Сухой цемент: Страница не найдена — Бетон

Содержание

Плюсы и минусы применения сухого бетона. Азбука бетона от Монолит Групп

Крепкий фундамент или основа — залог хорошего строительства. Бетонный раствор готовится из нескольких компонентов. Однако не всегда есть возможность подвезти к строительной площадке специальную технику — бетономешалку или расположить там же склад для хранения всех компонентов. А это сыпучие материалы — песок, галька, цемент, также нужна вода. Крайне неудобно занимать место под них, в особенности, если бетона в результате нужно совсем немного, например, залить садовые дорожки.

Сухая бетонная смесь — лучший выход из ситуации. Использование продукции не только поможет сократить расходы, но и потратить меньше времени. Не нужно будет платить за специализированную технику, доставку компонентов и многое другое. Нужно лишь смешать с водой, поскольку смеси поставляют уже в готовом виде и в разных объемах фасовки. Таким образом, сухие смеси бетона имеют определенные преимущества перед цементным раствором.

Бетонная смесь: что это такое?

Сухой бетон является полупродуктом, состоящим из цемента и других компонентов. Вместе они формируют бетон после смеси с водой.

Существует ранжирование по качеству. Кроме того, выделяется классификация по характеристикам материала на три группы:

  • подвижный тип;
  • жесткий;
  • сверх жесткий.

Подобная продукция хранится длительное время, к тому же значительно расширяет возможности малого строительства. Строительный материал также стоит на порядок дешевле, при этом приобретать его можно в любых объемах. Кроме того, он применяется в весьма обширных областях строительства — от основных работ до отделочных и даже декора.

Достоинства и недостатки

Любая продукция, а в особенности строительные материалы, имеет определенные плюсы и минусы. Именно эти критерии позволяют отобрать наиболее подходящий для любых целей материал. Сухие смеси на основе цемента имеют ряд следующих выраженных достоинств:

  • Возможность закупки в точном объеме.
  • Легкость в приготовлении, сюда же — скорость застывания. Добавки не позволят смеси рассыпаться при смешивании с водой. Важно понимать, что каждый тип имеет определенные пропорции для получения работоспособной смеси. Потому количество воды будет отличаться в зависимости от типа: для очень жесткого состава потребуется меньше воды, чем для простой смеси.
  • Передача физических характеристик итоговому сооружению (прочность, влагостойкость, стойкость к перепаду температур, в том числе минусовым).
  • Возможность быстрой подготовки при небольшом пространстве. Например, если строительная площадка маленькая или объем выполняемых работ меньше, чем представлялся — можно быстро смешать и сделать, не загружая пространство.
  • Экономия на заказе специальной техники. Не нужно вызывать самосвалы для доставки всех компонентов, бетономешалки для смешивания смеси, погрузчика и экскаватор для перевозки в бетономешалку. Кроме того, не нужна машина для заливки фундамента.
  • Экономия трудовых затрат и времени. Не потребуется нанимать профессионалов, можно все замесить самостоятельно — инструкция есть на каждой пачке.
  • Высокое качество готовой продукции (все пропорции уже выдержаны). Материал получается однородным, не имеет пустот, не даст усадки со временем и долговечен во всем остальном.
  • Удобство покупки и дальнейшего пользования, включая хранение. Мешки уже расфасованы, потребуется купить только определенное количество, и после докупить, если не хватит. А вот цемент и компоненты нужно замешивать только после специальных расчетов, и после этого ждать, пока он схватится для работы.

Минусы материала также очевидны: хранение весьма ограничено в условиях. Раствор действительно долговечен, но нужно складывать его в сухом, проветриваемом помещении. При попадании небольшого количества влаги мешок будет испорчен.

Основная сфера применения

Сухая бетонная смесь всё же отличается от традиционного раствора. Несмотря на схожие характеристики, этот материал чаще используют для небольших по объему работ.

Основной сферой остается укладка фундаментов, тротуаров и подготовка бетонной стяжки для износоустойчивых полов. Более распространены основания для небольших подсобных строений:

  • гараж;
  • подвал;
  • небольшой цех;
  • мастерская;
  • конюшни и курятники.

Сухие бетонные смеси также применяют для подготовки поверхностей к отделочным работам. Ими покрывают кирпичную кладку, после чего выравнивают под отделочные материалы. Высококачественные смеси применяют для косметического ремонта дефектов на автомобильных дорогах, полосах посадки в аэропортах, площадок и стоянок для автомобилей.

Таким образом, сухой бетон подходит для маленького объема работ, в том числе при ограниченном пространстве (небольшой частный участок). Значительная экономия видима в затратах на обустройство строительной площадки и наем специальной техники для подвоза компонентов. В случае со смесью достаточно просто перемешать её с водой в нужных пропорциях в небольшом ведре.

У нас вы сможете купить качественный сухой раствор бетона для ваших строительных целей. Звоните прямо сейчас для оформления заказа.

Способ приготовления сухой смеси

Инструкция к каждому конкретному виду есть на упаковках, в которые расфасована сухая бетонная смесь. Однако там указан только путь к готовому продукту, тогда как такую же смесь можно приготовить самостоятельно в нужных пропорциях.

Потребуется взять цемент, известь и гравий практически в равных пропорциях. Таким образом, можно также удешевить строительство, использовав, например, остатки после стройки дома на укладывание садовых дорожек или фундамента под гараж или теплицу.

Помимо цемента, извести и гравия, потребуется песок и вяжущие вещества — их можно купить в любом строительном магазине. Важно соблюдать несколько условий:

  1. Все компоненты просеять. Не должно быть влажных кусков, экскрементов животных, комков и крупных камней.
  2. Тщательно перемешать все компоненты до однородности в сухом месте.
  3. Дальше насыпать песок и вяжущие вещества, готовую массу вновь тщательно смешать.
  4. Получившийся материал должен быть без комков, травинок и крупных камней. Не должно быть полос разного цвета — это главный критерий.

Последний этап в подготовке бетона, пригодного к заливке — это добавление воды. Рекомендуется заливать небольшими порциями, тщательно перемешивая материал. Только так смесь будет качественной и достаточно крепкой для строительства.

Популярные производители готовой бетонной смеси

Современный строительный рынок изобилует материалами, включая готовые смеси. Однако заказывать материал лучше у прямых изготовителей — в компании Монолит Групп. На наших 9 заводах установлено современное оборудование, которое позволяется изготавливать материал высочайшего качества.

Мы выпускаем различные виды смесей:

  1. М400 — готовый продукт стойкий к повреждениям, не дает усадки, не появляются трещины, не поддается влаге и морозу. Подходит в основном для полов и других поверхностей. Очень важно обращать внимание на сферу использования, поскольку смесь бывает разной: в том числе по размеру крупинок и вязкости готового бетона.
  2. М300 — продукт производится из цемента и речного песка с добавлением минеральных веществ. Поставляется в мешках, пластичен и надежный материал, который не трескается в процессе эксплуатации.

Все виды имеют определенные преимущества, подходящие для разных работ. Кроме того, сухой бетон ускоряет любое строительство, что также благоприятно как для строителей, так и для заказчиков.

Смеси в мешках идеально подходят для мелких работ на участке, включая ремонт фундамента (заливка трещин) и других видов строительства. Приобретая подобный продукт в компании Монолит Групп, можно не опасаться подделки — стандарт качества выдерживается согласно принятым нормам. Звоните нам прямо сейчас для оформления заказа на любой вид сухого бетонного раствора.

Сухой бетон: состав, приготовление, применение

Для сооружения многих конструкций используется сухой бетон. Применение цементной смеси особо удобно в случаях плохого подъезда к строительной площадке и отстрое компактных объектов. Сыпучий фасованный порошок продается в удобных упаковках (мешках), поэтому его транспортировка к месту назначения более удобна, чем организация подвоза готового раствора. Во время работ, сухая масса разводится водой и таким способом получается бетон для строительных и ремонтных манипуляций.

Общие сведения

Особенности и состав

Сухой бетон — это сухая, сыпучая смесь, состоящая из точного количества цемента и соответствующих наполнителей. Отличительная черта от других строительных продуктов — отсутствие влаги во входящих в состав компонентах. Качество контролируется государственными нормативами, а именно ГОСТом 7473-2010 — «Смеси бетонные, технические условия».

Посмотреть «ГОСТ 7473-2010» или cкачать в PDF (230.7 KB)

Форма выпуска — бетон в мешках, в виде сухого порошка, который разводится водой непосредственно перед проведением строительных или ремонтных работ. Материал отличается длительными сроками хранения, единственное требование содержания продукта — абсолютно сухая среда. В состав сухого бетона входят такие компоненты:

  • отборный цемент;
  • гипсовое вяжущее вещество;
  • гашеная известь;
  • поликарбоксилат натрия;
  • карбоксиметилцеллюлоза;
  • сульфат алюминия;
  • глюконат натрия;
  • клей ПВА.

Применение

Материал можно использовать, если необходимо возвести основание под гараж.

Готовые бетонные смеси продаются в сухом виде, в удобных объемных мешках весом до 40 кг. Приобретая продукт, человек получает готовый бетон, проведя несложные манипуляции разведения порошка требующимся количеством очищенной воды. Такой вариант многим кажется более удобным и практичным, чем использование уже готового раствора, который достаточно трудно транспортировать к месту назначения, или самостоятельным приготовлением смеси, которое предполагает заготовку щебня, песка и других наполнителей. Сухая заливка используется:

  • для фундамента гаража, ангара или малого предприятия, обустройства износостойких полов;
  • при возведении отмосток;
  • для монтажа и ремонта различных строительных конструкций.

Виды сухого бетона: список качественных продуктов

Для каждого конкретного случая есть возможность подобрать материал, который продлит сроки эксплуатации сооружения. Это могут быть смеси, модифицированные морозостойкими, влагостойкими или другими специфическими присадками. Смесь выпускается разными производителями, цены и технологические характеристики зависят от компонентов, содержащихся в составе.

Список популярных марок представлен в таблице:

Марка сухого бетонаОсобенности смесиОбласть применения
«Русеан М400»Качественные адгезионные показателиСооружение прочных и стойких поверхностей
Стойкость к механическим нагрузкамУкрепление фундамента
Выносливость к низким температурамЗаливка полов
«Русеан бетон М300»Универсальность смесиМонтажа различных строительных площадок
Пластические и адгезионные качестваРемонтных работы по бетону
LUIX — сухая бетонная смесьВлагостойкость и морозостойкостьУниверсальное применения
Долговечность
Отменная паропроницаемостьУсадочные работы
SILTEK B-25Качественная адгезияЗаливки половых плоскостей
Сопротивление к низким и высоким температурамОбработка железобетона
Универсальность смесиМонтаж кирпича и камня
Geresit CR-65Оптимальные адгезионные свойстваНаружные и внутренние работы по бетону
ВодонепроницаемостьСооружение монолитных фундаментов

Как использовать: приготовление

Смесь готовится путем соединения сухих ингредиентов в нужной пропорции.

На специализированных заводах сухие бетонные смеси готовятся методом смешивания качественно просушенных заполнителей, которые проходят процесс сушки в специальных сушильных барабанах, что вращаются с большой скоростью и вытягивают из компонентов всю влагу. После этого, образовавшийся состав фасуется в подготовленные упаковочные пакеты, мешки, вес которых варьируется от 25 до 40 кг. Однако, материал можно сделать своими руками. Главным фактором в одомашненном производстве является отсутствие влаги в подготовленных ингредиентах. Приготовление бетона:

  1. Смешать качественно просушенный цемент, известь и гравий.
  2. Образовавшуюся смесь перемешать. Лучше порционно смешивать ингредиенты, разделив предполагаемое количество состава на три части.
  3. Проследить за однородностью полученной смеси, такой фактор легко определяется цветом образовавшегося сухого бетона. Оттенок должен иметь ровный цвет, без наличия полос и сгущения красок.
  4. Замес. Воду лучше брать очищенную, а также следует внимательно следить за дозировкой как большое, так и недостаточное количество жидкости уменьшает положительные качества материала. В массе сухого ингредиента проделать углубление и в намеченную точку подливать воду, так можно контролировать процесс замеса и нужное количество разбавителя.
  5. После приготовления образовавшийся раствор выдержать 1 час.

Плюсы и минусы сухого бетона

Сухие смеси для бетона располагают такими преимуществами:

  • простота приготовления и использования;
  • бюджетность и экономия на транспортировке готового раствора;
  • положительные технологические характеристики;
  • качество сооруженных конструкций из материала;
  • минимальная затрата времени;
  • удобная форма выпуска.

Помимо неоспоримых положительных качеств, такой бетон наделен минусами, которые обязательно нужно учитывать при выборе материала. Применение нецелесообразно при строительстве масштабных объектов, в таких случаях лучше использовать классический бетон. Тем более расход сметы может оказаться проигрышным, так как для хранения продукции потребуется ангар, который обезопасит материал от поглощения влаги.

описание, технические характеристики, расход, цены

Это специализированные смеси, затворяемые водой и перемешиваемые на месте потребления. К главным плюсам относят четкую дозировку компонентов, доступную стоимость, наличие защитной упаковки, позволяющей сохранять свои полезные свойства в течение полугода, и высокое качество застываемых конструкций. Их советуют купить при проведении капитальных и ремонтных строительных работ, максимальный эффект достигается при заливке износостойких полов.

Оглавление:

  1. Технические параметры
  2. Преимущества и область использования
  3. Цена популярных марок

Особенности и характеристики материала

Состав сухого бетона практически идентичен готовым торговым маркам, единственным исключениям является отсутствие в нем воды, перед смешиванием все ингредиенты просушиваются на специальных барабанах. Применяются портландцемент с маркой прочности не ниже М400, кварцевый и формовочный песок, щебень и минеральные добавки с размером зерен в пределах 20 мм и модифицирующие примеси, некоторые марки также содержат полимерную фибру или ускорители твердения. После соединения всех компонентов на выходе получают М300 и М400, востребованные в частном строительстве, и М500, используемые в качестве восстановительных и аварийных.

К отличительным особенностям этого материала относят высокую насыпную плотность и мелкий размер зерен наполнителя. 1 кг затворяется чистой водой (в пределах 0,08-0,11 л), образуя однородный подвижный раствор с жизнестойкостью до 2 ч. Начальное время отвердения в сравнении с обычными марками у них сокращено, через 48 часов по заливаемым конструкциям можно ходить, окончательная прочность достигается на 28 день. Основные рабочие характеристики включают (на примере марки Русеан М400):

  • Максимальный размер фракций – 20 мм.
  • Ориентировочный расход сухих компонентов при создании слоя толщиной в 10 мм – 18-20 кг.
  • Насыпную плотность – 1500-1600 кг/м3.
  • Подвижность раствора – П2.
  • Рекомендуемую толщину наносимого слоя – от 50 до 150 мм.
  • Жизнеспособность после затворения – 2 часа.
  • Морозостойкость – до 300 циклов. Такое высокое значение объясняется мелкозернистой структурой и наличием в составе специальных добавок. Даже самые дешевые марки выдерживают не менее 35 циклов промерзания и оттаивания, что однозначно делает их пригодными для наружного монтажа.
  • Допустимую температуру проведения работ – от +5 до +25 °C, эксплуатации – в пределах от -35 до +40.
  • Марочную прочность от 40 МПа и адгезию с бетонным основанием до 0,5.

Нюансы и основные преимущества применения

Область использования включает заливку фундаментов, отмосток, износостойких полов, в том числе поверхности, эксплуатируемые в подвалах и производственных помещениях. Смеси М300 востребованы в качестве кладочных и монтажных, их рекомендуют приобрести при формировании стяжек, ремонте полов, стен и оснований. Бетон М400 характеризуется повышенной стойкостью к механическим воздействиям и перепадам температур, его выбирают при заливке промышленных полов и фундаментов. Относится к универсальным, его единственным ограничением применения является более высокая в сравнении с готовыми марками стоимость.

К преимуществам применения относят:

  • Возможность планирования сроков ведения работ и замешивания порций любого объема. В данном случае нет необходимости в приобретении оптовых партий вяжущего, песка и наполнителя, рассчитать нужное количество мешков несложно. В среднем на слой толщиной в 5 см площадью в 1 м2 потребуется 100 кг смеси в сухом виде.
  • Соблюдение чистоты на строительной площадке, минимальные требования к участку для разгрузки, при желании упаковки привозят в обычном автомобиле.
  • Достижение однородности за счет отсутствия в составе крупных фракций даже в случае ручного замеса. Получаемые растворы практически не расслаиваются и образуют после застывания плотную структуру.
  • Минимальный риск получения некачественного продукта за счет выверенных пропорций, при добавлении воды в пределах указанной в инструкции дозы готовые смеси соответствуют требованиям строительных норм. Они не растрескиваются, имеют близкую к нулю усадку и хорошую влаго- и морозостойкость, выдерживают значительные нагрузки.

Составы высыпаются из мешков и затворяются водой с соблюдением указанной дозировки и заливаются при положительной температуре воздуха, качество адгезии во многом зависит от чистоты основания, для его улучшения поверхность подготавливается заранее.

Все работы по замесу и заливке может вести один человек, бетономешалка не требуется. Эксплуатационные показатели такого улучшаются при уплотнении, уход за стяжками и возводимыми конструкциями стандартный.

Стоимость сухих смесей

Наименование Производитель Максимальный размер фракций, мм Морозо-стойкость, циклов Прочность на сжатие, МПА Вес мешка, кг Цена, рубли
Русеан М400 Русеан, Россия 20 300 40 40 165
Мелкозернистый Luix М-300 6 ≥50 30 110
Mapei ARB-10 F, быстротвердеющая разновидность с полимерной фиброй для ремонта бетона Mapei, Италия 10 300 65 25 1200
Для общих заливочных работ Silikaat, Эстония 50 20 1000 7780

Основным производителем является Русеан. Из мелкозернистых марок с маркой прочности от М300 и выше хорошие отзывы имеют Долмат и Бесто. Продукция реализуется в бумажных мешках от 25 до 50 кг и биг-бегах весом в 1 т. Стандартный срок хранения составляет 6 мес при условиях закрытия материала от промокания.

Сухой бетон S 100 | Хие бетоны и смеси на цементной основе | Продукция

Описание продукта

Fescon S 100 — это сухой бетон на цементной основе, который подходит для наиболее распространенных видов строительной заливки. Максимальный размер зерен 10 мм.

 

  • Удобная в применении
  • Отличные свойства обрабатываемости
  • Морозостойкий

Область применения

  • Фундаменты
  • Лестницы
  • Основания
  • Полы

Продукт подходит для использования на объектах, маркированных знаком «Северный лебедь», означающим экологический сертификат качества.

Vinkki! Vieritä taulukkoa sivuttain
6416841530219 Сухой бетон S 100 53021 25 кг
6416841330963 Сухой бетон S 100 33096 500 кг
6416841330215 Сухой бетон S 100 33021 1000 кг
Замес

Проверьте на мешке нужное количество воды. Добавьте сухие компоненты в воду и тщательно перемешайте. Перемешивание обычно производится при помощи бетономешалки, но небольшие количества бетона можно перемешивать и лопатой. Максимальное количество воды не стоит добавить в самом начале замешивания. Достаточная вязкость достигается добавлением воды при перемешивании. Воды нельзя добавлять больше, чем указано в рекомендациях, поскольку при этом снижается прочность бетона и увеличивается усадка. Готовый раствор должен быть использован в течение прибл. 2 часов.

Рабочие инструкции

Подготовка опалубки и арматуры выполняется обычными способами и с соблюдением инструкций, приведенных в проектной документации.

Работы по наливке выполняются обычными способами и с соблюдением инструкций, приведенных в проектной документации. Самая низкая допустимая температура при выполнении работ – +5°C.

Защита

Только что налитую поверхность следует смочить и накрыть полиэтиленом, предотвращающим излишнее испарение влаги. Необходимость в последующем уходе зависит от условий. Последующий уход проводится в течение 2 суток.

Обработка отходов

Способ хранения и утилизация отходов См. отдельные инструкции по хранению и утилизации https://www.fescon.fi/ru/material-nyj-bank

Расход материала

90 кг/м2, толщина слоя 50 мм

Расход воды 2,5 — 3,0 л / 25 кг.
Готовая масса 12 — 13 л / мешок 25 кг
Вид состояния порошковый
Цвет серый
Максимальный размер зерен

10 мм

Размер упаковки 25 кг, 500 кг и 1000 кг
Хранение

срок хранения в сухом месте прим. 1 год

Минимальная температура

+5 °C

Срок обработки 2 ч.
Прочность сжатия

около 25–30 МПa

Пожарный класс A1
Морозостойкость Морозостойкий

Данные получены в результате проведенных испытаний и практических наблюдений. Мы не можем повлиять на окружающие условия объекта работ, поэтому не можем взять на себя ответственность за конечные результаты, на которые влияют локальные условия.

Сухой бетон: что это, где применяется

Когда отсутствует возможность загнать спецтехнику на строительную площадку или объем бетонных работ небольшой, оптимальным вариантом будет сухой бетон. Рассмотрим сухой бетон, что это и где применяется. 

Данный материал является своего рода полуфабрикатом, в состав которого входят все компоненты и добавки для приготовления бетона. Какие же основные свойства и материалы, входящие в состав?

Состав и свойства

Если задуматься, что такое сухой бетон, ответ очевиден. Это смесь, полностью идентичная готовым маркам бетона, с той лишь разницей, что в ней отсутствует вода. Следовательно, чтобы приготовить жидкий бетон, необходимо добавить в смесь рекомендованный производителем объем воды и все тщательно перемешать. 

В состав сухого бетона входят цементы марки М 400 и выше, чистый песок, гранулы уплотнителя фракцией до 2 сантиметров, добавки и наполнители. 

Концентрация наполнителей и добавок зависит от назначения смеси. Например, сухой бетон для фундамента должен иметь достаточный запас прочности, а потому в его составе много добавок и наполнителей, повышающих прочность застывшего бетона. Добавки могут быть следующими:

  • цветовой пигмент для оттенка смеси;
  • противоморозная добавка для повышения вязкости бетона, чтобы использовать его при низкой температуре окружающей среды;
  • эпоксидный компонент, способствующий повышению пластичности, твердости и стойкости к влаге;
  • гидрофобизаторы для снижения влагопоглощения материала;
  • пластификаторы, способствующие уменьшению количества воды, необходимой для приготовления раствора;
  • добавки, влияющие на время застывания бетона.

Таким образом вышеперечисленные добавки могут изменять свойства сухого бетона в зависимости от задач, для которых он предназначен. Что касается наполнителей, то их сухая бетонная смесь содержит для уменьшения веса. Их классифицируют по видам, в зависимости от происхождения:

  • природные – пемза, натуральный шлак, карбонатные породы и туф;
  • искусственные – перлит, керамзит, аглопорит, вермикулит;
  • промышленные отходы – топливные шлаки и золошлаки.

Отдельно стоит сказать о полистироле, который не только снижает вес бетона, но и утепляет его. Благодаря теплоизоляционным свойствам материала, стяжку пола и стены можно сделать меньшей толщины.

Для чего используется и где применяется

Как говорилось выше про сухой бетон, применение его получило широкое распространение. Он используется для строительства прочных фундаментов, износоустойчивых полов и отмосток. Что касается отделки, этот материал хорошо подходит для оштукатуривания фасадов и стен, кирпичной кладки, финишной отделки ЖБИ и сооружения гидроизоляции. Данный материал особенно актуален в помещениях с ограниченным свободным пространством, где нельзя организовать полноценную строительную площадку.

Преимущества и недостатки

К преимуществам сухого бетона следует отнести следующие его свойства:

  • легкость;
  • быстрота изготовления;
  • не требует много свободного пространства для изготовления;
  • высокое качество застывшего бетона;
  • прочность полученной конструкции;
  • простота использования.

Что касается отрицательных сторон, то они у этого материала тоже присутствуют. Например, при больших объемах работы он не актуален.

Изготовление

Чтобы сделать раствор, используя сухие бетонные смеси, достаточно добавить в них воду и перемешать. Сделать это можно вручную или посредством бетономешалки. Рассмотрим оба способа.

Ручное смешивание

Данный способ приготовления актуален, когда раствора требуется немного. Смесь высыпается в специальную емкость. В ней делается небольшое углубление и туда заливается вода. Далее все не спеша перемешивается до однородной массы. 

Применение бетономешалки

Когда раствора требуется много, лучше использовать бетономешалку. Она значительно снизит трудозатраты и обеспечит более высокую однородность полученного раствора. В отличие от ручного способа, в бетономешалку сначала наливают рекомендуемый производителем объем воды, а только потом засыпают сухую смесь. Изготавливая раствор в зимнее время, следует подогревать воду до 40 градусов.

Цемент и сухие цементные смеси от производителя

Производство цемента и сухих строительных смесей является очень актуальным и перспективным направлением в виду высокой востребованности данной продукции на рынке. Продажа всей продукции нашего завода – ЖБИ, цемента, бетона, сухих смесей производится на выгодных условиях с оказанием услуг по доставке на объект.


Сухие цементные смеси: ассортимент и фасовка

Кладочные и штукатурные работы производятся с апреля по ноябрь – фактически круглый год. Удобная фасовка данной продукции в мешки по 50 кг позволяет правильно рассчитать необходимое количество материала, замешивать его нужными порциями по мере необходимости. К тому же упакованный в бумажные мешки материал хорошо хранится, не утрачивая своих эксплуатационных характеристик.

Наш завод предлагает следующие вида продукции в рамках данного раздела:

  • Цемент марки М-500. Это самая распространенная марка цемента, используемого для приготовления кладочных и штукатурных растворов. В нашей компании можно купить цемент, не опасаясь за его качество. В процессе производства строго соблюдаются все требования технологии.
  • Универсальная сухая смесь марки М-150. Данный продукт является основой растворов универсального назначения – для кладки, штукатурки, отмосток, фундаментов, стяжек. Это так называемый белый цемент.
  • Монтажная сухая смесь марки М-200. На основе этой смеси готовятся кладочные и штукатурные растворы высокого качества. Сухая смесь М-200 отличается более высокими прочностными и износостойкими характеристиками в отличие от предыдущего продукта.
  • Пескобетон марки М-300 является незаменимой основой для бетонных полов и стяжек. По отношению к остальным позициям данного раздела он обладает самыми высокими прочностными характеристиками.

Как купить цемент и сухие смеси?

Производство цемента сегодня ведется многими компаниями, но пренебрежение требованиями нормативов и технологии, использование устаревшего оборудования часто сказывается на качестве продукции. Завод ЖБИ-4 предлагает только высококачественные смеси на основе цемента, произведенные с учетом строго соблюдения технологии и использования только предусмотренного нормативами сырья.

Размещая заявку на цемент и сухие смеси на его основе, необходимо правильное наименование позиции, ее марку и количество. На основании заявки выставляется счет, после оплаты которого цемент может отгружаться. При необходимости доставки заказа прямо на объект нужно заранее согласовать маршрут и стоимость транспортировки.

Цемент Сухой Лог в Екатеринбурге

Бездобавочный портландцемент ЦЕМ I 42,5Н (ПЦ500 Д0) – это общестроительный портландцемент без  добавок марки ЦЕМ I 42,5Н, старое название данной марки цемента ПЦ500 Д0. При производстве портландцемента ЦЕМ I 42,5Н не используются минеральные добавки, данная марка цемента отличается большей прочностью и меньшим временем затвердевания, а так же обладает воздухостойкостью, высокой морозостойкостью  в различных растворах и бетонах, коррозионной стойкостью и водостойкостью в пресной воде. На сегодняшний день бездобавочный цемент марки ЦЕМ I 42,5Н (ПЦ500 Д0) является одним из самых используемых  и покупаемых марок портландцемента. Портландцемент ПЦ500 Д0 применяется для производства высокопрочных сборных железобетонных изделий (ЖБИ) и предварительно-напряженных конструкций (ЖБК), для производства наружных частей массивных сооружений из монолитного бетона, для производства бетонных плит и перекрытий для аэродромного и дорожного строительства, при строительстве фундаментов  для гидротехнических сооружений в пресной воде. Портландцемент марки ЦЕМ I 42,5Н незаменим при производстве асбестоцементных изделий, при производстве пенобетонных и газосиликатных блоков из ячеистых бетонов, при  производстве самоуплотняющихся и высокопрочных бетонов специального назначения. Также портландцемент ПЦ500 Д0 очень часто применяется для проведения аварийных и ремонтно-восстановительных работах, так как обладает высоким уровнем начальной прочности бетона. Стоимость цемента в нашем магазине всегда, даже в период повышенного спроса, остается невысокой.

Маркировка портландцемента ЦЕМ I 42,5Н (ГОСТ 31108-2003):

  • ЦЕМ I — наименование марки портландцемента, который не содержит специальные добавки.
  • 42,5 — класс прочности, показывает величину минимальной прочности данного цемента  на сжатие в возрасте 28 суток в  Мпа.
  • Н — нормальнотвердеющий, прочность данного цемента Сухой лог на сжатие в возрасте 2 (7) суток.

Dry Cement — обзор

9.2.4 Проектирование

Осадку контролировали с помощью колонн DSM под гребнем насыпи, в то время как устойчивость контролировали с помощью панелей DSM, а решетки устанавливали под откосами. Расчет DSM в целом выполнялся в соответствии с процедурами, описанными в SGF4: 95E (Шведское геотехническое общество, 1997). Эти процедуры рассматривают армированный грунт DSM как композитный материал.

Как показано на рис. 9.4, колонны DSM в структурной зоне были спроектированы на всю глубину рыхлого грунта, чтобы уменьшить оседание и последующее воздействие на сваи из-за бокового смещения грунта, вызванного вертикальной осадкой.Коэффициент замещения площади был рассчитан на основе требования ограничить напряжение, прикладываемое к колонне, до 75% от ее расчетной предельной прочности ( C col ).

Колонны DSM в переходной зоне были спроектированы так, чтобы проникать только на определенную глубину в мягкую глину, чтобы создать переход постепенно увеличивающейся осадки вдали от опоры моста. Предполагалось, что частично проникающие колонны DSM пробиваются в мягкую глину, что приводит к большей осадке, чем можно было бы рассчитать с использованием подхода композитного материала.Поэтому был проведен трехмерный анализ с использованием компьютерного программного обеспечения PLAXIS 3D для оценки оптимальной длины колонн DSM, чтобы ограничить вдавливание в мягкую глину.

Поведение уплотнения почвы, обработанной DSM, оценивалось исходя из предположения, что колонна DSM действует как вертикальный дренаж. Предполагалось, что ползучесть начинается после того, как произойдет 90% отверждения, с индексами ползучести, эквивалентными 4% от коэффициента сжатия композитного материала.

Стабильность насыпей с необработанным грунтом, устойчивая бермами и структурной геотканью была оценена с использованием метода предельного равновесия, чтобы определить, требуются ли панели колонн DSM под обсыпками.Бетонные панели использовались для поддержки бэттеров, тогда как решетки колонн использовались на концах насыпей для контроля трехмерной нагрузки.

Принятые проектные параметры DSM представлены в таблице 9.1. Сводная информация о конструкции DSM в различных местах представлена ​​в таблице 9.2. В этой главе акронимы не поясняются. Выдержки из чертежей плана и длинного разреза показаны на рис. 9.5 и 9.6.

Таблица 9.1. Принятые проектные параметры

Параметр Значение
Диаметр колонны 0.8 м
Расстояние между колоннами Варьируется
Насыпной вес единицы 20 кН / м 3
Прочность на сдвиг колонны, C столбец C столбец = 150 кПа под гребнем; C col = 100 кПа под тестом
Ограниченный модуль, M col M col = 30 МПа
Коэффициент Пуассона 0.3

Таблица 9.2. Краткое изложение проекта

Местоположение Высота насыпи (м) Глубина мягкого грунта (м) Коэффициент замещения площади (%) Ширина тестовых панелей (м)
ECS и P2T 5–5,6 9,5–12 30 10
ECC SA 5,2 7,4–8 30 10
ECC NA 5.1–5,7 5,5 30 10
CFRB SA 2,6–3,7 11,5–14 25 8–10
Переадресация 2 2–3,8 5,5 –9,1 16–30 4–8
North Sandy Flat 4,5–5,8 До 10 25–30 9–10

Рисунок 9.5. Типовой план расположения колонн DSM.

Рисунок 9.6. Типовой длинный участок для структурных и переходных зон.

Сколько времени нужно для схватывания бетона?

Если вы действительно хотите знать правду, бетон никогда не перестает застывать; он постоянно затвердевает навсегда. Однако для практических целей он достигает точки, когда дальнейшее отверждение будет настолько медленным, что становится незаметным. В этой статье мы рассмотрим основы того, что вам нужно знать, если вы задаете вопрос: «Сколько времени требуется для схватывания бетона?»

Бетон никогда не перестает твердеть

Непрерывное твердение происходит из-за того, что частицы цемента вступают в реакцию с водой в смеси (гидратация), и пока цемент находится в контакте с влагой, даже с небольшими пузырьками, он будет продолжать образовывать связи.Это минимально после достижения «полной силы», но постоянно.

Время первоначального схватывания бетона

В стандартных промышленных случаях бетон полной прочности признается через 28 дней. Через семь дней у вас должен быть бетон, затвердевший до 70% или более полной прочности. Но чтобы ответить на вопрос: «Сколько времени нужно для схватывания бетона?» время схватывания бетона обычно составляет от 24 до 48 часов. На этом этапе соседская собака не будет оставлять на ней следы, но вы должны держать ее подальше от тяжелого оборудования в течение этого периода времени.Большинство смесей затвердевают через 28 дней.

Факторы, влияющие на время схватывания бетона
  • Влага играет решающую роль во времени схватывания бетона. Если в смеси недостаточно воды, бетон будет затвердевать слишком быстро, что приведет к снижению общей прочности. Слишком много влаги, которое часто используется на этапе отделки, ослабит верхний слой и вызовет отслаивание.
  • Высокая температура окружающей среды и ветер ускоряют испарение влаги, ускоряя время схватывания бетона.
  • Состав смеси во многом зависит от времени схватывания бетона. Некоторые рабочие места потребуют ускорителей, потому что площадь должна быть пригодна для использования как можно скорее. Ускоритель сделает свою работу и ускорит время схватывания бетона. Ускорительные смеси в конечном итоге покажут более слабую общую прочность, но по-прежнему будут соответствовать требованиям к прочности.

Температура также влияет на время схватывания бетона. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с этой статьей о том, как температура отверждения бетона имеет значение.

Бетонные одеяла

Если вам интересно, сколько времени требуется для схватывания бетона, решение для ваших требований по установке бетона — это покрытие для обогрева или охлаждения бетона. Но не все одеяла одинаковы. Рассмотрим следующие два типа решений для воздействия горячего и холодного:

FluxWrap от North Slope Chillers — это портативное охлаждающее оборудование, которое предохраняет вновь залитый бетон от тепла, регулируя время схватывания бетона как в обычных, так и в горячих условиях.

FluxWrap комбинируется с охладителем или охладителем для достижения оптимальных результатов. Циркуляционное одеяло отводит тепло к одеялу, чтобы охладить бетон.

  • Используйте запатентованную технологию распределения тепла Powerblanket в обратном направлении — охлаждающее одеяло отводит тепло и снижает температуру бетона.
  • Возьмите его с собой на любую работу. Он легко переносится.
  • Покрывало и изоляция такие же, как и в прочной системе, используемой в обогревателях Powerblanket
  • Контроль скорости затвердевания свежеуложенного бетона даже в жарких условиях

В холодных условиях покрытия для отверждения бетона обеспечивают удобный способ эффективного и надежного отверждения бетона.Одеяла для отверждения Powerblanket увеличивают производительность за счет быстрого отверждения при равномерном равномерном нагреве.

  • Бетон твердеет в 2,8 раза быстрее, чем обычные теплоизолированные одеяла
  • Поддерживать влажность на протяжении всего процесса увлажнения
  • Легко устанавливается и снимается
  • Обеспечивает прочность бетонирования в холодную погоду до 3925 фунтов на квадратный дюйм за 72 часа
  • Предотвратить цикл замораживания
  • Перед заливкой на стройплощадке разморозьте землю и наледь.
  • Сократите время простоя и увеличьте прибыльность
  • Обеспечение соответствия требованиям ACI для бетонирования в холодную погоду

Поймите, что наличие бетонного покрытия для отверждения еще не означает, что у вас есть решение.Тип одеяла и то, как это одеяло используется, окажут огромное влияние на ваш бетон. Подробнее об отверждении одеял читайте здесь.

Компания по ограждению Северной Вирджинии

Использование сухого и влажного цемента для последующей укладки

После того, как вы приняли решение построить забор, вам необходимо принять множество решений. После обследования земли и проверки наличия заглубленных проводов или трубопроводов пора установить линию и установить столбы забора.Хотя это звучит достаточно просто, на самом деле это одна из самых важных частей строительства забора. Какое бы ни было предназначение забора, он будет полностью функциональным только при правильной установке столбов забора. Вот несколько советов, как построить долговечный забор и правильно установить столб для забора.

Установка линии

Перед тем, как выкопать ямы для столбов в заборе, обязательно заострите землю там, где вы хотите, чтобы угловые столбы проходили. Затем вы пропустите веревку между двумя кольями, по одной с каждой стороны забора.

Это позволит вам точно определить, где будут стоять столбы забора. В зависимости от того, какой тип материала забора вы используете, определится расстояние между столбами забора. Затем вы можете отметить места отверстий с помощью маркировочной краски. Вот почему так важно обследовать землю перед тем, как строить забор. Если есть уклоны или заглубленные трубы и провода, возможно, вам придется соответствующим образом отрегулировать забор.

После того, как вы выкопали ямы для столбов забора, приступайте к установке столбов.Существует два основных метода установки столба забора. Вы можете установить столбы либо в бетон (мокрый цемент), либо в гравий (сухой цемент). Давайте посмотрим на плюсы каждого из этих вариантов.

Установка столбов забора в мокрый цемент

Если вы планируете установить забор в рыхлой почве или оставить его на долгое время, тогда лучше всего подойдет быстротвердеющий мокрый цемент. Чтобы использовать влажный цемент, после того, как ямы будут вырыты, вам нужно вставить столб забора и залить влажный цемент.Вы должны быть уверены, что в течение 3-4 дней ничто не будет давить на столбы забора. Это позволит бетону затвердеть и по-настоящему схватиться.


Плюсы использования влажного цемента:
  • • Простота использования
  • • Отлично подходит для рыхлой грязи и почвы
  • • Создает прочный фундамент, который прослужит долго
  • • Подготовка к использованию требует времени.

Установка столбов забора с сухим цементом

При использовании сухого цемента или гравия установка столба забора может быть гораздо менее грязной; он также потенциально может быть менее долговечным.Сухой цемент лучше всего подходит для почв, состоящих из более глинистого состава. Он не так хорош, как мокрый цемент в рыхлой почве. Еще одно преимущество сухого цемента в том, что он позволяет воде стекать вокруг столбов забора.

Установить столб для забора в сухой цемент довольно просто. Вы хотите залить около 5 дюймов сухого цемента в отверстие вокруг столба забора и утрамбовать его. Затем повторяйте этот процесс, пока отверстие не будет заполнено.

Плюсы использования сухого цемента:
  • • Не нужно устанавливать
  • • Вы можете оставить немного места вокруг столба, чтобы трава росла
  • • Можно сразу поставить груз на столбы забора
  • • Позволяет отводить воду
  • • Отлично подходит для глинистой грязи и почвы

Правильная установка столбов забора с первого раза — один из лучших способов обеспечить прочность ограждения и защиту от непогоды и животных.Выбрав правильный вид цемента при установке столбов, вы будете уверены, что делаете именно это.

Цемент ПВХ для влажных или сухих условий — Christy’s

Обзор продукта
Номер детали
Размер тары
Описание
Чемодан
UPC
RH-WET-QP-24 1/4 пинты Цемент для влажных или сухих труб из ПВХ, 4 унции 24 044752339391
RH-WET-HP-24 1/2 пинты Цемент для влажных или сухих труб из ПВХ, 8 унций 24 044752339360
RH-WET-PT-12 пинта Цемент для влажных или сухих труб из ПВХ, 16 унций 12 044752339377
RH-WET-QT-12 Кварта Цемент для влажных или сухих труб из ПВХ, 32 унции 12 044752339407
RH-WET-GL-6 галлон Цемент для влажных или сухих труб из ПВХ, 128 унций 6 044752339353
Цвет: Аква-синий
Максимальный диаметр: Для труб из ПВХ сечением до 6 дюймов, всех спецификаций и классов.График с 80 по 4 ″.
Кузов: Средний
Относительное время установки: Чрезвычайно быстрый набор
Промышленные технические характеристики: ASTM D-2564
NSF / ANSI 14
NSF / ANSI 61
Паспорт безопасности данных: Смотреть PDF
SDS en Español: Haga clic para ver PDF
Лист технических данных: Смотреть PDF
Сравнить с: IPS 725 Wet ‘R Dry, Oatey Rain или Shine
НАПРАВЛЕНИЯ: Для использования на ПВХ пластике.Перемешайте и используйте как есть. НЕ УТОНЯЙТЕ. Выбросьте, если залили. Использовать в течение 3 лет с даты, указанной на банке.
  1. Обрежьте трубу под прямым углом, удалите заусенцы, скосите и начисто протрите. Сделайте пробную установку всухую — труба должна плотно входить на 1 / 3-2 / 3 в фитинг (муфту). Используйте подходящий аппликатор размером не менее 1/2 диаметра трубы — мазок, кисть, валик или тампон. Нанесите грунтовку Christy’s® Primer в соответствии с указаниями на баллончике с грунтовкой. Единый сантехнический кодекс требует использования пурпурной грунтовки. Может использоваться без грунтовки, если местные нормы допускают использование безнапорных систем до 6 ″ и систем под давлением до 4 ″.
  2. Нанесите полный ровный слой цемента на внешнюю сторону трубы и средний слой цемента на внутреннюю часть фитинга. Нанесите покрытие на трубу второй раз. Быстро соберите соединение, пока цемент на обеих частях еще не высох. В случае высыхания на трубу и фитинг необходимо нанести новое покрытие. Вдавите и поверните трубу в фитинг, пока труба не войдет в раструб. Держите вместе, пока стыки не затвердеют (около 30 секунд)
  3. Удалить излишки цемента. Оставьте сустав в покое не менее чем на 10 минут. Полная прочность соединения должна быть достигнута в течение 24 часов в зависимости от температуры и влажности.См. Руководство по установке, чтобы узнать время схватывания и отверждения, а также дополнительную информацию.
  4. НЕ ПРОВЕРЯЙТЕ ВОЗДУХОМ. В НАЛИЧИИ ОТ 40ºF (4ºC) до 110 ºF (43ºC)

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Не работайте, пока все меры предосторожности не будут прочитаны и поняты.
• Беречь от тепла, горячих поверхностей, искр, открытого огня и других источников воспламенения. Не курить • Получите специальные инструкции перед использованием • Не ешьте, не пейте и не курите при использовании этого продукта • Используйте защитные перчатки / средства защиты глаз / лица • Тщательно мойте руки после работы • Избегайте вдыхания паров / газов / паров • Используйте только на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом помещении • Хранить в хорошо вентилируемом месте.Хранить контейнер плотно закрытым. • Хранить в закрытом состоянии. • ПРИ ПОПАДАНИИ В ГЛАЗА: осторожно промыть глаза водой в течение нескольких минут. Снимите контактные линзы, если они есть, и это легко сделать. Продолжить промывку • ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ или обеспокоенности: обратитесь за медицинской помощью • ПРИ ВДЫХАНИИ: вывести человека на свежий воздух и обеспечить ему комфортное дыхание • ПРИ ПРОГЛАТЫВАНИИ: При недомогании обратитесь в ТОКСИКОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР / к врачу • Не вызывайте рвоту. Прополощите рот • Утилизируйте содержимое / контейнер в соответствии с местными правилами

ИНСТРУКЦИИ: Mexcle bien antes de utilizar.Deseche el producto si presenta aspecto grumoso, gelatinoso, fibroso o espeso. NO LO DILUYA ESTE CEMENTO. Esto es sólo para tubos de PVC or el plástico de PVC. Utilice dentro de 3 años de la fecha estampada en el fondo de la lata.

  1. Corte el tubo cuadrado, remueva cualquier rebaba, bisele y limpie el fin del tubo. Realice una prueba de calce en seco y verifique que el tubo se adapte perfectamente a 1 / 3-2 / 3 de profundidad dentro del casquillo de la conexión (hembra).
  2. Utilice aplicador adecuado (броха, чепильо, родилло о альгодон) — de por lo menos 1/2 del diámetro de tubo.
  3. Aplique el base de primer Christy según Instrucciones de uso en la lata. El Código de Plomería Uniforme Requiere el uso de base de primer de color morado. ЗАВЕРШИТЬ LOS PASOS SIGUIENTES RÁPIDAMENTE
  4. Aplique una capa richante y uniforme sobre el extremo macho del tubo igual a la profundidad del casquillo. Aplique una capa moderada al interior del accesorio.Evite la acumulacion del producto — нет разрешения на цементный корректор hacia abajo dentro del tunel de tubo, extremo de campana o conexión. Repita la aplicación sobre el extremo macho del tubo. El Cemento debe llenar todos los vacíos.
  5. Ensamble rápidamente mientras el Cemento este húmedo. Gire con fuerza. Verifique que el extremo del tubo encaje perfectamente en el casquillo de la conexión. Sostenga durante 5 minutos hasta que la union queda fija. Совершенно превосходно.
  6. Espere 2 — 4 horas para alcanzar una buena resistencia a la манипуляция.Espere 24 horas para alcanzar la resistencia máxima de la unión. En condiciones de bajas temperaturas (menos de 15 ºC — 60 ºF) o con tubos de 15 ”de diámetro o más, deje secar por más tiempo para curación. Vea Guia de Instalación para el gráfico de tiempos de endurecimiento y curación y para información adicional.
  7. NO PRUEBE CON AIRE. CONSERVA ENTRE 40ºF (4ºC) Y 110 ºF (43ºC)

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Никакие меры предосторожности не требуются.No fumar • Obtenga Instrucciones especiales antes de usar • No fume, coma o tome al trabajar con este producto • Lleva guantes / protección de los ojos / protección de la cara • Lava las manos completetamente despues de usar • Evite humirar oap vap • Utilice sólo al aire libre o en area bien Ventiladas • Almacena en lugares bien Venienadas • Mantenga el envase cerrado apretadamente • Guardar en lugar cerrado • En caso de contacto con los ojos enjuague обильно с agua durante algunos minutos.Quitan lentes de contacto si los llevan y es facile y sigue enjuajando • En case de exición o preocupación: Procure ayuda médica • En caso de inhalación: Mueva al afectado al aire libre para respirar confortablemente • En caso de inges Centro en contra al venano) o medico, si se siente enfermo • Не вызывает рвоту. Lave la boca. Deshacerse del contenido o envase de acuerdo con las reglas locales. HECHO EN E.U.A.

Этот продукт не предназначен для использования в системе, использующей или испытываемой со сжатым воздухом или газами.

Сухие растворы на основе цемента и гипса, готовые к использованию штукатурки и шпаклевки

От сухих строительных смесей на основе цемента и гипса до готовых смесей для швов и синтетических штукатурок — компания Ashland распространяет свои знания и сложные химические процессы в различных областях применения для использования в продуктах как для коммерческих, так и для жилых зданий. Мы продолжаем раздвигать границы, чтобы найти правильный баланс между удобством использования и работоспособностью, а также прочностью и целостностью, чтобы сэкономить ваше время и энергию, что при сохранении положительно влияет на вашу прибыль.Сочетание продуктов, технологий, практического опыта и решений Ashland создает полезную и функциональную палитру вариантов, позволяющих легко распространять успех и укреплять ваш будущий успех.

Несмотря на то, что существует множество различных рецептур для создания сухих и готовых смешанных строительных материалов, для всех продуктов существует общий набор желаемых свойств, включая водоудержание, прочность и удобоукладываемость. Постоянная задача состоит в том, чтобы сбалансировать потребность в растекаемости и удобоукладываемости, которые улучшают удобство использования и прикладные свойства, с превосходной устойчивостью к провисанию, чтобы поддерживать продукт там, где это необходимо, на постоянном уровне.Независимо от того, связана ли ваша задача с цементными клеями, штукатурками, обезжиривающими покрытиями, гипсовыми штукатурками и наполнителями или синтетическими штукатурками, Ashland объединяет продукты, которые управляют физическими свойствами водных систем, с технологиями и испытаниями, чтобы предоставить решения для широкого спектра применений. Продукты Ashland могут помочь достичь желаемых функциональных результатов за счет контроля реологии, водоудержания, удобоукладываемости, адгезионной прочности, связывающей способности, образования пленки, осаждения и суспендирования, а также действия эмульгирования, чтобы максимизировать преимущества при минимизации проблем.Решатели в Ashland могут помочь вам выбрать лучшие продукты и оптимизировать составы, чтобы максимально повысить удобство использования и целостность ваших продуктов, чтобы обеспечить наилучший общий результат. Обладая глобальной сетью продаж, а также научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими центрами и услугами по техническому обслуживанию, Ashland предлагает решения в области использования зданий и сооружений по всему миру.

Шланг для разгрузки сухого цемента — Шланг и принадлежности для бетононасоса

Написать рецензию

Этот товар еще не получил отзывов.Оцените этот продукт первым!

Чтобы отредактировать эту страницу, просто войдите в панель управления, щелкните вкладку «Содержимое веб-сайта» и выберите параметр «Просмотр веб-страниц». Нажмите «Изменить» рядом со страницей «Доставка и возврат», и вы можете изменить этот текст. Ниже показан образец политики возврата, которую вы можете редактировать по мере необходимости.

Политика возврата

Вы можете вернуть большинство новых неоткрытых товаров в течение 30 дней с момента доставки для получения полного возмещения, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ шлангов в сборе (может взиматься плата за пополнение запасов в размере 25%).Мы также оплатим стоимость обратной доставки, если возврат является результатом нашей ошибки (вы получили неправильный или бракованный товар и т. Д.).

Вы должны рассчитывать на получение возмещения в течение четырех недель с момента передачи вашей посылки отправителю, возвращающему посылку, однако во многих случаях вы получите возмещение быстрее. Этот период времени включает в себя транзитное время, в течение которого мы получим ваш возврат от грузоотправителя (от 5 до 10 рабочих дней), время, необходимое нам для обработки вашего возврата после его получения (от 3 до 5 рабочих дней), и время, необходимое для этого. ваш банк для обработки нашего запроса на возврат (от 5 до 10 рабочих дней).

Если вам нужно вернуть товар, просто войдите в свою учетную запись, просмотрите заказ, используя ссылку «Завершить заказы» в меню «Моя учетная запись», и нажмите кнопку «Вернуть товар (ы)». Мы сообщим вам по электронной почте о вашем возмещении, как только мы получим и обработаем возвращенный товар.

Доставка

Мы можем отправить товар практически по любому адресу в мире. Обратите внимание, что существуют ограничения на некоторые товары, и некоторые товары не могут быть отправлены в другие страны.

Когда вы размещаете заказ, мы рассчитаем для вас сроки отгрузки и доставки в зависимости от наличия ваших товаров и выбранных вами вариантов доставки. В зависимости от выбранного вами поставщика доставки, приблизительные даты доставки могут отображаться на странице сметы доставки.

Обратите внимание, что стоимость доставки многих товаров, которые мы продаем, зависит от веса. Вес любого такого предмета можно узнать на его странице с подробными сведениями. Чтобы отразить политику используемых нами транспортных компаний, все веса будут округлены до следующего полного фунта.

«Мокрая или сухая поверхность зуба?»

Q.

Влияет ли сухость поверхности зуба на эффективность сцепления самоклеящегося полимерного цемента? Я хотел бы знать, сколько мне следует высушить поверхность зуба для лучшего сцепления самоклеящегося полимерного цемента.

A.

Самоклеящиеся полимерные цементы предназначены для приклеивания к субстрату зуба без использования отдельного клея или травителя. Первый коммерческий продукт, RelyX Unicem, был запущен в 2002 году и быстро завоевал коммерческую популярность, отчасти потому, что эти материалы очень просты в использовании в повседневной практике.1

Было опубликовано более двух сотен статей, но лишь немногие из них касались контроля влажности этих материалов, и даже тогда, как и в случае техники мокрого склеивания, никто не может определить идеальное количество или метод контроля влажности. вопрос, мы должны учитывать химическую реакцию этих материалов.

Основной состав самоклеящихся цементов аналогичен обычному полимерному цементу, и они также содержат дополнительный функционализированный кислотой метакрилат или родственные мономеры, поскольку для эффективного химического связывания с зубом требуется структура поликислотной матрицы.Подобный химический состав был получен из стеклоиономерных цементов, и реакция схватывания включает кислотно-щелочную реакцию в водной среде. 5 По этой причине производитель рекомендует избегать пересушивания поверхности дентина при использовании этих цементов.

Однако влияние влаги на прочность сцепления самоклеящегося цемента с структурой зуба является спорным. Юн и др. сообщили, что влажность дентина не влияет на прочность сцепления трех коммерческих самоклеящихся цементов, в то время как Guarda et al.сообщили о более высокой прочности сцепления с влажным дентином, чем с сухим дентином, и эти результаты получены из разницы в методах контроля влажности.3,4 В условиях in vivo , если для фиксации вкладки использовались самоклеящиеся цементы, накладки или коронки, мы должны учитывать внутрипульпальное давление и движение дентинной жидкости. Hiraishi et al. сообщили о влиянии давления пульпы на три различных цемента на основе смолы: цемент на основе протравливающей и ополаскивающей смолы, самопротравливающийся цемент на основе смолы и самоклеящийся цемент на основе смолы.В результате этого эксперимента, когда было приложено давление на пульпу, эти два бывших обычных полимерных цемента показали пониженную прочность сцепления, в то время как самоклеящийся полимерный цемент не показал никаких различий.6 системы, проницаемость дентина этих двух групп была в 10-13 раз выше, чем у группы самоклеящихся цементов, и это могло быть основной причиной снижения прочности сцепления.

После обзора опубликованных статей, когда мы используем самоклеящийся полимерный цемент, оставлять тонкий видимый слой воды (не собирающееся количество) на поверхности дентина за счет поглощения воды лучше, чем пересушивание поверхности дентина сильным потоком воздуха. 3-ходового шприца.Если для последующей цементации используется самоклеящийся цемент, рекомендуется использовать бумажный штифт для контроля влажности в пространстве штифта.

Однако, учитывая, что самоклеящиеся полимерные цементы представляют собой разновидность полимерного цемента, практикующий должен знать, что слишком много воды, остающейся на склеиваемой поверхности, также следует избегать, поскольку это может ухудшить инфильтрацию гидрофобного компонента цемента.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *