Песок жидкое стекло и соль: Жидкое стекло: инструкция по применению в строительстве, свойства и состав, сколько сохнет?

Содержание

Химия вокруг нас. Раритетные издания. Наука и техника

Юрий Кукушкин

Строительные материалы

Природные или искусственные вещества, в состав которых входит кремнезем SiO2, называют силикатами. Это слово происходит от лат. silex – кремень. Современная силикатная промышленность – важнейшая отрасль народного хозяйства. Она обеспечивает основные потребности страны в строительных материалах. Стекло является типичным представителем силикатных материалов, но о нем уже была речь. Керамические материалы также относятся к силикатным. Знакомство с ними также уже состоялось. Здесь остановимся главным образом на связующих материалах и материалах, получающихся с их использованием, а также на уникальном строительном материале – древесине.

Известь как связующий материал

Известь – один из древнейших связующих материалов. Археологические раскопки показали, что во дворцах древнего города Кносса, в центральной части острова Крит – в одном из центров эгейской культуры, имелись росписи стен пигментами, закрепленными гашеной известью.

Эти дворцы относят к XVI…XV вв. до н.э. В данном случае известь использована и как связующее, и как клей.

«Негашеную известь» (оксид кальция, CaО) получают обжигом различных природных карбонатов кальция. Реакция обжига обратима и описывается уравнением

CaCO3 ↔ CaО + CO2; ΔH = –179 кДж

Можно отметить, что содержание в негашеной извести небольших количеств неразложившегося карбоната кальция CaCO3 улучшает связующие свойства извести. К этому же приводят небольшие примеси силикатов, алюмосиликатов и ферритов кальция, часто присутствующих в природном карбонате.

Гашение извести сводится к переводу оксида кальция в гидроксид:

CaO + H2O3 ↔ Ca(OH)2; ΔH = +65 кДж

Эта реакция экзотермическая, т.е. протекает с выделением теплоты, что заметно каждому проводящему операцию гашения. Считают, что при хранении негашеной извести контакт с влагой может привести к такому разогреванию, что способно воспламениться дерево.

Для использования извести в качестве связующего ее гасят, готовят тесто, которое затем смешивают с песком в количестве от двух до четырех частей по объему.

Твердение извести связано с физическими и химическими процессами. Во-первых, происходит испарение механически примешанной воды. Во-вторых, гидроксид кальция кристаллизуется, образуя известковый каркас из сросшихся кристаллов Ca(OH)

2 и окружающей частицы песка. Кроме того, происходит взаимодействие гидроксида кальция с CO2 воздуха с образованием карбоната («карбонизация»):

Ca (OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2О

Оба эти процесса (кристаллизация и карбонизация) протекают довольно медленно. Поскольку процесс карбонизации связан с выделением воды, то стены, сложенные с использованием известкового раствора, долго остаются сырыми. Для ускорения процесса карбонизации иногда внутрь домов вносят жаровни с горящими углями, которые и генерируют необходимый углекислый газ:

С + O2 = CO2

Теперь должно быть понятно, что прогреванием отштукатуренных поверхностей электрическими отражательными лампами или сухим теплым воздухом нельзя ускорить процесс карбонизации. Наоборот, это приведет к обезвоживанию штукатурки, что затруднит поглощение ею диоксида углерода.

Плохо или «ложно» высохшая штукатурка может впоследствии привести к отслаиванию пленки масляной краски вследствие образования мыла в результате взаимодействия кальциевой щелочи с жирами олифы (растительного масла).

Чтобы установить зрелость связки или штукатурки, т.е. завершение процесса карбонизации, на них наносят каплю 1%-ного спиртового раствора фенолфталеина. При наличии не связанной в карбонат извести происходит покраснение.

Добавление песка к известковому тесту необходимо потому, что в ином случае при затвердевании оно дает сильную усадку и растрескивается. Песок в известковом тесте служит как бы арматурой, которая препятствует изменению объема и растрескиванию при высыхании. Кроме того, песок удешевляет раствор и делает его более пористым, что облегчает удаление испаряющейся воды и доступ CO

2 внутрь связующего материала. В известковом растворе (известковое тесто, замешанное с песком) должно быть столько извести, чтобы ее хватило для заполнения всех пустот между песчинками и обмазывания каждой из них. При большом избытке извести, а также при неравномерном ее распределении (при плохом перемешивании) в местах скопления извести при затвердевании могут появиться трещины.

Для известкового раствора предпочитают применять горный песок, состоящий из угловатых песчинок. Речной песок состоит из округлых, скатанных зерен, что приводит к меньшей прочности связки. Как уже было сказано, наличие в гашеной извести небольшой примеси карбоната кальция CaCO

3 улучшает связующие свойства извести. Это обусловлено тем, что частички карбоната кальция играют роль центров кристаллизации при карбонизации и тем самым ускоряют процесс затвердевания.

Красный глиняный кирпич

Красный глиняный кирпич изготавливают из замешанной с водой глины с последующим формованием, сушкой и обжигом. Сформованный кирпич (сырец) не должен давать трещин при сушке. Плохо высушенный сырец при обжиге неизбежно приведет к образованию трещин. Красная окраска кирпича обусловлена наличием в глине оксида Fe2O3. Эта окраска получается, если обжиг ведут в окислительной атмосфере, т.е. при избытке воздуха. При наличии в атмосфере восстановителей на кирпиче появляются серовато-синеватые тона.

В настоящее время в строительстве широко используют пустотелый кирпич, т.е. имеющий внутри полости определенной формы. Не теряя существенно теплоизоляционные свойства, такой кирпич позволяет уменьшать массу жилого здания примерно на 25…40%. Это позволяет существенно сократить затраты при транспортировке и трудозатраты на строительстве.

Для облицовки зданий изготавливают двухслойный кирпич. При его формовании на обычный кирпич наносится слой из светложгущейся или равномерно окрашенной глины. Сушку и обжиг двухслойного облицовочного кирпича производят по обычной технологии.

Важными характеристиками кирпича являются влагопоглощение и морозостойкость. Они взаимосвязаны. По техническим нормам водопоглощение красного глиняного кирпича около 8%. При понижении температуры вода в порах кирпича замерзает. Поскольку объем льда больше, чем воды, то при замерзании стенки пор испытывают давление, в результате чего могут появиться трещины. Морозостойкость кирпича, так же как и другой строительной керамики, определяют пятнадцатикратным помещением изделия в среду при –15°C с последующим оттаиванием в воде при +20°C. Для предотвращения разрушения от атмосферных воздействий кирпичную кладку обычно защищают штукатуркой, облицовыванием плиткой или в крайнем случае окраской. Регулирование пористости и объемной массы кирпича и других керамических изделий, а также придание им определенных теплофизических свойств осуществляют вводом в сырую массу выгорающих добавок – древесных опилок торфяной крошки, отходов промышленности полимерных материалов или вводом пористых природных минералов. Производство обжигового полого кирпича обходится в 1,2 раза дороже, чем белого силикатного.

Особым видом глиняного обожженного кирпича является клинкерный. Его применяют для мощения дорог, облицовки цоколей зданий, в гидротехнических сооружениях.

Клинкерный кирпич производят из специальных глин с большой вязкостью и малой деформируемостью при обжиге. Он характеризуется сравнительно низким водопоглощением (от 0,9 до 5,5%), большой прочностью на сжатие и большой износостойкостью. При мощении дорог он рассчитан на эксплуатацию в течение 10…12 лет.

Силикатный кирпич

Сырьем для силикатного кирпича служит известь и кварцевый песок. При приготовлении массы известь составляет 5,5…6,5% по массе, а вода – 6…8%. Подготовленную массу прессуют и затем подвергают нагреванию (при температуре около 170°C) в автоклаве под действием пара высокого давления. Химическая сущность процесса твердения силикатного кирпича совершенно иная, чем при твердении связующего материала на основе извести и песка. При высокой температуре значительно ускоряется кислотно-основное взаимодействие гидроксида кальция Ca(OH)

2 с диоксидом кремния SiO2 с образованием соли – силиката кальция CaSiO3. Образование последнего и обеспечивает связку между зернами песка, а следовательно, прочность и долговечность изделия.

Силикатный кирпич имеет светло-серый цвет, но иногда его окрашивают. Для этой цели используют глины или промышленные отходы, содержащие оксиды железа. Водопоглощение силикатного кирпича довольно высокое, но не должно превышать 16%. Вследствие высокого водопоглощения по сравнению с красным глиняным кирпичом он обладает меньшей морозостойкостью. Силикатный кирпич в основном используют в качестве стенового материала для возведения надземных частей зданий. Его нельзя применять для фундаментов, подвергающихся воздействию грунтовых вод, особенно если последние содержат CO

2, а также для кладки печей, так как он не выдерживает длительного воздействия высоких температур.

Цемент

Цемент – собирательное название различных порошкообразных вяжущих веществ, способных при смешении с водой образовывать пластичную массу, приобретающую со временем камневидное состояние. Большинство цементов является гидравлическими, т.е. вяжущими веществами, которые, начав твердеть на воздухе, продолжают твердеть и под водой. Первый цемент был открыт во времена Римской империи. Жители местечка Пуццоли, расположенного у подножья вулкана Везувий, заметили, что при добавлении к извести вулканического пепла (пуццоланы) образуется эффективное связующее средство. Сама известь, как известно, проявляет связующие свойства, но в связке неустойчива к воде. Примерно в это же время жители Древней Руси заметили, что устойчивость к воде придает извести измельченная обожженная глина («цемянка»). Такие гидравлические связующие материалы использовали для сооружения каменных построек древнего Киева и Новгорода.

Одним из основных и наиболее распространенных промышленных цементов является портландцемент. Его рецепт был запатентован английским каменщиком Дж. Аспадом в 1824 г. В настоящее время портландцемент готовят обжигом до спекания (т.е. до появления жидкой фазы) смеси известняка и алюмосиликатного компонента (глины, шлака, золы). Спек размалывают и в него вводят некоторые добавки. Он состоит из 60…65% извести, ~24% кремнезема SiO2 и ~8% глинозема Al2O3. В свое время вблизи Новороссийска были найдены огромные залежи породы, по составу близкой к сырьевой смеси портландцемента. Этот сырьевой источник послужил основой для широкого развития цементной промышленности в районе Новороссийска. Обычно цементы при твердении в условиях недостаточной влажности дают усадку. Пористая структура затвердевшего цемента и его усадка являются причинами водопроницаемости бетонных конструкций. Для ряда строительных работ рекомендуется применять безусадочный (расширяющийся) цемент. Такие цементы включают в себя расширяющиеся добавки, например гипс. В качестве основы берут тот же портландцемент или другие марки.

Слово цемент происходит от лат. caementum, что означает битый камень.

Строительные растворы

Строительные растворы применяют для связывания кирпичей, камней и блоков при сооружении стен. Кроме того, их используют для штукатурки стен и потолков с целью получения ровных поверхностей и защиты от внешних воздействий. В строительные растворы входят вяжущее вещество и заполнитель. В качестве основного вяжущего вещества используют цемент, а в качестве заполнителя – песок. Часто в строительные растворы включают смесь двух вяжущих веществ, например цемент и известь. Такие растворы называют смешанными. Для каменной кладки обычно используют цементно-известково-песчаные растворы. Соотношение этих компонентов в объемных частях от 1:0,2:3 до 1:2:12 (цемент:известь:песок).

Для штукатурных работ часто используют растворы на основе смеси цемента, гипса и песка в следующих объемных соотношениях: от 1:0,25:4 до 1:4:6. В таких растворах строительный гипс ускоряет схватывание и твердение, а также устраняет оплывание. Растворы, применяемые для штукатурных работ, не должны давать усадки. Гипс при затвердевании расширяется в объеме. Поэтому его введение в растворы имеет весьма веское обоснование. При оштукатуривании потолков и карнизов дозировку гипса увеличивают, а при штукатурке стен – уменьшают.

Если стремятся повысить пластичность и связность растворов, то вместо гипса предпочитают брать известь. Асбестоцементные изделия изготавливают из смеси асбеста (~20%), цемента (~80%) и воды. Асбест, называемый также горным льном, – это природный волокнистый минерал, способный расщепляться на тончайшие гибкие и эластичные волокна, из которых так же, как и из растительных волокон (лен, хлопок), можно прясть нити и вырабатывать ткани. Асбест негорюч, обладает низкой теплопроводностью и потому изготовленная из асбестовых тканей одежда используется для работы около объектов с высокой температурой. Промышленность выпускает следующие асбоцементные изделия: кровельные (в частности, шифер), стеновые, трубы и др. Как уже было отмечено, асбест – огнестойкий материал, однако при 70°C он начинает терять прочность. При температуре 368°C удаляется содержащаяся в нем вода, в результате чего полностью теряется прочность асбеста.

Асбоцементные изделия

Асбоцементные изделия обладают более высокой прочностью при растяжении, изгибе и ударных нагрузках, чем затвердевшее цементное тесто. Это объясняется армирующими свойствами асбеста, схожими с армирующим действием стальной арматуры в железобетоне. Асбоцементные изделия кроме огнестойкости и теплоизоляционных свойств обладают малой электрической проводимостью, стойкостью к атмосферным воздействиям, хорошей прошиваемостью гвоздями. Они легко обрабатываются режущими и пилящими инструментами. Асбоцементные изделия характеризуются меньшей водопроницаемостью и большей устойчивостью к действию минерализованных вод, чем бетоны и растворы из портландцемента. Асбоцементные кровельные покрытия долговечны, морозостойки, несгораемы, не требуют окраски и редко нуждаются в ремонте. К их недостаткам относятся хрупкость, коробление и, при сильных ветрах, возможность проникания воды через стыки соседних листов.

На основе гипса с введением гидроксида железа (III), получаемого из промышленных отходов, изготавливают теплоизоляционный материал феррон или феррогипс. Его используют для тепловой изоляции аппаратов и трубопроводов, а также в строительстве.

Строительные гипсовые изделия

Примерно в третьем тысячелетии до н.э. в строительстве взамен глины в качестве связующего материала стали использовать гипс. Для этой цели его начали применять даже раньше, чем известь. Уже 5…6 тыс. лет назад египтяне заделывали швы сложенных из камней пирамид гипсом. Такие швы были обнаружены, в частности, в пирамиде Хеопса.

Строительный гипс получают из природного минерала – гипсового камня CaSO4·2H2O или из минерала ангидрита CaSO4, а также из отходов некоторых отраслей химической индустрии. Природный гипс содержит примеси глины, песка, известняка, колчедана. Для его использования в качестве строительного материала примеси не должны превышать 35%.

Гипсовый камень при нагревании примерно до 140°C теряет часть воды и переходит в алебастр (полуводный гипс CaSO4·0,5H2O) в соответствии с уравнением

CaSO4·2H2О = CaSO4·0,5H2О + 1,5H2О

При замешивании с водой измельченного полуводного гипса CaSO4·0,5H2O происходит ее поглощение вновь до состояния дигидрата CaSO4·2H2O и масса превращается в твердое тело. Это свойство гипса широко используют в травматологии, ортопедии и хирургии для изготовления гипсовых повязок, обеспечивающих фиксацию отдельных частей тела. Отвердевание замешанного с водой гипса сопровождается небольшим увеличением объема. Это позволяет проводить тонкое воспроизведение всех деталей лепной формы, что широко используют скульпторы и архитекторы. Для придания скульптурному изделию вида «слоновой кости» слепок пропитывают раствором парафина или стеарина в бензине. Воскообразное вещество, остающееся после испарения летучих углеводородов, заполняет поры и предохраняет гипс от атмосферных воздействий.

При повышении температуры до 220°C двуводный гипс полностью теряет воду, образуя безводный CaSO4, который лишь при вылеживании поглощает влагу и переходит в полугидрат. Однако если обжиг вести при температуре выше 220°C, то получается безводный CaSO4, который влагу уже не поглощает и не «схватывается» при затворении водой. Его называют мертвым гипсом. Однако мертвый гипс может быть использован для получения ангидритового цемента при добавлении 1…5% извести.

Строительный гипс получают прокаливанием природного гипса или ангидрита при температуре около 1300°C. При этой температуре выделяется триоксид серы по реакции CaSO4 = CaO + SO3 и получается твердый раствор CaО в CaSO4. При замешивании с водой измельченный продукт быстро образует очень твердую и плотную массу. Начало схватывания затворенного с водой строительного гипса наступает не ранее 4 мин, конец схватывания – не ранее 6 мин, но и не позднее 30 мин.

В строительстве из гипса изготавливают сухую штукатурку, плиты и панели для перегородок, стеновые камни, архитектурные детали, вентиляционные короба и др.

Гипсовые изделия характеризуются сравнительно небольшой плотностью, несгораемостью и относительно невысокой теплопроводностью. В состав гипсовых изделий вводят древесные опилки, шлаки и другие наполнители, уменьшающие массу и улучшающие гвоздимость, под которой в строительном деле понимают способность материала прочно удерживать вбитые гвозди, не растрескиваясь. Следует сказать, что эти наполнители приводят к некоторому уменьшению прочности изделий. Гипс является воздушно вяжущим материалом, поэтому изделия из него не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.

Гипсовая сухая штукатурка

Гипсовая сухая штукатурка – листовой отделочный материал, состоящий из гипсового слоя, покрытого со всех сторон (кроме торцевых) картонной оболочкой. В гипсовый слой вводят пенообразователь (увеличивающий пористость, а значит, уменьшающий массу и теплопроводность) и клей – декстрин или сульфитно-спиртовую барду, обеспечивающих сцепление с картоном. Картон приклеивается жидким стеклом или декстрином.

Гипсовые перегородочные плиты

Гипсовые перегородочные плиты изготавливают как из одного строительного гипса, так и из его смеси с наполнителями – древесными опилками или шлаками тепловых электростанций. Замешанную с водой массу заливают в форму, выдерживают определенное время, а затем сушат. Процесс этот полностью механизирован.

Следует также отметить, что гипс в смеси с глиной, песком и известняком на Кавказе называют гажей и ганчем, а в Средней Азии – арзыком. Они встречаются в этих засушливых районах в виде породы.

Бетон

Бетон является разновидностью искусственных каменных материалов. Безусловно, это важнейший материал современной строительной индустрии, хотя и известен уже около 2 тыс. лет. Он использовался уже в строительстве одного из величайших сооружений I в. до н.э. Колизея в Риме наряду с кирпичом и природными камнями. Интересно отметить, что древнеримское сооружение Пантеон, построенный в начале нашей эры, перекрыт бетонным куполом диаметром 42,7 м. Для изготовления бетона используют цемент (10…15% по массе). Для этой цели чаще всего берут портландцемент. Активными составными частями бетона являются вяжущие вещества и вода, а пассивными – наполнители. Обычно сочетают крупные и мелкие наполнители. К крупным относят гравий и щебень, а к мелкому – песок. Должно быть рациональное соотношение между крупным и мелким наполнителем. Частицы мелкого наполнителя должны заполнять пустоты между крупными. Пустоты между частицами наполнителя должны заполняться цементным тестом. Наполнители при обычных температурах практически не вступают в химическое взаимодействие с вяжущим веществом и водой.

Обыкновенный (тяжелый) бетон изготавливают на основе тяжелых наполнителей – песка, гравия или щебня. Он обладает большой теплопроводностью и поэтому не применяется для возведения стен жилых домов. Малая плотность легких бетонов обусловлена тем, что для их изготовления применяют пористые наполнители: шлаковую пемзу, котельный и доменные шлаки, вспученный перлит, туф и др. Легкие бетоны имеют замкнутые поры, заполненные воздухом, который, являясь плохим проводником теплоты, обеспечивает малую теплопроводность. Это дает возможность применять легкий бетон для жилищного строительства. Естественно, что увеличение пористости снижает его прочность.

Существуют ячеистые бетоны, которые содержат мелкие ячейки, занимающие до 85% объема. Это пенобетон и газобетон. Первый получают смешением цементного теста с пеной, устойчивой в течение нескольких часов, т.е. до схватывания цемента. Существует несколько пенообразователей, среди которых используется и гидролизованная кровь, вырабатываемая из отходов мясокомбинатов. Для получения газобетона в тесто вводят газообразующие добавки. Обычно – это алюминиевая пудра, вводимая в количестве 0,1…0,2% по массе цемента. Поскольку среда цементного теста щелочная, алюминий взаимодействует со щелочами в соответствии с уравнением

2Al + Ca(OH)2 + 2H2О = Ca(AlO2)2+ 3H2

Выделяющийся водород и вспучивает цементное тесто, делая его пористым.

Для упрочнения бетон армируют стальными прутами. Такой бетон называют железобетоном. Его широко используют в современном строительстве, изготавливая конструкции и детали для промышленных, жилых и общественных зданий, транспортных сооружений и многое другое.

Растворимое (жидкое) стекло

Это водный раствор силиката натрия – натриевой соли кремниевой кислоты. Оно известно со времени Агриколы, т.е. с середины XVI в. Жидкое стекло стало доступным для технического использования после работ Фукса (1818). Поэтому раньше его называли фуксовым стеклом. Жидкое стекло изготавливают сплавлением песка с содой с последующим вывариванием полученного и измельченного стекла в воде. Водные растворы жидкого стекла имеют сильно щелочную реакцию. Под действием углекислого газа из них выделяются малорастворимые кремниевые кислоты. Щелочные свойства и способность выделять кремниевую кислоту обусловливают области применения растворимого стекла: текстильное и бумажное производство, в мыловарении и лакокрасочном деле. Жидкое стекло придает крепость и лоск штукатурке, цементам и другим материалам, содержащим известь, так как кальций придает стеклу нерастворимость в воде. Жидкое стекло используют для пропитки рыхлых грунтов с целью их упрочнения и закрепления. На основе растворимого стекла при добавлении наполнителей и модификаторов получают силикатный клей, который применяют для склеивания керамики, стекол, асбеста, металлов и других материалов. Конечно, его используют и в канцелярском деле для склеивания бумаги и картона.

Вследствие близкой природы жидкое стекло (силикатный клей), попавшее на поверхность стекла, при высыхании образует прочное сцепление. Это приводит к нарушению ровной поверхности стекла, т.е. к его порче. Однако данное свойство может быть использовано для придания стеклу матовости. С этой целью жидкое стекло смешивают с порошком мела (зубным порошком) и наносят на поверхность стекла. При высыхании образуется плотный слой, который и придает стеклу матовость.

На основе жидкого стекла изготавливают искусственные камни. Они получаются в результате смешения стекла с различными (чаще минеральными) наполнителями: карбонатными горными породами, кварцевым песком, древесными опилками и др. Отформованную массу помещают в раствор хлорида кальция CaСl2 или сульфата алюминия A12(SO4)3 (алюминиевых квасцов). Это приводит к затвердению массы и образованию камня. Вводя в массу окрашенные добавки, получают камни, напоминающие натуральные.

С целью предохранения поверхности каменных зданий от преждевременного разрушения разработан способ ее флюатирования, т.е. обработки фторидными соединениями. Для этого используют MgSiF6 и ZnSiF6. В результате химической реакции ионы кальция, находящиеся на поверхности, превращаются в малорастворимый CaF2. Пленка этого соединения и выполняет защитную функцию. Поверхность железобетонных изделий флюотируют 3,5…7% раствором кислоты H2SiF6. Кроме того, для этой цели предложено также использовать сухой газообразный HF под давлением 4…6 атм. В результате образуется SiF4, который при взаимодействии с находящимся в бетоне Ca(OH)2 дает малорастворимый CaF2 и гель кремниевой кислоты, который также малорастворим. Они и выполняют защитную функцию бетона. Химическая стойкость бетона резко возрастает, особенно в агрессивных средах.

За рубежом при строительстве и эксплуатации грунтовых и щебеночных дорог для их обеспыливания широко используют растворы CaСl2. За летний сезон дорогу поливают 3…4 раза 75%-ным раствором этой соли. Отметим также, что CaCl2 ускоряет твердение бетона и увеличивает морозостойкость строительных растворов.

Древесина

Лес является величайшим даром природы. Его называют легкими нашей планеты, поскольку в процессе фотосинтеза он поглощает углекислый газ и одновременно выделяет кислород, играя, таким образом, важнейшую роль в сохранении кислородного баланса атмосферы воздуха. Лес – источник древесины – уникального строительного материала. Здесь важно отметить то, что древесина постоянно воспроизводится и при правильном ведении лесного хозяйства лес может быть неисчерпаемым поставщиком строительного материала и сырьем для лесохимической промышленности. На земном шаре существует около 500 видов деревьев хвойных пород и около 30000 деревьев лиственных пород. Ученые считают, что хвойные породы деревьев появились на земле 200…300 млн лет назад, а лиственные намного позже – около 100 млн лет назад.

Специалисты утверждают, что при правильной эксплуатации деревянные конструкции могут служить весьма долго. Недавно в Санкт-Петербурге были вскрыты стены главного корпуса технологического института им. Ленсовета, построенного более 160 лет назад. Оказалось, что внутри они имеют деревянные конструкции, которые оформлены кирпичной кладкой. Удивление и восхищение вызвало то, что деревянные конструкции находятся в хорошем состоянии и могут нести службу еще многие годы.

Однако древесина является хорошей питательной средой для дереворазрушающих грибков и насекомых. Важным фактором для их развития является повышенная влажность. В настоящее время выявлено около 100 видов таких грибков, разрушающих древесину. Поэтому перед химиками стоит важнейшая народнохозяйственная задача химическими средствами защитить древесину от разрушения. Для этой цели используют антисептики – препараты, уничтожающие микроорганизмы или задерживающие их размножение и развитие. Для защиты древесины антисептики должны отвечать ряду требований: быть токсичными к дереворазрушающим грибкам и насекомым, но безвредными для человека и животных; хорошо проникать в древесину и быть стойкими во времени; не снижать прочность древесины и не портить ее внешнего вида; не вымываться водой. Большинством из этих свойств обладают каменноугольные масла, образующиеся при коксовании каменных углей. Первые рекомендации по их использованию для пропитки древесины были даны еще в 1835…1838 гг. Несмотря на большое количество выявленных антисептиков, ни один из них не обладает столь широким комплексом необходимых свойств. Каменноугольные масла применяют в чистом виде или в смеси в разбавителями для защиты древесины, работающей в самых жестких условиях: шпалы, подземная часть столбов, опоры мостов и др. Однако у каменноугольных пропиточных масел имеются и существенные недостатки. Они придают древесине повышенную горючесть, окрашивают ее в непривлекательный черный цвет и обусловливают неприятный запах. Пропитанную ими древесину нельзя склеивать.

Наряду с каменноугольными маслами для этой же цели используют «сланцевое масло». Понятно, что оно получается на сланцехимическом производстве. В отличие от каменноугольного сланцевое масло не загустевает вплоть до температуры –30°C. Для употребления в быту и в индивидуальном строительстве используют одну из дистиллатных фракций сланцевого масла, названную «Лигно». Этот антисептик имеет гораздо более терпимый запах, светлую окраску и потому даже повышает декоративные свойства древесины, оттеняя ее фактуру.

Существуют эффективные антисептики, растворимые в органических растворителях, – пентахлорфенол и смесь медных солей нафтеновых кислот. Они обладают рядом важных для сохранения древесины свойств, но первый имеет специфический запах и окрашивает древесину в коричневый цвет, а второй – в непопулярный зеленый цвет.

Химики также предлагают несколько неорганических антисептиков. Среди них фторид натрия NaF, комплексные соли Na2[SiF6] и NH4[BF4]. Все они водорастворимы и потому легко вымываются из древесины. В связи с этим их можно применять для пропитки деталей конструкций, не подвергающихся постоянному увлажнению. Существуют и антисептики на основе мышьяка – мышьяковая кислота H3AsO4 и ее соль Na2HAsO4. Для защиты древесины также используют смесь, состоящую из трех частей дихромата натрия Na2Cr2O7 и двух частей сульфата меди CuSO4·5H2O, а также смесь какой-либо соли меди (II) и борной кислоты H3BO3. Все эти антисептики не должны быть дорогими и потому, как правило, используют отходы различных производств, а не чистые соединения.

Для борьбы с гниением древесины и с целью ее консервирования применяют ZnSO4 и ZnCl2. Для этой же цели широко используют фториды металлов (например, NaF, KF, BaF2, ZnF2) и кремнефториды (Na2SiF6, MgSiF6, ZnSiF6), а также соединения мышьяка. Кремнефториды лучше, чем простые фториды, проникают в древесину и потому эффективнее проявляют свои антисептические свойства. Кремнефториды не дают осадка с известью и солями кальция и потому могут быть использованы для консервирования древесины, находящейся в контакте со штукатуркой.

Известен антисептик «уралит», который состоит из Na2Cr2O7, NaF и динитрофенола. Он используется для пропитки шпал и телеграфных столбов.

Для защиты древесины от гниения используют также борную кислоту H3BO3 и буру Na2B4O7·10H2О. Эти вещества придают древесине огнестойкость. Кроме того, огнестойкость древесины достигается ее пропиткой силикатом натрия Na2SiO3, NaH2PO4 или Na2HPO4. Эти же соединения используются для придания огнестойкости тканям. При повышенных температурах образуются легкоплавкие соединения, которые покрывают поверхность волокон (тканей или древесины) тонкой пленкой, защищающей данные материалы от воспламенения.

Одним из существенных недостатков деревянных конструкций является горючесть. Для повышения огнестойкости древесину обрабатывают растворами борной кислоты, соды Na2CO3, соли (NH4)2HPO4 или карбамида, используемого обычно в качестве азотного удобрения.

Следует отметить, что деревянные детали, изготовленные из обработанных парами аммиака и спрессованных заготовок из березы, тополя, осины, прочны и устойчивы к действию кислот и щелочей. Естественно, что такая обработка может быть проведена лишь в заводских условиях.

Древесноволокнистые плиты

Древесноволокнистые плиты получают из лесосечных отходов, отходов деревообработки и из технологической щепы. Изготовление плит заключается в пропарке и размоле древесного сырья до волокон. Волокнистая масса смешивается с клеем и в виде суспензии волокна в воде подается на сетку отливной машины, где формируется волокнистый ковер. Затем следует сушка ковра в роликовой сушильной камере. Так получают пористые мягкие плиты. Для производства твердых плит после отжима воды из волокнистого ковра его прессуют при нагревании, а затем «закаливают» выдерживанием в течение нескольких часов в камерах при 150…170°C. Мягкие плиты используют в качестве утеплительного материала, а твердые для отделки внутренних стен и потолков вместо мокрой или гипсовой штукатурки. Считают, что одна пористая мягкая плита толщиной 12,5 мм по тепловым свойствам равноценна сухой доске толщиной в 40 мм или кирпичной стенке толщиной в один кирпич.

Древесностружечные плиты

Сырьем для них служат отходы деревообработки: стружка, в небольшом количестве опилки, мелкие куски древесины, щепа. Высушенное древесное сырье смешивают с мочевиноформальдегидной или фенолформальдегидной смолой и из смеси формируют на специальных формовочных машинах ковер плиты. Затем его прессуют при температуре 100…140°C. Древесностружечные плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными пленками. Взамен древесины из них изготавливают внутренние перегородки помещений, двери, подоконники, пол и другие детали. Эти плиты также идут на изготовление мебели.

 

• Клеи

• Оглавление


Дата публикации:

28 декабря 2002 года

Раствор для облицовки печи плиткой

Плитка для облицовки печи выполняет не только декоративную функцию, но и защитную, так как при наличии в печной кладке трещинок или щелей плитка будет защищать от проникновения дымовых газов в дом. Для облицовки печей плиткой используются различные смеси и растворы. Что такое раствор, наверное, знает каждый, но они отличаются между собой по своему составу. Затирки для швов в интернет магазине E-centre

Схема устройства печи.

Для облицовки печи используются различные растворные смеси, о которых сегодня и пойдет речь.

Содержание:

  • 1 Рецепты разнообразных смесей
    • 1.1 Рецепт № 1. Песчано-цементный раствор
    • 1.2 Рецепт № 2. Глиняный раствор
    • 1.3 Рецепт № 3
    • 1.4 Рецепт № 4. Глино-цементно-песчаный раствор
    • 1.5 Рецепт № 5
    • 1.6 Рецепт № 6
    • 1.7 Рецепт № 7
    • 1.8 Рецепт № 8
    • 1.9 Рецепт № 9
    • 1.10 Рецепт № 10. Глиняные растворы
    • 1.11 Рецепт № 11
  • 2 Приготовление мастик
  • 3 Мастики на основе казеина

Рецепты разнообразных смесей

Рецепт № 1. Песчано-цементный раствор

Этот вид цементной смеси используется для устранения неровностей облицовываемой поверхности и для укладки стеклянных, керамических, гипсовых плиток, мозаики, природного камня. Более того, данная смесь применяется для заделки швов. Раствор состоит из строительного песка, портландцемента и воды.

Схема облицовки печи.

При изготовлении цементно-песчаного раствора в качестве связующего материала используется портландцемент М500 и М400. Для кладки применяют цемент серого цвета, а для заделки швов используется материал белого цвета или другого, который требуется для работы. Наполнителем цементной смеси является строительный песок, лучше использовать горный, так как он обладает лучшим сцеплением. Растворная смесь изготавливается в пропорциях цемента к песку 1:2.

Рецепт № 2. Глиняный раствор

Глиняные смеси используют для облицовки изразцами или керамической плиткой камина или печи. В состав смеси входит глина, вода и заполнители. По большому счету, глина в качестве вяжущего вещества используется крайне редко, так как она не обладает высокой прочностью. Однако использование глиняной смеси в облицовке печи обуславливается тем, что под воздействием высоких температур этот материал набирает прочность, особенно в сравнении с другими вяжущими материалами. К примеру, под воздействием повышенных температур прочность цемента снижается. Заполнителями для глиняных растворов служат стружка, опилки, сечка соломы, строительный песок. Пропорции глиняной смеси – 2 части глины и 1 – заполнителя.

Схема печи.

Рецепт № 3

Для этого глина помещается в деревянное или металлическое корыто и заливается водой. В таком состоянии масса стоит трое суток. После этого нужно хорошо промять глину, делать это можно при помощи ног. Если глина имеет большую жирность, то при работе ногами можно добавить немного песка, в конечном результате должна получиться сметанообразная глинистая масса.

Сразу стоит отметить, что данный процесс займет значительное количество времени, но от этого зависит качество глинистой массы, при помощи которой можно будет облицевать печь не только плиткой, но и любым другим материалом.

Рецепт № 4. Глино-цементно-песчаный раствор

По названию этой массы видно, что она является сложной, более того, в ее состав, помимо песка, глины и цемента, входят еще молотый мел и жидкое стекло (силикатный клей). Массу готовят изначально в сухом виде. Сначала перемешивают 1 часть портландцемента, 1 – глины и 3 части песка. Затем добавляют 1 часть молотого мела, все тщательно перемешивают и небольшими порциями добавляют глиняную пульпу. Полученную смесь следует довести до рабочей консистенции и добавить 1 часть жидкого стекла, затем перемешать до образования массы однородной консистенции.

Некоторые специалисты рекомендуют такой рецепт: 2 части горного песка, 1 часть речного песка, стакан поваренной соли и 1 часть цемента.

Рецепт № 5

1 ведро цемента, 1 ведро песка, 1 ведро поваренной или промышленной соли.

Схема печи.

Рецепт № 6

Известковое молоко – 1 ведро, 1 кг соли, 1 кг цемента, мелкий песок. Количество песка определяется консистенцией массы, она должна иметь вид жидкой сметаны.

Рецепт № 7

1 часть песка, 1 – цемента и 1 – соли. До облицовки плитку нужно замочить на 2 часа в воде.

Рецепт № 8

Часть цемента и 2 части песка, на каждые 15 кг полученной массы добавляется 1 кг поваренной соли.

Рецепт № 9

3 части глины, 3 части песка, 1 часть цемента, 1 часть зубного порошка, 1 часть жидкого стекла (силикатного клея).

Рецепт № 10. Глиняные растворы

Для жирной глины используется соотношение глины к заполнителю 1:4, для нормальной – 1:3, для тощей – 1:2,5.

Рецепт № 11

1 ведро глины, 0,15 ведра цемента, 4 ведра строительного песка.

Для облицовки печи плиткой используется не только цементный или глиняный раствор, при облицовочных работах используют и мастики, которые можно купить в готовом виде или сделать самостоятельно.

В качестве компонентов для связки при приготовлении мастики используются гипс, полимеры, казеиновый клей, битумы. В продаже имеются сухие и полностью готовые к работе мастики, сухие нужно развести согласно прилагаемой инструкции.

Приготовление мастик

Схема устройства кирпичной печи.

Битумно-латексная мастика. Строительный битум необходимо расплавить до температуры 160°С, затем в него добавляют известняковую муку и перемешивают. Полученную массу нужно охладить до 70°С и ввести в него раствор латекса и бензина, тщательно перемешать. Использовать мастику можно после достижения ею комнатной температуры. Процентный состав мастики: строительный битум – 49 %, известняковая мука – 24 %, латекс – 6 %, бензин – 21 %.

Битумно-скипидарная мастика. Битум нужно расплавить и добавить в него портландцемент М500, тщательно перемешать до получения однородной консистенции. Охладить до 70°С и ввести смесь латекса, уайт-спирита и скипидара, тщательно перемещать. Мастика готова. Процентный состав ингредиентов: строительный битум – 65 %, портландцемент – 5 %, уайт-спирит – 17 %, скипидар – 8 %, латекс – 5 %.

Мастики на основе казеина

Облицевать керамической плиткой печь можно и при помощи казеиновой мастики, приготовленной в домашних условиях.

Схема облицовки печи.

Простая мастика из казеина. Сухой казеиновый клей залить необходимым количеством воды и оставить для набухания на 25-30 минут. Затем при постоянном помешивании добавить заполнители, известняковую муку, известь-пушонку, фтористый натрий. Раствор перемешать до получения однородной консистенции.

Состав: сухой казеиновый клей – 1 кг, фтористый натрий – 0,1 кг, известь-пушонка – 0,5 кг, мука известняковая – 2,5 кг, вода – 2 литра. Все объемы можно как увеличивать, так и уменьшать, но прямопропорционально друг к другу.

Казеиново-цементная мастика готовится аналогичным образом. Состав: сухой казеиновый клей – 1 кг, портландцемент – 3 кг, мелкозернистый строительный песок – 1 кг, вода – 2,5 л.

Облицовка печи плиткой возможна и при помощи гипсовой мастики. Гипсовый раствор для облицовки готовится в 2 этапа, изначально нужно приготовить 10% раствор клея КМЦ, для этого нужно 0,1 кг клея КМЦ развести в 1 л воды и выдержать время, указанное в инструкции. После чего, постоянно перемешивая полученную эмульсию, нужно ввести в нее гипс и воду. Состав: 5 кг гипса, 0,4 л эмульсии из клея КМЦ, 0,23 л воды.

Приготовление мастик на основе полимера в большинстве случаев осуществляется в заводских условиях, однако некоторые из них можно сделать и в домашних условиях. Для того чтобы облицевать печь плиткой, используется такой рецепт: 1 л дисперсии ПВА следует тщательно перемешать с 1,5-2 кг портландцемента. Мастика на основе клея готовится таким образом: клей КМЦ разводится горячей водой, в полученную эмульсию добавляется цементно-песчаная смесь, пока мастика не дойдет до необходимой консистенции. Состав клея: 0,1 кг сухого клея КМЦ, 5 л воды. Состав цементно-песчаной массы: 1 ведро портландцемента и 3 ведра речного песка.

Для облицовки печей керамической плиткой используют и различные клеи, которые также можно приобрести как в готовом виде, так и сделать в домашних условиях.

Иными словами, рецептов приготовления растворов для облицовки печей плиткой имеется огромное количество, вам нужно только выбрать тот, который более удобен лично вам!

Цемент с жидким стеклом: пропорции, применение, приготовление

Воздействие на бетонную поверхность негативных внешних факторов приводит к ухудшению технических характеристик покрытия. Применение жидкого стекла в бетоне поможет повысить сопротивляемость возводимой или готовой конструкции к негативному воздействию осадков, резких перепадов температур и других факторов, под влиянием которых свойства поверхностей из бетона существенно ухудшаются. Перед тем как начать использовать такую защитную смесь, рекомендуется изучить ее технические характеристики, правила приготовления, а также плюсы и минусы применения.

Что собой представляет?

В классических бетонных смесях основными компонентами выступают:

  • песок;
  • цемент;
  • щебень.
Увеличить сроки эксплуатации сооружения поможет добавление в строительный раствор жидкого стекла.

Добавив к сухому составу воду, удастся получить прочный строительный материал для заливки фундамента, бетонного пола, а также возведения конструкций различного предназначения. Однако иногда физико-технических свойств такого бетона недостаточно, чтобы сооружение надежно выполняло свои функции. Для улучшения технических характеристик раствора используется специальная добавка в бетон на основе жидкого стекла. Получается надежное, устойчивое к воздействию негативных внешних факторов покрытие, благодаря которому конструкция прослужит намного дольше заявленного срока.

Свойства материала

Использование жидкого стекла в бетоне позволяет добиться таких результатов:

  • Увеличить влагостойкость. Такая защита необходима для сооружений, постоянно контактирующих с водой. Это может быть бассейн, сырой подвал, резервуары, кольца колодца и т. д.
  • Ускорить застывание. Если приготовить классический бетонный раствор с использованием пропитки, время для твердения готового состава намного сократится. Достаточно будет 24 ч., чтобы поверхность стала готовой к дальнейшим строительным работам, в то время как обычный раствор сохнет 3—5 дней.
  • Повысить гидроизоляционные свойства. Жидкое стекло для гидроизоляции бетона добавляют для предотвращения появления плесени и грибков на поверхности. Дело в том, что особый состав изделия имеет бактерицидное воздействие, благодаря которому шансов на развитие и размножение у микроорганизмов нет.
  • Повысить жаропрочность. Поверхность, на которую наносят обычный бетонный раствор, может устоять при температуре до 200 °C, если больше, штукатурный слой разрушится. Но когда добавлять в раствор жидкостекольное средство и обработать им конструкцию, оно сможет выдержать температуры 1400 градусов и больше. Поэтому при строительстве камина или печи целесообразно приготовить цементный раствор с жидким стеклом.

Применение

Водоотталкивающие свойства материала позволяют использовать его при сооружении чаш для бассейна или при гидроизоляции фундамента.

Сферы применения этого качественного материала обширные. Изделие предназначено для следующих целей:

  • Изготовление бетона, обладающего специальными характеристиками, такими как морозостойкость, огнестойкость, кислотоупорность.
  • Гидроизоляция фундамента, если он обустроен в месте неглубокого залегания грунтовых вод.
  • Гидроизоляция стен, подвальных помещений, стяжки полов.
  • Обустройство чаш бассейна, стенок колодцев.
  • Производство штукатурки, обладающей водоотталкивающими свойствами.
  • Изготовление огнеупорного раствора для оштукатуривания и заделки стыков при обустройстве каминов, печей, барбекю.

Преимущества и недостатки

Жидкое стекло для бетона обладает рядом преимуществ, среди которых главными являются такие:

  • многофункциональность;
  • повышение адгезии;
  • образование на поверхности оболочки, надежно защищающей поверхность от грунтовой и атмосферной влаги;
  • надежная защита и укрепление обработанной конструкции;
  • быстрые сроки затвердения;
  • несложное приготовление и нанесение;
  • доступная цена.
Бетонная смесь с добавкой быстро затвердевает, поэтому работать с ней надо поспешно.

Однако прежде чем проводить железнение бетона жидким стеклом, необходимо взвесить все за и против, потому что помимо достоинств, такой способ защиты имеет и недостатки. Основными считаются такие:

  • Быстрое затвердение, из-за чего процесс заливки может утрудниться, потому что работать придется быстро.
  • Узконаправленность. Наносить материал в целях влагозащиты целесообразно только на бетонную и деревянную поверхность. Для других видов строительных растворов он не подходит.
  • Необходимость строгого соблюдения пропорции. Если инструкция приготовления смеси не соблюдается, готовый раствор получится малоэффективным.

Приготовление раствора

Инструменты и материалы

Технология изготовления бетонной смеси с добавлением жидкого стекла несложная. Сделать раствор можно и своими руками, но прежде следует подготовить инвентарь:

  • емкость для замешивания раствора;
  • специальная насадка на дрель, благодаря которой удастся быстро смешать компоненты;
  • кисть, валик или пульверизатор;
  • уровень, с помощью которого контролируется горизонталь или вертикаль обрабатываемой поверхности.
Раствор с жидким стеклом не делается в бетономешалке, потому как процесс застывания происходит раньше окончания приготовления.

Бетономешалка для смешивания компонентов раствора не подойдет, потому что раствор начнет затвердевать еще до окончания приготовления. С помощью механической мешалки можно лишь соединить все материалы, но без добавления жидкого стекла. Затем нужное количество пропитки добавляется и перемешивается вручную. Из материалов понадобятся:

  • цемент;
  • просеянный песок;
  • чистая вода.

Расчеты и пропорции

Чтобы правильно рассчитать пропорции жидкого стекла в общей массе раствора, важно определиться, за какой промежуток времени состав должен застыть. Исходя из этого критерия, рекомендуется изучить таблицу:

Расход жидкого стекла, %Начальное схватывание, мин.Окончательное застывание, час.
240—4520—24
525—3014—17
810—156—8
105—102—4

Распространенное соотношение цемента, песка и жидкостекольной пропитки такое:

Гидроизоляционное покрытие со специальной добавкой готовиться с разбавлением в одной литре воды.
  • Для изготовления надежного гидроизоляционного покрытия необходимо разводить жидкое стекло в 1 литр воды.
  • Для получения пластификатора универсального назначения требуется смешать цемент и песок (пропорция 1:3), затем добавить к ним силикатный материал объемом 1/5 от общего количества массы.
  • Если нужно покрыть и пропитать готовую оштукатуренную поверхность, вода и жидкостекольная пропитка смешиваются в соотношении 5:1 соответственно. Затем готовый раствор нужно нанести на бетон.
  • Для приготовления огнеупорного раствора в стандартную цементно-бетонную смесь добавляется до 5% силикатной пропитки.

Приготовление: основные правила

Обработка бетона жидким стеклом будет проходить быстро и качественно, если масса будет приготовлена правильно. Порядок действий такой:

  1. Приготовить 10 л чистой, профильтрованной воды. Техническая вода не подойдет, потому что соли и другие примеси, содержащиеся в ней, негативно влияют на реакцию.
  2. Набрать в стакан жидкое стекло и аккуратно лить его в воду, осторожно перемешивая состав до получения однородной консистенции.
  3. Готовый раствор перелить в таз, а после, аккуратно перемешивая все, добавить цементно-песчаную смесь в рассчитанных пропорциях. Добавление жидкого стекла в бетон без предварительного разведения в воде запрещено, потому что готовое изделие не будет соответствовать заявленным характеристикам.
  4. Взбить массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой.
  5. Готовым изделием заливается горизонтальная поверхность, например, опалубка или им можно покрыть стены.

Вертикальная поверхность после обработки жидким стеклом станет абсолютно гладкой. Если планируется дополнительная декоративная отделка, то для создания шершавости и надежной сцепки с применяемым материалом, рекомендуется дополнительно покрыть стену строительным средством «Бетоноконтакт».

Техника безопасности

Жидкое стекло не относится к веществам, обладающим высоким уровнем токсичности. Но если материал попадает на кожу или слизистую, он вызывает раздражение. Чтобы избежать травмирования, во время работы следует использовать спец. одежду, на руки надевать специальные перчатки, а глаза защищать защитными очками. Помещения, где проводятся строительные работы с использованием жидкого стекла, должны постоянно проветриваться. Если случилось так, что готовый раствор попал на кожные покровы, необходимо обработать поврежденный участок слабым раствором уксуса, разведенным в чистой воде.

насколько эффективно керамическое покрытие автомобиля? — Ozon Клуб

Зачем нужна защита кузова?

Каждый владелец пытается сохранить внешний вид автомобиля в первозданном состоянии как можно дольше. Но это желание идёт вразрез с другими — на машине хочется ездить быстро, далеко и часто. Движение по городу и за его пределами сопряжено с риском повреждения краски на кузове. Это происходит вне зависимости от мастерства водителя. Главные «враги» блестящего и яркого лакокрасочного покрытия на автомобиле:

  • пыль,
  • камешки,
  • противогололёдная соль,
  • насекомые,
  • ветки деревьев.

Нельзя исключать из перечня опасностей и мелкие ДТП.

Для защиты кузова от преждевременного старения и потери блеска применяются различные методы. Используются плёнка, воск, полировочные составы и т. д. Для внедорожников отлично подходит «Раптор», но в этом случае от глянца и блеска не остаётся и следа. Недавно появился новый способ – керамические защитные плёнки. Привлекательность метода состоит в том, что подходит он для всех типов автомобилей.

Керамическое покрытие. Что это?

Это слой полимера с наполнителями, обеспечивающий защиту ЛКМ от мелких неприятностей. Тонкая, но прочная блестящая плёнка на кузове не поддаётся воздействию пыли, мелких камешков, града и твёрдого снега. Керамическому покрытию, нанесённому на кузов авто, не угрожают химические реагенты, находящиеся в атмосфере города, дорожная соль, масла, капли ГСМ.

Химический состав керамики сложный. Сюда входят:

  • полимерное основание,
  • кварцевый песок,
  • кремниевый растворитель,
  • оксид алюминия,
  • оксид титана,
  • поверхностно-активные вещества.

В результате химических реакций, происходящих в составе, после керамического покрытия металлических и пластиковых поверхностей авто вещество затвердевает и создаёт тонкую стекловидную прозрачную плёнку. Она подчёркивает яркость цвета автомобиля, придаёт блеск даже изначально матовым деталям. Затвердевает смесь быстро, не изменяет свойства достаточно долго. Обновлять слой покрытия нужно не чаще одного раза в два года при нормальной эксплуатации машины (без экстрима) в городе и на трассе.

Как происходит нанесение керамики

Обработку необходимо доверить профессионалам. Сам по себе процесс несложный, но есть ряд нюансов, о которых знают только люди, занимающиеся защитой автомобилей на уровне СТО и специализированных ателье. Перед покрытием кузов машины тщательно очищается от пыли и грязи, маслянистых плёнок, остатков битума, моется и обезжиривается. Для мойки кузовов применяются специальные средства, не оставляющие на поверхности покрытия химических соединений, способных снизить адгезию полимера.

После мойки и сушки автомобиля все поверхности покрывают финишным составом. Для работы используется микропористая губка. В отличие от другого способа защиты – наклеивания плёнки – снимать пластиковые детали обвеса нет необходимости. Стеклополимер наносят на металл, пластик со стеклом. Вещество обладает отличными прилипающими свойствами и не отслаивается в процессе эксплуатации.

Затвердевание керамического покрытия происходит в течение 40–60 минут, в зависимости от температуры в помещении и других условий. За это время средство растекается по кузову равномерным слоем, толщина которого составляет несколько микрон. За способность образовывать очень тонкий слой к словам «керамическая защита» добавляют определение «нано», указывающее на исключительную тонкость слоя покрытия. После кристаллизации средства наносят второй слой, усиливая прочность нанокерамики и увеличивая срок службы покрытия. После часового ожидания машиной можно пользоваться в обычном режиме.

Свойства наноплёнки

Благодаря стеклокерамической плёнке кузов автомобиля приобретает новые свойства. Он становится не только прочнее, но и красивее. Прозрачная керамика усиливает яркость и глубину цвета, придаёт блеск и повышает светоотражающие свойства. Машина начинает казаться более объёмной, особенности дизайна жидкое стекло подчёркивает более акцентированно.

Тонкий керамический слой придаёт кузовным деталям и другие полезные особенности:

  • невосприимчивость к ультрафиолету, что важно при эксплуатации машины летом и хранении на открытых стоянках;
  • водоотталкивающий эффект: влага и растворённая в ней грязь не пристают к машине, не оставляют потёков после высыхания;
  • химическую инертность ЛКП к солям, растворителям, щелочам, ГСМ, антифризам и другим реактивам, использующимся на дорогах и при обслуживании машин;
  • изоляцию от коррозионных факторов;
  • повышенную прочность: сколы и царапины практически не появляются на кузове в период срока действия покрытий;
  • продление периодов между визитами на мойку.

Необходимо учесть, что к настоящей керамике свойства материала имеют весьма опосредованное отношение. Оно определяется наличием кремниевых и кварцевых частиц в жидком составе, выступающих в роли заполнителя полимерного основания. От свойств этого полимера зависит надёжность защиты.

Среди полимеров встречаются прочные стойкие вещества, которые используются даже в авиации и космонавтике. Нанокерамика для автотранспорта к таким веществам не относится. Прочность покрытий автомобиля и все описанные выше свойства присущи только очень дорогим составам, которые не поступают в розничную продажу.

Проблемные места полимерно-керамической защиты

Вопросы, которые возникают при чтении рекламных буклетов и инструкций по применению керамики, связаны с некоторыми противоречиями. Одни производители говорят о том, что смесь отлично заполняет сколы и трещины, делая их не только безопасными, но и невидимыми. Другие рекомендуют перед покрытием выполнить все работы по устранению дефектов. Если средство настолько хорошее, то зачем утруждать себя (и мастера) полировкой и шлифовкой, платить за это дополнительно?

Второй вопрос касается рекомендаций мыть кузовную часть автомобилей только определёнными средствами. Даже указывается, что не все автомойки обеспечены таким оборудованием и химикатами. А как же со стойкостью к щелочам, кислотам и ПАВ? Возможно, в защитных свойствах веществ, громко названных «нанокерамикой», не уверены сами создатели. Поэтому любыми способами пытаются устраниться от ответственности после претензий щепетильных автовладельцев, которые непременно обратят внимание на отличия между рекламными и реальными свойствами жидкого стекла для защиты машин.

Почему некоторые мастера рекомендуют перед нанесением стеклокерамики установить антигравийную плёнку? А что, если керамическое покрытие не столь прочное? Например, обеспечивает защиту только от пыли и воды, но совершенно бесполезное к другим воздействиям. Не лучше ли (и дешевле) чаще полировать кузовные детали автомобилей, что позволит добиться такого же эффекта, как при использовании дорогостоящей мастики на полимерной основе? А стоят стеклокерамические средства немало.

Пользоваться жидким стеклом или нет?

Вопросов здесь пока больше, чем ответов. Как бывает со всеми новыми материалами, руководствоваться отзывами и рекомендациями из интернета весьма рискованно. У каждого новшества всегда есть множество сторонников и противников. В обоих случаях есть свои подводные камни. Вполне может быть, что недовольные результатом использования нанокерамики наносили её с нарушениями технологии. Или просто попалась некачественная подделка. А к сторонникам применения новомодных средств вполне обоснованно можно отнести дилеров и мастеров, специализирующихся на стеклокерамических защитных покрытиях.

Для всестороннего анализа и выработки обоснованных рекомендаций информации пока мало. Рекомендованный срок использования стеклокерамической защиты – 2–3 года. Для получения объективной картины необходимо провести долговременные исследования на нескольких типах автомашин, эксплуатирующихся в похожих и разных условиях. Пока о подобных исследованиях никто не сообщал. Приходится верить производителям и рекламным буклетам. А решать, стоит ли пользоваться услугой, приходится самому.

Нужно признать, что эффект от применения керамики просматривается довольно ярко. Но насколько он близок к ожидаемому – пока под вопросом.

Кубаньжелдормаш — Только сегодня визуальное сравнение…

Только сегодня визуальное сравнение отливок из Италии и наших! Спешите видеть, мы наконец-то в литейном деле догнали Италию времен этрусков!

Добрый вечер, жидкостекольные наши! 🙂

Большие дела состоят из из мелочей, что вы можете наблюдать в нашей ленте. Уверен, когда мы установим и запустим систему регенерации песка в литейном цехе, вы обалдеете от грандиозности события! Понятно, что если сравнивать это со строительством торгового центра в условной станице «Веселая жизнь» или новой дачи для губернатора-технократа, то все наши события кажутся ничтожными, но тут сами знаете, кому-то супчик жидкий, кому-то жемчуг мелкий.

Сегодня подошла к концу сага о фундаменте под накопительный бункер системы регенерации песка. Всплывающий кессон все успели запомнить? 🙂
Да, чуть не забыл! Давайте небольшой ликбез проведем. Не все ведь в курсе, что такое система регенерации песка.
Мы в месяц перерабатываем до 600 тонн кварцевого песка. Смешиваем песок с жидким стеклом (жидкостекольная смесь, ЖСС) и делаем куличики. Внутрь этих куличиков заливаем жидкий металл, сталь или чугун, потом всё это остывает, песок отбиваем и в сухом остатке остаются отливки. Вернее целые кусты отливок, но об этом в другой раз.
И вот тут у любого человека, который не вступил в «Единую Россию», должен появиться вопрос: «А что дальше с этим песком, который отбили от застывшего литья?». Вот тут-то вся соль и зарыта, товарищи! 🙂
Формовочная смесь, из которой и делаются формы (куличики), состоит из чистого песка, отработанного песка (регенерат) и связующего (в нашем случае жидкое стекло). Качество форм зависит в первую очередь от чистого песка, от качества регенерата, от качества свящующего (модуль жидкого стекла), от влажности, от температуры в цеху, от настроения формовщиков, от бдительности металлурга, от степени озлобленности начальника литейного цеха, от….да много от чего зависит, даже от качества краски, которой красят форму изнутри!
Но качество очистки отработанного песка всё-таки следует считать чуть ли не самым главным компонентов качественного литья. Наш завод бедный и зачуханный, никогда у нас такой системы не было, литьё у нас под стать нам, поэтому звёзд с неба мы не хватали, лили сталь 25Л (проще только деревья семейства Буковые, которые мелькают на центральных ТВ каналах). Но на голову завода свалился наш неугомонный ВВ, который считает, что мы хернёй страдаем и надо делать звездолёты! 🙂
В общем, из Италии купили систему регенерации производительностью 20 тонн в час. Скупость, безумие и общее нище-стабильное состояние российской промышленности обусловили условия контракта, по которому мы купили только наклейки «Made in Italy», всё остальное мы делаем сами, благо над нами сжалились и передали чертежи. Это к постоянным вопросам, почему мы это делаем не так, криво, не продумали, не учли…мы тупо делаем по чертежам, по которым подобная техника работает по всему миру!
Занесло меня. Сам принцип. Вы себе представляете отработанный песок? Каждая песчинка покрыта оболочкой жидкого стекла. Если просто мельницами, то останется пыль! Поэтому ещё и печь будет. Высота всей «колонны» системы регенерации 22 метра! Когда установим и запустим, все импотенты нашего посёлка вздрогнут 🙂
В общем, сверху засыпаем отработанный песок, а снизу будет выходить КАК НОВЫЙ! И он полетит снова в работу.
Помните анекдот? «Папа, а есть такая машина, где кидаешь палку и на выходе баран?». «Есть сынок, это твоя мама» (с) вспомнилось что-то))

Ну вот, всё пытаюсь писать лаконично и никак не могу это сделать! Я собственно к чему? Сегодня сделали последнюю заливку в фундамент и теперь осталось только снять опалубку и засыпать вокруг землей. И всё! Самый большой фундамент глубиной 4,6 метра готов. Да, воду никто не ждал, поэтому месяц превратился в целое приключение с всплывающими кессонами, со снегом и подземными тоннелями. Зато у нас не скучно 🙂

Да, чуть не забыл! Фундамент под горизонтально-расточной станок Union (Германия) готов. Ждём сам станок, как раз бетон наберется сил и чувств!

Всё, тысячу извинений, видит Бог, хотел уложиться в 30 слов !

Всем хорошего вечера!

P.S. Настроение прямо такое романтическое, включите себе под просмотр шикарную песню «Костёр». Нашел клип, от прикидов «Машины времени» тех лет получил заряд бодрости!))
https://www.youtube.com/watch?v=KmIzf9wDuZs

Жидкое стекло – приготовление раствора и его применение в строительстве

Обработка жидким стеклом изделий из бетона и дерева применяется довольно давно. Это вещество добавляют в цемент, что позволяет ускорить процесс вставания смеси, его используют для гидроизоляции подвалов, для обработки бассейнов и прочих гидротехнических сооружений.

Жидкое стекло в изначальном состоянии напоминает прозрачные или беловатые кристаллы, получаемые в процессе плавки соды и диоксида кремния в определенных пропорциях под давлением. Этот материал был изобретен в XIX веке и по настоящее время активно используется в строительстве и ремонтных работах, благодаря своим уникальным свойствам.

Для выполнения строительных работ кристаллы разводят водой, но чаще всего материал поставляется в промышленной упаковке. Попадая на открытый воздух ЖС моментально высыхает, образуя защитную пленку, что позволяет использовать его для пропитки изделий и конструкций, с целью обеспечения защиты от влаги, огня и гниения.

Виды
Существует несколько видов жидкого стекла. Их подразделяют в зависимости от основного вещества, используемого в смеси.

Натриевое
Образование на основе солей натрия характеризуется вязкой структурой, высокой прочностью и проникающей способностью. Отлично сопротивляется открытому огню, высоким температурам, также состав способен сохранять форму даже при деформации основания, на которое он был нанесен.

Калиевое
Данный материал содержит в своем составе соли калия. Структура смеси рыхлая, состав обладает повышенной гигроскопичностью, образует матовую поверхность. Калиевые составы хорошо сопротивляются чрезмерному воздействию тепла и деформациям.

Литиевое
Применяется для придания обрабатываемой поверхности защиты от термического воздействия. Выпускается небольшими партиями. Для некоторых работ применяют комбинированные смеси.

Состав
Изготовление стекла происходит при смешивании мелкозернистого кремниевого сырья и гидроксидом натрия под давлением с применением высоких температур, либо растворение песка в щелочной среде. Также для производства используют силикат калия и мелкий песок.

Несмотря на длительную жизнь этого материала, ничего нового в процесс изготовления за многие годы привнесено не было.

Характеристики
ЖС представляет собой материал тягучей, вязкой консистенции, который на воздухе быстро сохнет и образует монолитное, прочное, не пропускающее воду, основание.

Жидкое стекло, натриевое и калиевое, обладают следующими характеристиками:

Не допускает проникновение воды сквозь обработанную раствором поверхность.
Защищает деревянные и бетонные поверхности от проникновения грибка и болезнетворных организмов.
Препятствует скоплению статического напряжения.
Защищает обработанную поверхность от возгорания.
Защищает пропитанное раствором основание от воздействия кислотных составов.
Способствует ускорению времени процесса высыхания и набора прочности цементных растворов.

Плюсы и минусы

При работе с ЖС в строительстве или при проведении ремонтов, выявляются следующие плюсы:

этот материал помогает быстро устранить небольшие трещины в бетонных изделиях и строительных конструкциях из древесины;
покрытие жидким стеклом дает возможность получить прочную пленку, которая помогает провести гидроизоляцию любых поверхностей;
расход материала невысокий, при этом стоимость жидкого стекла доступна большинству категорий населения, поэтому его можно использовать для работ в домашних условиях;
при правильном применении ЖС срок службы покрытия составит не менее пяти лет;
жидкое стекло для гидроизоляции может использоваться в местах с нестабильной степенью влажности.

Существуют и отрицательные особенности у ЖС. К минусам относят:

этот материал не применяется для обработки кирпичных строений;
ЖС не может быть единственным материалом для получения надежной гидроизоляции, обычно его применяют вместе с прочими материалами;
для обработки конструкций и изделий ЖС желательно иметь определенные навыки, так как такие растворы моментально высыхают и твердеют;
для получения более качественного покрытия и защиты основания, необходимо до ЖС наносить грунтовку.

Области применения жидкого стекла

ЖС задействуют в общестроительных работах и для решения задач бытового порядка. Обычно его применяют для обеспечения следующих видов работ:

с целью обеспечения гидроизоляции бассейнов, бетонных стяжек, фундаментов, подвальных помещений, канализационных труб и колодцев;
для усиления огнеупорных свойств растворов для кладки печей;
с целью защиты изделий из бетона и древесины от процессов гниения и образования плесени;
используют как добавку в красящие составы, чтобы получить повышенные прочностные и огнеупорные характеристики;
для наклейки ПВХ плит и линолеума;
для закупорки открытых пор поврежденных деревьев;
с целью восстановления стеклянных, деревянных и пластиковых изделий;
для обработки кузова машины;
для организации наливных полов.

Приготовление растворов с жидким стеклом
Желательно приобретать уже готовые пропитки и смеси, которые предназначены для конкретных задач, но самостоятельное замешивание компонентов обойдется дешевле, поэтому часто необходимые растворы готовят на строительной площадке.

Пропорции
Для подготовки специального раствора с использованием данного вещества в различных целях требуется соблюдение определенных пропорций. Сколько добавлять каждого вещества в тот или иной раствор, зависит области применения смеси.

Составы для окраски
Особенность воздействия силикатных составов на пигменты ограничивает количество вариантов расцветок. Для приготовления красок используют силикат калия, который, в отличие от силиката натрия, позволяет получить более равномерную смесь.

Подобные составы продаются в готовом виде (необходимо только смешать два компонента).

Составы для грунтования
Для получения качественной грунтовки по бетону нужно соединить цемент и стекло в соотношении 1 к 1, что позволяет значительно укрепить основание. Если поверхность стяжки планируют закрывать плиткой, раствор делают более легким.

Пропитка поверхностей
Для повышения срока службы конструкций и отдельных изделий, применяют водный раствор жидкого стекла в соотношении 1:5. Наносят пропитку с помощью кисти, валика или краскопульта. Отдельные небольшие элементы можно полностью погружать в готовый раствор.

Состав для гидроизоляции
Для защиты бетонных поверхностей от влаги, готовят раствор из равных частей песка, цемента и стекла. Добавление воды производится до получения пластичной консистенции. Данная смесь может использоваться для обработки гидротехнических конструкций.

Состав для огнезащиты
Усиление ЖС кладочного раствора помогает повысить эффект огнезащиты. Рекомендуемый состав кладочного раствора: цемент и песок 1:3, вода добавляется до формирования пластичного образования, стекло – 20% от общей массы смеси. ЖС добавляют после приготовления ЦПР.

Состав антисептический
Чтобы избежать поражения конструкций плесенью, грибками и гниением, рекомендуется обрабатывать поверхности пропиткой, состоящей из равных долей воды и ЖС. Обрабатывают данной пропиткой как железобетонные, так и деревянные конструкции.

Состав ремонтный
Для устранения трещин, заделки стыков между плитами и при заливке стяжки, необходимо соединить следующие ингредиенты: 1 часть ЖС, 1 цемента и 3 части песка. Смесь необходимо готовить до достаточно густой консистенции, чтобы при производстве работ она не стекала из трещин.

Инструкция по замешиванию
Чтобы правильно подготовить смесь с добавлением ЖС, следует придерживаться рекомендаций, разработанных для составов, используемых для выполнения определенных видов обработки и ремонта поверхностей.

Смешивание сухих компонентов раствора производят отдельно, также отдельно разбавляют ЖС водой. Добавляют сухие компоненты в водный раствор постепенно, перемешивая слои. Если требуется сделать смесь более пластичной, увеличивают объем воды.

Последующее нанесение жидкого стекла на обрабатываемые участки следует выполнять с учетом технологий отделочных работ.

Способы нанесения материала
При производстве работ с ЖС необходимо использовать средства физической защиты работника, для чего используют защитные костюмы и защитные маски. Попадание раствора в глаза может нанести существенный вред здоровью.

Наносить жидкое стекло своими руками рекомендуется валиком или кисточками. Окончательное вставание раствора наступает примерно в течение получаса, далее наносится следующий слой.

Ремонтные растворы с содержанием цемента наносят шпателем, но при выполнении работ нельзя забывать о моментальном схватывании смеси (обычно в пределах получаса), поэтому надо точно рассчитывать объем разового замеса.

Гидроизоляция жидким стеклом
Гидроизоляционные смеси с применением ЖС позволяют провести обработку любых сооружений их бетона и древесины, установленных районах с влажностью, превышающей норму.

Фундамента
Чтобы защитить фундамент от разрушения во влажной среде, необходимо нанести жидкое стекло для бетона. Инструкция по применению указывает, что для максимальной защиты эту операцию следует провести дважды. После нанесения слой должен полностью высохнуть, затем наносят следующий. После пропитки бетонного основания стеклом, изоляцию усиливают прочими техническими материалами.

Для устранения трещин и маскировки стыковочных швов приготавливают ремонтный состав в соотношении: цемент – 1 кг, вода 750 мл, ЖС – 50 грамм. Для обеспечения лучшей защиты бетонного основания рекомендуется использовать ЖС в виде присадки в объеме 5% от общей массы смеси.

Бассейна
Чтобы устранить протечки ванны сооружения, необходимо обработать поверхность ЖС для бетона. Раствором равномерно обрабатывают стены и пол конструкции. После высыхания одного слоя, наносят следующий. Для надежной защиты сооружения рекомендуется выполнить пропитку трижды.

От воздействия грунтовых вод
Ограничить поступление грунтовых вод может специальный бетон, в состав которого входит ЖС.

Подвала
Это ответственное сооружение в доме и ограждение его от протечек является главным условием для сохранения благоприятного климата в квартире и во внутренних помещениях. Обычно хозяева сталкиваются с проблемой трещин и плохой гидроизоляции стыков. Чтобы избавиться от проблемы потребуется:

Очистить трещины и швы от посторонних предметов и запыления;
Подготовить ремонтную смесь в соотношении: цемента – 20 ч., жидкого стекла – 1 ч. Следует добиваться максимальной пластичности смеси, для чего ее консистенцию контролируют объемом воды;
Трещины заделывают ремонтным составом;
Выравнивают место ремонта, заштукатурив его этой же смесью;
Место ремонта промазывают водой, используя кисть;
Через 24 часа наносят слой ЖС.
При выполнении гидроизоляционных работ необходимо помнить о химических реакциях, происходящих со смесями в которых присутствует ЖС. Ввиду быстрого затвердевания раствора, в целях экономии материала, рекомендуется готовить небольшие объемы для работ.

что это такое, состав для дерева, применение силикатного клея для пола, отзывы

В процессе ремонтных и отделочных работ не обойтись без качественных клеевых составов. К счастью, сегодня выбор подобной продукции велик и подобрать подходящий вариант не составляет особого труда. Среди богатого ассортимента разных видов клея стоит выделить жидкое стекло. Сегодня мы поговорим об особенностях и тонкостях применения такого состава.

Что это такое?

Каждый человек знаком с обычным стеклом. Этот материал появился больше 5000 лет назад в Египте. Однако не каждый потребитель в курсе, что собой представляет жидкое стекло.

Другое название такого состава – силикатный клей. Он состоит из воды и силикатных солей. Для изготовления такой клеевой смеси используются такие же компоненты, что и в производстве стеклянных изделий.

На данный момент существует несколько технологий производства жидкого стекла. Наиболее популярной из них является воздействие растворов на материалы с содержанием кремнезы в постоянных температурах.

Особенности

В наше время ассортимент отделочных материалов поражает своим многообразием. Благодаря широкому выбору различных смесей и составов мастера имеют возможность производить практически любые ремонтные работы. Так, одним из самых популярных и востребованных клеящих составов является жидкое стекло. Такую продукцию можно использовать в самых разных целях. Кроме того, использование качественного жидкого стекла может продлить срок службы здания.

Такой высокотехнологичный силикатный клей производят на основе натрия, калия или лития. Последний компонент используется реже всего.

Главной особенностью жидкого стекла является то, что оно может легко проникать в структуру жестких материалов. При этом этот клеящий состав отдает свою влагу, увеличивая степень вязкости и плотности.

Такой состав отличается повышенными клейкими свойствами. Также его отличает и теплопроводность. Благодаря этим особенностям этот силикатный клей зачастую используют во время теплоизоляционных работ. Изоляция, которая была установлена с применением жидкого стекла, способна выдерживать рекордные температурные значения до 1200 градусов по Цельсию.

Жидкое стекло способно улучшать эксплуатационные характеристики других материалов. Например, его довольно часто подмешивают в бетон. Такую смесь допустимо использовать для сооружения различных конструкций, которые будут регулярно контактировать с сыростью и влагой.

Силикатные клеевые составы используются не только для ремонтных работ. Их можно покупать для укладки различных отделочных материалов, обработки поверхностей для обеспечения дополнительной пожаробезопасности, а также для полировки оснований, которым это необходимо. Стоит заметить, что жидкое стекло отличает особая структура, способная сделать любую поверхность ровной и блестящей.

Плюсы и минусы

Достоинства

Силикатный состав является популярным и востребованным материалом. Это объясняется не только широким спектром его применения, но и множеством положительных качеств, которые присущи этому составу.

  • Жидкое стекло, нанесенное на то или иное основание, после высыхания отталкивает сырость и влагу, тем самым подобная смесь выполняет роль качественного гидрофобизатора.
  • Такие составы уничтожают вредные бактерии, а также предупреждают их появление в будущем. Это означает, что жидкое стекло является неплохим антисептическим средством.
  • Жидкое стекло не дает появляться статическому электричеству на поверхности основания. Благодаря этой характеристике на участках, обработанных таким средством, не скапливается пыль.
  • Если на основании присутствуют различные дефекты, например, трещины, то его следует обработать жидким стеклом. В данном случае этот клейкий состав заполнит собой поврежденные участки, а также сделает основу более прочной.
  • Подобные смеси оказывают подавляющее воздействие на кислоты и защищают основания от огня, делая их более пожаробезопасными.
  • Многие потребители заметили экономичный расход жидкого стекла. Конечно, здесь многое зависит и от самого мастера.
  • Жидкое стекло может похвастаться прекрасными антикоррозийными качествами.
  • Этот материал неплохо контактирует с минеральными основами.
  • Спрос на подобные клеящие смеси объясняется их демократичной стоимостью. Позволить себе качественное жидкое стекло сможет каждый.
  • Подобные составы отличаются долгим сроком службы. Они не теряют своих полезных качеств даже после многих лет с момента нанесения.
  • Используя жидкое стекло, можно существенно продлить срок службы бетонных и лакокрасочных покрытий.
  • Эти составы стойки к истиранию.
  • Кроме того, жидкое стекло может похвастаться прекрасными свойствами адгезии. Оно легко схватывается с самыми разными материалами, от гипсокартона до бетона.
  • Работать с этим клейким составом довольно легко, так как он беспроблемно ложится на любые основания.

Недостатки

По словам большинства домашних мастеров, работать с жидким стеклом – одно удовольствие. Однако данный материал не является идеальным.

Ему присущи и свои недостатки, которые обязательно следует учитывать в ходе ремонтных работ.

  • Главным минусом жидкого стекла является присутствие в его составе большого количества щелочей. Эти ингредиенты оказывают неблагоприятное воздействие на кожу, поэтому работать с подобными клеящими смесями рекомендуется в высоких перчатках, а также в защитной одежде и обуви.
  • К списку недостатков специалисты относят и слишком быстрое схватывание жидкого стекла с другими поверхностями. Твердеет этот материал буквально за 20 минут, после чего использовать его уже нельзя. Из-за этого работать с подобными смесями приходится как можно быстрее.
  • Жидкое стекло можно использовать для гидроизоляции далеко не во всех случаях. Данные работы получится произвести, только если основание находится в легкодоступном месте, например, на поверхности фундамента.

Виды

На данный момент существует несколько разновидностей качественного жидкого стекла. Каждый из них используется для разных целей и обладает своими характерными особенностями.

Натриевое

Натриевое стекло представляет собой раствор высокой вязкости, в основе которого лежат натриевые соли. Подобный материал отличается прекрасными характеристиками адгезии, а также повышенной прочностью и долговечностью. Его можно наносить на материалы, имеющие самую разную структуру. Натриевые смеси не боятся температурных перепадов. Кроме того, они не подвержены возгоранию и не деформируются.

Для натриевых клеящих составов характерны некоторые особенности.

  • Подобные смеси высыхают очень быстро – в течении 10 минут.
  • Если материал застыл, в него можно добавить еще воды и хорошенько размешать, чтобы его можно было использовать снова.
  • Натриевое жидкое стекло является материалом, который довольно часто используется при укладке плитки. В таком случае силикат натрия разбавляется водой для качественной грунтовки.
  • Если перед укладкой натриевого состава на основание было нанесено простое жидкое стекло, то его высыхания ждать не стоит – затвердевшая стеклообразная пленка будет мешать достаточному сцеплению материалов.

Натриевые клейкие составы применяется как при строительных работах, так и в быту, к примеру, для чистки посуды, удаления различных пятен или сантехнических работ.

Калиевое

Подобная разновидность силикатного клея имеет в своей основе калиевые соли. Структура такого клея является довольно рыхлой. Кроме того, эти смеси отличает высокая гигроскопичность. Поверхности, покрытые калиевым жидким стеклом, не боятся перегрева и механических повреждений.

Подобные смеси обладают следующими свойствами:

  • они создают прекрасную адгезию;
  • им не страшны температурные скачки;
  • качественный калиевый состав может защитить основание от агрессивных химических средств;
  • защищает основания от появления таких дефектов, как грибок и плесень;
  • в разы увеличивает стойкость основы к истиранию;
  • достаточно легко впитывает лишнюю влагу, особенно если сравнивать калиевый состав с натриевым;
  • не плавится под действием высоких температур;
  • образует на основании более плотное и эластичное покрытие;
  • после застывания обретает матовую поверхность, не имеющую пятен или бликов.

Литиевое

Литиевое стекло – это продукт, производящийся в ограниченных количествах. Благодаря особой структуре такие составы могут обеспечить прекрасную термическую защиту любых оснований.

Сфера применения

Жидкое стекло используется в самых разных сферах деятельности, потому и относится к универсальным материалам.

Силикатные смеси очень часто используют для качественной гидроизоляции различных материалов. Такими составами нередко обрабатывают стены и фундамент, причем не только общественных и частных строений, но и гаражей, которым так же требуется достаточная гидроизоляция.

Качественное жидкое стекло делает те или иные основания влагостойкими. В условиях повышенной сырости и влажности обработанные покрытия не будут разрушаться или деформироваться.

Жидкое стекло по праву признано одним из наиболее действенных и эффективных антисептических средств. Его можно укладывать и на стены, и на пол, и на потолки в помещении. Благодаря грамотной обработке таким составом эти поверхности не будут подвергаться образованию грибка и плесени, избавиться от которых бывает очень трудно.

Стоит заметить, что жидкое стекло можно использовать не только для предупреждения, но и удаления грибковых образований, если таковые уже завелись на стенах/потолке/полу. Достаточно обработать таким клейким раствором поврежденное основание, после чего разрушающие дефекты просто исчезнут с его поверхности.

Благодаря таким способностям к жидкому стеклу очень часто обращаются для подготовки перекрытий к будущей поклейке обоев. В данном случае антисептическая обработка является обязательным условием, особенно если полотна не являются «дышащими».

В строительной сфере также не обойтись без качественного жидкого стекла. В данном случае гидроизоляционные свойства материала приходятся весьма кстати. Кроме того, силикатные клеящие смеси допустимо использовать в условиях чердачных и подвальных помещений.

Жидкое стекло является незаменимым в ремонтных работах, поскольку непревзойденно защищает бетонные конструкции. Его можно наносить на разные основания, в том числе стяжки и бетонные блоки. После такой обработки подобные поверхности становятся более прочными, влагостойкими и пожаробезопасными.

Силикатные продукты используют и для обработки колодцев. Как правило, такие работы проводятся в два этапа. Сначала на перегородки укладывается чистовой материал, а потом его покрывают песчано-цементным раствором и жидким стеклом.

Также жидкое стекло является подходящим материалом для обработки внутренних стенок бассейна. Образовавшаяся после нанесения пленка способна защищать подобные конструкции от разрушений и протечек. По словам специалистов, для обработки таких оснований (как снаружи, так и внутри) следует наносить 2-3 плотных слоя жидкого стекла. В данном случае такой состав может использоваться как в не разбавленном виде, так и дополненным разными компонентами.

Однако стоит учитывать, что жидкое стекло нельзя наносить на кирпичные основания, так как этот материал может привести к постепенному разрушению кладки. Для таких конструкций лучше использовать специальный строительный состав ПВА.

Жидкое стекло приобретается не только для ремонтных работ. Так, натриевая и калиевая смеси часто применяются в простых бытовых целях. Поскольку эти смеси беспроблемно сцепляются с большинством различных поверхностей, их используют при укладке ПВХ-панелей и линолеума.

Когда же в помещении необходимо уложить металлические трубы, жидкое стекло можно использовать в качестве герметика для коммуникаций.

Также жидким стеклом пропитываются разные ткани. Такая обработка требуется, чтобы текстиль был невоспламеняемым. Кроме того, многие хозяева используют эти составы для защиты дерева (стволов и веток) от вредителей.

Подобные клейкие смеси можно использовать и для полировки различных поверхностей. Их можно наносить на поверхность стола, тумб, полок и прочих подходящих оснований, которым вы хотите придать более презентабельный и блестящий вид. Также с использованием жидкого стекла допустимо производить ремонт поврежденных деталей из стекла и фарфора.

Жидкое стекло нередко используют в качестве дополнительного ингредиента при изготовлении красивых наливных полов с 3D эффектом. Кроме того, к этим прозрачным смесям обращаются автослесари, поскольку ими можно обрабатывать автомобильные кузова. Для этого нередко используют двухкомпонентное вещество с оптимальным соотношением твердости, гидрофобности и блеска.

Прочие сферы применения

  • жидкое стекло применяется в оформлении натяжных потолков;
  • зеркал;
  • керамической плитки;
  • мозаичных панно;
  • витражных полотен.

Как приготовить?

Сегодня в магазинах можно встретить как готовое жидкое стекло, так и составы, которые необходимо подготовить самостоятельно. Конечно, большинство покупателей предпочитает готовые варианты, хоть они и встречаются не так часто – жидкое стекло чаще используется в качестве добавки для приготовления определенного раствора. Однако они стоят дороже и расходовать их нужно полностью, иначе состав просто высохнет.

Применять отдельные компоненты намного дешевле, поэтому ручное приготовление жидкого стекла остается актуальным для многих мастеров.

Самостоятельная подготовка жидкого стекла – несложный процесс, с которым сможет справиться каждый.

Для этого нужно приобрести следующие приспособления и материалы.

  • Ведро. Стоит брать отдельную тару, которую вы планируете использовать только для строительных работ. Уровень токсичности силикатов не является слишком высоким, однако их рекомендуется держать подальше от посторонних объектов, например, фруктов или овощей.
  • Электродрель со шнековой насадкой. Подобный инструмент идеально подходит для перемешивания очень густых растворов.
  • Кисть или пульверизатор.
  • Цемент. В данном случае вполне можно обойтись простым портландцементом.
  • Мелкий песок.
  • Вода.
  • Шпатель.
  • Специальная одежда для защиты.

Перемешивать жидкое стекло с водой и прочими перечисленными составляющими следует в соответствии с пропорциями, требуемыми для конкретных работ. Если основа, на которую планируется наносить смесь, снижает уровень его сцепления, то рекомендуется использовать меньше воды или добавить больше цемента.

Разбавить жидкое стекло можно обычной холодной водой. Чтобы держать под контролем ее количество и не перелить, рекомендуется использовать специальные мерные стаканы достаточного объема.

Как правило, сначала в тару заливается вода, а затем засыпается цемент. Эти компоненты тщательно перемешиваются и в них добавляется само жидкое стекло. Чтобы размешать раствор как можно скорее, стоит использовать удобный строительный миксер. Постарайтесь сделать замес состава быстро, не отвлекаясь на другие вещи, поскольку он высохнет уже через полчаса – у вас не так много времени. Конечно, если вы никак не укладываетесь в это время, в смесь стоит добавить еще воды в небольшом количестве.

Для изготовления гидроизоляционного состава нужно брать по одной части мелкого песка, жидкого стекла и портландцемента. Перечисленные ингредиенты нужно засыпать в тару с уже налитой водой. После этого все компоненты нужно хорошенько перемешать.

Что касается подготовки огнеупорного состава, то процесс его приготовления состоит из двух этапов.

  • Сначала надо изготовить смесь из трех частей просеянного песка и одной части портландцемента.
  • Далее в эту смесь следует добавить жидкое стекло. В данном случае этот компонент подмешивается в расчете 25% на весь объем состава.

Подобные растворы можно смело использовать для создания качественных печей или каминов.

Антисептический раствор также можно подготовить своими руками. Он просто необходим, если речь идет о защите деревянных поверхностей, которые подвержены гниению. В таком случае материал нужно разбавить водой 1: 1. Подобная смесь идеально подойдет для оснований из бетона, покрытых штукатуркой или каменных конструкций.

Чтобы укрепить основную поверхность, нужно подготовить раствор, состоящий из 1 л воды и 300 г жидкого стекла. Однако стоит учитывать, что в процессе обработки большего эффекта вы сможете добиться, если будете наносить подобный раствор в 3 и более слоя. Не забывайте делать перерывы между укладкой каждого пласта.

По словам специалистов, будет лучше, если сначала вы смешаете сухие смеси, а жидкость добавите к ним только потом. В результате у вас должна получиться жидкая и однородная смесь.

Как наносить?

Для нанесения жидкого стекла не нужны специальные знания и богатый опыт. Главное, придерживаться простой инструкции, и тогда подобная работа не отнимет у вас много времени и сил.

Рассмотрим, как пользоваться такой смесью на примере обработки стен, покрытых грунтом.

  • Заранее подготовленную грунтовку следует наносить на то или иное основание только после того, как вы удалите с него пыль и любые загрязнения.
  • Когда основание будет идеально чистым, следует взять валик (или кисть), а затем нанести первый слой грунта на обрабатываемую поверхность.
  • Обязательно дождитесь, когда первый нанесенный слой просохнет. После этого можно переходить к промазке основы вторым слоем отделочного материала. Не допускайте пропусков или подтеков.
  • Теперь нужно приготовить защитный состав из цемента, песка и жидкого стекла. Хорошо перемешайте все необходимые компоненты. Дождитесь, пока грунтовка полностью не высохнет на основании.
  • После этого раствор необходимо сразу же нанести на отделанную стену при помощи шпателя. Осуществляя такую работу, следует надеть специальные защитные очки, перчатки и спецодежду.
  • В результате вам останется только дождаться, когда жидкое стекло на отделанной стене полностью высохнет.

Производители

В настоящее время на рынке строительных материалов присутствует много крупных и известных производителей, выпускающих высококачественное жидкое стекло. Многие из них предлагают услугу по доставке этого практичного материала.

Познакомимся поближе с некоторыми производителям.

«ХимСтройРесурс»

Этот производитель изготавливает жидкое стекло в промышленных масштабах. Продукция, выпускаемая «ХимСтройРесурс», соответствует всем стандартам качества и соответствует ГОСТам.

Ассортимент этого крупного производителя состоит не только из жидкого стекла, но и эпоксидного клея, фурфурилового спирта, кислоупорной плитки/кирпича и кислотоупорных насадок. Стоимость продукции компании «ХимСтройРесурс» является доступной.

«Меттерра»

Это крупный российский производитель жидкого натриевого стекла. Одноименное предприятие выпускает высококачественную продукцию, имеющую плотность 1,2-1,5 г/м2 и модуль от 2,6 до 3. По заявлениюям производителя, его жидкое стекло является экологически чистым и абсолютно безопасным.

«Меттерра» предлагает жидкое стекло в тарах заказчика, а также бочках с объемом 200 л и канистрах от 10 до 100 л. В условиях температуры -15 градусов составы этого производителя могут храниться около 30 суток.

«СтеклоПродукт»

Торговый дом «СтеклоПродукт» занимается изготовлением и реализацией качественной продукции. В ассортименте этой марки присутствуют пеностекло, силикатные глыбы, бутылки из стекла и жидкое стекло. В настоящее время продукты, выпускаемые этой фирмой, применяются на многих промышленных предприятиях.

«СтеклоПродукт» изготавливает натриевый состав с учетом всех требований и стандартов качества. Процесс производства жидкого стекла подвергается постоянным проверкам на каждом этапе, поэтому риск выпуска бракованной продукции исключен.

Хранение и техника безопасности

Силикатный клей не является опасным и токсичным материалом, но при работе с ним необходимо соблюдать ряд простых правил.

  • Работайте максимально аккуратно. Не допускайте попадание жидкого стекла на открытые участки кожи. Кроме того, необходимо беречь слизистую оболочку и глаза. При нанесении защитного состава избегайте брызг.
  • Смесь жидкого стекла нужно готовить в высоких перчатках и очках.
  • Всегда максимально плотно закрывайте банки и прочую тару, в которых хранится или хранилось жидкое стекло. Делать это нужно сразу же после использования материала – не оставляйте тару открытой.

Срок хранения этого клейкого состава составляет 1 год. Подобный материал допустимо подвергать многократной заморозке, это никак не скажется на его эксплуатационных характеристиках. В процессе хранения может появиться осадок, но это считается нормой.

Советы

Большинство потребителей оставляет исключительно положительные отзывы о применении жидкого стекла. Этот материал легко наносится на многие основания, после чего они становятся более прочными и выглядят гладкими и аккуратными.

Если вы тоже решили обратиться к таким полезным и практичным растворам, то вам стоит прислушаться к некоторым советам специалистов.

  • Если вы решили самостоятельно нанести жидкое стекло на то или иное основание, то вам следует его хорошенько обезжирить. Благодаря такой подготовке клейкая смесь будет лучше сцепляться с покрытием основы.
  • В процессе замешивания раствора следите за тем, чтобы в него не попали посторонние частички или мусор. Это может негативно сказаться на адгезии покрытия.
  • Наносить жидкое стекло на основание под штукатурку или краску не рекомендуется. В таком случае появившаяся пленка будет мешать дальнейшей обработке.
  • Если вы хотите снизить твердеющие свойства раствора, то сперва нужно смешать жидкое стекло и воду, а цементно-песчаную смесь добавить потом.
  • Не нарушайте пропорции компонентов для подготовки жидкого стекла. Такие погрешности могут привести к неэффективности получившегося состава.
  • Если вы нанесли силикатный состав на кузов авто, то его рекомендуется обновлять примерно раз в год, несмотря на то, что производители гарантируют удержание этого материала на автомобиле в течение 3 лет.
  • Силикатные продукты можно использовать при обрезке садовых растений. Для этого подобными составами обрабатываются поврежденные элементы. Благодаря такой обработке растения не гниют.
  • Постарайтесь на капать жидким стеклом на другие поверхности, которые вы не собираетесь им покрывать. Многие потребители задаются вопросом о том, как снять такой состав с других оснований. Единого способа удаления жидкого стекла нет, однако некоторые пользователи советуют обдать его горячей водой и тереть до полного удаления. Одни стирают эту смесь лезвием, а другие используют уксус, чтобы растворить ее.

О том, как нанести жидкое стекло на бетон своими руками, смотрите в следующем видео.

Отделение песка и соли фильтрованием и испарением | Эксперимент

Это очень простой эксперимент. Его можно проводить индивидуально или в группах по два человека. Ученики должны вставать во время обогрева и опасаться выплевывания горячей соли, когда испарение почти полностью.

Оборудование

Аппарат

  • Защита глаз
  • Стакан, 250 см 3
  • Стеклянный стержень для перемешивания
  • Фильтровальная воронка
  • Фильтровальная бумага
  • Колба коническая, 250 см 3
  • Испарительная ванна
  • Горелка Бунзена
  • Термостойкий мат
  • Штатив
  • Марля

Химическая промышленность

  • Смесь песка и хлорида натрия (соль), около 6–7 г на группу студентов (подходящая песчано-солевая смесь должна содержать примерно 20% соли по массе)

Примечания по безопасности, охране труда и технике

  • Во время эксперимента пользуйтесь защитными очками.
  • Ученики должны вставать во время обогрева и опасаться выплевывания горячей соли, когда испарение почти полностью.
  • Хлорид натрия (например, поваренная соль), NaCl (и) — см. CLEAPSS Hazcard HC047b.

Процедура

  1. Залейте песчано-солевую смесь в стакан так, чтобы она покрывала дно.
  2. Добавьте примерно 50 см. 3 воды или добавьте воды, пока стакан не будет заполнен примерно на одну пятую.
  3. Осторожно перемешайте смесь в течение нескольких минут.
  4. Отфильтровать смесь в коническую колбу.
  5. Перелейте фильтрат в испарительную ванну.
  6. Осторожно нагрейте солевой раствор до тех пор, пока он не начнет стекать (плевать). УХОД: Наденьте защиту для глаз и не подходите слишком близко.
  7. Выключите конфорку Бунзена и дайте влажной соли высохнуть в посуде.
Показать полноэкранный режим

Учебные заметки

При желании эксперимент можно расширить для выделения сухих образцов песка и соли.Для этого влажный песок в фильтровальной бумаге можно перенести на другой лист сухой фильтровальной бумаги, и, сложив и промокнув, образец можно высушить. При необходимости можно использовать другой кусок фильтровальной бумаги.

Студенты часто любят представлять свои образцы в маленьких бутылочках для утверждения, поэтому для этого можно использовать шпатель. Пока первый ученик в паре переносит песок, другой может соскребать засохшую соль с чашки для испарения и переносить ее в другую бутылку с образцами.

Если это расширение проводится, учеников следует поощрять маркировать бутылки. Им следует сказать, что все образцы, приготовленные таким образом, должны быть маркированы, даже если в этом случае должно быть очевидно, какое вещество какое.

Вопросы учащихся
  1. Почему с помощью этого эксперимента можно разделить песок и соль?
  2. Почему смесь соли, песка и воды перемешивается на шаге 3?
  3. Почему солевой раствор нагревается на шаге 6?
  4. Как можно окончательно удалить следы воды из ваших образцов, чтобы они полностью высохли?
  5. Назовите две причины, по которым добытый вами песок все еще может быть загрязнен солью.
  6. Как бы вы могли адаптировать свой эксперимент, чтобы получить более чистый образец песка?
  7. Назовите две причины, по которым полученная вами соль все еще может быть загрязнена песком.
  8. Как бы вы могли адаптировать свой эксперимент для получения более чистого образца соли?

Учебные материалы по начальным наукам

Если вы преподаете основы естествознания, следующая информация призвана помочь вам в использовании этого ресурса.

Развитие навыков

Дети будут развивать свои научные рабочие навыки по:

  • Делаем выводы и поднимаем дополнительные вопросы, которые можно было бы исследовать, на основе их данных и наблюдений.
  • Использование соответствующего научного языка и идей для объяснения, оценки и передачи своих методов и результатов.

Результаты обучения

Детей будет:

  • Обратите внимание на то, что некоторые материалы растворяются в жидкости с образованием раствора.
  • Опишите, как извлечь вещество из раствора.
  • Используйте знания о твердых телах, жидкостях и газах, чтобы решить, как можно разделить смеси, в том числе посредством фильтрации, просеивания и испарения.
  • Продемонстрируйте, что растворение, смешивание и изменение состояния являются обратимыми изменениями.

Поддерживаемые концепции

Детей выучат:

  • Что существуют различные методы, которые можно использовать для разделения различных смесей.
  • Это растворение — обратимая реакция.
  • Что не все твердые вещества растворимы.
  • Что на скорость растворения могут влиять различные факторы.
  • Что плавление и растворение — не одно и то же.

Предлагаемое использование деятельности

Это задание можно использовать как расследование для всего класса, когда дети работают в небольших группах или парах, чтобы понять, как отделить соль от песка. Это могло бы послужить стимулом для дальнейших исследований, направленных на то, как разделить другие смеси твердых веществ либо с разными размерами частиц, либо по растворимости.

Практические соображения

В начальных школах часто нет горелок Бунзена, поэтому необходимо найти жизнеспособные альтернативы.Точно так же может быть трудно найти оборудование, необходимое для испарения воды с целью извлечения растворенной соли. Подголовники и чайные свечи могут подойти как возможные альтернативы.

При выполнении этой деятельности имейте в виду, что некоторые нерастворимые твердые вещества могут образовывать суспензии. Кажется, что именно здесь частицы растворились, хотя на самом деле они рассредоточены по всей жидкости. Хорошим индикатором того, что образовалась суспензия, является то, что жидкость станет мутной или будет слышен скрежет частиц при перемешивании смеси.

Схема этого упражнения очень предписывающая, поскольку процедура изложена поэтапно. Открытые задания, в которых дети работают в небольших группах и придумывают собственные методы, расширили бы мышление детей. Предложения разных групп можно было сравнивать и оценивать как класс.

Дополнительная информация

Это ресурс из проекта «Практическая химия», разработанного Фондом Наффилда и Королевским химическим обществом.Этот сборник из более чем 200 практических занятий демонстрирует широкий спектр химических концепций и процессов. Каждое упражнение содержит исчерпывающую информацию для учителей и технических специалистов, включая полные технические заметки и пошаговые инструкции. Практическая химия сопровождает практическую физику и практическую биологию.

© Фонд Наффилда и Королевское химическое общество

Проверено на здоровье и безопасность, 2016 г.

Amazon.com: Стеклянные шейкеры для соли и перца с ручной росписью Sand and Water Creations 2 унции, золото, серебро: Kitchen & Dining


Материал Стекло
Цвет Золото
Размеры продукта 5 х 1.5 х 5 дюймов
Марка Песок и вода в стекле

  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Выразите свой индивидуальный стиль с помощью этих изделий ручной работы. Это идеальное дополнение к вашему дому, которое украсит любую кухню или обеденную зону. Или подарите его друзьям или семье на любой праздник или особый случай, например, на свадьбу, день рождения или новоселье.
  • Размер: 5 дюймов в x 1,5 дюйма в ширину
  • Можно мыть в посудомоечной машине; верхняя полка, только медленный цикл нагрева. Рекомендуется ручная стирка. Не замачивать. Стирать мягкими чистящими средствами. Не используйте агрессивные чистящие средства на химической основе. Хрупкий стеклянный аксессуар. Обращаться осторожно.
  • Все наши изделия расписываются вручную в нашей студии в Нью-Гэмпшире, США.

Как отделить соль от песка — 3 метода

Одним из практических приложений химии является то, что ее можно использовать для отделения одного вещества от другого.Причины, по которым материалы могут быть отделены друг от друга, заключаются в том, что между ними есть некоторые различия, такие как размер (отделение камней от песка), состояние вещества (отделение воды от льда), растворимость, электрический заряд или температура плавления.

Разделение песка и соли

  • Студентов часто просят разделить соль и песок, чтобы узнать о смесях и изучить различия между формами материи, которые можно использовать для разделения компонентов смеси.
  • Для разделения соли и песка используются три метода: физическое разделение (выделение кусков или использование плотности для встряхивания песка до верха), растворение соли в воде или плавление соли.
  • Вероятно, самый простой способ разделить два вещества — растворить соль в воде, слить жидкость с песка, а затем выпарить воду, чтобы восстановить соль.

Физическое разделение соли и песка

Поскольку и соль, и песок являются твердыми частицами, вы можете взять лупу и пинцет и в конечном итоге выделить частицы соли и песка.

Другой метод физического разделения основан на разной плотности соли и песка.Плотность соли составляет 2,16 г / см³, а плотность песка — 2,65 г / см³. Другими словами, песок немного тяжелее соли. Если встряхнуть кастрюлю с солью и песком, соль в конечном итоге поднимется до верха. Аналогичный метод используется для сбора золота, поскольку золото имеет более высокую плотность, чем большинство других веществ, и тонет в смеси.

Разделение соли и песка по растворимости

Один из методов разделения соли и песка основан на растворимости. Если вещество растворимое, значит, оно растворяется в растворителе.Соль (хлорид натрия или NaCl) — ионное соединение, растворимое в воде. Песка (в основном диоксида кремния) нет.

  1. Вылейте смесь соли и песка в кастрюлю.
  2. Добавьте воды. Не нужно добавлять много воды. Растворимость — это свойство, на которое влияет температура, поэтому в горячей воде растворяется больше соли, чем в холодной. Ничего страшного, если на этом этапе соль не растворяется.
  3. Нагрейте воду до растворения соли. Если вы дойдете до того места, где вода закипает, а там все еще есть твердая соль, вы можете добавить еще немного воды.
  4. Снимите сковороду с огня и дайте ей остыть, пока она не станет безопасной в обращении.
  5. Налейте соленую воду в отдельную емкость.
  6. Теперь собираем песок.
  7. Снова налейте соленую воду в пустую кастрюлю.
  8. Нагрейте соленую воду до кипения. Продолжайте кипятить, пока вода не исчезнет, ​​а соль не останется.

Другой способ отделить соленую воду от песка — это взболтать песок / соленую воду и пропустить ее через кофейный фильтр для улавливания песка.

Разделение компонентов смеси по температуре плавления

Другой метод разделения компонентов смеси основан на температуре плавления. Температура плавления соли составляет 1474 ° F (801 ° C), а у песка — 3110 ° F (1710 ° C). Соль плавится при более низкой температуре, чем песок. Для разделения компонентов смесь соли и песка нагревают выше 801 ° C, но ниже 1710 ° C. Расплав соли можно слить, оставив песок. Обычно это не самый практичный метод разделения, поскольку обе температуры очень высоки.Собранная соль будет чистой, но некоторое количество жидкой соли может загрязнить песок, как если бы вы пытались отделить песок от воды, сливая воду.

Заметки и вопросы

Обратите внимание: вы могли просто дать воде испариться из кастрюли, пока у вас не останется соль. Если бы вы выбрали испарение воды, вы могли бы ускорить процесс, если бы вылили соленую воду в большой неглубокий контейнер. Увеличенная площадь поверхности изменила бы скорость, с которой водяной пар мог бы проникать в воздух.

Соль не выкипела вместе с водой. Это потому, что температура кипения соли намного выше, чем у воды. Разницу между точками кипения можно использовать для очистки воды дистилляцией. При перегонке воду кипятят, но затем охлаждают, чтобы она конденсировалась из пара обратно в воду и ее можно было собрать. Кипящая вода отделяет его от соли и других соединений, таких как сахар, но его необходимо тщательно контролировать, чтобы отделить его от химикатов с более низкими или аналогичными точками кипения.

Хотя этот метод можно использовать для разделения соли и воды или сахара и воды, он не будет отделять соль и сахар от смеси соли, сахара и воды. Вы можете придумать, как разделить сахар и соль?

Готовы к чему-то более сложному? Попробуйте очистить соль от каменной соли.

Стекло

: как оно сделано? | Спросите доктора Вселенная

Уважаемая Тали,

Мы можем производить стекло на фабриках и можем найти его в природе. Некоторые вулканы делают из стекла.Когда они извергают лаву, она часто остывает до обсидиана, черного стекла. Стекло также может образовываться на песчаных пляжах. Маленькие трубочки с гладким стеклом внутри могут появиться после попадания в песок сверхгорячей молнии.

Фактически, песок — один из самых важных ингредиентов, которые мы используем для изготовления стекла. Мы также можем использовать такие вещи, как морские ракушки, соль и другие химические вещества. Это то, что я узнал, когда навестил своего друга Джона МакКлоя, инженера из Вашингтонского государственного университета. Макклой и аспирант Хосе Марсьял тестировали различные материалы для изготовления стекла в лаборатории.

улыбающийся кот в лабораторном халате

Марсиаль объяснил, что стекло состоит из молекул — представьте их строительными блоками — расположенных в довольно случайном порядке. Большую часть времени мы думаем о стекле как о твердом теле. Но то, как расположены его молекулы, на самом деле позволяет ему действовать как твердое тело, так и как жидкость. Когда мы нагреваем смесь из песка, ракушек, соли и других химикатов, она может расплавиться, как лава.

В лаборатории Марсиаль налил смесь твердых материалов в крошечную металлическую чашку.Он нагревал его до тех пор, пока смесь не превратилась в нечто среднее между твердым и жидким, похожее на густой мед. Было так жарко, что, когда Марсиаль вылил его на стол, расплавленный материал начал светиться оранжевым светом. Когда смесь остыла, расплавленная жидкость превратилась в твердый кусок стекла прямо на наших глазах.

Марсиаль сказал, что на заводах стекло производится аналогичным образом. Берем песок, добавляем разные химикаты, нагреваем и выливаем на слой расплавленного металла. Подобно тому, как масло находится на поверхности воды, более легкое жидкое стекло плавает поверх металла.

Когда все остывает, металл остается расплавленным, а стекло наверху затвердевает. Стекло может оказаться в очках, экране компьютера, аквариуме или окне. Большие куски стекла, которые вы видите в зданиях или на смотровых площадках, часто состоят из более тонких слоев стекла, которые были объединены.

Как вы заметили, Space Needle подвергается большой реконструкции. По словам друзей из Space Needle, для ремонта памятника будет использовано более 10 видов стекла.Во время строительства они также привезут 176 тонн стекла, что более чем вдвое превышает вес космического корабля НАСА.

Как видите, стекло изготавливается по-разному. Вы не поверите, но вы также можете сделать что-то очень похожее на стекло на своей кухне. Вместо песчинок, соли и ракушек можно использовать крошечные крупинки сахара.

С помощью взрослых вы можете сделать свой собственный съедобный сахарный стакан, смешав такие ингредиенты, как сахар, кукурузный сироп, вода и винный камень.Попробуйте как-нибудь и дайте мне знать, что вы узнали, по адресу [email protected]

С уважением,
Доктор Вселенная

Соль, песок и ракушки: наука на пляже

Почему море соленое? Из чего сделан песок и какое отношение он имеет к вину? А если на берегу столько ракушек, почему нет жемчуга? Вот ответы на предстоящее лето

Глубокое соленое море

Вода на Земле находится в постоянном крупномасштабном движении: морская вода испаряется в воздух и конденсируется в облака.Тучи проливают дождь на землю. Капли воды стекают в лужи, пруды и реки, а реки, как мы знаем, со временем впадают в море. Но испарившаяся вода — это, конечно, пресная вода; соль добавляется по мере того, как вода растворяет минералы в камнях и земле и уносит их в море. Вода продолжает течь через круговорот воды, но соль, которая не испаряется, остается в море.

Песок в волосах, песок в моих сандалиях, песок в купальнике, песок везде

Зерна песка — это не более чем крошечные кусочки камня (точнее, точный диапазон размеров песчинок равен 0.05-2 мм). Песок на пляжах Израиля возник из африканских скал, размытых Нилом и перенесенных в Средиземное море. По пути более крупные каменные крошки опускаются в русло реки, оставляя только более мелкие частицы, которые текут с водой, чтобы добраться до нас.

Состав песка зависит от пород, из которых он был получен, а песок, который доставляется на пляжи Израиля, содержит в основном — около 90 процентов, если быть точным — диоксид кремния. Остальные составляют кальцит — минерал, состоящий из углекислого кальция — из скелетов морских животных (7%), а также железо и другие минералы (3%).Пески Северного Израиля имеют другой состав, так как берут начало в большей части местных горных пород.

Тысячи лет песок, содержащий большое количество диоксида кремния, использовался для изготовления стекла. В 1891 году барон де Ротшильд основал стекольный завод на Хоф Дор, чтобы производить стеклянные винные бутылки для виноделен в Ришон-ле-Ционе и Зихрон-Яакове. Завод был давно закрыт, но теперь в старом здании завода находится музей.

Всем известно, что морские ракушки издают звуки океана

Давайте сначала проясним этот вопрос: чтобы услышать шум волн, нельзя использовать любую раковину, только раковину.И даже тогда вы будете слышать не на самом деле звук волн, а скорее низкочастотные окружающие шумы, которые усиливаются структурой раковины.

Раковины и раковины, которые мы находим на берегу, являются останками животных из филума моллюсков. У них мягкие тела, покрытые слизью. Чаще всего на берегу встречаются ракушки из внешней оболочки двустворчатых моллюсков (моллюсков, устриц и мидий) и улиток.

Морские улитки очень похожи на наземных улиток, с которыми мы больше знакомы.У них мускулистая ступня и пара щупалец, они дышат кислородом, растворенным в воде, через жабры и несут на спине панцирь. Многие улитки могут прятаться в свои раковины во время опасности.

Некоторые из наиболее распространенных видов улиток, населяющих побережье Израиля, включают средиземноморский моллюск, раковину монодонта и улитку-мурекс. Исследователи полагают, что в древности улитки-мурексы использовались для производства пурпурных и синих красителей. Эти красители, о которых упоминается в Библии, использовались для окрашивания дорогих тканей.

Улитки-мурексы — хищники, и один из способов поймать их — поставить в воду корзины с мясной наживкой. Улитки-мурексы нападают на своих моллюсков и улиток, прокалывая их раковины и вводя в них токсин, называемый мурексином. Этот токсин разрушает фермент ацетилхолинэстеразу, который расщепляет ацетилхолин, который передает нервные сигналы мышцам. Без фермента ацетилхолин не расщепляется, и нервный сигнал не может быть возобновлен, в результате чего жертва (рыба, моллюски и крабы) оказывается парализованной.Известно также, что мурексы ведут каннибалистическое поведение, поэтому, если вы найдете на берегу перфорированную раковину мурекса, возможно, это был ужин другого мурекса. Драгоценный краситель производится из слизистой железы в теле улитки. Извлеченная жидкость приобретает характерный цвет после пребывания на солнце.

Однако большая часть раковин на наших берегах происходит не от улиток, а от другой группы моллюсков — двустворчатых моллюсков. Раковины двустворчатых моллюсков обычно состоят из двух шарнирных частей, каждая из которых называется клапаном — отсюда и их название.Когда двустворчатый моллюск умирает, органический материал, соединяющий две части, распадается, и они разделяются. Большинство двустворчатых моллюсков относительно небольшие, как и ракушки, которые мы находим на берегу. Однако есть также виды огромных двустворчатых моллюсков, которые могут достигать ширины 1,5 метра и массы до 200 килограммов.

Наиболее распространенными раковинами, встречающимися на берегах Израиля, являются горько-сладкие моллюски (Glycymeris), особенно Glycymeris nummaria . В то время как их коричнево-белые раковины очень распространены и знакомы израильтянам, живые моллюски этого вида не были зарегистрированы на местном уровне более 50 лет.Этот вид исчез в регионе, и весь род находится под угрозой исчезновения.

Если на берегу так много раковин двустворчатых моллюсков, где же весь жемчуг? Ну, очень немногие виды двустворчатых моллюсков действительно могут производить жемчуг, и они обычно имеют блестящее внутреннее покрытие, называемое перламутром, или перламутром. Жемчуг образуется, когда в раковину проникает органический раздражитель или песчинка. В ответ, чтобы защитить себя, двустворчатый моллюск выделяет смесь карбоната кальция, воды и белка конхиолина.Эта смесь — перламутр или перламутр — создает жесткий и блестящий слой вокруг инородного предмета. Посторонний предмет, покрытый толстым слоем этого блестящего материала, — жемчуг.

Накладывая полотенце на пляж этим летом, вы будете знать, почему море соленое, какова связь между песком под ногами и стеклянной бутылкой сока или вина, а также откуда взялись ракушки. Приятного плавания (убедившись, что на дежурстве есть спасатель)!

Перевод Эли Шимшони

Что больше: песчинок на Земле или звезд на небе? : Krulwich Wonders…: NPR

Вот старый, старый вопрос, но на этот раз с неожиданным поворотом. Вопрос в том — и держу пари, вы задавали его, когда вам было 8 лет и вы сидели на пляже: чего больше — песчинок на Земле или звезд на небе?

Очевидно, что зёрна и звёзды не счесть буквально. Но можно догадаться.

Научный писатель Дэвид Блатнер в своей новой книге Spectrums говорит, что группа исследователей из Гавайского университета, хорошо разбирающихся во всем, что касается пляжного отдыха, попыталась подсчитать количество песчинок.

Они сказали, что если вы предположите, что песчинка имеет средний размер, и вы посчитаете, сколько зерен в чайной ложке, а затем умножьте на все пляжи и пустыни в мире, Земля примерно имеет (а мы говорим о очень примерно здесь) 7,5 x 10 18 песчинок, или семь квинтиллионов, пятьсот квадриллионов песчинок.

Это много зерна.

Хорошо, а как насчет звезд? Что ж, к моему удивлению, оказывается, что когда вы смотрите вверх, даже в ясную звездную ночь вы не увидите очень много звезд.Блатнер говорит, что это заниженная цифра «несколько тысяч», что дает ребятам из песчинок уверенную победу. Но мы не ограничиваемся тем, что может увидеть обычный звездочет.

Наш звездочет получает телескоп Хаббла и калькулятор, так что теперь мы можем считать далекие галактики, тусклые звезды, красные карлики, все, что мы когда-либо регистрировали в небе, и бум! Теперь количество звезд резко подскакивает, до 70 миллиардов, миллионов, миллионов звезд в наблюдаемой Вселенной (оценка 2003 г.), так что у нас есть несколько звезд на каждую песчинку — что означает, извините, зерна, вы являетесь далеко не так многочисленны, как звезды.

Итак, что делает звезды чемпионами или с численностью, не так ли?

Уммм, нет. Это когда Блатнер наносит нам удар своим мощным ударом. Да, говорит он, количество звезд на небе «невероятно велико», но затем, очень прозаично, он добавляет, что такое же количество молекул вы найдете «всего в десяти каплях воды».

Сказать что?

Позвольте мне повторить: если вы возьмете 10 капель воды (не очень большие капли, я полагаю, просто обычные капли) и посчитаете количество молекул H 2 O ​​в этих каплях, вы получите число равен всем звездам во Вселенной.

Для меня это потрясающе. По какой-то причине, когда кто-то говорит «миллион, миллиард или триллион», я вижу огромную кучу чего-то, грандиозную сцену, огромные полосы песка пустыни, крутящиеся массы звезд. Большие вещи рождаются из множества вещей; мелочи из меньшего количества вещей. Это кажется интуитивно понятным.

Но это неправильно. Маленькие вещи, если они действительно маленькие, могут накапливаться точно так же, как большие, и да, говорит Блатнер, молекулы воды «действительно такие маленькие».

Итак, в следующий раз, когда я посмотрю на небо на все эти звезды, я, конечно же, буду впечатлен их огромными числами.Но я напомню себе, что на другом конце шкалы, в укромных уголках физического мира, в самых крохотных местах, есть столь же огромное количество более мелких вещей.

Нас окружает простор, высокий и низкий, и в любом случае, как говорится в книге Блатнера, мы «не можем справиться с величием».

Грядущая книга Дэвида Блатнера называется « Спектры: наша ошеломляющая Вселенная, от бесконечности до бесконечности» .

Как отделить смесь соли от песка

Для отделения соли от песка необходимо следующее оборудование:

  • Два стеклянных стакана или сковороды
  • Горелка Бунзена или источник тепла
  • Штатив
  • Стеклянная палочка или ложка для перемешивания
  • Испарительная ванна
  • Защита глаз

Кроме того, в зависимости от процесса разделения смеси могут потребоваться фильтровальная бумага и фильтровальная воронка.Вода также необходима для растворения соли.

Этапы отделения соли от песка

Этап 1. Поместите смесь в стакан Возьмите солево-песчаную смесь и перелейте ее в стакан. Смесь должна занимать менее четверти объема стакана.

Шаг 2: Добавьте воды Осторожно налейте воду в стакан. Для облегчения растворения добавляемая вода должна быть вдвое больше объема смеси.

Шаг 3: Перемешайте смесь С помощью стеклянной палочки или ложки осторожно перемешайте смесь, пока все частицы соли не растворятся. Поскольку растворимость элементов прямо пропорциональна температуре растворителя, может быть разумным осторожно нагреть воду, чтобы обеспечить более быстрое растворение.

Шаг 4: Декантировать Поставьте стакан со смесью на ровную поверхность и оставьте на пять-десять минут. Это позволит нерастворимым частицам песка осесть на дно стакана.

Осторожно наклоните стакан и вылейте смесь с соленой водой во второй стакан. Чтобы частицы песка не попали во второй стакан, может потребоваться фильтровальная бумага и воронка.

Шаг 5. Высушите частицы песка Извлеките частицы песка из стакана и разложите их по ровной поверхности. Дайте песку высохнуть естественным путем на открытом пространстве. Если использовалась фильтровальная бумага, осторожно соскребите частицы песка с фильтровальной бумаги и разложите их на плоской поверхности для просушки.

Шаг 6: Испарение Поставьте стакан с соленой водой над источником тепла. Дайте ему нагреться, пока вся вода не испарится, оставив после себя солевой порошок. Для более быстрого испарения можно использовать кастрюлю из-за большой площади поверхности.

Для образования кристаллов соли выпаривайте воду, пока раствор не достигнет состояния насыщения. Уровень насыщения можно проверить с помощью стеклянной палочки для перемешивания. По достижении состояния насыщения раствор оставляют охлаждаться без дальнейшего нагревания, что приводит к накоплению кристаллов соли.Таким образом, соль можно отделить от песка путем растворения, декантации и испарения.

С другой стороны, соль и песок можно отделить менее традиционным методом ‰ использованием точек плавления. Соль тает при 1474 градусах Фаренгейта (801 градус Цельсия), а песок тает при 3110 градусах Фаренгейта (1710 градусов Цельсия). В связи с этим, нагревание смеси до температуры выше 1474 градусов по Фаренгейту (801 градус Цельсия) заставит соль расплавиться. Следовательно, процесс декантации можно использовать для отделения расплавленной соли от твердого песка.Последующее охлаждение расплавленной соли приведет к ее кристаллизации. Однако такие более высокие температуры делают разделение двух соединений непрактичным и дорогостоящим.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *