Химический дюбель для пенобетона: Анкер для пеноблока: разновидности, технология монтажа, цены

Содержание

Анкер для пеноблока: разновидности, технология монтажа, цены

Пенобетон является легким бетоном ячеистого типа. Основными компонентами в составе выступают цемент, песок и пенообразователь, который образует поры и уменьшает вес. Крепление несколько усложнено, поэтому существуют специальные приспособления. Главная цель анкеров – расширение площади упора для уменьшения вероятности смятия структуры, а также увеличение силы трения для избежания нежелательного прокручивания или вытаскивания.

Оглавление:

  1. Разновидности
  2. Правила применения
  3. Пошаговая технология монтажа
  4. Цены

Основные виды

Самыми популярными и практичными являются:

Первый вариант представляет собой распорную конструкцию из прочного пластика, которая работает в совокупности со специальным саморезом. Бывает с резьбовой спиралью, позволяющей вкручивать его в пеноблок и удерживать без дополнительных распорных частей.

Металлические дюбель-гвозди имеют потайную головку и выпускаются в комплекте. Также существуют саморезы или винты с оцинкованным дюбелем и высокими ребрами жесткости, фундаментные болты, представляющие собой стержень из стали и механизм для крепления в блоке. Обычные распорные анкеры имеют расширяющийся наконечник, срабатывающий при вкручивании самореза и обеспечивающий максимальное сцепление.

Химические анкеры являются одной из наиболее надежных систем за счет жесткой связки с пеноблоком. Они способны выдерживать большие усилия и минимизировать напряжение. Основные компоненты:

  1. Цемент – это порошок неорганического происхождения, который обладает высокими адгезионными свойствами с любой поверхностью.
  2. Смола – органическое соединение с высокой степенью реактивности, за счет чего обеспечивается оптимальное время схватывания клеящего состава.

В качестве тары для хранения химического анкера используется двухкамерный баллон. Когда выдавливаются компоненты, их смешивание происходит в определенной секции в нужной пропорции, после чего клеевая смесь выходит через анкерный узел. Выдавливание осуществляется специальным выпрессовочным пистолетом. Для работы с таким видом необходимо обязательное применение дополнительных инструментов: насос, сверла, щетки и средства защиты.

Система обладает следующими преимуществами по сравнению с другими типами:

  • Компоненты экологически чисты, поэтому не наносят вреда человеку при внешнем контакте.
  • Клей способен противостоять высоким нагрузкам.
  • Морозостойкость позволяет эксплуатировать материал при температуре до -30°C.
  • Не подвержена воздействию высоких температур, поэтому не теряет свойства даже при +70°C.
  • Можно использовать в различных сферах строительства, при этом анкеры для пеноблоков просты в установке.

Нюансы в применении крепежей

Распорные дюбели считаются наиболее доступным и менее затратным расходным материалом, однако уступают в надежности и прочности. Как правило, их использование приемлемо для легких конструкций. Основное различие в них заключается в длине (4-14 см), сечении (ø5-7 мм), форме шляпки (под гаечный ключ, шестигранник, отвертку), защитном покрытии снаружи (оцинкованные, латунированные, анодированные).

Анкеры для пеноблоков позволяют крепить тяжелые предметы более надежно и долговечно. Их применяют для подвешивания различных зеркал, широкомасштабных картин, полок, а также для установки окон, витражей и дверей. Наиболее практичным и эффективным является FPX-I от компании FISCHER. Они популярны за счет высокой прочности, устойчивости к влаге, и хорошим эксплуатационным качествам.

На сегодняшний день есть еще один тип анкеров для ячеистого бетона – фундаментный болт. Он подбирается при сквозном отверстии. Блок просверливается, вставляется крепление и фиксируется с одной стороны гайкой, при этом длина может достигать 55-60 см. Предназначен для подвешивания больших и тяжелых конструкций.

Технология монтажа

Несмотря на высокую прочность, пенобетон крошится, поэтому использование перфоратора нежелательно. Лучше применять электродрель для сверления отверстия под крепежный элемент. При этом оно должно получиться на 1-2 мм меньше в диаметре, чем толщина самого анкерного болта.

Тогда обеспечивается максимально плотное вхождение и высокий коэффициент силы трения. Расклинивание и фиксация осуществляется при вкручивании самореза или затягивании осевого винта.

Работа клеевого анкера в теле пеноблока несколько отличается от механического. Когда клей проникает внутрь, он закупоривает поры, создавая некую пробку неровной формы, что препятствует ее извлечению без предварительного разрушения кладочного материала. Перед заполнением химическим составом проводится следующее:

  1. Просверленное отверстие очищается от лишней пыли и мусора, который снижает адгезию.
  2. Вносится клей внутрь блока.
  3. Вставляется резьбовой элемент до момента застывания и выжидается время для схватывания.

Анкеры должны подбираться в зависимости от области применения и возлагаемой на них нагрузки. Нецелесообразно для небольшой картины покупать химические крепежи, а для тяжелых изделий – пластмассовые дюбель-гвозди.


 

Анкера для пеноблока (механический и химический, инжекционная масса): критерии выбора, цены

Основное достоинство пеноблока – это его пористость. Благодаря множеству ячеек, наполненных воздухом, материал имеет небольшой вес, не подвержен воздействию влаги, долговечен, отличается высокой теплопроводностью и простотой монтажа. Существует категория крепежа, который подходит только для пенобетонных блоков. Это дюбели, анкера и саморезы, имеющие особую конструкцию и отличительные характеристики.

Оглавление:

  1. Описание разных видов
  2. Критерии выбора
  3. Особенности монтажа
  4. Цена различных моделей

Какие бывают крепежи?

Они состоят из распорной части, отличающейся заданными параметрами, которые обеспечивают надежное сцепление с поверхностью. Внутренний стержень фиксируется в центре трубки. Для предотвращения провала внешняя оболочка имеет манжету. Длина составляет от 40 до 300 мм, в зависимости от предназначения, ширина обычно не превышает 30 мм. По способу присоединения анкерные крепления подразделяют на следующие виды:

1. Механический.

Состоит из распорки, которая меняет форму в процессе работы, и стального болта с клиновидной головкой. Прочность обеспечивает сила трения, возникающая между поверхностью и гильзой, и особенность раскрывания юбки внутри пеноблока, влияющая на мощность упора. Механическая модель применяется для установки оконных и дверных рам, подвесных потолков, лестниц и строительных лесов, конструкций из стали и инженерных коммуникаций.

2. Химический анкер.

Функционирует за счет связующей смеси, то есть фиксация осуществляется при помощи двухкомпонентного полимерного состава. Средство проникает во все поры пеноблока и там застывает, преобразуясь в массу, превосходящую прочностью все известные виды. Выглядит анкер, как арматурный стержень, в который вставлена емкость с раствором. По способу введения крепеж бывает инъекционным и вкручиваемым. Этот тип отечественные строители используют сравнительно недавно. Благодаря продукции таких компаний, как BIT, HILTI, PBD, Chemofast, Fischer, крепление начали применять активнее, заслуженно признав его улучшенные свойства.

3. Инжекционная масса.

Инжекционная масса в армирующем стакане представляет третий вид анкеров для пеноблока. Они устанавливаются в различных положениях в пространстве. Состав имеет более густую консистенцию, чем полимерный аналог. Там, где стакан проходит сквозь пустоты, образуется утолщение за счет закаченной через картридж смеси.

Как выбрать подходящую модель?

Обычное крепление в этом случае не подойдет. Кроме того, в отличие от дюбелей для пенобетона и пеноблоков, анкер способен выдержать более сильную нагрузку, благодаря тому, что большинство его элементов изготовлены из металла: латуни, алюминия, нержавеющей стали. При выборе следует обратить внимание на определенные нюансы:

1. У химического типа несущая способность крепления выше, чем у механического.

2. Поверхность не требует подготовки или высушивания.

3. Инжекционные модели можно устанавливать на близком расстоянии от края конструкции.

4. Химический анкер подходит для поврежденных оснований старых зданий и их реставрации, а механический вариант применяют в основном для ремонтных работ внутри дома.

5. Расчет производят методом соотношения размера крепежа для пеноблока, его категории прочности и общего веса собираемой конструкции, с учетом всех статических нагрузок. Эти параметры также влияют на стоимость изделий.

Специфика монтажа

Каждый вид имеет особенности установки. Так, механические крепления распорного типа требуют сверления отверстия соответствующего диаметра, в которые вставляют трубку и затягивают внутренний винт. При этом металлический сердечник проталкивается вперед, раздвигая в сторону подвижные детали, тем самым увеличивая объем стержня до деформационного предела. В этой технологии заключается высокая прочность и одновременно сложность монтажа. Чем больше давление на вставленный анкер для пенобетона, тем больше сопротивление.

Под химический крепеж готовят отверстие, подгоняя его под размер ампулы и прочищая от пыли. Необходимо четко высчитать длину канала, чтобы хватило полимерной смеси. После того как сердечник будет введен в паз, молотком разбивают ампулу. Следует дождаться затвердевания раствора. В зависимости от температуры воздуха время полимеризации может составлять от получаса до пяти часов.

Стоимость

Цена за упаковку приблизительно одинакова у разных производителей. Лучше всего приобрести крепеж для пеноблоков у таких известных брендов, как HILTI, BIT, Chemofast, Fischer, KOELNER. Это обеспечит оптимальное соотношение высокой прочности и стоимости. Для химического анкера понадобится определиться с выбором наполнителя ампулы. Сравнительная таблица цен отмечает ориентировочные средние расценки от различных фирм:

НаименованиеМодельПроизводительКоличество в упаковкеЦена, рубли (зависит от размера)
РаспорныйHSLHILTI10020000 – 60000
PBD10010000 – 100000
HSA1005000 – 250000
PBDKOELNER10024000 – 200000
Химический и инжекционныйFPX-1Fischer1450 – 2200
CF900Chemofast1600 – 5000

Опровергая ошибочное мнение о том, что в пеноблоки невозможно ничего вкрутить, анкера обеспечивают надежную установку. Чем выше нагрузка на крепление, тем прочнее оно держится. Опытные специалисты предпочитают купить продукцию проверенных производителей, качество которой гарантировано годами использования.

Химический анкер EASF 300 мл, для крепления в газобетон и пенобетон

Назначение:

Для химического анкерного крепления металлического крепежа в тяжелом и легком бетоне, кирпиче. Самое оптимальное и надежное крепление любого металлического крепежа в газобетон и пенобетон. Незаменим для фиксации в краевых зонах, тонких перегородках, так как не создает внутреннего напряжения в основании. Высоко устойчив к агрессивным средам. Быстрая фиксация системы. Долговечен. Для вертикальных и горизонтальных поверхностей. Используется со стандартным пистолетом для герметиков.

Применение: 

Идеально подходит для внутренних и наружных работ, для тяжелых и средних  нагрузок. Для монтажа вентилируемых фасадов, маркиз, козырьков, дверей, лифтов, станков, стеллажей, мостов, каркасов зданий и других металлических конструкций.

Широко используется в дорожном строительстве.

ВРЕМЯ НАБОРА ПРОЧНОСТИ

 

мат Температура ериала основания,

0C

Время, мин.

Схватывания

До нагрузки

-10

60*

240*

-5

50*

180*

5

18

90

15

9

60

25

5

30

35

3

20

* при условии температуры картриджа не менее +200C

Рекомендуемый срок активной эксплуатации через 24часа. Во влажном бетоне время схватывания и отверждения увеличивается вдвое!

 

 

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АНКЕРНЫХ КРЕПЛЕНИЙ В ОСНОВАНИЕ ИЗ ПЕНОБЕТОНА (ГАЗОБЕТОНА)

ДОПУСКАЕМАЯ ВЫТЯГИВАЮЩАЯ НАГРУЗКА ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ПОРИЗОВАННЫХ БЛОКОВ* МАРКИ НЕ МЕНЕЕ В 2,5, D 600, кН

 

Тип химического анкера

Диаметр анкера / глубина заделки, мм

 

М8/100

М10/130

М12/170

М16/200

HIMTEX EASF

1.3

2.2

3

3. 9

 

Крепеж для пенобетона: дюбель, анкер, саморез

Пеноблоки получили популярность благодаря своей структуре. Закрытые воздушные поры отражаются на весе, тепло- и шумоизоляции. Но анкер для пенобетона нужно подбирать с осторожностью, так как не всякое крепление будет неподвижным в пронизанном воздухом строительном материале. Ошибки приводят к тому, что блок крошится, а крепеж постепенно расшатывается.

Крепеж для пеноблока: разновидности и их особенности

Качественные свойства универсального дюбеля ниже, чем у распорного. При фиксации тяжелого предмета понадобится специальное крепление.

Расходники подбираются исходя из особенностей стройматериала, чтобы они соответствовали его свойствам. Важно добиться такого результата, чтобы расходный материал был подходящим, и усиливал крепежные способности. Учитывая особенности плотности пенобетона, крепления будут в него легко входить, что создаст дополнительную опору. Стандартные гвозди или саморезы, не предусмотренные для пустотного материала, не будут держаться и спровоцируют формирование в стене дыры.

Дюбеля из дерева

Круглый универсальный держатель чаще применяют плотники. В работе с бетонами применяется реже. Позволяет справиться с «проблемными» участками, к которым можно отнести все стены из пенобетона. Монтаж проводится просто, а в подготовленный дюбель вводится любое крепление. Для особо мягкого стройматериала подобный вариант не рекомендуется из-за быстрого расшатывания и выкрашивания.

Дюбель пенобетонный

Особенностью дюбелей для пенобетона является их открываемость во время вкручивания.

Самый популярный крепеж для пенобетона. Специфика расходника в его оснащении распорными элементами, которые во время вкручивания открываются. Это препятствует выпадению дюбеля и разрушению стены. Существуют крепежи без распорок, а с широкой резьбой, которая своей площадью не допускает крошения хрупкого стройматериала. Выпускают дюбель-гвозди пенобетонные. Их не вкручивают, а вбивают как обычные, но их кончик оснащен распоркой, которая позволяет использовать этот крепеж для ячеистых блоков.

Выделяется узкая классификация дюбелей для пенобетона по материалу, из которого они изготовлены:

  • Нейлон. Отличается дешевизной, прочностью и легкостью. Используется совместно с винтами и подходящими шурупами. Этот материал стоек к морозу и жаре, не повреждается из-за вибрации, но пожароопасен. Применяют для фиксации легких предметов, например, книжной полки или вазона с цветами.
  • Полипропилен и полиэтилен. Пластиковый дюбель можно встретить в узкопрофильных магазинах, в широкой продаже его найти сложно. Он подходит для работы с пенобетоном, кирпичом, гипсом, ДСП. Встречается прямоугольный, круглый, короткий и длинный вариант.
  • Металл. Отличается от полимеров высокой несущей способностью. Используется для фиксации шкафов, отделки фасадов. Для наружных работ выбирают дюбели для пенобетона с оцинкованным покрытием.

Металлический винт М4

Для строительного материала высокой плотности применяется металлический крепеж, в частности, винт М4.

Применяется для пенобетонных блоков высокой марки плотности, в частности, D800 и более. С помощью винтов М4 создается «железобетонное» крепление. Крепеж состоит из непосредственно винта и элемента, выступающего распоркой. Встречаются такие метизы в оцинковке для наружного применения, что предупреждает коррозию. Большой выбор креплений предлагает фирма ДКС.

Саморезы для пеноблоков

Специализированных расходников этого типа для пенобетона не бывает. Используются модели для дерева либо сочетание обычных саморезов с анкерами под пенобетон. Метизы, рассчитанные на дерево, легко входят в пеноблоки, но быстро расшатываются, а в стене получается дыра. Во избежание проблем следует применять саморезы в паре с распорными элементами.

Химический анкер

Важно учитывать, что у каждого крепежа своя максимальная нагрузка, которую он выдерживает.

Для работы с бетоном выбирают химические крепежи. Они обеспечивают надежность за счет введения в отверстие с анкером клеящего вещества, которое создает с пенобетоном монолит. Плюсы анкеровки:

Химический анкер является морозоустойчивым и надежным, за счет клеящего вещества, которое вводится в отверстие.
  • возможность крепить тяжелые предметы;
  • стойкость крепежа к морозам;
  • применение для материала любой плотности;
  • безопасное использование;
  • приемлемая цена.

Недостатком считается необходимость навыков в строительстве и ремонте. Без знаний установить химический анкер может быть сложно. Анкерная система включает в себя металлическую шпильку, дополнительную втулку и клеящий состав. Кроме этого, для заземления и защиты от молний применяются пластиковые прямоугольные фиксаторы, корпуса которых заполняются бетоном. Встречаются круглые держатели с пластмассовой крышкой для предупреждения деформаций. Варианты без крышек на плоские кровли устанавливают для оформления молниеприемной сетки.

Самодельные крепежи

Если нужно закрыть дыру в стене, которая возникла из-за неправильно подобранного или установленного метиза, можно справиться без специальных расходников. В отверстие вбивают выструганный чопик из дерева. Его диаметр должен быть больше, чем дыра. После этого в деревянную основу крепят любой другой элемент. Конструкция не отличается прочностью и надежностью, но применяется как «скорая помощь».

Какой вариант выбрать?

Выбор способа крепежа зависит от его предназначения и предполагаемой нагрузки, так, фотографии вешают на гвозди.

Для надежности нужно подбирать подходящие метизы, придерживаясь следующих правил:

  • На гвозди вешают картины или фотографии.
  • Металлические расходники применяют для утепления, звуко- и гидроизоляции фасадов, фиксации бытовой мебели.
  • Специализированными дюбелями крепят трубопровод.
  • Пластмассовыми деталями фиксируют зеркала, бра.
  • Фиксаторы из нейлона и металла применяют для работы с рамами под окна и двери.

Особенности установки

Крепежи для пенобетона в большинстве случаев монтируют по одному и тому же принципу. Деталь вкручивается и завинчивается, при этом в стене выбранный элемент раскрывается и фиксируется. Установка проводится без привлечения рабочих. В бетоне делается отверстие, из которого важно извлечь пыль. Крепеж вставляется в стену и закручивается до нужного уровня.

Порядок нанесения на анкерные болты, дюбели и арматуру эпоксидной смолой

Руководство по нанесению эпоксидной смолы

Наиболее важными аспектами при использовании эпоксидных смол являются подготовка поверхности и смешивание материалов. Другие факторы включают правильную технику нанесения и влияние температуры на смешивание, нанесение и отверждение материала.

Информация в технических паспортах для отдельных продуктов Prime Resins поможет вам выбрать правильный продукт для конкретного применения, эти инструкции дополняют эту информацию и содержат более подробную информацию, которая поможет как специалистам, так и специалистам по нанесению.

При правильном использовании эпоксидные смолы представляют собой продукт премиум-класса для ремонта и консервации конструкционного бетона; однако есть приложения, где подходят другие материалы. Если вы не уверены, какой продукт выбрать , , позвоните своему техническому консультанту или по основному номеру 800-321-7212 .

Инструкции: анкерные болты, дюбели и арматура с эпоксидной смолой Эпоксидную смолу

можно использовать для анкеровки болтов, дюбелей и арматурных стержней, т. Е.арматура, в бетон и кладку. Эти системы демонстрируют высокую прочность сцепления, прочности на разрыв и сжатие и нечувствительны к влаге после отверждения.

Выбор правильного продукта

Используйте Prime Bond 3000 или Prime Bond 3100 для получения жидкого раствора для горизонтального нанесения.

Используйте Prime Bond 3900 LPL для горизонтальных применений, где требуется долгая жизнеспособность.

Используйте Prime Gel 2100 или Prime Gel 2000 для получения раствора без провисания для вертикальных и потолочных работ.

Порядок подачи заявления

Обязательно используйте надлежащие средства индивидуальной защиты, указанные OSHA или соответствующим органом по безопасности труда в вашем регионе. Проконсультируйтесь с паспортом безопасности для конкретного продукта, который вы используете, для получения информации о безопасности, оказании первой помощи и очистке.

A. Размеры отверстия
Кольцевое пространство между анкером и отверстием должно быть как можно меньше, но при этом обеспечивать простоту установки. Глубина заделки:

1- Когда основание имеет прочность на сжатие 3000 фунтов на квадратный дюйм и выше, или анкерные болты имеют резьбу, минимальная глубина в 10 раз превышает диаметр болта.

2- Когда основание имеет прочность на сжатие менее 3000 фунтов на квадратный дюйм или при заливке гладких болтов, минимальная глубина заделки должна быть как минимум в 15 раз больше диаметра болта.

B. Подготовка поверхности
Болты, дюбели или арматура должны быть чистыми, сухими и обезжиренными.
Сухое бурение: вакуум или продувка скважины сжатым воздухом, не содержащим масла.
Мокрое бурение: промойте скважину чистой водой для удаления остатков бурового раствора. Удалите стоячую воду. Желательно дать отверстию (ям) высохнуть.

C. Смешивание

Для облегчения смешивания и обращения эпоксидная смола и заполнитель должны быть кондиционированы до 70 ° F (21 ° C). Перемешайте каждый компонент отдельно, соскребая со стенок и дна емкости. Смешайте оба компонента вместе и полностью перемешайте с помощью низкоскоростной дрели при максимальной скорости 600 об / мин в течение 2-3 минут. Добавьте чистый, сухой кварцевый песок 30-50 меш, как указано, и тщательно перемешайте.

Соотношения и урожайность
Поверхность Эпоксидное Макс. Amt. 30-50 меш кварцевый песок Прибл. Выход
Горизонтальный Prime Bond 3000 или
Prime Bond 3100
2 объемных части 508 кубических дюймов
Прайм Бонд 3900 LPL 3 объемных части 646 кубических дюймов
Вертикальный / потолочный Prime Gel 2000 или
Prime Gel 2100
1 объемная часть 369 кубических дюймов

Д.Установка
Для горизонтальных поверхностей приемлемы два метода.

1- Залейте эпоксидный раствор в отверстие, вставьте болт, дюбель или арматуру и перемещайте его вверх и вниз. Слегка коснитесь, чтобы обеспечить полное встраивание.

2- Вставьте болт, дюбель или арматурный стержень в просверленное отверстие и залейте его эпоксидным раствором. При необходимости используйте шаблон или клинья для удержания на месте.

Для вертикальных и потолочных поверхностей :
Нанесите эпоксидный раствор в просверленное отверстие с помощью ручного или механического пистолета для конопатки с наконечником большого диаметра и полиэтиленовой удлинительной ванночки.Вставьте болт, дюбель или арматуру и двигайте вперед и назад, чтобы обеспечить полное закрепление. При необходимости установите на место с помощью шаблона или клиньев.

E. Отверждение
Время отверждения зависит от температуры основы. Чтобы ускорить отверждение, предварительно нагрейте болты примерно до 150 ° F (66 ° C) во время установки и поддерживайте искусственный нагрев болта и окружающей области.

F. Очистка
Перед отверждением эпоксидные смолы можно удалить с инструментов и оборудования с помощью ксилола или разбавителя для лака.

Экспериментальное исследование сверхлегкого (

Тип сверхлегкого (<300 кг / м 3 ) пенобетона (FC), который может использоваться как новый энергосберегающий и защищающий окружающую среду строительный материал и особенно подходит для Разработана теплоизоляционная техника наружных стен здания, показано влияние различных смесей золы-уноса, активатора золы-уноса, соотношения WC (WC) и пенообразователя (FA) на прочность FC на сжатие. Экспериментальное исследование показало, что (1) добавление летучей золы снижает прочность FC и что соответствующее количество смешиваемой золы в этой сверхлегкой системе FC не должно превышать 45%; (2) с увеличением количества активатора летучей золы прочность образца FC заметно повышается, и подходящее количество активатора летучей золы для смешивания составляет 2,5%; (3) оптимизированная пропорция отношения WC составляет 0,45, и FC, который был произведен в соответствии с этой пропорцией, имеет относительно высокую прочность на сжатие; (4) при увеличении смешиваемого количества FA прочность на сжатие FC заметно снижается, и оптимальное количество смешиваемой FA в этом эксперименте составляет 3.5%.

1. Введение

Пенобетон (ПБ) относится к более широкой категории ячеистых бетонов, в которых воздушные пустоты задерживаются в матрице раствора с помощью подходящего аэрирующего агента [1–4]. Он легкий, имеет влагозащиту, противопожарную защиту, звукоизоляцию и хорошую теплоизоляцию; Таким образом, он успешно применялся в проектах по цементированию нефтяных скважин, использовался в качестве материала для засыпки при земляных работах, а также для звуко- и теплоизоляции строительных панелей, противопожарных стен, энергопоглощающих прокладок на дорогах, дорожных оснований, строительных конструкций. насыпь, фундаменты, геотехнические и шахтные приложения [5–7].

Исследователи успешно создали ФК в диапазоне плотностей 300–1800 кг / м3 3 [2–4, 8, 9], как тип основных материалов; Способы получения пены и свойства FC широко изучены. Ниже приведены некоторые примеры.

(i) Составляющие базовой смеси . В дополнение к обычному портландцементу в быстротвердеющем портландцементе использовались высокоглиноземистые и сульфоалюминат кальция для сокращения времени схватывания и улучшения ранней прочности пенобетона.В дополнение к цементу, многие типы материалов, такие как летучая зола кремнезема, известковый мел, дробленый бетон, зола мусоросжигательного завода, переработанное стекло, формовочный песок, карьерный мелкозернистый материал, пенополистирол, скорлупа масличной пальмы и мелочь Lytag, были использованы для уменьшения плотность пенобетона и / или использовать отходы / вторсырье [3, 5, 6, 10, 11].

(ii) Способы производства пены . Были использованы химическое расширение и механическое вспенивание. При химическом вспенивании вспенивающий агент (FA), такой как алюминиевый порошок, CaH 2 , TiH 2 или MgH 2 , смешивается с ингредиентами базовой смеси, и в процессе смешивания пена образуется из химические реакции, образующие ячеистую структуру бетона.При механическом вспенивании пена готовится заранее с помощью специального устройства — пеногенератора, где вода и химическая примесь смешиваются в определенной пропорции, а предварительно полученная пена механически смешивается с бетонной смесью. После формования бетон затвердевает при нормальных атмосферных условиях [3, 12, 13].

(iii) Свойства FC . Физические свойства (усадка при высыхании, плотность, пористость, система воздушных пустот и сорбция), механические свойства (прочность на сжатие, предел прочности, модуль упругости и прогнозные модели), долговечность и функциональные характеристики (теплопроводность, акустические свойства и огнестойкость) широко обсуждались [5, 6, 14–19].

Во многих вышеупомянутых исследованиях FC использовался цемент в качестве одного из основных материалов. Однако цемент — это строительный материал с высоким энергопотреблением и серьезным загрязнением окружающей среды. Таким образом, традиционный производимый продукт FC противоречит методам разработки экологически чистых строительных материалов, хотя многие экспериментальные и теоретические исследования проводились путем добавления в цемент определенного количества промышленных отходов, таких как летучая зола и шлак; например, Nambiar и Ramamurthy [10] использовали летучую золу для производства FC с плотностями 1000, 1250 и 1500 кг / м 3 .Kearsley и Wainwright [5, 6, 17] пришли к выводу, что долговременные свойства FC можно улучшить, заменив 75% цемента летучей золой. До сих пор было проведено мало экспериментальных исследований влияния высокого содержания летучей золы на прочность на сжатие сверхлегкого (<300 кг / м 3 ) FC. Однако по мере того, как область применения FC становится все шире и шире, требуется все больше и больше сверхлегких (<300 кг / м 3 ) FC, например, теплоизоляционный материал для строительства наружных стен, засыпной материал для теплосохраняющих труб, фундамент. для автомобильных дорог и так далее.В этих приложениях требования к прочности на сжатие не очень высоки; обычно достаточно 0,3 ~ 0,5 МПа.

В этом исследовании был произведен тип сверхлегкого (<300 кг / м 3 ) FC, который может использоваться в качестве нового энергосберегающего и экологически безопасного строительного материала и особенно подходит для теплоизоляции. возведения наружных стен. Сообщалось о влиянии различных смешанных количеств летучей золы, активатора летучей золы, соотношения WC и FA на прочность на сжатие FC.

2. Экспериментальные программы
2.1. Материалы

(i) Цемент . Цемент, использованный в этом исследовании, был стандартным китайским портландцементом 425 [20]. Его плотность составляет 3100 кг / м 3 , а его химический состав приведен в таблице 1.

981 988 ii) Летучая зола . Однокомпонентная зола (pfa) с электростанции Yaomeng в Пиндиншане, Китай, которая использовалась как сухая и просеивалась для удаления некоторых крупных частиц. Количество частиц диаметром более 45 мм контролировали на уровне менее 12,5%. Его технические характеристики соответствовали результату, зафиксированному в «Зольном уносе, используемом в цементе и бетоне» GB / T1596-2005 [21], а химический состав показан в Таблице 1.

(iii) Пенообразователь (FA) . Концентрация перекиси водорода составляет 27,5%; он реагирует с катализатором (MnO 2 ) с образованием газообразного кислорода в процессе производства FC.Уравнение реакции следующее:

(iv) Стабилизатор пены . Это белый порошок собственного производства. Он состоит из триэтаноламина (20%), полиакриламида (40%) и гидроксипропилметилцеллюлозы (40%), его количество в смеси составляет 1% FA, и его основная функция заключается в улучшении вязкости суспензии.

(v) Активатор летучей золы . Самодельная; основной компонент — белый порошок CaO (80%), другие компоненты включают NaOH (8%) и Na 2 SO 4 (12%).Принцип активации CaO заключается в следующем: химическая активность летучей золы обусловлена ​​растворимыми SiO 2 и Al 2 O 3 в стекловидном теле, и они могут реагировать с CaO в присутствии воды, образуя гидратированные силикат кальция, и после этого появится прочность. Уравнения реакции следующие: Функция NaOH заключается в переводе раствора в щелочную среду, которая может стать основой для реакции золы. OH вызовет разрыв связи Si – O, Al – O, что увеличит скорость гидратации.Функция Na 2 SO 4 заключается в основном в ускорении скорости и повышении уровня активации возбуждения летучей золы. Это связано с тем, что он может реагировать с AlO 2-, когда существует Ca 2+ , с образованием гидратированного алюмината кальция. Он может покрывать частицы летучей золы и образовывать волокнистый слой, причем в близкой степени он меньше, чем C – S – H, что более выгодно для диффузии Ca 2+ в частицы летучей золы.

(vi) Катализатор. Представляет собой порошок диоксида марганца (MnO 2 ); его молекулярная масса 86.94 (г / моль).

2.2. Испытательное оборудование

(i) Высокоскоростной смеситель: автоконтроль со скоростью вращения 0 ~ 1200 об / мин. (Ii) Стандартный прибор для проверки консистенции и времени схватывания цемента (Vicat Apparatus) . (Iii) Воронка консистенции цементного раствора: производства Hebei Guanghua Weiye Construction Instrument Factory, вместимостью 1725 мл. (Iv) Многофункциональная машина для испытаний на механику горных пород (RMT): в нашем институте была разработана серия систем RMT. Машина имеет уникальный многофункциональный дизайн и технологию управления; он может проводить много типов испытаний, таких как одноосное сжатие, трехосное сжатие, растяжение, сдвиг и усталостные испытания.Максимальная нагрузка составляет 1 МН, а максимальное ограничивающее давление — 50 МПа. (V) Сушильная печь с электротермическим выдувом типа OL-103. (Vi) Камера для отверждения при постоянной температуре и влажности: Пекинский северный экспериментальный аппарат Хуачуан Co., Ltd.

2.3. Приготовление FC

(i) Добавьте воду в другие материалы, такие как цемент, летучая зола, стабилизатор пены и активатор летучей золы, кроме FA, и равномерно перемешайте, поддерживая температуру суспензии приблизительно 45 ° C. Обычно этот процесс длится примерно 5 минут.(ii) При перемешивании на высокой скорости быстро добавьте FA и продолжайте перемешивание в течение приблизительно 30 секунд. (iii) Вылейте равномерно перемешанную суспензию в форму размером 1200 мм × 900 мм × 350 мм и подождите, пока она не вспенится; процесс вспенивания показан на рисунке 1. (iv) Разобрать форму через 2 часа и держать ее в камере для отверждения с постоянной температурой и влажностью до окончания периода испытаний. Для проведения теста используйте образец размером 100 мм × 100 мм × 100 мм; структура пор показана на рисунке 2.


Весь процесс приготовления FC с использованием химического вспенивания можно резюмировать как процесс динамического баланса. В процессе разработки эксперимента необходимо тщательно учитывать плотность суспензии, скорость вспенивания, скорость конденсации суспензии, добавляемое количество FA и другие факторы, влияющие на получение относительно высококачественного продукта. Ключом к формированию структуры FC с использованием химического вспенивания является обеспечение соответствия скорости вспенивания скорости схватывания и затвердевания суспензии.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Влияние количества золы в смеси на прочность на сжатие

Прочность FC напрямую зависит от доли загущенного материала.Большие пропорции бетона в загущенном материале соответствуют более высокой прочности продукта. В системе цементно-летучая зола массовое использование летучей золы резко снижает прочность бетона, что особенно очевидно в сверхлегких ТЭ на основе цементно-летучей золы [5, 6, 18]. Следовательно, количество летучей золы в сверхлегких продуктах FC значительно ограничено. Тем не менее, умеренное количество активатора летучей золы может эффективно улучшить начальную прочность продуктов [22], что также полезно для сокращения времени очистки продуктов и повышения эффективности производства. Для FC с фиксированным количеством смешиваемой золы-уноса-активатора 2,5% и насыпной плотностью в сухом состоянии 290 кг / м 3 прочность продуктов 28 d уменьшается по мере увеличения содержания золы-уноса, как показано на Рисунке 3.


Когда содержание летучей золы меньше 45%, тенденция к снижению прочности продукта является умеренной: при изменении количества смеси с 30% до 45% прочность снижается на 0,14 МПа. Однако, когда содержание летучей золы превышает 45%, тенденция к снижению прочности продукта усиливается: когда количество смеси изменяется с 45% до 55%, прочность снижается на 0.37 МПа, а прочность продукта составляла всего 0,15 МПа при содержании летучей золы 55%. Следовательно, для практической осуществимости соответствующее количество летучей золы в этой сверхлегкой системе FC не должно превышать 45%.

3.2. Влияние количества активатора золы-уноса в смеси на прочность на сжатие

FC Прочность напрямую связана с долей цемента в вяжущих материалах, и многие исследователи изучали активацию реакционной способности природных пуццоланов и летучей золы [22– 25]. В этом исследовании активатор золы-уноса изготовлен самостоятельно, и его основным компонентом является CaO. Механизм активации летучей золы СаО можно объяснить следующим образом. Вещество в извести, которое в конечном итоге влияет на активность летучей золы, — это Ca (OH) 2 ; Ca (OH) 2 может обеспечить OH для раскрытия химических связей между Si – O и Al – O и Ca 2+ для создания гидравлических цементирующих материалов путем гидратации летучей золы. Однако в реакции должно быть умеренное количество сульфата, чтобы быстро, полностью и экономично активировать летучую золу при нормальной температуре и давлении.Следовательно, количество самодельного активатора летучей золы в смеси имеет решающее значение для активирования прочности летучей золы.

Влияние смешиваемого количества активатора золы-уноса на прочность на сжатие FC, который имеет фиксированное содержание золы-уноса с внутренними присадками 45% и насыпную плотность в сухом состоянии 290 кг / м 3 , показано на рисунке 4. Как показано на рисунке 4, прочность образца FC заметно увеличивается с увеличением количества активатора летучей золы. При смешивании количества активатора летучей золы более 2.5% увеличение прочности FC имеет тенденцию к выравниванию, что означает, что смешиваемое количество активатора летучей золы имеет оптимальное значение. В этой сверхлегкой системе FC соответствующее количество активатора летучей золы составляет 2,5%.


3.3. Влияние соотношения WC на ​​прочность на сжатие

Отношение WC — еще один важный фактор, который может влиять на характеристики FC [5, 6]. При приготовлении FC химическим вспениванием скорость загустевания и скорость вспенивания суспензии должны в высокой степени совпадать, что указывает на то, что вспенивание и статическое поддержание суспензии синхронизированы.В процессе приготовления FC соотношение WC существенно влияет на всю технологию приготовления: когда соотношение WC слишком низкое, а суспензия слишком густая, это препятствует полному диспергированию FA и приводит к частичному усилению пенообразования и образованию больших пузырей; кроме того, время начального схватывания суспензии заметно короткое, если соотношение WC низкое. Если суспензия затвердеет до завершения процедуры вспенивания FA, продукты будут перенапряжены внутри и появятся дефекты. Когда соотношение WC чрезмерно велико, а плотность суспензии чрезмерно низкая, конденсация и повышение жесткости суспензии отстают от вспенивания FA, что приведет к разрушению FC на более поздней стадии.Влияние соотношения WC на ​​прочность на сжатие FC показано на рисунке 5. Когда соотношение WC увеличивается с 0,40 до 0,50, прочность на сжатие образца сначала увеличивается, а затем уменьшается, потому что в этом диапазоне соотношения WC консистенция жижа умеренная, а газы равномерно рассеиваются в жиже; таким образом, FA полностью вспенивается, и объем суспензии неуклонно увеличивается. Между тем, структура пор хорошо закреплена, поскольку начальная скорость схватывания суспензии соответствует скорости вспенивания FA.Таким образом, прочность на сжатие образца относительно высока. Когда соотношение WC увеличивается с 0,45 до 0,50, плотность суспензии слишком мала, и газ очень легко вырывается с поверхности образца и оставляет трещины и сквозные отверстия в образце, что снижает прочность образца. Кроме того, поскольку соотношение WC слишком велико, время коагуляции больше, чем время вспенивания везиканта; на более поздней стадии вспенивания части пор сливаются, что снижает равномерность и значительно снижает прочность пористой структуры в образце.Поэтому в эксперименте оптимальное соотношение WC составляет 0,45. FC, который был произведен с таким соотношением WC, имеет относительно высокую прочность на сжатие.


3.4. Влияние ТВС на прочность на сжатие

ТВС является одним из основных сырьевых материалов для получения ТЭ. FA вызывает химические реакции в равномерно перемешиваемой суспензии, в результате которых образуется много газа. Газ рассеивается внутри раствора и постепенно фиксируется в затвердевшем бетоне по мере его конденсации; наконец, газ образует ровную и устойчивую везикулярную структуру.На рисунке 6 показано влияние количества смеси FA на 28-дневную прочность FC на сжатие. Из рисунка 6 видно, что прочность на сжатие FC уменьшается по мере увеличения количества смеси FA, поскольку количество воздушных отверстий внутри FC также увеличивается, а стенки воздушных отверстий становятся тоньше. Следовательно, объемная плотность в сухом состоянии FC уменьшается, а вместе с ним и прочность. Наблюдается, что стенка поры образца с добавкой 3% H 2 O 2 является самой толстой и почти не имеет взаимосвязанных пор; таким образом, этот образец имеет максимальную прочность на сжатие.Стенка поры образца с содержанием смеси 4,5% H 2 O 2 является самой тонкой с множеством взаимосвязанных пор; таким образом, он имеет минимальную прочность. Для образца, который был изготовлен с использованием ТВС с содержанием примеси H 2 O 2 3,5%, толщина стенки пор и структура пор являются относительно подходящими, а прочность также квалифицируется с учетом требований сохранения тепла внешняя стена. Следовательно, оптимальное количество примеси ЖК в данном эксперименте — 3.5%.


4. Выводы

Изготовлен тип сверхлегкого (<300 кг / м 3 ) ТЭ. Экспериментально изучалось влияние различных смешиваемых количеств летучей золы, активатора летучей золы, соотношения WC и FA на прочность на сжатие FC, и их можно резюмировать следующим образом. (1) Плотность суспензии, скорость вспенивания, конденсация скорость суспензии, добавляемое количество FA и другие влияющие факторы необходимо тщательно учитывать, чтобы приготовить продукт относительно высокого качества.При формировании структур FC с использованием химического вспенивания скорость вспенивания должна соответствовать скорости схватывания и твердения суспензии. (2) Когда содержание летучей золы меньше 45%, прочность продукта умеренно снижается, тогда как при содержании летучей золы больше 45%, прочность продукта быстро снижается. Для практической осуществимости соответствующее количество смешиваемой золы-уноса в этой сверхлегкой системе FC не должно превышать 45%. (3) С увеличением количества активатора золы-уноса прочность образца FC заметно увеличивается.Когда количество активатора летучей золы в смеси превышает 2,5%, увеличение прочности FC имеет тенденцию к выравниванию. В этой сверхлегкой системе FC соответствующее количество активатора летучей золы в смеси составляет 2,5%. (4) В эксперименте оптимизированная пропорция WC составляет 0,45. FC, который был произведен с этой пропорцией, имеет относительно высокую прочность на сжатие. (5) С увеличением количества добавки FA, прочность на сжатие FC заметно уменьшается. Толщина стенки пор и структура пор образца, полученного с использованием ТВС с добавкой 3 H 2 O 2 .5% являются относительно подходящими, а прочность также удовлетворяет требованию сохранения тепла наружной стены. Поэтому оптимальное количество примеси ЖК в данном эксперименте составляет 3,5%.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарности

Эта работа была поддержана Национальной программой по проекту ключевых фундаментальных исследований (программа 973) (грант № 2013CB036006), Национальным фондом естественных наук Китая (гранты №№.51208499, 41102193 и 51109207), Постдокторский научный фонд Китая (2014M550365) и Национальный научный фонд для выдающихся молодых ученых Китая (грант № 51225902).

404 — Не найдено — Hilti USA

404 — Не найдено — Hilti USA Перейти к основному содержанию

Страница, к которой вы пытаетесь получить доступ, не существует

Это может быть потому, что

  • Страница удалена.
    Если вы использовали закладку, рекомендуем обновить ссылку.
  • Также возможно, что в ссылке есть опечатка.

Пожалуйста, попробуйте следующие варианты

  • Воспользуйтесь функцией поиска, чтобы найти то, что вы искали.
  • Используйте нашу основную навигацию для доступа к информации о наших продуктах и ​​услугах.
  • Начните просматривать нашу домашнюю страницу.
Нужна помощь? Связаться с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Не можете войти в систему или забыли пароль?

Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты ниже. Вы получите инструкции по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Связаться с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Выберите следующий шаг для продолжения

Ошибка входа

К сожалению, мы не можем войти в систему.
Адрес электронной почты, который вы использовали, не зарегистрирован для {0}, но был зарегистрирован для другого веб-сайта Hilti.

Обновление количества

Обратите внимание, объем заказа обновлен.Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Обратите внимание, объем заказа был обновлен до. Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

пена для бритья пвх 18 мм

пена пвх Alex 18 мм на доску — магазин Pronomina , Купить пена пена Alex 18 мм на доску лучшего качества по доступной цене в магазине Pronomina, Дехрадун ,.Оцените качество продукта. Белый пенопластовый лист ПВХ, для изготовления мебели, толщина , Белый пенопластовый лист ПВХ, для изготовления мебели, толщина: от 4 мм до 18 мм … во всех местах, где можно использовать обычную фанеру, морскую фанеру и древесно-стружечную плиту использованный белый ПЕНОПЕННЫЙ ЛИСТ 17 мм — IndiaMART , Предлагает белый ПЕНОПЕННЫЙ ЛИСТ 17 мм по цене 3600 рупий / лист в Ахмедабаде, Гуджарат. … промышленности и заменяет фанеру, морскую фанеру и древесно-стружечные плиты. Водонепроницаемая 18-миллиметровая ПВХ-плита для мебели высокой плотности , Пенопластовая ПВХ-плита изготовлена ​​из поливинилхлорида, с плоской поверхностью, она широко используется в строительстве, рекламных дисплеях доски, монтажная доска, экран…18-миллиметровый лист из вспененного ПВХ с высокой плотностью … , Высококачественный 18-миллиметровый лист из вспененного ПВХ с высокой плотностью и гладкой кромкой для мебели из Китая, ведущего китайского рынка продуктов из вспененных листов из ПВХ, … ДПК и плита из ПВХ — ДПК Производитель плит из Ченнаи , Производитель плит из ДПК и ПВХ — ДПК, волновых плит из ДПК, вспененных плит ДПК и кухонных плит из ДПК, предлагаемых Glam Ply & Decor, Ченнаи, Тамил Наду. Доска из ПВХ — Производитель листов из пенопласта из Ахмедабада , Производитель Доска из ПВХ — лист вспененного ПВХ, плита из ПВХ WPC, фанера из ПВХ и плита из вторичного ПВХ, предлагаемые Creative Trading Co.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

2019 © Все права защищены.

Потери при возгорании

Цемент Зола уноса
% по массе GB175-2007 % по массе GB / T1596-2005

SiO 2 21. 84 48,2
CaO 65,23 19,6
Al 2 O 3 5,23 — —
Fe 2 O 3 3,30 3,7
SO 3 0,98 ≤3,5 1,7 ≤3.0
MgO 2,76 ≤5 1,1
K 2 O + Na 2 O 1,6
1,5 ≤3,0 2,0 ≤5,0
Растворимый остаток 0,19 ≤1,5 ​​ 0,75

0