Смесь кладочная теплоизоляционная: Страница не найдена

Содержание

Теплоизоляционная кладочная смесь Terta Тепломакс, цена

Теплоизоляционная кладочная смесь Terta Тепломакс Описание НАЗНАЧЕНИЕ Теплоизоляционная кладочная смесь Terta ТЕПЛОМАКС — теплый раствор для теплой керамики применяется для кладки теплоизоляционных блоков, таких как пустотелые поризованные керамические блоки, блоки из бетона на пористых заполнителях, блоки крупноформатные из ячеистых бетонов, керамический кирпич, поризованная керамика, крупноформатный блок, керамические блоки, теплая керамика RAUF KERAKAM POROTERM BRAER, керамический поризован…

Читать далее
Жизнеспособность раствора ?

Время, в течение которого растворная смесь сохраняет необходимые технологические свойства без потери подвижности.

1 ч.
Морозостойкость ?

Морозостойкость — способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. Основная причина разрушения материала под действием низких температур — расширение воды, заполняющей поры материала, при замерзании.

50 циклов
Страна производства
Россия

Кладочная смесь теплоизоляционная для ячеистых блоков, Evermix MC025 F

Характеристики применения

ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Свойства материала позволяют проводить работы при температуре окружающей среды и основания ниже +10оС и возможных ночных заморозках.

Высокая прочность кладки гарантирует долговечность и надежность конструкции.

Рекомендуемая толщина слоя

Жизнеспособность, не менее

Расход воды на 1 кг сухой смеси

Расход воды на 25 кг сухой смеси

Расход смеси при толщине слоя 2 мм

………………………………………………………………………..

…………………………………………………………………………

……………………………………………………………………

……………………………………………………………………

…………………………………………………………………

Характеристики эксплуатации

Прочность на сжатие, через 28 суток, не менее

Прочность на изгиб, через 28 суток, не менее

Прочность сцепления с основанием, через 28 суток, не менее

………………………………………………………..

…………………………………………………………

………………………………………..

Характеристики продукта

…………………………………………………………………………………………………..

Наибольшая крупность зерен заполнителя

……………………………………………………………………………………………..

……………………………………………………………

……………………………………………………………….

от -10°С до +30°С

Температура эксплуатации

от -50°С до +70°С

……………………………………………………………………

Благодаря водоудерживающей способности раствор удерживает воду при нанесении на пористую поверхность.

Температура выполнения работ

Морозостойкость, не менее

………………………………………………………………….

Водо-, морозо- и атмосферостойкость характеризует надежность и долговечность конструкции.

Теплоизоляционная кладочная смесь Perel TKS 2020/2520

Теплые растворы предназначены для кладки материалов с высокими теплоизоляционными характеристиками. К примеру, если вы возводите стену из керамических блоков или поризованных камней, теплоизоляционная смесь идеально подойдет для таких работ.

Используя обыкновенный цементно-песчаный раствор, вы снижаете теплоизоляционные свойства постройки на целых 20%. Но применяя специальную смесь Перел, вы можете не беспокоиться. Стены смогут сохранить тепло внутри и обеспечить комфорт обитателям дома. Своими уникальными свойствами теплоизоляционный раствор обязан перлитовому песку. Благодаря полимерным добавкам, смесь не пересыхает и не образует трещин и дефектов.

В зависимости от температуры, при которой раствор будет наноситься, выделяют «летнюю» (от +5 °С до +30 °С) и «зимнюю» (от -5 °С до +10 °С) смеси. Применять любую из них совсем не трудно: необходимо смешать ее с водой (8,5 — 10 л на 25 кг смеси) и тщательно перемешать до получения однородной массы. Пока смесь сохнет, ее нужно защитить от повышенной влажности, высоких температур и прямых солнечных лучей.

Вес 25 кг
Морозостойкость F50
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, λ0, (Вт/м*С)
Выход раствора, не менее 1,1 л/кг
Расход воды затворения, л 0,34-0,4 л/кг
Подвижность растворной смеси, мм Пк2 (6-7) см
Плотность смеси, кг/м.куб
Время жизни, ч 1 чаc
Прочность на сжатие в 28 суток, МПа > 5 МПа

Теплоизоляционный кладочный раствор

Теплоизоляционный кладочный раствор представляет собой смесь, которая используется в строительстве для кладки различный материалов. С этим раствором работа при возведении стен из пустотелого кирпича, в том числе и пемзового, пено- и газобетона, пеносиликата, пористого бетона и других материалов. С помощью теплоизоляционного раствора можно сократить затраты на энергию, необходимую для обогрева здания в холодное время года.

В сооружениях, возведенных с помощью этого раствора, теплоизоляция кладки увеличивается в 1, 17 раз. По сравнению с обычной цементно-песчаной смесью, у теплоизоляционного раствора теплопроводность в 3 раза меньше и составляет 0,3 ВТ/м0С. Такое соотношение достигается за счет различной теплопроводности у элементов, входящих в состав смеси.

За счет небольшого веса и низкой стоимости этот смесь относят к легким растворам. Основным элементом здесь является цемент, который также выполняет роль связующего элемента. Кроме цемента, в состав раствора присутствует пемза, песок, в том числе и керамзитовый.

Особенности работы теплоизоляционного кладочного раствора

Воздух относится к одному из самых оптимальных элементов, задерживающих тепло. Поэтому для уменьшения теплопроводности нужно использовать пористые составы, которые обладают свойством воздухопоглощения. Для этого в теплоизоляционный раствор добавляют:

  • Перлитовый или керамзитовый песок;
  • Турбулентные смесители;
  • Воздухоотвлекающие добавки.

Эти вещества снижают плотность смеси. Кроме того, важно, чтобы теплопроводность самой кладки и раствора обладали повышенными коэффициентами теплового сопротивления. Слишком плотные смеси повышает теплопроводность и уменьшают температуру внутри помещения за счет образования мостиков холода. Слишком плотная цементно-песчаная смесь (до 1800 кг/м3) не дает нужного коэффициента теплового сопротивления.

В отличие от обычной теплоизоляционная смесь для кладки обладает плотностью 500-800 кг/м3. Кроме того, легкая смесь обладает:

  • Высокой пластичностью;
  • Хорошей адгезией;
  • Трещиностойкостью;
  • Способностью удерживать влагу;
  • Длительным сроком эксплуатации.

Такой состав по техническим характеристикам соответствует параметрам кладочного кирпича. Поэтому стойкость сооружений, возведенных с использованием легкого раствора, всегда находится на высоте.

Для строений с первой степенью долговечности, в строительстве которых использовались пористые материалы прочностью в 3,5-5 МПа, потребуется марка раствора от М10 до М50. У легкой кладочной смеси прочность как раз будет составлять 1-5 Мпа.

Воздухововлекающие добавки и турбулентные смесители снижают плотность раствора по сравнению с обычной смесью из цемента и песка (1600 кг/м3) до 0,3-4,9 Мпа или 900 кг/м3. эти показатели соответствуют маркам М4, М10, М25.

В теплоизоляционных кладочных растворах песок обладает плотностью 500-800 ка/м2, прочность достигает 10 Мпа. Дополнительного снижения плотности добиваются за счет использования парогенератора при смешивании. Показатели улучшают, благодаря входящим в состав воздухововлекающим добавкам.

Таким образом, теплоизоляционный кладочный раствор одновременно:

  • Обеспечивает оптимальную плотность для исключения возможности появления мостиков холода;
  • Увеличивает эксплуатационные показатели строения;
  • Соответствует требованиям, предъявляемым к кладочным смесям для разных строительных материалов.

Легкая смесь снижает расходы на строительство. Экономия достигается за счет того, что при возведении не понадобятся дополнительные утеплительные материалы для стен. Раствор не дает образовываться высолам и обеспечивает оптимальную сцепку.

При выборе легкой смеси важно учесть:

  • Особенности использования;
  • Элементы, входящие в состав;
  • Плотность используемого кирпича.

Параметры легких кладочных смесей

Завод по производству керамического кирпича Керма предлагает не только необходимые строительные материалы, но и несколько видов теплоизоляционных кладочных растворов известной торговой марки Основит:

  • Путформ MC114 L – относится к высокоэффективным легким смесям для кладки, обладает минимальным коэффициентом теплопроводности;
  • Путформ MC114 F – относится к зимним кладочным раствором. Отличается тем, что его нужно использовать при низких температурах от — 10°С до +10° ºС;
  • Путформ MC114 – стандартная легкая смесь для кладки.

Основные характеристики теплоизоляционных кладочных растворов Основит

 

Название/Характеристики

Путформ MC114 L

Путформ MC114 F

Путформ MC114

1.

Цвет

серый

серый

серый

2.

Марочная прочность при сжатии

≥5 МПа

3.

Коэффициент теплопроводности

0,18-0.20 Вт/мºК

0,21-0,23 Вт/мºК

0,21-0,23 Вт/мºК

4.

Прочность на изгиб

≥1,5 МПа

5.

Морозостойкость

50 циклов

6.

Температура основания и окружающей среды во время нанесения

от +5°С до +30°С

от — 10°С до +10° ºС

от +5°С до +30°С

7.

Температура эксплуатации

-50°С…+65°С

8.

Плотность

800-900, кг/м³

1000 кг/м³

1000 кг/м³

9.

Водоудерживающая способность

≥75%

≥75%

10.

Марка раствора по подвижности

Пк3

Смеси могут храниться в сухом состоянии 12 месяцев. Вес каждой упаковки составляет 20 кг.

Приготовление раствора

Для приготовления потребуется емкость, чистая вода, профессиональный миксер или дрель со специальной насадкой.

В емкость с водой постепенно засыпают смесь исходя из расчетов для каждого вида теплоизоляционного раствора. Расход воды на 1 кг сухой смеси составит:

  • Для Путформ MC114 L – от 0,60 до 0,65 л, а на выходе будет 28-30 литров;
  • Для Путформ MC114 F – от 0,35 до 0,40 л, выход — 21-23 литра;
  • Для Путформ MC114 – от0,35 до 0,40 л, с выходом в 21-23 литра.

Далее, с помощью строительного миксера состав доводят до однородного состояния. Затем, смесь выдерживают несколько минут и снова вымешивают.

Необходимо контролировать количество раствора, чтобы не делать слишком много или слишком мало готовой смеси. Жизнеспособность раствора для Путформ MC114 L и Путформ MC114 составляет 2 часа, у Путформ MC114 F этот показатель меньше — 1 час.

Нанесение и расход раствора

Раствор наносится с помощью мастерка (кельмы каменщика). Рекомендуемая толщина шва кладки составляет 5-15 мм. Смесь нужно распределить по поверхности до наружных граней блока. Излишки снимаются кельмой.

Расчет количества смеси для работы

 

Размеры блоков (мм)/виды теплоизоляционного кладочного раствора

510x250x219

440x250x219

380x250x219

Путформ MC114 L

 

 

Расход готового раствора в литрах

2,3

2,2

1,95

Количество сухой смеси в кг

1,6

1,5

1,3

Путформ MC114 F

 

 

Расход готового раствора в литрах

2,3

2,2

1,95

Количество сухой смеси в кг

2,0

1,9

1,7

Путформ MC114

Расход готового раствора в литрах

2,3

2,2

1,95

Количество сухой смеси в кг

2,0

1,9

1,7

Кроме того, расход смеси зависит от размера поризованного керамического блока или блоков из бетона на пористых заполнителях, используемых в кладке.

Использование теплоизоляционных укладочных смесей приводит к тому, что стена получается практически монолитной по теплотехническим характеристикам. Растворы имеют небольшой вес, что помогает снизить нагрузку всего строения на фундамент без потери прочности. Низкая плотность (1000 кг/м³) также значительно снижает расход теплоизоляционного раствора почти в 1,75 раза по сравнению с обычной смесью.

У вас остались вопросы? Позвоните по телефонам на сайте. Наши менеджеры расскажут о применении теплоизоляционных кладочных растворах, а также помогут сделать заказ.

Теплоизоляционная кладочная смесь для арболита

Более 5 лет производственно-строительная компания Арболит ЭкостроДом работает по программе выпуска специальной теплой кладочной смеси.

Теплоизоляционная или теплая кладочная смесь ТКС-0,2 — это сухая с м е с ь, которая применяется для приготовления раствора предназначенного для обустройства внешних ограждающих конструкций зданий с повышенными характеристиками по теплосбережению.

ТКС-0,2 соответствует категории раствора М – 50 и требованиям ГОСТ 31357 – 2007. Теплая готовая кладочная сухая смесь позволяет ускорить темпы строительства и ликвидировать мостики холода в швах наружной стены.

ТКС-0,2 изготавливается на основе перлитового песка, цемента и специальных добавок. Теплая кладочная смесь упаковывается в крафт-пакеты по 25 кг.

Область применения теплой кладочной смеси ТКС-0,2

ТКС-0,2 производства ООО «Арбоит ЭкостройДом» применяется при строительстве в любой климатической зоне при обустройстве внешних ограждающих конструкций. Применяют ТКС-0,2 при кладке стен из материалов изготовленных на основе легких бетонов;

  • с пористым неорганическим крупным заполнителем;
  • с пористым природным и/или искусственным заполнителем;
  • с плотным мелким неорганическим заполнителем;

а также строительных стеновых материалов изготовленных из:

  • ячеистых бетонов;
  • бетонов на органических заполнителях.

При строительстве коттеджей наша компания использует ТКС-0,2 совместно со стеновыми блоками из арболита собственного производства.

Наилучшими показателями по теплосбережению обладают стены выполненные из арболитовых блоков и теплой кладочной смеси ТКС-0,2. Совместное использование ТКС-0,2 и арболитовых блоков позволяет возводит наружные стены не имеющие «мостиков холода», с одинаковой теплопроводностью в любой точке стены.

ТКС-0,2 может быть также использована совместно с пено и газобетоном, керамзито блоком, поризованным и клинкерным кирпичом и т.п.

Где купить теплую кладочную смесь ТКС-0,2

Купить теплую упакованную кладочную сухую смесь ТКС-0,2 можно в нашем офисе в г. Подольск по адресу: ул. Комсомольская, д. 1, стр. 63 В, офис 28. В офисе Вы можете сделать заказ как с доставкой на объект строительства, так и при условии самовывоза.

Заказать ТКС-0,2 Вы можете также по нашим телефонам, указанным на сайте или написав письмо на электронную почту.

Мы предоставим Вам полную информацию о характеристиках товара. Проконсультируем по технологии применения. Ознакомим Вас с основной продукцией предприятия арболитовыми блоками, совместно с которыми применяется ТКС-0,2. Мы также предоставим услуги по индивидуальному проектированию и строительству коттеджей.

Теплая кладочная смесь ТКС-0,2 — это оригинальный продукт, который вне конкуренции по своей стоимости и техническим характеристикам. Построить энергосберегающий дом с минимумом затрат можно только применяя качественные материалы, имеющие соответствующие характеристики по теплосбережению. Стоимость ТКС-0,2 указана на странице ПРАЙС.

Звоните, пишите, приезжайте, мы ждем Вас!

Теплоизоляционная кладочная смесь TERMO ST LT-210

         

— Коэффициент теплопроводности λ 0,21 Вт/(м·К)
— Объем готового раствора V 30 л
 — Ширина шва 5-30 мм

 

 

 

 


 

Описание:

Теплоизоляционная кладочная смесь ТМ «HAGA ST» TERMO ST LT-210 предназначена для монтажа конструкционных поризованных керамических блоков с низкой теплопроводностью, легких теплоизоляционных блоков из ячеистого бетона и на основе заполнителя, рядовой кладки пустотелого кирпича. Также используется для заполнения технологических и ремонтных пустот и щелей при проведении наружных и внутренних работ в зданиях и сооружениях различного назначения.

Состав:

Теплоизоляционная кладочная смесь ТМ «HAGA ST» TERMO ST LT-210  изготовлена из высококачественного цемента, фракционированного наполнителя, комплекса модифицирующих добавок и легкого минерального заполнителя. Состав экологически безопасен. Вредные примеси, отрицательно воздействующие на здоровье человека, отсутствуют. Смесь соответствует стандартам и нормам, действующим на территории РФ

Упаковка и хранение:

Состав выпускается в бумажных крафт-мешках с влагонепроницаемой прослойкой.
Масса смеси: 25кг +/-2%.
Хранить в сухих помещениях. Гарантийный срок хранения состава в фирменной упаковке серийного производства 12 месяцев с даты изготовления без потери заявленных свойств. Дата производства указана на упаковке.


Приготовление раствора:

При приготовлении раствора следует использовать чистые емкости, инструменты и воду. В емкость дозировать воду в пропорциональном соотношении из расчета 7,5 – 9,0 литров на 25 кг сухой смеси (0,30 – 0,36 л/кг). При постоянном перемешивании постепенно высыпать содержимое мешка в емкость и тщательно перемешать до однородной пластичной массы. Дать приготовленному раствору отстояться 3-5 минут и повторно перемешать. Перемешивание производится соответствующим профессиональным миксером для растворов, либо дрелью на малых оборотах с соответствующей насадкой.

Жизнеспособность приготовленного раствора допускает его использование в течение 120 минут. При повышении вязкости раствора в пределах данного времени необходимо дополнительно перемешать его без добавления воды.

Во избежание изменений и несоответствия заявленных результатов и характеристик материала не рекомендуется добавлять сторонние компоненты и изменять пропорциональное соотношение воды.

 

Выполнение работ:
 

При помощи лазерного или строительного уровня выверить геометрическое расположение планируемых монтажных конструкций. При необходимости выровнять основания по периметру монтажа. При помощи мастерка или кельмы теплоизоляционный кладочный раствор нанести на основание и распределить его равномерным слоем по поверхности. Установить стартовый блок, прижать или осадить с помощью молотка с резиновым бойком и откорректировать его положение с применением строительного уровня. Каждый последующий блок монтируется без предварительного нанесения теплоизоляционного кладочного раствора по периметру их соприкосновения. Формируется только горизонтальный шов. Повторить процедуру присадки последующего блока и коррекцию его положения. Каждый последующий ряд монтируется с учетом перекрытия стыков блоков нижнего ряда. Для увеличения конструкционной прочности монтажная кладка усиливается ее соединением с облицовочной кладкой крепежными элементами анкерного типа из нержавеющей стали.

 

Важно! Площадь единовременного нанесения теплоизоляционного кладочного раствора выбирается опытным путем и с учетом времени жизнеспособности раствора 120 минут. Работы следует производить при температуре от +5оС до +30оС, относительной влажности воздуха 50 – 80%. В процессе твердения теплоизоляционного кладочного раствора следует обеспечить защиту монтажно-кладочной поверхности с помощью укрывных материалов от попадания прямых солнечных лучей, атмосферных осадков и воздействия сквозняков.

 


Меры предосторожности:

 

Внимание! Беречь от детей. При работе следует использовать средства индивидуальной защиты: резиновые или полиэтиленовые перчатки и защитные очки. Избегать длительного контакта сухой смеси или раствора с кожей. При попадании в глаза промыть их большим количеством воды. При необходимости обратиться к врачу.

 

Гарантия качества материала обеспечивается при строгом соблюдении инструкции технологии его применения, прописанной заводом-изготовителем, а также требований действующих СНиП и СП.

 

В нашей компании Вы можете заказать сухие смеси Haga ST с доставкой. 
Мы подробно проконсультируем Вас и ответим на все Ваши вопросы.

 

8(905)557-12-15,8(925)839-83-75
8(926)917-50-62,8(985)265-15-91

 

 

Теплоизоляционная кладочная смесь perel tks 2020 2520

Производитель: Perel
Характеристики
Вес мешка 25
Время жизни 1 чаc
Выход раствора, не менее 1, 1 л/кг
Коэффициент теплопроводности 0,2 вт/мxк
Морозостойкость, циклов f-50
Плотность смеси 1000/м3
Подвижность растворной смеси пк2 (6-7) см
Прочность на сжатие в 28 суток 5 мпа
Расход воды затворения 0,34-0,4 л/кг

Теплоизоляционную кладочную смесь perel tks 2020 2520 с доставкой оптом и в розницу по цене производителя за наличный и безналичный расчёт Вы можете купить на сайте компании «Кирпичный Двор».

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ БЕТОННЫЕ СТЕНЫ — NCMA

ВВЕДЕНИЕ

Разнообразие конструкций стен из бетонной кладки предусматривает ряд изоляционных стратегий, в том числе: внутренняя изоляция, изолированные полости, изоляционные вставки, вспененная изоляция, гранулированная заливка в пустотах блоков и системы внешней изоляции. Каждая конструкция каменной стены имеет разные преимущества и ограничения в отношении каждой из этих стратегий изоляции.Выбор утеплителя будет зависеть от желаемых тепловых свойств, климатических условий, простоты строительства, стоимости и других критериев проектирования.

Обратите внимание, что расположение изоляции внутри стены может повлиять на расположение точки росы и, следовательно, на потенциал конденсации. См. TEK 6-17A, Контроль конденсации в бетонных стенах (ссылка 1) для получения более подробной информации. Точно так же некоторые утеплители могут действовать как воздушный барьер при непрерывной установке и с герметичными стыками. См. TEK 6-14A, Контроль утечки воздуха в бетонных стенах (см.2) для получения дополнительной информации.

ТЕПЛОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КЛАДКИ

Тепловые характеристики кирпичной стены зависят от ее устойчивых тепловых характеристик (описываемых значением R или U-фактора), а также от характеристик теплоемкости (теплоемкости) стены. На устойчивое состояние и массовые характеристики влияют размер и тип кладки, тип и расположение изоляции, отделочные материалы и плотность кладки.Конструкции из бетонных смесей с меньшей плотностью приводят к более высоким R-значениям (т. Е. Более низким U-факторам), чем бетоны с более высокой плотностью.

Термическая масса описывает способность материалов накапливать тепло. Из-за своей сравнительно высокой плотности и удельной теплоемкости кладка обеспечивает очень эффективное аккумулирование тепла. Стены из кирпичной кладки остаются теплыми или прохладными еще долгое время после отключения отопления или кондиционирования воздуха. Это, в свою очередь, эффективно снижает нагрузку на отопление и охлаждение, смягчает колебания температуры в помещении и переносит нагрузку на отопление и охлаждение на непиковые часы.Благодаря значительным преимуществам собственной тепловой массы бетонной кладки, здания с бетонной кладкой могут обеспечивать такие же характеристики, что и каркасные здания с более сильной изоляцией.

Преимущества тепловой массы были включены в требования энергетического кодекса, а также в сложные компьютерные модели. Энергетические нормы и стандарты, такие как Международный кодекс энергосбережения (IECC) (ссылка 5) и стандарт энергоэффективности для зданий, за исключением малоэтажных жилых домов, стандарт ASHRAE / IESNA 90.1 (ссылка 6), позволяют бетонным стенам иметь меньшую изоляцию, чем системы каркасных стен, чтобы удовлетворить потребности в энергии.

Хотя термической массы и присущего R-value / U-фактора бетонной кладки может быть достаточно, чтобы соответствовать требованиям энергетического кодекса (особенно в более теплом климате), бетонные стены кладки часто требуют дополнительной изоляции. Когда они это сделают, существует множество вариантов изоляции бетонных каменных конструкций. При необходимости бетонная кладка может обеспечить стены с R-значениями, превышающими минимальные нормы (см.3, 4). Однако для общей экономии проекта отрасль предлагает параметрический анализ для определения разумных уровней изоляции для элементов ограждающих конструкций здания.

Эффективность тепловой массы зависит от таких факторов, как климат, конструкция здания и положение изоляции. Влияние положения изоляции обсуждается в следующих разделах. Однако обратите внимание, что в зависимости от выбранного метода соответствия нормам положение изоляции может не отражаться в конкретных нормах или стандартах.

Существует несколько методов соответствия энергетическим требованиям IECC. Один из вариантов, предписываемые значения R IECC (таблица IECC 502.2 (1)), требует «непрерывной изоляции» бетонной кладки и других массивных стен. Имеется в виду изоляция, не прерываемая обшивкой или стенками бетонных блоков. Примеры включают жесткую изоляцию, приклеенную к внутренней части стены с использованием каркаса и гипсокартона, нанесенного поверх изоляции, непрерывную изоляцию в каменной полой стене, а также системы внешней изоляции и отделки.Если бетонная стена из каменной кладки не будет включать непрерывную изоляцию, существует несколько других вариантов соответствия требованиям IECC — бетонные стены из каменной кладки не обязательно должны иметь непрерывную изоляцию, чтобы соответствовать требованиям IECC. См. TEK 6-12C, Международный кодекс по энергосбережению и бетонной кладке, и TEK 6-4A, Соответствие энергетическому кодексу с помощью COMcheck (ссылки 7, 8).

ВНУТРЕННЯЯ ИЗОЛЯЦИЯ

Внутренняя изоляция — это изоляция, нанесенная на внутреннюю сторону бетонной кладки, как показано на Рисунке 1.Изоляция может быть жесткой панелью (экструдированный или пенополистирол или полиизоцианурат), пенополиуретаном с закрытыми порами, пеностеклом, волокнистым войлоком или волокнистой выдувной изоляцией (однако следует учитывать, что волокнистая изоляция чувствительна к влаге). Внутренняя поверхность стен обычно отделывается гипсокартоном или вагонкой.

Внутренняя изоляция позволяет использовать открытую кладку снаружи, но изолирует кладку от внутренней части здания и, таким образом, может уменьшить воздействие тепловой массы.

В случае жесткой теплоизоляции из плит используется клей, чтобы временно удерживать изоляцию на месте, пока применяются механические крепления и защитная отделка. Можно использовать мехи и удерживать их от лицевой стороны кладки с помощью распорок. Пространство, создаваемое распорками, обеспечивает защиту от влаги, а также удобное и экономичное место для дополнительной изоляции, проводки или труб.

В качестве альтернативы можно установить деревянную или металлическую обшивку с изоляцией между обшивкой.Размер обшивки определяется типом изоляции и требуемым коэффициентом сопротивления теплопередаче. Поскольку обрешетка проникает в изоляцию, ее свойства необходимо учитывать при анализе тепловых характеристик стены. Проходы стали через изоляцию значительно влияют на тепловое сопротивление, проводя тепло от одной стороны изоляции к другой. Несмотря на то, что он не такой проводящий, как металл, термическое сопротивление древесины и площадь поперечного сечения проникновения деревянной опалубки следует принимать во внимание при определении общих значений R.Для получения дополнительной информации см. TEK 6-13A, Мосты холода в стеновых конструкциях (ссылка 9).

Пенополиуретан с закрытыми порами, как правило, укладывается между внутренней обшивкой. Пена наносится в виде жидкости и расширяется на месте. Правильное обучение помогает обеспечить качественный монтаж. Пена устойчива к пропусканию воздуха и водяного пара.

При использовании внутренней изоляции в бетонную кладку можно укладывать как вертикальное, так и горизонтальное армирование с частичной или полной затиркой, не прерывая изоляционный слой.

Прочность, атмосферостойкость и ударопрочность наружной части стены остаются неизменными с добавлением внутренней изоляции. Ударопрочность внутренней поверхности определяется внутренней отделкой.

Рисунок 1 — Примеры внутренней изоляции

ИНТЕГРАЛЬНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

На Рисунке 2 показаны некоторые типичные интегральные изоляционные материалы в одинарных кирпичных стенах.Интегральная изоляция — это изоляция, помещенная между двумя слоями термической массы. Примеры включают изоляцию, помещенную в бетонные ядра кладки и непрерывную изоляцию в стене с полостью кладки (обратите внимание, что изолированная стена с полостью кладки также может рассматриваться как внешняя изоляция, если не принимать во внимание тепловое влияние массы шпона).

Со встроенной изоляцией некоторая часть тепловой массы (кирпичной кладки) непосредственно контактирует с воздухом в помещении, что обеспечивает отличные преимущества тепловой массы, позволяя использовать открытую кладку как снаружи, так и внутри.

Многослойные полые стены содержат изоляцию между двумя слоями кладки. Сплошная изоляция полости сводит к минимуму тепловые мосты. Ширину полости можно изменять для достижения широкого диапазона значений R. Изоляция полости может быть жесткой плитой, пенополиуретаном с закрытыми порами или насыпным заполнителем. Для дальнейшего повышения тепловых характеристик жилы резервного провода можно изолировать.

Когда в полости используется изоляция из жестких плит, обычно в первую очередь завершается внутренняя кладка.Изоляция предварительно надрезана или надрезана производителем, чтобы облегчить установку между стяжками. Изоляция плит может быть прикреплена с помощью клея или механических креплений. Плотные стыки между изоляционными плитами максимизируют тепловые характеристики и уменьшают утечку воздуха. В некоторых случаях стыки между досками заделываются в расширяемый валик герметика, либо заделываются, либо заклеиваются лентой, чтобы действовать как воздушный барьер.

Интегральная изоляция, помещаемая в сердечники кладки, обычно представляет собой вставки из формованного полистирола, пенопласт или вспененный перлит или гранулированный вермикулит.Что касается опалубки, используемой для внутренней изоляции, при определении тепловых характеристик стены следует учитывать тепловое сопротивление бетонных стенок кладки и любых заполненных цементным раствором (см. ТЭК 6-2C, ссылка 3, табличные значения R для стены с утеплителем). При использовании изоляции жилы изоляция должна занимать все незакрепленные пространства жилы (хотя некоторые жесткие вставки сконфигурированы так, чтобы в одной ячейке размещалась арматурная сталь и цементный раствор).

Пенопластовая изоляция устанавливается в сердечники кладки после завершения стены.Установщик либо заполняет стержни сверху стены, либо закачивает пену через небольшие отверстия, просверленные в кладке. Пена может быть чувствительной к температуре, условиям смешивания или другим факторам. Поэтому следует тщательно соблюдать инструкции производителя, чтобы избежать чрезмерной усадки из-за неправильного смешивания или размещения пены.

Вставки из полистирола могут быть помещены в сердцевину обычных каменных блоков или использованы в специально разработанных элементах. Вставки доступны во многих формах и размерах, чтобы обеспечить диапазон значений R и приспособиться к различным условиям строительства.В предизолированную кладку вставки устанавливаются производителем. Также доступны вставки, которые устанавливаются на строительной площадке.

Специально разработанные бетонные блоки для каменной кладки могут включать перегородки уменьшенной высоты для размещения вставок в сердечниках. Такие полотна также уменьшают образование тепловых мостиков через кладку, поскольку уменьшенная площадь полотна обеспечивает меньшую площадь поперечного сечения для теплового потока через стену. Чтобы еще больше уменьшить образование тепловых мостов, некоторые производители разработали бетонные блоки с двумя поперечными перемычками, а не с тремя.

Вертикальная и горизонтальная арматура, залитая в сердцевины бетонной кладки, может потребоваться для структурных характеристик. Заливаемые сердечники изолируются от изолируемых сердечников путем нанесения раствора на перемычки, чтобы ограничить затирку. Гранулированная или поролоновая изоляция помещается в незацементированные стержни внутри стены. Затем определяется тепловое сопротивление на основе среднего значения R площади стены (пояснения и пример расчета см. В TEK 6-2C, ссылка 3). Некоторые жесткие вставки сконфигурированы для размещения арматурной стали и цементного раствора, чтобы обеспечить как тепловую защиту, так и структурные характеристики.При использовании вставок в залитой заделкой конструкции должны соблюдаться требуемые нормами минимальные размеры пространства для затирки (см. TEK 3-2A, ссылка 10).

Зернистые засыпки закладываются в сердцевины кладки по мере укладки стены. Обычно заливки заливаются прямо из пакетов в стержни. Обычно происходит небольшая осадка, но она относительно мало влияет на общую производительность. Гранулированный наполнитель имеет тенденцию вытекать из любых отверстий в стеновой системе. Следовательно, дренажные отверстия должны иметь изнутри некоррозионные экраны или фитили, чтобы удерживать наполнитель и позволять дренаж воды.Пчелиные ямы или другие зазоры в швах раствора следует заполнить. Кроме того, просверленные анкеры, устанавливаемые после изоляции, требуют специальных процедур установки, чтобы предотвратить потерю гранулированного наполнителя.

Рисунок 2 — Примеры интегральной изоляции

НАРУЖНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

Наружные утепленные каменные стены — это стены, которые имеют теплоизоляцию с внешней стороны от тепловой массы.В этих стенах сплошная внешняя изоляция окружает кладку, сводя к минимуму влияние тепловых мостов. Это помещает тепловую массу внутрь изоляционного слоя. Наружная изоляция удерживает кирпичную кладку в непосредственном контакте с внутренним кондиционированным воздухом, обеспечивая наибольшее тепловое преимущество из всех трех стратегий изоляции.

Наружная изоляция также снижает потери тепла и перемещение влаги из-за утечки воздуха при герметизации стыков между изоляционными плитами. Наружная изоляция сводит на нет эстетическое преимущество открытой кладки.Кроме того, изоляция требует защитного покрытия для сохранения прочности, целостности и эффективности изоляции.

При наружной штукатурке применяется армирующая сетка для усиления финишного покрытия, повышения трещиностойкости и ударопрочности. Для этого используется стекловолоконная сетка, нержавеющая тканая проволочная сетка или металлическая обрешетка. После того, как сетка установлена, через изоляцию вводятся механические крепления, которые надежно закрепляются в бетонной кладке.Механические застежки могут быть металлическими или нейлоновыми, хотя нейлон ограничивает теплопотери через застежки.

После механического крепления утеплителя и армирующей сетки к кладке на поверхность притирается финишное покрытие. Эта поверхность придает стене окончательный цвет и текстуру, а также обеспечивает устойчивость к погодным условиям и ударам.

Рисунок 3 — Пример внешней изоляции

ЗАЯВКИ НИЖЕГО СОРТА

Каменные стены ниже уровня земли обычно используют одинарную конструкцию стены, которая может обеспечивать внутреннюю, интегральную или внешнюю изоляцию.

Наружная или встроенная изоляция эффективна для снижения внутренней температуры и для смещения пиковых энергетических нагрузок. Типичная обшивка, используемая для внутренней изоляции, обеспечивает место для прокладки электрических и водопроводных линий, а также удобна для установки гипсокартона или другой внутренней отделки.

При использовании стратегии внешней или интегральной изоляции архитектурные бетонные блоки из каменной кладки обеспечивают законченную поверхность внутри. Использование гладких формованных элементов у основания стены облегчает стяжку плиты.После заливки плиты формовочная полоса, также служащая дорожкой качения, может быть размещена напротив гладкого первого слоя. Остальная часть стены может быть построена из гладких, разрезных, ребристых, шлифованных, рифленых или других архитектурных бетонных блоков.

Изоляция на внешней стороне нижних частей стены временно удерживается на месте с помощью клея до тех пор, пока не будет засыпана засыпка. Та часть жесткой доски, которая выступает над уровнем земли, должна быть механически прикреплена и защищена.

Список литературы

  1. Контроль конденсации в бетонных стенах, TEK 6-17A. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2000.
  2. Контроль утечки воздуха в бетонных стенах, TEK 6-14A. Национальная ассоциация бетонщиков, 2011.
  3. Значения R и U-фактор для стен из одинарной кирпичной кладки, TEK 6-2C. Национальная ассоциация бетонщиков, 2013.
  4. Значения R для бетонных стен с несколькими витками, TEK 6-1C.Национальная ассоциация бетонщиков, 2013.
  5. Международный кодекс энергосбережения. Совет Международного кодекса, 2003, 2006 и 2009 годы.
  6. Стандарт энергоэффективности для зданий, кроме малоэтажных жилых домов, стандарт ASHRAE / IESNA 90.1. Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха и Общество инженеров по освещению, 2001, 2004 и 2007 годы.
  7. Международный кодекс энергосбережения и бетонная кладка, TEK 6-12C. Национальная ассоциация бетонщиков, 2007.
  8. Соответствие энергетическому кодексу
  9. с использованием COMcheck TEK 6-4A. Национальная ассоциация бетонщиков, 2007.
  10. Мосты холода в стеновых конструкциях, ТЭК 6-13А. Национальная ассоциация бетонщиков, 1996.
  11. Заливка бетонных стен, ТЕК 3-2А. Национальная ассоциация бетонщиков, 2005.

NCMA TEK 6-11A, доработка 2010 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

(PDF) Особенности производства конструкционных и теплоизоляционных кладочных смесей

World Appl. Sci. J., 25 (2): 233-237, 2013

236

Таблица 2: Состав и характеристики строительного раствора и строительного камня

Характеристики строительного раствора и строительного камня

———— ————————————————— ————————————————— ————————————————— ——-

Состав смеси, кг / м Прочность, МПа

3

————————— ———— ——————————-

Кварц водоудерживающая вода- Адгезия при сжатии при изгибе, плотность, теплопроводность Мороз —

# Цементный песок Объем микросфер соотношение цемента прочность прочность МПа коэффициент кг / м, Вт / (м × ° C) сопротивление, цикл

32

1 230 0 400 97 1 , 24 2,8 0,46 0,26 745 0,16 25

2270350300 97 1,06 3,9 0,65 0,5 1055 0,2 35

3 328 700200 97 0,98 8.4 2,04 1,98 1392 0,32 50

Таким образом, визуализация двойного действия строительного камня, заключающаяся в повышении седиментации

, реализация комплексного влияния введенной устойчивости и, как следствие, реотехнологической способности

облегченной Компоненты и добавка Mecellose FMS контролируют систему на ранних стадиях отверждения.

24502 ​​обусловлено суммарным положительным дополнительным эффектом Подвижность кладочного раствора увеличивается на 15%, присутствует

пластифицирующего фактора (за счет введения наблюдаемых выраженных тиксотропных свойств, при этом

микросфер) и структурирующего фактора (при использовании увеличивается водонепроницаемость разработанного кладочного композита

удерживающая добавка Mecellose FMS 24502).Здесь это по сравнению с материалом без стабилизирующей добавки.

относится как к начальным условиям системы, так и к применению стабилизатора без пластификатора

условиях структурного и механического воздействия на позволяет повысить технологические характеристики, а

— к системе. Физико-механические свойства раствора и раствора

Микроструктура растворного камня с применением камня при сохранении каменного раствора с неизмененной стабилизирующей добавкой

характеризуется плотной подвижностью матрицы и обеспечивает прочное сцепление с кладкой

(рис.4, г) с большим количеством опухолей (рис. 4, д, е) по сравнению с материалами, что привело к эффективному взаимодействию раствора и строительного раствора

без добавок (рис. 4, а, б, в). Материал роста стеновой конструкции.

новообразований на стенках микросфер способствует составу конструкционной теплоизоляционной кладки

хорошо развитой поверхности со следами коррозии, которая смешивается на основе полых алюмосиликатных микросфер

определяет лучшее сцепление цемента с агрегат Томь-Усинской ГРЭС с использованием

и увеличивает прочность композита.стабилизирующие добавки (Mesellose FMS 24502) делает его

Для создания стеновой конструкции из керамзита возможно получение кладочных композитов прочностью от

пенобетон и газосиликат (Таблица 1) мы выбрали от 2,5 до 8,4 МПа, плотность от 745 до 1400 кг / м, термический

рациональных составов смесей для каждого стенового материала с коэффициентом теплопроводности от 0,16 до 0,32 (Вт / (м × ° С).

в соответствии с их характеристиками и рассчитанными

характеристиками (таблица 2).БЛАГОДАРНОСТИ

Использование стеновых изделий и кладочного раствора с соответствующей теплоизоляцией и деформацией

Данная работа была поддержана Министерством

характеристик может повысить степень однородности образования и науки Российской Федерации,

конструкция стены за счет снижения плотности раствора Программа стратегического развития БГТУ им. В.Г.

и уравновешенные значения поперечной протяженности камня Шухов госзадание 3.4601.2011.

раствор и стеновой материал.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Применение рационального состава КИММ с мелкодисперсными местными материалами в кладке стен и легким заполнителем

обеспечивает контроль их генерации кладки. Строительные материалы, 3: 11-14.

растворов плотностью 745-1400 кг / м и прочностью 2. Шентяпин А.А., 2004. Сухие смеси для отделки и

3

2,5-8,4 МПа, что позволяет подбирать ЧИММ, строительный. работает.ГУП Самары

в зависимости от характеристик стенового материала. архитектурно-строительный университет,

Выводы: Характер комплексного влияния 3. Гагарин В.Г. и П. Пастушков, 2013.

микросферы и водоудерживающая добавка по количественной оценке энергоэффективности

характеристик ЧИММ и формированию структуры энергосберегающих мероприятий.Строительные материалы, 6: 7-9.

3

2

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ананьев А.И., 1998. Теплофизические свойства

стр: 119.

Десять советов для строительства каменной кладки в жаркую погоду

Жаркая погода создает некоторые проблемы для строительства каменной кладки . По мере повышения температуры окружающей среды и нагрева материалов и оборудования влага испаряется быстрее, в результате чего остается меньше воды для гидратации цемента.

Добавление воды и повторное перемешивание свежего раствора называется «повторным темперированием» и считается хорошей практикой кладки.

В этой статье представлены десять признанных методов преодоления негативного воздействия жаркой погоды на кладку.

Для каменных конструкций жаркая погода определяется как «температура окружающей среды, превышающая 100 градусов по Фаренгейту или 90 градусов по Фаренгейту, когда скорость ветра превышает 8 миль в час». К дополнительным факторам относятся низкая относительная влажность и прямые солнечные лучи. При повышении температуры строительного раствора:

  • Технологичность снижается
  • Для поддержания заданной удобоукладываемости требуется больше воды
  • При заданном количестве воздухововлекающего агента получается меньше увлеченного воздуха
  • Начальное и окончательное схватывание происходит раньше, а скорость испарения обычно быстрее
  • Блоки впитывают больше влаги из раствора

В результате каменщику будет труднее укладывать раствор и блоки.Помимо воздействия на удобоукладываемость, быстрое высыхание может привести к недостатку воды, достаточной для гидратации цемента в растворе. Недостаточная гидратация может повлиять на нормальное развитие прочности раствора, что приведет к снижению прочности. Открытые поверхности из раствора особенно уязвимы. Испарение быстрее удаляет влагу с внешней поверхности строительного шва.

Выбор строительной смеси для жаркой погоды

При строительстве в жаркую погоду такие свойства строительного раствора, как водоудерживающая способность и удобоукладываемость, должны быть тщательно рассмотрены при выборе ингредиентов и типа строительного раствора.Например, при условии, что строительные растворы типа N и S являются структурно адекватными для данного применения кладки, повышенная водоудерживающая способность и удобоукладываемость, обычно связанные с раствором типа N, делают его лучшим выбором для строительства в жаркую погоду. Десять методов, которые могут быть использованы для строительства кладки в жаркую погоду, включают:

  1. Выбрать работоспособные водоудерживающие растворные смеси (см. Выше)
  2. График строительства, чтобы избежать жарких полуденных периодов
  3. Свести к минимуму воздействие на материалы и оборудование прямого воздействия солнечный свет. высокая начальная скорость впитывания (IRA)
  4. Не наносите раствор слишком далеко перед работой
  5. Поместите верхние блоки на слой раствора как можно быстрее
  6. В экстремальных условиях высыхания используйте ветрозащитные полосы, распылители тумана или настенные покрытия, чтобы гарантировать достаточная влажность для отверждения раствора

Публикация по теме

Строительство каменной кладки в жаркую погоду , IS 243

продуктов | Сакрете

Строительные смеси

Строительные строительные смеси бывают разных типов и различной прочности.Каждый тип должен соответствовать или превышать указанную в отрасли прочность на сжатие, чтобы соответствовать требованиям этих указанных типов. Это справедливо для любой смеси, которая смешивается и расфасовывается производителем или смешивается вручную в полевых условиях.

Тип M — требуется 2500 фунтов на кв. Дюйм / полное отверждение
Тип S — Требуется 1800 фунтов на кв. Дюйм / полное отверждение
Тип N — Требуется 750 фунтов на кв. Дюйм / полное отверждение
Тип O — Требуется 350 фунтов на кв. Дюйм / полное отверждение
Тип K — Требуется 75 psi / полное отверждение
Примечание. Типы M, S и N являются наиболее часто используемыми типами строительных растворов.

Кроме того, в составе этих типов растворов есть растворы, специально разработанные для использования в установках из каменного шпона и стеклоблоков.

SAKRETE предлагает несколько из этих широко используемых типов строительных смесей.

Раствор для бурового раствора — A Раствор на основе портландцемента, предназначенный для укладки толстых слоев под керамическую или карьерную плитку.

Раствор для стеклянных блоков — Качественная смесь белого цемента, извести, песка и специальных добавок. Имеет звание миномет типа S.

Раствор для строительных смесей типа N — Раствор общего назначения для укладки кирпича, блоков или камня или для ремонта швов. Используется только для приложений выше уровня.

Раствор для строительных смесей типа S — Продукт подрядного качества для укладки кирпича, блока или камня. Его также можно использовать в качестве царапин или коричневого покрытия при штукатурке. Может использоваться как выше, так и ниже уровня.

Раствор для облицовки камнем — высокоэффективный полимер-модифицированный раствор, предназначенный для затвердевания и затирки шпона из искусственного камня и натурального камня.

Высокотемпературный раствор — Сухой раствор для средних нагрузок, идеально подходящий для установки кирпичной кладки в каминах, кострищах или дымоходах, таких как установка глиняных футеровок дымохода и обшивка дымохода. Обладает высокими термостойкими характеристиками и прекрасными прочностными свойствами.

Раствор для черепицы — смесь кладочного цемента и песка. Отвечает спецификациям ASTM C 270 для строительного раствора типа M и отвечает требованиям строительных норм Южной Флориды и Metro-Dade.

Советы по использованию раствора:
Подготовка — ключ к любому проекту

  • Храните пакеты в тени за 24 часа до использования.Тепло и солнечные лучи нагревают агрегаты в смеси, что может вызвать мгновенное схватывание материала при смешивании.
  • Используйте холодную воду для смешивания материала в жаркую погоду, чтобы избежать срабатывания вспышки.
  • Смешанный раствор приобрел надлежащую консистенцию, когда в смеси можно сделать выступы, и они будут стоять.
  • Строительные смеси в мешках могут быть окрашены минерально-оксидными пигментами, а также могут быть окрашены.
  • Следуйте инструкциям по смешиванию, приготовлению и нанесению.

Как приготовить теплый раствор. Растворы теплоизоляционных (теплых) кладочных смесей. Условия приготовления раствора

С появлением новых строительных материалов формируются соответствующие термины, такие как, например, теплый кладочный раствор. Раньше он понимался в буквальном смысле: обычная строительная смесь из цемента и песка, но предварительно нагретая для работы в холодных условиях, чтобы обеспечить качество кирпичной стены. Но были керамические блоки с множеством пор, повышающих теплоизоляционные свойства конструкции, и прежний состав становится слабым звеном: швы представляют собой своеобразные ватные перемычки, то есть происходит утечка тепла.

Это обстоятельство и привело строителей к созданию смесей из специально подобранных компонентов, обеспечивающих высокую теплоизоляцию шовных агрегатов. Такими элементами раствора были пористые минералы и продукты:

  • пЕМЗОБЕР, ЦЕМИЗИТ И СЛАДИ;
  • вспученный перлит и вермикулит;
  • Пеностекло и асбестосодержащие вещества.

Это позволило повысить термостойкость швов на 18%. Растворы на таких сыпучих материалах используются при строительстве объектов из пенобетона, пористых керамоблоков, стеклопакетов из ячеистых, финиковых и газокаттонных блоков.

Свойства и состав

Воздух — плохой проводник тепла, это качество позволило ячеистым изделиям стать основой термостойких технологий. При возведении конструкций из крупнопористых строительных материалов и укладке стеновых элементов необходимы растворы с легкими наполнителями — это перлит или пескоструйный песок. Традиционная кладочная масса имеет плотность 1,8 т / м³, тогда как стеновые блоки намного проще — 0,5 т / м³. Выявлена ​​закономерность, что с увеличением удельного веса вещества на 100 кг / м³ утечки тепла увеличиваются на 1%.

Идеальным решением будет достижение удельной массы на уровне массы строительных блоков — 0,5. Такая смесь также должна быть разочаровывающей и пластичной, обладать высокой адгезией (прилипанием к поверхности) и влагоудерживающими свойствами для обеспечения жизнеспособности раствора. Возможно достижение комбинации таких параметров для включения в массу раствора специальных добавок — модификаторов, улучшающих свойства композиции. Таким образом, теплая кладочная смесь должна состоять из следующих компонентов:

  • цемент;
  • пористая песчаная пудра;
  • модифицирующие добавки.

Легкие наполнители выбираются с учетом возможностей местной минерально-сырьевой базы. Соотношения цементного песка применяются такие же, как и для традиционных растворов, в зависимости от необходимой прочности. Это могут быть пропорции 1: 3 (м 75), 1: 4 (м 50) и 1: 5 (м 25). Две последние дозировки применяют для малоэтажных домов со стенами из многофазных блоков.

Достижение минимальной плотности

Дополнительной возможностью насыщения воздухом и тем самым снижения его веса является использование турбулентных смесителей при смешивании кладочного состава.На этом же этапе хороший эффект дают воздушные добавки. Также разработаны и применяются генераторы кормов, насыщающие раствор при смешивании с порами воздуха.

В некоторых случаях в качестве наполнителя можно использовать гранулы полистирола, которые практически не имеют веса и пропускают много воздуха. Для пластичности туда можно добавить и известь. При комплексном использовании всех методов снижения плотности — пористых наполнителей, добавок воздушного потока, турбулентного вращения, полимерных добавок — достигаются хорошие результаты.Это позволяет существенно ограничить утечку тепла в атмосферу через ограждающие конструкции зданий, снизить их массу и уменьшить приток полезных ископаемых.

Приготовление смеси

Теплый раствор для кладки обычно используется при возведении наружных стен, а при возведении внутренних перегородок — традиционная штукатурка. Крупные строительные компании будут доставлены к объекту, который уже готов к эксплуатации, раствор или сухая смесь закачивается в расходный силос для создания при добавлении воды непосредственно на стройплощадке.Но в приготовлении раствора нет ничего сложного: можно использовать готовые сухие порошки, большой выбор которых представлен на строительных рынках, или же подобрать компоненты смеси и изготовить самостоятельно. Инструментов и материалов для работы:

  • миксер — Емкость или механизм;
  • ковш, лопата и сито;
  • вода, песок, цемент и добавки.

Пропорции смешивания зависят от затопления здания, при частном строительстве — 1: 4 или 1: 5, где 1 часть — цемент.Последовательность операций:

  1. Очистить песок от мусора и крупных включений путем просеивания через сито.
  2. В заданной пропорции в миксер засыпать цемент и песок, перемешать сухую смесь (3 минуты). Добавьте немного воды, чтобы она стала влажной, и перемешайте 2 минуты.
  3. Добавить жидкость до желаемой консистенции, столько же времени помешивая.
  4. Готовый раствор выкладываем в расходный бак.

Кладка должна быть выполнена в течение двух часов, чтобы масса растворения не загустела.Приготовить кладочный клей из заводской смеси еще проще — достаточно следовать инструкции на упаковке.

Купить готовую смесь или компоненты?

Довольно высокая цена, нанесенная на теплую сухую смесь, побуждает строителя-любителя задать вопрос. Понятно, что основная составляющая в цене любого товара — сырье, потому что нужно подходить к ответу на вопрос. Так, производитель смесовых изделий закупает материалы по оптовым ценам значительно ниже рыночных, а также использует собственные товарные ресурсы, поэтому стоимость комплектующих в любом случае будет ниже, чем для розничного покупателя, решившего изготовить смесь. манера.

У теплоизоляционной сухой смеси есть специфические компоненты, которые придется искать перед покупкой, и цена их будет не низкой. Так что в смысле экономии средств сделать своими руками перспектив нет. Кроме того, с точки зрения качества смеси необходимо учитывать, что заводские условия имеют ряд преимуществ:

  1. Дозировки компонентов разрабатываются в лаборатории и выполняются на технологической линии автоматически. Потребителю остается только долить воду в количестве, указанном в прилагаемой инструкции.
  2. Для приготовления смеси не потребуется специального оборудования (та же бетономешалка), необходимое количество можно размешать в небольшой посуде при использовании бытовых электродрелей.
  3. Заводские смеси включают улучшающие присадки и присадки.
  4. Ассортимент выпускаемых производителями порошков, как правило, предусматривает различные подвиды для всевозможных условий использования — повышенная влажность или пониженная температура, ускоренное схватывание и т. Д.

При большом выборе смесей так же велика вероятность купить подделку под известным брендом.Поэтому для того, чтобы приготовить качественный теплый раствор, приобретать порошки сухих смесей необходимо в крупных специализированных магазинах, которые получают продукцию напрямую от производителей кладочных составов.

Отличительной особенностью малоэтажного строительства является широкий спектр используемых в нем строительных материалов. Это связано с небольшими нагрузками на фундамент и несущие конструкции.

Для возведения стен в частных домах можно использовать дерево, кирпич, камень, бетон и др. При этом технологии в этом строительном сегменте постоянно обновляются, появляются новые материалы и способы возведения зданий.

Одна из таких относительно новых технологий — кладка керамических блоков.

Строительная керамика производится путем обжига глиняного концентрата, содержащего различные улучшающие добавки.

Благодаря своей прочности, долговечности и прекрасным декоративным качествам керамические элементы нашли более широкое применение в различных областях строительства.

Доступность и невысокая стоимость промышленного сырья позволили наладить выпуск этого материала практически во всех регионах страны.


Плотный материал не скользит так, как влага пористый.

Керамические строительные материалы делятся на несколько типов по техническим свойствам и назначению. По своей плотности они составляют:

Плотные керамические изделия отличаются низким показателем влагопоглощения, которые составляют около 5% от их собственной массы. Личные материалы имеют внутри множество связанных пустот-каверн, поэтому они могут впитывать очень большое количество влаги — до 20% от собственного веса. Соответственно, плотные материалы более прочны и устойчивы к атмосферным воздействиям.

Но при этом у фальш-изделий лучшие показатели теплоизоляции, что позволяет существенно сэкономить на дополнительном утеплении.

К керамическим строительным материалам относятся:

  1. Кровля. К ним относятся разные виды плитки.
  2. Наружные покрытия — плитка, керамогранит и др.
  3. Специальное назначение — огнеупорная облицовка, трубы для прокладки коммуникаций (канализация, электрические и волоконно-оптические кабели), теплоизоляционная защита (глина).
  4. Облицовка — плитка для декоративной отделки стен, облицовочный кирпич.
  5. Стеновые материалы — предназначены для возведения несущих конструкций, прежде всего стен зданий. К ним относятся керамический кирпич и стеновые блоки.

Последняя разновидность строительной керамики рассмотрим подробнее.

Технические характеристики стеновых материалов


Крупные блоки можно укладывать в один слой.

По своему назначению и технологии кладки стеновых блоков и керамического кирпича полностью идентичны таким материалам, как строительный кирпич, шлакоблок и др.

Технология кладки в данном случае обусловлена ​​размером и формой керамического материала. Небольшие элементы, приближенные по размерам к обычному кирпичу, позволяют возвести стену стандартным способом. В этом случае они укладываются в несколько слоев с перевязкой друг с другом во все стороны.

Крупные элементы, называемые, дают возможность уложить их в один слой. Эта технология аналогична укладке шлакоблоков и пеноблоков.

Воздух, наполненный воздухом — камеры теплоизоляции

От кирпича они отличаются не только размерами, но и технологией производства.Помимо глины, добавляют некоторые органические примеси, чаще всего опилки. Это позволяет снизить их теплопроводность.

Повышению теплоизоляционных качеств служит также и наличие внутри блоков пустот, заполненных воздухом. Так, стена из керармоблоков толщиной 51 см имеет коэффициент теплопроводности 3,3 м / Вт, что значительно меньше, чем у стены из натурального строительного кирпича или монолитного бетона.

Прочность на сжатие керамических блоков от 75 до 100 кг / кв.См, у керамического пустотелого кирпича и мелкоблоков этот показатель еще выше — до 100–150 кг / кв. Увидеть это позволяет возводить несущие стены одно- и двухэтажных домов.

В таблице приведены технические характеристики различных типов керамических блоков.

Керамоблоки поставляются на строительный рынок в нескольких типоразмерах.

В зависимости от их размеров возможно изготовление в один слой толщиной от 25 до 51 см, то есть толщина полученной несущей конструкции аналогична той, которая получается при кладке из строительного кирпича. (стандартный размер 24 на 12 см).

Узкие керамические блоки используются, как правило, для кладки стены в два и более слоев. Кроме того, существуют также особые задачи, которые представляют собой нестандартные блоки, как правило, укороченной длины — «половинки» и «количество».

Преимущества и недостатки керамоблоков


Стены из керамоблоков не нуждаются в дополнительном утеплении

Как показывает статистика, в Западной Европе с применением строительной керамики производится от трети до половины всего малоэтажного дома.В нашей стране этот показатель пока меньше 10%, но имеет тенденцию к стабильному росту. Этому способствует ряд положительных качеств:

  1. Высокое качество теплоизоляции материала позволяет возводить из него стены без использования дополнительного утеплителя. Таким образом, толщина стены 44 — 51 см соответствует своим теплосберегающим свойствам регионов СНиП для таких регионов, как Прибалтика, Поволжье, Центральный Черный Соч, не говоря уже о более южных регионах. Этот аспект делает строительство из керамических колотых материалов более выгодным с финансовой точки зрения.
  2. Простота и скорость укладки. За счет крупных блоков блоков возведение стены из них займет гораздо меньше времени, чем кладка из стандартных кирпичей. Помимо экономии времени, это дает значительную экономию кладочного раствора.
  3. Долговечность в эксплуатации. Гарантийный срок службы производителя составляет около 50 лет, что не уступает аналогичным показателям для бетонного или силикатного кирпича. При этом следует учитывать, что в реальности этот период может быть намного больше, чем полвека.
  4. Малая масса. Из-за наличия внутренних пустот керамоблоки имеют гораздо меньшую плотность, чем цельный кирпич или бетон. Это дает возможность применять облегченные варианты фундаментов — столбчатые и свайные, что опять же приводит к значительной экономии строительного материала и времени.
  5. Отличная шумоизоляция. Благодаря своей пористости блоки обладают не только прекрасными теплоизоляционными свойствами, но и хорошим шумопоглощением.
  6. Огнестойкость. Поскольку глина — абсолютно негорючий материал, стена из керамических блоков способна противостоять распространению огня.
  7. В отличие от деревянных строительных материалов керамика не дает усадки, поэтому приступить к внутренней отделке можно уже после завершения строительства.
  8. Парри проницаемость. Коррамоблоки не препятствуют свободному газообмену между внутренними помещениями здания и внешним миром. В результате в помещениях создается комфортный микроклимат, предотвращается образование грибка и плесени на внутренних поверхностях стен. Более подробно о конструкции из керамоблоков смотрите в этом видео:

Керамоблоки фрагментированные, поэтому при погрузке и транспортировке с ними нужно осторожно контактировать

Как и все другие строительные материалы, керамические блоки имеют свои недостатки, которые необходимо учитывать при проектировании здания и проведении строительных работ.

Из-за своей структуры с внутренними пустотами керамические блоки неустойчивы к ударным нагрузкам, поэтому при транспортировке и строительстве следует соблюдать осторожность. Кроме того, определяется наличие их высокой гигроскопичности.

Во избежание чрезмерного увлажнения блоков и их последующего разрушения при замерзании влаги, при строительстве не должно допускаться проникновение влаги во внутренние полости.

Технология кладки стен из керамоблоков

Кладка стен из керамоблоков производится по особой технологии, отличной от кирпичной.

Приготовление кладочного раствора


Для замеса раствора не песок, а перлит или кламзит

При кладке стены из керамических блоков в один слой нельзя использовать обычный мазелиновый раствор для кирпича.

Дело в том, что замороженный раствор имеет очень высокие показатели теплопроводности, создавая «мостики холода» — участки в стене, по которым холод проникает внутрь здания. Таким образом, сказываются все теплоизоляционные свойства керамических блоков.

Технология приготовления керамики в целом аналогична приготовлению обычного раствора. Связующим элементом в нем является цемент марки М-300 или М-400, но в качестве наполнителя вместо строительного песка в растворе используется грейнцит, перлит мелкой фракции или измельченный пемп. Приготовить кладочный состав можно как самостоятельно, так и купить готовую сухую смесь в строительном магазине. Разводится добавлением воды в пропорциях, указанных на упаковке.

Укладка первого слоя блоков

Первый слой блоков укладывается на основание фундамента. Он должен быть идеально ровным, иначе необходимо залить слой выравнивающей стяжки.

Перед тем, как начинать блоки из блоков между ними и фундаментом, следует уложить слой гидроизоляции.


Первым делом устанавливаем угловые блоки

Гидроизоляция предотвратит проникновение влаги из бетона в поры керамоблоков.Для его устройства обычно используется рулонная гидроизоляция — каучукоид и его аналоги.

После этого можно приступать непосредственно к укладке блоков. Кладка начинается с углов будущего строения. С помощью строительного уровня в раствор устанавливаются угловые блоки.

Толщина слоя раствора не должна быть слишком большой или слишком тонкой — по строительным нормам она составляет порядка 10 — 12 мм.

Каждый агрегат желательно смачивать водой, чтобы он менее интенсивно впитывал влагу из раствора.В результате схватывание раствора происходит более равномерно без своеобразных и других нарушений технологий строительства.

Использование Камешовского Кирка для выравнивания и осаждения керамоблоков невозможно из-за хрупкости строительного материала. При работе с ними следует применять резиновые справки.


Для ориентации между крайними блоками шпагат натягивается

После установки угловых блоков производим заполнение первого ряда.

Для этого между крайними церармоблоками натягивается тонкий шпагат, служащий направляющей для установки оставшихся блоков.

При стыковке последних блоков строки они могут не совпадать по размеру.

Чтобы получить изделие нужного размера, следует использовать болгарку со специальным отрезным диском. Пытаться расколоть кусок нужного размера с помощью Крещки Кирку не стоит — керамика, скорее всего, расколется на множество частей.

Вы также можете приобрести специальные элементы для мела размером ¼ или ½ от длины массивного керамического блока.По завершении кладки первого ряда необходимо дать раствору хорошо схватиться. Обычно это занимает 12 часов, после чего можно приступать к кладке последующих рядов.

Дальнейшие работы


Вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать

Все последующие ряды также начинаем монтировать с углов, регулируя монтаж крайних блоков с помощью строительного уровня. Особое внимание стоит уделить швам.

Они должны быть ровными и одинаковой толщины — от этого во многом зависит красота кладки.Вертикальные швы следует тщательно заполнять, избегая сквозных щелей.

Также следует соблюдать перевязку: вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать между собой. Чтобы добиться большего эффекта декоративного шва, швы расширяют слегка изогнутым металлическим стержнем или трубкой диаметром 10 мм. Обучаясь правильному монтажу блоков смотрите в этом видео:

Через каждые 3-4 ряда необходимо укладывать кладочную сетку или арматуру диаметром 6-8 мм.Аналогичным образом производится возведение стен в соответствии с проектными чертежами. Над дверными проемами устраиваются нужные места для дверей и окон, вентиляционные отверстия и т. Д.

После возведения стен можно сразу приступить к устройству кровли для защиты стен от атмосферных осадков.

Температурный фактор играет огромную роль в строительстве. С кладочным раствором работать в зимних условиях невозможно: он замерзает быстрее, чем вы успеваете набраться сил.Проблема очень актуальна, особенно там, где не успевают со сроками сдачи объекта. Именно поэтому была разработана технология, при которой зимний кладочный раствор нагревают до более высокой температуры, добавляя горячую воду. В результате он медленно остывает и успевает обрести запас прочности.

Растворы для теплой кладки: как избавиться от мостиков холода

Шов между кирпичами — самое уязвимое место фасада дома. Теплопроводность у него значительно выше, чем у керамики.Между тем площадь швов наружных стен может достигать 10-12%. Решить эту проблему, так или иначе связанную с неблагоприятными зимними условиями, сейчас во время эксплуатации здания, сегодня возможно уже сегодня. Производители сухих строительных смесей предлагают теплые кладочные растворы особого состава.

Основной компонент любого раствора на основе цемента — песок. Соответственно, изменяя его свойства, можно рассчитывать на улучшение теплопроводности. Поэтому в теплый раствор в качестве заполнителя добавляют не обыкновенный песок, а вермикулит или бормочущий перлит.Это значительно снижает общую плотность и добивается более низких показателей теплопроводности, не уступающих керамике. В итоге теплые кладочные растворы — залог отсутствия мостиков холода. Это очень важно для создания комфортного микроклимата в помещении.

Растворы для теплой кладки керамических блоков

Популярность керамических блоков объясняется их прекрасными характеристиками теплопроводности, широким диапазоном размеров. Один блок можно заменить в стене из 16 кирпичей, соответственно, на кладочные работы уходит времени в несколько раз меньше, чем при работе с традиционным материалом.Теплопроводность мощеных блоков в 4-5 раз ниже, чем у кирпичных, поэтому их называют теплой керамикой. Соответственно, лучше использовать с ним специальные смеси. Теплый раствор для керамических блоков снизит теплопотери до минимума. Стена фактически становится однородной, что делает возведенное здание энергоэффективным.

Одним из лидеров рынка современных строительных материалов является WIENERBERGER. Его заводы расположены во многих странах Европы, а продукция пользуется большим спросом.Для своих керамических блоков концерн выпускает теплый раствор поролеров. Его использование позволит ощутить все достоинства теплой керамики. Коэффициент шва кладки из поролера равен 0,19 Вт / мс. Готовка не отличается сложностью, единственный производитель рекомендует готовить теплый раствор для кладки с использованием чистой воды.

Стоимость теплых кладочных растворов

Отличные эксплуатационные характеристики часто являются причиной повышенного интереса к его стоимости.Ведь на теплый раствор цена выше почти в два раза, чем на обычный кладочный раствор. Однако его использование снижает теплопотери на 10-15%, что при несложных расчетах легко понять, что использование этого материала выгодно разработчикам. Выбирая теплые решения, лучше всего отдавать предпочтение продукции известных производителей. Несмотря на более высокую цену, они имеют выход готового раствора больше на 30-40%, что значительно экономит средства.

Несмотря на то, что керамические блоки в зоне домостроения появились недавно, за время своего существования они успели обрести статус высокотехнологичного и перспективного материала.Изделия обладают низкой теплопроводностью, что обеспечивается их пустотностью. Такие конструкции получили название «Теплая керамика». Однако, как и все материалы для стен, такие изделия требуют укладки на раствор. В качестве последнего лучше использовать специальную теплую смесь.

Основные характеристики теплого состава для кладки и его состав

По той причине, что керамические блоки действуют как теплосберегающий материал, с низкой теплопроводностью стены с низкой теплопроводностью необходимо использовать теплый раствор .В качестве обязательной добавки к ингредиентам к пористым заполнителям относятся:

  • перлит;
  • пемза;
  • вермикулит.

Из основных ингредиентов следует выделить: портландцемент

  • ;
  • добавки полимерные;
  • наполнители пористые.

Цемент действует как связующее, но для ускорения затвердевания смеси и повышения ее пластичности, водонепроницаемости и морозостойкости необходимы полимерные добавки.Теплые решения имеют достаточно широкий спектр применения.

Помимо состава для кладки из керамических блоков, раствор применяется при строительстве домов из крупноформатных изделий на основе и с использованием описанного решения, вы получаете преимущества упомянутых выше стеновых материалов.

Положительные черты

Если кладка выполнена качественно, они будут исключены, что повысит сопротивление процесса теплопередачи на 30%.Легкие наполнители снижают давление, оказываемое стенами на фундамент. Также экономии можно добиться за счет уменьшения объема раствора при кладке. Обладает отличными влагоудерживающими характеристиками, поэтому может использоваться с тонкой техникой.

Теплый раствор можно укладывать в швы, обладающие высокой теплопроводностью, что позволяет уменьшить тепловые потоки, протекающие через кладку наружу. Кроме того, описываемый состав также является паростойким, поэтому в доме будут поддерживаться идеальные для человека влажностные условия.На стенах не образуется конденсат. Все это исключает появление на поверхности плесени культур и грибка.

Если стены возведены теплым раствором, то у хозяев появляется прекрасная возможность сэкономить на отоплении дома и его содержании. Расход состава в случае керамических блоков снижается в 1,75 раза по сравнению с обычной цементно-песчаной смесью. Это связано с небольшой плотностью первого.

Обычно описываемое решение используется при кладке наружных стен.Но в случае с внутренними стенами используется аналог в виде песчано-цементной смеси. Теплый кладочный раствор можно приготовить вручную или бетономешалкой, если объем внушительный. В этом случае арендуется соответствующая техника, позволяющая увеличить скорость работы.

Строительную смесь можно приготовить из готового сухого состава, достаточно лишь добавить воды и хорошо перемешать. Если вы приобрели стандартную упаковку на 35 кг, то можно будет получить 1 литр готовой смеси.Если ингредиенты планируется приобретать отдельно, то их следует смешать с сухими компонентами, к которым после добавляется вода.

Теплый раствор для керамических блоков следует готовить с соблюдением определенной пропорции. Он предусматривает использование 1 части цемента и 5 частей глиняного или пелитового песка. Но если использовать сухую смесь, то часть воды понадобится на 4 части. Воду следует брать из водопровода, потому что минеральные примеси должны отсутствовать.Иногда такое можно найти в воде из водоема. Жидкость с таким составом может негативно повлиять на баланс ингредиентов раствора.

Теплый раствор для керамических блоков должен получить среднюю консистенцию по толщине. Если раствор предельно жидкий, он заполнит пустоты в изделиях, что снизит их теплоизоляционные характеристики. Перед применением состав необходимо оставить на 5 минут, за это время будут происходить соответствующие химические процессы.Если раствор будет очень густым, он потеряет способность надежно закрепляться, а керамические блоки будут впитывать много влаги, при этом раствор высохнет, прежде чем вы успеете набраться прочности.

Кстати, можно отметить: при варке жидкого раствора вы столкнетесь с увеличением его расхода, при этом потери увеличатся еще и из-за наличия пустотных блоков. Когда мастера используют готовые смеси, это позволяет им исключить необходимость в увлажняющих продуктах, ведь раствор имеет свойство надолго задерживать влагу.

Условия приготовления раствора

Пропорции теплого раствора теперь вам известны, но важно знать больше о том, когда лучше заниматься кладкой керамических блоков. Лучшее время для этого — теплые времена, потому что понижение температуры может вызвать преждевременное уменьшение содержания раствора. В конечном итоге это поможет снизить качество кладки. Если проводить работы при температуре ниже -5 ° С, в раствор следует добавлять антикоррозионные добавки, однако кладка не может быть такой прочной.

Дополнительно о компонентах

Поскольку перлит является одним из обычных связующих в теплоизоляционных материалах, приготовление смеси может сопровождаться его заменой. Однако специалисты утверждают, что эту смесь не стоит слишком долго перемешивать в бетономешалке, потому что перлит начнет гранулироваться и образовывать плотные комки.

Для получения в результате однородной массы перемешивание необходимо прекратить. Если вы выполняете перегородку из стен частного дома, то раствор можно добавлять в раствор, это повысит декоративность кладки, а негативного влияния этот ингредиент не окажет.

Характеристики и состав раствора для стяжки

Если вы хотите использовать раствор для гидромассажной ванны, который обладал бы свойствами описанного выше состава, то можно применять смесь Perlika St1. Это экологически чистый, морозостойкий, негорючий материал, исключающий появление муравьев, тараканов и грызунов.

Состав отлично сочетается с различными типами минеральных поверхностей. Если предстоит большой объем работ, можно с помощью этой смеси снизить нагрузку на фундамент.Состав обладает прекрасными звуко- и теплоизоляционными качествами. При подаче заявления не требует особых навыков.

В состав такого раствора для теплого водяного пола входят:

  • песок перлитовый;
  • цемент;
  • волокно;
  • Модифицирующие добавки.

Насыпь 420 кг / м³. Предел прочности на разрыв 20 кг / см². Время годности раствора после его приготовления достигает 1 часа. Расход материала на каждый квадратный метр равен 4.2 кг. Теплопроводность раствора не превышает 0,11 Вт / м ° К. Адгезия составляет 0,65 МПа, однако это значение может быть выше. Влагостойкость смеси 96%. Наносить состав можно при температуре не ниже +0 ° С.

Указанный раствор следует наносить на заранее подготовленную поверхность. Основание должно быть сухим и прочным, его необходимо очистить от масел, грязи, пыли, остатков краски и воска. Отслоившиеся слои удаляются. Если поверхность хорошо впитывает влагу, ее необходимо обработать эмульсией грунтовки и выдержать в течение 4 часов.

Раствор готовят методом засыпания в емкости и заливают чистой водой комнатной температуры. На 1 кг смеси уйдет около 0,85 л жидкости. Состав перемешивается миксером до достижения однородной консистенции без сгустков и комков. Раствор выдерживают 5 минут, а после снова перемешивают. Потом можно использовать его для укладки.

Заключение

Некоторые считают, что использование раствора с высокими теплоизоляционными характеристиками является неоправданной стоимостью, когда его можно использовать в обычном, однако специалистам не рекомендуется идти на компромисс и не искать смеси среди дешевых аналогов.

Если вы хотите добиться экономии при использовании традиционного раствора, его нужно делать более толстым, а керамические блоки можно пропитать водой перед кладкой. Только такой подход позволяет получить надежную и прочную стену. Уменьшится расход, станет количество влаги, впитываемой керамическими блоками.

Насадки для кладки и строительного раствора для холодной погоды

Кладочные работы требуют особого внимания при рабочих температурах ниже 40 F.Очень холодная погода изменяет поведение раствора и может привести к растрескиванию и другим проблемам. Каменщики должны действовать быстро и соблюдать особые меры, чтобы кладка оставалась теплой и работоспособной. Это может включать защиту сырья от холода и льда, нагрев раствора во время нанесения и изоляцию конструкций во время процесса отверждения.

Как холодная погода влияет на миномет

Холодная погода замедляет гидратацию раствора. Если вода в растворе замерзает, это вызывает разрушительное изменение объема, вызывая расширение раствора.Если раствор содержит более 6 процентов воды, расширение из-за замерзания будет достаточно большим, чтобы раствор раскололся. Кроме того, влага или лед на поверхности каменных блоков могут помешать хорошему сцеплению раствора с каменными блоками.

Советы по работе с кладкой и строительным раствором в холодную погоду

Общая стратегия предотвращения проблем с холодной погодой заключается в том, чтобы материалы оставались сухими во время хранения и выдерживали раствор при температуре выше 40 F как можно дольше.

Раствор для смешивания:

  • Смешайте относительно небольшое количество растворной смеси, чтобы вода не впитывалась материалами и не замерзала.
  • Внимательно следите за температурой раствора, чтобы предотвратить чрезмерное высыхание раствора из-за приложенного тепла.
  • Нагрейте песок или воду, в зависимости от ситуации, чтобы обеспечить температуру раствора выше 40 F. При использовании нагретой воды смешайте ее с холодным песком в миксере, чтобы предотвратить мгновенное схватывание, перед добавлением цемента.
  • Используйте скоростную гидратацию, используя высокорасположенный цемент, ускоритель или добавку.
  • Имейте в виду, что большинство коммерческих добавок «антифризов» для каменной кладки являются скорее ускорителями, чем депрессантами точки замерзания.ASTM C1384 предоставляет критерии для оценки добавок и ускорителей в кладочных растворах. Цемент III типа может изменить цвет раствора.

Хранение и транспортировка материалов:

  • Положите материалы на доски и накройте их брезентом. Все материалы должны быть полностью закрыты, чтобы предотвратить намокание дождем или снегом.
  • По возможности используйте сухие строительные смеси наливом.
  • Замерзшие куски песка разморозить путем нагревания и, при необходимости, измельчения комков.
  • Кладите кирпичную кладку на незамерзшую поверхность, потому что лед снижает сцепление; когда лед тает, кладка может двигаться. Не кладите кирпичи с температурой ниже 20 F или содержащие замороженную влагу, видимый лед или снег на их поверхности.
  • При необходимости нагрейте кладочные материалы перед использованием, чтобы обеспечить надлежащую гидратацию цемента. Кладки с высокими показателями впитывания ускоряют застывание.
  • Нанесите раствор на нагретые поверхности, такие как металлические строительные плиты, чтобы предотвратить замерзание во время нанесения.
  • Хлорид кальция (в количестве 2% от веса цемента) обычно используется в бетоне в качестве ускорителя, но Спецификация запрещает его использование в растворах для каменных конструкций.
  • Мокрые — не пропитывать — кирпичи с очень высокой впитываемостью, такие как обожженный глиняный кирпич. Остальную кладку перед укладкой необходимо сохранить в сухом состоянии.
  • Не устанавливать стеклопакеты в холодное время года.

Защита новых каменных конструкций:

  • Покройте стены пластиком, чтобы вода не попала в кладку при температуре выше 32 F.
  • Накройте стены изоляционным слоем толщиной 1/2 дюйма при температуре от 32 F до 20 F, чтобы предотвратить или уменьшить быструю потерю тепла и предотвратить попадание воды в кладку.
  • Накройте стены 1-дюймовым изоляционным слоем или поддерживайте отапливаемую зону до 40 F в течение двух дней после установки, когда температура между 20 F и 0 F. Источники тепла можно использовать с обеих сторон строящейся кладки.
  • Установите ветровки, если скорость ветра выше 15 миль в час.

Печать

% PDF-1.5 % 1 0 объект > эндобдж 2 0 obj > поток application / pdf

  • Печать
  • 2014-02-15T10: 03: 10-07: 002014-02-15T10: 03: 10-07: 002014-02-15T10: 02: 49-07: 00Adobe Illustrator CS6 (Macintosh)
  • 256104JPEG / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEBLAEsAAD / 7QAsUzaGhvdG9 + 0AAAAAABABLAAAAAEA AQEsAAAAAQAB / + 4ADkFkb2JlAGTAAAAAAf / bAIQABgQEBAUEBgUFBgkGBQYJCwgGBggLDAoKCwoK DBAMDAwMDAwQDA4PEA8ODBMTFBQTExwbGxscHx8fHx8fHx8fHwEHBwcNDA0YEBAYGhURFRofHx8f Hx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8f / 8AAEQgAaAEAAwER AAIRAQMRAf / EAaIAAAHAQEBAQEAAAAAAAAAAAQFAwIGAQAHCAkKCwEAAgIDAQEBAQEAAAAAAAAA AQACAwQFBgcICQoLEAACAQMDAgQCBgcDBAIGAnMBAgMRBAAFIRIxQVEGE2EicYEUMpGhBxWxQiPB UtHhMxZi8CRygvElQzRTkqKyY3PCNUQnk6OzNhdUZHTD0uIIJoMJChgZhJRFRqS0VtNVKBry4 / PE 1OT0ZXWFlaW1xdXl9WZ2hpamtsbW5vY3R1dnd4eXp7fh2 + f3OEhYaHiImKi4yNjo + Ck5SVlpeYmZ qbnJ2en5KjpKWmp6ipqqusra6voRAAICAQIDBQUEBQYECAMDbQEAAhEDBCESMUEFURNhIgZxgZEy obHwFMHR4SNCFVJicvEzJDRDghaSUyWiY7LCB3PSNeJEgxdUkwgJChgZJjZFGidkdFU38qOzwygp 0 + PzhJSktMTU5PRldYWVpbXF1eX1RlZmdoaWprbG1ub2R1dnd4eXp7fh2 + f3OEhYaHiImKi4yNjo + DlJWWl5iZmpucnZ6fkqOkpaanqKmqq6ytrq + v / aAAwDAQACEQMRAD8A6UnlPzJaGFLTWYNE1O3h Fpd3kLyu + pPJMrtdXEckXwyrEZGUVJMjUqEArleLHqL / AEKqR6X + ZUsM6zeb4xMFA0 + ZH + B5Bc8j 6kS2ikK0BoKSMQ1OowcePuVTi038wONxHaecLa3gDubUpSbi0927sZqW0Zkk9CbnWqqXovGnxY + J j7kKmtaP55vrO1sW8x2t3bXVpEuqW87PErSCYy3BhZLd3ZWNERm2CKVKktyVjkgN6S6fynqtrrWs a / oGp22kpPdQt6Fu5EP6OSJRJ6ha1dInaWMSfZYAVUEcmJfFjQB3VJYNN8ywXcdzD5t02O + kk + sX V0LurSzvb2kLM0aWsSuiPbs / AmjjgDQ1bHx8Z / Hv808JTu4guLlLCXV9Q0vWLtbKO2eS7unT6tdJ cGX61CYoEDllKKaIjEoorRmORGaA5GlooG3vPzIScK3nbSX4xPboWlBZmMco9V4xa05 + o8bLQ0VR Qhv2icuHu / HzXhKpdwed7qGVF84wC3l9dfqgugWVfSUQVuUtI3b94HD0C9jVvs4jLj7vx80UXoHk NNfTSbhdc1KPVLz63KUuIiOKxEKUSnpxFadeJ5Ur9o9qshiT6VZJkFdirwGDzbaac94mn / mTBAHL qFlC3LSEc2WWRrlpvTlZmCt6YCUFePQDOMCecEWqT / mHLIICn5kWqMpDSbW / wkmT1AtIVDhlKcOY + A8jRvhoBj / oFbVbz8xRN5fnsh + ZFm + oSySAXZhgh / 0d4OAX90AVcSEtyX2pSlGRi3vgK2hB5s0W 0u7i40nz7DZwXFyDJpwmRofqqIiosZlim9Jx + 8B4pQ1X + WhPATzitrtB80vZWE1lc + f4UtXs7m3h ETGVo5JYykEiSSKrqIDRlCsPntuJRs3wpdH55fT4rS30 / wA9abp1vEUaWx + OdNjIXpLdmeZuZKk1 YeApSrPBfOJRbUnn + 7lXm35mWiSrURqqQ8AeKKHbiicqfG3E7VArWvwnw / 6BW2faf + dH5dw2FtDd + Y7e4uo4kS4nLxgySKoDv8PAfEd9lHyyg4J3yK2iP + V2 / lj / ANX22 / 4Nf64Py8 + 4rbIvLXm3y95m tZbrRL2O9hgf0pWjYNxagahoT2OVygY8wlN8irsVdirsVdirsVdirsVdirsVQ0umadNKZpbWGSUk EyPGrNUbDciu2KrBo2kKQy2NurKaqwiSoI7jbFUmXyNa + l6Ml5LJCKji0NpyNRsWf0eRIO / XDauf yNYyGQSTlomH7tBDbgoS3JjyEfQnt0xtUo84eXYdK / L7zTW5Z / rVnKXk9KNCgCkbLEik7h43 + eV5 T6T7izxj1D3vlvQES61OAW9hc6o6VLmaQw17ggR8iDmnO3cHbc + 8spnu4LGUSyXl1pcwZI1 / SCer CxowCCaFmoQpqeZr0J75DhteJUun + tWCObWPUI4QqyXliyXA5gq9P3fxjccirAip37YQCOSLB5rr MzW8kV1pl19Z4lVMBkpMpDr8HqryVuXp7rJ28K5ITPuLCUPiHv8A + VeuXutaBc3l6G + si7McjOoQ sUgi + KijjTw41Hvm005Jju67KKLMsva3Yq8Ktf8AnHHy7d65I8lj6WilYZEmaaUzS + pGGlClZvh5 vWnKP + pyvzeTvRSjp / 8Azjfo76Vqk97pnDUF5jSbVZ5ByKg8GlYXDqQxptyU9cfzmTvWmOaj + SVp pWnTXuqaN9VUPHHbgSNJyZqlhRLxqbDYk4 / m8netI / RPyO8uazHo9xZaVKLWSWaPW5ZWkTgqOhQw 1ugRVGI + y9Tvt0L + byd60zf / AJVdq8Xmk2cFxqC + VZY44p5 / r8wlKRQngtRcVZVf4VBi2h45X4x8 vklhsX5e + VvMdvr95qthf3WpaTaTzQ6hNPMYmMSlooxG0ryOOXI7MtfbJjUzHJFJfJ + VnkOTycdY t9Hu47uK6W0f1WkKyHiS7JCs4ZQNush / ofzeTvWkfY / kN5cl8nXOu3Nn6M / 1Z5La2h2jksitQF1 + sNyWg + yCDj + byd60l + h / kzoOtWojtNJkW + NxGWeT10hFkynnIpa44s6vwqocmh6dw / m8netPcvIP kPy75Ntr + w0OOSO3muBJIJZDIS3pJ3OU5MspmyllOVq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXiMutzahex6 hcTobj0ybi452lp6ixkmFXMWsIteSgVC / MkUwoWmW02iNykLovAOLq3PpULKVB / Tez8WHUbL0Nei qZ2vlfzJJBFJHYXUkUgd4ZIpF4lXH7tiw1kncfyGnz7Kq7 + U / MAnSX9F30tH9Qr6iISTxLVYawCD RaCm2NqnetTkeQtXtI9FvdJsorN2ia7eByeR3RRHPcSAr / lUFKU9qs / 0S9xbcP1x94eFeWNEjnv + VxNKSVLoHcvGBURyIA4LKzI1KginTNDEi6d3IEC2LfnG82kxaZZRGQ6RMZZvTLtNOs0R9Ojh9uCh uKFXNfirX4TmdpcYlZHNwdRkMaB5PNLXzIbaT6zazSW08J + BxzjepG9GTlTwzJOA8i44zhluj + fP M8skfr266ioqvqXakvuS29wnG4H0PmPPHEdXIjIl9bfkfA8Xkwu8fpmedZuILFKyW0BbgXVG48q9 eXzzL0w9LiZz6noOZDS7FWPaNZ2bxz8rfnxeMdFNK28TU + 01Otei / LuSh3nWVk2klzByP708zxbY O1PiLv8A8T / 4HoFUbLp9iCn + i0qwh3VFdj7j + OKpfe2lkuu6ZF6PFZI7kmLYcyojp8PJeXGp / Zan tiqD0 + C0fzlqsBTkscEBW35KeFVFSI / WbjXx9Ff9bFVtlBajydeTunOSNb6s5YbenLKB + 89VivHj T + 9HH / JpQKoTzKtpbeTLO5C + k5FrWf1BHXkBWshuYa195zX / ACsVb0k28 / kD65QSSCKWl0rK32JG Uh2PXlNduvrfd0xVMNPtbU6Z5dYxlzMI + bghvUrZyPuTK / PcV + 1J47 / bCqf6ZDFEbpY4 / TX1geNA P91R + GBIYh + a / wCZ9x5CtdOmg0V9ZN + ​​8iFEmMJjEYU12imrXl7ZdhxCZ3NILGrD8 / bq7MY / RFjAZ KUWW / vKgnsRHprnbvlh04HX7v1q3L + fd9GZOWiWYWNmXmb69AbiSAVrpo2am3ffcDH8uO / 7v1q0 / 596isJkGhWjsCoES3t4WIZa8h / uN4kDod8fy8e / 7v1qqRfnrqLoxbRLKJlQv6b395U0IHEFdNZa7 + NPfH8vHv + 79aW5Pz0vI7sQNpeniNlDLcm / vliJIrx + LTA1R / q0x8Ad / 3frVSuPz + uIVqNK0 + Y8Q eMeoXhNT + zvpq7jEacd / 3frVSX / nIS6YKf0LZAlQxB1C6FKitD / uO6g7bfqw / l49 / wB360Ko / P6c 3TwDS9P4oQPrh2 + 9EZ2BJWumctq / y9tsH5cd / wB361QF3 / zkneW99bWqeWUvFuCoaa1vZ2SOr8fi 9Sxi377ZIaaNXxfj5raO1PUPMl / qqvdwz2U7g / uraS8tiFVQARGJB8XEMQeJ7eFcxVQEmoa9YQtJ 9au2KjhOTJqPHkVZw3EyirfAfstTcYqrtqHmNOMHrXSFpAYw1xqSkxqeNAfWA5FTXjt4 / NVW0qbz DqFytrLfTwL6RDXEl / exRo6gUDsJXYNyFNz8W9DXArINQi1W28geYYL69gvQtu8kcltcT3Mqhgft NMXYCg + EA + OVZ / ol7i24frHvDxeLQNdnit57SSFY2FfSmWdixrxavBWAUGh3r470odHjA5l3MyeT yn8ytX1W61lrLVAzGwZ1hEkbKTyCgy0lPP8AehFYV7U + Z2 + lxxjGx1dXqZmUqPRhkqwPG3wAUBIo KGtPbMklxqep6VYW93qkMAkW3WSZ1E / plwvJyOlNwa0p + OaU783cctw + kv8AnHvUbq88qatHcSK4 sNXmsoFjDBEigt7dVVPUWOSnU / GobffNnpxUXW5zcnqGXtLsVSTRDWKcfvDxeIUDVp / o0Rp9pqdf Bfl3JQph2T5bujD6xl9G49NkY15fHSjCWta / 8WD5r2VTEcxHBzEoc8QwJpvTcfbP6z9OKoC + uFi8 w6XESymeK6UKzDk3ERv8AMi1I49kbbw3xVLG0zU7vzbNcw3EsVnZvH68XqT / ALwmNG48Y7pUqB / P DT4v2t8VX2UgPkq + kDSfCuoD1PUFBwlmFefrmlKf79Wn + R0CqB83TiHyJav6siFltgsxl4EkqDUS fWrfc / 8AGf8A4LFUDoFxcP5X8wyNJMY4pJY4mMpZE4jcA / W5wvUGgZPlirIr5bgWGgpb + sGNzahg jEVjWMs42kjqOKkndtuqtiqfWP27rZh ++ h3uv90mBKWeZ9Ds9YEdvPGGkEM / 1aQgsI5DwCvxBXlT wrhCCw678kz6LC + pJcGRo + Cqtva8HQsygsC1zHtSoPxdDtvhtFKmlaTJew3I1dLq8txDI8f1iMxA TdVPJLqcFgvQcem5OKo7SltBqT6fcWV / MDczR2UnqrHHBDCKBBwumdgoA348txVRgSyL9A6VUn6v cVNKn6xcb02H7eKqVx5W0C5VVubGSdU + wJJZ3C18OTmnTFUP / gfyl / 1aP + Gl / wCasbRTv8D + Uv8A q0f8NL / zVja07 / A / lL / q0f8ADS / 81Y2tKdz5L8qxW0skelcJERmRuUmxAqD9rDa0wG8uNRv5oLnU LcT3UhCvcSQSStHE7qrEJJopNGCgj4qivYVwJUUWBrbhNZW7qro3OK0ZNlDbuF0E9WUkj8KdVVX0 ori4i4W1uxU / B / ofOgJf7HHQt15nYE70r13xVThtCIF9a3i9G4ikLkWx5FCxITiNA24fCK / aPfoM Usne1s / + VWa0kNrDazGCWK4eKMxeoQKhmLW9ixoHpUx / STU5Vn + iXuLZh + se8PMvI66dHocss086 Bbh + LPI0scaIEqQGOw5OQwHw9 / HNEZUN3dCNnZ53 + YS + WZtdmimtBEYWQzaivqOWWWOMkqGdYyqD lTk4WnFQNviy8BnVg / Bpy + HdEfh4vKLwWg9QwkCiiqL8XxEb7rVKVr3 + gdM2UbdXOuj06K8ls9Om 1uBPUgsZInYAAt6kjsI2FRxClx4f8FmqEOI07OU6D3r / AJxUvJL3yHrN5IqpJc65cyyIlQoZ7e3J ABJoPDNriFRp1mU2Xs + WNbsVY / pF3bJDJ6kxAYxlKyChAgjBpV225A9l + XclCzSLmBNOlWSWUTF5 TSSWp3J48KysQtKU + IeO2Kq2qXdi8UK + vPT1k5G2mCsBXqxDqeH83X5YqhdRuI38waPLFI5t4hc / WHWQcRyjUJzpKg3PSqP9HXFVayuol1XUpJJnEDmH0CZBxNI6NxrKw69aRr827KoOzdP8LXVtJI6X MgvAqs / x / vJJCnSdm3BFKSj / AGPQKoLXp57jyZBFbCYX / CEGEP8AvVKgB68bmE / 8lvpOKoLRBdR6 Fr0U4njkleT6pE7mpHEgcB9Zl / 4Upiqf3N1bi20ejzMYp4fVWGRVZQYmQl6yJ8Clviry27Vpiqd6 ZLFIbpom5r6wFaht / Sj7jAkLrkn67BRwn7uXc / 60eKpH53P / ADr03KWORS8QZZFtGWhcA7XrJB08 T8sKGL + WLS1 / SN3dyRW63ItJYYLv6tpcUvZjGslpLJN9k1Klae9cVR + gWTN5wnmLxK0DXTicQ6WD IGl40DQM90AOfVgDUHnucVZvVv8Aloh4DFXVb / loh4DFXVb / AJaB9wxV1W / 5aB9wxV1W / wCWgfcM VUb4t9SuP34P7t9tv5TiryN7Xy2FeOeW5EvJVnVvL0lAoUScyvA / CsnFhQlgR0I3y3wj5fNVOCw8 tTw + tNdXsQu15FptAlK7EjgRGj8j8XUVFO9cTiPl81R1g35b2Nt9V1K2utVfkJbNP0TeQSFeZDAD iAwSob4qUFKeAfBl5fNWR6Vb / ljrOoJbWukSJdo7yQtLY3duDQFmf1HjRQKuaBiPi7VpkZYyBaU0 87afZ2H5davZWMCw20VnIsNvGPhAO9APmcx8v0h4Fni + oe8PnaEX9ro9y6SiGe0J9C2q0nqyxghD Inw1QhhspNdu4zUwx7gF2s8tAkPNo / ImrX0r3WqNFFNNHIkwPGR1fnyDxxofTUcf2QVp4ZsvGjEU HXeFKRslOrXyJpcbs / ovfSqqFTIwCc41ooVdlK7jYltsqnqJHybI4IjzT / y75N1cW9zaXPpQWV7b zWsxjejokoIHp0oPskrTpQ5jerisOQeHhp7t / wA4 ++ UYPKvky80yG6a7VtQknMrU2LQQLxoPDjmx xEkbuBlq9npuWtbsVYBbfmb6VvFF + hrlvTRV5A7GgpX7OSpFsKXTvJ4uDcHQb1pWm9ZmJAqORbj8 KCnXqMt8WXei0 / 8AM / mXS / MWkJpd5od2ttG6yRhKbFFKDYr / ACschEmJsLaWaXcWNnB9TtLS / тонна b4WHBVUswPJqIajxxlInmhN0ZAyu11cMyAkguKNTbtD138cCU2bznY6U4a20uWYzA8zDLJJSh / a5 rtgpbd / ytL / tS3X3 / wDNuNJtbN + ZkU0TRS6FcyRuOLo24IPYjjjSLQVp5z0azmE9t5YlimWvGRQO QqKGh57dcaW2W + U9e / TUN5c / VZLTjOF4SdTSJPYYCEgpxPaQTlTICSlQpVmU0NK / ZI8MCUNPommX EZiniM0R6pI7spp7FsbWkPH5T8uxytNFYxxzMpRpU5K5U1qOQIPfG1pWj0DSYpXmig4TSVMkiu4Z q9akGp6Y2tK36MtPCT / kbJ / zVja079GWnhJ / yNk / 5qxtad + jLTwk / wCRsn / NWNrTv0ZaeEn / ACNk / wCasbWnfoy08JP + Rsn / ADVja00dLsmBDK5B2IMshBH / AAWNq8nbRdLCR3MKXySRiIC3XQNSUcYk WOtFdIacV5D4um252y4wJPT5hDKLTVfKunwXVnZaRrEA1CA + u7aXqc8fMKV9NlaN / i + M9PhP82AY zzsfMJSmx8iW2tes9rcNa + mwf07zSby1MfqhjxT1ZYUchupSoHQ9a5GYooZt5S8tL5f0 + W29SOaS aYzSSxRNCCSqr9hpJv5exp7ZBKY6tdT2mmXV1AqvLBG0iq4kKniK7iJZJD8lUn2wjzVh7 + efMKzC AaeGlVTIy / U9XBZSTwoFsnVDT7Q5t9GKpFc + jcXczDQ5ZJrtnlJU + YIlYCstT / oypTk3b9o9N8UL IGKK0T + X7mLnCWKiXzC3I8iAm1rStaV + LxPTfFVfStN + u3CRQ6Q6XgBVWnn8wQRgqKkNNNbRp40q fl1xV6B5c02TTtHhtJIlgkQuXiSea5QEuT8Ms4EhFOx6dO2BKZ4q7FXkvm6SxtdTDrqKrdTWySSW sUhUpSGOOkqnULReRX4lPAbePXJVshLNI02W / hW804ahfWrEqlxa1liK / CKpJ + lZOPIAEgbV7eIV NI9C1ETxyXWnavPbK9bi1iSSFpAQF2f9JvTiFHidsVTp9O0hZzTyzrruqhVf60 / HifjoG + uV6k4p bex0j1Sy + V9cLl0cn1zx5AgioN3T2O2KtraaWeTDy1rqMFBAF1IATQmgpedV5Gnh3xVSi07Q1KtH 5V1yMz / FI4uGUgqzD4 / 9MDVr / A + GKq7WGlQz + svlrXDK / Ic1umNN6E73tByp8ziqYaR5V0K4hkLa fqFj6Mvpolze3PNwiqRIvC4kHHeg37YqyDToIrcTQRAiKJ0SMEliFWGMDdiSdvHAqLxV2KuxV2Ku xV2KuxV2KuxV2KvAJT5fKRxy3FsWpAwjiudHiQrHFGpaMteqT6e0VVFKjY5KR3QiGutJglRlvmnl / dvDwm0YEinp0at9xFPsk0agBpgVMm8ia + zzs + kXzStRI3H6NVSGBYsf9MZhwZjTbc + 2 + NrSbaJ5 UubCSWW88v3 + pDmjW0TtYQCJouTKw4Xzq3I0rXG1ZjfX8975f1Q31hJpSRxOD9d + pyq0fGpYj1ng p2IkcDxxCXlYvPLtyGni / Q6RMnKIiDR6hkFQp / 3IliGRGHHj0r9ChXtdTt7O6ju4TpUEqOvpSQ22 kxSrx3Zhx1D7BBPxVoBQ79cVTOLz9rUk3J9etUtwvxsP0TyUuaKWU6gSoWo6 / SO + Kp95a1bzjrUy TQ30R09ZGE1wLe0ljPBt4udvfSsHKnrxp0O46qWdYFdirsVeXeY4tcvNTEUNrcRQRQRxW9zax3Hx mSCNi7MttOnJWqnINsu3XJXshLI / 8aQGXg2rJD + 84rDHcL8UisahRZA0DLTcHjUU22wKukvvzFHo kvqnJlhaSiXHHlSnh5dPYgb1eo696VxVwv8Az + tZC2sKGqV / dzv8QJ2KixO3xbbD6R0VdHd + f0DR tPqsk0nBkkMV2FoSzstfqPFSAeIqO257Yqstrv8AMSCCJJpdXlljDEqsc5BDqgQNI9mx5LU16771 7Yq19a / MIx3HxaxxZWICi45AhOKcA9iD9ojlRuxOKow3Pn5kAaTUacyKRrdAgjgQeTWQqGZWr8NK HtiqN8pal5qGtQPrP6X + rtX4TBM0RlduADqbZOESrvUtWv4qvRrb ++ uv + Mo / 5NJgSr4q7FXYq7FX Yq7FXYq7FXYq7FXjkuryycY286aOkcSpwca + fUMiAJyJ9IceSKeVDuxr7GwwkeiF0mrmTi7 + ddH9 YLx214hKgUBC + l1p1Pc1x4JdxVtNakXmP8c6QacvRJ1wE71C8v3W + zVPv0pjwS7iq06xIUCHzvpI HOpb9Pnlw5V6iJd6beGPBLuKp / oOutJouqWs / mTSrm3t7d5f0lb6sZpoWNFT1pWjAjjqPt / hg4SD ySxy714S7Qef9HhQOWoNeQmjKQQWaJvsuar9xyXhT / mn5ITvTdb8lCFJL / 8AMKBbsh5kh2u3kiAF BQcwleQFTyWta0OPhT / mn5Kijrv5dmn / ACENBSvTWLTfYDx / ya4 + FP8Amn5Krab5l / LmwuUnXz5b XAQFfQn1W0aI1r1QFRtXtj4U / wCafkrLdI1 / QtZiebR9RtdShibhJJaTRzqrUrxYxswBpkJRI5ik o7Iq7FXzFpv5neYrqy5za + LK5ViphksLAL8PXj + 6LUqPh9vuzYHBEdFRMv5ja3EhJ80xyMPi4x2N iaqCagVt6cqU / wA + r4Me5VKX8yPMPr + lF5ni47AzNYWRUEj7X9wDQE9PAdsfBj3K3b / mRr7KBL5o iDCvqEWFktOBIJQG3POu3GpFcThj3Knv5e + fdf1fXdUsZ71NRgtNN + sJK1nawoJzPCg4sscXRZGB 5GnvlOpxiELA3THcpnrvmzzBp89kPrFrb20kdzNNNdR28BYWzRQsoV4Ph / f3C + NUBpViM1Hjypyf Cjad2Wp6qbO0muLuJ5bhY5J1S3tlVEm2QrVOXE + NDvUdth + YlV9V8GNoO91fzGiXsSXMCSBXNpL9 Xt / hoAy + oDEe3VqEdaDANRMhJwxDHR5 / 151ukW8tyYzygmWC1oY3 + FTxaIc / 3jopKV4saHcEYBqJ sjgi9M / LfWLjVNMlnmdXZvSkIREjCtJHUj4UirSg + 0tczMUjIW42WPCaS / 8AOu3803HlOCPy1e3G n34vEaW5tmkRhCsMrPyMe / HYE9sycMgJbi2ovJLXVfOKWEcU + r3k9wAvK7Gr3qcqD4jwBKjkQTmQ ZC / p + xbRsN156eOBkuNQkWeQ / V3XVdRPqgEgxqQaNTko + Hf78iZxHT7AtrpLf8zHuWtEm1VLjh / c jUdRMo2Px8SP + NcfEh4fYFt1oPzEAYyXGpTJauI72RtS1ILGw2cPw + x179MTkh4fYFtMF0P8wFiE 8muXP1dzEsUv6T1dULOQACxhIJk5DiBT2weLDu + wLa250jz3Eis + vzwrMOdu76nrAEiKylmjrCOQ 4Hr2rX2x8WHd9gW0Nc2f5hWt5FY / X9QurtV / eJFqepgs782QMjojj4FrQDela9cPiQ7vsC2hgPzG aSXhdamRCHaZBqWoEoI2KuW8Ah3NenfHxId32BbQWpWX5uajRth2bU7RbZOVyIry / uSQ4DIzFj8I 4io23yUcuMc42i0JJ / zi9qxuYEbXYQ12hmjItpnUDY8SVJ33y0a4VyWmfWP5V + d7bT1spNYtLlFX iZJYNQLEnZif3nh5hsRSmUHPEm6ZK0X5Z + dEgEL6jZSqtOLNHqoIUVogCzhKDanw1FMHjR7vu / Uq QecPyD80 + aLuCe51u3t4rdOMdtHBfyRhmpzkHrvKQz8VrQ02G2WY9WI9EEKvlP8AIfUNA0XzLpcu rRXDa / aJZo6QyJ6TLKhqyvQnaUdMGTVcRBrkoDAofyB1Bb2KIyXMjGUIEaCEI9CCdxcgkcd9t6ZZ + d8kU9Wg / KLzJFFFbtc2c1nFF6K2ki3xi4UIoB9YqNj45Sc4ZWi5Py485SSXTPe2ZS6dpDHx1CiF wqvx / wBJ35KlDyrkfFh5pbYJ5g / 5x8vNalt9U + tW + n + sBDJHBDMQ7Bn / AHz + rLJvx8D0A2rXLoaz hFMS9P8AyW / LmfyLpOp6fNeLeG4ullDqhQD90niT45j6jN4hBSHouUJdiryi4 / LqRyJLC0s5IHRW Rri6njckoCeSpbyAfF4E7ZK2NKf12ztZTbBLQR2zsiqZrgMODcFPL9HMDt27 + NN8VTI6P5b0G7t4 0lMNpcG5a9Lh5JOEDFYjEFglQmp + KrA + FcVT + 18teXJ7SKWCWVredFeMsiAlXFQSGjDDY998CdkN qfl / S7OO5uLYlppbVomMwXhx9eI0ZQIxSvXfI5PpLKHMPNPMWg65qd5o8sah5JjLBcW9wpoklyqc 6hxcIhSWMlWWqr8PHkD8Wql83YBklz5Q0 + 4vtP1eZF9aE / vmBBV5oixCt + 3RW + Fu9FH8uRlE2AkT Y5dWWjza9r0cPqQzholWWAup4 / V6x1iNY3ZasF5LQUJr8NBIRCLLHNa0e0jjEtpE41R / UjkYAq9A 1vIoLfFXg8AjAZhs5 / ZDnEGinm9o / KuL0rC9T1Wk + KGoYkhD6fxKtSaLyqePboNsz9P9Lh5 + afea zq31KBNMtYbyeSYo9vc09No2hkDhgWSu3bMgNBYFqlrqmj2n1q88oaJHAGCVishM1TUj4IS7U670 yyMpHqV3WJZeZNatbP6noVnbW1s0zWy26SWaqxZRISvOOlSARXr1FaYJc913RT6L59m1JLw2Ci8t UjjE31iVahFoDyM1HLL9o / fkdkbqS6R5xtRf3n6Mihhvnb68qyS / ETLuVj9UE714kdunWuOy7qc2 napB5ZcWFpO + j3rIrQXCzoyn1SAUi9aSVKtSvwjb2pilLrm7165023t7jT2ktoZZIrd2jvSyngnJ VatQnEqFp8J3ArvijdVEvmX9M2epfUGbUI0tjFIwvGDq68YufJiKkSfH0O / xY7LurWA80Ra1qs9v py / W50uWv42Nz6VOYExTk / GtSOIQ79VB3OOy7ojy4vnCxsL9NN0yH0WVRcvP6qvQR / CFMroWordq 0x2XdvyW5fVvSmeFvTudU9PmYqopumagMiPIKk1KqeNevailnxS2HWS3 + XOH / qjkDIDmkRJWj0Sf hMJ9y0Qh5wjBxdwTw97vRjJ3ltwPAPFX7 / SxolbCmiIjlUZaeoPiVgwHx23cKg / DJAUi2B2SW + k6 nHqU + ml44y7F7fTNMgLFK0k9ZLgvVacqjChn + j65JqTzo1vdWBhI4fXEjj9Ub1aMK7sQNq1A6jFU z + P / AJaF / DFWNtaRy + Xra1MkPCSZ + aPFbvGC5kcs8Zb0268jU8j1PxbYqyDTU4fWE5BgsigFQANo oxQAdMCUZirsVQVh9Y + o29AlPSSnX + UYUPNb25uY7 + 7RWdEaaQik / mOh5uXWsamM99l + E9u + Kp15 rE0UdsoB4KLqIcX1Uh55aCpsOo + Hfnv4dTirMrWK7itYY3WPmiKrcSzCoABoWJY / TviqWeZeYs5D MURPRarleSgerDUsvce2Qn9JZR5h52 + n3E4m9G9V4JfUhK8VRxKVFJJIzy4v6bqArNXYbLWmavIN nYRKhbalJrVj + j7a3hYvNbI6AerbQCb93LFJGsrI / wACsxXn + 0uw + 1kAT1SRSQWPq6NfSNFBDYWp qLeaW2ktolImW3Rndmk5OwJlU78twtRkxsp3RGn2txPZX + oSKqG6u4JIJ6Ov2TE3NoJDIy + mVCMj cNkOw6kgMbeseR4LeGO7WA1Rijh5udGJetG / z / hmfg + lxM3NH6 / rlpYX2jWNxavc / pa6a2RlikkW MrBJJzYpHIvVAtGI + Es / 2UbMqGPiBPcHGnk4SB3lLtM82eVb7R9P1RrX0ItSQvBGYVmYcWKFWNv6 yhqj7NajoQGBAOTEYyMe5ceQSiCOqIbzD5UUIfRNHJCn6pIK8RUkVQVA8RkOEs0fFc + XJUVla1HJ BJwb01YKRy + JTQrQda4OEpXLJ5deT0lazaTY8AYi2 / TbGiqK / R9h / wAs0X / AL / TArv0fYf8ALNF / wC / 0xV36PsP + WaL / AIBf6Yq79h3H / LNF / wAAv9MVd + j7D / lmi / 4Bf6YqxeCPS4v0a1jd2kdsBI93 G1y4IeesrScRKEY + ox2K1FdiBUYkXzW0yjvbJbiRBqFqtuEQpIJ2qXJYOCvq7UAWhrvX2xEQOQUm 0jtvO9rPYNMC8V2rU + ryrdorDnvxetfsb7r1yVITxtQtfXiCajbG3ZWMshndWUinABfV3rvXwwKp JcRyXMirLFcKJFZGil9Uspe3FWFWK / ECOp6VxVgH6A9a5WVNGlKGVQZ30jSXUl5SrMWWQdti1Nh7 1GFWReRrXTLBJby702OxvrgIEuZLazs5JIpFMnAfVvtKCjh5jXauBWXx31hJO0EYR51BLRKwLgKe LVUb7HY4qw7hap5cu0S0Hqm7eSZBBZkszR / CzR8xG9Qo + KZgxpvTbFWaaW8Ti4eEARNICnHdSPSj oRTtgKQjcVdirGWi1eKOKO2BZVjQEy + ohDAUYUW2kB9jywopJn8o / v5JUgnjd2Z2eO / v4mLP9ogp bDhXfpiqtN5fu50hjmtyUgDrHxurtdnrUELaLy / 2X9uNrSZQDXvVUXCKIiw5vG0pYL3opswGP + yG K0s8zrFBomoXLPNJDDaSNL6q + lsHjaikrFuQppvkZiwQyjsWCeRk8ya5pUeonSyksMrqqiSMRp8Y dk9JnhdXYir813qDVsxDgLkjKKT288v + aovXfS9M9OW6ZQ7l4KhI + IFV9YAsU5 / FXY8fhNOWU / l5 g7M / GiebGdc8n / mdcxenY6cVZbgSQMZrJVRQyEV3Y8lPNg3xfsgqV5DJeBM9F8WKjrnlzWtF8v2V m9rFZzSTBwXeCKNpFf1X + ONxxeQsfi40LElgQSpRp50EeNF6R + XbrNp89zCiJauyJD6bRlaoDzA9 OgHFmpuBmZjiYii4 + SQJsMg1G2uZjA9utuZYHMkbXEZfgxQpyQggq3F2UnwJGWgtRDGta8gwautq Lq105hZxehaqLf4Y4xTiiKeQCqOgGTGQjqUCNKGm / lnplijKumaPNyFCZrFGIWlKCnHYjr44nLLv KaRR8h6cVp + g9ANaVrYLT7PE7f6u3yx8SXeVVrHyD5bV63fl / ROIA4iCwiUhhTerA7dcfFl3lWUZ Wl2KuxV2KuxVj + o + Wv0lDZLeRoHsl4o0ctKkhQa8oW2 + HDaCEjl / L3Uy5KXVqFJJAeLkQP2dwF6Y bRwrT + XeqCMot1ahewENKfhjxLwrD + W2rUAF / bigIUiGhAan8RjxLwp9o / l3ULCzMDSxM / MyK8YK CrPE1OJVqf3R333OAlICWf4Af6w0 / wBV0cyE1DtYQlwR9k8go3HjjatQ + QbiP1CINIDSGp42ESit CNxxP7Jpjaomw8p6xp83rWR0y2m48BLDZrG / GlKFlAY9MVRFj5Xuoo50uks5vXIMvpRRxepRSo9b lFL6uzH7WKpzpVi1lDJFxRIy4MMcfEKqBFUABUiA + z0pgSjcVdiqn6CeL / 8ABv8A1xVTuYplt5Wt U9W5CkwxyzSRoz0 + EM6iQqCepCn5Yqw7XtJ / MrU5IzZTwaPHEjhltr + SQysxQjkZrF6BeFBQA7nt k4yA6WqDm8p / mgl3K9v5jeWB + SxrNNEnFSpANEs23UtUb / PwyRnHuVR87eSfPGveTodOkvI7i9hR Wu4OaGK7lDtQM0kKoAo4t / drvjCYErpUN5B / L / zppjahdX161nJqPJZoQ8TsXoAlw7QJHVgK0Afw 7Y5Mgl0WmUp5P17gok8x3BcGpKCVQR4UMzfryu0OPk / XyKDzHcDZhWktakmh / v8A9moxtLoPKPmB Cvq + YppVAAccZlJp1IIuNq / LG1ZLbWkVspWNpGDGp9WWSU / QZGYjAqtirsVdirsVdirsVdirsVdi rsVf / 9k =
  • uuid: 2c5af785-2d89-d14b-af9a-87ac43372fe4xmp.сделал: 409343D4FC266811822AE5F9B95855C2uuid: 5D20892493BFDB11914A8590D31508C8proof: pdfuuid: 9f9b24f0-4563-b847-9377-31419f28805dxmp.did: FF7F117407206811822ADA1D07F3FBA1uuid: 5D20892493BFDB11914A8590D31508C8proof: pdf
  • savedxmp.iid: FF7F117407206811822ADA1D07F3FBA12013-05-21T09: 20: 07-06: 00Adobe Illustrator CS6 (Macintosh) /
  • savedxmp.iid: 409343D4FC266811822AE5F9B95855C22014-02-15T10: 02: 51-07: 00 Adobe Illustrator CS6 (Macintosh) /
  • EmbedByReference / Users / Bonefrog / Documents / Clients2 / Perlite Institute / Information Sheets / Concrete Overview / pictures / Лицо бога из литого камня.jpg
  • EmbedByReference / Users / Bonefrog / Documents / Clients2 / Perlite Institute / Информационные бюллетени / Обзор бетона / фотографии / декоративный камин.jpg
  • EmbedByReference / Users / Bonefrog / Documents / Clients2 / Perlite Institute / Информационные листы / Обзор бетона / astm_logo.jpg
  • PrintFalseFalse 18.500000 11.000000 Дюймы
  • Голубой
  • пурпурный
  • Желтый
  • Черный
  • Группа образцов по умолчанию0
  • Белый CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000000.000000
  • ЧерныйCMYKPROCESS0.0000000.0000000.000000100.000000
  • CMYK красный CMYKPROCESS0.000000100.000000100.0000000.000000
  • CMYK желтый CMYKPROCESS 0,0000000,000000100,0000000,000000
  • CMYK зеленый CMYKPROCESS100.0000000.000000100.0000000.000000
  • Голубой CMYK CMYKPROCESS 100.0000000.0000000.0000000.000000
  • CMYK BlueCMYKPROCESS100.000000100.0000000.0000000.000000
  • CMYK, пурпурный CMYKPROCESS0.000000100.0000000.0000000.000000
  • C = 15 M = 100 Y = 90 K = 10CMYKPROCESS14.999998100.00000090.00000010.000002
  • C = 0 M = 90 Y = 85 K = 0CMYKPROCESS0.00000090.00000085.0000000.000000
  • C = 0 M = 80 Y = 95 K = 0CMYKPROCESS0.00000080.00000095.0000000.000000
  • C = 0 M = 50 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS0.00000050.000000100.0000000.000000
  • C = 0 M = 35 Y = 85 K = 0CMYKPROCESS0.00000035.00000485.0000000.000000
  • C = 5 M = 0 Y = 90 K = 0CMYKPROCESS5.0000010.00000090.0000000.000000
  • C = 20 M = 0 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS19.9999980.000000100.0000000.000000
  • C = 50 M = 0 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS50.0000000.000000100.0000000.000000
  • C = 75 M = 0 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS75.0000000.000000100.0000000.000000
  • C = 85 M = 10 Y = 100 K = 10CMYKPROCESS85.00000010.000002100.00000010.000002
  • C = 90 M = 30 Y = 95 K = 30CMYKPROCESS90.00000030.00000295.00000030.000002
  • C = 75 M = 0 Y = 75 K = 0CMYKPROCESS75.0000000.00000075.0000000.000000
  • C = 80 M = 10 Y = 45 K = 0CMYKPROCESS80.00000010.00000245.0000000.000000
  • C = 70 M = 15 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS70.00000014.9999980.0000000.000000
  • C = 85 M = 50 Y = 0 K = 0 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK85.00000050.0000000.0000000.000000
  • C = 100 M = 95 Y = 5 K = 0CMYKPROCESS100.00000095.0000005.0000010.000000
  • C = 100 M = 100 Y = 25 K = 25CMYKPROCESS100.000000100.00000025.00000025.000000
  • C = 75 M = 100 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS75.000000100.0000000.0000000.000000
  • C = 50 M = 100 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS50.000000100.0000000.0000000.000000
  • C = 35 M = 100 Y = 35 K = 10CMYKPROCESS35.000004100.00000035.00000410.000002
  • C = 10 M = 100 Y = 50 K = 0CMYKPROCESS10.000002100.00000050.0000000.000000
  • C = 0 M = 95 Y = 20 K = 0CMYKPROCESS0.00000095.00000019.9999980.000000
  • C = 25 M = 25 Y = 40 K = 0CMYKPROCESS25.00000025.00000039.9999960.000000
  • C = 40 M = 45 Y = 50 K = 5CMYKPROCESS39.99999645.00000050.0000005.000001
  • C = 50 M = 50 Y = 60 K = 25CMYKPROCESS50.00000050.00000060.00000425.000000
  • C = 55 M = 60 Y = 65 K = 40CMYKPROCESS55.00000060.00000465.00000039.999996
  • C = 25 M = 40 Y = 65 K = 0CMYKPROCESS25.00000039.99999665.0000000.000000
  • C = 30 M = 50 Y = 75 K = 10 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK30.00000250.00000075.00000010.000000
  • C = 35 M = 60 Y = 80 K = 25 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK35.00000060.00000480.00000025.000000
  • C = 40 M = 65 Y = 90 K = 35CMYKPROCESS39.99999665.00000090.00000035.000004
  • C = 40 M = 70 Y = 100 K = 50 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK40.00000070.000000100.00000050.000000
  • C = 50 M = 70 Y = 80 K = 70CMYKPROCESS50.00000070.00000080.00000070.000000
  • C = 100 M = 100 Y = 25 K = 25 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK100.000000100.00000025.00000025.000000
  • C = 2 M = 0 Y = 0 K = 5 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK2.0000000.0000000.0000004.998800
  • C = 5 M = 0 Y = 0 K = 60 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK5.0000000.0000000.00000059.999104
  • C = 8 M = 5 Y = 0 K = 18 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK8.0000005.0000000.00000018.000000
  • C = 5 M = 3 Y = 0 K = 10 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK5.0000003.0000000.0000009.999100
  • C = 0 M = 35 Y = 90 K = 0 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK0.00000035.00000090.0000000.000000
  • C = 0 M = 12 Y = 90 K = 0 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK0.00000012.00000090.0000000.000000
  • C = 15 M = 100 Y = 90 K = 10 copy ПРОЦЕСС 100.000000CMYK14.999999100.00000090.00000018.000000
  • C = 15 M = 100 Y = 90 K = 10 copy ПРОЦЕСС 76.000000CMYK14.999999100.00000090.00000018.000000
  • Серый1
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 100CMYKPROCESS0.0000000.0000000.000000100.000000
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 90CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000089.999405
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 80CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000079.998795
  • C = 10 M = 0 Y = 0 K = 70 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK10.0000000.0000000.00000069.999702
  • C = 6 M = 0 Y = 0 K = 60 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK6.0000000.0000000.00000059.999104
  • C = 5 M = 0 Y = 0 K = 50 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK5.0000000.0000000.00000050.000000
  • C = 4 M = 0 Y = 0 K = 40 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK4.0000000.0000000.00000039.999397
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 30CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000029.998802
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 20CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000019.999701
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 10CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000009.999103
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 5CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000004.998803
  • Brights1
  • C = 0 M = 100 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS0.000000100.000000100.0000000.000000
  • C = 0 M = 75 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS0.00000075.000000100.0000000.000000
  • C = 0 M = 10 Y = 95 K = 0CMYKPROCESS0.00000010.00000295.0000000.000000
  • C = 85 M = 10 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS85.00000010.000002100.0000000.000000
  • C = 100 M = 90 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS100.00000090.0000000.0000000.000000
  • C = 60 M = 90 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS60.00000490.0000000.0030990.003099
  • Библиотека Adobe PDF 10.01 конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 18 0 объект > / ProcSet [/ PDF / ImageC] / XObject >>> / Thumb 105 0 R / TrimBox [0.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *