Монтаж полимерных мембран LOGICROOF на кровле. Выполнение сварки шва вручную
Подготовка оборудования
Ручная сварка мембраны производится с помощью специального фена горячим воздухом. Использовать обычный строительный фен для сварки полимерных мембран запрещается из-за нестабильности температуры воздуха на выходе из сопла.
Важно!
Предварительно ознакомьтесь с инструкцией производителя ручного сварочного оборудования.
Перед началом сварочных работ проверьте оборудование:
- просвет сопла должен быть прямым и чистым без остатков нагара внутри,
- отверстия для всасывания воздуха должны быть чистыми и открытыми для прохода воздуха. При необходимости очищайте воздухозаборники мягкой щеткой.
Значения рабочей температуры воздуха регулируются в пределах от 50 до 600°С с помощью регулятора температуры. Для сварки ПВХ мембраны выбирайте температуру 450-550°С в зависимости от погодных условий и скорости сварки.
Для удаления грязи с поверхности мембраны в зоне сварного шва или активации старой мембраны при выполнении локального ремонта обработайте поверхность ПВХ мембраны при помощи Очистителя ТЕХНОНИКОЛЬ и хлопковой ткани.
Важно!
Перед началом сварки необходимо удалить остатки очистителя хлопковой тканью с поверхности мембраны.
Точечные закрепки для фиксации мембраны
Уложите полотна мембраны с нахлестом 60 мм и сделайте закрепки в нескольких местах для фиксации мембраны. Чтобы сделать закрепку, поместите нагретое сопло в нахлест на расстояние более
Правильно сделанная закрепка должна легко отрываться, практически не оставляя следов на мембране.
Формирование «воздушного кармана»
Для предотвращения утечки горячего воздуха из зоны сварки сформируйте «воздушный карман» – быстро ведите фен вдоль шва, прикатывая мембрану одним ребром прикаточного валика, упирая его в кромку сопла.
Правильно выполненный карман должен удерживать горячий воздух в зоне сварки.
Выполнение сварного шва
Для выполнения окончательной сварки вставьте горячий фен в воздушный карман под углом примерно 45°. При этом кончик сопла должен на 1-2 мм высовываться из нахлеста.
Чтобы избежать подплавления нижней мембраны, приподнимите кончик сопла на 1-2 мм.
Прикатывайте силиконовый ролик параллельно кромке сопла на расстоянии 5-7 мм
Ведите фен вдоль шва, а силиконовый ролик – «через шов», при этом ролик должен «перескакивать» через кромку мембраны.
Важно!
Сварка шва ручным оборудованием за «три прохода» распространяется на устройство всех швов и выполнение всех деталей на кровле.
На все «рваные» швы (образуются, если мембрану рвать, а не резать, с оголением армирующей основы) нанесите жидкий ПВХ ТЕХНОНИКОЛЬ (верхняя мембрана условно показана зеленым цветом).
Жидкий ПВХ не предназначен для исправления некачественных сварных соединений и должен наноситься только после успешной приемки швов.
Насадка сопла должна быть закреплена на шейке сварочного аппарата должным образом.
Важно!
Смену насадки сопла фена осуществляйте после достаточного охлаждения.
Важно!
Запрещено вальцевать шов (скруглять край мембарны), так как это препятствует проверке шва с помощью пробника.
Нагар с сопла по мере его накопления удаляйте с помощью медной металлической щетки.
Была ли статья полезна?
Оборудование для сварки полимерной мягкой кровли Сварка полимерных кровельных покрытий
В настоящее время доля полимерных кровельных покрытий на рынке кровельных материалов уверенно растет. Данная тенденция обусловлена уникальными техническими характеристиками материала и технологичностью монтажа и обслуживания кровельного «пирога».
Значительная часть кровельных покрытий, представленных на рынке, – это полимерные гидроизоляционные материалы (ПВХ и ТПО) и модифицированные битумы, отдельные полотна которых укладываются обычно внахлест.
Существует несколько основных систем укладки и герметизации плоских и скатных кровель из таких материалов, как ПВХ, ТПО, ЭСБ, ЭПДМ, ХСПЭ, самым надежным и производительным является «нахлестовое» сварочное соединение, при котором края полотнищ соединяются сваркой горячим воздухом с помощью специализированного ручного или автоматизированного сварочного оборудования.
Основной и самый технологичный аппарат для сварки рулонных материалов – сварочный автомат третьего поколения VARIMAT V2.
Благодаря уникальной системе нагрева этот автомат способен производить сварку со скоростью до 12 м/мин. Механика аппарата надежно справляется со сваркой в труднодоступных местах, близкорасположенных примыканиях и на так называемых неидеальных поверхностях. Прецизионная электроника точно поддерживает выбранные сварочные параметры и гарантирует изготовления сварочного шва, отвечающего всем существующим стандартам, а также стабильно повторяемый результат даже в неблагоприятных условиях. Все перечисленные преимущества сварочного автомата VARIMAT V2 плюс уникальная швейцарская надежность и эргономичность делают данный автомат единственным разумным выбором при выполнении в первую очередь больших объемов сварочных работ.
При небольших объемах сварки или при выполнении работ в особо стесненных условиях разумно воспользоваться новой разработкой LEISTER – сварочным автоматом UNIROOF AT.
Уникальная топология – узкий компактный корпус и подвижная транспортная ось в сочетании с продвинутой электроникой – делают этот аппарат незаменимым при работе на парапетах, примыканиях и на больших уклонах (до 30%).
Для сварки небольших конструкционных элементов, вертикальных швов и при проведении ремонтных работ следует использовать один из компактных и производительный ручных сварочных аппаратов LEISTER, например, TRIAC AT или TRIAC ST. Более продвинутая версия – AT – имеет цифровое управление и позволяет подбирать и контролировать сварочные параметры с более высокой точностью. Когда количество нестандартных и сложных элементов конструкции велико, то для повышения производительности нужно использовать полуавтоматическую сварочную машину – TRIAC DRIVE.
Помимо существенного увеличения скорости работ, этот полуавтомат позволяет избежать ошибки, типичные для ручной сварки, при которой сварщик не в состоянии стабильно долгое время поддерживать критические сварочные параметры, а именно скорость и давление, на постоянном уровне.
Для ручных сварочных аппаратов и полуавтомата LEISTER выпускает большой ассортимент принадлежностей – сварочных насадок и прикаточных роликов – для решения любых сварочных задач. Также в программе LEISTER присутствует необходимое проверочное оборудование, например, полевой тензиометр (разрывная машина) EXAMO USB.
Для сварки современных рулонных полимерно-битумных материалов и модифицированных битумов в программе есть высокопроизводительный автомат BITUMAT B2. Новейшие методы монтажа многократно увеличивают скорость выполнения работ и существенно снижают трудозатраты, а результат сварки становится более предсказуемом и стабильным.
Технология сварки шва мембран горячим воздухом
1 Подготовка шва
– Выполняйте сварочные
работы только на чистых и
сухих поверхностях мембра-
ны.
Удалите со свариваемых
поверхностей грязь и пыль
при помощи влажной ткани,
смоченной очистительным
составом для ПВХ мембран
технонИкОЛЬ.
– Меняйте как можно чаще
ткань, которой производи-
цесс более эффективным.
– Используйте только чистую
ткань для очистки области
шва.
– Для этой цели лучше всего
подходит белая ткань, так
как она не оставляет пятен
от красителя на мембране.
ВАЖНО! Перед работой с очистителем для ПВХ мембран обязательно ознакомьтесь с правилами безопасности, изложенными на упаковке.
2 Ручная сварка
Ручная сварка мембран выполняется при помощи специального ручного аппарата (фена горячего воздуха). С помощью регулятора температуры значения рабочей температуры воздуха регулируются в пределах 50-600 °С.
ВАЖНО! Нельзя использовать обычный строительный фен для сварки полимерных мембран из-за нестабильности температуры воздуха на выходе из сопла.
Подготовка оборудования
– Перед началом сварочных
работ проверьте оборудо-
вание:
• Корпус аппарата и дис плей
должны быть чистыми, все
пиктограммы должны отчет-
ливо просматриваться. Это
позволит подобрать необхо-
димую температуру сварки.
• Отверстия для всасывания
воздуха должны быть чи-
стыми и свободными. При
необходимости очищайте
воздухозаборники мягкой
щеткой.
• Сетевой кабель не должен
иметь повреждений.
– Закрепите щелевую насад-
ку (далее сопло) на трубке
нагревательного элемента
при помощи винта для фик-
сации и отвертки.
– Подробно о выборе насадки
см. табл.
ВАЖНО! Просвет щелевой насадки должен быть прямым и чистым.
– Для включения аппарата
нажмите кнопку включения
и удерживайте ее несколько
секунд.
– Для сварки мембраны LOGICBASE V–SL (LOGICROOF T–SL)
выберите температуру 400–510 °с в зависимости от погодных
условий и скорости сварки.
– После включения фена на нагрев подождите 2–3 минуты до
прогрева воздуха.
ВАЖНО! Всегда начинайте работы с выполнения пробной сварки, чтобы настроить оборудование в условиях конкретного объекта.
Формирование шва
– Шов формируется путем нахлеста краев полотна шириной не
менее 80 мм.
– Выполняйте процесс ручной сварки мембран в три этапа:
1 этап. Частичная прихватка
– Чтобы не допустить сме-
щения полотен мембраны
относительно друг друга,
закрепите их точечной при-
хваткой.
– Для этого поместите нагре-
тое сопло между полотнами
на глубину более 40 мм и
пальцем кратковременно
прижмите мембрану у основания сопла фена.
ВАЖНО! Нахождение нагретого сопла, как и прижатие, должно быть кратковременным, не дольше 2–3 сек.
– Количество прихваток на погонный метр шва — 6 шт. Правиль-
но сделанная прихватка должна легко отрываться, практи-
чески не оставляя следов на мембране.
– Количество прихваток может варьироваться в зависимости от
выполняемого узла.
2 этап. Формирование теплового кармана
– Выполните предваритель-
ную сварку полотен мем-
бран. Для этого быстро
ведите фен вдоль шва,
прикатывая мембрану од-
ним ребром прикаточного
ролика и упирая его в кром-
ку сопла. Это предотвратит
утечку горячего воздуха
при выполнении основной
сварки.
– После предварительной
сварки передняя часть на-
хлеста должна остаться сво-
бодной для окончательной
сварки.
3 этап. Окончательная сварка
– Вставьте горячий фен в те-
пловой карман под углом
примерно 45°. При этом
кончик сопла должен на
3–4 мм выглядывать из-за
нахлеста.
– Плавно и с постоянной скоростью ведите фен вдоль шва (если
фен находится в левой руке, то направление его движения
влево, если фен находится в правой руке, то направление
движения вправо).
– Выдерживая дистанцию в 5–7 мм, прикатывайте ролик парал-
лельно кромке сопла.
– Не позволяйте ролику догнать сопло.
– Ведите ролик параллельно
срезу сопла, задавая ам-
плитуду его движения, ко-
торая должна превышать
ширину шва.
ВАЖНО! Сварка шва ручным оборудованием в три этапа распространяется на устройство всех швов, выполненных вручную.
– Постоянно следите за на-
коплением нагара на по-
верхности сопла. После его
появления обязательно очи-
щайте сопло металлической
щеткой.
3 Автоматическая сварка
Для сварки протяжённых швов основных полотнищ мембран применяются специализированные аппараты для автоматической сварки горячим воздухом.
ВАЖНО! Перед началом работы ознакомьтесь с инструкцией производителя автоматического сварочного оборудования.
– Для получения двойного
шва с проверочным кана-
лом применяются моде-
ли аппарата «Twinni-T» и
«Twinni-S».
– Преимущество этих моделей
состоит в том, что их можно
применять на горизонталь-
ных, наклонных и верти-
кальных поверхностях. Не-
ровность поверхности не
влияет на их работу.
– Перед началом сварочных
работ выставьте параметры
(температуру воздуха, ско-
рость движения сварочного
аппарата и давление при-
жимных роликов).
3.1 Подбор параметров сварки
– Наилучшие показатели прочности и герметичности швов долж —
ны достигаться подбором оптимальных параметров сварки.
– К основным параметрам сварки относятся температура воз-
душного потока, скорость движения аппарата и давление при-
жимных роликов.
– Эти параметры не являются постоянными и зависят от мно-
жества факторов, таких как толщина мембраны, температура
поверхности основания и температура поверхности материала,
скорость ветра и влажность воздуха, а также техническое со-
стояние сварочного оборудования.
– В первую очередь следует установить давление прижимных
роликов на шов.
– Оно рассчитывается исходя из толщины мембраны. На каждый
миллиметр толщины мембраны должно приходиться 150 н.
Например, при сварке двух полотен мембран толщиной 2 мм
усилие дол жно составлять 2 ´ 2 ´ 150 = 600 н.
– Регулировка усилия происходит следующим образом: при вы-
ключенном аппарате два слоя материала устанавливаются
между роликами аппарата.
Движением рычага зажи-
ма вниз два слоя мембраны
слегка зажимаются между
роликами. Поворотом регу-
лировочной муфты (много-
гранника) достигается такое
давление на мембрану, когда
вручную повернуть регули-
ровочную муфту становится
сложно. После этого путем поднятия рычага зажима вверх
ролики разжимаются, и поворотом регулировочной муфты
достигается необходимое давление. Поворот муфты на одну
грань (60°) соответствует прижиму в 100 н. Если необходимо
обеспечить давление в 600 н, то муфту надо повернуть на 6
граней, т.е. сделать один полный оборот.
– После такой регулировки при зажиме двух слоев мембраны
между роликами при выполнении сварки на материал будет
оказываться необходимое давление 600 н.
– Далее следует подобрать оптимальную температуру и скорость
движения аппарата. Для этого следует выполнить пробную
сварку.
– Подготовьте полосы мате-
риала шириной не менее
30 см и длиной не менее
1 метра.
– Сварите полосы мембраны,
изменяя скорость свароч-
ного аппарата на участках
длиной не менее 10 см.
Для удобства работы поло-
сы можно предварительно
разметить маркером, а по-
сле остывания разрезать в
соответствии с разметкой.
– После полного остывания полученного сварного шва до темпе-
ратуры окружающего воздуха или не ранее чем через 30 ми-
нут после проведения сварки произведите контроль качества.
Неразрушающий метод контроля
– Приложите усилие к верх-
нему полотну в начале или
в конце пробного участка
таким образом, чтобы оно
стремилось к отрыву от ниж-
него.
– Этот тест показывает, на-
сколько равномерно про-
варен шов.
Разрушающий метод контроля
– Вырежьте поперек получен-
ного шва полоску шириной
20–30 мм и разорвите со-
единение руками.
– Соединение не должно рас-
ходиться по шву. Разрыв
качественного шва должен
происходить по материалу.
таблица 3.1. Алгоритм подбора оптимальных параметров сварки.
| Вариант 1 | Вариант 2 | ||
Изменяемый параметр | Т воздушного потока | Скорость аппарата | Т воздушного потока | Скорость аппарата |
Характер изменения | Увеличение | Без изменения | Без изменения | Уменьшение |
| Вариант 3 | Вариант4 | ||
Изменяемый параметр | Т воздушного потока | Скорость аппарата | Т воздушного потока | Скорость аппарата |
Характер изменения | Уменьшение | Без изменения | Без изменения | Увеличение |
3.
2 Формирование шва
– После подбора оптималь-
ных параметров можно при-
ступать к сварке.
– Уложите два рулона с нахле-
стом не менее 10 см.
– Установите сварочный ап-
парат на место начала свар-
ки.
– Заведите нижнее полотно
мембраны в нижнюю кон-
соль сварочного аппарата.
– Заведите верхнее полотно
мембраны в верхнюю кон-
соль сварочного аппарата.
– Введите сопло аппарата в
нахлест.
– Приведите рычаг зажима
вниз до полного смыкания
прижимных ведущих роли-
ков.
– Приведите в действие ве-
дущие прижимные ролики
нажатием кнопки «М».
– Следите за направлением
движения аппарата, при не-
обходимости корректируйте
его при помощи рукоятки.
– При подходе к концу на-
хлеста приведите рычаг
зажима в крайнее верхнее
положение.
– Выньте сопло аппарата из
нахлеста, слегка потянув
его в сторону по направляю-
щей. Остановите движение
ведущих роликов нажатием
кнопки «М».
ВАЖНО! Не допускайте движения ведущих прижимных роликов в зажатом состоянии без материала.
ВАЖНО! Запрещается производить сварку ПВХ мембран открытым пламенем или иным нерекомендованным способом.
Чтобы познакомиться с нашими расценками на выполнение работ позвоните по телефону:
8(925)-240-28-11 и наши специалисты ответят на все Ваши вопросы по кровельным или фасадным системам дома. Вы также можете воспользоваться формой Обратная связь или приехать в наш офис.
Ваш звонок очень важен для нас!
Более подробную информацию об устройстве мембранной гидроизоляции фундаментов Вы сможете узнать на следующих страницах:
Монтаж ПВХ мембраны. Сварка кровельной мембраны
Монтаж полимерных мембран ПВХ.
Все секреты технологии в одной статье.
Подготовка оборудования
Сварка полимерных мембран производится горячим воздухом или с помощью специального растворителя. Не используются греющие составы или открытое пламя. Мембраны могут быть разных размеров и поставляются в полной комплектации для создания эффективной кровельной системы. Для сварки рядового кровельного шва, рекомендуется ширина насадки – 40 мм. Убедитесь, что насадка чистая и неповрежденная. Установите на фене значение температуры равное 550 градусов. Прогрейте сварочное оборудование, чтобы температура воздуха достигла выставленных параметров. Ручной фен имеет 10 позиций регулировки с интервалом между каждой в 60 градусов.
Проведение сварки. Критерии правильно подобранных параметров сварки
Перед началом работ, необходимо выполнить пробную сварку, чтобы убедится – что выбранные параметры корректны. Параметры включают в себя: температуру сварки, ширину насадки, скорость работ. После пробной сварки, обязательно произведите тест на разрыв – качественно сваренная мембрана рвется вне зоны сварки.
Если выставленная температура слишком высокая, то мембрана горит и не сваривается должным образом. При проведении теста на разрыв, мембрана порвется по сварному шву. Если температура слишком мала – мембрана будет слипаться, но не свариваться. При проведении теста – мембрана разъединится без повреждения слоев самой мембраны.
Сварка кровельной мембраны ручным способом
После того как оборудование готово, раскатывается кровельная мембрана. Убедитесь – нахлест полотнищ должен составлять шесть 6 см. При установке механического крепежа нахлест полотнищ составляет — 12 см. Только в этом случае крепежная зона будет полностью перекрыта мембраной.
Рекомендуем точечно прихватить полотнища через каждые 50 см. Введите насадку под ухлест полотнищ под углом 45 градусов. Ведите нагревательный элемент ровно, стабильно, без рывков. В тоже время, производите прикатку шва силиконовым роликом перпендикулярно положению фена.
Сварочный процесс проходит правильно, если у Вас при этом образуется небольшое количество белого дыма.
Качество сварного шва проверяется лишь после полного остывания, используя плоскую отвертку. Таким образом, Вы убедитесь, что шов сварен везде и не открывается при воздействии. Для дополнительной гарантии и придания хорошего внешнего вида рекомендуем использовать жидкий ПВХ.
Сварка кровельной мембраны автоматическим сварочным оборудованием
Чтобы увеличить скорость проведения работ на кровле – рекомендуем автоматическое сварочное оборудование. Процедура практически сходная с ручной сваркой. За исключением того, что устанавливается скорость. Когда насадка вводится в зону шва – процесс сварки начинается автоматически. Сварка производится при установленных параметрах сварки. При температуре окружающего воздух 25 градусов и при использовании насадки шириной 40 мм, рекомендуемая температура горячего воздуха – 560 градусов и скорость сварки 4,5 метра в минуту.
Т-образный шов
Удобнее сначала выполнить поперечный шов и затем приступить к продольному шву. При сварке уделите особое внимание месту стыков с предыдущим швом.
Всегда скругляйте углы мембраны, чтобы исключить образование проблем в швах. Рекомендуем срезать фаску мембраны – в таком случае обеспечивается плавный переход от одного слоя к другому.
Четыре слоя мембраны не должны соединяться в одном месте одновременно. Ели это случится, то нужно одну из мембран либо сместить относительно стыка, либо укоротить. Таким образом, получаем Т-образный шов. Убедитесь, что все швы сварены. Для дополнительной гарантии и придании хорошего внешнего вида, рекомендуем использовать жидкий ПВХ.
Изоляция углов. Примыкание к стене
При устройстве примыкания к вертикальной поверхности, уровень гидроизоляции должен быть выше на 30 см основного кровельного ковра. Используйте гео-текстиль для защиты полимерной мембраны. Мембрана может быть предварительно зафиксирована при помощи контактного клея. Особенно если уровень заведения мембраны достаточно велик. Точечно прихватите мембрану к предварительно установленной полосе из ламинированного металла.
Полоса должна быть предварительно зафиксирована при помощи саморезов.
Производите сварку мембраны к металлу обычным способом. Приваритесь к основному кровельному гидроизоляционному ковру, отступив от угла 10 см для перехлеста. При сварке угла следуем обычным процедурам. Для изоляции стыка прижимной планки используйте полиуретановый герметик. Проверьте качество сварного шва при помощи плоской отвертки. Для дополнительной гарантии и хорошего внешнего вида рекомендуем использовать жидкий ПВХ.
Изоляция верхней части парапета
Для выполнения изоляции вертикального парапета в виде стены, мембрана должна хорошо прилегать к стене и не отрываться на краю парапета. Для этих целей используйте уголок из ламинированного металла. При необходимости обрежьте уголок до нужного размера. При стыковке уголков всегда оставляйте зазор 3 мм для компенсации температурных расширений.
- Прикрепите уголок к парапету при помощи саморезов. Максимальная дистанция между крепежами составляет 25 см.
- Приложите мембрану к приложенному уголку. Сначала прихватите точечно, затем полностью приварите мембрану к ламинированному уголку, закрепляя, таким образом, мембрану на парапете.
- Потом приварите нижний край вертикальной полосы к основному кровельному ковру, отступив 10 см от парапета. Проверьте качества сварного шва при помощи плоской отвертки. Для дополнительной гарантии используйте жидкий ПВХ.
- Верхний наружный угол
- Перед установкой мембраны, необходимо установить ламинированный уголок к другой стороне стены.
- Для формирования угла используйте два одинаковых уголка.
- Отрежьте необходимый кусок от одного из уголков для нахлеста.
- Прикрепите заготовку из ламинированного металла в углу и заведите мембрану на внешний угол.
- Точечно прихватите полимерную мембрану.
- Разрежьте место перехлеста мембран наискосок, скруглив углы мембраны.
- Отогните перехлест полотнищ и проварите его. В первую очередь проварите нижнюю часть нахлеста к уголку, затем вторую часть.
- Отрежьте аналогичным образом уголок и сварите перехлест как обычно. В конце сварите вертикальные полотнища. Особое внимание уделите месту угла.
Нижний наружный угол
- Для изготовления нижнего наружного угла, примерьте мембрану на углу и прихватите точечно для фиксации.
- Скруглите наружные углы мембраны и отрежьте лишнюю мембрану.
- Сначала сварите верхний вертикальный стык, потом нахлест с кровельной мембраной. Для гарантии водонепроницаемости используйте усиление угла. Самый быстрый способ – применение фабричного элемента. Если это недоступно, то можно сделать из армированной мембраны толщиной 1,5 мм.
- Отрежьте квадрат стороной 12 см, скруглите углы, нагрейте феном и растягивайте руками пока один из уголков не примет необходимую форму. Примерьте заплатку и аккуратно сварите при помощи точечной фиксации.
Направление сварки всегда должно быть изнутри – наружу для исключения воздушных пузырей под заплаткой. Применяйте силиконовый ролик. Для окончательной приварки в местах перехлеста мембраны с основным кровельным ковром. Проверьте качество сварного шва при помощи плоской отвертки. Используйте жидкий ПВХ.
Верхний внутренний угол
Перед тем как производить монтаж ПВХ мембраны — замените уголок из ламинированного металла на соответствующий участок угла. Разрежьте подобным образом и прикрепите на угол. Отметьте угол на нижнем участке ламинированного уголка, отрежьте аккуратно по разметке, чтобы не перерезать.
- Прикрепите полученный уголок к основанию стены при помощи механического крепления. Поместите мембрану на стену, разрезав внутренний угол. Приваривая мембрану к уголку, убедитесь, что саморезы полностью закрыты.
- Отрежьте кусок аналогичной мембраны для выполнения аналогичной заплатки на наружном углу. Вырежьте в данной заплатке места нахлеста внутреннего угла.
- Прихватите заплатку в центре и начинайте сваривать по спирали изнутри – наружу, во избежание наружных пузырьков под мембранной. Используя силиконовый ролик, особое место уделите месту перехлеста мембраны.
- Для гарантии водонепроницаемости отрежьте круглый кусок из неармированной мембраны диаметром примерно 12 см подогревайте горячим воздухом, чтобы сделать ПВХ податливым, растягивайте руками, используя ребро парапета. Приварите заплатку к углу: сначала прихватите в центральной зоне, используя давление руками, затем начинайте обваривать изнутри-наружу.
Нижний внутренний угол
В первую очередь выровняйте мембрану по углу. Отрежьте лишнее в нахлесте, чтобы получить доступ к углу. Для комфортной работы рекомендуем точечно прихватить верхнюю часть угла к основному гидроизоляционному ковру и приварить нижнюю часть угла к основной мембране, используя силиконовый ролик. Накройте внахлест и сварите изнутри-наружу. Особое внимание уделите угловой зоне. Примерьте готовый внутренний угол. Применяя готовые фасонные элементы при монтаже – Вы экономите рабочее время. При их отсутствии, они могут быть изготовлены вручную из мембраны 1,5 мм.
Дренаж. Установка фабричной воронки
Применяя готовую вертикальную воронку, Вы облегчаете монтаж и экономите рабочее время. Перед началом работ, вырежьте отверстие в мембране, в будущем месте установки воронки. Вставьте воронку в отверстие и точечно прихватите его. Начиная сваривать начальную часть фартука, используйте давление руками.
Затем приварите наружную часть при помощи силиконового ролика. Приваривайте фартук по спирали – это обеспечит отсутствие воздушных пузырей и позволит качественно приварить воронку. В комплектации, предлагаемой нашей компанией, Вы найдете воронки любых размеров, выполненные как из ПВХ, так и из ТПО.
Устройство слива через парапет
Установите парапетный перелив на одном уровне с основным кровельным гидроизоляционным ковром. Приварите мембрану к готовому фабричному переливу, сделайте отверстие аналогичное отверстию в парапетном переливе. Сначала прихватите мембрану точечно, используя силиконовый ролик. Закончите работу, приваривая угол обычным способом.
Изоляция вертикального прохода
Если у Вас нет фабричной воронки, процесс ручного изготовления отнимет гораздо больше Вашего времени. В первую очередь измерьте диаметр отверстия, куда будет вставляться воронка.
- Отрежьте кусок из неармированной мембраны толщиной 1,5 мм и сделайте цилиндр из полученного куска материала. Примерьте его в отверстие, чтобы установить размер. Прихватите точечно середину нахлеста и приварите оставшуюся часть снаружи, оставляя непроверенными 2 см от края цилиндра.
- Ведите фен вдоль шва, а не перпендикулярно ему, как делается обычно – чтобы горячая насадка не повредила цилиндр. Выверните цилиндр наизнанку, чтобы можно было работать с другой стороны.
- Проварите шов. Прогрейте конец заготовки горячим воздухом, чтобы сделать мембрану податливой. Растяните мембрану, чтобы получилась своеобразная юбочка. Рекомендуем для данной работы использовать защитные перчатки.
- Установите заготовку развернутым краем наружу, скруглите острые углы. Точечно прихватите заготовку для фиксации в правильной позиции. Используя ролик, окончательно приварите заготовку к мембране изнутри-наружу.
- Особое место уделите месту шва: для усиления вырежьте кусок из неармированной мембраны толщиной в 1,5 мм, диаметром равным трем диаметрам самого отверстия. Это необходимо для того, чтобы элемент усиления полностью перекрывал внутренний диаметр. Сделайте в этой заготовке отверстие диаметром чуть меньше диаметра исходного отверстия. С помощью горячего воздуха нагрейте внутренне отверстие и последовательно растягивайте его в своеобразную юбочку.
- Примерьте на место установки. Сделайте несколько точечных прихватов для фиксации на месте.
- Приварите внутри отверстия, используя прокаточный ролик. Затем окончательно приварите по спирали. Закончите монтаж сваркой наружного диаметра. Как Вы убедились, использование готовых фасонных элементов облегчает монтаж и экономит Ваше рабочее время.
Изоляция зенитных фонарей
Для надежной гидроизоляции зенитных фонарей – мембрана должна перекрывать их не менее чем на 5 см по всем размерам. Вырежьте 4 заготовки для каждой стороны зенитного фонаря. При выкройке заготовки не забывайте оставить прикуски на вертикальной и горизонтальной нахлестке. Используйте контактный клей для фиксации полимерной мембраны на стенках зенитного фонаря.
Особое внимание уделите тому, чтобы контактный клей попал в зону будущего сварного шва. Приклейте заготовки на стену зенитного фонаря. Обрежьте по месту до необходимого размера. Убедитесь, что все заготовки приклеены, раскатывая их руками.
Ножницами скруглите все углы мембраны. Приварите заготовки к основному гидроизоляционному ковру. В первую очередь приваривается нижняя и вертикальная части угла. Привариваем всегда изнутри-наружу.
Для дополнительной страховки рекомендуем приварить круглую заготовку диаметром 12 см из неармированной мембраны толщиной 1,5 мм. Прихватите заготовку в центре для его фиксации и приваривайте спиралевидно, изнутри-наружу — чтобы предотвратить образование воздушных пузырей.
Заполните стык примыкания полимерной мембраны к зенитному фонарю, используя полиуретановый герметик. Если зенитный фонарь изготовлен из металла, Вы можете использовать ламинированный металл. Когда работы выполнены, используйте плоскую отвертку для поверки швов. Для дополнительной гарантии используйте жидкий ПВХ.
Изоляция вертикального канала
Первоначально изолируйте вертикальный канал, используя полиуретановый герметик. Отрежьте круглый кусок неармированной мембраны толщиной 1,5 мм. Примерьте сектор по трубе и отрежьте центральную часть. Внутренний диаметр отверстия должен быть меньше диаметра трубы на 4 см для хорошего прилегания.
- С помощью горячего воздуха нагрейте внутреннее отверстие, чтобы сделать мембрану податливой – это позволит легко надеть заготовку на трубу. Опустите до основания трубы, прихватите точечно для фиксации.
- Начиная приварить заготовку к основному кровельному ковру, используйте давление пальцами в направлении изнутри-наружу – позволит избежать наличия воздушных пузырей.
- Затем начинайте проваривать наружный участок, используя прокаточный ролик. Рекомендуемая ширина насадки для точных работ – 20 мм. Далее приготовьте заготовку из мембраны, делая больше окружности на 4 см для нахлеста на вертикальном шве. Высота накладки должна быть на более 30 см. С помощью горячего отверстия нагрейте внутренне отверстие, чтобы сделать ПВХ податливым.
- Растягивайте края заготовки в своеобразную юбочку. Для дополнительной фиксации мембраны можно использовать контактный клей. Избегайте попадания клея в зону сварки. Приложите заготовку к трубе и приклейте давлением руки.
- Дополнительно прихватите заготовку к центральному проходу используйте контактный клей. Избегайте попадания клея в зону сварки. Скруглите углы заготовки.
Далее приваривайте фартук к основанию трубы. Заканчивайте работу, сваривая вертикальный стык. Гидроизолируйте вертикальный стык, используя полиуретановый герметик. Проверьте качество швов плоской отверткой. Для дополнительной гарантии используйте жидкий ПВХ. Завершите работу установкой хомута, для обеспечения водонепроницаемости. Вот так производится монтаж пвх мембраны, как видите лучше доверить это дело специалистам.
Как склеить и с паять ПВХ мембрану своими руками?
ПВХ мембрана это незаменимый компонент, если мы решили уложить крышу. Как паять ПВХ мембрану феном, можно ли сделать это самостоятельно? Конечно, монтаж кровли – это достаточно трудоёмкая задача, но с ней можно справиться.
В предыдущих статьях мы уже говорили, что такое мембранная кровля и ее стоимость, если укладывать ее самостоятельно, мы сможем сэкономить на оплате труда рабочим.
Мембрана производится из полимеров, в состав добавляются пластификаторы. Мембрана ПВХ состоит из двух поверхностей, одна из них рабочая. В рабочую поверхность, для увеличения срока службы добавляют стабилизаторы и антипирены. Вторая поверхность мембраны ПВХ не рабочая, не содержит добавок и, как правило, имеет темный оттенок, в то время как рабочая поверхность всегда имеет светлый оттенок.
Раньше, чаще всего, использовалась гидроизоляция для монтирования кровли. У мембран ПВХ, в сравнении с обычной гидроизоляцией, есть несомненные преимущества. Конечно, по своим качественным характеристикам мембранная кровля значительно лучше обычной гидроизоляции. Мембрана ПВХ – это достаточно пластичный материал, это позволяет повысить эксплуатационные свойства продукта.
Производится мембрана из полимеров, в состав добавляются пластификаторы. Мембрана ПВХ состоит из двух поверхностей, одна из них
рабочая. В рабочую поверхность, для увеличения срока службы добавляют стабилизаторы и антипирены. Вторая поверхность мембраны ПВХ не рабочая, не содержит добавок и, как правило, имеет темный оттенок, в то время как рабочая поверхность всегда имеет светлый оттенок.
Рулоны мембраны ПВХ, при использовании для мембранной ПВХ кровли стали достойной заменой битумно-полимерным материалам, которые использовалась вплоть до конца 20 века. В сравнении с битумно-полимерными материалами, мембрана ПВХ имеет меньшую массу. На мембрану ПВХ практически не оказывает воздействие температурный режим, она обладает высокой морозо- и жаро- устойчивостью. Не оказывают влияния на свойства ПВХ мембраны и перепады температур, что особенно актуально, если вы применяете мембрану в Российских климатических условиях.
ПВХ мембрана обладает высокими показателями эластичности. Конечно, стоимость такого материала выше, чем стоимость битумно-полимерных рулонов, но срок службы ПВХ мембраны будет значительно выше, чем у битумно-полимерных материалов.
Если при монтаже ПВХ кровли используется мембрана, то неизменно встает вопрос: как ее смонтировать, как соединить полотна ПВХ, какие способы для этого существуют. Соединить полотна ПВХ мембраны можно тремя способами:
- термическая сварка;
- склеивание или приклеивание;
- балластный способ.
Полотна мембраны ПВХ можно паять нагретым воздухом, как и любой полимер содержащий продукт. Мембрана ПВХ уже при легком нагревании (даже теплой водой) повышает свойства эластичности. При нагревании, под воздействием высоких температур происходит процесс оплавления, что позволяет соединять полимер содержащие материалы.
Температура плавления ПВХ мембраны должна составлять не менее 600 градусов. Таким образом, для склеивания полотен мембраны ПВХ необходимо специальные устройство или фен. Соединять мембранные полотна лучше автоматическим аппаратом, это позволит сделать швы между полотнами менее заметными и более герметичными. При спаивании мембраны ПВХ строительным феном, нужно сразу после использования фена прокатать шов валиком.
Внимательно читаем инструкцию к сварочному аппарату или фену. Строго придерживаемся правил, описанных в инструкции: используемая температура, скорость перемещения фена или аппарата. При нагревании полотен мембраны ПВХ материал не растягиваем, так как, при нагревании он может разорваться.
Чем склеить кровельную мембрану?
Есть второй способ соединения полотен для мембранной ПВХ кровли, он более простой, чем первый. Этот способ не требует использования дорогостоящего оборудования. Этот способ безопаснее, т.к. нет работы с высокими температурами.
Это способ склеивания материала. Если для соединения полотен мы выбрали этот способ, то можно применить клей или двухсторонние клеящие ленты. Полотна мембраны ПВХ при склеивании укладываем и обрабатываем клеящим веществом.
Когда нанесли клей, плотно стыкуем полотна между собой. Данный способ уменьшает герметичность шва, в сравнении с пайкой феном или автоматическим аппаратом, но более доступный, если вы решили уложить кровлю самостоятельно.
Второй способ склеить мембранные полотна ПВХ – двухсторонняя клеящая лента. Укладываем полотна ПВХ так же, как при склеивании клеящими составами. Выравниваем стыки между полотнами, склеиваем лентой. Данный способ очень прост в исполнении, но менее надежен с точки зрения качества выполненного шва. Уровень гидроизоляции будет недостаточно высоким. Лучший способ для соединения мембран ПВХ, все-таки, с использование фена и высоких температур.
Для тог, чтобы процесс соединения мембранных полотен был максимально результативным, важно правильно уложить полотна мембраны ПВХ перед соединением.
Третий способ основывается на создании балласта. Этот метод удобен при монтаже плоской мембранной кровли, допустим небольшой уклон. Балластом может быть, например, щебень. Необходимое условие для осуществления данного метода, это наличие крепкой основы или каркаса, которые смогут выдержать высокую нагрузку.
На периметр крыши укладывается мембрана ПВХ. На мембрану можно уложить нетканый материал, чтобы избежать повреждений мембраны острыми предметами из балласта. Стыки между полотнами проклеивают. Сверху насыпается балласт.
Как уложить правильно ПВХ мембрану?
Полотна ПВХ необходимо укладывать на подготовленную поверхность, на поверхности не должно быть мусора при монтаже кровли из ПВХ мембраны и укладывании полотен. Мембрана ПВХ это завершающая составляющая при монтировании крыши.
Перед тем, как будем запаивать швы необходимо очистить оба спаиваемых полотна. Необходимо обезжирить поверхность, если она загрязнена химическими материалами, которые мы использовали при монтаже, их тоже нужно зачистить.
Далее мы укладываем полотна, как мы уже говорили, натягивать полотна не нужно, т.к. можно повредить поверхность. Полотна выкладывает внахлест. Размер нахлеста должен быть не меньше 60 мм. Если для пайки используется сварочный аппарат или фен, то продвигаем их без задержек. Задержка аппарата с высокой температурой может испортить полотно.
Необходимо следить за температурой спайки. Если аппарат будет выдавать очень высокую температуру, то мембрана ПВХ может загореться, а не спаяться. Если для спайки используем фен, то по шву дополнительно нужно проходить валиком.
Этот способ наиболее профессиональный, помогает кровле увеличить срок службы. При спаянных швах меньше вариантов, что будет нарушена целостность шва, а значит и гидроизоляционные свойства сохраняться.
Помимо хороших гидроизоляционных свойств, мембрана ПВХ обладает высокой степенью паропроницаемости, что позволяет водяным парам не оставаться в кровле. Мы уже рассматривали, что такое пароизоляция и для чего она нужна, в предыдущих статьях.
ПВХ мембрана своими руками
Мы уже поняли, что своими руками уложить мембранную кровлю технически будет сложно. Во-первых, даже с учетом того, что масса рулона мембраны ПВХ сравнительно не велика, даже при этом поднять рулон на крышу будет сложно.
Во вторых, при укладывании полотен мембран ПВХ нужно, чтобы они легли максимально ровно, в одиночку это сделать будет сложно. Если полотна будут уложены неровно, спайка может быть тоже неровной. В дальнейшем это может привести к разгерметизации шва. Неровные швы могут выглядеть просто некрасиво.
При использовании строительного фена для спайки полотен в одиночку тоже могут возникнуть сложности. Так, сразу после обработки поверхностей сразу по шву нужно пройти валиком, при застывании спаенной поверхности это действие будет бессмысленным.
Как клеить мембранную кровлю?
Таким образом, мы посмотрели, как клеить полотна для монтажа кровли из ПВХ мембраны, несколькими способами. Есть несколько способов, это и теплосварка и склейка. Теплосварка проводится сварочным аппаратом или строительным феном. В данном случае, посредством тёплого воздуха или нагревания соединяются края полотен мембраны ПВХ. Затем края укатываются, что создает целое полотно.
Склеить мембрану ПВХ можно клеящими составами. Этот способ более простой и безопасный. Правда, срок службы такой кровли будет меньше, т.к. проклеенные части полотен со временем потеряют герметичность, что приведет к потере гидроизоляционности материала.
Смонтировать полотна мембран ПВХ можно при помощи клеящих лент. Данный способ самый простой, но самый ненадежный. Большая вероятность быстрой потери гидрооизоляционных свойств мембраны, в области швов.
Аппарат для сварки ПВХ мембран
Сварка ткани из пвх при правильном подходе к проведению работ позволяет получить довольно хороший результат — получаются весьма надежные и долговечные соединения, причем такие заготовки можно использовать в любых областях промышленности и быта. Дело в том, что данный материал является огнестойким, прекрасно сопротивляется различным химическим веществам, его практически невозможно разорвать и так далее.
Главный принцип сварки ПВХ заключается в использовании специальных фенов либо специальных сварочных аппаратов. Такое оборудование использовать довольно просто, главное — отрегулировать температуру и выставить ее на нужный режим.
Желательно перед началом самих работ протестировать аппарат для сварки ПВХ на разного рода обрезках или аналогичных материалах, чтобы подогнать температуру под требуемый материал и в конечном счете получить надежное и долговечное соединение.
Эксплуатационные характеристики
Стоит отметить, что ПВХ пленки, имеющие специальное пластиковое покрытие, обладают следующими эксплуатационными характеристиками.
- Прекрасно сопротивляются непосредственному воздействию воды и повышенному уровню влажности.
- Не вступают во взаимодействие с разного рода химическими соединениями, даже с теми, которые образовывают пленку на поверхности материала.
- Способны в течение продолжительного периода времени сохранять первоначальный цвет даже при нахождении во влажной среде или под прямыми солнечными лучами.
- ПВХ ткани под воздействием низких или высоких температур, а также в случае их перепадов не подвергаются деформации.
- Подобные изделия способны служить порядка семи—десяти лет.
Сфера использования материалов из ПВХ
Прежде всего следует сказать, что изделия, сделанные из поливинилхлоридных материалов, отличаются легкостью в транспортировке, монтаже и так далее. Аналогичные изделия могут применяться в следующих сферах.
- Прекрасно подходят для изготовления архитектурных сооружений тентового типа: разного рода павильонов, навесов, кафе и так далее.
- Конструкция аграрного типа — укрытия для техники, складов, автомобильных стоянок и так далее.
- Их можно применять для автомобильных тентов.
- Защитные устройства, в частности покрытия для бассейна.
Технология сварки
Сварка ПВХ в последнее время стала чрезвычайно широко распространена. Оборудование для сварки ПВХ подразумевает использование довольно высокой температуры подаваемого воздуха, причем в этом случае предусматривается серьезное давление подаваемого потока. По большому счету сварочный станок для окон ПВХ и для других изделий, выполненных из подобных материалов, представляет собой специальный фен.
Стоит отметить, что наибольшая температура, используемая для сварки ПВХ ткани, может достигать 700 градусов. При этом станок для сварки позволяет получить долговечную и бесшовную конструкцию. Даже в участках сварного соединения получается весьма прочный материал, неспособный разорваться при наиболее сильном давлении, они способны справиться даже с серьезными физическими нагрузками.
Если необходимо сварить между собой разного рода пластиковые трубы, покрытия для пола, слой гидроизоляции или подобные аналогичные изделия, для этого применяют специальное сварочное оборудование.
На сегодняшний день наиболее качественной продукцией, использующейся для сварки поливинилхлоридных материалов, являются изделия, выпущенные компанией Leister. Здесь можно приобрести и фены для сварки, и изделия для крепления труб ляйстер, и прочую продукцию. Если возникает необходимость, например для сварки откосов для окна или аналогичной продукции, можно применять специальный фен для сварки.
Сварка тканей из ПВХ может осуществляться при помощи одного из следующих инструментов.
- Станок для сварки мембраны из ПВХ, оборудованный специальным воздушным нагнетателем. Эта продукция является весьма удобной в большинстве случаев, особенно если требуется получить угловое горизонтальное или вертикальное соединение, примыкания и так далее.
- Сварка ПВХ мембраны производится за счет ТВЧ-устройств, которые функционируют на достаточно высоких скоростях, причем образовывается шов наиболее высокого качества. Сам работник на процесс проведения работ влияет минимально.
Стоит отметить, что каждое устройство имеет свои положительные и отрицательные качества, главное здесь — подобрать наиболее оптимальное устройство для проведения определенных работ.
Полезная информация для застройщиков с описанием основных требований при устройстве кровли.
Мембранные кровли.
В отечественной технической литературе принято выделять три разновидности мягких кровель, отличающиеся по составу гидроизоляционных покрытий: битумно-полимерные или рулонные кровли, мастичные кровли и мембранные кровли. Иногда встречаются тексты, где мембранами называют битумно-полимерные материалы. Для сложившихся стандартов русскоязычных технических текстов это неправильно, а ошибка вызвана тем, что в англоязычной технической литературе термином мембрана называют все типы рулонных кровельных материалов, в том числе и битумно-полимерные. В зависимости от полимерного материала, составляющего основание полотна, кровельные мембраны разделяют на три типа ЭПДМ, ПВХ и ТПО.
Мембраны из ПВХ производятся из пластифицированного поливинилхлорида, армированного полиэфирной сеткой.
Для придания мембранам большей эластичности в ПВХ добавляют летучие пластификаторы.Из ПВХ-мембран получается достаточно прочная и надежная мембранная кровля — монтаж поливинилхлоридных кровельных мембран производится с помощью сварки, и стыки между полотнами по прочности не уступают целостным участкам. Недостатки ПВХ мембран состоят в недостаточной устойчивости к битумным материалам, маслам и растворителям. Летучие фракции, входящие в состав поливинилхлорида делают этот материал проблемным с точки зрения экологии. Кроме того, по мере испарения пластификаторов ухудшаются механические характеристики мембранного полтона.
ЭПДМ-мембраны изготавливают на основе синтетического каучука. Армирование этих мембран также проводится с использованием полиэфирных нитей.
ЭПДМ мембраны отличаются относительно невысокой стоимостью, долгим сроком эффективной эксплуатации, высокой эластичностью. К недостаткам ЭПДМ мембран обычно относят клеевую технологию соединения полотен с помощью специальной клеевой ленты. Понятно, что прочность клеевого соединения обычно меньше сварного. Некоторые производители ЭПДМ мембран выпускают мембранные кровли, соединяемые методом вулканизации при помощи сварки горячем воздухом (500 С). Эластичность шва в этом случае получается такой же, как и основного полотна. В итоге стыки мембран становятся наиболее «проблемным» местом, и ремонт мембранной кровли из ЭПДМ мембран необходимо производить чаще, так как именно на стыках возникают протечки.
ТПО-мембраны производятся из термопластичных олефинов. Мембраны ТПО выпускают как неармированными, так и с армировкой из стекловолокна или полиэстера.
Для соединения полотен ТПО мембран используют сварку горячим воздухом, либо механически закрепляют внахлест (не менее 12 мм). Прочность сварных швов для ТПО мембран вдвое превышает прочностные характеристики самого полотна мембраны Единственным недостатком этих мембран является их меньшая (по сравнению с мембранами из ПВХ и ЭПДМ) эластичность.
Основные требования при устройстве кровли
Основание под кровлю:
Основанием под кровли могут служить ровные поверхности, которые должны удовлетворять следующим требованиям:
1.Ровность — плавно нарастающие неровности не более 10 мм по высоте между основанием и контрольной рейкой длиной 2 метра;
2. Толщина стяжки+40 мм плюс минус 10%
3.Прочность на сжатие стяжки больше или равно50 кгс/кв.см.
4. Влажность по массе меньше или равно 5%
На основании под кровлю не должно быть пятен от масел продуктов нефтепереработки, жиров различного происхождения. При наличии таких загрязнений их необходимо удалить. При применении в качестве несущего основания профилированного листа его толщина должна быть не менее 0,75 мм.
Пароизоляционный слой
-пароизоляция укладывается с нахлестом не менее 100 мм;
-в местах окончания утеплителя вдоль примыканий, пароизоляционный слой заводится на высоту не меньшую, чем общая толщина утеплителя.
Теплоизоляционный слой
Теплоизоляцию устраивают из минераловатных плит с укладкой их в два слоя: нижний слой-с меньшей плотностью, верхний слой с большей плотностью. Каждый слой утеплителя укладывается в «разбежку», в одном направлении, стыки между каждыми двумя плитами должны отстоять друг от друга не менее 100 мм. Расстояния между любыми соседними стыками каждых двух слоев утеплителя должно составлять не менее 100мм. Каждый слой укладывается перпендикулярно предыдущему. Зазор между плитами должен составлять не более 3 мм. Количество точек крепления-2 штуки на одну плиту утеплителя.
При применении плит экструдированного полистирола или пенополистирола необходимо использовать разделительный слой из геотекстиля
Водоизоляционный ковер
В качестве основного водоизоляционного слоя служит мембрана. Сварка ковра осуществляется при любых погодных условиях, однако влага не должна попадать в зону сварного шва. Поверхности мембраны, которые подвергаются сварке, должны быть сухими и чистыми. Для получения качественной сварки необходимо чтобы в процессе работы край насадки выходил на 3 мм из – под края мембраны.
Основные характеристики:
— Сопротивление статическому продавливанию- 250 Н в течении 24 часов необходимо выдерживание испытания на водонепроницаемость.
— Водонепроницаемость при давлении не менее 0,001МПА в течении 72 часов- отсутствие признаков воды.
Контроль качества сварного шва необходимо проводить в начале рабочего дня, после каждой перенастройки параметров сварки, а также через каждые 150 метров шва.
Проверка качества шва:
-визуально- для выявления «внутренних » дефектов стыка мембраны(появление ксладок, пустот в шве, разрушение верхнего слоя материала до армирующего слоя
-инструментально-с использованием тонкой шлицевой отвертки или инструмента проверяется качество сварки вдоль края шва.
Надежность сварного шва и правильность подбора параметров сварки определяют испытанием на разрыв вырезанного участка шва шириной 50мм путем нагружения образца весом 15 кг в течении 10 секунд. Шов считается качественным, если тестируемый образец шва не расслаивается. После этого испытания образец шва рекомендуется разорвать и исследовать его.
При обнаружении дефектов необходимо выполнить дополнительные работы с помощью сварочного оборудования. При обнаружении складок, пустот, а также нарушений целостности самой мембраны необходимо выполнить ремонт таких участков наложением заплат размером не менее 150 мм в диаметре, при этом расстояние по всем направления от места повреждения до края заплат должно быть не менее 50 мм. Ширина сварного шва в любом направлении от края мембраны или среза края мембраны должна быть не менее 40 мм.
ПВХ-мембрана для сварки горячим воздухом: краткое руководство
Сварные швы горячим воздухом являются одними из лучших в кровельной промышленности. Они долговечны, водонепроницаемы и служат столько же, сколько и кровельный материал.
1. Что такое сварка горячим воздухом или тепловая сварка?
Сварка горячим воздухом — это метод, используемый для создания швов и соединения листов кровельной ПВХ-мембраны. Нагретый воздух проходит между двумя частями мембраны, и тепло переводит мембрану в мягкое полутвердое состояние. Затем используется валик для приложения давления, и два листа смешиваются вместе.Как только ПВХ-шов остынет (10 секунд или меньше), два куска мембраны прочно сплавятся вместе.
2. Почему лучше и в чем преимущества?
Сварные швы горячим воздухом являются долговечными, водонепроницаемыми, почти мгновенно достигают полной прочности сварного шва и не требуют использования клея или герметика. После сварки кровельных листов крыша становится монолитной или сплошной.
Швы, на которые наносится клей или клей, со временем подвержены разрушению, потому что влага портит клей в суровых условиях кровли.
3. Как это делается?
Сварку горячим воздухом может выполнять как ручной сварщик, так и сварщик, идущий позади. Ручные сварочные аппараты используются для выполнения отделочных работ, таких как обшивка стека и бордюры HVAC. Время сварки ручным сварочным аппаратом составляет примерно 1–3 фута в минуту. Шаг за сварщиком предназначен для сшивания длинных швов в местах нахлеста кровельных листов или листов стен парапета. Шаги позади сварщика различаются по размеру и мощности, но обычно они могут сваривать со скоростью 7-15 футов в минуту.
Сварка горячим воздухом не похожа на пайку или горелку, при сварке горячим воздухом не используется ни горелка, ни пламя, только нагретый воздух.Сварка горячим воздухом очень безопасна и надежна.
Благодаря своей прочности и водонепроницаемости сварка горячим воздухом однослойных мембран стала отраслевым стандартом для плоских кровель.
Инструкции по сварке ТПО и ПВХ
Холодные сварные швы — серьезная проблема для любого монтажника термопластичных кровель. Но выполнение нескольких основных рекомендаций может иметь большое значение для обеспечения хороших и долговечных сварных швов на мембранах из ТПО, ПВХ и KEE HP. В этом посте мы обсудим несколько передовых методов, которые уменьшают вероятность возникновения холодных сварных швов и помогают обеспечить водонепроницаемость однослойных кровельных систем HP из ТПО, ПВХ и KEE. 1. Соответствующее оборудование
Используйте подходящие источники питания или промышленные генераторы. Генераторы должны быть рассчитаны на 3000 Вт для двух ручных сварщиков или 6500 Вт для одного сварщика.
Правильные удлинители имеют решающее значение. Для автоматических сварщиков используйте проволоку 10-го калибра с максимальной длиной 100 футов; для ручных сварщиков используйте проволоку 12-го калибра с максимальной длиной 100 футов.
Сварщики должны быть в хорошей форме, иметь чистые воздушные экраны и чистое сопло.
2. Правильная температура
Ниже приведены начальные рекомендации по температуре, скорости и воздушному потоку.Настройки могут различаться в зависимости от толщины мембраны (45, 50, 60 или 80 мил).
| Leister Varimat | Температура | Скорость | Воздушный поток |
| TPO | 1004 ° F | 12,5 фут / мин | 100% |
| ПВХ и KEE HP | 1094 ° F | 8.5 фут / мин | 100% |
| Leister V2 | Температура | Скорость | Воздушный поток |
| TPO | 986 ° F | 18 фут / мин | 90% |
| ПВХ и KEE HP | 1094 ° F | 10.4 фут / мин | 75% |
| БАК ЛАРОН | Температура | Скорость | Воздушный поток |
| TPO | 1004 ° F | 12,5 фут / мин | 100% |
| ПВХ и KEE HP | 1094 ° F | 8.5 фут / мин | 100% |
3. Критические этапы сварки
Имейте в виду, что температура окружающей среды будет влиять на температуру и скорость сварки, как и сварка на солнце, а не сварка в тени. Некоторые субстраты могут удерживать тепло в мембране (полиизоизоляция), в то время как другие могут отбирать тепло у мембраны (бетон). При ручной сварке сразу же прокатайте по горячему шву под углом 45 ° силиконовым валиком диаметром 2 дюйма. Это помогает обеспечить надлежащее прижатие верхней мембраны к нижней мембране.При сварке поперек ступеньки обязательно загните верхнюю мембрану на ступеньку с помощью силиконового валика диаметром 2 дюйма сразу после сварки. Это поможет предотвратить образование водяного канала в сварном шве. Очень важно выполнять пробные сварные швы несколько раз в день из-за изменения температуры окружающей среды и температуры мембраны. Просто отрежьте полосу шириной 1 дюйм поперек сварного шва и снимите кожух, чтобы осмотреть область сварки. Не забывайте прощупывать все швы в конце каждого рабочего дня.
4. Очистка и техническое обслуживание
Перед сваркой всегда очищайте старую или грязную мембрану.Для ПВХ или KEE HP используйте очиститель мембран PVC и KEE HP; на TPO используйте средство для очистки мембран от атмосферных воздействий. Удалите все остатки с места сварки и дайте ему высохнуть перед сваркой. Уход за оборудованием до, во время и после сварки. Регулярно проверяйте силиконовые прижимные колеса на автомате сварки и ручном валике, чтобы убедиться, что они не влияют на целостность мембраны во время сварки или прокатки. Очистите нагар с сопла термофена с помощью латунной проволочной щетки и не допускайте попадания мусора во входное отверстие, чтобы обеспечить максимальный поток воздуха.На автосварочном аппарате отрегулируйте сопло, чтобы исключить сопротивление пятки.
Следование этим полезным советам обеспечит лучшую установку с меньшим количеством холодных сварных швов. Если у вас есть вопросы, ознакомьтесь с руководствами Carlisle по сварке TPO и PVC или обратитесь к представителю сервисной службы на местах.
TPO Руководство по сварке
PVC / KEE HP Welding Guide
Рекомендации по сварке горячим воздухом однослойных кровельных мембран из ПВХ
Все стыки в однослойной кровельной системе Monarplan сварены горячим воздухом.Рекомендуется использовать автоматические сварочные аппараты для всех полевых стыков. Ручные ручные сварочные аппараты следует использовать только для деталей и труднодоступных мест.
Приведенные ниже цифры являются ориентировочными (при стандартных условиях 20 ° C, относительной влажности 60%):
- Сварочный автомат: Температура воздуха 480 ° C Тяга 2 м / мин
- Ручной аппарат для сварки горячим воздухом: Температура воздуха 360 ° C.
Температура сварки зависит от погодных условий дня.Чтобы проверить, были ли выполнены правильные настройки сварки, держите сопло примерно на 10-20 мм над поверхностью мембраны. Если однослойная мембранная отделка становится «блестящей», значит, была достигнута правильная температура.
Сварочные работы — автоматы
Расположите автоматический аппарат для сварки горячим воздухом так, чтобы прижимное колесо было примерно на 3 мм над кромкой шва, чтобы обеспечить герметичность кромки.
Поднимите перекрывающийся лист мембраны и вставьте сопло воздуходувки между перекрытием.Немедленно начните перемещать машину по притирке, чтобы предотвратить пригорание мембраны. В конце пробега сначала снимите насадку, а затем остановите движение машины вперед.
При перемещении сварочного аппарата по изоляционной пластине, срыве изоляции, переходе внахлестку и т. Д. Эти области должны быть немедленно обработаны, чтобы обеспечить полную сварку.
Сварка — ручной сварщик
Используйте ручной сварочный аппарат и валик с силиконовым покрытием для завершения сварных швов и деталей, где автоматический сварочный аппарат не подходит.
При правильной настройке параметров тонкая полоска расплавленного (в основном темного) материала на нижней стороне листа становится видимой за пределами верхнего края мембраны. При сварке наблюдается некоторое образование дыма, и поверхность нижнего листа становится блестящей — блестящей при правильном нагреве. Изменение цвета или образование золы на сопле или в зоне сварки указывает на слишком высокую температуру сварки.
Если существует риск образования складок или скольжения полос и листов, рекомендуется предварительно сшить (точечная или предварительная сварка) два листа через каждые 20–30 см.
Сварной шов должен иметь минимальную ширину 40 мм. Это позволяет избежать локального пика отслаивающей силы при ветровой нагрузке на изолированных участках, где есть резкие изменения ширины.
Сварка — условия работы
Для сварки горячим воздухом нет общих ограничений для работы при более низких температурах. Очень важно, чтобы лист можно было раскатывать без складок и чтобы разница температур между однослойной мембраной и горячим воздухом не становилась слишком большой (это приводит к складкам за пределами зоны сварки).
При хранении в теплом или обогреваемом помещении температура материала должна быть не менее + 5 ° C — 15 ° C (в идеале 10). Когда гидроизоляция устанавливается рулон за рулоном, работа может продолжаться при очень низких температурах — применяются общие условия сварки, т. Е. Параметры сварки и испытания.
Недостатки
Избегать морщин, капилляров и рыбьего рта. При появлении этих недостатков их необходимо немедленно устранить.
Герметик для швов
Использование герметика для герметизации обрезных кромок не требуется.Уникальное усиление против фитиля Monarplan устраняет необходимость в таких действиях.
Уведомление
Выполняйте все кровельные работы и гидроизоляцию каждый день, чтобы вода не попала под готовые участки крыши. С любых участков, где вода проникла в законченную крышу, необходимо удалить влагу и влажную изоляцию.
Ответственность за временное уплотнение края однослойной кровельной мембраны несет подрядчик. Стяжка должна быть выше слива и иметь уклон к сливу.
Видео, демонстрирующее использование инструментов и методов сварки
Центр CE — Общие сведения о системах однослойной кровли
Предварительно формованные аксессуары
Производители предлагают предварительно отформованные аксессуары для защиты однослойных кровельных систем, сокращения трудозатрат на установку и повышения стабильности гидроизоляции. Аксессуары для окладов просты в установке и обеспечивают защиту от краев крыши до парапетов, от проникновений в стены и углы. Сливные сапоги, выхлопные сапоги, облицованные края, накидки, бордюры и угловые накладки, вентиляционные отверстия и многие другие аксессуары доступны для защиты углов с канавками или внутри.Они могут быть приварены к мембранам крыш из ПВХ или ТПО. Их можно установить с помощью ленты и грунтовки или других специальных герметиков в соответствии с рекомендациями производителя.
Сварщики швов
Сварка горячим воздухом выполняется быстро, прочно и надежно. Сварщики швов делают постоянные и водонепроницаемые швы путем сплавления листов термопластической мембраны без клея или клея. Сварка швов может производиться в самых разных условиях, даже в холодную погоду. Ручной аппарат для сварки горячим воздухом — удобный выбор при сварке секций мембраны под углом или вертикально.Ручные аппараты для сварки швов горячим воздухом также используются для сварки секций мембраны вместе и для приваривания мембраны к металлу с термопластическим покрытием.
Новые технологии делают шовные сварочные аппараты способными работать в двух направлениях, а также они быстры и просты в использовании. Существуют ручные инструменты с горячим воздухом для более быстрого нагрева и улучшения адгезии к мембранам. Проконсультируйтесь с производителем вашего шовного сварочного аппарата для получения конкретных рекомендаций по использованию и обслуживанию.
Крепеж механический
Сегодня существуют механические крепления, разработанные специально для однослойных кровельных систем, такие как стальные пластины с покрытием и крепежные детали.Механические крепежи бывают разной силы нагрузки в зависимости от проекта, например, высокая нагрузка, сверхвысокая нагрузка или сверхтяжелая нагрузка для более широких мембран. Конструкции пластин также улучшились за счет использования зубцов и других крепежных элементов.
Более 50 лет назад были разработаны механические крепления для замены асфальтовой тряпки. Потребовалось время, чтобы конструкция механических застежек превратилась в более глубокую и тонкую резьбу с более прочной фиксацией и большей устойчивостью к выдергиванию, но сегодня доступно множество таких вариантов.
Варианты установки из термопласта
В этом разделе обсуждаются три основных варианта монтажа однослойных систем кровли из термопласта: механическое крепление, индукционная сварка и полное приклеивание. У каждого типа установки есть свои преимущества, которые необходимо взвесить в зависимости от региона и опыта подрядчика. Хотя может показаться соблазнительным предположить, что определенный тип системы также не работает, в действительности такие факторы, как непредсказуемая погода, ошибка подрядчика и плохое обслуживание, будут влиять на любой тип установки.Каждый из основных вариантов обсуждается и оценивается с точки зрения простоты установки, стоимости, конструктивных преимуществ, а также общих предупреждений или проблем, которые необходимо учитывать при установке кровельных материалов из ПВХ и ТПО.
Приспособление механическое
Крыши с механическим креплением — наиболее распространенный вариант монтажа кровли из термопласта. Механическое крепление предлагает быстрый, простой и недорогой способ применения однослойной системы в любое время года. Крыши с механическим креплением можно установить быстрее, чем полностью приклеить материал, а мембрана поставляется в рулонах большого размера, что экономит время и труд.Крыши с механическим креплением также относительно легко проверить и проверить.
Мембрана раскладывается и винтами через слой утеплителя закрепляется в гвоздевом настиле по швам. Винты закрываются следующим листом мембраны и запечатываются в кровельную систему. Наконец, приварка водонепроницаемого уплотнения закроет любые зазоры в швах, чтобы сплавлять систему в один слой.
Важно подготовить настил крыши перед любым типом установки, убедившись, что он чистый, сухой и ровный.Обрежьте изоляцию для плотного прилегания и сужайтесь к водостоку. Установите деревянные гвоздезабиватели и профилированный металлический оклад по периметру, как рекомендуется. Подкровельные покрытия, такие как пароизоляция, должны быть загерметизированы по краям и отверстиям, чтобы предотвратить попадание влаги изнутри или снаружи в кровельную систему или вниз в здание. Установите воздушные барьеры на конструкции с высоким внутренним давлением, такие как складские ангары в аэропортах.
Установите опорную плиту, стеновую планку и упоры для гравия в соответствии с указаниями производителя.Немедленно замените все материалы, в которые во время установки попала вода. Иногда порывы ветра могут вызвать дрожание установленных мембран, что может поставить под угрозу систему и даже вызвать шум и утечку воздуха внутри здания. По этой причине очень важно знать требования к ветровым нагрузкам в вашем районе, чтобы вы могли надлежащим образом отрегулировать расстояние между креплениями.
Индукционная сварка
Индукционная сварка позволяет механически прикрепить крышу из термопласта, не повреждая кровельную мембрану.Это может снизить затраты на рабочую силу, позволяя устанавливать более широкие листы и уменьшая количество швов на крыше. Для индукционной сварки требуется ручной сварочный аппарат. Он относительно прост в использовании и при соблюдении рекомендаций производителя ограничивает возможность ошибки пользователя. Кровельная мембрана из термопласта приклеивается к крепежным пластинам, покрытым на заводе клеями, совместимыми с ТПО или ПВХ. Работая сверху с помощью индукционного сварочного инструмента, сварщик прикрепляет мембрану к каждой из пластин со специальным покрытием.
Индукционная сварка не требует проникновения через мембрану. Мембраны можно даже сваривать горячим воздухом в холодную погоду, но может потребоваться предварительный нагрев и более низкая скорость.
ТПО и ПВХ свариваются по-разному, при этом ПВХ обычно требует более высоких температур, чем мембраны из ТПО.
Ручной аппарат для сварки горячим воздухом упрощает работу на углах или на вертикальных поверхностях и может быть отрегулирован на соответствующую температуру, но это навык, отточенный с опытом.С другой стороны, машинная сварка горячим воздухом позволяет производить сварку швов на высокой скорости. Скорость определяется настройкой нагрева в зависимости от температуры окружающего воздуха. Например, перегрев мешает качественной сварке и требует ремонта.
При использовании любого метода важно проверить сварные швы на целостность и непрерывность, а также выполнить серию тестовых сварных швов в начале каждого рабочего периода. Как только швы остынут, проведите затупленным инструментом по шву, сильно надавливая, но без задиров.Пустоты обозначаются любым проникновением и должны быть заделаны. Если погодные условия изменились или автомат для сварки горячим воздухом отключился по какой-либо причине, выполните цикл проверки.
Мы рады предоставить вам выдающуюся линейку аппаратов для сварки горячим воздухом BAK. Разработано и Сварочные аппараты BAK, произведенные в Швейцарии, занимают лидирующие позиции в отрасли по надежности и полевые характеристики.Используются сварочные аппараты БАК на всех типах кровельных мембран и аналогичных материалах включая ТПО мембраны, ПВХ-мембраны, мембраны Hypalon и некоторые EPDM. Видеть наше руководство по сварке пластмасс для получения информации о сварке и ремонте обычных изделий из термопласта. Все виды сварочных наконечников тоже. Наша линия сварки горячим воздухом BAK включает в себя БАК Рион, БАК Ларон, BAK RoofOn и БАК Эрон инструменты горячего воздуха. Вопросы? Электронное письмо [email protected] Или позвоните по телефону 1-800-474-7570 Вы получите оперативный ответ! В БАК Ларон — это сварщик-мотоблок для автоматическая сварка швов кровельной мембраны.БАК Ларон сварщик 220-240 В переменного тока, 50-60 Гц, 4600 Вт, и обеспечивает равномерную сварку без складок на всех типах кровельных мембран. В Ларон использует плавная регулировка температуры от 20 до 620С, регулируемая скорость до 7 метров (23 футов) в минуту и цифровое считывание температура и скорость. В БАК Рион, это компактный ручной аппарат для сварки горячим воздухом.Сварочный аппарат BAK Rion — 110-120 В переменного тока 60 Гц, 1600 Вт обеспечивает превосходный контроль температуры и простоту использования с использованием бесступенчатого регулятора температуры, регулируемого от 20 до 650 ° C, и расхода воздуха 250 л / мин. Теперь доступно в Версия Rion 230V. В BAK Digital Rion — это ручной сварочный аппарат с цифровым дисплеем и контроллером с обратной связью для оптимального в контроле температуры! В БАК Эрон, высшая сила ручной аппарат для сварки горячим воздухом Сварочный аппарат BAK Eron — 220-240 В переменного тока, 50-60 Гц, 3400 Вт. Обеспечивает превосходный контроль температуры и простота использования благодаря бесступенчатому регулированию температуры от 20 до 650 ° C и потоку воздуха 500 л / мин. НОВИНКА: BAK RoofOn это компактный полностью автоматический сварочный аппарат, предназначенный для кровельных работ. мембраны. Всего 8 дюймов в ширину и 18 дюймов в длину, он легко сваривает такие узкие места, как парапеты или обшивки, а также высокоскоростные полевые швы.Он нагревается до 1112F и сваривает со скоростью до 39 футов в минуту. Усовершенствованный цифровой замкнутый контур элементы управления обеспечивают однородность сварных швов и простую настройку. Всего 31 фунт. RoofOn — это более низкая стоимость и обязательно станет вашим новым любимым сварщиком. Также доступен PlanOn, версии 20 и 30 мм для тентов, вывесок и других объемов сварка. BAK WELDERS В НАЛИЧИИ и В ПРОДАЖЕ: Щелкните ссылки на продукты ниже для получения подробной информации и цена Бак ЭрОн (портативный, 230В, 3400Вт, 500л / M воздух) Bak LarOn (полностью автоматический сварочный аппарат для кровельных мембран) Бак Марон (очень маленький сварщик, 110 В, 1600 Вт, с выносным вентилятором) Бак Планируете (компактный полуавтоматический аппарат для сварки мембран, для брезента и полов) Bak RiOn (портативный, 110 В, 1600 Вт, 250 л / м воздух) Bak RiOn (портативный, 230 В, 1550 Вт, 250 л / м воздух) Бак RiOn Digital (цифровой дисплей и управление) Бак Крыша (компактный полуавтоматический аппарат кровельной мембраны, 40 мм) Сварочные насадки и сопла Аксессуары & Детали для всех типов сварочных аппаратов горячим воздухом: Нагреватель Элементы Сварка горячим воздухом Насадки / насадки Бобинорезательные машины Шовные ролики И сопутствующие инструменты Ящики для хранения Связанные товары: Электрогенераторы Электрические разъемы и вилки Электрические шнуры и Адаптеры Генераторы портативные Генераторы Сварочные аппараты горячим воздухом, все позиции Sievert Сварочные аппараты горячим воздухом Аппараты для сварки пропаном горячим воздухом Технический Таблицы данных и дополнительная информация: Бак ЭрОн Бак ЛарОн Бак МарОн Бак PlanOn Бак Рион Бак Крыша на Бак СорОн Пластиковая сварка и Руководство по ремонту термопластов Пластик Видео-руководство по сварке Установка на крышу TPO Видео Руководство по сварке TPO (Weatherbond / Carlisle / Versico) Руководство по сварке (Genflex)
|
Насадки для сварки термопластов, выдержавшие испытание временем
За последние 40 лет я сделал и видел больше, чем мне довелось делать в сварке.И за это время существенно изменились материалы и технология сварки. На этом пути был также извлечен ряд уроков. Для старожилов: многие ли из вас помнят производителей, которые говорили, что эти новые термопластические материалы можно сваривать «прямо через воду»?
В начале 1970-х я научился сваривать ПВХ-мембраны растворителем. В то время это было для меня совершенно чуждым понятием и процессом, так как я вырос с установкой мембран для застроенной кровли (BUR).К счастью, в конце 1970-х — начале 1980-х годов процесс сварки претерпел определенные улучшения, в первую очередь отказ от использования тетрагидрофурана (ТГФ), довольно токсичного и легковоспламеняющегося растворителя, в пользу горячего воздуха. Сварка горячим воздухом началась с внедрения автоматических сварочных аппаратов горячим воздухом. Однако оборудование, которое мы использовали, было передано технологии линолеумной промышленности. Это было эффективно, но чаще всего автоматам приходилось работать на полосах листового металла, чтобы не образовывались складки на швах.А если мы сваривали шесть футов в минуту, мы «летели».
Современные технологии улучшили автоматизированный процесс в 100 раз. Но даже с развитием технологий некоторые аспекты процесса не изменились с первых дней. Ниже приведены несколько советов, которые помогут обеспечить качество и эффективность при сварке термопластов.
- Первый принцип кровли — все материалы должны быть сухими. Влага — враг любой кровельной системы, и правильное хранение термопластичных мембран может стать решающим фактором при сварке материалов.
- Колени должны быть чистыми. Грязь ухудшает качество сварного шва, создавая барьер между полимерами. Очистка прихлестов может занять немного времени, но оно того стоит и обеспечивает качественный процесс сварки. Все производители предлагают или рекомендуют специальные очищающие растворители для термопластичных мембран.
- Нельзя упускать из виду обучение. Это обучение должно проходить от производителя конкретной мембраны. Предположение, что все термопластические мембраны одинаковы, может быть дорогостоящей ошибкой.Их индивидуальный химический состав уникален для отдельного продукта, и понимание их нюансов может стать разницей между плохим и отличным опытом для владельца, а также для команды.
- Дело не в том, как быстро вы свариваете, а в том, насколько хорошо вы свариваете быстро. Быстрая сварка неэффективна и ненужна. Сварка мембраны — один из, если не самый важный, процесс, выполняемый на крыше. Нет смысла торопить сварочный процесс. Я слышал сообщения о сварщиках со скоростью 15 футов в минуту и выше.Затем люди задаются вопросом, когда появляются сообщения о плохих швах. Обратное объяснение всегда заключается в том, что проблема со швом должна быть результатом проблемы с мембраной. Просто потому, что автоматический сварочный аппарат может работать быстро, не означает, что вам нужно полностью его использовать. Слишком часто это просто плохая подготовка и люди, выполняющие движения.
- Контрольные сварные швы позволяют сэкономить на доработке. Слишком часто подрядчики думают, что это занимает слишком много времени, но ежедневное включение автоматического сварочного аппарата или после значительных изменений температуры в течение дня может фактически сэкономить деньги, которые были бы потрачены на переделку или снятие плохих швов.
- Вы не можете пробовать свой путь к качеству. Проведение зонда по шву для обнаружения дефектов сварных швов — это постфактум и попытка проверить ваш путь к качеству. У каждой пустоты, независимо от причины, есть затраты, связанные с ее ремонтом.
В дополнение к вышесказанному, общие меры предосторожности, постоянные и надлежащие источники питания, а также техническое обслуживание оборудования также являются факторами, которые необходимо решать ежедневно, чтобы обеспечить безопасные, эффективные и высококачественные сварочные работы на крыше.
Однажды у меня был суперинтендант, девиз которого был: «Поторопись и сделай это, чтобы у нас было время вернуться и исправить это позже». Такой образ мышления стоит подрядчикам денег и разрушает представление владельца о качестве, когда готовая крыша ремонтируется из-за неэффективных методов сварки. Мои сварочные дни подошли к концу, но я могу подытожить все это уроком, извлеченным давно. DIRFT: Просто сделай это правильно с первого раза.
Простые в использовании диски для индукционной сварки мембран из ПВХ и ТПО поверх изоляции из пенополистирола
При индукционной сварке мембрана приклеивается к верхней части каждой пластины при нагревании, и в мембране отсутствуют отверстия.Фото OMG
За последние десять лет кровельщики из Северной Америки начали применять индукционную сварку как быстрый, простой и безопасный способ механического крепления мембран из ТПО и ПВХ. Этот метод также помогает создать высокоэффективную конструкцию крыши, исключая проникновение крепежа в мембрану.
На протяжении большей части своей истории индукционная сварка ограничивалась установкой на термореактивную изоляцию, такую как полиизо, или на другую жесткую изоляцию с обшивкой. Но теперь обманчиво простой и легкий в использовании диск позволяет кровельщикам использовать индукционную сварку над изоляцией из пенополистирола (EPS), у которой нет покрывающих плит.Результат — более быстрая и доступная установка изоляции и снижение утомляемости рабочих бригад.
Краткое описание метода индукционной сварки
Производитель крепежа для кровли первым применил приспособление для индукционной сварки, чтобы кровельщики могли упростить установку мембран из ТПО и ПВХ, избегая при этом проникновения мембран, для более водонепроницаемой сборки крыши.
Слесарь-кровельщик заделывает шов сварочным аппаратом горячим воздухом. Фотография: Insulfoam
.В типичной мембранной системе с механическим креплением кровельщики прикрепляют мембрану пластинами диаметром от 2 до 3 дюймов на швах, удерживаемых винтами, которые проходят через слои мембраны и изоляции на нижележащий настил.При использовании метода индукционной сварки каждая пластина становится точкой крепления мембраны, и мембрана термически прикрепляется к верхней части каждой пластины. При использовании этого метода бригады, как обычно, прикручивают изоляционный слой, а затем разматывают мембрану поверх изоляции. Затем они помещают стационарный или ручной инструмент для индукционной сварки на мембрану в каждом месте расположения пластины. Менее чем за пять секунд инструмент нагревает пластину под мембраной примерно до 400 градусов по Фаренгейту, прикрепляя мембрану к пластине.Нагрев осуществляется за счет электромагнитной индукции между инструментом и пластиной, а не за счет прямого приложения тепла (подумайте об индукционной варочной панели по сравнению с обычными нагревательными змеевиками на плите). Индукционная сварка соответствует стандарту одобрения FM 4470 и принимается большинством производителей мембран.
Для индукционной сварки обычно требуется на 25–50 процентов меньше крепежных деталей и пластин, чем в обычных установках с механическим креплением, а также меньше швов, что приводит к экономии труда и материалов.Поскольку крепежные детали распределены по крыше в виде сетки, полученная сборка увеличивает сопротивление ветру и снижает колебания мембранных листов.
Изоляция EPS и индукционная сварка
До сих пор процесс индукционной сварки не мог использоваться с изоляцией из пенополистирола, не имеющей защитной панели, так как
ИзоляцияEPS может использоваться как при новом строительстве, так и при ремонте кровли. Фотография: Insulfoam
.пластины, нагретые до 400 градусов, привели к размягчению изоляции и ее растягиванию.Это привело к появлению многочисленных углублений в конструкции крыши (в каждом месте крепления), куда могла попасть вода.
Чтобы обеспечить возможность использования процесса индукционной сварки с более широким спектром изоляции из жесткого пенопласта, производители крепежных изделий разработали простое решение. Для каждой застежки бригады помещают тонкий диск между пластиной застежки и изоляцией. Эта разделяющая среда защищает пенополистирол от высоких температур в процессе индукционной сварки, не нарушая соединения между мембраной и крепежной пластиной.Производители обычно называют эти сепараторы «картонными дисками для индукционной сварки». Хотя это изделия на бумажной основе, их название «картон» занижает их характеристики, поскольку они плотно спрессованы и имеют влагостойкое покрытие, поэтому они хорошо работают в высокопроизводительных кровельных системах.
Почему это важно
Для кровельщиков, которые предпочитают использовать изоляцию из пенополистирола для обеспечения тепловых характеристик изделий и простоты установки, диски позволяют им также получить преимущества процесса индукционной сварки, описанного выше.
Картонные диски для индукционной сварки позволяют использовать процесс крепления индукционной сварки для мембран из ТПО и ПВХ поверх изоляции из пенополистирола. Фотография: Insulfoam
.В то время как индукционная сварка всегда была возможна с использованием изоляционных материалов из пенополистирола со стандартными покрывающими панелями, диски позволяют производить индукционную сварку изделий из пенополистирола со стеклянной облицовкой и фальцованного пенополистирола с полимерной облицовкой. Изделия из пенополистирола со стеклянной облицовкой могут использоваться в новых приложениях и при восстановлении, в то время как кровельщики обычно используют сложенный пенополистирол для ремонта кровли.
Пачки EPSFanfold, такие как R-TECH FF и другие, доступны в стандартных размерах до 200 квадратных футов, состоят из 25 панелей размером 2 на 4 фута каждая и различной толщины. Типичный сверток из двух квадратов весит менее 11 фунтов, поэтому его легко переносить одному человеку. Пучки фальцованного пенополистирола требуют меньше креплений на квадратный фут, чем большинство кровельных изоляционных материалов, и они дешевле, чем практически любая восстановленная плита. Трудозатраты на установку пачки фальцованных листов примерно на 60 процентов меньше, чем при работе с отдельными листами.Затраты на материалы также ниже, чем у древесного волокна, перлита или гипсокартона. На крупных проектах
Для индукционной сварки обычно требуется меньше крепежных деталей и пластин, чем для сварки с механическим креплением, что приводит к экономии как трудозатрат, так и материалов. Фотография: OMG
. Общая экономияможет составлять десятки тысяч долларов. Как и в случае с другими изоляционными материалами из пенополистирола, легкий вес продукта также означает меньшую усталость персонала.