Пластиковые хомуты для вязки арматуры: Лягушки пластиковые для вязки арматуры. Вязка арматуры. ArmaturaSila.ru

Различные методы вязки арматурных конструкций

В качестве способа соединения арматурных прутьев между собой, наиболее часто применяется метод вязки, так как именно при вязке арматурных конструкций удается сделать фундамент надежным и долговечным. На первый взгляд может показаться, что вопрос как вязать арматуру, не требует к себе пристального внимания, так как это довольно простое занятие. Но приступая к практическим действиям можно убедиться, что это совсем не так. Вязка арматуры требует довольно больших усилий и сноровки.

Вязка арматуры выполняется двумя основными способами:

• Отожженной проволокой.
• Пластиковыми хомутами.

Вязка арматурных конструкций при помощи проволоки

Для вязки арматуры наиболее часто используется отожженная проволока из низкоуглеродистой стали, обладающая повышенной гибкостью. Довольно часто в торговых точках реализуется проволока с довольно низкой гибкостью, из-за чего вязка арматуры будет затруднительна.

Но не стоит спешить возвращать такое изделие обратно в магазин. Достаточно будет отжечь ее на костре около получаса, и она приобретет все требующиеся качественные показатели.

Для фундамента вязку арматурного каркаса осуществляют с помощью проволоки диаметром от 1,2 мм до 1,4 мм. Данное обстоятельство связано с тем, что проволока толщиной менее 1,2 мм может оказаться довольно слабой на разрыв при механическом воздействии, а если взять проволоку толще 1,4 мм, то вязка арматуры может оказаться весьма проблематичным занятием из-за низкой гибкости.

Вязка конструкций при помощи пластиковых хомутов

Такие изделия для вязки арматуры как пластиковые хомуты появились сравнительно недавно, но за короткое время успели зарекомендовать себя с лучшей стороны. Главным их достоинством является то, что процесс вязки проходит намного быстрее, чем при традиционном способе (вязка арматуры при помощи проволоки). Стоит отметить, что в настоящее время нет достоверной информации о том, как будет вести себя арматура фундамента связанная пластиковыми хомутами по истечению определенного периода времени, но пока результаты обнадеживающие.

Как вязать арматуру – традиционные методы вязки

Вязку арматуры можно выполнять, используя как ручной инструмент, так и специальные полуавтоматические приспособления, использование которых значительно ускоряет сам процесс и облегчает работу. Для ручной вязки потребуются следующие инструменты и приспособления: кусачки, покупной или самодельный вязальный крючок. При полуавтоматическом методе вязки используются специальный автоматический вязальный пистолет или электрическая дрель (шуруповерт) со специальной крючкообразной насадкой.

Вязка арматуры при помощи ручного крючка

Существует несколько методик вязки арматуры с помощью ручного крючка. Рассмотрим наиболее распространенный метод использование, которого дает весьма хорошие показатели.

Вязка данным методом осуществляется по следующей технологии:

• Для каждой точки крепления отрезается проволока длиной около 20 сантиметров.
• Проволока перегибается посередине.
• Подготовленную проволоку размещают в месте соединения арматурных прутьев.
• Крючок продевается в петлю образовавшуюся между двумя половинками отрезка проволоки.
• В петлю втягиваются противоположенные концы.
• Крючок проворачивается до получения надежного соединения. При затягивании следует следить за степенью затяжки, чтобы не произошел разрыв проволоки.

Для облегчения работы может применяться специальное реверсивное устройство облегчающее затяжку проволоки.

Вязка с помощью электрической дрели

В этом случае в патрон дрели зажимается специальный крючок, который можно изготовить самостоятельно, например из гвоздя. Сам процесс вязки осуществляется аналогично ручной вязке, только в этом случае не приходится прилагать дополнительных усилий, так как затяжка производится с помощью запуска электродрели. Использование электродрели позволяет улучшить качество выполняемых работ, и при этом себестоимость вязки арматуры увеличивается несущественно.

Преимущества использования автоматического пистолета

Автоматический вязальный пистолет представляет собой устройство, производящее вязку арматуры без дополнительного участия человека. Достаточно только поднести его к месту обвязки и нажать на рычаг устройства. Благодаря применению автоматического вязального пистолета улучшается качество, и увеличивается скорость проводимых работ. Такой метод имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• Высокая степень качества вязки.
• Отпадает необходимость предварительной нарезки проволоки.
• Отсутствуют отходы проволоки, а значит, экономится материал.
• Значительно возрастает скорость вязки арматуры.
• Работы может выполнять один оператор.
• Затяжка узлов регулируется в зависимости от технологических требований.
• Устройство с аккумулятором позволяет работать в автономном режиме.
• При использовании специального удлинителя можно производить работы, стоя в полный рост.

Несмотря на все свои положительные качества, автоматический вязальный пистолет имеет, и некоторые недостатки среди которых можно выделить: высокая стоимость устройства и специальной проволоки; необходимы определенные знания для использования данного оборудования; в некоторых труднодоступных местах использование пистолета невозможно.

Исходя из вышеприведенной статьи, можно сделать заключение, что практически каждый желающий может овладеть искусством вязки арматуры и произвести данный вид работ, самостоятельно не привлекая дополнительных рабочих. В результате удастся получить существенную экономию финансовых средств, да и качество проделанных работ будет соответствовать заявленным требованиям.

технология по шагам, способы скрепления

Фундамент будет долговечным и устойчивым к различным нагрузкам, если соблюдается несколько основополагающих факторов: верный выбор арматурного проката (сечение и вид), марка и качество бетона, а также правильно подобранная методика скрепления стержней в единый каркас – так называемая вязка арматуры.

Оглавление:

1. Что представляет собой арматурный каркас?
2. Что выбрать – проволоку или хомуты из пластика?
3. Обзор способов вязки

Для чего нужен арматурный «скелет»?

Как известно, застывший бетон обладает высоким уровнем прочности, прекрасно противостоит сжатию, но при этом слаб в отношении нагрузок на растяжение, сдвиг, изгиб. Проще говоря, бетонной конструкции не хватает должного уровня пластичности, из-за которой готовый фундамент или стена трескаются, расслаиваются, появляются другие видимые и скрытые дефекты. Этот недостаток призван устранить армирующий каркас.

Арматурный прокат – это металлические или композитные стержни круглого сечения диаметром от 4 до 80 мм. Пруты нарезаются, связываются в единый пространственный каркас с интервалом между соседними элементами в 40-60 см, и устанавливаются в опалубку перед заливкой товарного бетона и формирования монолитной плиты. Полученная единая конструкция именуется железобетоном и отличается лучшими техническими характеристиками по сравнению с обычной бетонной заготовкой.

Стальная арматура выпускается нескольких видов:

1. Монтажная. Используется для формирования пространственного «скелета». Нарезанные арматурные пруты укладываются и фиксируются поперечно в вертикальной и горизонтальной плоскости. Самый явный отличительный признак – гладкий профиль и маркировка А1 или А240.

2. Рабочая. Этот тип изделий располагается в каркасе продольно (в горизонтальной плоскости), поэтому в готовой конструкции принимает на себя нагрузки на изгиб, сдвиг, растяжение, компенсируя напряжение бетонного камня. Профиль этого вида периодический (рифленый) трех типов: кольцевой, серповидный, смешанный. Выпускается в классах A-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI.

К примеру, для формирования монолитной плиты фундамента для горизонтальных перпендикулярно расположенных сеток используется рабочая арматура, а для вертикальных связок между ними – монтажная.

Самое уязвимое место в арматурном каркасе – места перекрестий. Для их скрепления пользуются двумя способами:

• Сварка. Этот профессионалы считают наиболее надежным, но здесь есть несколько весомых условий. Во-первых, сваривать можно только те стальные стержни, которые имеют маркировку «С» (А400С, А500С). Во-вторых, стоимость продукции и работ заметно удорожает строительство, ведь нужен сварной аппарат с комплектующими и специалист по сварке. Самостоятельно эту процедуру осуществлять настоятельно не рекомендуется. В третьих, сроки формирования арматурного каркаса существенно удлиняются.
• Вязка арматуры своими руками. Это наиболее быстрый и дешевый способ соединения деталей. Область перекрестий плотно скрепляется специально предназначенным для этого материалом: вязальной проволокой диаметром 1,2-1,4 мм или пластиковыми хомутами.

Чаще всего мастера предпочитают именно второй метод. Схема проста, но и здесь есть свои подводные камни. Приведенная ниже инструкция поможет начинающим мастерам своими руками правильно закрепить арматурный прокат в единый каркас.

Вязальная проволока или пластиковые хомуты?

Первый и самый распространенный способ работы – вязка вручную или с использованием подручных механических средств. Для этих целей можно воспользоваться плоскогубцами, промышленным вязальным крючком (цанги) или самодельным. Качество соединений зависит от опыта мастера.

Помимо инструмента потребуются фиксаторы и расходный вязальный материал. Работа вручную допускает применение проволоки или пластиковых хомутов. Стальной прокат довольно мягкий, выпускается двух разновидностей:

• оцинкованный;
• простой черный.

Если арматура будет полностью скрыта бетоном, то можно выбрать более дешевую, неоцинкованную проволоку. Но если формируется, к примеру, фундамент с выводом арматурных связок над плоскостью бетона (для последующей установки колонн или других элементов), то лучше применять сталепрокат, защищенный цинковой оболочкой от коррозии.

Для металлического арматурного проката надо использовать проволоку, а пластиковые хомуты следует оставить для композитного. И не стоит менять сталь на гибкий ПВХ. Выгода в цене отсутствует, а в прочности и долговечности фундамент или плита может потерять существенно. Все же на разрыв пластик гораздо слабее металла, а все заверения продавцов в обратном – не что иное как маркетинговое продвижение товара.

Второй способ работы с арматурными стержнями – вязка при помощи электроинструментов. В эту категорию можно отнести промышленную насадку-крючок на дрель или шуруповерт и вязальный пистолет электрический или аккумуляторный. Последний особенно интересен. Представляет собой специальный механизм, напоминающий газовый ключ особо крупных размеров, который после запуска самостоятельно обвязывает место перекрестий арматурных прутов и плотно затягивает связку.

Как утверждают опытные мастера, пистолет удобен на горизонтальных поверхностях, вязка каркаса монолитной плиты проводится быстро (время операции – 1-2 секунды), правильно и эффективно. Но он не подходит для труднодоступных мест. В минусе аппарата также высокий расход проволоки и необходимость частой перезарядки батареи, особенно если формируется фундамент под крупный объект.

Схема действий

Сначала рассмотрим, как проводится вязка металлического проката арматурным крючком.

Первый способ:

• Взять проволоку в руки, сложить пополам.
• Изогнуть вокруг пальца приблизительно на 1/3 (считая от петли).
• Наложить на арматуру и захватить петлю крючком.
• Прокрутить инструмент и захватить им второй конец проволоки, при этом потянуть конец стального шнура на себя. Вязка проводится в 3-5 оборотов.
• Убрать цангу и загнуть концы. Если слишком длинные – обрезать.

Точное количество оборотов нужно определять опытным путем. Обвязка не должна быть слабой, хлипкой, а слишком тугая может вытянуть и истончить проволоку.

Второй метод:

• Сталепрокат сложить пополам.
• Прижать пальцами к арматурному прутку и загнуть концы на себя.
• Вставить крючок, прокрутить 3-4 раза, убрать и загнуть концы.

Каркас в этом случае получается более надежным, а фундамент монолитной плиты – прочным и долговечным.

Третий способ:

• Отрез проволоки длиной не более 30-40 см сложить пополам.
• Завести снизу.
• Захватить крючком петлю.
• Оставшиеся концы перегнуть через цангу.
• Образовавшуюся множественную петлю прокрутить 3-5 раз.

Эта схема позволяет жестко зафиксировать область перекрестий в любом случае. Используется и когда фундамент ленточный, и при формировании свайной разновидности.

Четвертый метод:

• Кусок проволоки сложить пополам.
• Вставить крючок в петлю и захватить им другой конец.
• Одновременно загнуть проволочный отрез вниз, перекидывая через цангу.
• Потянуть инструмент на себя и прокрутить 3-4 раза.

Этот способ используется для того, чтобы обучить новичков правильно вязать арматуру крючком. Последний метод хорош при использовании полуавтоматической винтовой цанги или дрели со специальной насадкой.

Арматура для фундамента — схема и правила укладки, способы вязки

При обустройстве фундаментов всегда применяется армирование. Оно реализуется путем установки на место будущего основания здания арматурного каркаса. Назначение этого каркаса – увеличение прочности фундамента и сохранение его целостности под большими нагрузками. Армирование также помогает справляться бетону с пучением грунтов в холодное время года.

Назначение вязки арматуры для фундамента

Чтобы арматурный каркас полноценно выполнял свои функции и не разрушился во время заливки бетона, его увязывают в цельную неподвижную конструкцию. Вязка удерживает элементы каркаса на протяжении всего процесса заливки фундамента. Также после застывания раствора арматурный каркас благодаря вязке удерживается в единой конструкции, что положительно влияет на его прочностные характеристики.

Правильно увязанный каркас плотно прилегает к застывшему раствору на протяжении всего срока эксплуатации. Это предупреждает появление трещин и разломов фундамента при переменных нагрузках, возникающих вследствие изменений характеристик почвы со временем или со сменой времен года.

Схема вязки арматуры

Чтобы правильно увязать арматуру для фундамента, необходимо придерживаться определенных правил, которые учитываются еще на этапе проектирования здания. Принцип увязки арматурного каркаса можно разъяснить на примере ленточного фундамента, так как он наиболее часто используется в частном строительстве.

Ленточный фундамент

основные правила

Для ленточного фундамента ключевым моментом при увязке каркаса является правильный выбор диаметра арматуры. Многие строители уже на этом этапе допускают ошибку. Сегодня благодаря развитию технологий существуют специальные программы или интернет ресурсы, которые помогают застройщикам просчитать нужный диаметр прутков в зависимости от параметров фундамента.

В целом, если нет возможности воспользоваться такими калькуляторами, можно сказать, что для ленточного фундамента со средними параметрами используется арматура диаметром от 10 до 12 миллиметров. Если здание будет двухэтажное или исполненное из тяжелых строительных материалов, то для каркаса берется арматура диаметром 14 миллиметров.

Для каркасных или деревянных домов иногда допускается использование прутков диаметром всего 8 миллиметров.

При вязке арматурного каркаса могут допускаться и другие ошибки. Например, при обустройстве конструкции в целях экономии укладывается слишком мало прутков. Для ленточного фундамента расчет каркаса делается исходя из диаметра арматуры. Между точками вязки должно быть расстояние не более 60 диаметров используемого прутка.

На углах фундамента обязательно увязывается гнутая арматура, концы которой после поворота должны бить длиной не менее 35 диаметров прутка. Вдоль фундамента прокладываются продольные прутки, которые связываются между собой поперечинами. Весь каркас крепится на предварительно заколоченных в грунт штырях. Арматурный каркас бывает одноуровневым или плоским, а также пространственным.

Способы вязки арматуры

Существует несколько способов вязки арматурного каркаса для фундамента:

• вязальной проволокой;
• специальными скрепками;
• пластиковыми хомутами;
• клипсами;
• свариванием.

Вязка с помощью вязальной проволоки

Самый простой и распространенный вариант вязки каркаса – при помощи вязальной проволоки. Благодаря современным инструментам этот способ является одним из самых быстрых и дешевых. Он также не уступает по надежности другим методам вязки арматурного каркаса.

Для вязки проволокой могут использоваться следующие инструменты:

• крючки;
• крючки со спиральной оттяжкой;
• плоскогубцы;
• специальные щипцы со спиральной оттяжкой и откусыванием излишков проволоки;
• аккумуляторный пистолет;
• Шуруповерт с коючком.

Для увязки арматуры крючками и другими ручными приспособлениями проволока нарезается длиной около 20 сантиметров и складывается вдвое. Далее происходит закручивание, которое более подробно описано ниже.

Более современным способом вязки проволокой является применение специального пистолета. Такой инструмент предварительно заправляется проволокой в бухте. Далее инструмент прикладывается к перекрещиванию арматуры в месте увязки и аппарат все делает автоматически. Проволока дозируется, обвязывается вокруг перекрещивания и закручивается. После этого автомат обрезает излишки.

Вязка с помощью скрепок

Еще один быстрый способ скрепить арматурный каркас – вязка при помощи скрепок. Такие приспособления изготовлены из каленого металла, имеют хороший запас прочности и их довольно непросто разогнуть при заливке бетона.

Вязка пластиковыми хомутами

Вязка пластиковыми хомутами стала применяться относительно недавно. Однако этот способ быстро набрал популярность, поскольку пластиковые стяжки стоят недорого и очень просто монтируются.

К тому же они никак не реагируют на влагу и обладают достаточным запасом прочности при воздействии на каркас определенных нагрузок.

Вязка клипсами

Вязка арматурного каркаса клипсами применяется гораздо реже, чем остальные способы. Хотя этот метод очень быстрый и недорогой. Выпускаемые производителями клипсы позволяют соединять одновременно несколько идущих в перекрестие арматур в разных плоскостях. Это существенно экономит время, так как отпадает надобность делать по несколько связок вместо установки одной клипсы.

Сваривание

Самый старый метод вязки – сваривание. Со временем стал использоваться крайне редко, так как имеет существенные недостатки по сравнению с той же вязальной проволокой. Во-первых, для сваривания требуется сварочный аппарат и опытный сварщик. Во-вторых, процесс сваривания происходит очень медленно, что значительно отодвигает сроки строительства. Ну и наконец, качество вязки во многом зависит исключительно от мастерства сварщика.

Последовательность действий при вязке арматуры проволкой

Для увязки арматурного каркаса с помощью проволоки самый дешевый и простой инструмент – металлический крючок. Чтобы с его помощью сделать узел на перекрестии прутков, нужно отрезать кусок проволоки длиной около 20 сантиметров.

Далее проволока немного изгибается и продевается вокруг перекрестия. После этого крючок продевается в петлю и на его острие загибаются свободные два конца проволоки.

Затем круговыми движениями зажатая в крючок проволока закручивается до того момента, пока две соседние арматуры не будут плотно притянуты друг к другу. На этом этапе следует внимательно следить за усилием, и постараться не порвать проволоку.

После закручивания крючок вытягивается из петли, и процедура повторяется на следующем перекрестии.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Как вязать арматуру для фундамента: Технология!

Как вязать арматуру для фундамента

Бетон, используемый в ленточных фундаментных основаниях является чрезвычайно прочным материалом. Однако, основная его устойчивость состоит в сопротивлении по вектору сжатия. Фундаментное основание, изготовленное из чистого бетона, будет чувствительно к нагрузкам на растяжение и на изгиб. Между тем, такие нагрузки могут действовать на фундамент, например при сезонных изменениях состояния грунтов.

Видео — вязка арматуры с помощью крючка

Армирование фундаментной основы

Арматура используемая для армирования фундамента

Чтобы избежать разрушения фундаментных оснований из бетона при нехарактерных нагрузках – в нем формируется силовой каркас. Он обычно изготавливается из металлической арматуры, которая образует пространственную конструкцию, напоминающую клетку. Как правило, силовой «скелет» бетонных фундаментных оснований состоит из не менее чем двух горизонтальных слоев армирования. Внутри себя слои соединяются горизонтальными перемычками из металлического прутка. Между собой горизонтальные слои фиксируются вертикальными перемычками согласно расчету армирующего пояса.

Соединение металлических прутков

Так как армирующий силовой каркас состоит из отдельных металлических прутков их необходимо фиксировать относительно друг друга. В противном случае, без надежной фиксации конструкция каркаса может деформироваться под действием массы заливаемого бетонного раствора или при нагрузках на всю строительную конструкцию.

Фиксация металлических прутков относительно друг друга должна происходить в местах пересечения прутков, а также на участках, где металлические пруты заходят друг на друга по длине.

Способы фиксации металлической арматуры

Существует несколько основанных способов фиксации металлических прутов силового каркаса бетонного фундаментного основания относительно друг друга.

Пластиковые хомуты

Наиболее новым и простым способом является использование пластиковых строительных хомутов. Никакой подготовки и специального оборудования при этом не требуется – нужно просто затягивать пластиковые хомуты в местах пересечения металлической арматуры. Пластик, из которого изготовлен хомут не подвержен коррозии и будет прекрасно себя чествовать в бетонной массе фундамента.

Крепление арматуры с помощью пластиковых хомутов

Электросварка

Сварка арматурного каркаса

Более древним и авторитетным способом соединения прутков армирующего каркаса является использование электросварки. Однако при возникновении желания применить такой способ нужно помнить, что сваривать можно не любые металлические прутки, а только те, у которых в маркировке – обозначении присутствует буква «С». Методика сварки при этом применяется точечная.

К минусам такого способа можно отнести то, что пользование электросварочным аппаратом требует определенных непростых технологических навыков.

Кроме того, фиксация мест пересечения арматуры с помощью сварки образует соединение, не имеющие даже самого минимального люфта. Следовательно, при использовании вибрационных уплотнителей и буров, которыми обычно вытесняют из бетона воздушные пузыри после заливки раствора, могут повредиться места фиксаций.

Вязка металлической арматуры проволокой

Наиболее распространенным способом фиксации перекрещиваний и сочленений металлической арматуры внутри силового каркаса ленточного фундаментного основания является вязка проволокой. Это чрезвычайно простой и доступный способ, хороша зарекомендовавший себя у многих поколений строителей.

Суть его проста – места, где необходимо фиксировать соединения металлической арматуры силового каркаса оборачиваются отрезком проволоки, который впоследствии закручивается, прочно затягивая соединений.

Имеется несколько способов закручивания вязальной проволоки на металлической арматуре. В любом из них используется вязальный крюк, представляющий собой загнутый под углом и заостренный отрезок металла. Способы вязки разнятся подходом к скручивания проволоки.

Пошаговая технология

В любом случае на начальном этапе вязки арматурных прутков проволокой необходимо провести подготовительные работы:

1. Отрежьте кусок проволоки размером примерно 20-30 сантиметров. Более точно размер будущих отрезков вы сможете определить, когда завяжете несколько креплений и повысите свой технологический уровень.
2. Сложите отрезок проволоки в два раза.
3. Оберните проволочный жгуток вокруг места соединения металлических прутков по диагонали.
4. Наденьте согнутый конец проволочного жгутка на прут, там же зафиксируйте второй конец проволочного жгутка.
5.  Закрутите концы проволочной петли.
6. Общая схема закручивания проволочной петли вокруг места соединения металлический арматурных прутков приведена на следующем рисунке.

Схема вязки арматуры для фундамента

Чтобы закрутить концы проволочной петли можно воспользоваться одним из описанных ниже способов.

Использование механических устройств

Менее всего распространен способ закручивания вязальной проволоки на арматуре с помощью специализированных приспособлений, например, таких, как изображено на этой фотографии. Для закручивания необходимо после фиксации концов на крюке просто потянуть все устройство на себя.

Вязка арматуры с помощью специального крючка

Использование вязального крюка

Следующим способом является применение обычного крюка, без всякой механизации. Вязальный крюк можно самостоятельно за сравнительно небольшое время изготовить из того же куска металлической арматуры. Для этого один конец отрезка прутка необходимо закрутить в виде ушка, так, чтобы его было удобно вращать, а другой конец загнуть примерно на пять сантиметров и остро заточить.

Устройство выглядит просто и действует тоже просто – его просто необходимо вращать с насаженным на конец крюка концами проволочной петли.

Недостатком такого способа является слабая распространенность таких специализированных устройств.

Вязка арматуры с помощью крючка

Автоматизация работы

Но если применить немного смекалки, то автоматический электроинструмент для закручивания концов проволоки при фиксации металлических прутков каркаса фундаментного основания можно собрать практически из подручных средств. Для этого нужно взять обычный шуруповерт и в его патрон вставить загнутый гвоздь. Такое устройство поможет вам значительно сэкономить силы и время при вязки арматуры для фундамента и позволит сделать силовой армирующий каркас вашего фундамента надежным и прочным.

Шуруповерт, как средство для связки арматуры

Как правильно вязать арматуру — способы вязки

Вязка стальной арматуры – это основной этап в создании арматурного каркаса. Посредством вяз создается армированная конструкция, которая при использовании наделяет бетон большей прочностью как на сжатие, так и на расширение. Если соединить прутья не подобающим образом, то вы рискуете не получить необходимую прочность.

Данная статья предназначена для тех, кто собирается вязать арматуру самостоятельно, но не знает, как это сделать правильно, какой инструмент для этого использовать и что нужно знать, чтобы не допустить ошибок, которые могут привести к негативным последствиям.

Способы вязки арматуры

Каждый из способов используется, исходя из типа постройки и требований проекта.

• Вязка с помощью проволоки;
• Вязка с помощью сварочного аппарата;
• Вязка с использованием пластиковых хомутов.

Необходимые инструменты для вязки арматуры

Нужно понимать, что без использования инструментов, вязку будет выполнить достаточно тяжело. На рынке представлено много различных инструментов, которые не только упростят задачу, но и ускорят процесс.

Итак, вам понадобятся что-то из приведенных ниже инструментов:

• Ручной крючок;
• Вязальный пистолет;
• Шуруповерт;
• Клещи.

Вязка арматуры при помощи ручного крючка

Простой узел

1. Возьмите проволоку длинной в 15-20 см и согните ее пополам, чтобы соединить прутья между собой;
2. Согните проволоку снова, чтобы получился крючок;
3. Просуньте проволоку под арматуру, которую хотите связать;
4. Вставьте в полученную петлю крючок и зацепите свободный конец проволоки;
5. Натяните крючок на себя и докрутите до ее полного отрыва.

«Мертвый» узел

В основном такой узел используется для балок и колонн, потому как он надежно фиксирует арматуру в угол хомута.

1. Возьмите проволоку длинной 20-40 см (в зависимости от диаметра прутьев) и согните ее пополам;
2. Запустите проволоку, петлей вперед, под низ арматуры слева от хомута, оставив 2-4 см, чтобы завершить узел;
3. Заведите проволоку сверху хомута и снова загните под низ арматуры;
4. Вставьте крючок в петлю и зацепите свободный конец проволоки;
5. Потяните крючок на себя и одновременно сделайте несколько оборотов до момента полного зажима проволоки;
6. Оторвите петлю.

Прижимайте проволоку как можно ближе к арматуре и углу хомута, чтобы как можно надежнее зафиксировать арматуру. Если хомут чуть шатается, то вы можете либо перевязать узел, либо добавить поверх «мертвого» узла простой.

Армируя сложные конструкции, комбинируйте узлы. Сначала выполняется «мертвый» узел , а затем поверх него два простых – крест на крест.

Использование пистолета для вязки арматуры

Если вы понимаете, что вы будете вязать арматуру ни единожды, то мы советуем приобрести специальный пистолет. Да, стоит он недешево, но с другой стороны с его помощью можно сэкономить очень много времени. К тому же, именно это приспособление позволит вам выполнить вязку арматуры как можно качественнее. Единственное, что с помощью пистолета для вязки арматуры невозможно связать прутья большого диаметра и исправить сделанную работу.

Использование шуруповерта с крючком

Тут все просто: вы вставляете в шуруповерт крючок. В принципе, работает он так же, как и пистолет для арматуры. Все, что вам нужно сделать – это настроить шуруповерт так, чтобы не происходило обрыва проволоки при максимальной натяжке.

Использование клещей

Инструмент позволяет сэкономить проволоку, так как делать петли нет необходимости.

Вязка с помощью проволоки

Преимущества:

• Быстрота исполнения. Самый легкий способ, который, однако, требует определенной сноровки, если осуществлять вязку вручную.
• Легкость устранения недочетов. Для устранения проволоки вам всего лишь необходимо «вооружиться» кусачками или специальным крючком.
• Вязка проволокой не требует каких бы то ни было профессиональных навыков.
• Вязку можно выполнять прямо в опалубке.
• Невысокая стоимость материала и, соответственно, работы.

Недостатки:

• Невысокая прочность, а точнее, шаткость конструкции во время перемещения в опалубку.
• В местах вязки натяжка прогибается, а, следовательно, каркас начинает «гулять».

При заливке ленточного фундамента рекомендуется выполнять вязку арматуры прямо в опалубке.

Вязка с помощью сварки

Как правило, используется для фундаментов под многоэтажные дома и большие коттеджи. Раньше считался самым надежным методом, однако с течением времени стало понятно, что способ не всегда уместен, так как самым слабым местом конструкции являются именно места сварки. Таким образом, практически все профессионалы перешли на вязку арматуры с помощью проволоки или хомутов.

Вязка с помощью пластмассовых хомутов

Преимущества:

• Вам не потребуются специальные профессиональные навыки;
• Надежная фиксация арматуры.

Недостатки:

• Дороговизна. При обширной площади арматуры использование проволоки будет экономнее.
• Невысокая скорость.
• Невозможность исправить неправильную перевязку. Хомут придется перекусывать и использовать новый.
• Ненадежность. По арматуре, связанной хомутами, лучше не передвигаться.
• Хрупкость при низкой температуре, так как пластик начинает лопаться.

Итак, вязка стальной арматуры – довольно щепетильный и серьезный процесс. Как уже говорилось выше, разные методы вязки подходят к разным типам конструкций, поэтому прежде всего, вам необходимо посоветоваться со специалистом, чтобы правильно все рассчитать.

Джо Кирквуд и Холли Кирквуд

Можно утверждать, что существует один и только один способ связать арматурный стержень. Что ж, готовы спорить! Арматура — это сокращение от «арматурный стержень» и используется для усиления бетонных конструкций. Его перекручивают в различные структуры, чтобы бетонная заливка была более стабильной. Обычно проблема не в заливке, а в том, чтобы арматурный стержень держался на месте. Это зависит от арматурной стяжки и ее способности помогать бетону при растяжении.Итак, мы здесь, чтобы обсудить лучший способ «связать» арматурный стержень вместе, чтобы улучшить бетонные конструкции.

Арматурная стяжка — это то, что поддерживает конструкцию во время и после заливки бетона. Он сохраняет арматурный стержень стабильным и в наилучшем виде. Отожженная стяжная проволока является наиболее распространенной формой связывания арматуры. Многие придерживаются метода «связать вручную», но в зависимости от наличия рабочей силы, способы вашего мира могут стоить еще одного внимания. В наши дни эффективность — лучший друг подрядчика.Связывание вручную не дает эффективности. Именно здесь на помощь приходит Kodi Klip. Это продукт, который существует уже некоторое время, но все еще попадает в руки сообщества, связывающего арматуру.

Нет, Kodi Klips — это не связующий провод. Пистолет Kodi Klip стреляет пластиковыми обоймами в точках пересечения арматуры, также известных как седловые соединения арматуры. Пластиковые зажимы заменяют стяжную проволоку, удерживая арматурный стержень более плотно, чем завязанный вручную узел. Например, мы знаем, что клетки кессона (фото ниже) могут быть одной из самых сложных конструкций для удержания на месте из-за своей цилиндрической формы.Когда каркас кессона помещается в просверленное отверстие, он может легко сдвинуться во время заливки цемента. Kodi Klip настолько плотно захватывает стержни, что затрудняет перемещение стержня во время заливки. Пистолет выстреливает обойму при давлении от 80 до 90 фунтов на квадратный дюйм, плотно стреляя в обойму на месте. Это придает зажиму стабильность, которую ищут подрядчики, с неподвижностью арматурного стержня.

Пистолеты и зажимы Kodi Klip созданы с учетом эффективности и действенности. Это может помочь ускорить процесс связывания арматуры.Доказано, что он работает до 4 раз быстрее, чем обычный пистолет для стяжки, и примерно в 10 раз быстрее, чем ручной стяжной хомут! Если вы нам не верите, посмотрите видео ниже:

Неуверенность?
У клиентов есть некоторые сомнения с Kodi Klips. Стоимость одного зажима больше, чем стоимость проволоки. Только не забывайте об экономии на трудозатратах. Чтобы сэкономить на зажимах, мы видели, что некоторые клиенты используют зажимы для каждого другого пересечения (обычно инспекторы принимают коэффициент стяжки 50% по сравнению с указанными проволочными стяжками, но убедитесь, что вы спрашиваете их), и он по-прежнему обеспечивает такую ​​же стабильность. Еще одна проблема с использованием Kodi Klips может возникнуть при формировании окна в здании. Зажимы не допускают диагональной планки; тем не менее, у них есть угловые зажимы, которые немного упрощают установку этих стержней. В целом, трудно отказаться от старых привычек или методов. Сомнения по поводу Kodie Klips окружены нежеланием пробовать новые методы.

Система крепления арматуры Kodi Klip является идеальной заменой для ручной обвязки арматуры при заливке на месте, сборном железобетоне, предварительно напряженном и наклонном бетоне.Мы считаем, что это ваше лучшее решение, позволяющее сэкономить время и деньги на обвязке и установке арматуры. Посмотрите это видео, чтобы узнать больше!

Сэкономьте сегодня на пистолете Kodi Klip здесь!

---

методов, норм и правил, каркас для фундамента.

Технология вязания арматуры монолитной плиты.

Технология строительства фундамента состоит из нескольких основных этапов: разметка, рытье траншеи, укладка песчано-гравийной подушки, сборка опалубки, обвязка каркаса из арматуры и заливка бетона.Все этапы необходимо проводить с соблюдением необходимых требований и строительных норм, так как фундамент является основой конструкции и малейшие ошибки в процессе его возведения могут значительно сократить срок эксплуатации.

Особое место в возведении фундамента занимает обвязка арматуры, правильно соединенный каркас сделает конструкцию максимально прочной. Такой фундамент не боится внешних воздействий и не лопнет при малейшем смещении грунта.Поэтому в этой статье мы подробно разберем вопрос: как правильно вязать арматуру для фундамента?

Способы соединения арматуры

Рассмотрим основные способы подключения арматуры для фундамента. Опытные строители практикуют четыре основных метода привязки арматуры для сборки различных каркасов и сеток:

1. проволочная обвязка арматуры;
2. Арматура внахлест
3. механическое соединение арматуры с помощью стальных муфт.

У всех методов есть свои плюсы и минусы. При строительстве небольших домов чаще всего применяется установка арматурного каркаса путем сварки или обвязки арматуры проволокой.

Арматура вязать или варить

Сравнивать эти два метода не совсем корректно, так как это разные технологии, но все же есть ситуации, когда выбор между этими методами поможет сэкономить время и деньги, не повредив прочности конструкции.

Соединение арматуры сваркой — один из самых эффективных способов, но использование такого типа привязки арматуры не всегда уместно.Чаще всего применяется для установки больших каркасов многоэтажных домов и тяжелых кирпичных коттеджей.

Недостатки соединения арматуры сваркой:

• вам понадобятся профессиональные навыки или вам придется прибегнуть к услугам сварщика, что существенно повлияет на стоимость конструкции;
• снижение прочности арматурных изделий в местах сварки;
• нельзя использовать, например, один из самых популярных классов арматуры А-400 (А-III) нельзя соединить сваркой, сварить арматуру из стекловолокна не получится;
• возможность повреждения стыков при работе по уплотнению бетона вибраторами.

При строительстве частного дома, бани или другого сооружения рациональнее всего использовать арматурную вязку проволокой.

Достоинства и недостатки проволочной обвязки

Преимущества:

• скорость работы — вязать арматуру проволокой просто и быстро, но при ручном способе вязания арматуры процесс становится очень трудоемким;
• устранить недостатки несложно — рама для фундамента не должна быть идеально ровной, но все же при сварном соединении есть небольшое отклонение или поломка и придется прибегнуть к дополнительным операциям, например, с помощью болгарки для снятия потрескавшаяся сварка, а в случае вязания проволоки обрыв проволоки невозможно удалить даже, намотав поверх нее новую;
Обвязку
• можно производить прямо в опалубке;
• низкая стоимость по сравнению со сваркой;

Основными недостатками обвязки арматуры проволокой является нестабильность полученной конструкции.

Собранная конструкция имеет хорошую прочность, но при перемещении, например при погружении в опалубку, теряется прочность, особенно этот эффект заметен на арматуре из стекловолокна. Дело в том, что армирование, изгиб, изменяет силу натяжения в местах вязания, поэтому вся конструкция начинает ходить, и это становится сложной задачей.

Инструмент для связывания арматуры

Связывание арматуры проволокой может выполняться разными методами и с использованием разных инструментов.

Инструменты и принадлежности для вязания:

• крючок;
• подручные средства:
  • самодельные крючки;
  Отвертка
  • с крючком;
  Пруток стальной
  • диаметром около 50 мм и длиной 250 мм;
• вязальный пистолет;
• плоскогубцы или плоскогубцы.

Крючок для арматуры

Вязание журнальным крючком имеет два недостатка:

1. ручной работы;
2. нужно набить руку для хорошей скорости.

Крюк для связывания арматуры

Как правило, такие крючки имеют удобную пластиковую ручку, наконечник из инструментальной стали и практичность в работе, их стоимость в пределах 1000 рублей.

В магазинах также можно найти автоматические крючки для вязания арматуры, хотя отзывы о них разнятся. Многие говорят о небольшом ресурсе, другие говорят, что этот инструмент с трудом скручивает проволоку толщиной более 2 мм. Есть и положительные отзывы.

Крючок самодельный

Строите баню? Требуется связать небольшую рамку, но под рукой нет инструмента? Самодельный крючок для вязания можно сделать из подручных средств.

Самодельный крючок

Материалом для такого крючка может быть стальная проволока подходящего диаметра, обычные гвозди или другие материалы. В качестве ручки можно использовать различные трубочки, либо сделать деревянную ручку.

Отвертка крючковая

Для автоматизации процесса вязания можно воспользоваться отверткой с самодельным крючком, который легко сделать из грифельного гвоздя.

Отвертка с крючком для привязки арматуры

Такое устройство позволяет ускорить процесс, а с помощью регулятора опций крутящего момента инструмент можно отрегулировать так, чтобы натяжение жгута было максимальным, а проволока не порывалась.

Пистолет для обвязки арматуры

Строительные пистолеты для обвязки арматуры — самый быстрый и удобный способ сборки каркасов арматуры фундамента, но высокая стоимость инструмента такого типа делает этот вариант пригодным только для крупномасштабного строительства. Стоимость пистолетов для вязания арматуры начинается от 30 000 руб.

Пистолет для обвязки арматуры в работе

Скорость работы таким инструментом может достигать 2 секунд на 1 узел.

Проволока для обвязывания арматуры

Самым главным инструментом при вязании фундаментного каркаса является проволока; От ее выбора зависит и прочность конструкции, и скорость работы, и экономия средств.

Проволока связующая изготавливается из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 3282-74 — «Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия ».

Также существуют требования к диаметру проволоки по диаметру арматуры:

• для армирования ∅ до 12 мм применяется вязальная проволока 1,2 мм;
• для каркасов из арматуры ∅ 16-18мм, используется проволока ∅ 1,6 мм;
• для армирования диаметром более 18 мм, проволокой диаметром 2 мм или 2×1. 2 используется.

Способы и схемы обвязки арматуры проволокой

Проволоку можно вязать разными способами по разным схемам. Как правило, по экономии и силе затяжки они не сильно различаются. Основное отличие — удобство, какой метод вам больше нравится, и какой использовать.

Самый простой способ

Этот способ, безусловно, самый удобный и распространенный способ вязать фурнитуру вручную, отзывы о нем в Интернете также только положительные.

Более подробно и наглядно этот способ показан на видео в конце статьи. Используя этот метод, вы можете связать арматуру вручную крючком или в полуавтоматическом режиме с помощью отвертки.

Фото бонус вязания арматуры

Небольшая подборка из 10 фото по вязанию арматуры для фундамента.

Видео по стыковке арматуры

В этом видео показано, как быстро связать арматуру фундамента. Два разных способа вязания армирования:

• с крючком;
• с помощью отвертки с самодельным грифельным гвоздем.

И напоследок, если вы не умеете вязать арматуру для основы, попробуйте импровизировать и придумайте свой способ вязания.

Фундамент будет прочным и устойчивым к различным нагрузкам, если соблюдаются несколько основных факторов: правильный выбор арматурных стержней (сечения и типа), марка и качество бетона, а также правильно выбранный способ крепления стержней в одинарный каркас — так называемая арматурная вязка.

Как известно, затвердевший бетон имеет высокий уровень прочности, отлично сопротивляется сжатию, но в то же время слаб по отношению к растягивающим, сдвигающим, изгибающим нагрузкам.Проще говоря, бетонной конструкции не хватает должного уровня пластичности, из-за чего готовый фундамент или стена трескаются, расслаиваются и другие видимые и скрытые дефекты. Этот недостаток призван устранить армирующий каркас.

Арматурные стержни представляют собой металлические или композитные стержни круглого сечения диаметром от 4 до 80 мм. Стержни нарезаются, связываются в единый пространственный каркас с интервалом между соседними элементами 40-60 см и устанавливаются в опалубку перед заливкой товарного бетона и формированием монолитной плиты. .. Получившаяся цельная конструкция называется железобетонной и отличается лучшими техническими характеристиками по сравнению с обычными бетонными заготовками.

Стальная арматура бывает нескольких типов:

1. Сборочный цех. Используется для формирования пространственного «каркаса». Нарезанные арматурные стержни укладываются и закрепляются поперечно в вертикальной и горизонтальной плоскости. Наиболее явная отличительная черта — гладкий профиль и маркировка A1 или A240.

2. Рабочий.Этот вид изделия располагается в каркасе продольно (в горизонтальной плоскости), поэтому готовая конструкция принимает на себя изгибающие, сдвиговые и растягивающие нагрузки, компенсируя напряжения бетонного камня. Профиль этого вида периодический (желобчатый) трех типов: кольцевой, серповидный, смешанный. Выпускаются классов A-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI.

Например, рабочая арматура используется для формирования монолитной фундаментной плиты для горизонтальных перпендикулярных ячеек, а монтажная арматура используется для вертикальных связей между ними.

Самое уязвимое место в арматурном каркасе — места перекрестия. Чтобы скрепить их между собой, используют два метода:

• Сварка. Это считается профессионалами самым надежным, но здесь есть несколько веских условий. Во-первых, можно сваривать только стальные стержни с маркировкой «C» (A400C, A500C). Во-вторых, стоимость производства и работ значительно увеличивает стоимость строительства, ведь вам нужен сварной аппарат с комплектующими и специалист по сварке.Самостоятельно проводить эту процедуру категорически не рекомендуется. В-третьих, значительно увеличиваются сроки формирования арматурного каркаса.
• Арматурное вязание своими руками. Это самый быстрый и дешевый способ соединения деталей. Область перекрестия плотно скрепляется специально разработанным материалом: вязальной проволокой диаметром 1,2-1,4 мм или пластиковыми зажимами.

Чаще всего мастера отдают предпочтение второму способу. Схема простая, но и здесь есть подводные камни. Приведенная ниже инструкция поможет начинающим мастерам своими руками правильно закрепить арматурные стержни в единый каркас.

Проволока или пластиковые стяжки?

Первый и самый распространенный способ работы — вязание вручную или с помощью подручных механических средств. Для этих целей можно использовать плоскогубцы, промышленный крючок (цангу) или самоделку. Качество соединений зависит от опыта мастера.

Кроме инструмента вам потребуются струбцины и расходный вязальный материал.Ручное управление позволяет использовать проволочные или пластиковые стяжки. Прокат стальной достаточно мягкий, выпускается двух разновидностей:

Если арматура полностью скрыта бетоном, то можно выбрать более дешевую неоцинкованную проволоку. Но если, например, фундамент формируется с выводом пучков арматуры над бетонной плоскостью (для последующей установки колонн или других элементов), то лучше использовать стальной прокат, защищенный цинковой оболочкой от коррозии.

Для металлических арматурных стержней следует использовать проволоку, а для композитных — оставить пластиковые зажимы. И не меняйте сталь на гибкий ПВХ. Никакой выгоды в цене нет, а фундамент или плита могут значительно потерять в прочности и долговечности. Тем не менее, пластик намного слабее металла на разрыв, и все заверения продавцов об обратном — не более чем маркетинговое продвижение товара.

Второй способ работы с арматурными стержнями — это вязание электроинструментом.В эту категорию входят промышленный крючок для дрели или отвертки, а также электрический или аккумуляторный вязальный пистолет. Последнее особенно интересно. Это особый механизм, напоминающий особо большой газовый ключ, который после запуска самостоятельно завязывает место перекрестия стержней арматуры и плотно стягивает жгут.

По мнению опытных мастеров, пистолет удобен на горизонтальных поверхностях, каркас монолитной плиты вяжется быстро (время работы 1-2 секунды), правильно и качественно. Но он не подходит для труднодоступных мест. Недостатком устройства также является большой расход провода и необходимость частой подзарядки аккумулятора, особенно если закладывается фундамент под большой объект.

Схема действий

Сначала рассмотрим, как осуществляется вязка металлопроката арматурным крючком.

Первый способ:

• Возьмите провод в руку, сложите пополам.
• Обогните палец примерно на 1/3 (считая от петли).
• Надеть арматуру и зацепить петлю.
• Поверните инструмент и возьмитесь за другой конец проволоки, потянув конец стального троса на себя. Вязание выполняется за 3-5 оборотов.
• Снимите цангу и загните концы. Если слишком долго, отрежьте.

Точное количество оборотов необходимо определить опытным путем. Лента не должна быть слабой, непрочной, а слишком тугая может растянуть и истончить проволоку.

Второй способ:

• Сложите прокат пополам.
• Прижмите пальцами арматурный стержень и загните концы к себе.
• Вставляем крючок, прокручиваем 3–4 раза, снимаем и загибаем концы.

В этом случае каркас получается более надежным, а фундамент из монолитной плиты — прочным и долговечным.

Третий способ:

• Сложите кусок проволоки длиной не более 30-40 см пополам.
• Начать снизу.
• Связать петли крючком.
• Остальные концы загните через цангу.
• Прокрутите получившийся многократный цикл 3-5 раз.

Данная схема позволяет жестко зафиксировать площадь перекрестия в любом случае. Применяется как при ленточном фундаменте, так и при формировании свайной разновидности.

Четвертый способ:

• Сложите кусок проволоки пополам.
• Вставьте крючок в петлю и возьмитесь за другой конец.
• При этом загните обрезанную проволоку вниз, перекинув ее через цангу.
• Потяните инструмент на себя и поверните 3-4 раза.

Этот метод используется для того, чтобы научить начинающих правильно вязать арматуру крючком. Последний способ хорош при использовании полуавтоматической винтовой цанги или дрели со специальной насадкой.

Арматурная обвязка имеет большое значение для прочности и надежности конструкции. В нашей статье мы изучим все нюансы и способы вязания этого строительного инструмента для ленточного фундамента … Какой он? Это замкнутый железобетонный контур, который размещается под стенами здания.Такая база хорошо оптимизирует получаемую нагрузку. Для его возведения требуется минимальное количество материала, но нужна и качественная арматура. Для этого потребуется вязание.

Процесс укладки и вязания арматуры

Для плотного армирования ленточной основы используется обычная арматура, образующая цельную конструкцию. Он принимает на себя большую часть получаемой нагрузки, что значительно увеличивает срок эксплуатации здания. Для того, чтобы связать качественную фурнитуру, необходимо использовать следующие материалы:

• Материал с маркировкой K, что означает способность противостоять коррозии;
• Обозначен буквой C, что означает соединение сваркой.

Важно! Не выбирайте арматуру для линейного фундамента, которая не отмечена индикатором — это может означать ее низкое качество.

Способы соединения арматуры

Перед тем, как приступить к вязанию, нужно определиться с типом соединения. Проведя мониторинг видеоматериалов, мы выделили три самых популярных метода:

• Wire;
• Хомуты пластиковые;
• Хомуты пластиковые с металлическим стержнем.

Стоит отметить, что для вязания арматуры для ленточной основы чаще всего используется проволочный материал, надежный и уже проверенный многими. Если взять пластиковые зажимы, то они имеют преимущество в удобстве и скорости, но имеют плохую фиксацию. После обработки бетона материалы ничем не уступают друг другу.

Важно! Третий вариант соединений универсален, так как сочетает в себе качества двух типов.

Инструменты для вязания

Вязание своими руками — довольно сложный процесс, поэтому рекомендуем использовать инструменты. Видеоинструкции показывают использование самых популярных, что значительно облегчит процесс вязания. Итак, перечислим их:

• Крючок специальный;
• Дрель;
• Пистолет вязальный;
• Крючок своими руками.

Внимание! Иногда используют и пластиковые хомуты, но пользоваться ими неудобно, так как нужен готовый фундамент.

Все устройства работают примерно одинаково, но у пистолета есть отличие.Поскольку мы рассматриваем вязание для ленточного фундамента, останавливаться на нем не будем, так как из-за небольшой площади пользоваться им неудобно.

Самый оптимальный способ — это вязание крючком. Его преимущество — компактность и профессионализм. Для максимально быстрой работы подойдет дрель со специальной насадкой, рационально и выгодно использовать ее для подключения арматуры.

Внимание! Если у вас достаточно большая дрель, то в этой ситуации она не подойдет. Стоит отметить, что сделать его можно самостоятельно, для этого понадобится крючок и отвертка.

Выбор инструмента никак не влияет на качество работы, поэтому вы можете выбрать любой вязальный механизм, который вам нравится.

Схема для вязания для ленточного фундамента

Для того, чтобы связать арматуру для ленточного фундамента, не нужно часами сидеть за изучением видеоуроков, достаточно просто следовать инструкции, описанной ниже, и у вас все получится.

Первое, что нужно сделать, это правильно смонтировать раму. Для этого необходимо придерживаться следующих правил:

• Количество поясов армирования ленточного фундамента определяется его длиной и высотой;
• Если вы проектируете простую конструкцию, то в ней нет дополнительных стержней в одном из рядов.В этом случае схема напоминает куб, состоящий из восьми креплений.
• Вязать арматуру необходимо с расстоянием 10-30 см — величина зависит от уровня нагрузки.
• Размер сегмента такой же, как и расстояние;
• Ширина должна быть примерно 30 см;
• Если есть необходимость, то можно связать дополнительные арматурные линии.

Вязать арматуру необходимо в следующей последовательности:

• Берем отрезок проволоки 25 см;
• Сложить пополам;
• Подводим под неразъемное соединение;
• Зацепляем петлю и огибаем конструкцию ленточной основы;
• Возьмите свободный край и наденьте на крючок;
• Теперь приступаем к намотке;
• Необходимо повернуть крючок по направлению часовой стрелки;
• По окончании процесса крючок снимается.

Важно! Не скручивайте провод слишком туго, иначе он может лопнуть.

Если работа выполняется с помощью отвертки, то намотка упрощается, а с помощью пистолета процесс выполняется автоматически.

Другие способы соединения арматуры

Вязание не всегда применяется для армирования линейного фундамента; есть и другие методы. Например, из видео мы выделили следующие материалы для этой акции:

• Хомуты пластиковые — очень простой способ соединения, который быстро закрепляется и ни в чем не уступает по прочности после бетонирования. Из минусов следует отметить следующие моменты: цена, слабая прочность стыков и уязвимость к температурным воздействиям. Идеально подходит для временных построек.
• Сварное соединение … Это долговечная прочность, которая формируется благодаря работе сварочного аппарата … Недостатком этого метода является потеря арматуры.

Метод вязания пластиковой арматуры

Такой материал, как стекловолокно, является очень хорошей вариацией для армирования линейного основания дома.Стоит он намного дешевле, но служит намного дольше. Связать такую ​​рамку нужно немного иначе.

Перед тем, как вязать пластиковую арматуру, нужно произвести детальные расчеты, ведь даже небольшая неточность может не выдержать давления. При создании фундамента используются бобышки, предохраняющие конструкцию от проседания. Процесс вязания происходит по тому же принципу — используется проволока или приобретаются различные зажимы.

Важно! Для устойчивости такой конструкции монтируются специальные металлические детали.

Работа с анкерной полосой — очень важный элемент в создании прочности здания. Для вышеупомянутого материала мы проанализировали большое количество источников, видеоуроков и выделили основную информацию, которая может помочь вам создать прочный фундамент для здания.

Сжимает, разжимает. Чтобы компенсировать влияние этих процессов, для повышения прочности бетонного основания используют арматуру. При вязании арматуры для фундамента, стен, потолка возникает множество вопросов: как и с чем вязать, а может лучше сварить? Попробуем разобраться со всеми этими вопросами подробно.

Вязать или варить фурнитуру?

Почему фурнитура вяжется, а не приваривается? На то есть много причин:

1. Сварка — дело дорогое, трудное и опасное. К тому же для этого нужна спецтехника, электричество на участке, а также специалисты в этом вопросе.
2. Сварка — менее надежное вязание. Даже если фундамент небольшой, придется соединить множество точек, и нет гарантии, что все они будут хорошо свариваться.
3. Высокие температуры при сварке нарушают структуру материала, изменяя его химический состав, что приводит к потере прочности на изгиб, возникновению разрывов от различных нагрузок.
4. Некоторые виды строительных материалов изначально не предназначены для сварки.

Обвязка арматуры — это надежно, просто, быстро и дешево. Вам просто нужно знать, как правильно вязать арматуру, и какие инструменты для этого понадобятся.

Инструменты и сопутствующие материалы

Проволока — важнейший соединительный элемент.Его характеристики во многом влияют на качество узла и фиксации. Для этих целей, как правило, используется отожженная стальная круглая проволока. Хорошо гнется, не рвется, отлично ложится на арматуру. Собственно для вязания понадобится крючок, вязальный пистолет или зажимы.

Армирование крючком — наиболее распространенное решение. Пистолет используется на горизонтальных поверхностях, но работать с ним в труднодоступных местах сложно. Хомуты — это готовые элементы для крепления.

Крючок можно купить в магазине или сделать самостоятельно из рифленой фурнитуры.Преимущества использования петли — простота и надежность. Вы можете узнать как можно быстрее, но ошибиться практически невозможно.

Для оборудования каркаса требуется столбчатый, свайный, плитный, ленточный фундамент, а также многие другие конструкции. Использование арматуры позволяет превратить обычный бетон в железобетон, поэтому его используют для строительства домов и не только.

Как связать арматуру фундамента? Существуют разные способы, но чаще всего используют проволочное вязание с помощью различных инструментов: отвертки, плоскогубцев, крючка.

Использование крючка — наиболее распространенный, практичный и универсальный способ вязания крючком. Его можно применять где угодно. Сам процесс осуществляется в несколько этапов:

1. Проволока связывается пополам, после чего на ранее уложенные перпендикулярно друг другу стержни набрасывается арматура.
2. Получившуюся петлю и два свободных конца надеваем на крючок.
3. Крючок выполнен в несколько витков, что позволяет надежно натянуть проволоку и зафиксировать арматуру в нужном положении.
4. Крючок снят — подключение готово.

Для соединения каркаса ленточного фундамента и других конструкций можно использовать пластиковые хомуты, но это более дорогое решение и менее надежное перед заливкой бетона. Подробнее о том, как связать арматуру, вы можете узнать на фото и видео.

Вязание арматуры из стекловолокна

Арматура из стекловолокна — сравнительно новый материал на строительном рынке, который предназначен для бытового, малоэтажного строительства.В отличие от стальной арматуры она более устойчива к коррозии, отличается низкой теплопроводностью, поэтому не создает мостиков холода, прочна при растяжении и не имеет швов. Недостаток — низкая прочность на излом.

Материал применяется для изготовления ограждающих бетонных конструкций, фундаментов, кладки из газобетона, пеноблока. В чем его особенности и как правильно связать арматуру из стекловолокна?

Для вязания можно использовать:

• Проволока для вязания.Проволока должна быть достаточно толстой, чтобы не сломаться при подаче бетона на каркас. Проволока фиксируется крючком.
• Хомуты пластиковые. Это уже готовые изделия, они продаются в магазине и удобны в использовании. При использовании зажимов плотно затягивайте их.

Большое внимание уделяется обработке углов. На их место устанавливаются специальные элементы, которые продаются в специализированных магазинах. Стоит отметить, что вязать такую ​​арматуру необходимо строго без теплового воздействия.

Видео как связать арматуру

Прочная и качественная армирующая сетка необходима для сохранения пространственной формы фундамента при его заливке. Поэтому готовить его нельзя — иначе, как поясняют специалисты, «потревожится кристалл железа». И не важно, строится ли это большое здание или компактная баня, возможна только вязка арматуры для фундамента, причем из качественного и правильного материала.

Но способов вязать арматуру сегодня очень много.Но, в целом, чаще всего все выглядит так: сеть вяжется участками вне траншеи, а потом эти участки просто привязываются друг к другу. Можно, конечно, вязать внизу траншеи, но для этого заранее необходимо закрепить арматуру. Ведь главное, чтобы он не опускался на дно траншеи — и для этого опытные строители используют специальные держатели (продаются на рынке).

Как вязать? Проволока для вязания VS пластиковые зажимы

Что лучше для вязания арматуры: обычная проволока или модные пластиковые хомуты? Давайте вместе разберемся.

Проволока стальная: где взять и как сделать самому

Фундаментная проволока изготовлена ​​из отожженной низкоуглеродистой стали. Он мягкий, удобен в использовании. Цвет белый — оцинкованный — и черный, без покрытия. Кстати, интересно, что красивую оцинкованную проволоку, использованную для фундамента, многие мастера считают настоящим излишеством — ведь в бетоне нет доступа к кислороду, а значит, и коррозии быть не может.

Совет мастера: если вы вдруг купили в магазине вязальную проволоку, и она плохо гнется, не нужно брать обратно — достаточно полчаса прогреть на огне, а затем остудить в воздух.

Какой диаметр проволоки? Опытные строители говорят, что самый удобный и прочный вариант — 1,2-1,4 мм. Чтобы сделать два, нужно много энергии, а один слишком слаб.

А вот как можно раздобыть вязальную проволоку для основы. Берем с грузовика старую покрышку и сжигаем. В этой шине есть металлокорд — просто он использован в новом качестве. Единственное: в шинах от импортных грузовиков вместо металла может быть синтетика. Проверить это несложно: срезать ножом внутреннюю сторону, ту, которая прилегает к ободу.Нож попал в металл? Значит, проволока заработает. Не отдохнули? Тогда шина просто сгорит в огне, и все.

Пластиковые зажимы: плюсы и минусы

Большинство строителей смотрят на недавно появившиеся пластиковые хомуты с некоторым опасением — выдержат ли они тогда нагрузку в фундаменте? Они не лопнут? Насколько они на самом деле надежны?

А так достоинства этого материала, конечно, радуют: простота и скорость завязывания, стоимость ненамного дороже, чем у вязальной проволоки.

И наиболее популярными в этом плане на сегодняшний день являются пластиковые хомуты с сердечником из стальной проволоки. Применяются для крепления труб для кабелей к ограждениям, а также при установке систем охраны периметра. Они дороже, но особенно удобны в использовании.

Еще один момент, о котором не все знают: фундамент, соединенный пластиковыми хомутами, нельзя оставлять зимой. От мороза они сразу становятся ломкими и трескаются.

Как вязать? 4 самых популярных способа

Простой неприхотливый крючок для привязки арматуры можно сделать из проволоки диаметром 3-4 мм — например, из электрода для электродуговой сварки.Связать их быстро, конечно, не получится, но вполне сносно. Но давайте поделимся этой хитростью: сделайте к отвертке гвоздь — в виде крючка, как на вешалке для одежды, и обвяжите ее вокруг фурнитуры. Так все получится вдвое быстрее, и руки будут намного меньше уставать.

А суть технологии, как правильно связать арматуру фундамента, проста. Укладываем два ряда проволоки перпендикулярно. Далее используем самодельный станок, где арматура зажимается досками и вяжем вручную или используем пистолет для вязания арматуры, который можно купить в строительном супермаркете.Главное, чтобы стержни не опускались на дно фундамента, а для этого мы либо кладем кирпич, либо втыкаем концы сетки прямо в грунт. Далее есть отличия в том, как и где гнуть сам провод. Выбирайте тот способ, которым вам удобнее вязать арматуру!

Метод № 1

Вот как связать фундаментную проволоку своими руками:

• Шаг 1. Берем проволоку в руки и складываем пополам.
• Шаг 2. Обогните вокруг пальца примерно треть петли.
• Шаг 3. Теперь надеваем арматуру и вставляем крючок в петлю.
• Шаг 4. Закручиваем крючок и захватываем им другой конец проволоки, другой конец проволоки тянем на себя.
• Шаг 5. Вытаскиваем крючок и загибаем концы. Если долго, отрежьте.

Сколько оборотов нужно будет сделать, будет определяться практическим путем. Если слишком мало, привязка будет слабой, если слишком много, проволока оборвется.Обычно от трех до пяти оборотов.

Метод № 2

Заказ на работы:

• Шаг 1. В этом варианте проволока также складывается пополам.
• Шаг 2. Прижмите пальцами к планке, а концы загните на себя.
• Шаг 3. Вставляем крючок, скручиваем, вынимаем и загибаем концы.

Здесь провод держится намного лучше и надежнее.

Совет мастера: Самая частая ошибка при вязании арматуры — длинные скрутки.Чтобы этого не произошло, проволоку просто нужно согнуть перед вращением крючка — чтобы она успела сделать 3-4 витка.

Метод № 3

Заказ на работы:

• Шаг 1. Берем кусок проволоки, складываем пополам.
• Шаг 2. Начинаем снизу.
• Шаг 3. Обхватываем крючком петлю.
• Шаг 4. Оставшийся «хвостик» загнуть на крючок.
• Шаг 5. Получившаяся петля и скручиваем.

Номер метода 4

Но, по отзывам, удобнее всего связать проволоку на арматуре своими руками:

• Шаг 1.Вставляем крючок в петлю и захватываем им другой конец — тот, который держим рукой.
• Шаг 2. Проволоку одновременно загнуть вниз через крючок.
• Шаг 3. Потяните крючок на себя и несколько раз поверните. Это все!

У этого способа есть довольно существенный плюс — левая рука остается свободной и в ней можно держать арматуру, что очень удобно.

Вяжем арматуру специальными пистолетами

И они очень разные — электрические и аккумуляторные, от совсем другого производителя.Японцы первыми придумали такое чудо техники — благодаря их адаптации проволока на одном узле скручивается за секунду и строго с определенной силой натяжения: не слабо, но не так, чтобы порваться.

13.12.2014 00:40:39

Крючок, это прошлое. Пистолет — довольно дорогая обойма и профессионально завязать его пока невозможно — «завязал как сваренный». Объясню почему — вы вяжете крючком, но зажать, чтобы не болталось нереально, нет того усилия, а плоскогубцами зажимаешь, в конце, что стенки, что внахлест вяжутся диагональю ( вязать каждую ячейку не нужно, достаточно 5-12, в зависимости от диаметра утюга) держатся не хуже сварки.Согласитесь, железо 20-32мм длиной 5-12м на одного человека привязать крючок, а тем более пистолет, чтобы не болтаться, нереально! Вяжу плоскогубцами (фирма Stubai, проволока 1.4 для утюга диаметром 8-14мм, 1.6 для 16-22мм, 1.6 двойная (сложенная) — 22-32мм, в Чехии. Уверена, что плоскогубцами вязать — это Лучший способ: 1. Забудьте о сварке раз и навсегда. 2. Скорость — крючки и пистолет в упоре. 3. Нет перерасхода проволоки, потому что конец каждой стяжки не более 1 см и проволоку не нужно заранее разрезать на кусочки по 15-20 см (как на крючок), а достаточно намотать ее на руку (для скорости) или вбить в катушку.иначе проволока ослабнет. Вяжу плоскогубцами 7 лет в Чехии. Строим все, от тоннелей до многоэтажек. В среднем жилой дом площадью от 100м на 40м, до 9- 10 этажей, бригада из 6-7 монтажников вяжет не более 4 месяцев. , правда, кроме фундамента, ведь стены всегда железные 8-12мм с клеткой 15 на 15см и грузоподъемностью до 2000 тонн.

25.06.2015 01:12:10

Еще мы с братом вязали фурнитуру для ванны, и, конечно же, впервые.Два продольных вверху, два внизу. Крест горизонтальный и вертикальный. При вязании горизонтального в продольное это показалось жестким, но как только две конструкции стали связывать вертикалями, сам геморрой стал ходить — конструкция пошла, а то, что было плотно соединено до этого, оказалось не туго 🙂 Вертикаль начала выпадать, горизонталь пошла. Был сделан вывод, что проволока натянута на один угол, при смещении конструкции она ослабла, в результате вязка из нарядной превратилась в колхозную из нескольких кос проволоки в один узел… в итоге все погрузилось в опалубку, надеюсь, что раствор их схватит.

2015-10-16 15:58:18

Народ, работаю в бригаде, попросили купить ИНТЕРСКОЛ МВ-40 / 14. 4 — пистолет для вязания. Кто сталкивался? Стоит ли тратить 40к на покупку? Ставят условия — если работа будет хотя бы в 3 раза быстрее, чтобы я справилась одна, они купят. А нет — из зарплаты вычтут …

Страница не найдена «Какой ортопедический имплант

Очевидные особенности:

Общая форма: любой…бумерангривнутаяизогнутая, в форме банана, плоская, клиновидная, плавно изогнутая, полусферическая, прямая, прямая, коническая

Фиксация: любой … ЦементЦементная остеоинтеграция проксимальный HA

Конструкция (цементированная): любая … бесцементная композитная балка, конус, конус, скользящая фиксация, без цемента

Уровень фиксации (без цемента): любой … проксимальный весь стержень

Слот для вставки: любой… да

Винты: любой … 0 или 5 нет

Номер отверстия: любой … 1245 нет

Средний воротник: любой … нос

Боковой воротник: любой … нет

Зоны Груена:

Шея / Z7 Граница: любой . ..

Z7 Форма: любой…вогнутая вогнутая изогнутая рукавамедленно вогнутая прямая

Контур Z7: любые … мягкие бордюры гладкие

Граница Z7 / Z6: любые … средние вогнутые соединения стержней малые вогнутые

Z6 Форма: любая … медленная вогнутая прямая

Z6 Контур: любой … гладкий

Граница Z6 / Z5: любой … медленный конвективный переход к цилиндрическому дистальному стержню

Z5 Форма: любой…вогнутая прямая

Контур Z5: любой … гладкий

Граница Z5 / Z4: любой …

Форма Z4: любой … изогнутый острие скругленный наклонный сбоку конус

Контур Z4: любой … тупой, по сравнению с ABG 2, который имеет форму пули, остроконечный, гладкий

Граница Z4 / Z3: любой …

Z3 Форма: любой…конвексная прямая

Контур Z3: любой … гладкий

Граница Z3 / Z2: любой …

Z2 Форма: любая … угловая выпуклая прямая

Контур Z2: любой … гладкий

Граница Z2 / Z1: любой . .. переход от цилиндрической зоны 2 к широкой зоне 1, боковой плавник и дорсальный плавник на спинке крыла и рукава крыла под углом 15 градусов

Z1 Форма: любой…углово-выпуклыйбоковой плавникмалый выпуклыйпрямый

Z1 Контур: любой … гладкий

Z1 / граница плеча: любой … большой боковой плавник острый

Форма плеча: любой … острый угол, угловой, тупиковый, правый угол, закругленный

Контур плеча: любой … вставной паз вставной паз гладкий

Направляющая для просверленных валов: арматурные сепараторы

Сварщики стоят рядом с элементом Cage-Rite ™ диаметром 13 дюймов на заводе Dimension Fabricators в Скотии, штат Нью-Йорк.Некоторые из этих конструкций были использованы для строительства просверленных каркасов стволов для линий электропередачи в Северном Нью-Джерси. Фотография предоставлена: Dimension Fabricators, Inc.

Полную версию статьи можно найти здесь.

В конструкции с просверленным валом арматурные сепараторы обычно используются для усиления вала во время выемки грунта. Конструкция этой клетки критически важна для устойчивости клетки и успеха всего строительного проекта.

Как правило, арматурный сепаратор для просверленного вала состоит из продольных стержней, которые распределены с равным интервалом по периметру цилиндра.

Чтобы усилить эти стержни, сталь кладут поперек стержней и прикрепляют стяжками, зажимами или сварными швами. Другие компоненты арматурных каркасов могут включать в себя обручи для определения размеров, направляющие для центрирования каркасов в стволе скважины и внутренней части клетки, а также элементы жесткости и захватывающие устройства, которые могут использоваться для помощи в подъеме клеток.

Кейджи большего размера должны иметь временные или постоянные укрепляющие элементы, чтобы предотвратить остаточную деформацию от нагрузок, возникающих при подъеме и размещении.

Поскольку арматурные сепараторы играют такую ​​важную роль в конструкции просверленных стволов, очень важно, чтобы эти сепараторы были сконструированы должным образом, исходя из расчета нагрузок, которые они будут выдерживать.

Количество арматурной стали в клетке арматуры должно удовлетворять конструктивным требованиям с учетом комбинированных напряжений осевой нагрузки, поперечной нагрузки и момента. Следование рекомендациям, изложенным в этой статье, может помочь в проведении соответствующих расчетов при строительстве арматурных каркасов.

Свойства стали, используемой для каркасов арматуры

Одним из наиболее важных факторов для сепараторов арматуры, используемых в конструкции просверленных стволов, является тип используемой стали. Американское общество испытаний и материалов (ASTM) определяет несколько сталей, которые могут использоваться для усиления буровых валов, на основании Ежегодной книги стандартов ASTM.

Большинство этих сталей ASTM также признаны Американской ассоциацией государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO) подходящими для использования в строительстве каркасов для арматуры для строительства просверленных стволов.

Обычно для этих сепараторов используется сталь AASHTO M 31 (ASTM A 615) сорта 40 или 60. Если необходима сварка, можно использовать свариваемую сталь, такую ​​как ASTM A 706.

В ситуациях, когда существует повышенный риск коррозии, для продольной и поперечной арматуры следует использовать оцинкованную сталь или сталь с эпоксидным покрытием. Это часто требуется для морской среды с высоким содержанием хлоридов в грунтовых или поверхностных водах.

Поскольку во время подъема и установки корпусов арматурных стержней на покрытии могут образоваться зазубрины и дефекты, может произойти ускоренная коррозия.Это создает уникальные проблемы в морской среде. В этом случае можно использовать арматуру без эпоксидной смолы, а просверленный вал можно заполнить бетоном с низкой проницаемостью для повышения защиты от коррозии.

В нестандартных ситуациях может оказаться полезным усиление высокой прочности. Это может включать использование резьбовых муфт для стыковых соединений и арматуры повышенной прочности.

Подрядчики должны тщательно рассчитать конструктивные требования к просверленному валу при определении потребностей в арматурном сепараторе.

Продольное усиление арматурных сепараторов

Основная роль продольной арматурной стали в арматурных каркасах для транспортных конструкций — противостоять напряжениям, возникающим при изгибе и растяжении.

Даже если вычисленные напряжения изгиба и растяжения пренебрежимо малы, могут возникнуть непредвиденные боковые нагрузки. По этой причине для подрядчиков рекомендуется обеспечить хотя бы некоторую продольную стальную арматуру во всех пробуренных стволах для фундаментов мостов.

Согласно спецификациям проекта

AASHTO, арматура для просверленных валов должна проходить не менее чем на 10 футов ниже плоскости, где почва обеспечивает «неподвижность». В соответствии с этими стандартами жесткость четко не определена, поэтому решение по этому вопросу остается на усмотрение подрядчика и проектировщика.

Практически во всех конструкциях арматурных каркасов арматура должна быть максимальной в пределах верхнего диаметра линии заземления, быстро уменьшаясь с глубиной.

Наибольшее количество продольных стержней потребуется в верхней части пробуренного ствола, при этом некоторые стержни будут исключены по мере увеличения глубины.

Однако при некоторых методах строительства часто бывает желательно, чтобы арматурный каркас мог стоять на дне выемки ствола во время укладки бетона. По этой причине, по крайней мере, некоторые продольные стержни должны проходить на всю длину просверленного вала.

Чтобы бетон функционировал должным образом, продольные стержни должны правильно сцепляться с ним. Поэтому на стержнях не должно быть чрезмерного количества ржавчины, грязи, масел или других загрязнений. Для достижения этой цели используются деформированные стержни для обеспечения надлежащего сцепления.

В мокром строительстве, когда бетон поднимается, вытесняя суспензию, существует вероятность того, что часть воды, бентонита или полимера будет задерживаться вокруг деформаций стержня. Если суспензия соответствует соответствующим спецификациям во время укладки бетона, нет никаких свидетельств того, что произойдет значительная потеря сцепления.

Как правило, продольные стержни должны располагаться равномерно вокруг каркаса арматуры. Если в симметричной клетке шесть или более стержней, то сопротивление изгибу практически одинаково в любом направлении.

Если существуют веские причины для несимметричного зазора, можно изменить расстояние между продольными стержнями и разместить каркас арматуры в определенном направлении, где основные силы, вызывающие изгиб, имеют преимущественное направление.

Любая потенциальная экономия материала, полученная с помощью такой процедуры, обычно компенсируется риском задержек в осмотре и строительстве или риском перекручивания или смещения клетки.

Между продольными стержнями, а также поперечными стержнями или спиральными петлями должно быть достаточно свободного пространства, чтобы бетон проходил через клетку.

Это особенно важно, потому что бетон для просверленного вала укладывается без вибрации бетона.

Расстояние между стержнями зависит от характеристик жидкой бетонной смеси; однако размер самого крупного крупного заполнителя в смеси является важным фактором.

Для бетона, уложенного треми, исследования показывают, что во избежание забивания необходимо минимальное расстояние, по крайней мере, в восемь раз превышающее размер крупнейшего крупного заполнителя. Многие агентства требуют минимального зазора в пять дюймов между стержнями, как по вертикали, так и по горизонтали, и, по крайней мере, в десять раз больше размера самого крупного крупного заполнителя в смеси.

Если бетон помещается в сухую шахту, то можно использовать меньшее расстояние, в пять раз превышающее размер самого крупного крупного заполнителя.

В некоторых случаях процентное содержание стали можно увеличить, поддерживая клетку с соответствующим шагом арматурных стержней путем группирования или связывания двух или трех стержней вместе. Это может потребовать большей длины проявки за пределами зоны максимального движения.

Чтобы обеспечить большее количество стали для просверленных валов с необычно большими движениями изгиба, можно использовать два концентрических сепаратора арматуры.

Однако использование двух сепараторов таким образом может препятствовать боковому потоку бетона, увеличивая риск дефектного бетона по периметру пробуренной шахты и в пространстве между двумя сепараторами.

В этих ситуациях подрядчики могут рассмотреть возможность использования высокопрочных стержней, связанных стержней или увеличения диаметра просверленного вала.

Поперечное армирование арматурных сепараторов

Поперечные арматурные стержни в арматурных сепараторах используются для четырех основных целей при строительстве бурения стволов.

1. Сопротивление срезающим силам, действующим на просверленный вал.
2. Удерживает продольную стальную конструкцию на месте во время строительства.
3. Обеспечение достаточного сопротивления просверленному валу против сжимающих или изгибных напряжений.
4. Удерживание бетона в центре клетки для придания просверленному валу пластичности после деформации. Поперечная арматурная сталь представлена ​​в одной из трех форм: стяжки, обручи или спирали.

При использовании стяжек или спиралей конец стали должен быть закреплен в бетоне на достаточном расстоянии, чтобы обеспечить полную несущую способность стержня в точке соединения двух концов стяжки или конца одной спирали. раздел и начало следующего.

Лучшая практика изготовления каркасов арматуры с использованием стяжек или спиралей — закрепление поперечной стали с использованием достаточного количества притирки.

Рабочие, собирающие армированную сталь, должны уметь связывать арматуру, чтобы стержни сохраняли свое относительное положение во время заливки бетона.

Саму арматурную клетку следует собрать так, чтобы она выдерживала силы, вызываемые бетоном, когда он течет изнутри клетки.

Если сталь в поперечных стяжках слишком мала, может произойти деформация стали.

Устойчивость арматурных сепараторов можно повысить, полностью связав каждое пересечение между продольной и поперечной сталью, вместо того, чтобы связывать только некоторые пересечения.

Деформация каркаса арматуры может также произойти, если бетон течет в одну сторону от котлована, чтобы заполнить пустоту или негабаритный котлован.

Если есть какие-либо возможности для этих условий, то клетка должна быть тщательно привязана и поддержана во время укладки бетона и снятия обсадной колонны.

И клетка, и бетонная смесь должны быть спроектированы таким образом, чтобы бетон мог проходить через клетку.Ребра жесткости также могут быть спроектированы так, чтобы оставаться в клетке во время укладки бетона.

Хотя арматурные сепараторы можно собирать с помощью сварки, это не является обычной практикой в ​​США. Свариваемая сталь обычно не используется в США, хотя при необходимости ее можно получить.

В сейсмических условиях следует учитывать пластичность.

В этих ситуациях может потребоваться относительно большое количество поперечной арматуры. Однако это может вызвать трудности с течением бетона, особенно при использовании узких спиралей.

Одно из решений — использовать связанные пяльцы, чтобы увеличить свободное пространство между пяльцами.

В качестве альтернативы можно использовать постоянный стальной кожух для обеспечения удержания и пластичности в верхней части вала.

Наконец, если необходимо очень маленькое расстояние между спиралями, можно использовать бетонную смесь с высокой пропускной способностью.

Соединение продольной арматуры

Если длина каркаса арматурного стержня превышает длину имеющихся арматурных стержней, потребуется сращивание.Как правило, продольные арматурные стержни поставляются длиной 60 футов или меньше.

Стыки в этих стальных стержнях могут быть выполнены путем нахлеста стержней таким образом, чтобы сцепление в стержне было достаточным для развития полной способности при растяжении или сжатии в каждом стержне в точке стыка.

Стяжная проволока или зажимы, используемые для соединения стержней, должны быть достаточно прочными, чтобы можно было поднимать и размещать клетку без постоянного деформирования каркаса для арматуры.

Если используемая сталь поддается сварке, стержни можно соединять сваркой.Однако это обычно не используется в Соединенных Штатах.

Если требуется, стыки продольных стальных листов следует располагать в шахматном порядке, чтобы они не возникали в одном и том же горизонтальном месте. Не более 50 процентов стыков должно быть на любом одном уровне как по конструктивным, так и по конструктивным соображениям.

Не только наличие слишком большого количества стыков на одном уровне будет менее стабильным, но и затруднит поток бетона в просверленном валу.

Соединения также могут выполняться с использованием специальных соединителей.Эти соединители обычно дороже, чем соединения внахлест, но могут уменьшить скопление в клетке. Тем не менее, эти типы механических соединений все же следует располагать в шахматном порядке, чтобы обеспечить максимальную структурную поддержку.

В местах, где ожидаются большие боковые нагрузки, многие конструкторы предпочитают не размещать стыки. Точно так же многие дизайнеры избегают стыков в зонах, где вероятность коррозии наиболее высока.

В ситуациях, когда арматурный каркас настолько длинный, что его нельзя поднять как одно целое, его можно соединить в стволе скважины.

Нижняя часть помещается в секцию и удерживается на рабочем уровне, в то время как верхняя часть поднимается и устанавливается так, чтобы их можно было соединить вместе.

Обычно для стыков используются проволочные стяжки или зажимы, при этом стяжки или зажимы расположены в шахматном порядке для устойчивости. Затем вся клетка опускается на место.

Поскольку бетон следует укладывать как можно скорее после выемки грунта, сращивание внутри ствола скважины следует минимизировать или по возможности избегать.

Просверленный сепаратор вала диаметром 8 футов и длиной 65 футов поставляется полностью собранным на рабочую площадку в Нью-Джерси компанией Dimension Fabricators из Скотии, штат Нью-Йорк. Эти клетки имеют запатентованный внутренний каркас, который поддерживает клетку во время строительства, транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ и размещения. Фото: Dimension Fabricators, Inc.

Соединения между просверленными валами и колоннами

Соединение между арматурой просверленного вала и колонной вызывает еще одну проблему конструктивности.Есть несколько возможных подходов к проектированию подключения.

Главное соображение, которое должны принимать во внимание все подрядчики, — это допуск при проектировании стыка в верхней части вала бурильщика или у основания колонны. Это может вызвать беспокойство по поводу пластичности в зоне высокого момента при сейсмической нагрузке.

Если конструкция допускает соединение внахлест у основания колонны, относительно простой подход состоит в том, чтобы оставить арматуру вала прилипшей к вершине вала на длину, достаточную для образования соединения.Эта конструкция лучше всего подходит для круглых колонн с валом и колонн аналогичного размера.

В качестве альтернативы соединение может быть выполнено в верхней части колонны для такой же релевантности смещения просверленного вала.

Это может быть сделано для обеспечения допуска расположения просверленного вала и для поддержания необходимого бетонного покрытия для арматурного сепаратора просверленного вала. Это позволяет клетке арматурного стержня просверленного вала оставаться по центру в просверленном валу, в то время как стальная колонна может соединяться непосредственно с клеткой арматуры просверленного вала.

Если требуется непрерывная продольная клетка, идущая от вала в колонну без стыков рядом с линией заземления, то подрядчику может потребоваться работа вокруг клетки, которая выступает на много футов над валом.

Это приведет к увеличению затрат в связи с необходимостью использования кранов большего размера и более сложной укладки бетона.

В некоторых случаях просверленный ствол, который значительно больше, чем колонна, является частью конструкции, так что любое повреждение от условий сейсмического перенапряжения ограничивается основанием колонны над уровнем земли.

Этот тип соединения используется в сейсмических зонах, когда арматура колонны проходит в верхнюю часть вала, образуя «бесконтактное» соединение внахлестку для повышения прочности как колонны, так и арматуры вала.

Если просверленная арматура вала включает соединение с колпаком, горизонтальной балкой или опорной стенкой, клетка для вала не должна включать стержни с крюком или другие препятствия, когда используется временная обсадная колонна.

Если возможно, их можно повернуть внутрь во время установки, а затем повернуть на место после укладки бетона.

Продольные стержни также можно сгибать в полевых условиях гидравлически после снятия обсадной колонны, а во вторичную обойму для сращивания можно включить как L-образные стержни, так и выступы.

Размерные пяльцы

Чтобы облегчить изготовление каркаса для арматуры, часто изготавливаются калибровочные кольца. Эти обручи также обеспечивают правильный диаметр готовой клетки.

Калибровочная скоба служит ориентиром для изготовления каркасов арматурных стержней и часто изготавливается из простого арматурного стержня или тонкого листового проката.

Иногда называемая «калибровочная пяльца», калибровочная пяльца также может быть изготовлена ​​со стыковкой внахлест или с концами, приваренными встык.

Обручи имеют маркировку для облегчения размещения продольных стальных листов. Эти обручи придают готовой клетке дополнительную устойчивость, но не служат конструктивной цели. По этой причине допускается стыковая сварка несвариваемой стали.

Центрирующие устройства

Для обеспечения достаточного пространства для свежего бетона, протекающего через кольцевое пространство между клеткой и сторонами котлована, а также для обеспечения надлежащего укрытия для арматуры, готовая клетка должна иметь соответствующие размеры.

Согласно AASHTO, минимальное бетонное покрытие должно составлять три дюйма для просверленных валов диаметром до трех футов, четыре дюйма для диаметров от трех до пяти футов и шесть дюймов для диаметров вала от пяти футов и более.

Минимальное кольцевое пространство не должно быть менее чем в пять раз больше размера крупного заполнителя в бетонной смеси.

Центрирующие устройства — лучший способ обеспечить удержание клетки на соответствующем расстоянии от стенок ствола скважины или обсадной колонны во время укладки бетона.Эти устройства также могут использоваться внутри арматурных каркасов для направления концов при укладке бетона в забойную скважину.

Центрирующие устройства должны состоять из роликов, которые выровнены так, чтобы позволить клетке перемещаться по всей выработке пробуренной шахты без смещения почвы или мусора или накопления рыхлого материала на дне котлована перед укладкой бетона.

Ролики могут быть из пластика, бетона или раствора. Они не должны быть изготовлены из стали, которая может привести к коррозии арматуры.

Плоские или серповидные центраторы, известные как салазки, не должны использоваться в необсаженных валах. Эти типы центрирующих устройств увеличивают риск смещения материала с боков выемки и накопления обломков у основания выемки пробуренной шахты.

В некоторых конструкциях основание просверленного сепаратора вала должно быть подвешено на грунте или скале, чтобы предотвратить коррозию арматуры.

Центрирующие устройства могут использоваться для уменьшения опорного давления от веса клетки под продольными стержнями и для предотвращения проникновения арматуры в почву, где вес клетки поддерживается на основании котлована.

В этих ситуациях для этой цели могут быть изготовлены или использованы небольшие «стулья» из бетона, раствора или пластика.

Усиление клетки

Когда арматурный каркас поднимается из горизонтального положения на земле (его положение при изготовлении), поворачивается в вертикальное положение, а затем опускается в скважину, он может деформироваться. Это критический этап строительства просверленного вала. Временное или постоянное усиление клетки может потребоваться для предотвращения деформации во время подъема.

Временные ребра жесткости, которые привязаны к арматурному каркасу, обычно следует снимать, так как каркас удерживается вертикально и опускается в котлован, чтобы уменьшить препятствия при опускании в котлован грунта или насосной линии.

Другие ребра жесткости могут быть приварены к калибровочным обручам, так как они не являются частью конструктивного усиления конструкции.

Арматурные сепараторы

также могут иметь внешние распорки, чтобы не было необходимости снимать распорки во время установки клетки.Подрядчики могут сделать это, используя «прочную опору», или отрезок трубы, или отрезок с широким фланцем, привязанный к клетке во время ее подъема.

Клетка с эпоксидным покрытием устанавливается вертикально на строительной площадке при подготовке к установке в котлован. Фото: Dimension Fabricators, Inc.

Приспособления для подъема клетки

Существует два основных варианта подъема каркаса арматурного стержня из горизонтального положения на земле в вертикальное положение для размещения.

Во-первых, подрядчик может использовать стропы или временные приспособления, предоставляемые персоналом на работе.

Во-вторых, обручи, привязанные к клетке, можно использовать для подъема клетки. В идеале сепаратор следует поднимать за несколько продольных стержней, чтобы избежать необратимого смещения стержня.

Следует ожидать некоторой упругой деформации клетки во время подъема. Однако в случае пластической или необратимой деформации клетку необходимо отремонтировать перед ее установкой.

Точно так же, если стяжки проскальзывают или спираль видна после того, как клетка переместилась в вертикальное положение, ее необходимо отремонтировать.

Если строительная операция требует, чтобы клетка имела самоподдержку на дне выемки полки, жизненно важно, чтобы клетка была хорошо закреплена и не деформировалась в результате подъемной операции.

Внешняя опора со стороны «сильной спины» может использоваться для поднятия клетки в вертикальное положение. Конструкционные балки, трубы или другие элементы можно поднимать с помощью каркаса, чтобы переместить его в вертикальное положение.

После того, как клетка арматуры была поднята, к ней должны быть прикреплены дополнительные роликовые центраторы для замены поврежденных или отсутствующих.

Производство и хранение

Изготовление каркаса для арматуры может производиться на производственной площадке. Однако это влечет за собой расходы и проблемы, связанные с транспортировкой клетки на рабочую площадку. Если площадка слишком ограничена или перегружена, может потребоваться изготовление за пределами площадки.

Если строительство может произойти на строительной площадке, типичная процедура заключается в транспортировке арматуры на строительную площадку, где клетка может быть собрана как можно ближе к выемке грунта.Таким образом, транспортировка клетки исключается, и единственное, что нужно делать с клеткой, — это необходимый подъем и размещение.

В некоторых ситуациях подрядчик может даже изготовить клетку непосредственно над или в выемке из пробуренной шахты.

Как правило, этого следует избегать в необсаженных скважинах, так как это увеличивает время открытия выемки, а также риски нестабильности скважины и деградации поверхности.

В большинстве случаев перед бурением скважин сооружается ряд сепараторов.Эти клетки затем хранятся на стройплощадке до тех пор, пока клетка не понадобится, а затем размещаются как можно скорее после раскопок.

Если подрядчики решат изготовить арматурные каркасы заблаговременно, следует принять меры, чтобы защитить их от загрязнения.

Конструкция арматурных сепараторов имеет решающее значение при строительстве буровых шахт. Они не только должны обеспечивать конструктивную поддержку, но и должны быть тщательно сконструированы, чтобы обеспечить пропускную способность бетона и допуски на строительство.

Учитывая множество и часто противоречивых соображений, связанных с конструкцией пробуренного ствола, включая использование арматурных сепараторов, подрядчикам следует проконсультироваться с квалифицированными инженерами относительно наилучшего решения этих проблем.

Полный текст статьи можно найти здесь.

Какой зажим лучше всего подходит для прикрепления усиленной силиконовой трубки к заусенице шланга? | Homebrew Talk

Сейчас я протестировал три метода зажима. Вот мои результаты:

1. Застежка-молния с использованием металлического пистолета для стяжки с максимальным натяжением: недостаточно сильное зажимное действие. Это 1-дюймовая силиконовая трубка, армированная волокном. Я получаю приличное сжатие на заусенице шланга, но если я прикреплю приспособление к заусенице шланга и гаечным ключом на трубке руками, я могу вытащить заусеницу шланга из трубки.Неудовлетворительный.

2. Проволока из нержавеющей стали Clamptite от AKCoolTools: у нее самый прочный зажим из всех, что я пробовал. Я смог зажать шланг диаметром 1 дюйм на заусеницу шланга, предназначенную для трубки 1/2 дюйма! Думаю, я мог бы зажать шланг полностью закрытым и удерживать значительное давление. Но проволоку сложно приложить, и она некрасива. Чтобы отрезать проволоку, обернуть ее, натянуть и обрезать, требуется около пяти минут. Проволока вонзается в трубку, в результате чего конец трубки расширяется.Трудно контролировать расстояние между ветрами, а концы острые.

3. Хомуты из термореактивного пластика Gates PowerGrip: самые перспективные из всех. Я не особо экспериментировал, потому что у меня был только один зажим, который подходил для моего шланга. Эти жукеры стоят дорого — 7 долларов за штуку для одноразового использования! Они не поставляются с инструкциями, и я не смог найти инструкции в Интернете, поэтому мне пришлось угадывать правильную температуру. Предположительно, эти зажимы меняют цвет, если вы их правильно нагреете.У меня есть цифровая тепловая пушка, поэтому я начал с 500F и поднялся примерно до 900F. При 900F поверхность начала пузыриться, поэтому я отступил, но цвет не изменился. На нанесение ушло около минуты, и выглядело великолепно. Я собираюсь купить еще таких и продолжать экспериментировать. Главный недостаток — это цена, а второстепенный недостаток — то, что я действительно не могу контролировать силу зажима.

Думаю, я также попробую для сравнения хомут для шланга с шестигранной головкой Unex. Я расскажу больше об этом и о моем опыте использования Gates PowerGrip.

Лучшие практики по армированию стали — Национальная ассоциация сборного железобетона

Кайла Хансон, П.Е.

Бетон по своей природе прочный, долговечный и упругий материал; однако его наиболее впечатляющая сила проявляется в сжатии. Его прочность на растяжение, как правило, составляет лишь 10% от того, что он способен выдержать при чистом сжатии. Напротив, сталь демонстрирует невероятную прочность на растяжение и ограниченную прочность на сжатие. Когда эти материалы используются вместе стратегически, каждая из их самых сильных сторон активируется, и в результате получается уникально способный и чрезвычайно прочный строительный материал: железобетон.

Как и в любом процессе проектирования и производства, при закупке, хранении и производстве материалов необходимо проявлять осторожность, чтобы оптимизировать преимущества бетона и стали вместе.

Закупка материалов

Независимо от того, использует ли ваш завод традиционную черную полосу, арматуру с эпоксидным покрытием, сварную проволочную ткань или сетку или другие типы армирования, сначала убедитесь, что сертификат арматурного завода для каждой поставки показывает, что материал соответствует применимому стандарту ASTM.Наиболее часто упоминаемые стандарты арматуры для сборного железобетона:

• ASTM A615 , «Технические условия на деформированные и плоские стержни из углеродистой стали для армирования бетона»
• ASTM A706 , «Технические условия на деформированные и плоские стержни из низколегированной стали для армирования бетона»
• ASTM A775 , «Технические условия на стальные арматурные стержни с эпоксидным покрытием»
• ASTM A1064 , «Технические условия на арматуру из углеродистой стальной проволоки и сварной проволоки, плоской и деформированной, для бетона»

Эти стандарты гарантируют, что в ваших железобетонных изделиях будет использоваться арматурный материал неизменно высокого качества.Для проектов, соответствующих Закону о закупках в Америке, также очень важно, чтобы в полученной документации на стальную арматуру четко указывалась страна происхождения.

Хранилище

Защита от загрязнений

Связь между арматурой и окружающим бетоном имеет решающее значение для характеристик железобетонного изделия и способности стали «активироваться» при необходимости. Нарушение связи между двумя материалами не позволит конструкции вести себя так, как задумано.

Независимо от типа арматуры, времени года или места хранения, все арматуры должны храниться на возвышении от земли, предпочтительно на стеллажах или на опорных основаниях, которые достаточно поддерживают арматуру и предотвращают ее значительный прогиб. Когда арматура контактирует с землей, загрязнения, такие как пыль, грязь и масло, могут прилипать к поверхности арматуры и снижать ее способность связываться с бетоном. См. Статью Precast Inc. «Связь, армирующая связка» для получения дополнительной информации. ^я

Защита от непогоды

Если расположение завода позволяет, подумайте о хранении арматуры в помещении или под навесом, чтобы защитить ее от элементов. Ограничение количества подверженных воздействию солнца, дождя, снега, льда и температурных колебаний уменьшит количество атмосферных воздействий и окисления, которым подвергнется сталь перед использованием. Арматура с эпоксидным покрытием особенно подвержена разрушению и должна храниться в помещении или под брезентом или другими средствами, обеспечивающими защиту от ультрафиолетовых лучей солнца, независимо от времени года.

Знать допустимые уровни окисления

Некоторое количество арматуры может быть отправлено поставщиком с небольшими пятнами окисления. Шероховатые или неровные стальные поверхности могут улучшить сцепление с бетоном, поэтому незначительное окисление действительно может улучшить прочность сцепления. Однако, если на арматуре появляются признаки ржавчины до такой степени, что площадь поперечного сечения стержня оказывается даже незначительной, арматуру использовать нельзя.

Обеспечьте простую идентификацию

Все арматурные материалы — пучки, маты или бухты — всегда должны быть легко идентифицированы, пока у вас есть материал.Идентификационная бирка, прикрепляемая к отгрузке, которая показывает наименование поставщика, марку стали, размеры и / или размер стержня, номер плавки и другую информацию, должна оставаться прикрепленной к поставке до использования последней детали.

Производство

Знать основные допуски

Вся арматура должна изготавливаться в соответствии с подробным документом по стальному плану, в котором также должны быть указаны допуски на размеры стали, включая припуски на длину и интервалы. Некоторые стандарты ASTM, а также ACI 318 «Требования строительных норм для железобетона» определяют допуски для конкретных продуктов.Однако в некоторых проектах или юрисдикциях будут указаны разные допуски, поэтому в проектной документации обязательно четко указывается управляющая схема допусков.

Утвердить любые изменения

Любая замена арматуры или отклонение от подробных документов по стальному плану — по размеру стержня, количеству стержней, марке стали, расстоянию между стержнями, типу стыка и т. Д. — должны быть рассмотрены и утверждены соответствующим персоналом завода. Использование стержня большего размера или уменьшение расстояния между стержнями не всегда соответствует более прочной конструкции, поэтому даже малейшее изменение или незначительная замена должны быть одобрены, прежде чем приступить к изменению.

Дважды отмерьте, один раз отрежьте и согните

Будьте осторожны при измерении, резке и гибке арматуры для обеспечения точности. Сгибание или выпрямление арматуры в очень холодную погоду обычно требует предварительного нагрева стержней для предотвращения растрескивания или хрупкого разрушения. Большинство прутков можно разрезать до нужного размера с помощью ацетиленовой горелки или даже болторезного станка. Прутки с эпоксидным покрытием следует резать пилой с алмазным наконечником, а не резать пламенем.

Рисунок 1: Стандартные детали крюка и изгиба CRSI в соответствии с ACI 318

Использование шаблонов армирования или зажимных приспособлений для часто используемых или стандартных конструкций может помочь ускорить процесс резки, компоновки и сборки арматуры, а также снизить вероятность человеческой ошибки.

Вся арматура должна изгибаться в соответствии со стандартными производственными методами CRSI и RSIC / IAAC. Уделите особое внимание минимальным диаметрам изгиба и размерам крюка, связанным с различными размерами, длиной и типами стали, которые установлены CRSI и RSIC / IAAC и ссылкой ACI 318. ⁱⁱ Следует проявлять осторожность в процессе гибки, чтобы обеспечить необходимый изгиб достигается с первой попытки, вместо того, чтобы пытаться повторно согнуть штангу до нужного радиуса, так как изгибание штанги вперед и назад несколько раз может снизить ее целостность.

Если конструкция, спецификации проекта или подробные планы арматурной стали требуют изгиба арматурной стали вокруг угла, замена прямых участков, связанных или сваренных вместе, не является приемлемой практикой.

Обеспечение жесткости сборки

Арматурные каркасы, стержневые маты и другие конфигурации должны изготавливаться в жесткие узлы, что означает, что они сохранят свою форму, размеры, расстояние и целостность во время манипуляций, транспортировки, позиционирования в форме и во время укладки бетона.Жесткие сборки достигаются путем связывания проволокой, зажима пластиковыми зажимами или сварки, если это разрешено. Рекомендуется широкое использование стяжек, зажимов и сварных швов. При использовании стяжек для сборки арматуры с эпоксидным покрытием убедитесь, что используются только стяжки с эпоксидным покрытием.

Сварку с умом

Как правило, арматура, соответствующая стандарту ASTM A615, считается несвариваемой, если для определения пригодности сварки не выполняются расчеты углеродного эквивалента. При условии, что эквивалентное содержание углерода находится в пределах целевого диапазона, установленного Американским сварочным обществом D1.4, «Правила сварки конструкций — стальные арматурные стержни», стержни можно сваривать. Если углеродный эквивалент выходит за пределы заданного диапазона, стержни все же можно сваривать, если арматура предварительно нагрета соответствующим образом. Ознакомьтесь с разделом 4.2.2 Руководства по контролю качества NPCA, чтобы найти руководящие принципы, применимые уравнения и целевые диапазоны. Арматура, соответствующая стандарту ASTM A706, считается свариваемой без проведения расчетов углеродного эквивалента. Он менее хрупкий из-за более низкого содержания углерода и поэтому считается приемлемым для сварки.

Кроме того, арматура, которая будет свариваться при температуре ниже 32 F, должна достигать 70 F до и во время сварки. При сварке арматуры любого типа будьте осторожны, чтобы не прожечь арматуру и не вызвать подрезы, которые нарушают целостность стали и уменьшают площадь поперечного сечения стали. Дополнительные сведения см. В статье Precast Inc. «Практикуйте то, что вы проповедуете: советы по сварке арматурного стержня». ⁱⁱⁱ

Арматура с эпоксидным покрытием, соответствующая стандарту

ASTM A775, также может быть сварена, однако это требует особого внимания к деталям, чтобы обеспечить прочный сварной шов и адекватный ремонт эпоксидного покрытия.См. Статью Precast Inc. «Работа с арматурой с эпоксидным покрытием» для получения дополнительной информации. ^iv

Соблюдайте инструкции по стыковке внахлест

Соединения внахлестку позволяют соединить две длины арматуры или два конца арматуры сварной проволокой с целью действовать как одна непрерывная секция арматуры. Минимальная длина стыка внахлест определяется ACI 318 и зависит от прочности бетона, марки стали, размера арматурных стержней и расстояния между ними. Особое внимание необходимо уделить тому, чтобы сращенная арматура вел себя так, как задумано.Дополнительную информацию см. В документе CRSI «Введение в соединения стальных арматурных стержней». ^v

Устраните повреждения и следите за предупредительными знаками

Любые поврежденные участки на арматуре с эпоксидным покрытием должны быть отремонтированы с помощью соответствующего материала для ремонта в соответствии с рекомендациями производителя материала для ремонта. Когда арматура с эпоксидным покрытием разрезается или сваривается, необходимо ремонтировать оба отрезанных конца и поврежденное эпоксидное покрытие возле сварного шва.

При гибке стержней учитывайте температуру стали, а также температуру окружающей среды. Следите за небольшими трещинами в стали по радиусу изгиба и выбросьте любую скомпрометированную арматуру.

Сочетание лучшего из обоих материалов

В железобетоне нет ничего нового. Строительный раствор и бетон, армированные такими материалами, как солома и волосы, использовались на протяжении тысячелетий. Однако только в недавней истории два важнейших искусственных материала Земли были объединены для создания современного железобетона.Особое внимание, чтобы обеспечить правильное обращение со сталью, ее безопасное хранение и изготовление с вниманием к деталям, поможет оптимизировать характеристики этих материалов и структур, которые они создают.

Пришло время рассмотреть передовые методы армирования на вашем предприятии.

Кайла Хансон, P.E. является директором технических служб NPCA.

Артикул:

i https://precast.