Бетономешалки конструкция: Какую бетономешалку выбрать для дома.

Содержание

Какую бетономешалку выбрать для дома.

Содержание:

Как выбрать бетономешалку

Бетоносмеситель гравитационного типа. Конструкция и принцип работы

Венец бетоносмесителя. Какой материал надежнее?

Как приготовить бетон в бетономешалке

Нужна хорошая бетономешалка на дачу

Как подобрать подходящее оборудование по мощности?

Лучше брать бетономешалку с чугунным или стальным венцом?

Каким производителям стоит доверять?

Какой объем барабана нужен для мелкозернистого бетона?

Какую расходку для бетономешалок нужно купить?

Бетономешалки без рамы удобно выгружать?

Какие правила техники безопасности надо соблюдать, работая с бетоносмесителями?

Что будет, если отключится электричество, пока бетономешалка работает?

Что нужно для приготовления качественной бетонной смеси?

Где можно узнать пропорции материалов на замесы для стен?

Что делать если барабан при включении не вращается?

Что делать, если цемент засох в барабане?

Что нужно делать, чтобы венец и шестерня меньше изнашивались?

 

Сократить время строительных работ поможет приобретение бетономешалки. Бытует мнение, что с ними работают только профессиональные бригады, а для небольшого частного строительства это напрасная роскошь, на которую попусту потратили средства. Действительно сложно поспорить с тем, что с громоздкими установками для смешивания бетона могут справиться только строители. Но с небольшими, компактными бетономешалками без особых проблем вполне может работать и один человек. Если Вы решили построить частный дом или дачу, что уже само по себе не дешево, то найм бригады и аренда оборудования может стоить еще больших затрат. С приобретением бетономешалки можно избежать лишних трат, а правильно подобранное устройство надежно послужит не один год.

Столкнувшись с богатым выбором бетоносмесителей от различных производителей, растеряться проще простого. И возникает проблема: какую выбрать бетономешалку, чтобы она отвечала всем требованиям, устраивала по цене и прослужила долгое время? Об этом — в нашей статье.

Характеристики бетономешалки

Согласитесь, что для постройки гаража и возведения 3-хэтажной дачи с бассейном понадобится разное количество бетона.

В технических характеристиках бетономешалки указывают объем барабана и объем готовой смеси, который составляет примерно 2/3 от объема самого барабана. Такая разница необходима для оптимальной работы, хорошего замеса бетона и предотвращения перегрузок двигателя.

Объем бетономешалки

Вес бетономешалки

Применение

До 100 л От 22 кг Строительство небольших сооружений: гаражей, беседок, бань и т. д., а также для проведения ремонтных работ
От 100 до 150 л От 41 кг Возведение одноэтажных домов, бань
От 150 до 300 л От 48 кг Строительство 2-х, 3-хэтажных домов
От 300 л От 162 кг Используются строительными бригадами для масштабного строительства многоэтажных домов, складских помещений и пр.

Универсальными считаются бетономешалки объемом 130-140 литров, например, такие как Бетоносмеситель ZITREK B 1510 FK 024-1002

Стоит убедиться, что бетономешалка оснащена механизмом выгрузки смеси. В устройствах с объемом до 300 литров выгрузка, как и загрузка, осуществляется вручную, при объемах больше 300 литров – при помощи скипа (специальный ковш, движения которого регулируются). При ручной выгрузке используются механизмы опрокидывания, выполненные в виде штурвалов или рукояток.

Мощность будет зависеть от количества нагрузки и времени непрерывной работы. Если Вам необходима бесперебойная работа в течение долгого времени, то выбирайте мощное устройство (от 1000 Вт). Если же Вы не планируете нагрузок и работы по 10-12 часов, то подойдет бетономешалка со средней мощностью — 700 Вт.

Выбираем бетоносмеситель по принципу его работы

Когда Вы определитесь с объемами нужной вам бетономешалки, следует особое внимание уделить тому, по гравитационному или принудительному принципу она работает. От этого будет зависеть то, какие смеси она способна приготовить.

В бетономешалках принудительного действия смешивание происходит за счет вращения лопастей или шнека внутри неподвижного барабана. Таким образом, удается добиться тщательной и качественной работы устройства, необходимой для приготовления растворов с высоким содержанием воды, вязких и пластичных бетонных смесей. Обычно машины с принудительным принципом действия используются для масштабного строительства, поэтому если Вы решили возвести двухэтажный загородный дом с подземным гаражом и жилым чердаком, то Вам стоит остановить свой выбор именно на таком устройстве. Например, среди оборудования для бетонных работ производства Лебедянянского завода, есть машины с принудительным принципом работы.

В бетономешалках гравитационного действия смешивание происходит за счет вращения самого барабана, внутри которого расположены неподвижные лопасти. В таких машинах можно приготовить как растворы, так и жесткие бетонные смеси, они больше подходят для индивидуального строительства и возведения небольших сооружений.

Если в Ваши планы входит только капитальных ремонт на даче, постройка гаражи и бетонирование дорожек на приусадебном участке, то Вам стоит остановиться на бетономешалке гравитационного действия.

Как выбрать бетономешалку по типу ее устройства?

Бетоносмесители с гравитационным принципом перемешивания тоже бывают разные: редукторные или венечные. Они отличаются друг от друга по типу устройства. Если Ваш выбор склонился в пользу гравитационной бетономешалки, на это также стоит обратить Ваше внимание.

Редукторные бетоносмесители считаются более надежными. При их работе механизм устройства защищен от попадания в него строительного мусора и песка. Они очень редко ломаются, но если поломка все-таки происходит, то такие бетономешалки практически невозможно починить.

Большей популярностью пользуется венечная конструкция. Так называемый венец – это зубчатое колесо опоясывающее барабан бетономешалки. При таком типе устройства механизм не защищен от попадания в него строительного сора, он быстрее изнашивается и чаще ломается. Но, в отличие, от редукторного его легко отремонтировать, этим венечные бетономешалки и заслужили такое внимание пользователей. Если Вы хотите приобрести бетоносмеситель такого типа устройства, то с предельным вниманием отнеситесь к материалу, из которого изготовлен венец. Это может быть сталь, чугун и пластмасса. Большей популярностью пользуются чугунные венцы.

Универсальными являются бетономешалки с венцом из чугуна. На нашем сайте представлены такие машины производства компании Inforce. 

Итак, выбор бетономешалки оказывается не такой уж и сложной задачей! Осталось только посетить раздел бетономешалки и бетоносмесители нашего интернет-магазина, оформить заказ и приступать к строительству.

Бетономешалки гравитационного типа широко используются как в профессиональном, так и частном строительстве. Подходят для выполнения небольшого объема работ – за один раз можно приготовить от 100 до 300 л готового раствора. По цене более доступны, чем модели принудительного типа, поэтому быстро окупаются.

В чем же особенность оборудования гравитационного типа и как оно работает? Эта статья поможет разобраться.

Из чего состоит бетономешалка?

Основным элементом конструкции является барабан – это металлическая емкость, в центре которой расположены металлические лопасти. Его объем может составлять от нескольких десятков до нескольких сотен литров, от чего зависит и производительность бетономешалки. Барабан фиксируется на опорной раме и крепится в 

подшипниках качения траверсы. Как правило, сбоку от барабана размещается электродвигатель, который приводит оборудование в действие. У некоторых производительных моделей устанавливается двигатель внутреннего сгорания, работающий на жидком топливе – бензине или дизеле. Вращательное действие от двигателя к барабану передается за счет вала, который совершает обороты в подшипниках качения. По принципу передачи вращения на барабан различают следующие виды приводов:

  • венечный – такой привод представляет собой зубчатую шестеренку  – венец, который опоясывает барабан.
    Может быть изготовлен из стали, пластика или чугуна. Последний материал считается более долговечным. Вращательное действие от двигателя передается на венец – это приводит барабан в движение. Считается, что бетоносмесители с венечным приводом не очень надежные – венец подвержен износу из-за попадания на него пыли, песка и других загрязнений. Однако данный элемент легко заменить, не потратив много денег и времени;
  • редукторный – такой привод является узлом, понижающим скорость вращения вала на выходе. Следовательно, увеличивается крутящий момент. Редуктор защищен от попадания загрязнений, поэтому более долговечен, чем венечная передача. Но если он выходит из строя, нужно заменять весь узел, а это потребует значительных вложений.

Для выгрузки состава из барабана предусмотрен рычаг или колесо – при воздействии на него удается наклонить барабан. Для дополнительного удобства в конструкции могут быть предусмотрены колеса, чтобы легче было перемещать бетоносмеситель по рабочей площадке.

Принцип действия оборудования

В барабан загружаются компоненты, из которых будет получен рабочий раствор. Оборудование включается и начинает работу: барабан вращается, а лопасти остаются неподвижными. Таким образом, смешивание раствора происходит за счет вращения барабана и разделения смеси лопастями. К тому же лопасти не дают составу скользить по стенкам. В бетоносмесителях гравитационного типа барабан располагается под наклоном относительно земли, следовательно, при попадании состава в верхнюю часть барабана он под действием тяжести обрушивается вниз. Так и происходит смешивание. Чем больший объем раствора нужно обработать, тем больше должен быть угол наклона барабана.

Важно знать! В отличие от моделей принудительного действия, в которых барабан остается неподвижным, а вращаются лопасти, бетономешалка гравитационного типа требует значительно меньше энергии и может смешивать составы, в которых присутствует гравий и щебень.

Процесс выгрузки также очень прост – нужно лишь наклонить барабан поворотом ручки или колеса. Смесь легко стекает со стенок, к тому же данная особенность облегчает очистку барабана.

Как видите, бетоносмесители гравитационного типа имеют достаточно простую конструкцию, мобильны, экономичны, если говорить о потреблении энергии, и удобны в эксплуатации. Работать с оборудованием может даже непрофессионал – именно поэтому его покупают для частного строительства.

Бетономешалки венечного типа в качестве привода имеют зубчатую шестеренку – венец. За счет этой конструктивной особенности оборудование характеризуется доступной стоимостью, если сравнивать его с редукторными моделями. Отличается простым и недорогим обслуживанием – по мере износа нужно заменить лишь венец, а не весь приводной механизм. Теперь выясним, все ли венцы одинаково долговечны.

Каким нагрузкам подвергается венец?

Элемент представляет собой замкнутое кольцо с зубьями, опоясывающее барабан бетономешалки. В процессе работы венец передает вращательное движение от двигателя на барабан посредством сцепления с ведущей шестеренкой. Вследствие этого на него оказывается вибрационное воздействие. Зубья подвергаются трению в местах соприкосновения с зубцами шестеренки. Эти факторы в наибольшей степени способствуют износу детали. Негативное воздействие на венец оказывают погодные условия, например, низкие или высокие температуры, попадание воды во время дождя. В рабочей зоне на элемент может попасть песок, грязь, строительный раствор. Не исключены случайные удары. Все это вкупе сказывается на естественном износе изделия. Однако случается, что венец выходит из строя мгновенно.

Сравним материалы изготовления

Чугун

Наиболее распространен в производстве венцов бетономешалок. Главным преимуществом является невысокая стоимость и легкая обработка материала. Отливка чугуна в форме выполняется быстро и без особых затрат. Расплав отличается хорошей текучестью, поэтому застывшему изделию требуется минимальная последующая обработка. Но, как известно, чугун имеет один большой недостаток – хрупкость. При механических воздействиях венец может треснуть, а абразивные частицы, такие как песок, грязь, начинают крошить трущиеся места. Сильный износ детали неизбежен, хотя это и происходит постепенно. Вдобавок во время работы чугунный венец гремит и вибрирует. Как правило, бетономешалки с ним приобретают для нечастого использования, когда нет серьезной нагрузки в течение рабочего дня.

Сталь

В отличие от чугунных, стальные венцы более прочные. Но и стоят они дороже. Все дело в трудоемкости процесса изготовления. Требуется залить и остудить металлический расплав в специальной форме, потом обработать заготовку на оборудовании. В силу своей вязкости расплавленная сталь может не до конца заполнить отливочную форму, поэтому предусматривается дополнительная обработка. Все это повышает себестоимость продукции. Помимо долговечности, стальные венцы отличаются бесшумной работой. Бетоносмеситель со стальным венцом оптимально подходит для ежедневной многочасовой эксплуатации в условиях строительства и внутренней отделки помещений.

Пластик

Один из самых недорогих материалов, поэтому такой венец является доступным по цене. Отливать его легко, так как материал обладает отличной текучестью, и заготовке требуется минимальная финишная обработка. К преимуществам можно отнести также легкость и тихую работу (пластик не гремит). По сравнению с чугунными, пластиковые венцы не такие хрупкие. Однако они не могут похвастаться высокой прочностью, свойственной стали. Бетономешалки с такими элементами находят применение в частном строительстве при небольших объемах работ.

Полиамид

Материал для производства венцов используют не так давно, но он уже успел занять прочные позиции наряду со сталью, чугуном и пластиком. В основе изготовления лежит синтетическая композиция, которая наделяет изделие эластичностью и устойчивостью к температурам в широком диапазоне. Полиамид выдерживает воздействие многих химических составов и воды, что исключает коррозию. Оказывает сопротивление электропробою. Такой венец имеет высокую прочность, низкий коэффициент трения и сохраняет износостойкость даже при попадании на него абразивных частиц. Все это способствует долговечности не только самого венца, но и приводной шестерни. Особенной является конструкция элемента: кольцо не цельное, а разборное, т.е. состоит из нескольких частей. Это в значительной степени упрощает его замену – не нужно разбирать барабан. Венец из полиамида в 7 раз легче аналога из стали, что увеличивает срок его службы практически вдвое. Обладает плавным ходом и не гремит – уровень шума снижен до 15 дБ. Оборудование отлично подходит для продолжительных работ каждый день. Часто менять запчасти не придется.

Продлить срок службы – легко!

Несмотря на то что венец является расходным материалом, можно отсрочить его замену. Важно соблюдать простые правила эксплуатации независимо от того, из какого материала он изготовлен.

  • Во-первых, следите за чистотой венца. При налипании на него грязи проводите очистку. Для этого можно использовать воду и щетку.
  • Во-вторых, не смазывайте место контакта венца с ведущей шестерней. Это не улучшит ход, а напротив, вызовет негативные последствия. На масло будет налипать песок и грязь, что только усилит износ зубьев.
  • В-третьих, старайтесь исключить любые механические воздействия на бетономешалку. Устанавливайте ее так, чтобы не было возможности случайно ее задеть. Позаботьтесь об аккуратной транспортировке.

Пожалуй, это все, что необходимо знать о венце бетоносмесителя. Надеемся, что ваш прослужит долгое время. Но как только придет пора его заменить, вы можете обратиться в наш интернет-магазин. Мы предлагаем большой выбор запчастей и расходных материалов к бетономешалкам ведущих производителей. Вы можете заказать все необходимое уже сейчас, чтобы при поломке износившихся элементов не было простоев в работе и вы могли быстро заменить запчасть.

  1. Что вам понадобится
  2. Приготовление бетона
  3. Полезное видео
  4. Интересные статьи

 

1.

Что вам понадобится

 

2. Приготовление бетона

Вы купили бетоносмеситель или только собираетесь это сделать? Предстоит строительство дачи, гаража или частного дома? О сборке и правилах эксплуатации оборудования вы прочитаете в инструкции. Это только половина успеха. Мы же расскажем, как правильно замешивать бетон в бетономешалке. Вот простые советы.

Убедитесь в правильной установке оборудования

Бетоносмеситель следует поставить на ровной площадке, чтобы не было перекосов конструкции. Если вы используете его на улице, и почва неровная, подложите под опорные ножки деревянные щиты или доски. Главное, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать вес бетономешалки с заполненным барабаном.

Важно! Если вы работаете на улице в дождливую погоду, установите оборудование под навесом. Это снизит риск попадания воды на электрические части.

Расчет количества компонентов для бетонного раствора

О том, как приготовить бетон в бетономешалке, про пропорции и необходимые ингредиенты мы расскажем на примере наиболее распространенного рецепта.

Компонент Количество частей
Вода 1
Цемент 2
Песок 8
Щебень 4

Самое главное правило – это отношение воды к количеству цемента. Оно должно составлять 1:2. Каждый компонент выполняет свою функцию. Цемент является вяжущим веществом. Наполнитель в виде песка и щебня добавляет смеси прочности. Вода придает нужную вязкость.

Важно знать! Объем загружаемых компонентов нужно рассчитывать так, чтобы барабан бетономешалки не был заполнен до краев. Например, в барабане на 130 л объем готового бетона составит около 80 л.

Загрузка компонентов в барабан

Дадим основной совет по поводу того, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, – загружайте компоненты постепенно. При первой закладке в барабан загружается лишь половина необходимого объема сухих наполнителей. Затем все это тщательно перемешивается. Потом добавляется половина нужного объема воды. Оставшийся щебень и цемент следует добавлять постепенно, и лучше небольшими порциями. Такой алгоритм действий поможет добиться тщательного перемешивания всех компонентов и получить однородный раствор.

Совет: до загрузки в барабан основного объема составляющих можно приготовить немного раствора (только без щебня) и смазать им внутренние стенки барабана. Это поможет раствору свободно отходить от стенок для лучшего смешивания.

Смешивание бетона

После загрузки компонентов в барабан его нужно привести в рабочее положение и включить двигатель бетономешалки. Цикл смешивания составляет обычно 1 – 2 минуты, и лучше не превышать это время. Передерживать раствор не рекомендуется, так как он потеряет свои качества. При длительном времени замеса вода начинает испаряться, а значит, бетон потеряет в пластичности.

Важно! При работе бетоносмесителя не стоит пытаться лопатой или иными подручными средствами помогать раствору смешиваться. Это противоречит технике безопасности.

Проверку готовности бетона делают следующим образом. Барабан наклоняют и вываливают в корыто немного смеси. На ней тыльной стороной рабочей части лопаты делают несколько рядков. Если поверхность получается гладкая, а рядки не теряют форму – состав готов. Можно выгружать оставшийся объем.

После выгрузки нужно очистить барабан. Для этого залейте в него ведро воды, включите двигатель. Вода поможет отделить остатки раствора от стенок. Кстати, эту же воду можно использовать для приготовления следующей порции бетона.

Теперь вы знаете, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, и сможете успешно справиться с поставленными задачами. Если вы еще не купили необходимое для работы оборудование, самое время выбрать его в нашем интернет-магазине.

 

3. Полезное видео

Помимо этого, конструкции агрегатов бывают:

  • Электрические.
  • Механические.
  • Цикличного действия.
  • Непрерывного действия.

Независимо от типа, все бетоносмесители изготавливаются на основе одного принципа.

В их составе основные узлы:

  • Резервуар, для замешивания раствора.
  • Смесительный механизм, перемешивающий смесь.
  • Опора.

При работе:

  • В резервуар засыпаются цемент, песок и вода.
  • Включаются лопасти, на 5 – 15 минут.
  • Привод отключается.
  • Устройство переворачивается.
  • Готовый раствор выливается в подготовленную емкость.

Выливание раствора

Основные узлы бетономешалки

Как нарисовать устройство для замеса бетона

На рисунке показаны основные составляющие узлы агрегата.

К ним относятся:

  • Барабан.
  • Каркас.
  • Пульт управления.
  • Двигатель.
  • Механизм перемещения рабочих органов.
  • Опрокидывающий механизм.

После ознакомления с вопросом, какие бывают бетоносмесители и их основные узлы, можно подобрать для себя нужный вариант.

Критерии выбора

Разновидности

Выбирая агрегат для вымешивания бетона, следует определить, для каких целей он нужен, и как часто устройство будет использоваться? От этого зависят характеристики подходящего варианта.

При этом необходимо обращать внимание на такие показатели, как:

  • Объем ковша. Обычно в паспорте указывается эта характеристика.

Совет: Следует иметь в виду, что объем бетона в бочке составляет лишь 2/3 от заявленной ее вместительности.

  • Какие обороты у бетоносмесителя.
  • Материал, используемый для изготовления барабана. Современные модели имеют корпус из стали. Отличие только в толщине.

Совет: Приобретая устройство, необходимо учитывать, что бетон может разъедать металл. Для продолжительной эксплуатации агрегата, следует предпочтение отдавать вариантам с толщиной стали более 1-2 мм.

  • Режим работы агрегата. Для него нужен источник питания под напряжение в 220 В. При объеме барабана 0,5-1 м³, двигатель используется более мощный, работающий от сети 380 В.
  • Степень защиты двигателя. Механизм должен располагаться в специальном кожухе.

Сборка бетономешалки

После приобретения агрегата стоит вопрос, как собрать его?

Комплект для смесителя бетона

Порядок сборки заключается в следующем:

  • Вскрывается коробка.
  • Проверяется комплектность по инструкции. В нее входят:
  1. Рама.
  2. Верхняя часть барабана.
  3. Набор ножек.
  4. Коробка привода.
  5. Опрокидыватель.
  6. Лопасти.
  7. Для перемещения устройства колеса.
  8. Набор крепежных болтов.
  • Ножки устанавливаются так, чтобы колеса были со стороны коробки привода.
  • Колеса устанавливаются на ось и фиксируются пластмассовыми заглушками.

Установка колес

Сборка барабана

Независимо, какие есть смесители бетона по конструкции, все имеют барабан, где будет смешиваться раствор.

Для его сборки:

  • Извлекается из нижней части верхняя часть.
  • По периметру нижней части емкости, устанавливается своими руками зубчатый венец, и крепится четырьмя болтами.
  • Верхняя часть насаживается на нижнюю. Перед этим удаляются предварительно установленные ранее, болты. Крепежные элементы нужно извлекать очень осторожно, чтобы не перекосился и не переместился зубатый венец.
  • Зубчатый венец опускается на U — образную деталь, удерживающую барабан.
  • Устанавливается верхняя часть емкости на нижнюю.
  • Окончательно крепится зубчатый венец.
  • Вставляются лопасти.

Как правильно установить лопасти

Регулировка зазора между венцом и шестерней

Для увеличения срока эксплуатации агрегата, необходимо правильно выбрать зазор в зубчатом зацеплении. Как отрегулировать шестерню?

Зацепление венца и шестерни

Для этого:

  • Щупом проверяется зазор между зубьями двух деталей.
  • Венец на барабане расположен жестко. Значит, его перемещать нельзя.
  • Ведущую шестерню можно придвинуть или отодвинуть, используя шайбы, прокладки. При наличии пазов для смещения узла крепления шестерни, ослабляются болты, и выбирается нужный зазор между зубьями — его величину указывает инструкция по использованию агрегата. Обычно он составляет 0,1 – 0,3 мм для новых установок, и до 0,55 мм для изношенных.

Работа бетономешалки

Эксплуатация

Перед тем, как месить раствор в бетономешалке, необходимо запустить агрегат на холостом ходу.

Для этого:

  • Изделие устанавливается на твердую поверхность. При этом уклон ее не должен превышать 5°.
  • Подсоединяется к электрической розетке с заземлением шнура электропитания оборудования.
  • Бетономешалка включается, и работает примерно 30 секунд.
  • Проверяется ее работоспособность на наличие посторонних шумов, повышенной вибрации и других дефектов.

Совет: При обнаружении отклонений в работе агрегата от заданных характеристик, следует обратиться в сервисный центр. Здесь же, при необходимости, подскажут, как правильно пользоваться бетоносмесителем.

Приготовление бетонной смеси

После того, как было собрано устройство, владелец подробно ознакомился, как ею пользоваться и проверил агрегат на работоспособность, необходимо подготовить смесь в определенной пропорции.

Например:

  • Для приготовления одного кубического метра бетона, потребуется 125 литров воды. Нельзя допустить переизбытка жидкости. Это может привести к снижению прочности раствора.
  • Необходим песок с величиной зерна до 5 мм. Его количество должно составлять 30-45% от массы готового раствора.
  • Гравий занимает 55-70%.
  • Соотношение песка и гравия составляет 1:1,2. При использовании вместо гравия щебенки, соотношение должно быть: 1:2.

Примерное соотношение материалов в смеси для бетона

Качественный бетон можно получить лишь, используя чистый песок и воду, без загрязнений маслами или любыми агрессивными веществами. Летом вода используется холодной, а зимой – подогревается до 40°С. Подготовлена к работе бетономешалка — как выглядит она перед включением, показано на фото.

Подготовка агрегата к включению

Чтобы лучше представить, как пользоваться смесителем для бетона, видео урок расскажет во всех подробностях. После окончания работы стоит вопрос, как очистить бетономешалку?

При этом:

  • Промывается внутренняя и наружная поверхность агрегата.
  • Промывается щебенкой и водой барабан.
  • Нельзя использовать растворители.
  • Не допускается попадания на двигатель воды.
  • Периодически следует проверять затяжку всех крепежных элементов.
  • Вентиляционные отверстия двигателя всегда должны быть чистыми.

Как правильно собрать бетоносмеситель или разобрать после использования, подробно показывает видео в этой статье.

Устранение неисправностей

Проверка зубьев шестерни

Перед тем как подключить смеситель к электросети, особенно после длительной эксплуатации, стоит предварительно оценить ее работоспособность. При обнаружении дефектов стоит разобрать агрегат и устранить неисправности.

Основные причины представлены в таблице:

Неисправность Причина
Поломка зуба шестеренки Неправильная эксплуатация. Нельзя смазывать венцы и шестеренку. При работе цемент/песок, будут больше прилипать к их поверхностям, что увеличит трение, и металл быстро станет истираться.
Поломка редуктора Быстрый износ происходит из-за плохого охлаждения, больших перегрузок. Чаще всего понадобится менять весь узел.
Кнопки включения/выключения Загрязнение или некачественное соединение.
Дефекты подшипников и износ посадочных мест под них Замена деталей.

Перед тем, как снять подшипник с бетономешалки, ее нужно аккуратно и правильно разобрать:

  • Перевернуть бадью.
  • Выкрутить болт, удерживающий вал на траверсе.
  • Наставкой аккуратно, не сильными ударами выбить из траверсы вал.
  • Разобрать опору барабана.
  • Удалить изношенные подшипники.
  • Если посадочные места их очень разбиты, необходимо изготовить переходную втулку по наружному диаметру нового подшипника.
  • Узел и сам смеситель собираются в обратной последовательности.

Возможно, агрегат исправен, но не включается. Как подключить кнопку? Обычно в таких конструкциях установлены магнитные пускатели, что обеспечивает безопасную работу устройства: при непредвиденном отключении электропитания агрегат остановится, а при подаче – неожиданно не заработает.

Кнопка для бетономешалки

Если кнопка получила повреждения, ее нужно:

  • Не спеша снять.
  • Осмотреть деталь, зачистить при необходимости контакты.
  • Разобрать и почистить элемент внутри.

Статья кратко познакомила, как собрать, пользоваться и как разобрать бетономешалку — видео ответит на многие вопросы, с учетом конструктивных нюансов разных моделей.

КАКУ БЕТОНОМЕШАЛКУ ВЫБРАТЬ ДЛЯ ДОМА

Сократить время строительных работ поможет приобретение бетономешалки. Бытует мнение, что с ними работают только профессиональные бригады, а для небольшого частного строительства это напрасная роскошь, на которую попусту потратили средства. Действительно сложно поспорить с тем, что с громоздкими установками для смешивания бетона могут справиться только строители. Но с небольшими, компактными бетономешалками без особых проблем вполне может работать и один человек. Если Вы решили построить частный дом или дачу, что уже само по себе не дешево, то найм бригады и аренда оборудования может стоить еще больших затрат. С приобретением бетономешалки можно избежать лишних трат, а правильно подобранное устройство надежно послужит не один год.

Столкнувшись с богатым выбором бетоносмесителей от различных производителей, растеряться проще простого. И возникает проблема: какую выбрать бетономешалку, чтобы она отвечала всем требованиям, устраивала по цене и прослужила долгое время? Об этом — в нашей статье.


Характеристики бетономешалки

Согласитесь, что для постройки гаража и возведения 3-хэтажной дачи с бассейном понадобится разное количество бетона. В технических характеристиках бетономешалки указывают объем барабана и объем готовой смеси, который составляет примерно 2/3 от объема самого барабана. Такая разница необходима для оптимальной работы, хорошего замеса бетона и предотвращения перегрузок двигателя.

Объем бетономешалки

Вес бетономешалки

Применение

До 100 л От 22 кг Строительство небольших сооружений: гаражей, беседок, бань и т. д., а также для проведения ремонтных работ
От 100 до 150 л От 41 кг Возведение одноэтажных домов, бань
От 150 до 300 л От 48 кг Строительство 2-х, 3-хэтажных домов
От 300 л От 162 кг Используются строительными бригадами для масштабного строительства многоэтажных домов, складских помещений и пр.

Универсальными считаются бетономешалки объемом 130-140 литров, например, такие как Бетоносмеситель ZITREK B 1510 FK 024-1002

Стоит убедиться, что бетономешалка оснащена механизмом выгрузки смеси. В устройствах с объемом до 300 литров выгрузка, как и загрузка, осуществляется вручную, при объемах больше 300 литров – при помощи скипа (специальный ковш, движения которого регулируются). При ручной выгрузке используются механизмы опрокидывания, выполненные в виде штурвалов или рукояток.

Мощность будет зависеть от количества нагрузки и времени непрерывной работы. Если Вам необходима бесперебойная работа в течение долгого времени, то выбирайте мощное устройство (от 1000 Вт). Если же Вы не планируете нагрузок и работы по 10-12 часов, то подойдет бетономешалка со средней мощностью — 700 Вт.

Выбираем бетоносмеситель по принципу его работы

Когда Вы определитесь с объемами нужной вам бетономешалки, следует особое внимание уделить тому, по гравитационному или принудительному принципу она работает. От этого будет зависеть то, какие смеси она способна приготовить.

В бетономешалках принудительного действия смешивание происходит за счет вращения лопастей или шнека внутри неподвижного барабана. Таким образом, удается добиться тщательной и качественной работы устройства, необходимой для приготовления растворов с высоким содержанием воды, вязких и пластичных бетонных смесей. Обычно машины с принудительным принципом действия используются для масштабного строительства, поэтому если Вы решили возвести двухэтажный загородный дом с подземным гаражом и жилым чердаком, то Вам стоит остановить свой выбор именно на таком устройстве. Например, среди оборудования для бетонных работ производства Лебедянянского завода, есть машины с принудительным принципом работы.

В бетономешалках гравитационного действия смешивание происходит за счет вращения самого барабана, внутри которого расположены неподвижные лопасти. В таких машинах можно приготовить как растворы, так и жесткие бетонные смеси, они больше подходят для индивидуального строительства и возведения небольших сооружений. Если в Ваши планы входит только капитальных ремонт на даче, постройка гаражи и бетонирование дорожек на приусадебном участке, то Вам стоит остановиться на бетономешалке гравитационного действия.

Как выбрать бетономешалку по типу ее устройства?

Бетоносмесители с гравитационным принципом перемешивания тоже бывают разные: редукторные или венечные. Они отличаются друг от друга по типу устройства. Если Ваш выбор склонился в пользу гравитационной бетономешалки, на это также стоит обратить Ваше внимание.

Редукторные бетоносмесители считаются более надежными. При их работе механизм устройства защищен от попадания в него строительного мусора и песка. Они очень редко ломаются, но если поломка все-таки происходит, то такие бетономешалки практически невозможно починить.

Большей популярностью пользуется венечная конструкция. Так называемый венец – это зубчатое колесо опоясывающее барабан бетономешалки. При таком типе устройства механизм не защищен от попадания в него строительного сора, он быстрее изнашивается и чаще ломается. Но, в отличие, от редукторного его легко отремонтировать, этим венечные бетономешалки и заслужили такое внимание пользователей. Если Вы хотите приобрести бетоносмеситель такого типа устройства, то с предельным вниманием отнеситесь к материалу, из которого изготовлен венец. Это может быть сталь, чугун и пластмасса. Большей популярностью пользуются чугунные венцы.

Универсальными являются бетономешалки с венцом из чугуна. На нашем сайте представлены такие машины производства компании Inforce. 

Итак, выбор бетономешалки оказывается не такой уж и сложной задачей! Осталось только посетить раздел бетономешалки и бетоносмесители нашего интернет-магазина, оформить заказ и приступать к строительству.

Бетоносмеситель гравитационного типа. Конструкция и принцип работы

Бетономешалки гравитационного типа широко используются как в профессиональном, так и частном строительстве. Подходят для выполнения небольшого объема работ – за один раз можно приготовить от 100 до 300 л готового раствора. По цене более доступны, чем модели принудительного типа, поэтому быстро окупаются. В чем же особенность оборудования гравитационного типа и как оно работает? Эта статья поможет разобраться.

Из чего состоит бетономешалка?

Основным элементом конструкции является барабан – это металлическая емкость, в центре которой расположены металлические лопасти. Его объем может составлять от нескольких десятков до нескольких сотен литров, от чего зависит и производительность бетономешалки. Барабан фиксируется на опорной раме и крепится в подшипниках качения траверсы. Как правило, сбоку от барабана размещается электродвигатель, который приводит оборудование в действие. У некоторых производительных моделей устанавливается двигатель внутреннего сгорания, работающий на жидком топливе – бензине или дизеле. Вращательное действие от двигателя к барабану передается за счет вала, который совершает обороты в подшипниках качения. По принципу передачи вращения на барабан различают следующие виды приводов:

  • венечный – такой привод представляет собой зубчатую шестеренку  – венец, который опоясывает барабан. Может быть изготовлен из стали, пластика или чугуна. Последний материал считается более долговечным. Вращательное действие от двигателя передается на венец – это приводит барабан в движение. Считается, что бетоносмесители с венечным приводом не очень надежные – венец подвержен износу из-за попадания на него пыли, песка и других загрязнений. Однако данный элемент легко заменить, не потратив много денег и времени;
  • редукторный – такой привод является узлом, понижающим скорость вращения вала на выходе. Следовательно, увеличивается крутящий момент. Редуктор защищен от попадания загрязнений, поэтому более долговечен, чем венечная передача. Но если он выходит из строя, нужно заменять весь узел, а это потребует значительных вложений.

Для выгрузки состава из барабана предусмотрен рычаг или колесо – при воздействии на него удается наклонить барабан. Для дополнительного удобства в конструкции могут быть предусмотрены колеса, чтобы легче было перемещать бетоносмеситель по рабочей площадке.

Принцип действия оборудования

В барабан загружаются компоненты, из которых будет получен рабочий раствор. Оборудование включается и начинает работу: барабан вращается, а лопасти остаются неподвижными. Таким образом, смешивание раствора происходит за счет вращения барабана и разделения смеси лопастями. К тому же лопасти не дают составу скользить по стенкам. В бетоносмесителях гравитационного типа барабан располагается под наклоном относительно земли, следовательно, при попадании состава в верхнюю часть барабана он под действием тяжести обрушивается вниз. Так и происходит смешивание. Чем больший объем раствора нужно обработать, тем больше должен быть угол наклона барабана.

Важно знать! В отличие от моделей принудительного действия, в которых барабан остается неподвижным, а вращаются лопасти, бетономешалка гравитационного типа требует значительно меньше энергии и может смешивать составы, в которых присутствует гравий и щебень.

Процесс выгрузки также очень прост – нужно лишь наклонить барабан поворотом ручки или колеса. Смесь легко стекает со стенок, к тому же данная особенность облегчает очистку барабана.

Как видите, бетоносмесители гравитационного типа имеют достаточно простую конструкцию, мобильны, экономичны, если говорить о потреблении энергии, и удобны в эксплуатации. Работать с оборудованием может даже непрофессионал – именно поэтому его покупают для частного строительства.

Венец бетоносмесителя. Какой материал надежнее?

Бетономешалки венечного типа в качестве привода имеют зубчатую шестеренку – венец. За счет этой конструктивной особенности оборудование характеризуется доступной стоимостью, если сравнивать его с редукторными моделями. Отличается простым и недорогим обслуживанием – по мере износа нужно заменить лишь венец, а не весь приводной механизм. Теперь выясним, все ли венцы одинаково долговечны.

Каким нагрузкам подвергается венец?

Элемент представляет собой замкнутое кольцо с зубьями, опоясывающее барабан бетономешалки. В процессе работы венец передает вращательное движение от двигателя на барабан посредством сцепления с ведущей шестеренкой. Вследствие этого на него оказывается вибрационное воздействие. Зубья подвергаются трению в местах соприкосновения с зубцами шестеренки. Эти факторы в наибольшей степени способствуют износу детали. Негативное воздействие на венец оказывают погодные условия, например, низкие или высокие температуры, попадание воды во время дождя. В рабочей зоне на элемент может попасть песок, грязь, строительный раствор. Не исключены случайные удары. Все это вкупе сказывается на естественном износе изделия. Однако случается, что венец выходит из строя мгновенно.

Сравним материалы изготовления

Чугун

Наиболее распространен в производстве венцов бетономешалок. Главным преимуществом является невысокая стоимость и легкая обработка материала. Отливка чугуна в форме выполняется быстро и без особых затрат. Расплав отличается хорошей текучестью, поэтому застывшему изделию требуется минимальная последующая обработка. Но, как известно, чугун имеет один большой недостаток – хрупкость. При механических воздействиях венец может треснуть, а абразивные частицы, такие как песок, грязь, начинают крошить трущиеся места. Сильный износ детали неизбежен, хотя это и происходит постепенно. Вдобавок во время работы чугунный венец гремит и вибрирует. Как правило, бетономешалки с ним приобретают для нечастого использования, когда нет серьезной нагрузки в течение рабочего дня.

Сталь

В отличие от чугунных, стальные венцы более прочные. Но и стоят они дороже. Все дело в трудоемкости процесса изготовления. Требуется залить и остудить металлический расплав в специальной форме, потом обработать заготовку на оборудовании. В силу своей вязкости расплавленная сталь может не до конца заполнить отливочную форму, поэтому предусматривается дополнительная обработка. Все это повышает себестоимость продукции. Помимо долговечности, стальные венцы отличаются бесшумной работой. Бетоносмеситель со стальным венцом оптимально подходит для ежедневной многочасовой эксплуатации в условиях строительства и внутренней отделки помещений.

Пластик

Один из самых недорогих материалов, поэтому такой венец является доступным по цене. Отливать его легко, так как материал обладает отличной текучестью, и заготовке требуется минимальная финишная обработка. К преимуществам можно отнести также легкость и тихую работу (пластик не гремит). По сравнению с чугунными, пластиковые венцы не такие хрупкие. Однако они не могут похвастаться высокой прочностью, свойственной стали. Бетономешалки с такими элементами находят применение в частном строительстве при небольших объемах работ.

Полиамид

Материал для производства венцов используют не так давно, но он уже успел занять прочные позиции наряду со сталью, чугуном и пластиком. В основе изготовления лежит синтетическая композиция, которая наделяет изделие эластичностью и устойчивостью к температурам в широком диапазоне. Полиамид выдерживает воздействие многих химических составов и воды, что исключает коррозию. Оказывает сопротивление электропробою. Такой венец имеет высокую прочность, низкий коэффициент трения и сохраняет износостойкость даже при попадании на него абразивных частиц. Все это способствует долговечности не только самого венца, но и приводной шестерни. Особенной является конструкция элемента: кольцо не цельное, а разборное, т.е. состоит из нескольких частей. Это в значительной степени упрощает его замену – не нужно разбирать барабан. Венец из полиамида в 7 раз легче аналога из стали, что увеличивает срок его службы практически вдвое. Обладает плавным ходом и не гремит – уровень шума снижен до 15 дБ. Оборудование отлично подходит для продолжительных работ каждый день. Часто менять запчасти не придется.

Продлить срок службы – легко!

Несмотря на то что венец является расходным материалом, можно отсрочить его замену. Важно соблюдать простые правила эксплуатации независимо от того, из какого материала он изготовлен.

  • Во-первых, следите за чистотой венца. При налипании на него грязи проводите очистку. Для этого можно использовать воду и щетку.
  • Во-вторых, не смазывайте место контакта венца с ведущей шестерней. Это не улучшит ход, а напротив, вызовет негативные последствия. На масло будет налипать песок и грязь, что только усилит износ зубьев.
  • В-третьих, старайтесь исключить любые механические воздействия на бетономешалку. Устанавливайте ее так, чтобы не было возможности случайно ее задеть. Позаботьтесь об аккуратной транспортировке.

Пожалуй, это все, что необходимо знать о венце бетоносмесителя. Надеемся, что ваш прослужит долгое время. Но как только придет пора его заменить, вы можете обратиться в наш интернет-магазин. Мы предлагаем большой выбор запчастей и расходных материалов к бетономешалкам ведущих производителей. Вы можете заказать все необходимое уже сейчас, чтобы при поломке износившихся элементов не было простоев в работе и вы могли быстро заменить запчасти.

Бетономешалка 63 л 300 Вт

Сборка заняла время но не вызвала проблем, все отверстия совпали. Чтобы щебень при замесе пришел в хорошее движение я фиксировал барабан круче 45 градусов, и чтобы бетон при этом не выплескивался и не насиловать бетономешалку, пришел к такой загрузке — 5л цемент, 10л песок, 15л щебень фракции 5-20. Выход примерно 20 литров бетона. Заливал дорожки по 0.5 кубов в день (прим. по 6 часов) не напрягаясь. Жаль негде хранить, буду продавать малютку помощницу с большим сожалением…

Достоинства

Легкая в перемещении, запуск без рывка, штампованный венец (не лопнет как чугунный).

Недостатки

За эти деньги их нет.

Компактная лёгкая, коробку при покупке легко можно уложить в багажник седана. Простая конструкция, проштампованный венец, двигатель для 40л раствора- Написано 300вт по факту 250вт. Учитывайте, в ней максимально размешать не более одной упаковки смеси 25кг, типа такой ленивый миксер Вариант эконом, ремонтопригодность только в гараже, качество для китайского творчества нормально, конечно сборка была с молотком и напильником.

Достоинства

Компактность, лёгкая. Замес на 43 литра раствора, так сказать квартирный вариант.

Недостатки

Китай чистая китайская мысль экономить всё

Мешалка однозначно хорошая. Сразу отмечу, что все метизы были разложены по отдельным запечатанным пакетикам, дабы не перепутать. Заход зубьев на барабан хороший, зазора нет, износ будет очень нескоро. Порадовали резиновые колёса и плавный пуск. То есть она не рвёт с места насилуя двигатель. Длинный кабель с качественной мягкой изоляцией, около 2 метров. Проходит в любую дверь и в любой лифт, это однозначно плюс. Ручка для транспортировки- тоже мелочь, но приятно удивила, штука удобная, спокойно взял одной рукой и покатил. Болтов хватило, даже два остались, видимо запасные. Все подошли по размеру. Не совпало на несколько милиметров одно отверстие для стойки с колёсами. Но это сущая мелочь, досверлить- 2 секунды. Мощная. Пробовал удержать руками (а я 10 лет работаю с бетоном), не смог. Единственное- не включать её сразу с нагрузкой под наклоном, дать с полсекунды плавному пуску набрать обороты. Я сразу смазал зубья и крепления для барабана вд-шкой, зашелестела как майбах. Работал многими мешалками. Конкурентов этой мешалке в данной ценовой категории я не вижу. Товар однозначно стоит больше своей цены.

Достоинства

Одни достоинства.

Недостатки

Их нет.

Нормальная бетономешалка для частного дома и работ небольших объемов, всё работает всё крутиться пока ничего не сломалось ,положил цоколь залил дорожки всё ок, советую всем.

Достоинства

Небольшая, относительно тихая

Недостатки

Пока не обнаружил

Для небольших объемов (на 1-2 раза) — нормально. Для серьезной работы не подойдет. Практически сразу стала раскручиваться гайка, которая держит нижний подшипник. В итоге барабан перестал плотно прилегать к зубчатому колесу и крутился через раз (приходилось помогать рукой). Гайка специфическая, еще фиг найдешь чем ее подкрутить. Подкручивали обычными утконосами, что очень неудобно и все-равно она довольно быстро слетала и все начиналось по новой. В итоге эту гайку вообще потеряли. Кстати, резьба у нее тоже какая-то нестандартная, т.к. купить что-то на замену на строительном рынке так и не получилось. В итоге, стали работать вообще без этой гайки (при этом раз в пару минут приходилось докручивать барабан рукой). Сегодня бетономешалка окончательно сдохла — подломились обе ноги. В принципе, можно заварить, конечно. Но гемморно! Отработала на 2 стройках — клали с ней насосную и подпорную стену. Когда брал — стоила дешевле. За такую цену — вполне. По сегодняшнему ценнику я бы ее не взял!

Достоинства

Отработала 2 стройки, мотор до сих пор живой

Недостатки

Гайка крепления нижнего подшипника, слабый каркас

Отличная бетономешалка для небольших объёмов, удобная, компактная, тихая.

Достоинства

Компактная тихая удобная

Недостатки

Нет

Полностью оправдала мои надежды! )) Собирается очень легко, все детали пронумерованы, для каждого блока свой пакетик с метизами, — не заблудишься. Залил 0.6 куба, на фундамент, для летнего душа, часа за два, двигатель, не сильно нагрелся. Так как объём мешалки не большой, у меня выходила следующая закладка: 12.5кг цемент 500 (делил на два пакет на 25кг.), 2 ведра песка 12л., ведро щебня 12л., вода 10-11л. Сначала вода и песок и потом цемент постепенно, ну и до устраивающей текучести. Компоненты добавлял на «ходу», в максимально низком наклоне. Легко отмыл под напором садового шланга.

Достоинства

За свои деньги полностью себя оправдывает!

Недостатки

не выявлено

Купил для заливки площадки под навес. Справилась прекрасно. Конечно объем замеса не большой, но для небольших работ подходит. Главное не перегружать. Покупкой доволен и цена хорошая!!! На очереди дорожки и отмостка у бани и сарая. Рекомендую, я не пожалел о приобретении.

Достоинства

Низкая цена, легкая, мобильная.

Недостатки

Пока не обнаружил.

Отличная бетономешалка! Конечно, не для заливки фундамента, но для того, чтобы отмостку сделать, дорожки в саду залить — отлично подойдет. Справилась на ура, и прекрасно отмылась. Ощущения, что это разовая китайская игрушка не создалось вообще. Серьезный аппарат, просто небольшой.

Достоинства

Своих денег стоит и с задачами справляется

Недостатки

не выявлено

производитель бетономешалок, триммеров, генераторов, снегоуборщиков, сварочных инверторов, кругов отрезных

Tsunami предлагает широкий ассортимент продукции: триммеры бензиновые, триммеры электрические, бетономешалки, тачки садовые, тачки строительные, круги отрезные, снегоуборщики, и т.д. Вся продукция проходит жесткий контроль качества и производится только из качественных материалов.

Триммеры бензиновые и триммеры электрические Цунами выгодно отличаются от аналогичных триммеров на рынке, качественной сборкой и доступной ценой. В комплект триммера бензинового Tsunami входит усиленный, эргономичный ремень, который не заменим при интенсивной, длительной работе с бензотриммером. Триммеры электрические Цунами просты и удобны в обращении.

Также в ассортименте Tsunami широкий ассортимент тачек. В линейке тачки садовые, тачки строительные, тачки двухколесные и одноколесные. Садовые тачки доступны по цене и удобны в использовании. У строительных тачек большая грузоподъемность и прочная конструкция, они будут не заменимы на любой строительной площадке.

Бетономешалки Цунами пользуются большим спросом благодаря хорошему качеству и выгодной цене. Ассортимент бетономешалок представлен моделями с объемом от 70л до 180л. Наши менеджеры всегда помогут Вам подобрать бетономешалку Tsunami с необходимым объемом под ваши конкретные задачи.

Также мы рады Вам предложить высококачественные отрезные круги Цунами. Круги отрезные производят из качественного сырья, на заводах оснащенных современным оборудованием. Сырьё для отрезных кругов Tsunami проходит строгий входной контроль на соответствие требованиям стандарта. Это обеспечивает отрезным кругам Цунами высокую производительность и безопасность.

Мы постоянно работаем над расширением ассортимента Tsunami и выводим на рынок самую востребованную продукцию. Покупая триммеры бензиновые, триммеры электрические, бетономешалки, тачки садовые, тачки строительные, круги отрезные, снегоуборщик бензиновый, вы делаете разумный, взвешенный выбор в пользу качества и доступных цен.

12 типов бетоносмесителей, используемых в жилищном строительстве и строительстве

Если вам нужно заливать или закладывать бетон, есть несколько типов бетономешалок, которые вы можете использовать в зависимости от типа бетонной работы.

Бетон — композитный материал, состоящий из заполнителей, скрепленных цементом. Когда эти материалы смешиваются с водой, они образуют суспензию, которую можно заливать и придавать ей любую форму. Чтобы получить бетон наилучшего качества, эти ингредиенты необходимо правильно и в определенной пропорции смешать.Если не смешать должным образом, это может привести к получению бетона низкого качества.

Связано: 20 типов инструментов для бетона | Бетонные дома | Примеры бетонных проездов | Виды бетонных домов | Лучшие чистящие средства для бетона

Что такое бетономешалка?

Бетономешалки — это машины, которые смешивают цемент, заполнители и воду вместе, чтобы сделать бетонную пасту или раствор. Хорошая бетонная смесь должна не только равномерно смешивать ингредиенты, но и выливать смесь, не нарушая ее однородности.Об этом можно судить по однородной консистенции и цвету шлама.

При отсутствии бетономешалок бетон также можно смешивать вручную. Однако это применимо только к небольшому количеству бетона. Кроме того, рабочие склонны плохо перемешивать бетон и, во многих случаях, в конечном итоге перемешивают его. Следовательно, для смешивания бетонных материалов рекомендуется использовать машинные миксеры.

Фон для бетоносмесителя

Первый моторизованный миксер для цемента был разработан и запатентован Стивеном Степаняном в 1916 году с целью заменить миксеры на конной тяге, которые использовались в то время.Конструкция миксера на конной тяге состояла из деревянных лопастей, которые взбивали ингредиенты в тандеме с вращением колес телеги. Однако это был очень медленный и обременительный процесс. На самом деле грузовики и двигатели того времени не были лучше.

Однако к 1940-м годам двигатели и грузовики начали использоваться для транспортировки влажного, незатвердевшего бетона. После Второй мировой войны автобетоносмесители стали неотъемлемой частью строительных работ.

Сегодня большие барабанные миксеры, которые можно увидеть на наших дорогах, мало чем отличаются от того, что представлял себе Степанян.Эти транзитные смесители состоят из двигателя, рамы грузовика и вращающегося бетоносмесителя. Эти миксеры похожи на те, что используются на стройплощадках, но намного больше по размеру.

Механизм включает в себя большой двигатель, вращающий барабан на кузове грузовика, и ряд лопастей, которые поддерживают постоянное движение смеси и предотвращают затвердевание бетона.

Большинство производителей цемента советуют выдерживать время между смешиванием и заливкой цемента предпочтительно менее 6-10 минут и не более 90 минут.

По мере развития технологий большинство транзитных смесителей не просто собирают влажный цемент и не транспортируют его на площадку, если только они не собираются на близлежащие дороги или площадки. Большинство этих смесителей состоит из резервуара для воды в багажнике. Вращающийся барабан поддерживает смешивание сухого заполнителя и цемента на протяжении большей части пути. Когда водитель грузовика находится в пределах нескольких миль от пункта назначения, к сухим ингредиентам добавляют воду, чтобы бетон доставлялся на площадку свежим.

Этот тип доставки известен как «пакетная» доставка, которая требует смешивания ингредиентов за пределами объекта, а затем их транспортировку к месту строительства.Технологические достижения также сделали возможным смешивание бетона на месте, хотя автобетоносмесители остаются основными смесителями.

Есть несколько типов коммерческих бетоносмесителей, которые делают производство и доставку бетона рентабельными и быстрыми для реализации идей по благоустройству дома.

Типы бетоносмесителей

Бетоносмесители бывают двух основных типов — смесители непрерывного действия и смесители периодического действия. Смесители периодического действия делятся на категории и подкатегории.

Смесители непрерывного действия

Как следует из названия, миксеры непрерывного действия загружают ингредиенты в барабан, перемешивают их и выгружают суспензию одновременно и непрерывно, пока не будет объявлен перерыв или пока работа не будет завершена. Непрерывная загрузка материала осуществляется шнековыми питателями.

Эти смесители состоят из вращающихся барабанов с лопастями винтового типа, которые вращаются в постоянном движении в середине барабана. Барабан наклонен вниз, обычно под углом 15 градусов к отверстию, и время перемешивания определяется его наклоном.

Смесители непрерывного действия используются во время крупномасштабных проектов, таких как строительство мостов, плотин или небоскребов, где требуется непрерывный поток бетона. Эти смесители также используются для бетона с низкой оседанием, такого как тротуары. Поскольку время перемешивания короткое и требуется непрерывная подача бетона, воздух

Содержание

и пузырьки нелегко контролировать даже при наличии воздуха в добавках.

Бетоносмесители периодического действия

Бетоносмесители периодического действия — наиболее распространенные типы смесителей, используемых для приготовления бетона.В отличие от смесителей непрерывного действия, смесители периодического действия периодически перемешивают и выгружают бетон, одна партия за другой.

Смесители периодического действия состоят из вращающихся барабанов с лопастями внутри. В этом миксере все ингредиенты загружаются в барабан или поддон в желаемой пропорции, а затем барабан вращается с фиксированной скоростью. Полученная смесь выгружается и используется. После того, как первая партия будет готова, барабан необходимо снова наполнить. Ингредиенты смешиваются, а затем выгружаются, чтобы приготовить еще одну партию. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет сделано необходимое количество бетона.

Бетоносмесители периодического действия делятся на два типа в зависимости от оси вращения — барабанные, горизонтальные или наклонные и тарельчатые или вертикальные.

Барабанные миксеры

Барабанные смесители состоят из барабанов двуконической формы. Они подразделяются на три основных типа: миксеры с наклонным барабаном, миксеры с непрокачивающимся барабаном и миксеры с реверсивным барабаном.

Смесители с наклонным барабаном

Смесители с наклонным барабаном можно наклонять под разными углами.Когда барабан находится почти полностью горизонтально, без заметного наклона, бетон перемешивается более эффективно, поскольку он поднимается вращающимися лопастями до максимального диаметра барабана и опускается. Именно во время капли ингредиенты смешиваются. Это означает, что чем выше капля, тем лучше смешиваются ингредиенты. Однако, если ось барабана почти вертикальна, лезвия не смогут полностью поднять бетон и ингредиенты не будут полностью перемешаны. Обычно ось барабана наклонена под углом 15 градусов к разгрузочному отверстию.

Смесители с наклонным барабаном обычно используются для бетона с низкой поддачей обработке, который содержит крупногабаритные заполнители, обычно более 7,5 см. Однако эффективность смешивания зависит от нескольких факторов, таких как форма и угол наклона барабана, а также размер и угол наклона лопаток.

Одним из недостатков миксера с наклонным барабаном является то, что бетон может налипать на дно барабана. Чтобы предотвратить это, применяется метод, называемый «смазыванием» смесителей, при котором некоторое количество цемента предварительно замешивается в смеси перед тем, как барабан будет использован для первой партии бетона.

Барабанные миксеры без опрокидывания

Как видно из названия, эти типы миксеров нельзя наклонять, и их ось всегда остается под углом 0 градусов. Бетон выгружается путем вставки наклонного желоба внутрь барабана или изменения направления вращения на противоположное, а в некоторых очень редких случаях — раскалывания барабана. В случае наклонного желоба барабан открывается с обоих концов, и ингредиенты выливаются через один конец, а смесь собирается через другой.

Из-за горизонтальной ориентации барабана быстрая разгрузка бетона невозможна; следовательно, суспензия может стать уязвимой для сегрегации. Крупные заполнители не могут быть легко удалены вместе со смесью, поэтому в смесителях этого типа используются заполнители размером менее 7,5 см. Из-за этого в небольших проектах используются барабанные миксеры без опрокидывания.

Смесители с оборотным барабаном

Реверсивные барабанные смесители аналогичны смесителям без наклона, за исключением того, что барабан открывается только с одной стороны, и то же отверстие используется для заполнения барабана, а также для выгрузки материала.

С помощью двигателя барабан вращается в одном направлении для перемешивания материала, а в другом — для выталкивания подготовленного бетона. Это достигается двумя типами лопастей, прикрепленных к внутренним стенкам барабана. Один набор лезвий перемещает бетон вверх к центру смеси, когда барабан вращается в одном направлении, в то время как другой набор лезвий толкает бетон к отверстию для разгрузки, когда лезвия вращаются в другом направлении. Лопасти расположены по спирали, чтобы они могли выгружать и перемешивать материал в зависимости от вращения.

Реверсивные барабанные смесители очень экономичны, так как они имеют низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание и могут производить бетон среднего качества в короткие сроки. Эти типы смесителей в основном используются на рынках, где стоимость производства является существенной.

Источник: NCBI

Автобетоносмесители

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных смесителей. Эти миксеры позволяют водителю регулировать скорость вращения барабана с помощью муфты.Скорость определяется тем, был ли бетон предварительно перемешан перед загрузкой в ​​грузовик или грузовик должен был сделать большую часть смешивания. Обычно скорость составляет 15 оборотов в минуту (об / мин), в то время как для предварительно смешанного бетона требуется всего 6 об / мин. В США большая часть бетона смешивается внутри грузовика, а не с завода-производителя.

Тарельчатые смесители

Все типы тарельчатых миксеров работают по одному принципу.Они содержат круглый поддон, в котором находится бетон, который нужно перемешать, и набор лопастей, которые вращаются внутри поддона, чтобы смешивать ингредиенты и соскребать застрявшую бетонную смесь со стен. Приготовленная смесь выгружается со дна кастрюли.

Есть два основных типа чашеобразных бетоносмесителей. В одном случае круглая чаша остается неподвижной, и только лопасти перемещаются в планетарном или противоточном движении. Во втором случае лопасти, расположенные в форме звезды, остаются неподвижными, а поддон вращается на .В обоих случаях смешивание бетона происходит очень эффективно, и смесь выгружается через центральное отверстие в поддоне. Тарелочные миксеры также содержат специальный скребок, расположенный под углом, который вытесняет застрявший ингредиент с боков противня и встраивает его в остальной материал.

Вращающиеся лопасти можно также поднимать и опускать, чтобы бетон не застревал по бокам поддона. Тарельчатые смесители считаются наиболее эффективным типом смесителей из всех смесителей периодического действия.

Бетоносмесители другие разновидности
Бетоносмесители с двумя валами

Эти миксеры используются для их высокоинтенсивного перемешивания за очень короткое время. Они используются в проектах, где требуется высокая прочность, и часто используются для изготовления самоуплотняющегося бетона.

Бетоносмесители с вертикальной осью

Эти смесители используются для сборного и предварительно напряженного бетона.Бетоносмесители с вертикальной осью хорошо очищают между партиями и предпочтительны для сборных и окрашенных партий. Они также больше подходят для небольших площадей и состоят из более чем одной точки слива. Особенно популярны планетарные или противоточные смесители этой категории.

Объемные и дозирующие смесители

Эти миксеры измеряют точные пропорции цемента, камня, песка и воды на месте, что означает, что грузовикам не нужно смешивать в пути.Это снижает риск затвердевания бетона, если автобетоносмеситель застрянет в пробке. Он также производит точное количество необходимого бетона и предотвращает отходы.

Бетономешалки специального назначения

Бетоносмесители с бункером и смесители с ленточным конвейером — это два смесителя специального назначения, которые используются для изготовления сборных железобетонных изделий, изготовления блоков и дозирования.

Существуют также специальные самозагрузочные миксеры, обеспечивающие смешивание и транспортировку одновременно.Эти миксеры используются при транспортировке, когда миксеры периодического действия недоступны, или если рабочие ограничены.

На бетонных заводах используются большие бетоносмесители, которые имеют возможности хранения, разгрузки и доставки. Они продаются для крупных партий, обычно для производителей крупных блоков или готовых смесей. Дозирующие установки соединяют конвейерные ленты и силосы для хранения с самим смесительным оборудованием.

Некоторые бетономешалки имеют встроенные подъемники для удобного нанесения материала на верхние уровни.

Приготовление бетона — сложный процесс, на который влияют тип смесителя, метод загрузки, а также продолжительность и энергия перемешивания. Машинные миксеры упрощают эту задачу, предоставляя различные преимущества и контролируя соотношение воды и цемента, регулируя процесс смешивания и сокращая потери.

Связано: Типы фундаментов домов | Виды декоративного бетона | Типы герметиков для бетона | Типы пил по бетону

Розыгрыш домашней стратосферы…

Войдите, чтобы выиграть Маленькая бытовая техника

Мы раздаем всевозможные виды мелкой бытовой техники, включая блендер Vitamix, быстрорастворимый горшок, соковыжималку, кухонный комбайн, миксер и кофеварку Keurig.

Что такое бетономешалки, их отличия …

Бетон, смесь заполнителей (мелких или крупных), цемента и воды, является важным строительным материалом, широко используемым в современном строительстве из-за его прочности, долговечности и универсальности. Соотношение составляющих ингредиентов позволяет производить бетон с широким диапазоном прочности на сжатие или марок.

Обычно марки бетона варьируются от М5 до М70. Бетон марки М5 имеет прочность на сжатие 5 МПа, а бетон марки М70 — прочность на сжатие 70 МПа. Бетон марок от M5 до M20 используется для применений, не требующих высокой прочности, в то время как бетон марок от M25 до M45 используется для железобетонных конструкций.

Что такое бетономешалка?

Бетономешалки — устройства, способные своевременно и своевременно готовить бетонные смеси разной степени твердости.Некоторые бетономешалки даже способны дозировать бетонную смесь прямо к месту строительства. В зависимости от требований области применения бетоносмесители бывают различных размеров и типов. Переносные бетоносмесители используются в малых и средних предприятиях, в то время как в крупномасштабных применениях бетонные заводы также могут быть построены на строительной площадке.

Виды бетоносмесителей

Бетоносмесители разных типов используются для разных целей.Вот список некоторых из наиболее часто используемых типов бетоносмесителей и областей их применения:

Бетономешалки

делятся на две большие категории:

  1. Смеситель периодического действия
  2. Смеситель непрерывного действия

1. Смеситель периодического действия:

Этот тип смесителя позволяет производить бетон по одной партии. Смесители периодического действия имеют барабан или поддон, состоящий из лопастей, которые при вращении готовят бетонную смесь. Скорость вращения, угол наклона лопастей и угол наклона барабана можно контролировать.Это наиболее часто используемые бетоносмесители, и их очень предпочтительно использовать на небольших и средних строительных площадках.

Смесители периодического действия

можно разделить на два типа:

Смесители состоят из барабана в форме усеченного двойного конуса. В зависимости от типа, барабан имеет один или несколько наборов лопастей, используемых для перемешивания, подготовки и разгрузки бетонной смеси. Сейчас барабанные миксеры бывают трех разных типов:

1а. Наклоняемый барабанный миксер : В этом типе барабанного миксера барабан может наклоняться вверх или вниз до определенного угла.
Эти миксеры очень предпочтительны для больших строительных площадок или приложений, где строительные работы ведутся интенсивно.

1б. Барабанный смеситель без наклона: Эти смесители барабанного типа поставляются с барабаном без наклона, который вращается вокруг своей горизонтальной оси для производства бетона. Этот тип барабанного смесителя обычно используется на небольших строительных площадках.

1с. Реверсивный барабанный смеситель : очень похож на барабанные смесители без наклона, эти смесители также имеют отверстия на обоих концах, и элементы бетонной смеси заливаются с одного конца, а окончательная смесь собирается с другого.Реверсивные барабанные смесители наиболее подходят для приготовления сухой бетонной смеси.

1г. Тарельчатый миксер : этот тип миксера имеет цилиндрическую чашу, в которой готовится бетон. Как и барабанные миксеры, эти миксеры также имеют лопасти, облегчающие процесс смешивания. Эти лопасти обычно имеют форму звезды для обеспечения оптимальной эффективности.

Тарельчатые миксеры — самые эффективные бетоносмесители. Эти миксеры наиболее подходят для приготовления жестких и тощих бетонных смесей.

2. Смеситель непрерывного действия

Эти бетоносмесители работают без помех и непрерывно производят бетон, если работа продолжается. В них непрерывно подается сырье. Как только смесь готова, строители выгружают и собирают бетон. Системы смесителей непрерывного действия обычно устанавливаются на самой строительной площадке. Эти смесители используются при строительстве очень больших сооружений, таких как мосты, туннели для дорог и плотины.

Бетономешалки и Бетономешалки позволяют решать сложные задачи и экономят время. Завод и оборудование «», надежная торговая площадка для покупки и продажи тяжелого оборудования, может предоставить рентабельные строительные инструменты: автобетоносмесители , и , автобетоносмесители, , а также купить бетономешалки для продажи .

Как работают бетономешалки | HowStuffWorks

Несмотря на то, что бетон бывает невероятно разнообразным, можно сказать наверняка — он тяжелый.Большая партия бетона может весить более 30 000 фунтов (13 608 кг), не считая веса самого грузовика, от 10 000 до 30 000 фунтов (4536–13 608 кг). Чтобы грузовик выдержал такой вес, он должен быть мощным. И чтобы перевозить этот груз по пересеченной местности на строительной площадке, грузовик должен быть прочным.

Грузовики состоят из трех отдельных частей — двигателя, рамы и автобетоносмесителя. Большинство компаний по производству грузовиков поставляют двигатель и раму с различными удобствами, от спальной кабины до компьютерной навигации.Смеситель или мерная установка добавляется позже. Комбинированный подход к созданию грузовиков направлен на то, чтобы дать компании, которая тратит от 30 000 до более чем 100 000 долларов США, новый грузовик, построенный на заказ. У каждой компании есть свои желания и потребности, и ей нужен грузовик, специально подобранный для них. Например, некоторым может понадобиться грузовик с более тяжелым двигателем и более легким барабаном, который можно было бы снять позже и превратить в мусоровоз с некоторыми модификациями.

Мощность двигателей большинства грузовиков составляет от 250 до 300 лошадиных сил, в зависимости от области применения.Некоторые компании предлагают двигатели мощностью более 400 лошадиных сил. Лошадиная сила — это мера мощности, другими словами, мощность двигателя. «Мощность» обычно обеспечивается дизельным двигателем, чаще всего производимым Cummins или Caterpillar. Дизельные двигатели вырабатывают больший крутящий момент при более низких оборотах двигателя, чем аналогичный газовый двигатель, что делает их идеальными для низкоскоростных и мощных приложений, таких как буксировка или буксировка. Дизели также предпочтительны из-за их долговечности — многие могут проехать миллион миль (1609000 километров) или более при регулярном техническом обслуживании, — а также из-за своей прочности.

В отличие от газовых двигателей, дизельные двигатели работают с воспламенением от сжатия и требуют тяжелого блока двигателя, чтобы выдерживать огромные силы, действующие внутри них. Такое же воспламенение от сжатия означает, что двигатель работает с более высокой степенью сжатия в цилиндрах, тем самым вырабатывая больше мощности. Эта мощность преобразуется в крутящий момент или мощность вращения через специальную передачу в трансмиссии — смесители имеют от 7 до 18 передач и могут быть ручными или автоматическими, а также дифференциалами.

Большинство автобетононасосов развивают крутящий момент от 1 000 до 3 000 фут-фунтов. С точки зрения непрофессионала это означает, что бетонный грузовик никогда не побьет трамвай в гонке на четверть мили, но он сможет пробить бетонный барьер столкновения в конце без резких скачков оборотов двигателя и продолжить движение.

Газовые двигатели развивают крутящий момент при более высоких оборотах, чем дизельные двигатели. Любой, кто когда-либо буксировал лодку или прицеп за газомоторным транспортным средством, испытывал необходимость нажать на педаль газа, чтобы взобраться на холм.Дизельные двигатели из-за своей конструкции действительно обеспечивают лучший крутящий момент при более низких оборотах в минуту. Таким образом, замедление на холме обеспечивает больший крутящий момент.

Но даже грузовик с максимальной мощностью и крутящим моментом не может легко управлять грузом весом более 60 000 фунтов. Вот тут-то и важны оси грузовика, и они играют большую роль, чем просто удержание колес и шин на своих местах.

Большинство новых грузовиков оснащено ведущими мостами. Ведущие мосты , как правило, являются неприводными осями и оснащены пневматическими тормозами.Эти тормоза можно использовать для управления грузовиком. За кабиной обычно имеется не менее трех осей, хотя в некоторых более крупных объемных смесителях может быть до шести. Некоторые из этих осей поднимаются и опускаются, чтобы помочь распределить вес грузовика и груза.

Определяющим фактором при выборе типа грузовика являются законы о мостах данного штата. Каждый штат вводит ограничения по весу на мостовых переходах для строительных машин. Подрядчики, которые нарушают эти законы, сталкиваются с штрафами и штрафами, и в каждом штате существуют разные законодательные требования, в том числе многие из них, требующие мостовой оси или дополнительной оси сзади грузовика, используемой для дальнейшего распределения веса при переходах.

Как работают бетономешалки | HowStuffWorks

Несмотря на то, что бетон бывает невероятно разнообразным, можно сказать наверняка — он тяжелый. Большая партия бетона может весить более 30 000 фунтов (13 608 кг), не считая веса самого грузовика, от 10 000 до 30 000 фунтов (4536–13 608 кг). Чтобы грузовик выдержал такой вес, он должен быть мощным. И чтобы перевозить этот груз по пересеченной местности на строительной площадке, грузовик должен быть прочным.

Грузовики состоят из трех отдельных частей — двигателя, рамы и автобетоносмесителя.Большинство компаний по производству грузовиков поставляют двигатель и раму с различными удобствами, от спальной кабины до компьютерной навигации. Смеситель или мерная установка добавляется позже. Комбинированный подход к созданию грузовиков направлен на то, чтобы дать компании, которая тратит от 30 000 до более чем 100 000 долларов США, новый грузовик, построенный на заказ. У каждой компании есть свои желания и потребности, и ей нужен грузовик, специально подобранный для них. Например, некоторым может понадобиться грузовик с более тяжелым двигателем и более легким барабаном, который можно было бы снять позже и превратить в мусоровоз с некоторыми модификациями.

Мощность двигателей большинства грузовиков составляет от 250 до 300 лошадиных сил, в зависимости от области применения. Некоторые компании предлагают двигатели мощностью более 400 лошадиных сил. Лошадиная сила — это мера мощности, другими словами, мощность двигателя. «Мощность» обычно обеспечивается дизельным двигателем, чаще всего производимым Cummins или Caterpillar. Дизельные двигатели вырабатывают больший крутящий момент при более низких оборотах двигателя, чем аналогичный газовый двигатель, что делает их идеальными для низкоскоростных и мощных приложений, таких как буксировка или буксировка.Дизели также предпочтительны из-за их долговечности — многие могут проехать миллион миль (1609000 километров) или более при регулярном техническом обслуживании, — а также из-за своей прочности.

В отличие от газовых двигателей, дизельные двигатели работают с воспламенением от сжатия и требуют тяжелого блока двигателя, чтобы выдерживать огромные силы, действующие внутри них. Такое же воспламенение от сжатия означает, что двигатель работает с более высокой степенью сжатия в цилиндрах, тем самым вырабатывая больше мощности. Эта мощность преобразуется в крутящий момент или мощность вращения через специальную передачу в трансмиссии — смесители имеют от 7 до 18 передач и могут быть ручными или автоматическими, а также дифференциалами.

Большинство автобетононасосов развивают крутящий момент от 1 000 до 3 000 фут-фунтов. С точки зрения непрофессионала это означает, что бетонный грузовик никогда не побьет трамвай в гонке на четверть мили, но он сможет пробить бетонный барьер столкновения в конце без резких скачков оборотов двигателя и продолжить движение.

Газовые двигатели развивают крутящий момент при более высоких оборотах, чем дизельные двигатели. Любой, кто когда-либо буксировал лодку или прицеп за газомоторным транспортным средством, испытывал необходимость нажать на педаль газа, чтобы взобраться на холм.Дизельные двигатели из-за своей конструкции действительно обеспечивают лучший крутящий момент при более низких оборотах в минуту. Таким образом, замедление на холме обеспечивает больший крутящий момент.

Но даже грузовик с максимальной мощностью и крутящим моментом не может легко управлять грузом весом более 60 000 фунтов. Вот тут-то и важны оси грузовика, и они играют большую роль, чем просто удержание колес и шин на своих местах.

Большинство новых грузовиков оснащено ведущими мостами. Ведущие мосты , как правило, являются неприводными осями и оснащены пневматическими тормозами.Эти тормоза можно использовать для управления грузовиком. За кабиной обычно имеется не менее трех осей, хотя в некоторых более крупных объемных смесителях может быть до шести. Некоторые из этих осей поднимаются и опускаются, чтобы помочь распределить вес грузовика и груза.

Определяющим фактором при выборе типа грузовика являются законы о мостах данного штата. Каждый штат вводит ограничения по весу на мостовых переходах для строительных машин. Подрядчики, которые нарушают эти законы, сталкиваются с штрафами и штрафами, и в каждом штате существуют разные законодательные требования, в том числе многие из них, требующие мостовой оси или дополнительной оси сзади грузовика, используемой для дальнейшего распределения веса при переходах.

Смешивание и транспортировка бетона

Смешивание и транспортировка бетона Смешивание и транспортировка бетона

1.0 Введение

Успешная укладка бетона зависит от тщательного перемешивания, надлежащее оборудование и соответствующий транспорт. Этот сайт определит, проанализировать и продемонстрировать важность каждого из них в общем процессе укладки бетона.

2.0 Дозирование и смешивание бетона

Смешивание бетона просто определяется как «полное смешивание материалов. которые необходимы для производства однородного бетона »(Янг, 267). Это может варьироваться от ручного к машинному смешиванию, при этом машинное смешивание самый распространенный.

Однако ни одно успешное смешение не может быть достигнуто без надлежащего комплектация всех материалов. Дозирование — это «процесс взвешивания или объемное отмеривание и внесение в миксер ингредиентов за замес бетона »(Косматка, 94).Гарантия качества, подходящее расположение материалов и оборудования, а также правильное взвешивание материалов. важные шаги, которые необходимо выполнить перед любым смешиванием.

Типы и объем материалов, состав смеси и конечный результат (т.е. прочность) обычно указываются в проектных спецификациях. В перед началом дозирования или смешивания необходимо ознакомиться с проектными спецификациями. место.

    1. Компоненты смешивания

    2. Есть много компонентов смешивания что необходимо учитывать, чтобы обеспечить однородность бетонной смеси может быть достигнут.Расположение, форма и угол наклона смесительных лопастей, форма камеры смешивания, скорость вращения и мощность должны приниматься во внимание. в учетную запись. Крайне важно, чтобы каждая партия постоянно перемешивалась до проектные спецификации, чтобы не нарушить окончательную прочность бетона.

    3. Классификация смесителей

    4. Существует три основных классификации из смесителей: барабанный смеситель, тарельчатый смеситель и смеситель непрерывного действия.Каждый из эти смесители можно разделить на порционные и непрерывные, свободно падающие. или принудительное перемещение, и стационарное или переносное.

    5. Время смешивания
После выбора подходящего смесителя необходимо определить время перемешивания. Это продолжительность
время, необходимое для смешивания бетона, когда миксер полностью загружен материалы.Зарядка — важный шаг
потому что это дает возможность материалам предварительно смешаться. Тип и состояние смесителя, скорость вращения,
размер заряда и характер материалов определяют правильный время перемешивания. Время перемешивания не
стандарт на каждую партию. Например, барабанный миксер небольшого диаметра. создает большую скорость, чем барабан
смеситель с большим диаметром, следовательно, время перемешивания будет сокращено.Однако, если цель более жесткая
бетон, требуется более длительное время перемешивания.

3.0 Транспортировка бетона

Транспортировка бетонной смеси определяется как транспортировка бетона. от смесительного завода до строительной площадки. Имейте в виду, что не все бетон смешивается на реальной строительной площадке, и может потребоваться значительное путешествие. Чаще всего это касается товарных бетонов.В Основная задача при транспортировке бетона — обеспечить, чтобы водоцементный соотношение, осадка или консистенция, содержание воздуха и однородность не изменяются из предполагаемых состояний.

3.1 Важные факторы при выборе транспорта

Есть много элементов транспортировки, которые необходимо учитывать в чтобы гарантировать, что смесь не изменит свое состояние, как указано в договор. Две ключевые цели при транспортировке бетона из смесителя растения на строительную площадку, чтобы предотвратить сегрегацию и не уменьшить удобоукладываемость смеси.Этот процесс транспортировки необходимо хорошо продумать. вне и организовано эффективно. Как правило, от тридцати до шестидесяти минуты транспортировки приемлемы для небольших работ. В центральном или переносной завод по производству товарных смесей, бетон следует выгружать из автобетоносмесителя или автобетоносмеситель в течение двух часов. Если транспортное средство неподвижное используется, это время сокращается до одного часа. Следует избегать всех задержек в Чтобы предотвратить образование сот, как показано на рисунке 1, или холодные суставы.

Выбор наиболее подходящего вида транспорта зависит от многих факторов. Тип и состав бетонной смеси, размер и тип конструкции, топография, погодные условия (т.е. температура, влажность, скорость ветра), учитывается местонахождение серийного завода и стоимость при выборе вида транспорта для вашего бетона. Если вы выберете неправильный способ транспортировки, ваш бетон может быть разделен, что фактически сделало бы его бесполезным.Поэтому важно, чтобы адекватные подумайте о том, какой вид транспорта вам действительно нужен.

3,2 Категории перевозок

Есть много видов транспорта как показано ниже:

    1. Тачка или моторизованная багги
    2. Автобетоносмеситель
    3. Ковш или стальной контейнер
    4. Желоб
    5. Ленточный конвейер
    6. Бетононасос
    7. Пневматический россыпь
4.0 Вывод

Как указано выше, успешное смешивание и транспортировка бетона требует тщательного управления многими факторами. После того, как соответствующее перемешивание выбрано транспортное оборудование и учтены важные факторы, вы готовы перейти к следующему важному шагу, известному как размещение.

Информация собрана Грегом Винчи

5.0 Список литературы

Руководство ACI по бетонным работам, Часть 2: Строительные практики и Инспекция тротуаров и материалов общего назначения .
Детройт: американский бетон Институт, 1997.

Добровольски, Джозеф А. Справочник по бетонному строительству (4 th Выпуск) . Нью-Йорк: McGraw-Hill, Inc., 1998.

Косматка, Стивен Х. и Уильям К. Панарезе. Разработка и управление Бетонные смеси (13 -е издание ) . Иллинойс:
Портлендская цементная ассоциация, 1998 г.

Миндесс, Сидни и Дж.Фрэнсис Янг. Бетон . Нью-Джерси: Прентис-Холл, Inc., 1981.

Мердок, Л.Дж., К.М. Брук и Дж.Д. Дьюар. Бетон: материалы и Практика (6 -е издание ) . Лондон: Эдвард Арнольд, 1991.

Попович, Шандор. Основы портландцементного бетона: количественный анализ Подход, Том 1: Свежий бетон . Нью-Йорк:
John Wiley & Sons, Inc., 1982 г.















Гусеничный бетоносмеситель

обеспечивает доступ к бездорожью

Prinoth PANTHER T16 послужил отправной точкой для бетоносмесителя для бездорожья.Его вес составляет 33 500 фунтов. грузоподъемность и, как правило, перемещает экскаваторные вышки, воздушные устройства, краны, буровые установки и многое другое в труднопроходимую местность.

Prinoth

Чтобы удовлетворить растущую потребность в укладке бетона вне дорог, Multi Machine Inc., дилер PRINOTH на северо-востоке, решил найти решение, позволяющее подрядчикам получить доступ к проектам, ранее недоступным. Дилер из Нью-Джерси хотел прочное, надежное решение, которое прослужило бы долго и открыло дополнительные возможности для его клиентов.

Multi Machine обратилась к PRINOTH и McNeilus с просьбой разработать машину, отвечающую поставленным целям. PRINOTH — производитель гусеничных транспортных средств, которые можно легко оборудовать множеством навесного оборудования, а McNeilus — ведущий производитель бетоносмесителей. Команды инженеров обеих компаний работали над проектом, каждая из которых адаптировала свое оборудование в соответствии с условиями применения и максимально увеличивала производительность миксера, сохраняя при этом стабильность для работы в условиях бездорожья.

«Когда я услышал о проекте, я сразу понял, что хочу участвовать», — говорит Брайан Датема, старший директор по развитию бизнеса бетонных смесителей, McNeilus.«Я знал, что это будет уникальный проект, который им понравится, и он позволит нам увидеть наши миксеры более« внедорожными », чем когда-либо прежде. Теперь мы готовы создавать больше этих уникальных автомобилей, чтобы удовлетворить эту потребность в нашей отрасли ».

Модификация гусеничной тележки

PRINOTH разработала специальное шасси, а McNeilus разработал специальный корпус миксера. PRINOTH PANTHER T16 послужил отправной точкой. Это 33 500 фунтов. Гусеничное транспортное средство с грузоподъемностью, которое обычно перевозит экскаваторные вышки, воздушные устройства, краны, буровые установки и многое другое в наиболее сложную местность, где грунтовые условия не позволяют использовать колесную технику.

Корпус миксера был разработан McNeilus для увеличения полезной нагрузки и упрощения процесса монтажа на шасси. Гидравлические компоненты были адаптированы, а гидравлические трассы были разработаны для соответствия шасси. Шасси с пониженной рамой PRINOTH PANTHER T16 было ключевым элементом конструкции, позволившим снизить общую высоту внедорожного смесителя на гусеничном ходу. За счет уменьшения общей высоты центр тяжести оказывается ниже. В результате повышается устойчивость и улучшаются характеристики на бездорожье.Уменьшая общую высоту, также можно перемещать миксер для бездорожья с одной рабочей площадки на другую на прицепе без специальных разрешений на транспортировку.

Корпус миксера был разработан McNeilus, чтобы упростить процесс монтажа на шасси. Гидравлические компоненты были адаптированы, а гидравлические трассы были спроектированы так, чтобы соответствовать шасси. В результате получился сверхмощный 9 куб. Ярдов. изготовленный на заказ корпус миксера, который выдержит воздействие окружающей среды, в которой будет работать этот автомобиль.Барабан сконструирован таким образом, чтобы бетон из автобетоносмесителя можно было переместить за один прием, чтобы избежать ожидания на рабочем месте.

«Команда разработчиков приложений PRINOTH смогла использовать технологии и ноу-хау группы разработчиков продукта для проведения испытаний, расчетов и проектирования надлежащего подрамника для размещения миксера в таком месте, где мы могли быть уверены, что он будет безопасным, и при этом иметь возможность гусеничный трактор PANTHER идеально подходит для работы на неровной и холмистой местности », — говорит Дэн Вайсемпахер, менеджер по обслуживанию Multi Machine.«Команда PRINOTH сотрудничала с командой McNeilus, и мы работали вместе, чтобы выяснить, сколько галлонов воды и ярдов бетона мы можем безопасно вытащить с учетом веса подрамника и резервуара для воды».

Off-road Game Changer

Этот внедорожный миксер изменит правила игры в определенных областях. Доступ к строительным площадкам зачастую затруднен, поскольку бетон — это скоропортящийся продукт, когда начинается процесс смешивания. Этот гусеничный смеситель позволит подрядчику быстро и легко перемещаться по мягким грунтам и пересеченной местности, которые почти или полностью недоступны для стандартного транспортного средства, что экономит драгоценное время.В прошлом для многих из этих работ требовался вертолет для перевозки и / или заливки бетона, что дорого по сравнению с решением для бездорожья.

Существует несколько способов транспортировки бетона с бетонного завода на внедорожные бетоносмесители. Например, стандартный автобетоносмеситель может перевозить бетон с бетонного завода по дорогам на внедорожную рабочую площадку, где он затем переносится в внедорожный миксер. Это можно сделать несколькими способами: с помощью автобетоносмесителей с конвейерной лентой, с автономным конвейером или, наиболее распространенным, является создание платформы, которая помещает дорожный грузовик на более высокий уровень, а PANTHER T16 — на более высокий уровень. нижний уровень.

Если клиент заинтересован в покупке автомобиля, он может обратиться в PRINOTH по адресу [email protected].com или 450-776-3600. Если клиент заинтересован в аренде автомобиля, он может связаться с Multi Machine на сайте www.multimachineinc.com.

Бетономешалка | Tractor & Construction Plant Wiki

Этот портативный смеситель для бетона и раствора имеет колеса и буксирную проушину, так что его можно буксировать моторным транспортным средством и перемещать по рабочему месту вручную, а его вращение осуществляется от электросети.Рычаг позволяет опрокидывать бетон / раствор в тачку.

Устаревшая модель малогабаритной бетономешалки. Эти старые миксеры тяжелые, и их не так легко перемещать. Однако они по-прежнему оснащены электродвигателем, поэтому они не загрязняют окружающую среду

Бетономешалка (также обычно называемая бетономешалкой ) представляет собой устройство, которое однородно объединяет цемент, заполнитель, такой как песок или гравий, и вода для образования бетона.В типичном бетономешалке для смешивания компонентов используется вращающийся барабан. Для работ меньшего объема часто используются переносные бетономешалки, чтобы бетон можно было приготовить на строительной площадке, что дает рабочим достаточно времени, чтобы использовать бетон до того, как он затвердеет. Альтернативой машине является смешивание бетона или цемента вручную. Обычно это делается на тачке; однако несколько компаний недавно начали продавать для этой цели модифицированный брезент.

Бетономешалка была изобретена промышленником Колумбуса Гебхардтом Йегером. [1]

Миксеры промышленные

Бетономешалка двухвальная.

Сегодняшний рынок требует постоянной однородности и короткого времени смешивания для промышленного производства товарного бетона и, в особенности, для сборного / предварительно напряженного бетона. Это привело к совершенствованию технологий смешивания для производства бетона. Были разработаны различные стили стационарных миксеров, каждый из которых имеет свои сильные стороны, нацеленные на разные части рынка производства бетона.Наиболее распространенные миксеры, используемые сегодня, делятся на 3 категории: двухвальные миксеры, миксеры с вертикальной осью (тарелочные и планетарные миксеры) и барабанные миксеры (реверсивный барабан и наклонный барабан).

Двухвальные смесители известны своей высокой интенсивностью перемешивания и коротким временем перемешивания. Эти смесители обычно используются для высокопрочного бетона, RCC и SCC, обычно партиями по 2–6 м³. Смесители с вертикальной осью чаще всего используются для сборного железобетона и предварительно напряженного бетона. Этот тип миксера хорошо очищает между партиями и рекомендуется для цветного бетона, меньших партий (обычно 0.75–3 м³) и несколько точек сброса. Внутри этой категории тарельчатые миксеры теряют популярность по сравнению с более эффективными планетарными (или противоточными) миксерами, поскольку дополнительное перемешивание помогает в производстве более важных бетонных смесей (однородность цвета, SCC и т. Д.). Барабанные смесители (смесители с реверсивным барабаном и смесители с наклонным барабаном) используются там, где производятся большие объемы бетона (объем партии 3–9 м³). Этот тип смесителя доминирует на рынке товарных смесей, поскольку, как известно, он способен работать на высоких скоростях, идеально подходит для оседания бетона и где важна общая стоимость производства.Барабанные миксеры, как известно, имеют самые низкие затраты на обслуживание и эксплуатацию из трех типов миксеров. [ необходима ссылка ] У всех стилей микшеров есть свои сильные и слабые стороны, и все три стиля микшеров используются во всем мире с разной степенью популярности.

Автобетоносмеситель

Самосвал с фронтальной разгрузкой Terex Advance с тремя подъемными осями, включая одну вспомогательную ось

Деталь кабины грузовика с передней разгрузкой

Бетономешалка объемного типа

Автобетоносмеситель с задней разгрузкой

Низкопрофильный автобетоносмеситель для горнодобывающих и туннельных работ

Специальный бетон Транспортные тележки ( транзитные смесители ) предназначены для транспортировки и перемешивания бетона до строительной площадки.В них можно загружать сухие материалы и воду, при этом перемешивание происходит во время транспортировки. В этом процессе материал уже перемешивается. Транспортная тележка для бетоносмесителя поддерживает жидкое состояние материала путем перемешивания или вращения барабана до момента доставки. Внутри барабана автобетоносмесителя установлена ​​спиральная лопасть. В одном направлении вращения бетон глубже вдавливается в барабан. В этом направлении вращается барабан при транспортировке бетона на строительную площадку.Это называется «зарядкой» миксера. Когда барабан вращается в другом направлении, винтовой механизм Архимеда «разряжается» или выталкивает бетон из барабана. Оттуда он может попасть в желоба, чтобы направить вязкий бетон прямо на строительную площадку. Если грузовик не может подъехать достаточно близко к месту для использования желобов, бетон может быть выгружен в бетононасос, подсоединенный к гибкому шлангу, или на конвейерную ленту, которую можно удлинить на некоторое расстояние (обычно десять или более метров).Насос предоставляет средства для перемещения материала в точные места, многоэтажные здания и другие места с ограниченным расстоянием.

Барабан традиционно изготавливается из стали, но на некоторых новых грузовиках для снижения веса используется стекловолокно.

Для самосвалов с «задней разгрузкой» требуется как водитель, так и «чутеман», чтобы направлять тележку и желоб взад и вперед для укладки бетона способом, подходящим для подрядчика. Более новые грузовики с фронтальной выгрузкой имеют органы управления внутри кабины грузовика, позволяющие водителю перемещать желоб во всех направлениях.Первый смеситель с фронтальной выгрузкой был разработан и изготовлен компанией Royal W. Sims из Холладей, штат Юта.

Бетономешалки могут иметь от двух осей и выше. Четырех-, 5- и 6-осные грузовики являются наиболее распространенными, количество которых определяется нагрузкой и местным законодательством, регулирующим допустимые нагрузки на дорогу. Они необходимы для равномерного распределения нагрузки и обеспечения работы на дорогах с ограниченным весом, а также для снижения износа на обычных дорогах. Двух- или трехосный грузовик зимой, когда ограничения веса дороги снижены, не имеет полезной полезной нагрузки во многих юрисдикциях.Для работы в других областях могут потребоваться дорогие разрешения.

Дополнительные оси, кроме используемых для рулевого управления («рули») или трансмиссии («приводы»), могут быть установлены между рулевыми колесами и приводами или за приводами. Автобетоносмесители также обычно имеют несколько управляемых осей, что обычно приводит к очень большим радиусам поворота. Для облегчения маневрирования дополнительные оси могут быть «подъемными осями», что позволяет им поднимать их над землей, чтобы они не терлись (не волочились по земле) на крутых поворотах или не увеличивали радиус поворота транспортного средства.Мосты, установленные за приводами, известны как «вспомогательные оси» или «вспомогательные оси», и часто имеют возможность поворачиваться напротив управляемой оси, чтобы уменьшить трение и автоматически подниматься, когда грузовик переводится на заднюю передачу.

Комбинированные миксеры с тракторным прицепом, в которых миксер устанавливается на прицепе, а не на шасси грузового автомобиля, используются в некоторых юрисдикциях, например в провинции Квебек в Канаде, где даже 6-осные грузовики не смогут нести полезный груз. Их также можно использовать на больших площадках в качестве транзитных смесителей от бетонного завода до асфальтоукладчика на бетонных дорогах или для подачи больших объемов воды, такой как мосты и плотины, чтобы уменьшить количество необходимых грузовиков.

Бетономешалки обычно не уезжают далеко от завода, так как бетон начинает схватываться, как только он оказывается в грузовике. Многие подрядчики требуют, чтобы бетон был на месте в течение 90 минут после загрузки. Если грузовик сломается или по какой-либо другой причине бетон в грузовике затвердеет, рабочим может потребоваться войти в бочку с отбойными молотками, чтобы удалить ее, если она застыла.

Стивен Степанян подал заявку на патент на первый автобетоносмеситель в 1916 году. [2] Грузовики весят от 20 000 фунтов (9 100 кг) до 30 000 фунтов (14 000 кг) и могут перевозить примерно 40 000 фунтов (18 000 кг) бетона, хотя многие в настоящее время используются автобетоносмесители различных размеров.Наиболее распространенная вместимость грузовиков составляет 8 кубических ярдов (6 м³)

, В Великобритании 6 м на шасси 6×4 является стандартным, но шасси 8×4 вместимостью 8 м доступно на некоторых складах.

Скорость большинства автобетоносмесителей в Великобритании ограничена до 56 миль в час (90 км / ч) (как и другие грузовики в том же весовом классе для передвижения по шоссе).

Прицеп-бетономешалка

Тележка-смеситель на 1 ярд

Вариантом стандартной перевозки бетона является прицеп-смеситель для бетона или цемента.Эти небольшие версии автобетоносмесителя используются для доставки небольших партий бетона. Эти прицепы в стиле тележки оснащены бетоносмесительным барабаном вместимостью от 1 до 1,75 ярда. Тележки обычно тянутся за пикапом и загружаются из более мелких систем дозирования. Система прицепа-смесителя пользуется популярностью среди арендных площадок и предприятий по производству строительных материалов, которые используют их для поставки готовой смеси своим постоянным клиентам.

Комбинированный смеситель и укладчик

Автобетоносмеситель с насосом и удлиненной стрелой.Прицепные мобильные бетононасосные установки используют гибкие шланги

Некоторые грузовики доступны со встроенным насосом и стрелой для укладки бетона на расстояние вертикально или горизонтально от грузовика с помощью сочлененной гидравлической стрелы и гибких труб. Более крупная мобильная стрела, смонтированная на грузовике, доступна как отдельные единицы.

Некоторые агрегаты оснащены телескопическим конвейером с вылетом до 10 м, который удобно размещать вдоль дороги или внутри здания с низким потолком.

Производители

  • Список производителей бетоносмесителей

См. Также

  • Бетонный завод
  • Автомобиль для перевозки бетона
  • Бетононасос
  • Поддонный смеситель
  • Бетономешалка объемная — партии по объему, а не по весу. Либо статическая установка, либо смонтированная на грузовике (смешивание на месте по мере необходимости, чтобы меньше отходов от сухих материалов, перевозимых в бункерах)

Ссылки

Внешние ссылки

9069
v · d · e

Производители бетоносмесителей (смесителей Transit)

В стадии строительства — добавьте недостающие компании

Соединенное Королевство
Германия
Северная Америка

Jamshedji Construction Machinery Co.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

2019 © Все права защищены.