Фиброволокно для стяжки: Как использовать фиброволокно для стяжки

Содержание

Фиброволокно для стяжки – расход на м2 рассчитывается по его потребности на м3

Тонкие полипропиленовые волокна небольшой длины могут значительно укрепить цементный слой, сделав его более выносливым и пластичным. Вне зависимости, в каком процентном замесе и для каких конкретно целей будет использоваться фиброволокно для стяжки, расход на м2 укладываемой поверхности определяется по общепринятым цифрам, относящимся к количеству фибры для 1м3 раствора. Расчет производится с учетом толщины бетонного слоя и площади обустраиваемого помещения.

Свойства и качества

Искусственное волокно добавляется в растворы, используемые в строительных и ремонтных работах. Оно может стать армирующим элементом в цементных стяжках, фундаментных конструкциях и дорожных покрытиях; находиться в составе штукатурного слоя, отмостки или раствора для монолитных стен.

Полипропиленовую фибру добавляют, кроме всего прочего, в полусухие стяжки.

Фиброволокно равномерно распределяется по всему объему растворной массы, что предотвращает дальнейшее образование трещин и появление усадок, уменьшает коэффициент истираемости поверхности и снижает показатель влагопоглощения. Фибра представляет собой искусственный материал в виде полипропиленовых волокон полупрозрачного белого цвета. Их диаметр составляет около 20мкм, а длина находится в пределах 3…18мм. Причем для каждого размера имеется своя область применения:

для облицовочных работ и кладки – используются волокна длиной до 6мм;
для стяжек и монолитных конструкций – не более 12мм;
для полусухой стяжки и при возведении гидротехнических сооружений – 18мм.

Армоволокно отличается низкой электропроводностью и обладает скользящим эффектом, обеспечивающим максимально равномерное смешивание фибры с цементом. В результате состав приобретает вязкость, что впоследствии сказывается на хорошей плотности и несущей способности бетона.

Очевидных недостатков качественное фиброволокно не имеет. Другое дело – не сертифицированный товар неизвестного производителя. Со временем, если не сразу, такой материал может начать выделение опасных веществ, способных нанести вред здоровью. Это очень опасно, особенно при укладке раствора в жилых помещениях.

В результате использования в замесе раствора полипропиленовой фибры появляется новый материал, обладающий массой положительных свойств. Такой бетон:

имеет минимальное число пустот и мелких трещин – смесь равномерно заполняет подготовленное пространство, а волокна при малейшей усадке перекрывают щели;
содержит минимальное количество пор, за счет чего повышается влагостойкость искусственного камня;
обладает пластичностью, позволяющей использовать материал в сейсмоопасных районах;
не подвергается процессам расслоения, обсыпания и скалывания;
выдерживает гораздо большее количество циклов заморозки/разморозки по сравнению с обычным бетоном;
отличается прочностью, морозоустойчивостью и долговечностью;
слабо реагирует на механические воздействия, в том числе истирание;
не подвергается влиянию большинства антиобледенителей.

Фиброволокно выгодно отличается от металлической мелкоячеистой армосетки. Его отдельные частички не лежат одноуровневым слоем и не сбиваются в комки, а равномерно распределяются по всему объему стяжки или бетонной конструкции. Росту популярности полипропилена способствует, также, его доступная цена и совместимость с добавками, предназначенными для бетонных растворов.

Стяжка, армированная фиброволокном, имеет идеально ровную поверхность, как и слой штукатурки, нанесенный на стену.

Как определить расход фибры на 1м2

В качественной смеси все ингредиенты должны быть тщательно перемешаны. Добиться этого можно путем предварительного соединения сухого цементного состава с необходимым количеством полипропиленовых волокон. Воду в раствор следует подавать порционно, доводя его до нужной консистенции.

Рецепты замеса зависят от предъявляемых к готовому составу требований. На 1м3 раствора пойдет:

300г фибры, если она нужна только в качестве пластификатора;
до 600г фибры, если от нее ожидается повышение прочностных характеристик бетона;
более 800-900г фибры, когда необходимо создать цементный камень, вобравший в себя лучшие качества полипропилена.

Если рассматривать расход фиброволокна на 1м2 цементной стяжки, то ориентироваться придется на толщину укладываемого слоя. Для 50-миллиметрового высокопрочного выравнивающего настила понадобится 40г фибры. Цифра взялась не с потолка, а из обычной математической пропорции.

Дело в том, что объемный куб от плоского квадрата отличается наличием третьего измерения, а именно – глубины. Для метровых размеров куба она составляет 1000мм, а для нашей стяжки – 50мм, т.е. в 20 раз меньше. Следовательно, и фиброволокна́ в этом случае понадобится во столько же раз меньше. Итак, 800/20=40г. Для получения окончательного расчета, реальную площадь помещения в м2 следует увеличить в 40 раз. Полученная цифра будет указывать на количество фибры в граммах. На самом деле, все просто и понятно.

Полусухая стяжка с фиброволокном: функция, устройство, цена

Содержание.

Функции стяжки.
Зачем необходимо армирование стяжки.
Что такое фиброволокно.
Преимущества сухой стяжки с фиброволокном.
Инструкция по созданию полусухой стяжки с фиброволокном.
Стоимость стяжки с фиброволокном.

Перед тем, как приступить к описанию фиброволокна, вкратце расскажу об устройстве и функциях самой стяжки. Устройство стяжки — обязательный процесс, выполняемый при строительстве или ремонте, для создания идеально ровной основы под полы.

От качества выполненной стяжки пола напрямую зависит качество чистового покрытия из плитки, паркета или линолеума.

А в производственных цехах, гаражах, складских и подсобных помещениях она может быть финишным покрытием.

Функции стяжки

выравнивание и упрочнение основания;

повышение гидроизоляционных и теплотехнических свойств перекрытия;
создание уклона для устройства слива в моечных, душевых, гаражах;
передача и распределение конструктивных и эксплуатационных нагрузок от мебели, оборудования и людей на основание;
устройство внутри стяжки проводов и трубопроводов инженерных коммуникаций и систем теплого пола;
повышение стойкости основания к механическим воздействиям;
снижение расхода клея при устройстве полов из плитки.

Обязательные компоненты изготовления стяжки — песок, цемент и вода. Для улучшения технических свойств применяются всевозможные добавки: пластификаторы, упрочняющие составы, армирующие компоненты.

Зачем необходимо армирование стяжки

Бетон —материал, обладающий высокой прочностью на сжатие, но плохо работающий на растяжении. Черновая стяжка под воздействием нагрузок может постепенно расслаиваться и разрушаться. Кроме того, из-за выхода воды при застывании бетона образуются микротрещины.

Чтобы предотвратить разрушение стяжки от внутренних напряжений и равномерно распределить нагрузки от чистого пола, мебели и людей, применяется армирование стальными стержнями, сеткой из проволоки или пластика. Все эти материалы значительно утяжеляют и приводят к удорожанию.

Современные технологии предлагают более эффективный и простой способ армирования — добавление в составы для устройства стяжек мельчайших волокон из полимеров, стали или базальта. Это наиболее востребованная технология, позволяющая в короткие сроки получить ровную монолитную основу высокой прочности, которая не поддается усадке, расслоению и растрескиванию.

При качественном исполнении полусухая стяжка получается идеально ровной, готовой к последующему устройству любого чистового покрытия.

