Керамзитобетонных блоков вес: Вес керамзитобетонного блока 400х200х200 — таблица

Содержание

сколько весит 1 блок 20х20х40 и 390х190х190? Вес стеновых блоков 390х188х190 и других размеров

Керамзитовый блок – стройматериал, заменяющий бетон, стандартный (глиняный, силикатный) кирпич из-за его приличных тепло- и звукоизолирующих свойств. Он подходит для стен, фундамента и теплосберегающего слоя, укладываемого под деревянный пол. В статье будет рассмотрен такой показатель, как вес керамзитобетонных блоков.

От чего зависит вес?

Как и любой строительный блок, керамзитобетонный обладает параметрами, от которых зависит его удельный вес.

  1. Габариты.

    Длина и ширина сплошного или пористого материала, из которого изготовлен керамзитобетонный блок – один из решающих факторов.

  2. Размеры и число пустот. В пустотелых блоках, помогающих лучше сберечь тепло в постройке или здании, сооружённых из них, может оказаться от одной до нескольких пустот одинаковых размеров. Чем больше пустот, тем меньше их собственные показатели веса. Расположение и численность пустот задаёт форма – чаще всего пустоты располагаются внутри в виде прямоугольников или сообщающихся друг с другом щелей.

  3. Пористость. Керамзит – вспененная обожжённая глина, перед обжигом наполненная газообразующими (порообразующими) реагентами. Чем меньше зернистость пор, тем их больше – и тем, соответственно, легче керамзитовый кирпич.

  4. Пропорции в стройсмеси, которой является керамзитобетон. Глина, песок и цемент, добавляемые в массу, из которой при помощи форм изготавливаются сами кирпичи, смешиваются в определённых пропорциях. Чем больше цемента, чем качественнее обработана глина, тем более прочные керамзитобетонные кирпичи и блоки из неё изготовит мастер. Но это не значит, что нужно заменить цементом большую часть сухой стройсмеси, идущей на производство керамзитобетонных блоков – это привело бы к удорожанию каждого такого кирпича (и всей партии в целом), а также способствовало бы их преждевременному растрескиванию.

Имея данные об используемой стройсмеси, остаточной влажности (затвердевший стройматериал не теряет оставшуюся часть воды), содержании воздуха в порах и пустотах, реально определить, сколько весит один блок.

Сколько весят разные блоки?

Наиболее популярным у нас в стране является керамзитоблок габаритами 40х20х20 (20х20х40) сантиметров (в миллиметрах – 400х200х200, 200х200х400). Его применяют для постройки несущих стен малоэтажных и одноэтажных строений. Неплохо он показал себя и как частичный заменитель классического бетона М400/М500 в составе фундамента.

Размеры эти указаны с учётом поправок на цементирующие клеевые швы (или на обычный цементно-песчаный раствор): действительные габариты – 390х188х190 мм (390х190х188, практически единый размер). Размерность в 390х190х190 мм специалистам нравится больше, так как содержит два повторяющихся числа. Количество пустот варьируется от 2-х до 7. Две пустоты имеют прямоугольные и круглые очертания – в продольном разрезе при виде блока сверху и снизу. Три – круглые или квадратные, четыре – прямоугольные; блоки же с 5-8 пустотами могут содержать зазоры разных очертаний (кроме нестандартных). Вес блока – от 10 до 15 кг/шт. Высокое качество – прочность и твёрдость – пустотосодержащего блока теряется при уменьшении общего веса ниже 10 кг.

Подробные сведения о характеристиках разновидностей керамзитокирпичей приведены ниже.

Определившись с соответствием выбранного керамзитоблока заявленным требованиям, покупатель предоставит заказ компании-доставщику (или непосредственно заводу-изготовителю). Фирма, приняв заявку, выполнит расчёт массы партии керамзитобетона, запрошенного данным пользователем. В частности, определяется вес одного поддона с блоками. Деревянный поддон весит до 80 кг – он должен выдержать удельную массу всех кирпичей, поставленных штабелем на него. Соответственно, один «куб» блоков насчитывает в себе 31-32 шт. Масса кубометра беспустотных керамзитоблоков – от 496… 512 до 620… 640 кг – с поправкой на округлённые габариты керамзитобетонного кирпича в 40х20х20 см.
С европоддоном это значение возрастает до величины порядка 600… 750 кг.

Именно по этому весу и подбирается грузовик, способный перевезти кратное количество таких поддонов с керамзитоблоками. Автокран (либо автопогрузчик), в свою очередь, должен обладать двойным (и более запасом) по грузоподъёмности – 1,5 т и более.

Дело в том, что каждый поддон с блоками будет поднят, перемещён на высоту до нескольких метров после прибытия заказанного груза по адресу стройки.

Как проверить качество по массе?

В беспустотных блоках зазоров нет – если не считать мелких пор, пронизывающих всю толщу (или фрагменты, целиком состоящие из керамзита) такого кирпича.

Масса пустотных блоков – 16… 20 кг/шт., местами и несколько больше. Качество – в плане прочности, величине допустимой нагрузки – считают по массе, но нелишне проверить партию блоков на соответствие ГОСТу по составу: 50% керамзита, 30% мытого речного песка, 10% воды и 10% портландцемента.

Погнавшись за лёгкостью, строитель существенно теряет в надёжности возводимой постройки. Например, для фундамента, несущих стен и «воротных» стеновых (или столбовых) опор применяют именно полнотелый блок. Пустотелый – главным образом в качестве стеновых перегородок (ненесущих стен). В целях дополнительной теплоизоляции применяют добавочный слой – за счёт утолщения стен снаружи при помощи высокопористых и высокопустотных керамзитокирпичей.

Потребитель сам решает, что ему ближе – большая прочность и масса либо большие тепло- и звукоизоляция вкупе с меньшим весом.

Высококачественный керамзитобетон обладает допустимой нагрузкой в 50… 150 атмосфер. Для сравнения, он должен был бы выдержать давление на поверхности Венеры (92 атм), не растрескавшись. По истечении гарантийного срока эксплуатации допустимая нагрузка на керамзитовый блок уменьшается на 1/10. Теплопроводность согласно ГОСТу и отраслевым, техническим нормативам не должна превышать 55 милливатт на квадратный метр при охлаждении воздуха «за бортом» на градус по Цельсию. Усадки керамзитоблоки не дают никакой – построенная конструкция или стена не даст проседания ни на миллиметр, без учёта свойств цементирующих швов. Плотность керамзитобетона без пустот не должна превышать 1500 кг/м3.

Если в блоке керамзит заменён щебёночным отсевом, дроблёными скальными породами и кирпичной крошкой (или мелким кирпичным/стеклянным боем), то такой блок весит значительно больше – за счёт использования в нём материалов повышенной плотности.

Тогда это уже простые бетонные кирпичи, не имеющие к керамзиту никакого отношения. Добросовестный продавец по просьбе покупателя распилит один блок из партии (поддона с такими кирпичами) – пользователь воочию убедится в наличии нужного количества керамзита в них. Требовать завышенную цену за кирпичный блок, фактически сделанный из отходов, не предусмотренных рецептом, производитель – а с ним и поставщик – права не имеет. При обнаружении подобных нарушений рекомендуется сменить продавца стройматериалов.

технические характеристики, вес и размеры, цена за 1 шт

Получить прочный, но легкий стройматериал можно и из бетонной смеси, если в качестве заполнителя использовать не тяжелый щебень, а вспученную глину. Так изготавливают керамзитобетон, который потом заливают в опалубку или в форму для производства строительных блоков. О применении последних мы сегодня и поговорим.

Оглавление:

  1. Описание разновидностей блоков
  2. Сфера использования керамзитобетона
  3. Цены и советы для покупателей

Виды и характеристики

Керамзитобетонные блоки классифицируют по их назначению, хотя такое разделение тесно связано с плотностью композитного камня (она же влияет и на прочие его параметры):

1. Теплоизоляционные.

Объемный вес этих изделий не превышает 350-600 кг/м3, а прочность – 5-25 кГс/см2. Для строительства ограждающих стен легкий керамзитобетон не годится, но для внутренних самонесущих перегородок – вполне. Такие конструкции хорошо удерживают тепло, пропуская всего 0,14-0,2 Вт/м·°С (как натуральная древесина).

2. Конструкционные.

Самые тяжелые керамзитобетонные блоки с объемным весом 1400-1800 кг/м3. Теплопотери у них достаточно высокие, зато и прочность на уровне – от 100 до 500 кГс/см2.

3. Конструкционно-теплоизоляционные.

Идут плотностью 600-1400 кг/м3 и используются для строительства построек в 1-2 этажа, а также в колодцевой кладке. Несмотря на относительно небольшой вес керамзитобетонного полнотелого блока, эти камни выдерживают сжимающую нагрузку до 35-100 кГс/см2.

Что касается прочих характеристик керамзитоблоков, то здесь можно ориентироваться на такие показатели:

  • Морозостойкость: F15-50 – для теплоизоляционных блоков, до 150 – у конструкционных.
  • Водопоглощение 5-10%.
  • Паропроницаемость керамзитобетона до 0,9 мг/м·ч·Па.
  • Усадка после возведения коробки – не больше 0,3-0,5 мм/м.
  • Огнестойкость – до 3 ч.
  • Шумопоглощение (для блоков размером 200х200х400) – 45-50 дБ.

Но вес стройматериалов не всегда определяет их технические характеристики. Есть простой способ получить легкий элемент с достаточной прочностью, но неплохими теплоизоляционными показателями. Для этого при производстве керамзитобетонного блока в его теле формируют пустоты (глухие или сквозные). Таким образом, сокращаются расходы на изготовление и транспортировку блоков, уменьшается цена за штуку, а сами камни получают более широкую сферу применения.

Существует отдельный вид стеновых материалов из керамзитобетона – вентиляционные. Несмотря на название, сквозные щели в них предназначены не для воздухообмена, а для скрытой прокладки коммуникаций. Один такой блок весит 11 кг и выпускается в размере 188х190х390 мм (очень близко к стандартным 200х200х400 с учетом растворного шва).

Применение

Основная сфера использования керамзитоблоков – возведение «теплых» перегородок и стен. Из них можно ставить коробки частных домов и высоток, выполнять внутреннюю утепляющую кладку, возводить межкомнатные и межквартирные перемычки.

Но несмотря на высокую прочность этих изделий, для строительства фундаментов даже легких объектов блоки из керамзитобетона не подходят. Всему виной их способность впитывать влагу, что привело бы к размыванию основания и сокращению срока службы всей постройки.

Стоимость блоков и рекомендации перед покупкой

Типы керамзитоблоков Размеры, мм Плотность, кг/м3 Цена за штуку, рубли
Пустотелые Двухпустотный 188х140х390 1000 47
Трехпустотный 200х200х400 1150 43
Перегородочный 188х90х390 1000 29
18-щелевой 140х250х380 1700 59
11-щелевой 200х200х400 1300 55
7-щелевой 188х190х390 860 57
Межквартирный 188х240х390 1000 65
Полнотелые СКЦ-1ПРП 200х200х400 1650 63
Перегородочный 188х120х390 1750 44

7. Точные параметры указаны в ГОСТ 6133-99, однако в зависимости от производственных нужд они могут варьироваться и изменяться в соответствии с желанием заказчика:

  • в среднем стандартный керамзитобетонный блок может заменить собой 7 кирпичей;
  • элементы для кладки стен имеют длину 390 мм, что соответствует толщине кладки в 1,5 кирпича.
Назначение Размер, мм Шумопоглощение, дБ Водопоглощение, % Марка Вес, кг Нюансы
Стеновой 390х190х188 45-50 5-10 М50 13 Ширина — более 150 мм. Полнотелые керамзитоблоки имеют высокую степень прочности. Используются для возведения капитальных стен.
М75 15
Перего-родочный  390х190х80 До 45 До 50 М50 3,7 Ширина — менее 150 мм. Применяются внутри помещений для их зонирования. Хорошо изолируют межкомнатное пространство
 390х190х90 М75 4

По качеству поверхности бывают облицовочными и рядовыми. Главным отличием первого типа изделий является декоративная плоскость, позволяющая делать кладку без дополнительного оформления. Параметры их несколько больше, чем обычных, и равны 600х300х400 мм.

Правила выбора

Собираясь приобрести керамзитоблок, стоит учесть, что он плохо поддается обработке и резке на части, а также легко деформируется в результате ударно-динамической нагрузки.

1. Перед покупкой надо проверить отсутствие сколов и трещин. Кроме того:

  • на поверхности не должно быть пятен заполнителя, указывающих на плохое вымешивание раствора;
  • геометрия нескольких поставленных друг на друга камней должна полностью совпасть.

2. Стоимость полнотелого керамзитоблока всегда выше, чем пустотелого. Это обусловлено расходом раствора:

    • цена многощелевых зависит от числа пустот;
    • камни с 2-4 крупными выборками самые дешевые.

3. При реконструкции или увеличении толщины стен используются перегородочные элементы, которые кладутся в полблока.

Тип Вид
Стеновые Полнотелые; четырех-, восьми-, многощелевые; двух-, трехпустотные; с крупными размерами; со сквозными (вентиляционными) отверстиями
Перегородочные Двух-, трех-, многощелевые; полнотелые

Чтобы правильно рассчитать стоимость и купить нужное количество, необходимо знать габариты и цену.

  • ГОСТ 28984-2011 допускает изготовление керамзитоблоков с габаритами, отклоненными на 3-4 мм от норм.
  • Предприятия вправе разрабатывать собственные ТУ. Поэтому встречаются элементы нестандартного размера — от 192х390х400 до 1200х400х400 мм.
  • При выборе стоит обратить внимание на буквенно-цифровую маркировку, которая указывает:
Маркировка Расшифровка
Аббревиатура Значение
Буквенная К

С

П

Л

Р

УГ

ПС

ПР

ПЗ

Вид камня

Стеновой

Перегородочный

Лицевой

Рядовой

Угловой

Пустотелый

Порядовочный

Для перевязки швов

Цифровая 1 цифра

2 цифра

3 цифра

4 цифра

Длина в см

Марка

Морозоустойчивость

Плотность, кг/м.куб

Свойства определяются размерами и эксплуатационными параметрами, со стандартными изделиями работать проще.

Стоимость

На цену оказывают влияние габариты, пустотность и прочностные характеристики. Средние цены у производителей в Москве:

Вид Параметры Плотность Масса, кг Стоимость, рубли
Полнотелые 390×190×188 1250

1350

1400

17

19,5

20

52

58

65

Пустотные 2 щели 1150 13 40
4 щели 850

1000

12

17

35

41

7 щелей 900

1150

13

16,5

38

43

Чем меньше плотность и габариты керамзитоблока, тем ниже его стоимость.

Производитель Наименование Размер Марка (М) Масса, кг Цена, рубли
Belblock, Беларусь Стеновой Премиум 390х190х190 50

75

9

11

51

54

Премиум полнотелый 50

75

15

 

75

76

Многощелевой

Eurotech

400х400х190

490х300х240

50

 

18

23

138

 

Паз-гребень 403х160х190 10 51
Перегородочный Премиум полнотелый 390х190х90 9 41
Премиум 390х190х80 4,5 28
Дымоходный Tech410

Tech440

Tech480

310х310х240

340х340х240

380х380х240

50 13,5

16,5

18,5

158

178

198

Вентиляционный Eurotech 360х280х240 18 118
Экострой, Москва Перегородочный 390х190х80 75 9 36
ВЗКГ, Тюмень Стеновой Пазогребневый 500х300х188

500х190х188

390х390х188

35

50

14,9

28,6

15,7

90

82

60

Многощелевой 390х390х188

500х300х188

50

35

15,7

14,9

60

75

Цена на керамзитоблоки зависит от доступности сырья, региональной принадлежности завода, удаленности предприятия от точки сбыта.


 

Вес керамзитобетонных блоков | KBLOK

Рассказываем сколько весят керамзитобетонные блоки и на что это влияет.

Вес керамзитобетонных блоков — важная их характеристика, тесно связанная с плотностью, прочностью и теплопроводностью. Разберемся какой вес должен быть. Но, сначала зададим себе вопрос:

От чего зависит вес керамзитобетонных блоков

фото с сайта kblok.ru

фото с сайта kblok.ru

1. От размеров и назначения

Например – блоки для перегородок, которые в два раза тоньше стандартных, будут весить на несколько килограмм меньше. Потому что меньше размер, и меньше плотность – это же перегородки, нагрузку не несут.

2. От коэффициента пустотности

Количество пустот в блоках разных производителей варьируется от нуля до десятков процентов, размеры пустот тоже отличаются. Чем больше щели в блоки, тем он легче.

3. И да… от состава

Соотношение в исходной смеси «легкого» компонента (керамзита) и «тяжелых» (песка и цемента) напрямую влияет на вес. Тут чаша весов зависит полностью от керамзита, чем больше его – тем легче вес.

Сравнивая веса, надо понимать, что керамзитный блок будет на несколько килограмм легче, чем керамзитобетонный. В составе первого только керамзит и цемент. Такой блок не только легче, но и теплее. А ко второму добавляют ещё и песок, который утяжеляет блок, но делает его прочнее.

Как это применять на практике? Например, если вы выбираете блоки для внутренних стен и точно знаете, что будете навешивать подвесные конструкции (например, бойлер или огромный телевизор на полстены), лучше выбрать блок потяжелее, ведь он прочнее и надежнее.
Эксперт KBLOK Петр Острожин

Вес блоков варьируется от 8 до 22 кг. Естественно, что максимальный вес у блоков, в которых пустот нет вообще. Их называют полнотелыми. Но и пустотелые отличаются разбросом в несколько килограмм. Такая большая разница объясняется не только соотношениями песка, цемента и керамзита, отличающимися у разных производителей. Вес зависит и от количества пустот, и степени уплотнения на вибростанке в процессе производства.

Разновидности пустотелых блоков 40×20×20:

  • блоки с двумя крупными пустотами;
  • трёхпустотные блоки с круглыми отверстиями;
  • четырёхщелевые блоки с прямоугольными пустотами;
  • семищелевые и восьмищелевые.

Встречаются трехщелевые блоки с квадратными выемками и четырехщелевые с круглыми, но очень редко. Основная масса заводов и кустарных производителей, у которых мы были на производстве, всё-таки придерживается указанных выше форматов.

Четырехпустотные блоки

Фото с сайта: skb21. ru

Фото с сайта: skb21.ru

Самые распространённые керамзитобетонные блоки четырёхпустотные. Их ещё называют стандартными. Средний вес — 15 кг, но на то он и средний. В реальности разброс от 11 до 20 кг. Наиболее популярен такой формат блока в Поволжье.

Почему одинаковые по размеру блоки могут так отличаться? Основные причины — отличие в технологии приготовления керамзитобетонной смеси и недобросовестность производителей.

Например, если в смеси в ущерб керамзиту повышена доля песка или цемента, блок будет тяжелее. Или пример из области гаражного производства — часть керамзита в смеси заменяется отсевом, кирпичной крошкой или доломитом, которые весят больше, чем обоженная глина (керамзит).

Cовет: при покупке блоков обращайте внимание не только на вес, но и разрез блока — нет ли там лишних примесей, какова доля керамзита. Для этого купите один блок на пробу и разрежте или разломайте его. Если ищете поставщика блоков в интернете, то некоторые производители бесплатно присылают пробный образец блока.
Эксперт KBLOK Петр Острожин

Ещё одно отличие в весе четырёхпустотных керамзитобетонных блоков может быть обусловлено особенностями матрицы. Некоторые производители выпускают блоки с утолщенными стенками. Соответственно, пустоты в них меньше, а к весу добавляется 1–1,5 кг.

Трёхпустотные и многощелевые блоки

Используются по тому же назначению. Вес блоков с тремя пустотами варьируется от 10 до 17 кг. Производятся в Московской, Астраханской, Волгоградской, Самарской, Тамбовской областях, Краснодарском и Хабаровском краях, республике Удмуртия.

На рынках Подмосковья и близлежащих регионов можно встретить блоки с семью и восемью щелями. Вес 11–16 кг.

Чтобы сравнить массу этих блоков со стандартными четырехпустотными, придётся вычислять объемный вес. Иначе сложно сделать вывод о сравнительной прочности и тепловых характеристиках из-за разного размера пустот.

Таким образом, предпочтительный вес блока 40×20×20 для несущих стен — 13,5-15 кг. Он говорит об оптимальном соотношении прочности и теплопроводности. Те, что полегче, будут теплее, но могут не выдержать нагрузки от плит перекрытия. Те, что потяжелее — более крепкие и надежные, но придётся потратиться на дополнительное утепление стен.

Двухпустотные блоки 40×20×20

Фото с сайта: skb21.ru

Фото с сайта: skb21.ru

Для легких построек, не предназначенных для жилья, используются блоки 40×20×20 с повышенным коэффициентом пустотности. Это может быть гараж, погреб или хозяйственная пристройка. Для заборов применяются двухпустотные блоки со сквозными отверстиями. Например их производит «Чебоксарский Стройкомбинат»

Коэффициент пустотности — отношение объема пустот к объему твёрдой части блока.

Пустоты в этих блоках довольно большие. Например, две прямоугольные выемки размером 13×15 см. Конструктивными особенностями и назначением обуслаливается легкость таких блоков. Их вес — от 9 до 14 кг.

Полнотелые блоки

Фото с сайта: skb21.ru

Фото с сайта: skb21.ru

Это самый прочный и тяжелый вид керамзитобетонного блока. Применяется для конструкций, предъявляющих высокие требования к прочности несущих стен. Также этот блок выбирают, если планируется использование дюбелей и анкеров. Например, при монтаже навесного фасада или установке гаражных ворот.

У большинства производителей их вес в пределах 17–20 кг. Можно встретить экземпляры весом в 22 кг.

Если вы столкнулись с ещё большим весом полнотелых блоков размеров 40×20×20, то, вполне вероятно, вам пытаются продать пескоцементные блоки под видом керамзитобетонных. Будьте внимательны!
Эксперт KBLOK Петр Острожин

Вес керамзитных блоков 20×20×40

Керамзитоблоки, в составе которых нет песка, а только цемент и керамзит, легче. Наиболее популярны такие блоки в Белоруссии, а купить можно на рынках соседних с дружественной республикой областей: Псковской, Новгородской, Смоленской, Ленинградской и Мурманской. Также есть производитель в республике Татарстан.

Вес четырёхщелевого керамзитного блока всего 8–10 кг (доля керамзита в составе — 80%) и вес до 13 кг (с меньшей долей керамзита). Марка прочности, как заявляется производителем, М50. Но есть подозрение, что меньше.

Полнотелые керамзитные блоки весят 11–18 кг. Прочность не выше М75, тогда как у классических керамзитобетонных блоков без пустот она составляет М100.

Перегородочные блоки — для внутренних стен

Перегородочные керамзитобетонные блоки производятся размерами 400×200×90 мм и 400×200×120 мм. Используются для внутренних перегородок, строительства небольших сооружений (туалета или сарая), а также в качестве части несущей стены, когда они используется в комплексе со стандартными блоками (получается стена толщиной 30 см или 50 см).

Перегородочные блоки также различаются конструктивными особенностями. Есть двухщелевые блоки (самые популярные), многощелевые и полнотелые:

  • керамзитобетонные блоки 40×20×9 см (точные размеры 390×190×90 мм) — вес от 5 до 9 килограмм у пустотелых и 8-9 килограмм у полнотелых;
  • керамзитобетонные блоки 40×20×12 см (точные размеры 390×190×120 мм) — от 8 до 10 килограмм у пустотелых и до 13 килограмм у полнотелых;
  • керамзитные блоки 40×20×9 см (точные размеры 390×190×90 мм) — от 4 килограмм;
  • керамзитные блоки 40×20×12 см (точные размеры 390×190×120 мм) — от 6 килограмм.

Более узкие (по сравнению со стандартными) перегородочные блоки весят значительно меньше. Их можно использовать для снижения нагрузки на межэтажные перекрытия.

Дополнительное преимущество — экономия денег и полезной площади дома, по сравнению с применением стандартных блоков 400×200×200 мм.

Но не забывайте, что это касается внутренних стен. На несущих лучше не экономить.

Вес керамзитобетонных блоков у различных производителей можно посмотреть на нашем сайте по ссылке: https://kblok.ru/keramzitobetonnye-bloki
Там же можно оставить заявку на блоки и получить цены от ближайших к вам производителей с учетом транспортировки.

Была полезная информация?

  • Подписывайтесь на наш канал
  • Ставьте лайки! Это как сказать спасибо!
  • Заходите чаще, мы готовим много интересного.

Материал подготовлен на основе статьи: https://kblok.ru/ves-keramzitobetonnyh-blokov

размер керамзитобетонного, стандарт керамзитобетона, сколько весит стандартные для стен 200х200х400

Среди широкого ассортимента стеновых материалов большим спросом пользуется керамзитовый блок. Причина такой востребованности связана с надежностью и длительным сроком использования. Чтобы получить такой материал задействуется вспененная особым образом обожженная глина, песок и цемент.

Результатом такого процесса становится экологически чистый продукт, который в ходе эксплуатации не выделяет токсичных компонентов и не влияет отрицательно на здоровье человека. Кроме этого, керамзитовые блоки характеризуются отличными техническими и эксплуатационными свойствами. Приобрести товар также может каждый желающий, ведь цена у стенового материала является вполне приемлемой.

Виды

Для представленного материала имеется нормативная документация, которые не регламентирует количество компонентов, находящихся в составе, а только лишь устанавливает допустимые для них характеристики. К ним можно отнести морозостойкость, плотность, прочность.

Различают несколько видов керамзитовых блоков, различия между которыми состоят по ряду признаков. В результате можно выделить:

  • стеновой материал, для которого значение ширины составляет 150 мм, его используют при строительстве наружных и внутренних несущих стен; чаще всего размер для пустотелого блока – 390х190х190 (или 188).

О том как выбрать морозостойкий клей для газосиликатных блоков можно узнать в данной статье.

  • перегородочный, ширина его составляет до 150 мм, а используют в качестве разграничителя отдельных комнат и квартир. 

Помимо строительных керамзитобетонов имеется еще одна группа – отделочные. Они реализуются в различном цветовом решении. Применяют такой материал для отделки в целях придания фасаду привлекательного и красивого внешнего вида. Также можно задействовать при обустройстве заборов и ограждений. Главная функция подобного материала – это придание эстетического вида готовой конструкции. Также керамзитоблоки могут классифицироваться по степени пустотности: щелевые и полнотелые.

Керамзитобетонные стеновые панели размеры и другие данные можно найти в статье.

Для первых изделий характерна классификация по числу отверстий (до 10). У них имеются низкие показатели проводимости тепловой энергии, а задействуют их при строительстве домов в районах с холодным климатом. Кроме этого, наличие пустот позволяет увеличить показатели шумоизоляции, снизить вес, расход сырья.

Все эти критерии не могут не повлиять на стоимость готового изделия, которая заметно снижается. Но не все так прекрасно, ведь наличие щелей имеет отрицательное влияние на показателях прочности. Следовательно, применять материал для возведения многоэтажных зданий нецелесообразно.

Какие керамзитобетонные блоки лучше использовать  для строительства дома, можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается о размерах керамзитобетонного блока:

Для полнотелого материала свойственны высокие показатели плотности. Конструкция такого материала не предполагает наличие пустот и отверстий. Для изготовления применяют обожженную глину, величина фракции которой составляет 5-10 мм. В ходе производства задействуют метод вибропрессования, благодаря чему удается получить отличные показатели прочности. Полученное изделие имеет небольшую массу, в отличие от щелевых продуктов. Такой блок не нуждается в дополнительной облицовке.

Как построить дом из керамзитобетонных блоков можно узнать из данной статьи.

Керамзитовые блоки могут обладать различными параметрами и активно применяются в различных сферах строительства.

На основании этого выделяют следующие виды изделий:

  • конструктивные,
  • теплоизоляционные,
  • конструктивно-теплоизоляционные.

Керамзитобетонные блоки технические характеристики и другие данные описаны в статье.

Конструкционные нашли свое применение в случае, когда нужно облегчить всю конструкцию и при этом не теряется прочность. Кроме этого, цена такого материала не слишком высока. Применяют блоки конструкционного типа при строительстве несущих стен и инженерных сооружений. Для таких блоков характерна плотность 1400-1800 кг/м3. Показатели морозостойкости будут составлять F500. В результате этого конструкционные блоки способны выдерживать до 500 циклов размораживания и замораживания. Реализуются армированные изделия из керамзита.

На видео рассказывается о толщине стен из керамзитобетонных блоков:

Кокой размер блока для строительства дома можно использовать-узнайте из данной статьи.

Следующий вид блоков – теплоизоляционные. Их применяют в целях сохранения тепловой энергии внутри дома. Для такого изделия не требуются высокие показатели прочности. В этом случае необходимо обращать внимание на теплоизоляционные свойства. Показатели плотности составляют 350-600 кг/м3.

Какие существуют бетонные блоки, каковы их размеры, а так же цена. всё указано в данной статье.

Смешанный вид задействуют для однослойных стеновых панелей. Для этих изделий свойственны показатели плотности 700-1400 кг/м3, прочность оставляет 35-100 кг/см3, морозостойкость F15-F100.

Габариты

Размеры представленного изделия регламентируется ГОСТ 6133-99. в случае надобности изготовители могут предложить своим заказчикам произвести изделие по индивидуальному заказу. Большой востребованности пользуются блоки с размерами 390х190х190 мм. Его задействуют при строительстве сооружений промышленного и жилого назначения. Уникальные характеристики и привлекательный внешний вид поверхности позволяют использовать такой материал без внешней облицовки.  

Перегородочный блок может выпускаться с размерами 400×100×200 или 200×100×200 мм. Их могут активно задействовать в случае, когда необходимо разграничить отдельные комнаты в домах промышленного и гражданского назначения. Такой материал обладает отличными показателями звукоизоляции при небольшой толщине. Еще применять такие блоки можно в качестве элементов заборного полотна.

О том как использовать строительные блоки 20х20х40 можно узнать из данной статьи.

Сегодня большой популярностью стали пользоваться изделия с размерами 600х100х200 мм. 

Его конструкция предполагает наличие каналов для прокладки коммуникаций. Этот материал обладает двумя сквозными отверстиями, куда можно укладывать электропроводку. Наличие пазогребневой системы позволяет облегчить процесс отбелки. В этом случае можно использовать только шпатлевку.

О том как происходит производство шлакоблоков своими руками можно узнать из данной статьи.

Благодаря точной геометрии и различным вариантам оттенкам удается сочетать представленный материал с другими штучными изделиями. Кроме этого, пазогребневые блоки могут комбинироваться с другими видами отделки.

Как использовать блоки бетонные 400х200х200 и какая у них  цена, можно узнать в данной статье.

В рамках тематики полезно почитать и про стандартные размеры шлакоблока.

Керамзитовые блоки – это прекрасное решение для обустройства перегородок и домов жилого и промышленного назначения. Для такого изделия свойственны отличные показатели прочности, звукоизоляции и прочности. Но при выборе керамзитового блока необходимо обращать внимание на такой параметр, как размер. Именно от правильного подбора габарита зависит скорость и простота возведения конструкции. Чтобы не ошибиться в этом деле, заранее составьте проект и произведите все необходимые расчеты.

Свойства и характеристики керамзитобетонных блоков

 

 

Один из наиболее перспективных стройматериалов сегодня – это керамзитобетонные блоки (ещё их называют керамзитные блоки),  которым удалось полностью преобразовать стандартные понятия о строительстве и материаловедении. Этот лёгкий и пористый материал обладает высочайшими прочностными характеристиками, при этом совмещая в себе достоинства древесины и натурального камня. Характеристики керамзитобетонных блоков в плане экономичности использования и скорости возведения стройобъектов из них превосходят большинство современных стройматериалов. Удобные для проведения монтажа форма и крупные размеры керамзитных блоков заметно сокращают сроки постройки сооружений различных категорий, ощутимо минимизируют бюджет перепланировки или нового строительства.

Действительно, с появлением керамзитобетонных блоков был решён большой диапазон строительных задач, как сокращение бюджета, рост производительности, безопасная эксплуатация, надежность и максимальная продолжительность службы зданий. Производимые исключительно из природных компонентов керамзитобетонные блоки не создают в помещении опасного для проживания людей или выполнения ими служебных обязанностей фона, не выделяют никаких токсичных компонентов в окружающую среду. В строениях, для возведения которых использовались керамзитобетонные блоки, в любой сезон года царят комфортные условия. Керамзитобетонные блоки пригодны для постройки жилых и прочих строений в любой из климатических зон.

История керамзитобетонных блоков берёт начало во времена существования Советского Союза (в 60-тые годы). В тот период активно возводились панельные дома, и в строительстве довольно широко применялся пористый керамзит в роли материала-наполнителя.

Керамзитобетонные блоки включают в себя воду, цемент, а кроме того, вспененную и затем обожженную глину. Рецептурное изменение пропорций составляющих его веществ влечет за собой и некоторое изменение свойств керамзитобетононных блоков, а точнее их прочности и плотности. Например, чем больше в керамзитной смеси цемента, тем крепче и прочнее получится керамзитобетонный блок. Правда, есть одно «но»: пропорционально его прочности увеличится и теплопроводность. Это значит, что стены станут более холодными.

Керамзитобетонные блоки стали достойной заменой использовавшихся ранее шлакоблоков. Процесс изготовления и их состав практически идентичны керамзитобетонному, однако в качестве заполнителя в них использовался так называемый доменный шлак, в результате чего строительные блоки имели низкий прочностный коэффициент и слабую морозостойкость. Стены из такого рода материала служили весьма недолго. Столь серьёзный недостаток доменного шлака исправил заменивший его керамзит. Кроме того, этот наполнитель является ещё и более экологичным. В Европе блоки из керамзитобетона даже называют «эко-блоками».

Спустя некоторое время возникла некоторая проблема с дефицитом керамзита, разрешившаяся путем разработки и последующего внедрения в производственный процесс аналоговых материалов — вспененных бетонов. Пено- и газобетон заняли свою нишу среди подобных им строительных материалов.

Минусом же использования бетонов является невозможность возведения из них надёжных несущих стен. Керамзитобетон на их фоне — конструкционный материал, обладающий высоким уровнем плотности на сжатие. Кроме того, керамзитобетонные блоки используются в качестве утеплителя, так как имеют крайне низкий коэффициент теплопроводности.

Уникальность свойств керамзитобетонных блоков основывается на специфике их производства. Основным ингредиентом для изготовления керамзитобетонных блоков является экологически чистый керамзит. Вспененная, прошедшая через процедуру обжига глина, из которой делается керамзит, по структуре похож на застывшую пену. Внешняя оболочка, что покрывает каждую глиняную гранулу, дает ей весьма высокую прочность, тем самым преобразуя керамзит в главный вид пористого заполнителя не только в керамзитобетонных блоках. По своему назначению и физико-техническим характеристикам керамзитобетонные блоки делятся на конструкционно-теплоизоляционные, конструкционные и теплоизоляционные. Для производства теплоизоляционных керамзитобетонных блоков, имеющих малую плотность, используется керамзит самых крупных и легковесных фракций (2-4см и более). Он обжигается по специальному режиму, обеспечивающему повышенное вспучивание гранул и формирование крупных пор. Подобные гранулы обладают плотностью 150—200 килограмм/м3.

Применение керамзитобетонных блоков, что имеют показатели прочности, близкие к натуральному камню, не ограничивается какими бы то ни было технологическими рамками. Причём цена керамзитобетонных блоков является более чем доступной. С их помощью возводятся сегодня несущие конструкции, а также лёгкие перегородки между комнатами (вес керамзитного блока при его объёмности небольшой, начинается с 11 кг.), их широко применяют и в монолитном домостроении в роли стройматериала для заполнения каркаса. Пожалуй, единственным на сегодня ограничением для использования керамзитобетонных блоков становится возведение фундамента, который требует повышенной плотности и прочности стройматериала. А вот стены из керамзитобетонных блоков отличаются превосходнейшей прочностью. При этом керамзитобетонные блоки без особого труда можно штробить и в отличие от того же бетона или кирпича в керамзитобетонные стены без усилий забиваются гвозди, в них идеально прокладывается скрытая электропроводка.

В последние годы большинство строителей охотно переходят на применение прогрессивных керамзитобетонных блоков, поскольку на практике убедились в их технологичности, практичности, прочности и долговечной износостойкости. Отличающиеся легким весом керамзитобетонные блоки дают возможности выстраивать презентабельные и вместе с тем прочные здания даже на ленточных малозаглубленных, либо столбчатых фундаментах.

Керамзитобетонные блоки преимущества

К основным преимущественным качествам керамзитных блоков можно отнести:

керамзитобетонные блоки размеры :

размер керамзитобетонных блоков идеальны для скоростного монтажа. Каждый керамзитобетонный блок намного крупнее стандартного кирпича, что значительно облегчает и ускоряет процесс строительных работ, позволяет экономично использовать раствор при выполнении кладки. При возведении стен из керамзитобетонных блоков раствора нужно примерно в 2,2 раза меньше, а скорость монтажа бывает раз в 5 выше, масса же метра кладки бывает меньше в 1,5 раза;

керамзитобетонные блокои вес :

вес керамзитобетонного блока полнотелого стандартного размера 390 х 190 х 188 мм. примерно 26 кг., вес щелевого керамзитобетонного блока размером 390 х 190 х 188 мм. от 17 кг., вес перегородочного (толщина 90 мм.) полнотелого керамзитобетонного блока равен примерно 14,5 кг., а вес щелевой перегородки керамзитобетонного блока составляет 8-9 кг.. Столь малый вес керамзитобетонных блоков создаёт удобство во время транспортировки и при монтаже, что исключает необходимость в обустройстве дорогостоящего массивного фундамента;

керамзитные блоки паропроницаемость :

благодаря ей не образуется конденсационная влага и не наступает преждевременное старение как самих керамзитобетонных блоков, так и материалов отделки,

керамзитобетонные блоки огнеустойчивость:

характеристики керамзитобетонных блоков придают им хорошую сопротивляемость горению, которая обуславливает применение керамзитобетонных блоков как в частном, так и в индустриальном строительстве сооружений любой категории;

керамзитобетонные блоки морозостойкость :

морозостойкость керамзитобетонных блоков составляет 50 циклов последовательной шоковой проморозки и оттаивания, кроме того, стоит отметить сопротивляемость разного рода негативным атмосферным, а вместе с тем химическим воздействиям;

керамзитобетонные блоки теплоизоляционные свойства :

керамзитобетон, постепенно накапливая энергию солнца, тепло отдаёт медленно и равномерно, что защищает от перегрева летом и отлично сохраняет тепло в зимнее время, сделанные из него стены «дышат», поддерживая внутри помещения оптимальную влажность;

экологическая безопасность керамзитобетонного блока:

обоснована использованием исключительно чистого в экологическом плане натурального сырья;

блоки из керамзитобетона замечательная шумоизоляция :

показатели изоляции керамзитобетона дают возможность обойтись без монтажа дополнительных систем утепления и защиты от извне поступающих звуков;

Керамзитобетонные блоки цена :

благодаря по-настоящему низкой стоимости керамзитных блоков, этот материал год от года становится всё востребованнее. Посмотреть цены на керамзитобетонные блоки с доставкой на объект.

Керамзитобетонные блоки, характеристики заметно выигрывают по сравнению с качествами обыкновенного бетона:

При постройке стен из керамзитных блоков вам потребуется раза в два меньше раствора, нежели при строительстве кирпичных стен. Скорость же монтажа стен из керамзитобетонных блоков, наоборот, значительно больше — более чем в 4-ыре раза!

Как уже было замечено, керамзитобетонные блоки обладают замечательными теплоизоляционными свойствами. При применении керамзитобетона тепловые потери можно сократить более чем на семьдесят пять процентов. Доказательством этого служат множественные испытания в научно-исследовательских институтах, которые производились над блочным заполнителем — керамзитовым гранитом. В итоге, характеристики керамзитобетонных блоков в плане теплоизоляции обеспечивают им большую популярность в сравнении с иными строительными материалами, как при строительстве в теплых, так и в холодных условиях климата.

Одной из самых важных характеристик керамзитобетонных блоков стала его воздухопроницаемость, то есть керамзитобетонные блоки могут «дышать», тем самым регулируют в здании влажность воздуха.

Стройобъекты, возведённые из блоков керамзитобетонных, отличаются повышенной долговечностью и не нуждаются в специальном уходе. Керамзитобетонные блоки не склонны к появлению ржавчины, не горят и не гниют.

Качества керамзитобетонных блоков дают им ряд преимуществ и на фоне других видов стройматериалов, к примеру, кирпича:

Удельный вес керамзитных блоков ниже, чем вес кирпичей в два с половиной раза.

Всего за одну смену опытный каменщик может выложить из керамзитных блоков стену, которая в три раза превышает по объему кирпичную кладку.

Обычных размеров керамзитный блок может заменить семь стандартных кирпичей.

Стоимость керамзитобетонных блоков и себестоимость проведения строительных работ в сравнении с использованием стандартного кирпича ниже процентов на 30-40.

Также стоит отметить, что возможно размещать в теле стены скрытый каркас за счет наличия особых сквозных пустот в материале, тем самым во много раз увеличивая ее несущую способность.

Керамзитобетонные блоки выполнение кладки

Кладка стен из керамзитных блоков не требует каких-либо особых конструктивных решений  и практически не отличается от процедуры кладки стен из обычного керамического кирпича, поскольку так же выполняются тычковые и ложковые ряды с соблюдением перевязки. Керамзитобетонный блок неплохо сочетается с другими, а кроме того, с металлическими и железобетонными изделиями. За счёт малого веса, керамзитобетонные блоки обладают возможностью снижения тяжести железобетонных конструкций большого размера, что значительно удешевляет обустройство фундамента.

Кладку стен из керамзитных блоков начинают с углов дома и ведут рядами по периметру. До того, как установить 1-вый ряд, следует позаботиться о гидроизоляции, для этого на фундамент в 2 слоя укладывается рубероид. Затем основание тщательно выравнивается. На гидроизоляцию укладывается выравнивающий песчано-цементный раствор, чья толщина не должна превышать 30-ти миллиметров, сверху же кладутся керамзитобетоные блоки.

При выполнении кладки этого вида молоток каменщика не понадобится, вместо него следует запастись увесистым резиновым молотком. Остальной набор будет стандартным. Только вот армировать стены из блоков надо не кладочной сеткой, а особой арматурой с диаметром около 10 мм. Арматуру попросту укладывается на законченный кладочный ряд во всю стеновую длину по периметру и кладку начинают со следующего ряда непосредственно по арматуре, которую желательно укладывать примерно через каждые три ряда керамзитобетонных блоков, соответственно с чем следует делать перевязку тычковыми ложковых рядов. При этом стена, имеющая толщину в один керамзитобетонный блок – 39см, соответствует стены в полтора кирпича толщиной, высота же керамзитного блока соответствует высоте 2-ух полуторных кирпичей, тем самым процесс возведения стены из керамзитобетонных блоков значительно облегчается и убыстряется.

При выполнении кладки стен надо учитывать то, что керамзитобетонным блокам свойственна небольшая конусность, потому, укладку буквально каждого из них желательно проверять с помощью строительного уровня.

Есть еще одна важная особенность. Кладку стен внутри нужно производить совместно с наружными, точно также пропуская по всему ряду арматуру. Во избежание мостиков холода блочный торец, который заходить будет в наружную стену, следует изолировать пенопластовым прямоугольником толщиной в 40-50 миллиметров.

Кладку стен из керамзитобетонного блока ведут согласно схеме, осуществляя цепную перевязку вертикальных швов. При выполнении кладки в два керамзитобетонных блока, вертикальные и наружные швы перевязывают не меньше, чем на сотню миллиметров. Выполняя работу необходимо следить за точным соблюдением высоты рядов. Это делается с помощью лазерного уровня или же натянутого шнура.

Армопояс

Когда кладка стен из блоков керамзитобетона окончена, по верху стены следует залить армопояс – особую железобетонную конструкцию, призванную принимать на себя нагрузку всей стропильной системы и не давать стенам разрушаться.

Керамзитобетонные блоки отделка

Благодаря своим уникальным качествам керамзитобетонные блоки совместимы с любой облицовкой, применяемой в настоящее время. За счёт этого возможно выполнение абсолютно любой композиции экстерьера. Респектабельность зданию из керамзитобетонных блоков может придать облицовка с помощью искусственного камня или декоративного кирпича, оштукатуривание, обшивка блок-хаусом, различными фасадными панелями и т.д.

На сегодняшний день российский стройрынок способен предложить вам огромное разнообразие керамзитобетонных блоков, в числе которых и те, что имеют основу в виде керамзитного гравия мельчайших фракций, дающего возможность использовать такие блоки не для одного лишь малоэтажного строительства, но и в иных стройсферах.

Однако из-за «кустарей-умельцев», коих по мере возрастания спроса на этот материал появляется всё больше, керамзитоблоки порой обзаводятся «дурной» славой. Они изготавливают стройматериал едва ли не на дому, нарушая рецепт и саму технологию производства керамзитобетона, что влечёт за собой потерю качества и прочности получаемых изделий.

Лишь произведенный в соответствии с ГОСТовскими нормами керамзитобетонный блок, становится по-настоящему прочным материалом, который в этом плане превосходит пенобетонные блоки по конструкционным и теплоизоляционным характеристикам, не говоря уже о цене керамзитных блоков и конечной стоимости возводимого сооружения, где керамзитобетонным блокам нет равных.

Доказательством замечательной прочности керамзитобетонных блоков служат многоэтажки (3-ёх, 5-ти, 12-ти этажные), которые построены во многих городах государств бывшего СССР. В них керамзитоблок использовался не исключительно в роли заполнителя, но и как материал для постройки несущих стен.

Почему при подборе оптимальных блоков из керамзитобетона предпочтение следует отдать компании Атрибут-С? Наша компания предлагает своим покупателям керамзитобетонные блоки высокого качества, производимые из лучших экологически чистых материалов. В результате характеристики керамзитобетонных блоков (звуко- и теплоизолирующие качества, вес керамзитных блоков, прочность и т. д.) соответствуют высокому качественному уровню, гарантируя долговечность и беспроблемность эксплуатации строений, при возведении которых будет использован данный материал. Кроме того, мы осуществляем не только продажу, но и доставку керамзитобетонных блоков любыми партиями по Москве и всей Московской области. А самое главное: выгодная цена на керамзитобетонные блоки в нашей компании не может не устроить даже самого бережливого хозяина.

Чтобы заказать керамзитобетонные блоки, свяжитесь с нами по телефону 8-499-340-35-47, либо отправьте заявку на наш электронный адрес Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript , и вам оперативно ответят. Вы сможете задать все интересующие вас вопросы, получить консультацию по стоимости необходимого вам объёма керамзитобетонных блоков и их доставке, уточнить срок поставки блоков на объект, что, как правило, составляет не более 1 — 2 дней с момента принятия заказа. Мы работаем для вас без праздников и выходных, каждый клиент для нас дорог и может рассчитывать на индивидуальный подход.

КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЕ БЛОКИ ПОДРОБНО…

ГОСТ 6133-99 на керамзитобетонные блоки

Цена на керамзитобетонные блоки,   купить керамзитобетонные блоки здесь

 

вес, теплопроводность, размеры, отзывы, плюсы и минусы

Рейтинг материала

20 out of 5

Экологичность

20 out of 5

Практичность

12 out of 5

Внешний вид

20 out of 5

Легкость укладки

Итоговая оценка

Использование керамзитоблоков в строительстве позволяет снизить затраты на возведение зданий и общий вес конструкции. Это возможно благодаря наличию в их составе заполнителя в виде крупных фракций. Дома из керамзитобетона соответствуют всем архитектурным, эстетическим требованиям и правилам пожарной безопасности. Они отличаются долговечностью, прекрасной теплоизоляцией, устойчивостью к влиянию агрессивной среды.

Характеристики и свойства керамзитоблоков

По своим свойствам керамзитобетон отвечает требованиям технических условий к бетонным стеновым камням.

Характеристики керамзитоблоков:

  • вес варьируется в рамках 5-15 кг;
  • отличаются хорошими прочностными качествами. Использовать их можно не только в малоэтажном строительстве, но и при возведении высоких строений. Благодаря пустотам в материале, можно выполнить скрытый каркас, чтобы несущая способность кладки была выше;
  • плотность составляет 700-1500 кг/м3;
  • имеют невысокую теплопроводность. Поэтому их применение возможно и в теплом, и в холодном климате.

Средние размеры блоков составляют:

  • длина – примерно 240-450 мм;
  • ширина – примерно 190-450 мм;
  • высота – примерно 188-240 мм;

Свойства готовых изделий определяются содержанием керамзита и размером фракций. Чем выше процент керамзита в материале, тем ниже его прочность и теплопроводность. Все характеристики керамзитоблоков определяются ГОСТом и должны иметь соответствующий сертификат соответствия.

Сколько весит керамзитоблок и его стандартные размеры расскажет видео:

Плюсы и минусы керамзитоблоков

Керамзитобетон популярен в строительстве благодаря доступной цене и хорошим качествам. В отличие от древесины, он не подвергается горению и гниению. Преимуществом материала перед металлом является то, что он не ржавеет. При этом керамзитобетон комбинирует лучшие свойства таких материалов, как камень и дерево.

Достоинства керамзитоблоков:

  • имеют теплопроводность на порядок выше, чем обычный бетон;
  • керамзит имеет рельефную поверхность, поэтому обеспечивается качественное сцепление материала с раствором;
  • благодаря особой структуре позволяют существенно повысить звукоизоляцию конструкции;
  • по сравнению с цементным бетоном, имеют более высокий уровень химической стойкости и устойчивости к воздействию влаги. Керамзитобетон не разрушается под действием раствором сульфатов, мягкой воды, углекислот, щелочей и других веществ;
  • не горят, под действием огня не выделяют вредных веществ;
  • обладают хорошей паропроницаемостью;
  • стеновые и фундаментные блоки характеризуются повышенной морозоустойчивостью;
  • кладка керамзитоблоков такая же, как и при работе с керамическим кирпичом, но намного удобнее и легче. Один блок эквивалентен примерно 7 кирпичам;
  • легко укладываются вручную, без использования специальной техники;
  • стоимость кладки ниже, чем у обычного бетона;
  • могут применяться как в жилищном, так и промышленном или гражданском строительстве;
  • могут комбинироваться с различными видами железобетонных изделий, стройматериалов, оконных и дверных проемов;
  • сохраняют свои свойства около 50-75 лет.

Вместе с тем, керамзитобетону присущи и определенные недостатки по сравнению с иными подобными материалами. Из-за высокой пористости физико-механические качества материала (морозоустойчивость, прочность, плотность) несколько снижаются. Если планируется возводить массивное сооружение, необходимо выполнять точный расчет, учитывая прочность материала.

Керамзитоблоки более хрупкие, чем обычные бетонные блоки. Они отлично держат статичные нагрузки, но боятся динамичных деформаций. Гранулы в крупнопористых изделиях легко выковырять вручную. Их не следует ронять, потому что они могут расколоться. При раскрое они образуют неровные края с трещинами, которые легко осыпаются.

Такие особенности материала обусловливают наличие ограничений в его использовании. Допустим, для закладки фундамента рациональнее использовать обычный бетон, поскольку керамзитоблоки могут попросту рассыпаться.

В следующей таблице представлены основные характеристики керамзитобетона в сравнении с характеристиками других популярных строительных материалов.

Технические свойства керамзитобетона и других материалов

Характеристики Керамзитобетон Пенобетон Газобетон Кирпич
Теплопроводность, Вт/м2 0,15-0,45 0,08-0,38 0,12-0,28 0,3-0,8
Плотность, кг/м3 700-1500 450-900 200-600 1000-2000
Водопроницаемость, % 50 95 100 40
Масса, 1м2 стены 500-900 70-900 200-300 1450-2000
Морозоустойчивость, циклов 50-200 25-50 10-30 50-200
Прочность, кг/см2 25-150 10-50 5-20 50-150

 

 Отзывы о керамзитоблоках

Керамзитоблоки удобны в использовании и имеют достаточно простой процесс производства. Однако, многие изготовители добавляют меньше цемента, чем положено по нормам. Поэтому материал получается хрупким, и плиты на него монтировать сложно. При покупке обязательно нужно проверять внешний вид блока на скол.

Керамзитобетон имеет очень много отличных качеств. Это и стоимость, и небольшой расход раствора для кладки, и быстрый монтаж. Но при этом у него можно найти и недостатки. Его прочность не такая высокая, как, например, у кирпича. Поэтому устройство загруженных балок в перекрытии в таком доме невозможно. Кроме того, перевязать основную стену из керамзитоблоков с облицовочным рядом довольно сложно. В этом случае удобнее использовать кирпич.

Подробнее про особенности и мнения людей о керамзитобетонных блоках можно узнать из видео:

 

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

Что такое легкие блоки и для чего они используются?

Размещено

Есть много материалов, которые можно использовать при строительстве внешних стен, включая бетон, кирпич и дерево. Однако в последние годы легкие блоки стали популярным выбором по ряду причин. Износостойкие, прочные и долговечные, легкие блоки Al Manaratain производятся с использованием LECA® Lightweight Expanded Clay Aggregate, материала с впечатляющей несущей способностью и теплоизоляцией.

Как Аль Манаратайн использует LECA®?

Легкие блоки, изготовленные с использованием инновационного материала LECA®, производятся путем смешивания глиняного заполнителя с цементом, песком и водой, нагретых во вращающейся печи при температуре от 1100 ° C до 1200 ° C. При таком нагреве материалы значительно увеличиваются в объеме из-за расширения, создавая сборные блоки, которые можно использовать в самых разных строительных приложениях.

Помимо сборных блоков, LECA® также может использоваться в качестве сырья для изготовления стеновых панелей, легкого кирпича, напольной плитки и тротуарной плитки. Многие архитекторы указывают на легкий бетон из-за его рентабельности и экологической эффективности. Легкие блоки, изготовленные из легкого керамзитового заполнителя LECA®, идеально подходят для строительства подвальных стен, полов, внутренних перегородок и потолков.

Каковы преимущества использования LECA®?

Благодаря своей конструкции, включающей тысячи внутренних воздушных полостей, блоки LECA® имеют много преимуществ по сравнению с более традиционными строительными материалами. Низкая плотность LECA® делает блоки чрезвычайно легкими, что значительно снижает стоимость строительства и значительно упрощает нанесение.Внутренняя структура блоков обеспечивает повышенную тепло- и звукоизоляцию, снижая при этом затраты на электроэнергию и звукоизоляцию.

LECA® также классифицируется в соответствии с европейским стандартом EN 13501-1 Euroclass A1, что означает, что это негорючий материал, который не способствует возгоранию. Легкие бетонные блоки также обеспечивают высокий уровень влагостойкости, повышенной прочности и более низкой теплопередачи, что делает их идеальным выбором как для внутренних, так и для наружных стен.

Более общую информацию о легком наполнителе из вспененной глины можно найти на веб-сайте LECA®.

Для чего используются легкие блоки Al Manaratin?

Как упоминалось ранее, легкие блоки Al Manaratain полезны для многих внутренних и внешних строительных работ. Благодаря своей тепло- и влагостойкости, тепло- и звукоизоляции, а также высокому классу огнестойкости они часто используются при возведении наружных стен вместо обычных бетонных блоков или кирпичей.Однако, поскольку они легкие и простые в обращении, их также можно использовать для внутренних стен, полов, перегородок и потолков.

Международный журнал инженерного менеджмента и прикладных наук

Международный журнал новейших технологий в области инженерии, менеджмента и прикладных наук — IJLTEMAS

Международный журнал новейших технологий в машиностроении, менеджменте и прикладных науках (IJLTEMAS) — это ежемесячный рецензируемый международный журнал по инженерным наукам, менеджменту и прикладным наукам с минимальными затратами на обработку, открытый доступ и полностью реферируемый. Мы обеспечиваем отличную платформу для обмена мнениями между исследователями, широко заинтересованными в области инженерии, менеджмента и прикладных наук.

  • Номер DOI: 10.51583 / IJLTEMAS

  • Открытый доступ: Все опубликованные статьи немедленно доступны для чтения, загрузки и обмена.

  • Быстрая публикация: Быстрая публикация статей при сохранении высокого качества процесса публикации.

  • Номинальная плата: Номинальная плата за публикацию в поддержку исследовательского сообщества.

  • Connect: Подключите глобальное сообщество инженеров, прикладных наук и социальных наук.

Научно-исследовательское и инновационное общество

Общество исследований и научных инноваций (RSIS International) — ведущее международное профессиональное некоммерческое общество, которое способствует прогрессу исследований и инноваций посредством международных конференций, дискуссий, семинаров и публикации профессиональных международных онлайн-журналов, информационных бюллетеней и проведения исследований и инноваций. на международном уровне.

Прием заявок ноябрь 2021 г.

Международный журнал новейших технологий в инженерии, менеджменте и прикладных науках — IJLTEMAS приглашает авторов / исследователей предложить свои исследовательские работы в области инженерии, менеджмента и прикладных наук. Все заявки должны быть оригинальными и содержать соответствующие результаты исследований в области инженерии, менеджмента и прикладных наук. Мы нацелены на качественную исследовательскую публикацию и предоставляем читателю достоверные исследования.

Правила подачи заявок
Срок подачи заявок 25.11.2021
Новое представление Подача онлайн
Окончательная подача принятой статьи Подача онлайн
Месяц / Год / Объем / Выпуск Ноябрь 2021 г. Том X Выпуск XI
Сборы за публикацию (международные авторы) 20 $
Почему открытый доступ?
Журналы открытого доступа

доступны бесплатно в Интернете для немедленного открытого доступа во всем мире к полному содержанию статей, отвечающих интересам основных исследователей.Каждый заинтересованный читатель может бесплатно читать, скачивать или потенциально распечатывать статьи в открытом доступе! Мы приглашаем подавать документы превосходного качества только в электронном (только .doc) формате.

Легкий блок, преимущества тяжелого веса — Masonry Magazine

Кирпич и блок

В Научном центре Мэриленда блоки из легкого бетона длиной 24 дюйма окупились за счет экономии половины рабочей силы каменщиков.

Дон Эберли и Лора Дротлефф

Шесть построенных блочных складов в Научном центре Мэриленда в Балтиморе свидетельствуют о своевременной доставке в рамках бюджета. Построенные компанией St. John Properties, здания обеспечивали центру явное преимущество как в том, как они были построены, так и в используемых ресурсах — времени, рабочей силе и материалах.

Проект предусматривал строительство шести новых складских зданий на участке земли примерно в 300 ярдах от существующих зданий. Склады должны были быть сданы на хранение высокопоставленному арендатору в строгие сроки. Чтобы удовлетворить спрос, нужно было быстро возвести здания.

Зная, что строительство такого крупного проекта в ускоренной ситуации повлечет за собой определенные бюджетные проблемы, подрядчик St. Johns Properties обратился за решением к Ernest Maier Inc., местной компании, занимающейся поставкой блоков, каменных и твердых строительных материалов. Как производитель каменных блоков нормального веса Эрнест Майер уже сотрудничал с Big River Industries Inc., производителем легкого заполнителя из керамзита. Брендан Куинн, владелец / президент и генеральный директор Ernest Maier, знал, что легкий кирпичный блок восполнит потребность в быстром ремонте строительства, оставаясь при этом в рамках бюджета проекта.

?? Установки содержат легкий заполнитель керамзита Big River Industries, называемый Riverlite, что делает их легче и, в конечном итоге, сокращает трудозатраты и время на строительство.

«Легкий блок увеличивает производительность даже при том же темпе работы, — говорит Куинн, — а рабочие, как правило, более эффективны, потому что более легкий блок менее трудоемок.

Садись, выходи

В результате подрядчик использовал легкие бетонные блоки E-lite длиной 24 дюйма, поставленные Эрнестом Майером, вместо стандартных 16-дюймовых серых блоков.При этом он сократил время строительства и трудозатраты на эту часть проекта на 50 процентов. В целом, 6600 легких блоков длиной 24 дюйма были использованы для строительства прямых стен и коридоров каждого из четырех зданий площадью 75 000 квадратных футов в Научном центре Мэриленда. Каменщик также использовал несколько 12-дюймовых легких блоков и различные материалы нормального веса для других применений в своей работе.

Каменщик обнаружил, что использование легких блоков не выходило за рамки бюджета здания, и он получил выгоду от использования этой альтернативы несколькими способами.Помимо того, что ему платили квадратными футами, он также зарабатывал деньги за более быстрое выполнение работы. Его команде было лучше использовать более легкие блоки и избегать обычных травм, связанных с более тяжелыми блоками.

По словам Джеффа Спека, вице-президента по продажам и маркетингу Big River Industries Inc., это ключевые преимущества использования легких каменных блоков, особенно при выполнении крупных работ, таких как строительство складов.

«Фактор облегчения помогает подрядчикам быстрее завершить проекты, чтобы они могли получать доход от проектов раньше, что также лучше для владельцев недвижимости», — говорит Спек.«В строительстве мы все знаем, что время — деньги, и если владельцы собственности могут сократить количество дней, необходимых для строительства здания, это поможет им спланировать, когда его можно будет арендовать, и начать получать доход».

Что делает легкие устройства легче?

Блоки E-Lite, используемые для зданий, содержат 60 процентов риверлайта, 28 процентов природных заполнителей, а остальное — цемент и воду. Легкий керамзит высшего качества (LWA) квалифицируется как вторичный материал, что является преимуществом для подрядчиков, претендующих на получение сертификата Leadership in Energy and Environmental Design (LEED).

Вместе со своими дочерними компаниями, Parker Block в Делавэре и Skyline Brick в Вирджинии, компания Ernest Maier из Мэриленда ежегодно производит миллионы единиц продукции, от стандартной до сверхлегкой. Значительная часть ее продукции содержит керамзит LWA, производимый на предприятиях Big River Industries в Юго-Востоке.

Качество керамзита LWA является результатом тщательно контролируемого производственного процесса. «Во вращающейся печи выборочно добытая глина обжигается при температуре свыше 2000 градусов по Фаренгейту», — говорит Спек.«Глина расширяется, охлаждается и затем обрабатывается до заданной степени очистки».

В результате получился высококачественный, легкий заполнитель, который является инертным, прочным, прочным, стабильным, хорошо изолирующим и свободно дренирующим, отвечающим строгим требованиям к конструкции.

Ознакомившись с процессом, изучив блоки Q-Lite Big River Industries, Эрнест Майер разработал блок E-Lite, чтобы предоставить таким клиентам, как St. John Properties, уникальный подход к экономии времени, рабочей силы и затрат.

«Легкие блоки обладают лучшими тепловыми свойствами, что позволяет владельцам собственности экономить деньги на отоплении и охлаждении», — говорит Спек.«Кроме того, они обладают превосходной огнестойкостью, обеспечивая большую структурную стабильность, что является улучшением по сравнению с материалом обычного веса; и с ними безопаснее обращаться ».

Восстановление морского порта на Саус-стрит Нью-Йорка
SG Blocks Inc. , поставщик строительных решений с использованием специально разработанных грузовых контейнеров, совместно с Hunter Roberts Construction Group и Bayer MaterialScience завершили установку в морском порту South Street в Нью-Йорке. Город для Howard Hughes Corp.Инициатива «Увидеть / Изменить».

Всплывающая торговая установка на пирсе 17 состоит из 11 изолированных и проводных блоков SG с оконными проемами и французскими дверями. Компания работала со своими поставщиками и строительной бригадой на месте, чтобы установить всю конструкцию в течение двух дней. Строительство полной установки заняло пять недель.

«После супер-урагана Sandy скорость доставки и надежность стали первостепенными в быстром возвращении потребителей в морской порт Саус-Стрит», — говорит Пол Галвин, генеральный директор SG Blocks.«Поскольку формальная реконструкция пирса 17 в настоящее время находится в стадии реализации, система SG Blocks Building System демонстрирует ценность активации участка с временными и коммерческими приложениями одновременно с предварительной разработкой. Для розничных продавцов есть дополнительная выгода, заключающаяся в том, что они проверяют жизнеспособность рынка перед тем, как приступить к созданию постоянного пространства. SG Blocks продолжает свою экспансию на розничный рынок, и проект Pier 17 символизирует существующие возможности развития розничной торговли.”


Для получения дополнительной информации посетите www.sgblocks.com.

?? ??

Производительность критична

По словам Куинна, несмотря на все преимущества использования легких блочных предложений, большинство строительных проектов основываются на бюджете и прибыли.

«Несмотря на то, что использование более легкого варианта имеет полный смысл, некоторых архитекторов и подрядчиков трудно убедить сделать это из-за предварительной цены», — говорит Куинн. «Но в конечном итоге экономия достигается».

В каменном строительстве стоимость рабочей силы изменилась, с легальным трудом в диапазоне от 12 до 13 долларов в час и выше. Уровень инфляции может заставить подрядчиков воздерживаться от дополнительных затрат на материалы.

«Но с учетом затрат на оплату труда не менее 50 процентов многих проектов каменных блоков, 50-процентная экономия рабочей силы, достижимая при использовании легких блоков длиной 24 дюйма, с лихвой окупает дополнительные первоначальные затраты на продукцию», — говорит Куинн.«Блок составляет лишь 10 процентов от того, что составляет многие контракты на кладку.

«Например, для проекта стоимостью 2 миллиона долларов стоимость блока может составить примерно 200 000 долларов», — продолжает он. «На оплату труда приходится 50 процентов затрат. Если вы можете взять такую ​​переменную стоимость и улучшить ее, общая стоимость проекта снизится ».

В случае складов Мэрилендского научного центра, каменщик имел дело с единицами длиной 24 дюйма, которые весят эквиваленты единиц нормальной массы длиной 16 дюймов. Он увеличил площадь стен на 50 процентов, разместив такое же количество блоков и с тем же темпом работы.

Чтобы помочь в предварительном планировании первоначальных затрат на продукт по сравнению с рентабельностью инвестиций, Куинн предоставил разработчикам проекта подробные таблицы с описанием статей затрат и экономии, которые они могли бы получить, используя облегченную альтернативу. После этого он работал с командой проекта складского хозяйства Мэрилендского научного центра над стратегией обеспечения соответствия затрат бюджету.

Обучение нелегко

Хотя технические компоненты использования легкого блока проще, потому что он меньше весит, более длинные, 24-дюймовые блоки действительно вызвали небольшую кривую обучения для каменщика на сайте Мэрилендского научного центра.Ядра 24-дюймовых блоков больше, потому что они длиннее; заполнение стержней требует большего количества раствора. Таким образом, каменщик придумал способ уменьшить объем затирки.

Ernest Maier предлагает обучение в классе на своем предприятии в Мэриленде, чтобы углубить знания о кладке из легкого бетона и связанных с этим преимуществах и приложениях для архитекторов и подрядчиков по всей стране. Это обучение будет включать в себя методы кладки легких блоков, такие как заливка швов для блоков большего размера и другие вопросы.

Одна из причин, по которой блок E-Lite Эрнеста Майера был выбран в проекте Мэрилендского научного центра, заключалась в том, что компания была знакома с каменной промышленностью и нуждами в этом районе. Бизнес также был удостоен одной из самых высоких наград во время визита президента Барака Обамы, который в то время совершал поездку по предприятиям производителей, чтобы вызвать растущий интерес к строительной отрасли. Куинн считает, что обучение и осведомленность о новых продуктах, связанных с ними технологиях и отраслевых темах имеют первостепенное значение для успеха.

Безопасность и экономия, рука об руку

По словам Спека, помимо 50-процентной экономии труда, которую могут обеспечить легкие устройства длиной 24 дюйма, их использование также выводит программы безопасности и корпоративную ответственность на новый уровень.

«Если работодатели хорошо относятся к масонам, как к продуктивным членам компании, которыми они являются, то использование облегченных блоков — это долгосрочное вложение в этичное отношение к сотрудникам», — говорит Спек.

Думая о деньгах, которые можно сэкономить от меньшего количества травм спины и требований компенсации работникам, подрядчики имеют шанс значительно снизить связанные с этим затраты на проекты.«Подрядчик однажды сказал мне, что одна травма спины обходится его компании дороже, чем разница в цене блока нормального веса и блока легкого веса», — говорит Спек. «На эти сбережения можно купить легкий блок на два года».

Когда дело доходит до первоначального выбора продукта, предварительных затрат и возможных конечных результатов, связанных с проектами каменной кладки, такими как этот, долгосрочное мышление вполне может дать наивысший уровень прибыльности.


Дон Эберли — президент и генеральный директор Eberly & Collard Public Relations, национальной фирмы, специализирующейся на исследованиях, написании статей и интегрированном маркетинге для проектных, строительных и строительных компаний — deberly @ eberlycollardpr.com, 404-574-2900. Лаура Дротлефф — исследователь и писатель фирмы. Свяжитесь с Эрнестом Майером, чтобы узнать больше на сайте www.ernestmaier.com, и войдите на сайт www.riverlite.com, чтобы получить информацию о Big River Industries.


Экологическая декларация продукции для бетонной кладки, произведенной в США
Angelus Block Co. Inc. , производитель изделий из бетонной кладки и бетонных мостовых, выпустила Экологическую декларацию продукта (EPD) для своих бетонных блоков (CMU).Блок Ангелус обслуживает регион от Центрального побережья Калифорнии до Сан-Диего.

EPD — это стандартизированный способ сообщения о воздействии продукта на окружающую среду в научно признанном и компактном формате. ЭПД привлекают большое внимание как важный первый шаг к достижению прозрачности «этикеток» продуктов, сродни информации о пищевой ценности, содержащейся на пищевых продуктах.

Экологичный дизайн как движение — а в некоторых случаях и поручение — строить здания, минимизирующие воздействие на окружающую среду и здоровье человека, продолжает расти и развиваться.Оценки жизненного цикла и / или EPD участвуют в экологических рейтингах, таких как LEED, Green Globes и The Collaborative for High Performance Schools (CHPS), а также в соответствии с государственными и местными кодексами, такими как California’s CALGreen .

Выпуск

USGBC LEED v4 сдвигает иглу с несколькими новыми кредитными требованиями, которые включают EPD на продукты. Новые кредиты вводят несколько вариантов и требований к отчетности для демонстрации прозрачности материалов.Производители строительной продукции, которые хотят оставаться на «зеленой» арене, оценивают, как соблюдать требования.

Angelus Block — первый производитель CMU в США, опубликовавший EPD. Он включает в себя значительный набор из 69 индивидуальных дизайнов смесей для продуктов из каждого из семи производственных участков CMU в мегаплексе Лос-Анджелеса и за его пределами. Более строгие требования LEED v4 также представляют собой проблему для архитекторов при выборе материалов, которые не только способствуют достижению экологических целей проекта, но и находятся в пределах прагматической дистанции.

EPD

Ангелуса Блока доступен для загрузки по адресу www.angelusblock.com/docs/Angelus_Block_EPD.pdf. Первоначальный выпуск — это отчет, проверенный внутри компании. Отчет Типа III, подтвержденный третьей стороной, планируется и ожидает принятия правила категории продуктов (PCR), специфичного для CMU, которое в настоящее время разрабатывается. PCR предоставляет инструкции для данных и отчетов при создании EPD.

Вернуться к содержанию

Керамзитовый заполнитель | Вики Сообщества

Файл: Leca pellets.jpg

Поперечное сечение глиняной гальки

Файл: Hydroton.jpg

Керамзитовая галька марки Hydroton

Файл: Керамзитовая галька.JPG

Куча керамзитовых камешков на Хисингене, Гетеборг, Швеция, 2013 г.

Керамзитовый заполнитель, представляет собой легкую керамическую оболочку с сотовым заполнителем, полученную путем обжига натуральной глины при температуре 1100–1200 ° C во вращающейся печи. Гранулы имеют округлую форму и падают из печи с качеством примерно 0-32 мм со средней насыпной плотностью в сухом состоянии примерно 350 кг / м³.Материал просеивается на несколько сортов в зависимости от области применения.

Обладая легким весом, высокой проницаемостью, высокой прочностью и отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, керамзит является хорошим универсальным заполнителем для использования в самых разных областях. Это также экологически чистый продукт, состоящий в основном из глины природного происхождения, он не подвержен химическому воздействию, гниению или морозу и имеет долгий срок службы. Легкость гранул керамзита делает их идеальным решением при строительстве на слабых почвенных отложениях или снижении нагрузки на старую и уязвимую конструкцию.Воздушные карманы внутри гранул обеспечивают отличное термическое сопротивление при использовании в качестве изоляции пола в конструкции сплошного пола. Гранулы керамзита также широко используются для производства легких блоков и часто используются в системах фильтрации воды из-за их большой площади поверхности.

Использует []

Обычно используются блоки, плиты, геотехнические заполнения, легкий бетон, водоподготовка, гидропоника и гидрокультура.

См. Также []

Список литературы []

Тор Арне, Хаммер; Клаас ван Брейгель, Стейнар Хелланд, Ивар Холанд, Магне Мааге, Ян П.Г. Мейнсберген, Эдда Лилья Свейнсдоттир (2000). Экономическое проектирование и строительство из конструкционного легкого заполнителя . «Материалы для зданий и сооружений» (PDF). Euromat 99 . EUROMAT 99 6 : 18. doi: 10.1002 / 3527606211.ch4

 DOI: 10.1002 / 3527606211.ch4. ISBN 3527301259
      ISBN 3527301259. http://www3.interscience.wiley.com/cgi-bin/summary/112222224/SUMMARY?CRETRY=1&SRETRY=0. Проверено 17 декабря 2007.
 


Шаблон: Hydroculture

Толщина стен из керамзитобетонных блоков с разными вариантами кладки.Толщина несущих и внутренних стен из керамзитобетонных блоков, отзывы строителей Трехслойная стена из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон — один из видов бетона. В последнее время довольно часто стал применяться в строительных работах: возведении коттеджей, хозяйственных построек, гаражей. Его также используют для заполнения каркаса многоэтажных домов из железобетона.
Этот материал стал настолько популярным, что уже трудно представить себе страну, в которой бы его не использовали строители.Точнее, используются готовые стеновые блоки из керамзитобетона.
Толщина поверхности, отделанной керамзитобетонным блоком, во многом зависит от того, какой вариант кладки вы выберете. Каждый вариант, в свою очередь, зависит от погодных и климатических условий. Также учитывается, насколько здание эксплуатируется. Когда строительство капитальное, то зачастую можно использовать не только одни блоки из керамзитобетона. Кроме того, используются кирпичи, пеношлакоблоки. Толщина будущей кладки будет зависеть от того, какой утеплитель требуется для конкретной постройки.Также будут учтены различные теплопроводные и влагоотталкивающие характеристики утеплителя.
В зависимости от выбора кладки вы рассчитаете толщину стены, которая сделана из керамических блоков. При этом будут учтены внешний и внутренний слои нанесенной на стену отделочной штукатурки:
Первый вариант: если несущая стена облицована блоками 390: 190: 200 миллиметров, то кладку необходимо укладывать толщиной 400 миллиметров, не считая слоев внутренней штукатурки и утеплителя, который находится снаружи.
Второй вариант: если конструкция несущей стены состоит из блоков размером 590: 290: 200 миллиметров, то стена должна быть ровно 600 миллиметров. В этом случае стоит заполнить утеплителем специальные пустоты в блоках между стенами.
Третий вариант: если вы решили использовать керамзитобетонный блок размером 235: 500: 200 миллиметров, то толщина стены будет 500 миллиметров. Плюс к расчетам добавьте слои штукатурки с обеих сторон стены.
Теплопроводность — свойство материала, характеризующее процесс передачи тепла от теплых предметов к холодным. Это всем известно с уроков физики.
Теплопроводность в расчетах выражается через специальный коэффициент. Он учитывает параметры тел, между которыми передается тепло, количество тепла и время. Этот коэффициент показывает, сколько тепла может быть передано в течение одного часа от одного тела к другому, которые имеют толщину один метр и площадь одного квадратного метра.
Различные характеристики по-своему влияют на теплопроводность каждого материала. К ним относятся размер, тип, наличие пустот в материале или веществе и его химический состав. На этот процесс также влияют влажность и температура воздуха. Например, низкая теплопроводность наблюдается в пористых материалах и веществах.
Для каждого конкретного здания измеряется собственная толщина стен. Он меняется в зависимости от назначения постройки. Для жилого дома норма толщины будет ровно 64 сантиметра.Все это прописано в специальных строительных нормах и правилах. Правда, некоторые думают иначе: несущая стена жилого дома может иметь толщину 39 сантиметров. На самом деле такие расчеты больше подходят для дачи, дачи, гаража, построек хозяйственного назначения. Такой толщины можно возвести внутреннюю отделку стен.
Пример расчета
Очень важен момент проведения точного расчета. Необходимо учитывать оптимальную толщину стен, которые выполнены из керамзитобетонных блоков.Воспользуйтесь очень простой одношаговой формулой для достижения результата.
Строителям необходимо знать две величины, чтобы решить эту формулу. Первое, что нужно знать, это коэффициент теплопроводности, о котором говорилось ранее. В формуле это пишется через знак «λ». Вторая величина, которую необходимо учитывать, — это коэффициент сопротивления теплопередаче. Это значение зависит от многих факторов, например, от погодных условий местности, где находится здание. Рельеф, на котором будет использоваться здание, также является важным фактором.Это значение в формуле будет иметь вид «Rreg». Его можно определить по строительным нормам и правилам.
Значение в формуле, которое нам нужно найти, а именно толщину строящейся стены, мы обозначаем знаком «δ». В итоге формула будет выглядеть так:
В результате после решения этой формулы:
δ = 3 x 0,19 = 0,57 м.
мы понимаем, что толщина стен должна быть 57 сантиметров.
δ = Rreg x λ
В качестве примера можно рассчитать толщину строящейся стены в городе Москва и Подмосковье.Величина Rreg для этого региона страны уже рассчитана, официально установлена ​​в специальных строительных нормах и правилах. Таким образом, это 3-3,1. А размер стен можно взять для примера любой, так как вы уже на месте рассчитаете свои. Толщина блока может быть совершенно разной. Например, можно будет взять 0,19 Вт / (м * ⁰С).
Опытные строители, специалисты рекомендуют делать толщину стен от сорока до шестидесяти сантиметров, если здание будет располагаться в таких центральных регионах России, как Москва, Санкт-Петербург.Петербург.


Использование керамзитобетона при возведении наружных стен, перегородок и перекрытий — обычная практика; этот кладочный материал ценится за прочность, хорошие изоляционные свойства, соответствие нормам безопасности и стабильность характеристик. Толщина строительных конструкций, размер и количество блоков определяется расчетом с учетом их функционального назначения и показателей эффективности конкретной марки.В этом случае основным ориентиром являются данные производителя и требования СНиП 23-02-2003.

Для расчета этого значения применительно к конструкциям, контактирующим с внешней средой или участкам с различным температурным режимом, используется простая формула: δ = R рег эмпирически и в зависимости от климатических условий региона и типа помещения (неотапливаемое или жилой). Для Московской области его официальное значение колеблется в пределах 3–3,1 м² · ° C / Вт, для Мурманска и северной полосы — 3.63, южные города — 2.3.

Точное значение для конкретного крупного населенного пункта берется из таблиц, оно считается усредненным по региону и подходит для использования в расчетах по определению толщины стен для близлежащих объектов.

С учетом этого параметра и примерной теплопроводности блоков классом прочности не менее В3,5 в пределах 0,19-0,21 Вт / м. На практике значение этого показателя всегда выше, рекомендуемый минимум для этих регионов — 64 см.Отклонение вниз допустимо только для редко используемых построек: бань, дач, гаражей или мастерских; для защиты фасадов таких объектов от промерзания рекомендуется покрывать фасады таких объектов 5-сантиметровым слоем утеплителя …

При расчете толщины перегородок ключевыми факторами являются требования к акустическому комфорту и их ожидаемая самонесущая способность. Если нет необходимости монтировать на них тяжелую мебель или оборудование, стандартного минимума 190 мм будет достаточно при условии использования элементов с хорошим звукопоглощением — пустотелых или легких, на основе высокопористых гранул керамзита.Если требуется простое разделение внутреннего пространства, используются изделия более тонкие (90-100 мм). При кладке несущих перегородок ширину увеличивают до 40 см.

Факторы, влияющие на толщину стены из керамзитобетонных блоков

Исходя из вышеизложенного, размеры напрямую зависят от двух критериев: климатических условий эксплуатации (чем больше разница между температурой снаружи и заданным диапазоном внутри, тем выше значение коэффициента сопротивления теплопередаче) и теплового проводимость материала.В случае керамзитобетона последнее тесно связано с классом плотности, размером, количеством пустот и степенью влажности. Оптимальные показатели теплоизоляции имеют щелевые камни с удельным весом до 700-1200 кг / м3, худшие — твердые с высокой долей тяжелого песка и мелких гранул в составе.

На первый взгляд, уменьшить толщину очень просто — используя легкие и пустотелые блоки. Но из-за неизбежного снижения прочности этот способ подходит только для перегородок и каркасных домов, но не для внешних массивных стен.В результате при возведении здания в холодном климате у девелопера есть два варианта: сделать толщину в пределах проектной, увеличив тем самым нагрузку на основание, или утеплить. Вторые признаны более эффективными, в зависимости от места и способа расположения теплоизоляционного слоя их различают:

  1. Кладка колодца из двух параллельных стен одинакового размера из керамзитоблоков, соединенных арматурой. Преимуществом такого варианта является возможность использования в качестве утеплителя как сыпучих материалов, так и затвердевших пен с низкой плотностью, а также разновидностей плит.
  2. Трехслойный с внешней теплоизоляцией и последующей облицовкой кирпичом или перегородками из керамзитобетона. Отличие от предыдущей схемы заключается в другом способе крепления утеплителя и более тонкой наружной стене.
  3. Системы вентилируемых фасадов с однорядной кладкой. Этот вариант один из самых популярных, при стандартной толщине элементов его ширина варьируется в пределах 20 см. Это позволяет в несколько раз снизить весовую нагрузку на фундамент и сделать его менее массивным.В таких случаях утеплитель всегда имеет жесткую и плиточную форму, заранее укладывается обрешетка для крепления облицовки.
  4. Стены толщиной 20-40 см (в 1 или 1,5 блока соответственно), без пористой и волокнистой изоляции, покрытые с одной или двух сторон толстым слоем теплоизоляционной штукатурки.

Нюансы укладки изделий из керамзитобетона

После определения габаритов конструкций и выбора способа облицовки (однослойная в половину блока, в блоке, две соединенные стены с утеплителем посередине или другие варианты) рекомендуется составить точную схему, с учетом толщины швов и необходимости армирования.Расчет количества элементов и объема шовного раствора проводится заранее, в качестве последнего подбираются классические цементно-песчаные или специализированные готовые смеси. Монтажные работы рекомендуется проводить в теплое время года, основание под рядами надежно утепляют от почвенной влаги рулонными материалами и слоем КПП 20-30 мм.

В строительстве хорошо зарекомендовали себя керамзитобетонные блоки. Неплохая экономия средств и быстрый монтаж — одни из преимуществ этого материала.Приведенная информация, какие керамзитобетонные блоки использовать для несущих стен, дана исходя из малоэтажного строительства частного сектора, с состоянием правильно уложенного фундамента. Рекомендации оцениваются субъективно и даются на собственном опыте.

Выбор керамзитобетонных блоков основывается на нескольких факторах:

  • Высота здания;
  • Тип перекрытия;
  • Назначение конструкции;
  • Климатические условия внешней среды;
  • Метод кладки;
  • Эстетическое восприятие.

Для строительства малоэтажных домов применяют керамзитобетонные изделия, различающиеся по марке бетона:

  • Блоки строительные;
  • Блоки конструкционные и теплоизоляционные;
  • Блоки теплоизоляционные.


В несущих стенах запрещается использовать теплоизоляционные блоки. Только в целях изоляции.

Технические аспекты выбора изделий из легкого заполнителя ЖБИ:

  • Прочность на сжатие;
  • Морозостойкость;
  • Средняя плотность;
  • Теплопроводность;
  • Водопоглощение;
  • Цвет.

Механическая прочность блоков

Механическая прочность керамзитобетонных блоков определяет высоту возведения здания. Плиты, используемые в здании, определяют класс прочности керамзитобетона на сжатие. Прочность на сжатие — это параметр, который показывает, какое давление выдерживает блок до начала разрушения, измеряется в килограммах / см2. Цифра после буквы М означает количество килограммов на 1 см2.

Прочность на сжатие продукта классифицируется по маркам и классам.Марки обозначаются буквой M, классы буквой B: M5, M10, M15, M25, M35, M50, M75, M100, M150 (B10), M200 (B15), M250 (B20), M300 (B22,5). ), M350 (B25), M400 (B30), M450 (B35), M500 (B40).

Прочность блоков у производителя может сразу отличаться от заявленной. Прочность на сжатие должна быть меньше указанных ниже параметров.

В теплое время года:

  • 80% на продукцию марок 100 и ниже;
  • 50% на товары марок 150 и выше.

В холодное время года фактическая прочность может быть:

  • 90% на продукцию марок 100 и ниже;
  • 70% на товары марок 150 и выше.

В течение 28 дней, с момента изготовления блока, изделие должно приобрести заявленную прочность.

Керамзитобетонные блоки для несущих стен с маркой М25 вообще не используются. Блоки марки М35-М50 могут применяться в одноэтажных домах с деревянными перекрытиями.


Морозостойкость

Морозостойкость стандартизирована для изделий, используемых при кладке несущих стен и заборов. Морозостойкость — это устойчивость блока к замерзанию. Именно морозостойкость определяет надежность и длительную эксплуатацию керамзитобетонных изделий. Число после буквы F означает количество полных циклов замораживания и оттаивания без снижения прочности. По морозостойкости продукция делится на марки: F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

Для несущих стен необходимо брать изделия с классом морозостойкости не ниже F50.

Средняя плотность — это вес продукта.

Требуемая плотность блока должна быть не более D2000. После буквы D следует значение массы в килограммах на кубический метр. То есть 1м3 конструкционных и изоляционных блоков с маркировкой D600 будет весить 600 кг.

Для примера приведена маркировка изделий из керамзитобетона для несущих стен КБСЛ-50-М25-Ф35-Д600 ГОСТ.По приведенной информации расшифровать несложно — стеновой облицовочный блок из керамзитобетона длиной 500 мм, прочностью на сжатие 25 кг / см2, морозостойкостью 35 циклов и массой кубометра 600 кг.


Вес товара зависит от его конструкции. Полые изделия обычно имеют предел прочности на разрыв M35-M50.

Наружная стенка пустотелого блока не должна быть тоньше 20 мм.

Бывают полые армированные тела с толщиной стенки 40 мм.Стандартные характеристики M75-F50-D1050. Рекомендуются для несущих стен до 3 этажей.

В самонесущих стенах с бетонными перекрытиями, для которых предусмотрены высокие нагрузки, используются полнотелые блоки плотностью D1100 — D1800, прочностью M100 — M500 и повышенной морозостойкостью от F50.

Комбинированная кладка используется для уменьшения веса стены. За лицевую сторону берутся облицовочные керамзитобетонные изделия с пределом прочности М35, а как обычный сплошной блок М100.В результате мы получаем не только снижение веса, но и уменьшение теплопотерь.


Теплопроводность материала

Изделия из керамзитобетона, теплопроводность стандартизована для наружных стен. Толщина стенок зависит от теплопроводности материала. Ниже представлена ​​часть таблицы для жилых и бытовых зданий и сооружений без поправочных коэффициентов, на основании которой вы можете самостоятельно рассчитать глубину стены из керамзитобетонных блоков.

Нормированные значения сопротивления теплопередаче стен R м2? С / ш

Полную таблицу данных с поправочными коэффициентами и правилами расчета можно найти в СНиП 23-02-2003.

Математическая разница между рекомендованной температурой в помещении и средней дневной температурой наружного воздуха в течение отопительного сезона, умноженная на количество дней в официальном отопительном сезоне. Результат округляется в таблице.

Толщина стенки:

Исходя из данных таблицы, коэффициент сопротивления R умножается на теплопроводность блока.В результате получается глубина стены.

Например, градусо-день D для Краснодара составляет 2380-2000, соответственно сопротивление теплопередаче R -2,1. Есть бетонный блок из легкого заполнителя М50-Ф50-Д950 габаритами 380? 190? 188 с теплопроводностью 0,19-0,26 Вт / мСл. Получаем 2,1? 0,26 = 0,546 м. Ширина стены составит полтора блока.

Коэффициент теплопроводности керамзитобетонного блока в кладке увеличивается, поэтому при расчете берем максимальное значение.


Водопоглощение

Морозостойкость напрямую связана с таким параметром, как водопоглощение. Блок может поглощать от 10 до 50% воды от собственного веса. Кристаллизация воды разрушает продукт. Обычно в стенах изнутри оштукатуривают керамзитобетонные блоки, а снаружи их защищают облицовочным материалом. Средства для лица обладают низкой влагопроницаемостью. Поэтому нет необходимости акцентировать внимание на параметрах водопоглощения, главный критерий — морозостойкость.

Цветовая гамма

Цвет может быть любой. Имеет значение только при облицовке здания и зависит от эстетического восприятия владельца.

Критериями выбора керамзитобетонных блоков для несущих стен являются механическая прочность, морозостойкость и вес. Благодаря современным теплоизоляционным материалам потери тепла можно снизить без увеличения толщины стен. Блоки с техническими характеристиками от:

  • M35 до M100
  • F50 до F100
  • D 600 до D1400

Рекомендуется использовать для несущих стен в малоэтажном частном строительстве.

Выбрать материал для постройки дома очень сложно. Дом должен быть теплым, надежным и долговечным. А еще очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. «Уместить» все параметры в одном материале очень сложно. Один из вариантов — блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеальный, но теплый, легкий, недорогой. Также размер керамзитобетонного блока может быть разным, что упрощает выбор оптимального размера.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТ

Керамзитобетон относится к легким бетонам. В качестве наполнителя используется пористый материал — керамзит. Это обожженные глиняные гранулы округлой формы. В состав керамзитобетона входит цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси заливается больше воды, чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь разливают в формы, оставляют до первоначального застывания, после чего их вынимают из формы.В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не достигнут расчетной прочности.

Существует две технологии предварительного изготовления изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессование. В первом случае блоки отправляются в автоклав, где материал обрабатывается паром под давлением. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрировать с одновременным давлением. При вибрации уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита.Результат — высокие прочностные показатели.

В кустарном производстве блоки просто оставляют «дозреть». Теоретически до набора прочности бетону требуется не менее 28 дней. Но их можно продать раньше, чтобы не занимали места. При этом силу никто не гарантирует.

Дело в том, что для нормального набора прочности цемента необходимо создание определенного тепловлажностного режима. Керамзитобетон в этом плане более капризен, чем обычный бетон.Из-за высокой впитывающей способности керамзита он может впитывать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно, чтобы бетонный камень набрал прочность, а не просто просох. Поэтому готовые блоки желательно полить и накрыть пленкой хотя бы на несколько дней после изготовления. Их нельзя хранить на солнце и температура не должна быть ниже + 20 ° С. В противном случае керамзитовые блоки не наберут необходимой прочности и даже при небольших нагрузках и ударах будут крошиться.

По цене заводские блоки дороже. Но все равно. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество здесь под вопросом.

Плюсы и минусы дома из керамзитовых блоков

Керамзитовые блоки во много раз больше. Даже вдвое. По размеру легкий бетонный блок из заполнителя можно сравнить только с керамическими строительными блоками. Но блоки из керамзита меньше весят, обладают лучшими характеристиками теплопроводности.И, что немаловажно, значительно дешевле. Прочность и морозостойкость сопоставимы с керамическим кирпичом.

Преимущества строительства из керамзитобетона

К преимуществам домов из керамзитоблоков можно отнести следующие баллы:


Блоки могут иметь шпунтовую систему, улучшающую тепловые характеристики кладки. Материал натуральный, дышащий, поэтому с регулированием влажности в помещении проблем не возникнет.

недостатки

Дома из керамзита также имеют серьезные недостатки. Их необходимо учитывать при выборе строительного материала.


Главный недостаток — высокая гигроскопичность. Гранулы глины могут впитывать много воды. Блоки, которые долго хранятся на открытом воздухе, весят в несколько раз больше, чем оставшиеся в сухих помещениях. Цемент от влаги только укрепляется. А вот влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно произвести качественную гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «всасывания» влаги.Лучше делать крышу с большими свесами и соорудить качественную водосточную систему.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта на керамзитобетонные блоки нет. Этот вид материала описывается группой стандартов, стандартизирующих легкий бетон и изделия из него. Так габариты стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТ 6133-99.

Типоразмер керамзитобетонного блока по ГОСТ 6133

Также указаны предельные отклонения.В длину они ± 3 мм, в высоту ± 4 мм, толщина перегородок между перегородками может быть на 3 мм толще (тоньше не бывает).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Чаще всего для кладки стен используют керамзитобетонные блоки размером 390 * 190 * 188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России оптимальная толщина стены — 400 мм. То есть кладка выполняется «одним блоком». Для перегородок обычно требуется меньшая толщина — 90 мм.Длина и высота остаются прежними. То есть размер керамзитобетонного блока для перегородок составляет 390 * 90 * 188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородок. Можно, но более короткие — швы больше, расход раствора больше, а более длинные — тяжелее, с ними труднее работать.

Если вы хотите иметь лучшие параметры звукоизоляции между комнатами, перегородки также можно складывать из стеновых блоков.Либо стандартная ширина составляет 190 мм, либо более тонкие — 138 мм. Но затраты выше.

Нестандартные размеры

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что вы можете найти продукцию любого формата.

Кроме того, существуют технические условия (ТУ), которые разрабатываются и регистрируются самими предприятиями. Если вы собираетесь покупать крупную партию и маркировка не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше ознакомиться с этим документом, чтобы не было сюрпризов.

Виды керамзитоблоков

Концы блоков могут иметь паз, плоский или паз / гребень. Для использования в углах одна кромка может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда укладывается раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Эти пазы следует располагать на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Блоки бывают с пустотами и без них. Пустоты могут быть сквозными и нет, они расположены равномерно, перпендикулярно рабочей поверхности.Максимально допустимый вес строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандарт нормализует толщину стен, закрывающих пустоты:

  • внешние стены — не менее 20 мм;
  • перегородка над глухими пустотами — не менее 10 мм;
  • между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты часто делают плоскими — в виде трещин. Количество «линий» с пустотами определяет теплопроводность материала. Чем больше будет пустотных линий, тем теплее (и тише) будет стена.Воздух, как известно, плохо проводит тепло. В любом случае хуже бетона. Поэтому хороший результат дает разделение блока пустотами.

Классы плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционные и теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия разной плотности. Плотность — это сухой вес одного кубометра материала. Примерное значение указано после буквы D.Например, D600 — масса кубометра 600 кг, D900 — 900 кг. И т. Д.


В частном домостроении обычно используются конструкционные и теплоизоляционные блоки. Для возведения наружных стен одноэтажных домов используются керамзитобетонные блоки марки Д700 или Д800; для внутренних ненагруженных перегородок также могут быть приняты более низкие оценки.

Стандартные решения для средней полосы

При строительстве дома правильнее всего заказать проект.Здесь за вас все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Осталось только купить все по списку. Но мало кто так поступает. Проект стоит денег, а денег мало. Поэтому сами стараются «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятна, но не всегда приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делаются с запасом прочности, а это трата материала.Но, в целом, есть проверенные варианты состава жмыха наружных стен из керамзитоблоков для России.


Выбирая керамзитоблоки, смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не ниже В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

Сегодня осталось всего несколько стран, где не используются строительные блоки из керамзита.Но даже там, где эта технология еще не приобрела большой популярности, все больше внимания уделяется ее достоинствам.

Желающих строить из этого материала обязательно должен интересовать такой параметр, как толщина стен из керамзитобетонных блоков. Только определив его значения, можно добиться максимального эффекта по тепло- и звукоизоляции. В противном случае качество стен будет обеспечено физическими свойствами строительного материала, который не боится коррозии, повреждения грызунами и насекомыми, повреждения грибком.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков как фактор, влияющий на толщину стен

При расчете оптимальной толщины следует учитывать, что этот материал достаточно теплый. Экспериментально установлено, что он снижает потери тепла на 75%. Это позволяет избежать слишком толстых стен зданий.

В основе тепло- и звукоизоляционных качеств керамзитобетонных блоков лежит структура керамзита — легкого и достаточно прочного пористого материала, получаемого путем специального обжига глины (сланца).

Степень теплопроводности, соответственно, и толщина стенки блока напрямую зависят от концентрации и размера гранул керамзита в растворе, в который также входят цемент, песок и вода.

Что такое теплопроводность как физическое свойство? Этот термин относится к способности материала передавать тепло.

Объем и скорость передачи тепла от нагретых тел к более холодным рассчитывается по коэффициенту теплопроводности, который устанавливает количественные показатели тепла, проходящего через тело за 1 час, имеющее базовую площадь 1 квадратный метр.м и толщиной 1 м. В этом случае разница температур между двумя противоположными поверхностями объекта должна быть не менее 1 ° С.

Бетоны, из которых изготавливаются блоки для стен, в зависимости от плотности утеплителя делятся на конструкционные, конструкционные, теплоизоляционные и теплоизоляционные.

Имеют следующие характеристики:

  1. Строительный. Применяется для возведения несущих опор и конструкций зданий разного типа.Имеет плотность до 1800 кг / м 3. Коэффициент теплопроводности — 0,55 Вт / (м * ⁰ С).
  2. Конструкционные и теплоизоляционные. Применяется при изготовлении однослойных сборных панелей. Плотность — 700-800 кг / м 3. Коэффициент теплопроводности 0,22-0,44 Вт / (м * С).
  3. Теплоизоляция. Применяется в качестве утеплителя в различных монтажных конструкциях. Имеет плотность до 600 кг / м 3. Коэффициент теплопроводности 0,11-0,19 Вт / (м * С).

Кроме того, чем крупнее гранулы заполнителя в растворе, тем ниже теплопроводность стен из керамзитобетонных блоков. Соответственно, этот фактор влияет и на толщину камня.

Таким образом, использование бетонных блоков из легкого заполнителя дает возможность строителям возводить здания достаточно быстро и со значительно меньшей нагрузкой на фундамент. Но чтобы добиться оптимального температурного режима в интерьере дома, например, в средней полосе России, необходимо выложить стены из керамзитобетонных блоков так, чтобы их толщина была не менее 64-65 см.

Вернуться к содержанию

Популярные размеры стандартных керамзитобетонных блоков

Современные производители строительных материалов освоили большое количество различных видов керамзитоблоков. Но наиболее востребованными сегодня в строительстве являются изделия размером 390х190х90 мм и 390х190х188 мм.

Чаще всего их применяют при строительстве жилых и производственных помещений, а также многих объектов гражданского строительства.С их помощью возводятся как несущие стены, так и межкомнатные перегородки.

Самый простой расчет показывает, что по своим размерам один блок с этим пористым заполнителем равен объему примерно 6-7 обычных глиняных кирпичей. Учитывая эти параметры, можно сказать, что использование керамзитобетонных блоков не только ускоряет весь процесс, но и позволяет строителям сэкономить на кладочном цементном растворе, расход которого в этом случае заметно снижается.

Вернуться к содержанию

Толщина стены: пример расчета в зависимости от условий эксплуатации здания

Чтобы произвести точный расчет наиболее оптимальной толщины стены, возведенной из керамзитобетонных блоков, необходимо выполнить совершенно простую математическую операцию за один шаг.

Но для этого каменщики должны знать два значения: уже упомянутый коэффициент теплопроводности, который в расчетной формуле обозначается символом «λ», и коэффициент сопротивления теплопередаче, который прямо пропорционален типу конструкции. возводимые, а также погодные и климатические условия этого района. где здание будет эксплуатироваться в будущем. Эта величина указывается в формуле «Р рег» и определяется согласно сводным нормам СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Таким образом, толщина возводимой стены из керамзитобетонных блоков, обозначенная знаком «δ», рассчитывается по следующей формуле:

δ = R рег x λ.

Например, можно рассчитать толщину, которую должны иметь стены из керамзитобетона строящихся домов в столице Российской Федерации. Исходя из того, что R рег для Москвы и Московской области официально установлен на уровне 3-3,1, то значение мы ищем для стены из керамзитобетонных блоков с коэффициентом теплопроводности, например, 0.19 Вт / (м * ⁰ С), составит:

δ = 3 x 0,19 = 0,57 м.

Как уже упоминалось ранее, сфера применения элементов кладки из этого материала также зависит от плотности рассматриваемого строительного материала. Так, уже указанный здесь СНиП 23-02-2003 определяет, что при использовании блоков плотностью 500 кг / м 3 в процессе создания узлов утепления дверных и оконных проемов, чердаков и подвалов стены этих конструкций должны быть на высоте толщиной не менее 0,18 м.при условии обязательной отделки капитальной стены облицовочным керамическим кирпичом. Если, например, для монтажа таких же агрегатов используются блоки плотностью 900 кг / м 3, то минимальная толщина должна составлять 0,38 м.

Итак, специалисты рекомендуют при строительстве объектов в центральных регионах России, если речь идет о стенах из однослойного керамзитобетона, ориентироваться на их толщину в диапазоне от 40 до 60 см. В этом случае необходимо, чтобы Плотность пустотных (со сквозными и герметизированными пустотами) блоков составляет порядка 700 -1000 кг / м 3, а для массивных (монолитных) блоков указанный параметр должен быть более 1000 кг / м 3.

Таким образом, зная параметры керамзитобетонных элементов, можно построить дом со стенами такой толщины, которые в идеале обеспечивали бы долговечность, безопасность и комфорт жилища.


Легкий бетон: типы и применение

В этой статье мы обсудим следующее: — 1. Значение и классификация легкого бетона 2. Характеристики легкого бетона 3. Свойства 4. Преимущества 5. Применение 6. Пропорции смеси.

Значение и классификация легкого бетона:

Собственный вес обычного цементного бетона варьируется от 2200 до 2600 кг / м 3 . Это один из основных недостатков обычного цементного бетона, поскольку такой большой вес бетона делает его неэкономичным конструкционным материалом. Чтобы повысить эффективность бетона как конструкционного материала, были предприняты попытки уменьшить вес обычного цементного бетона. Цементный бетон, имеющий собственный вес от 300 кг / м 3 до 1850 кг / м 3 , называется легким бетоном.

Классификация:

Легкий бетон можно разделить на следующие группы в зависимости от способа производства:

1. Легкий заполненный бетон:

Этот вид бетона производится с использованием пористого легкого заполнителя с низким удельным весом обычно менее 2,6.

2. Газобетон, пенобетон, пенобетон или газобетон:

Бетон этого типа получают путем введения в бетон или раствор более крупных пустот.Эти пустоты следует четко отличать от мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха.

3. Бетон без мелких частиц:

Этот тип бетона получают путем исключения из смеси мелкого заполнителя, что приводит к образованию большого количества промежуточных пустот. В этом бетоне используется крупный заполнитель нормальной массы.

По сути, уменьшение плотности бетона в каждом методе достигается за счет наличия пустот либо в растворе, либо в заполнителе, либо в промежутках между частицами крупного заполнителя.Наличие пустот снижает прочность легкого бетона по сравнению с обычным бетоном. Как указано выше, во многих случаях высокая прочность не является существенной.

Легкий бетон обеспечивает хорошую теплоизоляцию и удовлетворительную прочность, но не очень устойчив к истиранию. Легкий бетон в целом дороже обычного. Он требует большей осторожности при смешивании, обращении и укладке, чем обычный бетон.

Легкий бетон можно также классифицировать в соответствии с его назначением следующим образом:

1.Конструкционный легкий бетон.

2. Кладка из легкого бетона или ненесущего бетона.

3. Бетон изоляционный.

Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности:

1. Конструкционный легкий бетон:

Прочность этого бетона на сжатие 28-дневного цилиндра должна быть не менее 17 МПа. Его плотность не должна превышать 1840 кг / м 3 3 .Обычно оно должно быть в пределах 1400 1800 кг / м 3 .

2. Каменный бетон:

Прочность этого бетона на сжатие 28-дневного цилиндра должна составлять от 7 до 14 МПа. Его плотность должна быть от 500 до 800 кг / м 3 .

3. Изоляционный бетон:

Его коэффициент теплопроводности должен быть ниже 0,3 Дж / м 2 См ° C / м. Его прочность должна составлять от 0,7 до 7 МПа, а плотность обычно ниже 800 кг / м. 3 .

В последние годы легкий бетон стал более популярным благодаря многочисленным преимуществам, которые он предлагает по сравнению с обычным бетоном. Лучшее понимание и развитие современных технологий также помогли в продвижении и использовании легкого бетона. Легкий конструкционный бетон легче обычного бетона, но в то же время достаточно прочен, чтобы его можно было использовать в конструкционных целях.

Он сочетает в себе преимущества обычного бетона и устраняет недостатки обычного бетона. Этот тип легкого бетона имеет большое будущее.Из основных групп легких бетонов чаще используются легкий бетон на заполнителях и пенобетон, чем без мелкозернистого бетона. Раньше газобетон в основном использовался в изоляционных целях. В настоящее время он также используется в конструкционных целях вместе со стальной арматурой.

Газобетон более широко производится и используется в Скандивских странах. В Великобритании, Франции, Германии и США легковесный бетон из заполнителя широко производится и используется благодаря производству крупномасштабного искусственного промышленного легкого заполнителя. В наши дни под разными торговыми наименованиями доступны значительные разновидности промышленных легких заполнителей с различными свойствами.

Вот некоторые из них:

(а) Аглит и хадит (расширенный сланец)

(б) Лека (Керамзит)

(c) Lytag (спеченная пылевидная топливная зола) и т. Д.

Группы легкого бетона представлены в таблице 22.1.

Типы легкого заполнителя:

Легкие агрегаты можно разделить на две группы:

1. Естественный легкий заполнитель.

2. Искусственный легкий заполнитель.

Эти агрегаты далее классифицируются следующим образом:

Естественный легкий заполнитель:

1. Пемза

2. Диатомит

3. Скория

4. Вулканический пепел

5. Опилки и

6. Рисовая шелуха.

Искусственный легкий заполнитель:

1. Огарки искусственные

2. Мелочь коксовая

3.Пеношлак

4. Глина вспученная

5. Расширенный сланец и сланец

6. Зола спеченная

7. Перлит вспученный

8. Термоколь, и

9. Вермикулит вспученный.

Легкий заполненный бетон :

Часто легкий бетон изготавливается с использованием легкого заполнителя. Как уже говорилось, разные легкие заполнители имеют разную плотность.Следовательно, легкий бетон, изготовленный с использованием разных типов легкого заполнителя, будет иметь разную плотность.

Бетон, произведенный с использованием вспученного перлита или вермикулита, будет иметь низкую плотность порядка 300 кг / м 3 , тогда как при использовании вспученного шлака, спеченной летучей золы или раздутой глины и т. Д. Бетон будет иметь плотность до 1900 кг / м 3 можно получить. Прочность легкого бетона варьируется от 0,3 Н / мм 2 до 40 Н / мм 2 .При производстве такого бетона может использоваться содержание цемента от 200 кг / м 3 до примерно 500 кг / м 3 . Типичные диапазоны плотностей различных легких бетонов показаны на рис. 22.1.

Прочность легкого бетона зависит от плотности заполнителя. Менее пористый заполнитель, который тяжелее, дает более прочный бетон, особенно с более высоким содержанием цемента. Сортировка заполнителя, соотношение воды и цемента и степень уплотнения также влияют на прочность бетона.

Конструкционный легкий бетон :

Это легкий бетон, достаточно прочный при использовании со стальной арматурой. Таким образом, это будет более приемлемый и экономичный строительный материал, чем обычный бетон.

Прочность на сжатие в течение 28 суток конструкционного легкого бетона на заполнителях составляет более 17 МПа, а масса высушенного на воздухе блока не превышает 1850 кг / м. 3 . Этот бетон может состоять либо полностью из легкого заполнителя, либо из комбинации легкого заполнителя и заполнителя нормальной массы.По практическим соображениям, обычная практика производства конструкционного легкого бетона заключается в использовании обычного песка в качестве мелкого заполнителя и легкого крупного заполнителя с максимальным размером 19 мм. Бетон, сделанный из обычного песка и легкого заполнителя, известен как отшлифованный легкий бетон в отличие от «всего легкого бетона».

Технологичность :

Удобоукладываемость бетона из легкого заполнителя требует особого внимания, так как для равной удобоукладываемости бетон из легкого заполнителя дает меньшую осадку и более низкий коэффициент уплотнения, чем бетон из обычного заполнителя, поскольку работа, выполняемая под действием силы тяжести, меньше в случае бетона из легкого заполнителя.С другой стороны, если сохраняется более высокая обрабатываемость, будет более высокая тенденция к сегрегации.

В случае более сильной осадки и чрезмерных вибраций раствор опускается, и заполнитель имеет тенденцию всплывать, что является явлением, обратным тому, что наблюдается у бетона из заполнителя с нормальным весом. В таких условиях отделочные работы плиты перекрытия и перекрытий будут затруднены. Чтобы преодолеть эту трудность, обычно максимальная просадка ограничивается 100 мм.

Из-за пористой природы легких заполнителей они обладают высоким и быстрым водопоглощением. Если заполнитель остается сухим во время смешивания, он быстро впитывает воду, и удобоукладываемость быстро снижается.Эту проблему можно преодолеть, смешав заполнитель, по крайней мере, с половиной воды для затворения перед добавлением в него цемента. Однако эта процедура увеличит плотность и снизит его теплоизоляцию.

Смеси легких заполнителей имеют тенденцию быть жесткими, что может быть уменьшено за счет вовлечения воздуха. Воздухововлечение снижает потребность в воде, а также снижает тенденцию к сегрегации и кровотечению. Обычно общее содержание воздуха по объему составляет от 4 до 8% для заполнителя с максимальным размером 20 мм и от 5 до 9% для заполнителя с максимальным размером 10 мм.

Бетон с легким заполнителем демонстрирует более высокое движение влаги, чем бетон с нормальным весом. Влажный бетон больше набухает, а сухой бетон больше дает усадку. Из-за более высокой усадки при высыхании и более низкой прочности на разрыв в легком заполненном бетоне образуются усадочные трещины. Коэффициент теплового расширения бетона с легким заполнителем намного ниже, чем у обычного бетона. Типичные значения приведены в Таблице 22.5.

Характеристики легкого бетона:

Ниже приведены важные характеристики легкого бетона:

1. Низкая плотность:

Плотность этого бетона от 300 до 1200 кг / м 3 . Самая легкая разновидность подходит для изоляционных целей, а более тяжелая — для структурных целей. Низкая плотность ячеистого бетона делает его пригодным для изготовления сборных кровель и перекрытий. Эти более легкие устройства просты в обращении и транспортировке с завода на объект.

2. Высокая прочность:

Прочность на сжатие ячеистого бетона высока по сравнению с его плотностью.Было обнаружено, что прочность на сжатие такого бетона увеличивается с увеличением его плотности. Прочность на растяжение ячеистого бетона составляет от 15 до 20% от его прочности на сжатие. Отношение прочности к массе ячеистого бетона намного выше, чем у обычного бетона. Таким образом, вес плиты крыши и пола из ячеистого бетона составляет около 25% от обычного железобетона.

3. Прочность:

Газобетон слабощелочной.Из-за своей пористости и низкой щелочности он не обеспечивает никакой защиты стальной арматуры, которую обеспечивает плотный уплотненный бетон. Таким образом, арматура, используемая в ячеистом бетоне, требует специальной обработки для защиты от коррозии.

4. Теплоизоляция:

Изоляционные свойства легкого бетона примерно в 3–4 раза выше, чем у кирпича, и примерно в 10 раз выше, чем у бетона. Степень утепления стены из пенобетона толщиной 20 см плотностью 800 кг / м 3 такая же, как у кирпичной стены толщиной 40 см плотностью 1600 кг / м 3 .

5. Огнестойкость:

Легкий бетон обладает превосходными огнестойкими свойствами. Его низкая теплопроводность делает его пригодным для защиты других конструкций от воздействия огня.

6. Звукоизоляция:

Звукоизоляция ячеистого бетона хуже, чем у плотного бетона.

7. Усадка:

Усадка легкого бетона мала.Автоклавирование ячеистого бетона снижает его усадку в сухом состоянии до 1/5, т. Е. 20% от усадки при воздушном отверждении.

8. Ремонтопригодность:

Легкие бетонные изделия можно легко резать, сверлить, прибивать гвоздями и пилить. Это свойство облегчает строительство. Местный ремонт конструкции может выполняться по мере необходимости, не затрагивая остальную часть конструкции.

9. Скорость строительства:

Приняв предварительное изготовление блоков, конструкция может быть спроектирована на основе концепции модульной координации, что обеспечивает более быструю скорость строительства.

10. Экономика:

Благодаря высокому соотношению прочности к массе и небольшому весу изделий из ячеистого бетона их использование приводит к меньшему расходу стали. Композитная конструкция перекрытия с использованием сборных неармированных ячеистых бетонных блоков и железобетонных решетчатых балок позволяет значительно сэкономить на расходе цемента и стали. Это значительно снижает стоимость строительства крыш и полов. Используя этот тип строительства, можно сэкономить около 15-20% при строительстве крыш и полов по сравнению с традиционным строительством.

11. Контроль качества:

Использование изделий из легкого бетона позволяет лучше контролировать качество, поскольку эти блоки изготавливаются на заводе.

Свойства легкого заполнителя:

Ниже приведены некоторые другие свойства бетона с легким заполнителем по сравнению с бетоном с нормальным весом:

1. При той же прочности модуль упругости легкого бетона на 25-50% ниже, чем у обычного бетона.Следовательно, его отклонения больше.

2. Его устойчивость к замерзанию и оттаиванию выше, чем у обычного бетона из-за большей пористости легкого заполнителя, при условии, что заполнитель не пропитается перед смешиванием.

3. Его огнестойкость выше, поскольку легкие заполнители имеют меньшую склонность к растрескиванию. Таким образом, бетон теряет меньшую прочность из-за повышения температуры.

4. Легко разрезать, чтобы закрепить нужные насадки.

5.При той же прочности на сжатие его прочность на сдвиг ниже на 15–25%, а прочность сцепления на 20–50%. Таким образом, при проектировании железобетонных балок необходимо учитывать эти различия.

6. Предел прочности при растяжении легкого заполнителя больше, чем у заполнителя нормального веса. Таким образом, способность к деформации при растяжении легкого бетона на заполнителях примерно на 50% больше, чем у обычного бетона. Следовательно, способность выдерживать ограничение движения i.е. из-за внутреннего температурного градиента больше для легкого бетона.

7. При той же прочности ползучесть легкого бетона на заполнителях примерно такая же, как и ползучесть обычного бетона.

Преимущества легкого бетона:

Преимущества легкого бетона:

1. Легкий бетон снижает статическую нагрузку на конструкцию.

2. Увеличивает прогресс строительства конструкции.

3. Снижает расходы на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.

4. Вес конструкции на фундаменте является важным фактором при проектировании, особенно в случае многоэтажных зданий и в слабых грунтах. Чем тяжелее статическая нагрузка, тем глубже и толще фундамент, что требует более высоких затрат.

5. В каркасных конструкциях колонны и балки должны выдерживать нагрузку на стены и пол. Если стены и пол будут выполнены из легкого бетона, фундамент также будет легче, что приведет к значительной экономии при строительстве.

6. Теплопроводность легкого бетона относительно низкая, что снижает теплопередачу от крыши и стен, что снижает внутреннюю температуру здания. Эта более низкая температура обеспечивает комфорт жителям. Теплопроводность улучшается с уменьшением плотности.

7. В зданиях, где должны быть установлены кондиционеры, использование легкого бетона было признано выгодным с точки зрения теплового комфорта и меньшего потребления энергии.

Применение легкого бетона:

Легкий бетон можно использовать следующим образом:

1. В качестве несущих стен кладки из ячеистых бетонных блоков.

2. В качестве сборных панелей перекрытий и крыш во всех типах зданий.

3. В качестве перегородок во всех типах зданий, таких как жилые, производственные и общественные здания.

4. В качестве изоляционного материала для наружных стен во всех типах зданий, особенно в офисных и промышленных зданиях.

5. В качестве наполнителя в виде сборных железобетонных стеновых панелей в многоэтажных домах.

6. В качестве сборных композитных панелей пола или стен и т. Д.

Пропорция смеси легкого бетона:

Соотношение вода / цемент оказывает такое же влияние на прочность легкого бетона на заполнителе, как и у обычного бетона на заполнителе. Следовательно, теоретически для расчета смеси может быть применена та же процедура, что и в случае бетона с нормальным заполнителем.Но отсутствие точных значений поглощения, удельного веса и содержания свободной влаги в заполнителе затрудняет точное применение закона отношения вода / цемент для пропорции смеси легкого заполнителя бетона.

Легкий агрегат, полученный искусственным путем, обычно является сухим до кости. Если его пропитать перед смешиванием, прочность бетона будет на 5-10% ниже, чем при использовании сухого заполнителя при том же содержании цемента и удобоукладываемости. В случае сухого заполнителя кость часть воды для затворения абсорбируется после смешивания, но до схватывания, что снижает эффективное соотношение вода / цемент.

Плотность бетона из пропитанного заполнителя выше, но сопротивление замерзанию и оттаиванию снижено. С другой стороны, если заполнитель с высокой абсорбцией используется без предварительного замачивания, будет трудно получить работоспособную и связную смесь. Как правило, заполнитель с абсорбцией более 10% следует предварительно замачивать и проводить воздухововлечение.

При этом конструкция облегченной бетонной смеси обычно устанавливается пробными смесями. Соотношение мелкого и крупного заполнителя, а также потребности в воде и цементе оцениваются на основе предыдущего опыта работы с конкретным заполнителем.Различная степень поглощения различными легковесными заполнителями является одной из основных трудностей при разработке пропорций смеси.

Существует несколько методов определения совокупного содержания. Здесь обсуждалось использование эффективного отношения вода / цемент для расчета содержания заполнителя. Описанный здесь метод основан на хорошо известном британском методе создания смесей.

Шаги, необходимые для получения пропорции смеси для предусмотренной 28-дневной концентрации, следующие:

Шаг 1:

Целевая средняя прочность бетона определяется из характеристической прочности, коэффициента вероятности и стандартного отклонения как f t = f ck + K.С.

Шаг 2:

Требуемое водоцементное соотношение для требуемой прочности цели определяется по кривой на рис. 22.2

Шаг 3:

Для водоцементного отношения, полученного на этапе 2, соотношение заполнитель-цемент (по объему), содержание цемента в кг / м и оптимальный процент мелкозернистого заполнителя для желаемой удобоукладываемости выбираются из таблицы 22.6, приведенной ниже.

Шаг 4:

Чтобы получить эффективное содержание свободной воды в смеси, содержание воды регулируется с учетом водопоглощения и влажности заполнителей.

Шаг 5:

Для данных, полученных, как указано выше, готовят пробную смесь и регулируют содержание воды для поддержания желаемой удобоукладываемости. Рассчитывается плотность свежего влажного уплотненного бетона и проверяется содержание цемента. Если содержание и плотность цемента не найдены правильными, небольшая корректировка может быть произведена путем добавления или вычитания некоторого количества цемента и добавления или вычитания некоторого объема мелкозернистого заполнителя следующим образом:

Как самому сделать керамзитоблоки.Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками? Ручной вибропресс

Керамзит, как сыпучий утеплитель, используется не только для теплоизоляционных мероприятий, связанных с утеплением полов. Его часто используют для производства бетонных блоков, где он действует как наполнитель. От этого блоки становятся легкими, ведь керамзит в несколько раз легче гравия или щебня, которые он заменяет в керамзитобетонных блоках, плюс снижается теплопроводность самого стенового материала.Производство керамзитобетонных блоков ничем не отличается от обычных бетонных блоков, главное точно соблюдать рецептуру применяемого раствора.

Обозначим состав керамзитобетона для изготовления блоков из расчета 1 м³ приготовленного раствора.

Приведенная выше рецептура соответствует марке бетона М150, достаточной для монтажа стеновых конструкций.

Сегодня большое внимание уделяется такой характеристике, как влагостойкость.Поэтому для производства блоков из керамзитобетона, которые легко выдерживали бы повышенную влажность и даже прямое воздействие воды (например, косой дождь), в раствор добавляют гидроизоляционные материалы. Одна из них — битумная мастика, которая смешивается в виде 10% -ного водного раствора.

Следует отметить, что рецепт этого раствора немного изменен.

Другой подход к производству керамзитобетонных блоков. Производственная линия с мощным оборудованием и высокой производительностью, с дозаторами, установленными на лимиты веса, точно по рецепту.Второй — ручной метод, при котором компоненты взвешиваются чаще в ведрах. Поэтому стоит указать вес материалов в ведрах (10 л):

  • цемент — 13 кг;
  • песок — 16;
  • вода — 10;
  • керамзит (гравий) — 4-4,5;
  • керамзит (песок) — 5,5-6.

Оборудование для производства

Для изготовления блоков из легкого заполнителя (вручную) необходимо:

  • бетономешалка;
  • несколько лопат;
  • вибрационная машина;
  • несколько форм.

Бетономешалку можно купить или взять в аренду. Машины тоже продаются, хотя и не самая дешевая. Их можно сделать своими руками, а если вы хороший сварщик, то на сборку одной машины уйдет один день. Конструкций станков огромное количество. В основном это каркасные агрегаты, внутри устанавливаются и жестко закрепляются формы. К раме также жестко прикреплен вибратор, работающий от сети 220 вольт. Устройство продается в хозяйственных магазинах.

Другой вариант — это вибростол, который представляет собой горизонтальную плоскость. Его обычно устанавливают на пружинах, и к нему прикрепляют вибратор. Для машинки вам придется сделать несколько фигур своими руками. И чем больше площадь стола, тем больше на нем уместится форм, тем выше производительность самодельного оборудования.

Важно! Не переусердствуйте, ведь вибратор обладает определенной мощностью, которой достаточно, чтобы сотрясать определенную массу.

Форма для керамзитобетонных блоков

Для изготовления форм используются различные плоские материалы: листовое железо толщиной не менее 2 мм, доски, фанера, плиты OSB и др.Основная задача подрядчика — подогнать размеры формы под габариты блока: 190х188х390 мм (стандартный несущий стеновой блок). Есть так называемые полублоки (используются для возведения перегородок), размеры: 90х188х390.

Одной из особенностей керамзитобетонных блоков являются пустоты, которые облегчают камень без снижения несущей способности, снижают стоимость за счет уменьшения объема используемой смеси и повышают тепловые характеристики изделия.Поэтому при изготовлении в формы жестко устанавливаются три трубы диаметром 40-50 мм, расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга и от стенок формы.

Соединение труб между собой осуществляется сваркой горизонтальными перемычками (арматура, уголок или стальная лента). Формы прикрепляются к стенам электросваркой, если форма сделана из стального листа, или саморезами, если используются деревянные изделия.

Технология производства

Сам технологический процесс осуществляется в любом помещении с хорошо отлаженной системой вентиляции.Размеры помещения зависят от габаритов используемых машин. После изготовления керамзитобетонные блоки должны пройти процесс сушки, проводимый на открытой площадке на улице. Если есть вероятность атмосферных осадков, то над участком лучше соорудить навес.

В первую очередь готовится раствор: в бетономешалку заливается цемент и часть воды. Смесь перемешивают несколько минут до получения однородного состава.Затем в него порциями добавляют песок и керамзит. В конце добавляется остальная вода. Конечный раствор должен быть густым и податливым.

После этого из бетоносмесителя выгружается в заранее подготовленную емкость (корыто), а оттуда забрасывается лопатками в формы, уложенные на вибростол или устанавливаемые на вибростол. Перед этим стенки форм промазывают отработанным техническим маслом, чтобы блоки легко выходили после застывания.Пол вибростола или платформы присыпается мелким песком, чтобы бетон не прилипал.

Формы равномерно заполняют строительным раствором, например, бросают в них пару лопаток смеси. Затем включается вибратор, бетонный раствор равномерно распределяется по всему объему формы и уплотняется. Затем процесс повторяется. Эта процедура повторяется несколько раз для полного заполнения форм. Иногда для получения более точных размеров уложенный и уплотненный раствор дополнительно прижимают сверху металлической крышкой, это создаст на поверхности блока ровную и гладкую поверхность.

В таком виде керамзитовые блоки должны простоять не менее суток прямо в формах. Затем их вытаскивают, кладут на уличную площадку так, чтобы между ними оставался зазор в пределах 2-3 см. Блоки из керамзитобетона следует просушивать 28 дней, что придаст им фирменную прочность. Материал должен сохнуть равномерно со всех сторон, поэтому каждый блок при сушке переворачивают из стороны в сторону. Если ставить их на деревянные поддоны для сушки, то перевороты разбираться не нужно.

Производство блоков из керамзитобетона как бизнес

Начать производство керамзитовых блоков для получения прибыли — не проблема. Главное — все точно просчитать. Как показывает практика, главное требование не к оборудованию, а к размерам помещения и открытой площадки. Чем они больше, тем больше блоков можно уложить на сушку, которая длится около месяца. Поэтому предлагаются различные варианты сушки. Один из них показан на фото ниже, где вы можете увидеть специальные стеллажи с блоками, уложенными на перекрытиях.

Все остальное упирается в стоимость сырья, которая колеблется в зависимости от сезона. Летом цемент всегда дороже, потому что спрос на него растет из-за увеличения объемов строительства. Особенно это актуально для частного сектора.

Следовательно, производство керамзитоблоков оптимально в осенне-весенний период. Если помещение отапливается, зимой производство не останавливают. Расход готового стенового материала зимой небольшой, иногда сводится к нулю, но летом весь запас произведенной продукции будет распродан.Здесь необходимо будет пересчитать его стоимость на новую цену цемента и других комплектующих. В этом и заключается большая прибыль.

Кто уже не первый год в этом виде бизнеса старается все предусмотреть. Кто-то пытается зимой закупить материалы по низкой цене, но есть нюанс — цемент со временем теряет свои свойства, ухудшается качество. Кто-то, как описано выше, пытается зимой увеличить выпуск блоков. В любом случае это прибыльный бизнес, пока строительство находится на пике, а стройматериалы пользуются спросом.Блоки из керамзитобетона сегодня на пике популярности благодаря невысокой цене, высоким тепловым характеристикам и простоте монтажа.

Частные постройки с каждым годом становятся все более актуальными, ведь жить в собственном доме намного комфортнее, чем в многоэтажном доме. Но основным препятствием зачастую является высокая стоимость строительства, поэтому застройщики ищут способы сэкономить. Если сделать своими руками керамзитобетонные блоки, то это не только сэкономит значительные средства, но и послужит гарантией того, что продукция изготовлена ​​с соблюдением норм прочности.

Что нужно для работы

Для изготовления самодельных керамзитобетонных блоков необходимо приобрести все необходимые материалы. Их количество рассчитывается исходя из планового количества продуктов, и рассчитывается в соответствии с пропорциями в объеме:

Цемент Если взять за основу широко распространенную марку М400, то потребуется примерно 1/10 объема блоков, которые необходимо изготовить. В одном кубометре 1300 килограммов цемента, именно этим показателем стоит руководствоваться при определении необходимого количества.
Керамзит Вам понадобится вариант с плотностью от 350 до 500 кг / м3, оптимальная фракция от 5 до 20 мм. Поскольку в раствор необходимо добавить 8 частей, несложно догадаться, что этот материал будет основным. Цена на керамзит довольно демократичная, поэтому опасаться огромных затрат не стоит.
Песок Лучше всего приобретать среднезернистый или крупнозернистый речной песок без примесей глины и чернозема.Подойдет и песок из карьеров, но желательно его хотя бы просеять, а лучше вообще промыть. Для приготовления требуется 2 части, исходя из этого, и объем рассчитывается
Вода Технология требует примерно 215-230 литров на м3. Правильная дозировка воды очень важна для прочности блоков. Недостаток его, а также избыток приводит к снижению прочности и появлению трещин на поверхности в процессе высыхания.
Присадки Этот компонент используется по желанию, но следует учитывать, что различные добавки позволяют значительно улучшить свойства бетона и повысить его влагостойкость и морозостойкость. При их использовании вероятность появления трещин на изделиях намного меньше.

Совет!
Для повышения качества изделий и экономии средств лучше приобретать универсальные, улучшающие свойства смеси и повышающие ее пластичность.

Организация рабочего процесса

На самом деле процесс настолько прост, что для производства керамзитобетонных блоков практически не требуется оборудования. Но некоторые из простейших устройств все равно понадобятся.

Формы для блоков

Возможны два варианта: либо приобрести готовые варианты, либо сделать их самостоятельно.

В первом случае следует руководствоваться следующими факторами:

  • Новые формы довольно дороги, но вы также можете купить бывшие в употреблении конструкции. … Их стоимость намного ниже, но важно тщательно проверять каждое изделие на предмет повреждений и соответствия геометрическим параметрам.

  • Важно выбрать оптимальные габариты, чаще всего используется вариант 190х190×390 для стен и вариант 80х190×390 для установки внутренних перегородок. Параметры могут отличаться в зависимости от специфики работы.
  • Другой вариант — аренда строений. , в некоторых регионах такая услуга предоставляется, что позволяет существенно сэкономить на расходах.

Второй вариант — собрать формы своими руками.

Инструкции по изготовлению следующие:

  • Каркас можно собрать из досок толщиной 25 мм, при этом их внутреннюю поверхность желательно обшить листовым металлом или жесть. Параметры для блоков принимаются такими же, как для стандартных форм или любых других.

На фото — один из вариантов оформления из доски или фанеры

  • Другое решение — изготовление каркаса из листового металла, усиленного металлическими уголками.Для фиксации формы можно использовать либо защелки, либо болтовое соединение через приварные проушины, либо стяжку со шпильками и барашковыми гайками.
  • Для создания пустот можно использовать как специально подготовленные заготовки, так и просто бутылки. Все зависит от возможностей и пожеланий.

Другой вариант — станок для легкого заполнителя бетонных блоков, представляет собой комбинированный вибрационный агрегат и формы, в малых вариантах их 2-4 шт, в более производительных их количество может быть намного больше.

Изделия формовочные

Этот этап осуществляется следующим образом:

  • Раствор готовят в указанных выше пропорциях.Важно следить за тем, чтобы консистенция была оптимальной. Лучше всего использовать бетономешалку, это гарантирует высокое качество смешивания, что очень важно для прочности изделий.

Совет!
Проще всего проверить консистенцию так: небольшое количество состава сжимается в руке, у вас должен получиться плотный комок, который при падении на землю ломается.

  • Дальнейшее рассмотрение вопроса, как самому сделать керамзитобетонные блоки, зависит от того, имеется ли у вас виброустановка.Если есть, то формы заполняются и устанавливаются на оборудование для удаления воздуха из состава. Если установки нет, то состав утрамбовывают булавкой или деревянной палкой.
  • Получившиеся самодельные керамзитобетонные блоки оставляют на сутки, после чего формы можно разобрать и аккуратно выложить изделия на ровную поверхность для дальнейшей просушки. Полная сила продукта достигается в течение четырех недель.


Если вы не умеете резать керамзитобетонные блоки, то лучше всего подойдет болгарка с алмазным диском по бетону и камню диаметром 230 мм, так как специальные пилы по кирпичу есть не у всех.

Выход

Видео в этой статье поможет вам еще лучше понять этот процесс. Важно соблюдать все требования технологии, и вы получите отличный результат.

Керамзитоблоки — легкий строительный материал, обладающий высокой прочностью, практичностью и, что самое главное, эксплуатационными характеристиками. Несмотря на небольшой вес, модули обладают высокой плотностью, низкой теплопроводностью и разнообразием моделей.Экологическая чистота материала — еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет взять строительство здания в свои руки с самого начала процесса, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков. на его сайте. Более того, производство блоков из легкого заполнителя из бетона потребует небольших финансовых вложений, а стоимость модуля будет намного ниже, чем покупка готового изделия у производителя.

Оборудование для производства модулей

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо приобрести, арендовать или изготовить соответствующее оборудование, а также закупить качественное сырье.И здесь дешеветь не стоит — чем выше качество исходного материала, тем прочнее и практичнее будут модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству блоков из легкого заполнителя из бетона в необходимом для застройщика количестве потребуется следующее оборудование:

  • Вибростол;
  • Бетономешалка;
  • Формовка металлических поддонов.

Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два устройства: формы и вибростол.Также необходимо найти хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них производят до 120 модулей в час, а некоторые — до 70 единиц. Малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков / час вполне подходят для частного использования. Градация цен в пределах 30 долларов — это идеальные по своим компактным размерам устройства, применяемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Также возможно изготовление машины для производства блоков из легкого заполнителя собственными силами.

Также возможно изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами. При небольшой сноровке и небольшом количестве навыков устройство получится не хуже заводского, но его цена будет в 10 раз ниже. Предлагаем вариант простейшего оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «курица-несушка» — это агрегат, оборудованный формовочной коробкой без дна, вибратором, расположенным на боковой стенке, и ручками для демонтажа матрицы. .

Важно! Стандартные размеры одного блока — 390 * 190 * 188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, а прорези могут быть как круглыми, так и продолговатыми — важно только, чтобы сердечник был выполнен в виде конус для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.

Для изготовления матрицы потребуется лист металла толщиной 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом 5 см на процесс уплотнения смеси.Молдинг выполнен в виде проходной коробки без дна. Сварной шов должен оставаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Для устойчивости станка по бокам устройства приварены полосы профильных тонких труб, а по периметру конструкция снабжена резиновым покрытием. Неплохо оборудовать всю систему фартуком, чтобы раствор не пролился. А вот вибратор сделан от двигателя старой стиральной машины мощностью 150 Вт (это можно сделать смещением центров).К валу крепится металлическая полоса с краевым отверстием — эксцентрик, параметры которого лучше всего определить опытным путем. Если у вас остались вопросы, как сделать станок для изготовления модулей, посмотрите видео — ответы будут полными и подробными.

Процесс изготовления и изготовления модулей из керамзита своими руками

Для приготовления смеси и блоков понадобится форма с гладкой поверхностью. Допускается выполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок — в этом случае готовый модуль получится фактурным.Сам процесс включает 4 этапа:

  1. Смешивание ингредиентов строго по рецепту. В частности, песок составляет 3 части от общего объема смеси, вода — 0,8-1 часть, как цемент, но берут 6 частей керамзита. Важно не только соблюдать рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно перемешать компоненты: сначала в бетономешалку кладут воду, керамзит, затем цемент и песок. При использовании дополнительных компонентов они также загружаются в емкость бетономешалки.
  2. После обещаний начинается этап лепки. Использование вибрационной машины ускорит процесс: смесь помещается в формовку, где предварительно уложена плита, включается двигатель на вибрацию, удаляется лишний состав.
  3. Поднимите пластину готовой формы с помощью ручек, получится полноценный модуль, который отправляется на сушку.
  4. Сушка длится не менее 48 часов, при этом детали необходимо защищать от солнца и дождя.После высыхания плиты снимаются с модулей.

Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не вызывает проблем. Однако при необходимости сделать керамзитобетонные блоки своими руками более прочными и плотными имеет смысл добавить процесс пропаривания, тогда материал приобретет повышенную прочность и время схватывания марочного бетона сократится до 28 дн.

Варианты состава смеси разные, но основными составляющими являются песок, вода, цемент и керамзит.В качестве добавки могут быть добавлены омыленные древесные смолы, повышающие морозостойкость материала, и технический лигиносульфонат, повышающий когезию смеси.

А теперь еще немного о том, как самому сделать керамзитобетонные блоки:

  1. Для приготовления раствора пропорции и ингредиенты следующие:
  • портландцемент М400 или шлакопортландцемент — 1 часть;
  • Керамзитовый гравий — 8 частей;
  • Песок кварцевый чистый — 2 части и 3 части для текстурированного слоя;
  • Чистая вода — из расчета 225 литров на 1м3 смеси.

Совет! Чтобы добавить пластичности, рекомендуется добавить ложку обычного стирального порошка или средства для мытья посуды.

  1. Все ингредиенты заливаются в бетономешалку, причем здесь сначала нужно высыпать сухие компоненты, а уже потом вливать воду. Если пропорции соблюдены, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Полученный блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом допускается форма заготовки как типовых размеров, так и произвольная: 390 * 190 * 14, 190 * 190 * 140 и другие.

  1. Молдинги устанавливаются на ровную поверхность, изнутри стенки заготовки обильно смазываются машинным маслом, а основание присыпается песком.
  2. Заполните формы смесью, утрамбуйте их на вибростоле или используйте для этого деревянный брусок. Набивка проводится до образования цементного молока. После этого поверхность выравнивается, а заготовки отправляются на сушку.

Внимание! Опалубку снимают не раньше, чем через сутки! Важно беречь заготовки от прямых солнечных лучей, так как неравномерное высыхание приводит к растрескиванию поверхности модулей.

Как видите, купить, изготовить оборудование для производства керамзитовых блоков в домашних условиях несложно и завершить все процессы. Но изготовленные таким образом модули будут не хуже заводских.

Рассчитываем стоимость

Все работы требуют предварительных расчетов, иначе заводить производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях своими руками не стоит. Для расчета стоимости вам потребуется точно узнать цену комплектующих и понять, сколько будет стоить единица готового материала.В частности, с учетом стандартного модуля 390 * 190 * 140 мм объем раствора составляет 14 литров. Вычитаем пустообразователи, которых, как правило, не более 25-30%, итого получается 11 литров смеси. Теперь расчет компонентов:

  1. На один кусок уходит 0,005 кубометра песка, который заполняет 5 литров всего объема;
  2. Керамзит примерно такой же, как песок;
  3. Cement понадобится 1,25 кг.

Осталось узнать цену ингредиентов, учесть воду, другие компоненты и рассчитать удельную стоимость модуля.По самым приблизительным подсчетам, это будет до 5 долларов. Как видите, цена невероятно низкая. Однако для полной картины недостаточно подсчитать стоимость оборудования, трудозатраты и время, которые любой разработчик обязательно должен учитывать в расчетах. Но даже в такой комплектной ситуации стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, сделанных своими руками, все равно ниже, чем у завода-производителя. Поэтому, если вы планируете разместить свой дом на участке, посмотрите еще раз технологию изготовления материала, видеоролики от профессионалов и начните планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков на своем участке — это выгодно, практично и доступно. для каждого мастера.

Комментариев:

Легкие блоки из заполнителя своими руками сделать несложно. Для их создания используется керамзитобетонная смесь, которая значительно снижает вес будущей конструкции.

Благодаря использованию натуральных материалов блоки экологически чистые.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки состоят из песка, цемента, воды и наполнителя, который используется как керамзит, поэтому любой мастер может изготовить их самостоятельно.Таким образом можно сэкономить значительные суммы денег. Понятно, что такие блоки нельзя использовать для строительства многоэтажного дома, но для строительства гаража, сарая или домика керамзитные блоки ручной работы — идеальное решение.

Если вы решили изготовить керамзитовые блоки своими руками, то вам следует знать, что по своим экологическим характеристикам они приравнены к обычным кирпичам, так как производятся из натуральных материалов.

Формы для изготовления керамзитобетонных блоков.

Керамзит используется в качестве наполнителя при изготовлении этого строительного материала. Поскольку он легкий, вес блоков также невелик. Если вас интересует вопрос, как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, и вы реализуете это решение, вы можете значительно снизить стоимость строительных работ. Сравнивая затраты при строительстве обычного кирпича и таких блоков, можно сэкономить около 30% своих денег.То, что одному блоку соответствует 7 кирпичей, позволяет ускорить процесс строительства.

Также можно приобрести указанный материал, но максимальная выгода будет в том случае, если вы сделаете керамзитобетонные блоки своими руками.

Одним из недостатков этого строительного материала является его низкая прочность, что объясняется высокой пористостью. Для повышения этого показателя при изготовлении блоков в смесь необходимо добавлять кварц или обогащенный песок.

Если вы делаете строительные блоки своими руками и будете использовать их для создания внутренних перегородок, несущих незначительные нагрузки, то можно использовать керамзитовый песок. В том случае, если вы будете строить из этого материала несущие стены и укладывать на них железобетонные перекрытия, лучше использовать обогащенный песок.

В зависимости от пропорции компонентов, входящих в смесь для изготовления блоков, определяются конечные характеристики строительного материала.

Если вы хотите получить материал с высокими теплоизоляционными свойствами, то нужно увеличить количество керамзита, но в этом случае прочностные характеристики блоков снизятся.

В зависимости от пропорций компонентов керамзитобетонные блоки станут прочнее или приобретут повышенные теплоизоляционные свойства.

Плотность такого строительного материала почти на 50% меньше, чем у керамического или силикатного кирпича, что позволяет снизить нагрузку на фундамент здания.Вы можете сэкономить на его строительстве, так как его можно сделать менее мощным.

Если вы все же решили изготовить такие строительные блоки самостоятельно, то нужно учесть, что они, по сравнению с кирпичом, имеют более высокую пористость и поэтому хрупкие, менее долговечные.

Еще один недостаток этого стройматериала — невысокая морозостойкость, поэтому отделывать стены необходимо в обязательном порядке. Если сравнивать их с газобетоном, то этот материал обрабатывается хуже.

Вернуться к содержанию

Блоки самодельные

Создание керамзитобетонных блоков своими руками — задача, которую под силу любому мастеру. Вы можете проделать эту работу самостоятельно, а если вы будете работать вместе, то вы действительно сможете изготавливать 100-120 штук указанного строительного материала в день.

Если следовать инструкции и технологии, то можно самостоятельно подготовить материал, например, для строительства гаража, сарая, других подсобных помещений или небольшого дома.

Для начала вам понадобится форма, она может быть деревянной или металлической. Из досок сделать форму проще и дешевле. Для облегчения вытягивания блоков рекомендуется их обить жестью. Чтобы форма не меняла своих размеров в процессе эксплуатации, на концах двух ее половинок необходимо сделать специальные закрытия.

Так как вы все делаете своими руками, размеры могут быть теми, что удобны в вашем случае. Все будет зависеть от размера подготовленной формы.

С помощью формы можно производить до 100 блоков из легкого заполнителя в сутки.

Для выполнения работ вам понадобится:

  • бланк;
  • Мастер ОК;
  • лопата;
  • готовая смесь;
  • металлический лист, по которому будут проводиться работы;
  • вибростол.

Для приготовления раствора лучше всего приобрести или арендовать бетономешалку, но если это невозможно и требуется небольшое количество строительного материала, то раствор можно приготовить вручную.

Для приготовления раствора вам потребуется:

  1. 1 часть цемента, необходимо использовать не менее М 400.
  2. 8 частей керамзита. Для упрощения расчетов необходимо руководствоваться тем, что в ведре емкостью 10 литров поместится около 5 кг керамзита фракцией 5-20 мм. Вам понадобится около 300-500 кг керамзита на кубический метр раствора. Все будет зависеть от того, какая плотность бортиков вам нужна.
  3. 1 часть воды.
  4. 3 части песка, он не должен содержать примесей глины.
  5. 1 часть обычного стирального порошка, это сделает смесь более пластичной.

Для получения блоков лучшего качества необходимо использовать вибростол. Вы можете купить его, сделать самостоятельно или просто взять напрокат. Если у вас нет такой возможности, то утрамбовать состав по форме можно и с помощью обычной лопаты, но качество и прочность полученного строительного материала будут невысокими.

После застывания раствора, а это будет зависеть от погодных условий, форму снимают, и блоки оставляют еще на 2 дня. Теперь их можно складывать и использовать для строительства через 28 дней.

Так как мы убедились в технологичности, надежности и практичности этого материала. Эта статья расскажет, что такое керамзитобетонные блоки и как их сделать своими руками, в чем их особенности и преимущества перед другими строительными материалами.

Вы узнаете о технологии производства, как можно сделать керамзитобетонные блоки своими руками, стоит ли этот процесс потраченного времени и сил.

Керамзитобетон легкий, что позволяет создать прочное жилье достаточно презентабельного вида даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон — единственный с наиболее перспективными современными строительными материалами. Его свойства по скорости возведения различных объектов и экономичности использования значительно превосходят качество других материалов.

Конструкции из керамзитобетона изготавливаются исключительно из натуральных компонентов, поэтому не выделяют токсичных веществ в окружающую среду. Если верить отзывам тех, кто строил дом из легких блоков заполнителя, они утверждают, что в помещении созданы очень комфортные климатические условия для проживания.

Примечание. Качественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг / м3.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами, определяемыми особенностями их изготовления.За основу взят керамзит — экологически чистый материал.

Имеет поры по структуре напоминающие губку, в которых находится специально обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. В результате такой материал получается очень легким и прочным. Цемент используется как связующий компонент.

Прочность и способность удерживать тепло зависит от правильных пропорций смеси. Чем больше гранул в смеси, тем более хрупким становится блок, но в то же время и теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные конструкции по собственным физико-технологическим данным и назначению делятся на:


Плотность теплоизоляционных керамзитобетонных блоков самая низкая. Этот вид керамзита изготавливается особым образом, что способствует образованию крупных пор. Плотность таких гранул 150-200 кг / м3.

Конструкционный керамзит имеет сходство с натуральным камнем, поэтому стены дома из такого материала будут чрезвычайно плотными.Существенным преимуществом керамзитобетона перед другими стройматериалами является цена.

Темпы возведения стен из керамзитобетона в 4 раза быстрее по сравнению с кирпичными зданиями. Кроме того, при строительстве домов из этого материала используется в 2 раза меньше раствора, опять же по сравнению с кирпичом.

Форма блоков из легкого заполнителя сложная, в нем много пустот-щелей, улучшающих удержание тепла в доме.

Желание иметь частный дом толкает людей на поиск дешевых материалов для строительства.Керамзитобетонные блоки — это как раз тот материал, который пользуется все большей популярностью у застройщиков.

Основная особенность керамзитобетона состоит в том, что, помимо невысокой стоимости на рынке, его можно изготавливать своими руками. Предлагаем рассмотреть основные нюансы и хитрости, а также состав керамзитобетонных блоков по ГОСТу.

Что нужно для начала?

Процесс изготовления несложный, главное придерживаться пропорционального соотношения компонентов — 1: 3: 8.Воду добавляют из расчета 200 литров на 1 м3.

Материалы (править)

Инструменты

Ручной вибропресс

Купить можно в магазинах, где продают все для строительства. Примерная стоимость 7-10 тысяч рублей. Также можно заказать у производителей. В конструкции уже есть специальные формы для отливки блоков. Также машинку можно сделать своими руками из старого двигателя и металлической столешницы.

Если у вас есть необходимое количество форм и лишняя пара рук, за день можно изготовить около 150 керамзитобетонных блоков.

За один рабочий цикл станок производит от 1 до 4 блоков. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, то количество может увеличиться примерно в 2 раза. Блоки можно сделать без оборудования, главное подобрать вместительную емкость для замеса и разлить по формочкам.

Сами формы для керамзитобетонных блоков могут быть из металла, пластика, дерева (крепятся уголками из металла, также можно обшивать изнутри).Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки, наполненные водой.

При замешивании раствора сначала берется точное количество воды. Смешиваются песок, цемент и керамзит, песок, а затем вводятся жидкие вещества (вода, пластификаторы). По внешнему виду смесь должна получиться размягченным пластилином.

Сушка керамзитобетона

Завершающим этапом изготовления блоков из керамзитобетона является сушка готового изделия.

Это займет около 2 дней. Во влажную погоду скала увеличивается.

Затем блоки укладываются на поддоны в ряд по 3-4 шт. Готовые блоки нельзя подвергать воздействию солнечных лучей и дождя; лучше держать их под навесом. Вводятся в эксплуатацию через 1-1,5 недели после изготовления.

Оптимальный вариант — сушить месяц. Перед укладкой блоки очищаются от шероховатостей и неровностей.

Себестоимость керамзитобетонных блоков своими руками

По некоторым оценкам, ориентировочная цена керамзитобетонных блоков составит около 20 рублей.Для сравнения, цена готовой продукции около 80 рублей. Экономия, как говорится на лицо.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *