Строительство из керамзитобетонных блоков бани: Баня из керамзитобетонных блоков своими руками – теория, практика, советы

Содержание

как построить и пройти этапы строительства из керамзитобетона (фото)

Содержание

Классическая парная строится из дерева, но мало кто задумывается о том, что за ней в будущем придется тщательно ухаживать. Для тех кто хочет действительно сделать место для отдыха теплым и комфортным, специалисты рекомендуют использовать группы из смеси керамзита и бетона. У этого материала есть ряд особенностей и преимуществ. Сегодня вы узнаете о том, как построить баню из керамзитобетонных блоков.

Нюансы строительства

Здания из дерева менее пожаробезопасные. По статистике большая часть возгораний происходит из-за особенности конструкции, которая не всегда правильно эксплуатируется. Пропитка и специальный раствор, обеспечивающие снижения риска – не дают полной гарантии, что даже в летний жаркий день дерево не начнет гореть. Сильная засуха, брошенный окурок, нагретый уголь или осколок могут привести к необратимым последствиям.

Один из лучших вариантов избежания подобной ситуации – построить здание из керамзитобетонных секций. Строительство бани в этом случае, будет больше напоминать игру в «тетрис». Для возведения понадобится минимальный набор инструментов и материала. Главное – найти правильный проект.

В 70% случаев владельцы дач выбирают керамзит. Есть несколько основополагающих причин:

Керамзитные секции устойчивей других материалов.
Минимальная вероятность пожара.
Небольшой вес групп для самостоятельного строительства.
Хорошая теплопроводность. Даже кирпич не сможет сохранить тепло.

Поглощение шума.

Есть несколько недостатков. Например:

Заказчику придется утеплять наружные и внутренние стенки из-за неравномерной пористости.
Зимой блоки впитывают влагу, отчего в будущем могут появиться трещины.

Несмотря на ряд очевидных минусов, баня из керамзитоблоков прослужит дольше деревянной.

Особенности блоков

Изучая рынок можно наткнуться на большой выбор материалов для строительства. Готовые проекты будут отличаться друг от друга размером и внутренней структурой. Прежде чем принять окончательное решение, следует изучить нюансы, выгодно отличающие керамзитоблок:

Секции не усаживаются после строительства, как дерево.
Сырье экологически чистое.
Он значительно устойчивей кирпича.
Расход использования основного и дополнительного материала меньше.

Цена хоть и будет выше пеноблока, но итог полностью себя оправдает. Существует еще одна особенность для таких построек: план для них необходимо составлять уже тогда, когда владелец знает, где будет приобретать керамзит. Это связано больше с особенностью форм и отклонений при производстве.

Преимущества блоков

Отлично удерживают тепло. Кстати, этот стройматериал очень популярен в скандинавских странах, где постоянно дует сильный ветер.
Есть возможность выбрать прочность секции. Для возведения массивных и больших зданий используют – М75.
Долговечность – несмотря на ранее описанные недостатки, блоки будут защищать парную от морозов долгие годы.
Низкое влагопоглощение. Сегодня не существует материала, который бы не впитывал воду. Если сравнивать его с классическим деревом, то в этом случае предпочтение лучше отдать первому варианту.
Устойчивость к грибку и паразитам.

Керамзит не станет причиной появления неприятного запаха, его не смогут разъесть насекомые. Эта особенность увеличивает срок эксплуатации в несколько раз. Когда мы строим баню из керамзитобетонных блоков – идет расчет на экономию. На деле она может составить 15-20% с учетом того, что свободные деньги будут направлены на улучшения качества постройки.

Недостатки блоков

Ни один известный материал нельзя назвать совершенным. Обратить внимание необходимо на:

Сыпучесть – с годами наружная часть стен будет осыпаться. Во многом этот фактор зависит от территории для возведения здания.

Из-за пористости этот вид керамзита значительно проигрывает бетонному монолиту.
Необходим профессиональный расчет.

Построить самостоятельно – реально, однако, перед этим требуется потратить достаточно много времени на чертежи и планирование. Самый простой вариант – обратиться к специалистам. Они значительно сократят время строительства и позволят не допустить опасного отклонения, что может уменьшить срок эксплуатации конструкции.

Возведение

Строительство бани из керамзитобетонных блоков с помощью проекта – сложный процесс, требующий точности. Ниже будут описаны рекомендации, которые были собраны лучшими специалистами для снижения рисков и расхода материала.

Выбираем проект

Прежде чем приступить к практике, необходимо изучить хотя бы азы теории. Эта возможность предоставляется как раз на этапе планирования.

Если у вас нет знаний в области архитектуры, желательно сразу заказать проект у профессионала. Это не только сократит время, но и поможет избежать значительных «косяков», приводящим к нарушению изоляции и устойчивости конструкции. Затраты полностью компенсируют работу эксперта за счет:

Экономии времени. Владельцу не нужно искать информацию в сети и рисовать план ночами.

Уменьшится расход сырья. Эксперт сможет подсказать, сколько понадобится материалов.
Соблюдение всех норм и ГОСТов. Если все правила будут соблюдены, парную в будущем можно переделать даже в жилое помещение.

Для небольшого участка подойдет проект 3*6 метров. Большую часть расчета займут геодезические работы. Даже такая маленькая сауна будет иметь саму парную, раздевалку и зону для отдыха.

Закладываем фундамент

Заливка – это первый процесс практики, который требует внимательности и определенного уровня знаний, а именно:

Ориентации стен и пола. Если этого не сделать, то уже через несколько месяцев перегородки разойдутся в разные стороны, и здание просто рухнет.
Теплоизоляции.
Защиты от грунтовой влаги.

При заливке необходимо учитывать уровень влажности и особенности климата. Большая часть проблем становится видна зимой, когда почва замерзает, что заметно сказывается на «движении плиты». Фундамент – это то, на чем не стоит экономить.

Территории страны свойственны передвижения почв, поэтому самым эффективным вариантом будет установка буронабивных свай, которые после заливаются бетоном. Если местность сухая – подойдет и простая летночная заливка.

Многие выбирают многоуровневые строения. Если планируется сделать цоколь, лучше всего использовать плиточный фундамент. В этом случае владелец обеспечит максимальную устойчивость. Расход на отопление – снизится.

Возводим стены

Инструктаж:

Для начала мастер с помощью строительного уровня ищет в основании самую высокую точку. С нее необходимо начинать ставить камень.
Далее идет первый ряд. Чем ровнее он будет – тем меньше проблем возникнет в будущем. Использовать лучше классический цементно-песчаный раствор. Керамзит кладут на ребро, расстояние между ними должно быть минимальным.

Следующие ряды лучше соединить специальным строительным клеем на основе цемента. Его можно найти в специализированном магазине. Кстати, при составлении проекта эксперт сможет рассчитать даже этот материал.

Баня из керамзитобетона строится с применением дополнительного инструмента. В арсенале обязательно должен присутствовать:

Резиновый молоток – он не крошит блоки, и дает возможность правильно их «посадить».
Строительный уровень – всегда должен быть под рукой.

Между рядами лучше использовать армирующую сетку. Такой лайфхак поможет сделать стены крепкими и не подверженными к резким перепадам температуры.

Кровельная система

Надежность конструкции напрямую зависит от экономии хозяев в момент возведения крыши. Инструкция, по которой работают специалисты:

Для начала устанавливается опорный брус и балки, обеспечивающие безопасность.
Ставятся и соединяются стропила.
Закрепляется пароизоляционный материал.
Производится дополнительный монтаж утепления.
Монтируется гидроизоляционный слой.

Как можно заметить, установка крыши – это не только «положить черепицу». Особенность парной заключается в том, что покрытие должно удерживать влагу и тепло внутри здания. Поэтому стоит подготовиться к тому, что большая часть расходов, будет связана с изоляцией помещения. Несмотря на это, баня из керамоблоков будет долговечней деревянного сооружения.

Отделка

После того как фундамент, стены и крыша были возведены, владелец может приступить к творческой части. Дизайн напрямую зависит от площади сооружения. Этот момент стоит учитывать еще на стадии выбора проекта. Например, многие граждане отдают предпочтение маленькой парной и большой комнате для отдыха.

Несмотря на то что здание будет сделано из блоков, внутреннюю часть помещения можно обшить деревом. В условиях парной такой вариант будет смотреться уместно и атмосферно. Для вдохновения изучите фото бань из керамзитобетонных блоков.

Выводы

Возвести правильное и крепкое строение полностью своими силами невозможно. Даже если нанимать определенную группу специалистов, то можно заметить, что за каждый этап отвечает отдельный эксперт.

Не стоит экономить на проекте, ведь он является «первым шагом» на пути к строительству собственной бани.

Полезное видео

Найти ответы на часто задаваемые вопросы можно в ролике. Благодаря огромному опыту профессионалов, которые не боятся им делиться – подавляющую часть работы владелец может выполнить собственными силами. Но не стоит пренебрегать инструкциями и нормами.

Баня из керамзитных блоков

Существует 5 рекомендаций специалистов, помогающие в этом непростом деле:

Не стоит скупиться на проекте. Мастера смогут включить все нюансы и предугадать возможные сложности.
Фундамент – главная часть любого здания. Прежде чем его залить, желательно изучить особенности и характеристику почв.
Крыша – от качества кровельного материала будет зависеть комфортное времяпрепровождение. Экономить на найме рабочих и сырье не стоит.
Необходимо в самом начале поделить работу. Что-то можно сразу взять на себя, сложные моменты лучше отдать в руки эксперту.
Нельзя экономить на технологии и ГОСТе.

Возведение любого сооружения — это большая ответственность.

Отзывы

Какая-то часть хозяев уже смогли по достоинству оценить парную из таких секций. Мнения разделились, одни считают, что усилия не оправдывают ожиданий, а кто-то остался полностью доволен.

Стоит сразу выделить 2 особенности строительства бани из керамзитобетонных блоков:

Правильно провести все работы самостоятельно невозможно. Ни один эксперт не владеет всей информацией, которая касается каждого этапа. Полностью рассчитывать только на себя не стоит. Некоторые процессы лучше доверить профессионалу.
Самостоятельно возведение – не всегда означает экономию. Даже если в каком-то моменте можно схитрить и сделать самостоятельно, то оставшиеся деньги лучше направить на улучшение других аспектов.

Многие отказываются от блоков по причине их сыпучести. Если углубиться и рассмотреть детально бани из дерева – можно найти не меньше похожих минусов. Избежать разрушения получится с помощью правильной наружной отделки. В отличие от дерева – камень не впитывает в себя неприятные запахи, не служит пристанищем для насекомых и не требует обработки.

В качестве дополнительных аргументов «за», владельцы приводят следующие плюсы:

Внутри помещения никогда не пахнет плесенью и грибком.
Хорошая гидро- и теплоизоляция.
Можно легко сделать отделку «под дерево» и никто не заметит подвоха.

Красивые примеры

Скептический настрой большинства владельцев участков связан с внешним видом блоков. Многие забывают о том, что вовсе не обязательно оставлять дачу в черновом варианте. Керамзит легко поддается трансформации, на него хорошо ложится отделочный материал.

Баня из керамзитоблоков – это один из немногих поводов для мастера проявить фантазию и творческий порыв. То, как будет выглядеть готовое сооружение, благодаря проектному дизайну можно узнать еще на этапе приобретения керамзита. В отличие от технического плана – дизайн-проект реально сделать собственными силами.

Это основная информация о том, как за небольшой бюджет и короткое время построить парную на собственном дачном участке. Немаловажным вопросом остается документооборот. Многие граждане не знают о том, что любое строение на даче требует регистрации. Осуществить ее можно уже после того, как парилка будет сдана.

Опасность самостоятельно возведения заключается в том, что участок может посетить контрольная комиссия. То, как экономят владельцы видно сразу, главное – не нарушать общепринятые ГОСТы, пожарную безопасность и нормы по СНиПу. В случае если здание строит подрядчик – желательно заранее позаботиться о технадзоре.

Баня из керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзитобетон – это легкий и недорогой строительный материал, который пользуется у частных застройщиков огромной популярностью как при возведении домов, так и для мелких одноэтажных построек. По сравнению с кирпичом, КБ элемент (размером 40 х 30 х 24 см) с легкостью может поднять один человек, благодаря чему срок возведения сооружений значительно сокращается. Если вы знаете тонкости работы с этим материалом, то баня из керамзитобетонных блоков может быть построена своими руками за считанные дни.

Чтобы обустроить на своем загородном участке отдельностоящую парную необходимо уточнить особенности работы с керамзитобетоном.

Укладка основы

В качестве опорной основы для бани из легких керамзитобетонных блоков можно использовать практически любой тип фундамента, однако при выборе наиболее оптимальной конструкции стоит учитывать тип грунта. Для:

непучинистых, сухих и песчаных почв – ленточный фундамент;
глинистых почв – ленточная бутобетонная основа;
подвижных, пучинистых и просадочных почв – плитный фундамент;

Чтобы «навскидку» определить классификацию грунта, преобладающего на стройплощадке приводим таблицу разновидностей почв.

Если у вас есть сомнения, касательно классификации земли, то на пучинистой местности лучше всего изготовить ленточную опорную конструкцию (такой тип фундамента подходит практически для любого грунта), а для малоподвижной почвы уложить плитный монолит.

Кладка стен

Баня из керамзитобетонных блоков своими руками строится из пустотелых камней. В процессе укладки этих элементов обращайте внимание на следующие нюансы:

Перед началом работ, покройте основание постройки мастикой и укройте рубероидом.
Уложите блоки на 1 минуту в холодную воду, чтобы они насытились влагой и не «забирали» жидкость из кладочного раствора.
Для стандартной кладки с перевязкой рядов, по углам постройки установите маяки и натяните между ними бечевку.
В нижнем и верхнем рядах, устройте «карманы» для опор балок пола и потолка.
Первый блок кладки нужно разместить строго в углу (где стены бани будут пересекаться).
Наносите раствор поверх предыдущего слоя, с помощью мастерка.
Не забывайте удалять из кладочных швов воздушные пузыри и излишки раствора.
Каждые 2-3 ряда кладки керамзитоблоков производите армирование раствора с помощью металлической сетки (диаметр прута от 8 мм).
Оборудуйте оконные и прочие проемы подгонами из уголков.
Последнюю полосу обязательно выложите из полнотелых «камней», которые через каждые 1,5-2 м оборудуются анкерными болтами. Они потребуются для последующего монтажа основания кровли.

Полезно! Внутренние перегородки также изготавливаются из пустотелых строительных элементов.

Подробнее о правильной технике укладки смотрите на видео:

Если говорить о способе укладки стен, то, устанавливать «легкие камни» можно по следующим технологиям:

В полблока (если толщина стены равна 19 см). В этом случае парилку нельзя будет использовать часто.
В блок (толщина стены 39 см, «кирпич» укладывается по длине).
Шириной 60 см (колодцевая кладка кирпича).
В две стенки (строительные изделия выкладываются в полблока, двойными рядами). Такая технология позволит добиться максимальной теплоизоляции.
С облицовкой. В этом случае вместо второй стенки из керамзитобетона выкладывается кирпичная стена.

При этом толщина шва обычно составляет от 0,6 до 0,8 см. Если вы используете готовую смесь, то этот показатель может быть и ниже.

На что класть блоки

При строительстве бани из керамзитобетонных блоков, можно использовать:

Готовый клей. Такие составы (Lismix, Capmat, Ilmax) продаются в сухом виде и характеризуются хорошей пластичностью и теплоизоляционными свойствами. Благодаря готовым смесям, толщина шва уменьшается до 0,5 см.
Обычная цементно-песчаная смесь. Для приготовления такого состава необходимо смешать цемент (марки не ниже М400) и песок в соотношении 1:3 и добавить около 0,7 долей воды (объем воды подбирается в индивидуальном порядке).

Полезно! Если вы планируете делать тонкие швы, то используйте более пластичный раствор.

Как соединить внутренние и наружные стены

Соединение несущих стен бани выполняется следующим образом:

Первый ряд внутренней стены укладывается впритык к внешней.
В процессе укладки второго ряда, крайний блок внутренней стены заводится на внешнюю, приблизительно на 10-15 см. Для этого «кирпичи» подрезаются.
Соединение утепляется слоем пенопласта или минваты, толщиной 50 мм.

Кладка перегородок осуществляется только после того, как все несущие стены банного помещения были возведены.

Как известно, керамзитобетон обладает повышенной гигроскопичностью, а баня – это то, место где преобладает повышенная влажность. Из-за этого стены парилки не только пропитываются влагой, но и разрушаются при наступлении морозов. Чтобы этого не произошло необходимо обязательно произвести утепление бани из керамзитобетонных блоков изнутри и снаружи.

Внешнее утепление

Для внешней термоизоляции здания, производится утепление как фасадов бани, так и ее фундамента. В первом случае утепление выполняется несколькими способами:

Самый дорогостоящий и трудоемкий способ – это облицовка кирпичной кладкой. В этом случае между стеной из облицовочного кирпича и керамзитоблоками размещается утеплитель.
Более дешевый метод утепления бани, построенной из керамзитобетона – это использование полимерных панелей или сайдинга, под которым будет расположен теплоизолирующий материал.
Качественными теплоизоляторами являются листы экструдированного пенополиуретана или пенополистирола, которыми облицовывают фасады постройки при помощи клеевого раствора или пластиковых дюбелей. Поверх листов укладывается армирующая сетка и декоративная штукатурка.

Для сведения, пенополиуретан — есть ничто иное как поролон, а пенополистирол — это тот же пенопласт. Экструдированные — значит полученные под давлением и имеющие высокую плотность, отсюда и жесткую структуру. Поэтому листы «поролона» и «пенопласта», с одной стороны обладают высокими теплоизоляционными свойствами, а с другой, имеют достаточную прочность, держат форму, и при этом легко режутся.

Для теплоизоляции ленточного основания используется обычный пенопласт, который размещается поверх геотекстиля или рубероида (гидроизоляции). Листы теплоизолятора укладываются на фундаментальное основание в 2 слоя по 5 см. После этого утепляющий материал покрывают штукатуркой для внутренних работ.

Внутреннее утепление

В отличие от жилого дома, внутреннему утеплению бани уделяется наибольшее внимание. Чтобы помещение парилки нагревалось быстрее и дольше сохраняло тепло, его стены необходимо утеплить следующим образом:

Уложите на стены банного помещения гидроизолирующий материал.
Поверх гидроизоляции закрепите деревянную обрешетку и обработайте ее специальным антисептическим средством, чтобы избежать образований грибка плесени. Дистанция между вертикальными частями обрешетки должна составлять на 2-3 см меньше ширины, листа утеплителя.
Уложите в ячейки брусчатой обрешетки минеральную или базальтовую вату.

С помощью степлера закрепите материал для пароизоляции (фольгированную тонкую мембрану на основе крафт-бумаги), чтобы фольгированный слой пароизолятора был направлен внутрь парилки. Листы укладывайте внахлест (15 см), а стыки тщательно проклейте скотчем на металлизированной основе.
Набейте на слой фольгированной бумаги деревянную контробрешетку (она обеспечит надлежащий уровень вентиляции между отделочным и утеплительным материалами). Если не выполнить этот шаг, то в парилке будет собираться конденсат.
Обшейте стены парильного помещения натуральной древесиной. Для этого лучше всего подойдут лиственные породы древесины: ольха, осина, липа.

Пол бани утепляется таким же способом, как и стены помещения, с одним отличием – сперва нужно будет подготовить черновое основание, для которого можно использовать пиломатериалы низкого сорта.

В заключении

При соблюдении этих рекомендаций, ваша баня будет хорошо прогреваться, и сохранять тепло, даже в условиях сурового зимнего климата. Обязательно произведите утепление парной и старайтесь выбирать для строительства и отделки только качественные материалы правильной геометрической формы.

Баня из керамзитобетонных блоков своими руками: плюсы и минусы

Строительство бани из керамзитобетонных блоков своими руками – один из наиболее экономичных и функциональных вариантов на сегодняшний день. Сравнительно невысокая стоимость, простота в работе, способность хорошо удерживать температуру и воздействие повышенной влажности – все это делает материал идеальным выбором для возведения хозяйственных и жилых построек любых размеров, форм, конструкций.

При возведении зданий из материала необходимо обязательно следовать всем техническим требованиям и знать некоторые нюансы, чтобы обеспечить конструкции прочность, надежность, соответствие всем стандартам и другие свойства. А материал лучше приобретать у проверенного поставщика, где выполняют заказы крупные строительные компании.

Плюсы и минусы материала

По эксплуатационным характеристикам керамзитобетонные блоки ничем не уступают натуральной древесине, а вот стоят значительно дешевле. Основным же плюсом является то, что возводить здания из керамзитоблоков можно самостоятельно, без привлечения дополнительной рабочей силы, спецтранспорта, особых инструментов.

Основные преимущества материала:

Значительное сокращение сроков работы ввиду большой величины полноразмерных блоков, формирование идеально ровных стен
Хороший уровень теплоизоляции – в 2-3 раза выше, чем у кирпичной кладки
Небольшой вес – один человек может самостоятельно поднять деталь размером 40Х35Х24 сантиметров, к примеру
Кладка стен может выполняться по непрерывному циклу – всей конструкции не нужно отстаиваться определенное время до выкладывания следующих рядов или монтажа кровли, проведения отделки
Возможность использовать в строительстве обычный раствор из цемента и песка
Значительная экономия финансов – так, при условии возведения бани 5 на 5 метров выполнение всех работ обойдется на 30-50% дешевле, чем реализация аналогичных проектов из дерева
Фундамент для здания вполне дешевый и простой – ленточного с мелким заглублением будет достаточно
Длительный срок эксплуатации
Хорошие показатели огнеупорности, что делает строение безопасным
Экологичность – в составе нет химикатов и токсичных веществ, что очень важно для данного типа строительства

Недостатки зданий из блоков:

Нельзя построить тяжеловесные сооружения – максимум 2 этажа
Материал хрупкий, рассыпается от ударов, поэтому приобретать стоит большее количество изначально
Обязательно придется выполнить облицовку снаружи и внутри, так как материал гигроскопичен, впитывает влагу (которая на морозе может застывать), способен пережить лишь 25-30 циклов заморозки/оттаивания. Утепление изнутри необходимо, чтобы защитить от пара и влаги, снаружи – от перепадов температур и атмосферных осадков

Как выбрать блоки

Блоки нужно выбирать очень тщательно. Первое требование – выбор честного и надежного поставщика, который предоставит действительно качественный материал. Пытаясь самостоятельно оценить керамзитобетонные блоки для бани, какие лучше всего подойдут для реализации задумки, внимание стоит обратить на внешний вид.

На блоках не должно быть сколов, сам материал не должен при ударах рассыпаться и раскалываться. Цвет также способен рассказать о многом – темно-серый оттенок свидетельствует о большем проценте цемента в составе.

Строим своими руками

Баня из керамзитобетонных блоков своими руками – это вполне реально. Главное – все спланировать, выбрать качественные материалы, выполнить поочередно все этапы работы и не бояться дополнительных расходов на внутреннюю и внешнюю отделку (они полностью окупятся в процессе эксплуатации).

Для реализации проекта понадобятся сами блоки, цемент, щебень, песок, вода. Из инструментов нужно запастись: стропилами, лопатой, ведром, колышками, уровнем, анкерами, мастерком, рулеткой. Вспомогательные материалы: битумная мастика, минеральная вата, теплоизоляционный материал, черепица, рубероид, облицовочный материал (керамическая плитка, вагонка, деревянные панели и т.д.), арматурная сетка.

Основные этапы строительства:

Планировка

Это первый шаг в строительстве. Нужно продумать модель самого помещения, выбрать места для расположения душевых, парильных отсеков и т.д., рассчитать габариты, места для проемов окон и дверей, высчитать количество и объемы материалов, уделив особое внимание тепло- и влагоизоляции. Оптимальная величина бани составляет 9 квадратных метров, где 50% занимает комната досуга, 25% парная и около 25% выделено под помещение для мытья тела.

Но специалисты советуют, при наличии такой возможности, выбирать двухэтажное здание, на первом этаже разместив большую парную и моечную, а на втором – комнату для досуга с дополнительными помещениями. Несмотря на то, что баня с односкатной крышей возводится легче, чем с двускатной, она не позволяет организовать полноценную мансарду, а это минус.

Местность выравнивают, убирают мусор, выставляют маячки между угловыми блоками, натягивают веревку, все размечают.

Фундамент

Лучше всего выбирать на ленточном основании. Выполняя строительство бани из керамзитобетонных блоков и выбирая основу, ориентироваться нужно на свойства грунта на площадке, глубину промерзания почвы, закладывая фундамент минимум на 25-30 сантиметров ниже показателя. Также учитывают тип грунта, уровень пролегания подземных вод. Ввиду универсальности ленточная опорная конструкция является наиболее оптимальным вариантом.

Маленькое здание можно возвести на столбчатом основании с рандбалками, но такой вариант не подойдет для вспучивающихся грунтов. Для трудных грунтов лучше выбрать винтовой фундамент, который может быть эффективным как на холмах, так и на болоте, но не подойдет для скального грунта.

Алгоритм выполнения фундамента: на расчищенной и размеченной местности выкапывают траншею глубиной около 50 сантиметров, на дно закладывают подушку из щебня и песка, сверху 3-4 ряда керамзитных блоков, слой мастики и 2 слоя рубероида.

Укладка блоков

Осуществляется изолированно от фундамента. Сначала выполняется укладка основы из двух слоев рубероида, а стены располагают методом правильной перевязки, в виде половины блока. Раствор готовится из песка и цемента в пропорции 3:1, потом добавляют воду (в объеме 0.7 части) для получения пластичного плотного раствора. Можно использовать готовый клей, который продается в формате сухой смеси. Ее готовят по инструкции и используют в строительстве.

Блоки перекладываются раствором толщиной в 20 миллиметров. Постройка стен внутри помещения (перегородок) может выполняться таким же образом или блоками меньшей толщины. Подгонять плиты можно лишь резиновым молотком – от сильных ударов другими инструментами они могут трескаться, ломаться на куски. Распиливать лучше болгаркой.

Каждые 3-4 ряда нужно армировать блочные элементы. Также для обеспечения максимальной надежности и устойчивости дополнительно упрочняются такие элементы здания: первый ряд, нижние швы оконных проемов, опорные поверхности оконных и дверных перемычек. Армируют прутьями диаметром от 8 миллиметров, уложенными в продольные бороздки по центру блоков либо сеткой, арматурными каркасами.

Помимо нижнего яруса, бани обычно имеют мансарду или полноценный второй этаж. Между ними выполняют перекрытие, чаще всего это деревянное межэтажное перекрытие, отличающееся легкостью, простотой выполнения, сравнительной дешевизной. Используют сухую хвойную древесину, которую пропитывают антисептиками, прокладывают рубероидом. Над помещениями с высоким уровнем влажности выполняют еще и гидроизоляцию.

Монтаж кровли

Выполняется из шифера, профнастила или рубероида с обязательным слоем утеплителя. Крыша может быть одно- или двускатной. Для ее строительства анкерные болты скрепляют с брусьями опоры, потом крышу зашивают и укладывают кровельные материалы. Обязательно используются маты теплозащиты, на них – пароизоляционная мембрана (лучше всего подходит фольгированная пленка).

Этапы работ:

Установка мауэрлата, крепление стропильной системы
Прокладка материала для гидроизоляции
Набивка обрешетки
И завершающий этап – монтаж финишного покрытия

Монтаж окон и дверей

Работы осуществляются на этапе укладки блоков в проемы. Лучше всего заранее заказывать окна и двери по спланированным размерам, чтобы в процессе строительства не терять время. Перемычки над проемами можно делать из обычного кирпича или блоков специальной формы. Но проще взять готовые рядовые перемычки, которые подойдут для выполнения на наружных и внутренних стенах.

Количество перемычек определяют в соответствии с толщиной стены, ее функцией. Глубина их заделки зависит от ширины проема, но минимум составляет 125 миллиметров. Сначала над проемом укладываются перемычки, из блоков выпиливается часть материала по размеру и форме перемычки, выкладывается стена. Меньшей стороной перемычка кладется на цементный раствор слоем 1-2 сантиметра. Тут же прокладывается теплоизоляционный слой толщиной 80-120 миллиметров. Смонтировав все перемычки, их нужно связать вязальной проволокой.

Отделка внутри бани и подключение парильного помещения к коммуникациям

Обычно работы выполняют с использованием вагонки. Сначала нужно рассчитать нужное количество вагонки, потом начинать монтаж.

Основные этапы:

Монтаж обрешетки под вагонку толщиной брусков минимум 5 сантиметров
Укладка материала, который будет сохранять тепло, но обладает огнестойкостью
Укладка фольги на утеплитель
Прокладка реек горизонтально для воздушной щели между фольгой и отделочным материалом
Крепление отделочного материала

Далее подключают коммуникации и делают это с соблюдением определенных правил. Мало построить баню из керамзитобетонных блоков своими руками, нужно еще и сделать ее безопасной. Электричество подводят бронированным кабелем под землей, ввод в металлической трубе рядом с рубильником. Кабель, подводящий электричество, подключают к общему автоматическому выключателю номиналом 16А или 25А, потом УЗО, за ним выключатели водонагревателя и освещения, от них – провода к каждому светильнику.

Монтаж выполняют медным проводом достаточного сечения, с двойной изоляцией. В парилке проводки открытой быть не должно вообще, да и монтаж закрытой желательно выполнять вне помещения.

Внешняя отделка

Отделка снаружи не только делает строение более эстетичным, но и утепляет, защищает. Это могут быть декоративная штукатурка, сайдинг, пластиковые панели, навесные фасады, облицовочный кирпич, клинкерные панели.

Самым простым и недорогим вариантом станет оштукатуривание. Для приготовления раствора берут цемент и песок в пропорции 1:4. Штукатурят в один слой, потом затирают, через сутки наносят еще слой и опять затирают. Штукатурку обычно сверху окрашивают специальными красками для фасадов.

Любую отделку необходимо утеплять и делать это лучше с использованием специальных изоляционных мембран, минеральной ваты, экструдированного пенополистирола.

Устройство печи

При проектировании печи учитывают такие моменты: тепловая мощность, возможность ее регулирования, величина парильного отсека, толщина слоя и свойства утеплителя и т.д. Дровяные нагреватели регулируются трудно, проще с электрическими и газовыми. Важным критерием при выборе печи является время, на протяжении которого она способна сохранять помещение прогретым без поступления очередной порции топлива.

Способы регулировки нагревания:

Отвод тепла наружу
Сдерживание доступа воздуха
Корректирование объема поставляемого внутрь топлива

Каменные печи можно доверить сооружать исключительно квалифицированным печникам – самостоятельно делать их опасно. Кроме того, такие печи долго прогреваются, трудно разжигаются. Топку лучше делать вытянутой по длине и устанавливать в стене. Для воспроизведения настоящей русской печи устанавливают автономный электрический генератор пара.

Качественная и правильно построенная печь должна прогревать до +80 С воздух под потолком, быть экономичной и выводить отработанные газы вне помещения. Каменки делают закрытыми или открытыми (предпочтительный вариант для тех, кто планирует париться часто).

Отзывы владельцев

Задаваясь вопросом о том, можно ли строить баню из керамзитобетонных блоков, стоит прислушаться к мнению тех, кто уже это сделал.

Особенности, которые отмечают владельцы:

Обходится такое строительство гораздо дешевле, чем здание из бруса.
Чтобы нивелировать негативные свойства материала, нужно позаботиться о тепло-, гидроизоляции, что обеспечит длительный срок службы даже при условии активной эксплуатации.
В среднем на работы уходит от одного до нескольких месяцев времени. Потом в бане сразу можно париться. Все сделать можно самостоятельно, без привлечения спецтехники, рабочих.

Строительство бани из керамзитобетона предполагает свои плюсы и минусы, но положительных свойств у такого варианта намного больше, а с недостатками можно легко и быстро справиться, соблюдая все технологические требования к выполнению работ. Работы по возведению, отделке и обустройству обходятся намного дешевле, выполняются проще, чем при строительстве деревянных конструкций. А по эксплуатационным характеристикам баня ничем не отличается от аналогичного строения из другого материала.

плюсы и минусы бани из блоков, строительство из керамзитобетонных своими руками

Содержание:

На протяжении долгих лет существования, относительно бани прочно устоялось мнение, что она обязательно должна быть деревянной. Однако на сегодняшний день существуют стройматериалы, которые по своим свойствам ничем не уступают дереву, обладая при этом отличными характеристиками. В этой статье расскажем о том, как сделать баню из керамзитоблоков своими руками.

Керамзитные блоки: характеристики, свойства, преимущества

Сделанная своими руками баня из дерева – несомненно, эталон, с историей в несколько сотен лет. Тем не менее, на данный момент есть целый ряд стройматериалов, обладающих всеми необходимыми свойствами для банного строительства.

Так, один из них – керамзитобетон, полностью соответствует следующим условиям:

сохранение тепла в пределах помещения, в частности, бани;
обеспечение высокой влагостойкости;
соответствие предъявляемым требованиям по пожарной безопасности;
экологичность.

Данный стройматериал представляет собой блоки из бетона, размером 200×200×400 мм, в которых в качестве наполнителя находится обожженная глина, или керамзит. Благодаря отличным показателям влагостойкости, керамзитобетон часто используют при строительстве бань, бассейнов, а также любых сооружений с повышенным уровнем влажности.

Поэтому, перед тем, как строить баню из керамзитобетонных блоков своими руками, очень полезно будет изучить данную статью и основные рекомендации, приведенные в ней.

Еще на этапе планирования строительства, вполне закономерно может возникнуть вопрос о том, какие преимущества и недостатки свойственны керамзитобетонным постройкам. Ниже перечислим основные плюсы и минусы бани из блоков.

Так, к очевидным преимуществам можно отнести:

простоту укладки стен за счет крупного стандартного размера блока и относительно легкого веса;
возможность использования для постройки мелкозаглубленного ленточного фундамента;
отличные характеристики для надежного крепежа разных видов фурнитуры – гвоздей, саморезов, шурупов.

К возможным недостаткам построек из керамзитобетонных блоков относятся:

необходимость дополнительного тщательного утепления стен;
обязательное наличие надежной системы паро- и гидроизоляции;
они не очень подходят для условий с постоянными и резкими перепадами температур.

Как можно заметить, имеющиеся недостатки у построек из керамзитобетонных блоков при правильном подходе достаточно легко устранимы. Поэтому далее подробно рассмотрим основные этапы строительства и правильного утепления бани из керамзитоблоков (детальнее: «Как сделать утепление бани из керамзитобетонных блоков изнутри и снаружи»).

Строим баню из блоков: правильная последовательность действий

В первую очередь отметим, что для строительства бани используются так называемые многощелевые блоки, имеющие низкую теплопроводность. Их отличает необходимость укладки по определенной схеме. Так, раствор на блоки наносят только по краям, а в середину помещают джутовый утеплитель. Этот прием позволяет не использовать дополнительное утепление стен, в дальнейшем их можно будет просто оштукатурить снаружи. Читайте также: «Баня своими руками из блоков – поэтапное строительство».

Теперь можно перейти непосредственно к строительным работам.

Создание бани из керамзитобетонных блоков предполагает следующую последовательность действий:

Подготовка и создание фундамента.
Возведение стен и настил пола.
Кровельные работы.
Работы по утеплению, паро- и гидроизоляции помещения.

Теперь более подробно рассмотрим каждый из этапов.

Итак:

в соответствии с проектным планом сделать ленточный фундамент. После того, как он будет готов, сверху на него следует настелить два слоя рубероида. Это нужно для хорошей гидроизоляции. Затем, на слой раствора необходимо уложить армированную сетку, для придания дополнительной прочности конструкции;
далее можно переходить к кладке первого ряда стен из блоков. И здесь просто не обойтись без строительного уровня. Потому что от точности самого первого ряда будет зависеть надежность всей остальной постройки. Также, в этом случае, становится практически минимальным риск появления трещин в стенах из-за несоответствия уровню;
продолжать кладку остальных стен нужно, соблюдая такие же условия, как и для кирпича – делая смещение на половину длины блока. Единственное отличие от кирпичной кладки – в случае использования керамзитобетона следует через каждые 2 – 3 ряда устанавливать армированную сетку. Это необходимо для придания жесткости и дополнительной прочности постройке;
дойдя до самого верхнего ряда стен, следует предусмотреть наличие ниш для балок – основы кровли. В случае двускатной крыши, которая будет оптимальным вариантом, необходимо установить стропила и обрешетку. Кровельный материал можно выбрать любой, исходя из личных пожеланий;
следует знать, что от типа выбранного материала для крыши будет зависеть шаг, с которым набивается обрешетка. Также, следует предусмотреть и то, что в нишах между стропилами необходимо поместить теплоизоляционный материал, а затем, по защитному слою, провести пароизоляцию;
после того, как баня построена, следует большое внимание уделить ее тщательному утеплению изнутри. Особенно это важно для помещения парной, в котором следует делать специальную конструкцию, исключающую потерю тепла через стены. Для начала следует сделать теплоизоляцию пола, укладывая ее внахлест на стены, примерно на 20 см, затем приступить к утеплению стен. Оно включает в себя установку обрешетки (с шагом, равным ширине утеплителя), непосредственно сам утеплитель и специальную фольгу, которая отражает тепло. При этом отражающий материал следует укладывать внахлест и дополнительно проклеивать.

Пожалуй, это самые основные моменты, которые следует знать по данной теме. Изучив плюсы и минусы бани из керамзитобетонных блоков, взвесив все «за»и «против», можно смело приступать к строительству и создавать своими руками настоящий шедевр!

Баня из керамзитобетонных блоков: фундамент, отделка, утепление

Дерево уже на протяжении веков является традиционным материалом для строительства бани. Но время не стоит на месте, появляются новые методы изготовления доступных строительных материалов. Сегодня более доступной, но не менее прочной альтернативой дереву являются блоки из керамзитобетона.

Материал хорош тем, что он имеет высокую сопротивляемость к гниению, не содержит токсичных элементов и отлично отводит влагу. Это особенно важно для бани, где будут установлены печи. Строится баня из керамзитобетонных блоков довольно просто, поэтому работу можно выполнить самостоятельно. В данном материале подробно описан фундамент, отделка, а также утепление постройки.

Подготовка к строительству

Чтобы конструкция была надежной, необходимо взять готовые проекты. В них подробно указаны габариты будущей бани и необходимые материалы. Рекомендуется подумать об аренде строительной техники, так как с ней работа пойдет быстрее.

Из инструментов нам понадобятся:

Строительный уровень или альтернативный электронный инструмент;
Шпатели — рекомендуется взять инструменты разных размеров;
Колышки для разметки;
Веревка;
Валики, в том числе и резиновый для выравнивания поверхности.
Инструменты для рытья траншеи — их может заменить арендованная строительная техника.

Блоки необходимо приобретать в проверенном месте, при выборе проверить, нет ли на блоках сколов и трещин. Для строительства бани их требуется немного, поэтому можно потратить время на проверку блоков.

Строительство фундамента

Для бани из такого материала сейчас используют два основных проекта:

На столбчатом основании;
На мелкозаглубленном ленточном фундаменте.

Если вы планируете возводить баню самостоятельно, то лучше всего брать материал с мелкой фракцией. Перед тем, как класть фундамент, необходимо подготовить двухслойную подушку из гравия и песка. Толщина такой подушки зависит от почвы на участке.

Полезный совет! Если планируется построить небольшую конструкцию, то фундамент может представлять собой столбы из керамзитобетонных блоков, установленные по углам и через определенное расстояние под стенами. На них устанавливается обвязка. Следующим шагом будет возведение стен, пола и потолка.

Если у вас в планах построить большую баню с бассейном и отдельной зоной отдыха, то лучше сделать ленточный фундамент. Лучше брать готовые проекты, разработанные профессиональными строителями.

: Разметка периметра будущего фундамента

: Ленточный мелкозаглубленный фундамент в опалубке

: Готовый ленточный фундамент

: Бассейн в бане из керамзитобетона

Фундамент возводится по следующей схеме:

Начинается работа с удаления верхнего слоя почвы на площадке, где будет строиться баня. При помощи колышков необходимо обозначить линию стен и углы. Колышки вбиваются в землю, далее следует взять веревку и протянуть ее между маяками. Ленты основания должны проходить и под перегородками.
Под ленточный фундамент следует выкопать траншею с глубиной 40-50 см. Траншея засыпается слоем щебня на 20 см, а затем слоем песка также на 20 см. Подушку необходимо тщательно утрамбовать и полить водой.
Следующим этапом будет изоляция будущего пола — выполняется она при помощи рубероида, который кладется двойным слоем. Гидроизоляция полов требуется для того, чтобы защитить конструкцию от попадания влаги из почвы.
Далее из блоков возводится сам фундамент. Стандартные проекты предполагают три или четыре ряда блоков, количество рядов нужно рассчитывать, исходя из высоты основания. Кладку необходимо выполнять вместе с перевязкой песчано-цементной смеси. Чтобы конструкция была изолированной и крепкой, толщина шва должна быть в пределах 0,7-1 см.
Важно обеспечить прочность на разрыв. Для этого используют арматурную сетку, которая кладется между рядами. Важным инструментом во время укладки является строительный уровень. Если блоки будут наложены неровно, то — это в будущем отразится на прочности и устойчивости постройки.
Главное преимущество такой конструкции заключается в том, что фундамент сохнет всего 1–2 суток, так как здесь не используются бетонные блоки. Самое главное, чтобы полностью просохли швы между блоками.
Следующим шагом будет гидроизоляция основания, которая выполняется битумной мастикой. Важно, чтобы гидроизоляционный материал покрыл все стороны фундамента. Горизонтальную плоскость следует покрыть рубероидом.

Утепление стен из керамзитобетона

Затирка стен или штукатурка раствором

Керамзитобетонные блоки необходимо надежно защитить от влаги и ветра. Для начала стоит заняться внешней отделкой стен. Стандартная цементная штукатурка является основным защитным слоем для стен. Рекомендуется брать цемент и песок в пропорциях 1:4, тогда раствор получит нужно консистенцию.

Проходит наружная отделка по следующей схеме:

Сначала выполняется оштукатуривание стен первым слоем.
Далее при помощи терки стены необходимо затереть так, чтобы поверхность была однородной.
Сохнет штукатурка примерно 12–15 ч, следующий слой можно наносить уже на следующие сутки, далее следует повторить процедуру затирки. В идеале слой штукатурки должен быть 1,5–2 см.
Когда штукатурка высохнет, можно переходить к нанесению грунта в один слой, а затем фасадной краски. Лучше всего брать краску на акриловой основе.

Внутреннее утепление и отделка стен и потолка

Утепление бани из керамзитобетонных блоков выполняется изнутри, с внешней стороны защиту потолка и несущих стен от влаги и ветра обеспечат грунт и акриловая краска. Постройка должна быстро прогреваться, а также сохранять высокую температуру. Если возведение стен и пола осуществляется из керамзитобетонных блоков, то утеплять баню изнутри нужно натуральной древесиной или минеральной ватой. Это безопасный и самый подходящий материал для этой цели.

Особое внимание нужно уделить потолку, т. к. именно через него происходит основная потеря тепла. Чаще всего перекрытия в банях делаются из дерева, поэтому самым распространенным средством утепления потолков может быть как минеральная вата, так и опилки присыпанные глиной. Раньше только опилки использовались для утепления потолка из-за отсутствия других материалов, но это не значит, что они морально устарели. Характеристики по теплопроводности ненамного хуже пенополистирола, а стоимость кратно ниже. Вследствие распространенных предубеждений и отсутствия спроса, опилки можно найти забесплатно, только транспортные расходы.

При внутренней отделке полов, потолка и стен лучше всего использовать такие сорта, как ольха, липа и осина. Для моечного отделения рекомендуется взять кафель. Что касается комнаты отдыха, то здесь для полов, потолка и стен можно выбрать любые материалы.

Баня из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы

Баня испокон веков была для славян не только помещением для мытья тела и проведения досуга, но и считалась священным местом. По их мнению, в бане объединяются четыре стихии – воздух, вода, огонь и земля, которые дают человеку духовное и физическое здоровье, заряжают его энергией. Баня – не роскошь, а просто необходимость для поддержания в теле человека бодрости и крепости. Многие хозяева частных домов уже имеют баню или только хотят ее построить. Строительство бани возможно из различных материалов: кирпича, шлакоблока, пеноблока. Красиво смотрится баня из деревянных бревен, брусьев или сруба. Но дерево – очень дорогой материал. Менее затратной будет баня из керамзитобетонных блоков, построенная своими руками.

Плюсы и минусы бани из керамзитобетона

Керамзитобетонные бани имеют следующие плюсы:

Быстрота монтажа за счет отсутствия технологического перерыва в процессе возведения конструкции. При строительстве из газобетона или пенобетона, требуется перерыв от трех до шести месяцев.
Удобность работы с блоками за счет их габаритов. Несмотря на крупные размеры материала, он легкий и при укладке своими руками не требует дополнительной техники.
В процессе возведения керамзитобетонное сооружение не требует специального кладочного раствора. Блоки крепят обычной бетонной смесью или монтажным клеем-пеной.
Важный плюс бани из керамзитобетонного блока – низкая стоимость, особенно если постройка была сооружена своими руками.
Обеспечивается ровность стен, которые с легкостью поддаются оштукатуриванию или другому виду облицовки.
Еще одним плюсом является продолжительный срок службы.
Отсутствует потребность в дополнительной пароизоляции стены.
Низкий коэффициент поглощения влаги.

Керамзитобетонный блок имеет следующие минусы:

Не применяется для тяжеловесных сооружений, высота которых превышает два этажа.
Хрупкость материала и возможность рассыпания от небольших ударов.
Еще одним минусом является потребность керамзитобетонных бань в облицовке изнутри и снаружи. Облицовочные материалы увеличивают затраты на строительство.
Фундамент должен быть прочным и устойчивым, что также увеличивает расходы на постройку.

Количество минусов в блоках из керамзитобетона значительно меньше преимуществ и их с легкостью устраняют путем правильных решений.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать блоки?

Строительство бани начинается с выбора керамзитобетонных блоков. На подбор материала влияют его эксплуатационные свойства и рекомендации строителей со стажем. Первым делом находят проверенного поставщика с хорошей репутацией, чтобы избежать подделки при покупке изделий. При выборе обращают внимание на наличие сколов на блоках, а также прочность и надежность. Качественное изделие не должно раскалываться и рассыпаться при ударе. Дополнительно обращают внимание на цвет, блок с темным оттенком серого имеет в составе больше цемента.

Вернуться к оглавлению

Технология постройки

Технологический процесс возведения керамзитобетонных парилок начинается с установления маячков на углах участка. Между ними натягивают веревку и приступают к укладке блоков, не забыв перед этим очистить поверхность от различного мусора, способного деформировать возводимую конструкцию. Лишний раствор убирают сразу, так как после его застывания это сделать будет сложнее. Через каждые два ряда укладывают армирующую сетку.

Утепление бани изнутри необходимо для сохранения тепла в парилке.

Приступают к установке крыши, которая бывает односкатная или двускатная. Чтобы построить крышу, скрепляют анкерные болты с брусьями опоры. Зашивают крышу и укладывают кровельные материалы. Для круглогодичного пользования парилкой ее утепляют минеральной ватой, которая обладает теплоизоляционным и водоотталкивающим эффектом. Утепление бани из керамзитобетонных блоков осуществляется изнутри помещения и предназначено для сохранения тепла в парилке.

Стены снаружи обкладывают слоем гидроизоляции и защитным материалом от ветра. Для отделки парильного помещения изнутри используют кафель или дерево, снаружи также применяют облицовочный материал – дерево. При строительстве парилки из керамзитобетона понадобятся следующие материалы и инструменты:

для приготовления бетонного раствора – цемент, щебень, песок, вода;
керамзитные блоки, количество которых определяется при расчете расходного материала;
материал для теплоизоляции;
битумная мастика;
рубероид;
минеральная вата;
дерево для облицовки внутри парильного помещения;
арматурная сетка;
черепица;
кафель;
стропила;
ведро;
лопата;
строительный уровень;
колышки;
рулетка;
мастерок;
анкера.

Вернуться к оглавлению

Проектирование сооружения

Пример планировки бани.

Перед началом строительства парилки из керамзитобетонных блоков составляют проект, который поможет:

сделать модель планируемого сооружения;
определить участки парилки, душевой и других помещений;
рассчитать удобные размеры и месторасположение проемов окон и дверей;
рассчитать объемы нужного строительного материала.

Вернуться к оглавлению

Обустройство оснований бани

Для керамзитобетонных бань сооружают фундамент из песка и щебня, толщина которого зависит от вида почвы. Начинают работу по фундаменту с очищения местности, для этого убирают мусор и снимают верхний слой почвы, в котором содержатся корни растений. Выравнивают грунт и приступают к разметке фундамента бани. Далее копают ров глубиной полметра и делают песчаную подушку, которую впоследствии трамбуют. Трамбовка подушки происходит ногами или специальной техникой для трамбовки, с постоянным подливанием жидкости. Далее укладывают слой гидроизоляции и приступают к укладке блоков. Количество рядов зависит от высоты фундамента. Крепление блоков осуществляется бетонным раствором, соблюдая толщину шва полтора сантиметра. Для увеличения прочности фундамента прокладывают арматурную сетку, которая не позволит фундаменту съехать с места и покоситься сооружению.

После высыхания раствора приступают к обработке внутреннего и внешнего покрытия ленточного основания. Бетонный раствор достигает своих максимальных прочностных характеристик через 28 дней после укладки. Для равномерного застывания раствора его покрывают пленкой.

Вернуться к оглавлению

Постройка стен

Кладка из керамзитобетонных блоков выполнена в пол блока.

Возведение стен из керамзитобетонных блоков аналогично кирпичной кладке. Только для повышения прочности конструкции используют сетку из арматуры, которую прокладывают через два ряда блоков. Важно следить за ровностью укладываемых элементов. При монтаже стеновых конструкций из керамзитобетона в них предусматривают вентиляционные каналы для воздухообмена. Укладывая последний ряд, ставят брусья, которые выполняют опорную функцию для стропил.

Вернуться к оглавлению

Монтаж крыши

На стеновые конструкции устанавливают мауэрлат и при необходимости – столбы опоры. Стропильная система нуждается в утеплении по определенным требованиям: между стропил прокладывают листы теплоизолятора, сверху которых кладут мембрану пароизоляции. Крыши, применяемые для парилок, не требуют особого кровельного материала. Используют черепицу, шифер, металлический профильный лист или рубероид.

Вернуться к оглавлению

Монтаж окон и дверей

После того как возведены стеновые элементы и уложена кровля, приступают к установке окон и дверей. Их монтируют в подготовленные на этапе укладки керамзитобетонных блоков проемы. Заказывать двери и окна лучше по существующим размерам заранее, чтобы не пришлось терять время.

Вернуться к оглавлению

Отделка внутри бани и подключение парильного помещения к коммуникациям

Стены парной, обшитые вагонкой.

На последних этапах осуществляют внутреннюю отделку парилки и подключают коммуникации. Отделка парильного помещения вагонкой состоит из следующих этапов:

монтируют обрешетку под вагонку толщиной брусков от пяти сантиметров;
укладывают утеплительный материал с негорючим свойством;
поверх утеплителя укладывают фольгу;
далее прокладывают рейки в горизонтальном положении, которые необходимы для воздушной щели между материалом отделки и фольгой;
на последнем этапе крепят к рейкам отделочный материал.

Вернуться к оглавлению

Внешняя отделка

Керамзитобетонные блоки требуют внешней отделки украшающим материалом с защитной функцией. Используют клинкерные панели, штукатурку с последующей покраской, облицовочный кирпич, навесные фасады и другие отделочные материалы, которые по карману потребителю.

Недорогой способ внешней облицовки – это цементное оштукатуривание. Для него требуется приготовить раствор, используя одну часть цемента и четыре части песка. Оштукатуривание проводят в один слой, с последующей затиркой до однородного и гладкого состояния. Для более красивого и надежного результата на следующие сутки после высыхания наносят еще один слой цементного раствора и также затирают. После высыхания штукатурки, приступают к окрашиванию. Краску используют по желанию и возможностям бюджета.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Как показывает опыт, керамзитобетонные бани не хуже деревянных и также хорошо держат тепло внутри помещения. Однако важно правильно и качественно утеплить стены парильного сооружения.

Вариант керамзитобетонных бань недорогой, а возведение конструкции возможно собственноручно, что еще больше позволяет сократить расходы на строительство.

Баня из керамзитобетонных блоков своими руками

Традиционно бани строятся из древесины, но это не значит, что их нельзя строить из других материалов. Главное, чтобы они отвечали всем требованиям и обеспечивали:

сохранение тепла;
пожарную и экологическую безопасность;
низкую водопоглощающую способность.

Из современных материалов этим требованиям больше всего отвечает керамзитобетон. Это одна из разновидностей бетонных блоков, в качестве наполнителя для которых используют керамзит.

Керамзит — это ничто иное, как обоженная глина

Керамзит получают путем обжига небольших шариков глины, благодаря чему глина не впитывает влагу. По этой причине керамзитобетон рекомендуют использовать для помещений с повышенным режимом влажности (бань и бассейнов). Этот материал, в отличие от газо- и пено- бетона хорошо держит крепления (гвозди, шурупы и т.п), чем также заслужил всеобщую любовь.

Керамзитобетонные блоки

Для изготовления блоков используют керамзит разной фракции (чем мельче фрагменты, тем выше плотность). Материал с высокой плотностью применяют при возведении фундаментов, а для стен можно брать блоки со средней или малой плотностью.

Для возведения бань рекомендуют использовать многощелевые блоки: они имеют более низкую теплопроводность, что для бань очень важно. Для таких блоков разработана специальная технология укладывания раствора: только по краям, а середина заполняется джутовым утеплителем. Сложенные таким образом бани не требуют дополнительного наружного утепления: их можно просто оштукатурить снаружи.

Для возведения бани рекомендуют использовать многощелевые керамзитобетонные блоки

Времени возведение бани из керамзитобетонных блоков занимает намного меньше, чем аналогичное строение из кирпича: стандартный блок имеет размеры 200х200х400мм, что в несколько раз больше стандартного кирпича. Вес такого блока в несколько раз меньше аналогичного объема кирпичей. Это позволяет делать фундамент для бани мелкозаглубленным ленточным (исключение – пучинистые грунты тут нужны будут сваи или фундамент в виде плиты).

Схема укладки и утепления при использовании многощелевых керамзитобетонных блоков с использование джутовой ленты

Содержание статьи

Основные этапы строительства бани из керамзитобетонных блоков

Начинают любое строительство с расчета и возведения фундамента. После чего необходимо на готовый высохший фундамент в два слоя уложить гидроизолирующий материал (обычно это рубероид). Сверху для придания прочности можно уложить армирующую сетку со слоем раствора, и уже на него укладывать первый ряд блоков.

Керамзитобетонные блоки

Первый ряд блоков необходимо укладывать как можно ровнее, поэтому постоянно используйте уровень (лучше лазерный, но можно капельный). От того, насколько ровно выложен первый ряд, зависит сложность или простота всей дальнейшей кладки. Кроме того при несоблюдении горизонтальности через некоторое время в стенах могут появиться трещины. Поэтому потратьте больше времени, но сделайте его идеальным.

Все последующие ряды укладывают как при кирпичной кладке в перевязку, т.е. со смещением на половину длины блока. Важная особенность кладки из блоков: через каждые 2-4 ряда нужно укладывать металлическую сетку. Это придаст большую жесткость всему сооружению и увеличит его прочность и надежность. Не забывайте проверять горизонтальность каждого ряда. Это не столь важно, как при укладке первого ряда, но во избежание перекосов контроль необходим. Полы рекомендуется делать бетонные или облицованные кафелем со сливом.

Важно: для бани из керамзитобетона необходимо предусматривать при строительстве вентиляционные каналы – они обеспечат должный уровень притока воздуха.

Утепление бани из керамзитобетонных блоков

Опытные строители рекомендуют бани из керамзитобетонных блоков утеплять изнутри, и делать это обязательно. Особенно это относится к баням, которые будут использоваться в холодное время года. Каждый материал имеет определенную морозоустойчивость – количество циклов замерзания/размерзания которые он переносит без потери свойств. Для керамзитобетона это 50-60 циклов. Если на протяжении зимы вы будете раз в неделю пользоваться баней, то свой ресурс материал выработает за несколько лет, после чего начнет разрушаться. Во избежание этого необходимо утеплять строение изнутри.

Особое внимание нужно уделить парилке. Для нее утепление должно выглядеть примерно так:

Обрешетка с шагом, равным ширине утеплителя.
Утеплитель.
Паробарьер (мембрана или фольгированная пленка). При укладке пароизоляции следите за тщательностью заделки стыков (стелите внахлест и проклеивайте стыки). Не забудьте, что теплоизоляция пола поднимается на стены не менее чем на 20 см, а паробарьер стен накладывается поверх нее.
Контробрешетка из брусков толщиной не менее 2 см для обеспечения вентиляции и укрепления отделочных материалов (традиционно – вагонка).

Кровля для бани из керамзитобетонных блоков

На верхний ряд блоков кладут деревянные балки, которые станут основанием для крепления крыши. Тип крыши или вид кровельного материала любой, но желательно выбирать легкие материалы. Можно сделать как двухскатную так и односкатную крышу.

Так выглядит стропильная система для небольшой бани из керамзитобетона

На возведенные стены устанавливают стропильную систему, на которую набивают обрешетку под кровельный материал. Шаг обрешетки зависит от ширины выбранного кровельного материала и его типа. Между стропилами обязательно укладывают утеплитель и пароизоляцию (мембраны или фольгированные пленки).

Выводы

По отзывам тех, кто уже эксплуатировал бани из керамзитобетона, они ничуть не хуже, а даже лучше держат тепло, чем бани из дерева (естественно при качественном утеплении стен). А так как хорошего мастера-плотника найти сегодня очень сложно, и его работа стоит очень дорого, то баня из блоков — отличный, гораздо более бюджетный вариант.

Производство керамзитобетонных блоков на воде. Оборудование для производства керамзитобетонных блоков. Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

— популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить производство изделий. Изучив техпроцесс, можно своими руками изготовить качественные керамзитовые блоки, а затем использовать готовый материал для гаража или дачи.При изготовлении блоков нет необходимости использовать специальное оборудование. Для перемешивания используйте бетономешалку, а габариты керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую вы легко сделаете из подручных материалов.

Блоки керамзитобетонные — состав, виды и характеристики

Керамзитобетонные блоки очень популярны в строительной отрасли благодаря своим теплоизоляционным свойствам, влагостойкости, прочности и экологичности.

Керамический блок — популярный материал, в состав которого входят цемент, песок и керамзит.

Планируя изготовить керамзитовые блоки своими руками, необходимо подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

Портландцемент с маркировкой М400 и выше, действующий как вяжущее;
песок просеянный и очищенный от посторонних примесей, используемый в качестве мелкого заполнителя;
керамзит гранулированный, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси в качестве крупного наполнителя;
модифицирующие компоненты, повышающие производительность композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую при перемешивании добавляют в бетономешалку небольшими порциями. Также технология позволяет вводить фибровые волокна, которые значительно повышают прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков — ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых гранул керамзита.

Изделия из керамзитобетона подразделяются на следующие виды:

теплоизоляция, используемая в качестве утеплителя;
теплоизоляционные и конструкционные, применяемые для возведения стен;
конструкционный, востребованный в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитоблоки классифицируются по следующим критериям:

Области применения. Продукция используется для возведения стен и возведения перегородок;
построек. Из них делают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
размеров. Размеры элементов стен и перегородок регулируются требованиями действующего стандарта.

Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными характеристиками.

Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными характеристиками, выгодно отличающими их от других строительных материалов.Основные характеристики блочного композита:

прочность. Блоки способны воспринимать силы на каждый квадратный сантиметр площади от 5 кг для теплоизоляционных изделий до 500 кг для конструкционных изделий;
теплопроводность. По этому показателю материал успешно конкурирует с деревом, бетоном и кирпичом. Использование пустотелых керамзитовых блоков снижает тепловые потери;
Морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубокой заморозке увеличивается с уменьшением пористости блока.Морозостойкость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель увеличивается в 10 раз;
способность поглощать шум. Звукоизоляционные свойства повышаются с увеличением пористости. Гранулы керамзита, входящие в состав блоков, обеспечивают повышенную звукоизоляцию;
паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала беспрепятственно пропускать пары воздуха внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
небольшая усадка.Керамзитобетонные блоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют свои первоначальные размеры. Усадка блочного материала на метр кладки керамзитобетона не превышает 0,5 мм;
экологическая чистота. В состав керамзитовых блоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выброса вредных для здоровья человека веществ.

К остальным достоинствам блоков также можно отнести:

малый вес с увеличенными габаритами;
способность воспринимать значительные усилия;
малый коэффициент линейного расширения;
простота;
расширенный ассортимент продукции;
доступный ценовой уровень.

С увеличением пористости улучшаются звукоизоляционные свойства блоков.

За счет шероховатой поверхности блоков увеличивается адгезия к облицовочным составам, что ускоряет выполнение отделочных работ. Помимо комплекса преимуществ, у блоков есть один недостаток — их проблематично использовать для строительства многоэтажных домов из-за особенностей строения керамзитобетонного композита.

Планируем делать блоки своими руками — готовим материалы и инструменты

Приняв решение изготовить керамзитовые блоки своими руками, подготовим необходимые материалы, рабочий инструмент и оборудование для производства композитных блоков:

ингредиенты для приготовления раствора керамзитобетона;
бетономешалка для смешивания компонентов;
лопаты и ковши для загрузки сырья в бетономешалку;
для эффективного уплотнения смеси.

Также вам понадобится разборная опалубка для одиночного или группового литья изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно сделать из листового металла, ламинированной фанеры или дерева.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками — нюансы технологии

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками по следующему алгоритму:

Внутренние стенки необходимо смазать отработанным машинным маслом.

Изготовление форм для изготовления сборных блоков.
Закупочные материалы для приготовления рабочей смеси.
Подготовить инструменты и оборудование.
Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
Взвесить сырье и приготовить рабочую смесь.
Формируем изделия.
Запечатать раствор, залитый в формы.
Демонтировать опалубку через день после заливки.
Разложите готовые изделия для просушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология позволяет пропаривать блоки в специальных камерах. За счет использования пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что немаловажно при изготовлении блоков в повышенных объемах. Рассмотрим особенности основных этапов.

Опалубка для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны разные варианты формовочных емкостей:

Для изготовления керамзитоблоков форма может быть изготовлена самостоятельно.

деревянная, для изготовления которой используются строганные доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный срок службы, однако надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
, для изготовления которого используется листовая сталь … Внутренние полости формируются с помощью трубчатых вставок. Стальные формы служат долгие годы при условии их своевременной очистки и смазки.

Внутренние размеры формы выполнены в соответствии с размерами стандартного керамзитового блока. Перед началом изготовления следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшие работы по сооружению изложницы выполнить по следующему алгоритму:

Перенесите размеры эскиза на материал.
Вырезать заготовки опалубки.
Подготовьте две Г-образные стены.
Соедините заготовки металлическими уголками.
Прикрепите лист основания к нижней плоскости стен.

Важно тщательно продумать конструкцию пресс-формы, чтобы ее можно было разобрать. Нанесение отработанного масла на внутреннюю поверхность облегчит удаление готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Если вы хотите сделать блоки из керамзита своими руками, следует хорошенько приготовить рабочий раствор.

Основные вяжущие — песок, цемент и вода

Для приготовления одного кубометра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т / м3 потребуется:

430 кг портландцемента М400;
720 килограмм гранул керамзита;
420 кг пшенного песка;
140 литров воды.

Пропорции компонентов для разных типов керамзитобетона, различающихся удельным весом, легко найти на стройплощадках или в специальной литературе.Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить кремообразный раствор.

Отливаем керамзитовые блоки своими руками

Для отливки блоков формовочные емкости необходимо закрепить на рабочем столе вибромашины и залить керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

смазать стенки формы с отработкой;
заливать при температуре 16-19 ° С;
выполнить формовку на ровной поверхности;
защищает изделия от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Заливать раствор за один прием до полного заполнения опалубки, а затем выровнять поверхность кельмой или шпателем.

Будьте осторожны при извлечении блоков из формы.

Уплотнение рабочей смеси

Правильная герметизация раствора влияет на качество готового продукта. Для уплотнения керамзитобетонной смеси используйте:

устройство ручной подбивки;
с электроприводом.

Процесс виброуплотнения смеси, заливаемой в опалубку, прекращается при появлении цементного молока на поверхности.

Заключительные этапы производства блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс отверждения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

Керамзитовый блок извлекается из формы легким постукиванием по стенкам.Снимая керамзитовые блоки своими руками, следует соблюдать осторожность, чтобы не растрескать блоки и не допустить образования сколов на углах изделия;
товаров раскладываются на поддоны и отправляются в закрытое помещение. Раскладку готовых изделий следует выполнять в один слой и избегать ударных нагрузок.

Срок высыхания готовой продукции составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используется для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подводя итоги

Самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и внимательно изучив технологический процесс, несложно. Проведение работ собственными силами позволит снизить объемы затрат на строительство и производить качественные стройматериалы, не уступающие по характеристикам промышленной продукции. Решив изготовить керамзитовые блоки своими руками, посоветуйтесь с профессиональными строителями.Они всегда помогут дельным советом и подскажут, как избежать ошибок.

Производство блоков из легкого заполнителя можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзит своими руками, пропорции нужно соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Машины вибрационные ручные

Малогабаритный аппарат оптимален для выполнения работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
Изделие укомплектовано стационарными и съемными керноформовщиками. В первом случае могут изготавливаться сплошные и полые модули;
в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может быть дорогостоящим для частного строительства

Машины мобильные механизированные

Основные характеристики:

оборудование укомплектовано опорным корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
машина оборудована колесами, что позволяет организовать удобное передвижение по площадке;
в зависимости от потребностей можно выбрать модель с различными надстройками, например, пресс для трамбовки;
вибратор закреплен на аппарате и посылает импульс форме;
устройство может быть укомплектовано 4-мя штампами, что ускоряет производственный процесс;
стоимость достигает 16 т.р.

Вибростол

Основные характеристики:

основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
, которые уплотняются вибрацией;
затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
все манипуляции выполняются вручную;
за один раз можно изготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
стоимость оборудования колеблется в районе 20 тысяч рублей;
Вибростол малоподвижный, имеет большие габариты и требует большого количества ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 литров.

Подготовка формы

Формы можно изготовить самому из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют стороны или 4 стандартные стороны.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

формы без пустот;
формы со сквозными пустотами;
формы со слепыми пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых габаритов. Внутри форма обшита металлом.Альтернативный вариант — сделать формы полностью из металла. Это гарантирует, что готовый блок легко снимется.

Керамзитобетон — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

Портландцемент М400 — 230 кг;
керамзитовый гравий фракции 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
песок кварцевый, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
вода — 190 кг.

При использовании указанной рецептуры можно получить бетон марки М150 с насыпной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг / м³.

Для повышения стойкости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать указанный рецепт на 1 м3:

цемент — 250 кг;
керамзитовая смесь — 460 кг;
песок керамзитовый — 277 кг;
Вт / Ц — соотношение цемента и воды — принимается равным 0.9;
Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

Перед работой дно формы присыпается песком, бока обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

керамзит — 54,5 кг;
песок — 27,2 кг;
— 9,21;
вода — 9,09 кг.

Из указанного количества деталей можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если взять за единицу объема ведро , то допустимо использовать указанные пропорции:

цемент М400 — 1 ед .;
песок очищенный, 5 мм — 2 шт .;
керамзит плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
вода — 1,5 шт. — конечное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замешиванию? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от вибрационного распределения раствора и составляет 3-6 минут. … В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо поддерживать его форму после приготовления перед уплотнением. не более 30 секунд.

Последовательность размещения компонентов в бетономешалке:

вода;
— если используется;
песок, после чего масса тщательно перемешивается;
постепенно вводится весь объем керамзита;
цемент.

При замешивании щебень следует засыпать цементным раствором … Масса должна быть однородной.

Удобно дозировать материал с помощью объемных дозаторов, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций

Как сделать самостоятельно керамзитобетонные блоки, видео

Работы могут проводиться как со специальным оборудованием, так и без него, что сказывается на качестве готового модуля.

Если нужно сделать своими руками керамзитобетонные блоки, формуют готовую рабочую смесь:

№

пластина из нержавеющей стали размещается на вибростоле в специальном углублении;
;
вибрация распределяет и плотно уплотняет смесь;
излишки удалить шпателем;
пластина с сформированной массой переносится в сушилку.
сушка — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины удаляются, и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования есть другой способ изготовления блоков:

форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
опалубка заполнена раствором;
смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
при высвобождении цементного молочка верх модуля выравнивается кельмой;
Форма снимается через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Выбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается устройство полов для домашнего использования, желательно использовать указанный рецепт:

цемент М500 — 263 кг;
вода — 186 л;
песок — 1068 кг;
керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.При ручном замесе

сложно добиться однородной рабочей массы.

Для керамзитобетона пропорции стяжки могут отличаться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

цементно-песчаная смесь — 60 кг;
керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

7 / 3,5 / 1,0 — М150;
7 / 1,9 / 1,0 — М300;
7 / 1.2 / 1.0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса заключается в обжиге глиняного сырья по оптимальному режиму. Наиболее экономично производство — это сухой метод. Целесообразно использовать его при наличии глинистого камнеобразного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь … Если материал содержит слишком маленькие или большие куски, они удаляются. Последние могут быть дополнительно измельчены и запущены в производство.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется закупка оборудования и метод оправдан, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент набухания и не содержит посторонних включений.

Базовая комплектация:

ролики тонкого и глубокого шлифования, камнеотделительные ролики;
сушильный барабан;
печь для обжига;
формовочный агрегат.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как сделать своими руками керамзитобетонные блоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как самому сделать керамзитобетонные блоки своими руками показано на видео:

Этот вид строительного материала изготавливается из цемента, воды, керамзита и песка — кварца, обогащенной или керамзитовой глины. Технология производства аналогична производству популярных шлакоблоков. Блоки из керамзита также легкие и имеют стандартные размеры 190х190х390 мм. Технологический процесс их изготовления прост, требуются относительно небольшие вложения, поэтому бизнес в этой сфере является одним из самых привлекательных.

Материальные преимущества

Установка керамзитобетонных блоков оправдана при строительстве гражданских и промышленных сооружений. Они позволяют возводить легкие конструкции, обладающие хорошей теплоизоляцией.

К основным преимуществам керамзитобетонных блоков можно отнести:

легкость — по сравнению с кирпичом нагрузка на фундамент ниже в 2,5 раза;
Теплоотдача меньше на 75%, при этом блоки сохраняют высокую прочность;
хорошая воздухопроницаемость, при этом устойчива к влаге и химическому проникновению;
стены из керамзитобетонных блоков не требуют дополнительной усадки и утепления;
позволяют быстро возводить конструкции, что снижает стоимость работ на 30-40%;
экологичность;
Морозостойкость держится на уровне 50 циклов.

Это далеко не полный перечень характеристик керамзитобетонных блоков. Такие формы охотно используют для строительства не только жилых домов, но и гаражей, сельскохозяйственных построек, хозяйственных помещений.

Каналы реализации

Перед составлением бизнес-плана производства блоков из легкого заполнителя необходимо определиться, для кого вы будете их производить и по каким каналам продавать готовую продукцию. Чаще всего его покупают:

строительные организации;
фермерских хозяйств;
промышленных предприятий;
частные лица.

Соответственно, существует два основных канала сбыта этого продукта. В первую входят посредники: магазины, оптовики, оптовые покупатели. Второй — прямые продажи и кастомизация. Реклама в различных средствах массовой информации позволяет создавать эти каналы.

При поиске каналов продаж необходимо учитывать сезонный фактор, влияющий на этот бизнес. Спрос на продукцию появляется в начале строительного сезона — в начале весны.Он длится примерно до конца осени, когда наступают холода. Но спрос на недорогой строительный материал всегда высок, поэтому вы легко можете найти свои каналы сбыта.

Регистрация дела

Вы можете зарегистрировать бизнес как индивидуальный предприниматель или ООО. При регистрации необходимо указать ОКПД 2:

23 Прочие неметаллические минеральные продукты
23,6 Изделия из бетона, цемента и гипса
23,61 Изделия бетонные, используемые в строительстве

Производство керамзитобетонных блоков

Как и в любом производстве строительных материалов, технология производства керамзитобетонных блоков имеет свои этапы.Есть два основных этапа.

Само производство

Для приготовления смеси используется метод вибропрессования. При этом крайне важно точно добавлять все комплектующие в соответствии с ГОСТами или ТУ, разработанными на предприятии и утвержденными компетентными органами. Как уже было сказано, для приготовления раствора используют цемент, воду, керамзит и песок, иногда добавляют клей, придающий поверхности более гладкий вид. Цемент берется только марок М400 или М500.

Технология производства проходит следующие этапы:

Смешивание — смешивание компонентов в определенных пропорциях.
Литье — смесь разливается в специальные формы для придания изделиям нужной формы и размеров.
Закалка — формы размещаются на вибропрессе, в камерах закалки.
Сушка — не менее суток.
Складирование для хранения и транспортировки на специальных поддонах.

Весь производственный цикл занимает не менее семи дней.

Помещения под производство

Для организации производства бизнес-план должен включать поиск подходящего помещения. Она должна иметь площадь не менее 70 кв.м, если вы собираете производственную линию самостоятельно, а не покупаете готовую. Окончательный размер участка определяется в зависимости от того, какие растения используются для производства. В самом помещении должна быть хорошая вентиляция, отопление, полы должны быть ровными.

Отдельно необходимо выделить место для сушки блоков.Это может быть крытая комната или открытая площадка. В последнем случае обязательно предусмотреть навес.

Оборудование

Основное оборудование по производству керамзитоблоков включает: бетономешалку

;
вибропресс;
вибростол;
поддоны формовочные.

Бетономешалка стоит около 100 тысяч рублей. И если с выбором бетономешалки обычно не возникает проблем, то вибропрессы бывают нескольких видов.

Для долгосрочного и крупного бизнеса лучше взять высокопроизводительный агрегат, производящий от 800 штук блоков за рабочую смену. Им могут управлять два человека. Такой станок для производства керамзитовых блоков весит от 600 кг и занимает площадь 2,5 на 1,8 м. Как правило, такая установка позволяет работать не только с керамзитом, поэтому в бизнес-план можно включить производство других изделий. Такие машины могут использовать как съемные, так и несъемные формы блочного производства.

Если вы планируете производство среднего размера, разумнее будет приобрести готовую производственную линию. Он производит около 12 кубометров продукции в смену, а потребует 100 кв. производственная площадь. Обратите внимание, что для его установки высота потолка в помещении должна быть не менее 5,5 м. Для работы на нем достаточно одного рабочего, а для покупки необходимо включить в бизнес-план сумму не менее 1,4 млн руб.

Существенно снизить себестоимость плана помогут самостоятельные сборочные линии.Приобрести и собрать необходимые установки можно всего за 300 тысяч рублей. Для их обслуживания потребуется около трех человек.

При выборе формы для станков желательно приобретать разъемную с замковым соединением. Тогда блоки можно будет аккуратно снять, не повредив поверхность.

Финансовый план производства

Одним из ключевых компонентов бизнес-плана является финансовый план компании. Для запуска производства вам потребуются инвестиции по следующим статьям затрат:

При восьмичасовом рабочем дне и 22 сменах в месяц можно производить почти 15 000 единиц продукции в месяц.Цена одного блока около 36 рублей. по реальной стоимости 18 руб. Прибыль в месяц может составлять около 100 тысяч рублей. С учетом того, что вложения в бизнес составят порядка 600 тысяч рублей, его рентабельность достаточно высока. Срок окупаемости нельзя назвать точно, так как на него влияет множество факторов. Но в среднем эксперты называют период от семи до восьми месяцев.

Это легкий строительный материал, используемый для возведения стен. Несмотря на относительно небольшой вес, блоки считаются прочными.Поверхность материала не является вредной для окружающей среды, а производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Технологический процесс позволяет значительно снизить финансовые затраты. Качество материала будет отличным, если для производства керамзитобетонных блоков использовать хорошее сырье.

Производство влияет на структуру блочных элементов, которые могут быть монолитными или иметь пустоты.

Производство керамзитоблоков состоит из пяти этапов:

все компоненты подключены;
приготовленный раствор разлить по формам;
идет процесс затвердевания и затвердевания;
блоки сушат два и более суток;
складирование готового материала.

Плотность зависит от соотношения, в котором смешано сырье.

Бывает, что полученная масса получается довольно сухой. В этом случае рекомендуется заменить воду специальной смесью, например — «пескобетон».

Для придания твердости материала используется вибропресс.

Тем, кто решил заняться изготовлением керамзитовых блоков своими руками, рекомендуется учесть важный момент — в процессе производства используется стиральный порошок.Достаточно одну ложку этого продукта растворить в воде, чтобы готовый материал получил определенный уровень пластичности.

Обратите внимание, что раствор должен стать похожим на пластилин до того, как затвердеет. Для этого необходимо смешать сухие компоненты, а затем добавить воду, содержащую порошок.

В самостоятельном производстве стройматериала следует придерживаться технологии производства керамзитобетонных блоков, строго соблюдать пропорции сырья.Изготовление пластичной смеси — это только часть успеха. Формовка тоже важна.

Выполняется с помощью Г-образных половинок доски толщиной до 2 см. На процесс влияет размер блоков — 39 х 19 х 14 см и 19 х 19 х 14 см. Вес одного блока достигает шестнадцати килограммов.

При изготовлении раствора для керамзитобетонных блоков используются качественные комплектующие. Даже стальные полосы, которые действуют как защелки, машинное масло, которым смазывают опалубку, доски на поддоне — все это влияет на окончательное качество материала.Смесь не должна содержать мусора, песка, ила и т. Д.

Процесс закалки имеет большое значение. Он самый продолжительный по времени, при этом необходимо обеспечить неподвижность блоков и нормальный температурный режим, чтобы материал не пересыхал.

Состав блоков, их основные свойства

Основной компонент для заполнения — керамзит. Он различается по фракциям, что напрямую влияет на конечный результат. Кроме того, в качестве сырья используются цементная масса, просеянный песок, вода, добавки, улучшающие качество раствора и будущий блочный материал.Для засыпки также можно использовать пемзу или шлаковый гравий, щебень и альгопорит.

Керамзит придаст блокам легкость, снизит степень теплопроводности, цементный состав добавит прочности.

Чтобы понять, подходят ли керамзитобетонные блоки от производителя для строительства вашего объекта, необходимо изучить характеристики материала, к которым относятся:

Пропорции

Качественное сырье считается гарантом хорошего продукта.

Керамзит — это гранулы, которые получают в процессе обжига глины легкого плавления. Частицы на изломах выглядят как застывшая пенная масса. За счет плотности запеченной оболочки керамзит получает хороший запас прочности. Гранулы диаметром от 4 до 8 мм отличаются неправильной формой и закругленными краями. Если для изготовления используется более мелкая фракция, то керамзитовый песок измеряется вдвое меньше гранулированного материала.

Цемент должен быть совершенно чистым и свежим.Лучше отдать предпочтение М 400 и М 500.

С помощью добавок поверхность гранул приобретает характерный блеск. В состав сырья добавляется клеевой состав для камня или плитки.

Пластификаторы обеспечивают повышение влагостойкости и морозостойкости. Они предотвращают растрескивание. Довольно часто для уменьшения веса изделий производители керамзитобетонных блоков добавляют древесную смолу.

Пропорции исходных компонентов будут определяться тем, какие свойства материала вы хотите получить на выходе.Зная эти данные, можно рассчитать стоимость одного блока.

Ориентировочное количество сырья:

керамзит — 60%;
песок строительный — 20 — 22%;
цементный материал — 10%;
чистая вода — 8-10%.

Последовательность загрузки материалов в бетоносмеситель следующая:

вода:
керамзитовый материал;
;
песок.

Все перемешивается в течение двух минут, в результате получается прочная бетонная масса, отличающаяся малым весом и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Для придания прочности увеличивают долю цемента, но в этом случае теплопроводность материала увеличится, и стены получатся более холодными.

В упрощенном варианте состав керамзитобетонного материала представляет собой смесь в пропорции цемента, двух частей песка и трех частей — керамзита.

Но есть и нестандартный вариант, при котором на одну цементную часть уходит две части песка, одна вода и добавляется от 1 до 6 частей керамзита.

Изготовление блоков возможно своими силами, и в этом случае также появятся отличия в сырье:

гравий керамзитовый — 8 частей;
песок просеянный — 2 части;
воды — из расчета 225 литров на каждый куб приготовленной смеси.

Кроме того, в бизнес-плане необходимо учесть, что песка потребуется еще немного, так как для формирования текстуры блоков используются три части.

Б / у оборудование

Для заводского изготовления блоков можно приобрести несколько типов линий:

Для изготовления блоков своими руками достаточно иметь бетономешалку, вибропресс и формы для материала.

Некоторые покупают небольшую установку, способную производить до двадцати пяти кубометров блоков за один день. Все зависит от модели и мощности устройства.

Если нужно сэкономить, сделайте самодельное оборудование … Для этого потребуются определенные детали и подробные инструкции по выполнению работ, которые вы найдете в Интернете.

Производственный процесс

Для изготовления одного пустотелого блока вам потребуется 0,01 кубометра раствора. Влажный вес составит 11 кг, после высыхания — 9,5 кг.

Приготовленной смесью заполняются специальные формы. Чтобы закалка была надежной, используется вибромашина. С помощью такого оборудования происходит встряхивание емкостей, из которых растворная масса распределяется и равномерно уплотняется. По окончании вибрации стальной пластиной удалите излишки раствора.

Сушка в формах осуществляется в течение двух суток в естественных условиях или в специальных камерах автоклава. Если в раствор керамзитобетона добавить пластифицирующие компоненты, время высыхания сокращается до шести-восьми часов. Затем блоки снимают и помещают на открытый воздух на одну-полторы недели.

Готовый материал остается сложенным и помещается в сухое и проветриваемое помещение.

Классификация материалов блока

По конструкции блоки разделены на несколько групп:

стенка — используется для возведения стен;
перегородка — из такого материала возводятся перегородки;
вентиляция — в блоках есть специальные проемы, в которые проходят линии связи;

фундамент — отличаются прочностью и плотностью.Группа представлена изделиями большого формата, блоки бывают полнотелые и пустотелые;
для сборных монолитных полов.

Заключение

Технологический процесс изготовления керамзитобетонного блочного материала несложный, вполне возможно организовать его в домашних условиях. Материал, выполненный с соблюдением технологии и правильно уложенный в кладку, придаст конструкции длительный эксплуатационный срок, практичность и прочность.

Керамзитоблоки — легкий строительный материал, обладающий высокой прочностью, практичностью и, что самое главное, эксплуатационными характеристиками.Несмотря на небольшой вес, модули обладают высокой плотностью, низкой теплопроводностью, разнообразием модельного ряда … Экологичность материала — еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет взять строительство здания в свои руки С самого начала процесса стоит наладить производство керамзитобетонных блоков на своем участке. Более того, производство блоков из легкого заполнителя из бетона потребует небольших финансовых вложений, а стоимость модуля будет намного ниже, чем покупка готового изделия у производителя.

Оборудование для производства модулей

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо приобрести, арендовать или изготовить соответствующее оборудование, а также закупить качественное сырье. И здесь дешеветь не стоит — чем качественнее получится исходный материал, тем прочнее и практичнее будут модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству блоков из легкого заполнителя из бетона в необходимом для застройщика количестве потребуется следующее оборудование:

Вибростол;
Бетономешалка;
Формовка металлических поддонов.

Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два устройства: формы и вибростол. Также необходимо найти хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них производят до 120 модулей в час, а некоторые — до 70 единиц. Малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков / час вполне подходят для частного использования.Градация цен в пределах 30 долларов — это идеальные по своим компактным размерам устройства, применяемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Также возможно изготовление машины для производства блоков из легкого заполнителя собственными силами.

Также возможно изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами. При небольшой сноровке и небольшом количестве навыков устройство получится не хуже заводского, но его цена будет в 10 раз ниже.Предлагаем вариант простейшего оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «курица-несушка» — это агрегат, оборудованный формовочной коробкой без дна, вибратором, расположенным на боковой стенке, и ручками для демонтажа матрицы. .

Важно! Стандартные размеры одного блока — 390 * 190 * 188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, а прорези могут быть как круглыми, так и продолговатыми — важно только, чтобы пустообразователь был выполнен в виде конус для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.

Для изготовления матрицы потребуется лист металла толщиной 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом 5 см на процесс уплотнения смеси. Молдинг выполнен в виде проходной коробки без дна. Сварной шов должен оставаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Для устойчивости станка по бокам устройства приварены полосы профильных тонких труб, а по периметру конструкция снабжена резиновым покрытием.Неплохо оборудовать всю систему фартуком, чтобы раствор не пролился. А вот вибратор сделан от двигателя старой стиральной машины мощностью 150 Вт (это можно сделать смещением центров). К валу крепится металлическая полоса с краевым отверстием — эксцентрик, параметры которого лучше всего определить опытным путем. Если у вас остались вопросы, как сделать станок для изготовления модулей, посмотрите видео — ответы будут полными и подробными.

Процесс изготовления и изготовления модулей из керамзита своими руками

Для приготовления смеси и блоков понадобится форма с гладкой поверхностью.Допускается выполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок — в этом случае готовый модуль получится фактурным. Сам процесс включает 4 этапа:

Смешивание ингредиентов строго по рецептуре. В частности, песок составляет 3 части от общего объема смеси, вода — 0,8-1 часть, как и цемент, но керамзит уже взят 6 частей. Важно не только соблюдать рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно перемешать компоненты: сначала в бетономешалку кладут воду, керамзит, затем цемент и песок.При использовании дополнительных компонентов они также загружаются в емкость бетономешалки.
После обещаний начинается этап лепки. Использование вибрационной машины ускорит процесс: смесь помещается в формовку, где предварительно уложена плита, включается двигатель на вибрацию, удаляется лишний состав.
Поднимите пластину готовой формы за ручки, получится полноценный модуль, который отправляется на сушку.
Сушка длится не менее 48 часов, при этом детали необходимо защищать от солнца и дождя. После высыхания плиты снимаются с модулей.

Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не вызывает проблем. Однако, если вам необходимо сделать своими руками керамзитобетонные блоки более прочными и плотными, имеет смысл добавить процесс пропаривания, тогда материал приобретет повышенную прочность и время набора марочной прочности бетона сократится до 28 дней.

Варианты состава смеси разные, но основными составляющими являются песок, вода, цемент и керамзит. В качестве добавки могут быть добавлены омыленные древесные смолы, повышающие морозостойкость материала, и технический лигиносульфонат, повышающий когезию смеси.

А теперь еще немного о том, как самому сделать керамзитобетонные блоки:

Для приготовления раствора пропорции и ингредиенты следующие:

Портландцемент М400 или портландцемент шлаковый — 1 часть;
Керамзитовый гравий — 8 частей;
Песок кварцевый чистый — 2 части и 3 части для текстурированного слоя;
Чистая вода — из расчета 225 литров на 1м3 смеси.

Совет! Чтобы добавить пластичности, рекомендуется добавить ложку обычного стирального порошка или средства для мытья посуды.

Все ингредиенты заливаются в бетономешалку, причем здесь сначала нужно высыпать сухие компоненты, а уже потом вливать воду. Если пропорции соблюдены, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Полученный блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом форма заготовки допускается как типовых размеров, так и произвольная: 390 * 190 * 14, 190 * 190 * 140 и другие.

Молдинги устанавливаются на ровную поверхность, стенки заготовки изнутри обильно смазываются машинным маслом, а основание присыпается песком.
Заполнить формы смесью, утрамбовать на вибростоле или использовать для этого деревянный брус … Утрамбовку проводят до образования цементного молочка. После этого поверхность выравнивается, а заготовки отправляются на сушку.

Важно! Опалубку снимают не раньше, чем через сутки! Важно беречь заготовки от прямых солнечных лучей, так как неравномерное высыхание приводит к растрескиванию поверхности модулей.

Как видите, купить, изготовить оборудование для производства керамзитовых блоков в домашних условиях несложно и пройти все процессы. Но изготовленные таким образом модули будут не хуже заводских.

Рассчитываем стоимость

Все работы требуют предварительных расчетов, иначе заводить производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях своими руками не стоит. Для расчета стоимости вам потребуется точно узнать цену комплектующих и понять, сколько будет стоить единица готового материала.В частности, с учетом стандартного модуля 390 * 190 * 140 мм объем раствора составляет 14 литров. Вычитаем пустообразователи, которых, как правило, не более 25-30%, итого получается 11 литров смеси. Теперь расчет компонентов:

На один кусок уходит 0,005 кубометра песка, который заполняет 5 литров всего объема;
Керамзит примерно такой же, как песок;
Cement понадобится 1,25 кг.

Осталось узнать цену ингредиентов, учесть воду, другие компоненты и рассчитать удельную стоимость модуля.По самым приблизительным подсчетам, это будет до 5 долларов. Как видите, цена невероятно низкая. Однако для полной картины недостаточно подсчитать стоимость оборудования, трудозатраты и время, которые любой разработчик обязательно должен учитывать в расчетах. Но даже в такой комплектной ситуации стоимость блочных модулей, из которых изготавливаются отличные стены из керамзитобетонных блоков, изготовленных вручную, все равно ниже, чем с завода-изготовителя. Поэтому, если вы планируете разместить свой дом на участке, посмотрите еще раз технологию изготовления материала, видео от профессионалов и начните планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков на своем участке — это выгодно, практично и доступно. для каждого мастера.

(PDF) Испытания блоков из сжатого грунта на сжатие

8. Венкатарама Редди Б.В. и Джагадиш К.С. Влияние состава почвы на прочность и долговечность цементно-грунтовых блоков

, Индийский бетонный журнал, 1995, 69 (9).

9. Оливье, М., Месбах, А., Эль-Гарби, З. и Морель, Дж. К. Метод испытания прочности блоков

сжатого грунта, Материалы и конструкции, 30 ноября 1997 г., 515-517 В Французский язык.

10.Уокер, П. Характеристики прочности, долговечности и усадки цементно-стабилизированных грунтовых блоков,

Цемент и бетонные композиты, 1995, 17 (4), 301-310.

11. Уокер П. Характеристики блоков сжатого грунта при сжатии, Proc. 11-я Международная конференция по кирпичной / блочной кладке

, Шанхай, Китай, 14-16 октября 1997 г., стр. 1-10.

12. Pkla, A. Caractérisation en compression simple des blocs de terre comprimées (btc):

application aux maçonneries btc-mortier de terre, PhD, INSA, Lyon, 2002.

13. Венкатарама Редди, Б.В., Судхакар М. Рао и Арун Кумар М.К. Характеристики

стабилизированных глинистых блоков с использованием модифицированных золой грунтов, The Indian Concrete Journal, февраль 2003 г.,

903-911.

14. Стандарт Новой Зеландии 4298: 1998. Материалы и качество изготовления земляных построек. Стандарты

Новая Зеландия.

15. Справочник по стандартам Австралии 194. Справочник по земельному строительству Австралии. Стандарты

Австралия, Сидней, Австралия, 2002 г.

16. Центр развития предпринимательства. Процедуры испытаний блоков из сжатого земли, CDE,

Брюссель, Бельгия, 2000.

17. Стандарты Австралии Стандарт 2733. Бетонные блоки, Стандарты Австралии, Сидней,

Австралия, 1984.

18. Британский стандарт 5628-1: 1992. Свод правил использования кладки — Часть 1: Конструктивное использование неармированной кладки

. BSI.

19. Британский стандарт prEN 1996-1-1: 2003.Еврокод 6. Проектирование кладочных конструкций. BSI.

20. Крефельд, В.Дж. Влияние формы образца на кажущуюся прочность на сжатие кирпичной кладки

, Труды Американского общества материалов, 1938, Филадельфия, США, 363-

369.

21. Миддлтон, Г.Ф. (редакция Schneider, L.M.) Строительство земляных стен, Бюллетень 5, CSIRO

Division of Building, Construction and Engineering, 4-е издание, Сидней, 1992.

22.Хиткот, К. и Янкуловски, Э. Поправочные коэффициенты соотношения сторон для бетонных блоков,

Australian Civil Engineering Transactions, Институт инженеров Австралии, 1992, Vol. CE34,

4, 309-312.

23. Olivier, M. Le matériau terre, compactage, comportement, application aux structure en blocs

de terre, PhD, INSA, Lyon, 1994.

24. Hakimi, A., Yamani, A., and Ouissi , H .. Rapport: Résultats d’essais de résistance mécaniques

sur échantillons de terre comprimée, Materials & Structures, 1996, 29, 600-608.

25. Хендри, А.В. Структурная кирпичная кладка, Макмиллан, Лондон, 1981.

26. Венкатарама Редди, Б.В. и Джагадиш, К.С. Полевая оценка прессованных цементно-грунтовых блоков,

в материалах 4-го Международного семинара по структурной кладке для развивающихся стран

, 1990, Мадрас, 168-175.

27. Месбах, А., Морель, Дж. К. и Оливье, М. Comportement des sols fins argileux pendant un essai

de compactage statique: détermination des paramètres pertinents, Materials & Structures, 1999,

32, 687-694.

28. Уокер П. Испытания на прочность и долговечность земляных блоков // Тр. 6-й Международный семинар по

Структурная кладка для развивающихся стран, Бангалор, Индия, 2000, 111-118.

29. Морел, Дж. К. и Пкла, А. Модель для измерения прочности на сжатие сжатых земляных блоков

с испытанием на трехточечный изгиб, Construction & Building Materials, 2002, 16, 303-310.

30. Морель, Дж. К., Пкла, А. и Ди бенедетто, Х. Интерпретация в сжатии или растяжении

точек сгибания во всем, Revue Française de Génie Civil, 2003, 7, 221-237.

особенности конструкции, плюсы и минусы Что учитывать при выборе материала

Из керамзита описан ГОСТ 6133-99 «Камни стеновые бетонные». На этот нормативный документ ссылаются многочисленные поставщики популярного материала, но не каждый из них может гарантировать отсутствие недостатков в предлагаемом продукте. Не попасться на удочку недобросовестных продавцов поможет памятка по выбору керамзитовых блоков, составленная строителем с двадцатилетним стажем работы.

Внешние признаки качества керамзитового блока

Специалисту необходимо 3 минуты на определение качества керамзитобетонного блока. Признаки несоответствия ГОСТу сложно замаскировать, ведь первое, что нужно сделать — это внимательно изучить один, а лучше несколько экземпляров.

Геометрия и габаритные размеры

Качественные кирпичики, как говорится, один в один. Высота всех экземпляров партии равна 18,8 см, то же самое касается ширины и глубины.Найдите время, чтобы взять с собой рулетку и измерить размеры блоков. Различия в цифрах укажут на нарушение технологии производства, возможно, состав не соответствует требованиям ГОСТа, также иногда приводит к чрезмерной усадке или набуханию строительного материала.

Углы и грани должны быть аккуратными, ровными, не крошиться, чтобы стена из блоков не раскачивалась и не коробилась.

Цвет и текстура поверхности

Стандартный цвет керамзитобетонного блока — серый, как асфальт после летнего дождя.На поверхности нет желтизны, проявляется избыток песка в исходной смеси, белые и черные пятна, что также характерно для блоков из некачественного сырья.

Блок не должен быть таким гладким, как силикатный кирпич. Структура очень грубая, с хорошо заметными включениями керамзита.

Масса и сила

По весу блоки из одной партии должны совпадать, допускается лишь небольшое расхождение. Более того, качественный материал не будет излишне тяжелым, как бывает при переизбытке песка и цемента.

На прочность указывает наличие сколов и крошащихся поверхностей. Для строительства прочных стен не подходят блоки, которые крошатся перед использованием. Даже качественная отделка не скроет недостатков каркаса.

выводов

Хороший стеновой блок из керамзита серого цвета, как мокрый асфальт, не крошится, имеет шероховатую поверхность, соответствует габаритным и геометрическим стандартам и звучит правильно.

Проверить звук блока несложно, просто постучать по нему гаечным ключом, как если бы это был астраханский арбуз.Звук удара должен быть четким.

Если все испытания пройдены, то можно смело выкупать партию керамзитовых блоков и начинать строительство, они вас не подведут. Купить керамзитобетонные блоки вы можете у нас на сайте — детальную информацию о порядке закупки продукции и ее доставки на объект вы можете получить у наших менеджеров.

Плиты и блоки из керамзита — достойная альтернатива бетону. По прочности и морозостойкости они не уступают кирпичу.Большими размерами, малым весом и низкой теплопроводностью он напоминает пористый пенопласт и газобетон.

Классификация строительных материалов производится по нескольким критериям:

вес и габариты;
уровень качества поверхностей боковых граней;
наличие пустот.

В стандарты входят такие размеры:

188 × 190 × 390 мм — стеновые элементы;
188 × 90 × 390 мм — перегородочные блоки.

Эти размеры считаются идеальными для быстрого строительства. Скорость возведения конструкций из керамзитобетона в 4-5 раз выше, чем из кирпича. Для кладки требуется в 2-2,2 раза меньше раствора. Это снижает вес 1 м2 стены в 1,5 раза. Масса стеновых блоков 14-26 кг. Элементы перегородки весят от 8 до 23 кг.

По качеству поверхностей боковых граней делятся на 2 группы:

Обычные — используются для кладки стен с последующим внешним оформлением.
Фасад — строительные керамзитовые блоки с одной декоративной поверхностью.

По наличию и расположению пустот различают 2 вида керамзитобетонных камней:

1. Полнотелые — прочные элементы с структурой повышенной плотности.

2. Пустотелые (прорезные) — блоки со сквозными отверстиями или герметичными пустотами. У них низкая теплопроводность, поэтому их можно использовать в холодном климате. Пустоты уменьшают вес изделий и улучшают звукоизоляцию стен.Меньше расходуется сырья, соответственно снижается цена на него. Из-за слабой прочности пустотелые элементы используются в основном в малоэтажном строительстве, например, для дачи или бани.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

1. Плотность и прочность.

Это основные качества продукции, влияющие на энергосбережение, звукоизоляцию и надежность несущих стен дома. Плотность находится в пределах 500-1800 кг / м3, в зависимости от размера наполнителя.

Для достижения оптимального соотношения теплопроводности и прочности при использовании керамзита разной фракции и свежего фирменного цемента. Показатели прочности находятся в пределах 35-250 кг / см2. Срок службы керамзитобетонных элементов достигает 55-60 лет.

2. Паропроницаемость.

Хорошая пропускная способность материала предотвращает конденсацию. Керамзитоблок — идеальная основа для строительства бани, сауны, бассейна или зимнего сада.

3. Термостойкость.

Сочетание качественных показателей определяет хорошую стойкость к горению. Кладочные блоки из керамзита активно используются в промышленном и частном строительстве любой категории сложности.

4. Морозостойкость.

До 50 циклов последовательного замораживания и оттаивания.

5. Энергосбережение.

Чем больше габариты наполнителя в формовочном составе, тем выше теплосберегающие характеристики. Блоки обладают способностью постепенно накапливать солнечную энергию, а затем равномерно передавать тепло окружающему пространству.Благодаря этому в доме зимой не холодно, а летом комфортно.

Маркировка

Основные технические параметры можно узнать по отметке на боковой поверхности. Первая буква «К» означает, что это искусственный камень. 2 и 3 буквы содержат информацию о назначении и объеме:

С — стенка;
П — перегородка;
L — лицевая;
П — обыкновенный (с внешней отделкой).

Следующие 2 буквы указывают расположение блока в кладке:

УГ — угловой;
PR — децентрализованный;
ПЗ — ушивание швов;
ПС пустотелая.

Затем идет цифра 39 — длина в см. После этого указываются марки прочности, морозостойкости, плотности.

Обзоры материалов

«Керамзитоблок — отличный вариант для частного строительства. Не раз приходилось строить из него дачи, гаражи, бани. Размеры большие, поэтому кладка выполняется быстро, вертикальные поверхности ровные и гладкие. Это главный плюс материала. Стены из керамзита хорошо сохраняют тепло, но их лучше дополнительно утеплить, например, экструдированным пенополистиролом.Сверху можно облицевать кирпичом или штукатуркой. Из минусов отмечу повышенную хрупкость, из-за чего мне приходится покупать блоки с большой наценкой. «

Александр, Москва.

«Мой многолетний опыт подтверждает, что хрупкость керамзитобетона действительно намного выше, чем у шлакоблоков. Но при строительстве домов на 2-м и даже 3-м этажах этот недостаток не создает больших проблем. Запаса прочности для таких невысоких конструкций вполне хватает. Характеристики морозостойкости и звукоизоляции соответствуют нормам СНиП для наружных стен.Керамзит для фундамента никогда не используется. ”

Евгений, Московская обл.

Отзывы владельцев

«В прошлом году построил на дачном участке керамзитобетонную баню. Долго не решалась покупать этот материал, отзывы о появлении трещин от холода или забитых дюбелях смущали. Однако положительные характеристики и конкурентоспособные цены побудили меня к решительным действиям. Баню с помощником свернули за 2 дня. Стены изнутри выложил керамической плиткой, снаружи обшил сэндвич-панелями.Парная прекрасно сохраняет тепло даже в сильный мороз. ”

Владислав, Нижний Новгород.

«Пришлось много думать, из чего построить загородный дом. Сначала я прочитал различные обзоры, изучил технические и эксплуатационные характеристики всех современных строительных материалов, потом произвел расчеты их количества и стоимости. В итоге взвесив все за и против, он сделал выбор в пользу керамзитобетона. Теперь, после пяти лет жизни, я могу сказать, что не жалею об этом.Наружные стены он построил из широких блоков с четырьмя пустотами, для узких стен использовал узкие с двумя отверстиями. Перекрытие деревянных балок. К достоинствам можно отнести прочность, хорошее звукопоглощение, выгодную цену. Из недостатков отмечу необходимость дополнительной изоляции. Через 2 года после постройки закончил фасад облицовочным кирпичом, в доме стало намного теплее и уютнее. ”

Дом из керамзитовых блоков сейчас редко встретишь, хотя этот стройматериал достаточно дешевый и практичный.Керамзитоблоки чаще применяются при дачном строительстве, строительстве гаражей, подсобных помещений. Следует отметить, что дом из керамзитоблоков будет достаточно теплым и прочным, этому способствуют хорошие характеристики этого строительного материала. Изготовление керамзитовых блоков возможно в домашних условиях, но лучше приобретать материал у производителя, который при эксплуатации использует специализированное оборудование, позволяющее добиться лучших показателей прочности, точности геометрии.

В этой статье мы расскажем, как построить дом из керамзитовых блоков, рассмотрим технологию изготовления керамзитовых блоков, особенности хранения и транспортировки этого строительного материала.

Судя по названию, ясно, что керамзитовый блок — это строительный материал из керамзитобетонной смеси. Керамзит — это легкий пористый материал, получаемый путем обжига определенного вида глины. Керамзит выпускается в виде гранул овальной или округлой формы, а также в виде керамзитового песка.

Керамзит в качестве наполнителя при производстве керамзитоблоков выбран из-за его качеств:

Высокая прочность
Хорошая звуко- и теплоизоляция
Морозостойкость и огнестойкость
Натуральность продукта

Именно использование керамзита в качестве наполнителя придает блоку высокие технические характеристики для использования в строительной отрасли.

Производство керамзитоблоков состоит из нескольких этапов:

Приготовление керамзитобетонной смеси.Цемент + п.х.с. загружается в бетономешалку + керамзит (в большинстве случаев это гранулы) + вода, до получения полусухой массы.
Масса выгружается в формы и прессуется. Прессование — важный момент, так как от него зависит конечное качество продукта.
Свежеприготовленные блоки отправляют на сушку до окончательного застывания. Сушка может происходить двумя способами: естественным путем (когда блоки раскладываются на участке) или пропариванием (направляется в специальную камеру, где они обрабатываются паром под давлением).
Складские блоки набрать полную силу.

Керамзитоблоки используются как для кладки несущих элементов конструкций, так и для перегородок. Этот строительный материал используется в сочетании с другими типами блоков (например, шлакоблоком) и как основной материал.

Основными разновидностями блоков из керамзита являются:

Блок сплошной (цельный) — без пустот
Блок с пустотами (обычно их три и более). Отличается от полнотелого агрегата массой и теплопроводностью (за счет воздуха в нишах)

Преимущества и недостатки керамзитового блока

Преимущества керамзитового блока очевидны.К ним относятся:

Простая и быстрая укладка керамзитоблоков больших объемов (в зависимости от размеров)
Адекватная цена (соотношение цена / качество)
Отличные физические свойства

К минусам, пожалуй, можно отнести вес — иногда блоки сложно поднять для кладки. Также недостатком можно считать несовершенную геометрию блоков — разница в размерах может доходить до 1-2 см (в зависимости от производителя).

На данный момент на рынке достаточно много производителей (в любом регионе), но не все из них добросовестно следят за технологиями.Поэтому, если вы не являетесь экспертом и покупаете агрегат самостоятельно, при покупке следует учитывать следующие моменты:

Обратите внимание на производителя. Технология производства керамзитоблоков у крупного и мелкого производителя может сильно различаться. Если крупная компания использует для производства станки, то в небольшой компании все операции можно выполнять вручную, что не всегда хорошо. Например, вы не можете делать прессование вручную, так как это прессуется на машине. То же можно сказать и о паровых блоках.
Документы на продукцию (сертификат соответствия можно запросить у продавца).
Обратите внимание на внешний вид блоков; на поверхности блока не должно быть «раковин».
Возьмите блок в руки. Когда материал станет хрупким, его сразу же почувствуют. Прочность можно проверить, подняв блок и с достаточной силой уронив его на плоскую поверхность. При этом хороший блок должен оставаться полностью целым, без трещин и крупных сколов.Таким образом можно определить, что блок набрал прочность (особенно это важно, если впоследствии на блоки укладываются плиты перекрытия).
Немаловажным моментом является также геометрия блоков (погрешность граней и поверхностей). Геометрия проверяется путем измерения всех сторон блока. Допускается небольшая ошибка.

Хранение и транспортировка

Особых требований к хранению и транспортировке керамзитоблоков нет. Возможна перевозка на поддонах и навалом.Для хранения важны отсутствие влаги. Керамзитоблоки можно хранить на поддонах под навесом, накрытым пленкой или брезентом.

Кладка из керамзитовых блоков

Основные правила укладки керамзитовых блоков такие же, как и для любых строительных блоков. Алгоритм действий следующий:

Подготавливаем поверхность, убираем с фундамента все лишнее. Если фундамент не раскладывается «на ноль», выводим
Укладываем гидроизоляцию.
Отображаем углы конструкции высотой 2-3 блока. Они также служат нам маяками для каменной кладки, поэтому особенно. Необходимо следить за горизонтальностью и вертикалью, а также за равенством углов между ними по высоте. В этом нам помогут уровни (гидравлический, лазерный).
Когда все углы выровнены между собой и выровнены, протягиваем шнур от угла к углу. Шнур послужит нам планкой для кладки стен.

07.03.2017

Керамзитобетонные блоки следует выбирать по их характеристикам. На что обратить внимание: прочность, пустотность, морозостойкость, теплопроводность.

Керамзитобетонные или песчано-цементные блоки

Перед тем, как выбрать по характеристикам керамзитобетонные блоки, многие думают, что лучше: песчано-цементный или керамзитобетон. Преимущества второго материала при возведении стен в том, что он имеет лучшие теплоизоляционные характеристики, меньший вес.Вариант с блоками преимущественно из цемента и песка более прочный, подходит для конструкций, находящихся под постоянным значительным давлением: фундамент, несущие опоры, фундамент. При этом песчано-цементные блоки имеют больший вес и худшую теплопроводность.

Сколько слотов должно быть в блоке

Исходя из того, какое сооружение возводится и для каких целей выбирается керамзитобетон. Советы строителей:

Двухщелевой вариант применяется для легких и невысоких конструкций на одном этаже: гараж, сарай.В здании не должно быть бетонных полов.
Трехщелевой блок — это плотная версия со средней теплопроводностью.
Четырехщелевой — самый распространенный, прочный, подходит для строительства малоэтажных домов — двухэтажный, хорошо сохраняет тепло. Последнее свойство сделало этот вид наиболее популярным. Нельзя делать утепление стен четырехщелевым блоком. Но строители советуют не пренебрегать дополнительной теплоизоляцией.

Форма пустот особого значения не имеет, нужно обращать внимание на их объем, который влияет на прочность и теплопроводность блока.

Класс прочности

Выбор марки зависит также от типа конструкции. М25, 35 — варианты нежилых ненагруженных хозяйственных построек в один этаж — сарай, гараж, летняя кухня. М50, 75 подходят для частных домов, коттеджей. Эти марки выдерживают тяжелые бетонные перекрытия и значительные перекрытия — до 10. Если в частном доме в несколько этажей толщина стен 20 см, лучше использовать М75, при толщине 40 см — М50.

Какой оптимальный вес

Кубометр весом 900 кг керамзитобетонных блоков считается облегченным вариантом.Этот керамзитобетон легкий, снижает нагрузку на фундамент и обладает хорошей теплопроводностью (практически не пропускает тепло). Поверхность таких блоков, как правило, шероховатая, поэтому требует достаточно хорошей отделки, а значит, значительных затрат на отделку. Если предполагается утепление внешней стены, разница в теплопроводности составляет примерно 1% по сравнению с блоками плотностью 1000 кг на м 3.

имеют гладкую поверхность — нужны меньшие затраты на отделку лепниной;
больший вес — увеличивается тепловая инерция дома, как следствие — сглаживаются перепады температур внутри здания, с резкими перепадами температуры снаружи.

Выбор перегородок

Их размер 39х9х18,8 см. Их используют для возведения всех перегородок в здании любого назначения. Также они делятся на сплошные и пустотелые. Если песчано-цементные блоки подходят для погребов, подвалов, смотровых ям — помещений с повышенной влажностью, то для жилых помещений лучшим вариантом являются перегородки из керамзитобетона. Они имеют меньший вес и обеспечивают лучшую звукоизоляцию.

Сплошные тела следует применять в местах, где требуется повышенная прочность: при устройстве дверных проемов, для стен, где предполагается крепление габаритной домашней техники и т. Д.Пустотелый керамзитобетон можно использовать для возведения перегородок во всех остальных частях дома без значительных нагрузок.

То, что лучше, пенобетон или керамзитовый блок, следует выяснить еще до того, как будет заложен фундамент из этих стройматериалов. Иначе после его постройки менять конструкцию будет поздно.

Выбор любого строительного материала осуществляется с учетом его веса, плотности и других характеристик.

Различия в методах производства материалов

Чтобы выбрать наиболее подходящий строительный материал, необходимо заранее ознакомиться со всеми его особенностями.По своим свойствам газобетон отличается от керамзитобетона. Из этих материалов часто возводят стены, несущие и внутренние перегородки домов.

Керамзитоблок используется в строительстве как монолитный материал. На рынке представлен пустотелый и полнотелый керамзитобетон. К использованию газобетона в монолитных конструкциях прибегают редко. Добываемые газовые блоки могут быть разных размеров.

Состав и технология производства этих материалов очень разные, но оба они относятся к классу ячеистых бетонов.Газобетон — это пористый материал, содержащий огромное количество пузырьков воздуха. Сырье, используемое для его производства, отличается от материалов, из которых изготовлен керамзитобетон.

Газоблоки производятся из следующих материалов:

песок;
цемент;
лайм;
алюминиевая пудра.

Процесс появления пузырьков воздуха, связанный с газообразованием, предполагает использование алюминиевой пудры.В результате получаемый строительный материал отличается пористостью. Газобетон, как и керамзитобетон, выпускается под определенной маркой.

Производство керамзитобетона осуществляется из следующих видов материалов:

песок;
цемент;
керамзит;
вода.

В процессе производства вся смесь перемешивается, и в качестве связующего звена используется вода. Керамзит может иметь разную фракцию.Технология изготовления керамзитобетона не требует использования специального оборудования. В отличие от газобетонных блоков, керамзитобетон можно изготовить в домашних условиях.

Отличительные качества газобетона и керамзитобетона

Основные отличия свойств газобетона и керамзитобетона обусловлены способом их изготовления:

Прочность строящихся конструкций. Керамзит прочнее газоблока, так как содержит наполнитель в виде керамзита.Это придает особую прочность построенным из него конструкциям. Пузырьки воздуха служат наполнителем в ячеистом бетоне, делая структуру материала пористой.
Отделочные работы. Керамзит приятнее при дальнейшей обработке, после возведения из него стен. Идеальным вариантом является оштукатуривание таких конструкций с помощью песчано-цементной смеси. Гладкая структура газобетона может вызвать проблемы с оштукатуриванием такой поверхности, но из-за точного размера материала будет достаточно нанесения тонкого слоя шпаклевки или штукатурки.
Процесс укладки блоков. Укладывать изделия из керамзита следует исключительно на песчано-цементный раствор, шов в кладке должен составлять 10-15 мм. Кладка из газобетонных блоков осуществляется с помощью клея для газобетона, а размер шва составляет 2 мм, что позволяет экономить тепло, уходящее через мостики холода.

Эти материалы практически не отличаются водопоглощающими свойствами, они обладают отличной способностью к водопоглощению. Газобетон имеет структуру, наиболее способную к водопоглощению, поэтому требуется дополнительная защита от атмосферных осадков.

В некоторых случаях люди пренебрегают возведением фундамента из газобетона, пытаясь сэкономить на этом материале. Такие возможности они связывают с легкостью газобетонных блоков. В то же время более прочная опора может быть изготовлена из более хрупких материалов.

Какой стройматериал дороже

Из-за сложности технологии изготовления блоков из газобетона их стоимость выше, чем керамзит. Размеры газоблоков больше, что значительно ускоряет кладку из него стен.Конструкция упрощается за счет более ровной геометрической формы изделий.

Технологические пустоты керамзитобетонных блоков придают этому материалу хрупкость. Разрушить его можно только легким ударом по блоку, но в процессе укладки они достаточно сильные. Это обеспечивает их способность выдерживать большие нагрузки. Изделия из газобетона более высоких марок могут иметь аналогичные показатели, что приводит к значительному удорожанию блоков.

Цена, установленная производителем на газобетон ниже, чем на керамзитобетонные блоки, но этот вопрос является дискуссионным.Если сравнить общую стоимость, то нужно учесть все дополнительные расходы. Для этого они полностью анализируются.

Например, оптимальная толщина несущей стены из керамзитобетона может составлять 20 см, но для стен из газобетона этого не всегда достаточно. В результате стоимость используемого материала может быть выше, чем керамзит. Повышенная марка газобетона стоит дороже, но зато исключает осыпание стен и появление в них трещин.Чаще всего они появляются на более хрупком газобетоне.

Что нужно учитывать при выборе материала

Размышляя, что выбрать: пенобетон или керамзитоблоки, следует учесть, что стены из первого материала будут отличаться сыпучестью. На них очень сложно закрепить предметы со значительным весом. В них легко вбиваются гвозди, но они не прилипают. Керамзитовая стена не предполагает появления подобных проблем.

С точки зрения необходимости утепления стен газобетон не имеет преимуществ перед керамзитом.Стены из этих материалов в любом случае нужно утеплять. Они могут иметь одинаковую толщину, но газобетон лучше сохранит тепло в доме. Это отличительная особенность, из-за которой были разработаны газобетонные блоки.

В некоторых случаях для керамзита не требуется бронепояс, закрепленный на стенах. Если стены из газобетона, то их необходимо в обязательном порядке армировать. Выбирая, что лучше, газоблок или керамзитовый блок, не следует ориентироваться только на теплоизоляционные качества этих материалов.Хотя газобетон теплее, его прочность меньше, а в некоторых случаях стоит дороже.

Использование газобетона может натолкнуть на определенные проблемы, связанные с отделкой стен этим типом материала. Сравним расход газобетона по стоимости его использования с керамзитобетонными блоками. Его высокая стоимость обусловлена необходимостью армирования, кладки стен, наибольшей толщины, устройства теплоизоляции, выбора более дорогих и качественных марок.

Плюсы и минусы газобетона

Блоки из газобетона легкие и эргономичные. Благодаря этим характеристикам процесс строительства из этого материала значительно упрощается. Вес постройки, построенной из такого материала, невелик, поэтому дополнительное усиление фундамента дома не требуется.

Процесс возведения зданий из газобетона не требует использования мощного оборудования. Погрузка, разгрузка или транспортировка материалов не требуется.Поскольку при строительстве домов из газоблоков используется специальный клей для ячеистого бетона и сам экологически чистый материал, все виды выполняемых работ должны быть чистыми.

Если сравнивать газобетонные блоки с кирпичными изделиями, то их вес в 3 раза меньше. Выбирая по весу керамзитобетонные блоки или газобетон, следует учитывать, что первые в 1,5 раза тяжелее вторых. Выбирая между этими бетонами, необходимо помнить, что газобетон имеет более высокие теплоизоляционные характеристики.

Газобетонные блоки характеризуются простотой предварительной обработки. Их легко резать и шлифовать. Это преимущество значительно упрощает монтажные работы. Стены из газобетона не требуют дополнительной отделки.

Представленный строительный материал не токсичен. Он не выделяет вредных веществ, которые могут нанести вред здоровью человека. Однако существенным недостатком материала такого типа является высокая степень хрупкости. Стены из этого материала со временем могут трескаться и давать усадку.Для крепления на такие поверхности тяжелых предметов необходимо использовать специальные виды крепежа.

Газобетон в обязательном порядке является гидроизоляционным, так как он способен чрезмерно впитывать влагу. Керамзитобетонные блоки могут значительно превосходить по прочности аналоги из газобетона. Возведение стен из газоблоков требует специального армирования железобетонным поясом. Если этого не сделать заранее, велика вероятность усадки постройки.

Преимущества и недостатки керамзитовых блоков

Выбирая, что лучше, газобетон или керамзитобетон, следует разобраться, какой из материалов экономичнее.При высоких показателях морозостойкости керамзит имеет минимальную цену. Блоки обладают отличной звукоизоляцией. Керамзит не способен давать трещин и усадку, поэтому его используют для возведения стен и перегородок домов, в том числе несущих конструкций.

Карамзитобетонные блоки не могут загореться или пропускать пар или влагу. Стены из этого материала выдерживают большой вес прикрепленных к ним предметов. Если в поверхность таких стен воткнуть дюбель или гвоздь, то они держатся без каких-либо приспособлений.

Недостатком керамзита и газобетонных блоков является наличие определенной степени хрупкости. Перед тем, как возвести теплую постройку, потребуется выложить толстые стены или купить дорогие материалы для теплоизоляции. Для этого потребуется довольно высокая стоимость строительства.

Стены из керамзита требуют дополнительной отделки. Если сравнивать в этом плане с газобетоном, то обрабатывать материал сложнее. Для резки керамзитобетона лучше выбрать устройство, имеющее алмазный круг.

Гесобетон по сравнению с керамзитовым блоком является более паропроницаемым материалом. Последний материал способен оказывать большие нагрузки на фундамент дома. При этом осуществлять транспортировку, разгрузку и разгрузку керамзитобетона — дорогое удовольствие.

что необходимо для его строительства

Баня за городом — это больше необходимость, чем роскошь. Без него сложно представить себе комфортное существование. И для многих ванна — это больше, чем просто ванна.И столкнувшись с необходимостью его возведения, человек начинает перебирать возможные варианты строительства. При ограниченных финансовых средствах баня из керамзитовых блоков становится одним из наиболее приемлемых вариантов, на котором можно остановиться. Помимо прочего, такое строительство можно осуществить в кратчайшие сроки.

Проект ванны из глиноблочных блоков

Любое строительство начинается с разумной оценки своих технических и финансовых возможностей. И, конечно же, с проектом.Разумные планы планировки можно найти в специализированной литературе, и просто подсмотреть разумные решения для соседей в деревне. Важно выбрать для себя наиболее приемлемый вариант. Критически необходимо отнестись к тому, что можно найти в источниках из серии «Сделай сам».

Конечно, найти много информации по теме: «Баня из керамзитовых блоков» не составит большого труда. Фотографии будут абсолютно красивыми. Но фото — это далеко не проект, из них можно почерпнуть лишь некоторые конструктивные идеи.И обязательно привязать к условиям вашего сайта. К водопроводу и канализации.

Баня из керамзитоблоков

Строительство начинается с котлована и фундамента. Он должен обеспечивать надежность конструкции, и в нем должна быть предусмотрена канализация для отвода воды. Керамзитобетонные блоки — прочный и относительно недорогой строительный материал. Это его безусловное преимущество. Но стены должны быть построены грамотно, и делать это самому следует только при наличии квалификации в строительном деле.Часто проще обратиться к специалистам, что сэкономит время и нервы. Баню из керамзитоблоков возвести достаточно быстро, ведь сами блоки имеют достаточно большой объем, их легко собрать и необходимое количество не так уж и велико. Этот строительный материал легко комбинируется и монтируется с любыми другими конструкционными материалами. Он простой, надежный и полностью прочный. и обладает хорошими теплосберегающими свойствами, что немаловажно для бани. Особое внимание стоит уделить внутренней отделке готовой конструкции.Баня из керамзитовых блоков обычно подразумевает отделку интерьеров разными породами дерева, из которых наибольшим успехом пользуются осина и липа. Лучше всего использовать вагонку разной ширины и профиля.

Как сэкономить на покупках

Керамзитобетонные блоки легко купить на любом строительном рынке. Но сэкономить на торговле вполне реально, обратившись напрямую к производителям этого популярного стройматериала. Найти те тоже, особого труда не будет.Керамзитобетонные блоки просты в производстве, и их производят во многих местах. Обычно для этого арендуют небольшие помещения в промышленной зоне города.

Баня из бетонных блоков

Строительство бани всегда сопровождается поиском подходящего строительного материала для стен и фундамента. Конечно, можно сложить каркас из бруса дуба, но в этом случае деревянная баня по своей цене обойдется как небольшой одноэтажный дом.Построить сауну не сложнее, чем дом или гараж, но важно не прогадать с материалами для постройки. Поэтому лучше построить ванну из материалов, у которых есть достоверные отзывы об их качестве и практическом применении.

Это первый вопрос, на который мы должны искать ответ при расчете сметы и уточнения затрат на будущую баню. Не каждый материал подходит для строительства бани, не хотелось бы тратить ограниченные деньги на абсолютно не хорошие и неподходящие материалы.

Построить сауну можно относительно недорого, если использовать доступные материалы, которых, как ни странно, не так уж и много:

Плита деревянная прессованная;
Кирпич глиняный красный;
Шлакоблоки или блоки керамзитобетонные;
Блоки пенобетонные;
Блоки древесно-бетонные;

Они холодны, как лед, и плохи вместе с горячим водяным паром.

За исключением следующего списка может быть пенонаполненный материал, но такой материал имеет небольшой недостаток, о котором следует сказать чуть ниже.

Преимущества бетонных блоков для бань ↑

Мало кто поспорит с тем, что лучший материал для бани — это массивные деревянные балки, а лучше цельные бревна, дуб или лиственная древесина. Это действительно так, и дерево на долгие годы будет самым подходящим материалом как для каркаса, так и для обустройства внутренней облицовки комнаты.

В первую очередь из-за низкой теплопроводности, хороших экологических характеристик и способности поддерживать необходимый уровень влажности в помещении.

Если посмотреть на состав данных материалов, то можно отметить, что по составу и характеристикам наиболее близки к параметрам бетонные блоки, минимум половина веса бетонного материала — щепа, объем примерно 80%.

Преимущества стен из бетонных блоков очевидны:

Недорогие материалы и, как следствие, дешевый бетонный камень. Основными компонентами, составляющими «основу» бетонной отливки, являются безвредные обрезки древесной стружки, калиброванные по внешнему виду, размеру и форме. Это обеспечивает относительную «гибкость» и эластичность бетонной заливки;
Хороший уровень теплоизоляции, который можно сравнить только с пенопластом или плитами из минерального волокна, при этом максимальный эффект достигается без проблем с закреплением слоя утеплителя на стене.
Технология производства бетонного кирпича использует вибрационные нагрузки на исходную формовочную смесь. Это позволяет «сжать» объемные формы практически всех микропузырьков воздуха — бетонный блок становится монолитной массой. Способность материала «дышать», оценивается, практически идентична плотной древесине.

Отзывы об использовании бетонных блоков при строительстве бани ↑

Часто баня в доме, построенном постфактум из того, что осталось от главного здания, и в лучшем случае на окраине, без крупной застройки.Для уменьшения потерь есть смысл сделать баню в пристройке или построить отдельно стоящее здание, в котором есть своя печь с обогревателем, как правило, дровяным или топливными брикетами.

Весь практический опыт строительства и использования бань из арболита можно свести к нескольким простым, доказанным утверждениям. Во-первых, стоимость необходимого количества цементной древесины для строительства бани обойдется минимум на 40% дешевле, если блоки отлить своими руками, не готовые к покупке.

Во-вторых, материал обладает уникальными механическими свойствами, которые позволяют резать и резать камни любого размера и конфигурации. При небольшом весе брусчатки скорость укладки примерно в два раза без потери качества.

В-третьих, практически все, кто изначально планировал дополнительное внешнее утепление стен кирпичной бани из бетонного блока, отказались от первоначальной идеи. Вместо утеплителя внешнюю поверхность бетонного камня зашивают вагонкой или сайдингом с небольшим воздушным зазором между стеной и облицовкой.Наружная поверхность стены из бетонного материала обшита деревянной доской, и вся баня была готова. Можно услышать множество отзывов о сложностях теплоизоляции стен бани, борьбы с конденсацией и чрезмерным расходом топлива на греющий пар, построенный из кирпича и обшитый плинтусом. Стенки бани из арболита одним махом решили подавляющее большинство проблем.

Далее — подробнее. Некоторым энтузиастам удалось нанести на бетонную подушку ванну изоляционный слой из тонко нарезанного арболита.Аналогичный утеплитель из нарезанных слоев арболита из камня уложен на перекрытие потолка ванны.

Результат — расход топлива на обогрев бани снизился на 12-15%. Однако такой кладочный арболит из камня производится с исключительно высоким содержанием древесного наполнителя в 90% объема. Наполнитель блока был вырезан из длинной стружки обработанной извести и сосны, нарезанной на токарном станке на пятисантиметровую тонкую обрезку, размером со спичку.

Кроме того, для аналогичной бетонной изоляции потолка или фундамента необходимо дополнительно выполнить гидроизоляцию полиэтиленовой пленкой и сделать вентиляционные каналы, соединенные с вентиляционной трубой.При такой конструкции любой капельный конденсат удаляется с потолка и профундаментирует пространство бетонных стен на несколько часов.

Среди вышеперечисленных материалов немало достойных конкурентов арболитному камню. Они часто показывают лучшие характеристики в определенных областях и свойствах.

Блоки прессованной древесной стружки ↑

Материалы формованной стружки по основным свойствам практически идентичны легким породам деревянных конструкций, но с одним нюансом. В отличие от бетонных блоков, во многих из них использовались различные смолы и полимерные материалы.Органическое связующее не всегда хорошо выдерживает условия температурных перепадов ванн, и те марки, которые позиционируются как полноценная замена древесины, столь же дороги, как и сама древесина. Построить сауну можно, но стоимость конструкции будет на 60-70% дороже варианта из бетонного блока.

На рынке много интересных предложений современных композитных материалов на основе отходов деревообрабатывающей промышленности и природных растворов солей и щелочей.В отличие от бетонного блока, материал напоминает тяжелую минерализованную древесину, но цена и способность проводить тепло соответствуют характеристикам пустотелого керамического кирпича.

Пенобетон, кирпич и шлакоблок уступают арболиту при строительстве бань. Последние два — наиболее распространенный строительный материал в строительстве, очень прочный и устойчивый к морозам и огню. Но в конструкции бани они не могут дать этих качеств бетонному блоку — высокой паропроницаемости, невысокой стоимости и отличной теплоизоляции.Требуется дополнительное утепление стен, увеличивая толщину кладки до 25-30 см, что соответствует ширине кладочно-бетонного блока. Победа там только увеличивает оценки.

Для шлакоблока есть еще один фактор — низкая экологичность. Если в бетонном блоке намеренно не используются токсичные или радиоактивные вещества, блоки, заполненные шлаком от сжигания угля, часто могут содержать радиоактивный цезий и стронций. Особенно в материалах для кустарного промысла.Поэтому эти агрегаты не рекомендуются для строительства бань.

Блоки из газонаполненного пенопласта можно назвать материалом для северных широт. Его производство экономически выгодно при отсутствии древесины, блоки из пенопласта легче переносят сильные морозы, чем блоки из бетонной конструкции. Но в паровой бане пеноблоки или блоки более чувствительны к диффузии воды с поверхности вглубь материала, чем силикатный кирпич или бетонный блок. Температурные изменения во влажной среде ванны будут пеной.Нужна гидроизоляция или штукатурка, что частично нивелирует часть достоинств.

Бетонный блок не идеальный материал, массив дерева твердых пород считается более подходящим для строительства бань. Но даже в этом случае ящик из дерева нуждается в наружной стене — прочный и легкий каркас ванны.

Если для стен используются бани из бетонных блоков, стоит учесть некоторые особенности материала:

Арболит в конструкции бани должен быть защищен от постоянной влаги и завершен утеплением, особенно в фундаменте и местах стока и сбора воды;
Блоки из массивного бетона не горят, но небезопасны.Под воздействием высокой температуры древесный наполнитель разлагается с выделением окиси углерода и водяного пара. Сила внутреннего давления способна расколоть целые куски блоков, но, что более опасно, пожар может привести к отравлению продуктами разложения.

Качество ванны из бетонных блоков сильно варьируется в зависимости от того, насколько отработана технология изготовления. При неаккуратном отношении к пропорциям или качеству материала конструкции ванна рухнет под собственным весом до конца постройки.