При соблюдении технологии и последовательности работ ее можно выполнить самостоятельно, своими руками.

Что такое фиброволокно

Искусственный материал из полипропилена, стекловолокна, базальта или стальной проволоки. Фибровые волокна желтого или белого цвета, длиной от 6 до 18 мм.

Полипропилен — самый легкий и дешевый вид фибры, получивший особую популярность и распространение при приготовлении бетонных и растворных смесей.

Полипропиленовая фибра —экологически безопасная и экономически выгодная альтернатива металлической арматурной сетке.

Она отлично сочетается с любыми компонентами растворных смесей, полимерными добавками и упрочнителями. Ее можно использовать в разных пропорциях, от 300 до 900 грамм волокна на 1м3 бетона. При увеличении количества фибры в бетоне повышается прочность конструкции.

Рисунок 1. Виды фиброволокна, применяемые для армирования стяжки.

Распределяясь равномерно в массиве стяжки, она препятствует растрескиванию и расслоению покрытия.

Для лучшего проникновения в смесь, фиброволокно поступает в продажу пропитанным специальными масляными составами.

Преимущества полусухой стяжки, армированной фиброволокном

повышается стойкость к механическим воздействиям и истиранию;
не дает усадки, расслаивания и трещинообразования;
нет риска просачивания влаги на нижние этажи;

быстрее схватывается и набирает прочность, не образуя цементного молочка на поверхности;
эксплуатация пола возможна на 4-7 сутки после завершения работ;
фиброволокно не подвергается коррозии;
понижается степень водопоглощения;
стекловолокно придает смеси особую пластичность
уменьшается пылевыделение готовой стяжки;
увеличивается морозостойкость и огнестойкость.

Стоимость полусухой стяжки, армированной фиброволокном, на 30-40% ниже классической, армированной сеткой. Соблюдая технологию и последовательность выполнения работ, ее можно сделать самостоятельно, своими руками.

Инструкция по созданию полусухой стяжки с фиброволокном

Необходимые механизмы, инструменты и приспособления:

Рисунок 2. Инструменты для устройства стяжки.

Бетономешалка или пневмонагнетатель для смешивания ингредиентов;
строительный миксер для приготовления небольших объемов смеси, или размешивания фиброволокна в воде;
виброплита для трамбовки раствора;
строительный уровень и лазерный нивелир, для контроля за горизонтальностью укладываемой стяжки;
лопата для подачи сухих компонентов в бетономешалку или готовой смеси в конструкцию;
мерный стакан для отмеривания необходимого количества пластификатора;

шпатель или мастерок для укладки и разравнивания смеси;
металлическое правило для разравнивания смеси длиной 2-3 метра;
затирочная машина для затирки и удаления дефектов бетонной стяжки;
емкость для воды.

Важно! Все процессы создания полусухой стяжки можно выполнить вручную, кроме затирки! Для выполнения качественной стяжки я рекомендую применять затирочную машину.

Рисунок 3. Затирочная машина для устройства полусухой стяжки.

Подготовка основания

Полусухую фибростяжку возможно укладывать на любое основание: утрамбованный гравийно-песчаный грунт, железобетонные или деревянные перекрытия, утепляющие слои из керамзита, экструдированного пенополистирола, жестких минераловатных плит.

Поверхность очищаем от старых покрытий, плинтусов, напольной облицовки и строительного мусора. Пыль удаляем строительным пылесосом. Швы между плитами, и технологические отверстия заделываем раствором.Трещины и глубокие выбоины перед заделкой очищаем и расшиваем. Для лучшей связи с основанием поверхность пропитываем грунтовкой.

Рисунок 4. Подготовка основания под стяжку с очисткой и заделкой трещин.

Для гидроизоляции на подготовленное основание укладываем полиэтиленовую пленку толщиной от100 до 200 мкм или рулонные гидроизоляционные материалы.

Важно! Я рекомендую расположить гидроизоляцию с нахлестом не менее 150 мм, с заходом на стены на 150-200 мм.

Рисунок 5. Устройство рулонной гидроизоляции под стяжку.

При необходимости обеспечения шумо- и теплоизоляции, под стяжку укладываем специальный материал «Термозвукоизол», пенополистрол или керамзит.

Для исключения деформаций и повышения звукоизоляции вдоль конструкций, соприкасающихся со стяжкой, крепим демпферную полосу толщиной 5-8 миллиметров, из вспененного полиэтилена. После завершения работ изоляцию поверх стяжки срезаем канцелярским ножом.

Рисунок 6. Монтаж системы «теплый пол» под полусухую стяжку.

В случае устройства системы «теплый пол», на подготовленное основание предварительно монтируем трубчатые или пленочные теплоэлементы и подводящие кабели, а затем заливаем раствор, толщиной 30-50 мм.

Вынесение отметок

С помощью уровня или нивелира на стены выносим отметки и соединяем сплошной линией.

Рисунок 6. Вынесение отметок.

От этой линии с интервалом 50 сантиметров делаем замеры расстояния до основания. Определяем самое высокое место на поверхности основания, от него отнимаем минимально возможную толщину слоя — 30 мм. Прочерчиваем вторую линию — это и будет уровень поверхности стяжки.

Важно! Для обеспечения одинаковой отметки стяжки во всей квартире, я рекомендую делать разметку сразу для всех помещений.

Устройство маяков

Выставляем маяки из профиля или деревянного бруса и фиксируем цементным раствором. Деревянный брус нужно предварительно вымочить, чтобы предотвратить разбухание или вытягивание влаги из раствора.

Можно маяки выполнить из того же раствора, что и стяжка, непосредственно перед заливкой.

Первую направляющую выставляем на расстоянии 15-20 сантиметров от стены.

Следующие — в зависимости от длины инструмента, которым будем производить разравнивание раствора, но не менее 90 см. Это расстояние должно быть меньше длины правила примерно на 20 сантиметров.

Рисунок 7. Устройство маяков для полусухой стяжки.

Если для выравнивания применяется трехметровое правило, расстояние между маяками может быть 2-2,5 метра.

Важно! Рекомендую контролировать выставление маячков с помощью строительного уровня. Продолжать работы после схватывания раствора, закрепившего маячки.

Применение маяков позволит выполнить стяжку пола строго на одном уровне горизонтальной плоскости.

Приготовление растворной смеси

В зависимости от объемов и технических возможностей готовим раствор механизированным или ручным способом.

Берем промытый речной песок естественной влажности, с модулем крупности 2,6-3,0и портландцемент марки 500, в соотношении 3:1.

Сухие компоненты размешиваем при помощи дрели с насадкой, бетономешалки или пневмонагнетателя. Полипропиленовую фибру добавляем постепенно, небольшими порциями, тщательно перемешивая смесь.В среднем на 1 м3 раствора необходимо добавить от 600 до 900 грамм фибры с длиной волокон от 12 до 18 миллиметров.

Важно! Количество фиброволокна советую брать, исходя из пропорций, указанных на упаковке.

Полипропиленовая фибра, не скатываясь в комки, быстро и равномерно распределяется в сухой строительной смеси. В процессе замешивания волокна фибры заметны, а после высыхания раствора они становятся не видны.

Рисунок 8. Готовая растворная смесь с фиброволокном для полусухой стяжки.

Сухую смесь разводим водой в пропорции 0,3:1, до пастообразной консистенции. Содержание воды должно хватить только на гидратацию цемента.

Можно фибру размешать с водой и добавлять в готовую сухую смесь.

Чтобы проверить готовность смеси, возьмите небольшое количество готового раствора и сильно сожмите в руке. Смесь правильной консистенции под давлением хорошо формируется и не выделяет воду.

В готовый раствор можно добавить пластификаторы, антисептики, упрочнители или модифицирующие добавки, для облегчения укладки и повышения технических характеристик стяжки.

Правильно приготовленная растворная смесь — гарантия качественной стяжки.

Укладка растворной смеси

Готовую смесь укладываем на подготовленное основание с запасом, на 10 мм выше уровня маяков.Укладку начинаем от примыкания стяжки к стенам.Разравниваем длинным правилом и утрамбовываем виброрейкой. Правило двигаем по маякам, перемещая из стороны в сторону, вытягивая лишний раствор.

Рисунок 9. Стяжка укладывается по маякам.

Слой стяжки зависит от назначения помещений: для больших производственных цехов или гаражей стяжка должна быть не менее 70 мм, для жилых комнат, с последующим устройством чистого пола — 30-50 мм.Растворную смесь укладываем за один раз на всю проектную толщину.

Сразу после разравниванияготовую стяжку затираем специальной затирочной машиной с выравнивающим диском, для придания дополнительной прочности конструкции. При небольших объемах поверхность можно затереть вручную деревянным полутерком, методом железнения.В дверных проемах делаем деформационные швы, толщиной 3-4
мм.

Рисунок 10. Затирка стяжки.

Важно! Для предотвращения продавливания, советую одевать на ноги специальные «бетоноступы»

Для защиты от сквозняков и создания необходимого влажностного режима стяжку укрываем полиэтиленовой пленкой на 12-24 часа. В жару поверхность дополнительно слегка увлажняем. При желании удаляем направляющие, заделываем и затираем образовавшиеся швы.

Спустя сутки готовую фиброцементную стяжку дополнительно шлифуем специальной установкой.

Через 3-4 дня на готовое основание можно наклеивать керамическую плитку. Линолеум укладываем после полного высыхания стяжки,не ранее, чем через 2-3 недели, а ламинат и паркет — через 4-5 недель.

Важно! Советую выполнять работы при температуре, измеряемой на уровне пола, не ниже 5ᴼС.Она должна быть постоянной до набора проектной прочности не менее 50%.

Стоимость стяжки с фиброволокном

Предлагаемая на строительном рынке стоимость работ в разных компаниях различная. Цены зависят от многих факторов: площади и удаленности объекта, требуемой прочности и проектной толщины стяжки, необходимости подготовительных работ, теплоизоляции и гидроизоляции полов.

Окончательная цена формируется после выезда специалистов на объект, определения необходимых видов работ и проведения замеров.

Средняя стоимость аренды оборудования, материалов и работ

Оборудование/материал	Стоимость/аренда руб/смена
Пневмонагнетатель	5000-6000
Растворонасос	5000-6000
Затирочная машина	1200-1500
Виброплита	300-700
Бетоносмеситель	500-900
Лазерный нивелир	600-900
Портландцемент М500 50 кг	220-260
Портландцемент М400 50 кг	200-240
Песок мелкозернистый 50 кг	100-150
Фиброволокно 12мм 1 кг	150-200
Пластификатор 5л	200-300
Стоимость работ 1м2	200-350

Полусухая стяжка с фиброволокном — современный эффективный способ создания долговечного и прочного пола по выгодной цене.

Как использовать фиброволокно для стяжки пола

Из собственного опыта журналисты ProfiDom.com.ua знают, что применение в строительных работах цементных растворов часто связано с рядом проблем – усадки, оседание, растрескивание и т.п. Именно, для того, чтобы избежать этого негатива используется фиброволокно.

При заливке цементных растворов, в начальном периоде, возникают пластические усадки и оседание, затем происходит уменьшение устойчивости к замерзанию или оттаиванию, повышается вероятность быстрого истирания, проникновения влаги, химических веществ, появлению трещин.

Как выяснил ProfoDom.com.ua, в борьбе с негативными проявлениями действенную помощь оказывает применение полипропиленового фиброволокна. Сегодня, это самый эффективный вид армирующих материалов, активно применяемых в разных сферах промышленной деятельности.

Что такое фиброволокно

Основой производства является искусственный материал полипропилен. Длина его волокон 3–18 мм, диаметр составляет около 20 мкм. Фибра обладает низкой электропроводностью, на ее поверхность наносится масляное средство, улучшающее проникновение материла в строительную смесь.

Основные свойства фиброволокна

Полипропиленовое фиброволокно предназначено для армирования стяжки. При добавке фиброволокна в цементный раствор, последний приобретает много положительных свойств, таких как:

Прочность и долговечность;
Минимальное время застывания;
Устойчивость к высоким и низким температурам, влиянию солей-антиобледенителей;
Снижение водопроницаемости;
Сопротивляемость к истиранию и механическим воздействиям;
Отсутствие вероятного расслаивания, сколов, усадочных трещин.

В отличие от стальной мелкоячеистой сетки для армирования, полипропилен равномерно распределяется в растворе, проникая в каждую отдельную частицу. Кроме того, использование фиброволокна повышает пластичность стяжки.
Этот уникальный материал, практически, не имеет недостатков. Единственное предостережение для тех, кто решил купить армирующее волокно: всегда обращайте внимание на сертификацию товара. Некачественное сырье со временем проявляет себя низким качеством и выделением химических веществ, наносящих вред здоровью.

Особенности раствора с фиброй

Фиброволокно отличается абсолютной совместимостью со всеми известными добавками для бетона. Чтобы приготовить качественный раствор, в котором все частички равномерно перемешаны между собой, нужно вводить полипропилен небольшими порциями. Часть материала сначала смешивают с сухой смесью, а затем разводят водой.

Расход фиброволокна

Расход фиброволокна зависит от того, какой эффект планируется получить. Дело в том, что от количества используемого вещества зависят качества, которые приобретает раствор для стяжки пола.

Итак, на 1 куб.м раствора приходится следующее количество добавки:

300 граммов – добавка выступает в качестве пластификатора.
600 граммов – значительно повышает прочность смеси.
900 грамм – придает составу максимальные качественные характеристики.

Обратите внимание! Нужно учитывать, что расход на м² не совсем уместен при подсчете данного материала. Ситуация осложняется тем, что в расчете необходимо ориентироваться на толщину настила. Поэтому, на 1 м² с учетом толщины в 5 см понадобится не менее 40-45 г фиброволокна

Применение полипропиленовых нитей

Полусухая стяжка пола с применением фиброволокна – это наиболее распространенный вид применения в строительстве и ремонтных работах. Кроме этого, полипропилен используется:

В изготовлении пеноблоков, полистиролбетона, огнеупорных изделий, строительного раствора, штампованного бетона;
Для заливки отмостка, свай, фундамента, дорожных покрытий;
При строительстве гидротехнических сооружений, подземных автостоянок, мостов, высотных зданий, сельскохозяйственных построек, транспортных и кабельных туннелей.

