Смесь для бетона: Как приготовить строительный раствор или бетон – советы по самостоятельному ремонту от Леруа Мерлен в Москве

Сухой бетон на цементной основе для растворонасоса Fescon RKB — это специальный бетон, не образующий потеков, усиленный волокном, применяется для ремонта и покрытия бетонных конструкций. Его можно использовать для ремонта бетонных конструкций и покрытия пола, стен и при создании потолочных конструкций. Подходит для использования в помещении и на улице. Подходит для использования в качестве наливного бетона, а также как торкрет-бетон на объектах с высокими требованиями к прочности бетона и устойчивости к воздействию погодных условий. Максимальный размер фракции 3,0 мм. Класс прочности C 30/37. Соответствует стандарту SILKO [Инструкция по ремонту мостов, разработанная Агентством транспортной инфраструктуры Финляндии]. Расход около 2,0 кг/м²/1 мм. Класс бетона R3.

сухие строительные смеси, состав для железобетона

Сухие смеси для ремонта бетона — это составы на цементной основе с добавлением специальных пластификаторов, заполнителей, различной фибры и других модифицирующих добавок, обеспечивающих оптимальные характеристики раствора и отвердевшего продукта. Используются для конструкционного ремонта различных элементов зданий и сооружений, подготовки оснований для устройства защитных покрытий, устройства фундаментов под станки и оборудование, улучшения внешнего вида объектов, возвращения им прежней геометрии.

Цена на смесь для ремонта бетона

Цена на смесь для ремонта бетона зависит её состава и технических свойств. Рассчитать стоимость для решения конкретной задачи помогут менеджеры компании «Гидрозо».

Мы предлагаем смесь для ремонта бетонных поверхностей разного типа

1. Cмеси для конструкционного ремонта бетонных поверхностей на минеральной основе. Это безусадочные тиксотропные и наливные составы, устойчивые к агрессивным средам и перепадам температур. Их назначение — ремонт и выравнивание поверхностей, восстановление несущих элементов, анкеровка и монтаж оборудования. Тиксотропные смеси предназначены для нанесения на потолочные и вертикальные поверхности, наливные – для ремонта горизонтальных поверхностей, а также крупных дефектов с использованием опалубки.
2. Серия полимерных смесей для конструкционного ремонта бетона. Производятся составы наливного и тиксотропного типа. Первые подходят для анкеровки, монтажа оборудования, омоноличивания конструкций и ремонта горизонтальных поверхностей, а вторые — для заполнения трещин, склеивания и монтажа различных элементов, ремонта вертикальных поверхностей.
3. Составы для неконструкционного ремонта. Возвращают потолочным и вертикальным конструкциям прежнюю геометрию, помогают убрать сколы и повреждения, применяются для выравнивания. Безусадочная смесь для ремонта бетона легко наносится и готовит основание к нанесению защитных покрытий и систем в дальнейшем.
4. Вспомогательные материалы. Сюда входят грунтовки, составы для химической фрезеровки и другие продукты, предназначенные для оптимизации процесса ремонта и защиты элементов конструкций.

Смеси для ремонта бетона на улице решат проблему трещин и разрушения

Значительные колебания температур, воздействие воды и агрессивных сред приводит к постепенной деструкции бетонных и железобетонных элементов, растрескиванию, отслаиванию, появлению сколов. Смеси для ремонта бетона на улице не только ликвидируют эти проблемы, но и защищают поверхности, обладая высокой морозоустойчивостью и водонепроницаемостью.

Области использования смесей для ремонта бетона и железобетона включают все сферы строительства: сооружения для использования водных ресурсов, объекты транспортной инфраструктуры (мосты, тоннели, метрополитены и пр.), гражданское строительство, промышленные объекты (включая химическую, нефтегазовую, атомную и прочие отрасли) и многое другое.

Купить цементную смесь для ремонта бетона помогут сотрудники «Гидрозо»

Купить цементную смесь для ремонта бетона можно следующими способами:

• отправить заявку на email;
• позвонить в офис в Москве или ближайшее представительство;
• заполнить форму на сайте.

Для фасовки используется следующая тара: мешки 20 и 30 кг для средств на минеральной основе; вёдра 2, 4, 5, 10, 15, 30, 32 кг для полимерных составов; канистры 5, 10, 25 кг, вёдра 5 и 25 кг, мешки 20 и 25 кг и банки по 1 кг для вспомогательных материалов.

Готовая сухая бетонная смесь — свойства и правила использования

Сухой бетон – открытие нового века. Отсутствие подъезда к строительной площадке или необходимость в малом количестве часто заставляет прибегать к готовым смесям. Сегодня они высоко ценятся покупателями, которые справляются со сложными работами без привлечения тяжелой спецтехники.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 280
Источник: https://BetoPlus.ru/suhoj-beton

Что собой представляет?

Сухой бетон — это полупродукт, состоящий из выверенного количества цемента и заполнителей. Все компоненты такой смеси не содержат влаги. Главное отличие сухого бетона – возможность хранения длительное время. Этот строительный материал существенно расширяет зону обслуживания бетонных заводов и значительно сокращается время с количеством циклов доставки.

Вернуться к оглавлению

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 400
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/drugie/suhoj-beton.html

Самый важный ингредиент – цемент

В бетоне любой марки в качестве связующего вещества обязательно выступает цемент. Существует множество разновидностей цементов, такие как портландцемент, шлакопортландцемент, быстротвердеющие цементы и прочие. Все они отличаются как качеством связывания, так и условиями использования конечного изделия. Чаще всего в строительстве используется портландцемент. Все цементы, использующиеся для строительства, подразделяются на марки, которые обозначают предельную нагрузку на готовое изделие в мегапаскалях. В отечественных – еще добавляется буква Д и цифра, обозначающая процент примеси. К примеру, портландцемент М400-Д20 – это материал, готовое изделие из которого выдержит нагрузку в 400МПа, содержащий до 20% примесей.

Данные о марках цементов, необходимых для получения заданной марки бетона, при нормальных условия твердения:

При изготовлении бетонов высоких марок, 300 и выше, по экономическим соображениям необходимо использовать марку цемента, которая выше марки бетона в 2 — 2,5 раза.

В бытовом строительстве зачастую используют портландцемент марки 400 – его прочности вполне хватает для этих целей. В промышленном возведении — чаще используют цементы марки 500, а там, где ожидаются большие нагрузки – специальные цементы высоких марок. Для того чтобы верно рассчитать пропорции бетона, необходимо владеть точной информацией о марке и качестве цемента, из которого вы собираетесь строить.

Другим важным аспектом является свежесть – цемент имеет срок годности, и со временем теряет свои свойства. Свежий цемент – рассыпчатая пыль, без комков и уплотнений. Если вы видите, что в массе цемента есть плотные куски, то такой цемент использовать в работе не стоит – он впитал влагу, и уже потерял свои связывающие свойства.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1758
Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-raboty/295-kak-sdelat-beton-proporcii-betona-kak-rasschitat-kub-betona.html

Для чего используется?

Используют высокую марку для ремонта полос аэропорта.

Сухой бетон применяется для укладки фундаментов, отмосток и износоустойчивых полов. В качестве вспомогательного материала смесь используется для подготовки оснований для подвалов, гаражей, цехов, мастерских. Сухие бетонные смеси подходят для заливки бетона, оштукатуривания стен и фасадов, кладки кирпичей, сооружения гидроизоляции, отделки ЖБИ и бетонных сооружений. Высокие марки сухих смесей применяются для ремонта автомагистралей, полос аэропортов.

Сухой бетон идеально подходит для выполнения небольших работ в ограниченном пространстве. Это позволяет экономить средства на организации полноценной строительной площадки с дорогостоящей техникой.

Вернуться к оглавлению

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 749
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/drugie/suhoj-beton.html

Виды добавок

В зависимости от состава и от включенных в него добавок, варьируется набор характеристик, а также цена готовой смеси. Распространенные виды добавок представлены в таблице:

Преимущество перед узкоспециализированной направленностью имеет, безусловно, универсальность смеси. Именно такой материал пользуется большим спросом у покупателей.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1161
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/gotovaya-suhaya-betonnaya-smes-svoystva-i-pravila-ispolzovaniya/

Компоненты бетона

Приготовление бетона вручную

Цемент

Цемент

Цемент выполняет связующую функцию для всех остальных компонентов бетонного раствора и от его качества прямо зависит прочность самого бетона. В частном строительстве наиболее востребован цемент марки М400 и М500. При покупке цемента следует знать, что он теряет свои качества при длительном или неправильном хранении. Уже через месяц после изготовления связующие свойства цемента понижаются на 10%, через полгода – на 50%, через год его вообще не рекомендуется использовать. Но даже свежий цемент станет непригодным к применению, если потянет сырость, поэтому храниться он должен обязательно в сухом месте.

Цемент

Песок

Песок

Песок является вторым по значению компонентом бетонного раствора. В редких случаях его заменяют шлаком, стандартный же бетон всегда замешивается с песком. Лучше всего использовать крупнозернистый речной песок без различных примесей. Если же в наличии только обычный мелкий песок, в нем не должно быть глины, земли или ила, которые снижают адгезию раствора с наполнителем. Перед замешиванием песок обязательно просеивают, чтобы удалить все лишнее.

Заполнитель

Щебень как наполнитель для бетона

Наилучшим заполнителем для бетонного раствора считается щебень размерами от 5 до 35 мм. Часто щебень заменяют гравием, чуть реже – керамзитом. Очень важно, чтобы поверхность заполнителя была шероховатой, тогда ее сцепление с цементом будет максимально прочным. Для уплотнения смеси нужно брать заполнитель разных фракций. Как и песок, заполнитель должен быть чистым, поэтому высыпать его следует на подготовленную и утрамбованную площадку или на расстеленный брезент.

Добавки

Пластификаторы

Для придания бетону морозостойкости, водонепроницаемости и других полезных свойств используют пластификаторы. Они обеспечивают схватывание раствора при отрицательных температурах, увеличивают его пластичность или, наоборот, придают вязкость. Использовать их нужно только тогда, если это действительно необходимо, причем следует четко придерживаться инструкции по их применению и соблюдать пропорции.

Фибра строительная

Стальное фиброволокно

Если требуется тонкая стяжка или стяжка на неустойчивой основе, в бетонный раствор подмешивают армирующие волокна. Они изготавливаются из поливинилхлорида и полипропилена, прочность имеют небольшую, но отлично позволяют избежать растрескивания бетона. В стандартных фундаментах и стяжках армирующие вещества не нужны.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2430
Источник: https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/stroitelnye-materialy/kak-sdelat-beton-svoimi-rukami.html

Цемент. Жесткость

Характеристику цемента рассмотрим отдельно в тесной взаимосвязи с определением его количества в смеси. Правильное приготовление бетона имеет в своей основе гармоничное соотношение составляющих. Бетон нужно использовать весь сразу – его никогда не оставляют «на потом», поэтому количество смеси нужно хорошо рассчитать.

Жесткость

Жесткость определяется по сползанию: если смесь стекает с горизонтальной плоскости – она чересчур жидкая, пластичная; при сползании при наклоне – среднепластичная; если прилипает, не сползая – малопластичная; не оседает, оставаясь комком – жесткая. Жидкий бетон проще укладывать, но по качеству и прочности жесткий лучше.

Для армированных конструкций рекомендуют не очень жесткий бетон с мелким и средним заполнителем.

Цемент

Наиболее популярные марки цемента для частного строительства М400, М500.

Таблица — Состав бетонной смеси на 1 м3 бетона:

Итак, количество материала М400 для 1 куб.м смеси:

• для бетона В7,5 – 180 кг;
• В10 – 200 кг;
• В15 – 260 кг.

Основное количество продаваемого на рынке цемента – портландцемент М500. Если берется он, то указанные выше нормы нужно умножить на 0,88. Эта и следующая формула пригодится для покупки нужного количества цемента. Длина, ширина, глубина фундамента умножается – получается объем (кубатура), исходя из указанных выше пропорций, можно узнать, сколько именно потребуется цемента.

Нюансы

Цемент в домашних условиях часто берут залежавшийся, из остатков от другого строительства. Нужно учитывать, что такой материал не имеет необходимых свойств. Для приготовления раствора нужен сухой, не просроченный материал без комков – так бетон не растрескается. Срок годности цемента в заводской упаковке – 90 дней, в открытой упаковке – не более недели для сухих условий и не больше чем сутки для влажных. Залежавшийся материал нужно тщательно раздробить молотком.

Для приготовления раствора вручную популярны марки бетона М100 – М350. Все расчеты проводятся по весу и основываются на массе цемента. Соотношение ингредиентов рассчитывается как их весовое соотношение к нему.

Марочная прочность раствора определяется отношением воды и цемента (ВЦ). Меньше воды – марка выше. Но при ее недостатке может получиться обратный эффект, поэтому правило «больше цемента – лучше (крепче) бетон» ошибочное. Как уже говорилось выше, марка цемента должна быть выше, чем проектная марка раствора в 2–3 раза. Зная водоцементное отношение, можно повысить или понизить марку смеси.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 2650
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/betonirovanie/prigotovlenie-v-domashnix-usloviyax.html

Пропорции раствора

Чтобы самостоятельно сделать качественный бетон, нужно знать, в каких пропорциях смешивать компоненты. Чаще всего используют соотношение цемента, песка и щебня как 1:3:6; воды при этом берут вполовину меньше, чем общий вес сухих компонентов. Добавлять воду рекомендуется не всю сразу, а несколькими порциями, так легче контролировать плотность раствора. Влажность песка тоже имеет свое значение – чем она больше, тем меньше воды потребуется. Отмерять все компоненты нужно одной емкостью, например, ведром. При использовании емкостей разного объема добиться нужных пропорций не получится.

При замешивании следует учитывать назначение раствора. Для подложки под стяжку делают тощий бетон без добавления щебня, для бетонирования дорожек и отмосток используют щебень средней и мелкой фракции, для фундамента под дом среднефракционный щебень и цемент высокого качества. Узнать точные пропорции бетонов разных марок поможет таблица.

Приготовление бетона

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 967
Источник: https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/stroitelnye-materialy/kak-sdelat-beton-svoimi-rukami.html

Преимущества сухого бетона

Невозможность применения специальной техники для заливки бетона часто заставляет самостоятельно делать смесь. В небольших объемах можно сделать кустарный материал для выполнения определенных работ. Когда такие ситуации складываются на крупномасштабных объектах, целесообразно использовать сухой бетон. В чем преимущества такого шага?

• Отсутствие остатков сырья;
• Быстрая подготовка смеси;
• Оптимальная консистенция;
• Точные показатели марки.

Теперь на подготовку смеси не будет уходить масса свободного времени. Достаточно высыпать сырье из мешка и добавить необходимое количество воды. Причем рабочим в будущем не придется убирать кучи песка и щебня, которые обычно остаются на объектах после их сдачи. Да, встречаются нарушения, но они связаны исключительно с ошибочными действиями при разведении.

Приготовление и упаковка сухого бетона происходит с точным учетом нужных показателей. Сегодня на рынке представлены различные марки, что стало возможным за счет изменения соотношения компонентов. При желании можно даже отыскать тяжелые материалы, которые раньше только доставлялись автобетоносмесителем. За счет этого удается проводить строительство с учетом всех требований без дополнительных денежных затрат, связанных с арендой машин и оборудования.

Сухой бетон – интересное решение. Да, работа с ним потребует больших усилий, поэтому специалисты все же предпочитают готовые смеси. Хотя поставка в мешках дает важные преимущества, которые нельзя исключать. К ним стоит присмотреться, чтобы принять правильное решение, не пытаясь самостоятельно подобрать оптимальное соотношение компонентов и полимерных добавок для повышения характеристик.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1657
Источник: https://BetoPlus.ru/suhoj-beton

Как рассчитать состав бетона

Чтобы правильно произвести расчет состава бетона, важно обладать определенными данными.

Сюда входят:

• Требуемая марка бетона;
• Нужная пластичность смеси;
• Марка цемента;
• Данные о гранулометрическом составе песка и щебня.

Можно выделить два способа расчета состава бетона — по весовому соотношению цемента, песка и щебня и объемному соотношению этих материалов. И в первом и во втором случае цемент всегда принимают за единицу (за одну часть), а все остальные составляющие бетонной смеси в виде части веса или объема цемента. 

Расчет состава бетона по весу

Произведем расчет состава, для получения бетона средней пластичности, марка прочности которого на 28 сутки будет М200. 

Предположим, что мы имеем:

• Портландцемент М400;
• Щебень средней фракции;

Для начала нам необходимо определить водоцементное отношение (В/Ц). В/Ц — это пропорция веса воды и цемента, которая необходима для приготовления бетона определенной прочности. Определяют этот показатель по формулам или опытным путем. Мы предлагаем уже найденные значения В/Ц, которые собрали в виде таблицы.

Таблица № 2. Значения В/Ц для различных марок бетона. 

Зная необходимую марку бетона и используемую марку цемента находим значение В/Ц. В данном случае оно составит 0,63.

Теперь из таблицы № 1 находим необходимо количество воды для получения бетона средней пластичности, при размере щебня 40 мм. В результате получаем значение 190 л/м3. 

После этого мы можем рассчитать необходимое нам количество цемента на 1м3 бетона. Для этого 190 л/м3 разделим на 0,68 и получим 279 кг. цемента. Из таблицы № 3 находим пропорции бетонной смеси, для необходимой марки бетона М200 и марки цемента М400. 

Таблица № 3. Весовые соотношения цемента, песка и щебня.

Соотношение Ц:П:Щ будет 1 : 2,8 : 4,8. Если цемента нам необходимо 279 кг, то 279 × 2,8 = 781 кг. песка и 279 × 4,8 = 1339 кг. щебня. Итого получается, что для приготовления 1 м3 бетона средней пластичности и марки М200 из портландцемента М400 и щебня средней фракции, необходимо:

279 кг. цемента.

781 кг. песка.

1339 кг. щебня.

190 л. воды.

В домашних условиях для измерения различных сыпучих материалов часто используют 10 литровое ведро. Чтобы вам было проще замерять материалы, мы приведем данные о массе того или иного материала содержащегося в одном 10 литровом ведре:

• Цемента — 13 — 15 кг, зависит от уплотнения.
• Песка — 14 — 17 кг, зависит от влажности.
• Щебня или гравия — 15 — 17 кг, в зависимости от размера фракции.

Необходимо понимать, что методика этого расчета немного уступает методикам применяемым при строительстве крупных объектов, но это куда лучше принципа — давай цемента побольше, чтобы получилось покрепче.

Кроме применения пропорций по массе применяют и пропорции состава бетона по объему. Однако этот способ менее точен. 

Таблица № 4. Объёмные соотношения цемента, песка и щебня для бетона разных марок:

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 3966
Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-raboty/295-kak-sdelat-beton-proporcii-betona-kak-rasschitat-kub-betona.html

Рецепт ручного приготовления

Рассмотрим вариант, как приготовить бетонную смесь для домашнего строительства вручную, исходя пропорций с таблицами. Вот две таблицы, пользуясь которыми можно определить пропорции и количество составляющих для 1 кубометра раствора.

Таблица водоцементного отношения (показатели заполнителей усредненные):

Таблица – Соотношение воды и цемента

Расчет воды для наполнителя на куб. м и процентного содержание песка в нем.

Таблица – Соотношение песка, щебня и воды

Нужно знать также приблизительную плотность наполнителей, масса в кг/м2:

• для гравийного наполнителя – 1600;
• для гранитного щебня – 1500;
• для кварцевого песка – 1500;
• для керамзита — 600–800;
• для цемента — 3000–3200 (насыпная -1300 ÷ 1800).

Приготовление бетона М300 (1 куб. м). Ингредиенты:

• щебень фракцией 25 мм;
• среднезернистый песок;
• портландцемент М400.

Первой таблицей определяем В/Ц — 0,54; второй — количество воды, при таком заполнителе нужно 196 л. Цемент: 196/0,54=363 л. Объем и процент наполнителя: 1- ((363/3000)+0,196)=0,680 м3. Процент песка смотрим по второй таблице – 45%, выходит 680×0,45=306 л песка. Щебень: 680–306=374 л.

Объемы определились литрами, поэтому можно работать с ведром на 10 л. Если поставщик меряет наполнители тоннами, то их нетрудно перевести в литры по указанным выше весообъемным значениям плотности в кг/м2 (для цемента нужно брать насыпную плотность).

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1623
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/betonirovanie/prigotovlenie-v-domashnix-usloviyax.html

Преимущества смесей

В отличие от самостоятельного смешивания всех компонентов бетонного раствора — цемента, песка, наполнителей и различных добавок, использование готовых полуфабрикатов имеет множество неоспоримых преимуществ.Можно выделить следующие:

1. Минимальная необходимая площадь для стройки. Нет нужды обеспечивать подъезд к строительной площадке для выгрузки материала — щебня, песка, гравия и т. д. Снижаются в несколько раз расходы на доставку стройматериалов. Кроме того, во время частных строек есть риск повреждения посадок на участке — деревьев, кустарников и клумб. Приготовление раствора из бетонного полуфабриката займет очень мало места и упростит уборку после работы, не повредив окружающую растительность.
2. Гарантия качества готового продукта. Чтобы приготовить бетон из отдельных компонентов, придется тщательно соблюдать инструкцию, но работник все равно рискует ошибиться, что негативно скажется на прочности конструкции. При использовании готовой смеси имеются гарантии производителя относительно качества его продукции.
3. Уменьшение затрат. Смешать готовый продукт с водой в определенной пропорции не составит труда и для одного человека, кроме того, это сэкономит время и силы.
4. Удобство применения. Покупная смесь сохраняет свои свойства в течение полугода, следовательно, можно пользоваться ею все это время для проведения как крупных, так и мелких ремонтных работ, не смешивая каждый раз множество компонентов и не вычисляя необходимое их количество.

Таким образом, использование готовых сухих фабричных смесей гарантирует высокое качество, простоту использования и экономию средств.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1600
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/gotovaya-suhaya-betonnaya-smes-svoystva-i-pravila-ispolzovaniya/

Примеры производителей

На современном рынке представлен широкий ассортимент строительных пескоботонов отечественных производителей, таких как Besto, Русеан, Финстрой, Гран-Сервис, Каменный цветок, ВЗЖБИ и многих других. Все они расфасованы в мешках, бадьях и прочей удобной таре. Наиболее востребованной продукцией являются: Русеан м 400, м 300, LUIX.

Вернуться к оглавлению

Русеан м 400

Для приготовления высокопрочной смеси м400 используется вяжущий портландцемент неорганического происхождения, наполнитель с фракцией 0,15-20 мм, химические вещества для улучшения свойств.

Особенности м400: высокая адгезия, стойкость к механическим повреждениям, устойчивость к появлению трещин, воздействию влаги и низких температур. Эти характеристики обуславливают широту применения Русеан для создания высокопрочных и износостойких поверхностей, например, полов в производственных помещениях, фундамент.

Вернуться к оглавлению

М300

Эта марка готовится из высококачественного цемента и очищенного речного песка с широким фракционным составом от 0 до 2,5 мм. Для повышения характеристик применяются специальные минеральные добавки. Фасуется в мешках. М300 — это универсальная безусадочная смесь. Отличительные свойства: надежность, удобство в работе, хорошая пластичность и адгезия. После высыхания поверхность не растрескивается, что позволяет получить качественные покрытия.

Состав м300 предназначен для монтажных работ с разными поверхностями. С ее помощью выполняется заливка и выравнивание полов, изготавливаются высокопрочные стяжки, возводятся и ремонтируются бетонные стены, основания. Применение для обустройства фундамента и заливки также возможно.

Вернуться к оглавлению

LUIX

Пескобетон LUIX характеризуется мелкозернистостью, что позволяет получить долговечные и качественные покрытия, устойчивые к внешним факторам. Эта марка подходит для выполнения декоративных работ. Высокая прочность обеспечивает использование пескобетона в качестве кладочных масс. Отличительные свойства: высокая паропроницаемость, адгезия и стойкость к низким температурам.

Вернуться к оглавлению

Другие продукты

Другими не менее популярными продуктами являются марки SILTEK и Долмат. Также хорошо известны суперпластичный бетон от «POLIMIN» и сухие смеси Крепс. Расфасовка происходит в мешки.

Вернуться к оглавлению

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 2281
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/drugie/suhoj-beton.html

Набор прочности и марка бетона

Марка бетона — это способность готового изделия выдерживать нагрузку на 1 см2 без повреждений. Марку бетона определяют на 28 сутки после его изготовления. Все дело в том, что быстрее всего прочность бетон обретает в течении 7 суток. За это время он может обрести до 40 % прочности. После 7 суток, хороший набор прочности идет до 28 суток. После прохождения 28 суток набор прочности резко снижается, но продолжается еще некоторое время. 

График набора прочности бетона, при нормальных условиях.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 524
Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-raboty/295-kak-sdelat-beton-proporcii-betona-kak-rasschitat-kub-betona.html

Заключение

Цемент бетон сухие смеси в мешках не только идеально подходят для индивидуального строительства, но и значительно расширяют зону обслуживания бетонных заводов.

Сегодня доступен широкий ассортимент этих стройматериалов от многих производителей, поэтому легко можно подобрать продукт под конкретные условия работы и потребности.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 335
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/drugie/suhoj-beton.html

1. https://kladembeton.ru/vidy/drugie/suhoj-beton.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 3765 (12%)
2. https://TvoiDvor.com/beton/gotovaya-suhaya-betonnaya-smes-svoystva-i-pravila-ispolzovaniya/: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 4179 (14%)
3. https://BetoPlus.ru/suhoj-beton: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 1937 (6%)
4. http://tehno-beton.ru/beton/betonirovanie/prigotovlenie-v-domashnix-usloviyax.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 7498 (24%)
5. https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/stroitelnye-materialy/kak-sdelat-beton-svoimi-rukami.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 7193 (23%)
6. https://srbu.ru/stroitelnye-raboty/295-kak-sdelat-beton-proporcii-betona-kak-rasschitat-kub-betona.html: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 6248 (20%)

Скрепа М500 — смесь для ремонта бетона | ГК Омега

Скрепа М500 Ремонтная – сухая смесь для ремонта бетонной поверхности. Гидроизоляционный материал для восстановления и структурного ремонта горизонтальных, вертикальных и потолочных бетонных поверхностей. Восстановление утраченного в процессе эксплуатации защитного слоя бетонных конструкций.

Область применения: заполнение пустот в конструкциях, восстановление разрушенного бетона в местах сколов и раковин. Ремонт, восстановление и защита структурно-поврежденных горизонтальных, вертикальных и потолочных бетонных, кирпичных и каменных поверхностей. Используется в качестве штукатурной гидроизоляции бетонных, каменных и кирпичных конструкций.

Свойства

• Скрепа М500 быстро схватывается и набирает прочность.
• Толщина одного слоя варьируется в пределах 5-50 мм. Материал можно наносить в несколько слоев.
• Скрепа М500 имеет хорошую схватываемость с поверхностями из бетона.
• Является тиксотропным материалом. Для сохранения однородности смеси в процессе работы, ее нужно регулярно перемешивать.
• Содержание полимерных добавок обеспечивает высокую адгезию, удобоукладываемость и повышенную прочность на сжатие.
• Высокая водонепроницаемость, морозостойкость, коррозионная стойкость.
• Износостойкость, долговечность и отсутствие усадки.

Инструкция по применению

1. Перед применением Скрепы М500 разрушенные фрагменты бетона счищаются. Материал наносится на структурно прочный и чистый бетон.
2. Смесь лучше схватывается с шершавой поверхностью. Рекомендуется перед применением состава пройтись по бетону наждачной бумагой.
3. Для защиты от коррозии, бетон предварительно обрабатывается Скрепой М600 Инъекционной.
4. Рабочий состав Скрепы М500 Ремонтной готовится в пропорции: 1 кг смеси к 165 мл воды. Составляющие перемешиваются до однородности на протяжении 5 минут.
5. Добавлять воду в процессе работы с материалом запрещено.
6. Скрепа М500 наносится на влажную поверхность руками либо мастерком.
7. Последующие слои укладываются с перерывом в 3-4 часа.
8. Для объектов с давлением воды на отрыв поверхность предварительно обрабатывается Пенетроном.
9. После окончания работ со Скрепой М500 необходимо сохранять поверхность увлажненной еще три дня. В этот период также исключить повреждения.

Работы по нанесению раствора сухой смеси Скрепа М500 ремонтная выполнять при температуре поверхности конструкции и воздуха в рабочей зоне от +5°С до +35°С. Не рекомендуется производить работы по нанесению раствора сухой смеси при наличии сильного ветра, дождя, под прямыми солнечными лучами.

Подготовка поверхности

Поверхность для нанесения раствора материала Скрепа М500 ремонтная должна быть структурно прочной и чистой. Для этого необходимо удалить слабый поверхностный слой (при наличии такового) и очистить поверхность от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молочка, масла, высолов, краски, других веществ и материалов, препятствующих хорошему сцеплению материала Скрепа М500 ремонтная с поверхностью.

Для улучшения адгезии, поверхности, на которые наносится Скрепа М500 ремонтная, должны быть шероховатыми. Защитный слой бетона вокруг оголенной арматуры, подверженной процессам коррозии, удаляется вокруг всего сечения арматуры, в том числе на расстояние не менее 1 см за стержнем. Для очистки арматуры от ржавчины рекомендуется использовать пескоструйную либо гидроструйную очистку. В качестве антикоррозионной защиты арматуры использовать пластичный раствор сухой смеси Скрепа М600 инъекционная.

Приготовление раствора Скрепы М500

Смешать сухую смесь Скрепа М500 ремонтная с водой в следующей пропорции: 0,18-0,19 л воды на 1 кг сухой смеси. Небольшое количество материала допускается перемешивать вручную. Изначально материал имеет высокую вязкость, которая уменьшается по мере смешивания. Смешивать в течение 5 минут до образования пластичной однородной массы без комков.

Внимание! Необходимо тщательно измерить объем воды. Повторное добавление воды в

приготовленный раствор не допускается. Не смешивать больше материала, чем можно

нанести за 25-30 минут.

Расход

При нанесении Скрепы М500 Ремонтной минимальным слоем в 5 мм, расход равен 9 кг/кв.м.

Инструкция по применению материалов Скрепа

Ремонтная смесь для бетона: восстанавливаем целостность конструкции

Ремонтные смеси для бетона применяется тогда, когда нам необходимо устранить повреждения поверхности без демонтажа и повторной заливки. Конечно, прочность конструкции при этом может несколько снизиться, но все равно итоговое состояние будет куда лучше, чем до ремонта.

Ниже мы расскажем, какие смеси можно использовать для заделки щелей и трещин, как готовить подобные средства самостоятельно, и на что обращать внимание при их использовании.

Даже сильно поврежденную поверхность можно восстановить, используя качественные материалы

Общие вопросы ремонта бетонных конструкцийНаиболее часто встречающиеся повреждения

Бетон – довольно прочный материал, и именно по этой причине он широко применяется в строительстве. Однако и такие поверхности подвержены износу, потому рано или поздно им требуется восстановление.

Фото поврежденной поверхности

Как правило, в быту мы сталкиваемся либо с повреждениями бетонных несущих конструкций (фундаменты, цоколи, стены), либо с дефектами стяжки пола.

К наиболее распространенным проблемам относят:

• Пыление — мелкодисперсное разрушение поверхностного слоя. Возникает в результате нарушения технологии заливки, а также при значительной интенсивности эксплуатационных нагрузок. Устраняется нанесением пленкообразующих составов — силингов.
• Трещины – образуются при воздействии сильных нагрузок на небольшой участок, а также при температурных деформациях. Кроме того, бетон может растрескиваться в процессе усадки.

Совет!
Чтобы избежать появления деформационных и усадочных трещин, необходимо принимать меры еще на этапе подготовки конструкции к заливке бетона.
Для этого используются различные демпферные ленты, компенсационные швы и т.д.

• Следы механических повреждений — сколы, выбоины, отверстия и т.д. Сюда же относят следы от элементов конструкции — закладных, маяков, деталей опалубки.
• Перепады уровня, возникшие вследствие неравномерной усадки основания.

И если в последнем случае придется выполнять масштабное восстановление практически всего пола, то при появлении трещин или выбоин смесь для ремонта бетона поможет восстановить поверхность.

Бетонный пол, подготовленный к ремонту

Типы смесей

Для выполнения ремонтных работ используются самые разные составы. Их ассортимент весьма обширен, но все же его можно условно разделить на две группы. Особенности материалов проще всего анализировать, изучая приведенную ниже таблицу:

Что касается материала, то для изготовления подобных составов широко применяется безусадочный цемент, а также полимеры – эпоксидная смола и полиуретан. Для всех средств данной категории характерно достаточно быстрое отвердение, потому их используют для экспресс-восстановления – тогда, когда нет времени ждать полноценного набора прочности бетонной конструкции.

Применение наливной смеси

Дополнительным плюсом может служить наличие в составе ремонтной смеси фибры – стальных или полимерных волокон. При застывании средства фибра для бетона укрепляет края поврежденного основания, существенно повышая его прочность. Правда, цена у подобных армирующих средств будет несколько выше.

Самостоятельное изготовление

Если вы не хотите тратиться на покупку фирменного материал, то вполне можете сделать смесь для ремонта бетонных поверхностей своими руками. Конечно, ее эффективность будет несколько ниже, но для бытовых нужд она вполне подойдет.

Средство можно приготовить и самостоятельно

Для приготовления нам понадобятся:

• Клей ПВА или бустилат, разведенные водой в пропорции 1:3.
• Цемент – 1 часть.
• Песок, просеянный через мелкое сито — 3 части.

Готовится материал непосредственно перед началом ремонта.

Для этого:

• Засыпаем цементно-песчаную смесь в емкость с широкой горловиной.
• Доливаем в сухой материал клеевую суспензию, постепенно перемешивая раствор вручную. Важно не переборщить с водой – состав должен быть довольно плотным.
• Когда весь материал окажется в емкости, берем дрель с насадкой-миксером и замешиваем состав до полной однородности. Как правило, для этого достаточно трех-пяти минут.

Методика устранения поврежденийПодготовка основания

Схема расшивки трещины

Обычно к любой смеси для ремонта бетонных поверхностей прилагается инструкция, четко регламентирующая процесс ее использования.

Здесь же мы приведем лишь общие рекомендации, следовать которым нужно в любом случае:

• Для начала, нам необходимо осмотреть поврежденный участок и приблизительно оценить объем материала, который нам понадобится.
• Затем из трещины удаляем осколки бетона, пыль, попавший туда мусор и т.д. Для небольших дефектов можно использовать жесткую щетку, а значительные повреждения удобнее очищать пескоструйным или водоструйным аппаратом под высоким давлением.
• Чтобы закрепить края, трещину можно углубить на 20-50 мм ниже линии естественного разрушения. В процессе расшивки трещин часто используется резка железобетона алмазными кругами, позволяющая получить идеально ровные края и устранить все слабо держащиеся участки.

В некоторых случаях для удаления поврежденных частей используется алмазное бурение отверстий в бетоне

Совет!
На продольных трещинах специалисты рекомендуют прорезать поперечные канавки с шагом около 20 см для более эффективного закрепления.

• Особое внимание нужно уделить арматурному каркасу. Все металлические детали, выступающие за пределы бетонного покрытия, зачищаем до блеска. Затем на зачищенные прутки наносим антикоррозионную грунтовку, чтобы предотвратить окисление материала в процессе гидратации ремонтной смеси.
• Если глубина дефекта превышает 50 мм, то в него необходимо закладывать дополнительное армирование. Арматура монтируется таким образом, чтобы металл впоследствии был покрыт слоем раствора не тоньше 20 мм.

После выполнения всех этих работ повторно обеспыливаем участок. Затем увлажняем все поверхности, стараясь, впрочем, не допустить скопления крупных капель.

Подготовка и нанесение состава

Смесь для ремонта бетонных поверхностей, подготовленная самостоятельно, может наноситься сразу же. А вот составы промышленного производства нужно правильно развести водой.

Только в этом случае материал приобретет необходимые для эффективного заполнения шва и полимеризации характеристики:

• Как правило, и текучие, и тиксотропные смеси требуют сравнительно небольшого объема жидкости. В среднем на 1 кг сухого материала расходуется от 120 до 250 мл воды.
• Прохладную воду в минимальном объеме (точные цифры указываются в инструкции) заливаем в емкость или бетономешалку. Затем засыпаем сухой компонент, постепенно перемешивая материал.

Обратите внимание!
Ручная обработка не обеспечивает нужной однородности средства, потому нужно обязательно использовать электрический миксер.
Для небольших объемов допускается применения дрели со специальной насадкой.

Далее наши действия зависят от того, какой материал применяется для ремонта.

Литьевые средства наносим таким образом:

• По периметру восстанавливаемого участка монтируем опалубку. Желательно, чтобы ее высота была минимум на 50 мм больше, чем планируемый уровень покрытия.
• Подготовленную текучую смесь выливаем на бетон, равномерно распределяя с одного края к другому. Такая последовательность действий позволит избежать захвата пузырьков воздуха.
• Вибрационное уплотнение состава в большинстве случаев не требуется. Для удаления воздушных карманов на месте стыка поверхности и опалубки достаточно провести по периметру металлической полосой.

С тиксотропными средствами действуем иначе:

• Набираем небольшое количество материала на шпатель или терку.

Заполнение дефекта тиксотропным безусадочным раствором

• С усилием вдавливаем состав в трещину, заполняя ее за один проход на 15-25 мм.
• Выждав некоторое время для полимеризации слоя, повторяем обработку до тех пор, пока дефект не будет устранен.
• Поверхность заглаживаем увлажненным стальным полутерком, стараясь замаскировать все выступы и неровности. Повторное выравнивание с применением того же инструмента проводим после того, как смесь схватится, т.е. минимум через полчаса после нанесения.

Чтобы ремонтный состав не растрескивался, его необходимо поддерживать во влажном состоянии в течение суток, а в жару — до трех дней и более. Для этого периодически опрыскиваем восстановленный участок водой из пульверизатора или шланга, после чего укрываем его полиэтиленом или мешковиной.

Затирка поверхности

Совет!
Желательно, чтобы на протяжении всего периода сушки в помещении не было сквозняков и резких перепадов температуры.

Вывод

При оптимальном использовании смеси для ремонта бетона помогут восстановить поверхность практически любой конструкции. Соблюдение правил приготовления раствора и его нанесения дает возможность сохранить механические свойства поверхности, а в некоторых случаях и серьезно их улучшить. Видео в этой статье поможет разобраться в нюансах технологии тем, кто планирует заняться подобным ремонтом самостоятельно.

Свойства бетонных и растворных смесей

Бетонной смесью называют рационально подобранную и тщательно перемешанную смесь вяжущего, заполнителей, воды и, в необходимых случаях, специальных добавок.

От свойств бетонной смеси, а также качества ее укладки и уплотнения во многом зависят основные свойства бетона. Для того, чтобы бетонная смесь легко укладывалась в опалубку (форму), хорошо уплотнялась и не расслаивалась при транспортировании, она должна обладать определенной подвижностью (текучестью) и пластичностью (связностью). Бетонные смеси с повышенным содержанием воды, обладающие способностью растекаться, перемещаться по наклонным желобам и трубам и заполнять форму под воздействием собственной массы, называют подвижными.

Смеси с малым водосодержанием, приобретающие подвижность (текучесть) лишь при внешних механических воздействиях (например, вибрировании), получили название жестких. Все качественные смеси должны обладать пластичностью, т. е. способностью деформироваться при транспортировании, укладке и уплотнении без разрывов и расслоения. Возможное расслоение бетонной смеси, объясняется тем, что при внешних воздействиях ее частицы, имеющие неодинаковые размеры и массу, оседают в ней с различной скоростью. Более крупные и тяжелые зерна заполнителей оседают быстрее и оттесняют кверху мелкие и легкие частицы заполнителя, зерна цемента и воду.

Подвижность в сочетании с пластичностью определяют удобоукладываемость смеси. Удобоукладываемость подвижных смесей принято оценивать осадкой стандартного конуса, а жестких — показателем жесткости, который определяют при помощи технического вискозиметра, жестко закрепленного на лабораторной виброплощадке с амплитудой колебаний 0,35 мм и частотой 47—50 Гц (2800-3000 кол./мин). При крупности заполнителя более 40 мм жесткость смеси определяют упрощенным методом, предложенным Б. Г. Скрамтаевым. Для приведения показателей жесткости бетонкой смеси, найденных упрощенным методом, к показателям жесткости, устанавливаемым техническим вискозиметром, полученные первые значения необходимо умножить на 1,5. Удобоукладываемость смеси является одним из основных факторов, определяющих выбор механизмов и приспособлений для ее транспортирования, укладки и уплотнения. Степень связности бетонной смеси оценивают одновременно при определении величины подвижности. У бетонной смеси, не обладающей достаточной связностью, при наполнении стандартного конуса наблюдается отделение цементного молока, а после снятия металлического конуса — осыпание и разваливание бетонного конуса.

По удобоукладываемости (в зависимости от величины подвижности и показателя жесткости) бетонные смеси условно делят на текучие (литые), имеющие осадку конуса (ОК) 17-20 см, подвижные с ОК 10-16 см, умеренно подвижные с ОК 6-9 см, малоподвижные с OK 1-5 см и показателем жесткости Ж 25-15 с, умеренно жесткие с ОК, равной нулю, и Ж 30-60 с, жесткие с Ж 75-120 с, повышенно жесткие с Ж 150-200 с и особо жесткие с Ж более 200 с.

Поскольку подвижные смеси характеризуются повышенным содержанием воды, то необходимая связность у них достигается увеличением количества цементного теста (т. е. по существу увеличением расхода вяжущего), а также более высоким содержанием песка по отношению к имеющемуся в бетоне количеству крупного заполнителя. Так как вяжущее в подвижных смесях расходуется не только для обеспечения необходимой прочности и плотности будущего бетона, но и для получения пластичной удобоукладываемой смеси, это приводит к неудовлетворительному использованию вяжущего в бетоне. Кроме того, увеличенное содержание воды в подвижных смесях замедляет рост прочности бетона в раннем возрасте и удлиняет сроки твердения изделий в формах.

Жесткие смеси вследствие малого содержания воды и, как правило, пониженного расхода вяжущего имеют в единице объема меньшее количество цементного теста, что обусловливает их рыхлую землисто-влажную структуру. Однако при вибрационных воздействиях жесткая смесь приобретает подвижность, необходимую для хорошего заполнения формы и уплотнения смеси. При этом в жестких смесях по сравнению с подвижными за счет более компактного размещения зерен заполнителя требуется меньшее количество цементного теста и песка для заполнения всех межзерновых пустот и покрытия поверхности зерен заполнителя равномерным слоем цементного теста. Поэтому жесткие смеси отличаются большей степенью насыщения крупным заполнителем, вследствие чего полнее используется несущая способность «каркаса» бетона, образуемого крупным заполнителем, а вяжущее расходуется только по прямому назначению — для соединения зерен заполнителя между собой и получения требуемой прочности и плотности бетона.

Отмеченные преимущества жестких смесей обеспечивают по сравнению с подвижными повышение прочности бетона или при равной прочности — снижение расхода вяжущего на 10-25%, сокращение в 1-3 раза сроков твердения бетона в первые 1-3 суток, а также дают возможность производить полную или частичную распалубку немедленно по окончании формования изделий. В то же время применение жестких смесей вызывает значительное усложнение процессов приготовления смеси и формования изделий: для получения однородной жесткой смеси требуются бетоносмесители принудительного перемешивания, более высокая точность дозирования воды, так как даже при небольших отклонениях в содержании воды резко меняются свойства смеси, интенсивное уплотнение бетона при формовании изделий.

Удобоукладываемость бетонной смеси зависит в основном от величины сил трения между отдельными составляющими смеси: чем меньше эти силы, тем удобоукладываемость лучше. Преодолеть трение между зернами заполнителей в бетонной смеси можно путем увеличения механической работы уплотнения, а при одной и той же работе уплотнения — повышением относительного содержания цементного теста, которое в данном случае выполняет роль смазки, и уменьшением его вязкости. Чем больше работа уплотнения, тем меньше требуется цементного теста.

Для определенного вида вяжущего при неизменном его расходе, увеличивая или уменьшая количество воды (т. е. изменяя В/Ц), можно в широких пределах менять вязкость теста (а отсюда и удобоукладываемость смеси), получая смеси от очень подвижных (литых) до особо жестких. Наименьшее количество воды в смеси определяется применяемым оборудованием для качественной ее укладки в формах, а наибольшее — предельно допустимой вязкостью теста, выше которой смесь начинает расслаиваться.

Заметное влияние на подвижность бетонной смеси оказывают вид и свойства цемента и других тонкозернистых компонентов, содержащихся в смеси (минеральных добавок, пылевидных и глинистых примесей), которые при одном и том же В/Ц создают неодинаковую вязкость теста.

Добавление в бетонную смесь небольших количеств поверхностно-активных добавок заметно повышает текучесть цементного теста, а следовательно, и удобоукладываемость бетонной смеси. Таким образом, для получения одной и той же удобоукладываемости в бетонную смесь с поверхностно-активными добавками можно вводить на 10-12% меньше воды и за счет этого повысить плотность бетона или снизить расход вяжущего.

Пластифицирующие добавки также способствуют образованию более мелких кристаллов при твердении вяжущих веществ, обеспечивающих большую однородность структуры, и следовательно, большую стойкость цементного камня. Кроме того, они замедляют ход седиментационных процессов, уменьшая количество и размеры сообщающихся капиллярных каналов в цементном тесте.

Необходимо также отметить, что ряд поверхностно-активных веществ, главным образом из числа гидрофобизующих, способствуют в процессе перемешивания вовлечению воздуха в бетонную смесь в виде мельчайших пузырьков, равномерно распределенных по всей ее массе. Это способствует увеличению объема цементного теста и раствора, благодаря чему повышаются ее удобоукладываемость. Наличие в бетоне с воздухововлекающими добавками большого количества равномерно распределенных по его объему «резервных» пор, амортизирующих давление замерзающей воды, снижает деформации расширения бетона в процессе замораживания и обеспечивает повышение его морозостойкости и долговечности.

Необходимое количество цементного теста с определенной вязкостью (иными словами, расход цемента в бетонной смеси), обеспечивающее требуемую удобоукладываемость, зависит от зернового состава заполнителей и содержания в них отмучиваемых примесей (глинистых, илистых и пылевидных).

Чем меньше размер зерен заполнителей и больше песка в смеси заполнителей, тем больше суммарная поверхность зерен заполнителей и больше требуется цементного теста для смазки их поверхностей. Аналогичное влияние оказывает и содержание отмучиваемых примесей. Чем больше пустотность песка, тем больше требуется цементного теста для заполнения пустот между отдельными зернами и смазки их поверхностей. Кроме того, чем больше объем пустот в крупном заполнителе, тем больше требуется песка для заполнения этих пустот.

Большое влияние на степень удобоукладываемости оказывают форма и характер поверхности зерен заполнителя (особенно крупного). Окатанная форма и гладкая поверхность зерен заполнителей приводят к уменьшению трения между ними, в результате чего повышается подвижность смеси, а при сохранении заданной степени подвижности уменьшается ее водопотребность. Таким образом, при одном и том же расходе цемента удобоукладываемость смесей зависит от зернового состава и качества заполнителей, а при одних и тех же заполнителях и цементе — только от количества воды. Для предупреждения расслоения бетонной смеси необходимо в допустимых пределах уменьшать количество воды в бетонной смеси, а также обеспечивать достаточное количество песка в смеси заполнителей и содержание в ней мельчайших частиц, так как они повышают водоудерживающую способность бетонных смесей. Максимальный расход воды, при котором еще сохраняется связность бетонной смеси, называют водоудерживающей способностью смеси. Она зависит в значительной степени от водоудерживающей способности вяжущего и тонкомолотых добавок. Вследствие различия в размерах и плотности отдельных составляющих бетонной смеси в последней вплоть до полного загустевания наблюдаются процессы расслоения, сопровождающиеся водоотделением.

Вначале в результате малой вязкости цементного теста зерна заполнителей начинают оседать, сближаясь друг с другом. Лишняя (не связанная) вода, как наиболее легкий компонент бетонной смеси, оттесняется вверх, уменьшая плотность наружных слоев, а затем и прочность бетона. Процесс видимого водоотделения продолжается до тех пор, пока количество оставшейся воды не достигает величины, соответствующей водоудерживающей способности бетонной смеси. Затем этот процесс резко замедляется. Дальнейшее очень медленное и незаметное на глаз оседание твердых частиц между зернами крупного заполнителя, сопровождающееся внутренним водоотделением, получило название седиментации.

Часть освобождающейся при этом воды, поднимаясь вверх, обтекает зерна заполнителей и арматурные стержни, создавая сеть очень мелких сообщающихся каналов, повышающих впоследствии водопроницаемость бетона и снижающих его прочность. Другая часть воды скапливается под зернами заполнителя в виде водных прослоек, которые уменьшают площадь контакта цементного камня с зернами заполнителя и арматурой и ухудшают сцепление между ними. Интенсивность седиментационных явлений можно уменьшить, в первую очередь, снижением количества вводимой в бетонную смесь воды.

Выбор величины удобоукладываемости бетонной смеси производят в зависимости от размеров и формы конструкции, расстояния между отдельными стержнями арматуры, а также принятых способов ее транспортирования и уплотнения. Величину осадки конуса и показатель жесткости бетонной смеси при изготовлении сборных железобетонных конструкций с применением вибрирования следует принимать в соответствии с таблицей.

Показатели удобоукладываемости бетонной смеси в зависимости от степени уплотнения

1. Бетоноведение
2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
3. Бетонные работы в зимних условиях
4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Проектирование бетонной смеси: дозирование — Национальная ассоциация сборного железобетона

Фрэнк Боуэн и Пол Рамсбург

Примечание редактора. Это пятая статья из годичной серии статей, в которых исследуется наука о бетоне с целью лучшего понимания конструкции смеси. Сериал написан Полом Рамсбургом, техническим специалистом по продажам Sika Corp., и Фрэнком Боуэном, представителем по развитию бизнеса Rosetta Hardscapes. Щелкните здесь, чтобы увидеть четвертую статью из этой серии.

Создание дизайна смеси — это больше, чем просто пропорции. Он включает в себя весь процесс, от выбора подходящих материалов и их соединения таким образом, чтобы удовлетворить инженерные требования к готовому продукту, до удовлетворения потребностей тех, кто должен размещать, отделывать отливки и управлять ими.

Помимо желаемых свойств упрочненного сборного железобетона, идеальный состав смеси включает четыре основных аспекта: дозирование, последовательность, периодичность замеса и план отверждения.План PFC — это совокупность лучших производственных практик, направленных на устранение вероятности производственных ошибок, связанных с оптимальной пластической стабильностью бетона за счет отверждения конструкции до того, как она вступит в свой срок службы. Один дизайн смеси может иметь два разных плана коррекции коэффициента мощности — один для зимы и один для лета, но это не требует дополнительных испытаний.

В предыдущих четырех статьях этой серии мы обсуждали различные элементы, из которых состоит бетон. Пришло время собрать их вместе.Начнем с обзора пропорций конструкции бетонной смеси. Для понимания последовательности, времени пакетного цикла и планов PFC обратитесь к соответствующим разделам в предоставленных проектах смесей.

Контроль пропорций бетонной смеси имеет решающее значение при производстве качественных сборных железобетонных конструкций. Фотография файла NPCA.

Математика дозирования для правильной текучести

На протяжении всей истории производства бетона, смеси создавались с использованием самых разных методов. На самом деле не так давно мы использовали метод дозирования 1-2-4 по объему — 1 мерную ложку цемента, 2 ложки песка и 4 ложки камня.Панамский канал был построен с использованием этого устаревшего метода объемной смеси.

Примерно 100 лет мы используем метод расчета смеси абсолютных объемов. Этот метод отличается от метода 1-2-4 использованием математических расчетов, чтобы гарантировать, что состав смеси обеспечивает желаемый выход независимо от используемых материалов. Прежде чем продолжить, рекомендуется прочитать 221R Американского института бетона, «Руководство по использованию заполнителей нормального и тяжелого веса в бетоне».

Вот несколько терминов, которые мы должны понять, прежде чем приступить к проектированию бетона:

Насыщенная сухая поверхность — SSD — это состояние абсорбирующего материала, при котором материал пропитан, но его поверхность является сухой.Заполнитель SSD не впитывает воду из бетонной смеси и не пополняет ее. Обычно это достигается только в лабораторных условиях.

Удельный вес — Удельная плотность любого материала — это удельный вес этого материала, деленный на единицу веса воды при комнатной температуре. Заполнитель с удельной массой 2,50, таким образом, будет в 2,5 раза плотнее воды. Чтобы понять эту концепцию, представьте, что железная наковальня падает в ванну с водой и быстро опускается на дно.Наковальня тонет, потому что удельная плотность железа больше, чем удельная плотность воды. Теперь, если бы ванна была заполнена ртутью вместо воды, железная наковальня могла бы плавать, потому что удельная плотность железа меньше, чем удельная плотность ртути.

Абсолютный объем — AV гранулированного материала — это объем, состоящий только из твердого вещества в данном пространстве. Он не включает объем пустот между частицами. AV материала рассчитывается следующим образом:

AV = вес материала / (удельная масса материала x удельный вес воды)

Например, удельная плотность определенного крупнозернистого заполнителя, высушенного в печи, равна 2.75. Удельный вес воды составляет 62,4 фунта / фут. ³ . Абсолютный объем 90-фунтовой пробы совокупности будет:

AV = 90 фунтов. / (2,75 x 62,4 фунта / фут ³ ) = 0,524 фута ³

AV бетонной смеси можно определить, если известны вес и удельная масса компонентов. Для бетонной смеси, содержащей 90 фунтов крупного заполнителя с удельной массой 2,75, 60 фунтов мелкого заполнителя с удельной массой 2,61, 25 фунтов цемента с удельной массой 3.15 и 12 фунтов воды (с удельной массой 1) AV рассчитывается следующим образом:

Крупный заполнитель = 90 фунтов. / (2,75 x 62,4 фунта / фут ³ ) = 0,524 фута ³
Мелкозернистый заполнитель = 60 фунтов. / (2,61 x 62,4 фунта / фут ³ ) = 0,368 фута ³
Цемент = 25 фунтов. / (3,15 x 62,4 фунта / фут ³ ) = 0,127 фута ³
Вода = 12 фунтов. / (1 x 62,4 фунта / фут ³ ) = 0,192 фута ³
Общий объем = 1,211 фута ³

АКИ 211.1, «Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массового бетона», была принята бетонной промышленностью в качестве стандартной процедуры для дозирования смеси. Если вы проектируете бетонные смеси, это обязательно к прочтению. Этот стандарт обеспечивает отправную точку, которая представляет собой базовую конструкцию, которую необходимо протестировать и отрегулировать для ваших конкретных материалов.

Большинство заводов по производству сборного железобетона имеют долгую историю использования своих материалов и понимают, как они работают с бетоном.Чтобы приступить к разработке новых смесей для вашего завода, может быть проще основывать свои проекты на исторических данных, которые вы уже собрали. ACI 211.1 может быть лучшей отправной точкой, если предыдущие разработки смесей не были протестированы или подтверждены для использования на вашем предприятии. Когда дело доходит до регулировки соотношений мелкого и крупного заполнителя, одобрение может быть подтверждено только в ходе заводских испытаний со всем остальным местным сырьем.

Давайте рассмотрим пример. Вам нужна смесь с давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм и 5% содержанием воздуха, и вы должны иметь возможность снимать продукты с форм за 15 часов.Исторически сложилось так, что для аналогичных смесей вы использовали 555 фунтов цемента и 120 фунтов летучей золы на кубический ярд бетона. Обычно вы используете около 1560 фунтов крупного заполнителя. Для этих материалов и для достижения адекватной прочности на снятие изоляции в течение 15 часов вам необходимо иметь максимальное водоцементное соотношение 0,40, включая все вяжущие и пуццолановые материалы.

Допустим, вы пробуете новый песок и хотите подобрать смесь для своего растения. Во-первых, нам нужно знать удельную плотность каждого материала.Удельная плотность портландцемента обычно составляет 3,15; однако вам потребуется получить удельную плотность другого сырья у поставщиков материалов. В нашем примере, допустим, удельная плотность летучей золы составляет 2,23, удельная плотность крупного заполнителя — 2,75, а удельная плотность песка — 2,61. Также нам нужно будет рассчитать объем увлеченного воздуха в смеси. После расчета объема каждого материала мы должны их сложить.

Фрэнк Боуэн (справа) и Пол Рамсбург экспериментируют в лаборатории, чтобы найти оптимальные пропорции для своих образцов бетонных смесей.

Пример задачи

Крупный заполнитель = 1560 фунтов. / (2,75 x 62,4 фунта / фут ³ ) = 9,091 фут ³
Цемент = 555 фунтов. / (3,15 x 62,4 фунта / фут ³ ) = 2,82 фута ³
Летучая зола = 120 фунтов / (2,23 x 62,4 фунта / фут ³ = 0,862 фута ³
Вода = 0,40 x (555 фунтов + 120 фунтов) = 270 фунтов; 270 фунтов / (1 x 62,4 фунта / фут ³ ) = 4,327 фута ³
Воздух = 5% x 27 футов ³ = 0.05 x 27 футов ³ = 1,35 футов ³
Общий объем = 18,45 футов ³

В нашем примере общий объем всех материалов, кроме песка, составляет 18,45 футов. ³ . Поскольку в кубическом ярде 27 футов ³ , вы можете вычесть 18,45 из 27, чтобы определить объем песка, необходимый для завершения проектирования. В результате получается 8,55 футов. ³ песка. Чтобы определить вес песка, вам нужно умножить объем песка на удельную плотность песка и на 62.4 фунта / фут. ³ . Полная конструкция состоит из 535 фунтов цемента, 120 фунтов летучей золы, 270 фунтов воды, 1560 фунтов крупного заполнителя и 1392 фунтов песка.

Разъяснение по математике

Как мы получили 270 фунтов воды при соотношении воды и воды 0,40?
Если умножить 675 фунтов порошка на 0,40 вес / ц, получится 270 фунтов.

Если вы производите дозировку по галлонам, а не по фунтам, сократите это как:
270 фунтов / 8,33 фунта / галлон. = 32,41 галлона.

Это чрезмерное упрощение разработки смеси для обучения математике уступки. Информацию о важности различных свойств материалов и их влиянии на структуру смеси см. В предыдущих статьях этой серии.

Дана Микс Дизайн

Когда мы преподаем на курсах микс-дизайна, мы чаще всего слышим: «Просто дайте мне микс-дизайн». Поступить так было бы неправильно, даже глупо. Никто этого не делает, потому что успешная разработка бетонной смеси на одном заводе не всегда будет работать на другом.Весь бетон считается и всегда должен быть локализован для конкретного производителя. Поскольку сырье, особенно агрегаты, различается по удельной плотности от источника к источнику, они могут изменять выход смеси. Зная это, мы по-прежнему считаем информативным изучение дизайнов смесей, используемых другими производителями. Вы можете многому научиться, наблюдая за тем, как ваши коллеги создают свои миксы, и пробуя эти идеи самостоятельно. Важно отметить, что вы всегда должны следить за правильным выходом смеси — 27 футов ³ на ярд. ³ +/- 0,01 фут ³ или как указано иначе.

Кроме того, конструкция смеси всегда должна проверяться перед ее использованием в производстве сборных железобетонных изделий. Тем не менее, справа и ниже показаны две идеальные конструкции сборной бетонной смеси. Смесь 1 — это традиционная смесь, которая обычно используется в более крупных изделиях с материалом нормального веса, а Смесь 2 — это ускоренная самоуплотняющаяся бетонная смесь, которая используется в изделиях меньшего размера с плотным зазором между формами (стены шириной 2 дюйма) и без армирования. .

Программное обеспечение для проектирования предоставлено Concrete Mix Evaluator

Цемент — 570 фунтов.
Зола-унос (SG = 2,23) = 120 фунтов.
67 Камень (SG = 2,75) = 1560 фунтов.
Песок (SG = 2,61) = 1402 фунта.
Вода = 276 фунтов. / 33 галлона.
Воздухововлекающая добавка = 5 эт. унция.
Воздушная цель = 5%

1 ярд³ для противоточного тарельчатого миксера, который уже смешал аналогичную партию в тот день (т.е.е. предварительно кондиционированные или с маслом):

1. Агрегаты / воздухововлекающая добавка
2. Вяжущие материалы
3. Цикл сухого смешивания:
   • Минимальное время замеса сухой смеси: 60 секунд
   • Максимальное время замеса сухой смеси: 200 секунд
4. Вода (общий вес должен быть определен после расчета влажности без заполнителей)
5. Цикл влажного смешивания:
   • Минимальное время замеса влажной смеси: 90 секунд
   • Максимальное время замеса влажной смеси: 300 секунд
6. Размер и время открытия выпускного затвора на 1 ярде.³ размер:
   • 20% открыты за первые 10 секунд
   • 100% открыто на оставшееся время

Условия

• Допустимо для использования в изделиях, армированных сталью
• Температура свежего бетона: 75 F +/- 10 F
• Формы, предназначенные для заливки этой смесью: коробчатые водопропускные трубы, жироуловители и септики
• Рекомендуемое время предварительного прогрева агрегата зимой:
  • 20-30 F = 15 минут
  • 30-40 F = 12 минут
  • 40-50 F = 9 минут
  • 50-60 F = 6 минут

Размещение

Уложите бетон с шагом 1 ярд.³ грейфер, воронка с центральной разгрузкой. Если бетон транспортируется в бункере с помощью вилочного погрузчика, а не крана, необходимы дополнительные меры предосторожности, чтобы избежать ненужного уплотнения. Бетон следует укладывать в течение 20 минут после выхода из смесителя. Чтобы избежать чрезмерного захвата воздуха, эта смесь должна иметь максимальное расстояние падения 48 дюймов. Формы, для которых требуется расстояние падения более 48 дюймов, потребуют соответствующих пластин или желобов для отвода потока. Вибрация необходима. Обратитесь к руководству по литью на заводе, найдя серийный номер формы.

Чистовая

Эту смесь следует затереть вручную сразу после проверки уплотнения, стяжки и текучести по объему.

Отверждение

Для наружных и внутренних форм используйте непрозрачный пластиковый брезент толщиной 6 мил или больше для покрытия во время первоначального отверждения. Удаление формы оболочки не должно производиться до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 1500 фунтов на квадратный дюйм. Продукт не следует вынимать из формы до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 2200 фунтов на квадратный дюйм.

Отверждение отливок в помещении должно происходить в течение как минимум четырех часов после извлечения из формы, когда температура окружающей среды в среднем превышает 55 F, и не менее 20 часов после извлечения из формы, когда температура окружающей среды на открытом воздухе составляет или ниже 55 F.

Программное обеспечение для проектирования предоставлено Concrete Mix Evaluator

Цемент (SG = 3,15) = 575 фунтов.
Зола-унос (SG = 2,23) = 150 фунтов.
89 Камень (SG = 2.75) = 1587 фунтов.
Песок (SG = 2,61) = 1208 фунтов.
Вода = 280 фунтов. / 33,6 галлона.
Поликарбоксилатный пластификатор = 33 унции.
Ускоритель кальция = 150 унций.
Воздухововлекающая добавка = 6 эт. унция.
Воздушная цель = 6%

1 ярд³ для противоточного тарельчатого миксера, в котором в тот день уже была смешана аналогичная партия (т. Е. Предварительно кондиционированная или смазанная маслом):

1. Агрегаты / воздухововлекающая добавка
2. Вяжущие материалы
3. Цикл сухого смешивания:
   • Минимальное время замеса сухой смеси: 75 секунд
   • Максимальное время замеса сухой смеси: 200 секунд
4. Вода (общий вес должен быть определен после расчета свободной влажности заполнителя)
5. Ускоряющая добавка
6. Поликарбоксилатный пластификатор
7. Цикл влажного смешивания:
   • Минимальное время замеса влажной смеси: 75 секунд
   • Максимальное время замеса влажной смеси: 200 секунд
8. Размер и время открытия выпускного затвора на 1 ярде.³ размер:
   • 20% открытия за первые 6 секунд
   • 100% открыто на оставшееся время

Условия

• Допустимо для использования в изделиях, армированных сталью
• Температура свежего бетона: 75 F +/- 10 F
• Формы, предназначенные для заливки этой смесью: большой сборный модульный блок
• Рекомендуемое время предварительного прогрева агрегата зимой:
  • 20-30 F = 15 минут
  • 30-40 F 12 = минут
  • 40-50 F 9 = минут
  • 50-60 F 6 = минут

Размещение

Уложите бетон с шагом 1 ярд.³ двустворчатый бункер с воронкой с центральной разгрузкой или бункер с боковой разгрузкой на 1/2 ярда³, если производится партия размером 1/2 ярда³. Не перевозите бункер вилочным погрузчиком после его заполнения. Эта смесь предназначена только для укладки с помощью крана, чтобы избежать ненужного уплотнения. Бетон следует укладывать в течение 15 минут после выхода из смесителя.

Чтобы избежать чрезмерного захвата воздуха, максимальная дальность падения этой смеси составляет 36 дюймов. Формы, для которых требуется расстояние падения более 36 дюймов, потребуют соответствующих пластин или желобов для отвода потока.

Не подвергайте эту смесь вибрации после укладки. Некоторые формы могут нуждаться в легком постукивании резиновым молотком в критических областях. См. Инструкции по отливке на заводе для этого рецепта, найденные при поиске серийного номера формы.

Чистовая

Эта смесь должна быть разглажена сразу после укладки. Вместо стяжки можно использовать ручной шпатель для заполнения углов формы.

Отверждение

Для наружных и внутренних форм используйте непрозрачный пластиковый брезент толщиной 6 мил или более для покрытия неформованных поверхностей продукта во время первоначального отверждения, если это применимо к указанной форме.Удаление формы оболочки не должно производиться до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 1500 фунтов на квадратный дюйм. Продукт не следует вынимать из формы до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 2200 фунтов на квадратный дюйм.

Отверждение отливок в помещении должно происходить в течение как минимум четырех часов после извлечения из формы, когда температура окружающей среды в среднем превышает 55 F, и не менее 20 часов после извлечения из формы, когда температура окружающей среды на открытом воздухе составляет или ниже 55 F.

Попробуй, попробуй еще раз

По мере того, как вы экспериментируете и совершенствуете дизайн смеси, обязательно используйте свои отношения с техническими представителями по добавкам и цементу, потому что большинство из них могут предложить ту или иную форму обучения.Практическое обучение один на один на вашем собственном предприятии невероятно ценно и часто не используется.

Попробуйте изменить пропорции двух смесей, приведенных в этой статье, для ваших собственных материалов. Отправляйтесь в лабораторию, тестируйте и улучшайте свои проекты. Расширяйте границы, записывайте свои выводы и результаты и учитесь на своих ошибках.

Пол Рамсбург работает в отрасли предварительно напряженного железобетона с 1988 года и в настоящее время является техническим специалистом по продажам в Sika Corp.

Фрэнк Боуэн, выпускник Master Precaster 2013 года, получил степень M.Б.А. окончила Государственный университет Среднего Теннесси по программе повышения квалификации в сфере управления бетонной промышленностью в 2014 году и является представителем по развитию бизнеса в Rosetta Hardscapes в Шарлевуа, штат Мичиган.

Ресурсов:

• В главе 9 справочника Портлендской цементной ассоциации «Проектирование и контроль бетонных смесей» объясняется метод абсолютного объема для дозирования обычных бетонных смесей.
• ACI 211.1, «Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона»
• ACI 201.2R-16, «Руководство по прочному бетону»
• ACI 221R-96, «Руководство по использованию заполнителя нормального и тяжелого веса в бетоне»
• Concrete Mix Evaluator 2.0, защищенное авторским правом программное обеспечение, разработанное Гэри Найтом

— Лучшая бетонная смесь

Дизайн бетонной смеси
Время: 01:02
Узнайте, какие смеси следует использовать для тиснения, окрашивания и перекрытий.

Что такое конструкция бетонной смеси? Американский институт бетона даже не использует этот термин, предпочитая пропорции смеси, но дизайн смеси на самом деле больше, чем просто определение пропорций каждого компонента смеси.Это все, что позволяет бетону хорошо работать в вашем приложении: какой спад вам нужен? Какая сила? Вам нужен увлеченный воздух? Что будет, если день будет особенно холодным или жарким? Какой размер агрегата лучше всего? Следует ли добавлять в смесь летучую золу?

Когда большинство подрядчиков думают о конструкции бетонной смеси — если они вообще задумываются об этом, — первое, что приходит на ум, — это «мешки» или «мешки». Раньше, когда большая часть бетона замешивалась на месте, цемент закупался в мешках.Мешок — это 94 фунта цемента или около 1 кубического фута; но если вы заказываете смесь из 6 мешков, все, что вам говорит, — это количество портландцемента в смеси. Эта смесь может быть совершенно неподходящей для вашего применения и даже быть плохим бетоном. Вместо того, чтобы указывать только количество цемента в смеси, мы должны учитывать такие вещи, как проницаемость, усадка, удобоукладываемость, прокачиваемость, штампуемость и окрашиваемость.

ВИДЫ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Тип бетонных работ, которые вы выполняете, определит тип необходимой вам смеси:

ОСНОВА ДЛЯ ДЕКОРАТИВНОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Правильное соотношение материалов бетонной смеси может решить проблемы, а неправильная смесь может их создать.ACI 211.1 отмечает, что «выбор пропорций бетона предполагает баланс между экономичностью и требованиями к размещаемости, прочности, долговечности, плотности и внешнему виду». Поиск правильного баланса для достижения всех этих требований в основном основан на опыте.

Возможность размещения — важный атрибут хорошего дизайна смеси. Атланта Брик энд Бетон, Атланта, Джорджия.

Возможность укладки — это просто свойства влажного или пластичного бетона, которые позволяют его укладывать и отделывать.Возможность размещения включает в себя сочетание, которое не разделяется, но может быть объединено. Еще одно соображение — способность прокачиваться. Классическим способом измерения способности к размещению является осадка, хотя две разные смеси могут иметь одинаковую осадку и вести себя по-разному в зависимости от агрегатов, содержания воздуха и примесей.

Прочность почти всегда указывается для бетонной смеси. Международный жилищный кодекс, например, определяет, что внутренние плиты имеют минимальную прочность на сжатие 2500 фунтов на квадратный дюйм.В конструкционных бетонных конструкциях прочность действительно имеет решающее значение, поскольку именно на нее рассчитывает проектировщик, чтобы удержать здание. Однако для плоских работ прочность редко является определяющим фактором, потому что более прочные бетонные смеси, которые дают очень жесткий бетон, могут привести к большей усадке, которая проявляется в виде скручивания и растрескивания. Тем не менее, синтетические волокна, такие как Re-Bind, доказали свою полезность в качестве средства уменьшения усадочных трещин. Однако волокна не обеспечивают структурного усиления.(См. Использование волокон для вторичного армирования.)

Долговечность не менее важна, чем удобство размещения и прочность, но иногда ею приносят в жертву, если приходится идти на компромиссы. Долговечность достигается за счет получения бетона с низкой проницаемостью и усадкой, который имеет надлежащее количество и распределение увлеченного воздуха. Прочный бетон должен противостоять замораживанию-оттаиванию и не допускать проникновения хлоридов в арматурную сталь, способствующего коррозии.

Внешний вид , очевидно, важнее для декоративного бетона, чем для других областей применения.Ничто так не расстраивает клиента, как красивый пол с трещинами или сколами или декоративная стена с сотами. В случае плит усадка — это проблема номер один, и бетон с меньшей прочностью (с меньшим количеством цементной пасты) часто дает меньше усадки и скручивания. В случае декоративного бетона отвердители поверхности обеспечат более высокую прочность, более износостойкий и менее проницаемый поверхностный слой, общая прочность бетона может быть меньше.

Связано: Как окрашивать бетонную смесь

СКОЛЬКО БЕТОННОЙ СМЕСИ НУЖНО?

Используйте этот удобный калькулятор бетона, чтобы быстро рассчитать, сколько ярдов или мешков с бетоном вам понадобится для вашего проекта.

Рекомендуемые товары

КАК СОЗДАТЬ ЛУЧШУЮ БЕТОННУЮ СМЕСЬ

Существуют три стадии жизненного цикла бетона, которые необходимо учитывать при разработке смеси: свежий бетон, только что завершенный бетон и все, что после этого, до конца его срока службы. Требования к хорошей производительности на каждом из этих трех этапов могут фактически противоречить друг другу. Как мы все знаем, влажный бетон, который легко укладывается, вряд ли будет прочным. Но, если вы заказываете самый прочный в мире бетон, а уложить его невозможно, то это тоже плохо.

Правильно подобранные смеси будут оставаться красивыми долгие годы. Best Stamped Concrete Inc., Хантсвилл, Алабама.

Один из способов получить правильную смесь для вашего приложения — это установить хорошие отношения с вашим поставщиком готовой смеси. Затем вы можете сказать ему, какое у вас приложение, когда вы планируете разместить его и что требует спецификация, и он сможет разработать идеальное сочетание. Программа P2P (Prescriptive-to-Performance), которую в настоящее время продвигает Национальная ассоциация товарного бетона, доводит эту концепцию до окончательного заключения, полностью полагаясь на производителя, который обеспечит правильную смесь.В этом нет ничего плохого, если у вас есть очень хорошо осведомленный производитель, и вы точно скажете им, что вам нужно. Но понимать, что происходит в миксе, по-прежнему ваша ответственность.

Итак, давайте начнем с того, что посмотрим, как создать хороший микс — такой, который удовлетворит все ваши требования. Используя метод ACI 211.1, вот сокращенное представление о том, как создать микс:

1. Выбрать целевой спад
2. Выберите максимальный размер заполнителя — помните, что чем больше, тем лучше для уменьшения усадки и скручивания.
3. Оцените содержание воды и воздуха, используя ACI 211.1, таблица 6.3.3.
4. Выберите водоцементное соотношение.
5. Рассчитайте содержание цемента, разделив содержание воды на водоцементное соотношение.
6. Оценить содержание крупного заполнителя.
7. Оценить содержание мелкого заполнителя.
8. Отрегулируйте влажность заполнителя — влажный заполнитель может значительно уменьшить количество добавляемой воды.
9. Сделайте пробные партии, чтобы увидеть, что у вас есть.

После всех этих фантастических расчетов можно сделать вывод, что бетон по-прежнему создается на основе опыта с предыдущими смесями или путем изготовления пробных партий в лаборатории и тестирования бетона.Ничто не сравнится с опытом смешивания. У многих подрядчиков по декоративному оформлению есть 4 или 5 смесей, которые они используют для различных применений или погодных условий. Если у вас уже есть эти миксы в офисе вашего поставщика готовых миксов, он может быстро вытащить дизайн, и вы можете сказать ему принести ваш микс №3 или №5.

Стандарт для расчета бетонной смеси — ACI 211.1, Пропорции для нормального, тяжелого и массового бетона . Как и большинство отчетов комитета ACI, этот документ отличный, хотя и в высшей степени технический.Если вы хотите получить более подробную информацию, написанную в более удобной для пользователя форме, получите копию документа Портлендской цементной ассоциации «Проектирование и контроль бетонных смесей» ; это библия для дизайна бетонных смесей.

Узнайте больше о выборе бетонных материалов.

Для получения информации об испытании свежего бетона см. Содержание и плотность воздуха (удельный вес).

Дополнительная информация

Бетонных смесей — Argos USA

Правильная бетонная смесь для того, что вы строите

Бетон — ключевой компонент в любом строительном проекте, поэтому независимо от того, строите ли вы сложное высотное здание, современный мост или ряд красиво спроектированных домов, ваш выбор бетона может помочь или разрушить ваш проект.Бетонные изделия обеспечивают решения для ряда строительных потребностей, от структурных до декоративных, и выбор бетонного изделия — это больше, чем просто соответствие спецификациям. Вам нужно конкретное решение, которое проверено, обеспечивает высокое качество и исключительные эксплуатационные характеристики. Более того, вам необходимо решение, которое будет своевременно предоставлено компанией с проверенным опытом и приверженностью обслуживанию клиентов. Правильный микс, предоставленный правильной компанией, может помочь выделить ваш проект и даже сэкономить ваше время и деньги.

Как поставщик товарного бетона с многолетним опытом мы почти все это видели, поэтому мы можем предложить конкретные решения даже для самых сложных проектов в разных секторах и регионах. Если вам нужна специальная смесь, мы будем работать с вами, чтобы соответствовать спецификациям для вашего проекта, будь то смесь с высокой начальной прочностью, самозатвердевающий бетон или яркий нестандартный цвет. В Argos мы понимаем, насколько важна эффективность на рабочем месте. Учитывая, что многие внешние факторы, такие как погода и рабочая сила, могут замедлить работу, мы стремимся к тому, чтобы наши решения помогли вам добиться успеха.Мы делаем это, постоянно вводя новшества и разрабатывая новые решения и комбинации, которые могут сделать вашу работу более эффективной.

В дополнение к нашему техническому опыту, наличие обширных заводов по производству готовых смесей на юге США означает, что у нас есть ресурсы для поддержки вашего проекта. Когда вы выбираете Argos в качестве поставщика готовых смесей, вы получаете надежного партнера, обладающего опытом и ресурсами, чтобы сделать ваш проект наилучшим.

Готовый бетон — CEMEX

CEMEX предлагает широкий спектр продуктов и услуг, включая техническую поддержку для различных типов товарного бетона.Ниже приведены несколько примеров технологий товарного бетона с особыми свойствами и характеристиками:

Стандартный товарный бетон

Стандартный товарный бетон — это наиболее распространенная форма бетона. Он готовится к доставке на бетонный завод, а не смешивается на строительной площадке, что гарантирует качество бетона.

Архитектурный и декоративный бетон

Этот тип бетона может выполнять структурную функцию, а также выполнять эстетическую или декоративную отделку.Он может предлагать гладкие или грубые поверхности или текстуры, а также разнообразие или диапазон цветов.

Бетон быстрого схватывания

Разработанный для повышения прочности на раннем этапе, этот бетон позволяет быстро снимать опалубку, ускорять последовательность строительства и быстро ремонтировать такие работы, как дороги и взлетно-посадочные полосы аэропортов. Обычно этот бетон используется при низкотемпературном (5-10 ° C) бетонировании зимой, он также может использоваться в зданиях, на железных дорогах и в сборных железобетонных изделиях. Помимо экономии времени, эта бетонная технология обеспечивает повышенную долговечность и кислотостойкость.

Бетон, армированный волокнами

, разработанный с использованием микроволокон или макроволокон, может использоваться либо для структурных применений, где волокна потенциально могут заменить арматуру стальной арматуры, либо для уменьшения усадки — в первую очередь усадки в раннем возрасте. Макроволокна могут значительно повысить пластичность бетона, что делает его очень устойчивым к образованию и распространению трещин.

Жидкий бетон

Жидкий раствор или бетон упрощает процесс укладки трубы и кабеля, окружая трубу или кабель плотно упакованной оболочкой, которая обеспечивает защиту от элементов, предотвращает оседание и позволяет бригадам работать быстро.

Бетон, уплотненный роликами

Уплотненный на месте и затвердевший, утрамбованный роликами бетон представляет собой бетон с нулевым оседанием и устойчивостью к истиранию, позволяющей противостоять воде с высокой скоростью, что делает его предпочтительным материалом для водосбросов и другой инфраструктуры в условиях сильного потока. Он представляет собой конкурентоспособное решение с точки зрения стоимости и долговечности по сравнению с асфальтом.

Самоуплотняющийся бетон (SCC)

SCC имеет очень высокий расход; поэтому он самовыравнивается, что устраняет необходимость в вибрации.Благодаря используемым суперпластификаторам — химическим добавкам, которые придают очень высокую текучесть — SCC демонстрирует очень высокое уплотнение в результате низкого содержания воздуха. Следовательно, SCC может иметь очень высокую прочность, превышающую 50 МПа.

Проницаемый бетон

Благодаря уникальной конструкции, проницаемый бетон представляет собой высокопористый материал, который позволяет воде, особенно дождевой воде, просачиваться сквозь него, снижает затопление и концентрацию тепла до 4 ° C, а также помогает предотвратить занос на мокрых дорогах.Этот бетон идеально подходит для строительства парковок, пешеходных дорожек и бордюров бассейнов.

Бетон антибактериальный

Этот бетон контролирует рост бактерий и используется для поддержания чистоты в таких сооружениях, как больницы, лаборатории и фермы.

Мы применяем индивидуальный и гибкий подход, чтобы лучше обслуживать наших клиентов во всех регионах, где мы работаем.

Для получения более подробной информации о наших товарных бетонных смесях в вашем регионе посетите веб-сайт CEMEX для вашей страны.

Дизайн бетонной смеси: рецепт успеха

Определение наилучшего дизайна смеси для декоративного бетона похоже на создание рецепта изысканного лакомства. Он должен использовать лучшие качества различных ингредиентов для производства конкретного продукта, отвечающего вашим потребностям. По словам Келли Идиарт, вице-президента по обслуживанию клиентов компании Central Concrete, Сан-Хосе, Калифорния, качественный бетон одинаков как для декоративных, так и для не декоративных применений.Многое зависит от условий на стройплощадке с их конкретным уровнем влажности, грунтовым слоем, отделкой и методами вулканизации.

В частности, дизайн смеси для декора будет варьироваться в зависимости от региона страны, участка и типа отделки, которую получит проект, — говорит Уорд Малиш, старший управляющий директор по техническим операциям Американского института бетона (ACI). Фармингтон-Хиллз, Мичиган. По его словам, по общим принципам не существует универсального дизайна смеси. Он предлагает, чтобы в хорошем миксе учитывались три элемента:

1. Свойства бетона в пластическом состоянии при выходе из грузовика,
2. Прочность готового бетона выдерживать нагрузки и устойчивость к замерзанию.Также экономика — сколько это стоит.
3. Если возможно, — говорит он, — максимально уменьшите количество используемого сырья, сохранив при этом прочность и долговечность.

«Все начинается с пропорции», — говорит Малиш, — и подбирая правильные пропорции каждого ингредиента. Вы делаете бетон из цемента и воды, чтобы образовалось связующее. Затем добавьте песок и заполнитель, чтобы получить его вещество. Добавки придадут особые качества. Сюда могут входить либо редукторы воды с различными характеристиками, либо модификаторы набора.Наконец, воздухововлекающие материалы и волокна добавляют прочности и долговечности, а цвет придает особую эстетику. Каждый из них делает бетон красивым и долговечным.

Вот как:

Цемент

Первым ингредиентом бетона является портландцемент, который обычно составляет от 10% до 15% смеси по объему. ASTM C150 перечисляет восемь типов цемента, которые обеспечивают ряд преимуществ по сравнению с бетоном. Три наиболее распространенных типа — это Тип I для нормального бетона, Тип II, обеспечивающий умеренную сульфатостойкость, и Тип III, для быстро схватывающихся и высокопрочных бетонов.Портландцементы теперь выпускаются в виде смесей, которые могут соответствовать более чем одной спецификации ASTM.

Летучая зола, одна из минеральных добавок, может заменять от 18% до 20% цемента в смеси. Это приводит к более медленному схватыванию. Летучая зола также имеет тенденцию к снижению прочности на сжатие в раннем возрасте, но обычно увеличивает прочность в позднем возрасте.

Одним из основных преимуществ летучей золы является то, что она снижает стоимость бетона, поскольку она дешевле цемента. По словам Дона Скундрика, руководителя производства Liniger’s Tru Mix, Медфорд, штат Орегон, летучая зола в декоративных смесях вступает в реакцию с известью, замедляя выщелачивание.Это может привести к появлению неприглядных отложений. Важно отметить, что не вся летучая зола подходит для бетона. Неправильное использование может даже привести к отслаиванию поверхности из закаленного бетона.

Вода

Вода — это катализатор, который гидратирует цемент и делает смесь работоспособной. Для полной гидратации цемента необходимо соотношение воды и цемента от 0,19 до 0,22. Однако для того, чтобы бетон стал пригодным для обработки, соотношение воды и цемента составляет от 0,40 до 0,60.

Осадка определяет консистенцию бетона, поскольку она связана с его текучестью или подвижностью.Он не измеряет удобоукладываемость бетона. Напротив, чем выше величина осадки, тем подвижнее смесь. ASTM C143 описывает метод определения осадки бетона. Осадка должна поддерживаться на протяжении всего процесса заливки, и для этого можно использовать добавки.

При определении пропорций смеси для кубического ярда бетона вы должны сначала определить соотношение воды и бетона (которое относится к прочности на сжатие) и максимальный размер заполнителя. В отсутствие исторических данных о характеристиках данного набора материалов ACI 211 предоставляет относительные таблицы и дополнительную информацию для дозирования бетонной смеси.

«Правильное соотношение воды и цемента — это правило №1 при проектировании смесей», — говорит Скундрик. «Используйте как можно меньше воды, так как это влияет на качество бетона».

Избыток воды приведет к чрезмерному сбросу воды, когда бетон начнет затвердевать, говорит он. Таким образом, вещество будет давать усадку. Использование слишком большого количества воды также может повредить цвету поверхности. Вы можете использовать суперпластификаторы и другие добавки вместо воды, чтобы уменьшить их количество.

Агрегаты

«В декоративных целях важны размер и форма заполнителей в дизайне смеси», — говорит Малиш.У каждого подрядчика есть свое мнение о размере частиц. Многие говорят, что это зависит от того, какую отделку вы используете.

Вот загадка. В декоре важны текстура и узор, на которые влияет размер используемого заполнителя. Чем глубже отпечаток, тем меньше потребуется камень. Но чем меньше камень, тем больше нужно цемента. Таким образом, для смеси требуется больше воды.

По словам Тома Ралстона, президента Ralston Concrete, Санта-Крус, Калифорния, использование мелкого мелкого гравия означает восполнение уменьшенной твердой массы песком. Это увеличивает потребность в воде, тем самым снижая структурную целостность.

Хотя 3⁄8-дюймовый заполнитель обеспечивает чистоту кромок при штамповке резиновыми или алюминиевыми штампами, по его словам, использование более крупных угловатых камней улучшает прочность. Породы имеют лучшую тенденцию к сцеплению, что уменьшает растрескивание. Он говорит, что более крупный агрегат трудно штамповать только тогда, когда используются алюминиевые или резиновые штампы. Он предлагает использовать 3⁄4-дюймовый угловой заполнитель со всеми штампами для полиуретановых текстурных матов, чтобы помочь преодолеть некоторые проблемы усадки.

Скундрик считает, что для штампованных приложений вам следует использовать камень меньшего размера 3⁄8 дюйма.Затем вы должны компенсировать это более высоким содержанием цемента и соотношением 45% заполнителя и 55% песка. Это полная противоположность нормальному миксу. Он советует использовать большое количество матриц, чтобы получить детали, необходимые для проштампованных приложений.

Idiart также предлагает использовать заполнитель меньшего размера, чтобы улучшить отпечаток. Однако он советует смешивать его с большим размером, чтобы повысить долговечность и качество.

Круглые камни или скалы, обрушенные водой, можно увидеть только в некоторых районах страны.Многие считают его лучшим в открытых дизайнах.

Добавки

Admixtures позволяет подобрать подходящую смесь для конкретной работы, климата и участка, чтобы контролировать набор и повысить долговечность. ASTM C494 классифицирует общие типы добавок. К ним относятся редукторы воды, ускорители и замедлители схватывания.

Регуляторы воды действуют, как следует из названия. Они либо снижают потребность в воде, сохраняя спад, либо могут увеличивать просадку без дополнительной воды. Некоторые из них обеспечивают контроль за установкой в ​​дополнение к сокращению количества воды и действуют как ускорители или замедлители схватывания.

Различные типы редукторов воды передают разную степень снижения воды. Количество обычно колеблется от примерно 3% до 10%. Высококачественные водоредуцирующие добавки или суперпластификаторы обеспечивают высочайший уровень водоредуцирующих свойств. Обычно это составляет от 12% до примерно 25%. Ральстон отмечает, что суперпластификаторы увеличивают оседание без добавления воды.

ASTM C494 определяет ускорители как «добавку, которая ускоряет схватывание и раннее развитие прочности бетона.«Они могут или не могут обеспечить сокращение воды. В первую очередь они позволяют бетону сохранять равномерный схватывание при разной температуре.

При использовании этих добавок в комбинации необходимо соблюдать осторожность. Эти добавки, даже от одного и того же производителя, могут компенсировать друг друга, поэтому прежде чем начинать, получите надежный совет. Как говорит Ралстон: «Если вы используете добавки без разбора, например, слишком много замедлителя, это может нанести ущерб. Они могут задержать вашу настройку и создать губчатый эффект ».

Замедлители дают смеси противоположный эффект.Эти добавки замедляют скорость схватывания и могут компенсировать ускоряющий эффект жаркой погоды. Они также могут задерживать схватывание, что позволяет использовать специальные отделочные процессы, которые часто повышают прочность. Добавки обычно дозируются в жидких унциях на каждые 100 фунтов цемента на кубический ярд бетона.

Конструкция должна обеспечивать прочный бетон, который может выдерживать циклы замораживания-оттаивания в зимнем климате. Вы можете добиться этого за счет вовлечения воздуха.Это может происходить либо от воздухововлекающего цемента, либо от воздухововлекающих добавок, описанных в ASTM C260.

Микроскопические пустоты, образованные воздухововлекающими добавками, позволяют замороженной воде расширяться и не разрушать бетон. По словам Малиша, потребность в воздухововлечении варьируется от региона к региону. Он составляет от 3% до 7% от объема бетона.

Скундрик отмечает, что воздухововлекающие добавки могут сделать покрытие липким. Однако решение этой проблемы лежит в процессе отделки, а не в изменении дизайна смеси.

Ральстон предлагает подрядчикам изучить возможность использования таких материалов, как акриловый полимер. Они помогают улучшить сцепление смеси со старым бетоном и улучшить его гибкость. Такие полимеры, по словам Ралстона, означают более низкое соотношение воды и цемента и помогают уменьшить усадку, поскольку пластик заполняет эти промежуточные пустоты.

«По мере развития отрасли, — говорит он, — добавки из модифицированного акрила и латекса будут приобретать все большее значение при разработке смесей, поскольку мы стремимся к более сложным применениям.Работа с этими добавками будет означать, что мы начнем видеть некоторые удивительные вещи ».

Волокно

Для предотвращения пластической усадки и растрескивания пластической осадки существует два распространенных типа синтетического волокна: нейлоновое моноволокно и моноволокно или фибриллированная полипропиленовая лента. Вы можете использовать их для трехмерного вторичного армирования декоративного бетона. Вы можете добавлять эти продукты, имеющиеся в предварительно взвешенных разлагаемых пакетах, в готовую смесь из расчета от 1 шт.От 0 до 1,5 фунтов на кубический ярд.

По словам Боба Зеллерса, вице-президента по технологиям и инжинирингу компании NyCon, Вестерли, Род-Айленд, преимущества использования синтетических волокон напрямую связаны с долговечностью бетона. Синтетические волокна предотвращают растрескивание при пластической усадке и повышают ударную вязкость. Они также уменьшают миграцию воды. Вы не смогли бы получить эти преимущества от старого подхода с проволочной сеткой, вторичным армированием.

Зеллерс утверждает, что синтетические волокна предотвращают усадку и повышают долговечность.Они помогают отделке противостоять истиранию поверхности. «Каждый подрядчик предпочитает нейлон или полипропилен», — говорит он. «Это как Форды против Шевроле».

Однако одно можно сказать наверняка. Более короткие микронные волокна лучше всего подходят для декоративного бетона. Более длинные волокна обычно торчат на поверхности готового бетона. Но вы можете легко сжечь их факелом, чтобы сохранить эстетичный вид с помощью красочной текстурированной или штампованной бетонной отделки.

Цвет

Помимо текстуры, цвет является отличительной чертой декоративных аппликаций.«Благодаря цвету бетон становится произведением искусства», — говорит Ралстон. «Но это самая сложная и сложная часть процесса». По его словам, клиенты ожидают, что отделка будет выглядеть как окрашенная основа. Впоследствии вы должны научить их, что это будет иметь естественный, разнообразный эффект, вызванный множеством элементов в смеси.

Есть два метода добавления цвета к бетону. Один из методов окрашивания включает добавление интегральных красителей или пигментов оксида железа, не более 10% по весу. Второй метод использует цвет только на верхнем слое.Это добавляет некоторые затраты на рабочую силу, но, как правило, снижает стоимость цвета повсюду.

Фрэнк Пикколо из Совета по декоративному бетону и Natchitoches, Artcrete Inc., Луизиана, говорит, что разные подрядчики по бетону предпочитают разные виды окраски. «Мнения подобны пупку», — говорит он. «Он есть у всех». Некоторые подрядчики используют только цельный цвет, а другие предпочитают сухой коктейль, считая, что он дает более насыщенный цвет без выцветания. Третьи будут использовать комбинацию как интегральных, так и актуальных окрашивающих аппликаций.

Малиш говорит, что цельный цвет стоит дорого и может меняться от заливки к заливке. Но Скундрик предполагает, что цена выше только для красных, зеленых, синих и более темных цветов. Он отмечает, что цельные земные тона обычно более выгодны.

«Труднее всего было использовать интегральные цвета», — говорит Ралстон. Однако многие компании теперь используют жидкие системы вместо сухих порошков. Жидкость добавляет компьютер, а не отдельный драйвер. Это значительно увеличивает согласованность.

Добавляет Idiart, новые жидкостные системы — это «волна будущего».«Они предлагают простоту применения, а также последовательность.

Прочность

Промышленным стандартом полной прочности бетона считается измерение, выполняемое через 28 дней. Некоторые считают, что 3500-4000 фунтов на квадратный дюйм приемлемы для декоративного использования.

Согласно Piccolo, отвердители для окраски, наносимые сверху, в том числе смачивающие вещества, были разработаны для обеспечения более высоких требований к PSI при промышленном использовании. Это обеспечило стойкость к истиранию при меньших затратах, поскольку они могут укрепить бетонные поверхности в два-три раза выше, чем стандартная прочность на сжатие.Однако, по его словам, в настоящее время люди используют отвердители цвета в декоративном бетоне для улучшения эстетики.

«PSI не так важен в декоре», — добавляет Скундрик. «Вы стремитесь получить поверхность высокого качества. А отвердители цвета просто придают бетону неповторимый вид натурального камня. Однако из-за упрочняющих свойств цветных отвердителей он действительно делает верхнюю часть бетона очень устойчивой к пешеходному или колесному движению. Устранить повреждения цветного затвердевшего бетона быстрее, и его легче смешать с существующей поверхностью.”

Декор

Все сводится к тому, что каждый подрядчик должен разработать свой собственный базовый рецепт для дизайна смеси, отвечающий его климатическим, местным и эстетическим потребностям. Фрэнк Раск, подрядчик из Лас-Вегаса, ставший консультантом, говорит, что он придумал свой собственный дизайн смеси, адаптировав его с помощью поставщика готовой смеси. Он начал с цемента типа V, поскольку он устойчив к воздействию минералов в почве и воде. Он также не использует летучую золу, так как она вызывает образование пятен.

Для штамповки приложений он советует 5.От 5 до 6,5 мешков на кубический ярд, при соотношении песка и заполнителя 50/50 и 3/4 дюйма заполнителя. При применении с открытым заполнителем он рекомендует соотношение песка и заполнителя 70/30 или 60/40 с заполнителем с закругленными углами 3⁄8 дюйма. Он использует цельный цвет, на который наносится признанный в стране продукт для травления поверхностей.

И поскольку солнце и тень вызывают неравномерное затвердевание бетона, цвета также могут проявляться по-разному. Поэтому он предлагает покрыть поверхность черным пластиком толщиной 6 мил на ночь, затем вернуться на следующее утро и несколько раз промыть поверхность под давлением.Для штамповочных работ, требующих более ориентированной на производство среды, он предлагает ходовые огни и добавление отвердителей цвета в ночное время, чтобы добиться более однородного цвета.

Работа с производителями товарных смесей

Подрядчики по декоративному бетону могут работать с производителями товарных смесей, описывая, что они хотят со смесью, а затем работать вместе, чтобы найти лучший способ достичь этого. В конце концов, Малиш советует сделать предварительное микширование, а затем настроить его, чтобы придать правильные пропорции для приложения этого сайта.

Piccolo добавляет, что помощь доступна в режиме онлайн. По его словам, Американское общество подрядчиков по бетону, в состав которого входит Совет по декоративному бетону, имеет горячую линию для членов, которые ответят на технические вопросы о дизайне смесей. Подрядчики также могут получить помощь от таких ресурсов, как Институт Скофилда, ACI, Ассоциация портландцемента и Национальная ассоциация товарных бетонных смесей.

Короче говоря, микс-дизайн, хотя и основан на научных свойствах, — это не только наука, но и искусство.Подобно великому повару, каждый подрядчик привносит в рецепт свой собственный опыт и понимание.

Вопросы читателей

Вопрос

Каковы хорошие формулы или композиции смесей для получения хорошего отвердителя цвета для сухого встряхивания?

Ответ от Concrete Decor

Хорошей отправной точкой для выбора хорошей смеси для ваших проектов по производству штампованного бетона было бы поговорить с вашим местным поставщиком товарной смеси.

Некоторые скажут, что лучше всего использовать мелкий гравий.Тем не менее, я не согласен, если ваш бетон не будет пропускать только пешеходы, и в дизайн проекта встроено несколько стыков. Обязательно учитывайте расстояние, которое грузовик готовой смеси должен пройти, чтобы добраться до вашего проекта, а также добавки, доступные через вашего поставщика готовой смеси.