Сколько блоков арболита в 1 м3
Что такое арболитовый блок
Строя той или иной объект, по готовому проекту просто необходимо знать, сколько арболитовых блоков в кубе. Чтобы понимать объём всех работ и ценник, в который выльется куб арболита. В проектах обычно описывается, сколько кубов нам нужно закрыть арболитом, ну а сколько штук арболит в одном кубе ещё нужно посчитать.
Арболитом обычно заменяют бетон и кирпич. Этот материал даже лучше перечисленных ранее, так как обладает хорошей долговечностью, плохо проводит температуру (соответственно, зимой будет не так холодно). Обычно его используют, для того чтобы уменьшить объём работы, ведь если сравнивать с тем же кирпичом – на постройку дома из арболита уйдёт гораздо меньше времени и денег.
Расчёт арболита
Перед самой покупкой нужно узнать количество нужных блоков. В интернете строительных калькуляторов для расчёта как китайцев, но выполнить расчёт правильно можно лишь разобравшись в теме. Если вам проектировал хороший архитектор, любящий дело, то вы, скорее всего уже должны знать какие материалы понадобятся в строительстве.
Обычно используются всего два размера:
- 500x300x200 мм — для стен;
- 500x150x120 мм — для межкомнатных перегородок;
- Частенько встречаются проекты с 400х200х200 мм.
Без подробного описания проекта, узнать — сколько же арболита нужно на постройку вы не сможете. Придётся действовать методом «тыка».
Также необходимо помнить, что домов без окон и дверей не бывает, и их квадратуру тоже нужно высчитать заранее.
Для полного расчёта, вам, конечно же, надо знать длину несущих стен. Не менее важна толщина, но этот показатель в 99.9% одинаков – 300 мм (несущая стена) и 150 мм (межкомнатная). Если у постройки более одного этажа, само собой следует знать высоту каждого.
Сам расчёт подразделяется на 5 шагов:
- Первым делом вычислите периметр стен, для этого их нужно просто сложить — это будет общая длина;
- Далее складываем высоту каждого этажа;
- После умножаем высоту на длину несущих стен;
- Не забываем вычитать оконные проёмы и двери;
- Результат умножьте на количество блоков, нужных для кладки 1 м2стены.
Возьмём из ниоткуда цифры (в вашем случае из измерений):
- допустим длина всех стен — 28 м;
- высота стен – 7 м;
- общая площадь всех окон и двери – 13 м2;
- за основу дома берём блоки 500x300x200, чтобы построить 1 квадратный метр нужно 10 таких блоков.
Считаем: х= (28*7-13)*10. В результате получаем 1830 блоков.
Не забудьте, что бывают недочёты и браки, поэтому взять нужно на 8% больше.
Расчёт арболита в кубе
Чтобы рассчитать всё от и до – нужно знать, сколько блоков в одном кубе. Для начала рассмотри стандарты несущих стен 500х300х200 мм — в кубическом метре получится 33,3 шт.
Проведя предварительные расчёты выше, мы узнали, что для постройки 28х7 нужно 1830 шт., переведём наши цифры в объём:
V =1830/33=55,5 м3.
Также стоит знать объём переборок, для наполнения которых всегда используется арболит 500х150х200 мм, в одном кубе которого 66,6 шт. Ещё не менее часто, при возведении постройки используется карболит размера 400х200х200 — в таком случае в 1 м3 будет 62 блока.
Мы дали вам необходимые знания, нужные для выполнения расчёта арболитовых .
О строительном калькуляторе
Если вам не хочется считать всё вручную – воспользуйтесь специальным калькулятором, предназначенным для строительства, всё что вам нужно – указать перечень параметров, уже перечисленных в этой статье. Но, как и во всём, у этого есть минус, в калькуляторах часто присутствуют только стандартные размеры, если в проекте используются блоки другого размера – калькулятор не поможет.
Вес арболитовых блоков
Сегодня в строительстве стараются использовать материалы с оптимальным соотношением качества, долговечности и стоимости. Большим спросом пользуются блоки из арболита. Этот материал ценится за энергосберегающие, теплоизоляционные и звукопоглощающие качества. Из него возводятся не только частные дома, но и промышленные здания.
Если вы решили строить дом из арболита, то вам нужно знать его характеристики, чтобы провести расчеты и понять, сколько понадобиться блоков на строительство дома. Чтобы подобрать фундамент необходимо знать вес стен, перекрытия и кровли. Немало важно знать, сколько блоков понадобиться на 1 м3 кладки — это поможет рассчитать расходы на возведение стен дома.
Классификация арболита по ГОСТу
Арболит был утвержден государственным стандартом 19-222-84 как строительный материал еще в 1983 году. По ГОСТу он является легким бетоном, который содержит в своем составе органический заполнитель. Он может состоять из хлопчатника, древесины, риса и соломы льны, где связующим элементом является сульфатостойкий цемент или портландцемент.
Для повышения технических характеристик разрешено добавлять минеральные и химические добавки. В ГОСТе указана теплопроводность: от 0,07 до 0,17 Вт/м°C. Повышенные теплозащитные свойства — это главное преимущество перед другими строительными материалами.
В государственном стандарте 19-222-84 указано, что для арболитового сооружения не требуется дополнительная отделка или теплоизоляция. Если вы покупаете блоки у надежного производителя, то на них уже есть слой, который защищает от проникновения влаги. Рекомендуется, чтобы выбором занимался профессионал. От этого зависит количество затрат на отделку.
Сегодня в строительстве используется арболит двух разновидностей:
- Теплоизоляционный. Применяется для возведения и утепления перегородок и других дополнительных сооружений.
- Конструкционный. Из этого вида строят несущие стены.
Характеристики теплоизоляционного и конструкционного арболита
Вес блоков
Прежде чем разбирать вес одного куба, нужно узнать, какие размеры выпускаются для строительства. Сегодня используются блоки со следующими размерами:
- Средние – 500x250x200 мм.
- Узкие – 500x250x150 мм.
- Широкие – 500х250х300 мм.
Существует категория стеновых блоков с размерами 500x300x200 и 400x200x200 мм. Также на рынке строительных материалов продаются блоки-перемычки, размер которых составляет 1500x250x300 мм. Вес у арболитовых блоков небольшой. Блок с размером 500x250x200 миллиметров весит около 20 кг, широкий имеет вес 24 кг, узкий весит примерно 16 кг.
На один квадратный метр требуется 8 арболитовых штук – если используются широкие блоки, на 1 м3 стены уйдет 192 кг.
На 1 куб. м. стенового блока с размерами 400x200x200 мм. потребуется 33 штуки, вес одного составляет 9,7 кг. Вес одного куба — 600 кг. Если брать стену с толщиной 200 мм, то здесь понадобиться 12,5 штук. В итоге на 1 м3 стены требуется 121 штука.
Основные свойства
Вес – это не единственное преимущество арболита перед древесиной. Материал обладает высокой огнестойкости, что сразу повышает показатель безопасности. В плане огнестойкости он превосходит и другие строительные материалы, которые используются сегодня для постройки домов. Также арболит не подвержен заражению грибком или другими вредоносными микроорганизмами.
Также этот материал выбирают за его экологичность. Арболит «унаследовал» у древесины важную способность — регулировку влажности в доме. Если вы возведете конструкцию из этого материала, то в жилище будет отличный микроклимат. Арболит относится к легким материалам, как результат, он имеет небольшую плотность и вес. Сколько весит блок, мы уже разобрались, что касается плотности, то она составляет 400-850 кг/м3. Если сравнивать с бетоном, то у него этот показатель составляет 2300-2400 на 1 м3. Еще один важный момент заключается в том, что конструкция, построенная из арболита, не требует предварительного возведения тяжелого основания. Отсюда и низкая стоимость конструкции.
Есть и другие преимущества, которые стоит учитывать. На поверхность из блоков хорошо наносятся отделочные материалы, поэтому не нужно использовать дополнительные соединяющие смеси. Бетон и штукатурка сразу ложатся на блоки арболита. В плане обработки этот материал не уступает газосиликатным блокам. Мы уже говорили о том, что у арболита высокие теплоизоляционные показатели, если сравнивать с кирпичной кладкой (в 5-7 раз) и керамзитобетоном (в 3-4 раза). Несущие стены из арболита, при одинаковой толщине, имеют большее теплосопротивление, поэтому позволяют экономить на отоплении.
Применение в строительстве
Блоки арболита можно назвать «функциональными», так как они используются в разных работах:
- Этот материал используют для строительства зданий разного назначения.
- Арболит хорошо подходит для утепления фасада. В этом качество его можно использовать даже для уже существующих зданий.
- Блоки ставят во внутренних стенах для повышения защиты от шума.
- Для отделки чаще всего используют штукатурку. Неровная поверхность стен идеально подходит для этого, но расход штукатурки получается больше — это обязательно учитывайте.
Материал использовать выгодно, и на это есть ряд причин. Блоки уменьшают вес здания и, соответственного, его стоимость. За счет использования готовой продукции существенно уменьшается время строительство. Арболит имеет высокий показатель теплоизоляции, поэтому материал подходит для возведения здания в северных районах или регионах с влажным и холодным климатом. Если брать северные районы, то там материал устанавливается уже на готовых несущих стенах и служит дополнительной теплоизоляцией.
https://www.youtube.com/watch?v=Q-PLQ4Y4SYk
Способы продлить срок службы
Нельзя сказать, что арболит превосходит стандартные строительные материалы (бетон, кирпич) по сроку службы, но существуют способы, которые повышают этот параметр. Сравнивать мы можем только с недавно построенными конструкциями промышленного образца. Прошло уже несколько десятилетий, при этом дома находятся в хорошем состоянии.
Существенно продлить долговечность поможет грунтовка, ее нужно наносить на внешнею сторону несущей стены. Такой метод позволяет существенно понизить поглощение жидкости и закрепить цемент, который является основной составляющей материала. В помещениях с постоянным повышенным содержанием влаги (баня, сауна, ванна, санузел) необходима серьезная влаго- и паро-защита. Во влажном состоянии свойства любого материала ухудшаются.
Для повышения долговечности материала, в процессе изготовления арболита в состав добавляют поливинилацетатную дисперсию и латекс. Эти элементы закупоривают поры и повышают прочность.
Подбор состава арболитобетона для производства качественных арболитовых блоков
Подбор состава арболита для изготовления арболитовых блоков на вибростанках Вибромастер производится в лабораторных условиях любым проверенным на практике способом. Производственный состав арболита утверждается главным инженером предприятия и контролируется лабораторией.
На подбор состава арболита дается задание, в котором указывается заданная средняя плотность (марка по средней плотности) и марка по прочности на сжатие (класс по прочности при сжатии). Могут быть указаны дополнительные требования к стеновым строительным блокам по морозостойкости и теплопроводности.
Предварительно, перед подбором состава арболита, устанавливают характеристики всех используемых материалов.
Для цемента устанавливают марку и активность, нормальную густоту, минералогический состав, среднюю плотность, истинную плотность р0. Для заполнителя определяют насыпную среднюю плотность р3, плотность в куске рх, водопоглощение по массе W. Качество химических добавок (ХД) устанавливается паспортом или на основании данных их непосредственного испытания.
Наиболее распространенным и удобным способом подбора и назначения исходного состава арболитовой смеси является способ подбора по разработанным таблицам.
Средняя плотность арболита в высушенном состоянии в зависимости от класса (марки) и вида используемых органических заполнителей должна находиться в пределах, указанных в таблице.
| Заполнитель | Расход цемента кг/м3, в зависимости от класса (марки) арболита | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Дробленка из отходов: | 80,35(5) | В,75(10) | В1 (15) | В2 (25) | 82,5(35) | |
| — лесопиления и деревообработки хвойных пород | 260 | 280 | 300 | 330 | 360 | |
| — лесозаготовок хвойных пород | 280 | 300. | 320 | 350 | 380 | |
| — лесопиления и деревообработки смешанных пород | 290 | 310 | 330 | 360 | 390 | |
| — лесозаготовок смешанных пород | 310 | 330 | 350 | 380 | — | |
| — дробленка рисовой соломы | 300 | — | 370 | 400 | — | |
| — костра конопли и льна | 220 | 310 | 360 | 450 | — | |
| — дробленые стебли хлопчатника | 260 | 290 | 320 | 360 | — | |
Примечание: приведенные расходы цемента рекомендуются лишь для приготовления первого исходного замеса при подборе состава арболитовой смеси и не могут служить нормами расхода цемента в производственных условиях.
При применении цемента иных марок (отличного от марки 400) величина расхода цемента умножается на коэффициенты, приведенные в таблице.
| Марка цемента | Коэффициенты изменения расхода цемента для арболита класса (марки) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| В0,35(5) | В,75(10) | B1(15) | В2 (25) | В2,5(35) | ||
| 300 |
1,05 |
1,05 |
1,05 |
1,10 |
1,16 | |
| 400 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 500 | 0,96 | 0,96 | 0,95 | 0,95 | 0,94 | |
| 600 | 0,93 | 0,93 | 0,92 | 0,92 | 0,9 | |
Расход органического заполнителя в сухом состоянии и назначается по следующей таблице..
| Заполнитель | Расход сухого органического заполнителя, кг/м, арболита класса (марки) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| В0,35(5) | В,75(10) | В1(16) | В2(26) | В2,5(35) | ||
| Дробленка из отходов: | ||||||
| — лесопиления и деревообработки хвойных пород | 160 | 180 | 200 | 220 | 240 | |
| — лесозаготовок хвойных пород | 170 | 190 | 210 | 230 | 250 | |
| — лесопиления и деревообработки смешанных пород | 180 | 200 | 220 | 240 | 250 | |
| — лесозаготовок смешанных пород | 160 | 180 | 200 | 220 | 240 | |
| — дробленка рисовой соломы | 180 | — | 220 | 250 | — | |
| — костра конопли и льна | 200 | 190 | 180 | 170 | — | |
| — дробленые стебли хлопчатника | 200 | 210 | 220 | 230 | — | |
Расходы воды определяются по по следующей таблице.
| Заполнитель | Расход воды, л/м в смеси при классе (марке) арболита | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| В0,35(5) | В,75(10) | В1 (15) | В2 (25) | В2,5(35) | ||
| Дробленка из отходов: | ||||||
| — лесопиления и деревообработки хвойных пород | 280 | 300 | 330 | 360 | 400 | |
| — лесозаготовок хвойных пород | 300 | 330 | 360 | 400 | 440 | |
| — лесопиления и деревообработки смешанных пород | 330 | 360 | 390 | 430 | 460 | |
| — лесозаготовок смешанных пород | 330 | 360 | 390 | 430 | 460 | |
| — дробленка рисовой соломы | 350 | — | 400 | 450 | — | |
| — костра конопли и льна | 400 | 470 | 450 | 420 | — | |
| — дробленые стебли хлопчатника | 400 | 460 | 480 | 510 | — | |
Расходы цемента, воды и органических заполнителей при производстве арболитовых блоков зависят от многих факторов и, в первую очередь, от способа уплотнения арболитовой смеси. Их необходимо устанавливать опытным путем в зависимости от производственных условий.
Предварительный расход химических добавок назначается по следующей таблице.
| Химическая добавка | Расход химической добавки, кг/м3, в зависимости от вида заполнителя | |||
|---|---|---|---|---|
| древесная дробленка | костра конопли или льна | дробленые стебли хлопчатника | ||
| Кальций хлористый технический | 8 | 6 | 11 | |
| Стекло натриевое жидкое | 8 | 9 | — | |
| Комплексная добавка: сернокислый алюминий + известь-пушенка | 20 25 |
15 20 |
— — |
|
Рассчитанные составы проверяют в лабораторных или производственных условиях , путём изготовления и испытания контрольных образцов. Опытные образцы для определения класса (марки) арболита по прочности при сжатии твердеют в течение 28 суток при температуре при температуре 20 +/- 2°С и относительной влажности воздуха 70 +/- 10%. Для установления распалубочной и отпускной прочности изготавливают и испытывают образцы в возрасте 1-х, 3-х и 7-и суток.
Рабочий состав арболитобетона назначается по результатам испытания контрольных образцов.
Пример подбора состава арболита
Требуется подобрать состав конструкционно-теплоизоляционного арболита класса В2 для производства арболитовых блоков, средней плотностью не более 650 кг/м3 (в высушенном состоянии) для стеновых строительных блоков.
Имеется заполнитель — дробления из отходов деревообработки хвойных пород. Зерновой состав дроблеики удовлетворяет требованиям стандарта. Насыпная средняя плотность дробленки в сухом состоянии 120 кг/м3, влажность по массе — 50%. Вяжущее — портландцемент марки 400. Подбор состава арболита производим расчетно-экспериментальным методом. Расход цемента определяем по табл.1, Ц=330 кг/м3. По табл.3 расход сухой дробленки Дсух.=220кгД|3, с учетом влажности — расход дробленки составит 330 кг/м3. Для назначенного расхода цемента по табл.6 определяем предварительный расход воды В=360 л/м3.
Расход химической добавки (ХД) устанавливаем по табл.5 — это 8 кг/м3 хлорида кальция. Хлорид кальция берется 10%-ной концентрации. Содержание соли в 1 л. такого раствора (с плотностью 1,084) составляет 0,108 кг. Следовательно, для введения в арболит необходимого количества соли в виде 10%-ного раствора на 1 м3 арболитовой смеси его потребуется: 8:0,108=74,07 л. В найденном количестве раствора соли воды содержится 1,084×74,07-8=72,3 л.
С учетом воды, содержащейся в древесной дробленке и в растворе добавки, количество воды для приготовления 1 м3 арболитовой смеси будет равно 360-72,3=217,7 л. Средняя плотность свежеуложенной арболитовой смеси составит: 330+220+360+8=918 кг/м3.
Средняя плотность арболита в сухом состоянии определяется по формуле:
1,15Ц — масса цементного камня с учетом химически-связанной воды, кг на 1 м3 арболита.
Для установления оптимального расхода цемента необходимо изготовить и испытать три серии образцов с разным расходом цемента: одну с намеченным исходным расходом 330 кг/м3 и две дополнительные серии с расходом цемента на 15% меньше и больше принятого, т.е. 280 и 380 кг/м3.
Для каждого расхода цемента принимаем три предварительных расхода воды — установленный по табл.4 (360 л/м3) и на 5% больше и меньше, т.е. с учетом воды в растворе ХД и заполнителе. Расход древесного заполнителя оставляем неизменный. Для проведения опытных замесов для всех трех составов определяем расходы материалов на 15 литров по формулам, для первого состава (исходного):
Расход цемента Ц1 = (Ц*15)/1000=(380+15)/1000=4.96кг
Расход дробленки Дсух1=(Дсух*15)/1000=(220*15)/1000=3.30кг
Расход воды В1 = (В*15)/1000=(360*15)/1000=5,4кг
Расход химической добавки ХД1= (ХД*15)/1000=(8*15)/1000=0.12кг
Для остальных двух составов расходы материалов рассчитываются аналогично.
Химические добавки растворяются в воде затворения опытного замеса.
Проводятся опытные замесы, в процессе которых проверяется жесткость арболитовой смеси по техническому вискозиметру. Жесткость арболитовой смеси должна соответствовать — 60 сек. и регулируется предварительным расходом воды. Если рассчитанное количество воды не обеспечивает получение требуемой жесткости, его увеличивают или уменьшают. Подогнав жесткость арболитовой смеси под требуемую, определяют среднюю плотность смеси, для этого заполняют стандартный мерный цилиндр объемом 5 л. Мерный цилиндр вместе с насадкой устанавливают на вибростол и закрепляют, а затем заполняют арболитовой смесью до половины насадки, устанавливают сверху на поверхность смеси пригруз, обеспечивающий давление, равное принятому при производстве стеновых строительных блоков, но не менее 0,004 МПа и вибрируют в течение 30-60 сек. до прекращения оседания пригруза. После этого снимают пригруз и насадку, срезают избыток смеси и заглаживают поверхность. Затем взвешивают. Среднюю плотность арболитовой смеси в кг/м3, вычисляют как среднюю двух определений по формуле:
Pcm= (m-m1)/V,
где m — масса мерного сосуда с бетонной смесью, гр;
m1 — масса мерного сосуда без смеси, гр;
V — объем мерного сосуда, см3.
Определив среднюю плотность, определяем объем приготовленной арболитовой смеси — Vсм по формуле:
Vom= СуммаP/pm,
где SР=Ц1 +Дсух 1 +В1 +ХД1 сумма материалов используемых при опытном замесе.
Определив объем приготовленной смеси, вычисляю фактические расходы материалов в кг/мпо формулам:
Фактический расход цемента Цф = (Ц1/Vcm)*1000
Фактический расход дробленки ДсухФ= (Дсух1/Vom)*1000
Фактический расход воды Вф = (В1/Vom)*1000
Фактический расход ХД = ХДср=(ХД1/Vom)*1000
Для остальных двух составов средняя плотность и фактические расходы материалов определяются аналогично. Из подобранных смесей изготавливаются контрольные кубы размером 15x15x15 см в количестве 3 шт. для каждого состава. Укладка арболитобетонной смеси в формы производится так же, как и при определении средней плотности смеси. Отформованные кубы в течение 1-х суток твердеют в формах и еще 27 суток (при температуре 20 +/- 2С и относительной влажности воздуха 70 +/- 10%) после распалубки. После твердения на кубах определяют среднюю плотность и прочность при сжатии в Мпа.
Средний предел прочности при сжатии образцов для каждого из трех расходов цемента с оптимальным для каждого из них расходом воды наносим на график. По оси абсцисс откладываем расходы цемента на 1 м арболита, по оси ординат — предел прочности образцов арболита при сжатии в МПа. Проводим через полученные точки прямую и получаем зависимость прочности арболита при сжатии от расхода цемента. По графику определяем требуемый расход цемента для получения арболита заданного класса В2 при принятых условиях уплотнения и твердения. Расходы остальных материалов определяются по фактическим расходам трех составов арболита по интерполяции. После проверки подобранного состава в производственных условиях он рекомендуется для массового производства.
Вы также можете посмотреть следующие разделы
- Вяжущие вещества
- Заполнители
- Микрозаполнители
- Химические добавки
- Вода для бетонов
- Условия твердения строительных стеновых блоков
- Способы определения жесткости бетонной смеси
- О цементно-грунтовых строительных стеновых блоках
- Основные характеристики грунтов для производства стеновых строительных блоков
- Цементы для изготовления стеновых строительных блоков
- Подбор составов цементогрунта
- Основные требования к строительным стеновым блокам из грунтобетона
- Об арболитовых блоках
- Классификация арболитовых стеновых блоков
- Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Органический целлюлозный заполнитель
- Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Вяжущие вещества
- Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Химические добавки
- Твердение и тепловая обработка стеновых арболитовых блоков
- Требования к стеновым блокам из арболита
- Арболитовые блоки и опилкобетонные блоки – отличия
- Дом из арболитовых блоков или дерева: что выбрать?
- О саманных блоках
- Основные требования к блокам из самана
- Материалы для производства саманных стеновых блоков: Вяжущее — глинистые грунты
- Материалы для производства саманных стеновых блоков: Заполнители
- Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
- Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
- Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения вязкости глинистого
- Подготовка грунта к производству саманных строительных блоков
- Сушка и хранение саманных строительных блоков
- Мероприятия по повышению прочности и водостойкости стеновых саманных блоков
- Особенности производства саманных строительных блоков в зимнее время
- Изготовление блоков из бесцементных бетонов
- Про шлакощелочной бетон
- Требования к материалам для изготовления шлакощелочного бетона
- Подбор состава шлакощелочного бетона
- Рекомендуемые ориентировочные составы тяжелых шлакощелочных бетонов
- Изготовление стеновых бетонных блоков из легких шлакощелочных бетонов
- Изготовление стеновых бетонных блоков из мелкозернистых шлакощелочных бетонов
- Изготовление стеновых бетонных блоков из арболита на шлакощелочном вяжущем
- Изготовление блоков с декоративным слоем
- Приготовление и нанесение декоративных растворов
- Составы декоративных растворов
Характеристики арболитовых блоков
Так как нормы по теплопроводности и требования к экологичности материалов для строительства становятся все жестче, особое внимание уделяют выбору материала, из которого будет возведена постройка. Важно, чтобы он соответствовал санитарно-гигиеническим требованиям, был качественный, экологический, энергосберегающий и долговечный. Одним из таких материалов является арболит. Арболитовые блоки все чаще используют в строительстве и не зря. Их технические характеристики и свойства делают материал идеальным для строительства жилых зданий. Блок имеет небольшой вес, различный размер, который можно выбрать по потребности, и отличные показатели по прочности, морозостойкости и теплопроводности.
В этой статье мы подробнее рассмотрим, какие есть размеры арболитового блока, их вес и технические характеристики.
Производство и состав
Как известно, арболит изготавливают из смеси бетона, древесных опилок и химических добавок. Благодаря этому материал вмещает в себе преимущества как бетона, так и дерева. Готовую смесь могут подавать в нескольких видах:
- как пустотелый блок;
- как крупноформатный кладочный блок;
- как теплоизоляционные плиты;
- как готовый раствор для заливки прямо на месте.
Чаще всего для строительных работ используются именно арболитовые блоки. С ними просто работать, транспортировать и выполнять их кладку. Стандартный размер изделия для несущих стен, составляет 500×300×200 мм. Благодаря таким габаритам, строительство любой постройки можно выполнить намного быстрее, чем, к примеру, из кирпича. Да и раствора на кладку потребуется меньше. Однако по потребности изготовители начали расширять ассортимент товаров, предлагая изделия, имеющие разные размеры. О них мы поговорим дальше.
Арболитовые блоки имеют небольшой вес, но достаточно прочны и энергосберегающие. Благодаря тому, что в составе есть дерево, материал прекрасно подходит для строительства домов в суровом климате. А бетон, как связующее вещество, служит гарантом прочности арболитового раствора. Материал можно сделать самостоятельно, а можно купить уже готовый блок. Это обойдется дороже, но он будет сделан правильно и без ваших усилий.
Обратите внимание! Для того чтобы сделать арболитовые блоки понадобится немало времени, так как древесные опилки, основной компонент, нужно долго держать на свежем воздухе.
Это делается для того, чтобы убрать все вредные вещества.
Размер
Кроме того, что стандартный размер арболитового блока составляет 500×300×200 мм, выпускаются и другие размеры. Каждый из них имеет свое предназначение и цель, для которой его используют.
- Широкие изделия – 500×250×300 мм. Используются для кладки наружных, несущих стен до 3 этажа. На них можно устанавливать плиты перекрытия. В 1 м3 насчитывается 26,6 штук блока. Для той же цели используют 500×200×300 мм. Их в 1 м3 – 33,3 шт.
- Средние изделия – 500×250×200 мм. Применяют для кладки наружных, несущих стен до 2 этажа (для строительства бани, гаража или других хозяйственных блоков). В 1 м3 – 40 шт.
- Узкие блоки – 500×250×150 мм. Ими строят межкомнатные перегородки, утепляют дома, бани, гаражи и хозблоки. Для 1 м3 необходимо 53 шт.
- Перемычки – размер 1500×250×300 мм.
Благодаря разнообразию габаритов, можно выбрать подходящий товар для своих целей. А какой они имеют вес? Все зависит от того, какой размер имеет блок.
Вес
Одним из преимуществ арболита является его небольшой вес. Это позволяет сэкономить средства на устройство фундамента, так как массивное и углубленное основание не требуется. Еще один плюс – поднимать блок и работать с ним довольно легко. Какой именно вес арболитового блока?
- Широкие блоки (500×250×300 мм) имеют вес около 24 кг. Масса 1 м3 составляет 638,4 кг. Для возведения 1 м3 стены потребуется примерно 8 блоков. В готовом виде она будет весить 192 кг.
- Средние (500×250×200 мм) имеют вес около 20 кг. В 1 м3 начисляется 800 кг.
- Узкие (500×250×150 мм) имеют вес 16 кг. В 1 м3 848 кг арболитового блока.
Чтобы вы убедились, насколько это мало, приведем пример. Вес полнотелого силикатного кирпича равен 3,7 кг. В 1 м3 513 шт. кирпичей. Соответственно их суммарный вес равен: 3,7×513 = 18981 кг. Заметили разницу? Это в 2,5 раза больше. Хотя кирпичи имеют меньший размер, их удельный вес значительно выше. Такие технические характеристики арболитового блока делают материал идеальным для строительства. Но, размер и вес изделий это далеко не все.
Плотность
Одним из определяющих факторов можно назвать и плотность материала. Чем она выше, тем прочнее конструкция. Условно арболит делят на 2 вида:
- теплоизоляционный;
- конструкционный.
Теплоизоляционный вид называется так не зря, ведь благодаря низкой плотности арболитового блока, конструкция отличается высокими показателями по сбережению тепла. Плотность таких изделий доходит до 500 кг/м3. Но, использовать их для строительства несущих конструкций нельзя. Это может привести к нежеланным последствиям. Они идеально подходят для обеспечения теплоизоляции стен снаружи постройки. В таком случае основная часть нагрузки от перекрытий и кровли будет передаваться на колонны и другие несущие элементы.
Что касается конструкционных изделий, то именно они подходят для возведения несущих стен и других конструкций. При этом показатель плотности достигает 550–700 кг/м3. Некоторые производители предлагают купить товар, плотность которого 850 кг/м3. Они обладают высокой несущей способностью, но проигрывают теплоизоляционным материалам.
Обратите внимание! Литые арболитовые стены могут обладать плотностью около 300 кг/м3, но их несущая способность не уступает стене, выложенной из камня, плотностью 500–550 кг/м3.
Прочность
Упоминая характеристики материала, нельзя не сказать о его прочности. Для арболита она равна 30 кг/см2. Это довольно неплохой показатель, ведь у того же пено/газобетона прочность ниже в два раза. Хотя цены на материал одинаковые. Кроме того, в отличие от пено/газобетона, для стен из арболита используется облегченный армопояс, толщина которого 15 см. Это позволяет снизить себестоимость строительных работ.
В зависимости от плотности, и прочности определяют марку арболита. Ниже приводиться таблица, которая поможет вам разобраться в этих значениях.
Допускается возводить несущие стены одноэтажного трехметрового здания из материала класса B.1 и выше. Для больших стен – подойдет класс B1.5 и выше. А чтобы построить 2 или 3 этажа, необходимы изделия марки B2.0 и B2.5.
Прочность на изгиб – 0,7–1 МПа. Упругость блоков может составлять 2300 МПа. Что это дает? Материал практически не трескается во время эксплуатации, сохраняя свой первоначальный вид. В то время как пенобетон или газобетон при таких нагрузках уже начал разрушаться.
Проводимость тепла
Можно сказать — это один из основных параметров. И здесь арболит занимает почетное место. Благодаря древесному составу, материал имеет высокую теплоемкость. Таким образом, зимой в помещении будет тепло, а летом – прохладно. Арболит легко поглощает внешнее тепло.
Высокая теплопроводность гарантирует тепло в доме, поэтому дополнительно утеплять стены не нужно. Достаточно поставить хороший стеклопакет и двери. Тогда можно сократить расходы на отопление в 2,5–3 раза. В здании будет стабильный климат и небольшая влажность.Согласно ГОСТу, толщина стен из арболита для умеренного климата должна быть 38 см. Но мало кто возводит такие стены. Чаще всего для кладки стен используют блоки 500×300×200 мм, установленные плашмя одним рядом.
Совет! Такую стену достаточно теплоизолировать теплой штукатуркой, слоем 150–200 мм, с добавлением перлита.
Поглощение влаги
Характеристики арболита касательно поглощения влаги следующие:
- теплоизоляционные изделия имеют величину 85%;
- конструкционные – 75%.
Так как в составе материала присутствует цемент и опилки, склеенные между собой, скапливающаяся на поверхности вода беспрепятственно протекает сквозь блок. Тут все просто: при попадании жидкости на материал, происходит вытеснение воздуха из пор. Когда убрать источник, жидкость вытекает обратно, а камень быстро высыхает.
Находясь в кладке, изделия практически не набирают влагу из внешней среды. Цемент и минерализованные опилки негигроскопичные, поэтому слабо смачиваются. Вот почему арболит используют для возведения бань и других помещений с повышенной влажностью.
Примечательно, что при обильном поливе стены из арболита, вода может проникнуть внутрь помещения. Потому-то стены обязательно штукатурят и делают фасадную отделку.
Морозостойкость
Что это за показатель? Подразумевается количество циклов замораживания и размораживания материала, при которых не теряются первоначальные характеристики. Блоки разрушаются в результате того, что вода в пустотах расширяется. Соответственно, чем больше в них жидкости, тем меньше количество циклов.
Минимально, этот показатель достигает F25 (циклы) и может доходить до F50. Если защитить стены от непосредственного воздействия влаги, то показатель можно повысить. Бывали случаи, когда срок эксплуатации постройки без повреждений доходил от 9 до 15 лет.
Усадка
Многие говорят о том, что арболит не подвергается усадке. Можно сказать, что частично так и есть. Небольшая усадка наблюдается только в первые месяцы. Чаще всего она прекращается при созревании изделий на производстве. Небольшой показатель усадки происходит после того, как блоки уложены в конструкцию. Он действительно мизерный и составляет всего 0,3–0,5%.
Чтобы сравнить: усадка газоблока составляет 1,5%, а пеноблока – 0,6–1,2.
Огнеупорность
Здесь показатели следующие:
- горючесть – группа Г1, материал, который трудно горит;
- воспламеняемость – В1, трудновоспламеняемый;
- образование дыма – Д1, малое образование дыма.
Звукоизоляция
Своими звукоизолирующими характеристиками арболит превосходит дерево и кирпич. Поглощение шума равно 0,17–0,6 ед. при частоте звука 135–2000 Гц. Жить в таком доме приятно, тихо и уютно.
Итог
Это все технические характеристики арболитовых блоков. Именно в совокупности всех показателей, арболит считается одним из самых лучших и выгодных материалов для строительства жилых зданий.
Арболит — Википедия
Арболитовый блок Арболит, поверхность крупным планомАрболи́т (от фр. arbre «дерево») — лёгкий бетон на основе цементного вяжущего, органических заполнителей (до 80—90 % объёма) и химических добавок. Также известен как древобетон.
Не стоит путать с термином «Арборит» (так в конце XIX века назывался конструкционный материал из слоёв шпона, склеенных с перпендикулярным расположением волокон, т.е. в нынешнем понимании — фанера).
Официально считается[кем?], что арболит изобрели голландцы в 1930-е годы.
Материал и технология DURISOL, разработанная в Голландии, завоевала широкую популярность в Европе, Канаде и США, благодаря своей экологической чистоте, простоте и экономичности строительства за счет высоких тепло- и звукоизолирующих свойств, хорошей паропроницаемости и малой плотности готовой стеновой конструкции[источник не указан 311 дней].
В нашу страну Арболит пришёл в 1960-е годы. «Арболит», отечественный аналог DURISOLа, был разработан (скопирован с зарубежного образца DURISOL (ДЮРИСОЛ)) и прошел все технические испытания, а также был стандартизирован и сертифицирован в СССР, где было построено более 100 арболитовых заводов. Уникальные характеристики арболита позволили применить его для строительства зданий даже в Антарктиде — в начале 60-х годов, на станции «Молодежная» из арболитовых панелей были построены три служебных здания и столовая; при этом толщина арболитовых стен составила всего 30 см в условиях сурового климата[источник не указан 311 дней].
В масштабном домостроении до середины 90-х годов не получил массового применения, в связи с ориентацией на строительство крупносборных бетонно-блочных домов и его высокие энергосберегающие, теплосберегающие, звукопоглощающие свойства не принимались во внимание. Однако, в 90-х одни заводы, выпускавшие этот материал, были развалены, другие перепрофилированы, а индустрия производства композитных строений разрушена. Но здания, построенные из арболита более 60 лет тому назад, и сегодня — в хорошем состоянии, что показало его надежность и долговечность, высокие гигиенические и эксплуатационные свойства[источник не указан 311 дней].
За рубежом широко[источник не указан 311 дней] используется подобный материал и ценится за свои экологические и энергосберегающие качества. В разных странах аналог «Арболита» имеет свое название: «дюрисол» — Голландия и Швеция; «вудстоун» — США и Канада; «пилинобетон» — Чехия; «чентери-боад» — Япония; «дюрипанель» — Германия; «велокс» — Австрия. Этот материал применяют при возведении не только частных домов, но и высотных зданий различного промышленного назначения.
В качестве органического заполнителя применяется измельчённая древесина (щепа), костра льна или конопли (костробетон), дроблёная рисовая солома или дроблёные стебли хлопчатника. Для минерализации наполнителя используют сульфат алюминия (пищевая добавка E520), хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло или иные вещества, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента. Производство арболита основано на нормативных требованиях ГОСТ 19222-84[1], который является межгосударственным стандартом на территории стран СНГ, а также ГОСТ Р 54854-2011[2], действующим на территории Российской Федерации.
Изделия из арболита в форме стеновых блоков, как с облицовкой, так и без неё должны производиться также и с учетом требований СН 549-82[3].
Существует несколько методов производства стеновых блоков для наружных и внутренних ограждающих конструкций. Каждый из этих методов производства арболита имеет свои технологические особенности.
Стеновые блоки, в основном, изготавливаются либо методом вибропрессования (вибролитья), либо методом прямого прессования.
Технология прямого прессования является сравнительно молодой и менее затратной с точки зрения применяемого оборудования. Прямое прессование предполагает выдержку арболитовой смеси в форме в течение до одних суток. Однако технология имеет ряд недостатков связанных с пространственной ориентацией щепы в смеси во время формирования изделия, что может приводить к внутренним напряжениям в готовом блоке.
Технология вибролитья (или вибропрессования) — это традиционная технология, которая получила распространение в 60-е годы ХХ века и проверена временем. Основным преимуществом данной технологии является получение однородной арболитовой массы в изделии при отсутствии внутренних напряжений в готовом блоке после схватывания цемента.
Качество готовых изделий зависит не только от метода производства блоков, но и от соблюдения требований ГОСТ, предъявляемых к материалам, которые входят в состав арболитовой смеси.
Различают теплоизоляционную (плотность от 400 до 500 кг/м³) и конструкционную (плотность от 500 до 850 кг/м³) разновидности.
Важнейшей характеристикой арболита, как и любого строительного материала, является предел прочности на сжатие. Предел прочности на сжатие арболита варьируется от М5-М10 для теплоизоляционного до М25-М50 и даже до М100 — для конструкционного.
Арболит обладает повышенной прочностью на изгиб, очень хорошо поглощает звуковые волны. Теплопроводность арболита составляет 0,07-0,17 Вт/(м·К) — спорно.
Арболит не поддерживает горение, удобен для обработки. Конструкционные виды обладают высоким показателем прочности на изгиб, могут восстанавливать свою форму после временного превышения предельных нагрузок.
К недостаткам арболита можно отнести пониженную влагостойкость. Наружная поверхность конструкций из арболита, соприкасающихся с атмосферной влагой, должна иметь защитный отделочный слой. Влажность воздуха в помещениях со стенами из арболита желательно поддерживать не выше 75 %.
Средняя плотность, кг/м³ 500—850
Прочность при сжатии, МПа 0,5—3,5
Теплопроводность, Вт/(м*С) 0,08—0,17 (0,08 для плотности 500 кг/м3 — весьма спорно). Более вероятно 0,15—0,25 для диапазона плотностей 500—850 кг/м3
Прочность при изгибе, МПа 0,7—1,0
Модуль упругости, МПа 250—2300
Морозостойкость, цикл 25—50
Водопоглощение, % 40—85
Усадка, % 0,4—0,5
Биостойкость V группа
Огнестойкость, ч 0,75—1,5
Звукопоглощение, 126—2000 Гц 0,17 — 0,6
Арболит применяют для строительства малоэтажных зданий до трёх этажей[источник не указан 328 дней] жилого, хозяйственного и производственного назначения.
Обычно применяется в виде готовых строительных блоков или плит для возведения самонесущих стен или внутренних перегородок зданий, а также в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Многолетняя эксплуатация зданий и сооружений из материалов на органическом целлюлозном заполнителе в различных регионах нашей страны, а также в зарубежных странах, убедительно подтверждает долговечность «Арболита». Из него изготовляют стеновые панели, блоки, плиты, покрытия для совмещенных кровель.
Широкое распространение получила технология строительства из монолитного арболита. Преимуществами этой технологии являются полное отсутствие кладочных швов, и как следствие, отсутствие тепловых мостов, а также возможность возведения стен любой толщины и архитектуры.
При обустройстве наружных ограждающих конструкций (наружных стен здания) из арболита рекомендуется применение теплоизоляционной кладочной смеси, например, ТКС-0,2. В этом случае стена из арболита не будет иметь мостиков холода и образует конструкцию с одинаковым показателем коэффициента сопротивления теплопередачи (теплопроводности) на всей площади стены, поскольку теплопроводность арболита и теплопроводность смеси ТКС-0,2 практически идентичны.
- ↑ ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия». Статус документа по состоянию на 04.09.2018 — действующий
- ↑ ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения. Технические условия». Статус документа по состоянию на 04.09.2018 — действующий
- ↑ СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита». Статус документа по состоянию на 04.09.2018 — действующий
- ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него. Общие технические условия
- ГОСТ Р 54854-2011 Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения. Технические условия
- ГОСТ 24211-80 Добавки для бетонов
- СН 549-82 Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита
- Арболит / Под ред. Г. А. Бужевича. М., 1968
- Бухаркин В. И., Свиридов С. Г., Рюмина З. П. Производство арболита в лесной промышленности. М., 1969
- Наназашвили И. Х. Производство арболита — эффективный способ утилизации древесных отходов. М., ЦБНТИ Строительная индустрия, 1972, вып. № 11
- Отливанчик А. Н., Маев Е. Д. Технология производства арболита. — Сельское строительство, 1964, № 9
- Савин В. И., Абраменков Н. И., Будашкина Л. Е. Поризованный арболит на основе древесной дробленки. М., ВНИИНС Госстроя СССР, 1980
- Филимонов П. И., Наназашвили И. Х. Проблемы расширения производства и применения арболита в строительстве. — Строительные материалы, 1981, № 11
- Наназашвили И. Х. Арболит — эффективный строительный материал. Стройиздат, 1984
Марки арболита: классы прочности, плотность
Ключевым моментом при выборе арболита для строительства являются его прочностные характеристики и несущая способность, за эти показатели отвечают марки арболита и его виды.
Арболит используется для возведения жилых и нежилых конструкций уже более полувека и за это время доказал свою надежность. Арболит является разновидностью легких бетонов, так как на 80% состоит из органического наполнителя – древесной щепы и соломы.
Материал обладает высокими показателями звукоизоляции, морозостойкости, прочности и теплоизоляции, и стоит в одном ряду с другими видами легкого бетона.
В данной статье мы рассмотрим разновидности арболита, взяв за основу такие показатели как прочность и плотность материала. Узнаем, какую маркировку имеет арболит, для чего применяется материал в зависимости от марки и класса прочности.
Маркировка прочности арболита
Плотность и прочность материала – это две ключевые технические характеристики, которые имеют прямую связь между своими показателями. Все строительные блоки и панели проверяются на прочность по двум показателям:
- Прочность на изгиб – указывает, как материал поведет себя при неравномерной нагрузке, подвержен ли он растрескиванию, а также способен ли вернуть первоначальную форму после оказанного давления;
- Прочность на удар – возможность выдерживать ударную силу.
Нормативы Гост классифицируют строительный материал арболит на марки и классы прочности.
Марка обозначается буковой «М» и цифровым обозначением, который показывает средний показатель прочности — какое давление способен выдержать блок на каждый квадратный сантиметр.
Класс арболита выражается через буквенное обозначение «В» с числовым показателем, который указывает на коэффициент прочности материал при сжатии и выражается в МПа.
Классификация арболита напрямую зависит от плотности готового продукта, эту зависимость можно в таблице, представленной ниже.
| Марка арболита | М5 | М10 | М15 | М25 | М35 | М50 |
| Класс прочности | В0,35 | В0,75 | В1 | В1,5 и В2 | В2,5 | В3,5 |
| Плотность кг/м3 | 400 — 500 | 450 — 500 | 500 | 500 — 700 | 600 — 750 | 700 — 850 |
Во время замешивания раствора арболита, ключевым моментом для получения необходимой марки прочности является правильное пропорциональное соотношение двух основных компонентов – цемента и опилок.
Соотношение ингредиентов в каждом случае выражено в таблице ниже.
| Марка арболита | Портландцемент | Древесная щепа |
| М5 | 1,2 | 10 |
| М10 | 1,4 | 10 |
| М15 | 1,6 | 10 |
| М25 | 1,8 | 10 |
| М35 | 2 | 10 |
| М50 | 3 | 10 |
По основным характеристикам арболит подразделяют на два вида, каждый из них имеет свои показатели.
Конструкционный арболит
Этот вид используется для основных строительных работ, таких как возведение несущих конструкций и межкомнатных перегородок, одно- и двухэтажные здания.
Марки прочности для арболита конструкционного типа: М25, М35 и М50.
Теплоизоляционный арболит
Применяется только как утеплитель для построек, выполненных из других строительных блоков. Чаще всего, теплоизоляционный арболит выпускается в виде монолитных плит и панелей.
Теплоизоляционный арболит имеет следующую маркировку – М5, М10 или М15.
В зависимости от классификации, арболит используется для разных строительных целей:
- Класс В0,75 – применяется только для утепления наружных стен здания;
- Класс В1 – подходит для утепления и кладки стен одноэтажных домов только при установке поясов и откосов;
- Класс В1,5 – используется для возведения хозяйственных построек, гаражей, подсобных помещений, оград и реже как дополнительное утепление;
- Класс В2,5 – самый прочный тип арболита, применяется для возведения несущих стен дачных и летних домов, коттеджей высотой до двух этажей.
Испытания арболита на прочность
Зачем вообще проводить испытания? Так как арболит изготавливается из дешевых компонентов и имеет простую технологию производства, развито кустарное производство. Лучше провести проверку материала, чем впоследствии получить конструкцию, которая может рухнуть.
Марка прочности очень важный показатель при выборе материала, именно от нее зависит для чего можно использовать арболит – для теплоизоляции или строительства. Ведь арболит с маркой М5 или М10 не подходит для возведения стен, а марка М35 плохо держит тепло.
Испытания, которые проводятся в лабораторных условиях не дешевое удовольствие, и небольшие заводы по производству арболита не могут себе их позволить и проводят «полевые» испытания, которые не всегда оказываются достоверными.
Лабораторные исследования
Гост строго регламентирует тип и способ проведения лабораторных испытаний арболита. Для исследования используется:
- гидравлический пресс;
- контрольные кубики арболита размером 10 на 10 см.
Цельные блоки в проверке не участвуют, и нарезают на равные детали, из которых затем выборочно набирают контрольную группу.
Испытывают прочность арболита после производства дважды. Первое исследование проводится с материалом, который был произведен неделю назад – проверка «отпускной» прочности. Второму испытанию подвергается арболит полностью набравший прочность – через 28 дней.
Самостоятельная проверка
Провести испытания арболита в домашних условиях можно различными способами, все ограничивается лишь фантазией человека. Есть два основных метода, указывающих на прочность блока при ударном воздействии.
Первый вариант прост и не требует сложных манипуляций – попытка сломать блок при помощи кувалды. Результат должен показать, как материал будет вести себя в экстремальных ситуациях, например, при усадке конструкции, вызванной резкими изменениями — при сдвиге фундамента или землетрясении.
Другой вариант – сбросить блок арболита с большой высоты, например, с крыши многоэтажного здания. Арболит хорошего качества не должен разбиться или пойти трещинами, максимум может получить несколько вмятин.
От чего зависит прочность и марка арболита
Прочностные характеристики арболита зависят от различных вещей, большое значение имеет качество ингредиентов, входящих в состав – цемент и органический наполнитель.
Цемент, используемый для приготовления арболита должен быть высокого качества с маркой М400 или М500, редко и только для арболита теплоизоляционного типа разрешено использование портландцемента М300.
Количество цемента так же важно, чем больше цемента в составе, тем тверже материал. Но важно соблюдать процентное соотношение, указанное в рецептуре иначе на выходе, получится бракованный товар.
Древесная щепа перед использованием должна в обязательном порядке быть обработана минерализатором. Для этой цели берут сульфат алюминия или известь. Они способны нейтрализовать, образующиеся в древесине сахара, которые при сочетании с цементом образуют вредное вещество. Это вещество негативно воздействует на застывший цемент, полностью разрушая изделие.
Так как на марку прочности арболита оказывает влияние его структура, то размер древесной щепы тоже является фактором, который способен влиять на прочность блока. Размеры компонентов строго регламентированы Гостом, должны быть однородными, игольчатой формы, слишком мелкие частицы не допускаются.
Тип органических компонентов так же имеет значение при расчете марки прочности арболита. Большинство производителей используют как основу только древесный наполнитель, но по нормативам, указанным в ГОСТ, допускается использование других растительных компонентов:
- Для арболита на основе рисовой соломы – марка прочности М5 – М15;
- С применением костры конопли – максимальная марка М25;
- С использованием стеблей хлопчатника или льна – марка не превышает М35.
Соблюдение правильности технологического процесса так же оказывает влияние на прочность готового изделия:
- Давление при формировании изделия влияет на сцепку компонентов между собой, важно чтобы блоки выдерживались в специальных формах до полного высыхания под постоянным давлением не меньше 200 МПа;
- Вибрация – трамбовка и использование вибрационных аппаратов необходимые условия при изготовлении арболитовых блоков. В том случае, когда раствор недостаточно хорошо утрамбован, его нижняя часть может получиться непрочной.
Вода – для замешивания раствора берется очищенная от примесей вода, чтобы сторонние химические соединения не влияли за свойства цемента. Температура используемой жидкости не должна быть меньше 15 градусов, так как это отражается на гидрации цемента, показатели жесткости максимум 7 мг-экв/л.
Характеристики и свойства блоков из арболита: теплопроводность, размеры, вес
Арболит, он же деревобетон – одна из разновидностей лёгких бетонов, состоящих из цементного раствора и органических наполнителей. Судя по количеству заказов в нашей компании, желающих строиться из арболита с каждым годом становится больше. Давайте разберемся, чем этот материал привлекает заказчиков.
Технология производства арболита регламентируется ГОСТом №19-222-84. На рынок он поставляется чаще всего в виде стеновых блоков или плит, предназначенных для возведения несущих стен зданий и межкомнатных перегородок. Согласно нормативам, блок состоит из следующих компонентов:
- Бетонный раствор марки М-400 или М-500;
- Химические улучшающие добавки;
- Органические наполнители.
Формы выпуска
Основные формы выпуска, в которых арболит поставляется на рынок – блоки и плиты-панели. В зависимости от процентного соотношения щепы и бетона, характеристики арболитных конструкций могут значительно различаться:
- По своей плотности арболит подразделяется на марки от М-5 до М-50;
- В зависимости от прочностных показателей, он может быть 4-х классов от В-0,75 до В-2,5.
Каждый из этих классов имеет своё предназначение и область применения: от использования в качестве теплоизоляции до сооружения несущих стен зданий:
- Деревобетонные блоки и плиты, имеющие плотность до 500 кг/м3 относятся к теплоизоляционным.
- Более плотные материалы, с удельной массой более 500 кг на кубометр, относятся к конструкционным и предназначены для возведения несущих стен и перегородок.
Блоки
Наиболее распространённые размеры блоков – длина 500 мм, высота 200 мм, при ширине от 100 до 500 мм.
Ввиду большого числа кустарных производств, габариты блоков бывают самыми различными, поэтому при покупке строительного материала делать это лучше у одного производителя.
Расход арболитовых блоков на 1 м3 стены зависит от его габаритов. Так, блок размерами 60х20х30 см имеет объём 0,036 кубометров. Соответственно, в кубе содержится порядка 28 штук таких блоков, то есть, для возведения 1 м3 стены, требуется гораздо меньшее количество блоков, чем кирпичей.
Вес одного блока, в зависимости от его размера и плотности, может варьироваться от 10 до 60 кг.
Блоки могут быть цельными, либо пустотелыми – последний вариант чаще применяется как утеплитель, т.к. обладает низкой теплопроводностью и слабыми несущими способностями.
Панели
Панели из арболита гораздо технологичнее блоков. Работы по монтажу деревобетонных плит производятся гораздо быстрее, чем кладка стены из блоков. Среди недостатков панельных конструкций:
- невозможность их отливки в домашних условиях;
- необходимость привлечения к строительно-монтажным работам подъёмных механизмов – из-за большого веса, монтировать арболитовые плиты без помощи крана или лебёдки нельзя.
Существуют различные размеры плит: начиная от небольших длиной 80 см, высотой 60 и толщиной 30 см, до настоящих стеновых панелей с габаритами 230х120х30 см.
Максимальные размеры деревобетонных панелей ограничиваются показателями прочности материала: наибольшая длина плиты не должна превышать 2,5 м при соотношении сторон 1:2.
В частной застройке может использоваться монолитная методика заливки, когда готовый арболитовый раствор заливается непосредственно в опалубку по месту строительства.
Технические характеристики
Большая популярность арболита обуславливается его технологичностью и высокими эксплуатационными свойствами.
Теплопроводность
Теплопроводность арболита напрямую зависит от его плотности: чем она выше, тем хуже теплоизоляционные свойства. Согласно нормативам, этот показатель может составлять от 0,08 до 0,15 Вт/м*С, что сопоставимо с характеристиками сухой древесины.
Для сравнения, рассмотрим коэффициент теплопроводности других конструкционных материалов, применяемых в строительстве (чем ниже коэффициент, тем лучше теплоизоляционные свойства, Вт/м*С):
- Керамический кирпич – 0,5 – 0,7;
- Железобетон – 2 – 2,1;
- Пенобетон – 0,1 – 0,29;
- Шлакоблок – 0,2 – 0,6.
Исходя из информации выше, арболит является лидером по теплоизоляционным характеристикам в сравнении с прочими строительными материалами. Так, для регионов с минимальными зимними температурами в -30, вполне достаточна толщина стены дома из арболита в 30 – 35 см. При этом материал может без всякого ущерба переносить до 50 сезонных циклов, т.е. срок службы стен составляет около полувека. Для жилых домов, где внутри поддерживается постоянная плюсовая температура, этот срок может быть значительно больше.
Таблица 1. Рекомендуемая толщина стен без утепления для разных регионов (м)
| Город | Керамический кирпич | Арболит | ||
| Архангельск | 2,2 | 0,45 | ||
| Владивосток | 1,85 | 0,35 | ||
| Иркутск | 2,15 | 0,45 | ||
| Магадан | 4,15 | 0,5 | ||
| Москва | 3,15 | 0,35 | ||
| Новосибирск | 2,05 | 0,45 | ||
| Ростов-на-Дону | 1,4 | 0,3 | ||
Теплоёмкость
Теплоёмкость – качество, характеризующее способность поглощать и отдавать тепловую энергию. От этого свойства зависит микроклимат в помещении – чем выше показатель теплоёмкости, тем более комфортная температура сохраняется в нём.
Данный показатель для бетона составляет всего 0,84, в то время как для стеновых блоков из арболита коэффициент теплоёмкости составляет 2,3 кДж/кг*С. То есть, деревобетонные стены остывают в 4 раза медленнее, чем железобетонные, дольше сохраняя тепло в помещении.
Это особенно актуально в ненастные дни или в холодное время года, помогая сэкономить на обогреве дома.
Таблица 2. Сравнительная таблица теплоёмкости строительных материалов
| Железобетон | 0,84 |
| Полистиролобетон | 1, 05 |
| Керамический кирпич | 0,88 |
| Гранит, мрамор | 0,88 |
| Ель | 2,3 |
| Сосна | 2,3 |
| Пенопласт | 1,26 |
| Деревобетон | 2,3 |
Прочность
Прочность арболита на сжатие составляет от 0,5 до 5 МПа, в зависимости от процентного соотношения органики и бетонной основы. Наиболее прочные виды блоков класса В-2,5 могут использоваться для возведения зданий высотой до 3-х этажей включительно. Прочность на изгиб составляет 0,8 – 1 МПа, что гарантирует целостность кладки стены при сезонных «хождениях» фундаментного основания, или его некоторых деформациях при усадке.
Особенностью арболитовых материалов является их уникальная для бетона способность частично восстанавливать свою форму после физических «потрясений» – ударной деформации или воздействия большой массы.
Плотность
От этого показателя во многом зависит удельная масса, прочность и теплопроводность материала – чем выше его плотность, тем он прочнее. В то же время, слишком большая плотность строительного материала уменьшает его теплоизоляционные свойства и увеличивает массу.
Деревобетон в этом смысле является достаточно сбалансированным материалом – имея высокие теплоизоляционные качества, он в то же время достаточно плотный. Это позволяет сооружать из него несущие конструкции для зданий малой этажности.
Таблица 3. Сравнительная характеристика плотности деревобетона и других материалов
| Материал | Плотность (кг/куб.м) |
| Арболит | 400 – 650 |
| Железобетон | 2500 |
| Пенобетон | 600 – 800 |
| Кирпич полнотелый | 1400 – 1600 |
| Гранит, базальт, мрамор | 2800 |
| Сосна, ель | 500 – 600 |
| Известняк | 1600 |
Среди других технических характеристик материала следует отметить:
- Огнестойкость. Материал практически не горюч, и способен выдерживать открытое пламя от 45 минут до полутора часов;
- Водопоглощение. От других типов бетонов арболит отличается высоким уровнем влагопоглощения, доходящим до 75 – 80%;
- Усадка при высыхании составляет около 0,5%;
- Коэффициент шумоизоляции – 0,15 – 0,6.
Преимущества и недостатки
Как и у большинства материалов, у арболита есть свои достоинства и свои недостатки. К плюсам относятся:
- экологичность, высокие теплоизоляционные показатели, малый вес. По этим характеристикам он практически аналогичен древесине, но, в отличие от неё, практически не горюч и не подвержен гниению;
- Из-за низкой плотности и малой массы, при строительстве домов из арболита можно использовать облегчённые варианты фундаментов – столбчатые и мелкозаглублённые, что существенно снижает общую стоимость построек;
- Материал обладает высокой технологичностью – легко пилится, режется, сверлится, в него можно забивать гвозди и закручивать саморезы.
Подробно о достоинствах арбоблоков – на видео ниже:
Главные минусы арболита – невысокие несущие возможности и большие показатели влагопоглощения. В связи с этим, арболитовые конструкции нельзя использовать при многоэтажном строительстве, или в качестве несущих стен под бетонные перекрытия. Также стены нуждаются в надёжной гидроизоляции – как в местах соприкосновения с фундаментом, так и по всему наружному периметру.
Область применения
Применение арболита обуславливается показателем его прочности. В зависимости от класса прочности, это может быть:
- В-0,75 – утепление наружных стен, звукоизоляция и строительство межкомнатных перегородок;
- В-1 и В-1,5 – несущие стены одноэтажных зданий и хозяйственных построек;
- В-2,5 – возведение несущих стен двух и трёхэтажных построек при условии использования лёгких межэтажных перекрытий.
Ведущие производители
В России особую популярность арболит начал приобретать на рубеже ХХ и ХХI веков, с началом массового малоэтажного строительства.
Благодаря доступности исходного сырья и несложной производственной технологии, выпуском арболитовых конструкций сегодня занимается множество компаний. Наиболее крупными производителями на отечественном рынке являются:
- «Арболит Эко» – производственная компания, расположенная в Ногинском районе Подмосковья. Занимается производством блоков, проектированием и строительством малоэтажных зданий.
- «Русский арболит» – сеть компаний, занимающихся разработкой и изучением технологий производства арболитных изделий, выпуском формовочно-прессовального оборудования и широкой линейки строительных материалов из деревобетона.
- «Иж арболит» – производитель из Ижевска (Удмуртия).
- «Черновский арболит» – производственно-строительная компания из п. Черновский Самарской области.
За рубежом лидерами в производстве данного материала являются компании из Германии, США, Канады, Австрии, Скандинавии, Японии.