Равномерное распределение фиброволокна по всему раствору обеспечивает его армирование и изменение вяжущих свойств. Этот процесс надежно предотвращает появление конструкционных проблем, неизбежно возникающих при использовании мелкоячеистой проволочной сетки в перекрытиях и стяжках.

Полусухая стяжка с фиброволокном | Технология и цены.

По вопросу устройства полусухой стяжки пола просим Вас обращаться по телефону:

в любой день недели с 8-00 до 21-00. Цены на полусухую стяжку пола Вы можете узнать также по этому телефону. Информация по устройству полусухой стяжки в формате WORD
Проблема выравнивания пола (особенно при большой толщине, при прокладке коммуникаций или при слабых перекрытиях) перед финишной отделкой (настилкой паркета, ламината, линолеума, спортивных покрытий) хорошо известна. Необходимо получить идеально плоскую поверхность, обладающую определенными прочностными, характеристиками, без трещин. При этом технология работ должна быть высокопроизводительной, а стоимость материалов минимальной.
Предлагаем Вашему вниманию современную немецкую технологию по устройству стяжки пола на промышленных и гражданских объектах. С помощью использования техники по укладке полов можно добиться следующих преимуществ производства:
1. Идеально ровные полы. Стяжка сделанная по этой технологии не требует дополнительного выравнивания, поэтому является идеальным основанием под плитку, паркет, линолеум, полимер, пробку. Это возможно из-за уплотнения смеси затирочной машиной в момент укладки, что позволяет избежать пустот в стяжке
2. Быстрота укладки — качественно и большие площади за один день (одна бригада делает от 150 до 250 м² в смену)
3. Благодаря данной технологии, в песчано-цементном растворе содержится минимальное количество воды, необходимое только для гидратации цемента. Это свойство в дальнейшем дает возможность избежать усадки стяжки, не вызывает трещинообразование.
4. Марка стяжки 150-200 кг\см²
5. Подача смеси без использования бетононасоса на высоту по вертикали до 25 этажа!!! (80 метров), по горизонтали до 150 метров. При использовании пластификатора эти данные еще увеличиваются.
6. При производстве полусухих полов возможна укладка внутрь электрического кабеля, следовательно не нужны дополнительные затраты при устройстве теплого пола.
7. Данные полы уже через 12 часов выдерживают пешеходную нагрузку, а через 4 суток в данном помещении можно приступать к отделочным работам.
8. Используя данную технологию также можно делать основание под мягкую кровлю.
9. Конкурентная стоимость работ при любой толщине стяжки и армировании стяжки полипропиленовым фиброволокном, исключая стальную сетку.
Технология укладки полусухой стяжки с фиброй
1. В случаях, когда необходимо сделать стяжку, связанную с основанием (крайне нежелательно, т.к. влага необходимая для гидратации «уходит» в основание), особенно в старых домах — химическое фрезерование основания составами «АрмМикс Очиститель» и гидроизоляция по стыкам + антисептическая обработка старого основания антисептическими составами «АрмМикс», затем обязательная обработка старого основания водоотталкивающей пропиткой Монолит Гидро. .
2. Укладка Термозвукоизола и установка по периметру комнаты полиэтиленовой пленки
3. Приготовление цементно-песчаной смеси с добавлением полипропиленовой фибры (фиброволокна):
Для получения максимально прочного цементно-песчаного камня с минимальным содержанием пор, с минимальной усадкой и, как следствие, высокой трещиностойкостью содержание воды в цементно-песчаном растворе должно быть достаточной только для гидратации цемента.
Водоцементное соотношение с учетом удобоукладываемости смеси выбрано 0.3
Приготовление раствора полусухим методом производится непосредственно на строительной площадке.
Материалы:
Можно использовать как специальную армированную смесь для устройства стяжки «АрмМикс Пол», так и смешивать отдельные компоненты на строительной площадке. Во втором случае используются:
Песок строительный сухой, естественной влажности фракции до 3 мм
Цемент — портландцемент ПЦ-500Д0
Фиброволокно обязательно и пластифицирующие добавки в зависимости от требования
Смешивание раствора происходит механическим способом в пневмонагнетателе
Операции
В работающую мешалку:
Засыпается песок в количестве 120 литров (объемное дозирование)
Добавляется фиброволокно — полипропиленовая фибра в требуемом количестве из расчета 900 гр. на м³
Засыпается цемент 50 кг.
Заливается вода 15-20 литров
Закрывается герметичный затвор
Материал перемешивается в течение 3-х минут
Затем сжатым воздухом раствор подается по шлангам к месту укладки
Расстояние подачи на высоту до 80 м. по горизонтали 150 м.
4. Укладка полусухой смеси
Поданная сжатым воздухом смесь согласно установленным маякам распределяется по поверхности основания.
Для обеспечения тепло и звукоизоляции междуэтажных перекрытий под стяжку при желании заказчика укладывается специальный мягкий звуко-теплоизолирующий материал (маты). толщиной 8-12 мм. Стыки полиэтиленовой пленки проклеиваются скотчем. Вдоль периметра стен укладывается звукоизолирующая лента.
Средняя толщина стяжки по звукоизолирующему слою либо по теплому полу составляет 50 мм.
5. Затирка
Свежеуложенная по отметкам стяжка затирается заглаживающей машиной для дополнительного финишного выравнивания поверхности и упрочнения верхнего слоя.
6. Уход
При наличии сквозняков стяжка накрывается полиэтиленовой пленкой в течение последующих суток для обеспечения наилучшего влажностного режима созревания цементного камня. Либо (как правило в жару) возможен легкий пролив поверхности пола небольшим количеством воды.
Через 12 часов стяжка выдерживает пешеходную нагрузку. Через 94 часа возможна укладка покрытия.
Данное описание полусухой стяжки из цементно-песчаного основания может несколько отличаться от самого технологического процесса, так как со временем нами набирается довольно большой опыт работ по устройству полусухой стяжки и постоянно вносятся какие-либо изменения в технологию, естественно в лучшую сторону. Технология полусухой стяжки «отточена» нами уже более чем на 800 гражданских и промышленных объектах Москвы и ближайшего Подмосковья. Полусухая стяжка (в том числе и под теплые полы) укладывается нами как в квартирах (от 20 квадратных метров), так и на больших площадях.
Стоимость стяжки пола полусухой технологией можно узнать по телефону
доступен как в будни, так и в выходные дни с 8-00 до 21-00.
Сразу хочется отметить: мы не делаем стяжку «быстро и подешевле»!!! Мы делаем качественно и возможно кому-то покажется что и «дорого», но скупой, как известно, платит дважды. А как показывает опыт — иногда и трижды. Гарантией нашего качества является десятилетний опыт работ в данном направлении.
Ссылка на данную страницу при перепечатывании или копировании информации обязательна!
Рады сообщить Вам, что теперь наша компания предлагает новые комплексные услуги:
Подробную информацию Вы можете получить по вышеуказанному телефону
Использование фиброволокна в строительстве
При выполнении работ по производству стяжки пола в качестве армирования применялась сетка, но, в последнее время все чаще применяются разные виды фиброволокна. Этот материал снижает возможность растрескивания пола во время набора прочности бетонной смеси и происходящей при этом усадке.

Существует несколько типов применения фиброволокна. Основные из них:
— фиброцементная панель – играет роль армирующего компонента придающего прочность на изгиб;
— фиброволокно для стяжки — это современная технология. Благодаря такому наполнителю повышают связывающую способность цементного раствора, делают процесс усадки пластичнее. Так как этот материал во время перемешивания «растекается» на весь объем раствора, создается равномерное армирование слоя, и конструкция из бетона получает повышенную прочность.

Фото 1. Фиброволокно в полусухой стяжке.

— полиакрилнитрильная фибра – применяется для армирования асфальтобетонного покрытия;

— трещинопрерывающая прослойка – прослойка деформационного шва закрытого типа, с армированным сетками из полиэфирных нитей, нейлона или стекловолокна непрерывным асфальтобетонным покрытием
Существует несколько видов фиброволокна:

— полипропиленовое – добавка, модифицирующая структуру. Используется для армирования смесей на гипсовой и цементной основе. Это могут быть штукатурки, стяжки пола, шпаклёвки, плиточные клеи и т.д. Предотвращает появление микротрещин;

— базальтовое – используется для армирования конструкций из гипса, лёгких и тяжёлых бетонов, добавляется в разные наполнители при изготовлении пластика, а также пресс-материалов;

— стекловолокно – используется при изготовлении малых архитектурных изделий, лепнины, скульптур. В процессе строительства добавляется в качестве армирования пеноблоков, сухих смесей, гипса;

— фибра стальная – используется при строительстве дорог, паркингов, мостов, площадок, фундаментов, наливных полов, стяжек, тротуарной плитки, памятников , заборов и прочих бетонных конструкций. В отличии от стальной арматуры, фибра более экономичный вариант, к тому же сочетается с полипропиленовой фиброй.

Фиброволокно дает возможность исключить потребность в применении армирующей сетки, что позволяет уменьшить общую массу конструкции, в том числе денежные траты на вспомогательные элементы.

Использование фиброволокна к цементному раствору дает возможность:

1. Увеличить износоустойчивость поверхности пола.

2. Исключить риск расслаивания бетона.

3. Снизить водопоглощение.

4. Повысить морозоустойчивость, огнестойкость конструкции.

Фото 2. Стяжка пола с применением фиброволокна.

Особенное значение фибра имеет при устройстве промышленного пола, который, как правило, подвергается более высоким механическим нагрузкам, из-за которых происходит сильное выделение пыли от отделившихся мелких бетонных частиц, которая оказывает отрицательное влияние на состояние здоровья человека и может приводить к поломке чувствительных к чистоте воздуха аппаратов и оборудования, оседает на продукции, изготавливаемой в таком помещении, снижая таким образом ее потребительские характеристики.

Применение фибры делает поверхность бетонного пола более устойчивой к истиранию, значительно повышает прочность бетонного монолита, исключает его фрагментацию, снижает усадку структуры под массой технологического оборудования и погрузочно-разгрузочной спецтехники.

За 2018 год специалистами ГБУ «ЦЭИИС» были выполнены 65 работ по отбору и испытанию стяжки из пола. По результатам испытаний по прочности на сжатие можно сделать вывод о том, что использование фиброволокна значительно увеличивает марку раствора по прочности на сжатие.

Отдел обследования и экспертиз несущих и ограждающих конструкций ГБУ «ЦЭИИС», при проведении проверок прочности стяжки пола, особое внимание уделяет соответствию применяемых строительных материалов.

Статью подготовил:

Инженер М.С.Солопанов

Советы по установке, отделке и стыковке бетона, армированного волокном

РАЗМЕЩЕНИЕ: Синтетический, стальной и смешанный фибробетон можно укладывать с использованием обычных методов, таких как бетонные желоба, ковши, конвейеры и насосы. Принимая во внимание, что армированный волокном торкретбетон (FRS) можно укладывать с помощью стандартного оборудования для торкретирования.
ОБРАБОТКА: Осадка бетона НЕ является показателем удобоукладываемости. Вместо этого просадка используется для измерения консистенции бетона от нагрузки к нагрузке.Правильно подобранная смесь FRC будет иметь отличную удобоукладываемость. Бетон может стать очень жидким из-за вибрации. Добавление волокна увеличивает площадь поверхности в матрице бетона, что для смесей с высоким содержанием макросинтетических волокон требует уменьшения количества крупного заполнителя и увеличения фракции раствора в бетоне. Трехмерно распределенные волокна уменьшают оседание заполнителей и цемента и подъем свободной воды на поверхность плиты в виде сточной воды.Фактическая обрабатываемость будет зависеть от корректировок обычных ингредиентов для приспособления к дополнительной площади поверхности, создаваемой волокнами. Пробная смесь в лаборатории или в полевых условиях рекомендуется для выявления любых изменений, требуемых в пропорциях, и для получения опыта окончательной обработки смеси. Рассмотрение изменений, желаемых в конструкции смеси для достижения желаемой работоспособности, также должно включать рассмотрение HRWR. Использование дополнительной воды для достижения желаемой удобоукладываемости не рассматривается, так как это отрицательно повлияет на прочность на сжатие и изгиб.Профессиональные инженеры ABC Polymer готовы помочь в корректировке пропорций смеси при любом дизайне смеси FRC или FRS.
STRIKE OFF: Для плит из FRC на земле настоятельно рекомендуется использовать виброрейку или лазерную стяжку. Вибрация этого оборудования помогает укрепить бетон, а также доставить пасту на поверхность плиты, что улучшает отделку.
ПЛАВАЮЩИЕ БУЛЫ: Магниевые поплавки рекомендуются для создания гладкой, ровной поверхности и закрытия любых разрывов или открытых участков, возникающих во время забивки.Не переусердствуйте при отделке, так как это приведет к выходу на поверхность нежелательных волокон.
BLEEDWATER: Кровотечение — это форма сегрегации, при которой часть воды в бетоне поднимается на поверхность, когда он только что укладывается. Бетон, армированный фиброй, имеет тенденцию к меньшему, более равномерному и медленному улавливанию, чем простой бетон. Уменьшение утечки приведет к уменьшению количества каналов выпуска и уменьшению их размера, что снижает вероятность попадания нежелательных химикатов в бетон. Уменьшение просачивания также приведет к созданию более однородного бетона сверху вниз, что приведет к более плотной и прочной поверхности плиты.Как и в случае с обычным бетоном, перед дальнейшей отделкой бетона дождитесь, пока сточная вода испарится и след отделочника оставит отпечаток 1/4 дюйма или меньше.
МАШИНОСТРОЕНИЕ: Обеспечивает гладкую, однородную поверхность с минимальным или нулевым обнажением волокон, если пропорции смеси были надлежащим образом согласованы с дозировкой волокна.
ОТДЕЛКА: Синтетические и стальные волокна подходят для большинства видов отделки и обработки поверхности.
Волокна из мешковины: Волосы из мешковины НЕ РЕКОМЕНДУЮТСЯ для армированного фибробетоном, так как они могут поднимать волокна и разрывать поверхность.
Обработка граблями и щеткой: Чистку и чистку щеток лучше всего выполнять, протягивая щетку или грабли только в одном направлении (с востока на запад или с запада на восток). Рекомендуется использовать веник с жесткой щетиной. На поверхности могут быть волокна, но это не повод для беспокойства. Синтетические волокна изнашиваются за короткое время при нормальном движении.НИКОГДА не используйте горелку для удаления синтетических волокон, так как это может привести к ударам по бетону. Стальные волокна можно удалить, отрезав их от поверхности кусачками или кусачками. Эти шаги редко требуются опытным специалистам по отделке фибробетона.
РЕЗКА ПИЛОЙ: Заключительным этапом отделки фибробетона является надлежащее соединение и отверждение в соответствии с рекомендациями ACI.
• Швы, пропиленные мокрым распилом, следует прорезать на глубину 1/3 толщины плиты или минимум 1 дюйм (25 мм).Это необходимо сделать в течение 12 часов после укладки бетона.
• Софт-резать или прорезать швы сразу после отделки бетона. Перед дальнейшей резкой бетона рекомендуется начать с пробной резки для оценки отслаивания заполнителя и растрескивания волокон. Если происходит растрескивание заполнителя и / или растрескивание волокон, оператор должен прекратить резку и возобновить ее через 20 минут. Процесс испытания и оценки может повторяться несколько раз, в зависимости от условий, температуры бетона и среды отверждения.
Для получения подробных инструкций свяжитесь с Бобби Зеллерсом по адресу [email protected] или Робом Йейтсом по адресу [email protected].
ССЫЛКИ
Комитет ACI 544, Руководство по определению, дозированию, смешиванию, размещению и отделке бетона, армированного стальным волокном, ACI 544.3R93, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 1993.
М. Хардинг, «Смешивание, укладка и отделка бетона, армированного волокном», Бетонное строительство.
Сети стяжки против растрескивания
Каковы функции стяжки?

Традиционная стяжка , а также функция создания ровного пола e , равномерного , чтобы образовать основание пола , имеет много других функций:
равномерное распределение поверхностные нагрузки;
для размещения и защиты труб водопроводных, нагревательных и электрических кабелей;
для совместной работы с железобетонной конструкцией пола;
для звуко- и теплоизоляции за счет использования специальных материалов.

От изготовления стяжки пола в помещении в соответствии с хорошими правилами техники, поэтому создание идеально горизонтальной стяжки также зависит от правильной установки и правильного использования дверей, раздвижных или распашных.
Почему в стяжке образуются трещины?

При изготовлении стяжек в строительстве зачастую работы по правилам техники недостаточно для получения хорошего результата. Во время фазы усадки и затвердевания смеси, из которой состоит стяжка, возникают такие явления, как , образование повреждений и трещин.
При выборе типа бетона для изготовления стяжки необходимо соответствующим образом дозировать все элементы, составляющие смесь, а именно воду, мелкие и крупные заполнители, вяжущие вещества и т. Д.
Но то, что определяет выбранный тип бетона и, следовательно, дозировку элементов, составляющих смесь, — это функция, которую стяжка должна выполнять после затвердевания.

Некоторые из причин, вызывающих образование трещин в стяжке I’m:
гигрометрическая усадка;
избыток воды в смеси;
наличие гребней и углублений в подложке;
использование слишком мелкого заполнителя;
лишнее связующее;
неправильное замес теста;
недостаточное отверждение;
отсутствие управляющих шарниров;
создание строительных швов без предварительного нанесения затирки между затвердевшей стяжкой и свежей стяжкой;
наличие перекрывающих друг друга и неправильно расположенных труб и систем;
создание толщины ниже установленной соответствующими нормативными актами;
наличие постоянных напряжений во времени, вызванных, например, интенсивным движением автотранспорта.
Все эти факторы могут вызвать образование трещин e трещин в стяжке .
Травмы не всегда проявляются сразу, но могут возникать со временем даже после укладки плиточного пола, паркета или любого другого напольного покрытия, что также приводит к его растрескиванию.
Электросварная стальная сетка: решение против растрескивания стяжки

Чтобы избежать образования трещин в стяжке пола, необходимо использовать спецификации электросварные металлические сетки , которые выполняют двойную функцию броня е усиление самой стяжки.

Эти сети, по сути, способны:
придавать жесткость стяжке;
противостоять с течением времени различным нагрузкам во время физических упражнений;
защищают целостность стяжки.

Дилеры, такие как BRICOMAN e Leroy Merlin , продают множество моделей электросварных сеток для стальных стяжек пола, например электросварная сетка bricoman доступна в панелях 2 × 1 м различной плотности. С другой стороны, электросварная сетка Leroy Merlin изготавливается из железа и выпускается в виде панелей 3 × 2 м с шириной ячеек 20 см.

Компания CAVATORTA , специализирующаяся в строительном секторе, спроектировала и произвела три типа электросварной сетки против растрескивания с улучшенной адгезией , способной гарантировать отличные характеристики с течением времени с точки зрения сопротивления и способной защитить здоровье стяжки.

Pavitec HP Nervato и сетка для электросварной стяжки из высокопрочной стали , оцинкованной горячим способом. Сетка имеет квадратную форму и может быть приобретена в виде панелей стандартных размеров.
Эта сетка имеет безупречное сцепление благодаря типу проволоки, характеризующейся ребрами, равномерно распределенными по ее поверхности, что препятствует скольжению между сталью и бетоном.

Идеально подходит для укладки полов с подогревом и «плавающих» полов, поскольку не только обеспечивает большую прочность стяжки, но и защищает размещенные на ней системы, как в случае полов с подогревом.
Оцинкованная сетка для стяжек с улучшенной адгезией. Pavitec Pro , вместо этого, она предназначена для полов и фасадов и имеет функцию предотвращения растрескивания и усадки.
Эта сетка имеет отличную коррозионную стойкость, на самом деле проволока диаметром 2,00 мм защищена снаружи цинковым покрытием, которое улучшает их устойчивость к коррозии.

Наличие этой сетки улучшает механическое сопротивление стяжки и предотвращает образование поверхностных трещин и повреждений из-за воздействия сосредоточенных нагрузок, фактически эта сетка идеально подходит для строительства оснований, на которые укладывается напольное покрытие. затем последует.
Эта же компания также предлагает особый тип сети защиты от растрескивания, это Pavitec Professional , то есть одна электросварная стальная сетка с высокой прочностью и улучшенным захватом благодаря специальным ребрам , распределенным по поверхности провод.
Наличие этих ребер (5 продольных складок) представляет собой легкое армирование с функцией защиты от растрескивания для любого типа пола: плиточного, плавающего, обогреваемого.

Эта панель также подходит для изготовления наружных стяжек тротуаров, пандусов, парковок, бассейнов, террас, балконов и фасадов.
Проволока этой сетки обладает высокой прочностью и имеет поверхность с ребрами, предотвращающими скольжение между сталью и бетоном.
Армирование и защита от растрескивания стекловолоконной сеткой

И армирующая сетка для стяжек они также могут быть изготовлены из пластика стекловолокна .
Компания TENAX разработала серию продуктов, изготовленных из стекловолокна , подходящих для структурного усиления стяжек и штукатурок и идеально подходящих для замены классической электросварной сетки.
Один из них — Tenax RF1 — это двухориентированная полипропиленовая сетка, подвергнутая обработке с двойной молекулярной ориентацией, которая обеспечивает высокие значения прочности на разрыв и оптимальный модуль упругости.

Эта конкретная сетка может быть куплена в рулонах разного размера и в основном используется для стяжек толщиной 5-6 см или штукатурок до 3-4 см, чтобы ограничить растрескивание из-за пластической усадки и явления «проседания» в случаях бедных смесей. плотные или плохо сцепляющиеся основания.
Также FASSA BORTOLO предлагает FASSANET FLOOR , щелочную армирующую сетку из стекловолокна для армирования стяжек; его можно использовать во всех приложениях, где требуется увеличение прочности на разрыв.
Эта конкретная сеть против растрескивания из стекловолокна, которая может легко заменить классические электросварные стальные сетки, она особенно подходит для стяжек с излучающими системами, поскольку она контрастирует с тепловым расширением, предотвращая образование трещин и трещин.

Арматурные сетки из стекловолокна, поставляемые в рулонах, легче обрабатывать и резать на месте, особенно если вы сталкиваетесь с определенной геометрией, их универсальность ускоряет монтажные операции.
* Статья переведена на основе материалов сайта LAVORINCASA.it на сайте www.lavorincasa.it. Если есть какие-либо проблемы с содержанием, авторскими правами, пожалуйста, оставьте отчет под статьей. Мы постараемся обработать как можно быстрее, чтобы защитить права автора.Большое спасибо!
* Мы просто хотим, чтобы читатели получали более быстрый и легкий доступ к информации с другим многоязычным контентом, а не с информацией, доступной только на определенном языке.
* Мы всегда уважаем авторские права на контент автора и всегда включаем исходную ссылку на исходную статью. Если автор не согласен, просто оставьте отчет под статьей, статья будет отредактирована или удалена по запросу автор. Спасибо большое! С наилучшими пожеланиями!
RKD Перечень продукции
Формовочные изделия:
хомуты
заглушка
болты катушки
гайка спиральная, шестигранная
катушка
конусы стяжки
спиральные стяжки
зажимы для колонн
колонки, волоконная трубка
колонны из стеклопластика
колонны, сталь
Система стяжек Combiform
Заглушки конические бетонные
анкер ласточкин хвост
заменитель дюбеля
дюбели
корзины для дюбелей
Зажимы Ellis
Домкрат винтовой Ellis
Домкраты прибрежные ‘Ellis’
компенсаторы
плоские стяжки, Symons
опалубки
формованная фанера
Формовочные системы Gates
стульчик для кормления
Jahn ‘A’ скобки
паз пластиковый
петли
шайба пластинчатая
муфты для арматуры
опоры арматуры, пластик
опоры арматуры, сталь
реглеты
стержни арматуры
открывающие полосы
шпонка для стяжки
опоры для стяжки
болты
балка плиты
клинья с защелкой
защелки
колья, сталь / дерево
Stayform
Удилище Supertie
«Пересечение систем»
хомуты
стяжка
обхват стяжной муфты
гидрошпонки, ПВХ
гидрошпонки
проволочная сетка
[Следующая] [Предыдущая]
Расширение склада и завода по производству стекловолокна Knauf
Основные характеристики
700000 кв. футов склада, авгеркаст, тощий бетон, проницаемый бетон, массивный бетон, бетон для опалубки
Описание проекта
Knauf Fibergrass, один из крупнейших работодателей в Шелбивилле, штат Индиана, претерпел ряд расширений. Shelby Materials был ключевым партнером Runnebohm Construction, предоставляя им материалы для этих многочисленных проектов и расширений.
2005-2008 — Новый склад площадью 373 000 кв. Футов
Генеральный подрядчик — Runnebohm Construction
Начиная с 2005 года и охватывая период в два с половиной года, склад площадью 373 000 квадратных футов , расположенный рядом с существующими производственными объектами, был перенесен в производство, чтобы позволить провести реконструкцию существующего склада и производственной линии.Такой график позволил Knauf поддерживать полный объем производства на протяжении всего процесса строительства и сноса.
В дополнение к обычному бетону для пола склада, в проекте использовался проницаемый бетон для дренажа в существующей внутренней плите, перепрофилированной для наружного использования, тощий бетон, текучая заливка, мас-бетон и более 9000 кубических ярдов шнекового раствора. включали в себя крупномасштабную лазерную заливку стяжки, заливку фундамента из массивного бетона и длительную непрерывную заливку скользящей формы.На этом этапе было задействовано более 54 000 кубических ярдов бетона.
2008 — 24 860 кв. Футов Офисное здание
Генеральный подрядчик — Runnebohm Construction
Компания
Shelby Materials предоставила бетон для нового офисного здания Knauf площадью 24 860 квадратных футов, занимающегося проектированием и развитием. Этот проект получил сертификат LEED Gold Standard и в качестве модели экологически устойчивого строительства потребляет на 30% меньше энергии, чем обычное офисное здание.
325000 кв.Ft склад
Генеральный подрядчик — Donnie Grant Concrete
Последнее расширение — склад площадью 325 000 квадратных футов, построенный на месте снесенного здания. Проект требовал тощего бетона с большими нижними колонтитулами для стабилизации грунта до начала строительства, низкого скрученного пола склада и наружного бетона, для которого требовался бетон с высокой ранней прочностью. Пол складского помещения толщиной 8 дюймов, выполненный Donnie Grant Concrete, был завершен со скоростью 120 кубических ярдов в час, а общий проект включал более 9 000 кубических ярдов бетона.
Генеральные подрядчики: Runnebohm Construction, Beaty Construction, Donnie Grant Concrete, J Sons Inc.
Инженеры: Финк Робертс и Петри
Индийское волокно | Продукция: Код гидроизоляции
Bajaj Plast — Полипропиленовое волокно
• Предотвращает образование трещин пластической усадки, оседания и микротрещин. в бетонной матрице.
• Обеспечивает стойкость к истиранию — полипропиленовые волокна гарантируют, что пол будет не нужно переделывать в течение многих лет, что позволяет сэкономить на ремонте и обслуживании расходы.
• Обеспечивает ударопрочность — удары по промышленному полу высоки из-за тяжелых вибрация установленной техники.Полипропиленовые волокна обеспечивают ударопрочность и помогают увеличить общий срок службы конструкции.
• Существенно снижает утечку воды и просачивание через промышленные полы, что обеспечивает поддержание качества конечного продукта.
• Распределяет локальные напряжения и увеличивает сопротивление усталости.
• Повышает общую прочность и устойчивость к растрескиванию.
• Уменьшает проблемы с кровотечением и обеспечивает равномерное увлажнение.
• Высокоэффективен для напольных покрытий tremix и вакуумного обезвоживания.
• Улучшение характеристик огнестойкости бетона, тем самым снижая риск растрескивания. в бетонных конструкциях.
• Повышение прочности на растяжение и изгиб.
Расход стекловолокна на 1 м2, сколько добавить волокон
Надежный, ровный и теплый пол — это не только мечта каждого о комфорте и комфорте, но и строгие требования строительных норм и стандартов. Современные технологии позволяют воплотить такую мечту в жизнь и получить качественный результат без изъянов.Правильный и прочный пол сегодня сможет смонтировать самостоятельно даже непрофессионал. Один из важных этапов работ по устройству пола — заливка стяжки.
Характеристики
По технологии стяжку необходимо армировать. Бетон, помимо своей прочности, имеет и хрупкость, которую необходимо компенсировать. Для разных типов стяжек существуют разные виды армирующих материалов и способов, их можно использовать по отдельности, а можно использовать в комплексе.Один из самых современных материалов — фиброволок.
Производятся металл, базальт, полипропилен и стекловолокно. Волокно используется не только для армирования. Также его добавляют в штукатурку, вмешиваются в смесь для дорожного покрытия, используют при заливке фундамента, свай. Волокна равномерно распределяются по всему количеству раствора и создают разнонаправленное армирование. Образуется единая структура.
Благодаря этому значительно улучшаются характеристики бетонного слоя:
Время суммирования смеси уменьшается.
Сила увеличивается на 90%.
Становится дольше жизни.
Повышение устойчивости к механическим нагрузкам.
Уровень влагопоглощения снижен.
Повышается пластичность бетона, его вязкость, способность гасить колебания. Это позволяет использовать волокно в военной и тяжелой промышленности.
Устойчивость к скачкообразным температурам, морозостойкость.
Устойчивость к истиранию. Это важно для использования на плотинах, водохранилищах, плотинах.
Сниженный риск трещин и отслоений.
Волокнистые элементы всех видов совместимы со всеми добавками и смесями для наполнения.
Разновидности
Металлическая фибра изготавливается разными способами. Бывает из листов нержавеющей стали. Длина стальных элементов 20-50 мм. Отрезки проволоки различной формы покрываются слоем латуни. Обычно они волнообразные, в виде анкерных и гофрированных элементов.Проволока изготавливается из низкоуглеродистой стали, длина — 50-60 мм, диаметр — 1 мм. Фибра стальная применяется:
в промышленных и нагруженных полах;
панели подвесные;
свай;
подвалы;
торговых центров и мест большой проходимости.
Кроме того, этот материал используется при заливке фундаментов, сборных конструкций, монолитных уличных и опорных бетонных конструкций. На ее концах есть специальные загибы, что способствует более надежному сцеплению со слоем стяжки.Базальтовое волокно отлично выдерживает ударные нагрузки. Этот материал эффективно используется для полов, на которые планируется повышенная нагрузка. Основными преимуществами являются:
Пожаробезопасный материал, экологическая чистота, нейтральность к различным химическим средам.
При попадании в раствор волокна он полностью прилипает к нему.
Базальтовое волокно применяется для строительства жаропрочных бетонных конструкций.
За 1 кв.Бетон М расходуется из 1,5 кг фибры, расход цемента и воды снижается при использовании базальтовой фибры на 15-20%. Полипропиленовая фибра изготовлена из синтетического материала. Волокна Мягкие и гибкие, легкие, белые, длиной 18 мм, диаметр 20 мкм. Полипропиленовое волокно не проводит электричество. Для лучшего сцепления со структурой раствора его пропитывают специальным масляным веществом.
Стекловолокно очень эластично и эластично, поэтому рекомендуется для отделки фасадов зданий бетонными изделиями сложной формы, а также изделиями для декора и декорирования, садовыми скульптурами, арками.Этот материал снижает расход воды при приготовлении смеси на 20%.
Достоинства и недостатки
У этого замечательного материала нет явных недостатков. По цене фиберампинг вполне доступен. Некачественная дешевая подделка в процессе эксплуатации будет выделять ядовитые вещества, нанося вред самочувствию хозяев. На всех этапах укладки пола арматура предотвращает деформацию, защищает стяжку от трещин. Сразу после заливки волокна сохраняют форму стяжки, равномерно распределяются по объему.
При усадке арматура высохшего бетона выдерживает нагрузку. Обладая набором прочности и окончательной сушкой, фибра снижает напряжение в цементном слое.
Используя Fiber, можно снизить показатели поглощения влаги стяжкой за счет уменьшения микропор и микротрещин, улучшить сцепление раствора с основанием, тем самым облегчить выравнивание и ускорить высыхание.Морозостойкость фибробетона позволяет успешно применять его в северных регионах. Стальные фибровые элементы наиболее прочные, при этом имеют значительный вес.
Конечно, при очень высоких нагрузках или тяжелых условиях эксплуатации арматуры только фиброволокна, даже стали, может не хватить. Для решения подобных проблем применяют комплексное армирование фиброй и армирующей сеткой.
Смеси наилучшего качества и требуемых свойств могут быть получены, если все ингредиенты правильно и тщательно перемешаны. Необходимо смешать волокнистые элементы с сухими компонентами будущего раствора, постепенно добавляя их, чтобы волокна распределились без образования комков, затем добавить воду и пластификатор.
Как выбрать?
При таком разнообразии армирующих добавок проблема правильного выбора материала для каждого конкретного случая. Выбор зависит от нескольких факторов: типа конструкции, площади помещения, его назначения, от какой толщины волокнистой стяжки пола, условий эксплуатации, планируемых нагрузок. Важно, чтобы волокно было закуплено в надежном месте, имелись все сопроводительные документы, сертификаты соответствия, инструкция по изготовлению на заводе:
Для «теплых полов» в квартирах и стандартного домашнего выравнивающего покрытия больше всего Рациональным считается использование полипропиленовой фибры. Это легкий материал, не увеличивающий общий вес стяжки, не проводящий электричество и не создающий электромагнитные поля.
Для монолитных железобетонных конструкций с тяжелым оборудованием на перекрытии, серьезными нагрузками и механическими воздействиями лучшим решением будет стальная анкерная фибра.
Для садовых скульптур и арок, заборов и фасадов рекомендуются стеклопластиковые. Его эластичная структура позволяет создавать объекты сложной формы.
Длина элементов также влияет на выбор области использования:
Для кирпичной кладки и внешней облицовки длина волокон должна быть не менее 6 мм.
Для монолитных конструкций длина волокон должна быть не менее 12 мм.
Для плотин, сложных зданий и сооружений, а также в агрессивных условиях важна длина 18 мм.
Волокно толщиной 18 мм подходит для полусухой стяжки и ремонтных работ.
Все виды фиброволокон получают отличные отзывы специалистов, использующих эти материалы в различных сферах строительства и в разных регионах нашей страны.
Благодаря таким волокнам стало возможным строительство как в сейсмических регионах, так и на севере, где зимой крайне низкие температуры.Прекрасные отзывы от владельцев квартир, сделавших быстрый и недорогой ремонт фиброй. Отмечают отличный результат и долговечность пола, цену и сокращение сроков ремонта.
Сколько добавить?
«Армастек»: производство стеклопластиковой арматуры.
Компания «Армастек» — крупный производитель композитной арматуры и сетки. Продукция компании поставляется в несколько стран и пользуется спросом. Композитная арматура используется в различных конструкциях.Материал имеет ряд преимуществ перед традиционной стальной арматурой.
Виды композитной арматуры
Композитная арматура — изделия из стеклопластика и базальта.
Арматура из стекловолокна успешно заменяет стальные стержни в строительстве. За счет использования этого материала можно снизить стоимость конструкции. Арматура из стекловолокна применяется не только в гражданском строительстве — ее применяют при строительстве транспортных, гидротехнических и специальных сооружений.Надежность этого материала давно доказана на практике.
Производство
Компания «Армастек» имеет собственные производственные мощности. Производство арматуры из стекловолокна требует современного оборудования и тщательного контроля качества на каждом этапе. Мы можем гарантировать высокое качество продукции. Наши производственные мощности расположены в трех городах. Одна из площадок находится в Словакии, две — в России.