Монолитный керамзитобетон: Монолитный керамзитобетон – пропорции

Монолитный керамзитобетон – пропорции

Каждому опытному строителю хорошо известно, что строительство дома – дело не из легких. В этом деле как ни в каком другом нужно соблюдать каждую мелочь для качественного завершения работы и получения ожидаемых результатов от своего труда. Основой каждого дома есть так называемая «коробка» четыре стены и крыша. Чтобы сделать эту основу как можно качественней, необходимы хорошие материалы, а в особенности для строительства стен, хороший бетон.

Почему именно так, а не иначе?

Монолитный керамзитобетон широко распространяется в строительном деле многих стран мира, и это не спроста. Все дело в качестве данного продукта. Дело в том, что керамзитобетон существенно отличается от обычного, хорошо известного нам всем бетона тем, что хорошо пропускает воздух, позволяя стенам «дышать», и, кроме того, отлично сохраняет тепло. А все это за счет того, что место обычного щебня пустые отверстия в стенах заполняет керамзит-материал, благодаря которому продукт с одноименным названием набрал такую популярность на строительном рынке.

Приступаем к стройке

И так, как было упомянуто выше, монолитный керамзитобетон в своей пропорции имеет такой компонент как керамзит. Но столь замудренное и непривычное слово «керамзит» не должно вызывать какие-то трудности в приготовлении раствора с его участием.

Первое, что нужно помнить это ни в коем случае не бросать в раствор щебень и песок. Все дело в том, что место щебня, как я упомянул выше, у нас уже есть сам керамзит, а что касается песка, то он может попросту навредить заполнению щелей керамзитом и тем самым испортив вам как работу, так и нервы, затратив при этом некоторую сумму денег. Но в растворе, с ожидаемой достаточно высокой плотностью, как исключение, использовать песок можно, но и там его будет не очень большое количество.

Вообще, правильно месить раствор таким образом, чтобы он идеально ложился на поверхность, не будучи при этом как слишком жидким, но и не слишком густым, потому что идеальной пропорции как таковой не существует. Керамзит сам сделает свое дело, и вы, сделав все правильно обязательно останетесь довольными своими успехами в строительстве.

Но определенные пропорции для приготовления керамзитобетона все же существуют. Самая расспространенная пропорция, это: портландцемент – 250 килограмм, чистая вода – 100-150 литров (желательно летней температуры), и непосредственно керамзит – 720 килограмм. Стоит подметить, то указанная пропорция это смесь из обычного керамзита с плотностью в 1000 кг/ м³.

Похожие материалы:

заливной дом (стены) своими руками

Монолитный керамзитобетон – востребованный на современном рынке материал, который применяют для возведения разнообразных конструкций, реализации тех или иных ремонтно-строительных работ. Материал обладает массой преимуществ, прост в работе, актуален для различных конструкций ввиду прекрасного теплосбережения, малого веса, высокой прочности, стойкости к негативным воздействиям и т.д.

Керамзитобетон представляет собой разновидность легких бетонов, основным компонентом которого (кроме песка, цемента, воды и т. д.) является керамзит. Керамзит делают из определенных сортов глины: во время процесса обжига они вспениваются, а потом застывают, создавая пористый материал с высокой прочностью и другими важными характеристиками.

Что входит в состав керамзитобетона:

• Цемент в роли вяжущего.
• Песок – чистый и мелкий, без примесей желательно.
• Керамзит – разной фракции (величины), определенного вида.
• Очищенная вода.
• Пластификаторы и другие добавки для улучшения или изменения свойств материала.

При замесе раствора для монолитной заливки можно исключить из состава песок. Керамзитобетон обычно применяют в строительстве таких объектов: невысокие жилые здания (до 3 этажей), заборы и ограждения, постройки хозяйственного назначения, бани, гаражи, скольскохозяйственные конструкции (склады, амбары и т.д.). Материал применяют в строительстве уже порядка 50 лет и за это время он успел продемонстрировать только преимущества.

Монолитный дом из керамзитобетона получится крепким и надежным, прочным и долговечным.

Можно существенно сэкономить на утеплении и подготовке фундамента. Керамзитобетон используют на всех этапах строительства – от заливки фундамента до монтажа чердачного перекрытия, создания внутренних стен до стяжки пола. Также выполняют звуко/теплоизоляционные работы.

При соблюдении технологии и производстве керамзита из высококачественных компонентов, взятых в нужных пропорциях, получается достичь наилучшего результата.

Виды керамзитобетона

Как выше было отмечено, в состав керамзитобетона входит керамзит, обладающий хорошей прочностью и высокой пористостью. Материал легкий и, в зависимости от того, какие его характеристики и сколько входит в состав смеси, определяются технические характеристики керамзитобетона. Обыкновенный тяжелый бетон – это смесь цемента в качестве вяжущего и песка с гравием в роли наполнителя с водой для затворения.

В случае же с керамзитобетоном сюда добавляют еще материал из расплавленной и доведенной до состояния пены, а потом обожженной глины. Керамзит может быть введен в небольшом объеме или же полностью заменить песок.

Основные виды керамзитобетона, применяемые в современном строительстве:

1. Теплоизоляционный

   – с коэффициентом теплопроводности в районе 0.2 Вт/(м*С), плотностью до 500 кг/м3. Используется исключительно для утепления, звукоизоляции либо в тандеме с железобетонным каркасом.

2. Теплоизоляционно-конструкционный

   – с коэффициентом теплопроводности в районе 0.5 Вт/(м*С) и плотностью в диапазоне от 900 до 1200 кг/м3. Этому типу соответствуют марки М50, М75. Используется материал для возведения, утепления ограждающих конструкций, перегородок.

3. Конструкционный

   – демонстрирует коэффициент теплопроводности в районе 0.5-0.7 Вт/(м*С), с плотностью от 1500 до 1800 кг/м3, типу соответствуют марки М100 и М300. Применяется для возведения конструкций несущего типа.

Как можно заметить, самый теплоизолирующий керамзитобетон одновременно и наименее прочный. Правило работает и наоборот: наиболее прочный материал хуже всего изолирует.

Поэтому обычно подбирают пропорции и марки керамзитобетона в соответствии со сферой применения и поставленными задачами. Чаще всего смесь керамзита и бетона используют в двух форматах: в виде крупных готовых блоков или монолитной заливки раствора в опалубку.

Плюсы и минусы – чего больше?

Дом из монолитного керамзитобетона станет прекрасным решением, так как строительный материал предлагает массу преимуществ, позволяющих быстрее и за меньшую стоимость возвести здание с прекрасными характеристиками, способное радовать комфортом и долговечностью.

Ключевые достоинства керамзитобетона:

• Универсальность материала

  – он может применяться на всех этапах строительства (заливают армированный фундамент, стяжку пола, делают перекрытия и стены из керамзитобетона).

• Небольшой вес

  – за счет чего можно выполнить облегченный фундамент (ведь вся конструкция будет давать меньшую нагрузку) и существенно ускорить, удешевить строительство, ведь для выполнения работ не понадобится привлекать спецтехнику.

• Высокий уровень тепло/звукоизоляции

  – стена из керамзитобетона может не утепляться дополнительно и при этом обеспечит высокие показатели теплосбережения, позволяя экономить на отоплении.

• Возможность готовить материал прямо на объекте

  или заказать на заводе и быстро залить в опалубку – монолитный керамзитобетон позволяет быстро и качественно возводить стены без особых сложностей.

• Экологичность и безопасность

  – дом из такого сырья будет уютным и комфортным, абсолютно безопасным для здоровья и жизни людей.
  Кроме того, керамзитобетону не свойственно накапливать в себе токсины и радиацию извне.

• Стойкость к морозу, резким перепадам температуры

  – материал допускается использовать даже в северных регионах и сложных климатических условиях.

• Долговечность

  – многие производители блоков заявляют о 300 годах, но пока проверить, действительно ли дом из керамзитобетона может простоять так долго, не представилось возможности.

• Экономичность

  – материал обходится недорого, для работы с ним не нужно никаких дополнительных инструментов, компонентов, техники и т.д. Построить дом из керамзитобетона своими руками не составит труда даже для новичка.

• Отсутствие усадки

  – очень важное преимущество, обеспечивающее высокое качество строительства.

Из недостатков керамзитобетона выделяют такие, как неэстетичный внешний вид (проблему решают отделкой), необходимость правильно выбрать баланс плотности и теплоизоляции, низкий уровень стойкости к воздействию влаги (обязательно гидроизоляция), важность выполнения максимально точных расчетов, так как даже минимальная ошибка может стоить зданию прочности и привести к разным последствиям вплоть до разрушения перегородок, перекрытий.

Особенности строительства

Строительство дома из керамзитобетона методом монолитной заливки в опалубку предполагает учет определенных особенностей и нюансов. Самое важное – верно выбрать пропорции компонентов и сами составляющие, чтобы они соответствовали требованиям по величине, свойствам, другим параметрам. Особенно тщательно замешивают заливной раствор для формирования фундамента, несущих стен, перекрытий.

Стены формируют с применением съемной опалубки. Смесь можно готовить самостоятельно и заливать по сегментам либо заказать на заводе. Во втором случае нужно обеспечить возможность подъезда спецтехники к строительной площадке и позаботиться о необходимой длине шланга подачи смеси.

Независимо от того, кто и где замешивает раствор, желательно вводить в состав специальные добавки для улучшения плотности и прочности, понижения восприимчивости готовых конструкций к воздействию мороза, влаги, других негативных факторов.

Строить можно бригадой или своими руками. При самостоятельном строительстве процесс заливки и остальные этапы займут намного больше времени и сил, но зато позволят существенно сэкономить на отсутствии необходимости привлекать дополнительных сотрудников и специальный автомиксер.

Этапы строительства

Строительство из керамзитобетона может осуществляться с применением двух основных технологий: возведение здания из готовых блоков разного размера или же заливка жидкого раствора непосредственно в опалубку для формирования нужных конструкций. Блоки кладут традиционным методом – так же, как и выполняют кирпичную кладку.

Монолитное строительство, даже при выполнении всех работ своими руками, лучше осуществлять с применением автомиксера – специального транспорта, из емкости которого по шлангу подается раствор непосредственно в опалубку. Монолитная заливка позволяет увеличить качественные характеристики конструкции, создавая долговечный и прочный дом.

Фундамент: подготовка, армирование и другие работы

Наилучшим выбором для керамзитобетонного монолитного дома станет ленточный фундамент при условии, что грунты прочные и неподвижные, со скалистой основой. В случае, когда грунт обладает низкими несущими показателями, фундамент заглубляют ниже границы промерзания грунта. Лучше всего делать фундамент из речного песка с цементом и мелкофракционным щебнем.

Сначала размечают контуры будущего строения на территории, потом роют траншею для основы конструкции. Из почвы нужно удалить остатки кустарников и корней деревьев, тщательно очистить котлован. Потом засыпают подушку из песка и щебня, слоями толщиной по 15 сантиметров. Затем тщательно трамбуют подложку вибратором либо подручными средствами.

Далее формируют арматурный каркас, который позволит существенно упрочнить фундамент и повысить его несущую способность. Толщину и количество прутьев высчитывают по формулам, беря в учет особенности проекта здания (число этажей, общий вес конструкции, тип кровли, величина стен и т.д.). Металлические стержни выставляют по вертикали/горизонтали будущего цоколя.

Нужно не забыть оставить куски арматуры, которые потом позволят скрепить каркас основания с каркасом стен и всей коробки. Основа дома создается таким образом, чтобы ширина была больше несущей конструкции хотя бы на 10 сантиметров.

Постройка опалубки

Для заливки фундамента делают съемную опалубку. С учетом того, что керамзитобетон не нуждается в дополнительном утеплении, смысла применять несъемную конструкцию из полистирола нет. Съемную конструкцию опалубки делают из брусьев и досок, других материалов (влагостойкая фанера, ДСП и т. д.).

С применением саморезов и шуруповерта все элементы опалубочной конструкции монтируют и фиксируют в грунте. Нужно постараться все максимально крепко закрепить, избежать появления щелей, так как опалубке придется выдержать давление бетона, который будет заливаться вовнутрь.

Подготовка раствора и залив фундамента

В бетономешалке замешивают раствор или заказывают его на заводе с доставкой на территорию в автомиксере. Керамзитобетон замешивают из цемента, керамзита, щебня мелкой фракции, воды, пластификаторов. Благодаря вспомогательным веществам удастся улучшить характеристики бетона, ускорить или продлить застывание.

Арматурный каркас заливают раствором, вибрируют, дают ему набрать прочность (в течение 28 дней, минимум 15 в крайнем случае) и лишь потом продолжают строительство.

Технология заливки стен

До заливки несущих стен и внутренних перегородок создают гидроизоляционный слой цоколя с использованием любого пленочного материала, обмазки, рубероида. Затем формируют опалубку для заливки стен.

Основные методы создания опалубки для стен:

1. Конструкция съемного типа

   – собирают из щитового материала и досок.

2. Несъемная опалубка

   – строят две гипсокартонные или кирпичные стены параллельно одна другой с зазором между, куда заливается раствор. Также можно купить готовую опалубку, которую собирают по аналогии с конструктором Лего.

После создания опалубки монтируют арматурный каркас. Затем заливают конструкцию смесью, передвигают ее по мере готовности керамзитобетонных слоев. Когда стена готова, делают стяжку перекрытия с армированием, которая должна удерживать кровлю дома.

Монолитный дом из керамзитобетона своими руками

Фундамент – очень важная составляющая при строительстве любого здания, в том числе и из монолитного керамзитобетона. Если Вы не имеете должного опыта, то не стоит браться за проектировку фундамента самостоятельно, так как его параметры напрямую зависят от данных, полученных при изучении почвы на застраиваемом участке и расчётных параметров готового здания. Заложить же фундамент по установленным специалистом параметрам можно и своими руками.

Совет прораба: при возведении дома из керамзитобетона наиболее целесообразно использовать ленточный фундамент.

Первым этапом работ является копание траншей под фундамент, на дно которых необходимо поместить подушку из песка и щебня. Подушка формируется в два слоя. Первым засыпают песок, а затем щебень, высота каждого слоя должна составлять минимум по пятнадцать сантиметров. Следующим шагом является монтирование арматурного каркаса и опалубки. Особое значение имеет продольное армирование, горизонтальную арматуру тоже стоит включить и лучше длинную, так как в итоге её можно будет использовать для армирования стен. Стоит принимать во внимание, что ширина фундамента должна превышать ширину стены, самое малое, на десять сантиметров. Завершающий этап – это заливка бетона, в который можно добавлять щебень мелкой фракции или тот же керамзит. После заливки фундамента необходимо сделать перерыв перед проведением последующих работ для его полной усадки и принятия необходимой прочности. Перерыв этот должен составлять две недели минимум.

Ленточный фундамент

Подготовка к заливке стен дома керамзитобетоном

Первым делом нужно подготовить фундамент, установив на него гидроизоляцию. Далее, можно пойти двумя путями и использовать несъёмную или съёмную опалубку. Первый вариант значительно дороже. Для его воплощения возводятся две параллельные стены из кирпича, различных блоков (как для наружной, так и для внутренней отделки) или листов и плит (только для внутренней облицовки), между которыми оставляется пространство для заливки керамзитобетона. При применении такой технологии следует обеспечить скрепление стен опалубки и самого наполнителя между собой. Связывание может обеспечиваться за счёт перпендикулярно уложенных кирпичей или блоков, используемых для возведения стен опалубки, выступающих внутрь просвета или же арматуры, арматурной сетки. Плиты и листы монтируют на каркас, который соединяют с внешней стеной при помощи металлических скоб. Главное – помнить, что расстояние между связующими звеньями по высоте стены не должно превышать шестидесяти сантиметров.

Совет прораба: что касается съёмной опалубки, то её намного проще изготовить своими руками, да и работать с ней удобнее, хотя усугубляется необходимость последующей облицовки готовой стены.

Наиболее простым и экономично выгодным вариантом является съёмная передвижная опалубка. Изготовляется она наиболее часто из фанеры, обёрнутой в полиэтиленовую плёнку. Соединяются обе части опалубки резьбовыми шпильками с надетыми на них гофрированными трубками. Неоспоримым преимуществом монолитного строения дома перед блочным из того же материала является низкая гибкость спектра выбора толщины стены из керамзитобетонных блоков.

Фото: монолитная стена из керамзитобетона

Заливка стен дома из керамзитобетона

Готовят водно-керамзито-цементную смесь, которую заливают в опалубку и накрывают новообразованный блок полиэтиленовой плёнкой. По мере высыхания слоёв опалубку перемещают выше, закрепляя её нижним рядом шпилек, вставленных в отверстия, оставшиеся от шпилек верхнего ряда. По достижению необходимой высоты стен дома и их просыхании необходимо установить армирующую стяжку, которая будет принимать на себя и распределять вес перекрытия.

Этапы заливки стен керамзитобетоном

Технология строительства дома из монолитного керамзитобетона своими руками в любом случае лучше блочной, так как она проще и быстрее в исполнении. А в случае необходимости использования помощников, расценки на кладку керамзитобетонных блоков окажутся выше от заливки стен.

Видео

Монолитный керамзитобетон | Новости в строительстве

Керамзитобетон является одним из разновидностью легких бетонов, и широко применяют в строительстве стен. Монолитный керамзитобетон приготавливается на основе смеси из песка, цемента и наполнителя из керамзита, которого получают путем обжига в специальных печах при высоких температур.

Различают в зависимости от назначения несколько видов монолитного керамзитобетона, которых используют в различных областях строительства.Это теплоизоляционный керамзитобетон, конструкционный и конструкционно-теплоизоляционный. Керамзитобетон конструкционного типа применяют широко в строительстве высотных зданий, мостов, путепроводов и так далее.

Читать далее на http://stroivagon.ru  гравий керамзитовый

Его применение в таких ответственных конструкциях возможно благодаря его довольно высокой плотности, которая составляет в пределах 1800 кг/м³ .Также благодаря высокой прочности которая составляет до 500 кг/см². Морозостойкость такого материала довольно высокое  благодаря тому ,что гранулы керамзита не впитывают влагу и медленнее разрушаются.

Такой материал может выдержать до 100 циклов замораживания и оттаивания. Керамзитобетон конструкционно-теплоизоляционного назначения используют при строительстве стеновых панелей высотных зданий. Благодаря использования керамзита как наполнителя в бетонной смеси, панели из такого материала обладают низким коэффициентом теплопроводности.

В помещениях домов выполненных из такого материала всегда тепло и уютно. Плотность такого материала составляет порядка  1200 кг/м³ при относительно высокой прочности на сжатие порядка 100 кг/см². Теплоизоляционный керамзитобетон широко используется в строительстве частных домов в виде различных по форме и по составу  бетона стеновых блоков.

Стеновые блоки изготавливают путем применения в качестве вяжущего цементов высоких марок и наполнителя в виде керамзита и песка.Благодаря большому спросу на такой вид продукции,различные заводы наладили производство стеновых блоков из такого материала в большом ассортименте.

Керамзитобетон в строительстве частных домов получил довольно большое распространение благодаря своих свойств.Он обладает сравнительно легким весом и плохо пропускает холод. Являясь сравнительно теплым материалом,при достаточной ширине, стены домов построенные из такого материала практически не нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

Потери тепла в холодный период практически минимальны а прочность такого материала позволяет строить дома в двух или трех уровнях. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности, монолитный  керамзитобетон применяют широко и в строительстве полов жилых зданий. Из такого материала преимущественно делают блочные стены и ли монолитные, требующие укладку бетонной смеси в опалубку.

Таблица-1. Составные компоненты керамзитобетона а также его плотность в зависимости от марки.

Технология приготовления керамзитобетона не сложна, бетонную смесь можно приготовить и ручным способом в растворном ящике непосредственно прямо на строительном объекте. Также для улучшения качества бетонной смеси и уменьшения сроков по изготовлению керамзитобетона используют бетономешалки.

Керамзитобетон можно приготовить с использованием цемента и керамзита в качестве наполнителя, но по желанию иногда цемент смешивают с песком  и добавляют керамзит. В случае добавления песка в цемент количество керамзита уменьшается.Для устройства внутренних перегородок можно в качестве вяжущего использовать гипс.

Для этого готовят формы для изготовления штучных блоков или опалубку для монолитной заливки. Керамзитобетон готовят в таком случае небольшими порциями,используют преимущественно гипсовые вяжущие медленного схватывания. Для этого вначале смешивают гипс с керамзитом, потом добавляют воду, размешивают хорошо и быстро заливают смесь в опалубку или форму.Монолитный керамзитобетон с цементом используют в течении одного часа, а бетонная смесь должна быть плотной консистенции.

 

 

***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях! *****

Применение и изготовление монолитного керамзитобетона

Керамзитобетон практически везде широко применяется: возведение перегородок, несущих стен домов, закладывание проемов в монолитных домостроениях, создание полов и перекрытий.

Монолитный керамзитобетон является одним из распространенных видов бетона, который получается путем соединения вяжущего заполнителя (извести, строительного гипса или цемента) и керамзита. Керамзит является легким пористым материалом, который образуется за счет обжига вспененной глины. Керамзитобетон не уступает по своим биологическим свойствам керамическому кирпичу. Этот факт в сочетании с устойчивостью к морозу и влаге, отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками, а также небольшой стоимостью делают керамзитобетон идеальным материалом для строительства в соотношении качества и цены.

Из керамзитобетона производят монолитные блоки для создания межкомнатных перегородок и несущих конструкций. Благодаря тому, что материал достаточно легкий, вес здания существенно снижается. Следовательно, уменьшается нагрузка на фундамент. Удельный вес керамзитобетона приблизительно вдвое меньше удельного веса кирпича. Один стандартный блок по объему соответствует 7-8 кирпичам. За счет этого ускоряется в несколько раз процесс возведения стен, а также снижаются расходы на строительные работы. Благодаря точным размерам блоков, легко проходит процесс кладки и комбинирования с прочими строительными конструкциями. Керамзитобетон имеет хорошие теплоизоляционные свойства, поэтому нет необходимости делать стены толстыми. Благодаря этому, помещение приобретает дополнительное пространство. Структура материала позволяет легко просверливать различные отверстия и забивать гвозди. Поверхность не требует дополнительных усилий и материалов для подготовки к отделке.

Ни в коем случае нельзя допускать излишка воды, если керамзитобетон готовится для создания блоков.

В современном производстве изготавливаются как пустотелые, так и полнотелые керамзитобетонные блоки. Полнотелые имеют хорошую прочность, благодаря чему они чаще используются при укладке наружной облицовки и фундамента. Пустотелые блоки обеспечивают очень хорошую звуковую и тепловую изоляцию стен. К тому же пустоты в стенах снижают расход сырья, а значит и себестоимость продукции. При этом все прочностные свойства удовлетворяют необходимым при строительстве требованиям.

Монтаж керамзитобетонных блоков производится пустотами вниз на раствор из цемента и песка. Пустоты в блоках должны быть несквозными, чтобы при укладке раствор не смог проваливаться внутрь стены. Область применения керамзитобетона широка: возведение перегородок, несущих стен домов, закладывание проемов в монолитных домостроениях, создание полов и перекрытий.

Материалы и инструменты

Керамзитобетон нужно изолироватьс помощью гидроизоляции от кирпичей, застывших бетонных плит и других материалов.

Керамзитобетонные блоки являются стеновым материалом, который состоит из цемента, керамзита (обожженной глины) и песка. Производят керамзитобетонные блоки в бункерах для перемешивания, используя вибрационные пресса и специальные устройства для пропарки. При маленьких объемах в частном строительстве для создания смеси, из которой будет изготовлен монолит, используют обычную бетономешалку и лопату для подачи составляющих компонентов. Для производства блоков используют формы.

Исходным сырьем для создания керамзитобетона является керамзит. Это экологически чистый продукт. Обожженная и вспененная глина приобретает структуру застывшей пены. Покрывающая образовавшуюся гранулу спекшаяся оболочка придает пене высокую степень прочности, что делает керамзит одним из лучших видов пористого заполнителя. По стойкости к влаге и химическим воздействиям, по теплоизоляционным свойствам керамзитобетонные блоки не уступают легким и обычным бетонам и даже превосходят их. Для создания керамзитобетона потребуется песок, цемент и вода.

Технология изготовления

3 слоя стены.

При создании керамзитобетона очень важно правильно соблюдать технологическую последовательность загрузки всех компонентов. В первую очередь в бункер для перемешивания (или в бетономешалку) загружают 1 часть сухого цемента, а затем 2 части сухого песка. После этого все тщательно перемешивают и добавляют 1 часть воды. Далее в полученную массу следует добавить 3 части керамзита (наполнителя), и еще раз все хорошенько перемешивают. Масса при этом должна быть влажной. В некоторых случаях сухой керамзит очень сильно забирает воду, и смесь получается сухой. В этом случае при перемешивании необходимо добавлять воду до тех пор, пока все гранулы керамзита не покроются полностью глазурью из цемента. Если керамзитобетон готовится для создания блоков, то ни в коем случае нельзя допускать излишка воды. После этого готовую смесь можно выкладывать в формы.

Теплопередача керамзитобетона и теплоблока очень хорошо представлено на графике.

Если керамзитобетон изготавливается для наливного пола или других масштабных конструкций, то воды можно добавить больше (консистенция должна напоминать густой суп с фасолью). Керамзитобетон нужно изолировать от кирпичей, застывших бетонных плит и других материалов с помощью гидроизоляции, в качестве которой часто выступает полиэтиленовая пленка и различные эмульсии и мастики. Это делается для того, чтобы застывающий бетон не отдал воду в сухой бетон. Должен сформироваться монолитный полноценный кристаллогидрат. Схватывание обычно наступает через 1-2 дня. По бугристой поверхности можно начинать формировать второй финишный слой из смеси песка и цемента (консистенция смеси должна напоминать размягченное сливочное масло).

Через несколько дней начинает образовываться монолит из керамзитобетона. Для обеспечения максимальной прочности на протяжении месяца его следует обрызгивать водой, но лишь в разумных пределах. Вместо обрызгивания его можно накрыть полиэтиленовой пленкой, создавая с ее помощью особый микроклимат с высоким уровнем влажности. В течение месяца монолит твердеет и приобретает максимальную прочность.

Использование монолитного керамзитобетона в сравнении с обычным бетоном имеет много преимуществ в различных направлениях.

Преимущества керамзитобетона

1. Характеристика керамзитобетонных блоков.

   При создании стен потребуется вдвое меньше раствора, и при этом скорость проведения монтажа увеличивается примерно в 5 раз. На один квадратный м площади кладки масса изделий снижается в полтора раза.

2. Важным достоинством материала являются высокие теплоизоляционные характеристики, что делает его использование предпочтительным при создании помещений как в холодных, так и в теплых климатических условиях.
3. Керамзитобетон является дышащим материалом. За счет этого качества в помещении регулируется уровень влажности воздуха.
4. Материал не горит, не ржавеет, не гниет, обладает при этом положительными свойствами камня и дерева одновременно.
5. Керамзитобетон имеет ряд преимуществ и перед кирпичом. Керамзитобетонные блоки имеют удельный вес в 2,5 раза меньше удельного веса кирпичной кладки. В вибропрессованных блоках содержится намного меньше цемента. Один блок может заменить семь кирпичей, и профессиональный каменщик возведет за смену объем стены из блоков в три раза больший, чем из кирпича. По своим экологическим характеристикам керамзитобетон не уступает кирпичу. Опыт показывает, что применение монолитного керамзитобетона вместо кирпича при строительстве дома снижает себестоимость проводимых работ на 30-40%.
6. Этот строительный материал имеет отличные теплоизоляционные характеристики. Испытания, которые производились над керамзитовым гравием (основным заполнителем) на производстве научно-исследовательскими институтами, показали, что его применение позволяет снизить потери тепла более чем на 75%.

Нормативные требования

Теплопроводность керамзитобетона намного меньше, чем у бетона, а цена ниже.

После выхода СНиП-И-3-79 все требования к характеристикам строительных материалов для возведения стен заметно выросли. Проектно-конструкторские и научно-исследовательские институты приступили к поиску всех возможных решений, так как, согласно введенным нормам, даже стены, сделанные из дерева, должны иметь толщину не менее полуметра. Появилась идея заняться производством многослойных стен с применением в качестве основного компонента несущего элемента слоя из тяжелого бетона, и в качестве теплоизоляционного слоя использовать органические плиты из пенополиуретана или пенополистирола. Но совсем скоро выяснилось, что из-за большого накопления вредных веществ, образующихся от деструкции теплоизоляционных материалов, сильно ухудшаются санитарные нормы и комфортность проживания. Помимо этого, все эти материалы не подлежат ремонту, недолговечны при эксплуатации и плохо держат тепло.

Перекрытие, которое устроено из керамзитобетона считается одним из лучших вариантов перекрытия.

В настоящее время на рынке имеются керамзитобетонные блоки довольно хорошего качества, сделанные на основе керамзитового гравия с мелкими фракциями (5-10 мм). Производят их на современных вибрационных прессах. Все блоки проходят обязательную тепловую обработку. Благодаря этому, в производственных условиях достигается высокая прочность и хорошая теплоизоляция материала.

Благодаря сквозным пустотам, которые имеются в керамзитобетонных блоках, можно обустраивать скрытый каркас внутри стены, который будет повышать ее несущую способность. Блоки из керамзитобетона имеют отличные характеристики в отношении прочности и применимы не только для строительства малоэтажных зданий. Теплопроводность материала намного меньше, чем у бетона, а цена ниже.

Применение материала

Блоки из керамзитобетона довольно выразительны с архитектурной точки зрения, они экологически чистые и адаптированы к нашему климату. Их можно использовать без дополнительной штукатурки фасада (что исключает мокрые процессы в строительстве).

При комбинировании различных фактур и форм керамзитобетонных блоков предоставляется неограниченный простор для творчества архитектору. Используя эти блоки при строительстве, нет необходимости создавать дополнительную внешнюю отделку фасадов зданий.

Опыт применения керамзитобетонных блоков показывает, что для создания малоэтажных зданий не нужно вносить дополнительные конструкторские решения. За счет точно выдержанных размеров и разнообразия форм керамзитобетонные блоки отлично сочетаются с разными видами строительных материалов, металлоконструкций, железобетонных изделий, оконных и дверных проемов.

Керамзитобетонные блоки намного крупнее полуторного кирпича. Однако такие размеры обеспечивают удобство хранения, транспортировки, легкость при работе без использования специальных устройств и приспособлений. Кладка вовсе не отличается от кладки керамического кирпича. Она удобна и легка, за счет чего возведение стен из блоков становится доступным любому обычному застройщику.

Строительство комплексов из керамзитобетона в наших регионах составляет около 10% от всех построек, за рубежом же эта доля составляет порядка 40%. Особую популярность этот материал получил в Голландии, Чехии, Скандинавских странах и Германии. Там этот материал получил название – биоблок.

Устройство перекрытия

Одним из главных элементов конструкции дома считается перекрытие. Для его устройства используют различные материалы. Для индивидуального строительства чаще всего используют различные виды бетона и дерево. Одним из лучших вариантов считается перекрытие, которое устроено из керамзитобетона.

Благодаря его преимуществам снижается общая нагрузка на фундамент и стены. Недостатком при этом является лишь то, что керамзитобетон обладает ограниченной прочностью, которой, однако, вполне хватает для строительства жилого дома. Перекрытие из керамзитобетона можно сделать тремя способами: из готовых плит и путем создания монолитного или сборно-монолитного перекрытия.

Виды перекрытий

1. Легкое перекрытие из плит предпочтительнее благодаря тому, что увеличивается скорость строительных работ. Недостатком является большая стоимость на приобретение, доставку материала и на монтажные работы при помощи автокрана.
2. Монолитное перекрытие будет несколько дешевле, так как его можно произвести самостоятельно. Однако на строительные работы уйдет достаточно много физических сил и времени. Перед тем как проводится заливка керамзитобетона, необходимо соорудить опалубку, на создание которой понадобится дополнительный материал. После чего делают армированный каркас, который и заливают керамзитобетоном. Для создания каркаса необходима арматура и изогнутый металлический уголок.
3. Перекрытие по сборно-монолитному способу объединяет все преимущества первых двух способов. При увеличении скорости проведения строительных работ появляется возможность сэкономить средства. При этом способе применяются уже готовые пустотные керамзитобетонные блоки и балки, которые будут занимать основной объем и играть роль опалубки. Они сверху заливаются керамзитобетоном и в целом составляют единую конструкцию. Это перекрытие считается наиболее предпочтительным вариантом при строительстве дома.

Устройство пола

Заливка пола из этого материала в частном доме или на даче не потребует специальных знаний и очень больших профессиональных навыков. В первую очередь необходимо грамотно рассчитать необходимый объем керамзитобетона. Для этого нужно подготовить смету материалов. После того как необходимые материалы подготовлены, нужно продумать их рациональное использование. Ведь при укладке любого напольного покрытия вам потребуется идеально ровный пол.

После этого можно начинать подготавливать основание для керамзитобетонного пола. Правильно определив необходимую глубину, снимают верхний слой грунта. Если неровности и перепады очень большие, то следует переместить снятую в других местах почву туда, где имеются углубления. Их также можно заполнить боем. При этом нужно стремиться к максимальному выравниванию поверхности. Для этого ее трамбуют щебнем, битым кирпичом и камнем.

Следующим шагом является установка гидроизоляции. Самым оптимальным вариантом является применение рубероида. Если подземные воды находятся достаточно глубоко и вы точно знаете, что они не смогут повредить ваш пол, то можно сэкономить средства, применив вместо рубероида обычную полиэтиленовую пленку.

В качестве теплоизоляционного материала можно использовать керамзит, пенопластовые плиты или стекловату (применяется очень редко, так как этот метод теплоизоляции считается устаревшим). При планировании утепления пола нужно четко рассчитать количество расходного материала, чтобы пол был как можно менее дорогостоящим. Можно продумать и подпольное пространство. Стены подвалов зачастую создают с помощью фундаментных блоков.

После того как проведены работы по созданию теплоизоляции для дома, можно приступить непосредственно к заливке керамзитобетонного пола. Материал можно приобрести с доставкой. Укладку начинают с самого дальнего угла в помещении, постепенно передвигаясь к выходу. Перед началом работ нужно установить ограничительные рейки, которые должны быть выставлены по уровню. Самым важным этапом считается нанесение конечного слоя, который следует укреплять металлическим каркасом. Для этого можно использовать обычную сетку-рабицу – она придаст полу прочности, существенно снизит вероятность появления на поверхности трещин. В завершении нужно сделать стяжку. Для этого следует использовать специальный слой цемента для выравнивания. Для этих целей в продаже имеются уже готовые выравнивающие смеси.

Существуют веские основания полагать, что в ближайшее время использование керамзитобетона выйдет на новый уровень и этот материал вытеснит с рынка все материалы, которые уступают ему по качественным характеристикам. Благодаря этому, построенные дома станут экологически чистыми, теплыми и недорогими.

Монолитный керамзитобетон: технология выполнения работ

Стяжка из керамзитобетона

Главная|Виды бетона|Стяжка из керамзитобетона

Дата: 21 сентября 2017

Просмотров: 1822

Коментариев: 0

Владельцев дачных строений, квартир и коттеджей объединяет желание иметь в жилом помещении идеально ровную и теплоизолированную поверхность пола. Для выполнения поставленной задачи применяется керамзитобетон, с помощью которого осуществляется стяжка.

Основу материала представляют экологически чистые гранулы керамзита, произведенные путем обжига глины. С помощью гранулированного керамзита можно обеспечить плоскостность основы, утеплить пол, а также звукоизолировать помещение.

Разберемся, как самостоятельно выполнить работы.

Керамзитобетонная стяжка – свойства и назначение

Свойства керамзитобетона, применяемого для выполнения стяжки, существенно отличаются от характеристик цементно-песчаных составов. Это обусловлено применением в составе смеси гранулированного керамзита. Материал представляет собой гранулы, изготовленные путем обжига глинистой породы.

Kepaмзит – мaтepиaл, шиpoкo пpимeняeмый в cтpoитeльнoй oтpacли, кaк в пpoмышлeннoм ceктope, тaк и в чacтнoм

Он характеризуется:

• ячеистой структурой;
• малым весом;
• повышенной прочностью.

Указанные свойства влияют на эксплуатационные характеристики, а также назначение основы из керамзитобетона:

• обеспечение надежной теплоизоляции пола;
• эффективное поглощение посторонних шумов;
• формирование прочной основы для чистового покрытия.

Применение недорогого и доступного материала позволяет быстро сформировать черновую поверхность пола и, при необходимости, поднять его уровень.

В ряде ситуаций сложно выбрать альтернативу керамзитобетонному основанию:

• при планировке поверхности пола, имеющего значительные перепады. Затратно и проблематично в этой ситуации компенсировать с помощью бетона колебания высот в 15–20 см;
• при выполнении ремонтных работ в зданиях, оборудованных балками из древесины или ослабленными плитами. Материал позволяет уменьшить усилия, которые воспринимают панели перекрытия и несущие балки;
• при ограниченной смете расходов на осуществление строительных мероприятий, а также невозможности использовать для выполнения работ значительных объемов портландцемента, щебня и гравия;

Керамзитобетон – строительный материал, основой которого является керамзит

• в случае необходимости прокладки в толще керамзитного массива инженерных сетей и отопительных коммуникаций, размеры которых не позволяют выполнить монтаж в тяжелом бетоне;
• при обеспечении плоскостности оснований сложной конфигурации, когда при различной толщине слоя необходимо гарантировать минимальную усадку для обеспечения прочности чистового покрытия.

Благодаря своим эксплуатационным свойствам материал используется для решения широкого круга задач.

Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки

Керамзитобетонная стяжка широко применяется благодаря ряду неоспоримых достоинств:

• повышенным теплоизоляционным характеристикам;
• высокому уровню звуковой защиты;
• стойкости к развитию грибков и плесени;
• отсутствию отрицательного влияния на здоровье людей;
• высокому запасу прочности;
• продолжительному ресурсу использования;
• отсутствию трещин при температурных колебаниях;
• легкости самостоятельного обустройства;
• возможности компенсировать значительные погрешности основы;
• высокой совместимости с различными видами покрытий;
• пожарной безопасности;
• небольшому весу;
• химической стойкости;
• устойчивости к воздействию влаги.

Керамзитобетон – вид легкого бетона, предназначенный для теплоизоляции и строительства различных конструкций

Керамзитобетон позволяет обеспечить плоскостность следующих видов поверхностей:

• горизонтальных;
• наклонных;
• внутренних;
• внешних;
• жилых;
• производственных.

Несмотря на множество достоинств, материал не лишен недостатков. Слабые места:

• повышенная толщина керамзитобетонной основы;
• необходимость дополнительных работ по шлифовке пола;
• увеличенный уровень трудозатрат при бетонировании.

Материал на основе гранул керамзита популярен среди начинающих строителей, а также профессионалов.

Пропорции керамзитобетона для стяжки

Независимо от метода выполнения работ, в состав керамзитобетона входят следующие ингредиенты:

• портландцемент марки М400;
• очищенный от примесей песок;
• гранулированный керамзит;
• вода.

Керамзитобетон для стяжки может выступать в качестве гравия, щебня или песка

Процесс приготовления раствора производите по следующему алгоритму:

1. Заполните емкость увеличенного объема керамзитом, добавьте воду.
2. Тщательно перемешайте гранулы, дождитесь впитывания воды.
3. Слейте оставшуюся воду, которую не смог впитать керамзит.
4. Увлажненные гранулы загрузите в бетоносмеситель или корыто.
5. Добавьте в необходимых соотношениях остальные ингредиенты.
6. Влейте в полученную смесь воду, перемешайте до однородной консистенции.

Стяжка пола керамзитобетонная – технологические особенности

Выполнение стяжки на основе керамзита является трудоемкой операцией, но вполне доступной для самостоятельного осуществления.

К отрицательным сторонам керамзитовой стяжки относят длительность работ, которые подразумевают после заливки самой стяжки дополнительные манипуляции

Укладка керамзитобетонного состава может осуществляться различными методами:

• влажным. Предварительно подготовленная песчано-цементная смесь заливается на слой керамзита, равномерно распределяется по площади;
• полусухим. Гранулированный керамзит смешивается с песком, цементом и водой с последующим выполнением заливки;
• сухим. Тщательно просеянный песок перемешивается с керамзитовым наполнителем, укладывается на подготовленную основу.

Несмотря на технологические отличия каждого метода, процесс подготовки основания общий. Он включает следующие этапы:

1. Отключение электрических приборов, сантехнического оборудования, освобождение помещения от мебели.
2. Удаление отслоений, остатков старого покрытия, а также очистка масляных и жирных участков.
3. Освобождение помещения от строительного мусора с последующим выполнением влажной уборки поверхности.

   В обязательном порядке под заливаемый раствор укладывается гидроизоляция, иначе вода из раствора быстро уйдет, а массе не наберет необходимой прочности

4. Тщательную заделку глубоких трещин с помощью цементного раствора или специальной шпатлевки.
5. Обработку рабочей площадки специальным составом для обеспыливания и улучшения адгезии.
6. Разметку высоты формируемого основания по периметру помещения с использованием строительного уровня.
7. Защиту поверхности рулонным рубероидом или другими гидроизоляционными стройматериалами.
8. Сборку и установку арматурного каркаса или сетки, предназначенных для повышения прочности.
9. Нарезку, установку и фиксацию раствором маяков (направляющих), необходимых для обеспечения плоскостности основы.

Мокрый метод

Выполнение работ по мокрой технологии выполняйте следующим образом:

1. Произведите замеры перепадов высот основания, определите максимально погруженный участок.
2. Засыпьте в него керамзит, равномерно распределите по площади, согласно начерченной разметке.
3. Обеспечьте смещение верхнего уровня керамзитовой подушки до верхней плоскости маяков, примерно 2 см.
4. Тщательно пролейте керамзитовую подсыпку предварительно подготовленным раствором цементного молока.

   Такая стяжка пола керамзитобетоном относится к мокрому способу устройства оснований

5. Не подвергайте массив механическим воздействиям в течение 24 часов, пока молочко твердеет.
6. Произведите замес рабочего раствора, смешивая ингредиенты в рекомендованных рецептурой соотношениях.
7. Залейте подготовленный бетонный состав на поверхность, разровняйте его, начиная от дальнего участка и передвигаясь к выходу.
8. Выполните планировку поверхности с помощью правила, которое необходимо прижимать к верхней плоскости направляющих.
9. Предохраняйте сформированный массив от механических воздействий на протяжении месяца после заливки.
10. Поддерживайте благоприятный уровень влажности, регулярно увлажняя водой поверхность.

Дальнейшие мероприятия по обеспечению чистоты поверхности и укладке чистового покрытия выполняйте после твердения массива.

Полусухой способ

Очередность выполнения работ:

1. Заполните бетоносмеситель или бадью керамзитовыми гранулами.
2. Влейте воду в объемах, достаточных для поглощения материалом.
3. Добавьте портландцемент и просеянный песок.
4. Смешайте ингредиенты до однородной консистенции.
5. Заполните подготовленным составом поверхность рабочего участка.
6. Обеспечьте плоскостность по стандартной технологии, применяя правило.
7. Предохраните твердеющий состав от сдвигов.
8. Периодически увлажняйте поверхность водой.

Технология выполнения полусухой стяжки предусматривает подготовку основы

Сухая стяжка

Сухой метод формирования основания реализуется без применения раствора цемента. Производите работы сухим способом по следующему алгоритму:

1. Смешайте песок, очищенный от инородных примесей, с керамзитом.
2. Заполните подготовленным составом рабочую поверхность.
3. Распределите материал по площади помещения равномерным слоем.
4. Тщательно утрамбуйте массив для предотвращения усадки.
5. Досыпьте, если необходимо, гранулы и спланируйте по уровню направляющих.
6. Уложите гидроизолирующий материал, постелите фанеру или гипсокартон.
7. Герметизируйте швы и участки стыковки.

Метод позволяет без затрат времени, связанных с твердением бетона, сформировать чистовую поверхность пола.

Наиболее быстрое и дешевое устройство теплой основы делается с помощью сухого метода

Бетон с керамзитом – продолжительность высыхания

Продолжительность застывания керамзитобетонного массива зависит от ряда факторов:

• температуры окружающей среды;
• толщины выполненной стяжки;
• концентрации влаги в растворе;
• интенсивности воздухообмена в помещении.

Технология формирования прочных и легких оснований на основе монолитного керамзитобетона незаменима при выполнении строительных работ. Она востребована в ряде ситуаций:

• при необходимости заливки значительных объемов раствора в помещениях с перепадами высот более 150 мм;
• при формировании оснований в зданиях старой застройки, оборудованных деревянными перекрытиями.

Применение в указанных случаях бетонного раствора может вызвать повреждение перекрытий, не рассчитанных на повышенные нагрузки.

Итоги

Керамзитобетонная стяжка широко применяется при выполнении строительных работ.

Она обеспечивает возможность сформировать прочное основание для финишного покрытия, а также дополнительно утеплить и звукоизолировать помещение. Выбор технологии выполнения работ производится индивидуально.

Важно использовать качественные материалы и соблюдать технологические требования. Рекомендации специалистов помогут при выполнении работ.

Источник: https://pobetony.ru/vidy-betona/keramzitobeton/

Отливка стен дома монолитным керамзитобетоном. Теория и опытные работы. | ДелайСам.Ру

К сожалению, мне не удалось отыскать в интернете подробную инструкцию, как самому сделать керамзитобетон. Так, что бы делай раз, делай два… Все пишут только о его преимуществах.

Хотя интуитивно понятно, что раз керамзит выступает в качестве наполнителя в обычном бетоне (вместо щебня), то и технология должна быть примерно такая же.

Между тем, даже керамзитобетоны бывают и несущими (очевидно с абсолютным заполнением раствором пространства между гранулами керамзита). А бывают и легкими — т.е. с дополнительными пустотами между гранулами керамзита. Это делает керамзитобетон еще более теплосберегающим метериалом.

Гранула керамзита снаружи покрыта довольно прочной и гладкой корочкой из спекшейся глины. Это обуславливает весьма низкое влагопоглощение керамзита, всего 3-5 % (в отличие от пенобетона и газобетона, которые всасывают воду как губка).

Обратите внимание

Отсюда, разумеется следует незамысловатый вывод, что керамзитобетон в идеале состоит из максимально плотно уложенных гранул керамзита, каждая из которых смазана цементным раствором и приклеена им к другим гранулам.

Очевидно, что и технология изготовления керамзитобетона обычная бетонная. Необходимо приготовить жидкий раствор и засыпать в него (при интенсивном перемешивании) керамзит. Причем необходимо стремиться к тому, что бы буквально каждая гранула керамзита извозилась в растворе. После чего смесь выкладывают в форму и слегка утрамбовывают, стараясь не повредить гранулы керамзита.

Соотношение количества раствора и гранул и определяет марку керамзитобетона. Если раствора в избытке, он заполнить все пространство между гранулами. Керамзитобетон будет несущим, более холодным но более прочным. Если раствор в недостатке, между гранулами останутся пустоты. Керамзитобетон будет более легким и теплым, но менее прочным.

Рыская по интернету я нашел один интересный патент на способ изготовления керамзитобетона. В нем рекомендуется не керамзит засыпать в раствор, а добавлять цемент в мокрый керамзит. Оцените сами:

———

Способ изготовления пористого керамзитобетона относится к производству строительных материалов, преимущественно к производству конструктивно-теплоизоляционного материала ограждающих конструкций.

Технический результат — получение строительного материала с высокими теплоизоляционными свойствами и с низкой себестоимостью.

Способ включает перемешивание дозированных количеств воды, цемента и керамзита до однородной консистенции, причем сначала производят отсев крупных гранул керамзита фракции 20-40 мм, после чего дозированное количество крупных гранул указанной фракции и воды подают в бетоносмеситель и перемешивают в течение не более 0,5 мин, затем в бетоносмеситель подают дозированное количество цемента и производят окончательное перемешивание бетонной смеси до однородной консистенции в течение не более 0,5 мин при следующем расходе компонентов на 1 м3 бетона: цемент 65-85 кг, керамзит фракции 20-40 мм 400-500 кг, вода 30-40 л.

——-

Как вы понимаете, такой керамзит практически не имеет заполнения между гранулами. Гранулы керамзита лишь приклеены друг к другу цементов в точках, где они соприкасаются. Расход материалов (цемента, в частности) крайне невелик ( на 1 кубометр керамзитобетона — всего 1,5 мешка!). Такой керамзитобетон будет очень теплым.

Важно

Однако не приводятся прочностные характеристики такого керамзитобетона. Придется провести испытания в процессе отливки стен. Да и очевидно придется вначале повозиться и тщательно подобрать соотношение компонентов керамзитобетона.

Может быть ввиду незначительного расхода цемента добавлять в него клей для приклеивания керамической плитки или природного камня.

Его цена незначительно превышает цену цемента, однако его клеящие свойства (а тут именно они важны) на порядок выше цементных.

Сразу после доставки керамзита я решил слегка опробовать будущую технологию. Была уже дождливая осень и начинать отливку стен под зиму не имело смысла. Но мне очень хотелось попробовать.

Собственно технология по отливке стен из керамзитобетона при помощи переставной опалубки довольно проста. Опалубка устанавливается в нужном месте и заполняется керамзитобетонной смесью. Через пару дней, когда керамзитобетон надежно схватится, опалубку переставляют, т.е. сдвигают на один корпус (шаг) и снова заливают смесью. И так далее.

Разумеется работы ведут не с одним комплектом опалубки, а с 10-15-20 и более. Начиная отливать стены сразу в разных местах, их отливают в несолько ярусов, со сдвигом на пол-корпуса. Поэтому работа идет не намного медленнее, чем укладка керамзитобетонных блоков.

Мне удалось провести небольшие испытания подобной технологии. Правда отливал я не блок, а заделывал проем между бетонными плитами перекрытия. Но суть та же самая. Заодно я испытал и макет будущей переставной опалубки.

Стены опалубки были изготовлены из бросовых досок, сколоченных в щит. (Разумеется, настоящая опалубка будет изготовлена из влагостойкой фанеры или металла). Что бы края опалубки не распирало раствором, они стянуты стальными шпильками с резьбой.

Совет

А что бы сами шпильки не остались навсегда в растворе, на них одеты куски старого гофрированного пластикового шланга. (В будущем я планирую использовать гофрированный кабель-канал. Он продается бухтами по 50-100 метров и стоит очень дешево).

Разумеется, после отливки в блоке останется несколько сквозных отверстий. Однако я считаю это больше плюсом, чем минусом. Заделать их не представляет совершенно никакого труда, например при помощи монтажной пены.

Зато при случае не потребуется сверлить отверстие в стене для коммуникаций. А еще не возникнет никаких проблем с такелажными работами если случится отлить блок не сразу в стену, а отдельно.

В отверстия всталяются штыри, за которые и можно будет перенести блок.

После установки опалубки на место, я заполнил ее керамзитобетонной смесью и слегка уплотнил смесь. В данном случае я не стремился выдерживать какие либо пропорции между керамзитом и раствором. Раствор был в явном избытке, поэтому керамзитобетон получился несущим, тяжелым. Ну в этом месте, собственно, такой и нужен — уровень бетонных плит перекрытия подвала.

Через пару дней я отвинтил гайки на шпильках и вынув без труда сами шпильки. После чего снял опалубку. Ну вобщем остался доволен результатами. Керамзитобетон получился нормальным. Поскольку снаружи дом предполагается оштукатуривать, пространство между гранулами керамзита будут служить прекрасной зацепкой для штукатурки.

Этот простой опыт окончательно убедил меня в выборе керамзита как материала для строительства стен дома. Кроме того, при такой технологии не составит труда ввести в состав керамзитобетона полистирола (пенопласта) как дополнительного утеплителя. Например в виде мелких шариков или плиты. А так же арматуру для силового каркаса стены.

Источник: https://www.delaysam.ru/stroitelstvo/steny/steny4.html

Монолитный дом из керамзитобетона

(проект одного изнаших покупателей — Артема г. Тольятти)

В жизни почти каждого мужика наступает момент, когда он задумывается о строительстве своего собственного дома.

И зачастую в условиях такого строительства фигурируют два немаловажных момента: СТОИМОСТЬ строительства, и ТЕПЛОВАЯ эффективность, от которой сильно зависит стоимость эксплуатации дома в дальнейшем.

Покопав интернет я наткнулся на довольно давнюю, но отчасти забытую технологию, которую в последнее время начали широко использовать не только у нас, но и на западе.

Суть технологии проста — основа стены — монолитный керамзит, при чём в состав не входит песок, а гранулы керамзита получаются как бы обмазаны клеевым цементным составом. Плюсы данной технологии в том, что между гранулами остаётся пустое воздушное пространство, которое, как известно, самый лучший теплоизолятор.

Теплосберегающие стены из крупнопористого керамзитобетона

Отсутствуют растворные кладочные швы — мостики холода. Вес конструкции порядка 600 кг./1м2, что в несколько раз легче керамзитобетона или кирпича.

Ну и тот факт, что возведение стен по такой технологии могут производит 1-2 человека, по сути — собственными силами.

Пара кубов в день — это реально! Цена — само собой, это лучшее что можно придумать на данный момент с такими показателями теплопроводности и скорости самостоятельного возведения.

Пример неоштукатуренной стены (после снятия опалубки):

Стоимость одного куба можно рассчитать самостоятельно: На 1 куб керамзита требуется 80-100 кг цемента, 20 кг. плиточного клея, примерно по пол литра жидкого мыла и пластификатора.

Для самостоятельного замеса оптимально использовать бетономешалку с барабаном на 180 литров. Замес в среднем на 80 литров керамзита. 4-6 литров воды, жидкое мыло с пластификатором, и керамзит. мешать до полного смачивания керамзита и появления пены у края мешалки.

Потом постепенно добавлять цемент и плиточный клей. 2-3 минуты, и керамзит будет обмазан «взбитыми сливками», как раз то что нужно. Заливать (а точнее засыпать), смесь желательно сразу, пока не спала микро-пена в этих сливках.

Опалубку для этой технологии можно делать разнообразную, съёмную, несъёмную. я остановился на варианте наружной съёмно-переставной (стена снаружи под штукатурку), а изнутри сразу ставил влагостойкий гипсокартон. Заливку производил послойно по 30 см.

Обратите внимание

По опыту строительства и жилья людей, уже эксплуатирующих такие здания, можно сказать, что для достаточно хорошей теплозащиты достаточно толщины стены в 30-35 см. По своей теплопроводности (после оштукатуривания) такой материал близок к дереву, что, сами понимаете, говорит о многом!

Так же есть возможность изготавливать блоки приличных размеров (так как материал лёгкий), и из них строить стены. В качестве связки рекомендуется использовать «ТЁПЛЫЙ раствор», на керамзитной пыли, вместо обычного песка.

Так что самый простой, дешёвый, и в то же время тёплый дом — из монолитного крупноячеистого керамзита!

Монолитный керамзитобетон или блоки?

Керамзитобетон в строительстве

Популярный в других странах керамзитобетон постепенно доказывает и нашему потребителю все свои достоинства.

Применение в строительстве.

По своим свойствам керамзитобетон не уступает, а иногда даже и превосходит привычные кирпич и легкие бетоны. Этот материал легкий, прочный, надежный. Не боится биологических, природных и химических факторов.

Эти свойства давно уже признаны и используются в западном строительстве. В нашей стране керамзит тоже применяется, но исключительно для возведения малоэтажных зданий, хотя его качества позволят гораздо большее.

Правила возведения зданий из керамзитобетона.

Каждый человек, особенно занимающийся самостоятельным строительством, заинтересован в поиске хорошего и дешевого материала. По этой причине многие приходят к керамзиту.

Тут возникает вопрос: какая должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков? Согласно специальной документации, толщина стены из керамзитобетонных блоков должна быть не менее тридцати восьми сантиметров при условии, что будут соблюдены все правила строительства (организация воздухообмена, утепление окон и дверей).

Это касается блоков, плотность которых равна девятистам килограммам на кубический метр. Если же плотность блоков меньше (пятьсот килограммов), то толщина стены из керамзитобетона может равняться восемнадцати сантиметрам.

Значение целевого назначения здания.

Блоки из керамзита отличаются маленьким весом, что позволяет снизить нагрузку на фундамент. Толщина стен из керамзитоблоков может меняться в зависимости от назначения строения.

Важно

Для загородного домика подойдет толщина стены из керамзитных блоков в двести миллиметров. А для капитального строения – не менее четырехсот.

Но какой бы ни была толщина стены из керамзита, она все равно не дает возможности добиться норм для теплопроводности без дополнительных усилий. Нужно использовать дополнительную теплоизоляцию.

Толщина стены из монолитного керамзитобетона может существенно различаться.

Дом из керамзитобетона своими руками

Внешние, а также несущие стены лучше делать шириной в два блока, которые будут возводиться одновременно.

Возможно, вас заинтересует

Керамзитобетон для строительства бани

Керамзитобетон очень часто применяется для строительства небольших сооружений. Очень часто из него возводятся бани.

Керамзитобетон в строительстве.

Западные стр…

Утепление потолка керамзитом

Потолок – неотъемлемая часть дома, через которую уходит около 15% всего тепла, а особенно если выше имеется чердак или крыша. Потому для его утепления нужно применять такой ка…

Кладка керамзитобетонных блоков

В нашей стране кладка из керамзитобетонных блоков начала применяться в 50-е гг. прошлого века. Керамзитобетон изготавливается из легкого бетона, в котором заполнителем являетс…

Источник: https://shtyknozh.ru/monolitnyj-dom-iz-keramzitobetona/

Керамзитобетонная монолитная стена

Керамзитобетонная монолитная стена, как часть дома или другого строения – надежная, практичная и долговечная конструкция. Стоимость ее гораздо ниже стоимости стен из кирпича или из бетона, при том, по многим характеристикам керамзитобетонная стена предпочтительнее.

Важное преимущество керамзитобетонной стены состоит в том, что ее сооружением могут заниматься люди, не имеющие специальной подготовки. Для хозяев строения это экономия на наемных работниках, да и опыт, который может пригодиться неоднократно.

Особенности возведения керамзитобетонной монолитной стены

Для постройки керамзитобетонной стены надо пройти несколько стадий.

Приготовление бетона. Эту часть процесса можно проводить прямо на стройплощадке. Необходим керамзитный гравий фракций среднего размера, цемент марки не ниже М400, песок, специальные полимерные добавки и вода. От того, каким будет состав смеси, зависит прочность стены. Чем больше цемента – тем она выше. Полимерные добавки нужны для улучшения сцепления керамзита и цемента.

Следует помнить, что обычная вращающаяся бетономешалка для приготовления керамзитобетона не подходит. Нужна бетономешалка с лопастями или смеситель капсулятор.

Опалубка. Стена из керамзитобетона не слишком тяжелая, поэтому излишняя мощность опалубки ни к чему. Достаточно фанеры толщиной 10 мм, покрытой полимерной пленкой для защиты от влаги.

Есть два варианта опалубки. Переставная позволяет возвести часть стены, потом ее нужно демонтировать и переставить на место продолжения заливки керамзитобетона.

Несъемная – конструкция из двух кирпичных стен, в промежуток между которыми заливается керамзитобетон. Кирпичные стены останутся элементами общей стены.

Во внутренней части вместо кирпича можно применять гипсокартонные, цементно-стружечные, гипсоволокнистые плиты и другие, более дешевые материалы.

Совет

Особенности конструкции. Для того, чтобы керамзитобетонная стена была более надежной и устойчивой, ее можно укрепить кирпичными столбиками (1,5х1,5 кирпича), расположенными на некотором расстоянии друг у друга, а также по бокам от двери и окон.

Стена из керамзитобетона будет держать тепло как следует, если ее толщина составляет 40 и больше сантиметров.

Заключение

Стена из керамзитобетона будет надежной и крепкой, если правильно рассчитать всю конструкцию и произвести работы на высоком уровне качества. Не следует забывать, что это достаточно хрупкий материал, и некачественная постройка долго служить не будет.

Источник: http://keramzitt.ru/keramzitobetonnaya-monolitnaya-stena/

Керамзитобетонный монолит – опыт умельца портала

Строительство дома из монолитного керамзитобетона. Тема монолитного домостроения уже была представлена на портале статьями о несъемной опалубке и монолитном пенобетоне. Обе технологии предполагают армирование ограждающих конструкций. Но есть Строительство дома из монолитного керамзитобетона.

Тема монолитного домостроения уже была представлена на портале статьями о несъемной опалубке и монолитном пенобетоне. Обе технологии предполагают армирование ограждающих конструкций. Но есть возможность обойтись и без арматуры в стенах, только армопоясом по периметру, если в качестве стенового материала использовать керамзитобетон.

Так сделал один из участников FORUMHOUSE, рассмотрим, что у него получилось.

Легкий бетон на пористом заполнителе

Керамзитобетон – это один из видов легких бетонов на пористом заполнителе, характеризуемый меньшей плотностью, массой и теплопроводностью, нежели тяжелые бетоны. Обычный, тяжелый бетон – это смесь вяжущего (цемент) и заполнителя (песок) в определенных пропорциях, затворенная водой с добавлением модификаторов или без них.

В керамзитобетоне, кроме цемента и песка, еще значительная доля керамзита, в зависимости от категории, керамзит может заменять песок полностью.

Керамзитобетон активно применялся в строительной сфере Страны Советов в течение почти полувека, так что его состоятельность в качестве достойного материала доказана и в теории, и на практике. Как и пенобетон, он подразделяется на три категории:

• Теплоизоляционный – коэффициент теплопроводности около 0,2 Вт/(м*С), плотность до 500 кг/м³, только утепление и звукоизоляция конструкций. Как вариант – заполнение ограждающих конструкций в тандеме с ЖБ каркасом.
• Теплоизоляционно-конструкционный – коэффициент теплопроводности — около 0,5 Вт/(м*С), плотность — от 900 до 1200 кг/м³, марки М50, М75. Для утепления и возведения перегородок и ограждающих конструкций.
• Конструкционный – коэффициент теплопроводности — 0,5-0,7 Вт/(м*С), плотность — 1500-1800 кг/м³, марки от М100 до М300. Для возведения несущих конструкций.

В частной строительной сфере востребован керамзитобетонный блок и заливка раствора в опалубку, как правило, съемную, так как дополнительное утепление такому монолиту не требуется.

Монолит из легкого керамзитобетонаxanchez

По образованию мы с супругой строители, благодаря чему проданная «двушка» не канула кукушкой в Лету, не откликнувшись, а моя небольшая столярная мастерская во многом задала «стилистику» тогда еще будущего дома – много дерева (окна, перекрытия, полы, лестница), практически всё из лиственницы. Денег было немного, но в результате вроде как получилось неплохо.

За базу взяли проект, опубликованный в одном из профильных журналов, по ходу подгонки он претерпел незначительные изменения.

Фундамент ТИСЭ – буронабивные сваи диаметром 250 мм, на глубине 1,7 метра расширение подошвы до 600 мм, так как фундамент «гуляет» в среднем на 5 см, отмостка сделана скользящая, с минимальным зазором. Толщина стен – 400 мм, толщина перегородок – 120 мм.

Пропорции, технология приготовления раствора, опалубка, заливка

Цемент без песка склонен к образованию микротрещин, избыточное количество песка ослабляет раствор. В результате экспериментирования с пропорциями xanchez подобрал оптимальное для своих целей соотношение компонентов.

• Цемент – 1 часть.
• Песок – 1 часть.
• Керамзит фракции 10-20 мм – от 10 до 12 частей.

Обычная бетономешалка, примерно на 80 литров керамзита, оптимальный угол наклона оси вращения около 45⁰, первым засыпается керамзит, при вращении добавляется песок и цемент, сразу же вода. Ее количество умелец определял «на глазок».

xanchez

Важно правильно подобрать количество воды, керамзит в замесе должен быть «глазурованным» цементно-песчаным молочком, но вода не должна из него уходить. После первого замеса отметил количество воды и добавлял аналогичное, только если осадки, корректировал. Никакого ПВА, жидкого мыла или готовой химии не добавлял, сколько лет стоит, никаких трещин.

Цикл смешивания – 10-15 минут, готовность раствора можно определять и по цвету – изначально он рыжий, как у керамзита, но постепенно сереет. Как только рыжина больше не проглядывает, раствор готов.

Обратите внимание

Так как полная мешалка плохо запускалась, ее между циклами не останавливали, а только промывали водой.

В смену силами двух человек готовилось и заливалось около 3 м³ раствора, определенное время отнимала транспортировка замеса в садовой тележке.

Опалубку xanchez собирал из влагостойкой фанеры (ФСФ), толщиной 10 мм, габариты – 750×3000 мм, доска 180×40 мм в качестве ребер жесткости.

Фиксировал струбцинами и стяжками, изначально планировал обтягивать пленкой, для гидроизоляции, но потом обошелся дорогой, но эффективной краской с предварительным грунтованием (со всех сторон).

Защитный слой выдержал все испытания, но если есть финансовая возможность, можно приобрести ламинированную фанеру. Уже в ходе обсуждения темы вырисовалась схема облегченной опалубки из фанеры толщиной 8-10 мм, но с ребрами жесткости из нее же.

Чтобы добиться максимально ровных стен (отклонение получилось не больше 3 мм по всей плоскости), сначала выложил «столбушки», строго по вертикали. Их единственное предназначение – обеспечить горизонталь опалубке, в сейсмически безопасных регионах дополнительные опоры керамзитобетонному монолиту не нужны.

xanchez

Выкладывал столбушки по углам и по периметру заливаемой стены с шагом метра два с половиной из дешевого кирпича и уже к ним прижимал щиты опалубки.

Умелец отмечает, что вместо кирпича стоило использовать предварительно отлитые из этого же раствора блоки.

Важно

В конструкциях такого типа необходим железобетонный армопояс над каждым этажом, шириной в третью часть стены, xanchez подгадал таким образом, чтобы он же послужил перемычками для оконных проемов. Высота армопояса составила 150 мм, арматура диаметром 10-12 мм, один пруток по низу, второй – по верху.

Для межкомнатных дверных проемов заливал бетонные перемычки в ширину стены, это несколько усложнило штукатурку, поэтому советует заливать бетонную сердцевину и небольшой слой керамзитобетона по краям (одновременно), бетон обязательно тщательно вибрировать.

Чем точнее будет выставлена опалубка, тем меньше в дальнейшем проблем с отделкой.

xanchez

Цель одновременной заливки бетона и керамзита – сделать армопояс частью стены, прочно связав его с керамзитобетоном, случайно не разрушив при этом стены в узком месте (пока всё сырое, ничего не разрушится при подвижках).

Выставляете опалубку, насыпаете слой керамзита в пять сантиметров, на него с зазором укладываете арматуру с фиксаторами, устанавливаете временные заслонки (фанера, оргалит) для разделения слоев, заливаете и то, и другое, убираете заслонки и вибрируете бетон. Часть бетона уйдет в полости (не делайте его жидким).

Сверху укладываете верхний пояс арматуры, доливаете бетон, выравнивая горизонт кельмой до нужного уровня.

Отделка

Под проводку проходы xanchez штробил после заливки, но участники темы, профессионально занимающиеся электромонтажными работами, советуют еще в процессе вкладывать по две гофротрубы, распределительные коробки и подрозетники, плюс гофру в потолок от распределительной коробки для освещения, если перекрытия тоже монолитные.

Изнутри топикстартер стены штукатурил без маяков и минимальным слоем, практически затирал – цемент с песком в пропорции 1/3 сначала втирается в полости, оставшиеся при заливке, после еще раз затирается теркой. Если правильно залить стены, такой обработки достаточно для практически идеально гладкой поверхности, готовой под финиш, хоть под шпаклевку и покраску, хоть под обои, облицовку или декоративную штукатурку.

Фасад – грунтовка, слой фасадной шпатлевки, шлифовка и накат валиком того же шпатлевочного состава, все средства одной линии.

При массе достоинств керамзита, существует мнение, что керамзитобетон может выделять радон, и хотя достоверных доказательств, как и однозначного опровержения этого факта, нет, умелец решил перестраховаться.

xanchez

Совет

По радону – я его влияния не ощущаю и особо в эти страшилки не верю, но меры по защите «на всякий случай» предпринял еще на этапе проектирования.

Этот газ тяжелее воздуха и «сливается» внутри оштукатуренных стен в подпольное пространство под домом.

Свайный фундамент с оторванным от земли ростверком – одна из основных мер защиты от радона, пространство под утеплителем довольно активно вентилируется. Ну и пять каналов вытяжной вентиляции в доме – главный козырь.

В обширной теме топикстартера и подробности его стройки, и опыт других умельцев, присоединяйтесь. О том, как использовать керамзит в исходном виде – в статье об утеплении керамзитом. Еще один натуральный материал, используемый и как утеплитель, и как заполнитель – перлит. В видео – о монолитном доме, но из опилкобетона.

Теги керамзитобетон керамзитобетонный монолит строительство своими руками опалубка пропорции раствора армопояс стройматериалы состав бетона Поделиться

Источник: http://globalsuntech.com/novosti/15849-keramzitobetonnyi-monolit-opyt-ymelca-portala

Особенности строительства монолитного дома из керамзитобена

Фундамент – очень важная составляющая при строительстве любого здания, в том числе и из монолитного керамзитобетона.

Если Вы не имеете должного опыта, то не стоит браться за проектировку фундамента самостоятельно, так как его параметры напрямую зависят от данных, полученных при изучении почвы на застраиваемом участке и расчётных параметров готового здания. Заложить же фундамент по установленным специалистом параметрам можно и своими руками.

Совет прораба: при возведении дома из керамзитобетона наиболее целесообразно использовать ленточный фундамент.

Первым этапом работ является копание траншей под фундамент, на дно которых необходимо поместить подушку из песка и щебня. Подушка формируется в два слоя. Первым засыпают песок, а затем щебень, высота каждого слоя должна составлять минимум по пятнадцать сантиметров.

Обратите внимание

Следующим шагом является монтирование арматурного каркаса и опалубки. Особое значение имеет продольное армирование, горизонтальную арматуру тоже стоит включить и лучше длинную, так как в итоге её можно будет использовать для армирования стен.

Стоит принимать во внимание, что ширина фундамента должна превышать ширину стены, самое малое, на десять сантиметров. Завершающий этап – это заливка бетона, в который можно добавлять щебень мелкой фракции или тот же керамзит.

После заливки фундамента необходимо сделать перерыв перед проведением последующих работ для его полной усадки и принятия необходимой прочности. Перерыв этот должен составлять две недели минимум.

Ленточный фундамент

Подготовка к заливке стен дома керамзитобетоном

Первым делом нужно подготовить фундамент, установив на него гидроизоляцию. Далее, можно пойти двумя путями и использовать несъёмную или съёмную опалубку. Первый вариант значительно дороже.

Для его воплощения возводятся две параллельные стены из кирпича, различных блоков (как для наружной, так и для внутренней отделки) или листов и плит (только для внутренней облицовки), между которыми оставляется пространство для заливки керамзитобетона.

При применении такой технологии следует обеспечить скрепление стен опалубки и самого наполнителя между собой. Связывание может обеспечиваться за счёт перпендикулярно уложенных кирпичей или блоков, используемых для возведения стен опалубки, выступающих внутрь просвета или же арматуры, арматурной сетки.

Плиты и листы монтируют на каркас, который соединяют с внешней стеной при помощи металлических скоб. Главное – помнить, что расстояние между связующими звеньями по высоте стены не должно превышать шестидесяти сантиметров.

Совет прораба: что касается съёмной опалубки, то её намного проще изготовить своими руками, да и работать с ней удобнее, хотя усугубляется необходимость последующей облицовки готовой стены.

Наиболее простым и экономично выгодным вариантом является съёмная передвижная опалубка. Изготовляется она наиболее часто из фанеры, обёрнутой в полиэтиленовую плёнку.

Соединяются обе части опалубки резьбовыми шпильками с надетыми на них гофрированными трубками.

Неоспоримым преимуществом монолитного строения дома перед блочным из того же материала является низкая гибкость спектра выбора толщины стены из керамзитобетонных блоков.

Источник: http://2bloka.ru/monolitnyj-dom-iz-keramzitobetona.html

Монолитные стены из керамзитобетона, заливка стен, дом из керамзитобетона своими руками

Готовые керамзитобетонные блоки получили широкое распространение в частном строительстве, но применение керамзитобетона самостоятельного изготовления в процессе возведения стен пока что встречается очень редко.

Эта технология подразумевает заливку монолитных стен раствором на основе цемента, песка и керамзита с обязательным укреплением конструкции железобетонным армопоясом над каждым этажом.

Монолитный дом из блоков нередко дополнительно облицовывается кирпичом, однако это не является обязательным условием.

Монолитная заливка стен

Процесс создания монолитных стен из керамзитобетона схожий с технологией изготовления фундамента.

Поверх ленты бетонного фундамента выполняется установка опалубки на высоту около полуметра по всему периметру дома. В опалубку заливается раствор, пока весь свободный объём не будет заполнен.

Когда керамзитобетон затвердеет в достаточной степени, опалубка снимается и устанавливается выше, для заливки следующего уровня.

Чтобы придать дому дополнительную прочность, можно на фундаменте предварительно установить вертикальные столбы из недорогого кирпича или керамзитобетонных блоков, изготовленных из того же раствора, что планируется для стен. Тогда опалубка фиксируется к этим столбам и залить стены керамзитобетоном будет легче. Пропорции раствора для такой задачи будут 1:1:10, где на 1 часть цемента идёт 1 часть песка и 10 частей керамзита.

Стены из блоков и утепление

Если было принято решение выполнять кладку стен из керамзитобетона в виде блоков, то обязательно выполняйте армирование каждого слоя кладочной смеси. Оптимальным вариантом будет приобретение специальных готовых смесей для кладки керамзитоблока, но допускается также использование цементно-песчаного раствора в соотношении 1:3 или 1:4 на основе ПЦ М400.

Технология кладки блоков практически не отличается от возведения стен из кирпича. Разница только в том, что вес кладки из керамзитобетонных блоков гораздо меньше, чем у кирпичной. Рекомендованная толщина слоя клея или цементного раствора составляет 10-15 мм, при этом материал должен быть достаточно пластичным, а его марочная прочность не может быть выше прочности стеновых блоков.

Утепление дома из керамзитобетона может выполняться как с использованием фасадного пенополистирола, так и минеральной ватой. Если утеплять минватой, то она крепится снаружи на каркас из деревянных брусков, обработанных антисептиком. Поверх каркаса брусок для вентиляционного зазора, на который крепится сайдинг. ППС крепится классическим способом снаружи, и закрывается мокрым фасадом.

Важно

Важно также учитывать, что паропроницаемость минеральной ваты позволяет стенам более активно пропускать влагу, которая движется вместе с воздухом через пористые керамзитобетонные блоки.

Пенополистирол с мокрым фасадом обладает значительно меньшей паропропускной способностью.

Если в ванной комнате не выполнить достаточно качественную пароизоляцию, то влага в стене, утепленной ППС, будет задерживаться, что со временем обазятельно приведёт к образованию плесени и грибка.

Источник: https://www.avtobeton.ru/monolitnye-steny-iz-keramzitobetona.html

Сферы и особенности применения керамзитобетона и блоков из него

На данный момент рынок строительных материалов развивается со стремительной скоростью. Все чаще появляются новые материалы, которые не уступают по своим характеристикам уже зарекомендовавшим себя. Одним из новых представителей является керамзитобетон.

Керамзитобетон и блоки из него наиболее часто используются при возведении стен. Это связано с его высокой прочностью (нагрузки до 7 МПа при плотности перегородки в 1000 кг/куб.м).

Также он себя отлично зарекомендовал в тех строительных работах, которые требуют высоких показателей тепло- и звукоизоляции от стяжки.

Использование данного материала ускоряет процесс высыхания стяжки, уменьшает уровень финансовых затрат и позволяет быстрее завершить процесс строительства.

Некоторые особенности архитектуры требуют использования более плотного керамзитобетона. Сам же этот материал имеет достаточно хрупкую структуру, поэтому обязательным условием является применение арматуры в составе его плит и перекрытий.

Керамзитобетонные блоки активно используются как в малоэтажном, так и многоэтажном строительстве. Первый вариант наиболее прост в реализации и не требует принятия дополнительных конструкционных решений. Точные размеры блоков позволяют их успешно сочетать с другими строительными материалами, оконными и дверными проемами.

Устройство пола, стен, фундамента и т.п. из керамзитобетона будет рассмотрено ниже.

Строительные работы

КБ и блоки активно используются в различных сферах строительства. Это связано с их доступной стоимостью, техническими характеристиками и рядом преимуществ.

Какова цена стяжки из керамзитобетона, и какова технология изготовления ее своими руками? Об этом расскажем ниже.

Пол

Заливку пола керамзитобетоном в частном доме или на даче можно производить своими руками, этот процесс не требует особых навыков и умения. Для начала необходимо правильно рассчитать количество материала и уметь рационально его использовать.

Керамзитобетон можно применять как в качестве напольного материала, так и для стяжки по грунту. При последнем варианте необходимо соблюдать некоторые нюансы:

• Чтобы выровнять или утеплить полы из железобетона, можно использовать керамзит любого типа. Это не повлияет на прочность строения.
• При отделке чернового пола из керамзитобетона могут возникнуть некоторые сложности. Но их можно успешно избежать путем организации теплоизоляционного слоя и стяжки на керамических гранулах. Такое основание будет иметь высокое качество и монолитность.
• При заливке пола первого этажа деревянного дома, сверху досок укладывается гидроизоляционный слой, а затем происходит заливка керамзитобетоном.

Технология

Этот процесс может производиться двумя способами:

• Сухая керамзитная стяжка;
• Мокрая керамзитобетонная стяжка.

В первом случае начальным этапом является снятие цементного слоя и очистка пола. После этого выставляются специальные маяки, и по всему периметру высыпается сухой материал. Сверху уже крепится гипсоволокнистая ткань.

https://www.youtube.com/watch?v=9mNLoHlZIl4

Второй случай также включает в себя тщательную подготовку основания и установку маяков. Далее керамзит распределяется по всему периметру таким образом, чтобы слой его был ниже маяков на 3 см.

Обычно на покрытие 2 см слоя, расход этого материала приближается к 55 кг на 1 кв. м. Заранее приготовленным цементным раствором поливается тщательно уложенный керамзит. Когда поверхность начинает застывать, можно приступать к заливке стяжки.

Замешивается раствор из песка, воды и цемента и наносится по всей поверхности слоем около 2 см.

Как выровнять пол из керамзитобетона своими руками расскажет следующее видео:

Совет

Если менять пропорцию основных компонентов раствора, можно получить разные марки керамзитобетона. При взятии цемента, песка и керамзита 1/3,5/5,7 кг, получиться марка М150, а 1/1,2/2,7 даст уже М400. Соответственно, стоимость и расход материалов будет отличаться.

В среднем на 1 кв. м стяжки высотой 3 см уходит около 17 кг цемента, 50 кг песка и один мешок керамзита из расчета покрытия 4 кв. м поверхности.

Можно ли сделать монолитные стены из керамзитобетона своими руками, как происходит их заливка? Об этом расскажем в следующем пункте статьи. Мы также поговорим про толщину стены из керамзитобетона для дома, вес стеновых панелей и другие важные нюансы.

Стены

Стены из керамзитобетона могут быть блочного и монолитного типа. Блоки имеют размеры больше, чем стандартные кирпичи, поэтому строительство будет проходить легче и быстрее. Можно возводить стены как самостоятельно, так и при помощи строительных бригад.

Особенности возведения:

• На основание укладывается гидроизоляционный слой и сетка из арматуры;
• Производится кладка КБ блоков с перевязками между рядами.
• Для высокой прочности раствора в него добавляются минералы и пластификаторы.

Для возведения монолитной стены может применяться как съемная, так и несъемная опалубка. В первом случае потребуется:

1. Керамзит;
2. Шпильки, выполненные из металла;
3. Цемент;
4. Около 10 прогонов опалубки;
5. Арматура.

Несъемную опалубку можно изготавливать из различных материалов. Самой прочной и надежной считается анкерная кладка из кирпича. Популярным вариантом является ее использование снаружи здания, а внутри – опалубки из гипсоволокнистых листов.

Далее мы расскажем вам про фундамент из керамзитобетона и про отзывы владельцев домов с такими материалами.

В следующем видеосюжете рассказано о строительстве стен дома из керамзитобетона:

Фундамент служит основой любого строения, поэтому к выбору материалов для его постройки необходимо отнестись со всей внимательностью. Стандартный раствор для этих целей состоял из цемента, песка и щебня. Сейчас же все большим спросом пользуется керамзит, который имеет хорошие характеристики и доступную стоимость.

Владельцы домов, которые при строительстве фундамента использовали именно этот материал, говорят о прочности своей недвижимости. Кроме того, керамзит способен выдерживать температурные перепады, а значит, его можно применять в любой климатической зоне.

Благодаря небольшому весу блоков и самого керамзита, возведение фундамента происходит за короткие сроки. Экологическую безопасность данного материала выделяют все владельцы домов, как одно из главных его преимуществ.

О том, как сделать перекрытие из керамзитобетона своими руками, а также о монолитном керамзитобетоне по каркасу и лучших марках продукции расскажем далее.

Стоит ли делать фундамент дома из керамзитобетона? Об этом расскажет следующее видео:

Обратите внимание

Перекрытия выполняют достаточно важную роль в конструкции дома. Наиболее предпочтительно использовать для этих целей именно керамзитобетон. Он позволяет снизить нагрузку на стены и фундамент дома. Возможно возведение перекрытий тремя способами:

1. С использование готовых плит перекрытия из керамзитобетона;
2. Создание монолитного перекрытия;
3. Создание сборно-монолитного перекрытия.

Рассмотрим их подробнее:

• Первый способ является наиболее простым и быстрым. Однако для его организации потребуются немалые затраты на приобретение специальных плит и аренды автокрана.
• Второй вариант обходится гораздо дешевле и его можно производить самостоятельно, экономя на услугах рабочих. Для его организации создается опалубка с армированным каркасом, а затем в нее заливается керамзитобетонная смесь.
• Третий способ является наиболее оптимальным вариантом, который сочетает в себе преимущества предыдущих. В качестве опалубки обычно используются пустотелые КБ блоки и балки.

При строительстве каркаса лучше использовать КБ марки минимум М200. Так как материал должен отвечать всем требованиям, которые предъявляются к конструктивным бетонам.

Так ли хороша монолитная лестница из керамзитобетона? Об этом поговорим ниже.

Главным условием при организации монолитной лестницы является использование высокопрочного керамзитобетона. Для этого используется армирующая решетка, которая располагается с шагом 15 см. Опалубка может изготавливаться из пропитанной фанеры. Между ней и подпорками выкладываются доски, позволяющие дополнительно укрепить конструкцию.

Заливка лестницы происходит поэтапно. Когда первые 2-3 ступени залиты, следует их тщательно утрамбовывать и уже, затем приступать к следующим. Сама опалубка снимается после полного высыхания лестницы (через 3 недели).

Сфера применения керамзитобетона и его блоков достаточно широка. Это происходит благодаря его преимуществам и техническим характеристикам. К тому же, большое количество строительных работ можно производить самостоятельно, достаточно запастись свободным временем и усилиями.

Источник: http://stroyres.net/beton/keramzitobeton/sferyi-i-osobennosti-primeneniya.html

недостатки и преимущества. Азбука бетона от Монолит Групп

Главное отличие керамзитобетона от привычного бетона заключается в составляющих компонентах. В процессе изготовления керамзитобетона в качестве наполнителя производители используют керамзит. Главным компонентом в составе бетона является щебень.

Керамзитобетон гораздо легче и дешевле бетона. При этом обычный бетон гораздо прочнее и долговечнее. Рассмотрим, какими же достоинствами обладает керамзитобетон, что делает его таким популярным и востребованным среди покупателей.

Преимущества керамзитобетона

Основные плюсы данного материала:

1. Низкий уровень теплопроводности. Керамзитобетон отлично удерживает тепло внутри здания. Этому способствует наличие в его составе керамзита, пористого по своей структуре материала. Здание, выполненное из керамзитобетона, будет теплым, а значит, в дальнейшем можно значительно сэкономить на обогреве помещений. Данный материал по своим свойствам прекрасно подходит для изготовления не только стен, но и черновых полов, различных перекрытий. Такие сооружения отличаются доступной стоимостью, прочностью, долговечностью.
2. Высокая прочность. Благодаря этому свойству, материал широко используется в строительстве для возведения несущих стен небольших зданий. Керамзитобетон практически не уступает по прочности обычному бетону.
3. Данный материал легко можно приготовить самостоятельно. Для этого потребуются обычные инструменты, которые всегда есть под рукой. Совсем не обязательно наличие бетономешалки, керамзитобетон можно приготовить с помощью обычной лопаты, подходящей емкости и доступных компонентов.
4. Керамзитобетон является бюджетным стройматериалом. Стоимость его достаточно демократична, в отличие от других современных материалов. Это качество способствует особой популярности керамзитобетона среди покупателей.
5. Отличная звукоизоляция. Керамзитобетон прекрасно подавляет посторонние шумы извне, поэтому внутри здания будет не только тепло, но и тихо.
6. Долговечность, проверенная временем. Керамзитобетон используется в строительстве уже порядка 100 лет. Поэтому времени для проверки данного материала на прочность и долговечность у потребителей было достаточно.

Керамзитобетон – экологически чистый, безопасный для здоровья человека материал. Основным компонентом в составе керамзитобетона является керамзит, для изготовления которого используется натуральная глина. Это преимущество можно назвать, пожалуй, самым главным. Далеко не все современные строительные материалы обладают данным качеством.

Как говорилось ранее, основную часть керамзитобетона составляет легкий и воздушный керамзит, который благодаря особой технологии изготовления, обладает пористой структурой. Именно поэтому сооружения из керамзитобетона отличаются небольшим весом. Кладку из керамзитобетонных блоков, несмотря на их внушительные габариты, вполне можно выполнить своими руками, не прибегая к помощи специалистов. Это позволит значительно сэкономить денежные средства.

Керамзитобетон обладает повышенной устойчивостью к появлению и размножению грибка и плесени. Благодаря этому свойству, его с успехом используют в качестве дренажного средства в процессе возведения водоканалов, а также в сельском хозяйстве.

Керамзитобетон обладает таким важным достоинством как повышенная устойчивость к возгоранию. Другими словами, материал абсолютно не горит и даже не тлеет. Следует отметить, что это далеко не весь перечень положительных свойств керамзитобетона, а так же изделий, выполненных из данного материала.

Недостатки керамзитобетона

Несмотря на наличие множества достоинств и положительных свойств, данный материал имеет и свои недостатки, которые нельзя не учитывать. В большинстве случаев это относится к области применения керамзитобетона.

Поэтому, прежде чем использовать материал для тех или иных целей, необходимо предварительно внимательно изучить его слабые стороны:

1. Благодаря пористой структуре, керамзитобетон отлично впитывает влагу. Именно поэтому использовать материал можно только в надежно защищенных от повышенной влажности местах. Категорически запрещено использование керамзитобетона для возведения фундаментов, садовых дорожек, тротуаров. Подобные сооружения постоянно подвергаются негативному воздействию различных атмосферных осадков. Это свойство материала можно назвать самым главным. Оно способно перечеркнуть все достоинства керамзитобетона. Однако используя современные технологии, достаточно просто можно этот недостаток свести к минимуму.
2. В отдельных регионах с суровыми климатическими условиями, сооружения, выполненные из керамзитобетона, необходимо дополнительно утеплять, несмотря на то, что данный материал отлично удерживает тепло. А это, как правило, влечет за собой дополнительные финансовые затраты на покупку специального теплоизоляционного материала.
3. Неприглядный внешний вид. Чтобы сооружения, выполненные из керамзитобетона, выглядели более эстетично и привлекательно, необходимо выполнить внешнюю отделку здания. Как следствие – дополнительные расходы на отделочные материалы.
4. В последнее время на рынке часто можно встретить некачественный керамзитобетон. И это не случайно. Чтобы изготовить данный материал и изделия из него, не нужны специальные инструменты, финансовые затраты при этом минимальны. Поэтому очень часто недобросовестные производители в целях экономии не соблюдают определенные технологии в процессе производства. Как следствие – качество выпущенной продукции оставляет желать лучшего.

Чтобы не столкнуться с некачественной подделкой, рекомендуется заказывать керамзитобетон у проверенного прямого изготовителя — в компании Монолит Групп. Благодаря нашему современному оборудованию, материал изготавливается с точным соблюдением пропорций. Поэтому его качество будет на высшем уровне.

Что нужно предпринять, чтобы минусы данного материала стали менее явными?

Есть множество различных материалов, которые помогут утеплить сооружение, выполненное из керамзитобетона. Стоимость таких стройматериалов достаточно демократична, к тому же, утеплив правильно здание, в дальнейшем можно будет значительно сэкономить на его обогреве. Все финансовые затраты на дополнительные стройматериалы достаточно быстро компенсируются.

Облагородить внешний вид здания, выполненного из керамзитобетона, помогут современные отделочные материалы. На сегодняшний день специализированный рынок представляет большой выбор разнообразных облицовочных материалов, обладающих прекрасными техническими и эксплуатационными характеристиками, богатой цветовой палитрой на любой вкус. Это открывает широкие возможности для реализации даже самых смелых дизайнерских идей. Облицовку здания можно выполнить своими руками, не прибегая к помощи специалистов. Это позволит значительно сэкономить, так как услуги мастеров стоят достаточно дорого.

Выбирая керамзитобетон, очень важно особое внимание уделить качеству материала. Необходимо отдать предпочтение продукции от известного, проверенного производителя — компании Монолит Групп. Звоните прямо сейчас нашим менеджерам для оформления заказа. Мы доставим качественный керамзитобетон на вашу строительную площадку точно в указанные сроки.

Подходит керамзитобетон для строительства дома или нет?

Современный рынок представляет огромный ассортимент разных строительных материалов, с различными характеристиками и свойствами. Однако, несмотря на это, керамзитобетон не потерял свою популярность и все так же востребован. Это обусловлено наличием у керамзитобетона множества достоинств и прекрасными техническими характеристиками. Далеко не все современные строительные материалы обладают таким количеством положительных свойств.

Керамзитобетон сочетает в себе все нужные качества. Именно поэтому использовать данный материал для строительства частных домов не только можно, но и нужно. Однако при этом необходимо тщательно соблюдать специальные технологии и рекомендации опытных мастеров. Потребительский спрос на данный стройматериал с годами только растет, несмотря на наличие некоторых недостатков. У нас вы можете купить качественный материал по доступной цене. Звоните прямо сейчас нашим менеджерам по продажам для оформления заказа на керамзитобетон.

(PDF) Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор

Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор

Индийский журнал науки и технологий

Vol 11 (16) | Апрель 2018 | www.indjst.org

10

8. Ссылки

1. Пайам С., Ли Дж. К., Махмуд Х. М., Мохаммад А. Н..

Сравнение свойств свежего и затвердевшего бетона

с нормальным весом и легким заполнителем. Журнал

Строительная техника.2018; 15: 252–60.

2. Коринальдези В., Морикони Г. Использование синтетических волокон в самоуплотняющемся легком заполнителе

Бетоны. Журнал

строительная техника. 2015; 4: 247–54.

3. Стандартные технические условия ASTM C330-05 для легких заполнителей

для конструкционного бетона. ASTM International,

West Conshohocken, PA. 2005.

4. Маркус Б., Харальд Дж., Хильде Т.К. Влияние добавок на свойства

легких заполнителей, изготовленных из глины.

Цементно-бетонные композиты. 2014. 53. С. 233–238.

Crossref.

5. ASTM C330 / 330M, Стандартные спецификации для легких заполнителей

для конструкционного бетона, ASTM International,

West Conshohocken, PA, US. 2014.

6. Бонаби С.Б., Джалал Кахани Хабушан Дж.К., Кахани Р., Аббас Х.Р.

Изготовление металлической композитной пены с использованием керамических

пористых сфер. Легкий керамзитовый заполнитель методом литья

.Материалы и дизайн. 2014; 64: 310–15. Crossref.

7. Суранени П., Фу Т., Азад В.Дж., Искор О. Б., Вайс Дж. Пуццолановость

однофрезерованных легких заполнителей. Цемент и

Бетонные композиты. 2018; 1 (5): 214–8. Crossref.

8. Сергей AM, Анна Ю. З., Галина СС. Технология производства

водостойких пористых заполнителей на основе силиката щелочного металла и не вспучивающейся глины

для бетона общего назначения. Цемент

и бетонные композиты.2015; 111: 540–4.

9. Пиоро Л.С., Пиоро Иллинойс. Производство керамзитового агрегата

ворота для легкого бетона из несамовзбухающих глин.

Цементно-бетонные композиты. 2004; 26: 6392–43.

Crossref.

10. Гита С., Рамамурти К. Свойства спеченного низкокалорийного донного зольного заполнителя

с глинистыми связующими. Строительство

и Строительные материалы. 2011; 25: 2002–13. Crossref.

11. Керамзит.2018 12 января. Доступно по адресу:

https://en.wikipedia.org/wiki/Expanded_clay_aggre-

gate.

12. Тот MN, Csaky IB. Роль группы стеатита в процессе вздутия живота

. Ziegel Industries. 1989; 5: 246–50.

13. Мигель С.С., Педро Д.С. Экспериментальная оценка цементных растворов

с материалом с фазовым переходом, введенным через легкий керамзитовый заполнитель

. Строительство и

Строительство. Материалы.2014; 63: 89–96. Crossref.

14. Александра Б., Геогрей П., Ле А.Д., Дузан О., Амар Б.,

Фредерик Р., Жерри Л. Гигротермические свойства блоков

на основе экоагрегатов: экспериментальное и численное исследование

. Строительство и строительство. Материалы. 2016;

125: 279–89. Crossref.

15. Александр М.Г., Миндесс С. Заполнители в бетоне.

Тейлор и Фрэнсис, 270 Мэдисон авеню, Нью-Йорк. 2005.

с.1–448.

16.Cui HZ, Lo TY, Memon SA, Xu W. Влияние легких заполнителей

на механические свойства и хрупкость бетона из легких заполнителей

. Констр. Строить. Матер. 2012;

35: 149–58. Crossref.

17. Чжан М.Х., Гьорв Э., Микроструктура межфазной зоны

между легким заполнителем и цементным тестом. Цемент

и бетонные исследования. 1990; 20 (4): 610–8. Crossref.

18. Аризон О, Килинч К., Карасу Б., Кая Дж., Арслан Дж., Тункан А,

Тункан М., Киврак С., Коркут М., Киврак С.Предварительное исследование

свойств керамзита

. Журнал Австралийского керамического общества. 2008;

44 (1): 23–30.

19. Real S, Gomes MG, Rodrigues AM, Bogas JA. Вклад

конструкционного бетона из легкого заполнителя в снижение эффекта тепловых мостов в зданиях. Строительство

и Строительные материалы. 2016; 121: 460–70. Crossref.

20. Губертова Б., Хела Р.Прочность легкого пенобетона

керамзитобетона. Разработка процедур. 2013;

65: 2–6. Crossref.

21. Chiou K, Wang CC, Lin Y. Легкий агрегат

получен из осадка сточных вод и сожженной золы. Управление отходами.

2006; 26 (12): 1453–61. Crossref. PMid: 16431096.

22. Легкий заполнитель для бетона, раствора и раствора

— Часть 1: Легкие заполнители для бетона, раствора.

2002 Май. Доступно по адресу: https: // shop.bsigroup.com/Prod

uctDetail /? pid = 0000000000301187942002.

23. Свами Р.Н., Ламберт Г.Х. Микроструктура агрегатов Lytag TM

. Международный журнал цементных композитов

и легких бетонов. 1981; 3 (4): 273–85. Crossref.

24. Уильям Д.А., Грегор Дж. Г., Клаус П. Термомеханические испытания на месте

Испытания геополимерных бетонов из жидкой золы, изготовленных из кварца

и керамзитовых заполнителей. Цемент и бетон

исследования.2016; 80: 33–43. Crossref.

25. Богас Дж. А., Брито Дж. Д., Кабасо Дж. Долговременное поведение бетона

крит, произведенный из переработанного легкого керамзита

бетона на заполнителях. Строительные и строительные материалы.

2014; 65: 470–9. Crossref.

26. Аслама М., Шааг П., Ализаде Н.М., Джумаата М.З.

Производство высокопрочного легкого заполнителя кон-

крит с использованием смешанных крупнозернистых легких заполнителей. Журнал

строительной техники.2017; 13: 53–62.

27. Сергей А.М., Александр ГЦ, Галина С.С., Роман В.Д. Некоторые аспекты

разработки и применения силикатных

вспененных заполнителей в легких бетонных конструкциях.

Инжиниринг процедур. 2016; 153: 599–603. Crossref.

(PDF) Легкий бетон для каркасно-монолитного строительства

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 1164 (2021) 012042

Легкий бетон для каркасно-монолитного строительства

Л М. Ксоншкевич2, *, И.В. Барабаш2, К.О. Стрельцов1, О.М. Крантовская1

1Одесская государственная академия строительства и архитектуры, 4 , Дидрихсона ул.,

Одесса, 65029, Украина

* E-mail: [email protected]

Аннотация. Предлагаемая статья посвящена исследованию свойств (прочность, ударная вязкость

, звукопоглощение) легкого бетона, применяемого для каркасно-монолитного строительства.

Обладая известными преимуществами (уменьшенная нагрузка на фундамент, уменьшенный

расход арматуры, а также улучшенная тепло- и звукоизоляция), легкий бетон

требует дополнительных технологических приемов для достижения необходимых механических характеристик

— прочность на сжатие и ударная вязкость.Альтернативой традиционному приготовлению бетонных смесей

предлагается технология с использованием быстродействующего смесителя-активатора

в присутствии измельченного шамота, суперпластификатора С-3 с внесением гидрофобного керамзитового гравия

до 75%. количества гранитного щебня. Применение механической активации

приводит к увеличению ударной вязкости на 44% по сравнению с контролем, и дает возможность получать бетоны

, уровень звукоизоляции которых обеспечивает максимальную

эффективность изоляции ударного шума и составляет равно 45.7 — 42,8 дБ на трех частотах, а уровень звукопоглощения

составляет 39,8 — 49,7 дБ.

1. Введение

Одним из перспективных направлений в каркасно-монолитном строительстве является использование легкого бетона

со средней плотностью 1850 … 2100 кг / м3, в котором часть плотного заполнителя заменяется на

пористый, например, керамзитовый гравий. Практически во всех строительных конструкциях целесообразно использование легкого бетона классов

C20 / 25 … C25 / 30.Уменьшая среднюю плотность бетона

на 20-25%, легкие бетоны уменьшат нагрузку на фундамент, уменьшат расход арматуры

, снизят транспортные расходы, а также обеспечат лучшую звукоизоляцию промежуточных этажей

. В то же время уменьшение средней плотности бетона вызывает снижение его прочности на

. С помощью механической активации вяжущего можно ускорить процесс структурообразования бетона, а также повысить его прочность на сжатие.

Повышение качества бетона, более интенсивный рост прочности может быть достигнут

за счет целенаправленного изменения структуры цементного камня, например, путем активации зерен цемента

[1-4] и наполнителей [5 , 6] в условиях интенсивного гидродинамического воздействия на них, а также за счет модификации поверхности

поверхностно-активными веществами [7, 8].

Произведения Ю.М. Баженов [9], Р.Ф. Рунова [10] и др. Установили, что использование активных минеральных добавок

дает реальную возможность получить бетон с заданными физико-механическими характеристиками, при

значительную экономию портландцемента.

2. Цель исследования

Целью исследования является улучшение физико-механических характеристик бетона путем механической активации портландцемента

и частичной замены гранитного щебня на керамзитовый гравий.

Цель исследования — выяснить влияние частичной замены гранитного щебня на керамзитовый гравий

и введения молотого шамота в механически активированный портландцемент

на прочность на сжатие, звукопоглощение и ударную вязкость бетона. .

Архитектурный вид бетона и монолитная изоляция: инновационный сверхлегкий бетон

Инженеры Берлинского технического университета разработали форму бетона, которая делает ненужными традиционные системы теплоизоляции. Сверхлегкий бетон сочетает в себе шикарный вид открытого бетона с энергозатратами для внешних компонентов — новинка. Первоначальные проекты с использованием этого инновационного строительного материала в Берлине уже реализованы.

© schlaich bergermann partner; Частный дом Берлин-Панков

Проект 1: Жилой дом в Панкове

Особняк в Берлине Панков был спроектирован архитекторами Клеменсом Бронненом и Амандой Шлайх.Он был заселен в течение последних шести лет и одновременно служит для исследований Майка Шлайха. Профессор Института гражданского строительства Берлинского технического университета и его команда разработали новый сверхлегкий строительный материал, из которого была изготовлена ​​оболочка здания. «Мы наблюдали, как материал ведет себя в доме с течением времени — появляются ли трещины и обеспечивает ли он необходимую изоляцию», — говорит Шлайх. Он пришел к выводу, что: «В будущем строители домов смогут отказаться от изоляционного материала, потому что есть альтернатива».

Монолитная теплоизоляция

Новый сверхлегкий бетон обладает прочностью и гладкостью пенобетона, а также изолирующим эффектом пористого кирпича. Как это удалось берлинским инженерам-строителям? Они смешали добавки, которые обеспечивают равномерное распределение глины, цемента и воды. Дополнительный объем силикатной пыли позволяет цементу и керамзиту лучше склеиваться, а это означает большую стабильность. В результате получился инновационный легкий бетон, обладающий высокими изоляционными качествами и достаточно прочный для наружных стен.«Теперь у нас есть идеальная смесь для различных марок, так что инфралегкий бетон можно использовать даже для высотных зданий. Материал готов для продажи», — убежден Шлайх.

© Gruber + Popp Architekten; Стена из сверхлегкого бетона

Проблемы сверхлегкого бетона

Однако новый «чудо-бетон» также создает проблемы: чтобы обойтись без дополнительной изоляции, стены должны быть толщиной от 50 до 60 сантиметров.Кроме того, сверхлегкий бетон более чем в два раза дороже обычного архитектурного бетона. «В то же время вы экономите на краске, теплоизоляции и дорогостоящей утилизации изоляционных материалов, когда дело доходит до сноса, так что в конечном итоге все будет примерно так же», — утверждает Шлайх. Инженеры TU также считают, что использование сборных деталей может еще больше снизить затраты.

© Gruber + Popp Architekten; Центр молодежи в Берлине-Лихтенберг из сверхлегкого бетона

Проект 2: «Бетонный оазис» в Лихтенберге

Gruber + Popp Architekten также убеждены, что «дополнительные расходы в конечном итоге будут незначительными».Архитектурная компания, специализирующаяся на экологически безопасном строительстве, спроектировала новый центр отдыха для молодежи в берлинском Лихтенберге. Двухэтажное здание из сверхлегкого бетона планируется завершить в 2018 году. «Квадратный метр сверхлегкой бетонной стены будет стоить не дороже, чем стена системы теплоизоляции, и намного дешевле, чем стена из камня для облицовки или даже шумоизоляция салона ».

© Gruber + Popp Architekten

Типовой пассивный дом монолитной конструкции

Ультралегкий бетон 600 (ILC 600 — насыпная плотность 600 кг / м3) уложен на месте монолитной однослойной бетонной конструкции «Оазиса».Стандарт пассивного дома был достигнут при толщине стен около 50 см. «Благодаря однородному объему создается накопительная масса, которая просто противодействует перегреву летом и охлаждению зимой зимой», — говорит архитектор. Gruber + Popp ценит сверхлегкий бетон, потому что он чрезвычайно пригоден для вторичной переработки и » зеленый «материал». «Так как это минеральный строительный материал, его можно удалить и полностью использовать повторно».

Хотите узнать больше о легком бетоне и его впечатляющих возможностях? Прочтите здесь, как его можно использовать для футуристических конструкций крыш.

---

Смеси модифицированные для монолитного строительства

[1] К.М. Мозгалев, С.Г. Головнев, Д.А. Мозгалева, Эффективность использования самоуплотняющегося бетона при строительстве монолитных зданий в зимних условиях, Вестник Южно-Уральского государственного университета.Серия Архитектура и Строительство ,. 14 (1) (2014) 33-37.

[2] С.Османов, А.Ю. Манойленко, В. Литовка, Выбор вариантов механизации бетонных работ в монолитно-каркасном строительстве, Инженерный вестник Дона. (1) (2019) Информация на ivdon.ru/ru/magazine/archive/n1y2019/5507.

[3] С.С. Каприелов, В.И. Травуш, Н. Карпенко, А.В. Шейнфельд, Г.С. Кардумян, Ю.А. Киселева, О.В. Пригоженко, Модифицированные бетоны нового поколения в конструкциях МДЦ «Москва-Сити». Строительные материалы. 10 (2006) 13-17.

[4] ГРАММ.С. Славчева, М.А. Шведова, Д.С.Бабенко, Анализ и критериальная оценка реологического поведения смесей для строительной 3D-печати, Строительные материалы. 12 (2018) 34–40. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-766-12-34-40.

DOI: 10.31659 / 0585-430x-2018-766-12-34-40

[5] Л.И. Касторных, А.В. Каклюгин, М.А. Гикало, И. Трищенко, Особенности состава бетонных смесей для бетононасосной техники, Строительные материалы. 3 (2020) 4-11. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-779-3-4-11.

[6] К.Ямада, КБ. Ким, К. Ичицубо, М. Итикава, Комбинированное влияние характеристик цемента на характеристики суперпластификаторов. Исследование на реальных цементных заводах, Труды 8-й Международной конференции CANMET / ACI по суперпластификаторам и другим химическим добавкам в бетон. Сорренто, Италия. 29 октября — 1 ноября ACI SP-239. (2006) 159-174.

DOI: 10.1016 / 0958-9465 (90)

-у

[7] Л.И. Касторных, А.В. Рауткин, А.С. Раев, Влияние водоудерживающих добавок на некоторые свойства самоуплотняющегося бетона.Часть I. Реологические характеристики цементных композиций, Строительные материалы. 7 (2017) 34-38.

[8] Л.И. Касторных, И.А. Деточенко, Е.С. Аринина, Влияние водоудерживающих добавок на некоторые свойства самоуплотняющегося бетона. Часть 2. Реологические характеристики бетонных смесей и прочность самоуплотняющихся бетонов, Строительные материалы. 11 (2017) 22-27.

DOI: 10.1002 / 9781118602164.ch5

[9] Т.А. Низина, А.В. Балбалин, Влияние минеральных добавок на реологические и прочностные характеристики цементных композитов, Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. 2 (35) (2012) 148-153.

[10] Л.И. Касторных, А.Г. Тароян В.А., Усепян Л.М. Влияние грохота дробления и минерального наполнителя на характеристики мелкозернистых самоуплотняющихся бетонов // Инженерный вестник Дона. 3 (2017). Информация на ivdon.ru/magazine/archive/n3y2017/4340/.

[11] В.Батраков Г. Модификаторы бетона: новые возможности и перспективы, Строительные материалы. 10 (2006) 4-7.

[12] А.В. Рауткин, Л.И. Касторных, Выбор химических модификаторов для обеспечения сыпучести самоуплотняющихся бетонных смесей, Молодой научный сотрудник Дона. 4 (7) (2017) 118–126. Информация на mid-journal.ru/upload/iblock/5a8/20-rautkin-118_126.pdf.

[13] Л.И. Касторных, В. Скиба, А.Е. Елсуфьев, Об эффективности использования модификатора вязкости в самоуплотняющихся бетонах, Инженерный вестник Дона. 3 (2017). Информация на ivdon.ru/magazine/archive/n3y2017/4346/.

[14] В.Афанасьева Ф. Эффективность цементов: показатели качества, Бетонные технологии. 2 (91) (2014) 12-15.

[15] С.-А.Ю. Муртазаев, М. Саидумов, Т.С.-А. Муртазаева, Сравнительный анализ суперпластификаторов для монолитных бетонных смесей, В сборнике: Наукоемкие технологии и инновации. Электронный сборник докладов Международной научно-практической конференции, посвященной 65-летию БГТУ имени В.Г. Шухов (Белгород, 29 апреля 2019 г.). Белгородский государственный технологический университет имени В.Г. Шухов. (2019) 313-319.

DOI: 10.17580 / или.2019.06.05

[16] Р.О. Черников, И. Макущенко, Исследование пластифицирующей способности отечественных суперпластификаторов на различных цементах, В сборнике: Международная научно-техническая конференция молодых ученых БГТУ им.Г. Шухов (Белгород, 01-30 мая 2015 г.). Белгородский государственный технологический университет имени В.Г. Шухов. (2015) 390-394.

DOI: 10.15863 / tas.2015.01.21.24

[17] Я.Коваль В.В., Григорьев А.Г. Перспективы использования поликарбоксилатных добавок Полипласт Северо-Запад в технологии бетона, Технологии бетона. 11-12 (124-125) (2016) 10-13.

[18] Л.И. Чумадова, К. Гуреев, А.А. Азнабаев, А. Курочкин, Гипсцементно-пуццолановое вяжущее с применением суперпластификатора Linamix Type-2, Современная наука. 4-1 (2017) 6-9.

[19] С.С. Каприелов, А.В. Шейнфельд, В. Дондуков, Цементы и добавки для производства высокопрочного бетона, Строительные материалы. 11 (2017) 4-10.

[20] С.Сивков П., Удельная поверхность цемента и их свойства, Сухие строительные смеси. 3 (2011) 39-41.

[21] Р.Р. Богданов, А.В. Пашаев, М. Журавлев, Влияние пластифицирующих добавок на основе поликарбоксилата и полиарила на физико-технические свойства цементных композиций, Вестник технологического университета. 21 (11) (2018) 45-49.

[22] О.Смирнова М. Совместимость портландцемента и суперпластификаторов на основе поликарбоксилатов в высокопрочных бетонах для сборных конструкций // Строительный журнал. 6 (2016) 12–22.

DOI: 10.5862 / mce.66.2

[23] М.Сир, К. Легран, М. Муре, Изучение загущающего эффекта сдвига суперпластификаторов на реологическое поведение цементных паст, содержащих или не содержащих минеральные добавки, Исследование цемента и бетона. 30 (9) (2000) 1477-1483.

DOI: 10.1016 / s0008-8846 (00) 00330-6

[24] Ф.Р. Конг, Л.С. Пан, К. Ван, Д. Чжан, Н. Сюй, Влияние поликарбоксилатных суперпластификаторов с различной молекулярной массой на гидратационные свойства цементного теста, Строительные и строительные материалы. 105 (2016) 545-553.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.12.178

[25] Л.Касторных, И.В. Трищенко, А. Каклюгин, Д. Шершен, Оценка эффективности термоотверждения бетона с суперпластификаторами на основе поликарбоксилатов, Материаловедческий форум, Материалы и технологии в строительстве и архитектуре II. 974 (2019) 231-236. doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.974.231.

DOI: 10.4028 / www.scientific.сеть / msf.974.231

Напряженно-деформированное состояние сборно-монолитного изгибаемого элемента

Аннотация:

Рассмотрены и экспериментально исследованы особенности напряженно-деформированного состояния сборного монолитного гнутого элемента (балки), возникающего в результате его поэтапного монтажа и нагружения.На первом этапе нагрузку воспринимает только сборная часть балки из тяжелого бетона, а на втором этапе монолитный легкий бетон (керамзитобетон) включается в процесс деформации и восприятия внешней нагрузки. Мотивацией для проведения этих экспериментальных исследований послужили два фактора: — Реальная сборная монолитная конструкция, установленная на строительной площадке, при отсутствии специальных конструктивных мероприятий (временные монтажные стойки, кронштейны и т. Д.).) включается в процесс деформации поэтапно, сначала сборная деталь, а затем монолитная. Этот момент никак не отражен в нормативных документах на проектирование; — Недостаточная изученность влияния поэтапного монтажа на напряженно-деформированное состояние сборного монолитного изгибаемого элемента приводит к необъективной оценке его работоспособности. Проведены экспериментальные исследования напряженно-деформированного состояния сборно-монолитного гнутого элемента с учетом процесса монтажа и поэтапного включения сборных, а затем монолитных деталей в процесс деформирования.При этом сборная часть выполняется из тяжелого бетона, а монолитная — из легкого (керамзитобетон). Исследовано и изучено влияние следующих факторов на напряженно-деформированное состояние сборно-монолитных конструкций: величина предварительного нагружения сборной детали на первом этапе; этапы установки и загрузки; высота монолитной части из бетона. В результате проведенных исследований получены новые данные об особенностях формирования напряженно-деформированного состояния сборного монолитного элемента.Выявлено положительное влияние фазовой нагрузки и большей высоты монолитной части на напряженно-деформированное состояние сборно-монолитной конструкции. В этом случае определяется незначительное влияние величины предварительного нагружения сборной детали.

Дома из керамзитоблоков: особенности строительства, плюсы и минусы. Дома из керамзитовых блоков

Современные строительные технологии изобилуют множеством вариантов.Строительство керамзита — один из относительно новых проектов для нашей страны. Характеристики блоков из этого материала, а также отзывы строителей и владельцев таких домов говорят об уникальных свойствах керамзита. О его плюсах и минусах статья расскажет с помощью фото.

Что такое керамзит

Построить дом своими руками — это возможность решить жилищный вопрос за меньшие деньги, по сравнению с готовым новостройкой.У вас есть землевладелец, архитектор и строитель на своем земельном участке, поэтому вы можете вложить силы и деньги в небольшую или большую часть, спланировать свой будущий дом и территорию вокруг него на свой вкус. Понятно, что в этом случае каждому хочется потратить немного, не теряя при этом в качестве, прочности и безопасности. Один из материалов в помощь людям, любящим заниматься «на совесть» — керамзитобетонные блоки.

Клейдит

Керамзиту

исполнилось несколько десятков лет, но в строительстве его начали активно использовать только недавно.Эту материальную волну можно отнести к экологической. Делается он просто: вспенивается и особым образом обжигается легкоплавкая глина, которая затем естественным образом остывает и превращается в керамзит — гранулы-камешки размером с мяч для пинг-понга. Керамзит отличается высокой плотностью и прочностью на сжатие и в то же время легкостью. Гранулы служат заполнителем при производстве бетонных блоков вместо традиционных камней. Средняя плотность блоков 400-1800 кг / м3. Этот рецепт оказался прекрасным решением, имеющим массу преимуществ при строительстве.

Преимущества легких заполнителей

Традиционные материалы при строительстве дома (кирпич и шлакобетон) могут кануть в небытие. Современные технологии позволяют блокам быть легче, а само строительство идет быстрее без потери надежности. Блоки из легкого заполнителя используются при возведении различных типов конструкций, в том числе жилых домов в несколько этажей: как для несущих, так и для других типов стен.

Совет строителей называют этот материал идеальным сочетанием положительных характеристик дерева и камня, поэтому он все больше набирает популярность при строительстве гаражей, бань, цоколей или при монтаже кровли.

Выбрать Основные преимущества керамзита :

• материал не ржавеет, не гниет, устойчив к перепадам температур и огню;
• бетон лучше сохраняет тепло;
• пористая структура материала позволяет ему «дышать» без потери тепла, а также удаляет лишнюю влагу и даже пар.
• обеспечивает лучшую звукоизоляцию;
• легкость блоков из керамзитобетона обеспечивает меньшую нагрузку на фундамент и, как следствие, более длительный срок службы конструкции без усадки и деформаций;
• масса строительного материала также ускоряет монтаж дома в несколько раз, что позволяет с меньшими затратами перевозить блоки.К тому же строительного раствора потребуется меньше;
Керамзит
• экологически чистый и устойчивый к химическим реакциям;
• позволяет возводить здания от 3 этажей и выше без армирования конструкций, в отличие от пенобетона и газобетона;
• цена керамзитобетонного блока в пересчете на 1 м3 меньше кирпича;
Строительный материал
• не накапливает опасное излучение и не пропускает его.

Материал имеет много преимуществ

Минусы легких строительных материалов из заполнителя

Конечно, у материала есть отрицательные качества:

1. Керамзитобетонные блоки из-за пористости уступают кирпичу по прочности, плотности и стойкости к некоторым негативным факторам, но не критичны.Поэтому проект дома требует тщательного расчета, чтобы не навредить положительным свойствам материала.
2. Стена из керамзита потребует дополнительной отделки — вид из блоков непрезентабельный. Однако постепенно в моду входят дома из керамзита без отделки.
3. По воздухообмену все же уступает кирпичной стене.
4. Формирование «холодных дорожек». Есть простые способы предупредить их даже во время строительства, но они потребуют дополнительных затрат.
5. Свойства материала не отменяют возможной потребности в дополнительной гидро- и теплоизоляции.
6. Блоки режутся непросто из-за абразивных характеристик. В процессе работы легко получить неровности по краям или трещины и, как следствие, щели в стене.
7. Не каждый крепеж будет надежно держаться в стене из керамзитобетона: например, дюбель и анкерный болт могут «заблокироваться». Однако все зависит от характеристик конкретного агрегата.

Внимание! На рынке очень много некачественных строительных материалов из керамзитобетона, с нарушениями геометрии и норм по плотности.

Керамзитовые блоки на практике

Размер основного блока керамзита 390 х 190 х 188 мм (+/- 5-10 мм). Это больше, чем обычная сволочь. В модельном ряду есть вариации блока: в зависимости от назначения он может быть короче, ниже или уже. Также существуют фундаментные модули с пазами для формирования монолитного пояса.Кроме того, стеновой блок может быть полнотелым или пустотелым (на 30% или 40%) для повышения морозостойкости.

Опыт строителей и владельцев керамзитобетонных домов можно обобщить в основных тезисах:

• Проект не требует особых дизайнерских решений и досконального знания тонкостей и хитростей. Блоки просты в установке. Обычный частный застройщик может самостоятельно возводить стены.

• Геометрия стройматериалов позволяет легко транспортировать, исключает необходимость использования специального оборудования.
• Расчет на прочность вашего дома — ключевой этап на первом этапе строительства. Керамзит требует осторожности в этом процессе.
• Материал эффективен также во внутренних конструкциях: несущих перегородках и потолках.
• Двухслойные конструкции из легкого керамзитобетона и конструкционного бетона зарекомендовали себя как лучшие конструкции, возводимые в сейсмоопасных районах или на просадочных грунтах.
• Блоки хорошо сочетаются с мелкоштучными материалами, оконными и дверными проемами, металлоконструкциями и ж / б изделиями.

Наша страна только знакомится с керамзитобетоном. Количество построек с использованием материала не превышает 10%, в странах Европы этот показатель достигает 40%. В то же время есть вероятность, что в ближайшие годы строительство будет развиваться в направлении керамзита.

Достоинства керамзита: видео

Дом из керамзитовых блоков: фото

Хотите построить самый дешевый дом из монолитных блоков? Затем выберите легкий агрегатный блок.Это тот случай, когда дешево — значит хорошо и надежно! Более новыми вариантами керамзитобетонных блоков являются теплоблоки, керамзитобетонные блоки с облицовкой под отделочный камень.

О преимуществах домов из керамзитоблоков (экоблоков) сегодня незаслуженно забыты. И они очень значимы для строительства загородных домов, дач, коттеджей, гаражей:

Высокая конструкционная прочность блока, близкая к бетону, и отсутствие усадки позволяют использовать блоки толщиной 190 мм и не беспокоиться о надежности конструкции до 3-х этажей.

Улучшенные по сравнению с бетоном теплоизоляционные характеристики обеспечивают экономию на внешней теплоизоляции стен и отоплении. Размер, вес и геометрия блоков ускоряют процесс строительства по сравнению с кирпичом и делают его более технологичным и простым.

Иногда керамзитовые блоки называют экоблоками или биоблоками, потому что они состоят из цемента, песка и керамзита. Все компоненты каменные и ничего не выделяют в воздух даже при нагревании. Не гниют.Абсолютная нетоксичность и безопасность для людей.

Керамзит — каменный пористый теплоизолятор. Она изготовлена ​​из специальных видов глины и обожжена при температуре 1100-1400 С. Некоторые заводы в России делают из этой же глины косметические маски для лица. В блоке следует использовать глину фракции 5-10 мм.

Шероховатая цементно-пористая поверхность блоков абсолютно пригодна для дальнейшей штукатурки или отделки стен.

Использование легких пустотелых блоков позволяет не только улучшить изоляционные свойства, но и снизить нагрузку на фундамент.Использование блоков для несущих стен толщиной 190 мм и перегородок толщиной 90 мм увеличивает внутреннюю полезную площадь дома.

Самая низкая стоимость строительства не облицованных бетонными стенами. Самый дешевый и прочный каменный дом.

Что такое керамзит, как каменная изоляция? Берем подходящий пластилин, раскатываем в прутья, нарезаем цилиндрами и в печь. Технология обжига такая же, как и для керамики, но имеет свою специфику. Тонкость заключается в том, что конечный кальцинированный гранулы должен иметь внутри большие пустоты и твердую оболочку.

Следовательно, печь длинная и гранулы в ней перемещаются в особом режиме. Обжиг происходит при температуре 1100-1400 С. Все, что могло выйти из глины, улетает. Керамзит не гниет, как камень, хотя обладает значительным водопоглощением из-за большого количества открытых пор. В блоке поры керамзита закрываются цементно-песчаной смесью.

Сферы применения керамзита в качестве утеплителя, простираются от внутреннего и внешнего утепления полов, стен, кровли до утепления дорожек, павильонов и т. Д.

Миф о керамзите. В Интернете часто говорят о якобы радиоактивности керамзита или блоков. Однако у крупных производителей керамзита и блоков, продаваемых в России, нет повышенного радиоактивного фона. И это легко проверить перед покупкой с помощью радиометра (стоит от 5 тысяч рублей) и убедиться, что заявленные производителем характеристики соответствуют действительности.

Преимущества керамзитового блока дают значительные преимущества как строителям, так и домовладельцам.

Ссылка. В России количество построек, в которых используются керамзитобетонные блоки, составляет около 7%. В ряде европейских стран этот показатель достигает 40%.

Точная геометрия блока предоставляет возможности:

• делают максимально тонкий шов на обычном растворе, что уменьшает мостики холода и снижает расход раствора;
• ускоряет процесс кладки, так как не требует времени на подгонку блоков;
• создает ровные внутренние и внешние поверхности стен, что значительно экономит средства на штукатурку и отделку.

Стабильное качество и поставки от надежных крупных производителей позволяют:

• имеют блоки гарантированного качества;
• своевременно доставляют товар в срок;
• исключить финансовые риски при покупке блоков;
• имеют качественную упаковку и минимум брака.

Высокая прочность и отсутствие усадки керамзитобетона позволяет:

• для возведения несущих стен, перекрытий и кровли немедленно, не дожидаясь усадки в течение 1-2 лет;
• избежать появления трещин при строительстве и эксплуатации дома;
• увеличить внутреннюю площадь дома за счет уменьшения толщины стены.В доме 10 * 10 м в 2 этажа 11 см толщины стен дают прибавку площади примерно 9 м² — целую комнату !.

В целом строительство дома из керамзитоблоков из бетонных блоков — вполне рациональный вариант по соотношению цена / качество и скорости строительства.

— это новый строительный материал, успевший зарекомендовать себя с положительной стороны. Это смесь керамзита, песка и цемента. Основные преимущества — использование экологически чистых компонентов, простота использования и доступность.

Керамзит

обладает хорошими качествами, поэтому его активно применяют при строительстве малоэтажных домов, в том числе при самостоятельном возведении. Итак, давайте узнаем об особенностях возведения построек, каков расход керамзита на 1 м3 керамзитобетона и цена такого дома из него, а также о других не менее важных нюансах.

Важные ингредиенты

В случае самостоятельного возведения дома и производства керамзитобетонных блоков потребуются следующие материалы:

• Предварительно обожженная гранулированная глина, которая действует как наполнитель.
• Вяжущая смесь, включающая воду и цемент.
• Пластификатор, ускоряющий процесс застывания блоков.

Для самостоятельного производства требуется определенное оборудование, отвечающее всем требованиям ГОСТа по производству строительных камней. Его можно купить или арендовать, в последнем случае потребуется меньшая сумма затрат.

В следующем видео собраны полезные советы по возведению керамзитобетонных коттеджей:

Материалы и инструменты

Материалы и инструменты, которые могут потребоваться в процессе строительства, а именно:

• Фитинги;
• Экскаватор;
• Брус деревянный;
• Минеральная вата;
• Пенопласт, пенополистирол и пеноизол;
• Облицовочный материал;
• Гипс и прочее.

Поскольку блоки сами по себе легкие, нет необходимости использовать дополнительное оборудование для их транспортировки и подъема. Это еще одно преимущество строительства дома из блоков КБ.

Оборудование и инструменты, необходимые в процессе строительства, такие же, как и в случае строительства кирпичного дома. Единственный нюанс, связанный с хрупкостью материала, заключается в замене каменщика на аналогичный резиновый инструмент.

Как происходит строительство, как рассчитать керамзитобетонную кладку читайте ниже.

Дом из керамзитобетона (фото)

Строительная техника

Дом из керамзитобетона построить двумя способами:

1. Укладка блоков kb.
2. Монолитное строительство.

Кладочные блоки

В случае строительства дома из блоков их кладка аналогична кирпичной. Достаточно большие размеры дают возможность комбинировать другие материалы (деревянный брус, металлоконструкции, бетон и т. Д.). Имеющиеся пустоты в блоках рекомендуется заполнить арматурой, увеличив прочность несущих конструкций.

Есть кладка блоков в три слоя, однако на сегодняшний день ее целесообразность вызывает сомнения. Это связано с тем, что утеплитель, выложенный между стенами, имеет срок эксплуатации не более 10 лет. Его последующая замена невозможна.

Монолитное строительство

В случае монолитного строительства керамзитобетонного дома может применяться как съемная, так и несъемная опалубка.

• Последний вариант предпочтительнее, так как не требует отделки внешней стороны стены.
• Опалубка складная изготовлена ​​из листов фанеры, соединенных между собой раскосами.
• Для фиксированного типа зарекомендовал себя кирпич, повышающий прочность дома.

Процесс строительства начинается с укладки гидроизоляционного слоя и армирования. Затем раствор заливается, начиная с углов и далее по периметру.

Строим своими руками

Улучшить сцепление блоков можно путем предварительного смачивания водой.В случае пустотелого материала он выкладывается полым вниз, образуя скрытый каркас и увеличивая прочность кладки. При этом возводятся внутренние и внешние стены, их стыковка происходит путем перевязки блоков. Точность кладки регулярно проверяют лазерной указкой или натянутой нитью.

Для повышения прочности швов используйте стальную сетку или арматуру диаметром 8-10 мм. Выкладывается в конце ряда по периметру ящика.Сама кладка производится на арматуру с повторением ее расположения через каждые 2 ряда.

Чтобы сократить время строительства керамзитового дома, изначально можно приобрести необходимое количество блоков. Для этого их следует посчитать. Для этого складывается длина наружных стен будущего дома и отдельно складывается длина перегородок. Полученные значения умножаются на толщину и высоту стен / перегородок для определения общего объема.Результат делится на 0,014 (объем одной единицы).

Дома из керамзитобетона имеют свои плюсы и минусы, особенно когда строительство ведется из монолитного керамзитобетона своими руками. Об отзывах владельцев таких объектов мы поговорим дальше.

Можно ли построить монолитный дом из керамзитобетона своими руками, расскажет это видео:

Керамзитобетонные блоки выпускаются нескольких типов — полнотелые (как правило, используются при кладке наружных стен), двупустотные, четырехпустотные и восьмипустотные.В зависимости от этого вес одного изделия может варьироваться от 6 до 26 кг. Стандартные размеры для полнотелых стеновых блоков — длина от 90 до 390 мм, ширина от 138 до 288 мм, высота от 138 до 188 мм. Размеры блоков, предназначенных для изготовления межкомнатных перегородок — длина от 190 до 590 мм, ширина 90 мм, высота 188 мм. Все эти нюансы необходимо учитывать при строительстве домов из керамзитобетона еще на этапе изготовления проекта.

Легкий щебень — очень плотный (400-1800 кг / м3) и прочный (25-150 кг / см2) строительный материал.Постройки из этого материала не дают усадки, а срок службы до 75 лет. Он тяжелее, чем, например, газобетон, но намного легче кирпичного — при строительстве домов из керамзитобетонных блоков следует помнить об этом, чтобы правильно рассчитать прочность фундамента.

Есть у этого материала и минус — очень плохая теплопроводность, т.е. можно сказать, что это самый холодный материал, поэтому стены из этого материала просто необходимо утеплить.Но у материала отличный показатель водопоглощения (50%), уступающий только керамическому кирпичу. В составе керамзитобетона только натуральные компоненты, а значит, он способен создать благоприятный микроклимат в доме за счет естественного воздухообмена.

Технические характеристики легкого заполнителя позволяют использовать его при строительстве загородных домов выше трех этажей. Но, тем не менее, основная сфера применения этого стройматериала — малоэтажное частное строительство керамзитобетонных домов.

Изначально керамзитобетонные блоки изготавливались как своего рода утеплитель для кирпичной стены. Кладка блоков была организована снаружи здания и преследовала цель удержать тепловое излучение внутри конструкции. По прочностным характеристикам керамзит не подходит для организации ограждающих и несущих конструкций. Однако с развитием науки совершенствовалось и производство этого вида строительных материалов.

Характеристики легкого заполнителя

Сегодня керамзитобетон с относительно низким удельным весом (все зависит от степени пористости материала и качества вяжущего раствора) составляет до 1.В 5 раз меньше, чем у кирпичной кладки, имеет прочность на сжатие 5-25 кг / см2. Это позволяет использовать его для строительства обычных малоэтажных домов. Преимущество — низкая теплопроводность и высокие шумоизоляционные свойства.

2). М75 — возводится несущая стена толщиной 200 мм.

3). Пустотные блоки — идеальное решение для строительства загородного дома. Это облегченный вариант материала. У него шероховатая поверхность, что скажется на стоимости дальнейшей обработки.

четыре). Можно использовать цельный блок, но он много весит (более 1000 кг / куб.м) и требует прочного фундамента.

Тонкости строительства

Что касается фундамента, то взгляды большинства собственников сложены в сторону монолитной конструкции с армирующим каркасом.

Если почва нестабильна и геодезические исследования подтверждают близкий сток грунтовых вод, лучше использовать свайный вариант основания дома.Конечно, стоимость строительства в этом случае значительно возрастет (из-за сложности конструкции и задействования специальной техники), но в результате получится добротный дом.

Цокольный этаж возводится, если перепад земли большой и не проведено его искусственное выравнивание. Для этого используйте специальный молотый кирпич плюс армирующую сетку в несколько рядов. Результат представлен на рисунке.

Перекрытие первого этажа оседает после того, как фундамент укрепился.Для этого возьмите бетонные плиты с арматурой внутри.

Непосредственно штабелируемые блоки:

Для несущих и ограждающих конструкций используются блоки марки от М50. Для перегородок в доме — материал перегородки. Блоки кладут на цементный раствор. По рекомендациям домовладельцев армируется каждый пятый ряд кладки. Работа начинается с придавливания углов, затем продвигается по стене.

После организации оконных проемов и первого этажа под укладку перекрытий следующего этажа устраивается армапояс со съемной опалубкой.

После созревания цементного камня Армапояса укладываются плиты перекрытия. Что касается утепления стен дома и цоколя, то большинство хозяев опираются на пенопласт на клей, вентилируемый зазор и облицовку дома декоративным кирпичом.

Преимущества и недостатки

Как и любая конструкция, дом из керамзитобетонных блоков имеет свои достоинства и недостатки.

Положительные стороны дизайна

К положительным характеристикам можно отнести низкую теплопроводность, большой объем при малом удельном весе.Это позволяет немного сэкономить на покупке материала. Зная массу одного элемента конструкции, несложно рассчитать его прочность и теплопроводность. В соответствии с полученными данными можно определить оптимальную толщину и высоту фундамента.

Отрицательные точки

Для организации нормального температурного режима в доме из керамзитобетонных блоков необходима толщина стен до 1,2 м. Конечно, никто этого не построит.Поэтому все застройщики настаивают на дополнительном утеплении конструкции.

Пена

в данном случае не подходит, так как она горючая, а под дополнительным облицовочным слоем поверх утеплителя ее будет сложно потушить в случае пожара. Однако это теория. Многие люди до сих пор прибегают к использованию этого обогревателя и остаются довольны.

По строительным нормам для утепления стен здания из керамзитобетона лучше использовать в плитах минеральную или базальтовую вату.Также необходима дополнительная гидроизоляция, так как керамзитобетон — это пористая структура.

Продолжительность эксплуатации

По поводу прочности блоков претензий от владельцев керамзитобетонных домов тоже нет. Все гвозди на дюбелях держатся хорошо. Главное — правильно подобрать дюбель. Для мебели — до 10 мм. Для тяжелых конструкций — нужно использовать саморезы. Клайдит не трескается при понижении температуры.

Видеообзор: Керамзитоблоки

Блоки керамзитовые.Характеристики материала

Те, кто построил дом из этого строительного материала, отмечают, что микротрещины могут появиться в первые 3-5 лет после его постройки, но только около 5% блоков подвержены этой тенденции.

Дома из блоков получаются прочными, удобными в эксплуатации, долговечными. У них достойный вид. Большинство людей, воспользовавшись этим материалом, не пожалели о своем выборе.

Basalt Architects завершили строительство отеля на исландском курорте Голубая лагуна

Гости отеля Retreat at Blue Lagoon Iceland могут полюбоваться бирюзовой водой знаменитой лагуны из люксов отеля, расположенных в образованиях лавы.

Голубая лагуна расположена в Глобальном геопарке ЮНЕСКО и включает в себя ряд бассейнов, содержащих геотермальную морскую воду, богатую минералами, такими как кремний и сера, которые считаются хорошими для лечения кожных заболеваний.

Первоначальный спа-центр Blue Lagoon Spa, последующий отель Silica и другие расширения объектов Blue Lagoon были спроектированы Сигридуром Сигдорсдоттир, партнером-основателем Basalt Architects. Сигурдур orsteinsson и Design Group Italia, сотрудничали с Basalt Architects над Retreat в Голубой лагуне.

В последующие годы комплекс был расширен за счет ресторана, а в 2014 году началось строительство The Retreat в Blue Lagoon Iceland.

Новый отель представляет собой кульминацию видения основателя Гримура Сомундсена Голубой лагуны как эпицентра здоровья и благополучия.

Дизайн убежища направлен на то, чтобы воспользоваться естественной красотой лагуны и минимизировать влияние здания на окружающую среду. Тщательный анализ трещин и трещин, образующих этот вулканический ландшафт, позволил составить план.

В проект также была включена определенная степень гибкости, чтобы план можно было адаптировать в ответ на неожиданные открытия во время процесса раскопок. В результате здание органично сливается с окружающей средой и включает в себя некоторые природные особенности.

«Мы хотели, чтобы лава, мох и вода были вездесущими, что привело к созданию архитектуры, переплетенной с природными элементами», — пояснили архитекторы.

«Голая лава образует стены внутри и снаружи и покрывает крыши.Вода окружает, течет и льется каскадом, а пышный мох простирается до самого горизонта ».

Döðlur переоборудовал склад 1940-х годов в дизайн-отель и хостел в Рейкьявике

Палитра материалов, использованная на протяжении всего проекта, была выбрана таким образом, чтобы дополнять оттенки и текстуры ландшафта, с использованием необработанного бетона, дерева и лавы с участка, которые использовались для гармонии с природным окружением.

Преимущественно бетонная конструкция состоит из элементов, которые были либо сборными, либо отлитыми на месте.Открытый бетон обрабатывают для создания стен с различной текстурой и оттенками, напоминающими белый кремнезем или серую лаву.

Изготовленные на заказ фасады и ширмы в спа-салоне и отеле имеют темно-серый оттенок и перфорированный узор, напоминающий аэрированную поверхность затвердевшей вулканической породы. Вся мебель на территории отеля создана компанией B&B Italia.

62 люкса оформлены в минималистском стиле, с окнами от пола до потолка, из которых открывается вид на лагуну или покрытые мхом скалы.

Лава используется в различных формах во всем интерьере для формирования поверхностей и объектов, которые укореняют здание в его контексте. К ним относятся сервисные столы у стойки регистрации и стол шеф-повара в новом ресторане Moss, сделанный из вулканической породы, добытой на месте.

Винный погреб ресторана окружен каменными стенами, которые ярко освещены снизу, а дополнительные подвесные светильники создают приглушенную атмосферу.

Dezeen недавно показал скульптурный стол, сделанный из вулканической породы исландской студией Innriinnri.Созданный из базальта, дизайнер погрузил две плиты стола в Голубую лагуну, чтобы кремнезем проник в материал, в результате чего на нижней части камня образовалась белая глазурь.

---

Кредиты проекта:

Архитектурный дизайн: Basalt Architects
Опыт проектирования: Design Group Italia
Дизайн интерьера: Basalt Architects and Design Group Italia
Дизайн продукта: Design Group Italia
Дизайн освещения: Liska
Проектирование: EFLA
Строительная инспекция: VSS, Verkfræðistofa Suðurnesja
Генеральный подрядчик: Jáverk

.