Керамзитобетонная смесь: Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, фракции, состав смеси

Содержание

Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, фракции, состав смеси

Широко используемый в бытовых строениях, а также при многоэтажном строительстве, керамзитобетон обрел свою популярность из-за ряда преимуществ. Многие из плюсов материала приобретены благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Сюда относится малый удельный вес, устойчивость к биологическим воздействиям, огнеупорность, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция. Отсюда стяжка пола из керамзитобетона обеспечит надежное основание для любого покрытия пола.

Оглавление:

Пропорции смеси
Особенности изготовления
Нюансы укладки раствора для стяжки

Но есть и некоторые отрицательные моменты, осложняющие ее самостоятельное использование. К примеру, далеко не быстрый период времени проведения работ, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько разновидностей стяжки с керамзитом. Это может быть классическая заливка, полусухой или же сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, требуемую нагрузку на основание, величину неровностей пола.

Рекомендована для помещений с неровностями, для утепления пола на первых этажах зданий. Одинаково хорошо подходит для внутренних и наружных работ, для придания полу необходимого уклона, при устройстве системы теплых полов. В продаже существуют варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их применение целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но и такой раствор вполне можно изготовить своими силами.

Пропорции для стяжки

В зависимости от характера поверхности подбирается необходимый состав. Соотношение материалов зависит от фракции используемой стяжки из керамзитобетона и предполагаемых нагрузок на основание. В классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, применяется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита – 1:1:3:2. В перерасчете на массу, при расходе керамзита 0,5-0,7 м3 потребуется 1,3-1,5 т смеси песка и цемента.

Вариации с пропорцией компонентов позволяют осуществить приготовление различных марок керамзитобетона. Таким образом, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит – 1:3,5:5,7. Соответственно, рецепт смеси с теми же составляющими для М300 выглядит так: 1:1,9:3,7. А для подобной марки бетона М400 – 1:1,2:2,7.

Рекомендации по приготовлению

Керамзитобетон своими руками изготовить совсем не сложно. Прежде всего, необходимо правильно подобрать керамзит. Он представляет собой легкоплавкую глину, обработанную термическим способом. Материал выпускается в нескольких видах:

керамзитовый гравий – элементы правильной круглой формы;
керамзитовый щебень – несформированные фракции больших размеров;
керамзитовый песок – мелкодробленый результат переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только гравий фракцией 5-20. Более крупные применяются в полусухом или сухом способе. Керамзитовый песок же делает более прочными и теплоемкими тонкие виды стяжек толщиной менее 3 см. Керамзит по рекомендациям необходимо заранее замочить в воде, таким образом, чтобы частички не всплывали. Благодаря гидрофильным свойствам материала, его пористая структура быстро впитает в себя достаточное количество воды. Результатом чего окажется масса гравия без видимых скоплений влаги.

Далее порционно добавляется соотношение песка и цемента при постоянном перемешивании. Это продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не станут цементного цвета. Весь процесс приготовления стяжки проще всего проводить с помощью бетономешалки. При отсутствии последней вполне подойдет любая просторная металлическая емкость, способная вместить в себя весь объем керамзитобетона.

Стоит уделить особое внимание выбору марки цемента для бетона. Для надежного схватывания и высокой удельной прочности она должна быть не менее М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона используется промытый. Предварительно просеивается своими силами. Для достижения более высокой прочности, приобретения морозостойкости и долговечности стяжки многими специалистами рекомендуется добавление пластификаторов. Пропорции добавки определяются производителем того или иного состава и указываются на упаковке. Помимо готового покупного раствора пластификатор допускается изготовить самому, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода в соотношение раствора для стяжки вносится из расчета 200-300 л на 1 м3. Пропорция варьируется в зависимости от влажности материалов. Здесь главное добиться нужной консистенции, чтобы смесь уверенно расправлялась правилом. В случае избыточного количества влаги будет получен редкий состав, в котором керамзит всплывет и также воспрепятствует образованию ровной поверхности.

Укладка смеси своими силами

Расход керамзитобетона зависит от необходимой толщины слоя и величины площади пола под покрытие. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки – 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при наличии небольшой высоты потолков.

Перед применением смеси рекомендуется укладка гидроизоляционного материала и демпферной ленты. Это нужно для предотвращения преждевременной потери влаги в основании, в противном случае монолит не успеет набрать прочность. Лента в свою очередь служит протектором от контакта со стеной и препятствует возможной температурной деформации.

Раствор заливается по уровню между маяками от угла помещения. Крупные неровности расправляются правилом. В силу быстрого схватывания состава процесс необходимо провести непрерывно и в короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно меньшее время схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетоном. Уже через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.

Поверхность керамзитобетона получается далеко не зеркальной, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание. Далее для конечного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты пользуются более простым и менее затратным по времени способом выравнивания пола с помощью керамзита. Здесь отсутствует необходимость приготовления раствора. Сухая фракция керамзитового гравия либо щебня насыпается прямо между маяками на подготовленное основание, разравнивается. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молоком.

Способ приготовления керамзитобетонной смеси | Комбинат керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон — это достаточно популярный строительный материал. Несмотря на его низкую надежность и плотность, изделие остается актуальным для нескольких строительных отраслей. Во многом благодаря своей относительно низкой стоимости, хорошим теплоизоляционным показателям и легкости.

Надо заметить, что приготовление керамзитобетонной смеси может выполняться самостоятельно. Главное, соблюдать правильную пропорциональность ингредиентов.

Состав керамзитобетонной смеси

В основном керамзитобетонные смеси производятся из раствора цемента и керамзитового гравия (он может быть различных фракций). Основными составляющими смеси являются:

песок
цемент
вода
керамзит

Также, к смеси могут добавлять сопутствующие материалы, которые способны сделать раствор более эластичным. Самой распространенной добавкой считается пластификатор. Он придает смеси вяжущее свойство. Итоговая прочность раствора зависит от пропорций добавленных компонентов.

Как приготовить смесь керамзитобетона?

Чтобы смесь получилась более качественной и прочной, лучше всего использовать «мытый» песок, вместо обычного строительного. Далее все компоненты можно перемешать вручную или же с помощью бетономешалки (она размешает раствор более тщательно и быстро). Если приготовление смеси производится вручную, то не обязательно соблюдать четкую последовательность добавление компонентов.

Первым делом необходимо качественно размешать бетонный раствор, а уже потом досыпать в него керамзит. В бетономешалке последовательность действий очень важна. Поэтому сначала вода (18-20 градусов), дальше цемент (портландцемент М 400), потом песок и в конце керамзит.

В качестве пластификатора можно использовать обычное жидкое мыло. Его стоит добавлять с учетом пропорции (на ведро керамзитобетонной смеси примерно 100 г мыла).

Консистенция приготовленной смеси должна напоминать разогретый пластилин. Дальше смесь можно использовать по назначению. Это может быть производство керамзитовых блоков, облицовка стен, стяжка пола. Следует учитывать, что для каждой отдельной области применения, керамзитобетонная смесь бывает разной (имеет различное процентное соотношение компонентов).

Раствор с керамзитом: состав и пропорции

Применение смеси

При ремонте пола стяжка – это необходимость. Этот вид стяжки, как и все легкие бетоны, можно приготовить с использованием песка, полученного из керамзита, являющегося мелкофракционным строительным материалом, частицы которого составляют до 5 мм.

Легкий керамзитобетон, как и керамзитную стяжку, можно изготовить в домашних условиях.

Особенно если производитель бетона и растворов для стяжки располагается далеко от места строительства. Приготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном объеме, но и с требуемой структурой и правильным составом.

Керамзит – один из самых популярных материалов, применяемых для стяжки пола. Приготовить раствор керамзитобетона можно своими руками, используя рекомендуемые пропорции.

Пропорции для раствора керамзитобетона таковы: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон можно изготовить из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые максимально адаптированы для производства бетонных блоков и покрытий.

Подготовка и транспортировка

Процесс изготовления раствора

Для изготовления качественного раствора с использованием керамзитобетона, нужно придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разведении смеси, стяжка получится качественной и долговечной.

Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе подготовки раствора керамзитобетона:

Пневмонагнетатель со смесительным бункером или бетономешалка объемом 200 л со строительным корытом (200 литров).
Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Перечень необходимых материалов должен включать следующие компоненты:

Цемент (М400 или М500).
Песок карьерный мытый.
Керамзит (фракция 5-10).
Вода, от 200 до 300 литров на один куб, что определяется влажностью материалов.
Пластификатор – мыло хозяйственное или порошок стиральный.

Перед замешиванием керамзитобетонной смеси, смеси, гранулы керамзита необходимо смочить водой, чтобы улучшить свойства адгезии раствора.

Подготовительные работы к устройству керамзитобетона в опалубке сводятся к приготовлению раствора для заливки пола. Перед тем как начать замешивать керамзитобетонную смесь, гранулы керамзита смачивают водой для улучшения свойства адгезии раствора с добавлением песка с цементом.

Инструкция по приготовлению одного замеса керамзитобетона включает следующие шаги:

Включить бетономешалку или пневмонагнетатель.
Залить воду.
Добавить цемент.
Засыпать песок, соблюдая необходимые пропорции.
Тщательно перемешать смесь.
Всыпать в раствор керамзит, соблюдая правильность загрузки резервуара.
Получить гомогенную смесь керамзитобетона объемом 200 литров.

На весь процесс приготовления одного замеса керамзитобетона уйдет около 3-4 минут. В процессе выполнения работ тщательно следят за консистенцией состава. Качественный раствор может иметь вид пластилина либо сметаны густой консистенции. Если есть необходимость, требуется добавлять воду для снижения густоты. При получении более жидкой консистенции, чем это предусмотрено инструкцией, такие бетоны просто перемешиваются после непродолжительного отстаивания. Для получения более однородных бетонов применяется сухое смешивание, то есть берутся только сухие компоненты, а затем добавляется вода и производится домешивание.

Использование готового керамзитобетона

После того, как работа по укладке и выравниванию раствора керамзтоибетона выполнены, необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.

Заказывают транспортно экспедиционные услуги тут. Чтобы начать заливать бетон, после окончания приготовления смеси, подготавливают ведра с лопатами, либо гибкие шланги для транспортировки раствора. Готовую смесь керамзитобетона транспортируют с использованием шлангов, по которым раствор поступает под воздействием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора подаются через резиновый рукав под давлением к месту, где укладываются слои керамзитобетона. При наличии гасителя рабочее давление разрежается и раствор насыпают небольшими порциями на пол внутри помещения.

После выполнения всех работ по укладке и выравниванию раствора керамзитобетона поверхность оставляют на день или два, затем по затвердевшей поверхности можно будет ходить, но чем большее время сохнет поверхность, тем надежнее и прочнее становится покрытие пола.

Керамзит не только улучшит качсество стяжки пола, но и также является отличным материалом для утепления полов в помещении.

Раствор, который поступил из гасителя, необходимо равномерно распределить по всему полу помещения до требуемой отметки. С помощью легкой утрамбовки заполняют керамзитобетоном каждую неровность, обеспечивая при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.

Поскольку керамзитобетонный раствор сохраняет необходимую вязкость недолго, его применяют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно монтируется герметичная опалубка для заливки.

Для изготовления керамзитоблоков с использованием специальных форм для заливки бетона их устанавливают на поддоны, а в процессе заливки используют лопаты либо ведра. К залитому бетону нельзя применять какие-либо механические воздействия, поэтому его оставляют до полного затвердевания на сутки или двое, а после снимают опалубку с блоков. Когда все работы по керамзитобетонной подготовке произведены, выполняют предварительные работы по приготовлению цементно-песчаной стяжки.

Керамзитобетон — преимущества и применение

Мы осуществляем продажу, доставку и отгрузку строительных растворов. Одним из самых востребованных сегодня является керамзитобетон, благодаря своим характеристикам и области применения.

