Укладка бетонной смеси в опалубку: Укладка бетонной смеси

Содержание

Укладка бетонной смеси

Вернуться на страницу «Технология железобетона»

Укладка бетонной смеси

Непосредственно перед укладкой бетонной смеси контролируют состояние опалубки, опалубку и арматуру очищают, бетонные и горизонтальные поверхности рабочих швов освобождают от цементной пленки, проверяют защитные приспособления. Внутреннюю поверхность опалубки обрабатывают специальными маслами для снижения сцепления с ней бетона.

Технология укладки бетонной смеси зависит от вида, размеров и положения конструкций, климатических условий, свойств смеси. Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями, отдельными полосами в один слой или одновременно на всю высоту конструкции или блока бетонирования.

Толщину горизонтальных слоев определяют способами для уплотнения. При использовании вертикально расположенных вибраторов толщина слоя должна быть на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора, а для ручных глубинных вибраторов — не должна превышать 1,25 длины их рабочей части.

В случае уплотнения поверхностными вибраторами, смесь укладывают слоями до 250 мм толщиной в конструкциях с одинарным и до 120 мм — с двойным армированием. Укладывают бетонную смесь непрерывно на весь объем конструкций или в пределах отдельных участков.

Уплотнение бетонной смеси обеспечивает плотность и однородность бетона. Как правило, бетонную смесь уплотняют вибрированием в течение 30-100 секунд , под действием вибрации смесь разжижается, из нее выделяется воздуха, при этом опалубка плотно заполняется. Для уплотнения бетонной смеси используют вибраторы трех типов: внутренние (глубинные), поверхностные и внешние (рис. 1.)

Рис. 3.5 — Средства уплотнения бетонной смеси: а — шурник; б — глубинный (внутренний) вибратор; в — внешний вибратор; г — пакет глубинных вибраторов; д — глубинный вибратор с двигателем, устроенным в наконечник; е — то же, с двигателем, вынесенным к древку; ё — то же, с гибким валом; ж — поверхностный вибратор; 1 — корпус вибратора; 2 — штанга; 3 — опалубка; 4 — подвеска; 5 — зажим; 6 — двигатель; 7 — штанга с жестким валом; 8 — гибкий вал; 9 — металлическая плита

Внутренние вибраторы применяют при бетонировании различных конструкций, ручные — для конструкций небольших размеров, пакеты вибраторов — для бетонирования массивных конструкций.

Поверхностные вибраторы используют в случае бетонирования плит покрытия, полов, дорог.

Внешние вибраторы закрепляют с внешней поверхности опалубки и применяют в случае бетонирования густоармированных тонкостенных конструкций.

Вакуумирование бетонной смеси является одним из эффективных методов ее обработки, который позволяет удалить из уплотненной вибрацией смеси 10 — 20% избыточной (свободной) воды. Это значительно улучшает физико механические свойства бетона: сразу после вакуумирования, бетон достигает прочности 0,3 — 0,5 МПа, что достаточно для распалубки вертикальной поверхности; ускоряется твердения бетона; уменьшаются деформации усадки; повышается морозостойкость. Вакуумирование выполняют с помощью вакуум-установки, которая создает разрежение воздуха. Для вакуумирования тонкостенных конструкций толщиной 250 мм, как средство вакуумирования, применяют вакуум-щиты опалубки, которые устанавливают с одной стороны конструкции, а для массивных конструкций используют внутреннее вакуумирование с помощью вакуум-трубок.

Рис. 2 — Размещение рабочих швов в процессе бетонирования:а — колонн и балок ребристого перекрытия; б — колонн с подкрановыми балками; в — колонн с безбалочными перекрытием; г — стояка и ригеля рамы; д — ребристого перекрытия в направлении, параллельном балкам; е — то же, в направлении, параллельном прогонам; есть — детали устройства рабочего шва; 1 — прогон; 2 — балка; 3 — доска; И — И … IV — IV — места устройства рабочих швов

Выполнение рабочих швов (рис. 2). Поверхность между ранее затвердевшим и свежеуложенным бетоном называется рабочим швом и является ответственной составляющей процесса бетонирования.

Перерывы в укладке бетонной смеси, возникающие из-за технологических и организационных условий или под влиянием случайных факторов, могут привести к нарушениям монолитности конструкций вследствие:

— недостаточной адгезии бетона к поверхности между предыдущим и последующим слоями;

— нарушение связей между участками бетона;

— появление разного направления деформаций усадки бетона в смежных слоях, что вызывает растягивающие усилия, которые ослабляют зону стыка.

Все это повышает требования как к размещению стыков в конструкции, так и к технологии их выполнения.

Рабочие швы вертикальных элементов (колонн, пилонов) должны быть горизонтальными и перпендикулярными к граням элемента, как правило, на уровне верха фундамента и низа прогонов балки или капители. В балках, прогонах, плитах рабочий шов размещают вертикально, так как его наклон ослабляет конструкцию. Балки и плиты бетонируют одновременно; если балки высокие, горизонтальный рабочий шов устраивают на 20 — 30 мм ниже нижней поверхности плиты.

Бетонирование в местах образования рабочего шва выполняют после того, как бетон предварительно уложенного слоя приобретет нужную прочности (как правило, 1,5 МПа; при нормальных условиях твердения и температуры бетонной смеси 20 — 30 ° С на это нужно 18 — 24 ч). Перед началом бетонирования с поверхности ранее уложенного бетона удаляют цементную пленку.

Места соединения предварительно уложенного и свежего бетона рекомендуется устраивать в местах действия наименьших сил в сечении элемента.

Уход за бетоном осуществляют в начальный период его твердения. Необходимо обеспечивать:

— поддержание влаго-температурные условий твердения;

— предотвращения возникновения значительных температурно-усадочных деформаций и трещин;

— предохранение бетона при затвердевании от ударов, встряски, которые могут ухудшить его качество. При этом в зависимости от вида конструкций, климатических условий, типа цемента принимают различные меры для предотвращения обезвоживанию бетона, а также передачи на него усилий. Например, летом в умеренной климатической зоне бетон на обычном портландцементе орошают водой в течение семи суток, на глиноземистом — трех суток, на шлакопортландцементе — полтора суток. При температуре воздуха выше 15 ° С в первые трое суток бетон орошают днем ​​через каждые 3 часа и один раз ночью, а в последующие дни — не менее трех раз в сутки.

Большие горизонтальные поверхности вместо орошения можно покрывать защитными пленками (водно-битумной эмульсией, етиноловим лаком, полимерными пленками). В случае покрытия поверхности бетона влагостойкими материалами (рогожей, матами, опилками) перерыв между орошением увеличивают в 1,5 раза. Летом бетон также защищают покрытиями от действия солнечных лучей, а зимой — от мороза. Для предотвращения воздействия нагрузок на бетон, движение по нему людей или установления лесов или опалубки позволяют только после достижения уложенным бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Контроль качества предусматривает фиксацию прочности уложенного бетона. Его осуществляют двумя методами — разрушающим и неразрушающим.

Разрушающим методом испытывают образцы кубиков бетона (обычно размерами 15х15х15 см), серии которых изготавливают во время бетонирования конструкций и хранят в условиях, одинаковых с условиями выдержки бетона конструкций.

Неразрушающий метод применяют для контроля прочности бетона непосредственно в конструкции.

Приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси

Навигация:
Главная → Все категории → Технология строительного производства

Приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси Приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси

Бетонной смеси должны быть присущи такие качества, как связность, т. е. она не должна расслаиваться, и удобоукладываемость, т. е. смесь должна иметь такую подвижность, при которой она наиболее плотно может быть уложена в форму-опалубку. Оба эти свойства зависят от качества приготовления бетонной смеси.

Связность смеси обеспечивается правильным выбором зернового состава заполнителей и соотношения между песком и щебнем.

Удобоукладываемость бетонной смеси зависит от соотношения крупного и мелкого заполнителя, характера поверхности и крупности его зерен, от водоудерживающей способности цементного теста и целого ряда других факторов.

Приготовление бетонной смеси на строительных площадках производится только в исключительных случаях при малых объемах работ, когда это экономически и организационно оправдано.

Как правило, обеспечение строек бетоном осуществляется централизованно со стационарных бетонных заводов, где все процессы механизированы и автоматизированы. Такие заводы дают гарантию высокого качества продукции и меньшую ее себестоимость.

Способ транспортирования бетонной смеси зависит от часовой и суточной потребности бетона, дальности транспортирования, температуры наружного воздуха, наличия тех или иных средств перевозки. В любых случаях должна быть обеспечена доставка бетонной смеси, сохранившей необходимые качества, в связи с чем время транспортирования не должно превышать 1 ч.

Перевозка бетона может осуществляться в автосамосвалах, контейнерах на железнодорожных платформах или автомашинах, бетононасосами, транспортерами, узкоколейными вагонетками, автобетономешалками.

Бетонная смесь, доставленная на строительную площадку автосамосвалами, зачастую не может быть разгружена непосредственно в опалубку и требует перегрузки в металлические бадьи для подачи ее краном к месту укладки. Разгрузка автосамосвалов может осуществляться в приемные бункера транспортных устройств, откуда с помощью лотков, хоботов, виброжелобов бетонная смесь подается в опалубку.

При длительной перевозке бетонная смесь в кузове автосамосвала может расслоиться и крупные ее частицы осядут на дно, а вода и цементное молоко скопятся на поверхности.

В случае, когда длительное транспортирование неизбежно, используют автобетоносмесители, которые загружают на заводе сухими компонентами бетонной смеси, за 20—30 мин до прибытия на объект водитель машины подает в барабан необходимое количество воды из дозировочного бачка и включает привод бетоносмесителя. Приготовление бетонной смеси происходит в пути следования машины.

Наименее трудоемким способом является контейнерное транспортирование бетонной смеси. В качестве контейнеров используют различные по конструкции бадьи, которые снимают краном с транспортных средств и подают непосредственно к месту укладки бетонной смеси.

Ленточными транспортерами можно перемещать бетонную смесь как горизонтально, так и под углом до 15—18° вверх или вниз.

Для подачи бетонной смеси в опалубку массивных сооружений при больших объемах бетонных работ целесообразно использовать бетононасосы и пневмонагнетатели, с помощью которых смесь перемещается по стальному бетонопроводу к месту укладки. Такая установка может иметь производительность от 5 до 40 м3/ч и перемещать смесь до 350 м по горизонтали или до 40 м по вертикали.

Перед укладкой бетонной смеси проверяется состояние опалубки и правильность установки арматуры. Производится тщательная очистка опалубки от мусора и посторонних предметов, поверхность деревянных щитов смачивается водой.

Чтобы предотвратить возможное расслоение бетонной смеси, укладку ее должны производить с высоты не более 1—3 м. Загрузку смеси с большей высоты производят по наклонным лоткам, виброжелобам или вертикальным хоботам.

Укладку бетонной смеси производят послойно. Толщина каждого слоя должна составить 20—30 см. Укладку каждого последующего слоя осуществляют только после тщательного уплотнения предыдущего.

При возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций применяют различные приемы укладки и уплотнения бетонной смеси.

В опалубку фундаментов и массивов бетонная смесь может подаваться автосамосвалами непосредственно или по эстакадам, бетононасосами и кранами в бадьях. При устройстве вытянутых, линейно расположенных конструкций применяют бетоноукладчики на рельсовом ходу. Такой агрегат состоит из самоходного вибробункера и собственно бетоноукладчика, представляющего собой смонтированный на самоходной тележке транспортер. Загрузка вибробункера бетонной смесью из кузовов автомобилей-самосвалов производится с эстакады.

Передвигаясь на тележках по рельсам вдоль фронта работ, агрегат обеспечивает подачу бетонной смеси в пределах вылета транспортера. При устройстве монолитных фундаментов под колонны! успешно применяется кран-бетоноукладчик на базе трактора. С помощью этой универсальной установки не только укладывают бетонную смесь, но и монтируют металлическую опалубку, устанавливают арматурные каркасы и т. д. Укладка бетонной смеси в массивную конструкцию производится послойно. Каждый слой вибрируется внутренним вибратором.

Рис. 1. Кран-бетоноукладчик на базе трактора:
1 — ленточный транспортер; 2 — кран; 3— бункер для приема бетона

Колонны небольшой высоты (до 5—6 м) бетонируют на всю высоту, загружая бетонную смесь в опалубку сверху. Колонны большой высоты можно бетонировать ярусами, загружая и уплотняя бетонную смесь через отверстия в опалубке. В тех случаях, когда бетонирование высоких колонн ведется подачей бетона сверху, необходимо использовать инвентарные металлические хоботы, собранные из конусных звеньев.

Бетонную смесь при любом варианте укладывают и уплотняют отдельными слоями.

Бетонирование стен я перегородок осуществляется ярусами высотой не более 3 м. В промежуток между щитами опалубки конструкции бетонная смесь подается по обычным хоботам или по виброхоботам, на отдельных звеньях которых установлены вибраторы, обеспечивающие лучшее движение бетонной смеси.

Прогоны и балки бетонируют одновременно с плитами перекрытий, причем поверхность плит после вибрирования их ллоща-дочными вибраторами обрабатывается затирочньши машинами.

Уплотнение бетона в балках и прогонах осуществляется внутренними вибраторами.

При бетонировании арок или сводов следует равномерно и симметрично загружать опалубку во избежание ее перекоса, в связи с чем укладка бетона на каждом участке производится симметрично продольной оси по направлению от пят к замку.

При небольших пролетах арок или сводов бетонирование производится за один прием, а при значительных пролетах ведется отдельными полосами, параллельными продольной оси конструкции.

Уплотнение бетонной смеси производят электромеханическими вибраторами с частотой колебаний от 3 до 20 тыс. в 1 мин. Основной частью электромеханического вибратора является электродвигатель с насаженными на вал дебалансами. Вращение разбалансированного вала создает колебания, которые через корпус вибратора передаются на бетонную смесь.

В зависимости от вида конструкции применяют различные типы вибраторов. Для уплотнения горизонтальных конструкций, имеющих значительную площадь при малой толщине (плиты перекрытия, полы, площадки, дороги) используют площадочные вибраторы или виброрейки, которые осуществляют уплотнение бетонной смеси с поверхности.

Способ уплотнения, при котором вибратор погружается в бетонную смесь, называют внутренним вибрированием, а соответствующие типы вибраторов — внутренними. Этот способ дает высокое качество уплотнения бетона и поэтому имеет наиболее широкое распространение.

В случае, если нет возможности применить вибраторы названных типов, можно использовать способ наружного вибрирования конструкции; в этом случае вибратор прикрепляют к элементам опалубки и сотрясение ее передается в виде колебаний бетонной смеси.

За качеством вибрирования должен быть установлен постоянный контроль, так как от степени уплотнения бетонной смеси зависит плотность бетона, а следовательно, прочность и долговечность конструкции из него.

Рис. 2. Виды вибраторов:
а — внутренний; б — площадочный; в — виброрейка

Вибрирование бетонной смеси продолжается до тех пор, пока не прекратится осадка бетона и на его поверхности не появится цементное молоко.

Перемещение вибратора с одной позиции на другую ведется так, чтобы не оставалось непровибрированных мест.

Для обеспечения большей надежности и монолитности конструкций лучше всего возводить их, не делая перерывов в процессе бетонирования. В случае, если нет возможности организовать непрерывную работу, следует при планировании перерывов учитывать, что между ранее уложенным бетоном и бетоном, уложенным после перерыва, образуется рабочий шов. Устройство рабочих швов разрешается производить только в определенных, наименее ответственных частях конструкции. Например, при бетонировании колонн рабочие швы можно устраивать на уровне верха фундаментов, на отметке низа прогонов и балок и у низа подкрановых консолей.

Рабочие швы в плоских плитах могут выполняться в любом месте, но они должны быть обязательно перпендикулярны большей стороне плиты. Во всех случаях основанием для определения месторасположения рабочего шва должны служить технические условия и указания проекта.

Для того чтобы обеспечить качественное сцепление поверхности ранее уложенного бетона со свежеукладываемым, поверхность схватившегося бетона должна быть тщательно очищена металлическими щетками или пескоструйным аппаратом от цементной пленки, насечена, промыта водой и покрыта тонким слоем цементного раствора. Причем отношение цемента к песку в растворе должно быть тем же, что и в бетоне.

В значительной степени прочность бетонной конструкции зависит от того, насколько правильно осуществляется уход за свежеуложенной бетонной смесью. Очень важно, особенно в первые дни после бетонирования, создать благоприятные температурно-влажностные условия, в которых происходит схватывание и набор прочности бетона.

Поверхность конструкции должна быть защищена от действия на нее как отрицательных температур, так и чрезмерного нагрева и обветривания, для чего ее в холодную погоду закрывают теплоизоляционными материалами, а в жаркую несколько раз в сутки поливают водой или покрывают полимерными пленками, препятствующими испарению воды из смеси.

В период схватывания бетона следует оберегать конструкцию от сотрясений.

Приготовление бетонной смеси. Применяемые в бетоне заполнители (песок, гравий, щебень, шлак и др.) на крупные стройки доставляются в виде смеси, подготовленными к применению. На небольших стройках иногда приходится использовать добытые в местных карьерах заполнители, часто загрязненные глиной, илом; возникает необходимость в их промывке, дроблении и сортировке крупных камней (гальки, булыжника, валунов).

Дозы составных частей бетонной смеси зависят от активности (марки) цемента и расчетной прочности (марки) бетона. Марку бетона устанавливают при проектировании сооружения и указывают на рабочих чертежах, а дозы составных частей бетонной смеси рассчитывают в соответствии с лабораторными испытаниями опытных образцов бетона. Бетонную смесь на крупных стройках приготовляют на центральных бетонных заводах, оборудованных высокопроизводительными установками не только для перемешивания бетонной смеси, но и для подачи и дозировки цемента, воды, песка и гравия или щебня. На таких бетонных заводах обеспечивается наилучшее качество бетонной смеси при одновременном наиболее рациональном использовании материалов, рабочих и оборудования. Бетонная смесь с таких заводов выдается как готовый продукт — товарная бетонная смесь строго установленного качества, гарантируемого выдачей удостоверения — сертификата на каждый отпускаемый объем бетонной смеси. При этом должна быть обеспечена четкая, рациональная и своевременная доставка бетонной смеси к месту укладки, чтобы она была уложена в конструкцию до начала схватывания цемента.

При строительстве сооружений, удаленных на значительное расстояние от основной строительной площадки, невозможно обеспечить своевременную доставку товарной бетонной смеси к месту укладки, поэтому приходится организовывать ее приготовление даже в небольших количествах на месте строительства, применяя бетоносмесители небольшой емкости и создавая временные склады цемента, песка и гравия или щебня. Размещение бетоносмесительной установки на строительной площадке должно быть увязано с положением запроектированных железобетонных сооружений и обеспечивать удобную доставку нужных материалов к бетоносмесительной установке, а также транспортирование приготовленной смеси к возводимым сооружениям. Необходимо также рационально разместить материалы, используемые для приготовления смеси, обеспечивая наиболее удобные и короткие пути подачи материалов к бетоносмесителю и от него к месту укладки приготовленной смеси.

Во многих случаях при строительстве небольших сооружений целесообразно применять передвижную бето-носмесительную установку. Ее использование позволяет механизировать: дозировкусоставляющих и загрузку их в барабан бетоносмесителя, подачу и дозировку воды, приготовление бетонной смеси и загрузку ее в тележки или на конвейер, укладку бетонной смеси. На месте работы установка должна размещаться вблизи от строящегося сооружения и применяемых для приготовления бетонной смеси материалов. Питание установки электроэнергией осуществляется от передвижной электростанции либо от находящегося поблизости постоянного источника энергии. При приготовлении бетонной смеси на установках малой производительности необходимо особенно тщательно следить за перемешиванием и получением однородной доброкачественной смеси.

Транспортирование бетонной смеси. Способ и средства транспортирования бетонной смеси от места приготовления до места укладки выбирают в зависимости от дальности перевозки, объема работ, типа сооружения, высоты подачи и местных условий строительства, под которыми подразумеваются наличие центрального бетонного завода и необходимых средств для перемещения бетонной смеси, состояние дорог, климатические условия и т. д. Все это учитывается при проработке проекта производства бетонных работ. Продолжительность транспортирования бетонной смеси, считая с момента выгрузки ее из бетоносмесителя до укладки в опалубку, не должна превышать 1,5 ч при температуре до 20 °С и 1 ч при температуре выше 20 °С.

От центрального бетонного завода бетонную смесь доставляют к возводимым сооружениям преимущественно автомобилями-самосвалами с выгрузкой смеси непосредственно на месте ее укладки или в промежуточные бункера или бадьи. На рис. 79 показана выгрузка бетонной смеси из автосамосвалов в бадьи с последующим подъемом ее на высоту и доставкой к месту укладки кранами. Такой способ доставки бетонной смеси применяют при бетонировании зданий, сооружений, коллекторов и т. д.

При строительстве гидротехнических, промышленных и других сооружений целесообразно организовать приготовление бетонной смеси на строительной площадке с транспортированием ее бетононасосами. Бетонные смеси, транспортируемые бетононасосами, должны обладать повышенной подвижностью. Подвижность обеспечивается применением пластифицированного цемента или пластифицирующих добавок. Бетононасосы подают смесь по бетоноводам из стальных труб на расстояние по горизонтали до 300 м и по вертикали до 40 ж в зависимости от марки бетононасоса и состава смеси (ее подвижности). При строительстве различных зданий и сооружений, в том числе железобетонных коллекторов, тоннелей и т. п., для транспортирования бетонной смеси по трубам применяют сжатый воздух, нагнетаемый пневматическими установками. На рис. 80 приведена схема пневматического транспортирования бетонной смеси при строительстве тоннеля. Бетонная смесь по бе-тоноводу нагнетается сжатым воздухом, поступающим через ресивер от компрессора. Расход воздуха для подачи 1 м3 бетонной смеси на расстояние 100 м составляет 25—30 ж3.

Укладка и уплотнение бетонной смеси. Процесс укладки бетонной смеси и ее уплотнения называют бетонированием. К бетонированию можно приступить после того, как установлена опалубка, уложена арматура и организована подача бетонной смеси к месту укладки. Укладка заключается в распределении и уплотнении поданной смеси по площади бетонируемой части сооружения или конструкции.

Бетонная смесь при укладке должна заполнить все пространство внутри опалубки и промежутки между отдельными стержнями арматуры. Заданное по проекту расстояние между стержнями арматуры в плане и по высоте должно строго соблюдаться. Для сохранения этого расстояния пользуются деревянными вкладышами, удаляемыми в процессе бетонирования. Для образования защитного слоя между опалубкой и арматурой закладывают пластинки или плитки из цементного раствора. Равномерное распределение бетонной смеси по всей бетонируемой конструкции бетонщики осуществляют с помощью совковых лопат или скребков, а уплотнение — вибраторами, которые либо погружают в бетонную смесь (глубинные, или внутренние, вибраторы), либо размещают на ее поверхности. Глубинные, или внутренние, вибраторы используют при бетонировании стен, колонн, массивных фундаментов. В массивных неармиро-ванных элементах сооружений бетонную смесь можно разравнивать и уплотнять с помощью самоходной машины, представляющей собой малогабаритный трактор Т-40А с бульдозерным отвалом для разравнивания бетонной смеси и рамой с пакетом из четырех глубинных вибраторов для уплотнения смеси. При бетонировании днищ и перекрытий с небольшой толщиной уплотняемого слоя применяют поверхностные вибраторы, иногда называемые площадочными, а при бетонирований полов в производственных зданиях — виброрейки. При бетонировании густоармированных тонкостенных и высоких конструкций в тех случаях, когда внутренние вибраторы не могут быть использованы, допускается уплотнение бетонной смеси наружными вибраторами (тисковыми), прикрепляемыми к опалубке снаружи.

Рис. 1. Выгрузка бетонной смеси из автосамосвалов в бадьи и доставка ее краном к месту укладки в стены коллектора

Рис. 2. Схема пневматического транспортирования бетонной смеси при строительстве тоннеля
1 — секции металлической опалубки; 2, 3 и 4 — секции бетоновода; 5 —тележка для перемещения звеньев в тоннеле; 6 — пневмобетононасос; 7 —наклонный конвейер; 8 — горизонтальный конвейер; 9— эстакада; 10 — вагонетка для подвоза бетонной смеси к горизонтальному конвейеру; I—IV — последовательность перестановки секций металлической опалубки

При бетонировании массивных конструкций, стен, фундаментов бетонную смесь укладывают слоями толщиной 30—50 см. Толщина слоев бетонной смеси при внутреннем вибрировании не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора. При применении поверхностного вибрирования в неармированных конструкциях или конструкциях с одиночной арматурой толщина слоев должна быть не более 250 мм, а в конструкциях с двойной арматурой—120 мм. Свободное сбрасывание бетона разрешается производить с высоты, не превышающей 3 м. При укладке бетонной смеси по вертикальным хоботам высота спуска не ограничивается.

В вертикальные конструкции укладку бетонной смеси производят с соблюдением следующих требований: высокие колонны бетонируют участками высотой не более 5 м, а стены и перегородки — не более 3 м\ колонны со сторонами сечения менее 0,4 м и стены или перегородки толщиной менее 0,15 м, а также колонны любого сечения с перекрещивающимися хомутами арматуры бетонируют сбоку участками высотой не более 2 м.

При бетонировании в подвижной опалубке подъем опалубки следует производить через промежутки времени, исключающие возможность сцепления уложенного бетона с опалубкой и повреждения его по выходе из опалубки; во время перерывов в бетонировании стен необходимо медленно поднимать опалубку в течение всего периода схватывания цемента; уровень бетона в подвижной опалубке необходимо поддерживать на 200—250 мм ниже верхнего края опалубки; бетонную смесь следует укладывать слоями высотой 0,2—0,3 м; к укладке еле-дующего по высоте слоя разрешается приступать только после укладки предыдущего слоя на заданную высоту по всему периметру опалубки.

При длительных перерывах в работе по бетонированию сооружений для того, чтобы сопряжение ранее уложенного бетона с новым было хорошим, поверхность старого бетона и выступающие стержни арматуры очищают от образовавшейся цементной пленки и ржавчины. Прежде чем приступить к дальнейшему бетонированию, необходимо удалить песок, ржавчину и кусочки бетона. При большом объеме работ цементную пленку и ржавчину удаляют механизированным способом, а при малом объеме — ручным с последующей продувкой очищенной поверхности сжатым воздухом и промывкой водой. Перед укладкой нового слоя бетона поверхность Старого покрывают цементным раствором толщиной 1—2 см.

Уплотнение бетона вакуумированием. Вакуумирование — это процесс уплотнения бетонной смеси с использованием специальных вакуум-опалубочных щитов, вакуум-насосов и других приспособлений. При вакуумировании удаляется избыточная вода из бетона, необходимая для его удобообрабатываемости и лишняя для его твердения. Вакуумирование ускоряет твердение бетона и повышает его плотность и прочность.

При бетонировании с применением вакуумирования бетонную смесь укладывают в опалубку из щитов с вакуум-полостями, состоящими из двух слоев металлической сетки, покрытой фильтровальной тканью. Эта ткань препятствует засасыванию цемента и других мелких частиц бетонной смеси в процессе вакуумирования. Уложенную в вакуум-опалубку бетонную смесь предварительно уплотняют вибраторами, а затем включают в работу вакуум-насос, который отсасывает из смеси воду и воздух. Под действием на опалубку атмосферного давления бетонная смесь дополнительно уплотняется, в результате бетон в двух-трехдневном возрасте получает прочность на 40—60% большую, чем бетон, не подвергавшийся вакуумированию.


Похожие статьи:
Правила разрезки кладки

Навигация:
Главная → Все категории → Технология строительного производства

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Укладка бетона фундамента

Глава из книги «Малозаглубленный ленточный фундамент»

Перед укладкой бетона в опалубку бетонную подготовку, опалубку и арматуру следует очистить от мусора, грязи, битума, масел и промыть (при положительной температуре) водой. Оставшуюся на поверхности воду нужно удалить. Арматуру нужно очистить от отслаивающегося налета ржавчины. Обращенные к бетону поверхности деревянной опалубки для облегчения распалубки должны быть обильно окрашены известковым или цементным молоком или покрыты гидрофобным составом. В опалубке не должно быть швов или щелей размером более 2 мм.

Бетон укладывают и уплотняют таким образом, чтобы арматура было плотно покрыта бетоном со всех сторон. При укладке бетона не должно происходить его расслоение. Опасность расслоения бетона повышается с увеличением высоты свободного сбрасывания бетонной смеси. Стандартной высотой свободного сбрасывания по немецким нормам DIN считается высота в 50 см. При высоте свободного сбрасывания бетонной смеси более 2 м (для декоративного бетона более 1 м) бетонная смесь в любом случае должна подаваться через самотечные трубы, шланги или по желобам.

Пункты 2.10-2.14 СНиП 3.03.01-87 регламентируют порядок укладки бетонных смесей:

  • Бетонные смеси следует укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
  • Толщина укладываемого слоя не должна превышать более 125% длины рабочей части ручного глубинного вибратора. Количество слоев определяется высотой сечения фундамента и величиной рабой части глубинного вибратора – от 35 до 50 см. Сечение высотой до 60 см можно укладывать и вибрировать в один слой. Например, при высоте сечения ленты 70 см бетонная смесь укладывается двумя слоями по 35 см. А при высоте ленты 130 см  бетона смесь укладывается тремя слоями по 43 см.
  • Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается после уплотнения вибрацией предыдущего слоя и до начала схватывания бетона предыдущего слоя (1-2 часа).
  • Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 5 — 7 см ниже верха щитов опалубки.
  • Процесс бетонирования прерывать нельзя, бетонировать весь фундамент крайне желательно за один прием.
  • В случае крайней необходимости (крайне нежелательной для прочности сооружения)при необходимости устройства рабочего шва при перерыве в бетонировании более двух часов,
    поверхность плоскости шва должна быть перпендикулярна продольной оси ленты фундамента (а не под углом 45° как делают многие строители). Шов должен располагаться в пределах средней трети пролета ленты.
  • Возобновление бетонирования возможно по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа, так как при прочности ниже 1,5 МПа дальнейшая укладка бетонной смеси приводит к нарушению структуры ранее уложенного бетона в результате динамического воздействия вибраторов. При нормальных условиях (температура + 15 +20°С) бетон набирает прочность 1,5 МПа примерно за 8 часов.
  • Для лучшего сцепления ранее уложенного бетона со свежим рабочие швы по горизонтальным и наклонным поверхностям очищают от цементной пленки струей воды или воздуха, металлической щеткой, смачивают  и покрывают соединительной смесью: цементным раствором с мелкозернистым заполнителем слоем толщиной 1,5-3 см.

При бетонировании во время дождя бетонируемый участок должен быть защищен полиэтиленовой пленкой или передвижным навесом от попадания воды в бетонную смесь. Бетон, размытый дождем, следует заменить с последующим повторным уплотнением вибрированием.

Читать еще:
Температура бетона

Укладка бетона

На этой интернет-странице мы предлагаем Вам ознакомиться с основными правилами и приемами укладки бетонной смеси.

Полезно знать: Схемы типовых фундаментов малоэтажного домостроения


Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена способами, обеспечивающих монолитность и однородность бетона,  сцепление с арматурой и закладными деталями, заполнение бетоном пространства конструкции.

Обращаем Ваше внимание, что ООО Старко имеет возможность выполнение бетонных работ на Вашем объекте.

Подробнее


Общее

Укладка бетона в конструкцию, подлежащую бетонированию, осуществляется только после осуществления проверки технического состояния опалубки, арматуры, закладных элементов.

  • Если производится укладка в деревянную опалубку, то непосредственно перед укладкой бетона, ее борта и основание обильно смачивают водой, щели законопачивают. Это делается для того, чтобы доски опалубки не могли поглотить воду из смеси, что приведет к снижению водо- твердого отношения в бетонируемой смеси, и как следствие, снижению ее удобноукладываемости и пластичности. Высота падения бетонной смеси в опалубку не должна превышать двух метров.
  • Бетон укладывается горизонтальными слоями, имеющими высоту до 50 см. При этом, слои укладываются в одном направлении и должны иметь сравнительно одинаковую высоту. Процесс бетонирования должен идти непрерывно. При этом укладка следующего слоя производится до того, как начнется схватывание предыдущего.

На больших массивах заливки, иногда затруднительно залить следующий слой бетона до начала схватывания смеси. Тогда применяют ступенчатый способ укладки с одновременной укладкой двух-трех слоев, при этом длина «ступени» —  должна составлять не менее 3-х метров.


Устройство рабочих швов

При необходимости перерывов в бетонировании конструкций, используют так называемые рабочие швы.

Рабочий шов — плоскость перехода между затвердевшим (старым) и новым (свежеуложенным) слоем бетона, образованную из-за временного перерыва в укладке. Рабочий шов образуется когда последующие слои смеси укладываются на затвердевшие предыдущие слои.

Рабочий шов-  ослабленное место конструкции, поэтому они должны устраиваться в местах, где стыки бетона не могут значительно влиять на прочность конструкции.

Плоскость рабочего шва должна быть перпендикулярна оси заливающего элемента, а в стенах и плитах — их плоскостей.


Для сцепления разных слоев в рабочем шве поверхность ранее уложенного слоя бетона необходимо тщательно подготовить:

  • кромку схватившегося слоя бетона очищают от цементной пленки и обнажают крупный заполнитель, используя проволочные щетки, продувают воздухом и промывают водой.
  • тщательно обработают поверхность бетона вокруг арматуры; арматурные стержни очищают от раствора.
  • Очищенную поверхность шва перед бетонированием покрывают цементным раствором такого же состава (твердость, плотность), что и укладываемая бетонная смесь.

Вибрирование бетона

Для того чтобы конструкция была монолитной и однородной по составу, смесь после укладки необходимо уплотнить. Один из самых распространенных методов уплотнения — вибрирование бетона.

Полезно знать: Приготовление бетона своими руками

При транспортировке и процессе укладки, бетонная смесь находится в рыхлом состоянии; частицы смеси расположены  относительно неплотно и между ними содержатся полости, заполненные воздухом.

Назначение вибрирования — обеспечить заявленную плотность и однородность массы бетона.

В процессе вибрирования частицы бетонной смеси приходят в колебательное движение, бетон как бы разжижается,  повышается его текучесть и подвижность. В результате, смесь  распределяется в опалубке более равномерно и полно.


Бетонную смесь вибрируют с помощью вибраторов:

    • внутренних (глубинных), — вибрирование смеси происходит через корпус вибратора, погруженного непосредственно в смесь. Радиус рабочей вибрации составляет в среднем 50 см, время вибрирования одного участка смеси 20-40 секунд.

    • Поверхностных- вибраторы устанавливаются непосредственно на бетонную площадку, и передают колебания через рабочую площадку. Глубина вибрирования составляет до 40 см, время вибрирования одного участка 30-60 секунд.

  • Наружных вибраторов — вибраторы крепятся непосредственно на опалубку и передают вибрацию через ее борта, время вибрирования- 50-90 сек.

Внимание! При излишнем времени вибрирования возможно расслоение бетонной смеси!!!

Визуально, окончание времени вибрирования может быть установлено при обнаружении прекращения оседания бетонной смеси, приобретению бетона однородного вида, ровной горизонтальной поверхности, при появлении «цементного молочка».


Читаем далее по теме обустройства фундамента:

Укладка бетонной смеси на строительных площадках

Бетонную смесь необходимо укладывать и уплотнять таким образом, чтобы арматура было плотно покрыта бетоном со всех сторон. При укладке бетона не должно происходить его расслоение в арматуре. Опасность расслоения бетона повышается с увеличением высоты свободного сбрасывания при его укладке в опалубку для вертикальных конструкций (стены, колонны), особенно при наличии горизонтальной, плотно прилегающей друг к другу арматуры. При высоте свободного сбрасывания более 2 м (для декоративного бетона более 1 м) бетонная смесь в любом случае должна подаваться через самотечные трубы или шланги. Они, так же как и спускной желоб или распределительные шланги насосной линии, должны быть проложены через участок, на котором будут проходить работы по бетонированию. На стенах друг под другом должны быть расположены анкеры и крючки.
Арматура должна быть расположена таким образом, чтобы обеспечить надлежащую укладку бетонной смеси. При плотно расположенной арматуре следует учитывать расположение заливных отверстий и отверстий между арматурными стержнями согласно плану.

Благодаря коротким расстояниям между заливными отверстиями можно избежать образования насыпного конуса. Независимо от способа укладки необходимо обратить внимание на то, чтобы арматура, встраиваемые детали и поверхность опалубки участка, который будет в последствии забетонирован, не были покрыты или загрязнены бетоном.

Если позволяют пропорции строительного элемента или это будет выгодно, бетонную смесь необходимо заливать горизонтальными слоями по возможности одинаковой толщины. Стандартной высотой свободного сбрасывания считается высота в 50 см. Скорость насыпания и скорость подъема укладываемой бетонной смеси необходимо выбирать таким образом, чтобы опалубка в любое время могла выдерживать давление бетона. При использовании текучего бетона и самоуплотняющегося бетона (SVB) необходимо обратить внимание на то, что высокое давление бетона на опалубку можно регулировать, как и при жестком бетоне. В случае сомнения или при отсутствии необходимых расчетов при использовании самоуплотняющегося бетона должно быть определено гидростатическое давление свежеуложенной бетонной смеси или измерено давление на опалубку.

По возможности, процесс бетонирования прерывать нельзя, особенно укладку декоративного бетона. Стены, колонны и высокие прогоны должны быть забетонированы, как правило, перед бетонированием элементов, установленных в этих конструкциях, таких как плиты, балки или ригели.
Рабочие швы должны быть выполнены таким образом, чтобы они могли принимать все оказываемое на них давление и обеспечить достаточное сцепление слоев бетона.
Перед дальнейшим бетонированием необходимо удалить все загрязнения, жидкое цементное тесто и бетон и смочить все рабочие швы. К началу укладки слоя свежей бетонной смеси поверхность уже уложенного бетона должна быть матово-влажной, чтобы произошло хорошее сцепление цементного клея свежеуложенной бетонной смеси с прежним слоем бетона.
Для улучшения сцепления слоев бетона и для обеспечения герметичности швов рекомендуется использовать соединительную смесь с повышенным содержанием цемента и/или уменьшенным размером зерен. При строительстве водонепроницаемых бетонных конструкций в определенных случаях необходимо постоянно использовать соединительную смесь.

1. Уплотнение бетонной смеси

Плотная структура является признаком хорошего бетона. Без окончательного уплотнения бетон не может достичь основных свойств жесткого бетона, так как во всех правилах бетонной технологии и основах проектирования предусмотрено полное уплотнение свежеуложенной бетонной смеси. Наряду с приготовлением бетонной смеси и последующим уходом за бетоном уплотнение является важнейшим процессом при изготовлении бетонных конструкций. По этой причине уплотнение бетонной смеси должен проводить только обученный и надежный персонал. Как и другие процессы в изготовлении бетонных конструкций процесс уплотнения относится к работам, которые в любом случае требуют постоянного консультирования и контроля со стороны квалифицированного надзора. Особенно тщательно уплотнение необходимо проводить в углах, вдоль арматуры, на узких и мягких участках, рядом со встроенными деталями, в местах прокладки швов и соединения с арматурой.

Следует обратить внимание на густоармированные участки и сложную форму опалубки. Здесь может возникнуть опасность недостаточного заполнения бетонной смесью пустот, углов и расширений, что приводит к дефектам и недостаткам готовых изделий. В определенных обстоятельствах рекомендуется повторное уплотнение бетонной смеси.

При уплотнении высокопрочного бетона необходимо обратить внимание на то, что по сравнению с обычным бетоном такой же консистенции, для его уплотнения потребуются больше затрат.
В процессе развития бетонной технологии появился целый ряд различных способов уплотнения, различающихся между собой в зависимости от уровня технического развития и целей. Среди способов уплотнения различают следующие:

— Вибрирование,
— Штыкование, трамбование,
— Вибрирование по стенкам опалубки
— Укатка

В бетонном строительстве вибрирование утвердилось как важный и часто используемый способ уплотнения свежеуложенной бетонной смеси.
Под вибрированием понимается воздействие на бетонную массу колебаниями высокой частоты. Путем воздействия колебательной энергии повышается подвижность бетонной смеси, таким образом, воздушные включения быстро поднимаются к поверхности и выходят из бетона. Различают глубинные, поверхностные вибраторы и виброопалубку (наружный вибратор).

В зависимости от консистенции бетонной смеси применяются следующие способы уплотнения

— жесткий бетон: поверхностный вибратор, трамбовка, наружный вибратор — частично при одновременном использовании дополнительной нагрузки,
— пластичный бетон: глубинный вибратор, наружный вибратор, виброрейка для опалубки
— жидкий бетон: легкие вибраторы, стержни для штыкования

Уплотнение монолитного бетона производится в основном с помощью глубинных вибраторов. В случае, когда опалубка не доступна (туннельная опалубка), для уплотнения используется наружный вибратор. При использовании наружных вибраторов опалубка должна быть достаточно стабильной и способной передавать колебательную энергию, таким образом, для этого используется исключительно стальная опалубка.
При уплотнении с помощью глубинного вибратора булаву необходимо быстро погрузить на глубину свежеуложенного бетона и в уже уплотненный слой, расположенный ниже и медленно вынуть, при этом поверхность бетона должна закрыться.

Видимые зоны воздействия вибратора должны перекрываться. При данном способе воздух, содержащийся в свежеуложенной бетонной смеси, поднимется к поверхности и удаляется. Практически полное уплотнение бетона достигается в том случае,

— если бетонная смесь больше не оседает,
— поверхность бетона покрыта раствором с мелкозернистым песком
— на поверхность не поднимаются воздушные пузыри.

Содержание воздуха в бетоне составляет примерно 1-2% от объема смеси и может быть уменьшено в соответствии с условиями строительного участка.
При укладке слоями паузы в процессе бетонирования могут продолжаться до тех пор, пока не произошло схватывание последнего слоя бетона, таким образом, чтобы обеспечивалось равномерное и хорошее сцепление между обоими слоями бетонной смеси. Булава должна проникать в нижний уже уплотненный слой.
Если после вынимания вибратора отверстие не заполняется бетонной смесью, это значит что

— продолжительность вибрирования была не достаточной,
— консистенция оказалась слишком густой для используемого вибратора или
— началось схватывание бетона.

Бетон не должен распределяться в опалубке и подаваться с помощью вибратора, исключение составляет заполнение пространства под встроенными элементами. Альтернативой в таких случаях является использование легко укладываемого бетона (консистенция F5, F6) или самоуплотняющегося бетона.

Легко укладываемый бетон имеет преимущество в том, что необходимые затраты на уплотнение могут уменьшаться в зависимости от консистенции, что представлено на рисунке 7. К бетонам, для которых требуется особый способ изготовления или уплотнения относятся, например, торкретбетон, вакуум-бетон и прокатный бетон.

Рис. 6 Плотный слой бетонной смеси под конструкцией, создаваемый с помощью одностороннего насыпания и вибрирования с последующим уплотнением


Рис. 7 Затраты на уплотнение в зависимости от консистенции бетона

Для уплотнения вспомогательных элементов, к качеству которых не предъявляются высокие требования, и для жесткого бетона, например, небольшой ленточный фундамент, может использоваться трамбовка.

2. Дополнительное уплотнение

Дополнительное уплотнение бетона является еще одной мерой для повышения или гарантии качества. В зависимости от схватывания дополнительное уплотнение можно проводить через час или позже после основного уплотнения. Во всяком случае, его нужно проводить в то время, когда бетон еще остается пластичным. Это видно, например, при уже упомянутом стекании (закрывании поверхности) бетона при вынимании булавы вибратора. Благодаря дополнительному вибрированию можно закрыть пустоты, образовавшиеся под горизонтальными арматурными стержнями или выемками. Включения воды и воздуха под крупным зернистым заполнителем в зоне между свежеуложенной бетонной смесью и опалубкой или в зоне расширения опалубки поднимаются к поверхности и удаляются. Таким образом достигается дальнейшее уплотнение структуры бетона и уменьшается образование дефектов и трещин.
Прежде всего, дополнительному уплотнению в верхней части должны подвергаться узкие, высокие и быстро бетонируемые конструкции (например, колонны и стены).
Дополнительное уплотнение горизонтальных бетонных поверхностей может производиться как способ обработки поверхности (машины для затирки бетона). Таким образом можно уменьшить образование усадочных трещин.

3. Производство бетонных работ при холодной погоде и во время мороза

При холодной погоде наблюдается замедление схватывания и нарастания прочности бетона. При температуре хранения 5 °С требуется в два раза больше времени, чтобы бетон достиг такой же прочности, как бетон, хранившийся при температуре 20 °С (таблица 1).
При температуре, близкой к температуре замерзания, набор прочности бетона практически прекращается. Если свежий бетон замерзает, то его структура может нарушиться и разрушиться. После достижения свежим бетоном определенного созревания он в состоянии выдержать однократное замерзание без продолжительного разрушения его структуры. Это обеспечивается соответствующим составом бетонной смеси и защитой от низких температур в процессе выдерживания. Однократное замерзание свежего бетона, не вызывающее повреждение, возможно,

— если при укладке бетона и в течение трех последующих дней его температура не превышала +10 °С или
— при испытании на твердение его прочность составила не менее 5 Н/мм2.

Таблица 1: Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию

Класс прочности цемента

Необходимое время твердения (день) для достижения стойчивости к замерзанию бетона с водоцементным отношением, 60

Температура бетона

5 °С

12 °С

20 °С

45,5 R

1/2

1/2

1/2

42,5 N
32,5 R

2

1 1/2

1

32,5 N

5

3 1/2

2

Такой бетон после замерзания и оттаивания продолжает набирать прочность как обычно, если необходимое выдерживание было проведено надлежащим образом.
К эффективным мерам для производства работ по бетонированию в зимнее время относятся:

— использование цемента с быстрым набором прочности и высоким тепловыделением,
— повышение содержания цемента,
— отказ от использования добавок и заменителя цемента,
— снижение водоцементного отношения,
— короткое время транспортировки от завода до строительной площадки,
— снижение времени ожидания на строительной площадке и
— использование теплого бетона.

При низкой температуре присадки могут оказать положительное влияние на свойства бетона. Путем снижения расхода воды при сохранении удобоукладываемости разжижители бетона уменьшают водоцементное отношение. Ускорители могут применяться только в исключительных случаях, и после консультации с опытным технологом по бетону. Воздухововлекающие добавки повышают морозостойкость и устойчивость к воздействию размораживающих солей в жестком бетоне, однако они не способствуют улучшению свойств свежего бетона при замерзании. Замедлители, как правило, не используются.
Необходимая минимальная температура свежей бетонной смеси приведена в таблице

2. При температуре воздуха < 5 °С при использовании бетона классов контроля 2 и 3 необходимо измерить температуру свежего бетона и записать показания в журнал строительных работ.

Таблица 2. Минимальная температура свежеприготовленной бетонной смеси

Температура
воздуха

Минимальная температура свежеприготовленной бетонной смеси

+5 °C — –3 °C

+5 °С общая

+10 °Спри содержании цемента меньше 240 кг/м3 и при использовании низкотермичного цемента

ниже -3 °С

+10 °Сданная температура должна продержаться минимум 3 дня

Если свежий бетон или компоненты его исходных веществ будут подвергаться нагреванию в холодное время года, необходимо обратить внимание на то, что температура свежего бетона не должна превышать +30 °С. Леса, опалубку и другие вспомогательные средства можно убирать только тогда, когда бетон достиг достаточной прочности. В холодную погоду и в мороз бетон достигает нужную прочность значительно дольше, чем в нормальных условиях (см. таблицу 1). В случае сомнения необходимо провести испытание на твердение или определение степени созревания бетона.
Температуру свежеприготовленной бетонной смеси можно легко повысить путем подогревания добавляемой воды. Прежде чем добавлять цемент, имеющую температуру выше 70 С, сначала необходимо перемешать с зернистым заполнителем. Тем самым можно избежать преждевременной жесткости бетона.

Температуру свежего бетона можно повысить также путем разогревания зернистого заполнителя. Температуру бетона при содержании цемента ок. 300 кг/м можно определить по следующей приближенной формуле:

Tbo = 0,1 • Tz + 0,2 • Tw + 0,7 • Tg [°C]

Tbo = температура свежеприготовленной бетонной смеси
Tz = температура цемента
Tw = температура воды
Tg = температура зернистого заполнителя

При приготовлении бетонной смеси нельзя использовать замерзший зернистый заполнитель. Опалубка и арматура должны быть очищены от снега и льда.
Бетонирование нельзя проводить на замерзшем строительном грунте, замерзших строительных элементах и участках земли.

Перед продолжением работ по бетонированию поврежденный морозом бетон необходимо удалить. После укладки необходимо обеспечить хорошую теплозащиту свежего бетона, чтобы уменьшить теплоотдачу и поддерживать температуру твердения на соответствующем уровне. Следует своевременно подготовить необходимые меры безопасности и использовать их в полном объеме в нужный момент времени. Они зависят, в частности, от погодных условий, вида и размеров строительной конструкции, а также от опалубки.

В зимнее время не разрешается использовать воду при уходе за бетоном. В периоды кратковременных морозов достаточно использовать теплоизолирующее покрытие (например, обшивку из досок, соломенные или тростниковые циновки, легкие строительные плиты и циновки из искусственного материала). Покрытие целесообразно с обеих сторон защитить от промокания с помощью пленки. Циновки из искусственного материала, кашированные пленкой, очень хорошо подходят и просты в использовании. При сильном морозе или в периоды длительных заморозков необходимо подогревать воздушную прослойку, окружающую свежий бетон. При этом необходимо обратить внимание на то, чтобы поверхность бетона не высыхала. Это может быть достигнуто с помощью защитного ограждения (например, рабочая палатка).
Для определения видов ухода за бетоном смотри также спецификацию B 8 «Выдерживание бетона и ход за ним».
Если планом предусмотрено проведение строительных работ в зимнее время года, следует обратить внимание на инструкцию Союза производителей бетона и строительной техники (DBV) «Производство бетонных работ в зимнее время года».

4. Производство бетонных работ при жаркой погоде

Если при жаркой погоде температура свежего бетона поднимается до 25…30 °C, консистенция бетона снижается и бетон затвердевает быстрее. Это необходимо учитываться при транспортировке товарного бетона. При высокой температуре затрудняется получение нужной консистенции бетонной смеси за период времени, необходимый для ее укладки, что требует повышенной точности и внимательности. Поэтому температура свежеприготовленной смеси должна быть низкой и по возможности необходимо использовать низкотермичный цемент с медленным набором прочности.

При жаркой погоде во время приемки температура свежеприготовленной бетонной смеси не должна превышать 30 °C, если соответствующие мероприятия не позволят установить, что такая температура не будет оказывать отрицательного влияния. Так как многие присадки меняют свое действие при высоких температурах, необходимо провести первичные испытания с ожидаемой максимальной и минимальной температурой, прежде всего при использовании добавок, замедляющих схватывание бетонной смеси.

При использовании транспортного бетона необходимо избегать продолжительного перемешивания и задержки в приеме-передаче бетонной смеси, а также предусмотреть в случае необходимости меры по охлаждению транспортных средств (например, оросительное устройство). Целесообразным может быть также укладка бетонной смеси в прохладное время суток (утром, вечером, ночью). В особых случаях для охлаждения бетона можно использовать жидкий азот или чешуйчатый лед.

При высокой температуре имеется опасность, что поверхность свежеуложенной бетонной смеси будет быстро высыхать. Испарение усиливается при ветреной погоде. Для того чтобы избежать возможных повреждений открытых поверхностей бетонных конструкций в результате образования трещин и потери влаги, бетон сразу же после производства или после снятия опалубки должен быть подвергнут дополнительной обработке. Критический период времени, когда образуются усадочные трещины, часто начинается через час после приготовления и может продолжаться от 4 до 16 часов. При приготовлении бетона класса контроля 2 и 3 при температуре воздуха, превышающей 30 °C, необходимо записывать температуру свежеприготовленной бетонной смеси в журнал строительных работ.

Технология бетона, стр. №44

Укладка и распределение бетонной смеси

При укладке бетонной смеси в опалубку или форму и ее распределении необходимо учитывать следующие особенности этого технологического передела: 1) высоту допустимого свободного падения смеси в место распределения; 2) состояние поверхности предыдущего слоя бетона, на который укладывается смесь, если производится бетонирование монолита, а также стен соседних блоков; 3) разбивку объема выполняемых бетонных работ на отдельные участки; 4) условия разравнивания —распределения в опалубке смеси, поданной на место укладки; 5) погодные условия (температуру воздуха, выпадение дождя, снега) и др. Перечисленные условия наиболее типичны и их анализ поможет дать правильные решения. К началу укладки и распределения смесь при визуальном осмотре должна быть однородной и сохранять заданную пластичность-жесткость. В процессе укладки и распределения она также должна не изменять связность и однородность, сохранять пластичность-жесткость, на которую рассчитана для данного технологического передела. При значительном периоде между концом смешивания и разгрузкой с транспортных средств пластичность-жесткость может уменьшиться, после чего она все же должна соответствовать этому технологическому переделу.

Естественно, при проектировании смеси учитывается температурный фактор и относительная влажность воздуха, которые могут резко изменяться. По этой причине составляют несколько вариантов состава бетонной смеси, из которых используют тот, который соответствует конкретным условиям производства работ.

Нарушение однородности или величины заданной пластичности-жесткости смеси может привести к тому, что в конструкции ((сооружении) часть бетона получится с техническими свойствами ниже проектных: невозможно уплотнить смесь до заданной плотности, в теле бетона образуются раковины и снижается оцепление с арматурой, которое в некоторых местах может отсутствовать. Такой железобетон не надежен и его качество определяют пробным загружением.

Иногда могут создаться условия, при которых нужно подвезенную бетонную смесь сбрасывать с большой высоты. При разности в отметках не более 5 м смесь можно разгружать без каких-либо устройств. Если ее сбрасывают компактным объемом — большим комом, расслаивание исключено, как и при перекидывании смеси лопатой, когда ее сбрасывают кучно, «шлепком», а не «веером». При осыпании смеси с транспортерной ленты часты случаи расслаивания ее. Для сбрасывания смеси с большой высоты рекомендуется применять трубы диаметром, подбираемым с учетом размера порции сбрасываемой смеси. В таких случаях бетонную смесь целесообразно предварительно выгружать в бункера, оборудованные затворами и вибраторами-собирателями, которые способствуют тиксотропному разжижению смеси и ее передвижению к отверстию трубы небольшими порциями. Положение труб для опускания смеси должно исключать образование пробок, которые срывают ритм работы и создают дополнительные трудности. Смесь не расслаивается, если ее транспортировать в бадьях, автосамосвалах, из которых ее необходимо быстро разгружать. Неровность поверхности кузовов автосамосвалов, некачественная их очистка затрудняет выгрузку смеси.

Автором предложен способ разгрузки бетонной смеси с помощью подстилающего слоя крупного заполнителя. Для этого не­большую часть крупного заполнителя из состава бетонной смеси насылают из бункера тонким слоем на дно кузова автосамосвала, чем создают своеобразную подстилку. Бетонная смесь при опрокидывании кузова легко разгружается, а доза такого гравия (щебня) при вибрировании перемешивается со смесью. Сказанное имеет особое значение при перевозке смеси на большие расстояния.

Поверхность предыдущего слоя уложенной и уплотненной смеси, а также поверхности стенок опалубки (форм) должны обеспечивать монолитность изготавливаемой конструкции, съем опалубки с забетонированной детали (конструкции) и качество поверхности изготовленных сооружений. Для послойного бетонирования нужны бетоносмесительные установки производительностью, обеспечивающей возможность перекрытия очередного слоя за срок, несколько меньший сроков схватывания бетона, которые условно считаются равными 2 ч (по срокам схватывания цементного теста с соответствующим значением В/Ц). При послойном бетонировании связь между слоями создается физико-химическими процессами, что позволяет говорить о монолитности бетона в таком объекте.

При выполнении работ возникает ряд организационных и технических обстоятельств, требующих перерыва в уплотнении смеси, из-за чего приходится устраивать рабочие швы. Для уплотнения и твердения смеси с ранее затвердевшим слоем необходимо с последнего снять пленку, состоящую из продуктов гидратации с высоким содержанием воды и карбоната кальция. Для очистки слоя бетона применяют воду или воду и воздух, подаваемые под давлением, пескоструйный аппарат, механические шарошки и щетки.

Чтобы повысить сцепление слоев, в нижний слой перед окончанием его уплотнения заделывают короткую стержневую арматуру таким образом, чтобы часть стержня при последующей укладке смеси оказалась в верхнем слое. К сожалению, меры, направлен­ные на повышение монолитности слоев при перерыве в укладке бетонной смеси, еще не решены настолько, чтобы контактная поверхность была равноценна монолитному бетону. Опыт кафедры дорожно-строительных материалов Московского автодорожного института показывает, что решение этого вопроса связано не только с приемами подготовки поверхности перед укладкой нового слоя бетонной смеси, но и с физико-химическим объединением слоев. Следовательно, предпоследний слой должен иметь такой состав цементного теста, который был бы заторможен до начала укладки новых порций смеси.

Отметим, что твердение бетона в толстых слоях представляет несомненный интерес, так как оно происходит под давлением вы­шележащих слоев бетона. Упрочнение нижележащих слоев может доходить до 50—60% от марочной прочности бетона. По этой причине бетонирование тонкими слоями на больших площадях не позволяет реализовать весьма значительное преимущество твердения бетона под пригрузом. Бетонирование больших площадей тонкими слоями связано с желанием снизить разогрев твердеющего бетона и организовать уплотнение пакетными вибраторами, располагаемыми на тракторах, двигающихся по укладываемой бетонной смеси. Сказанное о твердении бетона под пригрузом должно учитываться при его проектировании и, следовательно, создавать предпосылки для объективного сравнения вариантов организации бетонных работ.

Наличие в рабочих швах отдельных дефектов в контакте бетона при строительстве сооружений, работающих в водных средах, приводит к фильтрации воды и постепенному разрушению бетона, в частности, за счет выноса извести из цементного камня. Фильтрация также ухудшает внешний вид сооружений.

Некачественная подготовка опалубки и инвентарных форм приводит к большой затрате труда на снятии опалубки или на расформовке деталей (конструкций). При плохо организованной работе прибегают к использованию различных рычагов, ударам кувалдами по опалубке, что разрушает формы, сокращает сроки их использования. При этом поверхности распалубленного бетона наносится ущерб, так как с опалубкой отрывается от бетона цементный камень, а в ряде случаев — куски бетона.

Разбивка объема работ по укладке и уплотнению бетонной смеси непосредственно связана с предыдущим вопросом и имеет свои особенности. Действительно, при разбивке бетонных работ учитывают производительность бетоносмесительного узла (завода), качество подготавливаемой бетонной поверхности, условия последующей работы конструкции, что отмечают на чертежах как указание на необходимость укладки смеси без нарушения монолитности бетона. В ряде случаев, когда нет указаний, запрещающих устройства, рабочих швов, при изучении чертежей на выполняемую деталь нужно учитывать реальность последующего бетонирования, если его организуют с перерывами. Такой реальностью является расположение арматуры в бетоне вблизи рабочего шва, которая может не допустить очистки поверхности слоя; загрязнение арматуры бетонной смесью, находящейся выше рабочего слоя, не до пускающее ее последующей очистки перед укладкой бетонной смеси после перерыва; плохая организация производства работ, приводящая к перерывам в бетонировании (например, перерыв в доставке смеси, неучтенные обеденные перерывы, передача незаконченного бетонирования от одной к другой смене и ряд других особенностей, не учтенных в производстве работ).

Подача бетонной смеси к месту распределения и уплотнения производится по транспортерным лентам, трубопроводам и бетоно­насосам, а также при помощи кранов или других подъемных устройств, если смесь поступает в емкостях.

Условия распределения смеси связаны с типом вибратора, при выборе которого необходимо учитывать радиус его действия. По этой причине порция разравниваемой смеси должна быть строго определенной величины, а расположение вибратора в бетонируемом объекте (или на любом его участке) должно обеспечить тиксотропное разжижение бетонной смеси.

Погодные условия имеют очень важное значение для удобства производства и качества бетонных работ. В отличие от заводских цехов со стационарными условиями организация работ на строительстве должна быть гибкой и учитывать любые изменения погоды, не допуская срыва работ или снижения их качества. Действительно, в течение суток создаются неодинаковые условия для бетонирования. Например, летним днем даже в пределах Московской области температура может достигать 35°С и значительно снижаться к ночи. Такое суточное колебание, если работать днем с составом смеси, используемым ночью, может сильно повлиять на темпы работ и их качество. Еще большие трудности создаются на юге страны или в местах, где преобладают низкие и отрицательные температуры. В последнем случае необходимо принимать меры, защищающие бетон от замораживания. Особое внимание заслуживает организация работ при дожде или снегопаде. В любом из этих случаев укладываемая бетонная смесь должна быть защищена от попадания влаги.

После укладки и уплотнения бетонной смеси для проверки выполненных работ и приемки сооружения в эксплуатацию должны оставаться документы, в которых фиксируется выполнение проекта. Для этого до начала бетонирования производителем работ и лицами, принимающими эту работу, составляется акт с указанием выполнения в нужном объеме и надлежащего качества скрытых работ: по подготовке основания, выполнению гидроизоляции, армирования, установке закладных деталей, если они нужны, правильности установки подмостей и их крепления, опалубки, по облицовке, цементации и другим, которые указаны в проекте. Бетонные работы нельзя производить без тщательного осмотра уже выполненных скрытых работ и составления акта, разрешающего их производство.

Страницы:

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ — Строительство и архитектура

Основные требования к укладке бетонной смеси. Перед началом бетонирования проверяют (и оформляют актом) соответствие про­екту опалубки, арматуры, расположения анкерных болтов и за­кладных частей, а также правильность устройства основания.
Перед бетонированием опалубку очищают от грязи и строитель­ного мусора. Деревянную опалубку примерно за 1 ч до укладки смеси обильно смачивают, а оставшиеся щели законопачивают. В металлической опалубке зазоры заделывают алебастром.
Если бетонную смесь укладывают на ранее уложенный бетон основания, то во избежание обезвоживания укладываемой бетон­ной смеси обильно увлажняют бетон основания, причем перед бе­тонированием с поверхности основания удаляют остатки воды.
Если арматура установлена на всю высоту конструкции, при подаче бетонной смеси сверху может быть забрызгана вышераспо­ложенная арматура, что впоследствии уменьшит сцепление бетона с арматурой. Этого следует избегать.

Основные требования к укладке бетонной смеси. Перед началом бетонирования проверяют (и оформляют актом) соответствие про­екту опалубки, арматуры, расположения анкерных болтов и за­кладных частей, а также правильность устройства основания.
Перед бетонированием опалубку очищают от грязи и строитель­ного мусора. Деревянную опалубку примерно за 1 ч до укладки смеси обильно смачивают, а оставшиеся щели законопачивают. В металлической опалубке зазоры заделывают алебастром.
Если бетонную смесь укладывают на ранее уложенный бетон основания, то во избежание обезвоживания укладываемой бетон­ной смеси обильно увлажняют бетон основания, причем перед бе­тонированием с поверхности основания удаляют остатки воды.
Если арматура установлена на всю высоту конструкции, при подаче бетонной смеси сверху может быть забрызгана вышераспо­ложенная арматура, что впоследствии уменьшит сцепление бетона с арматурой. Этого следует избегать.
Бетонную смесь следует разгружать в опалубку как можно ближе к месту ее укладки. Попытки горизонтального перемещения вибратором порций бетонной смеси приводят к ее расслаи­ванию. Во избежание расслаи­вания бетонной смеси при ее подаче с высоты более 3 м применяют инвентарный виб­рохобот. Он состоит из прием­ного бункера и шарнирно соч-ленных между собой трубча­тых звеньев длиной 100… 150 см. Хоботы (рис. Х,37) осна­щают вибраторами, устанавли­ваемыми на звеньях, и сектор­ным затвором на последнем звене. В хоботе устанавливают также специальные пластин­чатые гасители скорости, что исключает расслаивание бе­тонной смеси при подаче ее с большой высоты.

 

Х.37. Схема хобота
1 — воронка; 2 — звенья хобота; 3 — шар­нирные сочленения; 4 — штурвал затвора; 5 — вибраторы

 

Помимо инвентарных виб­рохоботов могут применяться хоботы из конусных звеньев длиной 60…100 см, соединяе­мых между собой с помощью подвесок, а также мягкие хо­боты из прорезиненных рука­вов. Они удобны для подвод­ного бетонирования и при бе­тонировании густоармирован­ных конструкций.
Устройство рабочих швов. В отличие от конструкционных швов рабочие швы являются технологическими. Они представляют собой плоскость стыка меж­ду ранее уложенным затвердевшим бетоном и свежеуложенным. При возведении железобетонных  конструкций  рекомендуется там, где это возможно, непрерывно укладывать  бетонную  смесь. Иногда это является непременным технологическим условием, на_-дример при устройстве фундаментов под машины, работающие в динамических режимах. Однако в большинстве случаев при соору­жении обычных железобетонных конструкций цо организационным и технологическим причинам перерывы в бетонировании неизбежны и, следовательно, неизбежно устройство рабочих швов.
В рабочих швах (рис. Х.38) в отличие от деформационных долж­ны быть исключены перемещения стыкуемых поверхностей относи­тельно друг друга. Следует также отметить, что плоскость стыка между старым и новым участками стыкуемой конструкции является как бы границей изменения направлений усадочных деформации швов

 
Х.38. Расположение рабочих швов при бетонировании
а—в — колонны; г — бетонирование в направлении, параллельном балкам; д — то же, пер­пендикулярно балкам; 1 — прогоны; 2 — балкн; I-I — IV-IV — места возможных рабочих

 

Поэтому здесь возникают растягивающие усилия, ослабляющие зону стыка. Все это определяет повышенные требования к размещению стыков в конструкции, их конструктивному оформлению и техноло­гии их выполнения.
Рабочие швы в вертикальных элементах   (колонны,  пилоны) устраивают горизонтально, строго перпендикулярно граням элемента. В балках, прогонах и плитах рабочий шов располагают верти­кально, так как наклонный шов (в плоскости действия скалываю­щих напряжений) ослабляет конструкцию.
Шов обычно образуется путем установки щита из деревянных реек или досок с прорезями для арматуры.
Бетонирование может быть возобновлено после незначительного перерыва в работе, когда уложенный бетон еще находится в ранней стадии твердения и сохраняет некоторую подвижность или когда он уже приобрел начальную прочность.
В .первом случае, чтобы не повредить нарождающуюся кристал лизационную структуру ранее уложенного бетона и не нарушить его сцепления с арматурой при укладке свежего бетона, необходимо из­бегать сотрясений опалубки и на расстоянии до 1 м от    стыка не применять вибраторов.
Во втором случае, если бетон уже достиг некоторой прочности (не менее 1..,1,2 МПа), поверхность, непосредственно примыкаю­щую к стыку, бетонируют обычным способом. Для лучшего сцеп­ления ранее уложенного бетона со свежим с плоскости стыка уда­ляют карбонатную пленку толщиной до 3 мк, которая образуется в результате взаимодействия минералов цемента с углекислотой. За­тем бетон насекают, тщательно промывают или продувают сжатым воздухом и покрывают слоем цементного раствора толщиной
1,5…2 мм.
Применение пластифицирующих добавок. Для улучшения удобоукладываемости бетонной смеси без увеличения расхода це­мента применяют пластифицирующие добавки-разжижители, кото­рые позволяют повысить прочность и подвижность бетонной смеси, снизить ее водопотребление. Возможность получения подвижной бетонной смеси дает возможность использовать так .называемую литьевую технологию ее укладки, что резко снижает трудоемкость этого процесса, особенно при бетонировании густоармированных конструкций.
Применяемые в настоящее время пластифицирующие добавки в сухом виде сохраняют свои качества в течение 8… 12 мес. Однако, будучи .добавленными в бетон, они теряют способность создавать разжижающий эффект уже через 60…80 мин. Поэтому пластифика­тор добавляют в бетон непосредственно «а месте его укладки, заг­ружая в сухом виде в -пропорции 0,5…0,7% массы цемента в доста­вившее бетонную смесь транспортное средство. После 5 мин нахож­дения в смеси пластификатора она готова к употреблению.
К числу наиболее проверенных отечественных суперпластифи­каторов можно отнести добавки С-3, которые изготовляют на осно­ве сульфированных нафталинформальдегидных соединений. Этот суперпластификатор увеличивает подвижность бетонной смеси по осадке конуса с 2…3 до 18…20 см и на 15% уменьшает расход цемента.

Place Concrete — обзор

6.2.9 Бетон

Бетон — это композитный строительный материал, состоящий из комбинации заполнителей, таких как песок и щебень, и связующего или пасты, например цемента. Наиболее распространенная форма бетона состоит из минеральных заполнителей, таких как камни, гравий и песок, цемент и вода. Цемент гидратируется после смешивания и затвердевает, превращаясь в камень, похожий на камень. Бетон имеет низкую прочность на растяжение и обычно усиливается за счет добавления стальных арматурных стержней: это обычно называется железобетонным.

Бетон — прочный, долговечный и недорогой материал, который является наиболее широко используемым конструкционным строительным материалом в Соединенных Штатах. Из-за огромного спроса на бетон последствия его производства, использования и сноса широко распространены. Среда обитания нарушается из-за добычи материалов; значительная энергия расходуется на добычу, производство и отгрузку цемента; а также токсичные выбросы в атмосферу и воду в результате производства цемента. В частности, производство цемента является энергоемким.

Оценки показывают, что приблизительно одна тонна диоксида углерода выбрасывается на каждую тонну произведенного цемента, что приводит к 7-8% антропогенных выбросов CO 2 .И хотя бетон обычно состоит всего на 9–13% из цемента, все же на его долю приходится 92% внутренней энергии бетона. Цементная пыль содержит свободные кристаллы диоксида кремния, микроэлемент хрома и известь, которые могут отрицательно сказаться на здоровье рабочего. Для смешивания бетона требуется много воды, при этом образуются щелочные сточные воды и сточные воды, которые могут загрязнять водные пути и растительность.

Сведение к минимуму воздействия на окружающую среду : Включение местного и / или переработанного заполнителя (например, грунтового бетона после сноса) — отличный способ уменьшить воздействие твердых отходов, выбросов при транспортировке и нарушения среды обитания.Воздействие на окружающую среду можно также существенно снизить, заменив портландцемент альтернативной пуццолановой золой (промышленные побочные продукты, такие как летучая зола, микрокремнезем, зола рисовой шелухи, печной шлак и вулканический туф). Летучая зола, остаток от сжигания угля, довольно популярна в качестве заменителя цемента, который обычно снижает пористость, увеличивает долговечность и улучшает удобоукладываемость и прочность на сжатие, хотя время отверждения увеличивается. Летучая зола обычно составляет 10–15% от стандартных смесей, но многие применения позволяют заменять до 35–60% цемента, а также некоторыми типами летучей золы (например.г., класс C) цемент можно полностью заменить на некоторых проектах.

В неструктурных приложениях использование бетона может быть сокращено за счет захвата воздуха в готовом продукте или за счет использования заполнителей с низкой плотностью. Захваченный воздух вытесняет бетон, улучшая изоляционные свойства и снижая вес и затраты на материалы без ущерба для долговечности и огнестойкости стандартного бетона. Заполнители с низкой плотностью, такие как пемза, вермикулит, перлит, сланец, шарики из полистирола или минеральное волокно, обеспечивают аналогичные преимущества в области изоляции и снижения веса.

Замечания по монолитному или сборному бетону и бетонной кладке (CMU) :

Проектирование для повторного использования частей существующих конструкций, таких как плиты или стены, которые находятся в удовлетворительном состоянии.

Утилизируйте разрушенный бетон на месте для использования в качестве заполнителя или заполняющего материала для новых проектов или утилизируйте на местных свалках.

Включите максимальное количество летучей золы, доменного шлака, микрокремнезема и / или шлака рисовой шелухи, соответствующее проекту, тем самым сократив использование цемента на 15–100%.

Использование сборных железобетонных изделий позволит свести к минимуму отходы формовочного материала и уменьшить воздействие промывной воды на почвы.

Рассмотрите альтернативные или возможные заменители материалов для бетона, такие как ICF, которые уменьшают количество отходов, улучшают тепловые характеристики и могут сократить сроки строительства. Точно так же ячеистый, вспененный, автоклавный пенобетон и другие легкие бетоны повышают изоляционную ценность, уменьшая при этом вес и требуемый бетон.Использование земляных и быстро возобновляемых материалов, таких как утрамбованная земля, початки или тюки соломы, снижает потребность в изоляционных и отделочных материалах как в жилых, так и в коммерческих проектах.

Используйте нетоксичные антиадгезивы.

Отходы можно минимизировать, тщательно планируя количество конкретных материалов.

Что касается опалубки, подумайте о тканевых опалубочных системах для быстрой установки и экономии древесины.

Сократите древесные отходы и затраты на материалы за счет использования стальных или алюминиевых бетонных форм, которые можно многократно использовать повторно, чем деревянные.

Проницаемый / пористый бетон : до 75% городской площади покрыто водонепроницаемым покрытием, которое препятствует пополнению подземных вод, способствует эрозии и наводнениям, переносит загрязнение в местные воды и увеличивает сложность и стоимость ливневых вод. лечение. Одной из основных характеристик проницаемого покрытия является то, что в нем есть пустоты, которые позволяют воде проникать в нижележащие материалы основания.Это также снижает пиковый поток ливневых вод и загрязнение воды и способствует пополнению запасов подземных вод. Пропускное покрытие может включать переработанный заполнитель и летучую золу, что помогает сократить количество отходов и потребляемую энергию. Водонепроницаемое покрытие подходит для использования на парковках и в зонах доступа, имеющих прочность на сжатие до 4000 фунтов на квадратный дюйм. Это также уменьшает проблемы с корнями деревьев, а зона просачивания способствует более глубокому росту корней. Усиленный теплообмен с подстилающей почвой может снизить температуру окружающего воздуха летом на 2–4 ° F.

Бетонная опалубка : Для заливки на месте требуется опалубка на месте для придания формы стенам, плитам и другим элементам проекта по мере их отверждения (рис. 6.9). Фанера и пиломатериалы являются наиболее распространенными формовочными материалами, способствующими образованию строительных отходов, а также последствиям заготовки и обработки древесины. Деревянная опалубка может быть сделана из вторичного дерева и, как правило, разбирается и повторно используется несколько раз. Следует рассмотреть возможность повторного использования в рамках проекта демонтажа строительных пиломатериалов и форм из наружной фанеры.

Рисунок 6.9. Фотография плотников, устанавливающих бетонную опалубку для стен карьера хранилища высокоактивных отходов.

Источник: Bechtel Corporation.

Разделители или разделители — это материалы, которые облегчают отделение форм от затвердевшего бетона. Такие материалы предотвращают приклеивание бетона к опалубке, что может повредить поверхность при разборке опалубки. Традиционные опалубки, такие как дизельное топливо, моторное масло и мазут для отопления дома, являются канцерогенными, что ограничивает возможность повторного использования деревянной опалубки, поскольку подвергает строительный персонал воздействию ЛОС (а также потенциальных жителей).В настоящее время они запрещены целым рядом государственных и федеральных постановлений, в том числе Законом о чистом воздухе. Компаунды на водной основе с низким и нулевым содержанием летучих органических соединений, содержащие сою или другие масла, полученные биологическим путем, значительно снижают риски для здоровья строительного персонала и жителей и часто упрощают нанесение отделочных материалов или герметиков, когда это необходимо. Многие варианты на основе сои дешевле, чем их аналоги на основе нефти.

При проектировании бетонной опалубки следует также учитывать факторы, которые могут отрицательно повлиять и повлиять на давление бетонной опалубки.Эти факторы включают скорость укладки, бетонную смесь и температуру. Скорость укладки зимой должна быть ниже, чем летом. По сути, не имеет значения, сколько кубических ярдов фактически размещается в час или насколько велик проект. Имеет значение скорость укладки на высоту и время (высота стены, залитой за час).

Руководство по укладке бетонной плиты

Компания Cockburn Cement поставляет ряд цементных изделий в упаковках различных размеров для различных проектов DIY.

Мы перечислили нашу качественную продукцию, которая может наилучшим образом удовлетворить ваши потребности в бетонировании. Для оценки ваших требований, пожалуйста, воспользуйтесь нашей простой оценкой или воспользуйтесь нашим калькулятором, расположенным на боковой панели.

Ознакомьтесь с нашим Руководством для строителей дома, где мы перечислили лучшие продукты, доступные в штате Вашингтон, и где их использовать для достижения наилучшего результата.

Пошаговое руководство по укладке бетонной плиты см. Ниже; в качестве альтернативы вы можете скачать нашу копию для печати здесь:

  • 1

    Требования к бетону

    Вычислите объем плиты, умножив длину плиты на ширину на глубину.Это даст вам количество в м3. Используя приведенную ниже таблицу, вы сможете определить необходимые материалы.

    Mix Design для перекрытий, проездов и дорожек: —

    1 часть цемента: 2 части песка: 4 части крупного заполнителя
    (Используйте только песок для бетона, чтобы избежать трещин)

    Материалы, необходимые для изготовления 1 м3 бетона

    Цемент

    , который будет использоваться, должен представлять собой цемент Cockburn типа GP, который бывает серого или кремового цвета.

    Для небольших работ используйте бетонную смесь общего назначения Cockburn.Предварительно приготовленные смеси Cockburn уже содержат цемент, песок и заполнитель.

  • 2

    Расстановка

    Независимо от того, укладываете ли вы плиту перекрытия, бетонную подъездную дорожку или пешеходную дорожку, основная процедура одинакова. Основное отличие заключается в толщине плиты.

    Сначала определите местоположение и разметьте участки для бетонирования с помощью струн. Удалите верхний слой почвы примерно на 100 мм ниже желаемого уровня отделки. Уплотните и выровняйте всю площадь, подлежащую бетонированию, с небольшим уклоном от зданий для дренажа.

    Уложив брус размером 100 мм x 50 мм на боковые ограждения опалубки, плотно вбейте деревянные колья в землю на расстоянии не более 1,2 м друг от друга. Затем поручни следует надежно прибить к стойкам. Необходимо разместить дополнительные колья в каждом стыке рельсов и в углах. Тщательно выровняйте опалубку с помощью линейки и спиртового уровня.

    Цельная плита должна быть не более 3 метров в любом направлении; длина также не должна превышать двойную ширину. Если вы планируете превысить эти размеры, разделите плиту на равные части и сделайте между ними шов примерно 12 мм.Поддерживайте эти стыки при уплотнении бетона. Эти соединительные бруски можно удалить после затвердевания бетона.

  • 3

    Замешивание бетона

    Бетон необходимо смешивать на чистой твердой поверхности, например, на существующей бетонной плите или на доске. Вы также можете использовать бетономешалку, если таковая имеется. Сначала поместите отмеренное количество песка и добавьте правильную пропорцию цемента. Тщательно перемешайте эти материалы, пока цвет не станет однородным.

    Добавьте крупный заполнитель, снова тщательно перемешайте все три ингредиента, пока цвет не станет однородным. Наконец, добавьте отмеренное количество воды, медленно сбрызните смесь водой, часто останавливаясь, чтобы переворачивать смесь, пока смесь не станет однородной по цвету и текстуре. Не добавляйте слишком много воды, вы не хотите, чтобы ваша смесь была слишком неряшливой. Слишком много воды означает слабый бетон. Вода должна весить примерно половину веса добавленного цемента.

    Для бетонной плиты следует использовать бетонную смесь из 1 части цемента: 2 частей песка: 4 частей крупного заполнителя.

  • 4

    Укладка бетона

    Бетон необходимо укладывать в течение получаса после перемешивания. Поместите бетон в опалубку; обработайте бетон в труднодоступных местах и ​​углах с помощью лопаты или шпателя. Уложите столько бетона, чтобы немного переполнить опалубку. Используйте линейку, чтобы распределить излишки бетона пильными движениями, выравнивая бетон до опалубки. Используя деревянную терку, уплотните и выровняйте поверхность бетона, чтобы получить однородную отделку раствора, это обеспечит хорошее уплотнение бетона.

    Когда сливная вода покинула поверхность и бетон начал затвердевать, пора нанести необходимую отделку.

  • 5

    Отверждение

    После нанесения финишного покрытия рекомендуется оставить поверхность влажной в течение 7 дней, после чего можно дать ей полностью высохнуть.

  • 6

    отделок

    Нет предела отделке, которую можно придать бетону.Некоторые поясняются ниже:

    Затиркой — С помощью стального шпателя аккуратно обработайте поверхность взад и вперед, чтобы получить гладкую поверхность.

    Матовый — Используя жесткую щетку, вы можете получить глубокую текстуру, протирая бетон, пока он еще пластиковый. Для менее грубого вида можно использовать более мягкий веник.

    Открытый камень — Начните с нанесения мягкой щеткой отделки, затем, когда бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить смещение каменных частиц, используйте комбинацию чистки щеткой и промывки из шланга до тех пор, пока камни не будут слегка обнажены, а излишки шлам смывается.

  • методов смешивания бетона, их порядок действий и меры предосторожности!

    Махадев Десаи — основатель и генеральный директор gharpedia.com и SDCPL, ведущей консалтинговой фирмы в области дизайна, имеющей сильное национальное присутствие. Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы. Помимо того, что он является главным редактором, он также является наставником команды GharPedia. Он связан со многими профессиональными организациями. Он также является соучредителем 1mnt.в первом в отрасли ПО для выставления счетов подрядчикам. Он заядлый читатель, отредактировал 4 книги и пионер движения за чтение книг в Гуджарате, Индия.

    Бетон — это композитный материал, состоящий из цемента, песка, крупных заполнителей, воды и химических добавок (при необходимости). Это основной строительный материал. Он играет важную роль в надежности и долговечности конструкции. Не только бетон, но и процесс бетонирования, такой как дозирование, смешивание, транспортировка, уплотнение, отделка и т. Д.также играет значительную роль. Хотя приготовить бетон очень легко, правильный процесс бетонирования довольно сложен и требует особой осторожности, особенно при смешивании компонентов бетона.

    Важность смешивания бетона

    Правильное смешивание компонентов бетона имеет первостепенное значение для производства свежего бетона хорошего качества. В процессе перемешивания поверхность всех частиц заполнителя покрывается цементным тестом.Хорошо перемешанный бетон необходим для обеспечения желаемой удобоукладываемости и характеристик бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Если бетон плохо перемешан, он имеет тенденцию к расслоению и просачиванию.

    Характеристики хорошо смешанного бетона

    Способы смешивания бетона

    Когда дело доходит до смешивания бетона, для производства эффективного и качественного бетона используются следующие три метода смешивания.

    01. Ручное смешивание бетона (смешивание бетона вручную без миксера)

    02. Машинное смешивание бетона (смешивание бетона миксером)

    03. Готовое смешивание бетона (автоматическое смешивание или полуавтоматический дозатор)

    Различные конструкции требуют разного типа бетонного смесителя. Для достижения эффективного результата важно использовать соответствующий метод смешивания бетона для конкретного использования и применения.Несколько факторов влияют на метод смешивания бетона, например,

    • Расположение строительной площадки с достаточным земельным участком для строительных работ, например: сильно перегруженные городские районы
    • Свободное пространство для дозирования и смешивания бетона и хранения заполнителей
    • Необходимый объем бетона
    • График строительства, такой как объем бетона, необходимый в час или в день
    • Высота укладки бетона
    • Стоимость
    Также читайте: Что вы имеете в виду под дозированием бетона?

    Давайте подробно рассмотрим каждый из трех вышеупомянутых методов смешивания бетона.

    01. Ручное смешивание бетона (смешивание бетона без миксера)

    Ручное смешивание — это процесс смешивания ингредиентов бетона вручную без миксера. Смешивание бетона без миксера используется только для небольших работ, где требования к бетону меньше, а контроль качества менее важен. При ручном перемешивании бетона равномерность перемешивания добиться сложно и требует особой осторожности и усилий.

    По словам М.М. Гоял (автор «Руководства по строительству для инженеров-строителей и архитекторов»), бетон можно смешивать вручную только в виде исключения, когда используемый объем не требует использования механического смесителя. В случае ручного перемешивания к номинальной пропорции бетона добавляется 10% дополнительного цемента.

    Наш наставник, Шри Махадев Десаи (руководитель направления Sthapati Designers & Consultant PVT LTD, ведущая многопрофильная консалтинговая организация Индии с 40-летнего возраста), предостерегает от использования бетона, смешанного вручную, для таких важных структурных элементов, как колонны, стены с поперечным срезом и т. Д.

    Процесс ручного смешивания бетона:

    • Ручное смешивание бетона производится на твердом, чистом и непористом основании, сделанном из кирпичной кладки или плоских железных листов.
    • Отмеренное количество песка выкладывают на платформу, а затем цемент сбрасывают на песок.
    • Песок и цемент несколько раз тщательно перемешивают с помощью лопаты в сухом состоянии, пока смесь не приобретет однородный цвет и не станет без разводов.
    • Затем отмеренное количество грубых заполнителей равномерным слоем распределяется по указанной выше смеси и должным образом перемешивается. Не забудьте использовать измерительные ячейки для дозирования агрегатов, т. Е. Для определения того, сколько агрегатов необходимо использовать. Никогда не используйте и не разрешайте использование «Ghamelas» для дозирования, т. Е. Измерения качества заполнителей.
    • Позже вся смесь перемешивается как следует, переворачивая скручиванием от центра в сторону, затем обратно к центру и снова в стороны несколько раз.
    • После этого в центре смешанных материалов делается углубление.
    • А, 75% необходимого количества воды добавляется в депрессию и перемешивается с помощью лопат.
    • Наконец, добавляется оставшееся количество воды и процесс перемешивания продолжается до получения однородного цвета и консистенции бетона. Общее время замеса бетона не должно превышать 3 минут.
    Также читайте: Недостатки использования Ghamelas при дозировании бетона

    Меры предосторожности при ручном смешивании бетона:

    • Базовая платформа должна быть чистой, незагрязненной и водонепроницаемой.
    • Для перемешивания используйте хорошую чистую лопату.
    • Если в агрегатах есть грязь или мусор, вымойте их перед использованием.
    • Рабочие и каменщики должны использовать средства индивидуальной защиты, такие как перчатки, маски и т. Д. При смешивании и работе с бетоном.
    • Смесительную платформу следует очищать в конце рабочего дня.

    02. Машинное смешивание бетона (смешивание бетона с помощью миксера)

    Машинное смешивание — это процесс смешивания ингредиентов бетона с помощью миксера.Он очень эффективен для удовлетворения требований к короткому времени смешивания, оптимальной консистенции и однородному качеству бетона.

    Согласно «А. М. Невилль (автор книги «Свойства бетона»), машинное смешивание бетона не только придает однородность смеси, но и разгружает смесь, не нарушая ее. Машинное смешивание бетона лучше всего подходит для больших проектов, где требуются большие массы бетона, потому что это обеспечивает постоянную однородность бетона.

    В настоящее время доступны различные типы бетономешалок, работающих на бензине, дизельном топливе или электричестве. Чтобы узнать больше о типах бетоносмесителей, пожалуйста, прочтите «Различные типы бетоносмесителей / машин».

    Процесс машинного смешивания бетона:

    • В первую очередь намочите внутренние поверхности барабана бетономешалки.
    • Сначала в смеситель помещают крупнозернистые заполнители, затем песок, а затем цемент.
    • Смешайте материалы в сухом состоянии в смесительной машине.Обычно это должно быть от 1,5 до 3 минут.
    • После правильного перемешивания сухих материалов постепенно добавляйте необходимое количество воды во время движения машины. Не добавляйте воды больше, чем требуется. Не рекомендуется, так как снижает силу.
    • После добавления воды необходимо перемешивать бетон в барабане не менее двух минут.
    • Если после выгрузки из миксера наблюдается расслоение бетона, повторно перемешайте бетон.

    Меры предосторожности при машинном смешивании бетона:

    • Бетономешалка перед использованием должна быть влажной.
    • Следите за временем перемешивания, скоростью и числом оборотов барабана миксера в соответствии с рекомендациями производителей миксера.
    • Бетон следует использовать в течение 30 минут после смешивания и выгрузки бетономешалкой.
    • Если у вас замес периодического действия, то после разгрузки одной партии бетона внутреннюю поверхность барабана миксера следует тщательно очистить. В противном случае комки затвердевшего бетона из смеси предыдущей партии могут стать частью следующей партии и ухудшить качество бетона.
    • Если у вас перемешивание непрерывного типа, необходимо очищать бетономешалку через определенные промежутки времени.
    • Внутреннюю часть бетономешалки необходимо регулярно проверять на предмет повреждений, разрушения или коррозии.
    Также прочтите: Меры безопасности при использовании бетономешалки на строительной площадке!

    В Индии очень широко используется производство обычного бетона на месте с использованием рабочей силы и примитивного смесительного оборудования.Однако в настоящее время становится популярным и товарный бетон.

    Согласно «К. Ньюмана ‘(конспекты лекций по готовому бетону, опубликованные Индийским институтом бетона), готовый бетонный бетон (RMC) — это специализированный материал, в котором цемент, заполнители и другие ингредиенты взвешиваются и дозируются на заводе в центральном месте, а затем смешиваются либо в центральном смесителе или в автобетоносмесителях перед доставкой на строительную площадку в состоянии, готовом к размещению заказчиком. Качество получаемого бетона намного лучше, чем бетон, полученный на месте. I.е. бетон, смешиваемый вручную и машинным смешиванием.

    Готовый бетонный раствор особенно полезен на перегруженных участках или при строительстве дорог, где мало или совсем нет места для смесительной установки или для хранения заполнителей. В этом методе контроль качества бетона прост, поскольку дозирование и смешивание бетона осуществляется на механизированном центральном бетонном заводе. Этот метод смешивания очень полезен для нескольких мест, например, в перегруженных местах, при ночных бетонных работах, на большой строительной площадке и т. Д.

    В готовом бетоне соотношение вода / цемент можно легко контролировать по сравнению с другими методами смешивания. Можно смешивать добавки, например, летучую золу и цемент, в точных или пропорциональных количествах, или иначе может произойти чрезмерное использование строительных химикатов. Этих трудностей также можно избежать, используя готовую бетонную смесь.

    Также читайте: Общие меры предосторожности для завода RMC

    Чтобы узнать больше о готовом бетоне, пожалуйста, прочтите наши статьи «Готовый бетонный бетон (RMC): высокоскоростное бетонное строительство без ущерба для качества» и «Руководство по закупке материалов для готового бетона» .Это обязательно поможет вам в заказе готовой бетонной смеси.

    Подводя итог , можно сказать, что ручное смешивание бетона является самым дешевым методом смешивания бетона, но рекомендуется только для очень небольших работ, где требуется лишь небольшое количество бетона, потому что с помощью этого метода трудно достичь однородного качества бетона. С другой стороны, машинное смешивание бетона дает правильное смешивание материалов и, следовательно, используется для проектов среднего размера. Готовый бетонный раствор требует меньше времени по сравнению с смешиванием на месте (ручное и машинное смешивание), а качество бетона также лучше, чем при смешивании на месте.Кроме того, это очень полезно, когда вам нужен огромный объем бетона в день, чего в противном случае невозможно достичь с помощью даже более чем одной машины на месте. Это, конечно, решило многие проблемы на сильно загруженных городских участках, заполненных движением.

    Также читайте:

    Что вы имеете в виду под дозированием бетона?
    Что такое уплотнение бетона?
    Способы укладки бетона для различных ситуаций и мест

    Изображение предоставлено: Изображение 2, Изображение 3

    Махадев Десаи — основатель и генеральный директор gharpedia.com и SDCPL — ведущая консалтинговая фирма по дизайну, имеющая сильное национальное присутствие. Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы. Помимо того, что он является главным редактором, он также является наставником команды GharPedia. Он связан со многими профессиональными организациями. Он также является соучредителем 1mnt.in первого в отрасли программного обеспечения для выставления счетов подрядчикам. Он заядлый читатель, отредактировал 4 книги и пионер движения за чтение книг в Гуджарате, Индия.

    Продемонстрируйте свои лучшие разработки

    Навигация по сообщениям

    Еще из тем

    Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

    Давление боковой опалубки для самоуплотняющегося бетона — обзор моделей прогнозирования и технологий мониторинга

    Аннотация

    Максимальное давление боковой опалубки, оказываемое самоуплотняющийся бетон необходим для создания технически правильной, экономичной, безопасной и прочной опалубки.Обычная практика проектирования опалубки в первую очередь основана на использовании гидростатического давления. Однако несколько исследований доказали, что максимальное давление ниже, что потенциально позволяет снизить стоимость опалубки, например, за счет оптимизации скорости разливки. В этой статье рассматриваются текущие знания о давлении в опалубке, параметрах, влияющих на максимальное давление, прогнозных моделях, технологиях мониторинга и испытательных установках. Используемые в настоящее время модели прогнозирования давления требуют дальнейшего улучшения, чтобы учесть несколько параметров, влияющих на давление, включая параметры, относящиеся к свойствам свежего и зрелого материала, дизайну смеси и методам литья.Это исследование показало, что максимальное давление существенно зависит от структурного наращивания бетона в состоянии покоя, которое зависит от реологии бетона, температуры, скорости гидратации и времени схватывания. Обзор указывает на необходимость более глубоких исследований.

    Ключевые слова: самоуплотняющийся бетон , давление формы, модели давления, бетонная конструкция

    1. Введение

    Самоуплотняющийся бетон (SCC) известен тем, что обеспечивает удобную рабочую среду, особенно в сильно армированных конструктивных элементах.Он обеспечивает более быстрое строительство по сравнению с обычным бетоном из-за более высокой скорости заливки и отсутствия необходимости в уплотнении [1,2,3,4]. Отливка жидкого SCC увеличивает боковое давление, оказываемое на опалубку. Обычно предполагается, что оно похоже на гидростатическое давление [5]. Однако несколько предыдущих исследований показали максимальное значение давления примерно 92–95% от гидростатического уровня, и этот уровень был достигнут только при использовании очень высокой скорости разливки [6,7,8,9,10]. Несмотря на многочисленные преимущества, SCC чувствителен к низкому пределу текучести, увеличивающему боковое давление [11,12].

    Затраты, связанные с опалубкой, обычно высоки, и исследования показали, что опалубка может составлять до 40–60% от общей стоимости бетонной конструкции [13,14]. Следовательно, завышение бокового давления может привести к дополнительным и ненужным расходам [15,16,17,18]. Конструкция опалубки определяется величиной бокового давления, оказываемого при заливке. Были предприняты значительные усилия для разработки модели для прогнозирования этих давлений, особенно для SCC. При заливке SCC бетон оказывает горизонтальное давление, которое действует на поверхность формы [19].Конструкция опалубки зависит от текучести, скорости вертикального подъема и способа укладки [20,21]. Очень важно учитывать тиксотропные свойства SCC после литья, которые зависят от времени [22]. Учитывая это, сегрегация SCC может вызвать повышение давления [23]. В данной статье рассматриваются важные вопросы, связанные с боковым давлением формы, разработанным компанией SCC. В нем представлены текущие модели и доступные технологии мониторинга, а также указаны их слабые стороны.

    2.Параметры, влияющие на давление в боковой опалубке

    Конструкция опалубки определяется величиной давления, оказываемого в боковом направлении свежим SCC [12,24]. Параметры, контролирующие это давление, можно классифицировать как конструкцию бетонной смеси, свойства свежего бетона и технологию укладки [12]. вводит список параметров, влияющих на давление формы, оказываемое SCC.

    Таблица 1

    Факторы, влияющие на давление боковой формы, оказываемое SCC.

    Категория Параметры Ссылки
    Конструкция бетонной смеси Градация, форма, текстура и количество мелкого и крупного заполнителя [1,12,24,25,26]
    Отношение воды к цементу [21,24,27,28,29]
    Количество и тип SCM,
    Количество и тип химических добавок
    [1,12,24,30,31, 32,33]
    Тип и количество цемента [12,27,32,34,35,36,37,38,39]
    Свойства свежего бетона Температура бетона [14,23 , 24,38,39,40]
    Время схватывания (скорость затвердевания) [12,32,41]
    Плотность бетона [1,41]
    Начальный низкий сдвиг напряжение [17,24,36]
    Падение текучести и T50 (класс консистенции) [17, 37,42,43,44]
    Тиксотропия и вязкость [12,36,42,43,44,45,46,47,48]
    Технология размещения Скорость литья и метод литья [13,23,24,36,48,49,50,51]
    Влажность и температура окружающей среды [52,53]
    Армирование [12,39,47,54,55 ]
    Место нагнетания [37,47,55,56,57,58]
    Размер конструкции, высота отливки [12,36,59]
    Тип опалубки и его геометрия (включая жесткость, поверхностное трение, шероховатость поверхности, использование средств для распалубки, вес) [12,32,46,60,61,62,63,64,65]
    Внешние напряжения, создаваемые рабочими, оборудование и материалы, возможные внешние нагрузки, e.g., по ветру, расположению датчика давления и направлению установки датчиков [12,60]

    2.1. Расчет бетонной смеси

    Расчет бетонной смеси является важным фактором, влияющим на давление опалубки [26,35]. Гранулометрический состав, тип цемента, тип химических добавок, количество суперпластификатора и соотношение воды и цемента, безусловно, являются одними из наиболее важных параметров, влияющих на максимальное давление опалубки [12]. Меньший размер заполнителя приводит к большей площади поверхности и снижению давления [37].Было замечено, что более низкое соотношение песка и крупного заполнителя приводит к более высокой тиксотропии и, следовательно, более низкому боковому давлению [1,26]. Более высокое отношение воды к цементу увеличивает поперечное давление, в то время как более низкое отношение воды к вяжущему имеет тенденцию приводить к менее текучему бетону, что снижает давление [21,24,27,28,29]. Добавление большего количества суперпластификатора может уменьшить влияние соотношения воды и цемента. Более высокое отношение воды к связующему увеличивает скорость разливки, что впоследствии увеличивает давление. Кроме того, уровень тиксотропии снижается, когда количество воды увеличивается, и это увеличивает давление [27,29].Аналогичным образом, более высокое содержание суперпластификаторов увеличивает удобоукладываемость и боковое давление [17]. Более высокое содержание мелкозернистых материалов нарушает способность крупного материала нести нагрузку собственного веса, увеличивая, таким образом, давление [7]. Добавление дополнительных вяжущих материалов (SCM), таких как летучая зола и шлаковый цемент, также может влиять на величину бокового давления, влияя на скорость его спада [7,32]. Например, Saleem et al. [33] указали, что SCC, содержащий летучую золу и микрокремнезем, демонстрировал более быстрое падение давления.Обработанные глины приводят к снижению бокового давления сразу после приложения вертикальной нагрузки из-за быстрого наращивания структуры [62]. Тип цемента влияет на давление, например, Leemann [38] заметил, что цемент с высокой скоростью затвердевания приводит к более низкому давлению после укладки из-за быстрой гидратации и развития самонесущей структуры.

    Химические добавки, которые делают возможным развитие SCC, оказывают значительное влияние на давление развивающейся опалубки [7].Например, смеси, содержащие суперпластификаторы на основе поликарбоксилата, показали более медленное снижение давления по сравнению с добавками на основе нафталина и меламина, поскольку добавка на основе полинафталинсульфоната увеличивала латеральное давление на начальной стадии гидратации [43]. Большее количество суперпластификаторов обычно приводит к увеличению давления [43,45]. Замедлители, как правило, снижают скорость падения давления в опалубке, в то время как ускорители увеличивают его [29].

    2.2. Свойства свежего бетона

    Как правило, свойства свежего бетона сильно зависят от конструкции смеси, т. Е. От типа цемента, гранулометрического состава, химических добавок, SCM и т. Д. Температура является еще одним фактором, который влияет на удобоукладываемость и, следовательно, давление формы. контролируя процесс гидратации, время схватывания и развитие прочности, [12,39]. Более высокая температура приводит к более низкому давлению и более быстрому снижению давления из-за ускоренной гидратации и, следовательно, более быстрого затвердевания [12,33,39,42].Более длительное время схватывания приводит к более медленному падению давления [12]. Было замечено, что время, необходимое для падения давления, эквивалентно окончательному времени схватывания и, таким образом, может быть определено с помощью стандартного испытания на проникновение [66]. Давление оказалось также чувствительным к увеличению коэффициента Пуассона бетона [66]. Кроме того, плотность бетона имеет большое влияние на величину давления, а плотность и давление имеют пропорциональную зависимость [41]. Тиксотропия — это зависящее от времени свойство, указывающее на потерю текучести бетона в состоянии покоя, которую он восстанавливает при приложении вибрации.Это один из основных факторов, влияющих на давление формы на начальном этапе после литья [42]. Добавление модификатора вязкости (VMA) может изменить тиксотропию и ускорить снижение давления [14,19,36,37]. Более высокая тиксотропия приводит к более быстрому снижению давления [5,14,29]. Более высокая скорость разливки снижает влияние тиксотропии на давление [57]. Во время заливки бетон ведет себя как любая другая жидкость; он начинает затвердевать и образовывать внутренние связи, которые могут нести бетон, и снижает давление в опалубке [66,67,68].

    Низкое начальное напряжение сдвига свежего SCC из-за низкого предела текучести привело к более высокому давлению по сравнению с обычным бетоном [17,24]. Некоторые SCM, например, микрокремнезем (SF) или метакаолин (MK), могут повысить сопротивление сдвигу и, таким образом, снизить давление в опалубке [7,36]. Несколько исследований были направлены на то, чтобы связать давление в опалубке с осадкой, но результаты были довольно противоречивыми [7,36,69]. Как правило, бетон с высокой текучестью имеет тенденцию создавать более высокое давление, которое также в основном зависит от скорости заливки.демонстрирует взаимосвязь между сыпучестью и давлением и показывает, что бетон с высокой текучестью создает высокое боковое давление. Согласно полученным данным, текучесть не сама по себе контролирует величину давления, оказываемого в боковом направлении, но скорость разливки играет большую роль в давлении, чем текучесть; если бетон с высокой текучестью заливается ниже, то получается меньшее давление, но если существует бетон с высокой текучестью и высокой скоростью разливки, то давление высокое. Причиной этого могла быть геометрия формы, использованной в экспериментах, а также точность датчиков.Фактически, если используется усиление, то на диафрагме сенсора будет некоторое засорение, что приведет к неточным показаниям давления. Чтобы обратиться к этому явлению, необходимо больше объяснений.

    Корреляция между осадкой и давлением в опалубке для различных смесей.

    2.3. Технология укладки

    Технология укладки и условия на строительной площадке сильно влияют на давление опалубки. Влажность воздуха и температура окружающей среды также были указаны как возможные факторы, влияющие на давление опалубки [52].Точно так же более высокая скорость разливки ведет к увеличению давления [24,28]. Напротив, низкая скорость разливки обеспечивает достаточное структурное наращивание матрицы гидратирующего связующего, что приводит к более низкому давлению в опалубке [5]. На максимальное развиваемое давление в основном влияет скорость разливки [24,46]. При низкой скорости разливки давление снизилось даже на 50% от гидростатического. Более высокое давление наблюдалось в смесях с более высоким отношением воды к цементу [21]. Скорость разливки выше 5 м / ч привела к развитию давлений, превышающих 80% гидростатического давления [37].Другие указали, что увеличение скорости разливки с 5 до 25 м / ч привело к увеличению начального давления опалубки на 15% [58]. Как правило, давление SCC ниже гидростатического давления при низкой скорости разливки. Однако он может снова увеличиться при применении поздней вибрации [46,50]. Примеры влияния скорости разливки на давление опалубки показаны на рис. Как видно из всех зарегистрированных данных, максимальное давление меньше гидростатического давления, за исключением скорости разливки 2,74 м / ч, поскольку после разливки применялась ревибрация.То же самое происходит и в выводах [34,37] из-за высокой скорости разливки, которая превышает гидростатическое давление. Следовательно, необходимы дополнительные исследования, чтобы связать скорость разливки и обнаружение давления.

    Таблица 2

    Влияние скорости разливки на давление опалубки для различных смесей.

    97 904 10
    Скорость разливки
    м / ч
    Приблизительное максимальное
    зарегистрированное давление
    (кПа)
    Сопутствующее гидростатическое давление
    (кПа)
    Высота
    (м)
    Артикул
    93 0.8 [37]
    10 180 290 12,5 [67]
    7 24,01 28,5 1,2 17427 101 155,3 6,6 [68]
    3,5 23 25 2,6 [70]
    2,74 904,28 [51]

    Напор или вертикальный подъем также являются значительными факторами в изменениях уровня давления, когда заливка более высоких конструкций, таких как стены или колонны, будет создавать более высокое давление [12,36]. В исследовании, проведенном Оварлезом и Русселем [4], датчики давления были размещены на расстоянии 0,55 м, 1,95 м и 3,36 м от дна, и было обнаружено, что давление регистрировалось выше на 3,36 м по сравнению с датчиками, расположенными на 0,55 м и 1.95 м.

    Доказано, что методы укладки и перекачки бетона создают различное давление.Метод откачки снизу вверх может создавать более высокое давление, чем гидростатическое давление из-за дополнительного давления, создаваемого закачкой [37]. Перекачивание бетона из нижней части конструктивного элемента связано с блокировкой, особенно в перегруженной арматуре, и требуется высокое давление для удаления блокировки и разборки агломератов, которые SCC могут накапливаться из-за тиксотропного поведения и, как следствие этого, высокого давления. давление может повредить форму, вызывая пагубные последствия [57].Причиной тому являются гидравлические потери, которые составляют от 7% до 16% от давления стенки [47]. Литье сверху может изменить уровень тиксотропии, при этом уровень давления может быть ниже гидростатического [12,37].

    Еще одним важным фактором, влияющим на давление опалубки, является арматура, то есть ее ориентация и размеры [54,71]. Перегруженная арматура может снизить давление, принимая на себя часть бетонной нагрузки. К сожалению, для SCC этот эффект незначителен и зависит от максимального размера заполнителя и расстояния между стержнями; следовательно, необходимы дополнительные исследования, чтобы расширить понимание потока бетона между арматурными стержнями [12].

    Тип материала, используемого для опалубки, может влиять на давление из-за переменного поверхностного трения [51]. Жесткая и гладкая поверхность имеет тенденцию к увеличению давления так же, как и при использовании агентов для извлечения из формы, за счет уменьшения трения [12]. Стальная опалубка создавала более высокое давление, чем фанера, и полив поверхности также увеличивал давление [59]. Давление в опалубке, как правило, снижалось медленнее для поверхностей из стали и ПВХ, но быстрее для полиэстера и фанеры [64].

    Сообщается также, что размер опалубки влияет на давление.Меньшие секции, как правило, создают меньшее давление из-за более высоких сил трения [66]. Круглая опалубка создавала более высокое давление, чем квадратная. К другим внешним факторам также относятся вес оборудования, материалов, нагрузки от ветра и снега [12].

    3. Моделирование

    В настоящее время при проектировании опалубки принимается гидростатическое давление бетона согласно ACI 347 [72], P = ρgh, где P — давление в кПа, ρ — плотность бетона в кг / м 3 , g — ускорение свободного падения 9.81 мс −2 , h — высота отливки (м). Однако на практике SCC ведет себя по-другому, поскольку он создает давление ниже гидростатического уровня, и, следовательно, есть возможность снизить стоимость за счет оптимизации скорости разливки [19]. В этом разделе рассматриваются недавно разработанные модели для SCC. Новый подход к моделированию давления в опалубке для высокотекучей SCC был разработан Proske и Graubner [73]. Тестируемый бетон имел осадку 740 мм, а время V-образной воронки составляло либо 5 для смеси с низкой вязкостью, либо 13 для смеси с высокой вязкостью.Скорость разливки составляла 1, 2, 4 и 8 м / ч. Модель была разработана на основе зарегистрированного максимального давления, скорости разливки и времени схватывания, см. Уравнение (1).

    σh, E, max = σhm, maxv × tE × ρc × g

    (1)

    где σ ч , max — это давление в зависимости от времени схватывания и скорости разливки, v — скорость разливки, t E — время окончательного схватывания, p c — плотность бетона и г, — ускорение свободного падения.Максимальное давление для каждого класса, основанное на окончательном времени схватывания, удельном весе и скорости разливки, можно рассчитать на основе уравнения (2).

    σh, max = 0,28 × ν × γc × tE

    (2)

    где v — скорость заливки, t E — окончательное время схватывания, а γ c — удельный вес бетона. К сожалению, модель учитывает только скорость заброса и время схватывания, в то время как другие критические факторы, описанные ранее, не учитываются.

    Другая модель была предложена Kwon et al. [46,74]. В нем учитывалось влияние внутренних характеристик материалов, но не учитывались внешние эффекты, то есть температура или скорость литья [46]. Модель предполагает, что вертикальное давление, прикладываемое непосредственно после заливки, идентично гидростатическому давлению. Предполагалось, что к тому времени, когда бетон находится в состоянии покоя и начал твердеть, давление постепенно уменьшалось. Для прогнозирования отношения давления к вертикальному давлению использовались две функции: β ( t ) и Up ( t , t ′), уравнения (3) и (4).

    β (t) = βs − s2 (t − tb) (t> tb)

    (3)

    Up (t, t ‘) = Up + [1 − Up (t, tc) (te − tc) (t − tc)] (tc≤t′≤te)

    (4)

    где βs — значение вертикального давления в момент времени tb, с 1 , с 2 = начальный наклон и наклон после tb , tb = время, при котором наклон β ( t ) изменяется, и он получается из построенного графика, где гидратация отмечена как период покоя, t = время, t ‘ = время во время загрузки, t c = время, когда скорость уменьшения из Up ( т , т ′) внезапно изменился.Применяя принцип линейной суперпозиции, давление рассчитывалось согласно уравнению (5).

    σl (t) = ∑i = 1NΔσV (ti) β (ti) [1 — Up (t, ti)]

    (5)

    где σl (t) — боковое давление в случайный момент времени t и выражается как сумма отклика ΔσV (ti) и каждого увеличения вертикального давления в момент времени t i ; затем вычисляется ответ. Графическое изображение этой модели показано на.

    Метод расчета бокового давления [46] (перепечатано с разрешения © ACI).

    Другой, который можно использовать для проектирования опалубки для SCC, был разработан в Германии и включен в стандарт DIN 18218 [75]. В модели введено измерение давления для вертикальной опалубки, при этом основное внимание уделяется различным классам свежего бетона. Максимальное номинальное давление σ hk , max было рассчитано согласно уравнению (6).

    σhk, max = (1 + 0,26v × tE) × γc ≥30 кПа)

    (6)

    где σ hk , max — максимальное давление, оказываемое свежим SCC, γ c — удельный вес свежего бетона, т E — время схватывания бетона, и υ — средняя скорость разливки.показывает максимальное давление, развиваемое для различных классов консистенции, в зависимости от скорости разливки в час. Модель предполагает вес бетона 25 кН / м 3 , ограничивает время заливки диапазоном от 5 до 20 часов, устанавливает температуру на уровне 15 ° C и скорость обсадной колонны на уровне 7 м / час, а также ограничивает осадочный поток. бетон до 600 мм. Предполагается использование внутренних вибраторов при отливке и высота отливки <10 м. Следовательно, применимость модели очень ограничена.

    Максимальное боковое давление для бетонов с окончательным временем схватывания 10 ч [75] (перепечатано с разрешения © ACI).

    Модель Khayat и Omran [68] была основана на данных, полученных с их собственной разработки переносной колонны давления. Установка позволяла контролировать давление опалубки в малых масштабах с использованием поливинилхлорида (ПВХ) размером 700 мм в высоту и 200 мм в диаметре. Два датчика давления были установлены на расстоянии 63,5 мм снизу и 63,5 мм сверху. Затем давление контролировали в другом временном интервале, и гидростатическое давление сравнивали с боковым давлением, оказываемым смесью, которая имела осадку 660 мм.Соотношение P hydro к P max сравнивалось с высотой бетона. Результаты показали, что боковое давление было меньше гидростатического. В разработанной модели использовалась связь между гидростатическим давлением и точным давлением, оказываемым SCC, с использованием следующего отношения K 0 = P max / P hydro с числовыми данными, полученными из реологического анализа напряжения и модели затем вводится в уравнение (7):

    K0 = [112.5−3.8h+0.63R−0.6T+10Dmin−0.021PVτ[email protected]] × fMSA × fWp

    (7)

    где h — высота, R — скорость разливки, T — температура бетона в ° C, Dmin — размер опалубки и PVτ 0 rest @ 15 мин. — статический предел текучести, полученный при испытании лопатки. f MSA и f Wp — факторы безопасного представления агрегата максимального размера и влияния времени, соответственно.Значение 1,0 учитывается для обоих факторов, за исключением 1,10 для MSA в случае мелкого крупного заполнителя примерно 10 мм и отливки высотой 12 м и f Wp уменьшается до 0,9 для размещения с 30-минутным периодом отдыха. Температура бетона 22 ° C.

    Другая модель, разработанная Граубнером и др. [42] рассмотрели свойства материалов с использованием полувероятностной концепции безопасности и механики грунта. Измерения порового давления были связаны с изменением высоты h и максимального давления σ h, max предполагалось на максимальной высоте h max .Предполагалось, что последующее снижение давления вызвано наращиванием конструкции. Предполагалось, что уменьшение содержания поровой воды связано с процессом тиксотропного наращивания и гидратации. Первоначально Graubner et al. [64,73] использовали следующую формулу для расчета максимального горизонтального давления, Уравнение (8).

    σ¯h, E, max = (σh, maxσh, E, hydro)

    (8)

    где σ¯h, E, max — нормированное максимальное давление, соответствующее максимальному горизонтальному давлению σ h, max , деленное на гидростатическое давление σ h , E , hydro

    σh, max = σ¯h, E, max × v × tE × γc

    (9)

    где v — скорость обсадной колонны, t E — время схватывания, измеренное с помощью теста на проникновение по Вика, γc = ρc г , с плотностью бетона ρc и постоянной силы тяжести г и σ¯h, E , max рассчитывается для SCC с использованием уравнения (10):

    σ¯h, E, max = 0.16 + 0.8hE ≤1

    (10)

    где h E — высота, измеренная от уровня затвердевшего бетона до места расположения бетононасоса. показаны различия между разными классами бетона по давлению и высоте. В заключение модели единственными параметрами, которые были включены, являются скорость заливки, время схватывания и плотность бетона.

    Нормализованное максимальное давление для бетона с высокой текучестью [42] (перепечатано с разрешения © John Wiley and Sons).

    Gardner et al. [23] предложили еще одну модель для прогнозирования бокового давления, оказываемого SCC на давление в опалубке, но на этот раз на основе полевых измерений. Используемая концепция предсказывала время после заливки, когда осадка уложенного бетона уменьшилась до нуля ( т 0 ). Однако, поскольку это измерение было невозможно на практике, вместо этого в качестве индикатора (Уравнение (11)) было установлено значение 400 мм ( t 400 ).

    t0 = t400 [Начальный осадочный поток начальный осадочный поток — 400 мм]

    (11)

    Максимальное боковое давление в опалубке рассчитывалось по уравнению, см. Уравнение (12), где w — удельный вес бетона, R — скорость разливки, t 0 — начальное значение осадочного потока из уравнения (12).

    Teixeira et al. [76] использовали эмпирическую модель, разработанную Сантилли и Пуэнте [40], но добавили несколько параметров, например, осадку, температуру бетона, скорость укладки, тип цемента, высоту заливки, а также минимальный и максимальный размер поперечного сечения. , Уравнение (13).

    где P max — максимальное боковое давление на опалубку, K — коэффициент уменьшения, γ — удельный вес бетона, а h — высота бетона. Коэффициент уменьшения учитывает семь факторов, как в уравнении (14):

    где KR — коэффициент поправки на скорость разливки, Kα представляет осадочный поток, KH — высота бетона, KT — температура бетона, Kd — минимальный размер поперечного сечения, Kc — тип цемента, а KST — поперечное сечение. -тип сечения.Эти факторы были определены с использованием регрессионного анализа для измеренного давления и давления, рассчитанного с учетом факторов как коэффициентов коэффициента K один за другим. Teixeira et al. [76] предполагал билинейное распределение, что не всегда так из-за тиксотропного поведения бетона. Модель также упустила несколько важных факторов, например поведение бетона или конструктивное строение.

    Последняя модель, рассматриваемая здесь, и самая новая модель — это модель, представленная Ассаадом и Матаром [56], которые предложили регрессионную модель.В модели учтено наличие поперечных и вертикальных арматурных стержней. Модель основана на экспериментальных данных для 32 различных смесей SCC в опалубке 1,6 м высотой 1,6 м. Исследуемые бетоны содержали заполнитель вторичного бетона (RCA). Результаты показали, что RCA имеет тенденцию к снижению начального максимального давления из-за более высокой шероховатости поверхности, которая увеличивает внутреннее трение и нарост материала в состоянии покоя. Наличие стальных стержней ограничивало пластичный бетон и удерживало часть нагрузки.Падение давления контролировалось различными факторами, такими как скорость гидратации, трение, количество RCA и тиксотропия. Также было обнаружено, что горизонтальные стержни сильнее снижают давление опалубки, чем вертикальные стержни. Модель была сформулирована, как показано в уравнении (15).

    σmaxhydro,% = — 23AThix − 2.6Qw − 1.45 eff (ρsv) −16 Eff (ρst) +103.8

    (15)

    где A Thix , Q w , eff ( ρ sv) , и eff ( ρ st ) — тиксотропия, относительный коэффициент водопоглощения, индекс вертикальной плотности стали и индекс поперечной плотности стали соответственно.

    Модель прогнозирования физического давления, разработанная Оварлезом и Русселем [4] на основе реологических свойств SCC, включала кажущийся предел текучести. В модели учитывались зоны покоя, которые различаются по поперечному сечению и размеру. Поэтому были разработаны две модели для разных поперечных сечений. В случае прямоугольной опалубки уравнение (16) используется для определения давления, а уравнение (17) — для колонн.

    σ (прямоугольный) = Kh (ρg − hAthixeR)

    (16)

    σ (круглый) = Kh (ρg − hAthixrR)

    (17)

    где σ обозначает поперечное напряжение (давление), K равно 0.97 и зависит от количества воздуха, захваченного в бетоне, h — глубина, ρ — плотность, г — сила тяжести, A thix — тиксотропия (коэффициент флокуляции, измеренный реометром ), e — ширина бетонного элемента, r — радиус в случае круглой колонны, а R — скорость заливки.

    Обзор основных влияющих параметров, учитываемых в рассмотренных моделях, представлен в.Больше всего учитывались плотность бетона, скорость заливки и температура. С другой стороны, влияние размера заполнителя и свойств связующего не всегда учитывалось, несмотря на их доказанное влияние.

    Таблица 3

    Переменные давления формы, включенные в математические модели.

    904
    Модель
    Ссылка
    Включенные переменные
    Скорость заливки Температура бетона Плотность Геометрия опалубки Максимальное время схватывания Высота отливки Напряжение Арматурный стержень
    Proske and Graubner [73] X X X
    Kwon et al.[46] X X
    DIN 18,218 [75] X X X X X
    Хаят и Омран [68] X X X X X X X
    Graubner et al.[42] X X X X
    Gardner et al.
    [23]
    X X X
    Teixeira et al. [76] X X X X X X
    Ассаад и Матар [56] X X
    Оварлес и Руссель [4] X X X X X

    Помимо моделей, обсужденных ранее, существуют также другие исследования, посвященные теме бокового давления формы, оказываемого SCC.освещает обзор этих исследований, чтобы указать путь к дальнейшим улучшениям в будущих исследованиях.

    Таблица 4

    Обзор основных выводов из литературы.

    Основные параметры исследования Ключевые результаты Ссылки
    Метод литья, удобоукладываемость и пропорции смеси. 1. Метод литья влияет на величину давления, и разливка снизу создает более высокое давление внизу, чем разливка сверху.
    2. Высокая осадка влияет на боковое давление.
    3. Дизайн смеси влияет на время схватывания, что в свою очередь влияет на давление.
    [37]
    Давление опалубки, пропорции смеси, высота, скорость разливки. Высокая скорость литья вызывает высокое боковое давление. [34,46,60,74]
    Давление поровой воды, боковое давление, время. Давление формы отличается от гидростатического давления из-за тиксотропных свойств бетона. [13]
    Добавление минеральной примеси и отслеживание изменения давления. Минеральные добавки, такие как обработанные глины, уменьшают боковое давление. [7]
    Высота отливки, скорость заливки, температура бетона, статический и динамический предел текучести. Боковое давление SCC меньше гидростатического давления. [77]
    Пропорции смешивания, напряжение, давление опалубки, сила натяжения стяжки. Хорошая корреляция между боковым давлением и деформацией формы (деформацией) и хорошая корреляция между силой натяжения стяжки и давлением. [70]
    Падение потока и способ размещения. Давление варьируется в зависимости от класса плотности (осадка) и метода размещения. [41]
    Скорость разливки и осадка. Боковое давление формы зависит от производительности добавки и скорости укладки. [23]
    Скорость разливки, потеря осадки, давление,
    Геометрия стенок.
    В ходе исследования была обнаружена заметная корреляция между скоростью разливки, осадочным потоком и давлением. [68]
    Скорость литья. Высокая скорость литья приводит к высокому давлению. [19]
    Вязкость, арматурный стержень, место отливки. Перекачивание бетона снизу создает более высокое боковое давление, чем сверху. [46]
    Переработанный заполнитель,
    Вертикальные стержни арматуры.
    Открытие показало, что использование переработанного заполнителя снижает начальное давление из-за высокой шероховатости поверхности, которая увеличивает внутреннее трение. [52]

    4. Контроль и измерения давления в опалубке

    Давление в опалубке контролировалось с использованием различных подходов и различных типов датчиков; демонстрирует различные типы инструментов измерения.Примеры включают преобразователи давления, тензометрические датчики давления и датчики давления милливольтного типа с промывочной диафрагмой [13,37,76,78]. Датчики могут быть установлены заподлицо на поверхности опалубки или на горизонтальных конструктивных элементах опорной системы для измерения развивающейся деформации.

    Таблица 5

    Инструменты для измерения давления в опалубке.

    Инструменты для измерения давления Тип опалубки Тип конструкции \ Размеры Артикул
    Установленный датчик давления Сталь Конструкция стены размером
    0.2 м × 0,75 м × 2,7 м и 0,25 м × 4,9 м × 4,7 м и 0,20 × 0,20 × 0,975 м
    [37]
    Тензометрические датчики давления Сталь Три стенки и одна колонна [46,74]
    Промывочная мембрана Милливольт Выход Тип датчики давления Сталь Подпорные стенки [13]
    Датчики давления Сталь Лабораторное оборудование
    Датчики давления диаметром 19 мм и электронные преобразователи с диапазоном 0–1380 кПа и 0.Точность 25% PVC Лабораторная установка из ПВХ диаметром 200 мм и высотой 700 мм. [67]
    Датчики давления Honeywell ABh200PSC1B, рассчитанные на диапазон от 0 до 689 кПа. Толстые фанерные панели на стальных каркасах Стена безопасности
    Толщина 0,27 м, высота 6 м и длина стены 400 м
    [70]
    Датчики давления Omega PX43E0-100GI и датчики веса, прикрепленные к анкерным стержням и датчики давления, установленные на внутренней поверхности свежего бетона Сталь Использовано 8 различных размеров стен Стены №№1, 3, 5 и 7 имеют высоту 6,6 м, длину 2,4 м и толщину 0,2 м. Стены № 2, 4 и 6 отличаются только высотой = 4,2 м. Стена № 8 была высотой 4,2 м, но имела толщину 0,4 м [68]
    Датчик давления Сталь Колонна высотой 2 м [19]
    Датчики давления диаметром 87 мм, расположенные на расстоянии 0,135 м, 0,375 м и 0,75 м от дна N \ A Колонна (0,2 × 0,2 × 1,2) м [17]
    Линейные переменные дифференциальные трансформаторы и высокоточный цифровой микрометр тензодатчики A Акрил из оргстекла Лабораторная установка прямоугольный образец высотой 1600 мм, длиной 400 мм и шириной 200 мм [79]
    Датчики давления с промывочной диафрагмой Прозрачный пластик Лабораторная установка с квадратной колонкой 16 × 16 × 70 см [11]

    В следующем обсуждении представлены несколько используемых лабораторных и полномасштабных установок.Например, Kwon et al. [74] разработали лабораторную установку для контроля бокового давления и установили специальную аппаратуру, которая может исключить внешние факторы, см. Аппарат был изготовлен из стали, чтобы избежать эффекта гибкости опалубки, диаметр цилиндра составлял 150 мм, а его высота — 350 мм, а на поверхность была нанесена смазка в качестве средства для снятия формы. В ходе эксперимента бетон заполнялся на высоту 300 мм, через верхнюю плиту аппарата вставлялся воздушный компрессор, а давление воздуха контролировалось манометром.Тест проводился в помещении при 20 ° C. Два датчика давления емкостью 175 кПа использовались для измерения бокового давления и размещались на средней высоте и на противоположной стороне цилиндра. Для определения величины давления использовались два различных варианта нагружения. Один, когда вертикальное давление применялось в разное время после литья и поддерживалось в течение долгого времени. Второй включал приложение вертикального давления, но его увеличивали ступенчато.

    Лабораторные установки для измерения бокового давления (перепечатано из [74] с разрешения © John Wiley and Sons).

    Маккарти и Сильфвербранд [80] использовали три подхода к контролю давления, т. Е. Использование датчиков прямого давления, измерение силы натяжения в стяжках и измерение деформации в элементах опалубки, см. Боковое давление измерялось с помощью датчиков давления, устанавливаемых заподлицо.

    Натурная экспериментальная установка для измерения давления: ( а ) расположение датчиков; ( b ) датчик давления навесной; ( c ) тензодатчик; ( d ) датчики веса [80] (перепечатано с разрешения © ACI).

    В другой лабораторной установке использовалась колонна из прозрачной акриловой опалубки из оргстекла [76]. Опалубка имела высоту 1600 мм, длину 400 мм и ширину 200 мм. Прозрачный акрил позволял визуально наблюдать за литым бетоном. Дополнительно были установлены две вертикальные арматурные стержни диаметром 20 мм с поперечными звеньями диаметром 10 мм. Три датчика давления были установлены на расстоянии 100 мм от низа опалубки. Аналогичная установка, но с использованием трубы из ПВХ и без армирования использовалась в другом исследовании [71,74,81].Опалубка выдерживала до 600 кПа. Датчики располагались на расстоянии 63 мм от каждого конца. Perrot et al. В [19] разработана лабораторная установка для колонны высотой 2 м с присоединенными датчиками давления при диаметре 200 мм. Опалубка была сделана из ПВХ, а давление контролировалось с помощью датчиков давления, которые крепились болтами непосредственно к колонне на высоте 200 мм и 400 мм от основания. Это исследование было направлено на мониторинг давления при низкой скорости разливки, варьирующейся от 0,55 до 2,5 м / ч.

    Santilli et al. [39,40] использовали металлическую опалубку, где датчик давления диафрагмы был приварен к поверхности опалубки, см. Опалубка имела прямоугольную форму 25 м × 25 см, высоту 1,2 м и толщину листа 3 мм. Датчики устанавливались на расстоянии 100 мм от низа опалубки, диаметр датчика составлял 19 мм. Заливка бетона производилась снизу, давление контролировалось с помощью установленных датчиков давления.

    Лабораторная установка со стальной опалубкой ( a ) датчиком давления; ( b ) сварная диафрагма под давлением ( c ) установка опалубки [40] (перепечатано с разрешения © 2021 Elsevier Ltd.).

    Еще один пример небольшой лабораторной установки был разработан Benaicha et al. [11], см. В нем используются мембранные датчики давления скрытого монтажа. Квадратная колонна имела размеры 16 × 16 × 70 см. Использовались четыре датчика.

    Лабораторная установка. ( a ) Промойте мембранный датчик. ( b ) Лабораторная установка для контроля давления [11] (перепечатано с разрешения © 2021 Elsevier Ltd.).

    Замечено, что требуются дополнительные улучшения для решения выявленных параметров, влияющих на величину бокового давления, вызванного SCC.Это все еще проблема, и проектировщикам опалубки необходимо точно оценить давление в опалубке, и текущая практика основана на гидростатическом давлении, в отношении которого, в действительности, бетон не ведет себя как любые другие жидкости из-за наличия тиксотропных свойств и зависящее от времени структурное наращивание. В результате неправильная оценка давления опалубки сопровождается нежелательным результатом с точки зрения безопасности и приводит к ненужным затратам.

    Работы по бетонированию.При создании… | правообладателями | rightvendors

    операции по бетонированию

    Операции, выполняемые при изготовлении бетона в соответствии с требованиями безопасности и качества, известны как операции по бетонированию. К бетонным работам относятся:

    • Хранение материалов;
    • Дозирование и смешивание различных ингредиентов;
    • Транспортировка бетонной смеси;
    • Укладка бетона;
    • Уплотнение бетона;
    • Обработка поверхностей; и
    • Отверждение бетона.

    Работы по бетонированию уязвимы с точки зрения безопасности и здоровья. В данном методе изложены требования безопасности и порядок безопасных работ при бетонных работах:

    1. Предотвратить ненадлежащее выполнение бетонных работ;
    2. Carry работает безопасно в любое время;
    3. Знайте об опасностях, связанных с выполнением деятельности;
    4. Убедитесь, что установлены средства управления, чтобы избежать опасного воздействия.

    Используйте любые другие ресурсы и методы, не упомянутые в этом описании метода, в соответствии с требованиями проекта.Выполняйте работу безопасно, соблюдая требуемый стандарт.

    Последовательность действий — повторяющийся процесс, и многие опасности являются общими для отдельных участков. Включите детально любую важную информацию, относящуюся к проекту. Следуйте утвержденным контрольным спискам до начала занятия.

    Хранение цемента:

    • Храните цемент в защищенном от атмосферных воздействий навесе, чтобы он оставался сухим,
    • Примите соответствующие меры для предотвращения попадания дождя,
    • Храните цемент на платформе, приподнятой над уровнем земли.

    Хранение заполнителей

    • Содержите заполнители в чистом состоянии. Принять необходимые меры для предотвращения загрязнения нежелательными веществами,
    • Застелить пол складских баков простым цементно-бетонным покрытием,
    • Отдельные складские бункеры с перегородками для предотвращения смешивания заполнителей разного размера.
    • Перед началом работы осмотрите и проверьте дозирующее оборудование, включая калибровку оборудования.
    • Вяжущие материалы и заполнители взвешивают независимо в отдельных отсеках.
    • Убедитесь, что загрузочные и разгрузочные люки весового бункера плотно закрываются при изготовлении бетона.
    • Убедитесь, что оборудование позволяет контролировать расход материала и останавливать поток в пределах указанного допуска взвешивания.
    • Перед началом работы убедитесь, что точность измерения весов шихты и водомерного оборудования соответствует требованиям к точности.

    Операция по перемещению бетонной смеси от бетонного завода к месту заливки бетона называется транспортировкой бетонной смеси.

    Перед укладкой бетона убедитесь, что водоцементное соотношение и осадка поддерживаются в соответствии с расчетной бетонной смесью. Бетонная смесь при транспортировке должна сохранять сцепляемость и удобоукладываемость.

    Укладка бетона (Изображение предоставлено Rasbak)
    • Перед укладкой бетона проверьте опалубку и арматуру, чтобы убедиться, что они чистые и не содержат мусора.
    • Уложите бетон как можно ближе к его окончательному положению. Убедитесь, что во время разгрузки бетона не происходит смещения арматуры или переполнения опалубки.
    • При заполнении колонн и стен следите за тем, чтобы бетон не ударялся о поверхность опалубки, что может повлиять на отделку поверхности.
    • Для глубоких секций бетон укладывают равномерными слоями, обычно не превышающими 500 мм, каждый слой должен быть полностью уплотнен.

    После укладки бетона в нем остаются воздушные пустоты. Уплотнение — это процесс удаления захваченного воздуха из бетона. Следовательно, уплотнение увеличивает плотность бетона.

    Для достижения желаемого уплотнения доступны три типа вибраторов:

    1. Погружные вибраторы или игольчатые вибраторы: подходят для всех видов секций. Согласно IS: 3558 [Правила использования погружных вибраторов для уплотнения бетона], «вибрирующую иглу предпочтительно вставлять вертикально. Укладка под углом толстыми слоями может оставить бетон рыхлым без каких-либо признаков на поверхности ».
    2. Поверхностные вибраторы: подходят для уплотнения плит, промышленных полов, дорожных покрытий и подобных плоских поверхностей.Кроме того, они также помогают при выравнивании и отделке поверхности.
    3. Столовые вибраторы: Вибростолы используются для уплотнения бетона в формах для производства простых и железобетонных или предварительно напряженных бетонных элементов. [IS 7246 — Рекомендации по использованию настольных вибраторов для уплотнения бетона.]
    4. Формовочные вибраторы: для сложных элементов или элементов с более высоким затором армирования подходят опалубочные вибраторы. Они крепятся к внешней стороне опалубки.Поэтому их также называют внешними вибраторами. Опалубка должна быть спроектирована так, чтобы противостоять силам, создаваемым вибраторами формы.
    Обработка поверхности бетона

    Отделка — это операция по достижению бетонной поверхности желаемой текстуры и рисунка. Функциональные и декоративные требования определяют отделку бетонной поверхности.

    В соответствии с IS 2571 [Правила укладки полов из монолитного цементного бетона]

    « Отделка пола должна быть уложена в зависимости от ожидаемой нагрузки и износа на пол, а также от того, будет ли укладываться покрытие. монолитно с основанием или отдельно на установленном и закаленном основании. В любом случае необходимы особые меры предосторожности для обеспечения хорошего сцепления между топпингом и основой ».

    Отделка делает бетон более функциональным и эстетичным. Бетон, который будет виден, например, подъездные пути, шоссе или внутренние дворики, часто требует отделки. Конечное использование бетона обычно определяет окончательную текстуру и структуру поверхности.

    Для отделки бетонной поверхности требуется одна или несколько из следующих операций:

    1. Выровнять поверхность
    2. Закантовать бетон
    3. Соединить бетон
    4. Залить бетон
    5. Затереть бетон
    6. Текстурировать бетонную поверхность
    7. Выдержка бетона

    Никогда не добавляйте цемент или брызгайте водой на бетон во время его отделки.

    Согласно ACI 308R [Руководство по отверждению бетона], отверждение — это процесс созревания гидроцементного бетона и его затвердевания с течением времени в результате продолжающейся гидратации цемента в присутствии достаточного количества воды и тепла.

    Отверждение заключается в поддержании желаемого содержания воды в бетоне в течение необходимого времени. Начните отверждение бетона как можно быстрее после отделки бетона.

    Безопасность — важная и неотъемлемая часть строительного процесса.Предоставьте средства индивидуальной защиты (СИЗ) всему персоналу, участвующему в деятельности по установке мембранной перегородки, и предоставьте необходимое защитное оборудование.

    Ниже представлены предлагаемые СИЗ для операций по бетонированию:

    СИЗ для операций по бетонированию

    Меры безопасности при операциях по бетонированию:

    • Опалубка должна без сбоев выдерживать ожидаемые вертикальные и боковые нагрузки. Убедитесь в правильности конструкции, изготовления, монтажа и опор для опалубки,
    • Перед монтажом осмотрите опалубочное оборудование, чтобы убедиться, что оно соответствует указанным требованиям,
    • Осмотрите установленное опалубочное оборудование до, во время и сразу после укладки бетона,
    • Убедитесь, что все опорные плиты, береговые насадки, удлинители и регулировочные винты плотно прилегают к фундаменту и опалубке и должным образом закреплены. сталь, установленная для вертикальных конструкций, таких как колонны, стены и т. д.Опоры необходимы для предотвращения опрокидывания и обрушения,
    • Бригады вибраторов не должны работать под бетонными ковшами, подвешенными к кранам или канатным дорогам,
    • Смыть как можно скорее любые брызги бетона на коже,
    • Обеспечить строительные леса или рабочие площадки для всех вертикальных опалубок, где сотрудники должны работать или проходить,
    • Ниже приведены наиболее важные методы, которые небезопасны и которых следует избегать:

    i) преждевременное снятие опалубки;

    ii) нарушение скрепления каменной кладки стен;

    iii) отсутствие надлежащей поддержки сборных панелей;

    iv) ненадлежащая работа оборудования;

    v) отсутствие защиты конца арматурной стали; и

    vi) ненадлежащее крепление, которое может привести к обрушению опалубки.

    • Не нагружайте бетон какими-либо строительными нагрузками, пока конструкция не будет способна принимать такие нагрузки в соответствии с конструктивным дизайном,
    • Защитите всю выступающую арматурную сталь, на которую может упасть человек,
    • Не позволяйте никому человек работает под бетонными ковшами, пока они находятся в движении,
    • Не подвергайте людей опасностям, связанным с падением бетонных ковшей.

    Дозирование, смешивание, укладка и уплотнение бетона

    Дозирование


    Дозирование — это процесс измерения ингредиентов бетонной смеси по объему или по массе и их внесение в смесь.Традиционно дозирование производится по объему, но большинство спецификаций требует, чтобы дозирование производилось по массе, а не по объему. Процент точности для измерения конкретных материалов следующим образом.

    Цемент:

    Если количество цемента, подлежащего загрузке, превышает 30% вместимости шкалы, точность измерения должна быть в пределах 1% от требуемой массы. Если измеряемое количество меньше 30%, т.е. для небольших партий, точность измерения должна быть в пределах 4% от требуемого количества.

    Агрегатов:

    Если результат измерения превышает 30% диапазона шкалы, точность измерения должна быть в пределах 1%. Если измерение меньше 30%, то точность измерения должна быть в пределах менее 3%.

    Вода:

    Вода измеряется в объемном количестве как 1 литр = 1 кг. В случае воды точность измерения должна быть в пределах 1%.

    Добавок:

    Для минеральных добавок такая же точность, как и для цемента.Для химических добавок такая же точность, как и для воды. Точность минеральных добавок такая же, как у цемента, потому что они используются в качестве частичной замены цемента. Поскольку химические примеси являются жидкими или добавляются в воду, его точность такая же, как у воды.

    Смешивание


    Операция смешивания состоит из вращения или перемешивания, цель состоит в том, чтобы покрыть поверхность всех частиц заполнителя цементным тестом и слепить все ингредиенты бетона в однородную массу; эта однородность не должна нарушаться процессом выгрузки из смесителя.

    Смеситель периодического действия

    Обычный тип смесителя — смеситель периодического действия, что означает, что одна партия бетона смешивается и выгружается до того, как в смеситель будут помещены другие материалы. Существует четыре типа смесителей периодического действия.

    Наклоняемый барабан смеситель:

    Смеситель с наклонным барабаном — это смеситель, барабан которого, в котором происходит перемешивание, наклонен для разгрузки. Барабан имеет коническую форму или форму чаши с внутренними лопастями, а выгрузка происходит быстро и без разделения, поэтому эти смесители подходят для смесей с низкой обрабатываемостью и смесей, содержащих крупный заполнитель.

    Смеситель барабанного типа без опрокидывания:

    Барабан без наклона — это барабан, в котором ось смесителя всегда горизонтальна, а выгрузка происходит путем вставки желоба в барабан или изменения направления вращения барабана на противоположное. Из-за медленной скорости разряда может возникнуть некоторая сегрегация.

    Смеситель тарельчатого типа:

    Смеситель тарельчатого типа — это смеситель принудительного действия, в отличие от барабанного смесителя, который основан на свободном падении бетона внутри барабана.Тарельчатый миксер состоит из круглой чаши, вращающейся вокруг своей оси, с одной или двумя звездообразными лопастями, вращающимися вокруг вертикальной оси чаши.

    Двухбарабанный смеситель:

    Двойной барабан иногда используется при строительстве шоссе. Здесь два барабана установлены последовательно, причем бетон часть времени смешивается в одной, а затем перед разгрузкой переносится в другую на оставшееся время перемешивания.

    Смесители непрерывного действия:

    Они автоматически подаются системой непрерывного взвешивания и дозирования.

    Заправка смесителя:

    Нет общих правил относительно порядка подачи ингредиентов в миксер, поскольку это зависит от свойств миксера и смеси. Обычно сначала подается небольшое количество воды, а затем все твердые вещества. Если возможно, большую часть воды следует подавать в то же время, а остальную часть добавлять после твердых веществ. Однако при использовании очень сухих смесей в барабанных смесителях необходимо подавать крупнозернистый заполнитель сразу после небольшой первоначальной подачи воды, чтобы обеспечить достаточное увлажнение поверхности заполнителя.

    Равномерность перемешивания


    В любом смесителе важно, чтобы между частями камеры происходил достаточный обмен материалами, чтобы получить однородный бетон. Эффективность смесителя можно измерить по изменчивости образцов из смеси. ASTM предписывает отбирать образцы примерно из точек 1/6 и 5/6 выгрузки партии, и разница в свойствах двух образцов не должна превышать любое из следующих значений:

    1. Плотность бетона 1 фунт / фут³

    2. Содержание воздуха 1%

    3. Спад на 1 дюйм при среднем значении менее 4 дюймов

    4. 1.5 дюймов при среднем значении менее 4–6 дюймов

    1. % агрегата остается на сите № 4 6%

    2. Прочность на сжатие 7 суток, 3 цилиндра 7,5%

    Время смешивания:

    Важно знать минимальное время перемешивания, необходимое для получения бетона однородного состава и надежной прочности.

    Время или период перемешивания следует измерять с момента нахождения всех вяжущих материалов и заполнителей в барабане миксера до момента извлечения бетона.

    Время перемешивания зависит от типа и размера миксера, от скорости вращения и от качества смешивания ингредиентов во время загрузки миксера. Как правило, время перемешивания менее 1–1,25 минуты дает заметную неоднородность состава и значительно более низкую прочность; перемешивание более 2 минут не вызывает значительного улучшения этих свойств.

    Таблица: Рекомендуемое минимальное время перемешивания

    Емкость смесителя (ярд³)

    Время перемешивания (минуты)

    До 1

    1

    2

    1.25

    3

    1,5

    4

    1,75

    5

    2

    6

    2,25

    10

    3,25

    Продолжительное перемешивание:

    Если перемешивание происходит в течение длительного периода, может произойти испарение воды из смеси, что приведет к снижению удобоукладываемости и увеличению прочности.Вторичным эффектом является измельчение заполнителя, особенно мягкого; Таким образом, сортировка становится более тонкой, а удобоукладываемость — ниже. В случае бетона с воздухововлекающими добавками длительное перемешивание снижает содержание воздуха.

    Товарный бетон:

    Если вместо дозирования и смешивания на месте бетон доставляется для укладки с центрального завода. Его называют товарным или предварительно смешанным бетоном. Этот вид бетона широко используется за рубежом, так как имеет множество преимуществ по сравнению с другими методами производства:

    1. Тщательный контроль качества замеса, который снижает изменчивость желаемых свойств затвердевшего бетона.

    2. Используется на перегруженных участках или при строительстве автомагистралей, где мало места для смесительной установки и складов заполнителя;

    3. Использование тележек с мешалкой для обеспечения осторожности при транспортировке, предотвращения сегрегации и поддержания работоспособности

    4. Удобство, когда требуется небольшое количество бетона или периодическая укладка.

    Есть две категории товарного бетона: центрально-смешанный и транзитный смешанный или автомобильный.В первой категории смешивание производится на центральном заводе, а затем бетон транспортируется в грузовике с мешалкой. Во второй категории материалы загружаются на центральном заводе, но смешиваются в грузовике.

    Укладка и уплотнение бетона


    Операции укладки и уплотнения взаимозависимы и выполняются одновременно. Они наиболее важны для обеспечения требований прочности, водонепроницаемости и долговечности затвердевшего бетона в реальной конструкции.Что касается укладки, основная цель состоит в том, чтобы укладывать бетон как можно ближе к его окончательному положению, чтобы избежать сегрегации и можно было полностью уплотнить бетон. Цель хорошей укладки бетона может быть сформулирована довольно просто.

    Он должен привести бетон в нужное положение с такой скоростью и в таком состоянии, чтобы он мог быть должным образом уплотнен.

    Для правильного размещения следует помнить о следующих правилах:

    1. Бетон следует укладывать равномерными слоями, а не большими кучками или наклонными слоями.

    2. Толщина слоя должна быть совместима с методом вибрации, чтобы захваченный воздух мог быть удален из нижней части каждого слоя.

    3. Скорость укладки и уплотнения должны быть одинаковыми. Если вы будете действовать слишком медленно, смесь может застыть и перестать работать в достаточной степени. Ни в коем случае нельзя добавлять воду в застывающий бетон. С другой стороны, если вы пойдете слишком быстро, вы можете помчаться впереди бригады уплотнений, что лишит их возможности выполнять свою работу должным образом.

    4. Каждый слой должен быть полностью уплотнен перед укладкой следующего, и каждый последующий слой следует укладывать, пока нижележащий слой остается пластичным, чтобы получить монолитную конструкцию.

    5. Следует избегать столкновения бетона с опалубкой или арматурой.

    6. Для глубоких участков длинная водосточная труба обеспечивает точность расположения бетона и минимальную сегрегацию.

    7. Вы должны видеть, что установка выполняется правильно, поэтому освещение должно быть доступно для больших и глубоких секций, а также для тонких стен и колонн.

    Уплотнение


    После того, как бетон уложен, он готов к уплотнению. Цель уплотнения — избавиться от воздушных пустот, застрявших в рыхлом бетоне.

    Почему необходимо уплотнение бетона?

    Важно полностью уплотнить бетон, потому что:

    • Воздушные пустоты снижают прочность бетона. На каждый 1% захваченного воздуха сила падает примерно на 5-7%.Это означает, что бетон, содержащий всего 5% воздушных пустот из-за неполного уплотнения, может потерять до трети своей прочности.

    • Воздушные пустоты увеличивают проницаемость бетона. Это, в свою очередь, снижает его долговечность. Если бетон не плотный и непроницаемый, он не будет водонепроницаемым. Он будет менее способен противостоять агрессивным жидкостям, а его открытые поверхности будут плохо выдерживать погодные условия.

    • Влага и воздух с большей вероятностью проникают в арматуру, вызывая ржавчину.

    • Воздушные пустоты ухудшают контакт между смесью и арматурой (и, действительно, с любыми другими внедренными металлами). Требуемое сцепление не будет достигнуто, и усиленный элемент не будет таким прочным, как должен быть.

    • Воздушные пустоты оставляют пятна на пораженных поверхностях. Например, могут возникнуть раковины и соты.

    Подводя итог, полностью уплотненный бетон плотный, прочный и долговечный; плохо уплотненный бетон будет пористым, непрочным и склонным к быстрому разрушению.Рано или поздно его придется ремонтировать или заменять. Следовательно, выгодно в первую очередь выполнять работу должным образом.

    Жесткие смеси содержат намного больше воздуха, чем рабочие. Это одна из причин, почему бетон с низкой осадкой требует большего усилия уплотнения, чем бетон с более высокой осадкой — уплотнение должно продолжаться в течение более длительного времени или необходимо использовать больше оборудования.

    Даже бетон с воздухововлекающими добавками необходимо уплотнять, чтобы избавиться от воздушных пустот. На этом этапе следует отметить разницу между воздушными пустотами и увлеченными пузырьками воздуха.Уносимые пузырьки воздуха относительно небольшие и имеют сферическую форму, повышают удобоукладываемость смеси, уменьшают просачивание и повышают морозостойкость. С другой стороны, захваченный воздух имеет тенденцию иметь неправильную форму и ухудшает прочность смеси. Чтобы удалить этот воздух, бетон должен быть должным образом уплотнен. Существует небольшая опасность того, что уплотнение удалит мельчайшие пузырьки воздуха, которые были намеренно захвачены, поскольку они очень стабильны.

    Методы уплотнения бетона

    Вибрация:

    Для уплотнения бетона вы прикладываете к нему энергию, чтобы смесь стала более текучей.Воздух, попавший в него, может подняться наверх и уйти. В результате бетон уплотняется, и остается хороший плотный материал, который после надлежащего отверждения приобретает полную прочность и долговечность.

    Вибрация — это следующий и самый быстрый способ подачи энергии. Ручные методы, такие как установка стержней, подходят только для небольших проектов. На месте доступны различные типы вибраторов.

    Покерные вибраторы

    Покерный или иммерсионный вибратор — самый популярный из устройств, используемых для уплотнения бетона.Это потому, что он работает непосредственно в бетоне и его легко перемещать.

    Размеры:

    Покеры диаметром от 25 до 75 мм легко доступны, и они подходят для большинства железобетонных работ. Доступны кочерги большего размера — с диаметром до 150 мм — но они предназначены для массового бетона в тяжелом гражданском строительстве.

    Радиус действия:

    Когда покерный вибратор работает, он действует по кругу с центром на кочерге.Расстояние от кочерги до края круга называется радиусом действия.

    Однако реальная эффективность любого покера зависит от обрабатываемости бетона и характеристик самого вибратора. Как правило, чем больше кочерга и чем выше ее амплитуда, тем больше радиус действия. Лучше судить по вашим собственным наблюдениям, поскольку работа ведется на месте, эффективный радиус кочерги, с которой вы работаете, на бетоне, который вы уплотняете.

    Время, необходимое вибратору для покера для уплотнения бетона, полностью зависит от:

    1. Удобоукладываемость бетона: чем меньше обрабатываемость смеси, тем дольше она должна подвергаться вибрации.

    2. Энергия, вкладываемая вибратором: более крупные вибраторы работают быстрее.

    3. Глубина бетона: для толстых участков требуется больше времени.

    Дайте нам знать в комментариях, что вы думаете о концепциях в этой статье!

    [PDF] РАЗДЕЛ 03300 — Монолитный бетон

    Скачать РАЗДЕЛ 03300 — Монолитный бетон…

    ПРОЕКТ № ####### НАИМЕНОВАНИЕ ПРОЕКТА СУБТИТР ПРОЕКТА

    РАЗДЕЛ 03300 БЕТОН, РАЗЛИВАЕМЫЙ НА МЕСТЕ, ЧАСТЬ I — ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.01

    ОПИСАНИЕ A.

    1.02

    ОПРЕДЕЛЕНИЯ A.

    1.03

    Область применения включает все материалы и установку монолитного бетона, включая опалубку, армирование, бетонные материалы, конструкцию смеси, процедуры укладки и отделку, как показано и подробно описано на чертежах и указано в настоящем документе.

    Вяжущие материалы: портландцемент сам по себе или в сочетании с одним или несколькими из смешанных гидравлических цементов, летучей золы и других пуццоланов, измельченного гранулированного доменного шлака и микрокремнезема.

    ПРЕДСТАВЛЕНИЯ A.

    Данные о продукте: Для каждого указанного типа производимого материала и продукта.

    B.

    Расчетные смеси: Для каждой бетонной смеси. Включите альтернативные конструкции смеси, если характеристики материалов, условия проекта, погодные условия, результаты испытаний или другие обстоятельства требуют корректировок. 1.

    Укажите количество воды для смешивания, которое необходимо удержать для последующего добавления на стройплощадке проекта.

    2.

    Прочность бетона должна быть основана на ACI 318, Глава 5.

    C.

    Рабочие чертежи стальной арматуры: Детали изготовления, изгиба и размещения, подготовленные в соответствии с ACI 315, «Детали и детализация бетонной арматуры». Включите материал, сорт, спецификации стержней, расстояние между скобами, диаграммы изогнутых стержней, расположение и опоры арматуры бетона. Включите специальную арматуру, необходимую для проемов в бетонных конструкциях.

    D.

    Чертежи опалубки: подготовлены или под наблюдением квалифицированного профессионального инженера, детализирующего изготовление, сборку и поддержку опалубки.Подрядчик несет ответственность за проектирование и проектирование опалубки. 1.

    Опалубка и перетяжка: укажите предлагаемый график и последовательность демонтажа опалубки, снятия опалубки, а также установки и удаления перекладин.

    E.

    Свидетельства о сварке: Копии свидетельств на сварочные процедуры и персонал.

    F.

    Отчеты об испытаниях материалов: от квалифицированного испытательного агентства с указанием и интерпретацией результатов испытаний на соответствие следующим указанным требованиям на основе всесторонних испытаний имеющихся материалов:

    G.

    Сертификаты на материалы: подписанные производителями, подтверждающие, что каждый из следующих элементов соответствует требованиям: 1.

    Вяжущие материалы и заполнители

    2.

    Формовочные материалы и антиадгезионные составы 03300 — 1 БЕТОН, ЗАЛИВАЕМЫЙ НА МЕСТЕ 03 / Выпуск 2016

    № ПРОЕКТА. ####### НАЗВАНИЕ ПРОЕКТА ПОДЗАГОЛОВКА ПРОЕКТА

    1.04

    3.

    Стальная арматура и арматура

    4.

    Волоконная арматура

    5.

    Добавки

    6.

    Гидроизоляционные материалы

    7.

    Отверждающие материалы

    8.

    Обработка полов и плит

    9.

    Связующие вещества

    10.

    Клеи Vapor5

    замедлители схватывания

    12.

    Эпоксидный наполнитель для швов

    13.

    Полосы для заполнения швов

    14.

    Ремонтные материалы

    ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА A.

    Квалификация профессионального инженера: профессиональный инженер, имеющий юридическую квалификацию для практики в юрисдикция, в которой находится Проект, и кто имеет опыт предоставления инженерных услуг указанного типа.Инженерные услуги определяются как услуги, выполняемые для опалубки, опалубки и перекладывания опалубки, которые аналогичны тем, которые указаны для данного Проекта по материалам, конструкции и масштабу.

    B.

    Квалификация производителя: Фирма, имеющая опыт производства товарных бетонных изделий, соответствующих требованиям ASTM C 94 для производственных помещений и оборудования. 1.

    C.

    Производитель должен быть сертифицирован в соответствии с Сертификацией Национальной ассоциации товарного бетона для предприятий по производству товарного бетона.

    Квалификация испытательного агентства: Независимое испытательное агентство, приемлемое для компетентных органов, квалифицированное в соответствии с ASTM C 1077 и ASTM E 329 для проведения указанных испытаний, как задокументировано в соответствии с ASTM E 548. 1.

    Персонал, проводящий полевые испытания, должен иметь квалификацию специалиста по испытаниям бетона ACI уровня 1 в соответствии с ACI CP-1 или эквивалентной программой сертификации.

    D.

    Ограничения по источникам: приобретайте каждый тип или класс вяжущего материала одной марки на заводе одного производителя, каждый заполнитель из одного источника и каждую добавку от одного производителя.

    E.

    Сварка: аттестация процедур и персонала в соответствии с AWS D1.4, «Кодекс по сварке конструкций — арматурная сталь».

    03300 — 2 ЗАЛИВНОЙ БЕТОН 03/2016 Издание

    № ПРОЕКТА. ####### НАИМЕНОВАНИЕ ПРОЕКТА СУБТИТР ПРОЕКТА

    F.

    G.

    1.05

    Публикации ACI: указаны:

    Соблюдайте следующие условия, если не более строгие положения:

    1.

    ACI 01, «Технические условия на конструкционный бетон.«

    2.

    ACI 17,« Спецификации допусков для бетонных конструкций и материалов ».

    3.

    ACI 302-2R-06,« Руководство по бетонным плитам, для которых используются влагочувствительные напольные материалы.

    Перед отправкой проектировать смеси, анализировать проект бетонной смеси и изучать процедуры обеспечения качества бетонных материалов Требовать присутствия представителей каждой организации, непосредственно связанной с монолитным бетоном, в том числе следующих: 1.

    Суперинтендант Подрядчика.

    2.

    Независимое испытательное агентство, отвечающее за конструкционные бетонные смеси.

    3.

    Производитель товарного бетона.

    4.

    Субподрядчик по бетону.

    ПОСТАВКА, ХРАНЕНИЕ И ОБРАЩЕНИЕ A.

    Доставьте, храните и перемещайте стальную арматуру, чтобы предотвратить изгиб и повреждение. 1.

    Избегайте повреждения покрытий на стальной арматуре.

    2.

    Ремонт поврежденных эпоксидных покрытий на стальной арматуре в соответствии с ASTM D 3963 / D 3963M.

    ЧАСТЬ II — ПРОДУКТЫ 2.01

    ОБЛИЦОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ A.

    Гладкоформованный готовый бетон: Облицовочные панели, которые обеспечат сплошные, истинные и гладкие бетонные поверхности. Для минимизации количества стыков используйте отделку максимально возможного размера. 1.

    Фанера, металл или другие разрешенные материалы для панелей.

    2.

    Фанерные панели для наружных работ, подходящие для бетонных опалубок, соответствующие DOC PS 1, и следующие: a.

    Верхний слой средней плотности, класс 1 или выше, обработанный антиадгезивом и герметизированный по краям.

    B.

    Готовый бетон грубой формы: фанера, пиломатериалы, металл или другой одобренный материал. Обеспечьте обрезку пиломатериалов по крайней мере с двух краев и одной стороны для плотного прилегания.

    C.

    Формы для цилиндрических колонн, пьедесталов и опор: металлические, стеклопластиковые, бумажные или волокнистые трубы, позволяющие создавать поверхности с постепенными или резкими неровностями, не превышающими указанный класс поверхности опалубки. Обеспечьте блоки с достаточной толщиной стенок, чтобы выдерживать пластические нагрузки бетона без вредной деформации.03300 — 3 ЗАЛИВНОЙ БЕТОН 03/2016 Издание

    № ПРОЕКТА. ####### НАЗВАНИЕ ПРОЕКТА ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ ПРОЕКТА

    D.

    Панельные формы: стеклопластик или формованная сталь, усиленные, чтобы выдерживать пластические нагрузки бетона без вредной деформации.

    E.

    Пустотные формы: биоразлагаемая бумажная поверхность, обработанная для обеспечения влагостойкости, структурно достаточная для выдерживания веса пластичного бетона и других наложенных нагрузок.

    F.

    Полосы для снятия фаски: полоски из дерева, металла, ПВХ или резины, минимум ¾ ”x ¾”.

    G.

    Разделительное средство для форм: коммерчески разработанное антиадгезионное средство, которое не связывает, не окрашивает и не оказывает отрицательного воздействия на бетонные поверхности, а также не влияет на последующую обработку бетонных поверхностей. 1.

    H.

    2,02

    2,03

    Составьте форму-антиадгезив с ингибитором ржавчины для материалов, облицовочных стальной опалубкой.

    Опалубочные анкеры: изготавливаемые на заводе, съемные или защелкивающиеся металлические или армированные стекловолокном пластиковые анкерные стяжки, предназначенные для противодействия боковому давлению свежего бетона на опалубку и предотвращения отслаивания бетона при снятии.1.

    Отделочные элементы, которые не оставляют коррозируемого металла ближе, чем на 1 дюйм к плоскости открытой бетонной поверхности.

    2.

    Отделка стяжек, которые при снятии оставляют отверстия диаметром не более 1 дюйма в бетонной поверхности.

    3.

    Обставьте анкеры с интегрированными водонепроницаемыми плитами для стен, предназначенных для получения гидроизоляции или гидроизоляции.

    СТАЛЬНАЯ УСИЛЕНИЕ A.

    Арматурные стержни: ASTM A 615 / A 615M, класс 60, деформированный.

    B.

    Гладкая стальная проволока: ASTM A 82, как вытянутый.

    C.

    Сварная проволока из гладкой стали: ASTM A 185, изготовленная из стальной проволоки, вытянутой в плоские листы.

    ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ УСИЛЕНИЯ A.

    Опоры для стержней: балки, стулья, распорки и другие устройства для размещения, поддержки и закрепления арматурных стержней и сварной проволочной сетки на месте. Изготавливайте опоры для стержней в соответствии с «Руководством по стандартной практике» CRSI из стальной проволоки, пластика, сборного железобетона или фибробетона с большей прочностью на сжатие, чем бетон, и следующим образом: 1.

    Для бетонных поверхностей, видимых в местах, где опоры проволочной шины поддерживают контактные формы, используйте опоры для стержней из нержавеющей стали класса 1 CRSI или нержавеющей стали.

    B.

    Шарнирные дюбели: прутки из гладкой стали, ASTM A 615 / A 615M, класс 60. Отрежьте прутки по длине с квадратными концами и без заусенцев.

    C.

    Дюбельные стержни с эпоксидным покрытием: класс 60, стержни из гладкой стали.

    03300 — 4 ЗАЛИВНЫЙ БЕТОН 03/2016 Издание

    ASTM A 775 / A 775M; с ASTM A 615 / A 615M,

    ПРОЕКТ №####### НАЗВАНИЕ ПРОЕКТА СУБТИТР ПРОЕКТА

    2,04

    2,05

    D.

    Ремонтное эпоксидное покрытие: жидкое двухкомпонентное ремонтное эпоксидное покрытие; совместим с эпоксидным покрытием арматуры и соответствует ASTM A 775 / A 755M.

    E.

    Цинк Ремонтный материал: ASTM A 780, припой на основе цинка, краска, содержащая цинковую пыль, или напыленный цинк.

    БЕТОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ A.

    Портландцемент: ASTM C 150, тип I / II.

    B.

    Заполнитель нормального веса: ASTM C 33, равномерно классифицированный, и следующий: Класс: зона умеренного атмосферного воздействия, но не менее 3M.

    2.

    Номинальный максимальный размер заполнителя: 1–1 / 2 дюйма.

    C.

    Вода: питьевая и соответствует ASTM C 94.

    D.

    Летучая зола: CBC 1903A.5, класс F

    ДОБАВКИ A.

    2.06

    1.

    Общие: сертифицированные добавки от производителя, чтобы он содержал не более 0,1% водорастворимых хлорид-ионов по массе вяжущего материала и был совместим с другими добавками и вяжущими материалами. Не используйте добавки, содержащие хлорид кальция.Не используйте смеси, не входящие в состав смеси.

    ВОДЫ A.

    Гибкие резиновые гидрошпонки: CE CRD-C 513, для заливки в бетон для предотвращения прохождения жидкостей через стыки. Фабрика изготавливает углы, пересечения и изменения направления. 1.

    B.

    Гибкие гидрошпонки из ПВХ: CE CRD-C 572, для заливки в бетон для предотвращения прохождения жидкостей через стыки. Фабрика изготавливает углы, пересечения и изменения направления. 1.

    C. 2.07

    Профиль: плоский, гантель с центральной луковицей.

    Профиль: плоский, гантель с центральной луковицей.

    Гидрошпонки с саморасширяющейся лентой: промышленные ленты прямоугольной или трапециевидной формы, натриевые бентониты или другие гидрофильные материалы для приклеивания к бетону.

    ЗАМЕДИТЕЛЬ ПАРА A.

    Замедлитель пара: ASTM E 1745, класс C, из одного из следующих материалов; или полиэтиленовый лист, ASTM D 4397, толщиной не менее 15 мил (0,25 мм): 1.

    Нетканый, армированный полиэфиром лист с полиэтиленовым покрытием; 15 мил (0.25 мм) толщиной.

    2.

    Трехслойный полиэтиленовый лист, армированный нейлоном или полиэфирным кордом; Толщина 15 мил (0,18 мм).

    ламинированный,

    высокой плотности

    03300 — 5 БЕТОН, ЗАЛИВАЕМЫЙ НА МЕСТЕ 03/2016 Издание

    № ПРОЕКТА. ####### НАИМЕНОВАНИЕ ПРОЕКТА СУБТИТР ПРОЕКТА

    2,08

    2,09

    2,10

    B.

    Мелкозернистый гранулированный материал: чистая смесь щебня или щебня; ASTM D 448, размер 10, со 100% прохождением No.4 сита и от 10 до 30% через сито № 100; соответствие ограничениям по вредным веществам ASTM C 33 для мелких заполнителей.

    C.

    Гранулированная насыпь: Чистая смесь из щебня или дробленого или недробленого гравия; ASTM D 448, размер 57, при этом 100% проходят через сито 1–1 / 2 дюйма и от 0 до 5% проходят через сито № 8.

    ОБРАБОТКА ПОЛА И ПЛИТ A.

    Противоскользящая отделка заполнителя: Заводской фасованный, нержавеющий, неглазурный, абразивный заполнитель из плавленых гранул оксида алюминия или измельченного наждака с наждаком, содержащим не менее 50% оксида алюминия, но не менее 25% оксида железа; не подвержен влиянию замерзания, влаги и чистящих средств.

    B.

    Непигментированный минеральный отвердитель для полов сухим способом: заводская сухая комбинация портландцемента, кварцевого заполнителя и пластифицирующей добавки.

    C.

    Проникающая жидкая обработка полов — снаружи: химически активный водный раствор неорганических силикатных или силиконатных материалов и запатентованных компонентов; без запаха; бесцветный; проникает в бетонные поверхности, затвердевает и уплотняет их.

    ОТВЕРДЫВАЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ — НАРУЖНЫЙ БЕТОН A.

    Замедлитель испарения: водоразбавляемый, образующий мономолекулярную пленку, изготовленный для нанесения на свежий бетон.

    B.

    Прозрачный, водоразбавляемый, мембранообразующий отвердитель: ASTM C 309, тип 1, класс B.

    C. , Class B.

    D.

    Отверждаемый состав и области для его получения должны быть одобрены представителем университета до размещения.

    E.

    Смеси для отверждения, содержащие силикаты, приемлемы для открытого или наружного бетона, но не в местах, где можно укладывать напольные покрытия любого типа.

    ОТВЕРДЫВАЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ — ВНУТРЕННИЙ БЕТОН A.

    Никакие отверждающие составы, содержащие силикаты, не допускаются к использованию в любом внутреннем проекте.

    B.

    Известны отвердители, не содержащие силикатов; а. Тип I Класс B. Wr Meadows Vocom 25 i. Содержит 25% акрила ii. Должен соответствовать ASTM — F1315

    C. 2.11

    Отвердитель должен быть совместим с покрытиями пола.

    СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ A.

    Полосы заполнителя стыков: ASTM D 1751, целлюлозное волокно, насыщенное асфальтом.

    03300 — 6 ЗАЛИВНОЙ БЕТОН 03/2016 Издание

    № ПРОЕКТА. ####### НАЗВАНИЕ ПРОЕКТА ПОДЗАГОЛОВКА ПРОЕКТА

    B.

    Эпоксидная шпатлевка: двухкомпонентная, полужесткая, со 100% содержанием твердых веществ, эпоксидная смола с твердостью 80 по Шору A согласно ASTM D 2240.

    C.

    Связующий агент: ASTM C 1059, тип II, не редиспергируемый, акриловая эмульсия или бутадиен-стирол.

    D.

    Эпоксидный адгезив: ASTM C 881, двухкомпонентная эпоксидная смола, способная отверждаться во влажных условиях и связываться с влажными поверхностями, класс и класс качества в соответствии с требованиями, а также следующие: 1.

    2,12

    E.

    Реглеты: Изготавливают реглеты из оцинкованного стального листа толщиной не менее 0,0217 дюйма. Временно заполните или закройте лицевое отверстие реглета, чтобы предотвратить попадание бетона или мусора.

    F.

    Анкерные пазы «ласточкин хвост»: горячеоцинкованный стальной лист, не менее 0.0336 дюймов, с гнутыми анкерами. Временно заполните или закройте лицевую часть щелей, чтобы предотвратить попадание бетона или мусора.

    РЕМОНТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ A.

    2.13

    Тип II, ненесущий, для приклеивания свежезамешенного бетона к затвердевшему бетону.

    Ремонтная подкладка: самовыравнивающийся продукт на цементной основе, модифицированный полимерами, который можно наносить толщиной от дюйма и который может иметь неровности по краям, чтобы соответствовать отметкам соседних этажей. 1.

    Цементное связующее: ASTM C 150, портландцемент или гидравлический или смешанный гидравлический цемент, как определено в ASTM C 219.

    2.

    Грунтовка: Продукт производителя подложки, рекомендованный для основы, условий и применения.

    3.

    Заполнитель: хорошо отсортированный промытый гравий размером от до ”или крупный песок в соответствии с рекомендациями производителя подложки.

    4.

    Прочность на сжатие: Не менее 4100 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней при испытании в соответствии с ASTM C 109 / C 109M.

    БЕТОННЫЕ СМЕСИ A.

    Приготовьте расчетные смеси для каждого типа и прочности бетона, определенных с помощью лабораторных пробных смесей или баз данных полевых испытаний, следующим образом: 1.

    Пропорции бетона нормального веса в соответствии с ACI 211.1 и ACI 301.

    2.

    Пропорции легкого конструкционного бетона в соответствии с ACI 211.2 и ACI 301.

    B.

    Используйте квалифицированное независимое испытательное агентство для подготовки и представления предлагаемого отчета конструкции смесей для лабораторных пробных смесей.

    C.

    Фундаменты и стены фундамента: бетонная смесь нормального веса. Прочность на сжатие (28 дней): 3000 фунтов на квадратный дюйм. 1.

    Максимальная просадка: 5 дюймов (125 мм).03300 — 7 ЗАЛИВНОЙ БЕТОН 03/2016 Издание

    № ПРОЕКТА. ####### НАЗВАНИЕ ПРОЕКТА ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ ПРОЕКТА

    D.

    Плита на грунте: бетонная смесь нормального веса в пропорции Прочность на сжатие (28 дней): 4000 фунтов на квадратный дюйм (20,7 МПа). 1.

    E.

    Подвесные плиты: бетонная смесь нормального веса в пропорции Прочность на сжатие (28 дней): 3000 фунтов на квадратный дюйм (20,7 МПа). 1.

    2,14

    Максимальная просадка: 4 дюйма (125 мм).

    УСИЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ A.

    2.15

    Максимальная просадка: 4 дюйма (125 мм).

    Изготовьте стальную арматуру в соответствии с «Руководством по стандартной практике» CRSI.

    СМЕШИВАНИЕ БЕТОНА A.

    Товарный бетон: Измерьте, замесите, смешайте и доставьте бетон в соответствии с ASTM C 94 и ASTM C 1116, а также предоставьте информацию о партии. 1.

    При температуре воздуха от 85 до 90ºF уменьшите время смешивания и доставки с 1-½ часа до 75 минут; когда температура воздуха выше 90ºF, сократите время смешивания и доставки до 60 минут.

    ЧАСТЬ III — ВЫПОЛНЕНИЕ 3.01

    ОПАЛУБКА A.

    Проектирование, установка, береговая опалубка, раскос и обслуживание опалубки в соответствии с ACI 301 для поддержки вертикальных, боковых, статических и динамических нагрузок, а также строительных нагрузок, которые могут быть приложены до тех пор, пока бетонная конструкция не сможет выдержать такие нагрузки.

    B.

    Конструируйте опалубку так, чтобы бетонные элементы и конструкции имели размер, форму, выравнивание, высоту и положение, указанные в пределах допуска ACI 117.

    C.

    Ограничьте неровности бетонной поверхности, обозначенные ACI 347R как резкие или постепенные, следующим образом: 1.

    Class A, ⅛ ”.

    2.

    Класс B, ¼ ”.

    D.

    Формы должны быть достаточно плотными, чтобы предотвратить потерю бетонного раствора.

    E.

    Изготавливайте формы для легкого снятия без ударов молотком или любопытных по бетонным поверхностям. Предусмотрите плиты для разрушения или разрушения, зачистка которых может повредить бетонные поверхности. Обеспечьте верхние формы для наклонных поверхностей круче 1.5 по горизонтали на 1 по вертикали. Деревянные вставки для пропила для формирования шпоночных пазов, реек, выемок и т. Д. Для легкого удаления.

    F.

    Не используйте стальной облицовочный материал, покрытый пятнами ржавчины.

    G.

    Установите кромочные формы, перегородки и полосы промежуточной стяжки для плит, чтобы добиться требуемых отметок и уклонов на готовых бетонных поверхностях. Обеспечьте и закрепите блоки для поддержки полос стяжки; используйте шаблоны для разметки или уплотняющие стяжки.

    03300 — 8 ЗАЛИВНОЙ БЕТОН 03/2016 Издание

    № ПРОЕКТА.####### НАЗВАНИЕ ПРОЕКТА СУБТИТР ПРОЕКТА

    3,02

    H.

    Обеспечьте временные отверстия для чистки и смотровые люки, где внутренняя часть опалубки недоступна. Закройте проемы панелями, плотно прилегающими к опалубке и надежно закрепленными, чтобы предотвратить потерю бетонного раствора. Находите временные отверстия в формах в незаметных местах.

    I.

    Снятие фаски с внешних углов и кромок постоянно открытого бетона.

    J.

    Формируйте проемы, выемки, смещения, выемки, шпоночные пазы, регуляторы, блокировки, стяжки и переборки, необходимые в Работе.Определите размеры и местоположение по сделкам, предоставляющим такие предметы.

    K.

    Очистите формы и прилегающие поверхности для укладки бетона. Перед укладкой бетона удалите стружку, древесину, опилки, грязь и другой мусор.

    L.

    При необходимости подтяните формы и распорки перед укладкой бетона, чтобы предотвратить утечку раствора и сохранить правильное выравнивание.

    M.

    Покройте контактные поверхности форм антиадгезивом в соответствии с письменными инструкциями производителя перед укладкой арматуры.

    ВСТРОЕННЫЕ ДЕТАЛИ A.

    3.03

    Установите и закрепите анкерные устройства и другие встроенные элементы, необходимые для прилегающих работ, которые прикреплены к монолитному бетону или поддерживаются им. Используйте настройки чертежей, шаблонов, диаграмм, инструкций и указаний, снабженных элементами для встраивания. 1.

    Установите анкерные болты, точно расположив их на требуемой высоте.

    2.

    Установите реглеты, чтобы получить верхний край гидроизоляции из листового фундамента и получить сквозные отливы на внешней поверхности бетонного каркаса у наружных стен, где на перемычках, углах полок и в других условиях показаны обшивки.

    3.

    Установите анкерные пазы «ласточкин хвост» в бетонные конструкции, как показано.

    УДАЛЕНИЕ И ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ФОРМ A.

    Общие положения: Опалубка для сторон балок, стен, колонн и подобных частей объекта, не выдерживающая веса бетона, может быть удалена после совокупного отверждения при температуре не менее 50 ° F (10 ° C). ) в течение 24 часов после укладки бетона при условии, что бетон достаточно твердый, чтобы его не повредили операции по снятию формы, и при условии, что выполняются операции отверждения и защиты.

    B.

    Оставьте опалубку для перекрытий балок, балок, плит и других структурных элементов, которая поддерживает вес бетона на месте до тех пор, пока бетон не достигнет следующих значений: 1.

    Расчетная прочность на сжатие в течение 28 дней.

    C.

    Очистить и отремонтировать поверхности форм, которые будут повторно использоваться в Работе. Расколотый, потертый, расслоившийся или иным образом поврежденный облицовочный материал неприемлем для открытых поверхностей. Применить новый агент по выпуску формы.

    D.

    При повторном использовании форм очистите поверхности, удалите ребра и цементное молоко и затяните, чтобы закрыть стыки.Выровняйте и закрепите стыки, чтобы избежать смещения. Не используйте заделанные формы для открытых бетонных поверхностей, если это не одобрено представителем университета.

    03300 — 9 ЗАЛИВНОЙ БЕТОН 03/2016 Издание

    № ПРОЕКТА. ####### НАЗВАНИЕ ПРОЕКТА СУБТИТР ПРОЕКТА

    3,04

    3,05

    3,06

    БЕРЕГОВЫЕ И УГОЛКИ A.

    Соблюдать ACI 318 (ACI 318M), ACI 301 и рекомендации ACI 347R по проектированию. , а также снятие опор и перекосов.

    B.

    В многоэтажном строительстве расширьте опалубку или перекладину на достаточное количество этажей, чтобы распределить нагрузки таким образом, чтобы ни один пол или элемент не подвергался чрезмерной нагрузке или не создавал растягивающее напряжение в бетонных элементах без достаточной стальной арматуры.

    C.

    Спланируйте последовательность удаления берегов и переборки во избежание повреждения бетона. Найдите и обеспечьте соответствующее перекручивание, чтобы поддержать конструкцию без чрезмерного напряжения или прогиба.

    ЗАМЕДИТЕЛИ ПАРОВ A.

    Мелкозернистый гранулированный материал: Обеспечьте песок под замедлителем пара, увлажните и уплотните с помощью механического оборудования с допусками по высоте плюс 0 дюймов (0 мм) или минус ¾ ”(19 мм).

    B.

    Замедлитель паров: размещайте, защищайте и ремонтируйте листы замедлителя испарения в соответствии с ASTM E 1643 и письменными инструкциями производителя.

    C.

    Залить бетон прямо на пароизоляцию.

    СТАЛЬНОЕ УСИЛЕНИЕ A.

    Общие положения: При размещении арматуры соблюдайте «Руководство по стандартной практике» CRSI.1.

    B.

    Очистите арматуру от рыхлой ржавчины и прокатной окалины, земли, льда и других посторонних материалов.

    C.

    Точно расположите, поддержите и зафиксируйте арматуру от смещения. Найдите и поддержите арматуру с помощью стержневых опор, чтобы обеспечить минимальное покрытие бетоном. Не приваривайте арматурные стержни, пересекающие их прихваточным швом. 1.

    3,07

    Запрещается разрезать и прокалывать замедлитель парообразования. Перед укладкой бетона отремонтируйте повреждение и снова закройте пароизоляцию.

    Усиление заводских или сварных швов согласно AWS D1.4, где указано.

    D.

    Установите проволочные стяжки концами в бетон, а не на открытые бетонные поверхности.

    E.

    Установите сварную проволочную сетку максимально возможной длины на опоры стержня, расположенные таким образом, чтобы свести к минимуму провисание. Перекрыть края и концы прилегающих листов не менее чем на один шаг сетки. Смещение нахлестов ширины прилегающих листов для предотвращения непрерывных нахлестов в любом направлении. Кружево внахлест проволокой.

    СОЕДИНЕНИЯ A.

    Общие: строить стыки по прямой линии с гранями, перпендикулярными плоскости поверхности бетона.

    B.

    Строительные швы: Устанавливайте так, чтобы прочность и внешний вид бетона не ухудшались, в местах, указанных или одобренных представителем университета.

    03300 — 10 ЗАЛИВНОЙ БЕТОН 03/2016 Издание

    № ПРОЕКТА. ####### НАЗВАНИЕ ПРОЕКТА СУБТИТР ПРОЕКТА

    C.

    D.

    E.

    1.

    Разместите стыки перпендикулярно основной арматуре. Продолжайте армирование по строительным швам, если не указано иное.Не продолжайте армирование через стороны укладки полос перекрытий и перекрытий.

    2.

    Форма из предварительно отформованной оцинкованной стали, пластмассовые профили для шпоночных пазов или формы для переборок со шпонками, если не указано иное. Вставьте шпонки в бетон не менее чем на 1– ½ дюйма.

    3.

    Найдите стыки балок, перекрытий, балок и балок в средней трети пролетов. Смещение стыков в балках на минимальном расстоянии в два раза превышающем ширину балки от пересечения балки с балкой.

    4.

    Найдите горизонтальные стыки в стенах и колоннах на нижней стороне полов, плит, балок и балок, а также наверху опор или плит перекрытия.

    5.

    Расставьте вертикальные швы в стенах, как показано. Размещайте стыки рядом с опорами, неразрывно связанными со стенами, вблизи углов и в скрытых местах, где это возможно.

    6.

    Используйте связующее в местах, где свежий бетон укладывается на затвердевшие или частично затвердевшие бетонные поверхности.

    Усадочные швы в плитах-на-грунте: прекратите армирование стали в усадочных швах, разделив бетон на участки, как указано.Выполните усадочные швы на глубину, равную по крайней мере одной четвертой толщины бетона, следующим образом: 1.

    Рифленые швы: сформируйте усадочные швы после начального затравки путем проточки и отделки каждого края шва до радиуса ”. После нанесения финишной обработки повторите прорезание канавок на стыках. Устранение следов нарезания канавок на бетонных поверхностях.

    2.

    Пильные соединения: Формируйте усадочные соединения с помощью механических пил, оснащенных небьющимися абразивными дисками или полотнами с алмазной ободкой.Вырезайте швы шириной ⅛ ”в бетоне, если резка не приведет к разрыву, истиранию или иным повреждениям поверхности, а также до того, как в бетоне появятся случайные усадочные трещины.

    Изоляционные швы в перекрытиях на одном уровне: после снятия опалубки установите полосы заполнителя стыков в местах соединения плит с вертикальными поверхностями, таких как опоры колонн, фундаментные стены, опорные балки и другие места, как указано. 1.

    Выдвинуть полоски заполнителя швов на всю ширину и глубину шва, заканчивая заподлицо с готовой бетонной поверхностью, если не указано иное.

    2.

    Завершите полоски заполнителя швов по всей ширине не менее чем на ½ дюйма или более чем на 1 дюйм ниже готовой бетонной поверхности, где указаны герметики для швов.

    3.

    Установите полосы заполнителя швов такой длины, насколько это возможно. Если требуется более одной длины, зашнуруйте или скрепите секции вместе.

    Дюбельные соединения: Установите дюбели и дюбели или дюбели и опоры в сборе в местах соединений, где указано. 1.

    Используйте дюбельные втулки или смажьте или покрывайте асфальтом половину длины дюбеля, чтобы предотвратить прилипание бетона к одной стороне стыка.

    03300-11 ЗАЛИВНОЙ БЕТОН 03/2016 Издание

    № ПРОЕКТА. ####### НАЗВАНИЕ ПРОЕКТА СУБТИТР ПРОЕКТА

    3,08

    3,09

    ВОДОПРОВОДЫ A.

    Гибкие гидрошпонки: установите в строительные швы, как показано, чтобы сформировать непрерывную диафрагму. Устанавливайте с максимально возможной длиной. Поддерживайте и защищайте открытые гидрошпонки во время выполнения Работ. Выполните швы в гидрошпонках на месте в соответствии с письменными инструкциями производителя.

    Б.

    Гидрошпонки с саморасширяющейся лентой: Устанавливайте в строительные швы и в других указанных местах в соответствии с письменными инструкциями производителя, склеивая или механически закрепляя и плотно вдавливая на место. Устанавливайте с максимально возможной длиной.

    РАЗМЕЩЕНИЕ БЕТОНА A.

    Перед укладкой бетона убедитесь, что установка опалубки, арматуры и закладных элементов завершена и выполнены необходимые проверки.

    B.

    Не добавляйте воду в бетон во время доставки, на площадке Проекта или во время укладки, если это не одобрено представителем Университета.

    C.

    Наносите бетон непрерывно или слоями такой толщины, чтобы новый бетон не укладывался на бетон, затвердевший достаточно, чтобы вызвать ослабление швов или плоскостей. Если секцию нельзя разместить непрерывно, обеспечьте строительные швы, как указано. Нанесите бетон, чтобы избежать расслоения.

    D.

    Укладывайте бетон в формах горизонтальными слоями не глубже 24 дюймов и таким образом, чтобы избежать наклонных строительных швов. Наносите каждый слой, пока предыдущий слой еще пластиковый, чтобы не было холодных стыков.

    E.

    1.

    Укрепите уложенный бетон с помощью механического вибрационного оборудования. Используйте оборудование и процедуры для уплотнения бетона, рекомендованные ACI 309R.

    2.

    Не используйте вибраторы для транспортировки бетона внутри форм. Вставляйте и извлекайте вибраторы вертикально в равномерно расположенных местах не дальше видимой эффективности вибратора. Разместите вибраторы так, чтобы они быстро проникли в уложенный слой и не менее чем на 6 дюймов в предыдущий слой. Не вставляйте вибраторы в нижние слои бетона, которые начали терять пластичность.При каждой вставке ограничивайте продолжительность вибрации временем, необходимым для уплотнения бетона и полной заделки арматуры и других закладных элементов, не вызывая разделения компонентов смеси.

    Укладывайте и уплотняйте бетон для полов и плит в непрерывном режиме в пределах строительных швов, пока не будет завершена укладка панели или секции. 1.

    Уплотните бетон во время укладки, чтобы бетон тщательно обрабатывался вокруг арматуры и других закладных элементов и в углах.

    2.

    Сохраняйте арматуру на стульях во время укладки бетона.

    3.

    Выровняйте поверхность плиты с помощью линейки и зачистите до нужной отметки.

    4.

    Равномерный уклон поверхностей к дренажам там, где это необходимо.

    03300 — 12 ЗАЛИВНОЙ БЕТОН 03/2016 Издание

    № ПРОЕКТА. ####### НАЗВАНИЕ ПРОЕКТА ПОДЗАГОЛОВКА ПРОЕКТА

    5.

    F.

    G.

    3.10

    Начните плавание с помощью поплавков или шарниров, чтобы сформировать однородную плоскость с открытой текстурой, без бугорков или впадин. до того, как на поверхности появится излишняя влага или просачивающаяся вода.Не трогайте поверхности плит перед началом отделочных работ.

    Установка в холодную погоду: Соблюдайте ACI 306.1 и следующие. Защищайте бетонные работы от физических повреждений или снижения прочности, которые могут быть вызваны морозом, замораживанием или низкими температурами. 1.

    Когда температура воздуха упала или ожидается ниже 40ºF, равномерно нагрейте воду и заполнители перед смешиванием, чтобы получить температуру бетонной смеси не менее 50ºF и не более 80ºF в месте размещения.

    2.

    Не используйте замороженные материалы или материалы, содержащие лед или снег. Не кладите бетон на мерзлое основание или на земляное полотно, содержащее промерзшие материалы.

    3.

    Не используйте хлорид кальция, соль или другие материалы, содержащие антифризы или химические ускорители, если иное не указано и не одобрено в конструкциях смесей.

    Укладка в жаркую погоду: уложите бетон в соответствии с рекомендациями ACI 305R и следующим образом, когда существуют жаркие погодные условия: 1.

    Охладите ингредиенты перед смешиванием, чтобы поддерживать температуру бетона ниже 90ºF во время укладки. Для регулирования температуры можно использовать охлажденную воду для замеса или колотый лед, при условии, что водный эквивалент льда рассчитывается по отношению к общему количеству воды для замеса. Использование жидкого азота для охлаждения бетона — выбор Подрядчика.

    2.

    Накройте стальную арматуру пропитанной водой мешковиной, чтобы температура стали не превышала температуру окружающего воздуха непосредственно перед заливкой в ​​бетон.

    3.

    Формы для распыления тумана, стальная арматура и земляное полотно непосредственно перед укладкой бетона. Поддерживайте равномерную влажность земляного полотна без стоячей воды, мягких пятен или сухих участков.

    ОТДЕЛКА ФОРМОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ A.

    Черновая отделка: Текстура литого бетона, приданная облицовочным материалом, с отверстиями для анкеров и исправленными дефектными участками. Удалите ребра и другие выступы, превышающие ограничения ACI 347R для указанного класса поверхности.

    B.

    Гладкоформованная отделка: Текстура литого бетона, приданная формовочно-облицовочным материалом, уложенная упорядоченно и симметрично с минимумом швов.Отремонтируйте и залатайте отверстия для стяжки и дефектные участки. Снимите ласты и другие выступы высотой более дюйма. 1.

    Наносится на бетонные поверхности, открытые для всеобщего обозрения, или на которые должны быть нанесены покрытие или укрывной материал, наносимый непосредственно на бетон, например, гидроизоляция, гидроизоляция, облицовочная штукатурка или окраска.

    2.

    Не наносите затертую поверхность на гладкую поверхность.

    03300-13 ЗАЛИВНЫЙ БЕТОН 03/2016 Издание

    № ПРОЕКТА. ####### НАЗВАНИЕ ПРОЕКТА СУБТИТР ПРОЕКТА

    C.

    Шлифованная отделка: На гладкий законченный бетон нанести следующее: 1.

    D.

    3,11

    Шлифованная поверхность: Не позднее, чем через один день после снятия формы, смочить бетонные поверхности и натереть карборундовым или другим кирпичом. абразивным до получения однородного цвета и текстуры. Не применяйте цементный раствор, кроме того, который образовался в процессе затирания.

    Связанные неформованные поверхности: На вершинах стен, горизонтальных смещениях и аналогичных несформированных поверхностях, прилегающих к формованным поверхностям, зачистите гладкую и закончите с текстурой, соответствующей смежным формованным поверхностям.Продолжайте окончательную поверхностную обработку формованных поверхностей равномерно по соседним неформованным поверхностям, если не указано иное.

    ОТДЕЛКА ПОЛОВ И ПЛИТ A.

    Общие положения: Соблюдайте рекомендации ACI 302.1R по стяжке, укреплению и отделке бетонных поверхностей. Не смачивайте бетонные поверхности.

    B.

    Покрытие царапинам: Бетонная поверхность, по-прежнему пластичная, с текстурированной поверхностью, покрытая стяжкой, засыпанной или нанесенной на поверхность. Используйте жесткие щетки, веники или грабли.1.

    C.

    Поверхность поплавка: уплотнение поверхности с помощью поплавков с механическим приводом или ручного плавания, если площадь мала или недоступна для поплавков с механическим приводом. Сдвинуть, срезать выступы и заполнить низкие места. Повторяйте проходы и затяжку до тех пор, пока поверхность не останется однородной, гладкой, зернистой. 1.

    D.

    Нанесите царапающую отделку на поверхности, указанные на чертежах, и на поверхности, предназначенные для бетонного покрытия пола или укладки раствора для керамической или карьерной плитки, терраццо из портландцемента и других цементных полов.

    Нанесите затирочную финишную поверхность на указанные поверхности, на поверхности, предназначенные для нанесения шпателем, а также на поверхности пола и плит, которые необходимо покрыть жидкой или листовой гидроизоляцией, наплавляемой или мембранной кровлей или терраццо с песчаным слоем.

    Финишная обработка шпателем: После нанесения шпателя нанесите первый шпатель и укрепите бетон вручную или с помощью механического шпателя. Продолжайте затирку и затягивайте до тех пор, пока на поверхности не останется следов от затирки и она не станет однородной по текстуре и внешнему виду. Отшлифуйте и загладьте любые дефекты поверхности, которые могут проявляться сквозь нанесенные покрытия или напольные покрытия.1.

    Нанесите шпателем на указанные поверхности, а также на поверхности пола и плит, открытые для просмотра или покрытые эластичным напольным покрытием, ковровым покрытием, керамической плиткой или каменной плиткой, уложенной поверх разделительной мембраны, краски или другой системы тонкопленочного финишного покрытия.

    2.

    Обработайте поверхности в соответствии со следующими допусками, измеренными в течение 24 часов в соответствии с ASTM E 1155 / E 1155M для поверхности пола с произвольным движением: a.

    E.

    Указанные общие значения плоскостности, F (F) 45; и ровность, F (L) 35; при минимальных локальных значениях плоскостности F (F) 30; и ровность, F (L) 24.

    Шпатель и чистовая щетка: Нанесите частичное покрытие шпателем с остановкой после второго затирки на указанные поверхности и на поверхности, на которые будет укладываться керамическая или карьерная плитка методом утолщения или тонкого отверждения. Сразу после второй затирки, когда бетон еще пластичен, слегка зачистите поверхность тонкой щеткой.

    03300-14 БЕТОН ДЛЯ ЗАЛИВА 03/2016 Издание

    № ПРОЕКТА. ####### НАЗВАНИЕ ПРОЕКТА СУБТИТРЫ ПРОЕКТА

    F.

    Отделка щеткой: нанесите среднюю отделку щеткой на внешние бетонные платформы, ступеньки, пандусы и другие места, как указано.1.

    G.

    3,12

    3,13

    Сразу после финишной обработки слегка придать шероховатость обработанной поверхности щеткой с волокнистой щетиной перпендикулярно основному маршруту движения. Перед подачей заявки согласовать требуемую окончательную отделку с представителем университета.

    Противоскользящая отделка из заполнителя: перед окончательной затиркой нанесите противоскользящую отделку из заполнителя там, где это указано, а также на бетонные ступени, платформы и пандусы. Применять согласно письменным инструкциям производителя и следующим образом: 1.

    Равномерно распределите 25 фунтов / 100 кв. Футов увлажненного противоскользящего заполнителя по поверхности за одно или два применения. Утрамбовать заполнитель заподлицо с поверхностью, но не под давлением ниже поверхности.

    2.

    После разметки и утрамбовки нанесите финишное покрытие.

    3.

    После отверждения слегка обработайте поверхность стальной проволочной щеткой или абразивным камнем и водой, чтобы обнажить противоскользящий заполнитель.

    РАЗЛИЧНЫЕ БЕТОННЫЕ ПРЕДМЕТЫ A.

    Заполнение: Заполнение отверстий и отверстий, оставшихся в бетонных конструкциях, если не указано иное, после того, как будут проведены другие работы.Смешайте, уложите и выдержите бетон, как указано, чтобы он смешался с конструкцией на месте. Обеспечьте другое бетонное заполнение, указанное или необходимое для выполнения Работ.

    B.

    Бордюры: Обеспечьте монолитную отделку внутренних бордюров путем снятия форм, пока бетон еще зеленый, и путем затирки поверхностей до твердой, плотной отделки со слегка закругленными углами, пересечениями и окончаниями.

    C.

    Основания для оборудования и основания: Обеспечьте основания и основания для машин и оборудования, как показано на чертежах.Установите анкерные болты для машин и оборудования на правильную высоту, в соответствии со схемами или шаблонами изготовителя мебели и оборудования.

    D.

    Лестницы со стальными панелями: Обеспечьте бетонное покрытие для ступеней, площадок и связанных элементов лестниц со стальными панелями. Литые вставки и аксессуары, как показано на чертежах. Стяжка, утрамбовка и затирка бетонных поверхностей.

    ЗАЩИТА И ОТВЕРЖДЕНИЕ БЕТОНА — НАРУЖНАЯ ЧАСТЬ A.

    Общие: Защитите свежеуложенный бетон от преждевременного высыхания и чрезмерно низких или высоких температур.Соблюдайте ACI 306.1 для защиты от холода и рекомендации ACI 305R для защиты от жаркой погоды во время отверждения.

    B.

    Замедлитель испарения: нанесите замедлитель испарения на несформированные бетонные поверхности, если жаркие, сухие или ветреные условия вызывают потерю влаги, приближающуюся к 0,2 фунта / кв. футов x ч до и во время чистовых операций. Наносите в соответствии с письменными инструкциями производителя после укладки, стяжки и затирки или затирки бетона, но до финишной термообработки.

    03300 — 15 ЗАЛИВНОЙ БЕТОН 03/2016 Издание

    № ПРОЕКТА. ####### НАЗВАНИЕ ПРОЕКТА СУБТИТР ПРОЕКТА

    C.

    Формованные поверхности: отверждение формованных бетонных поверхностей, включая нижнюю сторону балок, поддерживаемые плиты и другие подобные поверхности. Если формы остаются в течение периода отверждения, влажная полимеризация после разрыхления форм. Если вы удаляете формы до окончания периода отверждения, продолжайте отверждение одним или комбинацией следующих методов:

    D.

    Неоформленные поверхности: начните отверждение сразу после отделки бетона.Отверждение неформованных поверхностей, включая полы и плиты, бетонные покрытия для полов и другие поверхности, одним из следующих способов или их комбинацией: 1.

    2.

    3.14

    Отверждение под воздействием влаги: Поддерживайте поверхности во влажном состоянии не менее семи. дней со следующими материалами: a.

    Вода.

    г.

    Непрерывная струя водяного тумана.

    г.

    Впитывающая крышка, насыщенная водой, постоянно влажная. Покройте бетонные поверхности и края внахлест шириной 12 дюймов по соседним абсорбирующим покрытиям.

    Отверждение влагоудерживающего покрытия: Покройте бетонные поверхности влагоудерживающим покрытием для затвердевания бетона, расположив его на максимально возможной ширине, со сторонами и концами внахлест не менее 12 дюймов и запечатанными водонепроницаемой лентой или клеем. Лечить не менее семи дней. Немедленно устраните любые дыры или разрывы во время отверждения, используя защитный материал и водостойкую ленту. а.

    Отверждение под действием влаги или использование влагоудерживающих покрытий для отверждения бетонных поверхностей под напольные покрытия.

    г.

    Отверждение под действием влаги или использование влагоудерживающих покрытий для отверждения бетонных поверхностей для получения проникающей жидкой обработки пола.

    г.

    Обработайте бетонные поверхности для получения напольных покрытий с помощью влагоудерживающего покрытия или отвердителя, рекомендованного производителем для использования с напольными покрытиями.

    3.

    Отвердитель: равномерно нанести в непрерывном режиме с помощью механического распылителя или валика в соответствии с письменными инструкциями производителя. Повторное покрытие участков, подвергшихся сильному дождю, в течение трех часов после первого нанесения.Сохраняйте целостность покрытия и устраняйте повреждения в течение периода отверждения.

    4.

    Отвердитель и герметик: равномерно нанести на полы и плиты в непрерывном режиме с помощью механического распылителя или валика в соответствии с письменными инструкциями производителя. Повторное покрытие участков, подвергшихся сильному дождю, в течение трех часов после первого нанесения. Повторите процесс через 24 часа и нанесите второй слой. Сохраняйте целостность покрытия и устраняйте повреждения в течение периода отверждения.

    ЗАЩИТА И ОТДЕЛЕНИЕ БЕТОНА — ВНУТРИ A.

    Общие: Защитите свежеуложенный бетон от преждевременного высыхания и чрезмерно низких или высоких температур. Соблюдайте ACI 306.1 для защиты от холода и рекомендации ACI 305R для защиты от жаркой погоды во время отверждения.

    03300-16 ЗАЛИВНОЙ БЕТОН 03/2016 Издание

    № ПРОЕКТА. ####### НАЗВАНИЕ ПРОЕКТА СУБТИТР ПРОЕКТА

    B.

    Замедлитель испарения: нанесите замедлитель испарения на несформированные бетонные поверхности, если жаркие, сухие или ветреные условия приводят к потере влаги, приближающейся к 0.2 фунта / кв. футов x ч до и во время чистовых операций. Наносите в соответствии с письменными инструкциями производителя после укладки, стяжки и затирки или затирки бетона, но до финишной термообработки.

    C.

    Формованные поверхности: вулканизируйте формованные бетонные поверхности, включая нижнюю сторону балок, поддерживаемые плиты и другие подобные поверхности. Если формы остаются в течение периода отверждения, влажная полимеризация после разрыхления форм. Если вы удаляете формы до окончания периода отверждения, продолжайте отверждение одним или комбинацией следующих методов:

    D.

    Неоформленные поверхности: начинать отверждение сразу после отделки бетона. Отвердите неоформленные поверхности, включая полы и плиты, бетонные покрытия для полов и другие поверхности, одним из следующих способов или их комбинацией: 1.

    2.

    Влагоотверждение: держите поверхности во влажном состоянии не менее семи дней с помощью следующие материалы: а.

    Вода.

    г.

    Непрерывная струя водяного тумана.

    г.

    Впитывающая крышка, насыщенная водой, постоянно влажная.Покройте бетонные поверхности и края внахлест шириной 12 дюймов по соседним абсорбирующим покрытиям.

    Отверждение влагоудерживающего покрытия: Покройте бетонные поверхности влагоудерживающим покрытием для затвердевания бетона, расположив его на максимально возможной ширине, со сторонами и концами внахлест не менее 12 дюймов и запечатанными водонепроницаемой лентой или клеем. Лечить не менее семи дней. Немедленно устраните любые дыры или разрывы во время отверждения, используя защитный материал и водостойкую ленту. а.

    Отверждение под действием влаги или использование влагоудерживающих покрытий для отверждения бетонных поверхностей под напольные покрытия.

    г.

    Отверждение под действием влаги или использование влагоудерживающих покрытий для отверждения бетонных поверхностей для получения проникающей жидкой обработки пола.

    г.

    Обработайте бетонные поверхности для получения напольных покрытий с помощью влагоудерживающего покрытия или отвердителя, рекомендованного производителем для использования с напольными покрытиями.

    3.

    Отвердитель: равномерно нанести в непрерывном режиме с помощью механического распылителя или валика в соответствии с письменными инструкциями производителя.Повторное покрытие участков в течение трех часов после первого нанесения. Сохраняйте целостность покрытия и устраняйте повреждения в течение периода отверждения. Отвердитель не может содержать силикатов.

    4.

    Отвердитель и герметик: равномерно нанести на полы и плиты в непрерывном режиме с помощью механического распылителя или валика в соответствии с письменными инструкциями производителя. Повторное покрытие участков в течение трех часов после первого нанесения. Повторите процесс через 24 часа и нанесите второй слой. Сохраняйте целостность покрытия и устраняйте повреждения в течение периода отверждения.Отвердитель и герметик не может содержать силикатов.

    03300-17 ЗАЛИВНОЙ БЕТОН 03/2016 Издание

    № ПРОЕКТА. ####### НАЗВАНИЕ ПРОЕКТА СУБТИТР ПРОЕКТА

    3.15

    ЗАПОЛНЕНИЕ ШВОВ A.

    Подготовьте, очистите и установите заполнитель швов в соответствии с письменными инструкциями производителя. 1.

    3,16

    Отложите заполнение швов до тех пор, пока бетон не выдержит не менее двух (2) месяцев. Не заполняйте швы до тех пор, пока строительное движение не прекратится навсегда.

    B.

    Удалите с стыков грязь, мусор, обрезки, отвердители и герметики; оставляйте контактные поверхности соединения чистыми и сухими.

    C.

    Установите полужесткую эпоксидную шпатлевку на всю глубину в распиленных стыках и не менее чем на 2 дюйма глубиной в фасонных стыках. После затвердевания заполнить стык и обрезать стык заподлицо с верхом стыка.

    РЕМОНТ ПОВЕРХНОСТИ БЕТОНА A.

    Дефектный бетон: Отремонтируйте и залатайте дефектные участки по согласованию с представителем университета.Удалите и замените бетон, который невозможно отремонтировать или залатать, с одобрения представителя университета.

    B.

    Раствор для ямочного ремонта: Смешайте сухой раствор для ямочного ремонта, состоящий из одной части портландцемента и двух с половиной частей мелкозернистого заполнителя, пропустив через сито № 16, используя только воду, достаточную для работы и укладки.

    C.

    Ремонт формованных поверхностей: К дефектам поверхности относятся неровности цвета и текстуры, трещины, сколы, пузырьки воздуха, соты, каменные карманы, ребра и другие выступы на поверхности, а также пятна и другие изменения цвета, которые невозможно удалить с помощью очистки.

    D.

    1.

    Сразу после снятия формы вырежьте соты, каменные карманы и пустоты более ½ дюйма в любом размере в твердом бетоне, но не менее 1 дюйма глубиной. Края надрезов делать перпендикулярно бетонной поверхности. Очистите, смочите водой и обработайте щеткой отверстия и пустоты клеящим средством. Заполните и утрамбуйте ремонтным раствором до высыхания связующего. Заполните пустоты в форме стяжек с помощью ремонтного раствора или конических заглушек, закрепленных на месте клеящим веществом.

    2.

    Устранение дефектов на открытых поверхностях путем смешивания белого портландцемента и стандартного портландцемента таким образом, чтобы после высыхания строительный раствор соответствовал цвету окружающей среды. Перед тем, как приступить к нанесению заплат, заделайте тестовую область в незаметных местах, чтобы проверить соответствие смеси и цвета. Утвердить раствор на месте и заделать немного выше окружающей поверхности.

    3.

    Устранение дефектов на скрытых формованных поверхностях, которые влияют на долговечность бетона и структурные характеристики, как определено представителем университета.

    Ремонт несформированных поверхностей: проверьте неформованные поверхности, такие как полы и плиты, на чистоту и проверьте допуски поверхности, указанные для каждой поверхности. Исправьте низкие и высокие области. Поверхности для испытаний с уклоном к дренажу на правильность уклона и гладкость; используйте наклонный шаблон. 1.

    Ремонт готовых поверхностей с дефектами. Поверхностные дефекты включают сколы, выступы, соты, карманы в камнях, трещины и трещины шириной более 0,01 дюйма, которые проникают в арматуру или полностью проходят через неармированные секции независимо от ширины, а также другие нежелательные условия.

    2.

    После того, как бетон застынет не менее 14 дней, откорректируйте выступы шлифованием.

    03300 — 18 ЗАЛИВНОЙ БЕТОН 03/2016 Издание

    № ПРОЕКТА. ####### НАИМЕНОВАНИЕ ПРОЕКТА СУБТИТР ПРОЕКТА

    3,17

    3.

    Исправьте локализованные низкие области во время или сразу после завершения операций по отделке поверхности, вырезав низкие участки и заменив их раствором для ремонта. Завершите ремонт отремонтированных участков, чтобы они вписались в прилегающий бетон.

    4.

    Исправить другие низкие участки, на которые планируется укладывать напольные покрытия, с ремонтной подкладкой. Подготовьте, смешайте и нанесите ремонтную подкладку и грунтовку в соответствии с письменными инструкциями производителя для получения гладкой, однородной, ровной и ровной поверхности. Растушуйте края, чтобы они соответствовали отметкам соседних этажей.

    E.

    Выполните структурный ремонт бетона с одобрения представителя университета, используя эпоксидный клей и ремонтный раствор.

    F.

    Ремонтные материалы и установка, не указанные выше, могут быть использованы с разрешения представителя университета.

    КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ A.

    Испытательное агентство университета: Университет привлечет квалифицированное независимое испытательное и инспекционное агентство для отбора образцов материалов, проведения испытаний и представления отчетов об испытаниях во время размещения на конкретном участке. Отбор проб и тестирование для контроля качества могут включать те, которые указаны в настоящей статье.

    B.

    Услуги по испытаниям: Испытания составных образцов свежего бетона, полученного в соответствии с ASTM C 172, должны выполняться в соответствии со следующими требованиями: 1.

    Частота испытаний: образцы для испытания на прочность каждого класса бетона помещаются каждый день; или не менее одного раза на каждые 50 кубических ярдов бетона; или не менее одного раза на каждые 2000 квадратных футов поверхности плит или стен. Дополнительные образцы для семидневных испытаний на прочность на сжатие должны быть взяты для каждого класса бетона в начале бетонных работ или при изменении смеси или заполнителя. Если частота испытаний обеспечивает менее пяти испытаний на прочность при сжатии для каждой бетонной смеси, испытания должны проводиться как минимум из пяти случайно выбранных партий или из каждой партии, если используется менее пяти.

    2.

    Спад: ASTM C 143; одно испытание в точке размещения для каждого образца композита, но не менее одного испытания на каждый день заливки каждой бетонной смеси. При изменении консистенции бетона проведите дополнительные испытания.

    3.

    Содержание воздуха: ASTM C 231, метод давления, для нормального бетона; ASTM C 173, объемный метод, для конструкционного легкого бетона; одно испытание на каждый образец композита, но не менее одного испытания на ежедневную заливку каждой бетонной смеси.

    4.

    Образцы для испытаний на сжатие: ASTM C 31 / C 31M; Отливка и лабораторная вулканизация по одному набору из четырех стандартных цилиндрических образцов для каждого композитного образца. а.

    5.

    Отлейте и отлейте в полевых условиях один набор из четырех стандартных цилиндрических образцов для каждого композитного образца.

    Испытания на прочность при сжатии: ASTM C 39; протестируйте два лабораторно отвержденных образца через 7 дней и два через 28 дней. а.

    Испытайте два полевых образца через 7 дней и два через 28 дней.

    03300-19 БЕТОН ДЛЯ ЗАЛИВА 03/2016 Издание

    № ПРОЕКТА.####### НАЗВАНИЕ ПРОЕКТА СУБТИТР ПРОЕКТА

    b.

    Испытание на прочность при сжатии представляет собой среднее значение прочности на сжатие для двух образцов, полученных из одного и того же композитного образца и испытанных в указанном возрасте.

    C.

    Прочность каждой бетонной смеси будет удовлетворительной, если каждое среднее значение любых трех последовательных испытаний прочности на сжатие равно или превышает указанную прочность на сжатие, и ни одно из значений испытаний на прочность на сжатие не упадет ниже указанной прочности на сжатие более чем на 500 фунтов на квадратный дюйм (3 .4 МПа).

    D.

    Результаты испытаний должны быть сообщены в письменной форме представителю Университета, изготовителю бетона и Подрядчику в течение 48 часов после испытания. Отчеты об испытаниях прочности на сжатие должны содержать идентификационное название и номер проекта, дату укладки бетона, название агентства по испытаниям и проверке бетона, местонахождение партии бетона в Работе, расчетную прочность на сжатие через 28 дней, пропорции бетонной смеси и материалы, прочность на разрыв при сжатии и тип перерыва как для 7-, так и для 28-дневных тестов.

    E.

    Неразрушающий контроль: Ударный молоток, соноскоп или другое неразрушающее устройство может быть разрешено представителем Университета, но не будет использоваться в качестве единственного основания для утверждения или отклонения бетона.

    F.

    Дополнительные испытания: Испытательное и инспектирующее агентство должно провести дополнительные испытания бетона, если результаты испытаний показывают, что осадки, воздухововлечение, прочность на сжатие или другие требования не были соблюдены, как указано представителем университета.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *