Крупнопористый керамзитобетон своими руками: Крупнопористый керамзитобетон — материал для строительства стен дома

Содержание

Крупнопористый керамзитобетон

Керамзитобетон крупнопористый (беспесчаный) – один из самых практичных современных материалов, который применяют при строительстве индивидуальных домов, коттеджей, различный строений.

В отличие от других видов керамзитовых материалов крупнопористый керамзитобетон не содержит песка. Благодаря этому плотность квадратного метра материала уменьшилась примерно на 600 кг. Изготовляют его из керамзитовых гранул диаметром гранул от 0,5 до 2 см.

Прочность- важная характеристика, определяющая качество керамзитобетона. В зависимости от марки она может изменяться от 500 до 1800 кг/м³. Чем этот показатель выше, тем прочнее материал.

Достоинства и недостатки

Популярность этого стройматериала постоянно растет. Этому способствуют его неоспоримые достоинства и невысокая цена.

Основные преимущества

Небольшой удельный вес материала.

Низкая теплопроводность: применение керамзитобетона при строительстве зданий может снизить потери тепла до 70%. Высокая звуко- и теплоизоляция позволяют создавать комфортные условия при толщине несущих конструкций от 0,4 м.

Устойчивость к химическим воздействиям. Влаго- и морозостойкость: материал не подвергается разрушению и сохраняет прочность при длительном воздействии влаги и минусовых температур.

Огнеупорность: выдерживает температуру выше тысячи градусов в течение длительного времени, не подвергаясь трещинам и разрушению.

Невысокая гигроскопичность делает этот материал востребованным при строительстве внутренних перегородок в помещениях с высокой влажностью: бассейны, овощехранилища, оранжереи, сауны и бани. Одно из важнейших свойств – воздухопроницаемость. Этот показатель аналогичен такому природному камню, как известняк-ракушечник. В постройках из керамзитобетона комфортный микроклимат, нет сырости, а воздух наполнен кислородом, так как стены «дышат».

Достоинством этого стройматериала является невысокая цена, что, наряду с его хорошими эксплуатационными характеристиками, делает его одним из самых удобных и востребованных строительных материалов.

Недостатки: материал уступает по прочности традиционному бетону. Его не рекомендуют использовать, например, при устройте фундаментов.

Применения крупнопористого керамзитобетона

Характеристики беспесчанного керамзитобетона делают его оптимальным материалом для большого спектра строительных работ.

Из него производят стеновые панели, плиты и строительные блоки. Керамзитобетон — хороший теплоизолирующего материала для многослойных стеновых панелей.

Используют его также для формирования теплоизолирующего слоя кровли, для стяжки пола и обустройства межкомнатных перегородок.

Хорошая водопроницаемость позволяет применять материал при строительстве дренажных систем.

Рекомендуют использовать керамзитобетон крупнопористый в местности, где наблюдается сейсмологическая активность. Легкость построек способствует уменьшению количества жертв при землетрясениях.

Дом, стена монолитная из крупнопористого керамзитобетона

Крупнопористый беспесчаный капсулированный керамзитобетон — материал для строительства стен дома

Многослойная стена с эффективным минераловатным или полимерным утеплителем имеет ряд недостатков, на которые было указано в статье «Трехслойная стена с облицовкой кирпичом».

Популярным стеновым материалом для устройства однослойных несущих стен является газобетон. Газобетон — материал с уникальными свойствами.

Есть еще один материал, который позволяет создать однослойную несущую стену с необходимым сопротивлением теплопередаче — это крупнопористый керамзитобетон.

Крупнопористый керамзитобетон отличается от привычного нам керамзитобетона отсутствием в своем составе песка.

Рис.1. Крупнопористый керамзитобетон

При изготовлении крупнопористого керамзитобетона гранулы керамзита при перемешивании с цементным молоком покрываются оболочкой вяжущего вещества. При последующей укладке в слое бетона, гранулы в местах соприкосновения между собой склеиваются в монолитную структуру, в которой между гранулами остаются крупные поры.

Вяжущий раствор создает скорлупу, увеличивающую прочность гранул заполнителя и бетонного монолита, Рис. 1. Каждая гранула керамзита заключена в капсулу из застывшего цементного раствора. Иногда такой бетон называют еще капсулированным.

Крупнопористый беспесчаный бетон известен давно. Из него построены здравницы и дома в Крыму, многоэтажные экспериментальные дома в Заполярье, конструктивные части Асуанской плотины.

Заполнителем крупнопористого бетона могут быть любые сыпучие материалы с размером частиц 5-50 мм.: щебень, речной гравий, гранулы пеностекла и т.п., даже сосновые шишки. Набирающие популярность пеллеты можно не сжигать, а капсулировать цементом и строить стены (идея автора, требующая проверки).

На Рис. 2. недавно построенная церковь в г.Дубна Московской области. Стены церкви сделаны из крупнопористого керамзитобетона.

Этот материал позволяет получить однослойные, негорючие, легкие и теплые стены объемной массой 500–650 кг/м³ с прекрасной воздухопроницаемостью и долговечностью, экологической абсолютной чистотой.

Для приготовления крупнопористого керамзитобетона, пригодного для несущих стен дома высотой до 2-х этажей, необходимо использовать керамзитобетонный гравий насыпной плотностью 250-350 кг/м³, фракция гравия 10-20 мм. и цемент. Получаем легкий бетон объемной массой в сухом состоянии 450 – 650 кг/м³ и коэффициентом теплопроводности стены в пределах 0,15-0,25 Вт/м^оС. Толщина стены дома из такого материала для Московского региона составит 380-450 мм.

Крупнопористый керамзитобетон имеет коэффициент паропроницаемости 0,13-0,20 мг/м*ч*Па. Значения коэффициента паропроницаемости для наиболее распространенных материалов: пенополистирол – 0,03-0,05, железобетон – 0,03, обычный керамзитобетон – 0,09-0,14, кирпич обыкновенный глиняный – 0,11, кирпич керамический пустотелый – 0,14, бетон ячеистый (М 300) – 0,14-0,25 единиц.

Поскольку влага не проникает в гранулы керамзита, окруженные цементной капсулой, а вода в крупных порах плохо удерживается, материал обладает уникально малым водопоглощением — не более 1-1,5%. Благодаря этому его теплопроводность мало зависит от условий влажности, чего нельзя сказать ни об одном аналогичном материале, а морозостойкость выше чем у других легких бетонов.

Материал обладает хорошей водопроницаемостью и может использоваться как дренирующее покрытие.

Малая способность крупнопористого керамзитобетона удерживать влагу делает его незаменимым материалом для возведения стен и перегородок в помещениях с высокой влажностью (бани, сауны, овощехранилища, подвалы и т.п.), а также для утепления покрытий, находящихся во влажных условиях — отмосток, полов по грунту и т.п.

Одним из главнейших свойств материала для строительства стен дома является воздухопроницаемость, определяющая комфортность жизни в помещениях. Если бетон имеет сопротивление воздухопроницанию около 20000 м²*ч*Па/кг, то крупнопористый керамзитобетон по этому параметру соответствует известняку-ракушечнику с R_и~6-10 м²*ч*Па/кг. Этим объясняется тот факт, что в домах со стенами из этого материала прекрасно дышится, сохраняется сухой микроклимат, деревянные детали в домах не гниют, такие стены – решение проблемы недостатка кислорода в жилье за счет воздухообмена через стены, которые «дышат».

Прочный, но достаточно хрупкий. По прочности на сжатие несколько уступает обычному керамзитобетону, но не уступает газо- и пенобетону.

Годен для бескаркасного строительства коттеджей до 3-х этажей.

Материал позволяет эффективно решать не только проблему утепления но и звукоизоляции зданий.

Крупнопористый керамзитобетон для строительства применяется в виде готовых блоков или монолита. Его можно приготовить прямо на строительной площадке. При устройстве монолитных конструкций требуется меньшая прочность и герметичность опалубки, чем для заливки обычного бетона.

Расход цемента также меньше, чем необходимо для обычного бетона, что существенно удешевляет стоимость такого бетона и изделий на его основе. Небольшой расход вяжущего для крупнопористых бетонов связан с распределением его только по поверхности частиц и обеспечением контакта в точке соприкосновения поверхностей зерен крупного заполнителя.

Широкому применению в практике строительства этого материала препятствуют определенная сложность технологии его приготовления: необходимость применения специальных бетоносмесителей, требуется более точная дозировка ингредиентов, свежеприготовленная бетонная смесь не выносит транспортировки.

Кроме того, легкий керамзит, объемной плотностью до 350 кг/м³, выпускают не все заводы. Чаще всего на рынке предлагают керамзит большей плотности 450-550 кг/м³ и более. Использование более тяжелого керамзита приведет к росту теплопроводности керамзитобетона и необходимости увеличения толщины стены или дополнительного её утепления.

Альтернативой керамзиту может быть гранулированное пеностекло.

Особенности крупнопористого керамзитобетона в качестве стенового материала во многом схожи с газобетоном и другими легкими бетонами:

при выборе отделки стен следует учитывать высокую паропроницаемость и воздухопроницаемость материала;
для опирания тяжелых железобетонных перекрытий необходимо устройство монолитного железобетонного пояса;
для повышения устойчивости к деформациям требуется армирование стен и повышенная жесткость фундамента;
из-за низкого водопоглощения штукатурные составы и кладочные растворы необходимо модифицировать добавками для обеспечения адгезии к крупнопористому керамзитобетону;
крепление к стенам различных конструкций требует применения специального крепежа;

Крупнопористый беспесчаный керамзитобетон используется для устройства монолитных стен дома.

Монолитная стена в съемной переставной опалубке

Для заливки приготовленной на стройплощадке смеси керамзитобетона можно использовать съемную переставную опалубку, например, из досок или фанеры толщиной 8-12 мм. Керамзитобетонная смесь достаточно легкая и жесткая. Поэтому от опалубки не требуется такой прочности и герметичности, как для обычного бетона.

Для защиты опалубки от увлажнения и увеличения её долговечности, поверхность листов покрывают полиэтиленовой пленкой.

Противоположные стенки опалубки перед заливкой бетона скрепляют металлическими шпилькам или скобами с дистанционными распорками, которые задают толщину стены.

Для армирования стен лучше всего применять стеклопластиковые арматуру и сетку, так как крупнопористый бетон плохо защищает стальную арматуру от коррозии.

Монолитная стена в несъемной опалубке

Рис.4. Стена сборно — монолитная кирпично — бетонная. Между кирпичными стенками уложен беспесчаный крупнопористый керамзитобетон

Для устройства монолитных стен из крупнопористого керамзитобетона удобно использовать различные виды несъемной опалубки. Например, опалубку в виде кирпично-бетонной анкерной кладки.

Она представляет собой две параллельные кирпичные стены толщиной 0,5 кирпича, в пространстве между которыми укладывают крупнопористый керамзитобетон. Тычковые кирпичи выступают внутрь кладки в бетон в шахматном порядке через 2-4 ряда и являются своего рода анкерами, соединяющими бетон и кирпич в единую конструкцию (рис. 4).

Внутренюю стенку кладки иногда делают из перегородочных керамзитобетонных или гипсовых блоков шириной 100-200 мм. Для соединения в единую конструкцию кирпичных стенок и бетона, вместо выступающих тычковых кирпичей, используют стекло- базальтопластиковые связи, металлическую кладочной сетку с антикоррозийным покрытием или петли из нержавеющей стали.

Расстояние по вертикали между связями не более 500-600 мм. Суммарная площадь сечения гибких стальных связей должна быть не менее 0,4 см² на 1 м² поверхности стены. Сечение полимерных связей устанавливается из условия равной прочности стальным связям.

Рис.5. Стена монолитная из крупнопористого керамзитобетона в

несъемной опалубке. Кладка из кирпича снаружи и ЦСП по деревянному каркасу внутри.

Листы крепят на каркас из оцинкованного металлического профиля или деревянных брусков. Дерево при контакте с крупнопористым керамзитобетоном не увлажняется.

Каркас внутренней облицовки — опалубки соединяют с кирпичной кладкой наружной облицовки металлическими скобами из нержавеющей или оцинкованной стали.

В качестве внутренней стенки несъемной опалубки удобно использовать влагостойкие гипсоволокнистые (ГВЛВ) или гипсокартонные (ГКЛВ) листы в два слоя, общей толщиной 20-30 мм. Для наружной стенки опалубки применяют цементно-стружечные плиты (ЦСП).

В этих вариантах внутренняя поверхность стены и фасад требуют минимальной подготовки для чистовой отделки.

Крупнопористый керамзитобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Для исключения накопления влаги в стене необходимо, чтобы слой внутренней облицовки имел сопротивление паропроницанию выше, чем у наружной облицовки.

О причинах накопления влаги в стене и чем это грозит читайте в статье «Трехслойная стена с облицовкой из кирпича«.

В крупнопористом керамзитобетоне большое количество открытых пор делает стены из этого материала достаточно воздухопроницаемыми (продуваемыми). Наружные стены из керамзитобетона обязательно защищают от продувания снаружи и изнутри облицовкой материалами с низкой воздухопроницаемостью или толстым слоем штукатурки.

Крупнопористый керамзитобетон готовят на стройплощадке непосредственно перед заливкой в опалубку. Для этого лучше использовать специальный смеситель-капсулятор. Неплохие результаты получаются и при использовании обычных бетономешалок с принудительным перемешиванием смеси движущимися лопастями.

Бетономешалки гравитационные, в которых перемешивание происходит за счет падения смеси ингредиентов под действием собственного веса при вращения барабана, для приготовления крупнопористого керамзитобетона не подходят.

Для приготовления бетона используют керамзитовый гравий, цемент, воду и добавки, увеличивающие вязкость смеси, смачиваемость керамзита и адгезию цементного молочка к заполнителю.

Увеличение расхода цемента в керамзитобетоне приводит к повышению прочности, но одновременно к увеличению объемного веса керамзитобетона. Поэтому, чтобы получить достаточно прочный и легкий бетон при малом расходе цемента необходимо применять портландцемент высокой марки, не ниже 400.

Модификация цементного раствора полимером повышает прочность при изгибе, а также прочность сцепления между заполнителем и вяжущим, без снижения общей пористости. В качестве полимерной эмульсии используют стирол-акриловый эфир (SAE) или сополимер бутадиен-стирол (SBR). Частные застройщики часто добавляют в раствор более доступный клей ПВА.

Для повышения подвижности и удобоукладываемости смесей крупнопористого бетона применяются поверхностно-активные добавки (жидкое мыло), а для ускорения твердения уложенной бетонной смеси применяется хлористый кальций как отдельно, так и совместно с поверхностно-активными добавками.

Расходы цемента, заполнителя, добавок и воды уточняют пробными замесами с изготовлением из них контрольных кубиков. Оптимальным считается расход цемента, при котором разрушение образца крупнопористого керамзитобетона происходит как по контактам гранул, так и по самим гранулам.

Загрузку бетономешалок при приготовлении крупнопористого бетона рекомендуется производить в следующем порядке:

Cначала загружаются гранулы заполнителя — керамзита, добавляется 2/3 потребного на замес количества воды, полимерные добавки и после кратковременного перемешивания (1—2 мин) загружается цемент и остальное количество воды.

Наименьшая продолжительность перемешивания составляющих бетонной смеси, считая с момента загрузки всех материалов в барабан и до начала выгрузки смеси из него, ориентировочно (до уточнения на пробных замесах) принимается 4—5 мин.

Правильно подобранная по составу и приготовленная бетонная смесь характеризуется:

однородностью и равномерным обволакиванием зерен заполнителя цементным тестом;
отсутствием стекания цементного теста с зерен заполнителя при укладке бетонной смеси;
нерасслаиваемостью бетонной смеси при транспортировании ее и при укладке.

При приготовлении крупнопористого бетона точность дозировки (по весу или при необходимости по объему) составляющих установлена: для цемента, добавок и воды— ±1% и для заполнителей — ±2%. Необходимо постоянно, при каждом замесе, контролировать качество бетона по указанным выше критериям.

Приходится часто корректировать количество воды в замесе при малейшем изменении влажности керамзита. Наемные строители, как правило, не имеют опыта и не горят желанием возиться с таким «капризным» бетоном. Качество бетона в их исполнении может оказаться никудышным.

Посмотрите видео, в котором автор рассказывает о своем опыте приготовления крупнопористого керамзитобетона:

На видео — процесс приготовления крупнопористого керамзитобетона в бетономешалке Б-180. Последовательность такова — сначала «ополаскиваем» бетономешалку от предыдущего замеса. Затем загружаем в бетономешалку воду с добавками (жидкое стекло+ПВА+жидкое мыло). Далее засыпаем керамзит и мешаем до небольшого вспенивания, и затем эта «пенка» гасится добавлением цемента, при необходимости добавляем совсем немного воды, и перемешиваем до готовности (до блеска смеси).

Рецепт крупнопористого керамзитобетона от автора видео: цемент из расчёта 120 кг на 1 м³ керамзита, добавки (клей ПВА + жидкое стекло) из расчёта 4 л каждого компонента на 1 м³ керамзита, жидкое мыло примерно 2 л. и вода. Воды добавляем совсем немного, до «блеска» смеси. Добавление ПВА в бетонные смеси существенно повышает адгезию компонентов и создает дополнительный запас прочности. ПВА улучшает свойства бетонных растворов, повышает пластичность, увеличивает прочность.

Укладка бетонной смеси в формы производится слоями — по 20—30 см с равномерным уплотнением каждого слоя.

Для крупнопористого бетона серьезное значение имеет вопрос о способах его уплотнения. Уплотнение крупнопористого бетона производится с применением кратковременного вибрирования наружными (на бортовой оснастке) вибраторами. Время вибрирования, как правило, не должно превышать 10—15 сек, с тем чтобы не вызывать стекания цементного теста с поверхности заполнителя. Допускается также уплотнение с помощью легкого трамбования или штыкования, главным образом в углах и по периметру опалубки.

Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон для несущих стен дома должен иметь прочность при сжатии не менее 15 кг/м³ для одноэтажных, не менее 25 кг/м³ для двухэтажных, и не менее 35 кг/м³ для трехэтажных зданий.

Прочность бетона на сжатие растет с увеличением расхода цемента и уменьшением размера гранул, но ограничивается прочностью гранул керамзита.

Для приготовления конструкционного бетона с высокими теплоизоляционными свойствами необходимо использовать гранулы фракции 10-20 мм легкого керамзита с объемным весом 250-350 кг/м³, не более. В результате получим крупнопористый керамзитобетон плотностью 450-650 кг/м³.

Сопротивление теплопередаче наружной однослойной стены дома из такого керамзитобетона будет соответствовать современным нормам для Московского региона при толщине стены 350-450 мм без дополнительного утепления.

К сожалению, на большинстве заводов в России выпускается тяжелый керамзит, с объемным весом более 400 кг/м³ — зависит от состава глины, используемой для изготовления гранул. Стены из керамзитобетона с такими гранулами для соответствия нормам теплосбережения нуждаются в дополнительном утеплении.

Посмотрите видеоклип, в котором его автор показывает и рассказывает о строительстве дома своими руками с монолитными стенами из крупнопористого керамзитобетона в опалубке.

Автор видео строит дом из крупнопористого керамзитобетона (КПКБ) с помощью несъёмной опалубки снаружи и скользящей опалубки внутри. Керамзит использовался фракции 10-20 мм. В качестве несъемной опалубки снаружи используется цементностружечная плита ЦСП.

Выполнялось горизонтальное армирование стен стальной кладочной сеткой через каждые 0,5 — 0,6 м. по высоте. Проемы над окнами армировались пространственным каркасом из арматурной стали.

Толщина внутренних монолитных стен 0,25 м., наружных — 0,4 м.

Теплоизоляционный керамзитобетон

Для получения теплоизоляционного беспесчаного керамзитобетона с малым объемным весом можно использовать керамзит наиболее крупных и легких фракций (20—40 мм и более), Объемный вес такого керамзита достигает 150—200 кг/м³. Из него получают крупнопористый керамзитобетон с объемным весом 350—400 кг/м³ и пределом прочности при сжатии до 10 кг/см².

Такой керамзитобетон можно применять как влагостойкий дренирующий утеплитель для утепления горизонтальных покрытий, перекрытий, полов, отмостки, как внутри, так и снаружи помещений.

Крупнопористый беспесчаный бетон на щебне или гравии

Рис.8. Стена из крупнопористого

беспесчаного бетона на щебне.

Крупнопористый бетон можно приготовить на других заполнителях, например, на обычном щебне. Применение щебня в виде крупного заполнителя позволяет построить дешевые стены малоэтажных домов. Расход цемента для изготовления такого беспесчаного бетона значительно ниже, чем для обычного бетона..

На рис. 8 приведено фото несущей стены строящегося коттеджа из крупнопористого бетона на доломитовом щебне (расход цемента 130 кг/м³) с прочностью бетона стены на сжатие около 90 кг/см². Правда, такая стена потребует дополнительного утепления.

Беспесчаный бетон на щебне хорошо дренирует воду. Из такого бетона удобно делать дренирующие покрытия парковочных площадок при благоустройстве участка. Воды на таких площадках не будет.

Каждая гранула заполнителя в бетоне покрыта оболочкой из цементного камня. Благодаря этому бетон имеет очень низкое водопоглощение, около 1%. Вода в таком бетоне не задерживается и не впитывается заполнителем. Благодаря этим свойствам бетон имеет очень высокую морозостойкость.

Прочность беспесчаного бетона можно повысить до класса В25, но не более. Для этого увеличивают расход цемента.

Приготовить такой бетон можно только на стройплощадке. При перевозке в миксере такая смесь расслаивается.

состав для стен и перекрытия. Как сделать керамзитобетон своими руками для отмостки? Рецепты приготовления

Бетонные растворы востребованы во всех отраслях строительства. Керамзитобетон – отличный аналог классического бетонного раствора. Особенность материала – наличие глиняных гранул вместо мелкой щебенки.

Из чего состоит раствор?

Для приготовления качественного керамзитобетона потребуется следующее.

Керамзитовый компонент. Размер частиц не должен превышать 20 мм. Только так удастся добиться необходимой прочности и плотности материала.

Бетон. Подойдет материал класса В15 и выше. С его помощью получится ускорить процесс замеса, а также сделать проще укладку смеси в форму.
Цемент. Требуется для повышения цепкости материала и быстроты его застывания.
Песок. В этом случае стоит отдать предпочтение карьерному песку, который будет заполнять пустоты между частицами керамзита.
Вода. Она должна быть холодной и чистой. Наличие примесей в жидкости ухудшит процесс затвердевания бетона.

Если есть необходимость, в состав добавляют опилки или золу. При замешивании смеси керамзитобетона сначала в емкость добавляют компоненты без воды.

В конце вливают жидкость, которая позволяет получить смесь нужной консистенции.

Чтобы получить керамзитобетон высокого качества, который будет способен справиться с поставленной задачей, необходимо предварительно рассчитать пропорцию для замеса ингредиентов. Стоит отметить, что опытные строители уже рассчитали оптимальное количество смеси для 1 кубического метра. В сети можно встретить таблицу, посредством которой удастся получить керамзитобетон нужной марки.

Соотношение компонентов в таблице определено тем, где планируется использовать материал. Оптимальная пропорция бетона: 1: 3,5: 4,5, где 1 – это одна часть цемента, 3,5 – это три с половиной части песочного уплотнителя и 4,5 – это четыре с половиной части керамзита. Воду добавляют преимущественно в конце в пределах 1,5 части. В таблице подсчитаны пропорции для марок бетона М100, М150, М75, М50, М250.

Керамзитобетон – универсальный материал, востребованный в строительной сфере. Смесь позволяет отрегулировать плотность конечного стройматериала, что и делает керамзитобетон таким популярным. Бетон этого типа используют при следующих работах.

Возведение монолитных или блочных стен в строительстве. Легкий керамзитобетонный раствор позволит изготовить прочные блоки, панели и другие конструкции. В основном из такого материала сооружают бани.

Устройство стяжки пола. Для достижения необходимой прочности бетона используют особую пропорцию замешивания ингредиентов.

Изготовление плит перекрытия. Сборка конструкции осуществляется по литьевой технологии. Плюс керамзитобетонных плит заключается в теплоизоляции материала, которая позволяет поддержать в помещении нужную температуру. Также плиты из керамзитобетона отличаются небольшим весом, устойчивостью к воздействию влаги и долгим сроком службы.

Устройство фундаментов. Для сборки крепких оснований используют особый керамзитобетон. При замешивании раствора в него добавляют портландцемент.

В случае изготовления блоков из керамзитобетона потребуется подготовка специальных форм. В них необходимо залить готовую смесь, а затем уплотнить состав посредством вибрационного устройства.

Как сделать для разных целей?

Керамзитобетон – востребованная смесь, которую используют не только для сборки строительных блоков. Преимущества материала.

Небольшой вес готовых изделий. Пористая структура керамзита делает плотность готовой конструкции меньше, за счет чего она становится легче. Для установки керамзитобетонных блоков не нужно монтировать громоздкие фундаменты, так как нагрузка от таких стен будет небольшой.
Отличные показатели прочности. Керамзитобетон активно используют в малоэтажном строительстве, сооружая из него стены, плиты перекрытия, полы.
Хорошая теплоизоляция. Этот параметр позволяет использовать керамзитобетонные конструкции при строительстве жилых домов или бань. Примечательно, что материал сохраняет тепло лучше классического бетона.
Надежная звукоизоляция. С помощью стен из керамзитобетона удастся защитить помещение от посторонних шумов с улицы.
Экологичность. Для изготовления керамзитобетонных изделий используют глину и керамзит. Компоненты смеси не выделяют в окружающую среду вредных веществ, что делает использование блоков и других конструкций безопасным для здоровья.
Долгий срок службы. Изделия из керамзита способны прослужить более 25 лет, не разрушаясь и не деформируясь.
Небольшая цена. Низкая стоимость керамзита делает материал доступным и востребованным.
Простота изготовления. Сделать смесь можно самому. Для этого подойдут лопаты, если нет возможности организовать замес компонентов в бетономешалке. Несложная технология изготовления керамзитобетонных блоков своими руками сделала материал популярным.
Удобство отделки. Плюс керамзитобетонных изделий – высокая адгезия поверхности. Это означает, что на стенах или потолке будет прекрасно держаться штукатурная смесь любого состава.

Материал с его высокими эксплуатационными характеристиками подходит для достижения разных целей. Керамзитобетон часто используют для устройства полов, возведения перекрытий как монолитных, так и блочных. Цель использования керамзитобетона определяет его состав и способ изготовления. Стоит подробно рассмотреть, как приготовить каждый вариант бетона в построечных условиях.

Для перекрытий

Заливка перекрытий требует использования особой смеси керамзитобетона. Стандартная пропорция для плит:

цемент – 1 часть;
песок – 4 части;
керамзит – 5 части;
вода – 1,5 части.

Повысить эластичность бетона можно посредством добавления пластификатора в ведро, где находится смесь. Существует несколько требований относительно применения керамзитобетона для сборки плит.

Чтобы соорудить опалубку, необходимо подготовить стальные листы. Желательно, чтобы они были профилированными. Также потребуются двутавровые балки и фанера. Для достижения необходимой прочности материала дополнительно придется закупиться арматурой. Порядок работ по возведению перекрытия подразумевает выполнение следующих этапов:

сначала укладывают несущие балки – они выступят в качестве основания будущего перекрытия;
поверх балок расстилают металлические листы, которые будут играть роль дна опалубки;
из фанеры сооружают боковые стены опалубки;
внутрь укладывают арматурную сетку – каркас плиты перекрытия;
в опалубку заливают подготовленный раствор.

Бетонная плита не должна взаимодействовать с влагой и загрязнениями. Для этого необходимо предусмотреть наличие гидроизоляционного слоя. Материалы для гидроизоляции можно купить в магазине. Устройство гидроизоляционного слоя поможет ускорить процесс затвердевания смеси, что позволит получить качественную монолитную структуру конструкции.

Для стен

Не секрет, что для возведения вертикальных поверхностей состав керамзитобетона потребуется изменить. У раствора должна быть более плотная консистенция. Рецепт смеси для постройки монолитных стен требует подготовки следующих ингредиентов:

цемента М400 – 1 часть;
песка – 1,5 части;
керамзита мелкой фракции – 1 часть;
воды – 1 часть.

Такая пропорция поможет добиться максимальной прочности и ускорит процесс затвердевания материала. Стоит отметить, что раствор подойдет для возведения стен малоэтажных зданий. Максимальная высота сооружения не должна превышать трех этажей.

Для пола

Заливка пола в доме требует соблюдения определенных условий. Во-первых, смесь для заливки необходимо замешивать в строгом соответствии с установленными пропорциями на 1 м3. Замес состава можно производить с помощью бетономешалки или вручную.

Пропорция бетонной смеси для пола:

цемент М500 – 1 часть;
мелкий гравий – 2 части;
керамзитовый песок – 3 части;
вода – 1 часть.

Воду добавляют в конце, когда остальные ингредиенты будут тщательно перемешаны. Стоит выделить несколько особенностей.

При использовании в работе металла или железных частей в процессе обустройства пола можно добавлять в смесь бетон любой марки. Необходимая прочность в любом случае будет обеспечена.
Для обеспечения монолитности пола необходимо добавить шар из теплоизоляционного компонента. Выбор компонента стоит осуществлять, опираясь на его характеристики.
Укладка деревянных досок для создания пола потребует наличия дополнительного слоя, который будет предотвращать воздействие влаги на древесину.

Учет особенностей поможет сделать покрытие прочным и долговечным. Также такая рецептура бетона подойдет для устройства отмостки. Она получается прочной и способной выдержать климатические и механические воздействия.

Керамзитобетон – БЕТОН в КАЗАНИ Татарстан Казань Зеленодольск

Проектирующими организациями для облегчения конструкций иногда используют так называемый легкий бетон, заполнителем в котором является керамзит. Керамзитобетон в высотном строительстве в основном используется при строительстве перекрытий между этажами, а также при устройстве кровли здания. Материал имеет хорошие тепло и звуко изоляционные свойства и в последнее время часто используется при обустройстве подвалов и подземных парковок.

Виды и классификация керамзитобетона

В зависимости от своего вида, назначения, плотности и прочим свойствам и характеристикам, керамзитобетон имеет свою классификацию.

По типу продукции

Керамзитобетон может выпускать в форме блоков, панелей и плит.

Блоки имеют вид строительных элементов правильной формы и со стандартными параметрами. Они состоят из керамзита, песка, воды и цемента. Роль связующего компонента играет портландцемент марки не ниже М400. Для увеличения водоотталкивающих свойств в блоки могут добавлять гидрофобный цемент
Панели из керамзитобетона выпускаются в виде блочных элементов. Их размеры могут варьироваться в пределах: длина от 30 до 720 см, высота от 30 до 810 см. Обычно они используются для монтажа внешней части стены и создания перегородок внутри помещения. Могут использоваться и в качестве заполнения каркаса у конструкций из железобетона.
Плиты из керамзитобетона получили хорошие отзывы, они представляют собой монолитную конструкцию, армированную каркасом из стали. Они отличаются высокой прочностью и поэтому, активно используются при возведении зданий с высокой нагрузкой.

Далее мы расскажем вам про конструктивные теплоизоляционные блоки,

По плотности гранул

Исходя из плотности используемого бетона, строительный материал подразделяется на три вида:

Плотный керамзитобетон. Он обладает высокой плотностью (до 2000 кг/м3). Основной сферой использования является создание фундаментов и различных конструкций несущего типа, которые должны обладать высокой прочностью.
Беспесчаный или крупнопористый керамзитобетон. В его состав входят фракции керамзитного гравия и щебня до 2 см в диаметре, портландцемент М300-М400 и вода. Из-за отсутствия в составе песка, у готового материала уменьшается плотность на 600 кг/м3 и составляет около 1800 кг/м3. Активно используется для возведения монолитных конструкций и стеновых блоков.
Порисованный керамзитобетон в зависимости от сферы применения, подразделяется на:
- Теплоизоляционный (плотность около 400-600 кг/м3). Активно используется для теплоизоляции ограждающих конструкций.
- Конструкционно – теплоизоляционный (плотность около 800-1200 кг/м3). Предназначен для производства крупных блоков и однослойных панелей.
- Конструкционный (плотность 1500-1800 кг/м3). Используется для строительства несущих конструкций, различных строительных сооружений и в кораблестроении. Высокая прочность и надежность обусловила его широкое распространение.

Прочность материала зависит от прочности используемого керамзита и цемента.

По применению

В зависимости от того, для какой сферы применения изготавливается керамзитобетон, он подразделяется на:

Стеновые блоки керамзитобетонные приобрели положительные отзывы, используются для возведения стен в малоэтажном строительстве.
Фундаментные блоки, предназначенные для строительства основания любого здания и сооружения. Ввиду принятия на себя больших нагрузок, они являются более прочными, чем стеновые.
Перегородочные блоки, используются для организации внутренних перегородок и перекрытий.
Вентиляционные блоки из керамзитобетона достойны позитивных отзывов, они представляют собой пористый материал, который предотвращает появление грибка и плесени.

Далее будут рассмотрены сравнительные характеристики монолитного керамзитобетона, толщина стен из него, а также расскажем как сделать монолит из керамзитобетона своими руками.

По монолитности

Керамзитобетон монолитного типа является довольно распространенной его разновидностью. Материал образуется путем соединения керамзита с известью, цементом или строительным гипсом.

В результате получается экологически безопасный материал, который не своим техническим характеристикам не уступает керамическому кирпичу и делает малоэтажное строительство из монолитного керамзитобетона просто идеальным.

Чтобы создать монолитный керамзитобетон, необходимо соблюдать пропорции и всю технологию его изготовления, а также использовать необходимые компоненты.

Для начала в бетономешалку помещается 1 часть цемента, затем 2 части песка.
Эти две составляющие тщательно перемешиваются между собой, после чего добавляется 1 часть воды и 3 части керамзита, далее опять происходит их перемешивание. Масса должна получиться достаточно влажной. Вода добавляется до тех пор, пока растворенный цемент не покроет все гранулы керамзита.
Полученная смесь заливается в опалубку.

При этом готовую консистенцию следует изолировать от плит, кирпичей и прочих материалов. В противном случае монолитный керамзитобетон отдаст свою влагу другому материалу. С этими целями используется полиэтилен, мастика или специальные эмульсии.

Схватывание монолитного кристаллогидрата происходит на вторые сутки, в это время можно выполнять финишные слои. Сам же керамзитобетон монолитного типа полностью наберет свою прочность в течение месяца. Для регуляции его микроклимата, конструкция накрывается пленкой или осуществляется регулярное увлажнение его поверхности.

О том, какая марка керамзитобетона лучше по прочности, надежности и другим параметрам, вы узнаете из следующего раздела.

Достаточно подробно о монолитном керамзитобетоне расскажет следующее видео:

Марки материала

Керамзитобетон может выпускать по следующим маркам, представленным в таблице:

М50 предназначена для использования при строительстве несущих конструкций, а также для организации внутренних перегородок.

М75 используется для монтажа несущих конструкций при возведении зданий жилого и промышленного значения.

М100 применяется для заливки стяжки.

М150 отлично подходит для создания блоков.

М200 подходит для производства перекрытий и блоков.

М300 предназначена для возведения инженерных сооружений (мосты, перекрытия и прочее).

Данный материал успел себя зарекомендовать с хорошей стороны ввиду своей прочности, надежности и экологической безопасности. При этом сам керамзитобетон имеет доступную стоимость и его можно изготовить самостоятельно.Для каждой сферы применения существует своя марка керамзитобетона, которая является оптимальным вариантом.

Класс керамзитобетона варьируется от В3.5 до В25 и имеет удельную плотность от D600 до D2000 и Имеет следующие марки прочности: М75, М100, М150 и т.д. полный список марок и цены Вы всегда можете просмотреть в разделе Прайсы.

Керамзитобетон перевозится автобетоносмесителями. Разгрузка и подача на высоту и по горизонтали может осуществляться с помощью крана и специальной емкостью для подачи бетона, либо специальным насосом – пневмонагнетателем.

Наша завод производит керамзитобетон всех марок и оказывает услуги по предоставлению в аренду установки для прокачивания керамзитобетона, которая имеет в наличии шланги диаметров 100мм и длинной трассы до 200метров.

Для прокачивания керамзитобетона через пневмонагнетатель бетон должен обладать подвижностью П4 и иметь заполнитель от 3 до 40 мм

Цены на интерисующие Вас позиции Вы всегда можете просмотреть на вкладке

Прайсы!

Если у Вас есть вопросы или Вы хотите воспользоваться нашими услугами или приобрести продукцию, то Вы можете обратиться к нам по указанными в шапке сайта Контактам

либо воспользоваться формой заказа.

Купить КерамзитоБетон Цена

Доставка Бетона или Раствора

Доставка Инертных материалов

Керамзитобетон

Керамзит — искусственный пористый наполнитель для легкого бетона. По плотности бетона этот стройматериал подразделяется на плотный, крупнопористый и так называемый поризованный.

Крупнопористый керамзитобетон (беспесчаный)

В состав этого бетона входят обязательно гравий или же щебень. Размеры гравия и щебня составляют примерно от пяти до двадцати миллиметров. Еще одна составляющая крупнопористого керамзитобетона – портландцемент, шлако-портландцемент и обычная вода. Так как из состава материала этого вида исключен песок, его плотность уменьшается приблизительно на 600 кг/м3, а в итоге составляет около 1900 кг/м3. Такой бетон применяют в местности, богатой гравием. Используют крупнопористый бетон при постройке монолитных наружных стен сооружений и при изготовлении крупных стеновых блоков. Стены из данного бетона оштукатуривают с обеих сторон, чтобы избежать продувания. Такой бетон на пористом заполнителе из керамзитового гравия имеет маленькую плотность, поэтому его используют как теплоизоляционный материал, не уступающий по качеству многим другим строительным теплоизоляторам.

Поризованный керамзитобетон

В зависимости от функциональности керамзитобетона, необходимой при тех или иных условиях, он подразделяется на разные виды. Рассмотрим их кратко.

Теплоизоляционный керамзитобетон

Теплоизоляционный — плотность его в среднем составляет от 400 до 650 кг/м3. Такой керамзитобетон в основном используют как теплоизоляционный материал в несущих стенах зданий, а также в качестве основного теплоизоляционного слоя в ограждающих конструкциях сооружений самых разных типов. Прочность его на сжатие приблизительно от 5 до 25 кг/см2. Поризованный керамзитобетон по целевому назначению делится на керамзитобетон конструктивный и керамзитобетон теплоизоляционный.

Керамзитобетон конструктивно-теплоизоляционный

Плотность варьируется от 650 до 1250 кг/м3. Из этого керамзитобетона изготовляют, чаще всего, однослойные стеновые панели большого размера и крупные строительные блоки для возведения других частей зданий. Морозостойкость такого типа керамзитобетона варьируется от 15 до 100 циклов в зависимости от предназначения и условий.

Конструктивный керамзитобетон

Плотность такого материала составляет порядка 1300-1900 кг/м3. Он входит в один из составляющих несущих конструкций сооружений и инженерных построек, например, мостов. Его используют в строении кораблей при изготовлении корпусов речного или морского судов. Также применяют конструктивный керамзитобетон, в крупных железобетонных конструкциях. Это позволяет снизить значительно их массу, а также, одновременно, и стоимость. Морозостойкость этого вида керамзитобетона может составлять 500 циклов.

Свойства керамзитобетона

Важное еще одно свойство бетона – его способность сопротивляться внешней силе на разрушающий процесс. За основной критерий прочности этого материала берут предельный уровень прочности при сжатии. В России в строительстве чаще всего применяют марки такого материала 200,150,100, бывает, что и ниже. Выбирают марку индивидуально при каждой стройке, потому что это зависит от условий, в которых будут применять керамзитобетон.

Прочность керамзитобетона

Прочность керамзитобетона напрямую зависит от крепости используемого наполнителя (керамзита), а также от качества цемента, растворяемого в технической воде. Бетон, конечно, будет прочнее, если наполнитель из керамзита будет укреплен цементным клеем.

В России керамзитобетон используют намного менее часто, чем в западных странах. Наибольшей популярностью пользуются в России однослойные стеновые панели из этого материала. Это объясняется простотой технологии массового производства, относительно невысокой трудоемкостью и малым расходом металла.

Теплопроводность стен из керамзитобетона

Сегодня требования к теплозащитным свойствам стен достаточно сильно повысились. Теплопроводность стен, сегодня уже должна быть в 3 раза выше предыдущих нормативов. Целю ужесточения норм — доведение российских требований по теплозащите до существующих стандартов европейских северных стран.

Появившиеся новые утеплители в многослойных панелях, такие как пенополистирол, минеральная вата и другие, оказались практически несостоятельными. Проблема в том, что слой волокнистого утеплителя, находящийся в составе многослойной панели, сильно впитывает влагу, это снижает теплоизоляцию утеплителя. Проблема усугубляется тем, что просушить до необходимой степени внутренний слой утеплителя практически невозможно.

Теплоизоляционные полимерные материалы, минеральная вата — горючи, и выделяют при горении ядовитые газы.

Стены из однослойных панелей считаются паропроницаемыми, а многослойные конструкции в качестве утеплителя имеют плиту из специального паронепроницаемого материала. Помещения, состоящие из многослойных стеновых панелей надо оснащать вентиляцией. Иначе, здорового микроклимата достигнуть в них не удастся. А ведь повышенная влажность провоцирует болезни органов дыхания, сердечнососудистой системы, понижает иммунитет и вызывает аллергию.

Сегодня улучшенным материалам считается керамзитобетон, полистиролбетон и многие другие материалы.

Также часто сегодня применяют высококачественные блоки из керамзитобетона для строительства жилых домов небольшой этажности. Затраты получаются намного меньше, чем если бы был использован, например, кирпич.

Так, керамзитобетон на сегодняшний день относится к числу самых популярных у нас в стране, да и во всем мире, строительных материалов. Его превосходные характеристики, например механические и теплотехнические, подтверждены долгой эксплуатацией самых разных сооружений, как в России, так и в зарубежных странах.

Теплая стена из крупнопористого керамзитобетона

Стену из керамзитобетона отличает экологичность. В ней присутствуют только минеральные природные компоненты, которые не разлагаются (преобразуются) со временем и не выделяют вредных газов.

Стена из крупнопористого керамзитобетона (без песка в составе) может быть однослойной для регионов с мягкими зимами, и при этом удовлетворять требованиям по теплосбережению. Такая стена покрывается только штукатуркой изнутри и снаружи или несъемной опалубкой в виде листовых материалов или кирпичной кладки.

Строительство однослойной стены проще, дешевле, быстрее, по сравнению с возведением многослойных стен (стен в которых присутствует слой утеплителя), однослойная стена долговечнее и намного устойчивее к воздействию вредных факторов.

Что ограничивает популярность керамзитобетона

Но для крупнопористого керамзитобетона характерны сложность в применении, высокая чувствительность к количеству и качеству составляющих его материалов.

Создание крупнопористого керамзитобетона на строительной площадке и возведение стен из него является сложностью для обычных строителей, требует экспериментального подбора материалов и высокой культуры строительства.

Это существенно ограничивает распространение данного материала. Тем не менее, имеется положительный опыт строительства домов из крупнопористых облегченных бетонов, в том числе и с применением керамзита.

Какие свойства у крупнопористого керамзитобетона, как его сделать и как применить для строительства теплой стены, – рассмотрим далее.

Ширина стены и теплосберегающие свойства

Плотный (с песком в составе) конструкционно-утеплительный керамзитобетон, из которого можно построить стены, имеет прочность на сжатие 40- 80 кг/см2, коэффициент теплопроводности около 0,25-0,45 Вт/м•К.

Это значит, что для достижения сопротивления теплопередаче в 3,15 м2С/Вт (норма для стеновых ограждающих конструкций в регионе Москвы) толщина стены должны быть больше метра. Проверочный расчет: 0,32 Вт/ м•К • 3,15 м2С/Вт =1,1 метр.

Чтобы ширина стены оказалась в разумных пределах, — до 0,5 метра, а прочность была бы удовлетворительной для строительства дома в 2 этажа, необходимо применять крупнопористый керамзитобетон с фракцией зерен — 10 — 20 мм.

Качество, фракция керамзита

Рекомендуется применять керамзит с насыпной плотностью 250 — 350 кг/ м куб., (более тонкие стенки зерна), что не всегда просто сделать, потому что большинство заводов выпускает более тяжелые зерна, насыпная плотность которого составляет 400 — 500 кг/м куб.

Рост плотности приводит и к увеличению теплопроводности. Так, для керамзитобетона крупнопористого из легких фракций коэффициент теплопроводности в основном находится в пределах 0,15 — 0,2 Вт/ м•К, при прочности на сжатие 15 — 25 кг/см2.

А для тяжелого керамзита этот коэффициент будет больше чем 0,2 Вт/ м•К, что существенно уменьшит теплосберегающие способности стены.

Возможно так же приготовление утеплительного крупнопористого керамзитобетона с прочностью — до 10 кг/см2. Для этого применяется фракция керамзита в 20 — 40 мм, с насыпной плотностью 400 — 600 кг/м куб. Тогда ожидаемый коэффициент теплопроводности составит 0,11 — 0,15 Вт/ м•К.

Следовательно, для приготовления эффективного утеплительного стенового материала необходимо запастись фракцией облегченного керамзита диаметром около 15 мм.

Свойства материала стен

В составе материала фракция керамзита 15 – 20мм, с насыпной плотностью в сухом состоянии около 300 кг/м куб. Применяемый цемент — М500.

Тогда прогнозируемая прочность на сжатие – 20 – 25 кг/см2.
Коэффициент теплопроводности расчетный для сухого состояния – 0,17 Вт/ м•К.

Рекомендуемая область применения — строительство стен зданий в несъемной опалубке изнутри здания из листового материала (ЦСП, ГКЛ, ГВЛ) слоем не менее 2 см толщиной и с легкой минеральной паропроницаемой штукатуркой снаружи слоем от 2 см толщиной. Подробней об утепляющих штукатурках

Высокая паропроницаемость

Из других особенностей крупнопоирстого керамзитобетона нужно отметить весьма высокую паропроницаемость, — 0,13-0,20 мг/м*ч*Па.

Это значит, что ограждение слоя керамзитобетона изнутри здания должно иметь большее сопротивление движению пара, чем ограждение снаружи. Тогда в стене не будет накапливаться влага в холодное время года, и она сохранить свои теплосберегающие способности.

Можно дополнительно ознакомиться как движется пар через стены и почему стена увлажняется

Воздухопроницаемость и водопоглощение

Также у материала слишком большая воздухопроницаемость, 6-10 м?*ч*Па/кг не позволяющая его использовать для ограждения (утепления) без плотных оболочек.

Стена должна быть ограждена снаружи и изнутри слоями штукатурки желательно не менее чем 1,5 см толщиной, либо панельными материалами, чтобы не происходило продувки воздуха.

Водопоглощение у материала весьма низкое, 1 — 1,5%. Вода может дренировать через материал, поэтому происходит его скорейшая осушка после намокания. Крупнопористый керамзитобетон отлично подходит для применения во влажных местах, в банях, полах по грунту, подвалах.

Как сделать крупнопористый керамзитобетон

Так как исходный материал может быть различного качества (меняется объемный вес, влажность, размерность зерен, прочностные характеристики цементного раствора), невозможно дать точных пропорций составляющих.

Для имеющихся керамзита и цемента необходимо экспериментальным путем найти их наилучшее соотношение.

Нужно увеличивать долю цемента до тех пор, пока разлом экспериментального кубика материала, будет происходить не только между гранул, но и по гранулам. Т.е. будет достигнута максимальная прочность, но количество цемента будет минимальным.

Как делается крупнопористый керамзитобетон и строятся стены

В фильме автор рассказывает о строительстве из крупнопористого керамзитобетона.

Нужно обратить внимание, что для приготовления беспесчаного (крупнопористого) керамзитобетона необходима бетономешалка с вращающимися перемешивающими материал лопастями. Подойдет также смеситель капсулятор. Бетономешалка основанная на воздействии гравитации с данным материалом не применима.

Особенности возведения

Ввиду низкого водопоглощения материала штукатурные и клеевые растворы должны быть модифицированы добавками обеспечивающими нормальную адгезию.

Стена армируется стеклопластиковым связями (металл быстро коррозирует в связи с высокой скоростью парообмена), количество армировки не менее 0,4 см кВ. стали на 1 м квадратный стены (площадь стеклопластика принимается по обеспечению равной прочности), а шаг по вертикали армировки 0,5 — 0,6 метра.

Укладка в опалубку производится тонкими слоями с ручной трамбовкой, применение вибраторов не более 10 секунд, чтобы не допустить стекание цементного молока с зерен.

Опалубка — обычная и несъемная

В качестве несъемной опалубки изнутри здания целесообразно применить двойной лист ГВЛ (ГКЛ, ЦСП) общей толщиной 2,5 — 3 см на деревянном каркасе (дерево внутри стены не спревает из-за значительного воздухообмена). Каркас анкеруется в стену связями из стекловолокна или соединяется ими с наружной несъемной опалубкой.

Также известна технология заполнения керамзитобетоном крупнопористым пространства между двумя кладками в полкирпича, которые выступают в роли несъемной опалубки. В них в каждом 2 – 3 ряду устанавливаются тычковые кирпичи, выступающие в роли анкеров.

Альтернативной технологией строительства стен являются двухслойные стены с несущей стеной из тяжелых материалов и утепление фасада плотной минеральной ватой, — как сделать теплую стену с помощью минеральной ваты

Плюсы и минусы дома из керамзитобетона

Керамзитобетонный блок объединил в себе все самые лучшие качества кирпича, шлакоблока, пеноблока и газоблока и других строительных камней. Дома из керамзитобетона превосходят большинство домов выложенных из классических искусственных камней, по многим показателям. Подробней про свойства керамзитобетона.

Керамзитобетонный блок – это один из базовых строительных материалов в современном строительстве, обладающий множеством достоинств и преимуществ перед самыми популярными стеновыми материалами.

По своему составу, керамзитобетон можно назвать вспененным кирпичом в бетонной смеси. Так как керамзит – это та же обожжённая глина из которой изготавливается кирпич, но только пористой структуры.

Керамзитобетон, по сути, недооценённый строительный материала и составляет весомую конкуренцию таким материалам как кирпич, шлакоблок и другим видам строительных блоков.

Почему керамзитобетон может быть лучше других строительных блоков

Долговечность, экологичность, негорючесть кирпича. Как и в кирпиче, в состав керамзитобетона входит природная обожжённая глина – это гранулы керамзита. Керамзит – это гранулы обожжённой глины. Это говорит об экологичности материала, долговечности. Гранулы уже обожжённые, то есть закалены при максимально высокой температуре, а это значит что керамзитобетон не горюч. По показателям долговечность керамзитобетона выше, чем кирпича. Из него даже возводят цокольные этажи, однако это делать не рекомендуется по ряду особенностей керамзита.
Прочность и надежность шлакоблока. Как и в шлакоблоке, связующим материалом блока является бетон. Керамзитобетонный блок объединяет в себе все свойства добротного бетона – это высокая прочность, твердость, износостойкость, Но керамзитобетон не имеет двух основных минусов шлакоблока – это тяжелый вес и сомнительный радиационный фон шлаков.
Легкий вес, легкость в обработке, и высокая теплопроводность пеноблоков и газоблоков. Легким и теплопроводным керамзитобетон делают пористые гранулы керамзита.
Дышащий эффект ракушечника и теплосбережение сиппанелей. Керамзитобетонный блок можно отнести к дышащим стеновым материалам с минимальными теплопотерями, благодаря пористости гранул керамзита. Керамзит не продувается как ракушняк ветром, даже без специальной отделки и не создает эффект термоса как пенопластовая сиппанель.
Еще одним бонусом керамзитобетонного блока является то, что его, как и шлакоблок можно изготовить своими руками в кустарных условиях. Этот факт говорит и об относительной ценовой доступности материала.

Достоинства дома из керамзитобетона

Небольшая нагрузка на фундамент. Керамзитобетонный блок благодаря своему пористому содержанию легкий строительный материал. Даже полнотелый блок будет значительно легче того же объема кирпича или шлакоблока. Вес пустотелого блока сравним с весом газоблока. Такая весовая нагрузка позволит сэкономить на фундаменте, без ущерба дому.
вес керамзитных блоков позволяет возводить двухэтажные дома на сваях
Высокая прочность и долговечность стен. Керамзитобетон благодаря своим прочностным показателям, позволяет возводить несущие стены дома, но для этого необходимо использовать только полнотелые блоки. Из керамзитобетона возводят цокольные этажи и многоэтажные здания. По износостойкости и сроку службы керамзитобетон превосходит кирпич, поскольку выдерживает большее количество циклов замораживания и оттаивания , без потери несущей прочности.
Низкая стоимость возведения коробки дома, в сравнении с другими стеновыми и несущими материалами. Работы с керамзитобетонном намного легче чем с кирпичом и шлакоблоком, а значит и дешевле. Это заключается в том, что керамзитобетон легок в работе как пеноблок и газоблок, однако не так хорошо поддается резке, поскольку намного прочнее. Что не создает дополнительных трудностей для его монтажа. В ценовой категории, по стоимости монтажных работ, сравним с работами по возведению деревянного дома из бруса.

Если большую часть отделочных работ, уже готовых стен, планируется выполнять своими руками, то керамзитобетон снова Вас порадует. Любая штукатурка очень хорошо ложится сцепляется с керамзитобетонной поверхностью. Касается это только стенового керамзитобетона, который с большей пористостью чем полнотелый керамзитобетон.

стены из керамзитобетона хорошо сцепляются со штукатуркой

Стены не трескается в процессе эксплуатации. Такой проблемы как у домов из газоблоков и пеноблоков у керамзитобетона нет. Это происходит потому что блоки из керамзитобетона мало подвержены усадке.
Дом из керамзитобетона практически не подвержен усадке. Если использовать при кладке стен оптимально досушенный керамзитобетон, то процент усадки такого дома близок к нулю. Кроме того, благодаря своему легкому весу. Дом из керамзита не создает дополнительной нагрузки на фундамент, что так же не приведет к дополнительной усадке под относительно легким весом стен.
Оптимальная теплопроводность стен. Пористость гранул обожжённой глины в керамзитобетоне, делает дом построенный из него, достаточно теплым. Ранее керамзит использовали в качестве тепловой подушки для утепления кирпичной стены и чердаков крыш. Но все же в зависимости от региона, желательно дополнительно утеплять стены, как и стены из любого другого стенового материала. В целом, холодное время года дом хорошо удерживает тепло, а в жаркое время года, сохраняет прохладный, комфортный микроклимат.
керамзит использовали как утеплитель для чердаков и стен
Экологичность дома. Стены не выделяют никаких токсических и вредных веществ, поскольку керамзитобетон не содержит химических примесей и компонентом. Все составляющие керамзита-экологически чистые. О здоровье жителей такого дома можно быть спокойным.
Хорошая звукоизоляция. Пористая структура блока делает комнаты дома защищенным от нежелательных внешних звуков и шумов. Не нужно дополнительно монтировать шумоизоляцию для стен. Если еще в доме установленные качественные окна, с оптимальной звукоизоляцией, то домашний отдых в тихой и спокойной обстановке Вам гарантирован.
Стены дома не интересны грызунам и насекомым.
Дышащий дом. Внутри дома из керамзитобетона не создается эффект термоса, как это можно наблюдать в домах из сип панелей и в то же время он не продувается как дом из ракушечника. По теплопроводности и кислородной насыщенности, в доме из керамзитобетона достигается золотая середина. Не создается дефицит кислорода в помещении, нет эффекта спертого воздуха, что не требует дополнительной вентиляции и проветривания помещений.
Стены хорошо удерживают анкера и навесные материалы. Твердая структура керамзитобетонного блока не позволяет в него закрутить саморез, как в мягкое дерево. Для крепления необходимо использовать специальные анкера и дюбеля с пробками. Предварительно просверлив стену перфоратором, для крепления. Такое свойство позволяет надежно монтировать на стены навесные отделочные материалы, вентилируемы фасады и предметы внутреннего интерьера.

Недостатки дома из керамзитобетона

Высокое водопоглощение. Этот недостаток больше присущ стеновым блокам, где процентное соотношение керамзита в блоке значительно больше чем бетона. Это главная отрицательная сторона керамзитобетонного блока, как и любого пористого строительного блока. Гигроскопичность обусловлена свойствами структуры керамзита. Потому, в регионах с повышенной влажностью и преобладанием отрицательных температур, нельзя оставлять без защитной облицовочной отделки стены из керамзитобетона. В холодное время года, жидкость, которую впитал блок замерзнет внутри стены и кристаллизируясь под воздействием отрицательной температуры станет разрушать блок изнутри. Этот недостаток присущ практически всем стеновым материалам.
Много подделок на строительно рынке. Что бы дом из керамзитобетонных блоков радовал Вас всеми перечисленными достоинствами, для строительства необходимо использовать качественный материал. Блок должен иметь соответствующий вес, не должен крошится. Если силой рук возможно отломать часть блока или в руках можно раскрошить часть блока, это говорит о низком качестве используемого бетона. Или о том, что производитель сэкономил на бетоне, добавил в структуру блока большое количество песка. Такой блок обладает плохой прочностью и будет быстро разрушатся во время эксплуатации. Подробнее, о том как правильно выбрать керамзитобетонный блок.
керамзитобетон лучше приобретать у проверенного
производителя

Для надежности, желательно проверять качество каждой доставляемой партии керамзитобетонных блоков на строительный объект. Один и тот же поставщик может доставить партию разного качества в целях экономии материала.

Много боков делают в кустарных условиях как и шлакоблок.

Высокая прочность структуры стены из керамзитобетонного блока. С одной стороны это плюс, с другой стороны для эксплуатации может быть минусом. В сравнении , например с деревянной стеной. В керамзитобетонную стену, проблематично что-либо закрепить. Для этого нужно использовать перфоратор, специальные дюбеля и анкера. Обычный саморез закрутить в такую стену не получится.
Неэстетичный внешний вид. Керамзитобетонную стену необходимо отделывать снаружи не только для защиты от влаги и дополнительного утепления, но и для придания красивого внешнего вида дому. Сам по себе керамзитобетон не эстетичен.
дом из керамзитобетонных блоков

По сути, выше перечислены основные недостатки домов из керамзитобетона. Иные недостатки, которые могут возникнуть во время проживания в доме, могут возникнуть уже в результате ошибок при строительстве или из-за низкого качества используемого материала.

Керамзитобетонные дома являются прочными, надежными и долговечными. Это очень недооценённый и относительно дешевый строительный материал, который используется по всему Миру. Дома из блоков можно смело назвать экологически чистыми и пригодными. Но стоит помнить, что даже самый высококачественный и дорогой материал может создать непредвиденные трудности, если нарушена технология производства и монтажа. Потому всегда необходимо доверять строительство своего дома проверенным профессиональным строителям и приобретать материал у надежного производителя.

Керамзит: пропорции подготовки

Керамзитовый гравий широко применяется в строительстве благодаря надежности создаваемых из него конструкций. Строительные формы и конструкции способны стоять десятилетиями без потери физических и эстетических характеристик. По составу цементный раствор и керамзит относится к легкой группе бетонов. Состав керамзитобетона содержит крупнозернистый глинистый заполнитель, мелкий песчаный заполнитель и цемент в качестве вяжущего компонента. Помимо цемента, для связок можно использовать гипс.Рассмотрим подробно, что такое керамзитобетон, пропорции смесей разной плотности, сферу применения и характеристики строительного материала.

Свойства и характеристики материала

Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя. Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, пористый и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и сооружений существенно влияет однородность бетонной конструкции.

Нормативная прочность керамзитобетона определяется соотношением керамзитового гравия мелкой и крупной фракций. Использование керамзитобетона в качестве основного элемента строительных опалубок требует дополнительного армирования, для увеличения прочности конструкций монтаж бетонных элементов сопровождается крепежом арматуры. Основная роль керамзитобетона — формирование защитного теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях.

Прочностные и физические характеристики керамзитобетона зависят от соотношения компонентов. Следует отметить, что пропорции керамзитобетона для пола и пропорции смеси для изготовления строительных блоков разные.

Керамзит: пропорции и состав раствора

Для возведения построек давно применяются железобетонные плиты, сегодня эта технология не актуальна.У железобетонных полов есть существенный недостаток — низкая теплоизоляция. Керамзит, который используется в виде стяжки, — это материал, который успешно выдерживает нагрузки и при этом обеспечивает комфортные условия проживания в помещении.

При укладке стяжки нужно обращать внимание на тип поверхности, от которого зависит ее состав. Оптимальные пропорции керамзита для стяжки: высота 30 мм на 1 м2 требуется 40 кг смеси песчаника М300 и 35 кг керамзитового гравия.

Керамзит: пропорции стяжки в зависимости от расчетного значения плотности на 1м3

Значение плотности	Керамзит насыпной плотности			Цемент	Песок	Вода
Значение плотности	кг / м3	кг	м3	кг	кг	л
1000	700	720	—	250	—	140
1500	700	—	0 .8	430	420	—
1600	700	—	0,72	400	640	—
1600	600	—	0,68	430	680	—
1700	700	—	0,62	380	830	—
1700	600	—	0.56	410	880	—

Для приготовления бетонной смеси керамзит загружается в подходящую емкость, после чего заливается водой (небольшое количество). После растворения пористой структуры гранул в емкость загружаются вяжущие — цемент и пескобетон. Все перемешивается строительным миксером до густой консистенции. Перемешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретет цвет цемента.

Достоинства и недостатки керамзитовой стяжки

Часто керамзитовая стяжка применяется тогда, когда необходимо увеличить уровень пола в помещении.Формованная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к влаге, не пропускает воздух. Преимущества стяжки из керамзита:

ее стоимость зависит от площади и толщины покрытия;
доступная технология монтажа и длительный срок службы;
возможность корректировать плоскость, устраняя перепады и неровности;
абсолютная совместимость со всеми типами напольных покрытий;
высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;
устойчивость к биологическим и химическим воздействиям;
в процессе приготовления керамзитобетона, пропорции контролируют плотность;
экологическая чистота.

Керамзитобетонная стяжка имеет следующие недостатки:

укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;
После высыхания требуется шлифование поверхности.

Наличие технологии производства блоков

При возведении небольшого жилого или фермерского дома в загородном доме или приусадебном участке собственники часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзитобетона. Они также используются для строительства домов, построенных в районах с низкой несущей способностью почвы.Причина выбора — высокие характеристики материала и доступная технология производства блоков. Их можно сделать самостоятельно на приусадебном участке без использования технологического оборудования.

Формовка блоков из керамзитобетона

Керамзитоблоки бывают двух типов: пустотелые и сплошные. Независимо от формы блоков фундамент — керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, используются для кладки фундаментов и облицовки внешних стен.Пустотные блоки широко используются в качестве звукоизоляционного и теплоизоляционного ограждающего слоя внутренних стен здания.

За счет использования пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзита в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости конструкции достигается снижение затрат на сырье и небольшой вес элементов конструкции.

Керамзит: состав и пропорции смеси для формования блоков

Керамзитоблоки в своем составе содержат керамзит, цемент, мелкий песок и другие добавки. Другими словами, смесь содержит вяжущие вещества и керамзит. В качестве добавок, улучшающих физические свойства строительных блоков, вы можете использовать омыленную древесную смолу (SDO) для повышения устойчивости к низким температурам. Для увеличения степени связывания добавляется порошок технического лигносульфоната (ЛСТП).

Приготовление раствора

Связующей основой смеси для формирования текстурированного слоя является шлаковый цемент (ШПК) или цемент марки М400 (портландцемент). Учтите, что марка цемента не может быть меньше М400. Затем добавляют керамзит и мелкий песок.

Изготавливаем керамзитобетон своими руками, пропорции смеси: 1 (цемент), 8 (керамзит гравий) и 3 (песок). Такой состав придаст оптимальные характеристики будущему строительному материалу.Для изготовления керамзитобетона пропорции на 1м3 должны быть такими: 230-250 литров воды. Придать бетону пластичность можно народным методом: в процессе перемешивания компонентов добавляем чайную ложку стирального порошка.

Смешивание всех компонентов следует проводить в бетономешалке, последовательность действий следующая: загружаются и перемешиваются сыпучие компоненты, затем постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции пластилин.

Формовка блоков и заключительный этап

Вместо формовки блоков устанавливается поддон, на котором размещается опалубка.В процессе сушки блоков недопустимо прямое воздействие влаги и прямых солнечных лучей, для этого устанавливается навес. Перед укладкой раствора внутренние стенки форм обильно промазывают машинным маслом, а основание присыпают песком. Существуют стандартные размеры блоков из керамзитобетона: 190 × 190 × 140, а также 390 × 190 × 140 мм. Следует придерживаться стандартных размеров, но для строительства небольшого коттеджа размеры можно изменить по своему усмотрению.

После завершения всех подготовительных действий формы заполняются раствором. Смесь уплотняется для устранения пустот до появления цементного молочка. Поверхности блоков выравниваются шпателем. Формы разбирают через сутки с момента укладки раствора, сами блоки не сдвигаются, пока полностью не затвердеют.

Срок высыхания 25-28 дней в зависимости от климатических факторов. Процесс сушки не следует стимулировать искусственно и проходить в короткие сроки, быстрая потеря влаги может вызвать растрескивание и потерю прочности блоков.

Керамзитобетонные блоки, произведенные в домашних условиях, при соблюдении всех вышеперечисленных правил, не уступают блокам, произведенным в промышленно-технологической сфере.

композиций и пропорций. Керамзит своими руками, пропорции смеси Приготовление смеси для керамзитовых блоков

Производство керамзитоблоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье.Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции нужно соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Машины вибрационные ручные

Малогабаритный аппарат оптимально подходит для работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
изделие оборудовано стационарными и съемными пустотелами.В первом случае можно изготавливать сплошные и полые модули;
в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового объекта, но может оказаться дорогостоящим для частного строительства.

Машины мобильные механизированные

Основные характеристики:

оборудование снабжено корпусом подшипника и рычажным приводом для автоматического извлечения формы из корпуса;
машина оснащена колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
в зависимости от потребностей можно выбрать модель с различными надстройками, например, — трамбовочный пресс;
вибратор закреплен на устройстве и подает импульс форме;
устройство может быть укомплектовано 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
стоимость достигает 16 т.р.

Вибрационный стол

Основные характеристики:

основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон толщиной до 3 мм;
находятся открытые формы, которые утрамбовываются вибрацией;
, затем поддон перемещают в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
все манипуляции выполняются вручную;
за раз, можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибрации по всему столу;
Стоимость оборудования варьируется в районе 20 т.р.;
не является мобильным, негабаритным и требует большого количества ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для замешивания смеси используется бетономешалка объемом не менее 130 л.

Подготовка формы

Формы можно изготовить самостоятельно из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция образована на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые при сборке образуют стороны или 4 стандартные стороны.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

формы без пустот;
формы со сквозными пустотами;
формы с непроходными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых размеров. Внутри форма обшита металлом.Альтернативой является изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкий выход готового блока.

Керамзит — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

портландцемент М400 — 230 кг;
гравий керамзитовый, фракцией 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
песок кварцевый, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
вода — 190 кг.

При использовании указанного рецепта можно получить бетон марки М150 с насыпной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг / м³.

Для повышения стойкости керамзитобетона к воздействию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать указанную рецептуру на 1 м3:

цемент — 250 кг;
керамзитовая смесь — 460 кг;
песок керамзитовый — 277 кг;
W / C — отношение цемента к воде — принимается равным 0.9;
Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

Перед работой дно формы присыпается песком, бока обрабатываются машинным маслом

Как сделать керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

керамзит — 54,5 кг;
песок — 27,2 кг;
цемент — 9,21;
вода — 9,09 кг.

Из указанного количества деталей можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзит без дозатора? Если за единицу объема брать ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

цемент М400 — 1 ед .;
песок очищенный, 5 мм — 2 шт .;
керамзит плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
вода — 1,5 ед. — конечное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замесу? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от виброустойчивости раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, после приготовления допустимо держать его в форме до уплотнения не более 30 секунд.

Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:

вода;
— если используется;
песок, после чего масса тщательно перемешивается;
постепенно вводится весь объем керамзита;
цемент.

При замешивании щебень следует залить цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Удобно дозировать материал объемными дозаторами, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

При длительном выдерживании возможна потеря прочности керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как самому сделать керамзитовые блоки, видео

Работы могут выполняться как со специальным оборудованием, так и без него, что влияет на качество готового модуля.

При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками готовая рабочая смесь подвергается формованию:

на вибромашине в специальную выемку помещается пластина из нержавеющей стали;
;
вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
излишки удалить шпателем;
пластина с сформированной массой перемещается в сушилку.
сушка — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования Есть другой способ сделать блоки:

форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
опалубка залита раствором;
смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
при выходе цементного молока верх модуля выравнивается кельмой;
форма снимается через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзит, композиция для пола

Выбор пропорций керамзита для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается устройство хозяйственных полов, желательно использовать указанный рецепт:

цемент М500 — 263 кг;
вода — 186 л;
песок — 1068 кг;
керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.Ручным замесом сложно добиться однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции стяжки могут быть разными. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

цементно-песчаная смесь — 60 кг;
керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзита для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

7 / 3,5 / 1,0 — М150;
7 / 1,9 / 1,0 — М300;
7 / 1,2 / 1,0 — M400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса заключается в обжиге глиняного сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления — сухой. Желательно использовать его при наличии глиняного камнеобразного сырья — сланца или сухих глинистых пород.

По технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь . Если в материале слишком маленькие или большие куски, их отсеивают. Последние могут быть дополнительно фрагментированы и запущены в производство.

Мастеру нужно понимать, что для организации процесса потребует закупки оборудования и метод себя оправдывает, если материнская порода однородна, имеет высокий коэффициент расширения и не содержит посторонних включений.

Базовая комплектация:

валки тонкого и глубокого шлифования, валки для извлечения камня;
сушильный барабан;
печь обжиговая;
формовочный агрегат.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как самому сделать керамзитовые блоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как сделать своими руками керамзитовые блоки показано на видео:

Широко применяемый в жилых домах, а также в многоэтажном строительстве, керамзитобетон завоевал популярность благодаря ряду преимуществ. Многие достоинства материала приобретены благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Сюда входят низкий удельный вес, устойчивость к биологическим воздействиям, огнестойкость, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция.Отсюда стяжка пола из керамзита станет надежным основанием для любого напольного покрытия.

Но есть и отрицательные моменты, затрудняющие его самостоятельное использование. Например, это далеко не короткий срок для работы, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько разновидностей стяжки с керамзитом. Это может быть классическая заливка, полусухой или сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, требуемую нагрузку на основание, величину неровности пола.

Рекомендуется для помещений с неровностями, для утепления полов на первых этажах зданий. Одинаково подходит как для внутреннего, так и для наружного применения, для придания полу необходимого уклона, с установкой системы теплого пола. В продаже есть варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их использование целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но даже такое решение можно сделать самостоятельно.

Пропорции для стяжки

Необходимый состав подбирается в зависимости от характера поверхности.Соотношение материалов зависит от доли используемой керамзитовой стяжки и ожидаемых нагрузок на основание. В классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, применяется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита: 1: 1: 3: 2. По весу при расходе керамзита 0,5. -0,7 м3, потребуется 1,3-1,5 тонны смеси песка и цемента.

Вариации в соотношении компонентов позволяют изготавливать керамзитобетон различных марок.Таким образом, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит составляет 1: 3,5: 5,7. Соответственно рецепт смеси с такими же компонентами для М300 выглядит так: 1: 1,9: 3,7. А для аналогичной марки бетона М400 — 1: 1,2: 2,7.

Сделать керамзитобетон своими руками совсем не сложно. Прежде всего, необходимо правильно выбрать керамзит. Это легкоплавкая глина, прошедшая термическую обработку. Материал выпускается в нескольких формах:

керамзитовый гравий — элементы правильной круглой формы;
Щебень керамзитовый — неоформленные фракции крупных размеров;
керамзитовый песок — мелкодисперсный продукт переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только щебень фракции 5-20. Более крупные используются полусухим или сухим способом. Керамзит делает более тонкие стяжки толщиной менее 3 см более прочными и теплопоглощающими. По рекомендациям керамзит следует заранее замочить в воде, чтобы частицы не всплыли. Благодаря гидрофильным свойствам материала его пористая структура быстро впитывает достаточное количество воды. В результате получится гравийная масса без видимых скоплений влаги.

Затем порциями добавляют песок и цемент при постоянном перемешивании. Это продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не приобретут цвет цемента. Весь процесс подготовки стяжки проще всего провести с помощью бетономешалки. При отсутствии последнего вполне подойдет любая просторная металлическая емкость, способная вместить весь объем керамзитобетона.

Особое внимание стоит уделить выбору марки цемента для бетона.Для надежного схватывания и высокой удельной прочности она должна быть не ниже М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона промывают. Предварительно просеивают самостоятельно. Для достижения большей прочности, приобретения морозостойкости и долговечности стяжки многие специалисты рекомендуют добавление пластификаторов. Пропорции добавки определяются производителем конкретного состава и указываются на упаковке. Помимо уже готового покупного раствора пластификатор можно сделать своими руками, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода в пропорции раствора для стяжки вводится из расчета 200-300 литров на 1 м3. Пропорция варьируется в зависимости от влажности материалов. Здесь главное добиться желаемой консистенции, чтобы смесь уверенно расправляла правило. В случае избытка влаги получится редкий состав, в котором керамзит будет плавать, а также предотвращать образование ровной поверхности.

Самостоятельная замеса

Расход керамзитобетона зависит от необходимой толщины слоя и размера площади пола под покрытием.Минимальная толщина стяжки из керамзита — 3 см, что является одним из существенных ее недостатков, особенно при небольшой высоте потолка.

Перед нанесением смеси рекомендуется уложить гидроизоляционный материал и демпферную ленту. Это необходимо для предотвращения преждевременной потери влаги в основании, иначе монолит не успеет набраться прочности. Лента, в свою очередь, служит защитой от соприкосновения со стеной и предотвращает возможную термическую деформацию.

Раствор заливается ровно между маяками из угла комнаты. Крупные неровности поправляют правило. Из-за быстрого схватывания состава процесс нужно проводить непрерывно и в короткие сроки. Стоит отметить значительно меньшее время схватывания стяжки из керамзитобетона по сравнению с бетоном. Через двое суток можно ходить по затвердевшей стяжке.

Поверхность керамзитобетона далеко не зеркальная, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание.Далее для окончательного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты применяют более простой и менее трудоемкий способ выравнивания пола керамзитом. Готовить раствор не нужно. Сухая фракция керамзитового гравия или щебня насыпается прямо между маяками на подготовленное основание, разравнивается. Тогда можно сразу приступить к заливке выравнивающего слоя бетона. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молочком.

Керамзит — строительный материал, основой которого является керамзит.Воздушные гранулы получают термической обработкой глины. Благодаря хорошим характеристикам теплоизоляции и небольшому весу для стяжки используется керамзитобетон.

Керамзит — это разновидность легкого бетона, предназначенная для теплоизоляции и строительства различных конструкций.

Этот материал имеет следующие преимущества:

экологичность;
устойчивость к горению и химическому воздействию;
отсутствие коррозии;
текучесть, что позволяет выравнивать перепады по горизонтальным плоскостям;
звукоизоляция;
силы;
прочность.

Состав керамзитобетона

Этот строительный материал в своем составе имеет такие компоненты: цемент, песок, вода, керамзит.

Керамзит для стяжки может выступать в роли гравия, щебня или песка. Гранулы овальной формы среднего размера. Щебень — многогранные куски больших размеров с острыми углами. Керамзитовый песок получают путем дробления крупных кусков материала на мелкие.

Для стяжки пола из керамзитобетона используют щебень.Пропорции стяжки в классическом исполнении следующие:

цемент — 1 часть;
вода — 1 часть;
песок — 3 части;
керамзит — 2 части.

После заливки пола из керамзита поверхность необходимо обработать финишной стяжкой. Это нужно для того, чтобы выровнять пол.

Пропорции стяжки пола из керамзита зависят от способа заливки: сухой или мокрый. Соотношение различных компонентов позволяет получить раствор разных марок.

Для получения керамзита марки М150 пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1: 3,5: 5,7. Пропорции этих элементов для марки М300 будут 1: 1,9: 3,7; для марки М400 — 1: 1,2: 2,7.

На 1 квадратный метр стяжки толщиной 3 см потребуется 16 кг цемента и 50 кг песка.

Вернуться к содержанию

Керамзитобетонное заполнение стяжки пола

По способу заливки различают: влажную, полусухую и сухую стяжку.

Для мокрой стяжки пола требуются следующие пропорции компонентов:

1 часть цемента;
3 части песка;
4 части керамзита.

Это означает, что на 25 кг керамзита нужно брать 30 кг песчано-цементного раствора. В большую емкость насыпают керамзитовый гравий и добавляют небольшое количество воды. Гранулы должны некоторое время находиться под водой, чтобы они впитались.

Затем в эту емкость добавляют цемент и песок, постоянно помешивая.Перемешивать необходимо до тех пор, пока гранулы не приобретут цвет цемента, а сам раствор не приобрел вязкой сметаноподобной консистенции. В густой раствор нужно добавить немного воды.

Перед заливкой стяжки по бетону необходимо уложить гидроизоляцию, иначе керамзитобетон не наберет необходимой прочности. Сверху затопленный пол тоже нужно накрыть пленкой на 2-3 дня, чтобы влага не испарялась.

Затем нужно закончить стяжку, чтобы выровнять все бугорки.Результат будет более эффективным, если пол перед отделкой отполировать.

Последний слой должен быть не более 3 см. Для его приготовления нужен цементный раствор, только без добавления щебня. Чтобы добиться ровной поверхности, необходимо соорудить новые маяки из металлических профилей высотой 27 мм. Далее заливаем финишную стяжку, выравнивая по правилу.

Возможный вариант выполнения двух слоев стяжки одновременно, что делает конструкцию более однородной. Метод выглядит следующим образом:

На небольшом участке заливается керамзитобетон.
На маяки устанавливается направляющий профиль.
Сверху заливают финишную стяжку, совмещая с профильными маяками.
Перейти к заполнению следующего раздела.

Таким образом, площадь разбита на отдельные участки.

На следующий день после окончательной заливки направляющие профили снимаются, а свободные бороздки заполняются раствором. Лазерный уровень осуществляет контрольный замер ровности пола.

Благодаря небольшому весу пол из керамзитобетона можно оборудовать даже на чердаке из деревянных балок.Кроме того, керамзитобетон дешевле цемента, что делает его более доступным в использовании.

При выборе раствора для заливки стяжки пола предпочтение отдается прочным, огнестойким и влагостойким составам с хорошими изоляционными свойствами. Этим условиям полностью соответствует керамзит — смесь цемента, песка и легких пористых гранул прокаленной глины или сланца. При его приготовлении соблюдаются те же требования, что и к обычному бетону, в частности, соблюдаются рекомендуемые соотношения, компоненты проверяются на качество и предварительно подготавливаются, достигается максимально возможная однородность, залитая конструкция подвергается влажному уходу.

Состав и пропорции

Для устройства стяжки из керамзитобетона замешивается стандартный раствор на основе портландцемента, при этом рекомендуется использовать конкретную марку — ПК M400 D0 или PC M500 D0. В связующем не должно быть посторонних добавок; превышение его доли приводит к потере теплоизоляционных свойств. К шлифовке особых требований кроме чистоты и прочности не выдвигается. Конечные параметры и характеристики смеси во многом определяются качеством и крупностью частиц основного грубого наполнителя.

Из всех марок керамзита, применяемых в частном строительстве для заливки стяжки, рекомендуются марки с насыпной плотностью не менее 400 (по прочности — не менее Р100). Максимально допустимый размер фракций — 40 мм, но следует помнить, что он во многом определяет толщину формируемой конструкции (минимум 3 см, для финишного выравнивания используются чистые ЦСП). На практике лучшие результаты наблюдаются при смешивании раствора для керамзитовой стяжки с гранулами заполнения диаметром 3-5 мм, более крупные допустимы только при заливке толстых слоев.Для повышения подвижности в смесь вводят жидкое мыло, омыленную смолу на основе древесины или аналогичный пластификатор вместе с затворной водой, отношение посторонних примесей к связующему не превышает 0,5-1%. В общем, их немного на куб; не нужны дорогие модификаторы и добавки.

Классические (цемент, песок, керамзит) составляют 1: 3: 2 с соотношением В / Ц не менее 1. Но их можно изменить при использовании наполнителя с разной насыпной плотностью и размерами, в отличие от приготовления смесей. для формирования блоков в этом случае необходимо точное увеличение доли герметизируемой жидкости (с 200 л до 300 на 1 м3 раствора), в результате в жидком состоянии керамзитобетон для заливки полов должен иметь консистенцию сметаны.Рекомендуемый класс прочности для данной конструкции — 7,5, расчетный расход компонентов, необходимых для смешивания 1 куба с подходящими свойствами, приведен в таблице:

При необходимости замешивания более плотных и прочных смесей из керамзитобетона (для заливки пола в помещениях с высокой проходимостью) увеличивают долю цемента в составе. В этом случае для приготовления потребуется 1 м3 (при водоцементном соотношении не менее 1):

Керамзит марки насыпной плотности	Средняя плотность сухого бетона	Цемент кг	Керамзит, м3	Песок кг
1500	700	430	0,8	420
1600	600	430	0,68	680
1600	700	400	0,72	640
1700	600	410	0,56	880
1700	700	380	0,62	830

При замесе небольшой партии удобнее использовать пропорции в л, 1 ведро цемента, 3-4 песка, 4-5 керамзита и примерно 1.В чашу миксера наливают 5 вод. Указанный состав и пропорции керамзитобетона соблюдаются при заливке полов методом так называемой «мокрой стяжки». Расчетный расход материалов на 1 м2 при толщине слоя 3 см составляет 16-17 кг цемента, 50 кг песка, один мешок керамзита 50 кг.

При нанесении полусухой стяжки гранулы рассыпают по предварительно утепленному пленочному полу и заливают сначала жидким раствором, затем классическим ДСП.

Работа начинается с определения объема слоя и расчета стройматериалов, при этом следует помнить, что чем меньше размер фракции керамзита, тем больше она уйдет. Следующий этап — подготовка компонентов: гранулы наполнителя предварительно смачиваются для снижения его впитывающей способности, цемент и кварцевый песок желательно просеять вместе (для ускорения работы удобно использовать готовые сухие составы. ). При отсутствии возможности смешивания связующего и мелкозернистого наполнителя действуют так:

При использовании бетономешалки: цемент и песок смешивают в сухом состоянии и частично перекрывают водой до получения однородной массы, после чего вводят увлажненный керамзит и остаток жидкости.
При ручном замесе: большие гранулы замачиваются, обволакиваются связующим и только потом добавляется песок, в конце добавляется оставшаяся вода.

В результате смесь должна иметь однородный серый цвет по всей массе, появление коричневых пятен — признак плохого перемешивания керамзитобетона. В процессе приготовления важно следить за количеством вводимой воды — твердые растворы не подойдут, слишком жидкие будут иметь плохую прочность из-за стекания связующего из гладких гранул.

Явным признаком избытка влаги являются лужи на ровной стяжке. Заливная поверхность требует стандартного ухода — для предотвращения появления трещин ее первые дни покрывают пленкой и опрыскивают. Приступать к операции разрешается не ранее, чем через 4 недели.

Керамзит — достаточно новый строительный материал, но он уже завоевал популярность среди профессиональных строителей и среди любителей индивидуального домостроения.

Как известно, обычный бетон состоит из вяжущего (в подавляющем большинстве случаев это обычный полртландцемент), воды как разбавителя, различных добавок, формирующих определенные характеристики, и наполнителя в бетонной отливке.В качестве наполнителя обычно используется чистый песок, но в некоторых случаях его можно заменить керамзитом — шариками из глины, обожженными во вращающихся печах.

Плотность бетона с керамзитом значительно ниже, чем у классического бетона (1,8 тонны на кубический метр). Между тем по прочности он не намного уступает бетону, изготовленному по традиционной технологии. По сравнению с аналогичными строительными материалами керамзитобетон имеет относительно невысокую цену, что обеспечивает стабильный спрос на рынке.

Виды керамзитобетона

Керамзит условно можно разделить на несколько видов. В первую очередь, классификацию можно проводить по наличию и размеру пор — пузырьков воздуха в структуре такого бетона. Таким образом, можно выделить крупнопористый керамзитобетон, пористый и плотный.

Кроме того, керамзитобетон может применяться в различных областях строительных работ, и, в зависимости от этого, керамзитобетонные изделия можно разделить на конструктивно-изоляционные, теплоизоляционные и конструкционные.Как видно из классификации — изделия из керамзитобетона могут использоваться как теплоизоляционные элементы, при этом они могут нести конструктивную нагрузку. Поэтому из керамзитобетона вполне можно возводить стены, которые помимо прочности будут отличаться еще и прекрасными теплоизоляционными свойствами.

Стоит отметить все достоинства керамзитобетонных изделий:

Такие строительные элементы легкие,
Имеют отличную теплоизоляцию и не пропускают звук,
На них можно крепить силовые элементы и просто предметы интерьера,
При чередовании циклов замораживания и оттаивания керамзитобетон практически не теряет своих характеристик.
При созревании керамзитобетон дает небольшую усадку. А при нагревании практически не расширяется.

Стандартным составом керамзитобетона, помимо самого цемента и керамзита, является песок как дополнительный наполнитель и специальные добавки, взаимодействующие на воздухе. Основной наполнитель — керамзит — это спеченные глиняные шарики с повышенным содержанием воздушных пор. В результате керамзит сам по себе является хорошим теплоизолятором и используется, например, для выравнивания бетонных полов с одновременным их утеплением.Он относительно легкий, его плотность колеблется в пределах 300-600 килограммов на кубический метр.

Состав керамзитобетона и его пропорции

Вы можете смешать его самостоятельно с литыми элементами из керамзитобетона, используя эти пропорции. вышеуказанные свойства. Полученные продукты будут обладать всеми преимуществами промышленного керамзитобетона.

Промышленное производство керамзитобетонных блоков

В промышленности изделия из керамзитобетона в основном производятся в виде блоков.В быту они получили название «керамзитобетонные блоки», процесс их производства регламентируется ГОСТ

«Камни стеновые бетонные. Технические условия .

В промышленном производстве блоки керамзита при созревании подвергаются дополнительной термической обработке, что значительно повышает прочностные характеристики готовой продукции. Промышленные блоки можно использовать практически в любой строительной отрасли.

Если сравнивать керамзитобетон со схожими по характеристикам строительными материалами, то его можно поставить ближе всего к арболиту.При этом керамзитобетон дешевле блоков из арболита. Керамзит также по характеристикам схож с изделиями из полистиролбетона, но блоки из полистиролбетона легче, что удешевляет их доставку на строительную площадку.

Наиболее часто промышленные предприятия производят керамзитобетонные блоки с геометрическими размерами 39х19х18,8 сантиметра, что соответствует объему 0,0139 кубических метров. Но отдельные предприятия могут производить керамзитобетонные блоки разной конфигурации в зависимости от собственных технологических предпочтений.

Процесс возведения стен из керамзитобетонных блоков аналогичен возведению из обычного кирпича, однако при его кладке не придется тратить много физических усилий.

Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками

Фор. Для самостоятельного замешивания керамзитобетонной растворной смеси вам потребуются следующие исходные материалы и инструменты:

Бетономешалка бытовая (желательно объемом более 130 литров),
Кормушка, в которую будем выкладывать готовую смесь,
Керамзит с фракцией (размером камней) от 5 до 10 миллиметров,
Песок строительный
Цемент.
Пластификатор, который можно заменить обычным жидким мылом.
Вода.

Керамзит смешивают из следующих пропорций:

Для бетономешалки на 130 литров вам потребуется:

5 литров воды
8 литров цемента,
Около 70 граммов жидкого мыла,
30 литров песка строительного,
30 литров керамзита указанной фракции.

В первую очередь в бетономешалку заливается вода, затем во вращающееся устройство добавляется пластификатор — жидкое мыло, затем песок.Полученную смесь тщательно перемешивают и только после этого в нее добавляют керамзит. В процессе замеса весь керамзит следует залить цементным раствором. Общее время перемешивания занимает около семи минут.

Готовая керамзитобетонная смесь должна напоминать сметану, не быть жидкой и не рассыпаться на отдельные комки.

Формы для керамзитобетонных блоков можно сделать по своему вкусу, но желательно, чтобы форма заполнялась раствором за один замес.Из керамзитобетона можно формировать как отдельные блоки сложной формы, имеющие в своей структуре пустоты, так и заливку заранее построенной опалубки.

Видео — керамзитобетонные блоки своими руками

При формировании керамзитобетонных блоков в индивидуальной опалубке. Поскольку это показано на рисунке выше, вы можете накапливать блоки для приготовления пищи на поддонах, размещая их друг на друге, но не более чем на три поддона в высоту. Поддоны для керамзитобетонных блоков желательно делать с запасом.Чтобы вместе было удобно перенести поддон на новое место.

Легкий бетон — действительно ли он необходим для столешниц?

Любой из вас, кто тащил столешницу из сборного железобетона из своего магазина к месту установки, знает, что бетон тяжелый. Это просто природа зверя. Столешницы из сборного железобетона обычно имеют толщину 1,5 дюйма и вес 18 фунтов на квадратный фут.

Но разве это проблема? Стоит ли создавать легкий бетон? Уделите несколько минут, чтобы узнать больше о легком бетоне, чтобы вы могли решить сами.

Размер в зависимости от веса

Прежде всего, самый простой способ уменьшить вес бетонных плит — это просто сделать их меньше. Для этого есть 3 способа:

— Сделайте больше плит.

Если вы использовали 4 плиты для создания кухонной столешницы длиной 16 футов, каждая плита была бы длиной всего 4 фута и, следовательно, весила бы намного меньше, чем одна плита длиной 16 футов. Однако большинство клиентов хотят минимизировать количество швов, поэтому обычно это нецелесообразно.

— Изготавливайте более тонкие (сборные) плиты.

Многие производители бетонных столешниц в прошлом не разбирались в армировании и делали свои плиты слишком толстыми, 2 дюйма или более, чтобы компенсировать неуверенность в своем бетоне. Нет необходимости делать сборный железобетон толщиной более 1,5 дюйма, если вы понимаете, как правильно его армировать. Если клиент хочет получить более толстый вид, вы можете добиться этого с помощью опущенных краев.

— Используйте GFRC.

Бетон

, армированный стекловолокном, может быть толщиной до 3/4 дюйма для тех же плит кухонных столешниц, которые должны быть толщиной 1 дюйм.Толщина 5 дюймов для сборного железобетона. Это мгновенно снижает вес вдвое.

GFRC также чрезвычайно прочен, гибок (буквально) и позволяет легко создавать трехмерные формы для раковин, мебели, кострищ и многого другого.

Это, безусловно, самый простой и очевидный способ изготовления легких бетонных столешниц, и этот метод выбирают подавляющее большинство профессионалов в области бетонных столешниц.

Щелкните здесь, чтобы узнать больше о GFRC.

Если, несмотря на то, что GFRC мгновенно снизит вес ваших бетонных творений вдвое, вы все равно захотите сделать сам бетон на легче (чтобы тот же объем бетона на самом деле весил меньше), тогда читайте дальше.

Что такое легкий бетон?

Легкий бетон получают путем замены части (или всего) заполнителя нормальной массы (щебня, гранита, кварца и т. Д.) На легкий заполнитель (керамзит, сланец или сланец) для уменьшения общего веса детали. Часто грубую фракцию заменяют легким заполнителем и используют песок нормального веса. Керамзит, сланец или сланец — популярные варианты заполнителей. Они создаются путем нагревания основного материала до высокой температуры, в результате чего камень «вздувается», образуя вещество, которое часто называют вспененным камнем.

Легкий бетон по сравнению с обычным бетоном — в чем разница в весе?

Легкий бетон — приблизительно 115 фунтов на кубический фут.
Бетон нормального веса — 145 фунтов на кубический фут.

Один квадратный фут обычного бетона толщиной 1,5 дюйма весит около 18 фунтов. Тот же сегмент, созданный из легкого бетона, весит примерно 14,5 фунтов. Для сравнения: квадратный фут гранита толщиной 1,5 дюйма равен 17,5 фунтам.

Выбор легкого заполнителя

На прочность на сжатие, модуль упругости, прочность на разрыв и другие свойства легкого бетона в значительной степени влияют структурные и физические свойства используемого легкого заполнителя.Сам заполнитель должен обладать желаемыми свойствами, такими как адекватная прочность на сжатие, пористость, внешний вид, сопротивление истиранию и хорошее сцепление с цементным тестом. По этой причине вы должны тщательно выбирать заполнитель, если вы работаете с легким бетоном.

Не используйте:

перлит
Вермикулит
Пенополистирол
Воздух

Не обладают свойствами, необходимыми для конструкционного бетона.Они лучше подходят для бетона, используемого в качестве утеплителя или легкого заполнителя.

Использовать:

- Керамзит
- Расширенный сланец
- Шифер расширенный

Имейте в виду, что легкий заполнитель плохо полируется из-за пористости и внутренних пустот. Вы не можете чистить воздух. Даже при полировке алмазным диском зернистостью 3000 заполнитель останется тусклым.

Вода и легкий заполнитель

Пористость легкого заполнителя создает некоторые проблемы при создании смеси, особенно при дозировании воды.Повышенная пористость заставляет заполнитель поглощать большое количество воды, иногда в течение нескольких дней или даже недель. Как правило, рекомендуется предварительно замачивать легкий заполнитель для достижения состояния, известного как состояние насыщения поверхности в сухом состоянии (SSD). Это гарантирует, что заполнитель не будет поглощать воду из смеси.

Особую осторожность и внимание следует уделять работе с воздушно-сухим легким заполнителем или предварительно смешанной легкой бетонной смесью, в которой могут быть только воздушно-сухие ингредиенты (в противном случае она преждевременно затвердеет из-за влажности внутри заполнителя).Сухой заполнитель легко впитает часть воды в смеси, что потребует постоянных доз дополнительной воды. Именно в этот момент чрезвычайно важно дозировать любую добавленную воду с большой осторожностью и чтобы во все партии бетона было добавлено одинаковое количество воды.

Бетон с разным количеством воды для смешивания и, следовательно, с различным соотношением воды к цементу, будет иметь разные структурные, усадочные и эстетические характеристики. Бетон, который теряет воду для смешивания до жаждущего заполнителя во время критической фазы, когда бетон схватывается, может демонстрировать пластическую усадку, растрескивание карты поверхности, изменение цвета, пятнистость и другие нежелательные проблемы, которых можно избежать.Недисциплинированное и неконтролируемое добавление неизвестного количества воды значительно повлияет на характеристики, долговечность и внешний вид готового бетона.

Преобразование смеси в облегченную

Для бетонных столешниц большинство смесей можно «преобразовать» в легкие путем замены некоторых или всего заполнителя нормального веса легким заполнителем. В то время как текстура поверхности и форма заполнителя могут влиять на удобоукладываемость (более грубые и более угловатые частицы создают смесь, которая имеет более низкую обрабатываемость, чем гладкие, округлые частицы, при прочих равных).Большинство легких заполнителей весят от 1/2 до 2/3 веса обычного заполнителя, поэтому в среднем один фунт гравия можно заменить чуть более 1/2 фунта легкого заполнителя. Объем заполнителя остался прежним, но вес уменьшился.

Несмотря на то, что «преобразование» кажется простым, включение легких заполнителей в бетонную смесь повлияет на ее свойства и удобоукладываемость. Подходящие легкие заполнители могут не повлиять на прочность на сжатие, но более чем вероятно повлияют на удобоукладываемость и внешний вид.Поскольку легкий заполнитель легко впитывает воду, очень важно рассчитывать и отслеживать всю добавленную воду в смесь.

Нужен ли легкий бетон для бетонных столешниц?

Для большинства шкафов для кухонь и ванных комнат требуется незначительная модификация или их отсутствие, чтобы выдержать вес бетона нормального веса толщиной 1,5 дюйма. Легкий бетон не даст никаких существенных преимуществ по сравнению с обычным бетоном ни в чем, кроме самых больших плит.

Кроме того, не только вес плиты, но и другие факторы, которые часто определяют максимальный размер и форму плиты. Такие факторы, как доступ к строительной площадке, лестницы, углы и общая конфигурация столешниц и шкафов, влияют на безопасную транспортировку, обработку и установку очень больших плит. Самые большие практические плиты на самом деле могут быть не очень тяжелыми и, следовательно, не нуждаются в легком бетоне.

Состав смеси для легкого бетона сложен и может привести к проблемам. Самым простым решением для действительно легких бетонных столешниц является использование GFRC толщиной 3/4 дюйма.

Дома из керамзитобетонных блоков. Как строят одноэтажные дома из керамзитобетонных блоков

Компания «Дачный сезон» проектирует и строит дома под ключ из керамзитобетона. Строим легкие, прочные и теплые коттеджи для сезонного и постоянного проживания по индивидуальным и готовым проектам. Компания выполняет весь комплекс работ — от подготовки документации до вывоза мусора после сдачи дома в эксплуатацию.

Керамзитобетонный блок — это формованный ячеистый бетон, получаемый путем смешивания портландцемента, песка и мелкой фракции керамзита (гранулы до 5 мм). Благодаря технологии полусухого прессования образуется прочный, морозостойкий и долговечный стеновой материал с низким водопоглощением и теплопроводностью. Он экологически чистый, поскольку не содержит агрессивных примесей (например, извести или алюминия).

Благодаря повышенной влагостойкости при строительстве дома из керамзитобетонных блоков нет необходимости наносить штукатурку, снижающую влагопоглощение.Кладка выполняется тонким слоем обычного цементного раствора. При выполнении работ необходимости в использовании специальных клеевых смесей нет.

Заказать строительство дома под ключ

На сайте компании «Дачный сезон» представлен большой выбор проектов домов из керамзитобетонных блоков. В каталоге представлены различные варианты комплектации, планы этажей, фото готовых коттеджей, построенных в Москве и Подмосковье. Также можно выбрать дополнительные варианты, например, внутреннюю и внешнюю отделку, установку водостоков, разводку внутри дома.инженерные сети и сразу рассчитаем цену под ключ. В базовую комплектацию не входят балконы, террасы и веранды.

Преимущества сотрудничества с компанией «Дачный сезон»:

внутренняя перепланировка — БЕСПЛАТНО,
поэтапная оплата — 1% — 14% — 20% — 20% — 20% — 20% — 5%,
пиломатериал от прямого производителя,
технадзор,
Стаж работы 15 лет в сфере малоэтажного строительства,
бесплатная доставка материалов в пределах 100 км от МКАД,
гарантия на все виды работ — 7 лет.

У нас Вы также можете недорого заказать дома индивидуального дизайна из керамзитобетона или отдельно приобрести любой проект из каталога без выполнения строительных работ … Для консультации звоните по телефону: +7 (499) 650-50-18.

Перед тем, как приступить к проектированию загородного дома, дачи, коттеджа или построек типа бани или гаража, вам нужно будет выбрать основной материал. Проект будущего сооружения — это не просто чертеж, а сложная схема, в которой просчитан каждый элемент.Например, чтобы правильно выбрать фундамент, нужно знать вес стен. Строители старой закалки посоветуют кирпич или дерево, но возводить легкие бетонные конструкции экономичнее, а стены будут прочнее и долговечнее. Легкий и надежный современный продукт, способный сохранять тепло — керамзитобетон.

1. Легкий.

Керамзитобетон легче кирпичного и монолитного. Но пеноблоки и газоблоки еще легче, но не всегда надежнее.Вес материала важен, так как вы можете сэкономить на бетоне для фундамента, а с блоками легче и быстрее работать.

2. Быстрое и дешевое строительство.

На кирпич придется потратить больше времени и кладочный раствор. Блоки из керамзитобетона намного больше по размеру. Для возведения из них стены используется обычный состав, а не клей, как для газосиликатных блоков. Кроме того, монолитные конструкции возводятся из керамзитобетона.

3.Хорошая теплопроводность.

Летом в доме не жарко, а зимой не холодно, по сравнению с бетоном и кирпичом толщина стен меньше. Конструкции из газобетона могут быть еще тоньше, так как в них больше воздуха, но из-за недостаточной прочности увеличивается их толщина. К тому же им нужна дополнительная облицовка, так как газобетон быстро насыщается влагой. Керамзитобетонные блоки в облицовке не нуждаются. Но они не выглядят парадно, поэтому иногда для камня делают лицевую сторону из специальных блоков.Также можно нанести штукатурку, использовать кирпич и другие виды облицовки. Поверхность блоков неоднородна, поэтому все материалы хорошо сцепляются с керамзитобетоном.

4. Долговечный.

Чтобы повесить шкаф или телевизор на пенобетонную стену, придется покупать специальные крепления, так как блоки очень хрупкие, делать пазы и укреплять их неудобно. Керамзитоблоки не требуют особого ухода в работе, их легко армировать. Но возвести перекрытия или фундамент из блоков невозможно даже для небольших построек.Перед тем как построить дом из керамзитобетонных блоков, необходимо рассчитать нагрузки на фундамент и стены. Это поможет вам узнать точную толщину стены и размер фундамента.

Примеры проектов

Приведем краткое описание нескольких вариантов, обычно вся документация занимает не менее 50 страниц, поэтому расписывать все детали здесь нецелесообразно. Просто примеры для вдохновения.

Коттедж в ирландском стиле для большой семьи. Для облицовки используется 3 вида материала: основа из натурального камня, первый этаж из красного кирпича, второй этаж покрыт белой штукатуркой.Гараж на 2 машины, баня и каминный зал: в этом доме есть все для семьи из 2-3 поколений. К коттеджному сборному фундаменту поэтому, прежде чем выбирать этот проект, нужно выяснить тип грунта, если его несущая способность низкая (высокий уровень грунтовых вод, пучинный торф), придется оборудовать дренаж вокруг дома, повысить уровень гидроизоляции. . Дом с цокольным этажом дает много места для фантазии, обычно в цокольном этаже делают сауну или бассейн.

Дом с мансардой.Кирпичная отделка разных оттенков красного цвета. На первом этаже 2 спальни, кухня, гостиная. Подходит для семейного отдыха с детьми. Стоимость такого дома начинается от 1,5 млн рублей в зависимости от вариантов отделки. Чердак — второй этаж, с крышей вместо потолка. Такое решение, с одной стороны, позволяет максимально использовать пространство в здании, с другой — приводит к потерям тепла.

Двухэтажный дом из керамзитобетона. Коттедж выглядит компактно, но имеет 4 спальни, гараж, кабинет, столовую, гостиную, кухню.Асимметричная крыша изумрудного цвета и широкая лоджия придают ему романтический вид. Стороны дома чуть больше 10х9. Цокольного этажа нет, но есть небольшая мансарда.

Нюансы строительства дома

Заказывать керамзитовый блок для строительства дома нужно у надежного производителя, так как на рынке продается много некачественной продукции. Рекомендуем керамзитобетонные блоки от завода «Чебоксарский Стройкомбинат» , за последние три года из их продукции построено более 5 тысяч домов.Важно правильно выбрать марку керамзитоблоков. Материал для несущих стен должен быть не менее М50. Он должен содержать песок. Есть блоки только с цементом и керамзитом, из них возводят перегородки или используют в качестве утеплителя. Хороший блок не должен рассыпаться, а если его бросить, он не сломается.

Работать с керамзитом не сложнее, чем с кирпичом. Для кладки используйте цементный раствор. Пропорции: 1: 3: 0,7 (цемент, песок, вода), при толщине шва до 9 мм.При использовании специальных смесей шов тоньше (3-5 мм), но на цементно-песчаный состав обязательно укладывать первый ряд.

Перед началом работ поверхность фундамента выравнивается и гидроизоляется, обычно это делается рубероидом. Важно выполнить правильную отделку: между вертикальными гранями блоков должно быть расстояние, тогда стена получится прочной.

При укладке обязательно укрепить стену. Стержни ставятся в 2 ряда в готовые пазы.Если их нет на блоке, придется делать это самому. В некоторых случаях можно использовать сетку. Каждое решение по армированию и толщине стены должно подтверждаться расчетами.

Из-за шероховатой поверхности керамзитовые блоки можно отделывать штукатуркой, кирпичом и плиткой. Также есть блоки, у которых лицевая сторона сделана из искусственного камня.

Стоимость проекта

Стоимость типового плана начинается от 30 000 рублей, но иногда такой документ необходимо доработать перед строительством.Некоторые архитекторы не учитывают нюансы расположения коммуникаций, некоторые проекты домов подходят только для определенного типа грунта. Кроме того, заказав индивидуальный проект, вы сможете построить уютный и необычный дом.

На стоимость влияет:

Площадь дома. Многие архитекторы взимают фиксированную плату за квадратный метр плана. средняя цена — 1000 руб. за м2 плана.
Готовый или индивидуальный проект.

Средняя стоимость готового проекта 10х10 или общей площадью 100 м2 — 30 000 руб.В эту сумму входит архитектурный эскиз и схема всех коммуникаций. Некоторые компании предлагают проект под ключ и строительство дома. Этот вариант подойдет занятым людям, если вы выберете действительно надежную компанию, вам не нужно будет постоянно проверять качество работы, искать и заказывать материалы.

Вы можете найти бесплатные проекты в сети. Но доверять им не стоит, особенно если настоящий дом так и не был построен. Если вы решили на всем сэкономить, хотя бы сдавайте документы на рассмотрение.Проекты безопаснее искать на форумах или у знакомых, недавно завершивших строительство дома. Кто-то бесплатно отдаст документацию, кому-то придется заплатить, но цена будет намного ниже.

Преимущества готового проекта:

1. Быстро. Если ничего переделывать не нужно, вы можете подписать договор и забрать документы в тот же день. На разработку проекта с нуля уходит около месяца.

2. Недорого. Стоимость индивидуального проекта в 2-4 раза выше.

3. Надежно. Если он уже построен по этому плану, вы можете посмотреть готовое здание, чтобы убедиться в своем выборе. Архитектурные бюро, разрабатывающие готовые проекты домов, работают с определенными подрядчиками, поэтому у вас есть возможность нанять строителей, которые уже возводили аналогичные конструкции.

1. Переделывать дорого. Малейшее изменение может увеличить стоимость в 1,5-2 раза. Конечно, установить навесную стену несложно, но чтобы сменить тип фундамента или расширить комнату, проекту придется подождать.А это лишние расходы. Поменять что-либо просто невозможно, например, из мансарды невозможно сделать полноценное жилое пространство.

2. Отсутствие индивидуальности. Рано или поздно такой же коттедж может появиться в вашем селе, и вам нужно будет приспособить свои потребности к типичному жилищу.

Индивидуальный проект

Средняя стоимость разработки индивидуального проекта 1000 рублей за м2. Все зависит от сложности работы и статуса архитектора, к которому вы обращались.Часто дом меньшей площади, 10х9, дороже 10х10, если его конструкция подразумевает сложные технические решения … Бывает, что к специалисту привозят готовый проект дома из керамзита, а его просят построить из газосиликата. . Смена материала требует полного пересчета всех нагрузок на фундамент и стены, поэтому сильно на этом сэкономить не удастся.

Индивидуальность. Вы строите дом или коттедж, который подходит вам, а не кому-то другому.Только костюм, сшитый для вас в ателье, подойдет идеально, то же самое можно сказать и о доме.

Длинный. Сначала вы оставляете все свои пожелания, затем архитектор рисует эскиз, потом вы решаете, что вам нужен гараж на 2 машины и чердак вместо полноценного второго этажа и так несколько раз. Затем дизайнер начинает рисовать схемы коммуникации. Оказывается, архитектор чего-то не предусмотрел. Придется потратить минимум месяц.
Дорого.Стоит в несколько раз дороже готового проекта. Люди, которые хотят сэкономить, бесплатно скачивают готовый проект, а затем отдают его архитектору, чтобы он переделал детали. Но проекты домов — это система, в которой все взаимодействует, поэтому если вы расширяете одну комнату, то нужно сужать другую, перемещать несущую стену, переносить коммуникации, то есть полностью переделывать проект.

Стоимость кладки из керамзитобетона

Средняя стоимость кладки блоков 300-500 руб / м2, все зависит от толщины и сложности схемы перевязки блока.Общая стоимость строительства дома из этого материала ниже, чем если бы здание было построено из кирпича. Расход раствора, стоимость самих блоков и оплата работникам обойдутся вам в 1,5 раза меньше.

Стоимость разработки проекта под ключ и его строительства удобно рассчитывать на специальных калькуляторах. Также на многих сайтах организаций можно отправить заявку со всеми данными — специалисты проведут все расчеты бесплатно.

На форумах спорят о надежности. Между тем производственные здания, гаражи и дома, построенные из керамзитобетона, стоят более 40 лет, с тех пор как материал появился в 60-х годах прошлого века. Счастливые хозяева не жалуются. Если вы найдете качественные блоки, обратитесь к хорошему архитектору и наймите нормальных строителей, то дом, коттедж или вилла получится именно таким, каким вы его хотите, независимо от того, из чего он построен. Проектирование и строительство дома требует большого терпения, времени и знаний, чем больше вы уделяете внимания своему будущему дому, тем в нем будет комфортнее.

Другие статьи по теме:

Крупнопористый керамзитобетон без песка — материал для строительства стен дома

Многослойная стена с эффективным утеплителем из минеральной ваты или полимера имеет ряд недостатков , которые были указаны в статье.

Популярный стеновой материал для возведения однослойных несущих стен — это пенобетон.

Есть еще один материал, позволяющий создать однослойную несущую стену с требуемым сопротивлением теплопередаче. — Это крупнопористый керамзитобетон.

Крупнопористый керамзитобетон отличается от привычного нам керамзитобетона отсутствием в его составе песка.

При изготовлении крупнопористого керамзитобетона гранулы керамзита покрывают оболочкой при смешивании с цементно-молочным вяжущим … При последующей укладке в слой бетона гранулы в местах соприкосновения друг с другом склеиваются в монолитную структуру, в которой между гранулами остается крупных пор.

Вяжущий раствор создает оболочку, которая увеличивает прочность гранул заполнителя и бетонного монолита, Рис. 1. Каждая гранула керамзита заключена в капсулу из затвердевшего цементного раствора. Некоторые производители также называют такой бетон инкапсулированным керамзитобетоном.

Грубый бетон без песка известен давно. Из него строили санатории и дома в Крыму, многоэтажные экспериментальные дома в Арктике, конструктивные части Асуанской плотины.

Заполнитель для крупнопористого бетона может представлять собой любые сыпучие материалы с крупностью 5-50 мм. : щебень, речной гравий, гранулы пеностекла и др., Даже шишки. Набирающие популярность пеллеты можно не сжигать, а заделывать цементом и строить стены (идея автора, требующая проверки).

На рис. 2. Недавно построенная церковь в Дубне Московской области. Стены церкви выполнены из крупнопористого керамзитобетона.

Этот материал позволяет получить однослойные, негорючие, легкие и теплые стены с насыпной плотностью 500-650 кг / м 3 с отличной воздухопроницаемостью и прочностью , экологической абсолютной чистотой.

Для приготовления крупнопористого керамзитобетона, подходящего для несущих стен дома высотой до 2 этажей, необходимо использовать керамзитобетонный щебень с насыпной плотностью 250-350 кг / м 3 , щебень фракции 10-20 мм. и цемент. Получаем легкий бетон с насыпной насыпной массой 450 — 650, кг / м 3 и , а коэффициент теплопроводности стены в пределах 0,15-0,25 Вт / м o C . Толщина стен дома из такого материала для Подмосковья составит 380-450 мм .

Крупнопористый керамзитобетон имеет коэффициент паропроницаемости 0,13-0,20 мг / м * ч * Па … Значения коэффициента паропроницаемости для наиболее распространенных материалов: пенопласт полистирол — 0,03-0,05, железобетон — 0,03, обычный керамзитобетон — 0,09-0,14, кирпич глиняный обыкновенный — 0,11, кирпич керамический пустотелый — 0,14, ячеистый бетон (М 300) — 0,14-0,25 ед.

Поскольку влага не проникает в гранулы керамзита, окруженные цементной капсулой, а вода в крупных порах плохо удерживается, материал имеет уникально низкое водопоглощение — не более 1-1.5%. Благодаря этому его теплопроводность мало зависит от влажностного режима, чего нельзя сказать ни о каком подобном материале, но более морозостойкий, чем другой легкий бетон .

Материал имеет хорошую водопроницаемость и может использоваться в качестве дренажного покрытия.

Низкая способность крупнопористого керамзитобетона удерживать влагу делает его незаменимым материалом для возведения стен и перегородок в помещениях с повышенной влажностью (бани, сауны, овощехранилища, погреба и т. Д.)), а также для изоляционных покрытий во влажных условиях — отмостки, перекрытия по земле и т. д.

Одним из основных свойств материала для возведения стен дома является воздухопроницаемость , которая определяет комфортность проживания в помещении. Если бетон имеет сопротивление воздухопроницаемости около 20000 м 2 * ч * Па / кг , то крупнопористый керамзитобетон по этому параметру соответствует ракушечному известняку с R и ~ 6-10 м2 * ч * Па / кг. … Этим объясняется тот факт, что в домах со стенами из этого материала прекрасно дышится, поддерживается сухой микроклимат, деревянные детали в домах не гниют, такие стены — решение проблемы нехватки кислорода в жилье из-за к воздухообмену через стен, которые «дышат».

Прочный, но достаточно хрупкий … По прочности на сжатие несколько уступает обычному керамзитобетону, но не уступает газо- и пенобетону.

Подходит для бескаркасного строительства коттеджей до 3-х этажей.

Материал позволяет эффективно решить проблему не только утепления, но и звукоизоляции зданий.

Керамзитобетон крупнопористый строительный применяют в виде готовых блоков или монолита. Его можно приготовить прямо на строительной площадке … При установке монолитных конструкций требуется меньшая прочность и герметичность опалубки , чем при заливке обычного бетона.

Расход цемента также на меньше, чем необходимо для обычного бетона, что значительно снижает стоимость такого бетона и изделий на его основе.Небольшой расход вяжущего для крупнопористых бетонов связан с его распределением только по поверхности частиц и обеспечением контакта в точке соприкосновения поверхностей зерен крупного заполнителя.

Широкому применению этого материала в строительной практике препятствует определенная сложность технологии его приготовления: необходимость использования специальных бетоносмесителей, требуется более точная дозировка ингредиентов, свежеприготовленная бетонная смесь не переносит транспортировку.

Также это легкий керамзит , насыпная плотность до 350 кг / м3, 3 , выпускают не все фабрики. Чаще всего на рынке предлагается керамзит более высокой плотности 450-550 кг / м3 и более. Использование более тяжелого керамзита приведет к увеличению теплопроводности керамзитобетона и необходимости увеличения толщины стены или ее дополнительного утепления.

Альтернативой керамзиту может стать пеностекло гранулированное.

Особенности крупнопористого керамзитобетона как стенового материала, во многом схожи с газобетоном и другим легким бетоном:

при выборе отделки стен следует учитывать высокую паропроницаемость и воздухопроницаемость материала;
для поддержки тяжелых железобетонных перекрытий требуется монолитный железобетонный пояс;
для повышения устойчивости к деформациям требуется армирование стен и повышенная жесткость фундамента;
из-за низкого водопоглощения штукатурные и кладочные растворы необходимо модифицировать добавками для обеспечения адгезии к крупнопористому керамзитобетону;
для крепления к стенам различной конструкции необходимо использовать специальный крепеж;

Керамзитобетон крупнопористый без песка применяется для возведения монолитных стен в жилых домах.

Монолитная стена в съемной переставной опалубке

Дом с монолитными стенами из крупнопористого безпесочного керамзитобетона

Для заливки керамзитобетонной смеси, приготовленной на строительной площадке, можно использовать съемную подвижную опалубку, например, из досок или фанеры толщиной 8-12 мм … Керамзитобетонная смесь достаточно легкая и прочная. поэтому опалубка не требует такой прочности и герметичности , как для обычного бетона.

Для защиты опалубки от влаги и повышения ее прочности поверхность листов покрывают полиэтиленовой пленкой.

Перед заливкой бетона противоположные стены опалубки крепятся металлическими шпильками или скобами с распорками, задающими толщину стены.

Для армирования стен лучше всего использовать арматуру стекловолокном. и сетка, так как крупный бетон плохо защищает стальную арматуру от коррозии.

Монолитная стена в несъемной опалубке

Рис.4. Стена сборная — монолитный кирпич — бетон. Между кирпичными стенами уложен крупнозернистый керамзитобетон без песка

Для возведения монолитных стен из крупнопористого керамзитобетона удобно использовать несъемную опалубку разного типа. Например, опалубка в виде кирпично-бетонной анкерной кладки.

Состоит из двух параллельных кирпичных стен толщиной 0,5 кирпича, в пространстве между которыми уложен крупнопористый керамзитобетон.Зубчатые кирпичи выступают в бетонную кладку в шахматном порядке через 2-4 ряда и являются своеобразными анкерами, соединяющими бетон и кирпич в единую конструкцию (рис. 4).

Внутренняя стена кладки иногда выполняется из перегородок из керамзитобетона или гипсовых блоков ширина 100-200 мм … Для соединения кирпичных стен и бетона в единую конструкцию вместо выступающих кирпичей используется стеклобазальт -пластиковые стяжки, металлическая кладочная сетка с антикоррозийным покрытием или петли из нержавеющей стали.

Расстояние между стяжками по вертикали не более 500-600 мм … Общая площадь поперечного сечения стальных гибких стяжек должна быть не менее 0,4 см² на 1 м² поверхности стены . Поперечное сечение полимерных связей устанавливают из условия равной прочности стальных связей.

Листы монтируются на каркас из металлических оцинкованных профилей или деревянных брусков. При контакте с крупнопористым керамзитобетоном древесина не смачивается.

Внутренняя облицовка каркаса — опалубка соединяется с металлическими скобами внешней облицовки кирпичной кладки из нержавеющей или оцинкованной стали.

В качестве внутренней стены несъемной опалубки удобно использовать листы из влагостойкого гипсоволокна (ГВЛВ) или гипсокартона (ГКЛВ) в два слоя общей толщиной 20-30 мм. мм … Для наружной стены опалубки используются цементно-стружечные плиты (ЦСП).

В этих вариантах внутренние поверхности стен и фасада требуют минимальной подготовки под отделку.

Крупнопористый керамзитобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Чтобы исключить скопление влаги в стене, необходимо, чтобы слой внутренней облицовки имел более высокое сопротивление паропроницаемости, чем у наружной облицовки.

В крупнопористом керамзитобетоне большое количество открытых пор делает стенки из этого материала достаточно воздухопроницаемыми (продуваемыми). Наружные стены из керамзитобетона необходимо защищать от дуновения снаружи и изнутри облицовочными материалами с низкой воздухопроницаемостью или толстым слоем штукатурки.

Приготовление крупнопористого керамзитобетона без песка

Крупнопористый керамзитобетон готовится на строительной площадке непосредственно перед заливкой в опалубку. Для этого лучше использовать специальный миксер-капсулу. Хорошие результаты дает использование обычных бетоносмесителей с принудительным перемешиванием смеси движущимися лопастями.

Гравитационные бетоносмесители, в которых перемешивание происходит за счет падения смеси ингредиентов под собственным весом при вращении барабана, не подходят для приготовления крупнопористого керамзитобетона.

Для приготовления бетона используется керамзитовый гравий, цемент, вода и добавки, повышающие вязкость смеси, смачиваемость керамзита и адгезию цементного молока к заполнителю.

Увеличение расхода цемента в керамзитобетоне приводит к увеличению прочности, но одновременно к увеличению насыпного веса керамзитобетона. Поэтому для получения достаточно прочного и легкого бетона с низким расходом цемента необходимо использовать портландцемент высокого качества, не ниже 400.

Полимерная модификация суспензии увеличивает прочность на изгиб, а также прочность связи между заполнителем и связующим без уменьшения общей пористости. Стиролакриловый эфир (SAE) или сополимер стирола и бутадиена (SBR) используется в качестве полимерной эмульсии. Частные застройщики часто добавляют в раствор более доступный клей ПВА.

Для повышения подвижности и удобоукладываемости смесей крупнопористого бетона используются поверхностно-активные добавки (жидкое мыло), а для ускорения твердения уложенной бетонной смеси хлорид кальция используется как отдельно, так и вместе с поверхностно-активными добавками.

Расход цемента, заполнителя, добавок и воды уточняется опытными смесями с изготовлением из них контрольных кубиков. Считается оптимальным расход цемента, при котором разрушение образца крупнопористого керамзитобетона происходит как по контактам гранул, так и по самим гранулам.

Бетоносмесители рекомендуется загружать при приготовлении грубого бетона в следующем порядке:

Сначала загружаются гранулы заполнителя — керамзит, добавляется 2/3 количества воды, необходимой для замеса, полимерные добавки и после кратковременного перемешивания (1-2 мин ) загружается цемент и остальное воды.

Наименьшее время перемешивания компонентов бетонной смеси, считая от момента загрузки всех материалов в барабан и до начала выгрузки смеси из него, примерно (до уточнения на пробные смеси) принимается равным 4-5 мин .

Правильно подобранная и приготовленная бетонная смесь характеризуется:

однородность и равномерное обволакивание зерен заполнителя цементным тестом;
отсутствие стекания цементного теста из зерен заполнителя при укладке бетонной смеси;
предотвращение расслоения бетонной смеси при транспортировке и укладке.

При приготовлении крупнопористого бетона устанавливается точность дозирования (по массе или, при необходимости, по объему) компонентов: для цемента, добавок и воды — ± 1%, для заполнителей — ± 2%. Необходимо постоянно, с каждой партией, контролировать качество бетона по указанным выше критериям.

Часто бывает необходимо регулировать количество воды в шихте при малейшем изменении влажности керамзита. Наемные строители, как правило, не имеют опыта и не горят желанием возиться с таким «капризным» бетоном.Качество бетона при их исполнении может оказаться бесполезным.

Посмотрите видеоролик, в котором автор рассказывает о своем опыте изготовления крупнопористого керамзитобетона:

На видео показан процесс приготовления крупнопористого керамзитобетона в бетоносмесителе Б-180. Последовательность следующая — сначала «промываем» бетономешалку от предыдущей партии. Затем заливаем в бетономешалку воду с добавками (жидкое стекло + ПВА + жидкое мыло). Далее засыпаем керамзит и размешиваем до легкого вспенивания, затем эту «пену» гасим добавлением цемента, при необходимости доливаем совсем немного воды и перемешиваем до готовности (до блеска смеси).

Рецепт крупнопористого керамзитобетона от автора видео: цемент из расчета 120 кг на 1 м 3 керамзит, добавки (клей ПВА + жидкое стекло) из расчета 4 л каждого компонента по 1 м 3 керамзита, жидкое мыло около 2 л. и вода. Добавляем совсем немного воды, пока смесь не «засветится». Добавление ПВА в бетонные смеси значительно увеличивает адгезию компонентов и создает дополнительный запас прочности.ПВС улучшает свойства бетонных растворов, увеличивает пластичность, увеличивает прочность.

Бетонная смесь укладывается в формы слоями — 20-30 см с равномерным уплотнением каждого слоя.

Для крупнопористого бетона большое значение имеет вопрос, как его уплотнить. Уплотнение крупного бетона производят с применением кратковременной вибрации внешними (бортовым оборудованием) вибраторами. Время вибрации, как правило, не должно превышать 10-15 сек , чтобы не вызывать стекания пульпы с поверхности заполнителя.Допускается также уплотнение легкой утрамбовкой или байонетным способом, в основном в углах и по периметру опалубки.

Теплоизоляционный и конструкционный керамзитобетон для несущих стен дома должен иметь прочность на сжатие не менее 15 кг / м 3 для одноэтажных домов не менее 25 кг / м 3 для двухэтажных, и не менее 35 кг / м 3 для трехэтажных домов.

Прочность бетона на сжатие увеличивается с увеличением расхода цемента и уменьшением размера гранул , но ограничивается прочностью гранул керамзита.

Для приготовления конструкционного бетона с высокими теплоизоляционными свойствами необходимо использовать гранулы фракции 10-20 мм легкий керамзит насыпной плотностью 250-350 кг / м 3 , не более. В результате получаем крупнопористый керамзитобетон плотностью 450-650 кг / м 3 .

Сопротивление теплопередаче наружной однослойной стены дома из такого керамзитобетона будет соответствовать современным нормам для Московской области при толщине стены 350-450 мм без дополнительного утепления.

К сожалению, на большинстве заводов в России производят тяжелый керамзит с насыпной плотностью более 400 кг / м 3 — зависит от состава глины, из которой сделаны окатыши. Стены из керамзитобетона с такими гранулами нуждаются в дополнительном утеплении для соблюдения норм сохранения тепла.

Автор видео строит дом из крупнопористого керамзитобетона (КПКБ), используя несъемную опалубку снаружи и раздвижную опалубку изнутри.Керамзит использовался фракциями 10-20 мм … Цементно-стружечная плита ДСП применяется в качестве несъемной опалубки снаружи.

Стены укреплены по горизонтали стальной кладочной сеткой через каждые 0,5 — 0,6 м … по высоте. Проемы над окнами были усилены пространственным каркасом из арматурной стали.

Толщина внутренних монолитных стен 0,25 м ., Наружных — 0,4 м .

Бетон теплоизоляционный керамзитовый

Для получения теплоизоляционного керамзитобетона без песка. с малым объемным весом, керамзит самой крупной и легкой фракций (20-40 мм, и более). Объемный вес такого керамзита достигает 150-200 кг / м 3 … Из него получают крупнопористый керамзитобетон насыпной плотностью 350-400. кг / м 3 и предел прочности при сжатии до 10 кг / см 2 .

Такой керамзитобетон может применяться как влагостойкая дренажная изоляция для утепления горизонтальных перекрытий, потолков, полов, отмосток как внутри, так и снаружи помещений.

Керамзит в вашем городе

Керамзит.

Бетон крупнозернистый без песка на щебне или гравии

Крупнозернистый бетон можно приготовить с использованием других заполнителей, например, обычного гравия. Использование щебня в виде крупного заполнителя дает возможность дешево возводить стены малоэтажных домов. Расход цемента для изготовления такого безпесочного бетона намного ниже, чем для обычного бетона.

На рис. 8 представлена фотография несущей стены строящегося коттеджа из крупнопористого бетона на доломитовом щебне (расход цемента 130 кг / м 3 ) с прочностью бетонной стены на сжатие около 90 кг / см 2. … Правда, такая стена потребует дополнительного утепления.

Бетон без песка на гравии хорошо отводит воду. Из такого бетона удобно делать дренажные покрытия парковок при благоустройстве участка. На таких участках воды не будет.

Каждая гранула заполнителя в бетоне облицована цементным камнем. Благодаря этому бетон имеет очень низкое водопоглощение, около 1%. Вода в таком бетоне не удерживается и не поглощается заполнителем. Благодаря этим свойствам бетон обладает очень высокой морозостойкостью.

Прочность безпесочного бетона можно повысить до класса В25, но не более. Для этого увеличивается расход цемента.

Такой бетон можно приготовить только на стройплощадке. При транспортировке в смесителе эта смесь расслаивается.

Видео — дом со стенами из монолитного крупнопористого безпесочного керамзитобетона в подвижной опалубке:

Еще статьи по теме:

В зарубежных странах более популярны проекты домов из керамзитобетонных блоков.Но постепенно в нашей стране получили распространение керамзитобетонные блоки. Эти блоки широко используются для.

Двухэтажный дом из керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки относятся к легким бетонам, хотя их объемный вес достаточно велик. Для сравнения, объемный вес этих блоков вдвое больше, чем у газобетона и газобетона. В состав блоков входят следующие компоненты: цемент, песок, керамзит, воздухововлекающие добавки.

Уточним, что керамзит — это полые шарики из обожженной глины.При производстве в определенном соотношении добавляется глина, за счет чего образуется затвердевшая пена. Полученная оболочка покрывает гранулы и гарантирует высокую прочность и плотность. Поэтому керамзит используется как наполнитель для крупнопористых фракций.

Виды керамзитовых блоков

Производятся пустотелые и монолитные блоки, характеристики которых существенно различаются. Монолитные блоки используются для строительства каминов, дымоходов и печей. Пустотные блоки предназначены для строительства стен.

Благодаря простоте процесса изготовления эти блоки можно изготовить своими руками. Для этого вам понадобится колба и бетономешалка. К сожалению, большим недостатком такого производства является рост рынка некачественных керамзитобетонных блоков, поскольку малые предприятия не соблюдают технологии производства. Хотя такие ошибки возможны при крупносерийном производстве.

Опытные строители рекомендуют взвешивать блоки при покупке.Зная вес, можно примерно рассчитать его плотность.

Строительные выгоды

Обращаем ваше внимание на то, что стоимость дома из керамзитовых блоков невысока. Основные расходы идут на транспортировку. Потому что блоки достаточно большие и занимают много места. Выходом из сложившейся ситуации может стать создание мини-завода прямо на стройплощадке. Это также снизит стоимость доставки.

Если при строительстве использовались качественные керамзитобетонные блоки, то дом может простоять более ста лет.Особенности этих блоков позволяют создавать различные конструкции домов из керамзитобетонных блоков. С этим материалом довольно просто работать, его пористые свойства позволяют принимать любую форму. Важным аспектом является внешняя отделка таких домов.

Вариант внешней отделки дома из керамзитобетонных блоков

Но и здесь блоки превзошли другие материалы. Они позволяют дизайнерам создавать полностью индивидуальный стиль. При отделке следует учитывать необходимость утепления, гидроизоляции и т. Д.

Проектируя такие дома, помните, что фундамент не должен быть легким. Ленточный фундамент идеален с учетом, конечно же, характеристик грунта. Если грунт не позволяет построить такой фундамент, следует закладывать свайный или плитный несущий фундамент.

Строительство домов из керамзитобетона

Строительство из керамзитобетона — довольно простой процесс.Профессионалы могут закончить укладку очень быстро. Следует отметить, что укладка таких блоков снизит ваши затраты. Между блоками закладывается примерно 30 мм раствора. Но сэкономив при этом, придется потратиться на теплоизоляцию. Для этого обычно используется базальтовая вата.

Кладка блока своими руками выполняется в несколько этапов. С каждым новым блоком измельчайте раствор для равномерного распределения, затем блок укладывают так, чтобы зазор не превышал 5 см, и затем его прижимают.Затем подберите раствор к краю, создав шов. Максимальная толщина шва — 1 см. Это придаст вашей кладке эстетичный вид.

Кладка стен дома из керамзитобетонных блоков

Также блоки рекомендуется использовать не только для строительства частных жилых домов, но и для строительства многоэтажных домов. Это поможет разработчикам сэкономить много денег. Это экономия на решениях и трудозатратах. Как мы уже говорили, профессионалы делают кладку керамзитобетонных блоков намного быстрее, чем кладку кирпичной стены.Пористая структура блоков обеспечивает хорошую теплоизоляцию. На нашем строительном рынке такие блоки распространены именно для малоэтажного строительства.

Как строят одноэтажные дома из керамзитобетонных блоков

Любой строительный проект начинается с планирования. Планировка дома должна содержать точные размеры каждой стены, каждого проема.

Все начинается с. Если почва почвы позволяет, то выбирайте ее. Также уточним, что если вы хотите построить погреб, то ленточный фундамент не подойдет.Перед возведением стен фундаменту необходимо дать усадку, примерно 3 месяца. После того, как фундамент полностью уселся, приступаем к возведению стен. При этом учитываются все проемы (окно, дверь), а также форма этих проемов (арка, свод).

В этом видео вы можете посмотреть процесс строительства одноэтажного дома из пористых керамзитовых блоков

Если, то именно на этом этапе следует закладывать его фундамент.

Перед тем, как построить крышу, необходимо предусмотреть все вентиляционные отверстия и дымоходы.В подвале или на первом этаже (в зависимости от планировки) возводится основание дымохода.

Следующий этап — возведение перегородок. Учтите, что если из керамзитобетонных блоков строится двухэтажный дом, то сначала возводят только несущие стены. Как правило, такие стены толще других перегородок. В остальном постройка ничем не отличается от одноэтажного дома.

Только после того, как все стены (основные и дополнительные) возведены, приступаем к.От стропильной системы зависит надежность кровли … Следовательно, экономить нельзя — это приведет к постоянному перекрытию кровли в будущем. Для покрытия крыши можно использовать металлочерепицу, мягкую или керамическую черепицу, а также использовать минеральные плиты.

Расчет материалов

руб. руб. руб. руб. руб. руб.

СТЕН:
керамзитобетон (390x190x188мм) :
39,23 м³ х 3300 руб. / М³	129 459 руб.
перемычки железобетонные 2ПБ 17-2-п (1680х120х140) :
12 шт.х 462 руб. / штука	5544
перемычки железобетонные 2ПБ 13-1-п (1290х120х140) :
11 шт. х 383 руб. / штука	4213 руб.
перемычки железобетонные 2ПБ 10-1-п (1030х120х140) :
6 шт. х 357 руб. / штука	2142 руб.
арматурная сетка кладочная (50x50x3 мм) :
32 м² х 102 руб. / М²	3264
бар клапаны D12 AIII :
0.2 т х 37500 руб. / Т	7500
бетон М200 :
1,2 м³ х 4200 руб. / М³	5040
экструдированный пенополистирол 35 :
0,4 м³ х 5100 руб / м³	2040 руб.
Сайдинг ПВХ (3660х230мм) :
101 шт. х 437 руб. / штука	руб. 44137
ящик (40×25мм) :
0.2 м³ х 6500 руб. / М³	1300 руб.
раствор антисептика :
9 литров х 75 руб. / Литр	675
цементно-песчаный раствор :
3,9 м³ х 2700 руб. / М³	10530 руб.
:
8,45 м³ х 3700 руб. / М³	31265 руб.

ИТОГО: по стенам

247109 руб.

руб.

ОСНОВАНИЕ:
щебень гранитный 5-20 :
5,7 м³ х 1900 руб. / М³	10830 руб.
бетон М200 :
4,3 м³ х 4200 руб. / М³	руб. 18060
бетон М200 :
44,5 м³ х 4200 руб. / М³	186900 руб.
гидроизоляция ТЭС 3.5 :
11 рулонов х 690 руб. / Рулон (10 м²)	7 590 руб.
барные фитинги Ø10, 12, 14 AIII :
2,4 т х 37500 руб. / Т	90 000 руб.
доска сосновая для опалубки :
1 м³ x 6500 руб / м³	6500 руб.
рубероид РКК-350 :
4 рулона х 315 руб. / Рулон (10 м²)	1260

ИТОГО: по фундаменту

321140 руб.

руб. руб. руб. руб.

ПЕРЕКРЫТИЕ:
брус сосновый 150х50; 150×100 :
1,8 м³ х 7000 руб. / М³	12600 руб.
плиты гипсокартон кнауф (2500х1200х10) :
11 шт. х 260 руб. / штука	2860 руб.
профиль металлический с крепежом :
94,5 п.м. х 53 руб. / пог. м.	5009
минеральная изоляция (Rockwool) :
8.2 м³ х 3700 руб. / М³	30340 руб.
:
79 м² х 68 руб. / М²	5372
полиэтиленовая пароизоляционная пленка :
79 м² х 11 руб. / М²	869
фанера ФК 1525х1525х18 :
0,6 м³ х 19000 руб. / М³	11400 руб.
доска чернового пола :
0.7 м³ x 6500 руб / м³	4550

ИТОГО: по этажам

73000 руб.

руб. руб.

КРЫША:
балки деревянные (150х50мм) :
1,6 м³ х 7000 руб. / М³	11 200 руб.
раствор антисептика :
24 л х 75 руб / литр	1800
гидроизоляционная пленка (Tyvek Soft) :
94 м² х 68 руб. / М²	6392
битумный еврошифер 2000х950х2.7 :
54 листа х 399 руб. / Лист	21 546 руб.
гвоздь кровельный 73х3мм :
12 уп. х 190 руб. / упаковка (250 шт.)	2280 руб.
уголок коньковый (1000мм) :
10 шт. х 290 руб. / штука	2900 руб.
доска обрешетка 100х25мм :
0,7 м³ х 7000 руб. / М³	4900 руб.

10: 0,0,0,220; 0,290,220,220; 290,290,220,0; 290,0,0,0 | 5: 159,159,0,220; 0,159,99,99; 159,290,148,148 | 1134: 208,148 | 1334: 134,33; 134,110 | 2255: 0,125 | 2155: 64,0; 64,220; 197,220 | 2422: 290,51; 290,94 | 1934: 199, -20

753817 руб.0

Только для Подмосковья!

Расчет стоимости работ

Хотите узнать, сколько стоит построить дом и выбрать подрядчиков?

Подайте экспресс-заявку и получайте предложения от профессионалов строительства!

Пример компоновки 8×6 м для расчета	Конструктивная схема
		1. Блок керамзитовый d = 400мм; 2. Плита из минеральной ваты d = 100мм; 3. Сайдинг виниловый; 4. Воздушный зазор d = 20-50мм; 5. Стяжка железобетонная h = 200мм; 6. Пеноизоляция d = 30-50мм; 7. Балки перекрытия d = 150-250мм; 8. Ондулин кровля; 9. Монолитно-плитный фундамент h = 1,8м;

Стена из керамзитобетона с вентилируемым фасадом из винилового сайдинга и промежуточной изоляцией

Стена из керамзитобетона

Теплопроводность стены из керамзитобетона до 1.В 5 раз ниже, чем у фасада из щелевого керамического кирпича такой же толщины при сопоставимой стоимости.

Благодаря пожаробезопасности, высокой несущей способности и при этом полной безвредности керамзитоблоки получили достаточно широкую популярность для индивидуального жилищного строительства. В европейских странах: Германии, Финляндии, Чехии, Швеции, Нидерландах, Норвегии до сорока процентов жилья построено из керамзитобетонных блоков.

Основное отличие керамзитоцементных блоков — замечательные влагостойкие характеристики: в условиях 100% влажности керамзит впитывает влагу в три раза меньше, чем пористый бетон.В свою очередь, параметр влагонасыщенности во многом формирует теплозащитные характеристики стенового материала в различных климатических зонах.

По внешнему виду они легкие, объемом: 390/190/90 и 390/190/188, стеновые блоки, изготовленные по рецептуре полусухой вибрационной штамповки из керамзитобетонной смеси.

В связи с тем, что для соответствия последним нормам теплозащиты сорока сантиметров керамзитобетона недостаточно, оптимальным решением будет теплоизоляция несущей кладки плотным базальтовым теплозащитным экраном ( например, производства: Rockwool, Изомин, Урса, ППЖ-200, Кнауф, Изорок, Изовер, П-125, П-175), сечением 10 см, с последующим добавлением (через вентилируемый зазор) декоративно-защитный экран.Таким образом достигается структура улавливания паров, которая позволяет зданию «дышать».
Когда изоляция в конструкции стены представляет собой пароизоляционный экструдированный пенополистирол, например, производства: Polispen, Ursa XPS, Primaplex, Styrodur, Penoplex, Styrofoam, Teplex, Technoplex, оставлять вентиляционный зазор между сайдинг и керамзитоблоки, однако потребуется установить пароизоляцию и мембрану, одновременно соорудив систему приточной вентиляции или воздушного отопления.
Опытный рабочий выкладывает около трех кубометров керамзитовых блоков в сутки, что в три раза превышает скорость кирпичного завода, и экономия цементно-песчаной смеси увеличивается до 60%.
Поверх керамзитобетонных блоков, при подготовке панельной опалубки, заливка железобетона высотой 200 мм. С внешней стороны растворная стяжка утепляется 5-сантиметровой панелью из экструдированного пенополистирола.

Пластиковый сайдинг фасадный

Поскольку профиль сайдинга из ПВХ довольно сильно меняет свои линейные размеры при изменении температуры, необходимо использовать нежесткий подвес из плит ПВХ.

Сайдинг из поливинилхлорида не гниет, устойчив к химическим, атмосферным, механическим воздействиям, легко воспламеняется.

Во время пожара ПВХ-профиль только постепенно плавится, воспламеняется при нагревании минимум до 390 ° C (а дерево уже при 230-260 ° C), вскоре гаснет, когда очаг пожара исчезает, при этом количество канцерогенных выделений отсутствует. больше, чем при пиролизе древесины.

Следует отметить, что виниловый сайдинговый профиль сохранит достойный внешний вид и будет выполнять свои функции долгие годы, только при условии своевременного выполнения инструкции по монтажу.

В настоящее время производители пластиковых профилей сайдинга (например, бренды: AltaProfil, Georgia Pacific, Gentek, Ortho, Nordside, Varitek, Holzplast, Docke, Snowbird, Tecos, FineBer, Mitten, Vytec) предлагают широкую палитру цветов и оттенков. , что позволяет любому дому оставаться поистине уникальным.

Для варианта с теплозащитным слоем из минеральной ваты стандартные действия по кладке многослойной конструкции стены:

На цементно-песчаном растворе выкладывается стена из керамзитобетона сечением 390 мм, и следующие пять / шесть рядов блоков, опорные места перемычек, пересечения стен армируются кладочными сетками.
Для навешивания сайдинга стены устанавливают на поверхность улицы из деревянных блоков, предварительно обработанных антисептиком, выступающих 90 … 100 мм, с шагом в полметра.
Пустоты между стержнями заполняются плотным базальтоволокнистым теплоизоляционным материалом (типа: Изомин, ППЖ-200, Rockwool, Isover, Knauf, П-125, П-175, Изорок, Урса), затем паром. -проницаемая мембрана протянута вдоль стоек для защиты от дуновения и атмосферных осадков (Изоспан, Ютавек, Тайвек).
Поверх паропроницаемой гидроизоляционной ткани по балкам для создания вентиляционного зазора устанавливаются металлические профили или деревянные рейки, выступающие на 30 ÷ 40 мм.
К подготовленному основанию обрешетки крепится обшивка из сайдинговых панелей.

Некоторые точки крепления пластикового сайдинга:

Необходимо предусмотреть зазоры в пределах сантиметра в стыковочных узлах пластиковой панели и дополнительных деталей: внутренний угол, внешний угол, наличник, Н-образный профиль и т. Д., а также в точках внешних коммуникаций (провода, кабели, трубы, кронштейны), чтобы компенсировать термическое сжатие и расширение профиля сайдинга.
Гвозди или саморезы рекомендуется забивать в панель сайдинга в центре имеющихся технологических отверстий, чтобы не мешать тепловому расширению и усадке и тем самым не спровоцировать волнообразное коробление винила. пластик.
Элементы сайдинга монтируются так, чтобы они могли свободно «ходить» по горизонтали, по этой причине не нужно слишком сильно затягивать винты в монтажных отверстиях.
При навешивании следующей планки сайдинга защелкните ее в замок с предыдущей панелью и, не натягивая, закрепите отверткой.
Декоративные профили рекомендуется вешать, начиная с задней части дома, переходя к фасаду, при этом каждая следующая полоса сайдинга будет накладываться на предыдущую в уложенном ряду примерно на 2,5 … 3 см — такой подход позволяет сделать швы невидимыми, по той же причине полученные швы для соединения уровней ряда должны располагаться на расстоянии друг от друга.
Монтаж панелей сайдинга осуществляется снизу вверх, согласно инструкции, сначала прикрепляется скрытая стартовая планка.

Железобетонная плита и монолитный ленточный фундамент

Монолитный фундамент на всю площадь здания выполняется в виде неразрушимой железобетонной плиты и находится в заглубленном или не заглубленном варианте. .

При заглублении монолитная плита является конструктивным элементом, на боковых стенках которого закладываются основания, образующие цокольный этаж.При неглубоком уровне грунтовых вод рекомендуется возведение стен по периметру фундамента методом сплошного бетонирования с применением гидроизоляционных мероприятий (покрытие, оклейка, пропитка).

Надземный плиточный фундамент практикуется при малоэтажном строительстве, на просадочных грунтах: торфяных болотах, мелиорированных, насыпных или сильно выветрившихся, а также при неглубоких грунтовых водах … Такой фундамент рекомендуется для строительства хозяйственных построек, которые не требуют высокой надземной части фундамента и погреба.

В ситуации, когда плиточный фундамент расположен выше глубины промерзания земли, и поэтому верх фундаментной плиты используется как заготовка для перекрытия 1-го этажа, возникает необходимость в теплозащите земли под основанием. плита и под отмостку.

Считается целесообразным установка теплозащитного экрана из экструдированного пенополистирола (марки: Penoplex, Styrofoam, Primaplex, Polispen, Styrodur, Technoplex, Ursa XPS, Teplex), в связи с тем, что другие изоляционные материалы (минеральная вата, пенополистирол) глиняные гранулы, гранулированная пена) слишком гигроскопичны, что приводит к быстрому снижению их теплозащитных характеристик в водонасыщенном грунте.

Примерная последовательность устройства монолитного фундамента с вертикальными частями в виде сплошной железобетонной ленты:

В первую очередь вывозится земля на заданную проектом глубину.
Укладывают заготовку щебня фракции 40-60 мм, толщиной около 200 мм и тщательно прокатывают вальцами.
Готовят строительную стяжку толщиной 4-5 см.
Гидроизоляционная мембрана наносится с запасом до 2.0 м по внешней линии для вертикальной гидроизоляции вертикальной части фундамента.
Для защиты гидроизоляционного материала от случайных проколов при армировании сверху утеплительного покрытия выполняется следующий слой цементно-песчаного раствора толщиной 40 мм, по контуру которого укладываются стены опалубки по толщине фундаментной плиты. .
Изготовленная фундаментная плита армируется двумя решетками из сварных арматурных стержней 12 ÷ 16 мм класса AII с шагом 20×20 см.
Для плитного фундамента используется только высокопрочный бетон марки М300 класса В22,5, взбиваемый миксером.
Со смещением на 20 … 25 см от торцов фундаментной плиты опалубку устанавливают по высоте боковых стен в виде сплошной железобетонной ленты,
В готовой опалубке армирующий пояс из Укладывается арматура с номерами AII (A300), AIII (A400) Ø12 и заливается бетон.
Время схватывания бетонного раствора (когда уже допустимо снимать опалубку) около 4 недель, при температуре не менее 15 ° С.

Деревянный пол

Для балочного перекрытия обычно используют балки хвойных пород (например: лиственница, ель, сосна), с объемной влажностью в пределах 14 процентов. По сопротивлению изгибу наиболее прочной балкой является перекладина с соотношением сторон 7: 5 (например, 140 х 100 мм).

Брус наиболее востребован в малоэтажном строительстве, что связано с удобством и доступностью их изготовления.

При проектировании балочной конструкции необходимо использовать расчеты, определяющие соотношение размеров балочной конструкции с нагрузкой и длиной пролета; либо можно исходить из примерного расчета, что высота балки должна быть примерно 0.042 длины балки, а толщина — 50 ÷ 100 мм, с шагом следующих балок 500 — 1000 мм и нагрузкой 150 кгс / м2.

Для возможной замены брусьев расчетного сечения допустимо использование стянутых саморезами досок с обязательным оставлением общего сечения без изменений.

Типичные особенности устройства перекрытия из деревянных балок:

В домах из кирпича торцевые части лагов располагаются в проемах стен, где конденсируется влага, поэтому между стенами делается пустой зазор. и торцы балок для вентиляции, а при значительной длине ниши также устанавливается слой теплоизоляции.
Концы балок срезают под углом 60-70 °, покрывают антисептиком (Биосепт, Тиккурила, Дулюкс, Акватекс, Биофа, КСД, Текнос, Хольцпласт, Кофадекс, Текс, Картоцид, Сенеж, Пинотекс) и оборачивают рубероидом, оставляя разрез открытым, для защиты от плесени, которая может возникнуть из-за влаги в окружающей среде кладки.
в деревянных конструкциях торцевые части бревен вырезаются по типу «сковороды», а затем забиваются в подготовленный проем верхнего бревна на всю толщину стены.
Балки укладывают в следующей последовательности: сначала крайние, а затем с выравниванием по уровню промежуточные. Брусья следует устанавливать на стене не менее чем на 0,15-0,20 м.
Балки балок отодвигаются от стены не ближе 50 мм, а зазор между дымовым каналом и балками должен быть не менее 40 см.

Межуровневое перекрытие утеплению не подлежит, мансардный этаж Утепляют пароизоляционным слоем под утеплителем, а пол первого этажа утепляют с установкой пароизоляционной мембраны поверх утеплителя.

Поскольку вопрос о конструктивной надежности деревянных межэтажных перекрытий на практике решается обычным увеличением сечения балок и их количества, то с противопожарной защитой и звукоизоляцией все выглядит сложнее.

Один из вариантов повышения звукоизоляционных и противопожарных свойств межэтажных перекрытий из деревянных балок состоит из следующих элементов:

К низу несущих бревен, перпендикулярно им, с помощью упругих скоб, через 30 мин. 40 см, монтируются оцинкованные профили — обрешетка, на которую снизу выбивается гипсокартонный потолок.
Поверх сделанной обрешетки укладывается и фиксируется степлером к балкам стеклоткань, на которую вплотную устанавливаются плиты из минерального волокна, например: Ursa, Isover, Knauf, Изорок, Rockwool, Изомин, толщиной 5 см. , с подъемом по бокам балок перекрытия.
В помещениях верхнего уровня плиты ДСП (16 ÷ 25 мм) прикручиваются к балкам саморезами, затем слоем базальтового волокна высокой плотности (25 … 30 мм) и снова выкладывается слой фанеры «плавающего» пола.

Кровля из битумного шифера

Мягкий шифер (иначе называемый: ондулин, еврошифер, ондулин-шифер, битумный шифер, битумный шифер), по сути, представляет собой гофрированные листы ДВП, пропитанные битумным компонентом, модифицированным SBS и окрашенные винил-акрилом, Пигмент, устойчивый к ультрафиолетовому излучению. битумный рифленый лист выпускается с различными названиями: Ондулин, Битувелл, Нулин, Коррубит, Ондура, Гуттанит, Аквалин. Типовые размеры профнастила: 200х95 см, вес 6 кг / лист.

Основные преимущества еврошиферовой кровли — простота выполнения и невысокая стоимость.Из ощутимых минусов справедливо выделить естественную горючесть битумно-картонной основы, а также довольно быстрое потускнение цвета по сравнению с металлочерепицей.

Кровля устанавливается на прочном каркасе из обрешетки и стропильных ферм.

При строительстве индивидуальных построек — двух-трехпролетная конструкция с наклонными стропильными элементами и промежуточными опорами.

Интервал между стропильными ногами выбирают примерно 600-900 мм при размерах стропильных ног 5х15-10х15 см; пятки стропил крепят к мауэрлату размером 10х10-15х15 см.

Междурядное перекрытие ондулиновых полотен из шифера и частота монтажа обрешетки задаются углом уклона кровли: если уклон круче 15 … 18 градусов, то шаг настила обрешетки составляет 0,30. ÷ 0,35 метра, а нахлест 17 сантиметров.
Во избежание подъема волнистых листов шифера ондулина при порывах ветра рекомендуется крепить их с нижнего края торцевой части кровли, противоположной подветренной стороне.
Во избежание ненужного нахлеста в зонах стыка четырех соседних гофрированных листов, приводящего к появлению трещин, следующий слой выкладывается со смещением на 1/2 листа относительно листов нижнего уровня.
Листы шифера ондулина крепятся по нижнему краю в каждой верхней полуволне, по 2 средним рейкам — в нечетных верхних полуволнах, а верхний край удерживается верхним листом внахлест или коньком. Для крепления одного профнастила понадобится около двадцати саморезов кровельных: длина / диаметр -65,0 / 5,5 мм или гвозди (размер 73,5х3,0 мм) с уплотнительными прокладками.
Обычное заполнение полотен требуется производить в одну гофру, а при наклоне кровли до 10 ° — в две волны.
Коньковые детали устанавливаются по направлению кладки из профнастила с нахлестом 200 мм, саморезами ввинчиваясь в каждую волну нижележащего профнастила.
Для декорирования боковых краев кровли используют уголки из стружки, которые закрепляют снизу вверх, с нахлестом 20 см.

Что такое огнеупорная глина и где ее взять в природе

Все огнеупоры на основе огнеупорной глины, глинозема и кремнезема.Фактически все жаропрочные огнеупорные кирпичи изготавливаются из огнеупорной глины. Подобно термостойким строительным растворам, изоляционным материалам, керамике, керамике, керамическим одеялам или керамической плитке на космических челноках, происхождение этих материалов начинается с огнеупорной глины, ее плавление начинается при температуре 1600 ° C или 2912 ° F по Фаренгейту. Только специальные технологии производства этих дорогих материалов меняют их свойства и области применения. Но мы не собираемся в космос, по крайней мере, пока.

Что такое огненная глина?

Огненная глина подробно фото.Огненная глина — это обычный и простой грязь, но с более высоким содержанием глинозема (AL). Обычно имеет более белый-светлый цвет. От беловатого до желтоватого, розоватого, светло-коричневого. К тому же он дешев, как грязь. Его продают поставщики огнеупоров или керамики. Даже если он поставляется в виде сухого порошка в мешках, огнеупорная глина по-прежнему очень тяжелая (калькуляторы физических свойств для различных огнеупорных материалов). Вам понадобится только один мешок на купол, если вы покупаете глину в сухой порошкообразной форме. Обычно содержание глинозема в огнеупорной глине колеблется от 24% до 34% Al и кремнезема от 50% до 60%.

В массовом смысле, даже в сухом порошкообразном виде с плотностью 1,303 г / см3 или, соответственно, 0,753 унции / куб.дюйм, огнеупорная глина все равно остается тяжелым продуктом; по сравнению, например, с цементом. Каждый раз, поднимая сумку, я замечаю это. С помощью этого онлайн-инструмента измерения объема противопожарной глины и веса можно легко пересчитать / пересчитать единицы измерения.

Природный источник огнеупорной глины — Ладно, может быть, в вашем районе никто не продает огнеупорную глину. Не беспокойтесь, вы не будете единственным человеком в этой ситуации.Закройте глаза и подумайте об этом… попробуйте несколько раз. Представьте себе место снаружи, где вы видели грязь более светлого цвета. Я имею в виду место, где ведется водная эрозия почвы или ведутся земляные работы. Во влажном состоянии грязь мягкая и липкая, без каких-либо органических веществ. Не похоже на верхний слой почвы, не путайте эти два (органический материал сгорит). Грязь обычно находится глубже, чем верхний слой почвы. Он повсюду вокруг нас, но его нельзя увидеть, пока его не раскроют. Вы должны найти место, где он не смешан с песком или камнями, и запомнить светлый цвет.Вам нужно открыть грязь, которая имеет структуру, похожую на пластилин (когда он влажный). Звучит интересно, не так ли (?), Я бы не прочь пойти куда-нибудь с хорошим другом (если бы он у меня был;) и сделай это сейчас. Просто выкопай.

Огненная глина дает усадку на 10–15% после высыхания воды, так что возьмите с собой дополнительное ведро. Вы можете сделать тест, если хотите;

Растяните и расплющите кусок глины в полоску длиной 13 см или 5 дюймов
Острым предметом сделайте на нем 2 отметки — ТОЧНО 10 см или 4 дюйма между отметками
Дать глине высохнуть
Измерьте еще раз, когда высохнет, чтобы увидеть разницу в усадке

Некоторые Гончары до сих пор хранят свои собственные источники глины как наиболее охраняемые секреты мира.Несколько лет назад поиск собственных источников был обычным делом, но для многих художников это, несомненно, хобби и гордость — не покупать современные глиняные тела в коммерческой упаковке. Другое дело, когда гончары производят количество. Многие энтузиасты копают глину. Смешайте огненную глину с просеянным мелким песком (суглинок отлично подходит), чтобы получился огнеупорный раствор высшего качества! Смешайте его с крупным речным или ручным песком и сделайте из него глиняные плитки. Перемешивание сырой глины путем прогулки по ней или смешивание песка с глиной в сухом виде с последующим добавлением воды, второй пример требует меньше усилий и намного быстрее.По мере высыхания эти адоби немного сжимаются и должны быть покрыты пластиком, чтобы скорость высыхания была медленнее (иначе вместо этого вы создадите пропеллер), что предотвратит образование полос и трещин. В глину добавляют больше грога, для глинобитной плитки меньше усадки и растрескивания.

Никогда не добавляйте солому или пилу по дереву в саманный или глиняный кирпич для создания купола печи на дровах, потому что они сгорают так же, как и органические материалы. Его добавляют в теплоизоляцию только для создания эффекта сотовой легкости (воздух — лучшая изоляция, а такой материал не поглощает много тепла!) Кирпич для домостроения отличается от огнеупорного кирпича.Глиняный саман и кирпичи должны быть плотными и менее пористыми, прочными и тяжелыми. Эти кирпичи соединяются песчано-глинистым раствором в соотношении песок: шамот 50:50. Хотя внутренняя поверхность купола из сырцового или сырцового кирпича довольно хрупкая, готовится очень хорошо; если вы прикоснетесь к нему сильнее, например, лопатка для пиццы падает с глины, потому что глиняные кирпичи и саман нестабилизированы, они должны быть глиняным бисквитом, обожженным в печи при медленном повышении температуры, по крайней мере, до 950 градусов Цельсия, чтобы затвердеть. Если у вас есть возможность обжечь глину в электрической или газовой печи, сделайте пробный обжиг с одним саманом.

При изготовлении арок купола с помощью деревянного шаблона: если вы можете поддерживать кирпичи боковой стены купола, чтобы арка купола не давила на них и, возможно, не разрушалась, тогда лучший раствор, который вы можете использовать, — это смесь огнеупорной глины и песка в соотношении 50:50. Мелкий просеянный песок, то есть галька, может затруднить работу в местах, где желателен крошечный зазор между кирпичами. Цемент используется только для того, чтобы раствор быстрее высыхал, чтобы он затвердел по мере того, как вы работаете, чтобы быстрее прогрессировать. Также эксперты по производству и продаже огнеупорных кирпичей говорят вам, что повсюду нет необходимости в огнеупорных цементах, они дороги и используются в промышленности для своих высокотемпературных обжиговых печей и печей или для изготовления литейных изделий.

Смесь для огнеупорного глиняного раствора и песка сохнет очень медленно, но если вы поддерживаете боковые стены путем заливки бетонной облицовки позади них, оставьте ее застывать, а затем сформируйте арочный потолок из шамота 50:50: песчаный раствор — лучший вариант. Когда я езжу быстро, я использую немного портландцемента в растворе, чтобы он схватился за 2 часа. Портландцемент уже немного огнеупорный, но половину этого количества целесообразно заменить известью. Известь — это кальций, и он заменяет цемент, когда выгорает при нагревании.Старые печи строились только из огнеупорной глины с добавлением извести, а не из цемента. Эти печи работают вечно, многие из них топятся ежедневно десятилетиями и никогда не остывают.

Корпус из мягкой гончарной глины — обычно 10-15 кг в упаковке. Попросите глину с большим содержанием глинозема, керамогранит, и она может быть грубой, но не слишком мелкой. Обычно это беловатый цвет. Вам не нужно покупать дорогую глину, просто выберите один сорт для более высокой температуры и более светлого цвета. ПОМНИТЕ: не запутайтесь, когда вы видите мягкую влажную глину в пакетах, она может быть темнее, но когда она высохнет, она станет более светлой.Также есть глины, которые во влажном состоянии становятся белыми. Обычно в магазине есть сухие образцы. Не забудьте попросить глину, которую они хранили долгое время, в полиэтиленовых пакетах будет сложнее, не слишком свежая с точки зрения гончарного дела, гончары не хотят работать с сухой глиной, бросая гончарные круги, чтобы вы могли получить лучшую цену, чтобы заплатить за это тоже. Часто они продают эти почти сухие глины со скидкой, чтобы избавиться от них. Итак, вы принесли свою глину домой … но что делать дальше, спросите вы? Достаньте глину из пластиковых пакетов.Используйте проволоку или более прочную леску, чтобы нарезать ее тонкими ломтиками. Дайте ему высохнуть.

Примерно через неделю на воздухе глина высохнет. Сядьте на какое-нибудь низкое удобное мягкое сиденье на подъездной дорожке и разбейте его молотком почти до порошка. Это совсем несложно, но на это нужно время. Вам понадобится около ведра, чтобы перемешать раствор, и половину ведра для слоя песка и огнеупорной глины (50:50), чтобы положить кирпичи на пол в очаг и выровнять их до одной гладкой поверхности.

22 Бетонные альтернативы для проездов, столбов ограждений и фундаментов

Предпочитаете не использовать бетон для строительных материалов? Без проблем.Мы перечисляем множество конкретных альтернатив для всех проектов, включая проезды, тротуары, столбы ограждений, фундаменты и многое другое.

Бетон великолепен, но это не единственный вариант для защиты, строительства и мощения. Существует большое количество бетонных альтернатив для проездов, столбов ограждений и фундаментов.

Эта обширная статья разбита на 4 раздела и предлагает заменители бетона в двух подходах. В первом разделе перечислены действующие вещества, которые служат реальной альтернативой бетону.В оставшихся разделах перечислены другие варианты для конкретных целей (проезды, проходы, столбы ограждений и фундаменты).

Связанный: Круговые проезды

A. Конкретные альтернативы в целом

В этом разделе перечислены вещества, которые действуют как бетон, но отличаются друг от друга.

1. Greencrete

Greencrete или Geo-Green Crete все еще находится в разработке, но он становится все более популярным материалом для создания экологичных пешеходных дорожек и проездов, которые очень похожи на бетон, и теперь вы можете поговорить с подрядчиком по бетону, чтобы узнать больше здесь.

Что это?

Geo-Green Crete или Greencrete — это новый альтернативный способ использования отходов и природных материалов в качестве низкоуглеродистой альтернативы цементу. Материал изготовлен из алюмосиликатных материалов, что упрощает переработку и производство.

Greencrete также может относиться к способу заливки вашего гаража, поскольку многие люди обращаются к перфорированным узорам, которые позволяют траве проходить сквозь узоры. Считается, что это лучше для флоры и фауны вокруг вашего дома, если использовать его в качестве проезжей части.

Плюсы

Экологичный и зеленый способ создать идеальную подъездную дорожку.
Высокая производительность и низкий уровень выбросов углерода.
Имеет право на получение определенных международных углеродных кредитов.

Минусы

Дороже, чем цемент и другие альтернативы из-за низкой доступности Geo-Green Crete.

Ориентировочная стоимость

Geo-Green Crete или геополимерный бетон может стоить более 2000 долларов за подъездную дорожку в среднем.Если вы решите использовать узор Greencrete, вы заплатите за материалы для создания узора, в которых может использоваться цемент.

2. Мицелий

Мицелий — это тип зеленого строительного материала из биомассы, который стал популярным в последние несколько лет, поскольку архитекторы и инженеры стремятся создать более устойчивые конструкции. Хотя люди могут относиться к нему как к грибовому блоку или материалу из корней грибов, на самом деле вы можете выращивать мицелий самостоятельно, если хотите создать естественную дорожку или подъездную дорожку.

Что это?

Мицелий — это корень гриба, который можно выращивать для создания устойчивой дороги или пешеходной дорожки. Эти «грибовидные корни» создают конструкцию из материала, который архитекторы и инженеры любят использовать в экологически чистых районах для строительства пешеходных дорожек, детских площадок и парковок. Если вы хотите строить из мицелия, просто называйте его зеленым строительным материалом из биомассы.

Плюсы

Это часть новых усилий, направленных на то, чтобы экологизировать и вести экологически рациональный образ жизни.
Корни грибов можно выращивать естественным путем, чтобы сделать поверхность дороги устойчивой.
Способен к самовосстановлению.

Минусы

Относительно новый материал, который может быть не таким прочным, как цемент.
Может потребоваться время, чтобы вырасти.

Ориентировочная стоимость

В настоящее время цены зависят от типа материала биомассы и могут быть приобретены непосредственно через установщика.

3. Феррок и аш бетон

Феррок и пеплобетон обычно группируются вместе, потому что они оба являются побочными продуктами, из которых можно формовать кирпичи и строительные блоки.Из этого материала можно строить стены и проходы, а также черновые полы.

Что это?

Ferrock — это альтернативный компонент, в котором используются промышленные отходы, как правило, из стальной пыли, которая работает лучше, чем традиционный бетон, и может лучше впитывать, чем бетон. На самом деле Ashcrete отличается и использует летучую золу, которая является побочным продуктом сжигания угля.

Плюсы

Экологичный и схватывается быстрее обычного бетона.
Углеродно-отрицательный материал.

Минусы

Найти установщиков на месте может быть сложно.

Ориентировочная стоимость

Феррок и асбетон стоят от 5 до 10 долларов за кубический фут.

Более подробная информация здесь.

4. Aircrete

Aircrete может заменить бетонный цемент, но является ли он таким же прочным и экологически чистым, как некоторые другие альтернативы? Этот материал выглядит как цементные проезды и может использоваться точно так же.Несмотря на то, что блоки Aircrete экономически эффективны и более экологичны, они, как правило, имеют более слабую структуру, которая может треснуть.

Что это?

Aircrete стал более популярным за последние пять лет благодаря своей рентабельности и экологичности. Вы можете использовать газобетон для стен, проездов, полов и подуровня. Высокие характеристики этого материала делают его долгосрочным и экономичным решением для любых областей, где раньше вы использовали бетон.

Плюсы

Более рентабельно, чем большинство других альтернативных бетонных материалов.
на 8% дешевле бревенчатого каркаса и СИПС.
Огнестойкий, влагостойкий и морозостойкий.
Экологически чистый.
Действует как теплоизоляционный материал

Минусы

Aircrete может больше подходить для стен, чем для проезжей части или покрытия земли.

Ориентировочная стоимость

Вам необходимо приобрести аэробетон через миксер для моющих средств и пены, или вы можете приобрести установку.Машина AirCrete обычно стоит 500 долларов. Независимые блоки могут стоить от 50 до 60 долларов.

Более подробная информация здесь.

5. Бетон

Хотите строить естественно? Hempcrete — одно из последних творений конопли. Это экологически чистый и эстетичный вид.

Что это?

Конопля изготавливается из промышленной конопли. Его также можно назвать Гемплим. Это биокомпозитный материал, который представляет собой смесь косточки и извести, включая природную гидравлическую известь, пуццоланы или песок.Он используется в различных строительных и изоляционных проектах под Canobiote, Canosmose и Hempcrete.

Плюсы

Безвреден для окружающей среды и не содержит нефтехимии.
Низкие эксплуатационные расходы в течение года.
Огнестойкость, устойчивость к вредителям и сейсмостойкость.
Обеспечивает водонепроницаемую изоляцию вашего дома.

Минусы

Не имеет прочности обычного бетона.
Может содержать растворимые соли, вызывающие выцветание.
Может быть дороже других материалов из-за высокой стоимости конопли.

Ориентировочная стоимость

Hempcrete можно купить в мешках или поддонах. Обычно это стоит от 16 до 20 долларов. За мешок конопли, который весит 33 доллара, вы заплатите около 20,99 доллара.

Более подробная информация о пеньобетоне здесь и здесь.

B. Бетонные альтернативы проездам и пешеходным дорожкам

К счастью, существует много разных типов проездов и пешеходных дорожек.Вот список, в котором не используется бетон.

1. Гравий

Вы ищете универсальный и экономичный материал для вашего следующего проекта по укладке дорожного покрытия? Гравий может стать отличным вариантом для создания дорожек и проездов к дому. Есть множество различных типов гравия, от мрамора до глиняных пород.

Что это?

Гравий — одна из наиболее распространенных альтернатив бетону. В магазине товаров для дома можно найти несколько различных типов, которые могут заменить бетонный цемент, используемый для подъездных путей и пешеходных дорожек.К ним относятся мелкий гравий, щебень и карьерный процесс.

Плюсы гравия

Дешевле, чем другие поверхностные материалы, и не требует больших затрат в установке.
Экологичный материал, который может погрузиться в поверхность, не повредив ее.
Прост в уходе, может потребоваться дополнительный гравий в снежные и дождливые месяцы.
Очень быстро устанавливается и может быть выполнен самостоятельно.

Минусы

Климат может удалять камни и создавать пятна.
Вам может потребоваться заменить гравий, когда камни пропадают или проваливаются в землю.
На поверхности могут образоваться дыры и зазоры.
Гравий может загрязняться и поднимать мусор.

Ориентировочная стоимость

Хотя это зависит от того, что вы строите из этой альтернативы бетона, 13 тонн гравия стоят от 1300 до 1600 долларов, что примерно соответствует сумме, необходимой для средней подъездной дороги. Однако, если у вас меньшая площадь, вам может не понадобиться столько гравия, что снизит стоимость до 300–1000 долларов.Установка обычно оплачивается рабочими за почасовую оплату. Вы можете рассчитывать заплатить 500 долларов или больше.

2. Брусчатка

Популярность дорожек для асфальтоукладчиков возросла после того, как жилищные ценности стали ориентироваться на привлекательность бордюров. Плиточный вид и разноцветный стиль подъездных дорожек создали феномен в ландшафтном дизайне и проектировании конструкций. Вы можете приобрести множество различных плиток и узоров или создать собственный дизайн асфальтоукладчика.

Узнайте обо всех типах асфальтоукладчиков здесь.

Что это?

Подъездные пути для асфальтоукладчиков не похожи на подъездные пути из бетонного или асфальтового покрытия. У них нет периода лечения. После установки он готов к использованию. Асфальтоукладчики используются для проездов в блокированном исполнении. Их также называют цементными брусчатками, но на самом деле они сделаны из песка, заполнителя и воды.

Плюсы

Очень приятный на вид, привлекательный внешний вид.
Требуется небольшое обслуживание, но вам может потребоваться подрезать сорняки, которые пробиваются через поверхность.
Обычно имеет длительный срок службы, до 50 лет.

Минусы

Имеет тенденцию к появлению пятен, как цементные проезды, но вы можете удалить пятно.
Может легко потрескаться в плохую погоду, а также из-за выступающих снизу сорняков или корней деревьев.

Ориентировочная стоимость

Обычно вы можете найти цементный набор для асфальтоукладчика, песок и основание для брусчатки в магазинах товаров для дома, таких как Lowe’s. Они будут различаться по стоимости, но вы обычно потратите 3000 долларов или больше на более длинную дорогу.

3. Шпалы деревянные

Древесина — экологически чистый вариант, так как ее получают из деревьев. Переработанные или новые шпалы можно положить в землю и смешать с почвой для создания непринужденного и сурового вида. Они могут превратить наши подъездные пути в старые, но надежные.

Плюсы

Они могут быть экономичными.
Деревянные шпалы могут сделать наш подъездной путь проницаемым с экологической и эстетической точки зрения. Проницаемая поверхность замедляется, в отличие от твердых поверхностей.
Их естественная поверхность делает их немного более идеальными для сельской местности по сравнению с бетонными подъездными путями.
Они не требуют особого обслуживания.
Благодаря камням они никогда не выглядят грязными, даже если на подъездной дорожке есть листья.

Минусы

Деревянные шпалы более восприимчивы к погодным условиям и паразитам.
Огонь может атаковать их.
Они имеют относительно короткий срок полезного использования, около 12 лет.

Их цены часто меняются в зависимости от нужного нам размера. Например, тот, который имеет размеры 200 × 100 мм × 1200 мм, стоит около 16,80 фунтов стерлингов.

4. Асфальт

Асфальт — это материал, подобный бетону, за исключением того, что в качестве клея в нем используется смола, а не цемент, который используется в бетоне. Хотя асфальт дешевле, он часто выглядит грубее из-за текстуры, запаха и черного цвета.

Что это?

Асфальт — это строительный материал, который используется для мощения дорог, проездов и пешеходных дорожек.Обычно асфальт не используется из-за его склонности к растрескиванию и разрушению. Хотя он дешевле цемента, он может не прослужить так долго, если не залить его правильно.

Плюсы

Очень дешево по сравнению с другими альтернативами и бетоном.
Легко ремонтировать.
Остается нетронутым 20 и более лет.

Минусы

Считается менее прочным, чем цемент.
Имеет тенденцию к растрескиванию и размягчению при сильном нагревании.
Преимущественно черного цвета.
Может потребоваться повторная герметизация каждые 3-5 лет

Ориентировочная стоимость

Подъездные пути с асфальтовым покрытием обычно зависят от длины и размера проезжей части. Для небольших проходов он может быть другим. Асфальт нельзя использовать для строительства жилья или большинства других построек. В конечном итоге вы будете платить от 2,50 до 4 долларов за квадратный фут асфальта.

5. Смола

Эта подъездная дорожка сделана из смеси смолы и щебня.Это относительно гибкий и проницаемый раствор для мощения.

Плюсы

Практически не требует обслуживания.
Устойчив к растрескиванию.

Минусы

При смешивании следует соблюдать осторожность, чтобы влага не вступила в контакт с полиуретанами.
Это может стоить 40 фунтов стерлингов за квадратный метр. Цена может варьироваться в зависимости от совокупности, размера площади или существующего этажа.

7. Песок

Если вы никогда раньше не использовали песок, это одна из лучших экологически чистых альтернатив обычному бетону. Вы можете использовать песок для создания дорожек. Однако он может не подходить в качестве цемента или другой альтернативы для стен, вертикальных конструкций и проездов.

Что это?

Все знают, насколько легко работать с песком, но является ли это лучшей альтернативой бетону? Это зависит от типа приобретаемого вами песка. С такими продуктами, как универсальный песок Quikcrete, вы можете легко создать пешеходную дорожку самостоятельно, похожую на бетонный цемент.Хотя для того, чтобы насыпать и насыпать песок, требуется очень мало средств, вам может потребоваться выкопать участок и использовать его для каменных плит.

Плюсы

Простая и быстрая установка даже без профессионала.
Дешевле в установке, чем другие альтернативы.

Минусы

Вам понадобится подуровень из гравия или брезента, чтобы песок оставался на месте.
Может быть трудно поддерживать и содержать в чистоте.
Может быть, не лучший выбор для проезжей части.

Ориентировочная стоимость

Песок или песок для сцепления можно купить по цене менее 1 доллара за единицу, поэтому вы обычно можете покупать большие количества для создания пешеходных дорожек и других участков вокруг вашего дома, где в противном случае вам понадобился бы бетон. Однако необходимо добавить затраты на рабочую силу, если вы установите подъездную дорожку из песка.

8. Мульча

Если вы хотите спроектировать экологически чистые дорожки вокруг своего дома или на ландшафтных территориях, мульча предлагает массу преимуществ.Обладая естественной эстетикой, вы можете спроектировать деревянные дорожки, ведущие от ваших садов к патио и подъездным путям. Мульча также является одним из лучших способов предотвратить выбросы углерода, устраняя бетонные проезды.

Что это?

Хотя вы можете подумать об использовании альтернативы дереву, мульча — это очень практичный и доступный выбор, который делает привлекательную и недорогую подъездную дорожку или патио. Мульча для дерева — это один из материалов, который можно купить и разложить для создания идеальных дорожек без бетона.Это также экологически безопасно при покупке переработанных материалов для мульчи.

Плюсы

Простая и дешевая установка.
Мульчу можно купить по более низкой цене и распространять без профессионала.

Минусы

Может быть разбросан легче, чем гравий, что приведет к потере проезжей части.
Возможно, вам придется менять подъездную дорожку несколько раз в течение года, если у вас плохая погода.

Ориентировочная стоимость

Вы можете рассчитывать заплатить 27 долларов за кубический фут сосновой мульчи, но есть множество различных мульч, из которых вы можете выбирать. Существуют также переработанные стили мульчи, такие как GroundSmart или Rubber Mulch.

C. Бетонные альтернативы для столбов заборов

Есть 2 соображения по поводу бетонных альтернатив столбам для забора. Их:

Для крепления столбов в земле
Фактический материал для столбов забора.

Большинство людей, ищущих замену бетону, ищут способы закрепить столбы в земле без бетона . Если вы ищете варианты материалов для столбов для забора, ознакомьтесь с нашей статьей о типах столбов для забора, в которой перечислены все типы столбов для забора.

Некоторые люди утверждают, что бетон — плохой выбор для крепления столбов забора, потому что он ускоряет гниение деревянных столбов и затрудняет замену столбов, когда они гниют. Следующие варианты решают эти две проблемы.

Ключевым моментом здесь является использование жесткой упаковки, которая закрепляет почту. Ваши варианты включают:

1. Гравий

Вы можете выкопать яму, поставить столб и затем обсыпать его гравием. Вот видео, показывающее, как это сделать.

2. Ключевые стойки

Ключницы — это крепление столба под землей перпендикулярными досками. Вот видео:

3. Фиксирующая пена

Другой вариант, помимо бетона, — это использование какой-либо крепежной пены.Это действительно круто. Вот обучающее видео:

Возьмите фиксирующую пену здесь.

Есть много вариантов столбов для забора.

D. Бетонные альтернативы для фундаментов

1. Деревянный фундамент

Традиционное дерево по-прежнему берет верх над новыми фундаментами, сделанными из стали или бетона. Древесина поступает из естественно доступных деревьев, которые очень хорошо поглощают углекислый газ. Точно так же требуется меньше энергии для переработки деревьев в древесину или древесину, которые можно использовать во время строительства.

Деревянный фундамент чаще всего встречается в светлых деревянных домах. В этом случае древесина представляет собой более дешевую альтернативу бетонному фундаменту. Если древесина обработана под давлением и покрыта химическими веществами, она может прослужить довольно долго.

Плюсы

Может стать декоративным элементом сада.
Это довольно просто и понятно.
Это может быть рентабельным.

Минусы

Это может быть непросто в обслуживании.
Древесина подвержена гниению или заражению насекомыми.

Стоимость установки деревянного фундамента часто может варьироваться в зависимости от типа используемой древесины и количества используемой древесины. Однако, как правило, он стоит от 10 до 100 фунтов стерлингов за квадратный фут.

2. Фонд Crawlspace

Таким образом, дом поднимается на пару футов над землей. Затем заливают фундамент и кладут блоки, которые составляют основу опоры стен дома.

Хотя строительство фундамента этого типа может быть менее затратным по сравнению со строительством цокольного этажа, часто требуется примерно одинаковое время для возведения обоих.

Плюсы

Это облегчает нам доступ к трубопроводам, воздуховодам и проводке в нашем доме, что делает ремонт и модернизацию относительно легкими.
Так как пространство для ползания кондиционировано, на первом этаже дома с фундаментом для ползания часто полы теплее, и мы не будем чувствовать, что он построен на бетоне.

Минусы

Фундамент Crawlspace может поддерживать рост грибка и плесени даже при установке новых пароизоляционных материалов.
Crawlspace практически не защищают от постоянно меняющейся погоды, например, во время шторма.

Строительство фундамента для подполья часто стоит от 4 до 7 фунтов стерлингов за каждый квадратный фут.

3. Гранитный фундамент

Гранитные камни идеально подходят для дома и веками успешно использовались в Европе. Большое количество зданий, в которых они использовались, до сих пор стоят прочно.

Плюсы

Он прочный.
Часто хорошо выглядит.

Минусы

Для их надлежащей настройки требуются профессионалы.
Их установка стоит около 5 фунтов стерлингов за квадратный фут.

4. Фундамент асфальтовый

Асфальт, хотя и редко, также может использоваться при строительстве фундаментов. Асфальт либо доступен в естественных условиях, либо перерабатывается в соответствии с требованиями пользователя.

Плюсы

Это может быть относительно удобно.

Минусы

Это может быть дорогостоящим.
Его установка стоит около 7 фунтов стерлингов за квадратный фут.

5. Фундамент кирпичный

Кирпичи используются в течение значительного периода времени и остаются жизнеспособным вариантом для некоторых людей. Как правило, блоки кладут над землей, чтобы сформировать фундамент.

Плюсы

Легко установить.

Кирпичи широко доступны.

Минусы

6.Щебень

В этом случае щебень используется для уменьшения количества используемого бетона и улучшения дренажа.

Плюсы

Минусы

Установка должна выполняться профессионалами, и ее установка будет стоить вам около 4 фунтов стерлингов за квадратный фут.

Home Stratosphere Giveaways …

Enter to Win Маленькая бытовая техника

Лучшие мелкие бытовые приборы включают блендер Vitamix, быстрорастворимый горшок, соковыжималку, кухонный комбайн, настольный миксер и кофеварку Keurig.

Бесплатные раскраски и книги для детей

Бесплатно скачать и распечатать.

Скачайте тысячи пользовательских раскраски и пазлов для своих детей.

Leca Asia — Легкий керамзитовый заполнитель

Уважаемые покупатели Leca

Как и все вы, мы в Leca очень внимательно следим за глобальной ситуацией с COVID-19. Здоровье и безопасность наших клиентов и сотрудников всегда являются для нас приоритетом, особенно в эти непредсказуемые времена.Мы желаем всего наилучшего всем, кто был или болен, или кто заботится о членах семьи. Желаем скорейшего возвращения к крепкому здоровью.

Мы в равной степени стремимся предоставлять вам бесперебойное и бесперебойное обслуживание на протяжении этих обстоятельств и в дальнейшем. С первых дней возникновения ситуации Leca активно принимает меры не только для обеспечения максимальной защиты всех, но и для того, чтобы мы продолжали предоставлять такой же высокий уровень обслуживания, чтобы вы могли поддерживать свои собственные бизнес-операции.

Наши сотрудники, которые в настоящее время работают по всей Азии, всегда были полностью оснащены и имеют опыт работы удаленно в случае сбоев, таких как рекомендованное или принудительное социальное дистанцирование. Кроме того, наше программное обеспечение размещено в облачной среде и поэтому не подвержено физическому воздействию. Также будьте уверены, что мы реализовали все необходимые меры безопасности для удаленного доступа.

У нас не было перебоев в повседневной работе, и мы ожидаем, что так будет и дальше.Как описано, мы принимаем агрессивные меры предосторожности, чтобы поддерживать это, и играем свою роль как хорошие корпоративные граждане, чтобы помочь сгладить кривую.

Если у вас есть дополнительные вопросы ко мне или к нашей команде, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы находимся в постоянном контакте, чтобы отслеживать ситуацию и следовать рекомендациям местных, региональных и глобальных органов здравоохранения. Ниже вы найдете дополнительную информацию в ответ на ваши вопросы.

1- Вся производственная деятельность продолжается без остановки.Таким образом, материал Leca всегда доступен для транспортировки на нашем заводе.

2- Продолжается большая часть транспортной деятельности. В некоторых глобальных перевозках, если какая-то граница закрыта, мы ждем первого уведомления, чтобы снова начать нашу деятельность.

Крупнопористый керамзитобетон

Достоинства и недостатки

Основные преимущества

Применения крупнопористого керамзитобетона

Похожие материалы:

Дом, стена монолитная из крупнопористого керамзитобетона

Крупнопористый беспесчаный капсулированный керамзитобетон — материал для строительства стен дома

Монолитная стена в съемной переставной опалубке

Монолитная стена в несъемной опалубке

Теплоизоляционный керамзитобетон

Крупнопористый беспесчаный бетон на щебне или гравии

состав для стен и перекрытия. Как сделать керамзитобетон своими руками для отмостки? Рецепты приготовления

Из чего состоит раствор?

Как сделать для разных целей?

Для перекрытий

Для стен

Для пола

Рекомендации

Керамзитобетон – БЕТОН в КАЗАНИ Татарстан Казань Зеленодольск

Виды и классификация керамзитобетона

По типу продукции

По плотности гранул

По применению

По монолитности

Марки материала

Цены на интерисующие Вас позиции Вы всегда можете просмотреть на вкладке

Керамзитобетон

Крупнопористый керамзитобетон (беспесчаный)

Поризованный керамзитобетон

Теплоизоляционный керамзитобетон

Керамзитобетон конструктивно-теплоизоляционный

Конструктивный керамзитобетон

Свойства керамзитобетона

Прочность керамзитобетона

Теплопроводность стен из керамзитобетона

Теплая стена из крупнопористого керамзитобетона

Что ограничивает популярность керамзитобетона

Ширина стены и теплосберегающие свойства

Качество, фракция керамзита

Свойства материала стен

Высокая паропроницаемость

Воздухопроницаемость и водопоглощение

Как сделать крупнопористый керамзитобетон

Рекомендуемый состав раствора и процесс изготовления

Как делается крупнопористый керамзитобетон и строятся стены

Особенности возведения

Опалубка — обычная и несъемная

Плюсы и минусы дома из керамзитобетона

Керамзит: пропорции подготовки

Свойства и характеристики материала

Керамзит: пропорции и состав раствора

Достоинства и недостатки керамзитовой стяжки

Наличие технологии производства блоков

Формовка блоков из керамзитобетона

Керамзит: состав и пропорции смеси для формования блоков

Приготовление раствора

Формовка блоков и заключительный этап

композиций и пропорций. Керамзит своими руками, пропорции смеси Приготовление смеси для керамзитовых блоков

Машины вибрационные ручные

Машины мобильные механизированные

Вибрационный стол

Вибропресс

Подготовка формы

Керамзит — состав

Приготовление смеси

Как самому сделать керамзитовые блоки, видео

Керамзит, композиция для пола

Как сделать керамзит в домашних условиях

Самостоятельная замеса

Состав керамзитобетона

Керамзитобетонное заполнение стяжки пола

Виды керамзитобетона

Состав керамзитобетона и его пропорции

Промышленное производство керамзитобетонных блоков

Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками

Видео — керамзитобетонные блоки своими руками

Легкий бетон — действительно ли он необходим для столешниц?

Дома из керамзитобетонных блоков. Как строят одноэтажные дома из керамзитобетонных блоков

Заказать строительство дома под ключ

Нюансы строительства дома