Цемент саморасширяющийся: Саморасширяющийся цемент: виды, характеристики, применение, цены

Содержание

Саморасширяющийся цемент: виды, характеристики, применение, цены

Одним из немногих недостатков растворов на основе обычного портландцемента является усадка по мере затвердевания (до 2 мм/м), что в ряде случаев недопустимо. При строительстве конструкций с повышенными требованиями к трещиноусточивости, морозо- и влагостойкости и долговечности рекомендуется купить цемент с саморасширяющимися свойствами, увеличивающими свой объем за счет введения соответствующих добавок и использования многокомпонентного вяжущего. Большинство из этих марок относятся к узкоспециализированным и требуют обоснованного применения, как из-за повышенной стоимости (в 3-4 раза выше в сравнении с обычными портландцементами), так и из-за необходимости создания особых условий затвердевания.

Оглавление:

Классификация
Сфера применения
Средние цены

Описание материала

Цемент начинает саморасширяться при вводе в состав таких компонентов, как: природный двуводный или полуводный гипс, глиноземистые шлаки, высокоосновной гидросульфоалюминат кальция, негашеная известь и другие минеральные добавки (доля последних – не выше 20 %).

В зависимости от вида смесь начинает либо образовывать множество мелких пузырьков, либо кристаллизироваться. В любом случае эти процессы протекают на начальном этапе затвердевания, в итоге обеспечивая увеличение объема от 0,2 до 2 % (для сравнения у безусадочных оно не выше 0,01-0,1 %).

Сроки и условия застывания зависят от марки цемента, у некоторых разновидностей они рекордные – несколько минут в начале и через 8-14 – достижение твердого состояния. К преимуществам такого вяжущего относят высокую адгезию и равномерное распределение внутри заполняемых полостей, отсутствие усадки и устойчивость к температурным колебаниям.

Виды, свойства и характеристики

В зависимости от состава и функционального назначения выделяют следующие группы:

Расширяющийся портландцемент (РПЦ) – тонкомолотая смесь с добавками доменных шлаков и гипса, характеризуется ускоренным набором прочности. Помимо стандартной сферы применения саморасширяющийся цемент используется при изготовлении сборных ЖБИ с последующей термообработкой, его ввод позволяет снизить время пропарки на 4-6 ч.

Гипсоглиноземистый (ГГРЦ) – смесь из тонкоизмельченного двуосного гипса и высокоглиноземистых шлаков. Степень их расширения зависит от соотношения В/Ц и условий твердения, после застывания бетоны на основе ГГРЦ ценятся за высокую морозоустойчивость и стойкость к агрессивным средам.
Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ) – составы для возведения подземных и подводных объектов. На начальном этапе они обеспечивают равномерное увеличение линейного объема до 1 %, полученное покрытие имеет повышенную плотность. Также к особенностям относят высокую скорость окончательного застывания – в пределах 1-2 дня.

Напрягающий (НЦ), отличающийся высокой степенью помола клинкера (до удельной поверхности от 3500 см²/г), сверхбыстрым схватыванием и значительной энергией расширения. Последнее свойство позволяет использовать эту разновидность для создания самонапрягающихся ЖБИ (труб, тонкостенных конструкций). Чем выше марка, тем сильнее эта способность.

Отдельной группой идет пластифицирующий саморасширяющийся цемент, в отличие от предыдущих разновидностей в нем отсутствуют шлаки и глиноземы. Нужный эффект (безусадочность, прочность, трещиноустойчивость) в нем достигается за счет ввода в состав пластификаторов. Такая продукция практически не реализуется в биг-бегах из-за высокой цены, к оптимальной сфере ее применения относят выравнивающиеся стяжки. Дополнительную информацию о расширяющихся смесях вы найдете в этой статье.

Точные значения характеристик у разных марок отличаются, усредненные показатели сведены в таблице:

Вид, свойства	Состав, %	Время застывания, Схватывание/ окончательное затвердевание	Рекомендуемый режим твердения, ограничения
РПЦ	Клинкер портландцемента – 58-63 Доменный шлак – 5-7 Двуводный гипс – 7-10 Активная минеральная добавка – 20-25	30-80 ч/неделя	Во влажной среде. Тип расширения – нелинейный, не используется при приготовлении растворов для финишного слоя
ГГГЦ	Шлак – 70 Гипс – 30	От 10 мин до 4 ч/ 70-85 ч	То же, в том числе при условии низких температур. Проседает при застывании на воздухе
ВРЦ	Глиноземистый цемент – 70 Полуводный гипс – 20 Высокоосновной гидроалюминат кальция – до 10	4-10 мин/1-2 дня	Не допускается применение при температуре выше +80 °C
НЦ	Портландцемент – 65-70 Глиноземистый цемент – 16-20 Двуводный гипс – 14-16	30 мин-4 часа/28 суток	Нормальная температура или термообработка

Область и особенности применения

Саморасширяющийся, безусадочный цемент востребован при приготовлении бетонов с аналогичными свойствами и замесе гидроизоляционных штукатурок. Сфера использования включает:

Возведение объектов с повышенными требованиями к трещинойстоустойчивости и водонепроницаемости, включая подземные.
Ремонтные работы: плановые, реконструкционные и экстренная защита от водопритока.
Защиту стен из пористых кладочных материалов.

В частном строительстве – обустройство подвалов, бассейнов, бань, душевых, подземных гаражей.

К обязательным условиям работы с саморасширяющимися составами относят замес в бетоносмесителях с электрическим приводом (из-за сверхбыстрого времени схватывания), потребность в армировании или поддержке конструкции (для исключения риска деформации при увеличении раствором своего объема) и четкое соблюдение пропорций, указанных производителем. Последнее свойство касается в первую очередь воды – это вещество служит как катализатором, так и регулятором всех процессов: от усадочных до набора прочности. Важную роль играют не только условия застывания, но и эксплуатации, многие марки саморасширяющихся водонепроницаемых цементов теряют свои полезные свойства при превышении температуры свыше +80 °C.

Стоимость материала

Марка, тип цемента	Производитель	Рекомендуемая область применения	Вес упаковки, кг	Цена, рубли
ГГРЦ Гипсо Глиноземистый	ОАО Пашийский МЦЗ	Безусадочные и расширяющиеся водонепроницаемые бетоны и гидроизоляционные штукатурки. Обязательное требование – твердение в условиях повышенной влажности	50	1400
MasterEmaco A 640 расширяющийся пластифицированный цемент	BASF	Приготовление безусадочных бетонов, заполнение пустот и трещин, крепление анкеров (в том числе находящихся под напряжением)	25	1760
Напрягающийся цемент НЦ-20-32	Спеццемент ПАО Подольск-Цемент	Конструкции с повышенными требованиями к трещиностойкости, водонепроницаемости и долговечности: подземные, кровельные, бассейны, емкости нефтехранилищ	20	175
РПЦ-500 саморасширяющийся быстросхватывающийся портландцемент	Спеццемент ПАО Подольск-Цемент	Гидроизоляционные работы по время водопритока	50	4350

Саморасширяющийся цемент: марки, применение, цены

Расширяющийся цемент относится к группе вяжущих строительных смесей, увеличивающихся в объеме в момент застывания или не имеющих усадки при твердении. Это свойство достигается за счет ввода в состав специализированных добавок и особо тонкого помола клинкера. Как следствие — раствор на его основе обладает линейным расширением и хорошей адгезией, вступает во взаимодействие с рабочей поверхностью и укрепляет конструкции. Этот стройматериал считается относительной новинкой в частном строительстве, из-за более высокой стоимости его рекомендуют использовать строго по определенному назначению, выбрав правильную разновидность.

Оглавление:

Принцип действия
Виды
Основные параметры
Область использования
Цены

Чем обусловлен эффект

Обычная усадка портландцемента составляет 2 мм/м конструкции, максимум достигается на 3 неделю затвердевания, именно в этот момент возрастает риск образования трещин. У саморасширяющихся смесей наоборот — наблюдается увеличение объема, пусть и не всегда значительное. То есть у них начальное линейное расширение влажного раствора преобладает или сравнивается с сухой усадкой, для некоторых вариантов даже требуется ограничение в виде железобетонного каркаса. Такой эффект объясняется подбором состава и вводом специализированных примесей: гидросульфоалюмината кальция, природного двуводного гипса, высокоглиноземистых шлаков, негашеной извести. Чем выше доля саморасширяющейся добавки, тем больше будет начальное линейное расширение и скорость схватывания. Но нужно быть внимательным, в некоторых случаях раствор застывает за 4–10 мин.

Разновидности

В зависимости от состава, свойств и типа расширения выделяют следующие группы саморасширяющегося цемента:

НЦ — напрягающий.
ВРЦ — водонепроницаемый расширяющийся.
РПЦ — расширяющийся портландцемент.
ГГРЦ или ГЦ — гипсоглиноземистый.

Первая группа используется для работы с ЖБИ, в состав входит не менее 70 % портландцемента, 15–20 глиноземистых шлаков и 10 гипса, для затвора берут обычную воду. Этот цемент начинает расширяться через 4 часа и окончательно достигает твердости через 70. Раствор на его основе используют для усиления прочности конструкций как минимум в 2 раза, в частном строительстве такие нагрузки встречаются редко.

Саморасширяющийся водонепроницаемый цемент получают путем смешивания 70 % глиноземов, 10 гидроалюминатов и 20 высокопрочного или обычного гипса. Эти марки используются для гидроизоляционных работ, включая подземное и подводное строительство. В процессе расширения этого цемента образуется плотный искусственный камень, практически непроницаемый для влаги. Линейное расширение достигает 0,3–1 %, причем материал получает свои полезные свойства уже через сутки после заливки.

ГГРЦ также обладает гидроизоляционными свойствами. Его основу составляют высокоглиноземистые шлаки (до 70 %) и природный двуводный гипс. Эти компоненты способствуют не только линейному расширению раствора, но и увеличению морозостойкости, сульфатостойкости, антикоррозийности. Такие смеси, равно как и составы из портландцемента и гипса, требуют особого подхода при замесе и уходе. В частности — некоторым маркам цемента необходимо обеспечить при затвердевании высокую влажность или пропарку, существует ограничение для использования их в качестве финишной отделки. Конкретные условия работы зависят от состава: чем больше компонентов, тем эффективнее и прихотливее строительная смесь.

Свойства и характеристики

Рабочие параметры регламентируются ГОСТ 31108-2003, дополнительные обозначения уточняют содержание согласно европейским стандартам. Цифра в приведенной марке соответствует величине энергии самонапряжения. Так, НЦ-10 относится к безусадочному цементу, а НЦ-60 — к напрягающему с высоким линейным расширением. К основным техническим характеристикам причисляют:

Сроки начального и окончательного затвердевания, ч.
Степень расширения, %.
Предел прочности при сжатии, МПа.
Рабочая температура и другие условия эксплуатации.

Полезными свойствами саморасширяющегося безусадочного цемента считаются: высокая адгезия, прочность, стойкость к влаге, низким температурам, коррозии и сульфатам. Расширение материала проходит по всему объему, что гарантирует равномерное распределение по заливаемой полости и минимум пустот, после затвердевания раствор взаимодействует с соседними поверхностями.

У некоторых разновидностей нет недостатков, помимо цены, но другие могут частично потерять свои полезные свойства при нарушении условий эксплуатации (например, НЦ при частых температурных нагрузках более 35 °C или при повышенной влажности). Еще одним минусом является распространение поддельных стройматериалов, нужный эффект наблюдается только у сертифицированной продукции.

Сфера применения

В индивидуальном строительстве рекомендуется купить цемент с данными свойствами для решения исключительных задач: склейки железобетонных конструкций, качественного заполнения пустот и трещин, наружной отделки стен из ракушечника или другого пористого материала. Он незаменим при укладке плит-перекрытий между этажами частного дома, когда технология требует создания монолита, что недостижимо в домашних условиях.

Также саморасширяющийся раствор хорошо соединяет отошедшие или растрескавшиеся стены, заменяя необходимость в капитальном ремонте или полной ее перекладке. Отдельной темой является наружная отделка фасадов. Этот стройматериал отлично сохраняет теплоизоляционные свойства пористого ракушечника, пено- и газобетона, и защищает их от воздействия влаги. Его также рекомендуют купить для обустройства бань, душевых и бассейнов, в данном случае он наносится тонким слоем и уберегает обычный бетон от сырости и растрескивания.

Стоимость

Марка	Производитель	Вес упаковки, кг	Цена, рубли
Расширяющийся гипсоглиноземистый цемент ГЦ-40	Пашийский МЦЗ, Россия	50	1400
ГЦ-50			1300
ГЦ-60			1500
Высокоглиноземистый цемент ВГЦ-I			200
Водонепроницаемый безусадочный раствор Quellmörtel extra	Bostik Hey’Di, Германия	25	2200
Глиноземистый цемент Secar-38R	Kerneos, Франция		800
Напрягающий цемент НЦ-20	Русеан, Россия		300
Напрягающий цемент НЦ-20	Подольс-цемент, Россия	20	170
НЦ- 10	Подольс-цемент, Россия	20	150

Расширяющийся (саморасширяющийся) цемент — применение

Сухие смеси применяются при строительных и отделочных работах.

Они удобны и просты в применении и подходят для решения различных строительных задач.

Саморасширяющийся бетон, состав которого включает в себя расширяющиеся компоненты, выпускается в нескольких модификациях:

Водонепроницаемый

Применяется в основном в качестве гидроизоляционного покрытия. Эта модификация саморасширяющегося бетона обладает наименее низкой способностью к расширению. Используется при выполнении наружных штукатурных работ. В его состав входят:

глиноземистый цемент,
гипс,
алюминат кальция высокоосновной.
Благодаря этому водонепроницаемый саморасширяющийся бетон довольно быстро застывает и схватывается приблизительно через 4 – 5 минут после его нанесения. Для него характерен линейный тип расширения, что гарантирует практически идеально ровную поверхность материала поле его застывания. Окончательно бетон высыхает через 25 – 30 часов.
Гипсоглиноземистый
В его состав входят такие же компоненты, как в водонепроницаемый бетон, кроме высокоглиноземистого клинкера. Благодаря этому эта разновидность материала обладает более высоким показателем прочности. Окончательно бетон затвердевает приблизительно через 85 – 90 часов. Одним из основных недостатков этого материала является его высокая цена.
Портландцемент
Для его приготовления применяется клинкерный портландцемент и гипс, которые тщательно измельчаются и перемешиваются. Благодаря добавлению в состав портландцемента шлака, материалу присущ высокий уровень прочности. Это позволяет применять его при возведении или создании конструкций из железобетона.
Для того чтобы бетон начал расширяться, необходимо наличие воды или высокая влажность. Полное застывание бетона происходит через 70 – 85 часов. Используя данный материал необходимо учитывать тот факт, что он имеет нелинейный тип расширения, а это означает, что он не пригоден для его использования в качестве завершающей штукатурки.
Напрягающий
Данная разновидность бетона создавалась непосредственно для выполнения ремонтных и восстановительных работ железобетонных конструкций. Для его создания используются:
портландцемент,
цемент глинозёмный,
гипс.
Благодаря такому составу работа с этим материалом чрезвычайно комфортна и удобна. Для приготовления бетона катализатором выступает простая вода.
Работая с напрягающим бетоном, следует учесть то, что при его первичном нанесении по истечении 35 – 40 минут его нужно вспрыснуть водой, а ещё через 30 минут, нанести второй слой материала. Окончательно смесь напрягающего бетона засыхает через 70 – 75 часов. Данная разновидность бетона идеально подходит для внешней отделки труб водонапорной системы, а также водохранилищ. Бытовое использование напрягающего бетона не оправдано.
Пластифицированный
Это один из самых последних и совершенных видов саморасширяющегося бетона. В его состав входит портландцемент, обладающий пластифицированными свойствами. Для него характерны такие показатели, как прочность, эластичность и пластичность. Благодаря этому пластифицированный цемент просто незаменим при монтаже рабочих поверхностей, на которые предполагается воздействие высоких нагрузок. Для него характерно линейное расширение.

Классификация по свойствам

Расширяющиеся цементы представляют собой группу стройматериалов, которым свойственны отличительные технические характеристики и качества. Их можно классифицировать по свойствам и используемому исходному сырью, определяющим конечные свойства и поведение смеси:

Глиноземистые разновидности способны увеличиваться в объеме во время гидратации, что позволяет сохранять правильную форму без трещин, деформаций с небольшой усадкой.
Безусадочные материалы по мере затвердевания увеличивают объем, но когда обретают конечные прочностные показатели, не изменяются в размерах.
Напрягающий тип эффективен при возведении конструкций из железобетона.

В составе 3 перечисленных разновидностей присутствует клинкерный портландцемент с различными доменными шлаками, гипсом, прочими добавками.

Для достижения расширяющего эффекта используются следующие присадки:

Соединения алюминия.
Магниевые реагенты.

Увеличение в объеме обусловлено и наличием гипса, который вступает в реакцию с жидкостью. Расширяющийся портландцемент сохраняет прочность и даже становится более плотным. Это придает ему ряд преимуществ над традиционными пористыми бетонами.

Напрягающий тип выполняет роль растяжителя, поскольку он способен удлинять армированные каркасы в процессе гидратации, обеспечивая внутреннее напряжение стали и поднимая несущие способности конструкции.

Назначение и виды

В зависимости от используемой добавки, цемент приобретает дополнительные свойства:

гипсоглиноземистый;
водонепроницаемый;
расширяющийся шлакопортландцемент;
напрягающий;
расширяющийся портландцемент;
безусадочный.

Гипсоглиноземистый цемент по ГОСТ 11052-74 служит базой для создания расширяющихся бетонов и растворов, которые в свою очередь применяются для создания непроницаемости соединений, влагоотведения строений.

Водонепроницаемый раствор необходим для строений, подверженных коррозии, арматура в таком растворе будет служить долго. Используют для помещений с высокой влажностью для ремонта швов.

Расширяющийся ШПЦ благодаря быстрому затвердеванию и набору необходимой прочности используется для герметизации и уплотнения отверстий, соединительных швов.

Напрягающий бетон ГОСТ Р 56727-2015 показан для использования на поверхностях, испытывающих высокие нагрузки, автомобильных трасс, авиаполос, для постройки фундаментов в сложных условиях и болотный местности, для резервуаров с агрессивным содержимым. Это обусловлено тем, что данный вид бетона не восприимчив к влаге.

Расширяющийся портландцемент набирает прочность в условиях высокой влажности, подходит для строительства и ремонта мостов, плотин, тоннелей, сооружений, находящихся в постоянном взаимодействии с влагой.

Безусадочный цемент не дает усадки при использовании, что характерно для других бетонов. Он стойко переносит высокие температуры и воздействия химических реагентов. Используется в заливке фундаментов.

Преимущества

Цемент саморасширяющийся пользуется спросом за счет следующих эксплуатационных преимуществ:

Повышенные адгезионные свойства и равномерное расширение, способствующие плотному прилеганию раствора к основе и постепенному заполнению пустот и трещин.
Улучшенная устойчивость к отрицательным температурам. За счет минимального водопоглощения вяжущий компонент может выдерживать до 1500 циклов заморозки-разморозки.
Устойчивость к скачкам температуры.
Возможность реализации строительных мероприятий в холодный период.
Неуязвимость к негативному воздействию атмосферных или химических факторов.

Плюсы и минусы расширяющего цемента

Какой бы материал не был идеальным, у него всегда имеются ряд достоинств и недостатков. Перечислим имеющиеся положительные качества расширяющегося цемента:

повышенные адгезионные и прочностные характеристики;
хорошая заполняемость микро- и макротрещин;
замена финишной штукатурки;
стойкость к химическому и атмосферному воздействиям.

Данные плюсы присущи любому виду этого материала. Однако он состоит не только из расширяющих компонентов, но содержит и другие вещества, влияющие на его характеристики. Например, существует особый вид расширяющегося цемента, предназначенный специально для выполнения внешних работ, так же есть разновидность этого материала с улучшенной адгезией или высокой антикоррозийной защитой.

Расширяющийся цемент отличается следующими недостатками:

высокой стоимостью;
плохим дистрибутивом;
узкопрофильностью;
большим количеством подделок.

При покупке товара у зарекомендовавших себя производителей и целевом использовании данные минусы становятся незначительными по сравнению с экономией, которая возникает в результате замены расширяющимся цементом других материалов.

Недостатки

Однако кроме плюсов, цемент расширяющий может иметь и негативные качества. К ним относят:

Дороговизну продукции в сравнении с вариантами для бытового и общестроительного применения.
Небольшой срок хранения. Он варьируется от 1 до 3 месяцев в герметичном пакете.
Ограниченный объем производства. Чтобы получить крупную партию, необходимо сделать персональный заказ.
Высокая вероятность покупки низкокачественных аналогов и подделок.
Ряд сложностей при укладке. Поскольку главные свойства расширяющихся растворов проявляются в результате затвердевания под воздействием жидкости, в течение первых нескольких дней бетонные конструкции нужно обрабатывать водой и укрывать полиэтиленом.

Ремонт бетона расширяющимся цементом

Применение расширяющихся бетонов для ремонта конструкций аналогично применению обычного бетонного или цементного раствора, с некоторыми особенностями.

Ремонтируемую поверхность тщательно очищают от аморфной массы и загрязнений.
Перед нанесением расширяющегося раствора бетонную основу и арматуру тщательно увлажняют.
Для получения ремонтного состава расширяющийся цемент смешивают с чистым песком в соотношении 1:2, затворяют чистой водой в количестве 40-50% от веса цемента и тщательно перемешивают.
Нанесение раствора осуществляют пневмонабрызгом и инъектированием специальными шприцами.
Поверхность конструкции укрывают полиэтиленовой пленкой и поддерживают во влажном состоянии в течение 7 дней.
Не допускается смешивание расширяющегося цемента с материалами общестроительного применения.

Классификация по составу

Цементные составы с саморасширяющими свойствами, продающиеся в Москве, могут отличаться типом исходного сырья и присадок, на основе которых они изготовлены. С учетом этих особенностей существует классификация по составу.

Глиноземный цемент

Глиноземистые цементы являются наиболее востребованными в группе вяжущих материалов с расширяющими свойствами. Их называют алюминатными.

На рынке доступно 2 типа таких цементов:

Алюминатные с характерными добавками.
Простые глиноземные..

По специфике состава и эксплуатационным характеристикам они практически идентичны, но некоторые особенности отличаются.

Состав. Алюминатные цементы состоят из клинкера, гипса и высокоосновного гидроалюмината кальция. В составе глиноземистых разновидностей присутствует только высокоглиноземистый шлак (его доля равна 70%) и двуводный гипс.
Показатели расширения. В первые сутки они составляют 0,05% для обеих типов. Через 28 суток алюминатный тип расширяется на 0,02%, а классический — на 0,1%.
Схватывание и твердение. Процесс схватывания алюминатных цементов занимает не больше 10 минут, а полное затвердение происходит за 1 час. Простой глиноземистый состав твердеет 4 часа.

Обе разновидности характеризуются следующими достоинствами:

Допускают проведение строительных работ при морозе до -25°C. Это делает их востребованными для зимнего периода.
Соответствуют стандарту морозостойкости F200. Глиноземный цемент широко используется при возведении построек в северных регионах.

К негативным сторонам относят:

Уязвимость к воздействиям температур выше +80°C. В случае перегрева камень теряет прочность и начинает растрескиваться.
Процесс полного уплотнения занимает около 28 суток.

Портландцементы

РЦ-смесь на основе портландцемента содержит в своем составе массу присадок и основополагающих компонентов:

Портландцемент, глиноземистый шлак, двуводный гипс и минеральные добавки. Процесс схватывания и уплотнения занимает столько времени, сколько указано в характеристиках к маркам М400, М500, М600.
ПЦ, негашеная известь и полимерные присадки. Увеличение в объеме обусловлено появлением газовых пузырьков из-за гидратации воды и извести. К минусам вяжущего компонента относят быстрое расширение с небольшой усадкой. Расширяющиеся тампонажные цементы из этой группы предназначаются для заделки пустот и швов, где важно достичь высокой герметизации.
Соединения портландцемента и гипса с минеральными компонентами. Нередко глиноземистый шлак заменяется составом на основе сульфата кальция и алюминия.

Напрягаемые бетонные смеси создаются на базе портландцемента, поскольку эта разновидность отличается высокими прочностными свойствами, может эксплуатироваться в разной среде.

Дополнительные требования

Требования к расширяющим составам на базе ПЦ и глинозема регламентируются нормами ГОСТ 30515-97. Согласно установленным требованиям, материал должен соответствовать качеству и проходить ряд тестов.

Еще ГОСТом предусмотрены следующие рекомендации:

Для изготовления смеси используется клинкер с правильным составом и ссылкой на ГОСТ 310.3.
В составе должны присутствовать специальные добавки, определяющие свойства конечной продукции.
При фасовке цемента допускается использование бумажных и полимерных пакетов, герметичных контейнеров.
Состав можно хранить в течение заданного срока.

Пластифицированный цемент

Пластифицированный расширяющийся состав относится к недавним разработкам в этой области. В России пока он не выпускается. Зарубежными фирмами предлагается материал на основе портландцемента с пластификаторами и расширяющим ингредиентом в виде сульфитно-спиртовой барды. Такой раствор из-за повышенной пластичности используется для покрытия больших площадей (полы, дороги и т.д.).

При подготовке расширяющихся цементных растворов нужно использовать следующий инструмент:

миксер строительный;
фен строительный;
весы;
ведро мерное;
лопата;
шпатель;
мастерок;
нож;
напильник;
шкурка наждачная.

Расширяющиеся цементы составляют ряд современных качественных стройматериалов. Их использование несколько ограничивается ценой, но гидроизоляционные и прочностные свойства вызывают доверие к ним.

Применение

Существует широкий спектр задач, для которых может применяться РЦ. К ним относится:

Обустройство чаш ванных, саун и бассейнов, включая уличные конструкции. Для такой работы задействуются водонепроницаемые составы, которые лишены проблемы усадки, поскольку даже передовые гидроизоляционные слои не могут гарантировать защиту от растрескивания днища.
Производство штукатурок для уличной отделки, где важно достичь максимальной прочности герметизации.
Проведение ремонта фасадов и внутренней части постройки, заделывание трещин и стыков.
Ремонтная склейка железобетонных конструкций.
Добыча больших глыб скальных пород при «тихом взрыве». Метод предусматривает проделывание щели, куда помещается цементный раствор. По истечении заданного времени он расширяется в объеме и выталкивает наружу глыбы породы. За счет доступности и экологичности способ пользуется большой популярностью.

Ремонт бетона

Использование РЦ для ремонта бетонных конструкций выполняется по тем же принципам, что и в случае с простым цементным раствором. Однако есть некоторые особенности и правила, которых нужно придерживаться:

Обрабатываемая поверхность предварительно очищается от любых загрязнений и аморфного налета.
Перед использованием раствора основа и армированные элементы поливаются водой.
Чтобы создать качественный раствор, расширяющую смесь нужно соединить с песком в пропорции 1:2, залить водой и тщательно перемешать.
Для нанесения раствора допускается использовать пневмонабрызгиватель и специальные строительные шприцы.
Изделие покрывается полиэтиленом и поддерживается во влажном состоянии еще неделю.
Нельзя соединять цемент с расширяющими свойствами с классическими разновидностями смеси.

Для заделки трещин

С помощью расширяющего состава можно заделать трещины или места щелей. Чтобы провести такую работу, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

Состав для заделывания тонких трещин шириной 0,2-0,3 мм создается по следующим пропорциям: 1 часть РЦ соединяется с 1 частью песка, заполнителя и воды.
Для заделки повреждений шириной 0,5-3 мм используется такой рецепт: 1 часть цементной смеси размешивается с 2 частями песка крупностью 1,0 и водой.

Основные отечественные компании-производители саморасширяющихся цементов

ОАО «Мордовцемент», Группа заводов, Россия, Республика Мордовия:
ОАО Пашийский металлургическо-цементный завод, поселок Пашия, Пермский край;
ООО СтройПродЗащита, город Ростов-на-Дону.

В современном строительстве довольно широкое распространение получили специальные смеси, обладающие способностью во время высыхания значительно увеличиваться в объеме и заполнять различные швы и щели в железобетонных изделиях. Такой саморасширяющийся цемент получается в результате введения в смесь специальной добавки, содержащей гидросульфоалюминат кальция, которая способствует увеличению объема строительного раствора в процессе отвердевания.

Механизм полученияРасширяющиеся материалы похожи на монтажную пену, вот только назначение у них несколько иное. Увеличение объема таких смесей происходит незначительное, порядка 0,2-2%, и оказывает положительное воздействие на элементы и конструкции, с которыми взаимодействует. Получаемый в результате цемент получил название саморасширяющийся.

Изменения в смеси могут происходить под воздействием следующих внутренних процессов:

В результате появления множества пузырьков (гашения), что и приводит к увеличению объема.
Образования в растворе такого вещества как эттрингит, представляющего собой водный сульфат алюминия и кальция. Его кристаллизация под воздействием гидроксида кальция приводит к увеличению объема.

Каменные глыбы. Как расколоть цельную каменную глыбу.

Под рукой Срез минерала Сверлильный станок с патроном 6 мм и с подъемным столом Высота проступи Ящики для инструментов металлические Наждачный камень Регулируемая крышка стола стлол Стол вращающаяся опора Шлифовальный станок по дереву своими руками Как сделать станок умелые руки в домашних условиях? Очищенная химическая вода юный техник Обводка под свинец Как может пила без зубьев резать металл? Изготовление шкатулок из картона своими руками Доводка станка умелые руки Что токое халцедон?

Держа карандаш в зубах Как мыть хрусталь после цветов налет?

О каменной кладке своими руками

Резные ящики Близкие к этой страницы. Вы можете прочитать любой журнал онлайн без скачивания. Любое размещение информации, нарушающее авторское право, будет незамедлительно удалено.

Перед использованием портала ознакомьтесь с пользовательским соглашением. Сейчас на сайте: 73 человек максимум было , человек. Мяг- U Обсуждение. Предыдущая страница. Следующая страница. Ну и конечно же, перед началом работ убедитесь, что в зоне возможного поражения нет посторонних, особенно детей, которых сюда может привести любопытство, а также домашних животных.

Расколоть, разбить булыжники лучше всего кувалдой тяжелым молотком.

Причем, чем длиннее будет ее рукоятка, тем лучше, так как в этом случае при правильном использовании инструмента удар приобретет дополнительную хлесткость.

Нанося удар, нужно стараться попасть как можно ближе к середине камня.

При точном попадании и достаточной силе удара булыжник, чаще всего, раскалывается с первого раза. Но иногда приходится наносить несколько дополнительных ударов. Однако, если же камень булыжник остается целым даже после серии из ударов, чрезмерно упорствовать не стоит, лучше перевернуть камень и начать наносить удары с обратной стороны.

Работая кувалдой помните, что сила удара зависит не столько от амплитуды размаха, сколько от того, насколько правильно вы держите рукоятку.

К аменная кладка — древнейший способ возведения стен жилищ и сооружений различного назначения. Давайте рассмотрим основные принципы и приемы, применяемые для каменной кладки, разберемся, как класть природный натуральный камень своими руками и, что для этого нужно. Содержание 1. О каменной кладке своими руками. Инструменты, необходимые для кладки природного камня.

В момент удара руки должны находиться как можно ближе к свободному концу рукоятки. Именно при таком положении рук удар получается наиболее сильным. А вот тем что будете держать кувалду ближе к металлическому набалдашнику, вы только ослабите удар.

Саморасширяющийся цемент РШПЦ Украина 50 кг в Украине: низкие цены, доставка

Расширяющийся шлакопортландцемент РШПЦ

ТУ У В. 2.7 — 26. 5 — 24478901 — 003:2007

РШПЦ М — 600 используется при изготовлении железобетона для сборных конструкций, когда требуется сырье высоких марок, при установке анкерных болтов, уплотнении проходов кабеля в трубах, проведении герметизации стыков панелей внешних стен, различных срочных ремонтных работах по укреплению проломов и отверстий в массивных бетонных сооружениях.

Портландцемент – это разновидность цемента, который представляет собой гидравлическое вяжущее вещество. Он состоит в большей степени из силиката кальция (белита и алита). Этот компонент достигает около 70 — 80% от общего состава и способен придать конечному продукту улучшенные свойства и характеристики. Этот вид цемента наиболее популярен во всем мире.

Скорость и сроки схватывания фиксируется на специальном приборе с температурными показателями +18 — 22°С. Обычно этот процесс приходит в действие спустя 30 минут и заканчивается на 4 час. Приятно порадуют высокие показатели прочности на сжатие; через 3 суток не менее 20,0 МПа, а через 7 суток не менее 30,0 МПа. Линейное расширение также соответствует нормам — через трое суток находится в пределах 1,0% ÷ 4,5%.

Процесс приготовления раствора достаточно прост, чтобы самостоятельно его выполнить. Для этого потребуется от 1,4 до 2,1 литра воды на каждые 10 кг цементной смеси. Более точный объем воды рассчитывается в зависимости от необходимой густоты раствора. Добавление песка в раствор снижает его расширение; при соотношении цемент/песок: 1:1 ≈ на 50%, 1:2 ≈ на 60 — 75%, 1:3 ≈ на 80 — 85% от исходного линейного расширения.

Главными преимуществами материала является его высокая прочность, устойчивость к низким температурным показателям и водонепроницаемость.

Цемент выпускается в специальных полиэтиленовых мешках по 50 кг.

Наша компания является производителем РШПЦ в Украине. Заказывая продукцию у нас, Вы получаете ее в любой точке страны по максимально доступной цене.

Стройматериалы в Самаре, оптом и в розницу.

Полезные советы

Все о цементе

ExtraCEM 500 — это общестроительный портландцемент, который производится из качественного сырья и по новейшей «сухой» технологии, строго в соответствии с требованиями российского стандарта.

цена с доставкой: 290.00 р.

цена с доставкой: 150.00 р.

ООО «ОптЦементТорг» предлагает широкий выбор и достаточный объем строительных материалов и цемента в г.Самаре. Всегда в наличии цемент, битум, кирпич, сетка, утеплители, смеси и многое другое. Оптовая и розничная торговля цементом и строительными материалами, круглосуточная работа, собственный специализированный автопарк для доставки цемента и строительных материалов. Узнать о наличии товара, ценах и условиях доставки возможно по телефону 8-927-760-22-22

Предназначена для изготовления стяжек, в т.ч. с подогревом и выравнивания оснований пола внутри помещений, эксплуатируемых в условиях слабых и умеренных нагрузок.

цена с доставкой: 240.00 р.

Готовый раствор на основе клея Expert обладает высокой технологичностью, хорошо распределяется по поверхности блока и удобен в нанесении, что позволяет строителю выбрать удобный инструмент для работы: от шпателя до каретки, или любого другого специализированного инструмента.

цена с доставкой: 200.00 р.

Клей Holcim для керамической плитки обладает высокое адгезией до 1 МПа и гарантирует отличное сцепление с основанием.

цена с доставкой: 220.00 р.

Сухая строительная смесь разработана для штукатурных работ внутри и снаружи помещений. Готовый раствор легко наносится на стену, расправляется правилом и не липнет к инструменту.

цена с доставкой: 200.00 р.

Шифер волновой является надежным и прочным материалом. Шифер обладает низкой теплопроводностью и высокой морозоустойчивостью.

цена с доставкой: 240.00 р.

Кладочная сетка с малым размером ячеек чаще используется при внутреней отделке помещений.Использование сетки во время укладки материалов позволяет ускорить время проведения работ, за счет более удобной ориентации в рабочем пространстве.Штукатурные и отделочные работы выполненные на кладочной сетке отличаются более высоким уровнем качества и устойчивости к климатическим и временным измнениям.

цена с доставкой: 40.00 р.

Multi-Systems Technology — Импланты для хирургии позвоночника и ортопедии

Позвоночник

Процедуры

Гидропластика диска — СпайнДжет (SpineJet®) компаниии Hydrocision, Inc. (США): Новый, высокотехнологичный метод лечения межпозвонковой грыжи. Объем хирургического вмешательства при этом минимален, а в качестве инструмента используется не скальпель, а высокоскоростная струя воды. Использование этого метода лечения позволяет быстро и безболезненно удалить грыжу и в самые короткие сроки избавиться от болей в спине и ногах.
Комплект инструментов для вертебропластики и игла для биопсии костной ткани SYNIMED производства компании Synergie Ingуnierie Medical, SARL (Франция): Комплект инструментов для вертебропластики, производства компании Synimed. Набор инструментов высокого качества и удобен в работе. Комплект предусматривает набор канюлей отдельно для грудного и грудо-поясничного отделов позвоночника. Имеется возможность дополнительно заказывать канюли для проведения вертебропластики на нескольких уровнях и миксер для герметичного смешивания компонентов, что делает набор функциональным и выгодным.
PediGuard® — полный контроль введения транспедикулярных винтов компании SpineGuard, S.A. (Франция): PediGuard® — первый и единственный беспроводной инструмент, позволяющий предупредить возможную перфорацию кортикального слоя позвонка перед введением транспедикулярного винта. Биполярный сенсор на острие PediGuard® предупреждает хирурга о возможной перфорации за счет точного анализа электропроводимости окружающих тканей в реальном времени, за счет изменения частоты и ритма звукового сигнала, а так же за счет изменения свечения светодиодного индикатора в ручке устройства.
Отзыв д.м.н., проф. Ф.А. Фархата об использовании PediGuard®
Отзыв д.м.н., зав. НХО ГВВ №2 С.А. Холодова об использовании PediGuard®
Отзыв к.м.н., доцента Ковалева Е.В. и к.м.н., доцента Рыжова П.В. об использовании PediGuard®
Системы для биопсии костной ткани компании Somatex Medical Technologies GmbH (Германия): Назначение коаксиальной канюли — взятие биопсийного материала из костной ткани.
Основные особенности канюли:
— алмазная заточка конца иглы;
— сантиметровая разметка на игле;
— изготовлена из прочной стали;
— эргономичная рукоятка;
— ограничители для эжектора, позволяющие &nbsp&nbsp&nbsp&nbspполучить разный объем биопсийного материала;
— длина иглы — 50, 100, 150 и 200 мм;
— диаметр 8; 9; 11; 12,5 и 14 G;
— замок Luer для соединения со шприцем.
Ознакомительная брошюра
Каталог

Баллонная кифопластика — Balex® компании Tayeon Medical Co.,Ltd. (Южная Корея): Система инструментария с баллонным катетером, предназначенная для выполнения процедуры кифопластики при компрессионном переломе тела позвонка методом введения костного цемента в полость, созданную баллоном катетера. Значительно снижает риск выхода цемента из тела позвонка, восстанавливает сагиттальный баланс и улучшает качество жизни пациента.
Набор для чрескожной вертебропластики компании Somatex Medical Technologies GmbH (Германия): Малоинвазивная процедура, направленная на восстановление целостности при переломе позвонка вследствие остеопороза, рака или вызванного позвонковой гемангиомой. Она позволяет стабилизировать позвоночный столб и помогает предупредить переломы в дальнейшем. Специальный костный цемент, введенный через иглу в тело позвонка позволяет укрепить его и значительно уменьшить риск повторных переломов. Данная процедура относиться к разряду малоинвазивных, чреcкожных вмешательств.
Метод фасетопластики: Пункционным способом под контролем ЭОПа внутрь фасеточного сустава вводится специальный эндопротез синовиальной жидкости — ViscoPlus®, сертифицированный для инъекций в фасеточные суставы. Этот гель выполняет амортизирующие функции, создает матрикс для осаждения молекул воды внутри поверхности фасеточных суставов, что помогает восстановить гидрофильность данного сустава. В результате трение в суставе исчезает и боль проходит. Процедура восстанавливает анатомические условия функционирования сустава. ViscoPlus® восстанавливает объем суставной жидкости, улучшает структуру суставного хряща и рекомендуется при отсутствии выраженных нарушений анатомии сустава и конгруэнтности суставных поверхностей.
Показания: болевой синдром связанный с гипермобильностью и начальными признаками дегенеративных изменений в фасеточных суставах. ВискоПлюс (ViscoPlus®)
Фасетопластика
Статья о фасетопластике
Система VERTEBRIS для эндоскопических операций на позвоночнике компании Richard Wolf (Германия): Благодаря своему эргономичному дизайну, широкому рабочему каналу и большому углу обзора расширяет возможности эндоскопической спинальной хирургии на всех уровнях позвоночника. Обладает возможностью проведения широкого спектра оперативных вмешательств минимально-инвазивным способом.

Межтеловые системы и импланты

Стабилизирующие кейджи HRC™ Cervical и HRC™ PLIF компании EuroSpine S.A.R.L. (Франция): Фиксирующийся межтеловой кейдж HRC^® для всех отделов позвоночника, из керамики Peek Optima®.
Стабилизирующий кейдж HRC™ ALIF 2L с двойным лезвием компании EuroSpine S.A.R.L. (Франция): Кейдж с двойным фиксирующим механизмом для пояснично-крестцового отдела позвоночника. Простым поворотом двойного лезвия из титанового сплава обеспечивается моментальная первичная стабилизация и гарантированно предотвращается сдвиг кейджа после его установки.
Телескопический телозамещающий имплант ADDPlus® компании Ulrich Medical GmbH (Германия): Телескопический телозамещающий кейдж-пластина для имплантации в шейном и верхне-грудном отделах позвоночника. Предлагается широкий ассортимент имплантов, включая угловые варианты для восстановления шейного лордоза. Предусмотрена возможность фиксации моно- и бикортикальными винтами.
Скачать презентацию
VariAn Cage® компании Medyssey Co., Ltd. (Южная Корея): Расширяющийся кейдж для спондилодеза поясничного отдела позвоночника. Расширение передней части кейджа производится после его установки специальным инструментом, что облегчает установку кейджа. Восстанавливает сагиттальный баланс. Снижена вероятность миграции кейджа в позвоночный канал.
Golden Gate™ компании Ulrich Medical GmbH (Германия): Передняя двухкомпонентная пластина для стабилизации грудного и поясничного отделов позвоночника. Винты пластины канюлированные, что дает возможность установить ее эндоскопическим методом. Кроме того, в дистальной части резьбы есть отверстия для введения костного цемента и, таким образом, надежной фиксации винтов в телах позвонков.
Кейджи из PEEK-керамики с плазменным титановым напылением (PEEK-Ti) HumanTech Germany GmbH (Германия): Инновационная система для межтелового спондилодеза. Высочайшая степень стабильности при установке данной системы обусловлена наличием сочетания титанового плазменного напыления на опорных поверхностях кейджа и прочной РЕЕК (Полиэфироэфирокетон)-керамики, имеющей модуль упругости приближенный к костному материалу. Компания HumanTech Germany GmbH выпускает кейджи для шейного отдела позвоночника TRISTAN® и для поясничного отдела позвоночника — ADONIS® (ALIF, PLIF и TLIF).

Динамические системы стабилизации позвоночника

Кофлекс (Coflex®) компании Paradigm Spine GmbH (Германия): Уникальный спинальный имплант, устанавливаемый в межостистое пространство и обеспечивающий динамическую стабилизацию позвоночника. Кофлекс позволяет позвоночным сегментам восстанавливаться согласно естественному биомеханическому состоянию
DCI® компании Paradigm Spine GmbH (Германия): Цельный имплант из титанового сплава для динамической стабилизации шейного отдела позвоночника. Имеет анатомическую форму и зубцы для снижения вероятности миграции кейджа. Имеется 12 типоразмеров.
Dynamic Cage® компании Medyssey Co., Ltd. (Южная Корея): Цельный динамический имплант из титанового сплава для спондилодеза поясничного отдела позвоночника. Имеет анатомическую форму и зубцы для снижения вероятности миграции кейджа. Легко вводится в межтеловое пространство. Плоскости кейджа совпадают с плоскостями замыкательных пластин, что обеспечивает максимальную площадь опоры.
Скачать каталог

Cosmic MIA® компании Ulrich Medical GmbH (Германия): Транспедикулярная динамическая система для стабилизации и коррекции оси позвоночника в грудном и поясничном отделах позвоночника а также пояснично-крестцового сочленения при дегенеративных заболеваниях позвоночника и отсутствии признаков нестабильности.
Скачать презентацию
DSS® компании Paradigm Spine GmbH (Германия): Модульная динамическая транспедикулярная система для поясничного отдела позвоночника. Дает возможность стабилизировать до трех сегментов и при этом сохранить в них нормальный объем движений. Также предусмотрена возможность комбинирования жесткой и динамической стабилизации. Система может быть установлена как традиционным, там и малоинвазивным способом.
Эндопротез шейного и поясничного дисков M6® компании SpinalKinetics, Inc. (США): Функциональный эндопротез межпозвонкового диска M6 предназначен для восстановления анатомии и физиологии межпозвонкового диска. Наиболее важное отличие М6 от предыдущих поколений эндопротезов состоит в том, что он обеспечивает восстановление движений в позвоночном сегменте в объеме, соответствующем физиологическому. Центр ротации эндопротеза полностью повторяет физиологический центр ротации. Благодаря исключительным характеристикам М6 значительно снижается нагрузка на выше и ниже лежащие сегменты и межпозвонковые суставы.

Ригидные системы стабилизации позвоночника

Транспедикулярная система VENUS® компании HumanTech Germany GmbH (Германия): Универсальная фиксирующая система премиум-класса, которая может быть эффективно использована при проведении операций в случаях травматических повреждений и дегенеративных поражений грудного и поясничного отделов позвоночника, сколиотических деформаций, метастатического поражения тел позвонков.
Перкутанная транспедикулярная система VENUS® mini компании HumanTech Germany GmbH (Германия): Транспедикулярная система фиксации винтов VENUS® mini обеспечивает малоинвазивную чрескожную коррекцию и стабилизацию позвоночника и является инновационной модификацией стандартной системы VENUS®.
Транспедикулярная педиатрическая система для сколиозов передней и задней фиксации VENUS® nano компании HumanTech Germany GmbH (Германия): Стержневая система VENUS® nano разработана для использования на грудном и поясничном отделах позвоночника для оперативного лечения деформаций позвоночного столба, включая сколиотические. Система Venus® nano разработана в 2х вариантах для установки из заднего (VENUS® nano) и передне-бокового (VENUS® nano VDS) доступов.
Krypton® компании Ulrich Medical GmbH (Германия): Универсальная система жесткой фиксации и редукции грудного и поясничного отделов позвоночника из заднего доступа. Отличительной особенностью системы является инструмент для 3D-редукции, который фиксируется на винтах и позволяет осуществить репозицию и/или редукции позвоночника в любой последовательности. Следует отметить, что во время манипуляций доступу к позвоночнику инструмент не мешает.
Neon™ и Neon3™ компании Ulrich Medical GmbH (Германия): Модульная система для стабилизации позвоночника из заднего доступа от затылочной кости до верхнегрудного отдела позвоночника. Система адаптирована для проведения операций с различными системами компьютерной навигации.
TangoRS® компании Ulrich Medical GmbH (Германия): Транспедикулряная система для фиксации и стабилизации грудного, поясничного отделов позвоночника и при необходимости крестца. Доступны моноаксиальные и полиаксиальные канюлированные винты (исключение винты диаметром 4,5 мм) в широком ассортименте. Отличительной чертой системы является возможность закрепления винтов в телах позвонков костным цементом, который выходит из винтов через специальные отверстия в нижней части резьбы. Также система характеризуется низким профилем головок винтов.
Скачать презентацию
Скачать каталог
Скачать методику введения костного цемента
Транспедикулярная система Fixpine® компании Diomedical Co., Ltd. (Южная Корея): Транспедикулярная система из титанового сплава для фиксации грудного и/или поясничного отделов позвоночника. В комплект входят моноаксиальные и полиаксиальные винты (движения в диапазоне 40 град), в том числе редукционные. Доступны готовые к установке стержни длиной от 40 до 200 мм.

Краниопластика

Титановые импланты для краниопластики производства компании Jeil Medical (Южная Корея): — Пластины-сетки
— Пластины-стяжки
— Краниальные фиксаторы
— Самосверлящие винты
— Инструменты для установки и моделирования пластин
— Инструменты для установки краниальных фиксаторов
Скачать каталог

Хирургический инструмент

Ulrich Premium Line: Компания Ulrich Medical GmbH предлагает полный ассортимент хирургических инструментов для вертебрологов и нейрохирургов. Весь инструмент высокого качества и имеет уникальный дизайн — легок и удобен в применении. Благодаря большому опыту и сотрудничеству с профессионалами все инструменты удовлетворяют высоким требованиям и стандартам спинальной хирургии.
С момента образования компании, в 1912 г., и по сегодняшний день весь инструмент (около 4000 позиций) производится в Германии, но может быть доставлен потребителю в кратчайшие сроки.
Скачать каталог
Набор ретракторов для шейного отдела: Металлический ретрактор по Каспару со сменными крючками разной длины с длинными, короткими зубцами и без зубцов
Скачать буклет
Набор ретракторов для поясничного отдела для малоинвазивного доступа: Металлический ретрактор по Каспару со сменными тубусами разной длины, имеющими керамическое покрытие. Данный тип ретрактора является наиболее часто используемым при выполнении малоинвазивных оперативных вмешательств на поясничном отделе позвоночника.
uVedis™ Набор инструментов для дискэктомии из вентрального (переднего) доступа. Ulrich Medical GmBH (Германия): Основные особенности:
— длина инструментов в наборе от 310 до 430мм;
— в набор включены кусачки, изготовленные с &nbsp&nbsp&nbsp&nbspприменением фирменной технологии «CLEAN &nbsp&nbsp&nbsp&nbspWAVE», обеспечивающей наиболее полную &nbsp&nbsp&nbsp&nbspотчистку инструмента перед стерилизациейе;
— рукояти инструмента изготовлены из
&nbsp&nbsp&nbsp термостойкого пластика;
— подбор инструмента оптимален для дискэктомии и &nbsp&nbsp&nbsp&nbspвключает в себя все необходимое;
— набор поставляется в специальном стерилизуемом &nbsp&nbsp&nbsp&nbspконтейнере, служащем для хранения;
— качество инструмента гарантировано более чем &nbsp&nbsp&nbsp&nbspстолетним опытом компании Ulrich GmBH &nbsp&nbsp&nbsp&nbsp(Германия).
Ознакомительная брошюра
Типоразмеры инструмента

Системы для получения аутологичных биоматериалов

Биоматериалы

Искусственная кость Orthoss® компании Geistlich Pharma AG (Швейцария): Альтернативный материал для костной пластики, в котором сохранена натуральная неорганическая структура кости. Легко интегрируется в естественный процесс образования костной ткани посредством остеобластов и остеокластов. Orthoss® состоит из веществ, которые составляют неорганическую матрицу кости и имеет высокую степень сходства с человеческой костью.
i-Factor™ Имплант для регенерации костной ткани компании Cerapedics, Inc. (США): Имплант для регенерации костной ткани i-Factor™, сочетающий уникальную натуральную кальций-фосфатную матрицу (АВМ) и синтетический короткий пептид Р-15, стимулирующий остеогенные клетки к выделению факторов роста и натуральных биологически активных молекул (ВМР). Данный механизм ускоряет процесс естественной регенерации кости и позволяет безопасно и предсказуемо влиять на ее формирование.
Oxiplex® — синтетический резорбируемый материал для профилактики синдрома оперированного позвоночника компании FzioMed, Inc. (США): Oxiplex® — синтетический резорбируемый материал, использующийся для профилактики осложнений при хирургических вмешательствах на позвоночнике. Материал наносится после завершения основного этапа операции на обнаженные корешки спинномозговых нервов и твердую мозговую оболочку. Oxiplex® создает защиту нервных волокон от повреждающего действия медиаторов воспаления и развивающегося спаечного процесса, что значительно снижает возможность появления болей в послеоперационном периоде.
Oxiplex®/AP (Intercoat™) — синтетический резорбируемый материал для профилактики/предупреждения спаечного процесса компании FzioMed, Inc. (США): Oxiplex®/AP (Intercoat™) — синтетический резорбируемый гель, использующийся для профилактики образования спаек при хирургических вмешательствах на органах брюшной полости и в гинекологической практике. Гель наносится на швы и анастомозы органов брюшной полости после выполнения основного этапа операции и перед пластикой брюшной стенки, а также в зоны внутриполостных геморрагий после завершения гемостаза. Oxiplex®/AP (Intercoat™) выполняет барьерную функцию, предотвращая послеоперационный контакт органов с брюшиной, а также, после хирургического прерывания беременности, разрастание эндометрия, что значительно снижает риск тяжелых осложнений вследствие развития спаек.
Протез синовиальной жидкости ViscoPlus® компании Biomedical B. Baumann GmbH (Германия): Протез синовиальной жидкости новейшего поколения ВискоПлюс, изготовленный методом ферментации по уникальной запатентованной технологии компании BioMedical, Германия.
Гемостатический рассасывающийся материал HEMA LIMIT® компании Amed Therapeutics (Ирландия): HEMA LIMIT® стерильный гемостатический материал из природной окисленной целлюлозы. Предназначен для остановки капиллярного и незначительного венозного кровотечения, а также кровотечения из паренхиматозных органов при хирургических вмешательствах. Может быть использован для остановки кровотечения при любом виде хирургических вмешательств, даже в тех случаях, когда другие техники гемостаза неприменимы. Выпускается в двух формах: в виде порошка с добавлением гидрофосфата кальция и в виде тканевых пластинок.
OSTEOPAL® V высокопрочный костный цемент пролонгированного действия для вертебрологии компании Heraeus Medical GmbH (Германия): OSTEOPAL® V — рентгеноконтрастный низковязкий костный цемент на основе полиметилметакрилата для заполнения и стабилизации тел позвонков – вертебропластики и кифопластики. Может использоваться для аугментации винтов. OSTEOPAL® V содержит в качестве рентгеноконтрастного средства нерастворимый диоксид циркония. Для лучшей видимости в операционном поле в состав OSTEOPAL® V добавлен биологически безопасный краситель (Е-141 хлорофилл).
Имплант инъекционный JointRep® для лечения хондральных повреждений синовиальных суставов компании Oligo Medic, Inc. (Канада): Роль импланта JointRep® состоит в механической защите и стабилизации (ограничения ретракции) сгустка крови, получаемого в хондральном дефекте в результате перфорации субхондральной кости (микрофрактурирования), необходимого для запуска репаративных процессов. В процессе нанесения на сгусток крови и в дефект хряща имплант JointRep® работает как жидкий самоотвердевающий гидрогель, заполняющий без просветов все неровности краев дефекта хряща с образованием микропористой матрицы.

Матрица для регенерации хряща Chondro-Gide® компании Geistlich Pharma AG (Швейцария): Мембрана Chondro-Gide® предназаначена для пластики дефектов суставного хряща по методике трансплантации аутогенных хондроцитов (ACT) и по методике индуцированного на матрице аутохондрогенеза (AMIC). AMIC является более простой методикой лечения дефектов хряща.
Материал для замещения твердой мозговой оболочки Resodura® компании Baxter Healthcare (США): Resodura^® в своей основе содержит коллагеновые волокна лошади и используется для временного замещения твердой мозговой оболочки, а также в качестве биоматрикса для регенерации твердой мозговой оболочки. Материал Resodura® может использоваться как самостоятельно, так и вместе с фибриновым клеем.
Биологический клей BioGlue® компании CryoLife, Inc. (США): BioGlue® — биологический двухкомпонентный клей, состоящий из альбумина плазмы быка и глютаральдегида. Последний отличается высокой химической активностью в отношении функциональных групп альбумина плазмы быка. Клей может быть использован для закрытия дефектов твердой мозговой оболочки, герметизации ямок черепа, синусов и т.д.
Остеокондуктивный материал для восстановления костной ткани TriCaFor® компании «БиоНова»: Остеокондуктивный, биорезорбируемый, полностью синтетический материал на основе фосфата кальция для восстановления костной ткани. Применение TriCaFor обеспечивает качественную реабилитацию пациентов, отсутствие осложнений после хирургических вмешательств, отсутствие необходимости повторных операций.
Фибриновый клей Криофит компании ООО ФТК «Плазма» (Россия): Криофит двухкомпонентный фибриновый клей, на основе компонентов донорской плазмы. Осуществляет надежный гемостаз, предотвращает первичную и вторичную ликворею, осуществляет герметичность анатомических полостей, используется для склеивания тканей, устраняя недостатки, связанные с наложением швов.
PerClot® — гемостатическое средство компании Starch Medical Inc. (США): PerClot® разработан по новейшим технологиям в области гемостатики, состоит на 100% из растительного материала, модифицированного запатентованным методом, результатом которого является ультра-гидрофильный гемостатический порошок (крахмал). PerClot® используется для остановки как диффузных, так и профузных кровотечений во время хирургических вмешательств.
Ознакомительная брошюра
Цемент для вертебропластики SynicemVTP компании Synergie Ingуnierie Medical, SARL (Франция): Synicem VTP — рентгеноконтрастный низковязкий универсальный костный цемент для аугментации тел позвонков с рабочим периодом до 9 минут на основе полиметилметакрилата . Может также использоваться для аугментации винтов. Synicem VTP содержит в качестве рентгеноконтрастного средства сульфат бария.
NeoDura™ высокотехнологичный синтетический композитный заменитель твердой мозговой оболочки компании MedPrin Biotech GmbH (Германия): NeoDura™ — защищенный патентом композитный материал в виде резорбируемой матрицы из нановолокон полимера молочной кислоты в комплексе с желатином. Выполняет функции тканевого матрикса для пролиферации фибробластов с последующей васкуляризацией и тканевой организацией хирургического дефекта твердой мозговой оболочки. Обладает доказанными клинически свойствами противоспаечного барьера. Обеспечивает эффективное предупреждение послеоперационной ликвореи. Допускает бесшовное закрытие дефекта.

Прочее

Послеоперационные бандажи и корсеты компании Medi (Германия): Компания medi (Германия) — один из мировых лидеров по разработке и производству медицинского компрессионного трикотажа и протезно-ортопедических изделий. Главными ориентирами в работе компании на протяжении многих десятилетий остаются: высокое качество продукции, инновации и максимальное удовлетворение нужд конечных потребителей и партнеров по бизнесу. Высокое качество, эффективность и безопасность продукции medi гарантированы соответствием самым строгим европейским и международным стандартам.

Поведение связи между бетоном и саморасширяющимся полимерным материалом при нормальных давлениях

Технология саморасширяющегося полимерного раствора — это новый быстрый бестраншейный метод устранения утечек и просадок подземных бетонных конструкций. Связь между полимером и бетоном имеет решающее значение для определения конечных условий ремонтируемого бетона. В этой статье была проведена серия испытаний на прямой сдвиг для изучения влияния нормального давления на свойства сцепления при сдвиге между саморасширяющимся полимером и бетоном с различной плотностью полимера и прочностью бетона.Результаты показывают, что на режимы разрушения и прочность сцепления большое влияние оказывает нормальное давление для образцов с более низкой плотностью полимера. При заданном нормальном давлении прочность связи линейно увеличивается с увеличением плотности полимера. По мере увеличения плотности полимера до 0,43 г / см ³ увеличенное соотношение уменьшается с увеличением плотности полимера. Более того, смещение в точке пика уменьшается с увеличением плотности полимера. Наконец, предлагается модель конечных элементов для оценки прочности сцепления при разрушении образца в бетоне и подтверждена результатами испытаний.

1. Введение

Полиуретановый полимерный материал с характеристиками саморасширения [1], легким [2], ранней прочностью [3], высокой прочностью на растяжение [4] и отличной водостойкостью [5] успешно зарекомендовал себя. и эффективно используется для ремонта подземных сооружений, таких как туннели, основания дорог, плотины и бетонные трубопроводы [6, 7]. Как показано на Рисунке 1, для подземного дренажного трубопровода из бетона, когда полимер вводится во внешнюю стенку трубы с помощью цементирующего устройства, объем полимера быстро увеличивается и заполняет пустоты и трещины между стенкой трубы и почвой.Затем трубопроводы за 15 минут поднимают затвердевшим полимером [8]. Наконец, были восстановлены протечка, проседание и разъединение заглубленных дефектных бетонных трубопроводов. На основании полномасштабных полевых испытаний и численного анализа Fang et al. [2] и Wang et al. [5] обнаружили, что саморасширяющаяся полимерная заливка может эффективно улучшить распределение напряжений и деформацию нижних полых дефектных трубопроводов. Однако под воздействием вертикальной транспортной нагрузки или сейсмической нагрузки граница раздела трубопровод-полимер может испытывать напряжение сдвига.Поэтому очень важно изучить характеристики сцепления при сдвиге саморасширяющегося полимера и бетона для точной оценки реакции подземных бетонных конструкций, армированных полимером, при внешней нагрузке [9].

Существующие исследования показали, что на характеристики сцепления между бетоном и полимерным клеевым материалом, таким как эпоксидная смола, влияет множество факторов [10–12]. Ивано и Андреа [13] заметили, что качество сцепления между эпоксидной смолой и бетоном значительно улучшается за счет большей шероховатости поверхности раздела, а пескоструйная очистка является эффективным способом увеличения шероховатости поверхности бетона.Для заданной шероховатости поверхности бетонного основания Zhang et al. [14] указали, что сопротивление связи увеличивается за счет увеличения прочности материалов между интерфейсами. Оуян и Ван [15] и Чжоу и др. [16] показали, что емкость сцепления значительно снижается, и модель разрушения смещается с бетона на поверхность раздела эпоксидно-бетон, поскольку поверхность раздела подвержена проникновению влаги. Юань и др. [9, 17] обнаружили, что прочность связи при сдвиге уменьшается с увеличением размера крупного заполнителя.Что касается саморасширяющегося полиуретанового полимерного материала, химическая реакция включает значительное увеличение объема и оказывает огромное сжимающее напряжение на поверхности раздела бетона. Ши [8] обнаружил, что давление расширения и прочность полимера значительно улучшаются при более высокой плотности полимера. Для полимера с расчетной плотностью 0,29, 0,35, 0,48, 0,53, 0,67, 0,79 и 0,84 г / см ³ соответствующее максимальное давление расширения составляет 0,36, 1,22, 1,97, 2,72, 3,10, 4,38 и 4,83 МПа соответственно. .Следовательно, во время процесса саморасширяющейся диффузии полимера больший объем затирки приводит к большей силе расширения на границе раздела полимер-бетон. Более того, глубина почвенного покрова и транспортная нагрузка над трубопроводами также оказывают различное сжимающее напряжение вокруг области соединения. Наличие нормального напряжения вокруг области связи оказывает большое влияние на прочность связи при сдвиге [18, 19]. Поэтому для точной оценки общих характеристик трубопроводов, ремонтируемых полимером, следует учитывать влияние нормального напряжения на характеристики сцепления при сдвиге между саморасширяющимся полимером и бетоном.Однако исследования по этой теме ограничены.
Цель данной статьи — представить экспериментальное исследование для количественной оценки нормального давления на поведение сцепления при сдвиге между саморасширяющимся полимером и бетоном. Проанализировано влияние плотности полимера, величины нормального давления и прочности бетона на режим разрушения, параметры сцепления и кривые напряжения-проскальзывания сцепления при сдвиге. Затем предлагается модель прочности связи на сдвиг для разрушения образца в бетоне.
2.Экспериментальная программа
2.1. Образцы
Бетон с размерами 100 × 100 × 50 мм был принят в качестве основы для испытаний на прямой сдвиг. Бетонные основания выдерживались в течение 28 дней в стандартной камере для отверждения при постоянной температуре и относительной влажности 20 ° C и 90%. Весь бетон заливался одной партией, а шероховатость поверхности бетона разной прочности измерялась методом заполнения песком на пяти образцах. Средняя шероховатость поверхности бетона различной прочности приведена в таблице 1.Когда бетонная основа была помещена горизонтально в специальную стальную модель с внутренними размерами 100 × 100 × 100 мм, двухкомпонентный жидкий полиуретановый полимерный материал с температурой 95 ° C был закачан в стальную модель с помощью системы цементации. Затем полимер быстро расширялся и затвердевал в модели и выдавливал воздух из модели через вентиляционное отверстие. Примерно через 60 минут все образцы были сняты. Как показано на рисунке 2, были сформированы составные кубические образцы с половиной бетона и половиной полимера.Таким образом, площадь сечения скрепления А составила 0,01 м ². После этого все образцы хранились в лаборатории до тестирования.
Тип C20 C30 C45
Прочность на сжатие f _c (МПа) 38,24 43,06 57,32
Цемент: вода: песок: крупный заполнитель 1: 0.64: 2,18: 4,05 1: 0,60: 1,91: 3,54 1: 0,43: 1,28: 2,38
Модуль упругости E _c (ГПа) 32,9 33,7 36,1
Коэффициент Пуассона 0,22 0,22 0,23
Шероховатость поверхности (мм) 0,187 0,168 0,147

2.2. Материалы
Бетон с тремя расчетными значениями прочности на сжатие был использован для изготовления композитных образцов во время испытания. В качестве бетонной смеси были выбраны крупный заполнитель с максимальным размером 20 мм, обычный портландцемент P.O 42,5, средний песок и водопроводная вода. Пропорции смеси и механические свойства бетона приведены в таблице 1. Были разработаны полиуретановые полимерные материалы с шестью различными плотностями: 0,23, 0,36, 0,43, 0,54, 0,69 и 0,92 г / см ³.Плотность полимера определялась количеством полимера, залитого в стальную форму. Средние значения прочности на сжатие и модуль упругости для каждой плотности полимера приведены в таблице 2.
9,99 9018
2,243
9018 C 1,0 0,923 900
Образец P (МПа) ρ _p ( г / см ³) f _p (МПа) E _p (МПа) τ (МПа) s ₀ ( мм)
C30P23 0.0 0,23 2,43 77,13 0,316 2,940
0,487 3,869
0,552 3,465
C30P36 0,0 0,36 0,858 2,317
0,751 1,780
0,663 1,650
C30P43 0,0 0.43 7,80 242,72 0,974 1,228
1,032 1,560
1,146 1,666
C30P54 0,0 0,54 10,64 1,103
1,011 1,213
1,166 1,368
C30P69 0,0 0,69 27.19 422,46 1,426 2,286
1,365 1,052
1,297 0,952
C30P92 0,0 0,92 41,06 539,69
1,672 1,080
1,435 1,128
C30P23 0,1 0,23 2,43 77.13 0,491 3,419
0,425 2,754
0,522 3,222
C30P36 0,1 0,36 5,02 194,94 0,86633 0,903 1,560
0,998 3,004
C30P43 0,1 0,43 7,80 242,72 1.418 1,505
1,271 1,422
0,826 1,629
C30P23 0,3 0,23 2,43 77,13 0,662 2,9763 4,059
0,501 4,185
C30P36 0,3 0,36 5,02 194,94 1,103 1.254
1,005 1,481
1,230 1,686
C30P43 0,3 0,43 7,80 242,72 1,403 1,127
1,403 1,127
1,148 1,049
C30P23 0,5 0,23 2,43 77,13 0,600 5,411
0.718 5,890
1,008 5,287
C30P36 0,5 0,36 5,02 194,94 1,326 1,212
0,993 1,731
0,993
1,925
C30P43 0,5 0,43 7,80 242,72 1,134 1,827
1,592 1.430
1,640 1,968
C30P23 1,0 0,23 2,43 77,13 0,901 3,405
1,225 4,629
1,025 4,629
1,0
C30P36 1,0 0,36 5,02 194,94 1,209 4,566
1,169 3,431
1.516 3,218
C30P43 1,0 0,43 7,80 242,72 1,656 2,539
1,668 2,965
2,177 9,365
2,177 9,354 1,0 0,54 10,64 350,14 1,519 0,941
1,554 1,566
1,791 1.032
C30P69 1,0 0,69 27,19 422,46 2,576 1,011
2,336 1,143
2,243 1,397
41,06 539,61 2,397 1,694
1,614 0,908
2,138 1,308
C30P23 2.0 0,23 2,43 77,13 1,005 5,002
1,443 5,843
1,153 4,482
C30P36 2,0 0,36
1,563 1,448
2,112 3,932
2,272 4,699
C30P43 2,0 0.43 7,80 242,72 2,313 4,764
2,441 2,673
2,035 2,633
C30P54 2,0 0,54 10,6 1,708
2,873 2,713
2,78 2,704
C30P69 2,0 0,69 27.19 422,46 2,636 1,899
2,507 1,375
2,210 2,464
C30P92 2,0 0,92 41,06 539,600
2,897 1,313
3,188 1,579
C25P23 0,0 0,23 2,43 77.13 0,381 2,170
C25P36 0,0 0,36 5,02 194,94 0,665 3,476
C25P69 0,0 0,69 0,0 0,69 27,1928 900,4 1,143
0,752 0,894
C25P92 0,0 0,92 41,06 539,61 0.889 1,85
C25P23 1,0 0,23 2,43 77,13 0,714 —
C25P36 1,0 0,36 194,94,94,94,94,94
1,208 3,118
C25P43 1,0 0,43 7,80 242,72 1,792 1,933
C25P69 1.0 0,69 27,19 422,46 1,805 1,553
2,002 1,137
C25P23 2,0 0,23 2,43 77,13 — 1,146 1,146 2,43 77,13 — 1,146 C25P36 2,0 0,36 5,02 194,94 1,292 —
1,169 —
C25P43 2.0 0,43 7,80 242,72 1,922 1,937
C25P69 2,0 0,69 27,19 422,46 2,065 1,868
C55P23 2,43 77,13 0,562 3,149
C55P69 0,0 0,69 27,19 422,46 1.207 0,912
1,123 0,929
C55P92 0,0 0,92 41,06 539,61 2,011 0,935
C55P33 1,0 0,23 77,13 0,841 5,662
C55P69 1,0 0,69 27,19 422,46 1,760 1.188
C55P23 2,0 0,23 2,43 77,13 1,211 —
C55P69 2,0 0,69 27,19 422,46 2,642 422,46 2,642
2.3. Аппаратура и методика испытаний
Испытания межфазной связи полимер-бетон проводились на модернизированной установке для испытания на прямой сдвиг.Как показано на рисунке 3, два стальных ящика с внутренними размерами 100 × 100 × 50 мм были закреплены на горизонтальных поршнях для приложения горизонтального напряжения сдвига, а датчик нагрузки с точностью 0,01 кН был подключен между горизонтальным поршнем и левой частью. нижней сдвигающей коробки для измерения поперечной нагрузки P. Кроме того, на нижнюю сдвигающую коробку были прикреплены два датчика смещения линейного напряжения (LVDT) для контроля горизонтального смещения между полимером и бетоном. Таким образом, среднее проскальзывание с между полимером и бетоном можно рассчитать как с = ( с ₁ + с ₂) / 2, где с ₁ и с ₂ — это измеренное значение скольжения двух LVDT.Стальная опора была закреплена между нижней частью нижней коробки сдвига и направляющей пластиной, чтобы выдерживать вертикальное усилие устройства, и ряд роликов был помещен между направляющей пластиной и основанием испытательной машины, чтобы уменьшить трение между ними. . Во время испытания бетонная часть образца сначала помещалась в нижнюю коробку сдвига.

После того, как к полимеру с помощью вертикального поршня было приложено необходимое нормальное давление, сила сдвига была приложена со скоростью 0.01 мм / с. Образцы были разделены на три группы, чтобы изучить влияние плотности полимера, нормального давления и прочности бетона на поведение сцепления. В группе I образцы с расчетной плотностью полимера 0,23, 0,36, 0,43, 0,54, 0,69 и 0,92 г / см ³ (P23, P36, P43, P54, P69 и P92) были подготовлены для изучения влияния плотность полимера. В группе II образцы с нормальным давлением 0, 0,1, 0,3, 0,5, 1,0 и 2,0 МПа были испытаны для изучения влияния нормального давления.В группе III образцы с расчетной прочностью на сжатие 25, 30 и 45 МПа (C25, C30, C45) были испытаны для оценки влияния прочности бетона. Таким образом, C30P23 представляет собой образец с расчетной прочностью бетона на сжатие 30 МПа и плотностью полимера 0,23 г / см ³. Комбинации нормального давления, плотности полимера и прочности бетона показаны в таблице 2.
3. Результаты испытаний и обсуждение
3.1. Режимы отказа
Для структур, усиленных FRP, система склеивания состоит из трех типов материалов (бетон, эпоксидная смола и FRP) и двух интерфейсов [20–22].Во время испытания FRP и разрушения эпоксидной смолы могут наблюдаться для образцов с плохим качеством FRP или плохой подготовкой поверхности, тогда как разрушение в бетоне является доминирующей моделью разрушения для образцов с хорошим качеством сцепления [23].
На рисунке 4 показаны режимы разрушения между саморасширяющимся полиуретановым полимером и бетоном с различной плотностью полимера и нормальным давлением. При отсутствии нормального напряжения разрушение в основном происходит на границе раздела полимер-бетон (Модель A) для образцов с низкой плотностью полимера.Как показано на Рисунке 4 (а), можно заметить, что большинство полимеров, которые проникли в пустоты бетона, прочно прилипают к полимерной части образца, и тонкий слой цементного теста откололся. Когда плотность полимера увеличивается до 0,43 г / см ³, межфазные трещины сдвига распространяются в бетонной подложке (Модель B), а не вдоль границы раздела, и с увеличением плотности полимера будет склеиваться больше бетона. Кроме того, в матрице бетона можно наблюдать некоторое количество заполнителей.Это указывает на то, что шероховатость поверхности разрушения увеличивается с увеличением плотности полимера, что приводит к большему сопротивлению трению между полимером и бетоном.
При приложении нормального давления, как показано на Рисунке 4 (b), для образцов с плотностью полимера 0,23 г / см ³, модель разрушения изменяется на новый образец, в котором расслоение в основном происходит в полимер и тонкий слой полимера над границей раздела срезаются (Модель C).Кроме того, с увеличением нормального давления будет отслаиваться больше полиуретанового полимерного материала. Как показано на Рисунке 4 (c), для образцов с плотностью полимера 0,36 г / см ³ модель разрушения не меняется с увеличением нормального давления, а шероховатость поверхности разрушения уменьшается с увеличением нормального давления. Когда плотность полимера увеличивается до 0,43 г / см ³, режим разрушения менее подвержен влиянию нормального давления, и преобладающим разрушением является модель B.
3.2. Предельная прочность соединения
На рисунке 5 показана взаимосвязь между плотностью полимера и сопротивлением связи сдвигу образцов при различном нормальном давлении. Из рисунков 5 (a) и 5 (b) видно, что для данного нормального давления предел прочности связи τ _u почти линейно увеличивается с увеличением плотности полимера. Когда плотность полимера увеличилась до 0,43 г / см ³, увеличенное соотношение уменьшилось с увеличением плотности полимера.Таким образом, взаимосвязь между τ _u и плотностью полимера при разном нормальном давлении может быть представлена двумя прямыми линиями. Когда нормальное давление не применяется, для образцов сравнения C30P23 процент увеличения средней прочности сцепления с плотностью полимера от 0,36 до 0,43 0,54, 0,69 и 0,92 г / см ³ составляет 67, 133, 130, 202 и 253% соответственно. Таким образом, сопротивление сцепления очень чувствительно к плотности полимера, и режимы разрушения, обсуждаемые в предыдущем разделе, можно использовать для оценки качества сцепления бетона и полимера.
Из рисунков 5 (a) и 5 (b) также можно найти, что предел прочности сцепления значительно увеличивается по мере увеличения нормального давления для данной плотности полимера. При увеличении нормального давления до 2,0 МПа по сравнению с образцами C30P23, C30P36, C30P43, C30P54, C30P69 и C30P92 без нормального давления прочность сцепления увеличилась примерно на 166, 162, 115, 140, 80 и 79%. , соответственно. Результаты испытаний также показывают, что влияние нормального давления на сопротивление сцепления уменьшается с увеличением плотности полимера.Более того, из рисунков 5 (c) –5 (e) видно, что для данной плотности полимера и нормального давления прочность сцепления уменьшается с более низкой прочностью бетона.
Когда полимер вводили в стальную модель, химическая реакция между двухкомпонентными жидкими полиуретановыми материалами приводит к значительному увеличению объема, и некоторое количество вспенивающегося полимера выдавливается в поры, пустоты и трещины. бетонная поверхность затирки за счет силы саморасширения.Таким образом, как показано на Рисунке 6, пустоты в бетоне заполняются полимером, граница раздела полимер-бетон находится в плотном контакте, и между границами раздела не наблюдается трещин, даже если образцы, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа, подвергаются процессу резки. Следовательно, сопротивление сцепления бетонного полимера можно считать составленным из химической адгезии, создаваемой химической реакцией полимера на бетон, и механической блокировкой полимерных ключей, обеспечиваемой проникновением полимера в поры и трещины на границе раздела бетона.Предыдущие исследования показали, что прочность и сила расширения полиуретанового полимера значительно улучшаются при более высокой плотности полимера [8]. Следовательно, с увеличением плотности полимера большее количество полимеров может вдавливаться в углубления на поверхности бетонного раствора, что приводит к большей химической адгезии и механическому сцеплению между границами раздела. Более того, как указано в Таблице 2, прочность полимера на сжатие значительно увеличивается с увеличением плотности. Следовательно, прочность связи повышается с увеличением плотности полимера.Когда к полимерному материалу прикладывают нормальное давление, поверхность раздела между бетоном и полимером уплотняется, и механическое сцепление полимера предварительно затягивается и усиливается. Кроме того, сопротивление трению, создаваемое заклиниванием частиц полимера и бетона на границе раздела полимера и бетона, когда скольжение начинает увеличиваться с нормальным давлением. Следовательно, нормальное давление оказывает положительное влияние на поведение связи.

3.3. Скольжение при максимальной прочности сцепления
Скольжение в точке пика сцепления s ₀ показано на рисунке 7. Можно обнаружить, что s ₀ является убывающей функцией плотности полимера. Однако для данной плотности полимера значение s ₀ увеличивается с увеличением приращения нормального давления, и процент увеличения становится менее выраженным для образцов с большей плотностью полимера. Рисунок 6 также показывает, что прочность бетона имеет небольшое влияние на скольжение. s ₀.

3.4. Кривые зависимости напряжения сдвига и скольжения между полимером и бетоном
Взаимосвязь между напряжением сцепления при сдвиге и средним горизонтальным смещением для образцов показана на рисунке 8. Для образцов без нормального напряжения каждая кривая состоит из восходящих и нисходящих ветвей. Напряжение связи в восходящей ветви значительно увеличивается с увеличением плотности полимера. Когда химическая адгезия и механическое сцепление между границами раздела преодолены, напряжение связи быстро падает, и образец разрезается на две части вместе с границей раздела.На рисунке 9 представлена нормализованная зависимость напряжения сцепления от проскальзывания для образцов с разной плотностью полимера, где можно заметить, что отношения между τ / τ _u и s / s ₀ могут быть изображенным двумя прямыми линиями. По мере увеличения плотности полимера восходящая ветвь почти не изменяется, в то время как нисходящая ветвь уменьшается более резко при более низкой плотности полимера. Результаты испытаний также показали, что восходящая ветвь может быть определена как τ _u и s ₀, а нисходящая ветвь в основном зависит от нормального давления и плотности полимера.

При приложении нормального давления граница раздела полимер-бетон уплотняется, и трение между границами раздела становится важной частью сопротивления сцепления. Как показано на Рисунке 10, восходящие и нисходящие ветви тесно связаны с нормальным давлением. Для данной плотности полимера напряжение связи в восходящей ветви возрастает более резко, а в нисходящей ветви — медленнее с увеличением нормального давления. Как показано на Фигуре 11, когда плотность полимера находится в диапазоне 0.23∼0,43 г / см ³, увеличение нормального давления приводит к изменению нормализованной восходящей ветви с прямой на вогнутую, а нисходящая ветвь уменьшается еще медленнее при более низкой плотности полимера. Когда плотность полимера превышает 0,43 г / см ³, влияние нормального давления на форму восходящих кривых становится менее выраженным.
3.5. Модель FE для границы раздела полимер-бетон
Как показано на рисунке 4, при отсутствии нормального давления для образцов с плотностью полимера более 0.43 г / см ³, место разрушения в бетоне соответствует эпоксидному бетону при хороших условиях сцепления. Для изучения механизма разрушения при сдвиге на границе раздела полимер-бетон с хорошим состоянием сцепления была создана двухмерная КЭ-модель образца с использованием программного обеспечения ABAQUS. Как показано на рисунке 12, образец был разделен на слой полимера, слой клея и слой бетона с глубиной 50 мм, 0 см и 50 мм соответственно. Из-за межфазного разрушения, которое имеет место в бетоне, полимер рассматривается как линейный упругий материал в модели FE, и его модуль упругости изменяется в зависимости от плотности.Полимер и бетон соединяются с разделяющими узлами и остаются неповрежденными во время процесса разрушения. Модель поврежденной пластичности бетона (CDP), предложенная Ли и Фенвесом [24], была применена для моделирования бетона, а подробные параметры перечислены в таблице 3. Вертикальное и горизонтальное направление бетона ограничено вместе с нижней коробкой сдвига для имитации ограничения коробки сдвига. Сдвигающая нагрузка прикладывается к левой поверхности полимера с контролируемым смещением.Расчетная прочность сцепления при сдвиге образцов при различной плотности полимера представлена на Рисунке 13. Он показывает, что предсказанные результаты согласуются со значением испытания, особенно для полимеров с плотностью более 0,43 г / см ³. Для образцов с плотностью полимера менее 0,43 г / см ³ разрушение происходит на границе раздела. Следовательно, прогнозируемое значение больше результатов теста.

Плотность (кг / м ³) Модуль упругости (ГПа) Коэффициент Пуассона Угол дилатансии Эксцентриситет 9033
2500 33.7 0,22 38 0,1 1,16 0,6667

4. Выводы
Для оценки эффекта было подготовлено и испытано 105 образцов композита. нормального давления на поведение сцепления при сдвиге бетона и саморасширяющегося полиуретанового полимера при различной плотности полимера и прочности бетона. Выводы можно сделать следующим образом: (1) Тип разрушения в основном зависит от величины плотности полимера и нормального давления.Для образцов с более низкой плотностью полимера режим разрушения изменяется с увеличением нормального давления. Когда нормальное давление повышается до 0,36 г / см ³, влияние нормального давления на режим разрушения незначительно. (2) Плотность полимера, нормальное давление и прочность бетона — все это положительно влияет на способность сцепления. Для данного нормального давления соотношение между прочностью на сдвиг и плотностью полимера может быть уменьшено двумя прямыми линиями, и прирост прочности связи постепенно уменьшается с увеличением плотности полимера.(3) Когда нормальное давление не применяется, с увеличением плотности полимера напряжение связи быстро увеличивается до точки пика, а затем резко падает на нисходящей ветви. Нормированные кривые сцепления-проскальзывания могут быть представлены двумя прямыми линиями. При приложении нормального давления напряжение связи резко увеличивается до точки пика, а затем резко падает до остаточной прочности с более высокой плотностью полимера. (4) Модель конечных элементов, предложенная в этом исследовании, может использоваться для прогнозирования прочности связи при сдвиге между саморасширяющийся полимер и разрушение бетона в бетонном режиме.
Сокращения
E _c: Модуль упругости бетона
f _c: Прочность бетона на сжатие
f _p: Прочность на сжатие плотности полимера
υ _c: Коэффициент Пуассона бетона
P : Сдвигающая нагрузка
s : Среднее скольжение между интерфейсами
с ₀: Проскальзывание при максимальной прочности сцепления
с ₁: Проскальзывание в нижней коробке сдвига
с ₂: Скольжение в нижней секции сдвига
A : 9003 3 Площадь поперечного сечения области соединения
τ : Прочность соединения
τ _u: Предельная прочность соединения
p : Нормальное давление.
Доступность данных
В статью включены все данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, а данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Благодарности
Это исследование было поддержано Национальной программой ключевых исследований и разработок Китая (2017YFC1501204), Национальным фондом естественных наук Китая (51978630; 51809025), Программой развития талантов в области науки и технологий в университетах провинции Хэнань ( 19HASTIT043), Фонд исследований выдающихся молодых талантов Университета Чжэнчжоу (1621323001), Комбинированное финансирование инноваций Департамента образования, исследований и исследований — «План голубого огня (Хуэйчжоу)» (CXZJHZ01742), Чунцинский фонд естественных наук Китая (cstc2020jcyj -msxmX0852) и Программа обучения молодых специалистов в области науки и технологий Чунцина (CSTC2014KJRC-QNRC30001).
Expansive Cement — Производство, свойства, типы и использование
🕑 Время считывания: 1 минута
Расширяющийся цемент — это особый тип цемента при смешивании с водой, который образует пасту, которая имеет тенденцию к увеличению объема в значительно большей степени, чем паста портландцемента после схватывания. Расширение цементного раствора или бетона компенсирует потери на усадку. В этой статье мы узнаем о производстве, свойствах, типах и использовании расширяющегося цемента.
Производство расширяющегося цемента Процесс производства этого типа цемента такой же, как и у портландцемента, но сырье, используемое для образования клинкера, другое.Сначала известняк и глина нагреваются вместе до температуры около 2600 градусов по Фаренгейту, и образуются клинкеры, а в следующей партии — известняк, сульфат кальция и боксит вместе при температуре около 2300 градусов по Фаренгейту, где образуются сульфоалюминатные клинкеры. Эти два клинкера заземлены вместе, образуя расширяющийся цемент. когда этот цемент обнажается или смешивается с водой, сульфоалюминат увеличивается в объеме.
Рис. 1: Использование расширяющегося цементного раствора при заливке анкерных болтов.
Физические свойства расширяющегося цемента Таблица 1: Свойства расширяющегося цемента
Недвижимость Значение
Время схватывания 75 мин
Содержание воздуха 12%
Расширение на 7 дней
Мин. 0,04%
Макс 0,10%
Прочность на сжатие
7 дней 14.7 МПа
28 дней 24,5 МПа
Типы расширяющегося цемента В зависимости от типа расширяющего состава, используемого в цементе, расширяющийся цемент делится на 3 типа:
1. Расширяющийся цемент типа К Сырье в этом типе цемента содержит портландцемент, безводный сульфат трикальция триумината (C ₄ A ₃ S), сульфат кальция (CaSO ₄) и известь (CaO), которые являются грунтованным и расширяющимся цементом. сформирован.
2. Расширяющийся цемент типа M Клинкеры портландцемента грунтованы сульфатом кальция.
3. Расширяющийся цемент типа S В этом типе расширяющегося цемента — портландцемент, содержащий высокое расчетное содержание трикальцийалюмината (C ₃ A) и количество сульфата кальция, превышающее обычное количество, обнаруженное в портландцементе.
Использование расширяющегося цемента
Этот цемент используется в больших, сплошных плитах перекрытия без швов.
Хорошо подходит для заполнения отверстий в фундаменте и создания самонапряженного бетона, который прочнее обычного бетона с портландцементом.
Из этого материала изготавливаются предварительно напряженные бетонные элементы для мостов и зданий.
Применяется для строительства водоудерживающих сооружений, а также для ремонта поврежденных бетонных поверхностей.
Используется для затирки анкерных болтов.
Ремонт и герметизация горизонтальных и вертикальных компенсаторов

Инструкции по проекту
При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.
Шаг 1
Подметите компенсаторы, чтобы удалить гальку, грязь или рыхлый мусор.
Step 2
Очистите поверхность зоны ремонта очистителем для бетона и асфальта QUIKRETE и щеткой с жесткой щетиной.
Step 3
Тщательно промойте область после очистки и подождите, пока область высохнет, прежде чем наносить какой-либо герметик.
Step 4
Когда поверхность высохнет, добавьте опорный стержень (при необходимости). Опорный стержень следует вдавить в стык, обеспечивая глубину герметика от 1/8 дюйма до ½ дюйма.
QUIKTip: Опорный стержень следует использовать для соединений размером более дюйма.
Шаг 5
Затем с помощью универсального ножа отрежьте кончик сопла и вставьте трубку в стандартный пистолет для герметика. Убедитесь, что разрез соответствует ширине трещины.
Step 6
Для горизонтального применения:
а. Используйте самовыравнивающийся полиуретановый герметик QUIKRETE и медленно перемещайте сопло по длине стыка, позволяя герметику осесть. Никаких дополнительных инструментов не требуется.
г. UIKTip: Самовыравнивающийся герметик очень жидкий и может потребовать дополнительного нанесения. Если это так, это следует сделать немедленно, чтобы два приложения совпали друг с другом.
Для вертикальных работ (или штукатурных стен):
Используйте полиуретановый герметик QUIKRETE Non-sag Polyurethane Sealant и медленно перемещайте сопло по длине стыка, вдавливая герметик в стык. При необходимости используйте кончик форсунки, чтобы разгладить герметик.
Шаг 7
Немедленно удалите излишки герметика коммерческим растворителем или очистителем на основе цитрусовых.
Список покупок
Самоуплотняющийся бетон — Обзор SCC
SCC — Опора
Время: 00:21
На этом видео показано размещение SCC в качестве опоры. Обратите внимание, как легко он течет даже по углам, без сегрегации. Спасибо BASF за видеосъемку.
Самоуплотняющийся бетон (SCC) признан одним из величайших достижений в бетонной промышленности.Используя новые добавки и некоторые модификации смеси, теперь мы можем производить бетон, который легко течет без сегрегации (где крупный заполнитель отделяется от цементного теста). Бетон, который расслаивается, теряет прочность, что приводит к образованию ячеистых участков рядом с опалубкой. Самоукрепляющаяся природа SCC делает его столь ценным в строительстве. SCC может принимать очень сложные формы или формы с большим количеством арматурных стержней (скопление арматуры) и при этом не оставлять пустот. В таких случаях нормальный бетон должен подвергаться сильной вибрации, чтобы удалить все захваченные пузырьки воздуха рядом с формами и арматурой и заставить бетон двигаться внутрь.
ЧТО ТАКОЕ САМОУПОРНЫЙ БЕТОН?
Давайте начнем с простого определения, а затем поднимем его на ступеньку выше. SCC — это исключительно текучий бетон, который никогда не требует уплотнения для заполнения форм или текучести. Расположенный ровно, как плита, он практически самовыравнивается. Это немного похоже на комковатое тесто для блинов. Консистенция измеряется так называемым оползневым потоком, где мы измеряем ширину лужи, оставшейся после заполнения и подъема конуса оползания. Падение потока для SCC варьируется от 19 до 30 дюймов.Однако самоуплотняющийся бетон — это НЕ просто текучий бетон. Если бы это было все, мы могли бы просто использовать много воды.
ВИДЕО: SCC — БЕЗ ВИБРАЦИИ
Время: 01:06
Самоуплотняющийся бетон легко течет между препятствиями, заполняя форму без вибрации. Спасибо Euclid Chemical за этот видео-сегмент.
В настоящее время принятое определение того, что делает SCC хорошим, состоит из трех частей:
Высокая текучесть — легко впитывается в мельчайшие детали опалубки или форм и вокруг арматуры под действием собственного веса.Это также называется работоспособностью или способностью к заполнению (что означает, что форма легко заполняется).
Проходимость — способность проходить через ограниченные пространства, такие как перегруженные стальные арматурные стержни или узкие места в опалубке.
Стабильность — это большая разница между SCC и просто мокрым, неряшливым бетоном. Стабильность подразумевает, что даже при очень высоких осадках (или осадках) бетон не расслаивается; он остается однородным, и заполнитель не отделяется от цементного теста.На самом деле существует два вида стабильности: динамическая стабильность (это означает, что она остается стабильной во время транспортировки и размещения) и статическая стабильность (что означает, что она остается стабильной — агрегат не оседает и не истекает чрезмерно, пока он находится в формах, но еще не затвердел).
После затвердевания SCC мало чем отличается от обычного бетона. Фактически, поскольку мы используем суперпластификаторы (высокодисперсные восстановители воды) для достижения текучести и большого количества мелких частиц, мы часто можем дозировать бетон для очень низкого водоцементного отношения и получить очень высокую прочность и низкую проницаемость.
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ САМОКОНЯЮЩИХСЯ БЕТОНОВ
Эта огромная стена с сильно перегруженной арматурой была залита одним лифтом с помощью SCC. Лафарж Северная Америка
SCC и обычный бетон отличаются лишь незначительными модификациями пропорций и парой добавок. Но во многих случаях подрядчик даже не будет знать, что в смеси, а скорее укажет требуемые характеристики с точки зрения удобоукладываемости (спада потока), проходимости, устойчивости и прочности.У Lafarge даже есть название Agila для своей проприетарной смеси SCC.
Существует три типа смесей SCC:
с высоким содержанием порошка и добавкой с высоким содержанием воды (HRWRA)
с низким содержанием порошка, HRWRA и добавка, модифицирующая вязкость (VMA)
умеренное содержание порошка, HRWRA и умеренная доза VMA
Порошок, упомянутый здесь, представляет собой все мелкие материалы, включая цемент, летучую золу, измельченный гранулированный доменный шлак, микрокремнезем и молотый известняковый наполнитель.Это делает смесь более густой, сохраняя стабильность грубого заполнителя в матрице, а также способствует образованию осадка. Вот некоторые вещи, которые нужно понять о материалах в смеси SCC:
Доля крупного заполнителя в смеси будет намного меньше (около 30%), а размер будет меньше (верхний размер около ½ дюйма)
Количество портландцемента обычно невелико, менее 300 фунтов / куб. Ярд или менее половины от общего количества вяжущих материалов
Прочие вяжущие материалы будут с высоким содержанием золы-уноса в диапазоне от 20 до 40% от общего количества вяжущих материалов; шлак в том же диапазоне, и часто некоторое количество кремнезема
Порошок, в состав которого входят вяжущие материалы, можно дополнить молотым известняком.
Соотношение водоцементных материалов в некоторых смесях часто бывает довольно низким и составляет 0,27, хотя 0,4 является более типичным.
Примесь, модифицирующая вязкость (VMA), увеличивает вязкость, чтобы смесь оставалась стабильной. В отсутствие большого количества порошка в смеси VMA используется для загущения смеси и предотвращения расслоения. «Каждая смесь SCC, которую мы делаем в Нью-Йорке, мы используем VMA, потому что производители не имеют большого влияния на карьер», — сказал Билл Фелан из Euclid Chemical. «Карьеры отгружают то, что им нужно, но производители готовой смеси должны иметь смесь, которая работает каждый день, и VMA поддерживает ее согласованность.«В других частях страны, однако, хорошо отобранные смеси с высоким содержанием порошка, как правило, являются нормой.
В последнее время высокодисперсные восстановители воды для смесей SCC были в основном на основе поликарбоксилатов, которые обладают невероятной способностью увеличивать оседание при низких дозировках. Однако поликарбоксилаты создают проблемы с пенообразованием и добавлением в смесь нежелательного воздуха, поэтому добавляется пеногаситель. Также были некоторые проблемы с внезапной потерей спада. Производителю рекомендуется рассмотреть возможность использования HRWRA на основе нафталина вместо поликарбоксилата для дальних перевозок.
Имейте в виду, что смеси SCC немного сложны и требуют правильного баланса между всеми материалами, водой и добавками. Узнайте больше о проектировании бетонной смеси. Всегда экспериментируйте с подобной смесью, прежде чем приступить к работе. «В любом важном конкретном проекте вам необходимо пройти тестовое размещение», — сказал Фелан. «Не практикуйся на чужой работе!»
ВИДЕО: SCC — FLOWING
Время: 00:32
Самоукрепляющийся бетон легко течет под собственным весом.Обратите внимание на отсутствие сегрегации даже на передней кромке бетона. Парень с лопатой ожидал, что ему придется вдавить бетон в основание, но в конце концов он сдался. Спасибо Euclid Chemical за этот видео-сегмент.
ПРЕИМУЩЕСТВА САМОКУПАЮЩЕГОСЯ БЕТОНА
Преимущества использования бетона, который практически легко ложится на место, очевидны для любого, кто работает с бетоном. Мы уже много лет получаем такой бетон, добавляя воду.К сожалению, как мы знаем, добавление воды снижает прочность бетона и приводит к расслоению.
Конечная мечта — создать формы, а затем придет водитель грузовика для готовой смеси и заполнить их без других рабочих на стройплощадке. Этого может никогда не случиться, но правильно подобранный и размещенный SCC дает много преимуществ:
Снижение трудозатрат, поскольку для бетона не требуется вибрация, а для плоских работ требуется минимальная стяжка или ее отсутствие.
Не нужно беспокоиться о том, насколько хороша вибрация — подрядчик, который использовал SCC, однажды сказал мне, что парни, работающие с вибратором, всегда отказывались от него; с SCC ему не нужно было беспокоиться о навыках оператора.
Более быстрое строительство, так как бетон укладывается так быстро — грузовик может быть выгружен всего за одну минуту!
Исключительно хорошее качество готовой поверхности — SCC может иметь почти зеркальную поверхность и производить бетон с очень мелкими деталями. Это действительно выгодно для скульптур, и поэтому сборщики железобетонных изделий так его любят.Он может даже перетекать в участки с отрицательной сквознякой.
Самоуплотняющийся бетон легко и быстро вытекает из автобетоносмесителя. Самоуплотняющийся бетон может обеспечить чрезвычайно детализированные отливки. Лафарж Аджилия
Проще детализировать арматурную сталь, поскольку она может быть довольно перегружена и при этом полностью заполнена бетоном.
На стройплощадках или в цехах сборного железобетона тише, так как нет шума вибратора. Если вы когда-нибудь были на заводе по производству сборного железобетона, когда включались вибраторы, вы понимаете, о чем я.
Повышенная безопасность, так как операторы вибраторов не держатся за формы и не тащат шланги и шнуры по площадке, а также снижается уровень шума.
Обладая этими преимуществами, некоторые могут спросить: «Так почему бы нам не использовать SCC везде?» Считается, что именно стоимость препятствует более широкому использованию SCC — в этих смесях используются мелкие частицы и добавки, которые могут увеличить цену ярда бетона на 10-15 долларов, хотя некоторые производители могут добавить надбавку до 30 долларов. Лучший подход к контролю затрат — это работать с вашим производителем готовых смесей, чтобы получить оптимальную смесь для предполагаемого использования.
САМОУПОРНОЕ БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО
Строительство — вот где действительно сияет SCC. Что может быть лучше, чем смесь, которая самоуплотняется, устраняя все вибрации, подъемные линии и ямы? Для плоских работ смеси SCC можно охарактеризовать как самовыравнивающиеся, а формованный бетон — как самонакладывающиеся. Вот несколько советов по сборке с SCC:
SCC может быть доставлен в грузовиках с товарной смесью, хотя грузовики часто бывают не полностью заполненными, поскольку SCC может плыть по грузовику и даже выплескиваться.Грузовики, перевозящие SCC, опрокидывались даже при смещении полной нагрузки во время поворота.
При размещении SCC по возможности следует дать ему возможность течь под собственным весом из одного места. SCC может течь по горизонтали до 33 футов и более. Стены и колонны можно прокачивать даже снизу вверх.
SCC перекачивает очень легко и с пониженным давлением перекачивания. Содержание воздуха в смеси с SCC во время перекачки остается более стабильным, чем в обычном бетоне.
SCC легко обтекает препятствия без вибрации.Джо Вулхед для iCrete
Эти лифтовые шахты были залиты одним лифтом с использованием SCC, несмотря на опасения, что формы не были достаточно прочными или герметичными, чтобы выдерживать давление. Точка за точку
Самовыравнивающиеся плиты требуют минимальной отделки, чтобы получить ровный пол. Лафарж Аджилия
Опалубка должна быть рассчитана на полный напор жидкости. Это означает, что на каждый фут высоты форм будет еще 150 фунтов давления. Это опасно для SCC, поскольку он размещается очень быстро и может создавать давление, ведущее к выбросам.С SCC случались серьезные выбросы, и известно, что он обнаруживает и протекает даже через очень маленькие зазоры в их опалубке.
Все SCC не одинаковы, поэтому попросите компанию, производящую готовую смесь, предоставить смесь, которая подходит для вашего приложения. Для конкретных приложений может потребоваться большая или меньшая заполняющая способность, проходимость или стабильность.
Вибрация не только необязательна, но и может повредить SCC, вызывая сегрегацию. Для смешивания лифтов можно использовать вибраторы, но только на несколько секунд.
Плиты не были популярным применением SCC — по крайней мере, до сих пор. «Мы помогли разработать самовыравнивающиеся смеси, которые немного менее вязкие, но почти не нуждаются в доработке», — сказала Кэролайн Талбот из Euclid. «Это нишевый рынок, но он постоянно растет. Для небольших заливок, проездов и тому подобного дополнительный контроль качества и стоимость могут не окупаться, но для коммерческих плит или полов для зданий самовыравнивающийся бетон будет большим преимуществом». На полах, которые не имеют высоких допусков по плоскостности, SCC может быть размещен с минимальным всплыванием.Если вы наносите текстуру, даже брумчатую отделку, не начинайте слишком рано, иначе бетон снова станет гладкой.
Отверждение важно для SCC, так как это часто смесь с низким водоцементным соотношением. В смесях с низким содержанием воды может развиться автогенная усадка, при которой негидратированный цемент потребляет всю воду в матрице бетона. Лучше всего использовать влажное отверждение, но, по крайней мере, нанесите отвердитель, чтобы защитить поверхность от высыхания.
САМОКУПАЮЩИЙСЯ БЕТОН ДЛЯ ДЕКОРАТИВНЫХ РАБОТ
SCC можно использовать для любых декоративных работ.Он воспринимает цвет, как цельный, так и сухой, так же легко, как любой бетон. Штамповка плоских поверхностей SCC может быть интересным занятием — не начинайте слишком рано, иначе линии просто исчезнут обратно в бетон.
SCC позволяет отливать детали такого типа. Лафарж Аджилия
Pourfolio Custom Concrete, Сан-Диего, Калифорния
Чаще всего SCC используется для декоративных работ для детализированного формованного (сборного) бетона или сложных опалубок. Высокая текучесть SCC вытесняет весь воздух из формы и приводит к идеальным стеклянным поверхностям.Однако помните, что при использовании SCC любой дефект формы, даже самый незначительный, будет напрямую отражаться на готовом бетоне. Также тщательно выбирайте антиадгезионные средства для форм, чтобы не допустить образования образовавшихся дефектов (захваченных крошечных пузырьков воздуха, которые прилипают к поверхности формы). В статье, опубликованной в Concrete Construction , был сделан вывод о том, что лучшая форма высвобождения — это реактивный агент на растительной основе в хорошо выдержанной форме.
Узнайте больше об использовании SCC для сборного железобетона и о настройке завода по сборному железобетону.
SCC также успешно использовался для изготовления бетонных столешниц. При отливке лицевой стороной вниз SCC может образовывать стеклянную поверхность, которая может не нуждаться в полировке. Как и в случае с любым другим бетоном, сначала поэкспериментируйте, чтобы найти лучшие смеси и методы для вашего применения. Специалисты советуют за одну порцию смешать достаточно бетона для всей столешницы и залить за одну заливку. Как и в случае со всеми SCC, лучше всего заливать из одного места и позволять весу бетона проникать в формы или формы.
ИСПЫТАНИЕ САМОУПОРНОГО БЕТОНА
ВИДЕО: SCC — РАЗБРАСЫВАНИЕ
Время: 00:39
Самоуплотняющийся бетон легко течет при удалении конуса оседания. Спасибо Euclid Chemical за этот видео-сегмент.
Основным испытанием, используемым в полевых условиях для SCC, является спад потока, хотя в настоящее время используются и другие полевые испытания. Вот краткое описание каждого из них — дополнительную информацию можно найти в соответствующем методе испытаний ASTM.
Падение текучести. Текучесть измеряется с помощью теста на текучесть с осадкой, который был стандартизирован как ASTM C 1611, «Текучесть самоконсолидирующегося бетона».«Этот тест начинается как стандартное испытание на оседание, хотя многие специалисты по испытанию переворачивают конус вверх дном, чтобы облегчить его заполнение. Когда конус поднимается, SCC распространяется, как тесто для блинов. Осадочный поток измеряется как диаметр блин. Типичные смеси SCC имеют осадку от 18 до 30 дюймов.
J-ring — J-Ring — это показатель проходимости бетона — насколько легко он проходит через препятствия и арматуру. Тест J-Ring стандартизирован как ASTM C 1621, «Пропускная способность самоуплотняющегося бетона с помощью J-образного кольца.«J-Ring — это клетка из арматуры, которая устанавливается вокруг конуса осадки. Испытание на оседание потока проводится как с установленным J-образным кольцом, так и без него, а пропускная способность — это разница в оседании потока. Разница больше, чем 2 дюйма указывают на плохую проходимость.
T20 (или T50) тест — это мера вязкости бетона, измеряемая как количество времени, которое требуется бетону в тесте на оседание, чтобы достичь диаметра 20 дюймов (или 50 сантиметров). T20 от 2 до 5 секунд считается бетоном с низкой вязкостью.Недавно были разработаны колодки с напечатанным 20-дюймовым кругом, чтобы упростить этот тест. T20 указан в ASTM C 1611.
Тест J-Ring измеряет пропускную способность SCC через арматурный каркас. ASTM
Испытание на оседание потока часто выполняется с перевернутым конусом трущоб. Билл Палмер
Тест T20 измеряет вязкость по времени, за сколько секунд бетон растекся до 20 дюймов в диаметре. Совет по исследованиям транспорта
Индекс визуальной стабильности (VSI) — это чисто субъективный тест, который также описан в ASTM C 1611.Техник наблюдает за тем, как бетон растекается при испытании на оседание. Цифры от 0 до 3 присваиваются-0 для отсутствия сегрегации до 3 для явной сегрегации и отделения пасты (цемент, вода и мелочь) от бетонной матрицы. VSI 0 или 1 указывает на стабильную смесь, а 2 или 3 — на нестабильность.
Зонд для сегрегации — еще не стандартизованный, этот тест измеряет сегрегацию, помещая тонкое проволочное кольцо поверх SCC и измеряя, насколько глубоко оно погружается в бетон за две минуты. Этот тест обещает дать количественную оценку потенциала сегрегации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ БЕТОННЫЕ РЕСУРСЫ САМОКОНОЛИДАЦИИ
Несколько мест, которые стоит посетить для получения дополнительной информации:
www.selfconsolidatingconcrete.org — этот веб-сайт был создан Национальной ассоциацией товарных бетонных смесей и содержит обширную информацию о SCC.
Американский институт бетона ( www.concrete.org ) — ACI недавно выпустил ACI 237R-07, который объединяет текущие знания бетонной промышленности о SCC.
5 причин избегать использования пенополиуретана для подъема бетона
Для решения проблемы проседания, проседания или неровности бетона владельцы домов и предприятий имеют два варианта: укладка грязи или подъем полиуретанового бетона. Вот различия между каждым методом, а также некоторые важные причины, по которым вам следует избегать выбора полиуретана для подъема проседающего бетона.
По мере старения бетонных поверхностей между бетоном и поддерживающим грунтом могут иногда образовываться пустоты.Когда это происходит, бетон часто провисает, трескается или крошится, поскольку он поддается воздействию силы тяжести, движения транспортных средств и пешеходов. Чтобы устранить проблему, подрядчики могут просверлить отверстие в бетоне и ввести заполняющий материал, чтобы устранить зазоры и поднять поверхность бетона. Наиболее распространенными типами наполнителей являются полиуретан или песчаная суспензия, доставляемая посредством процесса, называемого «грязевиком».
Термин «грязеуловитель» относится к нагнетанию смеси естественного песчаного шлама в пустоты или неподкрепленные участки под разрушающимся бетоном.Это безопорное пространство часто заполнено карманами различной плотности, и закладка грязи традиционно была очень эффективной стратегией для заполнения этих пустот материалом, способным выдерживать значительный вес и давление сверху.
Подъем полиуретанового бетона (PCL), с другой стороны, использует аналогичные шаги и инструменты для заполнения нижележащих зазоров и добавления опоры в область под бетоном. Тем не менее, есть важное различие, которое отличает PCL от грязи: PCL использует синтетическую искусственную пену, которая расширяется и затвердевает после закачки.В
Mudjacking, с другой стороны, использовались природные вещества (в основном вода и песок), не содержащие потенциально вредных химикатов, созданных руками человека. Это одна из многих причин, по которым он предпочтительнее PCL, у которого есть несколько примечательных недостатков.
Почему НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ полиуретановый подъемник для бетона?
1. Имеет ограничения.
Хотя полиуретан часто отстаивают за его способность поднимать бетон, у него есть несколько ограничений, самым большим из которых является отсутствие полного заполнения пустот.Во многих случаях под конструкцией остаются незаполненные щели, которые со временем могут привести к повторному проседанию или разрушению.
Это не обязательно означает, что нет подходящих областей применения для использования инъекций полиуретана для подъема и поддержки неровных бетонных плит. Например, распыление пены может быть полезным в тех случаях, когда дальнейшее использование разрушающейся бетонной поверхности более важно, чем полное заполнение каждой подповерхностной полости. Однако, если приоритетом является долговечность, полиуретан, вероятно, не должен быть вашим первым вариантом.
2. Он несет угрозу безопасности.
Полиуретановые инъекции содержат потенциально вредные добавки, которые могут сделать их вредными для людей и окружающей среды. С другой стороны, Mudjacking использует безвредную для окружающей среды песчаную суспензию, которая не загрязняет почву и не причиняет вреда рабочим и домовладельцам.
3. Не обеспечивает долговременной стабильности.
Практически во всех случаях применение грязеуловителя обеспечивает лучшую долгосрочную стабильность и поддержку бетона, чем инъекции пенополиуретана.Поскольку больше пустот заполняется с использованием суспензии из натурального песка, и поскольку эта суспензия из песка не затвердевает со временем, как полиуретан, гидроизоляция обеспечивает более длительную прочность и поддержку бетона.
4. Не обеспечивает оптимальной прочности.
Полиуретан обеспечивает прочность на сжатие от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм. Во многих случаях предпочтительнее закачивать материал по прочности на сжатие, который выше, чем существующее основание. Традиционный буровой подъемник может достичь удивительной прочности на сжатие до 2400 фунтов на квадратный дюйм путем добавления цемента или смешивания цемента с песком или известью.
5. Стоит дороже.
В некоторых случаях монтаж полиуретанового бетона может стоить в четыре или пять раз дороже, чем монтаж грязи. В основном это связано с тем, что материалы стоят намного дороже. Скорее всего, вы потратите от 2500 до 3000 долларов на PCL, в то время как сбор грязи обычно обходится вам в несколько сотен долларов.
Компания
AAA Concrete Raising на протяжении многих лет участвовала в бесчисленном количестве проектов по возведению бетона, и мы столкнулись с очень немногими случаями, когда PCL предпочтительнее естественной песчаной суспензии.Хотя использование впрыскивания полиуретановой пены может иметь множество преимуществ, часто бывает больше преимуществ от использования традиционного гудджекинга для достижения той же цели. Когда дело доходит до эффективного подъема и стабилизации бетона, необходимо учитывать множество факторов, в том числе безопасность и долговечность. Вот почему так много знающих экспертов рекомендуют использовать грязевик поверх PCL для большинства жилых и коммерческих бетонных поверхностей.
Уже более двух десятилетий AAA Concrete Raising обслуживает домовладельцев и предприятия в районе метро Денвера.Основанная в 1988 году, мы завоевали заслуженную репутацию в сфере предоставления качественных услуг, которые не уступают «Отцу Тайму». Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы проверить и исправить проседание бетона, чтобы защитить свои самые большие вложения.
Чтобы узнать больше, обязательно прочтите наш блог о подъеме полиуретанового бетона и подборе грязи.
Ремонт компенсационных швов в бетоне: причины и последствия
Категория: Полы | Опубликовано: 28 июля 2017 г.
Если у вас бетонный пол в коммерческом здании, вы знаете, что компенсационные швы необходимы для обеспечения естественного расширения и сжатия, возникающего при изменении температуры.Без этих стыков большие трещины могут перемещаться по полу, вызывая дорогостоящие повреждения. Несмотря на то, что компенсационные швы бетонного пола предназначены для поглощения и рассеивания напряжения от расширения, в крайних случаях сами швы могут треснуть.
Необходимо понимать, что, когда стыки вашего бетонного пола действительно растрескиваются, они фактически работают так, как задумано, и сами защищают плиты. Замена бетонных плит с трещинами требует больших затрат времени и средств, тогда как замена компенсационных швов в бетоне — гораздо более простая задача.Как только вы обнаружите трещины в суставах, важно быстро их отремонтировать. Несоблюдение этого правила может привести к появлению трещин не только в стыках, но и в самом бетонном полу.
Замена и ремонт деформационных швов в бетонных плитах — это задача, которую лучше всего оставить в руках профессионалов. Попытка исправить неисправный компенсатор в бетонном полу без необходимых знаний, материалов и инструментов может привести к увеличению повреждений и ненужным расходам. Наем профессиональной компании для оценки ремонта вашего компенсатора — ваш самый безопасный и разумный образ действий.Также будет выявлена причина выхода из строя компенсаторов. Таким образом, вы можете принять меры для предотвращения повреждений в будущем.
Что вызывает растрескивание в деформационных швах в бетоне?
Самым большим фактором, вызывающим растрескивание деформационных швов в бетоне, является температура. Почти всегда преждевременное растрескивание происходит из-за плохой планировки и неправильного выбора материала. Инженеры проектируют компенсаторы с учетом перемещений из-за физических сил, возникающих в результате колебаний температуры. Сюда входят реактивные силы расширения при повышении температуры и силы сжатия при понижении температуры.
Бетон — сложный строительный материал. Инженеры, специализирующиеся на строительстве бетона, проводят много времени, изучая его свойства, чтобы заливать плиты, выдерживающие перепады температур. Основным методом проектирования бетона является определение контролируемых деформационных швов через определенные промежутки времени с учетом конкретных материалов деформационных швов, которые работают вместе с залитыми бетонными плитами.
Люди, незнакомые с бетоном, могут подумать, что это твердое вещество в основном инертно, но это далеко от реальности в бетонном строительстве.Бетон — вещество предсказуемое. Его физические свойства и допуски хорошо известны опытным инженерам.
Бетон движется с точной скоростью в зависимости от температуры окружающей среды. Коэффициент теплового расширения составляет 0,0000055 на погонный дюйм бетона на 1 градус Фаренгейта изменения температуры. Инженеры компенсируют ожидаемое движение бетона, чтобы определить ширину и размещение шва, регулирующего расширение. Толщина бетонной укладки не имеет значения.Бетон равномерно реагирует на линейное движение независимо от толщины плиты.
Например, 100 линейных футов бетонной плоской конструкции при температуре 100 градусов по Фаренгейту имеют коэффициент расширения 0,66 дюйма. Если повысить температуру плиты такого же размера до 160 градусов по Фаренгейту, ее коэффициент расширения составит 1,06 дюйма. В качестве примера представьте себе бетонную дорогу. Миля бетона имеет коэффициент расширения 34,85 дюйма при 100 градусах, а коэффициент расширения той же мили при 160 градусах составляет 55.76 дюймов.
Вот почему на бетонных магистралях так много компенсационных швов. Постоянное расширение и сжатие из-за циклов нагрева и холода плохо сказывается на соединительном материале. Непрерывное движение вызывает значительный износ, что приводит к высоким затратам на техническое обслуживание и преждевременному выходу из строя соединения.
То же самое происходит с бетонным полом в коммерческом или промышленном здании, хотя и в меньшем масштабе. Существует пропорциональная зависимость от деформационных швов в бетонных полах.Инженеры оценивают колебания температурного диапазона, ожидаемые в здании, затем математически рассчитывают расстояние между интервалами компенсационных швов и ширину шва. Также они рассчитывают лучшие варианты материалов для заполнения компенсационного шва.
Второй ведущий фактор, вызывающий растрескивание компенсационных швов в бетоне, — это плохой выбор материала для самих швов. Материалы для компенсационных швов должны быть совместимы с типом бетона, с которым они сочетаются. Шовные материалы также должны выдерживать те условия окружающей среды, для которых они предназначены.
Доступно множество различных рецептур бетонной смеси. В зависимости от области применения некоторые бетонные смеси содержат большое количество коррозионных добавок, таких как кальций и летучая зола. Эти химические вещества могут быть очень разрушительными для материалов компенсационных швов, если они не выбраны надлежащим образом. Кроме того, некоторые бетонные деформационные швы не предназначены для использования в средах, где масло, топливо и другие летучие загрязнители вызывают разрушение материала.
Чтобы понять, почему деформационные швы в бетоне разрушаются и трескаются, полезно знать, какие материалы для швов обычно используются.Также полезно знать свойства каждого материала, чтобы не совершить ошибку, ремонтируя или заменяя компенсационные швы на неподходящее вещество.
Обычно используемые бетонные деформационные швы
Если вы посмотрите на деформационные швы вашей нынешней плиты, вы обязательно узнаете форму, цвет и текстуру. Но вы можете не знать, какой материал и подходит ли он для вашей строительной среды. Это наиболее распространенные материалы для компенсационных швов, используемых при строительстве бетонных плит, и ситуации, в которых они лучше всего подходят:
Расширительные швы для асфальта : Асфальт является наиболее часто используемым материалом для деформационных швов, используемых в бетонных плоских конструкциях.Асфальт — это самоуплотняющийся материал, поэтому для него редко требуется дополнительный герметик. Он хорошо противостоит разливам бензина и агрессивным чистящим средствам. Это неабсорбирующий материал, который хорошо защищает от проникновения воды. Вы часто найдете асфальтовые компенсаторы на открытом воздухе и в условиях высокой влажности.
Волокнистые компенсаторы : Волокнистые компенсаторы — это усовершенствованная форма стандартных заполнителей асфальтовых швов. Они состоят из ячеистых волокон, химически связанных жидким асфальтом и затем охлаждаемых до полутвердой формы.Этот материал очень гибкий и универсальный с отличными свойствами памяти, чтобы противостоять постоянным силам расширения и сжатия. Компенсаторы из волокна хорошо подходят как для внутренних, так и для наружных работ.
Расширительные швы Ceramar® : Ceramar® — наполнитель компенсаторных швов, изготовленный из эластичной пены. Это фирменный наполнитель, состоящий из плотно закрытых ячеистых структур, смешанных с изомерными полимерами. Ceramar® узнаваем по яркому светло-серому цвету.Его легко установить, он очень гибок и имеет чрезвычайно высокую скорость памяти. Он также хорошо реагирует с большинством коммерческих герметиков и герметиков. Ceramar® — популярный выбор по всем направлениям.
Компенсирующие муфты из губчатой резины : Материал из губчатой резины отлично подходит для применений, где температура быстро меняется. Губчатая резина — это продукт химического производства, обладающий невероятной эластичностью. Он также обладает высокой термостойкостью и морозостойкостью, что делает его отличным материалом для компенсационных швов в зданиях, начиная от литейных цехов и заканчивая холодильными складами.
Пробковые компенсаторы : Пробка — это натуральный органический продукт, собранный с пробковых деревьев. Это один из самых эластичных компенсаторов на рынке. Производители смешивают гранулированную пробку с фенольной смолой для получения невероятно гибкого и прочного соединительного материала. Одна из популярных форм — саморасширяющаяся пробка, которая хорошо работает с быстро сжимающимися плитами, например, в морозильных камерах. Пробка будет выходить за пределы своего инертного состояния, не нарушая сцепления с прилегающими бетонными материалами.
Пластиковые компенсационные швы : Пластик также может использоваться в качестве материала для компенсационных швов бетона. Хотя большинство пластмассовых компенсаторов плохо поддаются изгибу, пластик может быть идеальным материалом в умеренно стабильной среде. Пластиковые соединения эстетически привлекательны по сравнению с некоторыми другими вариантами, что делает их популярными в выставочных залах и сборочных заводах, где важна чистота. Популярные торговые марки пластиковых компенсаторов: Speed-E-Joint®, Deck-O-Joint®, Snap Cap® и Keyway®.
Долгосрочные преимущества бетонных деформационных швов
Сохранение ваших бетонных компенсаторов в первозданном состоянии имеет много преимуществ. В долгосрочной перспективе здания и другие конструкции из бетонных плит с правильно спроектированными и обслуживаемыми компенсаторами в сочетании с совместимыми материалами для заполнения швов будут работать без проблем. Правильно загерметизированные и обслуживаемые компенсаторы должны работать по назначению. Они не должны быть обязательством или постоянными расходами.
Как владелец или менеджер здания, который зависит от бетонных плит для производства или хранения, вам есть о чем беспокоиться, чем проблемы с расширением и сжатием бетона.Если у вас есть правильно спроектированные и заполненные швы, вы получите несколько преимуществ для своего бизнеса. К долгосрочным преимуществам бетонных расширительных швов можно отнести:
Пиковая производительность : Правильно обслуживаемые, отремонтированные или замененные бетонные компенсаторы работают на пике, позволяя плитам естественным образом расширяться и сжиматься в соответствии с любыми колебаниями температуры, которые вы можете ожидать. Не будет повреждений от коробления или раскола.
Превосходная гигиена : Деформационные швы, которые остаются герметичными, обеспечивают отличные гигиенические преимущества. Они удерживают трещины в стыках закрытыми и непроницаемыми для загрязнений, попадающих в ограниченное пространство. Это особенно полезно, если вы работаете в фармацевтической промышленности или производстве продуктов питания и напитков, которые должны соответствовать высоким санитарно-гигиеническим стандартам.
Экономическая рентабельность : Вы можете рассчитывать на экономическую выгоду от наличия правильных компенсаторов и материалов.При правильной сборке, ремонте или замене ваши суставы должны прослужить годы без денежной разметки. Надежные вложения в техническое обслуживание и ремонт компенсаторов позволяют зарезервировать оборотный капитал для будущих инвестиций в ваш бизнес.
Превосходная безопасность : Несомненно, профессионально спроектированные или отремонтированные компенсаторы обеспечивают высшую безопасность для ваших сотрудников. Хорошие компенсационные швы в бетонных плитах сводят к минимуму опасность спотыкания.Они делают движение погрузчика более плавным и уменьшают эффект сотрясения, который возникает из-за плохо построенных или обслуживаемых компенсаторов.
Низкие эксплуатационные расходы : Профессиональные бетонные компенсаторы дают вам большое преимущество в виде низких эксплуатационных расходов. Если ваши компенсаторы будут установлены, отремонтированы или заменены профессиональной компанией, специализирующейся на работе с компенсаторами, вы определенно сократите объем работ по техническому обслуживанию в долгосрочной перспективе.В свою очередь, это обеспечивает максимальную производительность вашего рабочего места с отличной гигиеной и высочайшей безопасностью, что дает явную выгоду в виде положительной экономической отдачи.
Обслуживание компенсаторов
Правильный уход за компенсаторами — ключ к обеспечению долговечности. Профилактическое обслуживание поможет отсрочить любой ремонт, который, естественно, может потребоваться со временем, и продлит срок службы компенсаторов. Регулярно проверяя состояние компенсаторов, вы сразу же поймете проблему.Проводя регулярные проверки, вы заметите проблемы и сразу сможете их исправить.
Существуют меры, которые вы можете предпринять, чтобы поддерживать компенсационные швы бетонного пола в здоровом состоянии, в том числе:
Очистка: Не допускайте попадания грязи и мусора в компенсаторы. Мусор может способствовать проникновению влаги в компенсационные швы, вызывая их растрескивание.
Сушка: не позволяйте стоячей воде оставаться на компенсационных швах слишком долго. Всегда удаляйте воду, чтобы она не проникала ниже трещин и под бетонные плиты пола.
Сорняки и рост растений: если вы видите, что в компенсационных швах вырастают сорняки и растения, немедленно удалите их. Их корни могут быстро повредить ваши суставы и систему полов.
Если вы обнаружите трещины в швах, процесс замены деформационных швов в бетонном полу относительно прост. Вам необходимо правильно выбрать заполнитель швов, чтобы создать новый прочный и гибкий компенсатор.
Ни в коем случае не заполняйте бетоном расширительные швы с трещинами.Это устраняет их гибкость и может привести к растрескиванию всего пола. Вместо этого нанесите герметик или шпатлевку для промышленного бетонного пола, предназначенную для защиты от растрескивания, расширения бетона и предотвращения проникновения воды под ваш пол.
Когда ремонтировать трещины компенсационных швов
Лучшее время для ремонта треснувших компенсаторов — это сразу после того, как вы узнаете о проблеме. В большинстве случаев это не внезапное событие, требующее вашего немедленного внимания. Вместо этого деформационные швы медленно и стабильно растрескиваются.Точно так же расширение и сжатие бетона само по себе является медленным и устойчивым процессом.
Тем не менее, вы все равно должны знать о первых признаках трещин в компенсаторах, требующих ремонта, в том числе:
Волосные трещины, переходящие в более крупные каверны
Куски материала компенсационного шва начинают отслаиваться и смещаться
Обесцвечивание и задержка воды при регулярной очистке
Не ждите, пока мелкие ситуации станут большой проблемой — ремонтируйте треснувшие компенсаторы, как только они станут очевидными.Это более безопасное решение для ваших сотрудников, более чистое для вашей продукции и финансовое благополучие.
Вопрос не в том, действовать ли, а в том, что делать. Это решение: просто отремонтировать существующие бетонные компенсаторы или полностью удалить их и заменить подходящими продуктами. Если вы решите их удалить, то очень важно, чтобы новые были установлены лучшими профессионалами в области бетонных деформационных швов.
В конечном итоге, выбор за вами.Важно сделать правильный выбор и сделать его на основе наилучшей информации. Вот почему Houck — ваш лучший выбор как для замены, так и для ремонта компенсационных швов бетонного пола.
Замена и ремонт деформационных швов в бетонном полу
Если вы заменяете или ремонтируете компенсационные швы бетонного пола, очень важно обратиться к специалисту в этой области. Работа с командой профессионалов гарантирует, что вы получите лучший сервис, а работа будет выполняться правильно и безопасно.Когда вы делаете это самостоятельно, вы рискуете совершить ошибки новичков, исправление которых в конечном итоге может оказаться дорогостоящим.
Компания Houck заботится о безопасности, качестве и производительности. Имея многолетний опыт работы в отрасли, у нас есть решения, необходимые для обслуживания и ремонта бетонных полов. Мы можем выполнить все работы по ремонту промышленных и коммерческих полов. Позвоните нашей профессиональной команде сегодня, и мы позаботимся о том, чтобы ваши компенсаторы были должным образом отремонтированы и готовы к многолетнему использованию.
SPE
Аннотация Это исследование направлено на применение машинного обучения (ML), чтобы сделать процесс сопоставления истории (HM) более простым, быстрым, точным и надежным путем определения необходимости уточнения локальной сети (LGR) с множителем проводимости для сопоставления истории газоконденсатные скважины, добывающие из геологически сложных коллекторов, и определение того, как следует настроить LGR, чтобы история успешно соответствовала этим добывающим скважинам. Основными проблемами при добыче газоконденсата HM из скважин Hai Thach являются сильное влияние конденсатных скоплений (закупорка конденсата), перегородки потока в сети субсейсмических разломов, сложное распределение коллектора и связность, весьма неопределенная HIIP и отсутствие PVT-информации для большинство водоемов.В этом исследовании ML применялся для анализа производственных данных с использованием синтетических образцов, созданных с помощью очень большого количества композиционных секторных моделей, так что потребность в LGR могла быть идентифицирована до процесса HM, а также могла быть определена необходимая установка LGR. Предложенный метод помог предоставить более качественные модели за гораздо более короткое время и повысил эффективность и надежность процесса динамического моделирования. Более 500 синтетических выборок были сгенерированы с использованием композиционных секторных моделей и разделены на обучающие и тестовые наборы.Для определения необходимости использования LGR в наборах данных были применены контролируемые алгоритмы классификации, включая логистическую регрессию, гауссову, Бернулли и полиномиальный наивный байесовский анализ, линейный дискриминантный анализ, машину опорных векторов, K-ближайших соседей и дерево решений, а также ИНС. HM. Лучшим алгоритмом оказался классификатор дерева решений со 100% и 99% точностью на обучающем и тестовом наборах соответственно. Размер области LGR также может быть достаточно хорошо определен с точностью 89% и 87% на тренировочной и тестовой выборках, соответственно.Диапазон множителя проницаемости также может быть достаточно хорошо определен с точностью 97% и 91% на обучающем и испытательном наборах, соответственно.