирование;
механизм для смешивания. Используется обычный бетоносмеситель циклического действия, в котором исходные компоненты смешиваются на протяжении 10–15 минут;
специальные формы. Представляют собой конструкцию, изготовленную из древесины или стали. После твердения блоков, легко разбираются для повторного использования;
ручная трамбовка. Позволяет быстро уплотнить залитую в формы арболитовую смесь. В процессе трамбования из массива выходит воздух, и повышается плотность.

Для производства блоков в промышленных масштабах используется вибрационный станок или вибростол. Они позволяют получить продукцию повышенной плотности и отличного качества. Ускоренная подача исходного сырья в формы при промышленном методе производства осуществляется специальными бетонораздатчиками.

Изготовление арболита собственными силами

Важный этап, которым обладает технология изготовления арболита, является правильное дозирование всех компонентов

Изготовить блоки в домашних условиях можно, имея необходимое оборудование. Последовательность действий:

Подготовьте отходы древесины. Высушите используемый материал в закрытом помещении на протяжении месяца.
Измельчите сырье. Дробление производите в два этапа – вначале на рубильном устройстве, затем на дробилке.
Замочите дробленку в специальной емкости с целью удаления сахара. Добавьте кальциевый хлорид.
Заполните бетоносмеситель предварительно взвешенными компонентами. Произведите смешивание на протяжении 10 минут.
Заполните смесью формы. Тщательно утрамбуйте состав с помощью ручного оборудования или вибростанка.
Произведите отстаивание арболита на протяжении 5–6 суток. За это время блоки приобретут первоначальную прочность.
Извлеките готовую продукцию на поддон, отправьте на хранение. До использования изделий должно пройти две–три недели.

При выполнении работ следует обмазать внутреннюю поверхность формы известковым молочком, облегчающим извлечение изделий.

Подводим итоги

Технология производства арболита позволяет осуществлять самостоятельное изготовление блоков только с применением специального оборудования. Важно использовать качественное сырье, а также правильно подобрать рецептуру. Готовая продукция, обладающая высокой прочностью, обеспечит устойчивость возводимых зданий.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Как сделать бетонные блоки своими руками

Бетонные кирпичи и блоки можно легко сделать дома, используя всего несколько предметов. Изготовление бетонных кирпичей и блоков своими руками может сэкономить вам деньги, если вы хотите построить небольшую конструкцию дома. Вы даже можете начать свой собственный небольшой бизнес по производству этих экономичных строительных материалов.

Эти строительные блоки могут быть сплошными или полыми — все зависит от предпочтений строителя. Изготовить бетонные кирпичи и блоки довольно просто, но они должны иметь стандартный размер и стабильное качество, чтобы продавать их с прибылью.

Где делать бетонный кирпич

Убедитесь, что у вас есть доступ к ровному участку земли, достаточно большому, чтобы хранить оборудование, материалы и готовые кирпичи. Также должно быть достаточно места для хранения заполнителей (щебня, гравия и песка) и цемента. Не храните заполнители или цемент на открытом воздухе, на голой земле или под деревьями, так как это может вызвать повреждение из-за влаги и загрязнение.

Держите заполнители и цемент сухими и разделяйте до тех пор, пока вам не понадобится их перемешать.В идеале мешки с цементом следует хранить в сухом помещении. Вам понадобится место для производства и хранения бетонных кирпичей и блоков. Идеально подойдет плоская бетонная плита. Вы сможете хранить 1000 кирпичей или 200 блоков для выдержки и сушки на площади около 50 квадратных метров.

Правильное оборудование для изготовления бетонного кирпича

Вам потребуется ряд универсальных инструментов, а также формовочная машина. Вы получаете два типа формовочной машины: стационарную формовочную машину, которая производит по одному кирпичу на поддоне, и формовочную машину «яйцо», которая формовывает кирпичи на бетонной плите.

Бетономешалки облегчат процесс, но они не являются необходимыми. Смешивание бетона вручную сэкономит деньги, но это сложнее. Бетон можно замешивать лопатой на плоской бетонной плите или стальном листе. Никогда не смешивайте бетон прямо на земле — почва загрязнит бетонную смесь.

Если вы можете использовать бетономешалку, следует использовать только тарельчатую мешалку. Барабанные миксеры не работают, поскольку они не могут смешивать полусухой бетон, необходимый для изготовления кирпича. Другое оборудование, которое вам понадобится, включает шланги, тачки, лопаты и полиэтиленовую пленку.

Использование подходящего цемента и заполнителей

Цемент, используемый для изготовления бетонных кирпичей, должен иметь класс прочности 42,5N или выше, так как бетон должен затвердеть как можно быстрее. Песок и камни образуют заполнители для бетонных кирпичей. Вы можете использовать карьерный или мелкий речной песок, крупный песок (размером до 5 мм) или камни размером не более 10 мм для пустотелого кирпича или 13 мм для полнотелого кирпича. Обычно для изготовления бетонных кирпичей используется только крупный песок, но также можно использовать комбинацию заполнителей.

При изготовлении первой партии кирпичей старайтесь использовать только крупный песок. Затем замените немного мелким речным песком и камнями, чтобы увидеть, какая смесь для ваших кирпичей будет самой прочной. Постарайтесь использовать соотношение заполнителя и цемента 6: 1, 8: 1 и 10: 1 (230 литров, 300 литров и 380 литров заполнителя на мешок цемента 50 кг).

Для каждой пропорции или комбинации смешайте партию бетона с водой и с помощью формовочной машины сделайте несколько тестовых кирпичей. Таким образом, вы сможете подобрать идеальную смесь для ваших нужд.Чем тяжелее свежеформованный кирпич, тем лучше. Сбейте высохшие кирпичи, чтобы проверить их прочность. Если вы слышите глухой удар, значит, кирпичи непрочные. Если вы слышите звонкий звук, значит, ваши кирпичи прочные.

Изготовление бетонных кирпичей своими руками

Как только вы найдете «рецепт» лучшей смеси для бетонных кирпичей и блоков, вы можете начать делать их в больших количествах. Убедитесь, что у вас достаточно цемента и заполнителей, чтобы сделать необходимое количество кирпичей.

Если вы используете соотношение заполнителя к цементу 8: 1 с тремя с половиной мешками цемента и кубометром заполнителя, вы получите бетонную смесь, достаточную для изготовления около 400 кирпичей. Это число может варьироваться в зависимости от размера кирпичей и от того, являются ли кирпичи полыми или сплошными. Когда известно приблизительное количество воды, необходимое для каждой партии, отмерьте около 90% этого количества и добавьте его в будущие партии. Остальные 10% воды можно добавлять медленно, чтобы получить бетон нужной консистенции.

Важно, чтобы бетонная смесь была достаточно влажной, чтобы держаться вместе при уплотнении. Однако он не должен быть настолько влажным, чтобы кирпичи не прогибались и не теряли форму при извлечении из формы. Если вы заметили следы ряби на кирпичах после их формования, ваша смесь содержит слишком много воды. Если бетон слишком сухой, кирпичи не схватятся должным образом, и они начнут крошиться, когда высохнут.

Для перемешивания бетона необходимо насыпать песок на бетонную плиту или стальную плиту.Толщина песка должна составлять от 5 до 10 см. Распределите цемент по песку и добавьте заполнители. Используйте лопату, чтобы смешать песок и цемент до получения однородного цвета. Сбрызните поверхность смеси водой. Продолжайте перемешивать, пока не получите правильную консистенцию бетона.

Поместите бетон в формовочную машину и уплотните его примерно шесть-восемь раз. Это обеспечит правильную форму кирпича. Осторожно достаньте формованный кирпич из машины и поставьте где-нибудь на семь дней для застывания.Во время отверждения защищайте кирпичи от дождя и прямых солнечных лучей.

Чтобы предотвратить потерю влаги, кирпичи можно накрыть пластиковым листом. Если жарко и ветрено, возможно, придется слегка сбрызнуть водой. Это позволит кирпичам правильно застыть и не высохнуть слишком быстро.

___

Освободите свое внутреннее творчество и погрузитесь в модные проекты DIY. Мы расскажем, как добавить индивидуальности в вашу жизнь с помощью домашнего декора и уникальных поделок.

___

Подпишитесь на нас в Facebook, Instagram и Pinterest, чтобы получать больше статей, видео и контента, который вдохновит вас.

___

Mobimeme предлагает контент-маркетинг, SEO, аналитику, управление социальными сетями и экспертное направление в цифровой сфере. Создание и рост онлайн-аудитории для вашего бизнеса — это то, что мы делаем лучше всего. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших пакетных предложениях и о том, как вы можете улучшить свой веб-сайт и подписку.

Плюсы и минусы строительства домов из бетонных блоков | Домой Руководства

Тони Герра Обновлено 27 декабря 2018 г.

Бетонный блок использовался в качестве строительного материала более века.В некоторых регионах бетонный блок также является обычным строительным материалом, часто используемым в жилищном строительстве. Обычно бетонные блоки изготавливаются с использованием таких продуктов, как портландцемент, различных заполнителей, таких как камень или кварц, и воды. Также высоки шансы, что вы видели много домов из бетонных блоков, которые не выглядят так, как будто они сделаны из бетонных блоков, из-за их внешней облицовки или покрытия.

Характеристики

Бетонный блок в строительной отрасли называется бетонной кладкой или CMU.Бетонные блоки могут быть сплошными или пустотелыми, с двумя или тремя ядрами или пустотами. Блоки также бывают различных стандартных форм. Обычно бетонные блоки имеют размеры 16 дюймов в длину, 8 дюймов в ширину и 8 дюймов в высоту, хотя их фактическая ширина и высота на четверть дюйма меньше. Бетонные блоки легкие, прочные и огнестойкие, что делает их полезным материалом для строительства дома.

Concrete Block Pros

Когда бетонные блоки собраны и построены правильно, они идеально подходят для фундаментов и стен подвала, потому что они прочнее, чем заливной бетон.Перегородки в любом доме можно быстро возвести из бетонных блоков, а их ядра или пустоты можно заполнить стальными арматурными стержнями и бетоном для дополнительной прочности. Бетонный блок не подвержен воздействию термитов или экстремальных температур и практически звуконепроницаем, в зависимости от качества строительства. Бетонные блоки также обеспечивают изоляцию от холода и тепла и могут снизить потребление энергии в доме.

Concrete Block Cons

Заливкой бетона можно просто залить отверстие в фундаменте и дать ему затвердеть, в то время как бетонный блок должен быть построен правильно, чтобы избежать коробления фундамента в будущем.Если поверх него не будет нанесена облицовка, такая как штукатурка, бетонный блок будет иметь простой промышленный вид, который может быть не привлекательным. Неправильно построенные фундаменты и подвалы из бетонных блоков могут пострадать от воды на суше с высоким уровнем грунтовых вод. Бетонный блок также дороже как строительный материал, чем дерево.

Принятие решения

Дома из бетонных блоков становятся прочными, если в их сердцевины помещены недорогие стальные арматурные стержни и влажный бетон. Таким образом, эти дома могут оставаться в хорошем состоянии долгие годы.Однако строительство домов из дерева обходится дешевле не только потому, что древесина легкая и ее много, но и потому, что строители могут построить такие дома быстро.

Сравнение зданий с бетонным блоком и деревянным каркасом

Крис Берч

С тех пор, как я начал строить дома в округе Уолтон в 2005 году, я заметил многочисленные изменения в методах строительства и материалах, используемых в жилых домах. Одним из них является тенденция к строительству домов из бетонных блоков, которые обычно называют бетонными каменными блоками (CMU).

Строительство из бетонных блоков традиционно более распространено в центральной и южной Флориде, в то время как конструкция наружных стен с деревянным каркасом преобладает вдоль панно, но теперь у тех, кто строит новые дома, есть больше вариантов, если только кодексы дизайна района не поощряют или не диктуют тип экстерьера. стеновая конструкция, которую необходимо утилизировать. Давайте рассмотрим некоторые преимущества и недостатки использования бетонных блоков по сравнению с деревянным каркасом.

ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫХ БЛОКОВ НАД ДЕРЕВЯННЫМ КАРКАСОМ:

Strength — сопротивление урагану

Существует предубеждение, что дом из бетонных блоков прочнее каркасного дома 2 × 6.Хотя я согласен с этим мнением, любой тип строительства, в зависимости от местоположения, спроектирован инженером в соответствии с действующими строительными нормами и выдерживает скорость ветра 140 миль в час, независимо от того, построено ли оно из CMU или деревянного каркаса (с различными обвязочные и застегивающие механизмы).

Огнестойкость

CMU действительно более огнестойкий, чем деревянные стойки и фанерная обшивка, хотя деревянные каркасы по-прежнему используются и прикрепляются к внутренней части стен CMU, чтобы скрыть механические трубопроводы и проводку.Если пожар произойдет там, где используются стены CMU, деревянные стойки (шпалы), скорее всего, будут повреждены, в то время как CMU может быть или не подлежит утилизации.

Штукатурка стен — лучшая основа

Учитывая наше расположение в непосредственной близости от Мексиканского залива и в зоне сильных ветров, стены CMU с меньшей вероятностью будут двигаться во время сильных ветров, чем стены с деревянным каркасом. Кроме того, деревянный каркас имеет больший потенциал двигаться, поскольку древесина со временем высыхает. Штукатурка на подложке из CMU работает намного лучше в долгосрочной перспективе по сравнению с деревянным каркасом, при условии правильного использования компенсаторов, поскольку бетон и штукатурка также имеют некоторое движение из-за тепловых изменений.

Термитное сопротивление

Обрамление стен

CMU имеет преимущество перед конструкцией с деревянным каркасом. Тем не менее, шпалы или деревянные части каркаса, прикрепленные к внутренней стороне стен из бетонных блоков, все еще подвержены воздействию термитов, но потенциальное повреждение всей конструкции уменьшается, поскольку деревянные полосы не являются структурной частью дома и могут быть легко заменены. В то время как популяция термитов жива и здорова во Флориде, поддержание осмотра и лечения термитов (связь) снижает количество термитов как определяющий фактор при выборе того, какую систему внешних стен использовать.

Устойчивость к наводнениям и погодным условиям — проникновение влаги

Бетонный блок более устойчив к проникновению воды и влаги. Например, если бы гараж затопил, было бы намного проще просушить или отремонтировать поврежденные стены CMU. Поступающая вода со временем гниет наружное покрытие, оконные и дверные коллекторы, а также структурные деревянные каркасы.
В многоэтажных проектах в округе Уолтон мы наблюдали более широкое использование CMU на первом уровне с деревянным каркасом 2 × 6 на верхних уровнях.Это выгодно с точки зрения затрат, в то время как комбинация по-прежнему отражает преимущества наличия лучшего основания для штукатурки и упрощения ремонта после потенциального наводнения из-за сильных дождей, как мы наблюдали за последние несколько лет.

НЕДОСТАТКИ БЕТОННОБЛОКНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА:

Стоимость

Бетонный блок значительно дороже, чем конструкция из стержневого каркаса. Затраты на рабочую силу и материалы для бетонного блока выше.Во-первых, кадровый резерв для блочной кладки намного меньше, чем
рабочей силы, доступной для строительства рамного каркаса. Во-вторых, стоимость КМУ, арматуры, раствора, бетонной засыпки и т. Д. Дороже фанерной обшивки. В обоих случаях по-прежнему требуются материалы для обрамления деревянных стоек. В-третьих, для возведения блочной стены требуется больше труда и оборудования (например, строительных лесов) по сравнению со стеной с деревянным каркасом. Наконец, даже после того, как каменщики построили стену, необходимы деревянные каркасы и плотники, чтобы построить вторую стену внутри CMU для размещения механических трубопроводов и проводки.

Время сборки

Время строительства также увеличивается, когда подрядчики используют конструкцию CMU. Стену CMU можно поднимать только на определенную высоту каждый день, поэтому для установки арматуры и заполнения ячеек CMU требуется больше времени. Кроме того, необходимы дополнительные проверки. Только после того, как стены CMU будут подняты, можно начинать каркас из дерева. В типичном проекте дома, в котором для наружных стен
используется каркас из каркаса CMU, время постройки может быть легко увеличено на три-пять месяцев.

Меньше изоляции (R-значение)

R-значение — это мера способности теплопередачи от горячего к холодному через такие материалы, как изоляция. Чем выше значение R, тем больше материал препятствует передаче тепла. Типичный каркас из деревянных шпилек 2 × 6 с изоляцией из стекловолокна или изоляцией из распыляемой пены достигает значения R примерно 19. 8-дюймовый блок CMU с изоляцией с закрытыми порами имеет значение R примерно 7. Значение R
в древесине- каркасная конструкция (2 × 6 стен) превосходит конструкцию блока КМУ и утеплителя с закрытыми порами.

Более сложная реконструкция

Вырезать окно большего размера во время будущей реконструкции легче при работе с деревянным каркасом, чем с конструкцией из бетонных блоков.

Требуемое пространство

Многие дома не пострадают, если откажутся от небольших дополнительных квадратных футов для строительства 8-дюймовых стен CMU. Тем не менее, если размер партии невелик и / или требования к снижению являются ограничительными, как в случае участков с нулевой линией партии, толщина внешней стенки может быть проблемой.Стены из бетонных блоков могут быть на четыре дюйма толще (или больше), чем обычные внешние стены с рамой 2 × 6. При рассмотрении четырех внешних стен конструкции можно потерять восемь дюймов на погонный фут как в направлениях север-юг, так и в направлениях восток-запад.

Если вы строите новый дом, вы должны решить, какой материал использовать для внешних стен. Обдумайте и обсудите вышеперечисленные моменты со своим профессиональным дизайнером, чтобы принять лучшее решение для вашего конкретного проекта.

Идеи подпорных стен: дерево, камень и бетон

Мы попросили наших экспертов поделиться своими идеями по созданию подпорных стен, которые помогут вам создать прочную и стильную конструкцию для выравнивания ландшафта.

Неровный рельеф природы имеет свое очарование, пока вы не попробуете сыграть в крокет на холмистой лужайке или насладиться ужином при свечах во внутреннем дворике. Однако установите подпорную стену в качестве упора, и вы сможете буквально вырезать функциональные открытые пространства там, где когда-то были только опасные склоны.

Мы собрали наши лучшие идеи подпорных стен, чтобы вы могли спланировать свой ландшафтный проект своими руками. Но перед этим следует рассмотреть несколько ключевых вопросов.

Для чего нужна подпорная стена?

iStock

Подпорные стены не только решают проблемы, но и обладают скульптурными качествами, которые добавляют четкости ландшафту, и они могут быть изготовлены из различных материалов, чтобы воссоздать разные стили.Например, штабелированные бревна или растворенный камень могут придать дому рустикальный вид, а заливной бетон — современный вид.

Просто имейте в виду, что при проектировании подпорной стены, предназначенной для удержания тонны грунта, мало места для ошибки. Насколько эффективна будет ваша стена и как долго она прослужит — десятилетия или всего несколько лет — во многом зависит от того, чего вы не видите, например, от прочной опоры в земле и дренажа, чтобы вода не скапливалась за стенами. стена.

Сколько стоят подпорные стены?

Цены начинаются от 4 долларов.30 за квадратный фут для заливного бетона, 5,65 доллара за блокирующий бетонный блок, 6,15 доллара за обработанную под давлением сосну и около 11 долларов за камень. Установка или расходные материалы, такие как дренажный камень или фильтровальная ткань, в комплект не входят.

Как долго служат подпорные стены?

Древесина может прослужить до 40 лет; Срок службы правильно установленной кирпичной или бетонной стены не ограничен.

Сделай сам или найми профессионала?

Деревянные стены и стены из бетонных блоков — отличные идеи для создания подпорных стен.Кладку из раствора и заливку бетона обычно лучше доверить каменщику.

Высота имеет значение?