Преимущества и применение

За счет включений керамзита (вспененной и обожженной глины) в бетонную смесь регулируется влажность воздуха в помещениях. Материал не горюч, не подвержен коррозии. Он представляет собой разновидность легкого бетона и активно применяется в строительстве. Стены домов, построенных из блоков керамзитобетона, способствуют правильной циркуляции воздуха в комнатах. Кроме этого, материал имеет повышенную звукоизоляцию; химическую стойкость к углекислоте, едкой щелочи, воде и др. Устойчив к цикличности «зима – лето». Возможность транспортировки с последующей подачей раствора в опалубки бетононасосом смесь широко используется для изготовления ограждающих сооружений, утепляющего контура стен, конструкционного и теплоизоляционного слоя кровли, плит легких перекрытий и др.

Изготовление керамзитобетона

Смесь производится в заводских условиях или на специализированном бетонном узле, хотя может быть затворена и на строительной площадке. В производственных условиях с полным контролем над соблюдением технологии керамзитобетонная смесь имеет равномерные характеристики. Нет разбросов по плотности и прочности.

Легкий и тяжелый бетон различаются по весу крупного наполнителя, используемого при изготовлении смеси. Если в состав обычного строительного бетона входит тяжелый щебень из известняка, гранита или гравий, то в данном растворе используется легкий керамзит.

Состав

Для изготовления качественного раствора необходимо наличие: Портландцемента. Песка. Воды. Керамзита. Пропорции составляющих могут изменяться согласно предъявляемым требованиям относительно плотности и прочности. Например, если увеличить объем цемента, то бетон станет плотнее и прочнее, но увеличится и его теплопроводность. Стены из такого материала будут достаточно холодными.

Наоборот, если увеличить количество легкого наполнителя, дом будет теплым, но стены станут менее прочными. Поэтому перед заказом раствора нужно определиться с маркой. Наши специалисты могут проконсультировать заказчика и ответить на интересующие вопросы.

Марки и виды

В нашей стране используются керамзитобетоны марки: М100, М150, М300 и более высокой плотности. Данный материал может быть плотным, пористым и крупнопористым (беспесчаным). Сегодня этот материал – самый практичный и востребованный в России строительный материал. Наша компания предлагает готовые смеси высокого качества по доступным ценам.

Керамзитобетонная смесь

Выравнивающую стяжку на полу делают не только в частном доме, но и в квартире. Но иногда существует необходимость не только выровнять поверхность, но и утеплить пол над подвалом или же звукоизолировать перекрытия между этажами. Справиться с этой задачей максимально эффективно, но при этом не потратив много денег поможет керамзитобетонная стяжка пола.

Особенности стяжки пола

От обычной бетонной смеси керамзитобетон отличается видом наполнителя: вместо щебня в него кладут керамзит — материал, который получают из обожженной глины. Он и придает раствору особые качества.

Изготовленный из природного сырья, керамзит является экологически чистым материалом.За счет специальной технологии производства, он имеет небольшой вес, пористую структуру, а также обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

Вместе с тем он не гниет и не поддается коррозии, а также не способствует развитию микроорганизмов, поэтому его, в отличие от другого вида утеплителя, можно использовать для стяжки по грунту.

Этот вид материала классифицируется по размеру фракций и форме. Бетонная стяжка с керамзитом разных фракций имеет разное назначение.

От размера зерна зависит объемная насыпная масса материала в килограммах на кубический метр, а в итоге и вес стяжки из керамзитобетона. Объемная масса отражается в марке керамзита (от 150 до 800).

На это нужно обратить особое внимание! Самым низким водопоглощением обладает гравий. Связано это с тем, что его гранулы полностью защищены спекшейся оболочкой.

Цена керамзита несколько выше щебня. Но преимуществ в составе бетонной смеси он дает очень много. Да и не только в самой смеси. Легкий и сыпучий, он позволяет выравнивать поверхность с большим перепадом высот, не создавая при этом сильной нагрузки на перекрытие.

Преимущества и недостатки керамзитобетона

К преимуществам керамзитобетона можно отнести:

Небольшой вес.
Неподверженность к воздействию огня, что кардинально отличает этот вид стяжки от любого другого.
Долговечность.
Тепло и звукоизоляция.

Керамзитобетон для стяжки пола намного проще готовить и укладывать за счет небольшого веса самого раствора. Но стоит отметить, что сам по себе этот вид материала очень хрупкий, поэтому стяжка пола выполняется только в помещении с небольшой нагрузкой. Например, она не годится для устройства покрытия в цехах с тяжелым оборудованием. Но для жилых и общественных зданий, хозяйственных построек, гаражей — это один из самых лучших вариантов.

К недостаткам же этого вида материала можно отнести то, что легкие гранулы в составе при заливке всплывают на поверхность, делая при этом ее неровной. Именно поэтому ее приходится шлифовать или делать дополнительную пескобетонную стяжку. Однако существует технология устройства стяжки из керамзитобетона, которая позволяет избежать трудоемких работ.

Применение керамзитобетона в строительстве | Статья ООО «МонолитКомплектСервис»

В Москве керамзитобетон – относительно новый строительный материал, который уже успел зарекомендовать себя как вещество с отличными техническими характеристиками. Он используется для получения высоких показателей шумо- и теплоизоляции стяжки. Этот строительный материал увеличивает скорость высыхания стяжечного слоя, что позволяет завершить проведение строительных работ в более короткие сроки.

Керамзитобетон применяется при заливке пола, возведении стен, постройке фундамента, возведении каркаса и перекрытий, организации лестницы.

Фундамент

Прочный керамзитобетон служит идеальным материалом для возведения фундамента строения, он устойчив к перепадам температур и экологически безопасен. Керамзитобетонные блоки обладают небольшим весом, что позволяет организовывать фундамент здания в кратчайшие сроки.

Каркас и перекрытия

Каркас и перекрытия – важные элементы сооружения. Керамзитобетон, используемый в составе перекрытий, способен снизить нагрузку на стены и фундамент дома. Возведение перекрытий может быть трех вариантов:

с применением готовых керамзитобетонных плит перекрытия;
организация монолитного перекрытия;
возведение сборно-монолитного перекрытия.

