Армирующая сетка для газобетона: Кладочная сетка для газобетонных блоков — что это такое? Армирование: базальтовой или пластмассовой сеткой

Кладочная сетка для газобетонных блоков: виды, размеры, цены, фото

Производители газобетонных блоков говорят о нецелесообразности использования в строительстве кладочной сетки. По их мнению, современный материал имеет высокую адгезию и механическую прочность, поэтому не требует дополнительного армирования. Однако бывалые строители по-прежнему считают, что потребность в укрепляющем слое никуда не пропала.

Оглавление:

1. Назначение и свойства
2. Типы изделий
3. Сетка из пластика
4. Оцинкованная
5. На полимерной основе

Зачем нужна сетка под газобетонный блок

Вследствие температурного воздействия газобетон, как и любой другой строительный материал, дает так называемую усадку. Процесс длится 2-3 месяца и может вызвать растрескивание кладки. Главным предназначением сетки является увеличение общей механической площади строения и предотвращение негативных последствий усадки.

Функции армирующего слоя:

• Снижение воздействия внешних и внутренних вибраций.
• Защита гидроизоляционного слоя.
• Повышение ударной прочности кладки.

Места, которым необходимо усиление

Необязательно армировать всю поверхность газобетонных стен. В дополнительном усилении нуждаются лишь зоны с наибольшей нагрузкой:

• первый этаж. Особое внимание стоит обратить на начальный ряд кладки;
• области под оконными проемами;
• стыки перемычек и перекрытий.

Если расстояние между этажами больше 3 метров, то сетка кладочная должна быть выложена минимум в 2-х местах. Если меньше, то армирование газоблоков происходит только под окнами. При сплошной кладке сетка фиксируется ровно посередине. Обязательного усиления требуют стены, расположенные с ветреной стороны и подвергающиеся интенсивным рабочим нагрузкам.

Разновидности полотен

При армировании используют три вида сетки кладочной:

• пластиковый;
• оцинкованный;
• полимерный (базальтовый).

Пластиковое армирование газоблоков

Большой процент современных изделий изготовлен из пластика. Их основными задачами является внутреннее укрепление строительных конструкций из газоблока.

Характерные особенности

Пластиковая сетка характеризуется высокой прочностью, небольшим весом и легкостью монтажа. Обладает отличными антикоррозийными свойствами. Она широко применяется при строительстве загородных домов, в жилищно-коммунальной сфере, при армировании конструкций из кирпича и газоблока. Ее используют при кладки перекрытий, проведении фундаментных и штукатурных работ, заливке стяжек и полов.

Размеры и стоимость

Сетка из пластика выпускается в рулонах различного размера, что облегчает ее транспортировку.

Наименование	Величина ячейки, см	Размер рулона, м	Стоимость за м2, рубли
C3-2	1,5х1,5	2х50	33-35
C4	4,5х4,5	2х50	72
C5	2,2х3,5	2х50	46
C6	4,5х4,5	2х50	57
Плурима	5х6	4х62,5	21

Металлическая сетка

Самый прочный вариант. Получил массовое распространение при армировании кирпичных стен, строительстве из пено- и газобетона. Рекомендуется для укрепления внутренних перегородок, выложенных из крупных элементов.

Изготовление ведется путем перпендикулярного переплетения стальной проволоки, соединенной при помощи точечной сварки.

Основные преимущества:

• Долговечность. Срок службы — не менее 15 лет.
• Высокий уровень механической прочности. Полотно способно выдержать значительные нагрузки.
• Небольшая масса, облегчающая перевозку и кладку.
• Доступная стоимость (особенно при приобретении оптовых партий). Купить металлическую сетку по средствам любому строителю.

Несмотря на массу положительных характеристик, оцинкованное полотно имеет один существенный недостаток – подверженность коррозии. Клей, использующийся при соединении газоблоков, является агрессивной средой для металла, который со временем начинает ржаветь и терять первоначальную прочность.

Классификация по области применения

Оцинкованные полотна условно подразделяются на несколько видов:

• для штукатурки;
• для стяжки пола;
• для устройства армированного пояса.

Разделение зависит от сечения проволоки и размеров кладочной сетки. Для штукатурки используются полотна толщиной до 1,5 мм и звеньями до 30 мм. Для более сложных работ рекомендуется применение изделия с ячейками от 100х100 и сечением проволоки от 2,5 мм. Выбор полотна зависит от величины нагрузок. В продаже можно встретить 2 типа сетки из металла: секционный и рулонный. Как правило для стяжки используется первый вариант, для штукатурки – второй.

Расценки

Стоимость металлических армирующих полотен для газобетонных блоков на порядок выше пластиковых.

Наименование	Размеры			Цена, рубли
	Ячейка, мм	Полотно, м2	Толщина, мм
металлическая	100х100	2	0,4	142
	50х500	0,75	0,4	110
рабица	70х70	15	—	485
	60х60	15	—	610
ЦПВС	25х10	26,25	—	1249
	50х20	33,75	—	1209

Полимерное полотно

Современный вариант для газобетона, составивший достойную конкуренцию другим видам.

Его основными преимуществами являются:

• Долговечность. Базальтовое волокно и пропилен – это пластики, обладающие высокой устойчивостью к агрессивной среде. Период распада полимерных веществ – несколько сотен лет.
• Простота применения. Легко режется ножницами по металлу, принимая точную форму закрываемой поверхности.
• Высокий уровень выдерживаемой нагрузки.
• Легкость транспортировки.
• Низкая теплопроводность (не является «мостиком холода»).
• Относительно небольшой вес (в 7 раз меньше металлической).
• Доступная стоимость.

К отрицательным сторонам полимерной сетки для газоблоков относят невысокую механическую прочность.

Виды

Различают 2 формата полотен:

• в рулонах. Используют для армирования выравнивающего слоя на гладких поверхностях. Ширина – около 1 м.
• серпянка (узкая полоса). Предназначена для укрепления стыков между панелями, наружными и внутренними углами. Размеры могут быть разными: ширина — от 45 до 250 мм, длина – до 200 м.

Стоимость

Наименование	Размеры, мм	Метраж	Цена, рубли
базальтовая строительная	25х25	50 м2	4 400 за рулон
кладочная базальтовая	25х8	50 м2	4 400 за рулон
штукатурная базальтовая	3,5х3,5	—	от 49 м2
базальтовая	25х25	—	85 м2

Купить кладочную сетку можно практически в любом строительном магазине. При расчете необходимо учитывать, что укладка ведется с небольшим перехлестом, поэтому количество потраченной сетки будет примерно на 10 % больше площади армированной поверхности.

Качественная кладка газобетонных блоков невозможна без использования армированного полотна. Отсутствие дополнительного усиления чревато появлением многочисленных трещин на газоблоках. Получение положительного результата зависит от правильного выбора материала и соблюдения технологии армирования.

Кладочная сетка для газобетонных блоков: размеры и цены

Известно, что все здания через 2-3 месяца после возведения дают усадку, в результате чего возникает угроза растрескивания кладки. Для того чтоб предотвратить этот негативный процесс и укрепить определенные зоны, имеющие большие нагрузки, используется кладочная сетка.

Оглавление:

1. Разновидности полотен
2. Какую сетку лучше выбрать?
3. Особенности технологии армирования
4. Стоимость

К конструкциям, нуждающимся в усилении, относятся первый ряд кирпичей после фундамента, области под оконными и дверными проемами, некоторые стыковочные места. Обязательное армирование выполняется и в том случае, если высота помещений здания превышает 3 метра. Все вышесказанное относится и к кладке стены из газобетона. Хотя существует мнение производителей блоков, что именно этот строительный материал за счет высокой адгезии и механической прочности в данном этапе не нуждается.

Нормативными документами это решение не поддерживается, поэтому усиление стенок предусматривается в каждом проекте. Так как крепость и способность к высокому сцеплению не могут спасти от появления щелей в кладочных швах. А этот процесс вызывает трещины в стеновом ограждении, способные повлиять на качество строительства и срок эксплуатации сооружения.

Сетка для армирования кладки газоблоков выполняет защитные функции:

• повышает ударную стойкость сооружения;
• снижает влияние внешних и внутренних воздействий;
• защищает гидроизоляционный слой.

Виды и характеристики армирующих сеток

При возведении построек из газоблоков часто пользуются стальными полотнами из проволоки диаметром 3 или 4 мм, а также пластиковыми и композитными. Две последних производят из базальто- и стеклопластиковых стержней, которые соединяются между собой перпендикулярно металлическими хомутами или клеем.

Самый распространенный материал – это металлическая оцинкованная сетка. Ее популярность объясняется:

• Высокой прочностью, позволяющей выдерживать большие нагрузки. Этот параметр напрямую связан с размером ячеек: чем они меньше, тем крепость выше.
• Долговечностью, не менее 15 лет.
• Небольшим весом, облегчающим транспортировку и кладку. Здесь также прослеживается прямо пропорциональная зависимость от прочности. Большой вес материала выдерживает большие нагрузки.
• Доступной стоимостью и абсолютной не дефицитностью.

Металлическая сетка изготавливается из прутьев, соединяемых точечной сваркой с дальнейшим погружением в электролиз. В результате стальная проволока покрывается тончайшим, в 8 мкм, цинковым слоем. Для гарантированного сцепления с раствором на изделия наносят насечки. Но даже это не спасает от ржавчины, которая образуется из-за взаимодействия металла с клеящими составами, которые используются для сцепления с газобетонными блоками.

Поэтому достойную конкуренцию металлической кладочной сетки составили пластиковые решетки из непрерывного базальтового полотна или пропилена. Их достоинство заключается в первую очередь в антикоррозионной способности. А также им присуще преимущества:

• Особая долговечность, характерная для пластиковых материалов. Их разрушение длится несколько веков.
• Простота в использовании, не требующая никаких усилий в монтаже. Легко режется, может принимать любую конфигурацию.
• Прекрасная эластичность, способность выдерживать высокие изгибающие нагрузки.
• Отличная транспортабельность.
• Отсутствие «мостиков холода», характерных для металлических сеток, и низкая теплопроводность.
• Небольшой вес, меньше металлических аналогов в 7 раз.
• Способствует надежной связи между газоблоками. Не позволяет раствору заполнять пустоты, тем самым поддерживает теплоизоляционные возможности.
• Классный диэлектрик.
• Невысокая стоимость, значительно ниже цен на металлические сетки.

При таком значительном списке достоинств у пластиковых полотен для газобетона имеется один существенный недостаток: низкая механическая прочность.

Какую сетку лучше использовать для армирования?

Передовые технологии при возведении зданий требуют соблюдения точной геометрии конструкций (особенно для газоблоков) и аккуратности в размерах при сооружении ограждений. Толщина же металлического полотна не позволяет выдерживать кладочный шов менее чем 6 мм.

В часто встречающемся методе одновременного армирования различных по типоразмерам кладочных материалов возможно использование только мягких решеток. При этом сами они увеличивают теплоэффективность ограждения.

Металлические полотна неудобны в работе не только из-за своего большого веса, но и потому что при транспортировке они «пружинят», имеют способность спутываться, вклиниваться друг в друга, что часто является причиной их деформации. И при этом их острые концы весьма травмоопасны для работников.

Поэтому металлическую сетку часто заменяют удачным эквивалентом, но это зависит от условий строительства.

Тонкости армирования

Как было сказано ранее, возведение практически любого стенового ограждения из газобетона требует дополнительного укрепления. Чаще всего это применяется для усиления межкомнатных стен, так как у них нет такой толщины, как у внешних.

При кладке газобетонных блоков усиление сеткой обязательно в следующих случаях:

• на каждом 4-м ряду, который выполняется из 2-х газовых кирпичей, размеры которых превышают 200 мм;
• если используются крупногабаритные элементы, которые одновременно облицовываются кирпичом;
• на каждом 3-м ряду, если применяются изделия 3-й категории прочности В2,0.

Но эти методики требуют выполнения определенных условий монтажа армирующей сетки. Суть их заключается в создании небольших углублений в газобетоне для закрепления арматурной решетки. Штробирование проводится углошлифовальной машиной или штроборезом.

Для этого при кладке используется полотно шириной не менее 4,7 и не больше 6,2 мм с закрепленными продольными и поперечными стержнями проволокой или сваркой. Эти места соединения являются ориентиром при создании канавок. Их габариты зависят от размеров квадратов в решетках: чем они крупнее, тем меньше нужно канавок.

Расположив сетку, необходимо места скрепления плотно уложить в готовых штробах и закрыть бетонным раствором. Излишки нужно сравнять с поверхностью газобетона. В некоторых случаях, если позволяет шовная разметка, канавки прорезаются и между блоками.

Вопрос стоимости

В настоящее время полотно для армирования газоблоков не является дефицитным строительным материалом. Купить его можно везде без ограничений по вполне разумной цене. Производитель формирует цены, ориентируясь на длину и ширину карты или рулона, размеры ячейки, диаметр проволоки и материал, ее покрывающий.

В Московской области приобрести эти изделия можно по ценам, представленным в таблице.

Размеры ячеек и диаметр проволоки	Стоимость 1 м2	Ширина и длина рулона	Вес 1 м2
Сетка сварная из проволоки ВР-1 в картах
50х50х3	77,0	0,35х 2; 0,5х2; 1х2; 2х3	2,22
50х50х4	135,0	0,35х 2; 0,5х2; 1х2; 2х3	3,76
50х75х4	95,0	0,38х 2; 0,5х2	2,89
50х50х5	185,00	0,5х2; 1х2; 2х3	5,76
100х100х3	42,00	1х2; 1,5х2; 2х3	1,10
100х100х5	110,0	1х2; 1,5х2; 2х3; 2х6	3,06
Сетка пластиковая
Все ячейки	80,0	Высота до 1,5м	20мп
Все ячейки	84,0	Высота 1,5м и более	20мп

Армируем кладку базальтовой сеткой своими руками.

Кладочная базальтовая сетка — советы от профессионалов по монтажу

При возведении здания из кирпича или пеноблоков, обязательным технологическим моментом выступает армирование. Отличным вариантом в данном случае станет кладочная базальтовая сетка. Об особенностях, преимуществах и способах укладки данного материала поговорим далее.

Оглавление:

1. Преимущества базальтовой сетки и сфера ее использования
2. Особенности применения базальтовой сетки
3. Технология армирования газобетона базальтовой сеткой
4. Рекомендации по укладке базальтовой сетки на кирпичное основание
5. Армирование кладки — способы и их описание

Преимущества базальтовой сетки и сфера ее использования

Для изготовления армирующей сетки используют непрерывные волокна на основе базальта., в дальнейшем пропитаны специальным веществом. Сетка отличается высокой прочностью, хорошими эксплуатационными характеристиками, способностью выдерживать высокую нагрузку.

Сфера использования не ограничивается кладкой стен, выполненных из кирпича или камня, материал также широко распространен при монтаже пеноблоков и керамоблоков. Кроме того, сетка используется для создания клеевых конструкций на основе цементно-песчаного раствора.

Из базальтовых волокон производят сетки, армирующие прутья, тканые и рулонные материалы. Базальтовая сетка широко используется в дорожно-строительной отрасли для укрепления дорожных путей и асфальтированных покрытий.

Среди достоинств материала выделим:

• снижение появления трещин на поверхности и укрепление ее;
• стойкость перед влагой, коррозией, температурными колебаниями и растяжением;
• в сравнении с арматурой, базальтовые стержни не ржавеют и имеют более продолжительный срок эксплуатации;
• стойкость перед агрессивной средой и влагой;
• обширная сфера использования;
• укрепление стен и кладки;
• возможность армирования каменных сооружений;
• снижение уровня растрескивания бетонных изделий.

Базальтовая сетка отличная альтернатива стальным армирующим материалам. В местах сваривания, узлы стальных сеток поддаются коррозии, окисляются и через время разрушаются, приводя к появлению трещин и дефектов на стенах. Это происходит по причине воздействия щелочного кладочного раствора на поверхность.

Кроме того, металлическая сетка обладает большим весом, по сравнению с базальтовой. Она нагружает конструкцию здания и фундамент. Пружинистость стальной сетки приводит к возникновению трудностей в процессе ее монтажа на стену. Острые прутья требуют особой аккуратности в работе.

Эластичность базальтовой сетки позволяет армировать сложные по конфигурации многоуровневые конструкции, об нее сложно пораниться, а вес материала не затрудняет его транспортировку и не нагружает общую конструкцию здания.

Предлагаем сравнение стальной армирующей сетки с базальтовой:

1. Базальтовый вариант отличается низкой тепловой проводимостью. Стальная сетка, из-за высокой теплопроводности образует внутри стен мостики холода.

2. Одинаковый диаметр стальной и базальтовой сетки, у второй — отличается лучшим растяжением и способностью выдерживать большую нагрузку.

3. Один метр квадратный базальтовой ваты весит до 300 грамм, такой же объем металлической сетки — 2000 грамм.

4. Базальтовая сетка отличается стойкостью к большинству агрессивных составов, используемых при строительстве здания, она не покрывается коррозией и не разрушается под их воздействием.

5. Стоимость базальтовой сетки на порядок ниже, чем стальной. Базальтовая сетка более комфортная в работе, она легко складывается и разворачивается. Материал ровно укладывается на стену, легко режется, при необходимости, даже обычными ножницами.

6. Согласно проведенным исследованиям, стены с армированием базальтовой сеткой, отличаются высокими несущими способностями, по сравнению с не армированными элементами.

Сфера использования базальтовых сеток довольно обширна. Их применяют в малоэтажном возведении зданий, в процессе возведения каменных, кирпичных или пеноблочных стен. Кроме того, сетки активно используют при оштукатуривании, они отлично армируют стены, и предотвращают растрескивание.

Особенности применения базальтовой сетки

Базальтовая сетка используется для соединения двухслойной кладки. Например, если стены выполнены из пеноблоков, но дополнительно их облицовывают кирпичом. Базальтовая сетка отличается высокой механической прочностью, хорошей химической антикоррозийностью, низкой теплопроводностью.

Перед укладкой сетки, подсчитайте количество материала, необходимого для работы. Далее сетку нужно нарезать в соотношении с размерами стен, на которые ее укладывают. Нарезка материала выполняется обычными ножницами или ножницами по металлу. Дальнейшие действия определяются наличием или отсутствием теплоизоляционной прослойки.

Для монтажа сетки потребуется минимум два человека. Стыки между определенными отрезками укладывают с соблюдением нахлеста в 3-4 ячейки. После фиксации сетки на стене, поверх ее укладывается облицовочный кирпич или ячеистые блоки. Учтите, что грубое смещение сетки или ее деформация — недопустимы. Это приведет к снижению несущих способностей стен. Базальтовая сетка используется в том случае, если кладка выполняется с использованием цементного, известкового раствора или клея.

Сетка укладывается таким образом, чтобы выступать с боку на 0,5 см. Монтаж базальтовой сетки выполняется через два ряда установки крупногабаритного камня или пеноблока. Армирование кирпичной кладки подразумевает выполнение таких требований:

• для соединения смежных сеток между собой устанавливайте сетку с нахлестом в 3 мм;
• толщина шва армированной кладки составляет диаметр пересечения двух стержней;
• при периодическом завершении кладки, обустройте штраб, благодаря которому в дальнейшем будет продолжено армирование;
• угловые части дома армируют с помощью специальных элементов;
• все работы проводятся с соблюдением правил безопасности.

Технология армирования газобетона базальтовой сеткой

Кладка стен из газобетона выполняется с помощью специальных клеевых составов или цементного раствора. Первый вариант — дороже, но намного эффективнее. Количество клея, для соединения газоблоков меньше, чем цемента в 3-4 раза, а стоимость — в два раза выше, чем цемента. Поэтому, рекомендуем все же использовать клеевой состав при выполнении кладки.

Кроме того, клей, по сравнению с цементом, положительно сказывается на низкой теплопроводности базальтовой сетки, дополнительно улучшая теплоизоляцию в доме. Если внешняя часть дома изготавливается из кирпичей, то в таком случае, армирующая сетка, соединяет их с пеноблоками. Довольно часто, между этими слоями укладывают утеплитель или пароизоляцию.

Эталонный вариант стены состоит из таких слоев:

• армирование пенобетонных конструкций;
• плитный или минераловатный утеплитель;
• пароизоляция;
• армирование;
• вентиляционная прослойка;
• облицовка кирпичом.

Газобетон, какбольшинство строительных материалов дает усадку, через 2-3 месяца после монтажа. Отсутствие армирования приводит к растрескиванию кладки и появлению трещин на стенах, а также к снижению их несущих способностей. Армирование базальтовой сеткой имеет определенное функциональное назначение, а именно:

• снижает снижение вибрационных процессов на здание;
• защищает гидроизоляционный слой;
• повышает ударную прочность.

Армирования газобетона индивидуальный процесс, разделяющийся на два варианта;

• полное армирование;
• частичное армирование.

Независимо от того, какой вариант актуален для дома. Существуют обязательный участки, поддающиеся укрепление базальтовой сеткой. Среди них отметим:

• начальная кладка на первом этаже;
• нижняя часть оконных проемов;
• перемычки и зоны перекрытия.

При расстоянии между блоками минимум в 300 см, кладочная сетка устанавливается в двух или трех местах. При меньшем интервале, армированию подлежат только оконные проемы и участки под ними. Если кладка выполняется всплошную, то сетка фиксируется по центру. Стены, на которые постоянно воздействует ветровая нагрузка или механические факторы, армируются обязательно.

Полимерная или базальтовая сетка для газобетона отличается такими преимуществами:

• длительная эксплуатация — более сотни лет;
• легкость монтажа — легкий вес, удобство установки, гибкость и эластичность;
• способность выдерживать большую нагрузку;
• отсутствие мостиков холода в стенах, армированных базальтовой сеткой;
• доступная стоимость.

Выделяют два варианта базальтовой сетки для армирования:

• рулонная — используется на гладкой поверхности, ширина полотна около 100 см;
• узкая сетка, ее называют серпянкой — укрепляет стыки между полотнами, укладывается по углам, отличается разными размерами от 40 до 200 см.

Выбирая сетку для армирования газобетона, приобретайте материал с запасом минимум в 10%. Армированное полотно делает газобетонную кладку качественнее, а отсутствие усиления приводит к образованию трещин.

Рекомендации по укладке базальтовой сетки на кирпичное основание

Выделяют три варианта армирования кирпичной кладки:

• перпендикулярный;
• парралельный;
• продольный.

Сетка используется при поперечном армировании. Сетчатая арматура повышает себестоимость строения и увеличивает трудозатраты на его возведение. Однако, именно поперечное армирование увеличивает несущие способности стен на 50%.

Для армирования кирпичной кладки своими руками, выполните такие действия:

1. Установите сетку на ранее уложенный ряд кирпичей. Соедините ее с раствором.

2. Уложите на основание еще один слой раствора, таким образом, чтобы он полностью покрыл сетку.

3. Продолжайте укладывать кирпич, вжимая его в сетку и корректирую положение по уровню. Армирующий пояс имеет специальный зажим, который удерживает кирпич, плотно соединяя его с раствором.

Учтите, что от типа используемого кирпича напрямую зависит технология и правильная укладка базальтовой сетки. Например, для кирпича М150 силикатного типа, сетка укладывается через каждые пять рядов, а для двойного кирпича — через четыре, для керамических вариантов — через три.

Армирование кладки — способы и их описание

Сетчатый вариант армирования используется только в случае использования кирпичей высокой марки и раствора, который не обеспечивает максимальную прочность кладке. Сетчатая арматура, используемая в таком случае, составляет минимум 0,1% от величины объема кладки.

Интервал укладки арматурной сетки рассчитывается индивидуально и определяется нагрузкой на здание, материалом стен, наличием утеплителя. Минимальное значение диаметра арматурной сетки составляет 0,3 см. Арматура для горизонтальных швов должна быть толще в диаметре около 0,6 см.

Поперечный вариант армирования основывается на закладывании сетки между рядами кирпичей. Диаметр прутьев в таком случае составляет от 0,5 до 0,8 см. Интервал армирования — от двух до пяти рядов.

Выбирая рядность учтите высоту кирпичей, необходимую прочность стен, их смещение или дальнейшую деформацию. Если сетка заменена проволокой, выполняйте армирование сразу в двух рядах, укладывая ее перпендикулярно.

Усилить кирпичную кладку поможет специальный раствор на основе цемента высокого качества. Базальтовая сетка укладывается на кирпич таким образом, чтобы ее края выступали со стены на пол сантиметра.

Продольное армирование позволяет усилить межстенные перегородки в доме перед изгибом и боковыми нагрузками. В таком случае, арматуру укладывают по кладке для дополнительного усиления. Выделяют два варианта такого армирования:

• внешнее;
• внутреннее.

Для фиксации элементов между собой используют сварочный аппарат, а также прутья и анкера.

Усилить кирпичные строения поможет вертикальное армирование. В данном случае, армировать кирпичную кладку помогают специальные элементы в виде уголков, поперечных перемычек и прутьев.

Базальтовая армирующая сетка актуальна только в случае поперечного армирования. Кроме того, данный метод наиболее эффективен при выполнении кирпичной кладки. Качество полученного здания также определяется типом раствора, вариантом выбранной кладки, наличием или отсутствием утепления. В любом случае, армирование — очень важный компонент, который напрямую определяет длительность эксплуатации кирпичного, каменного или газобетонного здания.

Монтаж базальтовой сетки видео:

Армирование блоков из газобетона металлической сеткой

Главная \ Кладочная сетка для пено- газобетона

Новинка в ассортименте продукции завода — кладочная оцинкованная сетка для межблочного армирования зданий из пено- газобетона и других вариантов блоков.

 

Производители пеногазобетонных блоков и клея для них в большинстве своем утверждают, что дополнительное армирование швов сетками не имеет необходимости, в то время когда многие проектировщики зданий закладывают в проекты межблочную сетку. Кто же из них прав? Попробуем разобраться…

Отсутствие необходимости межблочного армирования производители блоков (кстати далеко не все) определяют как преимущество своей продукции вследствие следующих аргументов:

• Дополнительные трудозатраты на армирование при использовании полос из проволоки ВР и арматуры, так как слой межблочного клея минимален и для укладки армопоясов необходимо штробить выемки под прутки
• Дополнительные затраты денег на приобретение армирующих компонентов в виде сеток, либо стеклопластиковой арматуры и увеличение стоимости объекта.
• Армопояс из сеток металлических без покрытия (черных, типа ВР1 и прутка) подвержен коррозии и гниению внутри шва.

С этим можно согласиться, если строящийся объект находится в идеальных условиях для строительства, не подразумевающих воздействия движений грунта и сейсмики,

---

 

«Необходимость определяет проектировщик, исходя из конструктивных особенностей и протяженности стен будущего строения, сейсмической зоны местности, силы и розы ветров в данной местности, особенностей грунта в зоне застройки и типа фундамента, а также характеристик материала стен. Здесь выясняется, хватит ли прочности у применяемого при строительстве газосиликата выдерживать возникающие нагрузки и не давать микротрещин. (izbloka.com)»

---

Специалистами конструкторского отдела нашего предприятия была разработана и введена в поточное производство продукция, которая ставит точку в решении этого вопроса: Кладочные полосы из сетки ПВС, произведенные из оцинкованного сырья, имеющие ряд преимуществ:

• Низкая цена кладочной сетки
• Коррозионная стойкость
• Ячейки ориентированы продольно кладке блоков, что придает дополнительную прочность при армировании.

Технология армирования утверждена конструкторской документацией с описанием всех узлов и соответствует строительным правилам.

Виды сеток и их цена со склада завода в Иркутске:

Цена на кладочную сетку для газопенобетона (длина изделия 1250 мм):

 

ширина, мм	размер ячейки по большой диагонали ромба	покрытие (сырье)	цена, руб/шт
100	62,5	оцинк.	14,00
180	125	оцинк.	15,00
240	125	оцинк.	21,00
380	125	оцинк.	30,00
480	125	оцинк.	37,00

 

По вопросам правильного применения, приобретения, наличия на складах либо сроков производства обращаться по телефону в г. Иркутске:

+7 (3952) 919-715

либо по заявкам на почту отдела сбыта: [email protected]

Нужна ли сетка при штукатурке газобетона

Нужна ли сетка при штукатурке стен

Сетка нужна, если есть какие-то веские к тому предписания. Такая технология применяется при отделке неровных поверхностей. Если вы занимаетесь отделкой в доме, который только построен, армированная сетка однозначно нужна – дом ведь будет еще давать усадку.

Внутренняя штукатурка стен из газобетона

Коротко о газобетоне v Преимущества и недостатки газобетона v Подготовка стен v Технология v Выбор облицовки для газобетона v Условия работы с облицовочным материалом v Внутренняя и наружная отделка v Оштукатуривание стен из газобетона цементно-песчаным раствором v Штукатурка стен из газобетона требует специальных материалов и правильного процесса нанесения. В случае использования неподходящих материалов или, не соблюдая процесса нанесения штукатурки она, не прослужит долго и начнёт быстро разрушается и отслаиваться.

Как штукатурить газобетонные внутренние перегородки

Первый этап в подготовке оштукатуривания газобетона это нанесение грунтовки глубокого проникновения на стену, необходимо нанести несколько слоев. После нанесения первого слоя даем ему высохнуть и наносим второй.

Монтаж стен из газобетона

Лишь газобетон автоклавного твердения может использоваться одновременно как в качестве самонесущего конструкционного материала при этажности здания до 3-х включительно, так и в качестве материала ограждающих конструкций без дополнительного утепления. Так, коэффициент теплопроводности для этого материала находится в пределах 0,09 – 0,18 Вт(м°С), что является достаточным условием для того, чтобы в погодных условиях средней полосы России ограничить толщину стены (ограждающей конструкции) величиной порядка 300 – 400 мм, что соответствует геометрическим размерам серийно выпускающихся блоков из газобетона на большинстве заводов ячеистого бетона. Посмотрим, как же рассчитать необходимую толщину стены.

Выбор материала для газобетона

Все перечисленные смеси – и сухие и подготавливаемые на стройплощадке – обладают разными свойствами и по-разному взаимодействуют с ячеистыми бетонами. Чем штукатурить газобетон снаружи? Наружные стены здания подвергаются влиянию атмосферных осадков, ветра и температуры. Для них применяют цементные и цементно-песчаные растворы.

Они хорошо ведут себя при постоянном увлажнении. Но можно ли штукатурить газобетон цементным раствором? Ведь блоки из этого материала быстро впитывают воду и портландцемент не успевает набрать прочность?

Штукатурная сетка из стекловолокна.

Сетка для армирования штукатурки.

Возникающие трещины на поверхности стен и потолка достаточно распространенное явление. Это происходит в основном из-за усадки здания, разницы температур  во время высыхания штукатурки, из-за  различий в свойствах поверхностей, которые укрывает штукатурка. Данные дефекты влияют только на эстетику помещений и зданий, не отражаясь на крепости стен. Для предотвращения появления трещин в штукатурных работах широко применяют армирование штукатурной сеткой из стекловолокна.

Данный материал очень стоек к коррозии  и имеет хороший коэффициент  растяжения, что отличает его в лучшую сторону от армирующей сетки из металла.

для чего нужна, виды материала для армирования (базальтовая и другие), расчет количества, инструкция по монтажу

На первый взгляд, применение кладочной сетки для газобетонных блоков в строительстве отходит на второй план. Это можно объяснить использованием современных производственных технологий, используемых при изготовлении газобетона. Специальные добавки, улучшающие его структуру, обеспечивают отличную адгезию элементов.
Прочность бетона повышается, а это исключает применение армирующих сеток. Вместе с тем они предлагаются на рынке в большом ассортименте. Их применение для армирования газоблоков позволяет возводить конструкции, обладающие повышенной прочностью.

Техника безопасности

Чтобы добиться хорошего качества любых строительных работ, необходимо неукоснительно следовать технологиям, разработанным производителем материала, и прописанным в СНиПах и типовых технологических картах
Но не менее важно соблюдать технику безопасности, ведь охрана труда – одна из главных задач для любого подрядчика

Комплекс мер, направленных на организацию производства безаварийных работ, выглядит так:

1. Заказчик должен выдать подрядчику разрешение на выполнение работ и проектную документацию. В том числе, на кладку из газобетонных блоков составляется проект производства работ.
2. Должны быть назначены люди (бригадир или прораб), отвечающие за безопасность, и контролирующие качество производимых операций. Ответственное лицо производит инструктаж каждого рабочего по технике безопасности.
3. Инструменты хранят в отведённых для этого подсобно-бытовых помещениях. Оборудование и механизмы должны быть в исправном состоянии, подготовлены к работе и заранее опробованы.
4. Члены бригады должны быть обеспечены не только инструментами и спецодеждой, но и индивидуальными средствами защиты – рукавицами, касками, очками, предохранительными поясами (для работы на высоте).
5. Для безопасного перемещения из одной рабочей зоны в другую, необходимо устроить удобные переходные мостки или натянуть страховочные канаты.
6. На стройплощадке обязательно наличие средств сигнализации и связи, инвентаря для борьбы с возгораниями. Объект должен быть ограждён и качественно освещён.
7. Для складирования материалов следует отвести специальную площадку. Качество перемычек и газоблоков, клеевой смеси и арматуры для них должно подтверждаться сертификатами соответствия и паспортами.

Выполнив все эти условия, остаётся только устроить временное освещение, установить подмости, подать на место инструменты и материалы, разбить фронт работ на захватки – и можно приступать к возведению стен из газобетона.

Размеры армирующих изделий для кладки

Различные виды сетки используются для разных видов кладки. К примеру, базальтовая позволяет соединить двухслойную кладку. При этом стены могут быть сделаны из пеноблоков, но они дополнительно облицовываются кирпичом. Перед укладкой материала нужно обязательно подсчитать то количество, которое потребуется, чтобы выполнить армируемый слой качественно.

Нарезать материал требуется, соотнося его размеры с параметрами стен, на которые необходимо уложить сетку. Для ее нарезки используются специальные ножницы по металлу. Далее необходимо определиться с наличием либо отсутствием слоя теплоизоляции.

Армирование кладки из газобетонных блоков следует производить вдвоем. Укладывать стыки материала нужно с нахлестом, равным 3-4 ячейкам. Когда армирующий материал на стене уже зафиксирован, то поверх него кладутся газоблоки. При выполнении работ не следует допускать грубого смещения или деформации материала. В результате несущие способности снижаются.

Армирование газоблока, пенобетона или шлакоблоков должно производиться качественным изделием, изготавливаемым в соответствии со стандартом ГОСТ РФ 23279-85. Он регламентирует только качество сварных сеток, изготовленных из металла. Качество полимеров, содержащих базальтовые и стеклопластиковые волокна, должно соответствовать СТО 29424809.

Чтобы правильно армировать стены из газобетона, следует определиться с выбором размера ячеек изделия. Требования ГОСТ 23279 регламентируют выпуск металлических кладочных изделий следующих размеров:

• 10х10 мм;
• 16х16 мм;
• 25х12,5 мм;
• 25х25 мм;
• 75х25 мм;
• 75х50 мм.

Чтобы изготовить сетки таких размеров, следует использовать проволоку класса Вр-1 и В-1 по ГОСТ 6727. Покупая металлическое изделие для газобетона, важно обратить внимание на вес 1 м² материала. Его различия со справочным весом более 5% не допускаются. Если разница составляет больше 5%, то это значит, что сетка была выпущена из проволоки, которая не соответствует требованиям стандарта.

Металлические изделия могут иметь диаметр, находящийся в пределах 3-6 мм. Стеклопластиковые и базальтовые сетки являются идентичными по своим размерам металлическим конструкциям. Востребованный вариант сеток — это изделия, ячейки которых составляют 25х25 мм.

Как выбрать

Если делать сравнительный анализ в вопросе, какая кладочная сетка лучше для армирования, то базальтовый материал стоит сравнить с металлической сеткой и стеклопластиковым полимером.

При анализе армирования металлом или базальтом есть 8 существенных закономерностей, которые выгодно выделяют базальтовую сетку:

1. Металл имеет уровень теплопроводности в 100 раз выше, чем у базальта. Именно из-за этого нередко образуются мостики холода, которые становятся причинами ряда проблем с эксплуатацией и долговечностью строительного объекта.
2. Если сравнивать одинаковые по диаметру сетки, то композитный материал будет обладать большей устойчивостью и прочностью, чем металл.
3. При строительстве всегда учитывается нагрузка материала на объект, в случае с базальтом, вес сетки из него минимален, когда самая маленькая сетка из металла стартует от 2 кг на кв. м.
4. Ей не страшны большинство агрессивных составляющих, встречающихся при строительстве, в то время как металл подвержен коррозии и порче из-за нее.
5. Базальтовый материал без проблем выдерживает многочисленные периоды перепадов температур, а металл портится уже после пары десятков.
6. Цена материала ниже стоимости металла.
7. С металлом работать сложнее, чем с легким рулоном базальтового волокна. Это и снижение травматизма при строительстве и ускорение самого процесса, так как для формирования листа из рулона нужно просто отрезать нужный кусок обычными ножницами.
8. Научные испытания показали, что стены, на которых армирование было проведено базальтом, более крепкие, чем те, для укрепления которых применялся металл.

Стеклопластиковый полимер не используют для стен и кладок с серьезной нагрузкой, а базальтовая сетка применяется даже для армирования дорог. Стеклопластиковые прутья нельзя связать между собой без использования специального приспособления — гильзы. При необходимости их не изогнешь в нужную сторону, если того требует кладка.

Базальтовая сетка для кладки: сфера применения материала

В настоящее время базальтовая решетка крайне востребована среди строителей. Такая популярность объясняется широкой сферой применения материала и множеством преимуществ: механической прочностью, весом, стойкостью к коррозии и воздействию агрессивной среды. Чаще всего в строительстве используется кладочная сетка 50х50х3 диаметром 4 мм. Для отделки применяется материал с более мелкими ячейками.

Для производства данного армирующего полотна используется непрерывное волокно на основе базальта. Уникальность данного изделия в том, что его пропитывают специальным веществом. Поскольку базальт – очень прочное сырье, то в результате материал получается надежным, высокопрочным и способным выдерживать значительную нагрузку.

Сетка из базальтового волокна особенно устойчива к отрицательному влиянию таких факторов:

• перепадам температуры;
• высокому давлению;
• неблагоприятной среде.

Строительная сетка из базальта устойчива к влиянию агрессивной внешней среды.
Применяется материал для армирования кладки из крупного кирпича и камня. Используется базальтовая кладочная сетка для блоков из керамзита, пеноблоков и газоблоков, а также для связочных видов работ на основе цементно-песчаного раствора на всех этапах строительства.

Из базальтовых волокон изготавливают сетки, прутья для армирования, тканые и рулонные материалы. Широко применяется базальтовая кладочная решетка в дорожном строительстве. Ее активно включают в асфальтовое полотно на аэродромах и грунтовых дорогах. Это позволяет снизить риск растрескивания дорожного полотна и асфальтированных покрытий, а также значительно продлевает срок их эксплуатации даже при сильных нагрузках.

Использование и применение сетки

Далее рассмотрим, как правильно производить армирование кладки сеткой, и в каких местах ее необходимо применять:

• Первый ряд газоблоков в стене находится на деформационном шве и укладывается на толстые слои цементно-песчаного раствора – он армируется в обязательном порядке. Если кладка ведется двухрядная, блоки укладываются тычковой стороной.
• Следующий участок кладки, нуждающийся в обязательном армировании – это подоконная зона. Армирующий материал закладывается между двумя рядами перед нижней гранью проёма, с заведением за вертикальные обрезы вглубь кладки минимум на 50 см.
• Тот же принцип используется и над проёмом, но только в том случае, если он не перекрывается перемычкой (при ширине менее 120 см). При наличии перемычки усиливать нужно места её опирания.
• Также необходимо армировать глухие простенки. Напомним, производители рекомендуют усиливать ряды кладки в простенках длиной более 6 метров. Кладочную сетку можете использовать даже на самых коротких участках. При высоте блока 250 мм, армировать потребуется каждый 4 ряд.
• Зона опирания межэтажного перекрытия также должна быть усилена. Если перекрытия лёгкие балочные, тот ряд, на который они опираются, может быть усилен армошвом из утолщённого слоя ЦПС с замоноличенной в него сеткой.

• Отдельно скажем про армирование перемычек. Чаще всего для их формирования используются U-образные блоки, внутри которых устраивается каркас из стержневой арматуры, заливаемый бетонным раствором. Размер пяты опирания перемычки – 250 мм с каждой стороны от проема. Если окна высокие и их верхняя сторона заканчивается монолитным армопоясом под перекрытие, устройство дополнительного ряда армации не требуется.
• Длинный фронтон тоже считается глухим простенком, поэтому его армирование производится по тем же правилам – каждые 4 ряда. Верхний ряд кладки, на который опираются балочные перекрытия и элементы кровли необходимо армировать вкруговую, непрерывным кольцом. Если перекрытие и кровля легкие, то можно использовать рядовую армацию из металлических стальных стержней. Для более нагруженных схем обязателен к исполнению монолитный железобетонный армопояс. Кладочная сетка для данного участка кладки не подойдет.

Армирование газобетонных блоков – технология

Когда материал выбран, рекомендовано изучить технологию его использования. Если проигнорировать этот этап, можно по собственной вине разочароваться в газобетоне и производителях, которые его так эффективно продают. Одним из важных этапов является армирование газоблока.

Суть работ состоит в следующем:

• в наружные блоки вклеиваются две ленты стальной арматуры (8.0) мм. При наращивании толщины стены понадобится либо более частое армирование, либо увеличение диаметра прутка;
• в блоки перегородок внедряется одна лента;
• армируется I и каждый IV ряд (через каждые 100 см). Если высота блока 30-35 см – каждый III ряд;
• арматура закладывается в косые стеновые конструкции под мансардные и ломаные крыши и ряд в уровне мауэрлата под ними;
• также усиливаются модули, над которыми монтируются перемычки и те, которые находятся под оконным армирующим поясом.

Подобные манипуляции помогают сократить потенциальное трещинообразование, нивелируют низкую стойкость к изгибающим нагрузкам и хрупкость.

По технологии стержни арматуры должны обволакиваться клеевым раствором со всех сторон. Для этого в кладке стен из газобетонных блоков производятся канавки – штробы – 25х25 мм (ширина и глубина). Расстояние от наружного и внутреннего края блока не должно быть меньше, чем 60 мм. Для работы используются штроборезы. Перед закладкой из выемок удаляется пыль, они увлажняются до изменения цвета.

Излишки клея при армировании снимаются кельмой или шпателем, — это важно, иначе при кладке последующего ряда мастер не сможет получить тонкий шов, ухудшив тем самым теплотехнику конструкции

Реализация работ

Армирование газобетонных блоков производится после того, как готовы штробы, но до приготовления клея. На этом этапе стыкуются концы, выгибаются все углы, при этом укладка производится внахлест, без попадания на стыки модулей. Наружные стены связывают с перегородками.

Когда все работы выполнены, подогнанная арматура вынимается и можно приступать к приготовлению клеевого раствора. Им заполняются все штробы (на 2/3 от высоты), затем пруты утапливаются так, чтобы полностью покрыться раствором.

На стенах толщиной 25 см и более устанавливают II ряда с соблюдением 60 мм расстояния от внешнего края. Если толщина ниже 20 см – применяется один стержень (8,0 мм), размещаемый по центру. Анкеровка проводится в обязательном порядке, иначе о структурной целостности не может быть и речи.

Армирование дверных и оконных перемычек

На этом этапе используются модули U-образной формы. Блоки, на которые будет опираться перемычка, армируются не менее, чем на 90 см в каждую сторону (показатель может меняться в зависимости от ширины проема). В оконном проеме устанавливается поддерживающая деревянная конструкция, на которую будет опираться блок.

Последовательность действий:

• модули укладываются утолщенной стороной наружу;
• паз утепляется, для чего можно использовать пенополистирольные плиты 30-50 мм;
• боковые стенки наружных блоков закрываются;
• закладывается каркас;
• перемычка заливается бетоном;
• когда материал созрел, деревянная конструкция может быть разобрана.

Идентичным способом, только по всему периметру, можно возводить армопояс. В качестве альтернативы можно применить перегородочные блоки, утепляя их, и выставляя изнутри опалубку. Армопояс нельзя заливать на всю толщину стены, — бетон многократно холоднее блоков и этот участок сведет все усилия на получение энергоэффективного дома к минимуму.

Ряды армирования размещаются над и под рядом кладки в плоскости перекрытия, если в конструкции стены не предусмотрены обвязочные монолитные пояса, например, как в деревянных сборных перекрытиях.

Концы прутков, не объединенных в целостный обвязочный контур, загибаются под углом 90 градусов и углубляются в выемки для надежной анкеровки в стене.

В представленной технологии при армировании наружных стен никогда не используется сетка для армирования

Рекомендации по армированию косых стен под мансарды

Мастер, работая на этом участке, должен учитывать следующее:

• когда возводится легкая кровля, оптимально реализовать рядное армирование газосиликатных блоков в два прута;
• для лучшего распределения нагрузок следует уменьшить шаг между стропилами;
• при тяжелой кровле рекомендовано предусмотреть укладку дополнительного ряда из u-образных блоков;
• это ряд закладывается на уже армированные, запиленные под заданным углом косые модули;
• заливка пазов реализуется при помощи более густого бетона, чем при работе на горизонтальных поверхностях.

Применение, свойства и характеристики газосиликатного материала

Планируя строить частный дом или дачу из газосиликатного композита, следует тщательно изучить характеристики стройматериала и ознакомиться с его свойствами. Блоки производятся из цементно-песчаной смеси с добавлением воды, извести и алюминиевого порошка. При контактировании пудры алюминия с известью происходит реакция газообразования. Газосиликатная смесь заливается в формы, где она увеличивается в объеме. Заформованные блоки твердеют в автоклавах, в которых поддерживается увеличенная температура и повышенное давление. Готовые изделия имеют ячеистую структуру.

Газосиликатные блоки-обладают повышенными теплоизоляционными свойствами

В зависимости от концентрации воздушных ячеек изменяется плотность газосиликата, влияющая на область его применения:

• легкие газосиликатные блоки с удельным весом до 0,2 т/м3 используются в качестве теплоизолятора;
• изделия плотностью до 0,4 т/м3 востребованы при возведении капитальных стен и внутренних перегородок малоэтажных зданий;
• газосиликатный стройматериал с плотностью 0,5-0,7 т/м3 используется при возведении нагруженных конструкций.

Технологический процесс, согласно которому осуществляется изготовление газосиликатных блоков, и пористая структура композитного массива влияют на свойства и характеристики материала. Газосиликатные блоки не только современный строительный материал, обладающий повышенными теплоизоляционными свойствами. Стены из газосиликата позволяют поддерживать комфортную температуру в помещении, снижая потери тепла и уменьшая затраты на отопление.

Кроме этого, блочный материал обладает комплексом других преимуществ:

• звукоизоляционными свойствами. Поры, равномерно распределенные внутри газосиликатного композита, эффективно поглощают уличные шумы;
• морозостойкостью. Газосиликатный композит сохраняет целостность структуры при резком охлаждении с дальнейшим оттаиванием;
• безвредностью для окружающих. Благодаря применению экологически чистого сырья для изготовления блоков, не происходит выделения вредных веществ;
• легкостью механической обработки. Используя стандартный инструмент, несложно придать нужную форму блочным изделиям;
• небольшой массой. Благодаря уменьшенной плотности материала стены не оказывают дополнительной нагрузки на фундаментную основу;
• продолжительным периодом эксплуатации. Долговечность стройматериала обусловлена особенностями структуры композита и устойчивостью к гниению;

Благодаря своим достоинствам газосиликатный материал востребован в строительстве

• повышенной огнестойкостью. Газосиликат не разрушается при воздействии температуры до +450 градусов Цельсия на протяжении четырех часов;
• правильной геометрической формой. Четкая форма блоков позволяет выполнять их кладку с использованием клея. Тонкий слой связующего состава не позволяет образовываться перемычкам холода и позволяет экономить тепло;
• доступной ценой. Используя недорогой строительный материал, несложно уменьшить объем сметных затрат по возведению стен здания.

Наряду с достоинствами, газосиликатные блоки имеют также слабые стороны:

• пониженную прочность. Блоки восприимчивы к воздействию изгибающих усилий. Блочный материал требует усиления стальной арматурой или с помощью металлических кладочных сеток;
• повышенную гигроскопичность. По капиллярным каналам влага проникает внутрь газосиликатного массива через незащищенную поверхность блоков, которая нуждается в дополнительной защите.

Газосиликатный материал востребован в области жилищного строительства благодаря комплексу достоинств. Имеются проверенные решения по устранению недостатков. Защита газосиликата от влаги обеспечивается путем оштукатуривания.

Повышение прочности достигается за счет усиления конструкций кладочной сеткой или с помощью прута арматуры.

Области, подлежащие усилению

Применяя газосиликат, для повышения прочностных характеристик возводимого объекта выполняйте армирование газосиликатных блоков на проблемных участках.

Сооружение стен из газобетона должно сопровождаться обязательной укладкой армирующего каркаса

Усилению подлежат следующие зоны:

• участок между основанием здания и нижним рядом кладки, который воспринимает массу стен, перекрытий и кровли. Обеспечивают прочность основания арматурой или стальной сеткой, способствующей пропорциональному распределению усилий на фундамент и повышающей несущие характеристики первого ряда блоков;
• опорные поверхности возводимой кладки с интервалом через каждые 4 уровня устанавливаемых блоков. Сетка для кладки, наряду со стальной арматурой, позволяет выполнить надежное усиление данных участков;
• поверхности стен увеличенной длины, а также боковые поверхности здания, воспринимающие повышенные нагрузки. Дополнительный контур усиления обеспечивает сетка для кладки. Это позволяет повысить прочность, компенсировать ветровые нагрузки и достигнуть тепловой изоляции периметра здания;
• верхний уровень стен, воспринимающий нагрузку стропильной системы и крыши здания. Использование стальной арматуры позволяет сформировать монолитный контур усиления по всему периметру стен, что выравнивает точечные нагрузки и равномерно распределяет усилия, передаваемые стропильной системой на поверхность кладки;
• области, расположенные в проемах. Используя стальную арматуру, расположенную в подготовленных пазах, укрепляют участки над перемычками, воспринимающие значительные нагрузки от массы расположенной над ними кладки.

Что дает использование кладочной сетки

• Повышение статической прочности, увеличение несущей способности стен из керамзитобетонных блоков.
• Предотвращение растрескивания, деформации кладки в процессе высыхания растворов.
• Сохранение высоких показателей теплосбережения за счет отсутствия мостиков холода (в отличие от использования арматуры и металлической сетки).
• Повышение ветровой устойчивости конструкции при значительной длине и высоте.
• Увеличение срока службы сооружения.
• Отсутствие ржавчины, некрасивых потеков с внешней стороны стены.

Четыре типа сварной сетки

Сварная металлическая сетка ‑ это изделие, которое производится методом точечной сварки в местах пересечения продольных и поперечных проволок класса ВР-1 (рифленая или прямая) или арматурных прутьев АIII, расположенных перпендикулярно.

Таблица 3 – Сетка сварная: категории и применение по размеру ячейки и типу проволоки

Категории по классу и диаметру проволоки
Категория	Класс	Диаметр, мм
легкие	Вр1	3-5
арматура AIII	5-6
тяжелые	Арматура AIII	8-40
Прочность по размеру ячейки
Применение	Размер ячейки, в мм.
для максимальной прочности армированной конструкции	50 на 50
в средненагруженных конструкциях	100 на 100
150 на 150
в малонагруженных местах	200 на 200

Сферы ее применения чрезвычайно широки:

• ограждение строительных площадок и территорий;
• армирование кирпичной кладки;
• для строительства декоративных заборов, каркасов парников, клеток и вольеров;
• армирование железобетонных конструкций, фундамента, перекрытий благодаря повышенной прочности;
• при ремонтных работах для выравнивания стен, потолков.

Арматура: разновидности, области применения, ГОСТы >>>

Таблица 4 — Применение сварной сетки в зависимости от размера ячейки

Применение	Размер ячейки, мм	Толщина проволоки, мм
для армирования кирпичной кладки	50 на 50 мм	3 мм
для стяжки полов, армирования различных растворов, заливки бетона	50 на 50 мм	5 мм
на нижние этажи многоэтажного дома	50 на 50 мм	5 мм
на верхние этажи	100 на 100	4 мм
в двухэтажном коттедже для кладки стен	3 мм
при трехэтажном строительстве на нижние этажи	50 на 50 мм	4 мм
на стены из сибита и пеноблоков	100 на 100	3 мм
при заливке пола в цехе, под грузовик и иные нагруженные конструкции	50 на 50 мм	5 мм
под стоянку легковых машин	50 на 50 мм	4 мм
для бетонных дорожек	50 на 50 мм
для полов СТО	100 на 100
пол внутри дома, потолки, штукатурка стен, небольшие дорожки, финишная стяжка, под теплые полы (ненагруженные места)	100 на 100 150 на 150 200 на 200	3 мм

Металлическая сварная сетка отличается высокой прочностью и бывает четырех видов.

тип — кладочная сварная сетка, которая используется для укрепления стен из кирпича. Она крепится к кладке, равномерно распределяя ее тяжесть, и в результате повышает прочность строения. Такая сетка может иметь ячейки квадратной или прямоугольной формы и должна соответствовать ГОСТу 8478-81.

Дорожная сварная сетка применяется для армирования заливки раствором дорог (диаметр проволоки 4-5 мм), арматурная сварная сетка – для армирования железобетонных конструкций и стяжки полов, перекрытий, при устройстве фундаментов, укреплении грунтов, насыпей, стен и при штукатурных работах.

Заборная сварная сетка применяется путем вваривания ее в каркас и установке забора. Она отличается повышенной прочностью, потому иногда ее устанавливают без каркаса.

Таблица 5 — Габаритные размеры сварных сеток по применению

Применение	Ширина, см	Длина, метры
Сетка кладочная (для кирпичных стен)
для кладки в полкирпича	варьируется
в полтора кирпича
в два кирпича
для более широкой кладки	64 и 77
кладка сибита или пеноблоков	20 см или 25	1,5-2
Сетка арматурная
армирующая сетка — стандартные размеры	100
150
200
самые удобные для применения – транспортировки, монтажа и т.д.	100

Диаметр проволоки для сварных изделий варьируется в пределах 0,6-5 мм, арматуры – 6-12 мм, при размерах ячейки 5-200 мм. Выпускается сварная сетка в картах-рулонах. Рифленая сварная сетка (периодического профиля) относится к категории декоративных изделий – она обладает улучшенными эстетическими показателями, потому что для ее производства применяется не прямоугольный прут, а витой, гофрированный. Сетка металлическая такого типа чаще всего используется для заборов, ограждений. Будучи прочной, она одновременно обеспечивает и экстерьерный вид.

Типы армирования кладки из газобетона

Данный материал предназначен для предотвращения продольных и поперечных деформаций кладки стеновой конструкции в результате ее усадки. Она не увеличивает несущую способность кладки, а только более равномерно распределяет нагрузки по поверхности газоблока, повышая устойчивость стены и уменьшает риск трещинообразования.

Кладочный вариант изготавливается из различных материалов. Ее производство нормируется ГОСТ Р 57265-2016/ЕН 846-3:2013 «Сетка арматурная для каменной кладки».

Данный документ определяет главные требования, которые предъявляются к оговариваемым рулонным изделиям, применяемым для армирования горизонтальных швов газобетонной кладки несущих и самонесущих стеновых строительных конструкций различного предназначения, а также используемых в качестве связующего элемента в многослойных системах из каменных материалов.

Виды материалов, которые используются для изготовления сеток:

• Стальная проволока;
• Композитные волокна.

Технология укладки армирующих сеток

Армирование газобетона зависит от технологии кладки стен. Обычно применяет шаг укладки через три или четыре ряда изделий.

Если одновременно с устройством стеновой конструкции происходит ее облицовка кирпичом, либо кладка выполняется в два блока, то армирование лучше всего делать через три ряда. При возведении стен в один блок, укладку можно производить с шагом в четыре ряда.

Внимание! Чем ниже класс прочности изделий, тем чаще шаг укладки

• Перед укладкой необходимо очистить поверхность изделий от выступающего раствора, мусора и пыли.
• Сама она должна быть чистой, без серьезных механических повреждений и разрывов. Начинают армирование стены с укладки первого ряда сеток на поверхность цоколя.
• Если укладка осуществляется на раствор, то сначала он наносится на поверхность изделий небольшим слоем.
• Далее по нему монтируются. Она должна иметь ширину на 6-8 мм больше, чем ширина стены. Такие выступы позволяют контролировать правильность ее укладки.
• Сверху укладывается бетонный раствор и устанавливается верхний ряд. Необходимо избегать повреждения армирующего слоя и его смещения относительно кладки.

Применение клеевого метода крепления изделий позволяет уменьшить толщину шва до 3 мм.

Армирование стальной арматурой в этом случае имеет свои особенности:

• Сетка диаметром 3 имеет монтажную толщину в местах переплетения 0,6 см. Если раскладывать ее по поверхности изделий, то толщина шва будет не менее 0,6 см.
• Чтобы избежать утолщения шва и снизить расход клеевого состава, места пересечения проволоки аккуратно вбиваются в поверхность уложенных блоков. Это место тщательно обеспыливается, чтобы клей надежно схватился с основанием материала.
• Затем наносится клеевой состав и укладывается верхний ряд. Таким способом можно понизить расход клея наполовину, а также повысить теплоизоляцию конструкции стены.

Особенности кладки первого ряда

Фото первого ряда.

Для выполнения кладки с целью сохранения теплопроводных свойств материала, используется специальная кладочная смесь для пеноблоков, а для первого ряда – рекомендуется использовать цементные растворы, для более прочного, надежного соединения с конструкцией фундамента.

Как правило, кладку начинают с самого высокого угла, и выравнивать конструкцию необходимо с самого первого ряда. Сделать это клеевыми растворами, не получиться – максимальная толщина шва из них не может превышать 5-8 мм, а для выравнивания первого ряда может понадобиться и 30 мм.

Поэтому первый ряд лучше класть на обычный раствор. Но даже при этом расход цемента на кладку пеноблоков небольшой.

Правила перевязки рядов кладки

Обычно, кладка пеноблока в два ряда выполняется для наружных стен, требующих использовать перевязку блоков, которая бывает нескольких видов:

• порядная перевязка со смещением;
• тычковый способ перевязки – через три ряда кладки выполняется один тычковый;
• многослойный способ, для которого характерно, что кладка пеноблоков в два ряда проводится гибким соединением, когда неперевязанные слои пеноблоков укрепляются металлическим стержнями, сетками.

Как правильно армировать стены?

В связи с тем, что материал начал использоваться при строительстве сравнительно недавно, не все специалисты точно знают, как армировать стены из газобетона. Одни утверждают, что армирование вообще излишне, а другие утверждают, что сетку или арматуру следует укладывать на каждом ряду. Конечно, первое решение приведет к тому, что здание начнет разрушатся при первых серьезных нагрузках, а второе станет причиной серьезных финансовых затрат, причем совершенно излишних.

Только зная, как правильно армировать дома из газобетона, можно добиться безупречного результата, сочетающего в себе надежность и экономность.

В первую очередь необходимо армировать ряды, на которые приходится наибольшая нагрузка на изгиб и растяжение. Сюда входят:

• первый ряд уложенный на фундамент;
• оконные и дверные проемы;
• перемычки.

Схема армирования кладки из газобетона.
Здесь особенно важно повысить надежность конструкции, чтобы впоследствии не столкнуться с весьма серьезными проблемами, такими как трещины. При строительстве небольших конструкций, например, гаража или хозяйственных построек, имеющих стены короче 4-5 метров, армирование кладки из газобетона не является обязательным, но желательным

В большинстве случаев здание и так сможет прослужить многие годы, не доставляя владельцу никаких хлопот. Совсем иначе обстоят дела, если ведется строительство жилого дома или иного крупного здания. Здесь армирование газобетона является обязательным. Но укладывать арматуру на каждый слой раствора не следует – это приведет к серьезному перерасходу материала. Как утверждают опытные специалисты, не один год проработавшие в своей сфере, армировать нужно каждый 4 шов. С одной стороны это позволяет стенам выдерживать все виды нагрузок без вреда для себя. С другой – стоимость строительства увеличивается на сравнительно небольшую сумму. Поэтому такое решение можно с уверенностью назвать удачным компромиссом между надежностью и стоимостью

При строительстве небольших конструкций, например, гаража или хозяйственных построек, имеющих стены короче 4-5 метров, армирование кладки из газобетона не является обязательным, но желательным. В большинстве случаев здание и так сможет прослужить многие годы, не доставляя владельцу никаких хлопот. Совсем иначе обстоят дела, если ведется строительство жилого дома или иного крупного здания. Здесь армирование газобетона является обязательным. Но укладывать арматуру на каждый слой раствора не следует – это приведет к серьезному перерасходу материала. Как утверждают опытные специалисты, не один год проработавшие в своей сфере, армировать нужно каждый 4 шов. С одной стороны это позволяет стенам выдерживать все виды нагрузок без вреда для себя. С другой – стоимость строительства увеличивается на сравнительно небольшую сумму. Поэтому такое решение можно с уверенностью назвать удачным компромиссом между надежностью и стоимостью.

Ход работы по армированию кладки из газоблоков металлической или стеклопластиковой арматурой:

1. Размечаем места прорезки штробы. Рулеткой отмеряем от одного и другого края блока по 5-6 см, рисуем линию карандашом или отбиваем нитью.
2. При помощи штробореза делаем углубления под арматуру. Рекомендуемый размер канавки – 3 диаметра арматуры ширина и столько же глубина.
3. Очищаем углубление в блоке от мусора и пыли, так как их наличие ухудшит сцепление и снизит надежность соединения арматуры с клеем.
4. Перед тем как заполнять канавки клеем их следует увлажнить, для того чтобы газоблок сразу не впитал воду с клея, и не нарушил его процесс твердения.
5. Заполнив штробы клеем, укладываем в них стеклопластиковую или металлическую арматуру класса А2 или А3, оптимальный диаметр – 8-10 миллиметров.

Таким образом армируем каждый четвертый ряд кладки газоблоков, начиная с первого.

Иногда вместо этой технологии используется другая, более простая. Используются не металлические пруты, а специальная армирующая сетка. Но при её использовании швы получаются более толстыми, они играют роль мостиков холода и теплопотери дома значительно увеличиваются. Поэтому данная технология применяется всё реже.

Рекомендуем к просмотру видео материал, где эксперт в области строительства даст полезные советы и рекомендации по армированию газобетонной кладки.

Подготовка к процессу армирования

Решать, через сколько рядов кладки требуется устанавливать арматуру, нужно исходя из высоты используемых блоков. Допустим, у вас изделия размером 600*375*250 мм, где последний параметр – это высота. Согласно норм, горизонтальное армирование кладки производится не более, чем через 1000 мм по высоте стены. Соответственно, это 1000:250=4 блока. Газоблок может иметь высоту и 200 мм – в таком случае, укладка арматуры в газобетонные блоки может производиться в каждом пятом ряду.

Что касается технологических операций, которые нужно выполнять в процессе, их набор будет зависеть от того, какую арматуру использовать для армирования газоблока. Соответственно, и комплект инструментов требуется разный. Уточнять нюансы будем уже по ходу повествования.

Какие инструменты и материалы нужны

Армирование неотделимо от процесса кладки, поэтому инструменты подбираются по общему списку. Корректируется он не только в зависимости от вида применяемой арматуры, то и типа используемого клея. Смеси на основе цемента требуется затворять водой, поэтому нужна тара и строительный миксер.

Виталий Кудряшов

Строитель Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

При использовании клея ППУ нужен только монтажный пистолет, посредством которого содержимое тубы дозируется на поверхность блока. То же самое касается и арматуры, которую по принципу монтажа можно разделить на два типа: стержни и сетки. В первом случае, для нарезки пазов нужен штроборез, а во втором необходимость в нём отпадает.

В остальном, перечень инструментов при работе с газобетоном выглядит так:

• Кельма-ковш, каретка или зубчатый шпатель. Используют для дозирования и распределения по поверхности клея (только цементного).
• Режущий инструмент. Для газобетона это или ножовка с победитовым полотном, или сабельная пила. Для стержневой арматуры – УШМ, для полосы и сетки — ножницы по металлу. Стеклопластиковую сетку можно порезать прямо в рулоне той же ножовкой, что и газоблок.
• Рубанок, тёрка по газобетону. Нужны для выравнивания мест срезов на блоках и устранения перепадов в рядах.
• Захват для переноски блоков. Используют при перемещении гладких блоков, не имеющих захватных карманов.
• Киянка. Требуется для коррекции положения блоков при укладке на клей.
• Щётка. Нужна для удаления пыли и мусора с поверхности перед нанесением клея.
• Причальный шнур. Устанавливается на маячные блоки и служит ориентиром для ровности рядов кладки.
• Водяной и пузырьковый уровни. Нужны для контроля плоскости кладки по вертикали и горизонтали.

Расчёт по толщине арматуры

В отличие от сеток, равномерно перекрывающих ширину ряда кладки, стержни устанавливаются штучно, а иногда в один ряд, поэтому толщина арматуры для армирования газобетонных блоков имеет первостепенное значение. По нормам суммарная площадь поперечного сечения арматуры должна быть не меньше 0,02% от площади сечения армируемой кладки. Значит, требуется определить эту самую площадь сечения, что мы и сделаем на конкретном примере.

Допустим, у вас будет производиться армировка газоблока 300 мм на стенах высотой 2800 мм. Произведение этих параметров даст нам площадь сечения: 840000 мм2. 0,02% от этого числа составляет 168 мм2. При установке двух рядов арматуры через каждый метр, всего на стене будет устанавливаться 6 рядов стержней (3х2) (не считая армопояса поверху).

Чтобы определить их диаметр, нужно воспользоваться таблицей. Из неё видно, что при установке 6 стержней их диаметр должен составлять не менее 6 мм, хотя европейские производители газоблоков рекомендуют минимум 8 мм.

Примечание: Если при той же высоте толщина стены будет увеличиваться, арматуру нужно будет закладывать чаще. Чтобы не производить расчет арматуры для армирования газобетона, нужно просто знать, что для стен толщиной до 200 мм в ряды закладывают одинарные стержни толщиной 8 мм (по центру). При толщине стен 250-300 мм нужно устанавливать два стержня по 6 мм; в более толстых стенах – три ряда по 6 мм минимум.

Технология армирования стержнями

Армирование стержнями в продольных рядах называется конструкционным, и осуществляется в устроенных в штрабах бетонных поясках, лежащих параллельно горизонтальным швам кладки. Сечение штробы 25*25 мм и располагается она в 60 мм от края блока.

Нарезать пазы можно с помощью разных инструментов:

• ручным штроборезом – трудоёмко, но образуется минимум пыли;
• болгаркой – гораздо легче, но пыли море;
• электрическим штроборезом – легко, быстро и пыли практически нет, но инструмент недешёвый.

Пыль ухудшает адгезию, поэтому перед тем, как армировать кладку из газобетона, штрабы тщательно очищаются щёткой и увлажняются. Индикатором достаточной влажности будет изменение цвета бетона внутри штрабы. Выемка на две трети заполняется клеевой или пескоцементной смесью, после чего в неё утапливают стержни.

Первый ряд

Этот ряд является начальным, и именно за счёт него всей кладке обеспечивается надлежащая жёсткость. Поэтому, даже когда основная кладка ведётся на клею, первый ряд блоков всегда монтируется на обычный цементно-песчаный раствор. Его плотность, а соответственно и прочность на изгиб и сжатие, гораздо выше, чем у любого клея.

Виталий Кудряшов

Строитель Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Перед монтажом блоков основание с помощью того же ЦПС выравнивается (если надо), гидроизолируется рулонным материалом, после чего производится установка сначала маячных блоков, а потом, по натянутому причальному шнуру, и остальных.

Главной задачей при устройстве первого ряда, является максимально качественное выравнивание по высоте. То есть, с помощью рубанка по газобетону нужно устранить перепады поверхности, образовавшиеся за счёт отклонений в размерах блоков. Затем уже начинают нарезку и заполнение штроб заподлицо с поверхностью блоков.

Прежде, чем начинать кладку следующего ряда, раствору в штробах нужно дать хорошо затвердеть.

Как делать стыковку арматуры по длине и перевязка с поперечными стенами

При продольном армировании, коим и является закладка стержней в горизонтальные ряды, арматура при торцевом стыковании должна или свариваться между собой, или увязываться проволокой с нахлёстом не менее 200 мм. При связывании стержни должны заканчиваться крюками, образующими Г- или П-образный хомут, что позволяет произвести надёжное соединение с арматурой перпендикулярной стены. Главное – правильно согнуть стержень: не на излом (не греть, и не подпиливать), а сделать радиусный изгиб.

Если у вас нет специального гибочного станка, с помощью которого можно быстро и качественно гнуть арматуру, придётся приобретать готовые элементы нужной формы от производителя. Их привязывают к прямым участкам с нахлёстом не менее 80 см. В середине стены стыковать арматуру никогда не приходится, так как длина стержней 12 м вполне позволяет этого избежать.

Армирование под оконным проемом

В местах расположения оконных проёмов кладка прерывается, а возрастающие нагрузки на их границах провоцируют образование трещин. Поэтому арматура закладывается под проёмом вне зависимости от того, какой этот ряд по счёту. С очерёдностью рядов горизонтального усиления нижняя грань проёма обычно не совпадает. Арматура закладывается не по всей длине стены, а только ниже проёма, с заведением концов стержней в толщу стены минимум на 50 см в ту и другую сторону.

Вообще, ориентиром тут является ширина проёма: 1/3 часть его определяет глубину заведения арматуры в кладку. Средняя ширина стандартного окна составляет 150 см, отсюда и минимальные 50 см. Если же проём больше – например, 237 см, тогда выпуски арматуры должны быть по 79 мм с каждой стороны. При усилении зон опирания перемычек, арматура заводится за вертикальные границы проёма на 25 см.

Отсутствие перемычек допустимо, но только при ширине проёмов менее 120 см. Однако требуется соблюсти такое условие: выше окна или двери должна быть сплошная кладка высотой не меньше 2/3 от ширины проёма. Для 90-сантиметрового проёма это 60 см, или три ряда газоблоков высотой по 20 см, в первый из которых обязательно закладывается арматура – с таким же выносом, как и внизу оконного проёма.

Минимальный диаметр арматуры для армирования газоблоков, используемый для усиления низа и верха проёма – 8 мм.

Особенности вертикального армирования

Тот способ усиления, о котором говорилось выше, называется горизонтальным, так как арматура закладывается в горизонтальные ряды кладки. Однако существуют и технологии вертикального армирования, которое гораздо эффективнее помогает стенам сопротивляться боковым нагрузкам.

Их воздействию подвергаются стены домов, возводимых на склонах, в зоне возможного схода селей, регионах с преимущественно сильными ветровыми нагрузками и повышенной сейсмоопасностью. Горизонтальное армирование тоже работает неплохо и применяется чаще, но есть ситуации, когда требуется предусмотреть оба варианта.

Комбинация двух видов армирования даёт наиболее надёжную защиту здания при сейсмической активности грунта. Кроме этого, вертикальное армирование даёт возможность:

1. Увеличить несущую способность стен, возведённых из газоблоков минимальной плотности (их используют ради низкой теплопроводности).
2. Организовать равномерную передачу нагрузки от габаритной монолитной конструкции – например, длинной балки, перекрывающей сквозной пролёт.
3. Усилить перевязку сопрягаемых стен и угловых зон зданий.
4. Усилить проёмы в стенах и узкие простенки.
5. Обеспечить несущую прочность колоннам.

Принцип вертикального армирования заключается в том, чтобы пропустить стержневую арматуру по устроенным в кладке вертикальным каналам, связав между собой фундамент дома и верхний монолитный пояс в единую жёсткую структуру. В зависимости от конкретных условий строительства, вертикальное армирование может производиться только в пределах первого этажа или по всей высоте здания вплоть до фронтонов.

Коробка бескаркасного здания, подвергнутая вертикальному армированию, работает по тому же принципу, что и вариант на железобетонном каркасе. Несущую способность обеспечивает вертикальный армокаркас, а кладка всего лишь выполняет функции ограждения и теплоизолятора.

Если при горизонтальном армировании может применяться арматура диаметром 6-8 мм, в том числе и стеклопластиковая, то при вертикальном армировании она должна быть только стальная с периодическим профилем, диаметром не менее 14 мм. Закладывают стержневую арматуру в сквозные штрабы, пробуренные в обычных блоках корончатым сверлом. В альтернативном варианте их устанавливают в каналы, образованные пустотами вентиляционных О-блоков. Между элементами каркаса должно быть расстояние не менее 50 мм, это пространство заполняется тяжёлым бетоном класса В15 — В22,5.

Для эффективной работы арматуру анкеруют в горизонтальных поясах. В фундаменте для связки стеновой арматуры закладывают Г-образные соединительные элементы с отгибом от 20 см, который должен быть заглублён в монолит на 15 см. К ним, с нахлёстом от 61 см приваривают стержни, которые и будут заводиться в вертикальные каналы стен. Сверху предусматривают длинные выпуски, которые путём загиба и приваривания будут заанкерованы в армопоясе.

Усиление верхнего уровня

Особое внимание уделяется усилению верхнего периметра стен, служащего основанием кровли. Масса кровельной конструкции, особенно оборудованной натуральными материалами (черепицей, шифером), создает нагрузки на газобетонную стену, способные привести к деформации и повреждению

Поэтому размышления, стоит ли армировать верхний пояс здания, не уместны. Контур усиления поможет:

• снизить отдельные, точечно приложенные нагрузки;
• распределить усилия равномерно, по всему верхнему периметру стены;
• выровнять кладку по горизонтали, не применяя дорогостоящих составов.

Диаметр арматуры выбирается исходя из расчетной массы кровельной конструкции.

Сетка кладочная: размеры и разновидность строительного материала

Есть несколько видов данного материала. Классифицируется изделие по типу покрытия и предназначению. Кроме классической металлической сетки, часто используются решетки из полимерных материалов, например, композитная кладочная сетка.

Армирующая сетка для кладки из базальта приобретает все большую популярность.

Существуют такие виды данного изделия:

• оцинкованная металлическая сетка;
• монолитная стеклопластиковая решетка;
• композитная сетка;
• базальтовая решетка.

Арматурная сетка наиболее прочная, поэтому она успешно используется для строительства стен и фундаментов из кирпича, а также при кладке стен из газобетона, шлако- и пеноблоков. Кроме того, данный материал часто применяется в каркасных конструкциях, а именно для обустройства теплиц и других хозяйственных построек.

Металлическая решетка имеет высокую прочность. Недостаток – это подверженность коррозии в агрессивной среде, например, под воздействием клея для соединения блоков. Цена изделия зависит от размера, покрытия и толщины прутьев.

Оцинкованная армирующая сетка остается весьма популярной в строительстве.

Самый современный материал для кладочной сетки – пластик. Применяют ее для укрепления кирпичных и железобетонных строений. Также пластиковую кладочную сетку используют для реставрации старых зданий, особенно в том случае, когда утяжелять конструкцию рискованно.

Преимущество пластиковой решетки – вес. Благодаря небольшой массе эта кладочная сетка применяется для конструкций из блоков и полых кирпичей. Среди всех видов данный материал имеет наименьшую механическую прочность. В связи с этим его нельзя применять для укрепления несущих стен. Подходит стеклопластиковая сетка для армирования стен, не испытывающих серьёзных нагрузок.

Производство кладочной сетки выполняется в промышленных масштабах путем экструзии. Суть метода заключается в выдувке или выдавливании пластика через формы небольшого диаметра. После этого материал режут на прутья необходимой длины. Затем изделие охлаждают и ламинируют.

Мелкая пластиковая сетка обычно применяется для стяжки и армирования штукатурки и декоративных покрытий.Обратите внимание! Пластиковую сетку рекомендуется применять в разнообразных декоративных стяжках и штукатурках.

Композитная решетка изготавливается таким способом: арматурные стержни сначала нарезаются, а потом соединяются между собой с помощью сварочного аппарата. Данное изделие очень похоже по структуре на арматурную решетку, но композитная сетка намного легче. Благодаря этому можно снизить нагрузку на опорные части конструкции.

Метод изготовления композитных решеток может варьироваться в зависимости от изготовителя. Поэтому многие компании-производители предлагают своим покупателям уникальный товар. Для производства используется разное оборудование, с помощью которого можно регулировать качество и размер готового изделия.

Базальтовая сетка изготавливается из волокон. Этот материал намного дешевле, чем кладочная стеклопластиковая сетка.

Одно из преимуществ кладочной сетки из базальта — невысокая стоимость.

Особенности и отличия газобетона от традиционных строительных материалов

Газобетон — это материал из семейства ячеистых бетонов. Он обладает высокими эксплуатационными качествами, но от традиционных плотных сортов бетона отличается принципиально. Прежде всего, газобетон имеет пористую структуру, определяющую все рабочие качества, плюсы и минусы материала. Целью разработки этого материала было увеличение теплосберегающей способности стен и снижение веса постройки, что в сумме дает значительную единоразовую экономию (на материале во время строительства), и уменьшение расходов на обогрев, что дает постоянную экономию на топливе.

Однако, вместе с положительными результатами были получены и некоторые отрицательные свойства газобетона. Оказалось, что низкая плотность требует совершенно иного подхода к технологии строительства. Кроме того, материал гигроскопичен, что отрицательно сказывается на процессе кристаллизации кладочного раствора — газоблоки быстро впитывают воду, и раствор оказывается в неблагоприятных условиях, препятствующих нормальной кристаллизации.

И самый важный недостаток — низкая плотность значительно ослабила прочностные характеристики материала. Если обычный бетон может выдерживать огромное давление, но не способен сопротивляться растяжению, то газобетон плохо переносит оба вида нагрузок. Поэтому постройки из этого материала нормативами ограничены по высоте 3 не более 3 этажей. Кроме этого, необходим качественный фундамент, исключающий подвижки стен.

Необходимо отметить, что свойства газобетона приняты не всеми строителями. Многие специалисты не могут преодолеть инерцию мышления и осознать возможность строить по иным методикам, отличающимся от традиционных технологий. Однако, строительство из газобетона набирает популярность и становится одной из ведущих методик в частном домостроении.

Базальтовая сетка кладочная: сфера применения материала

В настоящее время базальтовая решетка крайне востребована среди строителей. Такая популярность объясняется широкой сферой применения материала и множеством преимуществ: механической прочностью, весом, стойкостью к коррозии и воздействию агрессивной среды. Чаще всего в строительстве используется кладочная сетка 50х50х3 диаметром 4 мм. Для отделки применяется материал с более мелкими ячейками.

Для производства данного армирующего полотна используется непрерывное волокно на основе базальта. Уникальность данного изделия в том, что его пропитывают специальным веществом. Поскольку базальт – очень прочное сырье, то в результате материал получается надежным, высокопрочным и способным выдерживать значительную нагрузку.

Сетка из базальтового волокна особенно устойчива к отрицательному влиянию таких факторов:

-перепадам температуры;

-высокому давлению;

-неблагоприятной среде.

Строительная сетка из базальта устойчива к влиянию агрессивной внешней среды

Применяется материал для армирования кладки из крупного кирпича и камня. Используется базальтовая кладочная сетка для блоков из керамзита, пеноблоков и газоблоков, а также для связочных видов работ на основе цементно-песчаного раствора на всех этапах строительства.

Из базальтовых волокон изготавливают сетки, прутья для армирования, тканые и рулонные материалы. Широко применяется базальтовая кладочная решетка в дорожном строительстве. Ее активно включают в асфальтовое полотно на аэродромах и грунтовых дорогах. Это позволяет снизить риск растрескивания дорожного полотна и асфальтированных покрытий, а также значительно продлевает срок их эксплуатации даже при сильных нагрузках.

Можно ли использовать сетки для армирования газобетона

Строительными правилами (СНиП) разрешается использование металлических или полимерных сеток для армирования кладки из легких бетонов. При этом, если речь об использовании сетки именно для кладки газоблоков, возникает масса вопросов технологического характера. Основная проблема — толщина шва. Если без армирования она составляет 2-4 мм, то сетка увеличит швы как минимум вдвое, что даст неминуемое появление мостиков холода по всей плоскости стен. Появятся трещины, в морозы на армированных участках постоянно будут возникать мокрые горизонтальные полосы конденсата. Если арматурные прутки укладывают в штробу, то сетка для армирования лежит прямо на поверхности ряда газоблоков. Этот вопрос постоянно звучит при обсуждении проблем с армированием газобетона, и внятного ответа на него пока не найдено.

Единственным вариантом снижения опасности промерзания швов становится использование наружного утепления, исключающего контакты внешней части стен с холодным воздухом. В этом случае температура швов повысится, и появление конденсата в проблемных участках станет менее вероятным.

Сетка кладочная для газобетона

Главная страница » Сетка — информация » Сетки по применению » Сетка кладочная для газобетона

Некоторые производители блоков не требуют применять при кладке стены для армирования сетку кладочную для газобетона. Дескать, современный газобетон имеет достаточную механическую прочность и достаточно арматуры и то, только в местах опоры дверных и оконных проёмов.

С другой стороны, проектировщики в любом проекте дома с газобетонными стенами, чтобы избежать появления трещин при усадке дома и температурных перепадах, указывают требование применения кладочной сетки. Аргументируют они это тем, что, возникающие в этом случае, растягивающие нагрузки могут быть достаточно велики и только кладочная сетка с ними справится.

Может быть, строители просто перестраховщики?

Применение кладочной сетки: нужна или не нужна?

На самом деле, всё зависит от типоразмера газобетонного блока и вида кладки.

Если строится наружная стена из блоков 1й категории крупного формата D500 625 х 400 х 250, имеющих прочность B3,5, то армирование не требуется. Но, если та же стена строится из двух блоков по 200 мм, то армирование сеткой обязательно. Его нужно производить через каждые 3-4 ряда, даже если вы кладёте блоки не на раствор, а на клей. То же требование будет обязательным и в первом случае, если, одновременно, снаружи ведется кладка облицовочного кирпича.

Если используются блоки 3й категории D500 60 х 20 х 30, имеющие прочность В2,0, да ещё кладутся на строительный раствор, то следует обязательно использовать кладочную сетку через каждые 3 ряда.

При строительстве многоэтажных домов первый этаж должен армироваться обязательно.

Армирование газобетонных блоков позволит этого избежать.

Виды кладочной сетки для газобетона

Применяются два вида кладочной сетки:

• стальная сварная сетка. Чаще всего применяются типоразмеры, мм: 50х50х4 и 50х50х3; Армирование сеткой
• композитная и стекловолоконная. Она изготавливается из базальтопластиковых и стеклопластиковых арматурных стержней, располагающихся в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Стержни фиксируются в узле контакта для создания правильной и заданной геометрии ячейки хомутами, проволокой или специальным клеем.

Небольшое видео о базальтопластиковой сетке

Альтернативные виды армирования для кладки газобетонных блоков

Самый распространённый альтернативный вид армирования – стальным прутом. Для укладки прута (чаще всего используется Ø8 мм) необходимо разметить (с соблюдением целого рядя требований) и выполнить штроб размером 12 х 12 мм. По местоположению штроба формируется прут. Штроб заполняется клеем (состав клея: калиброванный песок, высокопрочный цемент и специальные добавки) и туда помещается прут. Излишки клея удаляются. Дальше, на клей или строительный раствор укладывается следующий ряд блоков и т.д.

Упаковка клея

Достоинства и недостатки разных видов армирования

Армирование стальной сварной сеткой – самый дешёвый вид армирования. Используется, как правило, строительный раствор (шов толстый и применение более дорого материала – клея не оправдано). Образуются «мостки холода» через метал. Металл сетки находится под воздействием агрессивной среды раствора и приходит в негодность. Поэтому, возможно применять на внутренних стенах из крупноформатных блоков.

Армирование композитной или стекловолоконной сеткой. Высокая стоимость арматуры. Исключено пагубное действие строительного раствора на металл и образование «мостков холода». Возможно использование при возведении наружных стен.

Узнать больше про стекловолоконную сетку для армирования газобетона.

Армирование стальным прутом. Возможно для всех видов стен. При армировании блоков шириной до 200 мм применяется один ряд прута, свыше 200 мм – два ряда. Недостаток один: высокая трудоёмкость.

Армирование газобетона стальной арматурой (узнать подробнее тут).

Можно ли армировать газобетон сеткой

Теперь о том, нужна ли кладочная сетка для газоблока. Технология производства этого материала постоянно улучшается, сегодня блоки плотностью 500 кг/м³ имеют класс прочности уже не В0,75 как раньше, а В2. Именно поэтому производители считают, что дополнительное армирование газоблочной кладке не требуется, даже если стена несущая — не говоря уже о перегородках. Однако строители в своём большинстве с ними не согласны, и предпочитают подстраховаться, чем разбираться потом с претензиями заказчиков.

• Нередко там, где не выполнено армирование газобетонных блоков сеткой, несущая способность ограждающих конструкций снижается, и на кладке появляются трещины. Да, существуют и другие причины их возникновения – например, неправильно рассчитанный или неверно выбранный тип фундамента, или перепады температур.
• А на что грешить, если и стены утеплены, и основание монолитное, и заглублено в соответствии с нормами? Только на отсутствие сетки для газоблока! Здесь негативную роль играет высокая способность поризованного бетонного камня к водопоглощению. Замёрзшая в блоках влага в процессе оттаивания расширяется, что и приводит к растрескиванию.
• Именно поэтому наружная отделка с утеплением так важна для газобетонной кладки. Необходимо так же правильно подбирать блоки по толщине и классу прочности, производить точный расчёт нагрузок, которые кладка способна воспринимать.

Так что, на вопрос, можно ли армировать газобетон кладочной сеткой, ответ должен быть однозначный. Можно, и даже нужно! Тем более, что от этого себестоимость объекта не повышается настолько, чтобы это казалось непомерной тратой.

Описание газобетона

Абсолютно все застройщики знают, что из себя представляет газоблок и зачем применять именно его. Это изделие по форме такое же, как и шлакоблок, но имеет большие размеры. Производится оно из газонаполненного бетона. Изготовление происходит с помощью автоклавной технологии, где применяется алюминиевый парообразователь. Этот строительный материал в последнее десятилетие получил очень большую популярность.

Особенности газонаполненного блока:

• воздушное пространство равномерно распределено по всему объёму;
• всегда равные размеры внутренних ячеек;
• если брать газобетонный массив, то концентрация ячеек в нем доходит до 70%;
• стройматериал имеет открытую форму полости.

Ячейки позволяют увеличивать способность массива пропускать влагу и повышают теплоизоляционные характеристики. Газобетон очень просто отличить, поскольку он имеет белый цвет и абразивную поверхность. По своим характеристикам может отличаться плотностью, областью применения и величиной воспринимаемых нагрузок.

Этот стройматериал подразделяется на следующие виды:

• теплоизоляционный;
• конструктивный;
• конструктивно-теплоизоляционный.

Получение газосиликата

Для производства этого пористого материала требуются следующие составляющие: кварцевый песок, известь, алюминиевая пудра, цемент. В смеси исходных компонентов инициируется газообразовательный процесс. Его результат – смесь поднимается и растёт, словно тесто на дрожжах, с образованием многочисленных пор. Затем отвердевший массив тонкими струнами разрезают на блоки нужных размеров и геометрии.

Уникальная структура газосиликатного блока создаётся в специальном автоклаве, благодаря действию насыщенного пара, температуры (примерно +190°С) и давлению (12 атмосфер). Более дешёвый способ изготовления – не автоклавный. Смесь затвердевает в естественной среде. Блоки получаются менее прочные, чем при автоклавном способе.

Кладочная сетка для пеноблоков и газобетона – как правильно укреплять стены?

Кладочная сетка стала весьма частой гостьей на строительной площадке, ведь нередко в качестве материалов для каркаса используются пеноблоки или газобетон. Почему эти простые и дешевые материалы требуют укрепления? О сетке и ее применении расскажем в статье.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 260
Источник: http://tutmet.ru/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov.html

1 Зачем в каждой кладке нужна сетка, и можно ли обойтись без нее?

Для любой кладки, создаваемой из блоков, требуется дополнительное укрепление путем армирования – расположения металлических стержней или проволоки между стыками. Для простоты и скорости их заменяет кладочная сетка. И хотя многие специалисты считают, что современные строительные материалы обладают достаточной механической прочностью, и слой арматуры лишь нарушит толщину швов кладки, при проектировании дома всегда в документации требуется обязательное применение кладочной сетки.

Использование кладочной сетки в строительстве

Механической прочности строительного материала недостаточно, чтобы предотвратить появление трещин при возведении стен. Они могут повлиять на качество и срок службы постройки. Наличие трещин достаточно сложно замаскировать, такие дефекты портят внешний вид здания. Кроме того, могут появиться щели в швах кладки. Это грозит значительной потерей тепла. Появление щелей, как правило, вызвано неравномерной усадкой строения. Любой возведенный дом в течение 2–3 месяцев вследствие погодных условий и просыхания материала будет давать усадку. Использование кладочной сетки поможет увеличить прочность конструкции, предотвратить растрескивание швов, неравномерную усадку стен.

Такие приспособления изготавливают их металла, полимерных или композитных материалов. Для армирования зданий из пеноблоков и газобетона, а также стен из кирпича подходят оцинкованная металлическая, монолитная пластиковая и базальтовая сетки. Такой незамысловатый слой снижает воздействие внешних и внутренних вибраций, улучшает гидроизоляцию и повышает ударную прочность кладки.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1652
Источник: http://tutmet.ru/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov.html

Армирование пеноблоков перед монтажом плиточных перекрытий

Упрочнение пеноблоков, которые будут впоследствии испытывать усиленную нагрузку от тяжёлых плит, необходимо для эффективного снижения точечных воздействий на стены. Для этого необходимо организовать армированный бетонный пояс, расположенный вдоль основания стены. Высота при этом должна достигать снизу около 14,0-22,0 см. Арматурный материал здесь выбирается по такому принципу – чем массивнее будут укладываемые плиты, тем толще и длиннее должны использоваться проволочные куски.

Принять к сведению! Армированный пояс, формируемый в пеноблочной стене, значительно укрепляет её, равномерно распределяет вертикальную нагрузку и способствует выравниванию кладки!

Если в конструкции пеноблоки сочетаются с кладкой из кирпича, следует делать пояс больше высоты двух кирпичных рядов. По завершении укрепляющих работ необходимо дождаться полноценной просушки и схватывания материала и только затем приступать к следующим этапам строительно-монтажных работ.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1011
Источник: https://nastroike.com/stroitelstvo-doma/503-armirovanie-kladki-iz-penoblokov-effektivnye-sposoby-kak-armirovat-penobloki-tekhnologicheskie-printsipy-vazhnye-nyuansy

Арматура из металла

Заготовкой для данного вида арматуры является пруты с  текстурой рифленности (ВР1), соответствующая нормам ГОСТа. Диаметр данной проволоки варьируется от трех до пяти миллиметров. Уникальностью является то, что толщина арматуры идентична с толщиной  кладочного шва, который рекомендуют профессионалы. Благодаря этой особенности в швах арматура не создает «перемычек» холода, так как межблочная щель не увеличена.

Ряд плюсов, которыми характеризуется металлическая кладочная сетка для пеноблоков:

• Технология создания данного продукта сложна( применение контактной сварки с элементами низкоуглеродистой стали), что придает каркасу высокую прочность.
• Данный продукт производят исключительно на специализированных предприятиях с использованием высокотехнологичного оборудования.
• Работа с данным материалом достаточно безвредна, так как поверхность сетки не имеет острых «заусенцев» и запаха ,но не стоит пренебрегать правилами безопасности и лучше работать в перчатках
• Удобство транспортировки за счет того что, металлическая сетка поступает в продажу в виде аккуратно свернутого рулона
• Адекватная ценовая политика
• Выпускается в двух форматах :нарезанные квадраты и рулоны
• Легко подобрать ширину сетки к пеноблоку, так как производится различной шириной
• Уменьшает количество расхода раствора, так как препятствует прониканию состава в глубь пор, так же способствует повышению уровня теплопроводности кладки

Размеры ячеек металлической кладочной сетки различны,самыми распространенными являются:

• 10 х 10 мм.
• 16 х 16 мм.
• 25 х 12,5 мм.
• 25 х 25 мм.
• 50 х 50 мм.
• 75 х 25 мм.
• 75 х 75 мм.

НАДО ЗНАТЬ! Весомым недостатком кладочной сетки ,изготовленной из металла является ее подверженность коррозийным изменениям, иными словами  может просто напросто заржаветь и потерять свои свойства. Выход есть! Необходимо со всех сторон обработать материал влагозащитными средствами, что бы избежать или замедлить процесс коррозии.

Обратите внимание! Единственный существенный недостаток металлической арматуры – подверженность коррозии. Защитить металл от подобного процесса можно, обработав его со всех сторон влагозащитным раствором.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2134
Источник: https://domsdelat.ru/instrumenty/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov-vybiraem-luchshuyu.html

2 Изделие из металла – секционное и рулонное

Металлическая сетка активно используется при строительстве сооружений из кирпича, пеноблоков и газобетона. При ее изготовлении берется стальная проволока с техническими показателями согласно ГОСТ 23279–85. Отрезки диаметром от 3 до 5 мм перпендикулярно соединяются друг с другом путем точечной сварки. Следует учитывать, что наименьший размер ячеек увеличивает прочность сетки в целом. Кроме того, этот параметр зависит от ее весовой характеристики. Чем выше вес, тем большую нагрузку может выдержать кладочная сетка.

Рулонная кладочная сетка

Металлические изделия с наибольшим диаметром не рекомендуется укладывать, поскольку они ухудшат соединение блоков, что будет препятствовать общей монолитности конструкции. Преимущества металлической сетки:

• обладает прочным и надежным соединением, что обеспечивает долгий срок службы;
• небольшая масса;
• благодаря высокому уровню прочности выдерживает большие нагрузки.

При всех своих положительных характеристиках, оцинкованная сетка имеет очень важный недостаток – подверженность коррозии, что отражается на первоначальной прочности материала. Хоть у нее и имеется защитный слой, он все равно не уберегает от этого недуга, лишь отсрочивает его.

Металлические полотна кладочной сетки классифицируются в зависимости от области применения и величины нагрузок. Для штукатурки используют полотна, толщина которых до 1,5 мм, звенья – до 30 мм. При стяжке пола применяют изделие с ячейками от 100х100 и сечением проволоки от 2,5 мм. На прутья сетки наносятся насечки, что обеспечивает лучшее сцепление с раствором при укладке. В строительных магазинах предлагаются два типа металлической сетки – секционная (применяется в основном для стяжки) и рулонная (удобна для штукатурки).

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1782
Источник: http://tutmet.ru/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov.html

Особенности армирования газобетона с помощью кладочной сетки

Для кладки стен из пеноблоков рекомендуется использовать специальные клеевые составы. Преимущества клея перед цементным раствором очевидны: во-первых – экономия, расход клея для соединения пеноблоков меньше расхода раствора в 5-6 раз, в то время как стоимость клеевого состава выше лишь в 2 раза.

Во-вторых – надежность, при разработке клея для пенобетона и газобетона учитываются все особенности данных материалов, что гарантирует максимально прочные и долговечные соединения.

Более того, клей, в отличие от цементного раствора, не перечеркивает одно из основных преимуществ базальтовой сетки – низкую теплопроводность.

Если соединения газоблока, пеноблока, либо шлакоблоков будут выполнены специальным клеем с армированием базальтовой сеткой, вы получите помещение с максимальной теплоизоляцией.

Армирование кладки газобетона специальной сеткой

При использовании кирпича в качестве облицовочного материала, использование армирующей сетки необходимо для прочного соединения слоя кирпича и пеноблоков между собой.

Нередко между слоем кирпича и стеной укладываются дополнительные утеплители и пароизоляционые материалы.

В целом, эталонным строением стены частного дома из пенобетона, с выполненной кирпичной облицовкой, можно считать следующую конструкцию:

1. Армированная стена из пенобетона.
2. Слой плитного, либо минераловатного утеплителя (базальтовая вата, пеноплекс).
3. Пароизоляционная пленка.
4. Армирующий слой.
5. Воздушная вентиляционная прослойка (располагается по периметру стены в нижних рядах кладки).
6. Облицовочный слой кирпича.

к меню

Тесты разных видов кладочных сеток (видео)

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1698
Источник: http://PoPenobloky.ru/oborudovanie/kladochnaya-setka-gazobeton.html

Усиление стен

Процедура армирования стен необходима, чтобы повысить устойчивость здания. Особенно это актуально, когда присутствуют факторы, способные негативно влиять на целостность конструкции. Наиболее слабыми элементами здания являются длинные стенки, проемы для дверей либо окон, а также участки, которые примыкают к плитам перекрытия или фундаменту.

Нередко возникает вопрос, как выполнять вертикальное армирование стен из пенобетона. Подобное действие требуется проводить, когда строительство ведется в районах, обладающих повышенной сейсмоактивностью либо при больших боковых нагрузках. Для этого требуется армировать пеноблоки с облицовкой. Чем это будет делаться, зависит от ситуации. Может использоваться сетка либо арматура, которая на клеевой раствор будет укладываться в вертикальные штрабы, сделанные снаружи. Сверху она дополнительно закрывается облицовочным материалом.

Армирование при кладке

Лучшим вариантом для осуществления армирования пеноблоков в жилищном строительстве считается применение арматуры. Её установка происходит следующим образом:

• Сначала сверху всего ряда делают несколько каналов в блоках, глубиной порядка 4 см. Для этого можно использовать обычный ручной штроборез либо болгарку;
  
• Дальше в полученные штрабы на 2/3 закладывается клеящий раствор, после чего в нем утапливаются арматурные стержни. В местах соединения между прутьями, они должны идти с нахлестом в 15 см. При этом нельзя, чтобы в углах они заканчивались, каждый угол должен быть армирован согнутым прутом, место сгиба которого находится не ближе 30 см от его конца;
• Соединение прутьев из стен с перегородками проводится также за счет их сгиба и образования Г-образной формы;
• Поверх уложенных стальных стержней штрабы заделываются раствором.

Проводить укладку арматуры в канавы требуется каждый четвертый ряд. Это позволяет обеспечить высокий уровень устойчивости конструкции.

Армирование проемов

Из-за того, что оконные либо дверные проемы создают повышенную нагрузку на крайние блоки, требуется провести армирование последнего уложенного ряда перед установкой перемычки. Это позволит равномерно распределить оказываемое ею давление. Сначала делаются штрабы в пеноблоках, куда укладывается арматура длиной 1 метр. Дальше проем перекрывается перемычкой, также созданной из пенобетона. В этом случае используются П-образные блоки, куда закрадывается арматура и заливается раствор.

В виде железобетонных перемычек также используются готовые изделия, которые можно приобрести на строительных рынках.

Армопояс

Другим важным элементом конструкции при строительстве жилых домов является армирующий пояс для пеноблоков. Он выступает в качестве дополнительной защиты строения от возможных деформаций в стенках, а также несущих конструкция. Подобная железобетонная конструкция создается по всему периметру сооружения, что позволяет перераспределить напряжение на стены и фундамент. К тому же она нивелирует подвижки грунта, а также равномерно распродаёт давление, которые оказывается конструкциями, установленными выше.

На фундамент

Подобная конструкция представляет собой продолжение ленточного фундамента. В этом случае толщина армопояса равняется ширине пеноблоков, которые будут на неё укладываться для создания стены. Используются 4 прута арматуры, имеющие диаметр 16 мм, скрепленные хомутами. После создания опалубки их заливают бетоном и дожидаются полного застывания.

Под плиты перекрытия

Устанавливаемые между этажами плиты перекрытия оказывают на стены серьезную нагрузку. Поэтому важно понимать, как сделать армопояс по пеноблоку. Это позволяет исключить деформацию блоков под воздействием на них большого веса. Сооружается железобетонная лена по периметру дома

Под мауэрлат

Обязателен ли армопояс при установке крыши на пеноблок зависит от веса будущей кровли. Сама конструкция позволяет увеличить прочность стен и равномерно распределить нагрузку от крыши на стены. К тому же крепление мауэрлата на армопояс более крепкое, нежели на обычные блоки. Если крепить мауэрлат к пеноблоку без армопояса, как это нередко делается, то происходит образование в материале трещин, негативно сказывающихся на его прочности. Создание армопояса перед монтажом кровли позволяет предотвратить перекос крыши при неравномерной усадке здания, и сохранит параметры сооружения в изначальном виде.

Делается такой элемент по всему периметру стен, а также имеет сечение не менее 25х25 см. Важное требование – это создание непрерывной и монолитной конструкции с применением одного типа бетона для его заливки. После его создания, мауэрлата устанавливается шпильками с резьбой к приготовленному армопоясу. Прикручивать элементы крепления требуется посредине между предполагаемыми местами установки стропильных ног, чтобы избежать лишних проблем в процессе монтажа крыши.

Один из способов, как закрепить крышу к пеноблоку без армопояса, является использование проволоки. Для этого за 3-4 ряда до завершения кладки между рядами укладываются пучки проволоки, которыми после, к стене будет крепиться мауэрлат.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 5081
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/armirovanie-penoblokov.html

3 Пластиковая и базальтовая сетки – какую предпочесть?

Для изготовления пластиковой кладочной сетки используется пропилен, который обеспечивает сетку рядом преимуществ:

• высокий уровень прочности;
• долгий срок службы благодаря устойчивости материала к щелочной среде бетонных растворов;
• небольшой вес и легкость транспортировки;
• хорошие антикоррозийные свойства;
• безопасность в использовании;
• легкость при монтаже – легко поддается резке, принимая необходимую форму.

Пластиковая сетка для блоков

Выпускается в виде двух форм полотен – в рулонах и узких полосах. Второй вид предназначен для укрепления стыков между углами и панелями в домах из пеноблоков или газобетона. Недостатком стеклопластиковой сетки считается необходимость использования строительных гильз для соединения прутков друг с другом, поскольку сварка для соединения в данном случае использоваться не может.

Базальтовая сетка считается наиболее оптимальным вариантом при строительстве из пеноблоков благодаря своим выигрышным сторонам:

• обладает механической прочностью к нагрузкам;
• содержит в составе большое количество полимерных добавок;
• не подвергается воздействию агрессивной щелочной среды;
• маленький вес;
• не подвергается влиянию перепадов температуры, соответственно, обладает устойчивостью к появлению плесени, гниения;
• не проводит электричество;
• обладает минимальной теплопроводностью;
• легко режется.

С ценовой точки зрения более дорогим вариантом будет металлическая кладочная сетка. Чуть-чуть уступает в стоимости базальтовая. Самым доступным вариантом можно считать пластиковую сетку.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1612
Источник: http://tutmet.ru/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov.html

Арматурное усиление пеноблоков для повышения теплоизоляции

Ещё одним вариантом применения арматуры для пеноблочных стен является усиленное укрепление для добавочной теплоизоляции помещений. Его целесообразно применять в регионах с суровым климатом, что позволяет не только противодействовать разрушающим конструкции факторам, но и сбережению уютного домашнего тепла.

Для этого нужно создавать пояс из арматуры шириной более 30,0 см. Из этого, 18,0 см уйдёт на бетонную массу и арматурную проволоку, а оставшиеся 12,0 см – на монтажное закрепление утеплительных элементов для стен. Нужно вначале залить стену арматурным поясом, а затем, после прочного схватывания и застывания, приступать к накладыванию утепления, поверх которого осуществляется базовая и, несущая декоративную функцию, внешняя облицовка.

Такой способ пеноблочного армирования единовременно улучшает теплоизолирующие характеристики постройки и существенно укрепляет структуру стены. Кроме того, плюс состоит в нетронутости внутренних пространств, поскольку армирование и утепление осуществляется только с внешней (наружной) стороны дома. В результате, уменьшения внутренней площади не происходит.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1164
Источник: https://nastroike.com/stroitelstvo-doma/503-armirovanie-kladki-iz-penoblokov-effektivnye-sposoby-kak-armirovat-penobloki-tekhnologicheskie-printsipy-vazhnye-nyuansy

4 Определяемся с выбором и учимся считать

Металлическая кладочная сетка подойдет для армирования почти всего – стен из кирпича, газобетона и пеноблоков. Но в некоторых случаях можно выбрать более подходящую альтернативу. Например, при строительстве здания из газобетона лучше подойдет качественная базальтовая кладочная сетка, поскольку клей, применяющийся для соединения таких блоков, пагубно влияет на металл, вызывая коррозию.

Применение сетки при возведении стен

При строительстве из кирпича кладочная сетка – это важная необходимость. Во-первых, укладка пустотелых элементов без такой ячеистой прокладки требует большего расхода раствора цементной смеси. Проникновение его в полость кирпича снижает теплотехнические характеристики стен, теплопроводность падает. Рекомендуется использовать кладочную сетку с небольшим размером ячеек. Хорошо подойдет пластиковый вариант в рулонах. Его необходимо укладывать на каждый ряд кирпичей, затем наносить раствор.

Нередко возникает вопрос, как выполнять вертикальное армирование стен из пенобетона. Подобное действие требуется проводить, когда строительство ведется в районах, обладающих повышенной сейсмоактивностью либо при больших боковых нагрузках. Для этого требуется армировать пеноблоки с облицовкой. Чем это будет делаться, зависит от ситуации. Может использоваться сетка либо арматура, которая на клеевой раствор будет укладываться в вертикальные штрабы, сделанные снаружи. Сверху она дополнительно закрывается облицовочным материалом.

Армирование при кладке

Лучшим вариантом для осуществления армирования пеноблоков в жилищном строительстве считается применение арматуры. Её установка происходит следующим образом:

• Сначала сверху всего ряда делают несколько каналов в блоках, глубиной порядка 4 см. Для этого можно использовать обычный ручной штроборез либо болгарку;
  
• Дальше в полученные штрабы на 2/3 закладывается клеящий раствор, после чего в нем утапливаются арматурные стержни. В местах соединения между прутьями, они должны идти с нахлестом в 15 см. При этом нельзя, чтобы в углах они заканчивались, каждый угол должен быть армирован согнутым прутом, место сгиба которого находится не ближе 30 см от его конца;
• Соединение прутьев из стен с перегородками проводится также за счет их сгиба и образования Г-образной формы;
• Поверх уложенных стальных стержней штрабы заделываются раствором.

Проводить укладку арматуры в канавы требуется каждый четвертый ряд. Это позволяет обеспечить высокий уровень устойчивости конструкции.

Армирование проемов

Из-за того, что оконные либо дверные проемы создают повышенную нагрузку на крайние блоки, требуется провести армирование последнего уложенного ряда перед установкой перемычки. Это позволит равномерно распределить оказываемое ею давление. Сначала делаются штрабы в пеноблоках, куда укладывается арматура длиной 1 метр. Дальше проем перекрывается перемычкой, также созданной из пенобетона. В этом случае используются П-образные блоки, куда закрадывается арматура и заливается раствор.

В виде железобетонных перемычек также используются готовые изделия, которые можно приобрести на строительных рынках.

Армопояс

Другим важным элементом конструкции при строительстве жилых домов является армирующий пояс для пеноблоков. Он выступает в качестве дополнительной защиты строения от возможных деформаций в стенках, а также несущих конструкция. Подобная железобетонная конструкция создается по всему периметру сооружения, что позволяет перераспределить напряжение на стены и фундамент. К тому же она нивелирует подвижки грунта, а также равномерно распродаёт давление, которые оказывается конструкциями, установленными выше.

На фундамент

Подобная конструкция представляет собой продолжение ленточного фундамента. В этом случае толщина армопояса равняется ширине пеноблоков, которые будут на неё укладываться для создания стены. Используются 4 прута арматуры, имеющие диаметр 16 мм, скрепленные хомутами. После создания опалубки их заливают бетоном и дожидаются полного застывания.

Под плиты перекрытия

Устанавливаемые между этажами плиты перекрытия оказывают на стены серьезную нагрузку. Поэтому важно понимать, как сделать армопояс по пеноблоку. Это позволяет исключить деформацию блоков под воздействием на них большого веса. Сооружается железобетонная лена по периметру дома

Под мауэрлат

Обязателен ли армопояс при установке крыши на пеноблок зависит от веса будущей кровли. Сама конструкция позволяет увеличить прочность стен и равномерно распределить нагрузку от крыши на стены. К тому же крепление мауэрлата на армопояс более крепкое, нежели на обычные блоки. Если крепить мауэрлат к пеноблоку без армопояса, как это нередко делается, то происходит образование в материале трещин, негативно сказывающихся на его прочности. Создание армопояса перед монтажом кровли позволяет предотвратить перекос крыши при неравномерной усадке здания, и сохранит параметры сооружения в изначальном виде.

Делается такой элемент по всему периметру стен, а также имеет сечение не менее 25х25 см. Важное требование – это создание непрерывной и монолитной конструкции с применением одного типа бетона для его заливки. После его создания, мауэрлата устанавливается шпильками с резьбой к приготовленному армопоясу. Прикручивать элементы крепления требуется посредине между предполагаемыми местами установки стропильных ног, чтобы избежать лишних проблем в процессе монтажа крыши.

Один из способов, как закрепить крышу к пеноблоку без армопояса, является использование проволоки. Для этого за 3-4 ряда до завершения кладки между рядами укладываются пучки проволоки, которыми после, к стене будет крепиться мауэрлат.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 5081
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/armirovanie-penoblokov.html

3 Пластиковая и базальтовая сетки – какую предпочесть?

Для изготовления пластиковой кладочной сетки используется пропилен, который обеспечивает сетку рядом преимуществ:

• высокий уровень прочности;
• долгий срок службы благодаря устойчивости материала к щелочной среде бетонных растворов;
• небольшой вес и легкость транспортировки;
• хорошие антикоррозийные свойства;
• безопасность в использовании;
• легкость при монтаже – легко поддается резке, принимая необходимую форму.

Пластиковая сетка для блоков

Выпускается в виде двух форм полотен – в рулонах и узких полосах. Второй вид предназначен для укрепления стыков между углами и панелями в домах из пеноблоков или газобетона. Недостатком стеклопластиковой сетки считается необходимость использования строительных гильз для соединения прутков друг с другом, поскольку сварка для соединения в данном случае использоваться не может.

Базальтовая сетка считается наиболее оптимальным вариантом при строительстве из пеноблоков благодаря своим выигрышным сторонам:

• обладает механической прочностью к нагрузкам;
• содержит в составе большое количество полимерных добавок;
• не подвергается воздействию агрессивной щелочной среды;
• маленький вес;
• не подвергается влиянию перепадов температуры, соответственно, обладает устойчивостью к появлению плесени, гниения;
• не проводит электричество;
• обладает минимальной теплопроводностью;
• легко режется.

С ценовой точки зрения более дорогим вариантом будет металлическая кладочная сетка. Чуть-чуть уступает в стоимости базальтовая. Самым доступным вариантом можно считать пластиковую сетку.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1612
Источник: http://tutmet.ru/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov.html

Арматурное усиление пеноблоков для повышения теплоизоляции

Ещё одним вариантом применения арматуры для пеноблочных стен является усиленное укрепление для добавочной теплоизоляции помещений. Его целесообразно применять в регионах с суровым климатом, что позволяет не только противодействовать разрушающим конструкции факторам, но и сбережению уютного домашнего тепла.

Для этого нужно создавать пояс из арматуры шириной более 30,0 см. Из этого, 18,0 см уйдёт на бетонную массу и арматурную проволоку, а оставшиеся 12,0 см – на монтажное закрепление утеплительных элементов для стен. Нужно вначале залить стену арматурным поясом, а затем, после прочного схватывания и застывания, приступать к накладыванию утепления, поверх которого осуществляется базовая и, несущая декоративную функцию, внешняя облицовка.

Такой способ пеноблочного армирования единовременно улучшает теплоизолирующие характеристики постройки и существенно укрепляет структуру стены. Кроме того, плюс состоит в нетронутости внутренних пространств, поскольку армирование и утепление осуществляется только с внешней (наружной) стороны дома. В результате, уменьшения внутренней площади не происходит.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1164
Источник: https://nastroike.com/stroitelstvo-doma/503-armirovanie-kladki-iz-penoblokov-effektivnye-sposoby-kak-armirovat-penobloki-tekhnologicheskie-printsipy-vazhnye-nyuansy

4 Определяемся с выбором и учимся считать

Металлическая кладочная сетка подойдет для армирования почти всего – стен из кирпича, газобетона и пеноблоков. Но в некоторых случаях можно выбрать более подходящую альтернативу. Например, при строительстве здания из газобетона лучше подойдет качественная базальтовая кладочная сетка, поскольку клей, применяющийся для соединения таких блоков, пагубно влияет на металл, вызывая коррозию.

Применение сетки при возведении стен

При строительстве из кирпича кладочная сетка – это важная необходимость. Во-первых, укладка пустотелых элементов без такой ячеистой прокладки требует большего расхода раствора цементной смеси. Проникновение его в полость кирпича снижает теплотехнические характеристики стен, теплопроводность падает. Рекомендуется использовать кладочную сетку с небольшим размером ячеек. Хорошо подойдет пластиковый вариант в рулонах. Его необходимо укладывать на каждый ряд кирпичей, затем наносить раствор.

При покупке кладочной сетки для пеноблоков и газобетона необходимо учитывать, что устилать придется с небольшим нахлестом, количество материала необходимо приобретать примерно на 10 % больше площади армируемой поверхности. Вычислить ее несложно, зная параметры стены и кирпича или блока. Допустим, один блок имеет сторону 30 см и укладывается простой кладкой друг за дружкой вдоль этой стороны, а длина запланированной стены 9 м. Значит, на нее понадобится 30 блоков. Короткая сторона кирпича 15 см, умножаем на 30 – площадь 450 см2. Далее снова умножаем на 30 штук и получаем 13 500 см2, т.е. 1,35 м2, а еще плюс 10 % – 1,485 м2 на одну стену.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1614
Источник: http://tutmet.ru/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov.html

Классическая арматурная сетка

Применение в работе кладочной сетки из арматуры с целью армирования газобетона всегда актуально, поскольку такой вариант является базовым. Суть его заключается в прорезании небольших канавок (болгаркой или штроборезом) в определённых местах некоторых блоков, где будет закрепляться арматурная решётка.

Укрепляющую сетку нужно брать шириной в 4,7–6,2 мм. В ней поперечные и продольные волокна должны прочно скрепляться друг с другом заранее сваркой или проволочными связками. Эти места скрепления будут ориентиром для расчёта мест прохождения канавок в блочных элементах. Чем крупнее квадраты в решётке, тем меньше необходимо прорезать канавок. Однако, увлекаться слишком маленькими или крупными размерами ячеек не стоит – это не всегда удобно и зачастую неуместно.

В процессе размещения сетки, связочные места нужно плотно располагать в канавках и замуровывать подготовленной заранее качественной бетонной массой. Все выступающие излишки раствора шпателем сравниваются с блочной поверхностью.

Подсказка! Канавки можно вырезать непосредственно между блоками при условии возможности осуществления таких действий со стороны шовной разметки!

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1169
Источник: https://nastroike.com/stroitelstvo-doma/503-armirovanie-kladki-iz-penoblokov-effektivnye-sposoby-kak-armirovat-penobloki-tekhnologicheskie-printsipy-vazhnye-nyuansy

Итоги

В данной статье мы разобрали основные моменты касающиеся кладочной сетки для пеноблоков, виды и особенности каждого типа, провели сравнительный анализ. Надеемся, что наша статья помогла Вам с выбором или же просто освежила и наполнила знания в по этой теме.

ТОП 9 магазинов, где я выгодно закупаюсь

ТОП 7 по товарам и мебели для дома:

7 лучших строительных и мебельных магазинов!

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 418
Источник: https://domsdelat.ru/instrumenty/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov-vybiraem-luchshuyu.html

Армирование пеноблоков вблизи проёмов

Укрепление пеноблочной кладки способом армирования вдоль проёмов для окон и дверей нуждается в соблюдении особой аккуратности и предельной точности. Также не обойтись без приложения больших физических усилий, поскольку используемая в сетке проволока обладает максимальной прочностью и жёсткостью (в идеале).

Эта вариантная разновидность армирования является самой затратной по времени, так как требуется тщательная подборка необходимой формы проволоки. Кроме этого, много усилий прикладывается во время манипуляций с армирующими элементами из-за высокого уровня жёсткости материала.

Для укрепления пенобоков по краевым участкам проёмов (под двери и окна) следует подбирать арматуру с диаметральной толщиной примерно 4,8 мм. Обязательно нужно брать в расчёт, что углублённые в канавки прутья должны с идеальной ровностью заливаться бетоном. В результате весь комплекс не должен превышать в толщине 12,0 мм, поскольку планируются последующие утеплительные мероприятия на проёмах с целью создания качественной теплоизоляции.

Очень удобно использовать в работе с оконными и дверными проёмами специальную арматуру для углов, которая способна укрепить краевые пеноблоки и обеспечить создание более чётких, ровных углов.

Рекомендация! Перед осуществлением монтажа нужно удостовериться в правильном соответствии всех размеров арматурной сетки, иначе обрезка выступающих фрагментов займёт много времени и может повлечь смещение всей сетки!

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1469
Источник: https://nastroike.com/stroitelstvo-doma/503-armirovanie-kladki-iz-penoblokov-effektivnye-sposoby-kak-armirovat-penobloki-tekhnologicheskie-printsipy-vazhnye-nyuansy

Заключение

Разумеется, существует ещё много методик армирования стен, сделанных их пеноблочного материала. Представленные выше способы являются наименее затратными по финансовой и временной составляющей. Они доступны и несложны в применении, поэтому практически каждый способен воспользоваться ими и выполнить качественное самостоятельное армирование.

  

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 373
Источник: https://nastroike.com/stroitelstvo-doma/503-armirovanie-kladki-iz-penoblokov-effektivnye-sposoby-kak-armirovat-penobloki-tekhnologicheskie-printsipy-vazhnye-nyuansy

Кол-во блоков: 21 | Общее кол-во символов: 28841
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

1. http://tutmet.ru/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov.html: использовано 5 блоков из 5, кол-во символов 6920 (24%)
2. https://domsdelat.ru/instrumenty/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov-vybiraem-luchshuyu.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 5797 (20%)
3. https://NeoGrid.ru/2019/05/17/%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%BA%D0%B0-%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D1%81%D0%B5%D1%82%D0%BA%D0%B8/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1261 (4%)
4. https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/armirovanie-penoblokov.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 7917 (27%)
5. https://nastroike.com/stroitelstvo-doma/503-armirovanie-kladki-iz-penoblokov-effektivnye-sposoby-kak-armirovat-penobloki-tekhnologicheskie-printsipy-vazhnye-nyuansy: использовано 6 блоков из 7, кол-во символов 5248 (18%)
6. http://PoPenobloky.ru/oborudovanie/kladochnaya-setka-gazobeton.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1698 (6%)

Источник: m-strana.ru

Бетонная арматурная стальная сетка

Бетонные элементы, армированные панелью из пенополистирола (EPS) с легкой стальной сеткой

Панель из легкого пенополистирола с каркасом из стальной сетки изготовлена ​​из пенополистирольной пластиковой плиты, и обе стороны покрыты панелью из высокопрочной стальной проволочной сетки. Сетка из стальной проволоки вставляется по диагонали через пластину из полистирола с оцинкованной стальной проволокой, панели 3D EPS соединяются точечной сваркой. Наши продукты соответствуют нашему национальному стандарту JGJ / T 269-2012.

Легкие панели из пенополистирола с каркасом из стальной сетки применяются для проектирования и строительства несущих стеновых компонентов и элементов полов для сейсмических укреплений с интенсивностью 8 градусов или меньше, здания 10 м или меньше, этажности 3 этажа или меньше .

В 3D-поддонах используются плиты из вспененного полистирола (EPS), формованные из негорючего материала. Основной показатель эффективности должен соответствовать правилу, приведенному на листе ниже.

Основной показатель производительности плиты EPS

Деталь	Показатель производительности	Метод испытания
Кажущаяся плотность (кг / м 3 )	18 ~ 22	GB / T 6343
Тепловой коэффициент [Вт / (м * К)]	≤0.039	GB / T 10294 или GB / T 10295
Прочность на сжатие	≥0,10	GB / T 8813
Прочность на растяжение перпендикулярно направлению пластины (МПа)	≥0,10	JG 149
Стабильность размеров (%)	≤0,50	GB / T 8811
Водопоглощение (%)	≤4	GB / T 8810
Класс эффективности горения	Не ниже класса C	GB 8624

Толщина плиты EPS: 50 мм, 70 мм, 100 мм, 120 мм и т. Д.

Ширина 1200 мм, длина ≤6000 мм

Внешний размер плиты EPS и допустимое отклонение должны соответствовать приведенным ниже:

Внешний размер (мм)		Допустимое отклонение
Длина, ширина	1000 ~ 2000	± 6,0
	2001 ~ 4000	± 8,0
	> 4000	Положительное отклонение не предусмотрено, -10
Толщина	50 ~ 75	± 2.0
	76 ~ 100	± 3,0
	> 100	± 4,0
Диагональная разница	1000 ~ 2000	5,0
	2001 ~ 4000	10,0
	> 4000	13,0

Стальная проволочная сетка из плиты 3D EPS и оцинкованной стальной проволоки для вставки изготовлена ​​из низкоуглеродистой стальной проволоки, а стандартное значение прочности на разрыв (fstk) не менее 550 Н / кв. прочности на разрыв (fy) составляет около 320 Н / мм2, модуль упругости (Es) должен принимать значение 2.0 * 105N / кв.мм.

Диаметр проволоки стальной проволочной сетки 3D EPS составляет не менее 2,2 мм, размер ячейки 50×50 мм. Оцинкованная стальная проволока для вставки не менее 3,0 мм, остальные плечи соответствуют правилу национального стандарта 《Низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения》 GB / T 343.

Используется для оцинкованной стальной проволоки для вставки наклонных бетонных стен, армированных 3D панель и бетонный пол / плита перекрытия, армированная 3D панелью, в количестве не менее 117 штук на квадратный метр; Применяется для оцинковки для вставки наклонной ненесущей стены, на квадратный метр не менее 58 штук, также соответствует нижеприведенному техническому паспорту.

Стальная проволока Основной технический индекс

Диаметр проволоки		Предел прочности (Н / мм2)	Испытание на обратный изгиб (Нет)	Цинковое покрытие (г / м2)	Применение
Номинал	Фактический
2,2	2,23 + 0,05	≥550	≥6	____________	Проволока основы и утка для сетки
3.0	3,03 + 0,05		≥4
3,0	3,03 + 0,05			≥122	Стальная проволока
3,8	3,83 + 0,05

Примечание. количество обратных изгибов 180 градусов.

Стальная проволока поверхности панели из стальной проволочной сетки 3D EPS должна быть гладкой и аккуратной, на ней не должно быть дефектов, таких как жирная грязь, решетка, налет, следы продольного растяжения и т. Д. Массив проволоки основы и проволоки утка должен быть вертикальным. .За пределами места сварки ржавчины быть не могло.

Допустимое отклонение панели из стальной проволочной сетки 3D EPS

Позиция	Допустимое отклонение (мм / 10 м)
Длина	± 10,0
Ширина	± 10,0
Разница по диагонали	± 10,0

Минимальное сопротивление растяжению при точечной сварке

Позиция	Проволока между панелью из проволоки и сеткой		Вставленная стальная проволока между панелью из стальной сетки
Диаметр проволоки (мм)	2.2	3,3	3,0 и 2,2	3,8 и 3,0
Мин. Предел прочности на разрыв точки сварки (Н)	400	500	2140	3430

Панели из стальной проволочной сетки The3D EPS Прочность на растяжение, удлинение и холодный изгиб испытательного пути должны соответствовать правилу промышленного стандарта Техническая спецификация для холодного волочения низкоуглеродистой стальной проволоки JGJ 19.

Какие мы можем использовать аксессуары для бетонных элементов, армированных светом Панель из пенополистирола (EPS) со стальной сеткой

1.Коннертор типа L изготовлен из горячеоцинкованного стального листа толщиной 1,2 мм и шириной крыла L100x100 мм

2. Простая стальная проволочная сетка вырезается из стальной проволочной сетки, ширина которой равна или больше 300 мм.

3. Угловая сетка вырезается из цельной стальной проволочной сетки, затем сгибается в угловую сетку L-типа. Есть два разных размера: L150 мм x 300 мм и L150 мм x 150 мм, а длина не превышает 4 м.

Сетка типа

U изготовлена ​​из стальной проволочной сетки. длина двух ножек составляет не менее 150 мм, а ширина двух ножек должна быть подтверждена в соответствии с конструкцией панели из стальной проволочной сетки 3D EPS.

Влияние прочности сцепления Стальная арматура с эпоксидным покрытием на характер разрушения автоклавных газобетонных балок при изгибе

[1] А. Иванов, Матиас Клар, Опыт производства железобетонных изделий из автоклавного газобетона на заводах по технологии VARIO BLOCK фирмы Maza, Могилев, Минск, (2014).

[2] S.D. Лаповская, Применение стержневой неметаллической композитной арматуры для армирования изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения, Могилев, Минск, 2014.

[3] В.А. Пинскер, В. Вылегжанин, Ячеистый бетон как проверенный временем материал для капитального строительства, Строй.материалы. 3 (2004) 44-46.

[4] А.И. Кудяков, Основы технологического проектирования заводов сборного железобетона, Томиг, Томск, 2013.

[5] В. Седерхольм, Антикоррозионные свойства эпоксидного покрытия на армирующей стали с искусственным покрытием — трехлетний полевой эффект, Институт коррозии, Отчет 1996: 1, Стокгольм, Швеция (1996).

[6] Стивен Росс Йоманс, Оцинкованная стальная арматура в бетоне, Elsevier, (2004).

[7] Рамезани и др., Толкание оцинкованных стальных полос в пенобетон, Международный журнал передового проектирования, (2013) 12 стр.

[8] Шри Мурни Деви, Роланд Мартин Симатупанг и Индра Валуйохади, Использование бамбуковых и автоклавных блоков из пенобетона для уменьшения веса сборных железобетонных балок, Материалы конференции AIP 1887 г.020012 (2017).

DOI: 10.1063 / 1.5003495

[9] Здзислава Овсяка, Анна Солтиса, Пшемыслав Штезбороскиб, Моника Мазурб, Свойства автоклавного газобетона с галлуазитом в промышленных условиях, 7-я научно-техническая конференция Материальные проблемы в гражданском строительстве.(МАТБУД) (2015) 214 — 219.

DOI: 10.1016 / j.proeng.2015.06.140

[10] Го-Вей ЧЖАН, Бо-Шань ЧЕН, Хуэй ВУ, Вэй Сяо, Исследование характеристик изгиба и инженерного применения автоклавных ячеистых бетонных крышек, Международная конференция по механике и гражданскому строительству (ICMCE 2014).Пекинский научно-исследовательский центр гражданского строительства и возобновляемых материалов при высшем учебном заведении, Пекинский университет гражданского строительства и архитектуры, Пекин, Китай, 100044 (2014) 1025-1030.

DOI: 10.18057 / icass2018.p.109

[11] Али Дж.Хамад. Материалы, производство, свойства и применение легкого пористого бетона: обзор, Международный журнал материаловедения и инженерии. 2 (2014) 152-156.

DOI: 10.12720 / ijmse.2.2.152-157

[12] Али М.Мемари и Андрес Лепаж, Экспериментальное исследование перемычек из ячеистого бетона в автоклаве, усиленных стекловолокном с внешней связью, Журнал армированных пластмасс и композитов. (2010) 3323-3327.

DOI: 10.1177 / 0731684410373413

[13] Т.М. Пракаш, Нареш Кумар Б.Г. и Карисиддаппа, Прочность и упругие свойства кладки из газобетонных блоков, Междунар. J. Struct. & Civil Engg. Res. (2013) 64-76.

[14] А.Хархардин, Теория прочности и структуры твердых пористых тел, Вестник БГТУ им. В.Г. Шухов, тематический выпуск Пена,. — Белгород: БГТУ. В.Г. Шухов, 4 (2003) 42-53.

Характеристики выдергивания оцинкованной стальной полосы в пенобетоне

Теоретическая модель

Для лучшего понимания испытания на вырыв в этом разделе разработана теоретическая модель, которая подходит для испытания на вырыв стальной полосы в бетоне.С помощью этой модели можно определить свойства сцепления при сдвиге между двумя материалами в виде зависимости напряжения сцепления от скольжения. Модель основана на предыдущей работе Banholzer et al. (2005), где модель модифицирована для соответствия стальной полосе в качестве армирующего элемента. Рассматривая рисунок 1, если осевая нагрузка P приложена к концу стальной полосы ( x = L ), изменение нагрузки dF _s на расстоянии dx вдоль полосы является функцией напряжения сдвига в единицах x и окружности полосы, контактирующей с бетоном:

Рисунок 1

Конфигурация испытания на вытягивание и равновесие сил.

, где F _s — сила в полосе, a и b — длина и ширина поперечного сечения стальной полосы, а τ — напряжение сдвига в полосе. Если предположить, что граница раздела сдвинута из-за приложенной силы отрыва, и учитывая абсолютное смещение бетона в точке x по отношению к его исходной точке как u _c , а положение полосы — как u _s , скольжение s можно определить как разность u _c и u _s следующим образом:

Дифференцирующее уравнение 2 относительно x дает

, где ϵ _s и ϵ _c — деформации полосы и бетона соответственно.Использование закона Гука приводит к

, где E _s , A _s , E _c и A _c — это модуль упругости полосы при растяжении, поперечный площадь сечения полосы, модуль упругости бетона при сжатии и несущая площадь бетона соответственно. Как показано на рисунке 1, приложение нагрузки идеализировано как одиночная вытягивающая нагрузка P в верхней части полосы ( x = L ) с соответствующим смещением d , приложенным в направлении x .Глобальное равновесие сил в произвольно выбранном поперечном сечении дает

Для демонстрационных целей (см. Рисунок 2) соотношение между τ и с дается как τ = κ s , где κ — постоянный. Следует отметить, что линейная зависимость между напряжением сдвига и скольжением не предполагается во всей зоне контакта. Теоретическая модель использует кусочный метод, в котором нелинейное поведение контактного интерфейса упрощается несколькими линейными частями, как показано на рисунке 2.Объединение этих линейных частей дает хорошее приближение к общему нелинейному поведению. Тогда проблема вытягивания может быть представлена ​​дифференциальным уравнением второго порядка, как показано ниже:

Рисунок 2

N кусочно-линейная зависимость напряжения сцепления от скольжения.

F ″ s-β2Fs = 0; FsL = P, Fs (0) = 0β2 = 2a + b1EsAs + 1EcAc.κ

(6)

, где β — параметр материала, который включает зависимость напряжения сцепления от скольжения.Другой возможный подход — смоделировать экспериментальную ситуацию относительно локального скольжения s . После подстановки закона Гука для полосы и бетона соответственно в уравнение 3, дифференцирования результатов относительно x и использования уравнений 1 и 5 можно получить следующее дифференциальное уравнение второго порядка в терминах s :

s ″ = 2a + b1EsAs + 1EcAcτ (s) = T (s) Ts = 2 (a + b) βτ (s) β = 1EsAs + 1EcAcs ′ = βFs

(7)

Уравнение 7 представляет основные отношения между производной второго порядка от локального скольжения s и местного напряжения связи τ ( s ).Зная, что при x = 0 сила в полосе равна нулю ( с ′ (0) = 0), предполагая, что скольжение с на нагруженном конце полосы составляет d ( с ( L ) = d ), и обозначив координату полосы как 0 ≤ x ≤ L , математическое представление теста на вырыв можно выразить либо как краевую задачу

, либо как соответствующую начальную значение задачи для торцевого скольжения полосы δ при x = 0

с ″ = Ts, s′0 = 0, s0 = δ.

(9)

Banholzer et al. (2005) использовали кусочно-линейный закон N без ограничения N (рис. 2), чтобы получить общее математическое описание закона облигаций. Функция T ( s ) = 2 ( a + b ) β τ ( s ) может быть выражена для интервала i ( s _{i — 1} ≤ с ≤ с _i ) как

Ts = mis-si-1 + Ti-1, mi = Ti-Ti-1si-si-1, T0 = s0 = 0.

(10)

Следовательно, усилие F _s в полосе также нормализуется:

Усилие в полосе при x = L соответствует вытягивающей нагрузке P , и, следовательно, мы имеем s ′ ( L ) = q ( L ) = β P . Теперь задача начального значения (уравнение 9) может быть легко решена в итерационном процессе для любых заданных T ( s ) и δ с помощью процедуры численного интегрирования Рунге-Кутты, а нормированная сила отрыва может быть определенным для данного смещения d , так что граничное условие в нижней части полосы s ‘(0) = 0 удовлетворяется.

Экспериментальный анализ

Пенобетонные смеси были приготовлены с плотностью 1200 кг / м ³ с использованием стабильных пенобетонных композиций, которые были разработаны на основе исследований Kearsley и Mostert (2005). Свойства пенобетона были проанализированы на плотность и прочность на сжатие на основе стандартных методов тестирования физических и механических свойств (ASTM C495 и ASTM C39). Эксперименты показали, что с помощью теоретического метода проектирования Kearsley и Mostert (2005) можно предсказать прочность на сжатие и плотность бетонных смесей.Для пенобетонных смесей использовался обыкновенный портландцемент. Для приготовления пены в качестве пенообразователя использовали ультрапен, а в качестве загустителя — Quick-Gel (Baroid, Хьюстон, Техас, США). Их смешивали с водой в пеногенераторе до тех пор, пока размер пузырьков пены не стал однородным и стабильным (обычно 2 мин). Затем пену добавляли к цементной матрице при перемешивании с непрерывным перемешиванием в течение 1-2 мин. Когда смесь пены и цементной матрицы стала однородной, приготовленный пенобетон с небольшими колебаниями залили в форму для испытаний до полного заполнения формы.Образцы извлекали из формы через 24 часа, а затем подвергали влажной вулканизации в стандартной камере для отверждения в течение следующих 28 дней, чтобы протестировать образцы с помощью стандартной испытательной машины.

Стандартные цилиндры диаметром 100 мм использовались для испытаний на прочность на сжатие, которые проводились на испытательной машине мощностью 100 кН при скорости перемещения нагрузки 0,1 мм / с. Три цилиндра были испытаны на прочность на сжатие через 28 дней в соответствии со стандартным методом испытаний ASTM C39 для прочности на сжатие цилиндрических образцов бетона, и было рассчитано среднее значение.Средняя прочность пенобетона на сжатие составила 8,8 МПа.

Метод испытания на вырыв использовался для оценки прочности сцепления на сдвиг между сталью и пенобетоном. Все испытания на вытягивание проводились в соответствии со стандартом ASTM C900. Скорость ударов для всех испытаний была установлена ​​на 0,2 мм / с, чтобы обеспечить медленную деформацию бетона и стальных полос. Образцы для испытаний на вытягивание включают пенобетонный куб (100 мм × 100 мм × 100 мм) с оцинкованным стальным листом (50 мм × 150 мм), стоящий в середине бетонного куба.Использовали горячеоцинкованный стальной лист толщиной 0,75 мм марки G250 от New Zealand Steel (Private Bag, Новая Зеландия). Стальные листы были предварительно очищены и обезжирены мыльной водой, не повреждая покрытие, прежде чем оно попадет в контакт со свежим бетоном.

Также было изучено влияние геометрии стальной полосы. Основная цель экспериментов по испытанию на вытягивание заключалась в том, чтобы изучить влияние десяти различных схем отверстий (рис. 3) в стальных полосах на поведение склеивания.Были подготовлены десять различных схем отверстий, включая различное количество отверстий (0, 1, 2, 4, 9 и 14), радиус и распределение (таблица 1). Причина использования различных размеров и количества отверстий заключалась в том, чтобы исследовать влияние поперечного сечения контакта и расположения отверстий полосы на прочность на вырыв. Эти отверстия были заполнены бетоном, и будет изучен эффект механической блокировки, создаваемой бетоном внутри отверстий. При кодификации полученного рисунка отверстий стальные пластины были обозначены как S0, S1-6, S4-3, S9-2, S1-8, S2-8, S14-3, S1-14, S4-7 и S9-5. , для каждого количества и приблизительного радиуса отверстий.

Рисунок 3

Шаблоны отверстий в стальных полосах (все размеры в мм).

Таблица 1 Взаимосвязь схем отверстий

Три образца для каждого отдельного набора полос были подготовлены и испытаны для определения кривых зависимости нагрузки от смещения. Таким образом, всего было проведено 30 испытаний для всех схем расположения отверстий. Первичные тесты на вытягивание показали, что результаты не имеют значительных отклонений, и поэтому было решено использовать три повтора для каждого набора геометрических форм полос.Испытания на вытягивание проводились с использованием универсальной испытательной машины, оснащенной рамой, на которой установлены кубические образцы, и свободно регулируемым шаровым шарниром для испытаний на вытягивание, как показано на Рисунке 4. Четыре болта M10 были внедрены в кубический пенобетон. образцы и закреплены на пластине внизу пенобетонного куба, чтобы удерживать образец на месте. Регулируемый шаровой шарнир для испытаний на выдергивание гарантирует, что силы выдергивания были центрированы по отношению к полосам во время нагрузки. Нагрузка прикладывалась к металлической полосе через механическое соединение и равномерно увеличивалась, контролируя смещение со скоростью 0.05 мм / с. И приложенная нагрузка, и смещение стальной полосы были измерены и записаны на компьютере до тех пор, пока полоса не была извлечена из кубического образца. Таким образом, кривая нагрузка-деформация была получена из каждого эксперимента. Стоит отметить, что проскальзывание не равно перемещению захвата по всей зоне контакта. При разработке теоретической модели только предполагается, что проскальзывание s на нагруженном конце полосы равно смещению захвата d ( s ( L ) = d ).Затем измеренное смещение связывают со скольжением в зоне контакта с помощью уравнений, разработанных в разделе «Теоретическая модель» (см. Уравнение 8).

Фиг.4

Испытательный механизм со свободно регулируемым шаровым шарниром и пластиной с закладными болтами в образцах пенобетона.

Моделирование методом конечных элементов

Испытание на вытягивание было дополнительно изучено с помощью моделирования методом конечных элементов. Трехмерная модель конечных элементов была разработана с использованием ABAQUS версии 6.12 (Симулия, Провиденс, Род-Айленд, США) для этой цели. Это неявный код анализа, подходящий для моделирования нелинейностей как материала, так и геометрической формы, и имеет хорошее моделирование контактов. КЭ-анализ включал упруго-пластическое моделирование процесса вытягивания и определение кривой нагрузки-смещения в стальной полосе. Моделирование КЭ проводилось для всех схем расположения отверстий, изображенных на Рисунке 3, и результаты КЭ сравнивались с экспериментальными и теоретическими результатами. Данные материала для моделирования КЭ были получены в результате испытания пенобетона на сжатие и испытания стальной полосы на растяжение.Оцинкованный стальной лист имел модуль упругости 200 ГПа и коэффициент Пуассона 0,3 с пределом текучести 357 ГПа. Пенобетон имел плотность 1200 кг / м ³ , коэффициент Пуассона 0,2 и прочность на сжатие 8,8 МПа. Модуль упругости пенобетона составил 5 535 МПа.

При моделировании КЭ зависимости напряжения-проскальзывания связи (τ — с ), полученные в результате экспериментов и теоретического моделирования, использовались в качестве входных данных для модели КЭ. Связь между напряжением и проскальзыванием рассматривается как определяющая зависимость поведения поверхности контакта.Затем были смоделированы испытания на вытягивание путем применения определяющего поведения сдвига к модели FE с помощью пользовательской подпрограммы. Определяемая пользователем подпрограмма UINTER использовалась для определения определяющего поведения поверхности раздела, которая предлагает новую численную модель для моделирования поведения сцепления-проскальзывания композитной структуры. Подпрограмма пользователя UINTER вызывается в точках на подчиненной поверхности контактной пары с определяемой пользователем конститутивной моделью, определяющей взаимодействие между поверхностями. Подпрограмму можно использовать для определения механических взаимодействий (нормальных и сдвиговых) между поверхностями.Таким образом, любое специальное или частное конститутивное поведение интерфейса может быть определено с помощью пользовательской подпрограммы UINTER, написанной на FORTRAN в ABAQUS / Standard, которая может включать как нормальное, так и касательное поведение. Эта функция представляет собой мощный инструмент для моделирования поведения сцепления-проскальзывания. Подпрограмма пользователя UINTER вызывалась для каждого положения контактного ограничения затронутых контактных пар на каждом этапе анализа ABAQUS / Standard. Входные данные этой пользовательской подпрограммы включают в себя текущее относительное положение конкретной точки ограничения на подчиненной поверхности по отношению к соответствующей ближайшей точке на главной поверхности, а также инкрементное относительное движение между этими двумя точками.Основное поведение нормального направления было смоделировано с использованием подхода штрафа, когда взаимодействующие поверхности находятся в контакте; в противном случае нормальная сила равна нулю.

Чтобы минимизировать время вычислений, четверть модели была смоделирована из-за симметрии, и на план симметрии были наложены соответствующие ограничения. Нагрузка и граничные условия показаны на рисунке 5. Основание бетона было зафиксировано, а плоскости симметрии были ограничены для моделирования фактического поведения всей модели.Вытягивающая нагрузка была приложена к верхней части стальной полосы. Сетка FE была однородной и сгенерирована с использованием элемента C3D8R, который представляет собой линейный кирпич с восемью узлами с уменьшенной интеграцией и контролем в виде песочных часов. Формула контроля песочных часов использовалась для контроля деформации твердых элементов на заключительных этапах испытаний на извлечение. Моделирование FE было повторено без контроля в виде песочных часов, и результаты ясно показали, что состав контроля в виде песочных часов повышает точность модели. Чтобы оценить, насколько разумны и точны результаты для данной сетки, было проведено исследование сходимости сетки FE.Результаты показали, что размер ячейки, представленный на рисунке 6, обеспечивает удовлетворительный баланс точности и времени вычислений. Результаты показали, что более мелкая сетка обычно дает тот же результат; однако по мере того, как сетка была сделана более тонкой, время вычислений значительно увеличилось.

Рисунок 5

Нагрузка и граничные условия для модели КЭ.

Рисунок 6

Распределение напряжения по Мизесу при испытании на вырыв стальной полосы S0 и пенобетона при d = 6 мм.(a) Вся конструкция, (b) бетонный блок и (c) стальная полоса .

Для бетона была принята модель поврежденной пластичности бетона. Модель поврежденной пластичности бетона обеспечивает общую возможность моделирования бетона и других квазихрупких материалов во всех типах конструкций. Эта модель использует концепции изотропной поврежденной эластичности в сочетании с изотропной пластичностью при растяжении и сжатии для представления неупругого поведения бетона.Модель поврежденной пластичности бетона основана на предположении о скалярном (изотропном) повреждении и предназначена для приложений, в которых бетон подвергается произвольным условиям нагружения. Модель учитывает деградацию упругой жесткости, вызванную пластическим деформированием как при растяжении, так и при сжатии. Он также учитывает эффекты восстановления жесткости при циклической нагрузке.

Контакт узла с поверхностью между полосой и бетоном был смоделирован с помощью алгоритма ведущий-ведомый.Общий контакт автоматически назначает роли главного и подчиненного для взаимодействия контактов, а ABAQUS вычисляет допуск перезамыкания на основе размера фасетов нижележащих элементов на подчиненной поверхности. Подчиненные поверхности (или узлы) в конкретном взаимодействии перемещаются на связанную основную поверхность (или узлы), если две поверхности изначально перекрываются на расстояние, меньшее, чем рассчитанный допуск. Исходные зазоры между поверхностями остаются неизменными по умолчанию. Если часть вспомогательной поверхности изначально перекрывается на расстояние, превышающее рассчитанный допуск, ABAQUS автоматически генерирует исключение контакта для этой части поверхности и связанной с ней основной поверхности.Следовательно, общий контакт не создает взаимодействий между поверхностями (или частями поверхностей), которые сильно перекрыты в исходной конфигурации модели, и эти поверхности могут свободно проникать друг в друга на протяжении всего анализа.

Было введено когезионное поведение между контактными поверхностями. Связное поведение было определено как часть свойств взаимодействия поверхностей, которые назначаются контактной паре. Поверхностное когезионное поведение было определено как свойство взаимодействия с поверхностью и использовалось для моделирования взаимодействия поверхности между пенобетоном и полосой.Когезионное поведение предполагает, что разрушение когезионной связи характеризуется прогрессирующим ухудшением когезионной жесткости, которое вызвано процессом повреждения. Это также позволяет отказавшим узлам повторно войти в контакт с последовательным поведением после отказа. Опция нелинейной геометрии NLGEOM в ABAQUS использовалась на протяжении всего анализа. На рисунках 6 и 7 показано распределение напряжения по Мизесу в полосах и бетонных блоках при испытаниях на вырыв стальных полос S0 и S9-5, соответственно.

Рисунок 7

Распределение напряжения по Мизесу при испытании на вырыв стальной полосы S9-5 и пенобетона при d = 6 мм. (a) Вся конструкция, (b) бетонный блок и (c) стальная полоса .

% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток 2021-12-09T15: 59: 46-08: 002017-08-29T11: 01-04: 002021-12-09T15: 59: 46-08: 00Acrobat PDFMaker 15 для Worduuid: 3c10d22d-2af2-41e0-aa2d-51dce012169cuuid: 1b3a9832-1e6c-4f24-ace0-419cc67c35f3uuid: 3c10d22d-2af2-41e0-aa2d-51dce012169c

6

сохраненныйxmp.iid: B88DBFD87293E71181B6ED69932CEAA02017-09-07T07: 48: 33 + 05: 30 Adobe Bridge CS6 (Windows) / метаданные

application / pdfiText 4.2.0 от 1T3XTD: 20170824113825PPI

Шри Мурни Деви

Роланд Мартин Симатупанг

Индра Валуйохади

конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xXɎ6WLŵ @ Ar7’KOYcόĥX {UT? ̤zǷ0} ~ = et * ICʸ = e] O «LeI ^ VBt $ oA {列 SV5XqHDL ~ AT.pf ݮ ~ & [- 9.3 @> ~ «Kɨ8 = N.`u3I 4N} fN-T% s, 1 PLfn 6 [Z # = P sJZ @ \ BLsh / s * E + إ 4` ± 1м

Купить Проволочная сетка из оцинкованного пенобетона для Security

Если вы хотите построить прочную клетку или надежный забор, нет ничего лучше невероятно прочного и долговечного сетка из пенобетона на Alibaba.com. Эти прочные и надежные проволочные сетки идеально подходят для всех типов коммерческих и жилых помещений, обеспечивая неизменную безопасность по периметру. Проволочная сетка из пенобетона горячеоцинкована и может служить долгое время без каких-либо проблем, поэтому она так популярна среди покупателей.Покупайте эту превосходную и мощную ячеистую сетку из пенобетона у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте по конкурентоспособным ценам и выгодным предложениям.

Прочная и долговечная проволочная сетка из пенобетона , найденная на объекте, изготовлена ​​из оцинкованного железа высшего качества, подвергнутого горячей окунании для обеспечения эффективной работы и непревзойденной устойчивости. Проволочная сетка из пенобетона не только эффективна в качестве надежного ограждения по периметру, но также может выступать в качестве прочной клетки для ваших домашних и животных.Проволочная сетка из пенобетона широко используется в зоопарках благодаря своей невероятной прочности и является экологически чистым продуктом, который не причиняет вреда окружающей среде или чему-либо еще.

Эти сварные из ПВХ проволочные сетки из пенобетона доступны на Alibaba.com в различных формах, дизайнах, цветах и ​​качествах материалов, чтобы удовлетворить ваши индивидуальные требования и предпочтения. Эти продукты обладают высокой термостойкостью и являются антикоррозийными продуктами для длительного использования.Проволочная сетка из пенобетона , доступная на объекте, также представляет собой проволоку из низкоуглеродистой стали и полностью водонепроницаемые, непроводящие электрические источники. Вы можете найти на сайте все виды тканых, вязаных рулонов из пенобетона из проволочной сетки с отверстиями различной формы и диаметра.

Просмотрите различные диапазоны ячеистой сети из пенобетона на Alibaba.com, чтобы приобрести эти продукты в рамках вашего бюджета и особых требований. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и доступны как OEM-заказы при оптовых закупках.Вы можете выбрать различные варианты настройки вместе с индивидуальной упаковкой.

Оборудование для газобетона для автоклавов из мягкой стали,

---

О компании

Год основания 1991

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 51 до 100 человек

Годовой оборот 10-25 крор

IndiaMART Участник с января 2010 г.

GST27AADCM2163J1ZG

Код импорта и экспорта (IEC) 31080 *****

Экспорт в Соединенные Штаты Америки, Монголию, острова Фиджи, Кению, Объединенные Арабские Эмираты

Maruti Hydraulics Pvt.ООО — ведущая организация с более чем 2-х десятилетним опытом производства строительной техники. Мы первопроходцы в производстве оборудования для производства широкого ассортимента сборных железобетонных изделий. Некоторые общие примеры таких сборных железобетонных изделий включают бетонные блоки, блоки для брусчатки, мозаичную плитку, кирпичи из летучей золы, CLC и AAC.

Имея обширный опыт в машиностроении, мы начали производство машин для производства бетонных блоков на Maruti Hydraulics Pvt Ltd в 1991 году, является одним из пионеров внедрения этой технологии в Индии.С изменением времени и спроса мы адаптировались к новейшим технологиям. Мы также представили автоматическую машину для производства блоков ALL IN ONE (кирпич, бетонный полый блок, твердый бетонный блок и цветной асфальтоукладчик). Это также самая экономичная модель для всех продуктов в Индии.

Станок для изготовления блоков CLC Производство было начато 7 лет назад, и сегодня на наших станках работает более 100 заводов. В этом секторе мы также гениально разработали революционный станок для резки лезвий и самый первый в своем роде станок для резки проволоки 1.1 куб.м в Индии. Мы были успешными и надежными в этом секторе благодаря нашим неустанным усилиям, направленным на удовлетворение потребностей клиентов.

Сегодня мы известны как ведущий завод по производству блоков AAC, производителей в Индии. Наши блок-линии AAC специально разработаны для удовлетворения потребностей клиентов. Проекты разрабатываются и выполняются, чтобы сохранить низкую первоначальную стоимость завода, но с учетом необходимости расширения на растущем рынке, особенно в Индии. Поскольку мы разрабатываем инновационные продукты для строительной индустрии, наша последняя цель — сделать эту технологию доступной для широких масс.Мы проектируем установки меньшего размера, которые помогут сократить капитальные вложения. Благодаря нескольким проектам «под ключ» наша команда может легко выполнять проекты AAC. Мы успешно установили и запустили в эксплуатацию 30000, 100000, 150000 / годная установка AAC. С самым быстрым сроком выполнения проекта 170 рабочих дней от производства до запуска, со всеми работами, кроме общестроительных и строительных.

Мы также разработали идеальное решение для наиболее рентабельных экологически чистых туалетных блоков для строительства туалетов в сельских районах Индии в рамках государственного управления Swachh Bharat Abhiyan.Мы предлагаем недорогие блоки и оборудование, необходимое для производства этих туалетных блоков

Помимо этого, у нас также есть вибратор для двигателя, электрический вибратор, вибратор для разравнивающего бруса, переносная машина для резки прутков, настольный вибратор и механическая машина для резки прутка. Весь наш ассортимент оборудования предоставляется после строгой проверки качества, которая проводится на каждом уровне производства. Основной материал, а также технология, используемая для производства нашего оборудования, соответствуют международным стандартам производства.

Видео компании

Сетка армирующая из базальтовой фибры: размеры, цена

.

В настоящее время до 50% нашего общего объема производства Basfiber® идет на производство георешеток и строительных сеток.

Использование Basfiber® в строительстве позволяет значительно повысить качество дорожного покрытия и строительных конструкций, увеличить срок службы на 3-5 лет и межремонтный период на 15%, замедлить процесс образования трещин и колейности по сравнению с производимыми сетками. Е-стекла.

Это причина, по которой все больше и больше строительных компаний по всему миру используют различные типы базальтовой сетки и георешетки в своих проектах, и почему все больше и больше производителей сеток начинают производство базальтовой георешетки и сетки вместо традиционных изделий из Е-стекла и другие виды волокон.

Технология производства

Швейно-вязальная технология, применяемая при производстве сетки, позволяет добиться наилучшей реализации физико-механических свойств базальтового волокна в конечном продукте.

Армирующая сетка Basfiber® для дорог

См. Специальный раздел «Георешетка».

Армирующая сетка Basfiber® для строительства

Базальтовая армирующая сетка с щелочестойким покрытием разработана для предотвращения трещин, а также для армирования растворов и ненесущего бетона.

Более высокая прочность на растяжение этого продукта по сравнению со стеклом Е или сталью увеличивает ударопрочность и предотвращает появление трещин. Эта сетка соответствует ожиданиям и строгим требованиям самых требовательных компаний строительного рынка.

Наша высокоэффективная, устойчивая к щелочам базальтовая сетка не гниет, не ржавеет и не подвергается коррозии, а также обеспечивает повышенную прочность в различных цементных материалах. Благодаря легкости, простоте установки и использования базальтовая сетка Basfiber® станет превосходной альтернативой стали.

Достоинства и преимущества:

• Специально разработанное покрытие обеспечивает хорошую адгезию с бетоном, улучшая прочность на разрыв и повышая ударопрочность.
• Высокая механическая прочность и модуль упругости.
• Высокая стойкость к химически агрессивной среде и, в частности, высокая стойкость к щелочам исключает появление ржавчины или коррозии.
• Минимизирует ширину и распространение трещин
• Простота установки и использования. Никакого специального оборудования не требуется.
• Чрезвычайно низкий коэффициент теплопроводности значительно снижает передачу тепла от внешней части здания к внутренней и значительно повышает энергоэффективность.
• Гораздо более высокое электрическое сопротивление по сравнению со сталью.

Арматурная сетка Basfiber® для строительства 50 кН *

Размер окна сетки, мм	25 х 25
Плотность поверхности, г / м 2	190 ± 10
Разрывная нагрузка, кН / м	Деформация> 50,0
	Уток> 50,0
Относительное удлинение при разрыве,%	2,5 ± 1%
Ширина рулона, м	1
Длина рулона, м	50

Арматурная сетка Basfiber® для строительства 100 кН *

Размер окна сетки, мм	25 х 25
Разрывная нагрузка, кН / м	Деформация> 100,0
	Уток> 100,0
Относительное удлинение при разрыве,%	4 ± 1%
Ширина рулона, м	1; 2; 4
Длина рулона, м	50

Базальтовый холст 4.5 мм x 4,5 мм

Каменный Век предлагает новый базальтовый холст с размером ячеек 4,5 * 4,5 мм. Возможные применения базальтового холста включают, но не ограничиваются ими: усиление штукатурного слоя как для внутренних, так и для наружных работ, создание наливных полов, предотвращение трещин в гипсокартонных плитах, изоляция сосудов, резервуаров, нефте- и газопроводов.

Базальтовый холст размером 4,5 мм x 4,5 мм: техническая информация *

Размер окна сетки, мм	4,5 х 4,5
Плотность поверхности, г / м 2	≥ 70
Разрывная нагрузка, кН / м, не менее	Деформация ≥ 30
	Уток ≥ 20
Ширина рулона, м	1
Длина рулона, м	50

Сравнение базальтовых и других волокон, используемых для армирования дорог

Свойства одиночных нитей (ASTM D2101)	Basfiber ®	Е стекло	Стекло AR	Полипропилен
(ASTM D2101)	(Каменный век)
Предел прочности, МПа	4000-4300	3450-3800	~ 3500	~ 3500
Модуль упругости при растяжении, ГПа	84-87	72-76	72	13

* — По желанию заказчика мы рассмотрим возможность изготовления холстов и сеток для дорог и строительства с другими параметрами, например, с армированным утком и / или основой, другими размерами оконных сеток и т.