Кодекс

требует, чтобы стены высотой более 4 футов проектировались инженером и строились профессионалом.

Сколько заботы?

За исключением периодической очистки дренажных отверстий, подпорные стены не требуют особого внимания.

Детали подпорной стенки

Родика Прато

Основные части каменной стены.Компоненты могут отличаться для других типов подпорных стен.

Дренажный камень: Не позволяет воде скапливаться за стеной
Ткань фильтра: Предотвращает засорение дренажными канавками грунта
Тесто: Наклон назад в землю, примерно 1 дюйм на каждые 1 фут высоты стены
Сливное отверстие: Расположено через каждые 6-8 футов, позволяет воде стекать через основание стены
Основание: Железобетонная опора для стены
Отвод воды: Отводит воду

Материалы подпорной стены

Дерево / Пиломатериалы

iStock

Доступно и удобно для домашних мастеров; Пилы 6×6, 6×8 и 8×8, продаваемые на лесных складах и в домах, скрепляются винтами, шипами или арматурой.Эти стены нуждаются только в базовом основании из щебня и Т-образных деревянных опорах, чтобы закрепить их. Обработанные под давлением сосна и пихта, рассчитанные на контакт с землей, должны прожить 40 лет; западный красный кедр или красное дерево длится около 20.

Стоимость: Сосна, подвергнутая обработке давлением, 6,15 долл. США за квадратный фут без укладки; Лоу

Кладка

При наличии достаточного дренажа стены из камня, кирпича или бетонных блоков являются прочными и долговечными. Вы можете купить эти материалы в каменных двориках и домашних центрах, но вам, вероятно, понадобится каменщик, чтобы установить их.Стены с цементным раствором опираются на железобетонную опору, расположенную ниже линии промерзания, и требуют дренажных отверстий для снижения давления почвы. Подпорные стены из камня, уложенного сухим способом без использования раствора, нуждаются только в фундаменте из щебня.

Стоимость: Fieldstone, 11 долларов за квадратный фут деинсталляции; Камень

Литой бетон

Самый прочный и долговечный выбор. Бетон можно штамповать, окрашивать, облицовывать шпоном или резать, чтобы он выглядел как растворенный камень. Покупайте бетон в сухом виде в мешках на дому или мокрый, доставленный грузовиком машиниста.Доверьте проектирование, опалубку и заливку профессионалам. Как и кладка из раствора, эти стены опираются на железобетонную основу и требуют дренажных отверстий. Это единственный тип стен, который не разбивается (не прислонен) к земле.

Стоимость: Готовая смесь из грузовика, 4,30 доллара за квадратный фут без установки; Корпорация C&C Ready-Mix

Блокирующие бетонные блоки

Легкий выбор для домашних мастеров из-за их легкого веса, плоских сторон и надежной сборки без раствора.Эти блоки подпорной стены, продаваемые на каменных дворах и в домашних центрах, имеют грубую поверхность для карьерного вида и бывают различных оттенков серого, коричневого и красного. Подобно деревянным и сложенным каменным стенам, они опираются на щебеночный фундамент. Сверхпрочная сетка закрепляет все остальные участки на земле.

Стоимость: Выветриваемая мозаика Versa-lok (на фото), 11,40 долларов за квадратный фут неустановленного; Верса-Лок

Идеи и сценарии использования подпорных стен

Подпорные стены для террас и патио

Терраса на заднем дворе

Читатель Майк Сибер из Маннингтона, Западная Вирджиния, сложил большие каменные модульные блоки, чтобы сгладить крутой спад и выделить зоны для развлечений и игр.

Вырезать патио

Читатели Доминик и Эрик Баттерс из Силвер-Спринг, штат Мэриленд, вырезали откос за своим домом, выложили выступ бетонными блоками и получили патио со стеной для сидения.

Подпорные стены тротуаров и проезжей части

Переход на тротуар

Читательница Сандра Йошиока из Торранса, Калифорния, использовала стены из оштукатуренных блоков, чтобы создать залитый цветами буфер между тротуаром и входной дверью.

Создание проезжей части

Читатель Клиффорд Паркер из Джеймстауна, Калифорния, повысил высоту своего двора и построил стену из гибридного камня и дерева, чтобы поддерживать внешний край нового гравийного проезда.

Ремонт и модернизация стен

Пятно

Алами

Придайте переплетенным блокам преображение с помощью проникающей отделки теплого красноватого или золотистого оттенка. Пятна на водной основе можно наносить распылителем или валиком прямо на чистую незащищенную поверхность.

Подобно показанному: Морилка для бетона Rust-Oleum, 15 центов за квадратный фут.

Штукатурка

Загладьте неровности и любые поверхностные дефекты с помощью слоя штукатурки на цементной основе. Подкрашенная или окрашенная в землистый оттенок, лепнина также дополнит ваш пейзаж.

Показано: Лепнина Quikrete Finish Coat в Паломино, 21 цент за квадратный фут.

Шпон

Чтобы оживить мягкую поверхность, приклейте тонкие полоски кирпича или камня или бетона, имитирующего камень или кирпич.Вы получите традиционный вид по цене меньше, чем стоимость обычной кладки из раствора.

Показано: Виниры из натурального камня, тосканская коллекция, от 8 долларов за квадратный фут при удалении.

Ремонт существующей подпорной стены

«Можно ли спасти мою стену?» Только инженер-строитель или каменщик может сказать наверняка, но если у вас есть какой-либо из этих признаков, возможно, пришло время для нового.

Наклон

Стены, подобные показанной, которые заметно наклонены, недолговечны для этого мира.Будь то корни деревьев, плохой дренаж или неудачная опора, наклонную стену, вероятно, придется снести и восстановить заново.

Растрескивание

Небольшие дефекты в заливном бетоне можно заполнить гидравлическим цементом. В стене, залитой строительным раствором, просто вытолкните поврежденный заполнитель швов и затяните его заново. Но если трещины шириной и глубиной более дюйма и длиной более 2 футов, стена может иметь структурные повреждения. Обратитесь к профессионалу, чтобы оценить, можно ли отремонтировать пораженный участок или его нужно заменить.

Провисание

Ярко выраженный провал в рядах деревянной стены или стены из переплетенных блоков указывает на то, что фундамент разрушился в одном месте. Профессионал может заменить опору под поврежденным участком и восстановить только этот участок стены.

Выпуклость

Когда из кирпичной кладки образуется живот горшка, вероятной причиной является повышение давления воды позади него. Попробуйте просверлить дренажное отверстие диаметром ½ дюйма с помощью сверла для каменной кладки.Выпуклость в стене из дерева или блокирующего блока обычно возникает из-за отсутствия анкеровки. Тщательная выемка грунта за стеной может позволить восстановить выступающую секцию. Перед началом работы посоветуйтесь со специалистом.

Устройство для подпорных стенок

Ищете растительный дизайн стены? Используйте растения, чтобы смягчить неровную кладку. На следующих 8 изображениях показаны красочные многолетние растения, которые карабкаются по лицу или свисают над подпорной стенкой.

iStock

Плетистая роза «New Dawn»

Блестящие листья этого растения выделяют грозди ароматных бледно-розовых летних цветов.Вырастает до 18 футов в высоту и 8 футов в ширину в Зонах 5-9.

Около 17 долларов; Фамильные розы

Гортензия плетистая

Укоренившись у основания стены, эти растения растут в поисках солнца. Наибольшую пользу принесет решетка, которая поможет им закрепиться. Обычно вы можете удалить опору через год или два.

Кусты ароматных белых цветов выделяются летом из листвы этой лозы в форме сердца. Вырастает до 80 футов в высоту и 12 футов в ширину в Зонах с 4 по 8.

Около 25 долларов; Придорожные сады

Вирджиния Крипер

Вы можете пропустить крошечные весенние цветы этой виноградной лозы, но не ее малиновые осенние листья. Вырастает до 50 футов в высоту и 10 футов в ширину в Зонах с 3 по 9.

Около 20 долларов; Северо-Восточный Питомник

Жимолость труба

Начиная с весны, трубчатые, сильно ароматные цветы этой виноградной лозы становятся магнитами для колибри. Вырастает до 20 футов в высоту и 6 футов в ширину в Зонах 4-9.

Около 10 долларов; Лесная ферма

Drapers

Сказочная роза

Эти растения, посаженные на стене, переливаются через край, создавая драматический каскадный эффект.Все они хорошо себя чувствуют без дополнительного полива, который может увеличить давление почвы на стену.

У этой устойчивой к болезням розы блестящие зеленые листья и обильные розовые грозди летних цветов. Вырастает до 3 футов в высоту и ширину в Зонах с 5 по 9.

Около 25 долларов; Детская комната Moody’s

Кизильник Rock

Разбрасыватель с темно-зелеными блестящими листьями, с крошечными розовыми цветками, которые дают урожай ярко-красных ягод осенью. Вырастает до 2 футов в высоту и 5 футов в ширину в зонах с 4 по 8.

Около 15 долларов; Отличные садовые растения

Флокс ползучий

Весной у этого низкорослого растения белые, пурпурные, розовые или красные звездчатые цветы на подушке из зеленых листьев. Вырастает до 4 дюймов в высоту и 2 футов в ширину в зонах с 3 по 9.

Около 14 долларов; Голубой многолетник

Ледяной завод

Пурпурные, похожие на ромашки соцветия этого суккулента, образующего циновку, появляются летом. Вырастает до 3 дюймов в высоту и 2 футов в ширину в Зонах 5-7.

Около 5 долларов.50; Высокие деревенские сады

12 столов из шлакоблоков, экономичный выпуск

Шлакоблоки могут напомнить студентам-выпускникам стеллажи, но нам они нравятся как специальные основания для столов. (Если это достаточно хорошо для Акселя Вервудта, это достаточно хорошо для нас.) Вот дюжина хороших примеров недорогих столов в индустриальном стиле, сделанных не более чем из деревянных досок из хозяйственного магазина и простых шлакобетонных или бетонных блоков.

Вверху: полка из шлакоблоков в студии Эммы Дайм в Сан-Франциско.

Вверху: полка «Сделай сам» через Liden Skapelse.

Вверху: ночной столик из утилизированных шлакоблоков в квартире площадью 400 квадратных футов в Верхнем Ист-Сайде. Фотография Алана Гастелума для журнала Dwell.

Вверху: разноцветные шлакоблоки на столе в дизайнерском мотеле Playland в Рокавей-Бич, Нью-Йорк.

Вверху: стенд DIY в Портленде, штат Орегон, где проживают Джон и Джен Витале; фото Кариссы и Эндрю Галло через Фройнде фон Фройнден.

Вверху: Узкий стол для рукоделия с основанием из шлакоблока, через The Merry Thought.

Вверху: простой стол из шлакоблоков в бруклинском лофте Ханны Мец через Селби.

Вверху: прикроватная тумбочка из шлакоблока, через Inside Inside.

Вверху: простой уличный стол современного архитектора середины века Марселя Брейера, сделанный из прямоугольной каменной плиты, подпираемой на основе из бетонных блоков. Фотография взята из «Импровизированной жизни».

Вверху: Мой собственный журнальный столик в Милл-Вэлли, Калифорния, сделанный из чертежного столика орехового дерева и четырех бетонных блоков.

Вверху: журнальный столик из восьми сложенных друг на друга бетонных блоков. Фотография сделана Кикетт.

Вверху: легендарный дизайнер и торговец антиквариатом Аксель Вервордт создал неформальный журнальный столик из бетонных блоков и деревянной плиты в этом бельгийском интерьере.

Чтобы узнать больше об идеях и вдохновении из шлакоблоков, см. «Сделай сам: кашпо из бетонных блоков» и «Недорогая кухня из бетонных блоков для серьезных поваров».

Предупреждение. Это последняя неделя, когда вы голосуете за ваших любимых финалистов на церемонии вручения награды «Рассмотренный дизайн».Вы можете голосовать один раз в день на Remodelista и Gardenista до 8 августа. Следите за обновлениями: мы объявляем победителей 9 августа.

Бетонных блоков в архитектуре: как строить из этого модульного и недорогого материала

Бетонных блоков в архитектуре : Как построить из этого модульного и недорогого материала

Mipibu House / Terra e Tuma Arquitetos Associados. Изображение © Нельсон Кон ShareShare
Facebook
Twitter
Pinterest
Whatsapp
16 или www
903archdaily.com/889657/concrete-blocks-in-architecture-how-to-build-with-this-modular-and-low-cost-material
Бетонные блоки — это сборные материалы, которые в основном используются для строительства стен. Как и кирпичи, блоки складываются вместе и соединяются раствором, обычно состоящим из цемента, песка и воды. Блоки полые внутри, чтобы можно было заполнить стальными стержнями и строительным раствором.
Эти блоки бывают разных размеров и текстур, от традиционных гладких поверхностей до рифленой или шероховатой отделки, а также специальные блоки для углов или для балок с продольным усилением.Размеры этих блоков варьируются от классических 8x8x16 дюймов (примерно 19x19x39 см), предназначенных для использования в конструкции, до размеров 8×3,5×39 дюймов (примерно 19x9x39 см) для перегородок. Как мы можем творчески включить их в наш дизайн?
+ 24
через Викимедиа, Пользователь: katorisi под лицензией CC BY-SA 3.0 Хотя первые блоки изготавливались вручную, в настоящее время они производятся автоматически, и в час можно изготавливать тысячи блоков. Однако, поскольку не требуется обжига, каждый блок может быть изготовлен на месте неквалифицированными каменщиками.
Mipibu House / Terra e Tuma Arquitetos Associados. Image © Nelson Kon С точки зрения тепловых характеристик блочная стена может хорошо работать, если будут приняты соответствующие меры. Например, важно обеспечить правильное размещение смеси во всех стыках, чтобы избежать образования мостиков холода. Кроме того, изоляторы, такие как EPS или стекловата и полиэтилен в качестве пароизоляции, могут быть включены во внутреннюю часть блоков для использования в качестве наружной изоляционной штукатурки.
Casa Entre Bloques / Natura Futura Arquitectura.Image © JAG Studio Вообще говоря, его производство состоит из 4 процессов:
Смешивание : После взвешивания смешивают соответствующее количество воды, гравия и сухого цемента, а затем добавляют воду.
Формование : В специализированной машине смесь уплотняется на формах, которые определяют форму и размер ее внутренних полостей и ее внешнюю текстуру. Обычно этому процессу способствуют механические колебания.
Отверждение : блоки помещают в паровые печи (низкого или высокого давления) для отверждения.
Cubing : Сухие блоки укладываются в кубики для хранения.
Тихий дом / Ателье Такао Сиотсука. Image © Takao Shiotsuka Atelier «Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия. В результате получается светло-серый блок с мелкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие», — говорят создатели сайта How Products Are Made.Таким образом, блоки обладают хорошей механической прочностью, негорючестью и звукоизоляцией.
Mipibu House / Terra e Tuma Arquitetos Associados. Image © Nelson Kon Базовый блок был изменен, чтобы обеспечить более полные решения, такие как гидроизоляция. Некоторые современные модели включают добавки, добавленные к смеси, из которой они состоят, чтобы увеличить поверхностное натяжение блока и затруднить прохождение воды. Также есть блоки с разными краями, чтобы отводить воду от своей поверхности.
Mipibu House / Terra e Tuma Arquitetos Associados. Изображение © Нельсон Кон Базовая конструкция
Перед началом работы вам следует ознакомиться с местными строительными нормами и стандартами.
1. Если мы используем ленточный фундамент, он должен иметь двойную ширину блока. Контрольные линии наносятся ниткой или мелом, и испытание проводится без раствора.
2. Раствор перемешать и распределить по ленточному основанию (предварительно смоченному) по ширине блока.Начальный слой должен быть толщиной 1 дюйм (2,5 см).
3. Блоки укладываются по углам и на их вертикальные стыки наносится раствор.
© José Tomás Franco 4. В конце каждого ряда убедитесь, что они выровнены по вертикали и горизонтали, и ударьте по ним, чтобы отрегулировать их, если необходимо. Повторите процесс для всех спроектированных стен.
5. Соединение отверстий в каждом блоке начинает создавать непрерывную вертикальную полость, в которую можно вставить металлические элементы армирования.
6. Убедившись, что раствор достаточно твердый, чтобы оставить след, необходимо закончить и выровнять стыки, а также убрать излишки.
+ 24
Архитектурное проектирование
Несмотря на то, что материал широко используется в мире, возможности его дизайна не были использованы. Бетонные блоки обычно ассоциируются с самостоятельным строительством и недорогим жильем, ситуациями, которые предоставляют несколько пространств для исследования помимо функционального дизайна.
Casa + Estudio / Terra e Tuma Arquitetos Associados.Image © Педро Кок Благодаря безупречной работе проекты некоторых архитекторов, таких как Terra e Tuma, Natura Futura, Agustín Lozada или Takao Shiotsuka Atelier, побуждают нас думать о новых способах использования этого материала. В их работах блоки предстают как главные герои пространств, полностью обнаженные и демонстрирующие свой первоначальный цвет, придавая текстуре и внешнему виду отличные от кирпича; более брутальный, но хорошо адаптируемый к другим материалам и элементам, таким как растительность и вода. Используя этот материал, этим архитекторам удалось снизить стоимость своих проектов без ущерба для пространственного и архитектурного качества.
Тихий дом / Ателье Такао Сиотсука. Изображение © Takao Shiotsuka Atelier Какие еще варианты дизайна могут возникнуть? Его стандартные размеры и модульный характер позволяют нам легко проектировать, как «лего», создавая топографии, которые могут образовывать мебель или неровности. Поворачивая его в исходное положение, его перфорация может создавать проницаемые стены. Это несколько простых идей, которые могут дать хорошие решения, но при этом не будут недоступны.
Casa Entre Bloques / Natura Futura Arquitectura.Изображение © JAG Studio Casas Catalinas / Agustín Lozada. Изображение © Gonzalo Viramonte Если вы работали с этим материалом, мы приглашаем вас поделиться своим опытом в разделе комментариев ниже.
Бетонные блоки — Строительство домов Maronda
Здание с блоком в Maronda Homes
Блок или дерево, блок или дерево, блок или дерево ??? Этот вопрос возникает довольно часто, когда речь идет о строительстве домов во Флориде. Это один из основных и наиболее распространенных вопросов при строительстве дома, но почему возникает такая дилемма?
Когда вы думаете о блоке; просто подумайте о своей крыше, без которой вы не можете жить, и зачем вам тоже? В Maronda Homes мы понимаем, что покупка дома, вероятно, является одним из самых крупных вложений, которые вы сделаете.Получение того, за что вы платите, в значительной степени является причиной того, что строительство из блоков лучше.
Наслаждаясь своим новым домом, вы хотите, чтобы шум вокруг не выходил за пределы помещения. Бетонный блок может снизить уровень внешнего шума на 66% по сравнению с домом с деревянным каркасом. Мало того, что вы получаете комфорт повседневной жизни из дома из бетонных блоков, это даже покажет вам возврат в ваших финансах. «Тепловая масса» бетонного блока помогает удерживать прохладный воздух в самые влажные дни во Флориде и сохранять прохладу холодной зимней ночью.С бетонным блоком экономия бесконечна, от комфорта до доступности; Maronda Homes может построить дом, который соответствует вашим потребностям, вашему бюджету и вашим стандартам.
Ключ к бетонному блоку — безопасность, и Maronda Homes хочет помочь вам построить свой дом, построить свою семью и построить историю в этом доме. Проекты блочных домов и планы этажей создают ощущение безопасности изнутри. Эти дома с более толстыми стенами и негорючими блоками намного безопаснее и даже позволят вам сэкономить на страховых взносах.Если сравнивать дома из деревянных каркасов с домами из бетонных блоков Maronda, когда дело доходит до термитов, этот блок выигрывает. По оценкам, ежегодно теряется 500 миллионов долларов из-за повреждения термитами во Флориде.