Пол

Керамзитобетонная смесь используется для обустройства стяжки по грунту или для выравнивания и утепления пола. Отделка чернового пола осуществляется с использованием теплоизоляции и керамических гранул. Стяжка пола керамзитобетоном в деревянном доме происходит с применением гидроизоляционного слоя, предварительно уложенного поверх досок.

Стены

Из керамзитобетона возводится два типа стен: блочные и монолитные. Укладка стен имеет ряд особенностей:

при возведении стен на основание укладывается гидроизоляционная прослойка и арматурная сетка;
при укладке керамзитобетонных блоков необходимо производить перевязку швов;
для повышения прочности керамзитобетонного раствора применяются пластификаторы или минералы.

За счет невысокой стоимости керамзитобетон помогает снизить уровень финансовых затрат на строительство. Если заказывать керамзитобетон с доставкой, это также поможет избежать затрат на аренду спецтехники и транспортировку стройматериала.

состав и пропорции. Керамзитобетон своими руками, пропорции смеси Приготовление смеси для керамзитобетонных блоков

Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если ведется приготовление керамзитобетона своими руками, пропорции должны быть соблюдены с максимальной точностью.

Для производства материала мастер понадобится бетономешалка и вибростанок.

Ручные вибростанки

Малогабаритное устройство оптимально подходит для реализации работ в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

вибратор фиксируется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно выпускать полнотелые и пустотелые модули;
в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может оказаться затратным для частной стройки

Механизированные передвижные станки

Основные характеристики:

оборудование укомплектовано несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
станок оснащен колесиками, которые позволяют организовать легкое перемещение по площадке;
в зависимости от потребностей, можно выбрать модель с различными надстройками, например, — прессом для утрамбовывания;
вибратор фиксируется на аппарате и посылает импульс к форме;
устройство может быть оснащено 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
стоимость достигает 16 т.р

Вибростол

Основные характеристики:

основа устройства оснащена встроенным вибратором, тут размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
на поддон выставляются формы, которые утрамбовываются вибрациями;
затем поддон относят в вентилируемое сухое место, где происходит окончательное высыхание материала;
все манипуляции реализуются вручную;
за раз можно приготовить до 6 форм, которые на поддоне удобно транспортируются к месту сушки;
нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
стоимость оборудования колеблется около 20 т.р.;
вибростол не мобилен, крупногабаритен и требует много ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса применяется на крупных заводах и предприятиях. На всех стадиях изготовления блоков практически исключен ручной труд. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получить отменное качество модулей.

Для замешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 л

Подготовка форм

Формы можно изготовить самостоятельно , используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.

Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:

формы без пустот;
формы со сквозными пустотами;
формы с несквозными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла. Это обеспечит легкое отхождение готового блока.

Керамзитобетон – состав

Ниже приведено несколько рецептур, которые могут использоваться для приготовления рабочей смеси.

Рекомендованный состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

портландцемент М400 – 230 кг;
гравий керамзитовый, фракцией 5.0-10.0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ – 600-760 кг;
песок кварцевый, 2.0-2.5 мм – 600 кг;
вода – 190 кг.

Если воспользоваться указанной рецептурой, можно получить бетон марки М150, с объемной массой сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения устойчивости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживанию, можно воспользоваться указанной рецептурой на 1 м3:

цемент – 250 кг;
смесь керамзитовая – 460 кг;
песок керамзитовый – 277 кг;
В/Ц – соотношение цемента и воды – принимается, как 0.9;
Эмульсия битумная – 10% от объема воды затворения.

Перед работой дно формы посыпается песком, борта обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета на 100 кг рабочей смеси:

керамзит – 54.5 кг;
песок – 27.2 кг;
цемент – 9.21;
вода – 9.09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 пустотелых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за объемную единицу ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

цемент М400 – 1 ед.;
песок очищенный, 5 мм – 2 ед.;
керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ – 8 ед.;
вода – 1.5 ед. – окончательное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции получившегося раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы для замеса? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, который не допускает изменений гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Длительность замеса зависит от виброукладываемости раствора и составляет 3-6 мин . Благодаря тому, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо выдерживание ее в форме после приготовления до уплотнения не более 30 сек.

Последовательность закладки компонентов в бетономешалку:

вода;
пластификатор – если используется;
песок, после чего масса тщательно перемешивается;
постепенно вводится весь объем керамзита;
цемент.

При замешивании гравий должен покрыться цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Дозировать материал удобно объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.

При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций

Как сделать керамзитобетонные блоки самому, видео

Работы могут быть реализованы с участием специального оборудования или без него, что оказывает влияние на качество готового модуля.

Если необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками, готовая рабочая смесь подвергается формовке:

на вибростанке в специальном углублении размещается нержавеющая стальная пластина;
на пластину насыпается керамзитобетон;
вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
излишки снимаются мастерком;
пластина с сформированной массой перемещается в сушку.
сушка — это завершающий этап. Блоки, находясь в стальных пластинах, сохнут в течение 48 ч. После этого пластины удаляются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если мастер не обладает соответствующим оборудованием существует другой способ изготовления блоков:

форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
опалубка заполняется раствором;
смесь трамбуется деревянным или металлическим бруском, но лучше всего реализовать этот процесс на вибростоле;
когда выделится цементное молочко, верхушка модуля выравнивается мастерком;
форма снимается через 24-48 ч, блоки оставляются до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается обустройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанную рецептуру:

цемент М500 – 263 кг;
вода – 186 л;
песок – 1068 кг;
керамзит – 0.9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка. Ручным замешиванием трудно достигнуть однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

цементно-песчаная смесь – 60 кг;
керамзит – 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается, как 1:3, например, для 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбирать марочную прочность материала. Далее указаны пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента:

7/3.5/1.0 – М150;
7/1.9/1.0 – М300;
7/1.2/1.0 – М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса состоит в обжиге глиняного сырья, соответственно оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом изготовления является сухой метод. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья, — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии, сырье дробится и перенаправляется во вращающуюся печь . Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние могут быть дополнительно раздроблены и запущены в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется покупка оборудования и метод оправдывает себя, если исходная порода отличается однородностью, имеет высокий коэффициент вспучивания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

вальцы тонкого и глубокого помола, камневыделительные вальцы;
барабан сушильный;
печь для обжига;
формовочный агрегат.

Изготовление керамзита весьма энергоемко, поэтому может быть развернуто в домашних условиях лишь при наличии дармового топлива

Вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки самому, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работ.

Как сделать керамзитобетонные блоки самому показано в видео:

Пропорции для стяжки

керамзитовый гравий – элементы правильной круглой формы;
керамзитовый щебень – несформированные фракции больших размеров;
керамзитовый песок – мелкодробленый результат переработки керамзита.

Укладка смеси своими силами

Поверхность керамзитобетона получается далеко не зеркальной, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание. Далее для конечного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Керамзитобетон – строительный материал, основой которого является керамзит. Воздушные гранулы получаются в результате термической обработки глины. Благодаря хорошим характеристикам теплоизоляции и легкому весу керамзитобетон используют для стяжки пола.

Керамзитобетон – вид легкого бетона, предназначенный для теплоизоляции и строительства различных конструкций.

Данный материал обладает такими достоинствами:

экологичность;
стойкость к горению и химическому воздействию;
отсутствие коррозии;
сыпучесть, что позволяет выравнивать перепады на горизонтальных плоскостях;
звукоизоляция;
прочность;
долговечность.

Состав керамзитобетона

Этот стройматериал в своем составе имеет такие компоненты: цемент, песок, вода, керамзит.

Керамзитобетон для стяжки может выступать в качестве гравия, щебня или песка. Гранулы имеют овальную форму средних размеров. Щебень – многогранные куски больших размеров с острыми углами. Керамзитовый песок получается в результате раскола больших кусков материала на мелкие.

Для стяжки пола из керамзитобетона используют гравий. Пропорции для стяжки в классическом варианте имеют такой вид:

цемент – 1 часть;
вода – 1 часть;
песок – 3 части;
керамзит – 2 части.

После заливки пола из керамзитобетона поверхность надо будет обработать финишной стяжкой. Это необходимо, для того чтобы выровнять пол.

Пропорции для стяжки пола из керамзитобетона зависят от способа заливки: сухого или мокрого. Соотношение различных компонентов позволяет получить раствор разных марок.

Чтобы получить керамзитобетон марки М150, пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1:3,5:5,7. Пропорции данных элементов для марки М300 будут 1:1,9:3,7; для марки М400 – 1:1,2:2,7.

На 1 кв.м стяжки толщиной 3 см понадобится 16 кг цемента и 50 кг песка.

Вернуться к оглавлению

Заливка стяжки пола из керамзитобетона

По способу заливки различают: мокрую, полусухую и сухую стяжку.

Для мокрой стяжки пола требуются такие пропорции компонентов:

1 часть цемента;
3 части песка;
4 части керамзита.

Это значит, что на 25 кг керамзита необходимо взять 30 кг пескоцемента. Керамзитовый гравий высыпают в большую емкость и добавляют воду небольшого количества. Гранулы должны некоторое время побыть под водой, чтобы впитать ее.

Затем в данную емкость добавляют цемент и песок, постоянно помешивая. Мешать надо до тех пор, пока гранулы не станут цвета цемента, а сам раствор не приобретен вязкую сметано подобную консистенцию. При густом растворе надо немного добавить воды.

Перед заливом стяжки на бетоне должна быть уложена гидроизоляция, иначе керамзитобетон не наберет нужной прочности. Сверху залитый пол также необходимо накрыть пленкой на 2-3 дня, чтобы влага не испарялась.

Затем необходимо провести финишную стяжку, чтобы выровнять все бугорки. Результат получится более эффективным, если перед финишной заливкой пол прошлифовать.

Финишный слой должен быть не более 3 см. Для его приготовления необходим цементный раствор, только без добавления щебня. Чтобы добиться ровной поверхности, надо соорудить новые маяки из металлических профилей, высотой 27 мм. Далее заливают финишную стяжку, выравнивая правилом.

Возможен вариант выполнения двух слоев стяжки одновременно, который делает конструкцию более однородной. Метод заключается в следующем:

На небольшом участке засыпают керамзитобетон.
На маяки устанавливают направляющий профиль.
Поверх заливают финишную стяжку, выравнивая по профильным маякам.
Приступают к заливке следующего участка.

Таким образом площадь заливается отдельными участками.

На следующий день после финишной заливки достают направляющие профили, а свободные канавки заполняют раствором. Лазерным уровнем проводят контрольный замер ровности пола.

Благодаря легкому весу пол из керамзитобетона можно обустраивать даже на чердачном перекрытии из деревянных балок. К тому же керамзитобетон дешевле цемента, что делает его доступнее к использованию.

При выборе раствора для заливки стяжки пола предпочтение отдается прочным, пожаробезопасным и влагостойким составам с хорошими изоляционными свойствами. Этим условиям полностью соответствует керамзитобетон – смесь из цемента, песка и легких пористых гранул обожженной глины или сланца. При его приготовлении выполняются те же требования, что и для обычного бетона, в частности, соблюдаются рекомендуемые соотношения, компоненты проверяются на качество и предварительно подготавливаются, достигается максимально возможная однородность, залитая конструкция подвергается влажностному уходу.

Состав и пропорции

Для обустройства стяжки из керамзитобетона замешивается стандартный раствор на основе портландцемента, при этом рекомендуется использовать конкретную марку – ПЦ М400 Д0 или ПЦ М500 Д0. В вяжущем не должно быть посторонних добавок, превышение его доли приводит к потере теплоизоляционных свойств. К песку особых требований кроме чистоты и прочности не выдвигают. Итоговые параметры и характеристики смеси во многом определяются качеством и размером частиц основного крупнофракционного наполнителя.

Из всех применяемых в частном строительстве марок керамзита для заливки стяжки рекомендуется сорта с насыпной плотностью не ниже 400 (по прочности – не ниже П100). Максимально допустимый размер фракций составляет 40 мм, но следует помнить, что он во многом определяет толщину формируемой конструкции (ее минимум – 3 см, для финишного выравнивания используются чистые ЦПС). На практике лучшие результаты наблюдаются при замесе раствора для керамзитобетонной стяжки с засыпкой гранул с диаметром в пределах 3-5 мм, более крупные допустимы лишь при заливке толстых слоев. Для улучшения подвижности в смесь вместе с затворяемой водой вводится жидкое мыло, древесная омыленная смола или аналогичный пластификатор, соотношение посторонних примесей к вяжущему не превышает 0,5-1%. В целом на куб их уходит немного, в дорогих модификаторах и добавках нет необходимости.

Классические (цемент, песок, керамзит) составляют 1:3:2 при соотношении В/Ц не менее 1. Но их могут менять при использовании наполнителя с разной насыпной плотностью и размеров, в отличие от приготовления смесей для формирования блоков в данном случае допускается аккуратное увеличение доли затворяемой жидкости (от 200 л до 300 на 1 м3 раствора), в итоге в жидком состоянии керамзитобетон для заливки полов должен иметь консистенцию сметаны. Рекомендуемый класс прочности для данной конструкции – 7,5, ориентировочный расход компонентов, требуемых для замеса 1 куба с подходящими свойствами приведен в таблице:

При необходимости замеса более плотных и прочных смесей керамзитобетона (для заливки пола в помещениях с высокой проходимостью) долю цемента в составе увеличивают. В этом случае для приготовления 1 м3 потребуется (при водоцементном соотношении не ниже 1):

Марка керамзита по насыпной плотности	Средняя плотность сухого бетона	Цемент, кг	Керамзит, м3	Песок, кг
1500	700	430	0,8	420
1600	600	430	0,68	680
1600	700	400	0,72	640
1700	600	410	0,56	880
1700	700	380	0,62	830

При замесе небольшой партии удобнее использовать соотношения в л, в чашу бетоносмесителя засыпают 1 ведро цемента, 3-4 песка, 4-5 керамзита и около 1,5 воды. Указанные состав и пропорции керамзитобетона соблюдаются при заливке полов по методу так называемой «мокрой стяжки». Ориентировочный расход материалов на 1 м2 при толщине слоя в 3 см – 16-17 кг цемента, 50 кг песка один 50 кг мешок керамзита.

При применении метода полусухой стяжки гранулы рассыпают на предварительно изолированный пленкой пол и заливают сначала жидким раствором, затем классической ЦПС.

Работы начинают с определения объема слоя и расчета стройматериалов, следует помнить, что чем меньше размер фракций керамзита, тем больше его уйдет. Следующим этапом идет подготовка компонентов: гранулы наполнителя предварительно смачивают для уменьшения его абсорбционных способностей, цемент и кварцевый песок желательно просеять вместе (с целью ускорения работ удобно использовать готовые сухие составы). При отсутствии возможности смешивания вяжущего и мелкофракционного наполнителя поступают таким образом:

При использовании бетономешалки: цемент и песок смешиваются в сухом состоянии и частично затворяют водой до получения однородной массы, после этого вводится смоченный керамзит и оставшаяся часть жидкости.
При ручном замесе: крупные гранулы замачиваются, обволакиваются вяжущим и только потом добавляется песок, в конце доливаются остатки воды.

В итоге смесь должна иметь однородный серый цвет по всей массе, проявление коричневых пятен служит признаком плохого перемешивания керамзитобетона. В процессе приготовления важно следить за объемом вводимой воды – жесткие растворы будут плохо укладываться, чересчур жидкие – иметь плохую прочность за счет стекания вяжущего с гладких гранул.

Явным признаком избытка влаги являются лужи на выравненной стяжке. Залитая поверхность требует стандартного ухода – с целью исключения трещин ее накрывают пленкой и обрызгивают первые несколько дней. Приступать к эксплуатации разрешается не ранее, чем через 4 недели.

Керамзитобетон является достаточно новым строительным материалом, но он уже завоевал популярность и среди профессиональных строителей и среди энтузиастов индивидуального домостроения.

Как известно, обычный бетон состоит из связывающего вещества (в абсолютном большинстве случаев это обычный полртландцемент), воды как разбавителя, разнообразных присадок, которые формируют у бетонной отливки те или иные характеристики и наполнителя. В качестве наполнителя обычно используется чистый песок, однако в ряде случаев его можно заменить керамзитом – шариками, изготовленными из глины и обожженными во вращающихся печах.

Плотность бетона с наполнителем из керамзита существенно меньше, чем у классического бетона (1,8 тонны на кубический метр). Между тем его прочность ненамного уступает бетону, изготовленному по традиционной технологии. По сравнению с аналогичными строительными материалами керамзитобетон обладает сравнительно невысокой ценой, что обеспечивает ему устойчивый спрос на рынке.

Типы керамзитобетона

Керамзитобетон можно условно разделить на несколько типов. Прежде всего, классификацию можно провести по наличию и величине пор – пузырьков воздуха в структуре такого бетона. Таким образом можно выделить крупнопористый керамзитобетон, поризованный и плотный.

Кроме того, керамзитобетон может использоваться в различных областях строительных работ и, в зависимости от этого изделия из керамзитобетона можно разделить на конструктивно-теплоизоляционные, теплоизоляционные и конструктивные. Как видно из классификации – изделия из керамзитобетона могут использоваться как теплоизоляционные элементы, при этом они могут нести и конструкционную нагрузку. Следовательно из керамзитобетона вполне можно строить стены, которые помимо прочности будут отличаться еще и отличными теплоизолирующими свойствами.

Стоит отметить все преимущества изделий из керамзитобетона:

Такие строительные элементы имеют небольшой вес,
Они обладают отличной теплоизоляцией и не пропускают звук,
На них возможно крепление силовых элементов и просто предметов интерьера,
При чередовании циклов заморозки-разморозки керамзитобетон практически не теряет свои характеристики.
При созревании керамзитобетон дает небольшую усадку. А при нагревании практически не расширяется.

Стандартным составом керамзитобетона помимо собственно цемента и керамзита является и песок, как дополнительный наполнитель и особые добавки, которые взаимодействуют в воздухом. Основной наполнитель — керамзит – представляет собой спеченные глиняные шарики с высоким содержанием воздушных пор. Вследствие этого керамзит сам себе является хорошим теплоизолятором и используется, например, для выравнивания бетонных полов с их одновременным утеплением. Он сравнительно легкий и его плотность колеблется в пределах 300-600 килограммов на кубический метр.

Состав керамзитобетона и его пропорции

Вы можете самостоятельно замешать с отлить элементы из керамзитобетона, используя данные пропорции. вышеописанные свойства. Получившиеся изделия будут обладать всеми преимуществами промышленно изготовленного керамзитобетона.

Промышленное производство керамзитобетонных блоков

В промышленности изделия из керамзитобетона преимущественно изготавливаются в виде блоков. В обиходе они получили наименование «керамзитоблоки», процесс их производства регламентируется стандартом

ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия» .

При промышленном производстве блоки из керамзитобетона в процессе созревания подвергаются дополнительной тепловой обработке, что существенно повышает прочностные характеристики готовых изделий. Промышленно изготовленные блоки могут использоваться практически в любых строительных сферах.

Если сравнивать керамзитобетон с близкими по характеристикам строительными материалами, то ближе всего его можно поставить к арболиту. При этом керамзитобетон выгодно дешевле блоков из арболита. Также керамзитобетон схож по характеристикам с изделиями из полисиролобетона, но полисиролобетонные блоки более легкие, что снижает затраты на их доставку к месту строительства.

Наиболее часто на промышленных предприятиях выпускаются керамзитобетонные блоки с геометрическими размерами 39х19х18,8 сантиметров, что соответствует объему 0.0139 кубических метра. Но отдельные предприятия могут выпускать керамзитобетонные блоки другой конфигурации, в зависимости от собственных технологических предпочтений.

Процесс строительства стен из керамзитобетонных блоков аналогичен строительству из обыкновенного кирпича, однако при его укладке не придется затрачивать большое количество физических усилий.

Как изготовить керамзитобетонные блоки своими руками

Для того. Чтобы самостоятельно замешать смесь керамзитобетонного раствора вам понадобятся следующие исходные материалы и инструменты:

Бытовая бетономешалка (предпочтительно с объемом. Превышающим 130 литров),
Корыто, в которое мы будем выкладывать готовую смесь,
Керамзит с фракцией (размером камней) от 5 до 10 миллиметров,
Строительный песок,
Цемент.
Пластификатор, который можно заменить обычным жидким мылом.
Вода.

Керамзитобетон замешивается исходя из следующих пропорций:

На бетономешалку объемом в 130 литров вам потребуется:

5 литров воды,
8 литров цемента,
Около 70 грамм жидкого мыла,
30 литров строительного песка,
30 литров керамзита указанной фракции.

В первую очередь в бетономешалку заливается вода, затем во вращающееся устройство добавляется пластификатор – жидкое мыло, после него песок. Полученная смесь тщательно размешивается и только после этого в нее добавляется керамзитный камень. В процессе перемешивания весь керамзит должен покрыться раствором цемента. Общее время размешивания занимает около семи минут.

Готовая керамзитобетонная смесь должна напоминать сметану, не быть жидкой и не рассыпаться на отдельные комки.

Формы для керамзитобетонных блоков вы можете изготовить по своему вкусу, но желательно, чтобы форма заливалась раствором за одно замешивание. Из керамзитобетона можно формировать как индивидуальные блоки сложной формы, имеющие в своем строении пустоты, так и заливать в предварительно построенную опалубку.

Видео — керамзитобетонные блоки своими руками

При формировании керамзитобетонных блоков в индивидуальных опалубках. Так как это показано на приведенном рисунке вы можете накапливать готовке блоки на поддонах, ставя их друг на друга, но не более трех поддонов в высоту. Поддоны под керамзитобетонные блоки желательно делать с запасом. Так, чтобы вдвоем было удобно переносить поддон на новое место.

Конструкционная легкая бетонная смесь | Смесь для бетонирования

Дом
Агрегат вспученной глины
Конструкционный легкий бетон

Конструкционный легкий бетон использует LECA (легкий керамзитовый заполнитель) в качестве заполнителя для снижения веса, повышения прочности и повышения общей долговечности сборного железобетона и товарного бетона. Давайте рассмотрим преимущества конструкционного легкого бетона вместе с LECA и обсудим их более подробно.

Что такое LECA, ECA®? Объяснение легкого керамзитового заполнителя для конструкционного легкого бетона

LECA, ECA® — это класс легких заполнителей, изготовленных из глины и используемых в качестве легкого строительного материала. Легкий керамзит изготавливается во вращающейся печи, которая нагревается до температуры более 1200 ° C.

В результате керамзит из легкого керамзита образует овальные или круглые шары, а газы внутри глины расширяются и создают тысячи крошечных пузырьков воздуха внутри каждой гранулы LECA, ECA®.Процесс создания легкого керамзитового заполнителя можно настроить для создания LECA, ECA® различной плотности и размера.

Легкий керамзитовый заполнитель — один из лучших легких заполнителей для использования в товарном бетоне и сборном железобетоне и имеет множество преимуществ при использовании в конструкционных легких бетонных конструкциях, особенно по сравнению с другими легкими заполнителями. Ячеистая структура структурного легкого керамзита обеспечивает внутреннее отверждение за счет вовлечения воды, что особенно полезно для высококачественного бетона, внутреннее отверждение улучшает зону контакта, что уменьшает микротрещины.Давайте посмотрим на преимущества выбора LECA, ECA® в процессе проектирования бетонной смеси и рассмотрим этот легкий строительный материал более подробно.

Преимущества легкого керамзитобетона в товарном и сборном бетоне

Итак, почему LECA, ECA® используется ведущими подрядчиками по бетону вместо других легких заполнителей? Вот несколько причин, по которым это предпочтительный легкий строительный материал для разработки бетонных смесей.

Сниженный общий вес товарного бетона — Одна из причин, по которой LECA, ECA® так популярна при проектировании бетонных смесей, заключается в том, что он снижает общий вес товарного бетона во время транспортировки и при заливке конструкционных компонентов из легкого бетона.
Снижение затрат на транспортировку сборных железобетонных изделий — Как и в случае с товарным бетоном, использование легкого керамзитобетона для сборных железобетонных панелей и компонентов означает снижение общего веса за счет того, насколько легкими являются легкие заполнители LECA, ECA®, что сокращает транспортировку бетонных подрядчиков стоимость и сложность доставки сборных конструкционных элементов из легкого бетона на рабочие площадки.
Превосходная изоляция — LECA, ECA® — один из лучших легких строительных материалов для изоляции при строительстве бетонных панелей и других элементов. Тысячи крошечных пузырьков воздуха удерживают воздух, что помогает улучшить общие изоляционные свойства. Это всегда необходимо учитывать при проектировании бетонной смеси. Благодаря LECA, ECA® здания экономят много энергии при обогреве и охлаждении, что позволяет снизить затраты и в некоторых случаях внедрить более мелкие и менее сложные системы HVAC.
Улучшенная звукоизоляция — Легкий керамзит также помогает поглощать звук, что может быть очень полезно при использовании конструкционного легкого бетона и товарного бетона для создания звуковых барьеров вокруг дорог, промышленных зон или даже в зданиях. Форма и структура LECA, ECA® помогают поглощать звук и снижать звуковую нагрузку на близлежащие участки.
Снижение общих статических нагрузок — Это одна из главных причин того, что легкий строительный материал LECA, ECA® так популярен среди подрядчиков по бетону.Когда LECA, ECA® используется в конструкции бетонной смеси, собственные нагрузки могут быть уменьшены до 20-30% за счет прочности и легкости товарного бетона с использованием LECA, ECA®. Это помогает сократить общее использование бетонных и стальных компонентов, улучшает общую конструктивную функцию и обеспечивает лучшую общую несущую конструкцию, особенно в районах, где важны сейсмоустойчивые здания. Можно получить бетон с переменной плотностью в указанных пределах, с уровнями прочности от 15 Н / мм2 до 70 Н / мм2.Этот бетон можно производить прямо на месте, смешивать на бетоносмесительных установках или на заводе сборных конструкций. Также доступен предварительно замешанный бетон в мешках, который в основном используется для небольших работ, как правило, при реставрационных работах.
Устойчивость к замораживанию-оттаиванию — Поскольку глина впитывает очень мало воды, а LECA, ECA® содержит тысячи крошечных пузырьков воздуха, это помогает изолировать структурные бетонные компоненты и повышает устойчивость к замораживанию-оттаиванию, что часто является главной проблемой в бетонных конструкциях, расположенных на открытом воздухе. в районах с холодной зимой.

LECA, ECA® — идеальный заполнитель для всех строительных бетонных конструкций

По всем вышеперечисленным и многим другим причинам бетонные подрядчики, архитекторы, инженеры и другие специалисты в области строительства начали обращаться к LECA, ECA® в качестве предпочтительного агрегата при смешивании конструкционного легкого бетона. Благодаря авторитетному LECA, поставщику легких заполнителей ECA®, потенциал легкого пенобетона практически безграничен.Узнайте больше и узнайте, как LECA, ECA® может преобразовать ваш следующий строительный проект.

Готовый раствор для смешивания

— Leca AE

Leca «Смешанный мешок» (легкий заполнитель (LWA) / бетон):

Эффективное перемешивание бетона с помощью «Готового смешанного мешка» Легкий бетон Leca производится с помощью «Готового смешанного мешка» с использованием крупнозернистого готового легкого заполнителя LWA, применяемого в легком бетоне. Готовые пакеты созданы специально для удобства транспортировки, передачи и размещения. Легкий заполнитель LWA и мелкий легкий песок пропорционально смешиваются на заводе и упаковываются.Легко работать на месте, добавляя и смешивая растворимый цемент и воду. Прочность на сжатие может быть гарантирована точной пропорцией (рассчитанная смесь) в зависимости от требований. Почему можно гарантировать чистоту легких заполнителей?

1. Leca — уникальный продукт, соответствующий стандарту BS3797-1990. В сочетании с лучшими функциями идеальных заполнителей, легкий заполнитель Leca является нейтральным, обладает высокой прочностью на сжатие, долговечен и весит всего 1/6 от обычного каменного заполнителя.

2. Легкий песок получается путем нагревания мелкого песка при чрезвычайно высокой температуре, качество остается постоянным и весит всего 1/3 обычного песка, поэтому вес легкого бетона может быть гарантирован в диапазоне 1000-1100 кг / м. ³

Для создания легкого заполнителя «Ready Mixed Bay» мы выбираем лучшую формулу смеси. Мы гарантируем прочность на сжатие и вес (плотность) утвержденным протоколом лабораторных испытаний. Осадка 75-150 мм, что соответствует расчетной прочности.Чтобы повысить прочность и функциональность легкого бетона, в него могут быть добавлены подходящие добавки. (Leca стабильны по качеству и не вступают в химические реакции с какой-либо добавленной смесью.) Легкий бетон можно смешивать с любыми типами добавок и защищать стальную арматуру от коррозии. Примечание: водопоглощение Leca (легкий керамзит) составляет около 9-12%, перед использованием лучше всего погрузить Leca в воду.

Объем (мешок)	Масса (кг)
25 литров / мешок	20 кг
Индивидуальные	20 кг

«Мешок для готовой смеси» Легкие заполнители / бетон:

Не перегружать
Быть удобным и эффективным способом применения техники
Экономьте деньги и время
Есть гарантия прочности
Сделать любые люди

Тип LECA «Пакет для готовой смеси» :

Компания предлагает различные типы LECA, которые производятся в различных моделях для удовлетворения различных требований.

В пределах требуемой осадки смеси прочность легких заполнителей / бетона находится в пределах 3-35 МПа в зависимости от соотношения цемента.

IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуска 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Issue 10, Октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

Получено IRJET «Импакт-фактор научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас