Приспособления и станки своими руками: Делаем самодельные станки и инструменты своими руками

Содержание

Станки и приспособления для мастерской

У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.

Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.

Как сделать универсальный станок своими руками

Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.

К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:

циркулярная пила;
шлифовальный;
отрезной;
точило;
токарный.

Для его изготовления необходимо на станину закрепить дрель. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Дрель фиксируют за ту часть корпуса, которая предназначена для крепления ещё одной рукоятки.

Место фиксации на столешнице выбирают исходя из размеров циркулярного диска, круга для шлифовки, фрезы, камня для заточки.

Чтобы закрепить дрель используют жёстко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жёсткость фиксации достигается использованием эпоксидного клея и как дополнение, штифта 2 мм в диаметре. Сооружаем движущуюся подошву и всё, основа готова.

Чтобы получить самодельный циркулярный станок, устанавливаем пильный диск диаметром 15 см на патрон дрели и делаем щель для него в станине. Диск пилы должен быть защищён металлическим кожухом.

Если предполагается использование плоской фрезы вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную щель либо расширить отверстие для пилы.

Из этой «циркулярной» пилы можно соорудить отрезной механизм. Для этого на жёстко фиксированной поверхности устанавливаем поворотный кронштейн, столярное стусло, задающее угол распила, направляющие и приспособления, закрепляющие обрабатываемую деталь.

Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки.

Видео: самодельная циркулярка+рубанок

Изготовление циркулярки со станиной

Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.

Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.

Делаем направляющую и всё готово к работе. Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту.

Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.

Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.

Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель — деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.

Гнуть трубы на таком приспособлении рекомендуется именно с конца, а не с середины, иначе можно просто переломить заготовку. Такой простой трубогиб можно изготовить как большой, так и маленький, смотря какой радиус трубы вам будет требоваться.

Видео: оборудуем мастерскую самостоятельно

Особенности самодельных приспособлений и оборудования

Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.

Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.

Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.

Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.

От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.

Видео: токарный станок по дереву

Что можно сделать для гаража

Часто, гараж становится не только местом для хранения машины, но и для множества необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно. Поэтому здесь необходимо иметь:

Инструменты для ремонта машины.
Вместительные стеллажи для их размещения.
Гаражный верстак.
Крючки.
Полки или кронштейны для шин.
Светильники и обогреватели.

Эти приспособления нетрудно собрать собственными руками. Организация гаражного пространства должна быть хорошо продумана. Всё должно размещаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и где его поставить, каких размеров он будет и в каких местах разместить стеллажи и полки.

Верстак будет нужен, если вы сами ремонтируете свой автомобиль. Обычно, все инструменты располагаются на полках и стеллажах рядом с верстаком. Запасные шины хранят либо на специальном стеллаже, либо вешают на кронштейны по стенам.

На отдельном стеллаже разместите все горюче-смазочные материалы. Чаще всего возникают некоторые трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Можно взять для этого небольшие стеклянные банки с завинчивающимися крышками.

Прикрутите крышку к полке снизу, рассортируйте все мелочи по отдельным банкам. Так можно и место сэкономить и порядок навести, да и поиски нужного шурупа, сверла или гайки теперь будут сведены к минимуму.

Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам потребуется магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые контейнеры с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Магнитную ленту закрепляете вертикально в нужном вам месте.

Ко дну контейнеров прикрепляете металлические шайбы. Сортируете весь мелкий крепёж по готовым контейнерам и вешаете их на магнитную полосу.

Для ремонта вам также понадобится смотровая яма. А если нет возможности её оборудовать, то можно соорудить две эстакады для подъёма передней или задней, или боковой части авто. Это вполне позволит полноценно выполнять все ремонтные операции. Эстакады выполняются из бруса и прочных досок или из металла по возможности.

Ну и, в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Оно может быть общим и как дополнение переносные и локальные светильники. И позаботьтесь о том, чтобы в гараже была не одна розетка. Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать и о вентиляции помещения.

Видео: 29 самоделок для гаража

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Станки своими руками в домашних условиях видео

Как сделать своими руками станки и приспособления для домашней мастерской

Как сделать универсальный станок своими руками

К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:

циркулярная пила;
шлифовальный;
отрезной;
точило;
токарный.

Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки.

Видео: самодельная циркулярка+рубанок

Изготовление циркулярки со станиной

Видео: оборудуем мастерскую самостоятельно

Особенности самодельных приспособлений и оборудования

Видео: токарный станок по дереву

Что можно сделать для гаража

Инструменты для ремонта машины.
Вместительные стеллажи для их размещения.
Гаражный верстак.
Крючки.
Полки или кронштейны для шин.
Светильники и обогреватели.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Токарный станок по дереву своими руками

Приветствую автолюбителей – гаражных самоделкиных. Предлагаю ознакомится с моей версией изготовления токарного станка по дереву с приводом от дрели. Надеюсь, кого-то воодушевит мой проект на создание своего станка. Конструкция получилась надежной, жесткой и безопасной – работать на таком самодельном станке не страшно (по крайней мере мне, возможно самоделкины с драйва меня переубедят, но это не точно).

Для начала я смоделировал будущую поделку в 3D, и только потом приступил к изготовлению.

Сложно описать весь процесс в одной статье, потому пройдемся по основным узлам.
Основание
Основание я изготовил из листа ДСП с двумя направляющими из бруса 50х50.

Изготовлена из фанеры 10 мм, брусков 30х50 и 45х90 мм.

Конструктивно сделана аналогично передней

Подручник также сделан из фанеры толщиной 10 мм и бруска 50х50 мм с накладкой из металлического уголка (уголок даже не знаю от чего – валялись в гараже до лучших времен и их славный час, как мы видим, настал).

Закрепляются подвижные части при помощи вот таких самодельных винтов

Смотрите также

Метки: sam_столяр, sam_инструмент, sam_кулибин, токарный станок

Комментарии 63

Д.день) а нет возможности пересохранить модель в формате stl, либо obj, либо svg?

всем привет, никому не интересен станок деревообрабатывающий Metabo swift 260

ЧПУ нет — не кошерно)))

Красиво и правильно сделано, не хватает только защиты. Но я бы лучше купил советский станок для школьников. Цены на авито в районе 3-6 тыс. Зато из металла. Школьные СТД-120М. Новый СТД-450 стоит в районе 8 тыс.

Приветствую вас! Работа слов нет! Классная! Судя по тому что вы професионально работаете с деревом мой вопрос будет к стати, подскажите чем лучше клеить фанеру, чтобы хорошо держалось?Буду очень признателен за ответ!

Titebond — дорого-богато, но надежней непридумаешь
Если площадь большая, то ПВА тоже будет держать отлично

Я извиняюсь за назойливость но titebond видов немеренно, каким вы пользуетесь? Мне поверхности 4см в ширину и 80см в длинну в пакет собрать надо физическое воздействие на деталь по плоскости не вребро.

Я не так много клею и не считаю себя специалистом. В вашем случае я думаю вам подойдет любой столярный клей, главное место склейки прижать посильнее

Очень шумный и много лишнего. Могли бы сделать в разы проще. Такой, каким я пользуюсь уже 12 лет!

Интересная идея, проще действительно трудно придумать

Тоже делал себе токарный…ПРавда из металла и отдельным движком, реверс, все дела. И уже несколько лет стоит, пару ручек вырезал. Нафига он мне нужен? Выкинуть жалко, а место занимает. Что Вы делаете на токарном?

Прикольно. Но вряд ли дрель предназначена для длительной работы

+1, надо что-то другое бы подобрать.

Прикольно. Но вряд ли дрель предназначена для длительной работы

кнопка с фиксацией подразумевает, что палец развалится раньше, чем дрель)

Заметил Ваш сверлильный станок. Есть обзор по нему?

Есть —

)))) В далёком 1998 годе, отделывали мы коттедж и была в нём лестница деревянная с балясинами с осины .Заказчик не расчитал их число и не хватало трёх… заказывать было поздно, контора сдулась. а заготовки для них были .

Скамейка деревянная как станина, дрель советская мощная установлена, суппорт сделан, кнопку вкл-выкл шоб под ногой лежала и работала только при нажатии на неё, ну и планка, упор для стамески .стамески китайские, длинные, разной ширины .и всё !

брус окультуриваешь, топором углы стёсываешь, по шаблону форму намечаешь и вперёд ! ))) день -балясина, вырезанная и шкуркой отполирована )))

Далее скамейка опять приобрела нормальный вид ))))

Станки по дереву для домашней мастерской: чертежи, инструкции и фото-примеры

На чтение: 15 минут Нет времени?

Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, мебель и даже детские игрушки. К тому же много жилых и нежилых строений возводится именно из древесины. Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы .

Красивый самодельный станок для работы с древесиной

Читайте в статье

Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности

Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта. Среди всех вариантов встречаются узконаправленные и с большим количеством функций, но со скромными размерами:

Универсальные бытовые. Это мини-приспособления для обработки элементов из древесины. Используются дома или на приусадебном участке. Такой небольшой агрегат выполняет одновременно несколько функций, поэтому пользуется большой популярностью у «самоделкиных».

Самодельная циркуляционная пила

Многофункциональный для собственной столярной мастерской. Можно использовать в небольшом производстве.
Для создания деревянных изделий методом точения используют токарные станки. Есть компактные варианты, которые не займут много места в гараже.
Для выпуска дверей и окон применяют фрезерные модели.
Чтобы обстругать доски понадобится рейсмусовый станок.
Копировально-фрезерные применяются для создания изделий необычных форм.
Фуговальные могут обстругать болванку с одной стороны.

Статья по теме:

Для упрощения рабочих операций и уменьшения ошибок применяют специализированное оборудование. В этой статье рассказано о том, как правильно выбрать и приобрести многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок для применения в быту.

Торцовочная пила руками «самоделкиных»

Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам. Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:

токарный станок;
циркулярную пилу;
фрезерное оборудование;
рейсмусовый станок;
шлифовальный и фуговальный вариант.

Небольшое токарное оборудование

Рассмотрим, особенности каждого приспособления для столярки и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.

Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской

Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.

Конструктивно станок по дереву отличается от токарного варианта для металла отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:

Подробная схема со всеми размерами

Чертеж с габаритами элементов

Нередко для своих мастерских «самоделкины» изготавливают токарно-копировальные станки по дереву своими руками. Их применяют для производства большого количества одинаковых деталей, например, столбцов для забора или перил для лестницы. Вот примеры готовых станков в мастерских:

Видео о самодельном станке по дереву своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:

Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами

Изготавливают своими руками токарные мини-станки по дереву, которые занимают немного место в гараже или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств от «самоделкиных»:

Задумываясь, как сделать самому токарные станки по дереву, вначале, выберите подходящий чертеж. Затем, приготовьте материалы и приспособления для создания собственного агрегата. В процессе изготовления устройства пригодятся:

станина;
стойки передние и задние;
мотор электрический;
ведущий и управляемый центры;
крепеж для инструмента.

Важно! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.

Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию понадобятся дрель, напильник, небольшая угловая шлифовальная машинка и сварочный аппарат. Ниже приведена инструкция по сборке мини-токарного станка:

Иллюстрация	Последовательность действий
	Выбираете точило по дереву или делает его самостоятельно, но так, чтобы потом не пришлось менять. Используйте высокое положение оси с закрытым типом подшипников и шайбой для фиксации дисков. С одной стороны оси устанавливаете диски, управляющие скоростью вращения, с другой – планшайбу для работы с древесиной.
	Станину делаете из двух параллельных швеллеров, между которыми расположена направляющая. Длина заготовок напрямую зависит от размеров направляющей. С одной ее стороны привариваете швеллер в виде буквы «П», а второй конец закрываете уголком из металла.
	Суппорт можно собрать из нескольких труб, вставленных друг в друга, чтобы оставалась возможность регулировки высоты. Фиксация нужного положения осуществляется при помощи болтов. В качестве упора используйте горизонтальную планку. Соблюдайте все размеры из чертежей.
	В роли шкива выступает старый патрон от дрели. Ведомые элементы собираются из фанеры в два слоя. Планшайбу также изготавливаете из фанеры. Металлическую основу устанавливаете на опоры. В месте расположения передней бабки собираете площадку. Ее можно сделать также из фанеры. На площадке закрепляете электромотор.
	Мотор фиксируете на небольшой пластине, чтобы изменять силу натяжения ремня. Когда все элементы собраны по схеме, проверяете работоспособность устройства и переходите к активному использованию.

Существует немало способов сборки самодельного оборудования. Выбирайте подходящий исходя из наличия материала и необходимой производительности.

Специфика резцов для токарного станка по дереву

Резцы – один из главных элементов токарного станка. От их выбора зависит площадь и глубина удаляемой поверхности с детали. Состоят они из режущей части и участка для закрепления на оборудовании.

Варианты покупных резцов

Режущая кромка имеет одну или несколько поверхностей. А основной показатель резцов – ширина лезвия, его форма и возможность регулировки. Все модели разделяют на две подгруппы:

радиальные, устанавливающиеся перпендикулярно и направленные на снятие большой поверхности;
тангенциальные: для касательной обработки и формирования сложного рисунки.

Самодельные приспособления для работы с древесиной

Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:

Длина рабочей поверхности должна быть в пределах 20-30 см. Такой размер обеспечивает надежный захват инструмента и достаточное количество места для размещения на упоре. А также вы обеспечите запас для регулярной заточки.
Чтобы лезвие прочно крепилось в рукояти, следует оставлять хвостик достаточной длины. Если делаете резец из напильника или рашпиля, то удлините хвост в 1,5 – 2 р.
Толщина рабочего дела должна быть достаточной, чтобы выдерживать удары при первичной обработке деталей.
Длина рукояти из дерева или пластика составляет 25 см. Иначе, держать в руках такой инструмент неудобно.

Схемы токарных резцов

Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Дрель электрическая — это компактная, лёгкая, простая в эксплуатации и транспортировке машина.

Она незаменима в домашней мастерской, в гараже и на стройке. Кроме сверлильных операций, её можно приспособить для выполнения токарных, фрезерных, шлифовальных и других работ. Многие умельцы на базе дрели создают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Их используют в гараже для простых токарных работ по дереву и металлу.

Оборудование мастерской

Не всегда с помощью ручной дрели можно просверлить точное отверстие. Если возникла такая необходимость, применяют стационарный сверлильный станок. Он, безусловно, точный и безопасный, что и нужно при обработке твёрдых элементов сверлом большого диаметра.

В гараже или мастерской редко встретишь такой станок в основном из-за цены, он дорогой, кроме того, громоздкий, занимает много места, используется редко. Дрель на штативе — лёгкая, удобная в транспортировке конструкция, при этом выполнит все требования, предъявляемые к настольному сверлильному станку.

Стационарное сверлильное устройство

Самодельный станок на базе дрели обеспечит высокую точность сверления в любых условиях — устанавливается на столешницу верстака или на полу.

Он состоит из нескольких элементов. Главными, конечно, являются основание и колонна. Первая деталь отвечает за стабильность машины, установленной на ровной поверхности. Вторая, в свою очередь, позволяет плавно и очень точно перемещать дрель вверх и вниз при бурении.

Стальная колонна не деформируется даже под воздействием наибольшего давления, чтобы обеспечить перпендикулярность сверления. Помимо высокой точности, стоит упомянуть о безопасности работы. Если надёжно закрепить заготовку в тисках на рабочем столе, то во время сверления не возникнет риска травмы.

Настольный станок на базе дрели обеспечивает точное сверление отверстий в деталях сложных форм, например, круглых, овальных, а также под углом в 90 градусов. Без него не обойтись домашнему мастеру, где инструмент не используется интенсивно. Для изготовления настольного вертикально-сверлильного станка на базе дрели можно использовать готовые стойки или штативы. Они вполне пригодные для применения.

Как гарантирует производитель, стойка для вертикального бурения пригодится везде, где существует необходимость выполнения сверлильных операций при ремонте металлических конструкций, деревянных деталей. Изделие изготовлено из качественных материалов, обеспечивает стабильность и надёжность крепления, благодаря чему качество работы хорошее. Продукт этого типа отлично сокращает время на работу.

В частных гаражах можно встретить самодельные станки, где в качестве стойки для дрели приспособлены штативы от фотоувеличителей и кодоскопов, домкраты и автомобильные рулевые рейки подходящей конструкции. Есть станки, изготовленные полностью из дерева. Дрель представляет собой универсальный механизм, при помощи которого можно конструировать самодельные станки по дереву.

Деревообрабатывающий станок

Используя дрель в качестве электрического привода, можно собрать самодельные станки и приспособления для гаража. Например, токарный станок по дереву за несколько дней из доски и горсти шурупов. Чертежей для изготовления станков никто не делает, всё создаётся по придуманному проекту.

Начать нужно с поиска подходящей доски для основания, на котором будет крепиться передняя бабка с отверстием под шейку дрели.
Затем сделать заднюю бабку. Для этого к бруску, который будет скользить по станине, прикрепить стойку для центра задней бабки. В стойке сделать гнездо под подшипник. По диаметру внутреннего кольца подшипника из болта выточить центр, запрессовать в подшипник.
Задняя бабка имеет прорезь, а в станине установлена шпилька, на которую надевается бабка и фиксируется гайкой с барашком. В патрон дрели зажимается трезубец, на который одним концом крепится заготовка, другой поджимается центром задней бабки. Простой, рабочий станок по дереву для домашней мастерской готов.

Кроме самодельного сверлильного и токарного оборудования домашней мастерской, своими руками можно сделать фрезерный станок по дереву. Для привода можно выбрать электродрель или ручной фрезер.

Станина для болгарки

Болгарка, как и электродрель, стремительно вошла в нашу жизнь и заняла место универсального инструмента.

С её помощью можно резать трубы, листовой металл и прутки, камень и плитку, шлифовать и полировать. Широкое применение она нашла в автосервисе при ремонте кузовов машин. Для удобства в работе можно сделать отрезной станок.

Чтобы было дешевле и проще, делают его из дерева. Как и в каждом станке делается основание, материалом может быть древесно-стружечная плита размером 400 х 400 х 20 миллиметров. Снизу к плите шурупами присоединить ножки в виде двух реек 40 х 40 миллиметров. Сверху к плите прикрепить брусок высотой 100 миллиметров, толщиной 50 миллиметров. К бруску шурупами крепится дверная петля с длинной пластиной. К пластине крепится болгарка при помощи хомута. Все, самодельное приспособление для домашней мастерской, выполняющее роль отрезного станка готово. Для безопасной работы на основание устанавливают машинные тиски.

Точило для гаража

Наждак, электроточило, станок заточной — так называют инструмент, без которого не обходится мастерская, частный гараж, автосервис.

Точило самое нужное приспособление при ремонте автомобилей, изготовлении слесарных изделий, заточке инструмента, шлифовке металлической поверхности поделок. Необязательно покупать этот полезный механизм, вполне можно обойтись самоделкой на базе электродрели. Для начала необходимо выбрать место на столе и при помощи двух деревянных скоб толщиной 40 миллиметров и двух шурупов закрепить дрель.

Для упора руки или инструмента надо сделать подручник. Для этого можно применить толстослойную фанеру толщиной 20 миллиметров. Крепится подручник к столу, выставляется под наждачным кругом. Для того чтобы стружка свободно падала на пол и была возможность использовать наждачные круги разного диаметра в подручнике вырезается прямоугольное отверстие шириной чуть больше толщины абразивного инструмента. Для регулировки подручника на разную высоту необходимо установить набор пластин из фанеры, и закрепить шурупами. Верхнюю плоскость подручника закрыть стальной пластиной. Всё, полезный электроинструмент для дома готов к эксплуатации.

Фрезерные машины

Среди специалистов по деревообработке бытует мнение, что фрезер самый необходимый инструмент для столярной мастерской. Он может даже заменить некоторые электроинструменты, например, циркулярную пилу, дрель и даже фуганок. Существует два основных вида фрезеров:

Погружной работает следующим образом: фреза погружается в материал и движется по заданному контуру. Кромочный не позволяет погружать фрезу, у него глубина фрезерования выставляется заранее и фиксируется. По мощности фрезеры делятся на три категории:

малый от 500 до 1200 ватт;
средний от 1100 до 1900 ватт;
мощный от 1900 до 2400 ватт.

Фрезеры малой мощности лёгкие, компактные, манёвренные, удобные в эксплуатации и позволяют выполнять все задачи домашней мастерской — это лучший выбор для дома. Правда, малая мощность накладывает свои ограничения. Устройство работает с фрезами диаметром до 32 миллиметров, есть ограничения по длине.

Если предстоит изготовлять шкатулки, рамки, этой машины вполне достаточно.

Используя электродрель или фрезер можно изготовить полезное приспособление для электроинструмента своими руками — фрезерный стол. Такое приспособление пригодится, если придётся изготавливать профильные изделия из дерева. Для этих целей можно приспособить обыкновенный стол, усилив столешницу листовым металлом толщиной два миллиметра.

Под столом к столешнице крепится фрезер. На столе устанавливается упорная доска, которая двигается под установленный размер и фиксируется прижимными болтами. Механизм подачи фрезы — лифт, изготавливается из обычного автомобильного домкрата, который устанавливается на металлических кронштейнах под столом. Готовая самоделка радует глаз.

Меняя фрезы можно выполнять различные фрезерные работы. В целом устройство представляет собой профессиональный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской. На нём удобно выбирать пазы, фрезеровать четверть на рамках, обрабатывать конфигурацию плинтусов.

Электродрель, болгарка, ручной фрезер — инструменты, на базе которых можно создавать приспособления и многофункциональные станки, значительно облегчающие работу домашнего мастера.

Станки Своими Руками В Домашних Условиях

Шикарный станок своими руками!!Результат порадовал!

Всем привет!!Сегодня сделал нереально крутую самоделку!! Сам в восторге от нее! Уверен, понравится и вам.

СВОИМИ РУКАМИ КРУТЫЕ СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТЫ! КРЕАТИВНЫЕ ИДЕИ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И НАСАДКИ ДЛЯ РАБОТЫ

ИНТЕРЕСНЫЕ ИДЕИ И ПРИСПОСОБЫ РЕКОМЕНДУЮ. Как сделать СВОИМИ РУКАМИ КРУТЫЕ.

Простейший шлифовальный станок в домашних условиях своими руками за 5 минут!

Простейший шлифовальный станок в домашних условиях своими руками за 5 минут! Покажу как сделать, простой.

Крутой станок из обычной дрели!Ты будешь в шоке от этой самоделки.

Друзья в этом видео идея создания полезного приспособления которое каждый сможет сделать сам своими рукам.

Токарный станок своими руками

Группа ВКонтакте — Реклама и сотрудничество — #токарный станок.

Супер самоделка для ГАРАЖА и МАСТЕРСКОЙ / Это вообще немыслимо!

Супер самоделка из обычного подшипника! Это вообще не мысленно! Сегодня у нас очень интересная самоделка.

Как сделать шлакоблок своими руками Самодельный станок

На даному відео ви можете побачити повний процес виготовлення шлакоблоків у домашніх умовах, використову.

Крутой заточной станок в домашних условиях своими руками за 7 минут!

Крутой заточной станок в домашних условиях своими руками за 7 минут! Покажу как сделать, крутой заточной.

Как сделать кирпичи своими руками ! Станок для производства кирпичей!

своими руками, кирпич, декор, ремонт, кирпичи, производство кирпича, имитация кирпича, лофт, декоративная.

Производство кирпича в домашних условиях

Самодельный станок для производства кирпича в домашних условиях своими руками. Его также можно использова.

СТАНОК ИЗ ЛОБЗИКА. СВОИМИ РУКАМИ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ!!

ЧУМОВАЯ ПРИСПОСОБА. НЕ ВЫБРАСЫВАЙТЕ СТАРЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ И РОЗЕТКУ. Всем привет. В очередной раз делаю.

Станки и Самодельные Изобретения Своими Руками ТОП КРУТЫХ САМОДЕЛОК

Станки и Самодельные Изобретения Своими Руками ТОП КРУТЫХ САМОДЕЛОК Прикольные самоделки и лайфхаки.

Самодельный станок для производства кирпича

Самодельный станок для производства кирпича в домашних условиях.

КИТАЙЦЫ ДО ТАКОГО ЕЩЁ НЕ ДОДУМАЛИСЬ!!

КАНАЛ где я буду прокачивать ТАЧКУ: ️⚒️⚒️Я НАЧАЛ СТРОИТЬ МАСТЕРСКУЮ, ВСЯ СТРОЙКА БУДЕТ.

Станок за копейки для обычной болгарки.

Полезная самоделка для обычной болгарки расширяющая ее функции. Быстро и просто сделать своими руками.

Холодная ковка БЕЗ ВЛОЖЕНИЙ. своими руками

Самодельный станок для холодной ковки собранный на коленки за пару часов из металлолома без финансовых.

Ковёр бесплатно своими руками.

1. Находим дома или у соседей несколько ненужных планок и 2. Делаем станок. Набиваем гвоздики. Я не покупала.

Мало кто знает об этой функции БОЛГАРКИ . Невероятно на что способна БОЛГАРКА с этой ПРИСПОСОБОЙ!

Друзья всем привет, сегодня делаем очень полезную приспособу под определенные задачи. Всем приятного просм.

Самодельный прессователь опилок в топливные брикеты

Листогиб это Просто. Как сделать самодельный листогибочный станок своими руками

Листогиб это Просто. Как сделать самодельный листогибочный станок своими руками за пару часов. На самом.

ШИКАРНАЯ ИДЕЯ из профильной трубы!БЫСТРЫЙ ЗАЖИМ!Не думал что так получится!

КЛАССНАЯ и ПРОСТАЯ ИДЕЯ из профильной трубы! Мегаполезная самоделка своими руками! Девайс! Для гаража! Поле.

Как сделать распиловочный станок в домашних условиях. Своими руками.

Всем привет. Сегодня я рассказываю о том как сделать своими руками в домашних условиях станочек для распил.

КАК же я раньше до этого не додумался?! Вторая жизнь старого огнетушителя!

КЛАССНАЯ и ПРОСТАЯ ИДЕЯ из старого огнетушителя! Мегаполезная самоделка своими руками! Девайс! Для гаража.

Деревообрабатывающий станок для дома своими руками

деревообрабатывающие станки #деревообрабатывающие станки для дома #комбинированный станок станки по.

Переработка пластикового мусора в домашних условиях.термопласт своими руками.

На моём канале появилась более продвинутая версия этого станка .

Гриндер своими руками. Минимум вложений.

Гриндер самодельный, вложено максимум 500 р. Двигатель от стиральной машины, ролики из фанеры и от ГРМ. Помощ.

Самодельная пилорама -из того что было. .

в комментарии написать- ДЛЯ ВАНИ КОВАЛЯ. . ЧАСТЬ № 2 .

Что можно сделать из ХЛАМА/МЕТАЛЛОЛОМА! КЛАССНЫЙ СТАНОК своими руками!

Что я сделал из хлама, металлолома! Давно планировал сделать что то подобное,но ставил себе одно условие.

КЛАССНАЯ ИДЕЯ для изготовления круглых палочек на циркулярном станке.

В данном видео покажу как при помощи круглопильного станка и дрели изготовить круглые палочки. Полезные.

СВЕРЛОТОЧИЛКА

Заточной станок для сверл, сделанный своими руками в домашних условиях. Малогабаритный, удобный в пользова.

ПЕЧАТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ДЕНЕГ СВОИМИ РУКАМИ

У вас до сих пор нет печатной машинки для денег? Тогда вам просто необходимо посмотреть этот ролик до конца.

МОЩНЫЙ СТАНОК 3 в 1. Должен быть у каждого мужика

Купить настольный токарный JET BD-6 по лучшей цене тут: Всем ПРИВЕТ. Рад представить вам мощны.

ТРУБОГИБ своими руками или Как сделать ТРУБОГИБ в домашних условиях

Сделали ручной трубогиб из железяк купленных на металлоприемке. В этом видео полная инструкция по сборке.

Сверлильный станок своими руками. Часть 1

Добрый день, друзья! Зимой вечера длинные, поэтому начал приводить свои станки в современный вид. Первым.

Самодельные Станки и Приспособления. Домашние самоделки.

Jack`s Made Самодельные станки и приспособления, интересные идеи для домашних самоделок Вы увидите.

Крутые самодельные станки для малого бизнеса /| homemade machines for small businesses

Несколько интересных самодельных станков, которые помогут открыть свой малый и средний бизнес. Ссылки.

Станок для производства кирпича своими руками. Самоделки. Лайфхак

Как можно делать кирпичи из отсева и цемента своими руками в домашних условиях лего кирпич, лего станок.

Самодельный шлакоблочный станок.

Видеоинструкция самодельного изготовления станка для производства шлакоблоков в домашних условиях.

Как сделать топливные пеллеты своими руками.

Решил попробовать сэкономить на отоплении, не покупать пеллеты, а сделать самому, что из этого получится.

Как сделать токарный станок по металлу своими руками

Как собрать самодельный токарный станок из металла с приемки. Испытания: Видео.

Трубогиб своими руками

Для изготовления арок для арочной теплицы нужен станок, трубогиб-профелегиб .Купить его можно, но дороговат.

Самодельный токарный станок. Делаем токарный станок своими руками в домашних условиях!

Учитывая немалую стоимость токарного станка, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими.

Как сделать шлакоблоки без электроинструментов

Самодельные шлакоблоки? Легко! Способ изготовления шлакоблоков своими руками, когда электричество не обяз.

DIY Как сделать Сверлильный станок своими руками.

DIY Как сделать Сверлильный станок своими руками в домашних условиях.

Многофункциональный тренажер»Силач» своими руками.

Подробный фото отчет Чертежи- .

КРУТЫЕ САМОДЕЛКИ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ И СВОИМИ РУКАМИ! КАК СДЕЛАТЬ СВОИМИ РУКАМИ РАБОТУ ЛЕГЧЕ?

В этом выпуске хочу показать КРУТЫЕ САМОДЕЛКИ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ И СВОИМИ РУКАМИ! Посмотрим, КАК СДЕЛАТЬ.

Мой вариант ГРИНДЕРА!! Своими руками и обычным инструментом.

Я НАЧАЛ СТРОИТЬ МАСТЕРСКУЮ, ВСЯ СТРОЙКА БУДЕТ ЗДЕСЬ: РЕГУЛЯТОР МОЩНОСТИ который.

Рейсмусовый станок за 30 минут своими руками.

Как в домашних условиях сделать рейсмусовый станок из ручного электрорубанка.

Что творит этот парень. Как он до этого додумался!

Шикарная идея из обычной болгарки! Как такое приходит в голову! Сделай и себе это полезное приспособление.

брикеты в домашних условиях

самодельный станок моего производства и естественно моего создания . видео старое с моего старого канала.

Проверил ЛАЙФХАКИ ИЗ ТИК ТОКА..ОНИ РАБОТАЮТ

ДИРЕКТОР ШКОЛЫ ПРИШЕЛ К ГРИФЕРУ ДОМОЙ В РЕАЛЬНОЙ ЖИЗНИ!| АНТИ-ГРИФЕР ШОУ #229

BTS (방탄소년단) MAP OF THE SOUL : 7 ‘Interlude : Shadow’ Comeback Trailer

ЛЕДИ БАГ И СУПЕР-КОТ | ОБЛИВИО | СЕЗОН 3 | Официальный канал

8 ЛЮТЫХ СПИЧЕК, которые ПОЧТИ НИКТО не ВИДЕЛ

ОТЛИВАЮ НОВЫЙ ТОПОР ВИКИНГОВ из БРОНЗЫ — ДЕРЕВЯННАЯ БОЕВАЯ РУЧКА.. ЧТО ПОЛУЧИЛОСЬ ?

ЗАБЕЙ ГОЛ ЧТОБЫ ВЫЖИТЬ! ПРОИГРАЛ — СДЕЛАЛ ПИРСИНГ

КАЖДАЯ ЗИМА ТАКАЯ

РАЗЫГРАЙТЕ ДРУЗЕЙ! || Удивительные фокусы и розыгрыши

ТЕСТ НА ЛОГИКУ

КТО ЗАБЬЕТ МЕНЬШЕ ГОЛОВ — ВЫБЕГАЕТ ГОЛЫМ НА МОРОЗ!

Путин продаёт Россию? Факты ужасают

КТО ЛУЧШЕ НАРИСУЕТ БЛИНЧИК ПОЛУЧИТ 1,000,000 | PANCAKE ART CHALLENGE

Ищем работягу за 450к. Пионеры, СССР и детский лагерь.

Короче говоря, вечеринка пошла не по плану

Смотрите новые, популярные видеоролики онлайн в хорошем качестве. Быстрый поиск любого видео.

[email protected] Наша почта для жалоб и предложений

Как изготовить оцилиндровочный станок своими руками?

Обработка древесины проводится на протяжении нескольких столетий. Издавна оцилиндрованные бревна использовали для того, чтобы возводить дома, бани и иные сооружения. Процесс придания правильной формы бревнам достаточно сложный, предусматривает применение специальных оцилиндровочных станков. Создать оцилиндровочный станок своими руками решают многие, кто достаточно часто работает с бревнами. Ручным методом провести обработку качественно практически невозможно, при этом требуется достаточно много времени. Рассмотрим особенности того, как сделать оцилиндровочный станок своими руками, какие есть разновидности подобного оборудования и многие другие моменты.

Использование оборудования

Современные станки позволяют провести оцилиндровку так, что подготовленное бревно пригодно для установки в стеновые конструкции без финишной обработки. Функционал может существенно различаться, зависит от особенностей конструкции оцилиндровочного станка и его стоимости.

При рассмотрении все чертежей и моделей оборудования, которое используется для оцилиндровки бревен, следует уделить внимание на нижеприведенные моменты:

Создание пазов, которые могут использоваться во время монтажа для решения различных задач.
Производство обрезной доски, паркета, плашек.
Выполнение работы по оцилиндровке, в том числе и финальный этап рассматриваемой задачи.
Фрезерование поверхности древесины для достижения нужных показателей шероховатости.
Создание венцовой чашки.
Производство лафет путем распила леса.
Создание компенсационного паза при помощи установленной дисковой пилы.

Следует учитывать тот момент, что оцилиндровочный станок, созданный своими руками, может не обладать всеми функциями, так как для этого при его производстве нужно использовать сложные проекты. Проще всего создать не универсальное оборудование, которое предназначено для решения конкретных задач, к примеру, оцилиндровки заготовок.

Особенности современных промышленных моделей

Главной особенностью моделей станков, которые выпускают известные производители на сегодняшний день, является использование лазерного указателя для контроля движения каретки. Этот момент обуславливает высокую точность обработки и возможность проведения всего процесса без переустановки заготовки. Таким образом, управляемая ЧПУ каретка с набором инструментов движется по направляющим и выполняет различного рода операции.

Станок для оцилиндровки бревна

Как показывает практика, своими руками можно сделать модель, которая будет иметь ручное управление и возможность обработки заготовок длиной до 7 метров.

Особенности устройства рассматриваемой конструкции

При рассмотрении того, какие оцилиндровочный станок самодельный чертежи может иметь отметим, что зачастую конструкция имеет нижеприведенные элементы в той или форме их реализации:

Основным и самым громоздким элементом становится рама. Именно на ней концентрируется напряжения и крепятся все остальные элементы. При изготовлении рамы рекомендуется использовать прямоугольный трубопрокат. Соединение всех элементов зачастую проводится при помощи сварки, что позволяет ускорить работу и создать по-настоящему прочную конструкцию. Однако можно проводить создание рамы и при использовании сочетания болта и гайки. Разборные станины более мобильные, но обладают меньшей жесткостью.
Направляющие, по которым будет передвигаться пильный силовое и пильное устройство. Длина бревен может достигать несколько метров, а вес десятки килограмм. Для того чтобы существенно упростить задачу по обработке следует создавать самодельный оцилиндровочный станок, на котором движется инструмент, а не заготовка.
Бабки: передняя и задняя, в некоторых случаях, только одна. Они необходимы для того, чтобы крутить бревна во время их обработки. Отметим, что передняя довольно часто имеет делительную головку и систему крепления заготовки. При помощи делительной головки можно задать угол поворота на каждом этапе обработке, что необходимо для повышения качества заготовки.
В качестве режущего инструмента, как правило, используется фреза. Существует достаточно большое видов этого режущего инструмента. При рассмотрении того, как сделать фрезу своими руками отметим, что работ сложна, предусматривает использование проката из инструментальной стали, которая имеет повышенную прочность и невысокую степен обрабатываемости.
Качественная фреза имеет сменные ножи, которые можно при необходимости затачивать и заменять. Сама фреза с течением времени не изнашивается.
Чтобы правильно разместить бревно, которое имеет большой вес, устанавливаются специальные рычаги.
Ролики, выступающие в качестве упора, не позволяют бревну во время обработки провисать, тем самым существенно повышается качество получаемого материала.
Практически все модели имеют механические тормоза, которые устанавливаются на обеих сторонах каретки. Они необходимы для выполнения работы по выборке венцовой чаши.
Устройство, которое позволяет проводить вращение стала вручную на момент прорезки продольного паза.

Эти элементы имеют многие чертежи, которые можно использовать создавая оцилиндровочный станок своими руками в домашних условиях. Однако можно существенно упростить конструкцию при учете того, для решениях каких задач она создается.

Создание самодельного станка

Схема создания своими руками рассматриваемого станка предусматривает использование пилорамы в качестве основы. При проведении работы будет установлен упор вместо переднего упора, для вращения заготовки будет устанавливаться ручка или мотор.

Довольно сложно создать свой режущий инструмент – сборную фрезу. Как правило, она изготавливается путем соединения нескольких частей из прочного материала. Для передвижения фрезы устанавливается рельса.

При планировании по установке оборудования стоит помнить о том, что окончательный вес, самой конструкции и заготовки, может достигать нескольких сотен килограмм. Именно поэтому следует проводить установку станка исключительно на бетонное основание или плотно утрамбованный грунт, на котором положен толстый и прочный брус.

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, не будет обладать высокой точностью и многофункциональностью как промышленные варианты исполнения, но для решения большого количества задач в быту его все же будет достаточно. Процесс сборки следующий:

Для начала следует провести сбор рамы. Для этого понадобится строительный уровень, так как погрешность не должна превышать показатель 0,5 мм на один метр. При сборку чаще всего используются прямоугольный брус из стали, реже трубы. Соединять их можно сваркой или разборным крепежным элементом, комбинировать их для упрощения процесса переустановки станка.
Следующий шаг заключается в установке силовых агрегатов и бабок. Следует учитывать важность правильного выбора электродвигателя. Ранее только трехфазные варианты исполнения подходили для рассматриваемого случая, но современные варианты исполнения двухфазных моторов стало также возможно использовать (однако их стоимость довольно велика).
Уделяем внимание на правильно и надежность крепления силового кабеля. По возможности он защищается от механического воздействия.
Устанавливаемый силовой механизм можно оборудовать стопором.
Проводится заземление. Этому моменту также нужно уделить внимание, так как металлическая конструкция выступает в качестве проводника, и при несущественном повреждении силового кабеля электродвигателя ток может уходить на раму.
При установке электродвигателя с тремя фазами для вращения бревна следует учитывать, что расположение фаз определяет направление движения выходного шпинделя. При смене фаз можно также изменить направление вращения. Стоит помнить о технике безопасности работы с электричеством, особенно в случае трехфазной сети с напряжением 380 В.

При креплении бабок обращаем внимание на надежность соединения. При этом их оси должны совпадать, так как в противном случае оцилиндрованный брус подобным станком будет иметь большую погрешность в размерах, во время работы может возникать биение. Особое внимание уделяется балансировке фрезы – не сбалансированная фреза приводит к быстрому износу всего оцилиндровочного станка. Заключительным этапом становится непосредственно установка фрезы, которая должна крепиться очень надежно, предусматривается наличие страхующего элемента.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Изготовление своими руками различных поделок, мебели, самостоятельный ремонт автомобиля, популярны не только по причине врожденной способности наших людей к созиданию. Это еще и неплохая экономия семейного бюджета.

Однако подобное хобби требует наличия специального оборудования. В любом доме есть элементарные ручные инструменты, в том числе электрические. Дрель, шуруповерт, болгарка, ручная дисковая пила, электролобзик.

Эти приспособления облегчают труд домашнего мастера, но с их помощью невозможно выполнять работу профессионально. Домашняя мастерская должна быть оборудована компактными станками.

Обзор самодельных станков для домашней мастерской — видео

Такая техника в изобилии предлагается специализированными магазинами.

Оснастив рабочее место таким арсеналом, вы сможете изготовить все, что угодно. Но высокая стоимость инструмента сводит на нет экономию при производстве поделок.

Остается одно – изготовить станки своими руками. Самодельное оборудование может работать ничуть не хуже заводского. К тому же, можно внести конструктивные ноу-хау для расширения возможностей.

Самодельные станки для домашней мастерской по дереву

Токарный станок по дереву

Его можно сделать из уже имеющихся инструментов. Достаточно крепкого стола, или просто массивной доски, установленной на ножки. Это будет станина.

Зажимной шпиндель для деревянных заготовок не обязателен.

Равно как и отдельный двигатель привода. Есть простое комплексное решение – электродрель.

Если имеется регулятор оборотов – вообще замечательно. В патрон закрепляется перьевое сверло по дереву. Его необходимо доработать: заточить рабочую кромку в виде трезубца.

Следующий обязательный элемент – задняя бабка. В токарных станках по металлу, она необходима для поддержки длинных болванок. При обработке дерева на станке без зажимного шпинделя, задняя бабка является фиксирующим элементом. Она прижимает болванку к трезубцу, и поддерживает ее на оси вращения.

Типовая конструкция задней бабки на иллюстрации.

Резец в таком станке не закрепляется в суппорте. Деревянные заготовки обрабатываются ручной стамеской, которая опирается на подручник.

Самодельные фрезерные станки по дереву

Сложность инструмента зависит от вида производимых работ. Для элементарной торцевой обработки достаточно просто установить ручной фрезер под ровную столешницу.

Электроинструмент крепится вверх ногами, рабочая насадка выступает над поверхностью. Такие самодельные станки широко распространены среди домашних мастеров.

Важно! Промышленные инструменты проектируются и создаются с учетом мер безопасности. Вращающийся фрезер может нанести серьезную травму, поэтому крепление должно быть надежным, а зона обработки иметь защиту от попадания конечностей оператора.

Если кронштейн для ручного фрезера снабдить устройством изменения высоты, вы получите полупрофессиональное оборудование.

Есть и более сложные конструкции. Если установить надежный подвес для ручного фрезера, вы сможете выполнять сложную фигурную обработку, в том числе и по шаблонам.

Самодельные сверлильные станки. Есть удобные приспособления для дрели, которые превращают ручной инструмент в стационарное оборудование. Но такие стойки опять же стоят денег.

Подобные приспособления несложно сделать своими руками. Один из вариантов – использование направляющих для мебельных ящиков.

В сверлильном станке, главная задача обеспечить прямолинейное движение патрона по оси вращения.

Самый простой станок представляет собой направляющее приспособление, а перемещение осуществляется без дополнительных рычагов.

Одной рукой станок прижимается к заготовке, а второй – дрель опускается по направляющим. Для работы с деревом, такие станки самоделки подходят. Для обработки толстого металла, понадобится более тяжелая техника.

Как сделать самодельный сверлильный станок смотрите в этом видео
<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:inline-block;width:580px;height:400px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="8813674614"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Наши «кулибины», научились использовать в качестве механизма сверлильного станка рулевые рейки от «Жигулей». Можно использовать ручную дрель, если закрепить хомутовый зажим на точках крепления рулевых рычагов.

Если вам нужен по-настоящему мощный станок, придется использовать отдельный электромотор. За основу берется та самая рулевая рейка, только вместо хомута и ручной дрели монтируется станина с патроном, ременным приводом, и мощным двигателем. Силовую установку можно взять от старой стиральной машинки, или мощного вентилятора.

Основание станка должно быть массивным, чтобы тяжелый мотор не опрокинул конструкцию.

Установив на патрон и электромотор шкивы нескольких диаметров, можно регулировать скорость вращения.

Важно! Меняя коэффициент передаточного числа шкивов, вы не только снижаете скорость. Одновременно увеличивается крутящий момент.

Пользуясь этим секретом, вы сможете использовать мощные сверла при наличии среднего мотора.

Кроме работы с прикладными инструментами, часто возникает необходимость выполнять механические работы при обслуживании автомобиля. При этом вовсе не обязательно закупать оборудование для автосервиса.

Самодельные приспособления для гаража

Пресс из гидравлического домкрата

Пожалуй, самый распространенный станок для гаража – это самодельный пресс. Вещь более чем необходимая. Есть типовая регламентная операция, за которую приходится платить автосервисам.

Запрессовка (извлечение) сайлентблоков. Процедура несложная, но требует усилия в сотни килограмм. Достаточно сварить из старого профиля рамку, и вы получаете мощный пресс с усилием, равным грузоподъемности домкрата.

Достаточно обзавестись кусочками труб разного диаметра (отлично подходят обоймы от подшипников), и профессиональный съемник для сайлентблоков готов.

Простой и наглядный пример пресса из домкрата для гаражных работ

Важно! Подобное оборудование может нанести травму. Приложенное усилие 2-10 тонн, незаметно «на глазок». Если криво поставленная деталь выскочит из рамки под давлением – беды не избежать.

Еще один несложный помощник – опора, или «фиксированный домкрат». Все автолюбители знают, что работать под автомобилем, когда он опирается на домкрат, опасно.

Поэтому следует подставлять опоры, предварительно подняв кузов домкратом.

Чтобы не тратить средства на покупку, приспособление можно изготовить самостоятельно.

Необходима качественная труба квадратного сечения, и болты-шпильки прочностью не ниже 8,0. Иначе их срежет под весом автомобиля.

Съемник шаровых опор

Из куска трубы и обрезков стального листа, можно изготовить самодельный съемник шаровых опор. Вещь для гаража просто незаменимая.

А для правки сверл, отверток и ножей, можно изготовить самодельные заточные станки.

Съемник шаровых опор столь необходимая вещь в гараже. Подробности изготовления в этом видео.
<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:inline-block;width:580px;height:400px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="8813674614"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Просто берем небольшой электромотор (для точила мощность не нужна), подбираем подходящую станину, и крепим подручник. Опора должна обеспечивать доступ, как к радиальной, так и к торцевой части наждачного круга.

На подручник можно закрепить любой кондуктор для заточки. Для сверл и отверток – это направляющий желоб. Для ножей – плоскость с фиксируемым углом наклона.

Итог:
Для изготовления любого станка или приспособления, не понадобится много времени. Могут понадобиться аналогичные обрабатывающие станки. Их можно взять напрокат, или попросить у знакомых мастеров.

About sposport

View all posts by sposport

Cамодельные станки для мастерской, как сделать станок своими руками

Если вам нравится мастерить что-то полезное своими руками (в условиях небольшой мастерской или гаража), наверняка, вы уже задумывались о приобретении различного вспомогательного оборудования для работы.

Вот только не у всех есть возможность купить фирменные инструменты и оборудование для домашней мастерской — цены довольно ощутимо кусаются. И доставка в некоторых случаях тоже обходится недешево.

Однако многие мастера-самодельщики, как известно, не ищут легких путей, и всегда могут воспользоваться альтернативным вариантом.

Например, можно сделать ставку на самодельные станки для гаража и мастерской, которые не составит особого труда изготовить самостоятельно из недорогих и доступных материалов.

Даже простые «кустарные» приспособления позволяют в разы упростить и ускорить обработку заготовок из металла и дерева.

Читайте также: Как сделать ленточно-шлифовальный станок: 6 вариантов конструкции

Если нужно сэкономить, самодельные станки — пожалуй, наиболее оптимальный вариант. Все необходимые схемы и чертежи можно найти на просторах интернета, в том числе и на нашем сайте.

Самодельные станины

Основой любого станка (неважно — заводского исполнения или самодельного) является станина, на которой он располагается.

Когда собирают самодельные станки из дерева своими руками или станки по металлу, то само собой делают сразу и станину для них.

Но иногда основой станка является какой-либо заводской инструмент (болгарка, электрорубанок, дрель и т.д.) — тогда требуется изготовить только саму станину.

Читайте также: 5 простых самодельных струбцин, которые должны быть у каждого мастера

Изготавливая станки из дерева своими руками, станины для них тоже можно сделать из соответствующих (недорогих) материалов: из фанеры своими руками или деревянные.

Тратить металл в данном случае нецелесообразно. Да даже для металлических станков станину можно сделать из дерева. Вот вам пример: самодельная тумба для сверлильного станка.

А вот, например, для ручной ленточной пилы лучше сделать станину из металла — она будет более устойчивой и надежной. В работе с таким инструментом как раз то, что нужно.

Читайте также: Как сделать фрезерный станок своими руками

Многие мастера предпочитают делать станки из дерева своими руками, потому что они получаются в итоге недорогими и легкими. И станины для них изготовить проще.

Один из таких вариантов — это облегченная станина из фанеры для установки электрического рубанка. В итоге получается очень удобный станок по дереву своими руками.

Материалы для изготовления станков

Если нужно сделать станки из дерева своими руками, то понятно, что основным материалом для их изготовления будет дерево. Это могут быть доски, заготовки из листовых пиломатериалов: фанеры, ДСП или OSB.

Читайте также: Изготовление ленточно-шлифовального станка своими руками

В качестве привода для деревообрабатывающих станков допускается использовать различный аккумуляторный или же электроинструмент: УШМ, дрель, шуруповерт, ручной фрезер.

Самодельные станки из дерева своими руками популярны тем, что их изготовить под силу даже начинающим мастерам. Ну и самый главный плюс — все материалы доступны и стоят недорого.

Однако если нужен мощный станок, то вместо дерева уже используется металл. Ну и, помимо стандартного набора инструментов для работы потребуется сварочный аппарат и болгарка.

Таким образом, различные станки и приспособления, изготовленные из металла, потребуют от вас больших вложений, но на выходе они получаются более надежными и функциональными.

Некоторые мастера, которые делают станки из дерева своими руками, используют кроме дерева другие материалы: например, пластик или оргстекло. В некоторых случаях это вполне оправданно.

Станки для обработки металла

Для работы с металлом (особенно в мини цехах по производству металлоконструкций) используются самые разные станки и приспособления, и многие из них вполне можно сделать своими руками.

Для обработки металла делать станки из дерева своими руками нецелесообразно по той причине, что они попросту не справятся с нагрузкой.

Например, самодельный гибочный станок (чтобы делать полудуги и кольца) делают только из черного металлолома. Конструкция должна быть надежной.

Также дополнительно используется автомобильный гидравлический домкрат, так как силы рук, чтобы согнуть заготовку, однозначно не хватит. А с домкратом устройство становится по-настоящему функциональным.

Изготовить станок из дерева своими руками (а точнее только станину для него) для обработки/резки металла можно только в ряде случаев.

Например, это можно реализовать при сборке отрезного станка на базе маленькой болгарки. В данном случае основание изготовлено из ЛДСП (можно взять фанеру).

Но все равно, если будете делать станок для резки металла, то основание для него лучше сделать более надежное и прочное. Здесь не стоит экономить на материале — экономия может выйти боком.

Можно сварить простой каркас из профильной трубы с усилением в центральной части, а затем сверху приварить или прикрутить на болты подходящий по размеру металлический лист.

Гибочный станок для гибки прутков и полос из металла также нуждается в очень прочном основании.

Если бы вместо листа металла была дощечка из фанеры, то станок попросту не способен был бы справляться со своей задачей.

Поэтому делать станки из дерева своими руками для обработки металла можно только в тех случаях, когда нагрузка на основание (станину) будет незначительной. Например, сверлильная стойка или отрезной станок.

Станки по дереву

В зависимости от поставленной задачи, конструкции станков для домашней мастерской могут быть самыми разными, ровно как и используемыми материалы для их изготовления.

Например, самодельный станок по дереву (для распиловки) можно изготовить целиком и полностью из металла. В качестве привода используется электродвигатель, а распил заготовок производится с помощью шины с цепью от бензопилы.

Рекомендуем более подробно прочитать, как сделать такой распиловочный станок по дереву своими руками.

При работе в столярной мастерской часто выполняемой операцией по обработке дерева является шлифовка. Вручную осилить большой объем материала сложно, и поэтому на помощь приходят шлифовальные станки. Конечно же, самодельные.

Советуем вам прочитать обзор: как, используя недорогие материалы, изготовить своими руками разборной шлифовальный станок. Его основная фишка в том, что после работы станок можно разобрать и положить на стеллаж или убрать в ящик стола.

Для работы с деревом в некоторых случаях также может понадобиться простой лобзиковый станок. Изготовить его можно из сабельной пилы. Станина в данном случае — из ЛДСП.

На нашем сайте вы найдете огромное количество самодельных станков как универсальных (шлифовальных, сверлильных и др.), так и для обработки конкретных материалов: металла или дерева.

Для удобства все этапы работ описаны пошагово, а схемы упростят изготовление отдельных элементов.

Обратите внимание: в конце каждого тематического обзора дополнительно встроен видеоролик, просмотрев который, вы сможете лучше разобраться во всех нюансах.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Любой хозяин мастерской, даже если она не имеет отдельного помещения и просто организована в гараже, стремится оснастить ее всем необходимым для комфортной, производительной и, главное – качественной работы. Вот только на ручном инструменте в наше время далеко не «уедешь». На помощь приходит великое многообразие электроинструмента, различных многофункциональных или узкопрофильных станков, вспомогательного оборудования. Проблем с предложением нет – основная сложность в том, что качественные изделия стоит немалых денег, и не всем это по карману.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Но народные умельцы находят выход из положения, изготавливая самостоятельно такие станки и приспособления, некоторые из которых вполне могут конкурировать с заводскими моделями. Причем, для создания подобного оборудования идут в ход вполне доступные материалы, зачастую просто пылящиеся в сарае. А в качестве приводов широко используются ходовые электроинструменты, обычно имеющиеся в любой мастерской.

В этой публикации будут рассмотрены лишь некоторые самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Следует правильно понимать, что охватить все имеющееся многообразие подобного оборудования – попросту невозможно в рамках одной статьи. Здесь впору отводить такой теме вообще отдельный сайт. Так что будет дан в основном общий обзор. Но изготовление двух моделей, весьма важных, наверное, для любой мастерской – маятниковой пилы и заточного станка для режущего инструмента, рассмотрим пошагово, со всеми нюансами, от первых наметок до проведения испытаний.

Основа основ – удобный верстак и организованное хранение инструментов и принадлежностей

Комфортность работы в мастерской зависит от многих важных условий. Если вынести «за скобки» вопросы отопления, вентиляции и освещения (это – темы для отдельного рассмотрения), то на первый план всегда выходит рациональная, удобная организация основного рабочего места.

Речь идет о верстаке и о продуманной системе хранения необходимых для работы инструментов, принадлежностей, расходного материала и прочей мелочи.

Верстак подбирается или изготавливается самостоятельно в зависимости от основного направления работ в мастерской.

Столярный верстак «классического» исполнения

Если хозяин больше нацелен на обработку древесины, то ему потребуется столярный верстак. Существует давно используемая и всесторонне проверенная общая концепция такого рабочего места. Наверное, и при самостоятельном изготовлении верстака имеет смысл ее придерживаться.

Конструкция «классического» столярного верстака

Верстак базируется на мощных деревянных ножках (поз. 1), которые снизу, в основании, обычно попарно связаны опорами-перемычками (поз. 2). Сверху располагается крышка – верстачная доска (поз. 3). Как правило, предусматривается углубленный участок – так называемый лоток (поз. 4), чтобы в ходе работы необходимые под рукой инструменты или комплектующие не падали на пол.

Обычно с правой стороны располагается боковой иди задний зажим (поз. 5). По сути, это винтовые тиски, в который предусмотрен выдвигающийся вверх клин (поз. 6). По линии этого клина вдоль верстачной доски расположен ряд гнезд (поз. 7) для аналогичных клиньев (они могут прятаться в этих гнездах или храниться отдельно и вставляться по мере необходимости). Это позволяет жестко закрепить для обработки деревянную заготовку между клиньями стола и боковых тисков.

Для фиксации длинномерной детали, которая не может быть закреплена между крайними клиньями, используется передний зажим (поз. 8). Это тоже винтовые тиски, которые способны зажать заготовку между передним торцом верстака и подвижной деревянной губкой. А для того чтобы длинная деталь имела необходимые точки опоры снизу, из торца верстака выдвигаются спрятанные там в пазах пальцы или выдвижные опоры (поз. 9).

Нижняя область верстака называется подверстачьем (поз. 10). Как правило, здесь расположены мощные перекладины (проножки), связывающие попарно ножки верстка в продольном направлении. На этих перекладинах часто организуются полки для хранения инструмента или заготовок, или даже, как показано в демонстрируемой схеме – закрытый шкафчик.

Ниже будет представлен чертеж верстака. Тот, кто умеет читать схемы и владеет навыками столярных работ, вполне сможет изготовить такую модель самостоятельно.

Для начала — общая монтажная схема столярного верстака с размерами.

Общий сборочный чертеж верстака.

Теперь – ряд чертежей по отдельным деталям и узлам конструкции.

Для изготовления деталей подверстачья (основания) используется, как правило, качественная древесина хвойных пород с остаточной влажностью не более 12%.

Стойки, верхние и нижние перекладины-опоры – размеры, принцип сборки и крепления.Схема соединительного узла проножий.

Верстачную доску (крышку) преимущественно изготавливают из древесины твердых пород – это может быть бук или дуб, ясень или клен. Изготовить самостоятельно столь массивную габаритную панель – задача крайне непростая, поэтому часто в столярной мастерской заказывается или приобретается уже готовый клееный щит. Вряд ли это покажется слишком дорогим решением, учитывая и стоимость материала, и трудоемкость процесса. Так что выгоднее приобрести готовое изделие, а потом его уже доработать под верстачный стол.

Кстати, при выполнении различных обрабатывающих операций, так или иначе, поверхность рабочего стола будет повреждаться. Чтобы максимально продлить срок эксплуатации верстака, крышку нередко закрывают фанерным или ДВП-листом (естественно, по размерам стола и со всеми необходимыми пазами и гнездами). По мере износа такого покрытия его можно будет заменить на новое – это не столь трудно и недорого.

Чертеж крышки верстака. В данной модели лоток не предусмотрен, но его при необходимости можно на свободной участке выбрать фрезером.

Особую сложность обычно приставляет монтаж переднего и заднего (бокового) зажимов. Чтобы получились действительно работоспособные и удобные приспособления, сам винтовой механизм тисков лучше приобрести в готовом, собранном виде. В продаже представлено немало подходящих для этой цели моделей.

Вот такой готовый механизм для столярных тисков можно приобрести в магазине. Потребуется две штуки.

Для сборки этих зажимных узлов можно руководствоваться следующим чертежом:

Сборочный чертёж переднего и заднего зажимов верстака.

Губки для тисков должны изготавливаться исключительно из древесины твердых пород, размеры и расположение отверстий показаны на чертеже. (Следует правильно понимать, что расположение и диаметр отверстий должны соответствовать приобретённому винтовому механизму).

Чертеж губок для передних и задних (боковых) тисков верстака.

И, наконец, последняя схема демонстрирует способ крепления задних неподвижных губок обоих тисков к крышке верстака.

Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.

Безусловно, здесь показан пример, причем, он может подойти многим в «чистом виде», то есть без изменений. Но если требуются иные размеры (исходя, например, из имеющегося места), то можно составить свой чертеж, взяв продемонстрированные схемы в качестве образца сборки тех или иных узлов. Принцип все равно остается тем же. При необходимости – никто не мешает внести свои усовершенствования, которые, конечно, не должны негативно влиять на прочность конструкции.

Видео: слесарный верстак своими пуками

Если мастер планирует в основном заниматься слесарными операциями, то ему потребуется уже совершенно иной верстак, предназначенный именно для таких целей. Здесь, в отличие от столярной «классики» – неисчислимое количество возможных вариантов. как правило, для изготовления используются стальные профили (уголки, швеллеры, профильные трубы) и листы. Один из вполне достойных вариантов показан в видеосюжете ниже:

Важной составляющей комфорта работы в мастерской всегда является оптимизированная расстановка и система хранения инструментов и принадлежностей. Но на этом останавливаться не станем, так как на страницах нашего портала такой теме отведена отдельная статья.

Как сделать мастерскую максимально комфортной для работы?
Удобно, когда знаешь, где что лежит и когда необходимый инструмент – всегда под рукой. Так что стоит обратить пристальное внимание на систему шкафов, стеллажей, тумб, разумно организованных мест хранения расходных материалов. Особенно это важно в тех случаях, когда размеры помещения не дают «разгуляться». Вопросам оптимизации пространства в домашней мастерской на нашем портале отведена специальная публикация.

Самодельные станки и оборудование

Как уже говорилось, разнообразие самодельных станков – чрезвычайно велико, и о всех рассказать попросту невозможно. Поэтому в этом разделе статьи читателю будет предложено несколько видеообзоров. И, кроме того, в подробностях, пошагово будет рассмотрено изготовление двух моделей станков.

Видео — миниатюрный токарный станок по дереву на базе электродрели

В хозяйстве частенько возникает необходимость выточить ту или иную деревянную деталь круглого сечения. Если не заниматься этим профессионально, то приобретать настоящий токарный станок – совершенно нерентабельно. Да и места он займёт немало. А вот иметь в своём распоряжении миниатюрный станок, который можно хранить в шкафу и собирать по мере надобности – никогда не помешает. Тем более что его изготовление – не столь сложное дело.

В этом можно убедиться, посмотрев предлагаемый видеосюжет. Несмотря на то что автор говорит по-английски, все его действия подробно показаны и вполне понятны. И такой станочек, руководствуясь это видео-подсказкой, по силам сделать каждому.

Видео — циркулярный станок на базе ручной вертикальной электрической пилы

Если возникает необходимость заготовки немалого количества деревянных деталей одного размера, то ничего лучше стационарной циркулярной пилы не придумать. И вполне можно изготовить такой станок, причем, опять же — в разборном варианте, который по ненадобности вообще не занимает практически нисколько места.

Потребуется всего лишь лист фанеры, несколько брусков и саморезов. А главным элементом конструкции становиться ручная вертикальная пила

В показанном сюжете мастер удаляет часть защитного ограждения ручной циркулярки. Это – не всегда обязательно. Вполне возможно, что свободного выхода пилы и так будет достаточно, если предполагается распил не слишком толстых заготовок.

Маятниковая пила из «болгарки» — самостоятельное изготовление пошагово

При нарезке заготовок или древесины или металла, в том числе – и профильных или круглых труб, нередко требуется высокая точность. Причем точность не только в линейных размерах, но и в величине угла среза. Характерный пример — когда необходимо точно нарезать заготовки для какой-либо рамы, в которой стыковка деталей идет или строго перпендикулярно, или под углом 45 градусов.

Принцип устройства маятниковой пилы

Выполнить такую операцию позволяет маятниковая пила. На схеме выше в упрощенном виде показан принцип ее устройства и работы.

В любом случае имеется надежное основание (станина, рама), обеспечивающее устойчивость станка (поз. 1). Во многих моделях поверх станины организован рабочий стол с системой направляющих, упоров и струбцин, позволяющих точно выставлять обрабатываемую заготовку. Обязательно имеется прорезь (поз. 2), точно в которую опускается вращающийся круг или пила.

На станине жестко крепится опора (поз. 3) качающейся части станка. Она оснащена блоком подшипников и осью (поз. 4), относительно которой проворачивается качающаяся платформа—коромысло (поз. 5). На этой платформе размещен электропривод (поз. 6), передающий вращение напрямую или через систему передачи (поз. 7) на режущий инструмент – отрезной круг или круглую пилу (поз. 8). Предусматривается рычаг (поз. 9) или рукоятка, с помощью которого мастер может плавно опускать отрезной диск вниз, на закрепленную на рабочем столике над прорезью заготовку.

Узнайте, как подключить трехфазный электродвигатель в сеть 220 В, из нашей новой статьи на нашем портале.

Обязательно предусматривается механизм возврата режущей части в исходное верхнее положение. Так, в показанном примере это обеспечивается массивностью привода, который выступает в роли противовеса. Но часто подобная функция возложена на пружинный механизм.

Маятниковая (отрезная, торцовая) пила заводского изготовления

В продаже представлено немало моделей подобных пил разной степени сложности, но стоимость у них – немалая. И если домашнему мастеру часто приходится иметь дело с точной нарезкой деревянных или металлических заготовок, то ему стоит рассмотреть возможность самостоятельного изготовления подобного станка. Причем, в качестве привода и режущего блока в нём может закрепляться обычная углошлифовальная машинка – «болгарка».

«Болгарку» необходимо использовать большую – с кругом на 240 мм, иначе особого смысла «заморачиваться» и не видно. Но удобство в предлагаемой модели в том, что шлифмашинку всегда можно снять, чтобы использовать в «ручном» варианте – как будет видно в дальнейшем, установка ее в станок времени много не занимает.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Начнутся работы с изготовления кронштейна, в котором будет закрепляться «болгарка». Для этого сначала со шлифмашинки снимается круг, рукоятка и ограждение.
	С трех сторон «болгарки» имеются резьбовые отверстия М8 для установки рукоятки. Ими и воспользуемся для системы крепления инструмента в кронштейне.
	Сам кронштейн будет состоять из трех стальных пластин толщиной 3÷4 мм, размещенных П-образно. То есть он будет охватывать корпус редуктора «болгарки» с трех сторон.
	По результатам «примерки» проводится подгонка пластин в нужные размеры.
	На каждой из пластин должно быть отверстие, строго соосное резьбовому гнезду на шлифмашинке. Две пластины – симметричные, и их можно просверлить «пакетом».
	Центральная пластина размечается и сверлится индивидуально. После этого с помощью болтов пластины устанавливаются так, как они будут стоять в конструкции кронштейна. Сначала подгоняется центральная…
	…а затем к ней стыкуются и обе боковые. После точного выставления «коробочки» фиксирующие болты затягиваются.
	Следующим шагом по стыкам пластин сначала выполняются прихватки…
	…а затем – они свариваются сплошным швом. После очистки шва от шлака этот узел пока убирается в сторону.
	Переходим к изготовлению рамы-станины. Она будет монтироваться из профильной трубы 40×20 мм. Отрезается четыре заготовки – две длиной 400 мм, и две – по 300 мм.
	Размеры были выбраны, если честно, интуитивно, из соображения обеспечения, с одной стороны, устойчивости станка, с другой – максимальной компактности.
	Важно – необходимо сделать раму в форме правильного прямоугольника. Пары деталей должны быть точно одного размера. Углы тщательно контролируются, временно фиксируются магнитными держателями, а затем прихватываются сваркой.
	То же самое проделывается и на второй паре углов. После этого рама окончательно сваривается швами по внутренним вертикальным стыкам деталей.
	Можно переходить у монтажу шарнирного узла, обеспечивающего качание коромысла станка. Для его изготовления будут использоваться вот такие два подшипниковых блока заводского производства.
	Эта пара укомплектована осью, уже подогнанной под внутренний диаметр подшипников.
	Блоки подшипников будут крепиться на стойках, изготовленный из той же профильной трубы 40×20 мм. Длина стоек – 150 мм. В них сразу размечаются и просверливаются отверстия для крепления блоков. Очень важно, чтобы стойки были совершенно идентичны, особенно по расположению отверстий, иначе станок при работе начнет допускать перекосы реза.
	Производится предварительная сборка этого узла – для того, чтобы наметить места приваривания стек к раме.
	При выставлении стойки требуется проявить максимум внимания и аккуратности. Она должна занять строго перпендикулярное раме положения, без малейшего заваливания в какую бы то ни было сторону.
	После того как стойка точно зафиксирована в идеальном положении, она сначала прихватывается, а затем, после контроля – окончательно приваривается к раме.
	Аналогичные действия повторяются и со второй стойкой. После проведения сварочных операций швы зачищаются.
	Можно переходить к изготовлению качающегося коромысла – опять из трубы 40×20 мм. В трубе на расстоянии 250 мм от края просверливается сквозное отверстие, в которое заводится ось, идущая в комплекте с подшипниковыми блоками. И вновь – очень важно расположить ось так, чтобы она была строго перпендикулярна трубе, во всех плоскостях. Торопиться не надо – следует добиться идеального ее положения.
	Поле этого ось прихватывается, и после проверки – окончательно приваривается к трубе.
	Следующий шаг – к трубе струбциной прижимается сваренный ранее кронштейн для крепления шлифмашинки – так, как показано на иллюстрации. Наклон по отношению к оси трубы – примерно 45 градусов. Расстояние от оси до крайней точки пересечения кронштейна с трубой – 200 мм. Затем кронштейн приваривается к трубе сплошным швом.
	Далее, трубу необходимо обрезать ровно по линии пересечения с коробчатым кронштейном. В итоге получилось вот такое коромысло – качающийся узел, на котором будет крепиться «болгарка».
	Чтобы убедиться в том, что все выполнено правильно, проводится проверочная сборка конструкции.
	Пока что это выглядит вот так – общие черты уже явно «прорисованы». Но еще есть, чем заняться…
	Прежде всего, необходимо усилить раму, и одновременно тем самым создать подобие рабочего стола, на котором будет крепиться упор-направляющая для обрабатываемых заготовок. Для этого отдельно была сварена П-образная конструкция из трубы 20×20 мм.
	При установке этой рамы в основную (по центру) важно добиться и перпендикулярности сторон, и того, чтобы верхний край обеих рам оказался строго в одной плоскости.
	После этого производится прихватка, а затем – приваривание.
	Упором-направляющей будет служить отрезок уголка 25 мм. Коромысло с блоками подшипников пока лучше снять – чтобы он не мешали в работе.
	В уголке с одной стороны неподалёку от края просверливается отверстие под болт М8.
	Упор устанавливается на станину, так, как он будет задействоваться в работе. Намечается центр отверстия в правой перемычке.
	Так как планируется предусмотреть возможность установки упора в три положения (перпендикулярный рез и ± 45°), креплению с этой стороны необходимо предоставить определённую степень свободы при перенастройке. Поэтому здесь будет на круглое отверстие, а щелевидное, длиной порядка 30 мм.
	В крайних точках сверлятся сквозные отверстия.
	Края отверстий соединяются линиями разметки.
	Затем рама надежно зажимается в тисках…
	…и по проведенным линиям производится рез с помощью электрического лобзика с установленной на нем пилочкой по металлу.
	После этого прорезанное окошко зачищается сверху и снизу с помощью шлифмашинки, чтобы не было заусенцев, способных помешать свободному перемещению болта вдоль этой щели.
	Снизу, через шайбу, продевается болт М6, и сверху уголок прихватывается гайкой. Одна точка крепления (подвижная) есть. теперь надо сделать еще три – для трех разных положений направляющей. Для этого в перпендикулярном положении уголка намечается центр отверстия – он должен находиться на расстоянии 5 мм от края второй перемычки – как показано стрелкой.
	Просверливается отверстие под болт М6.
	В это отверстие наживляется болт М6 с гайкой снизу. Затем очень точно выставляется положение направляющей под углом 45 градусов. Точное положение фиксируется струбцинами.
	Гайка наживлённого болта прихватывается сваркой к направляющей. Таким образом задана вторая, неподвижная точка фиксации положения упора.
	Вот как эта гайка будет выглядеть сверху после приваривания и зачистки.
	Теперь в любой момент можно с помощью болта зафиксировать направляющую ровно под углом +45°.
	Аналогичный порядок действий – и для положения направляющей под углом — 45°.
	Две точки фиксации готовы – осталось сделать последнюю – для перпендикулярного реза заготовки.
	Все практически то же самое – точное выставление положения направляющей по угольнику, с последующей фиксацией струбциной…
	…а затем – приваривание гайки к перемычке рамы. С этим закончено – «рабочий стол» готов.
	Осталось изготовить возвратный механизм. Коромысло с установленной шлифмашинкой довольно хорошо сбалансировано, и противовеса, получается, нет. Значит, устанавливаем пружину. Обратите внимание – для верхнего конца пружины на краю коромысла была приварена небольшая стойка из трубы 20×20 мм. К этой стоке и к раме приварены гайки, которые в данном случае выполняют роль проушин для закрепления колец пружины.
	При опускании коромысла вперед (при выполнении реза) пружина растягивается и стремиться вернуть все в исходное положение. Что от нее и требуется. Пружину придется подобрать по ее силе. Не исключено, что появится необходимость устанавливать и парочку пружин.
	В принципе – все детали станка готовы. Можно провести полную разборку конструкции, чтобы покрасить прочной антикоррозионной краской. Наконечники оси коромысла заклеены малярным скотчем. А на всю остальную поверхность из аэрозольного баллончика наносится краска.
	Производится окрашивание станины.
	После того, как краска высохнет, можно начинать окончательную сборку станка. Для начала – устанавливается один блок подшипников, крепится болтами, гайки затягиваются ключом.
	В установленной блок заводится одна сторона оси коромысла.
	Затем на ось надевается второй блок…
	…и крепится болтами к своей стойке.
	Станок после сборки качающегося маятникового узла.
	Для любителей эстетики – зияющие торцы профильных труб можно закрыть вот такими заглушками – они продаются в магазинах на трубы разного сечения.
	Легкий удар резиновым молотком – и заглушки становятся на свои места.
	Устанавливается на место возвратная пружина. Сначала зацепляется ее нижний конец…
	…а затем, в крайнем нижнем положении задней части коромысла, с помощью плоскогубцев цепляется за проушину и верхнее кольцо.
	Пришла пора установить и сам режущий инструмент – шлифмашинку. Обратите внимание – она в обязательном порядке должна быть с ограждением! «Болгарка» фиксируется в своем кронштейне с помощью трех болтов
	Кстати, еще один интересный нюанс, верхний болт быт несколько доработан. К нему приварен пруток диаметром 8 мм длиной 300 мм.
	А на противоположном конце прутка приварена гайка М8, в которую вкручивается штатная рукоятка от шлифмашинки. Получился очень удобный рычаг для перемещения маятниковой пилы вниз – для реза заготовки.
	Всё, сборка закончена. Остается поменять отрезной круг на новый – и переходить к испытаниям станка.
	Упор-направляющая на станине — в положении для перпендикулярного реза.
	В станок устанавливается заготовка, выставляется линией реза под плоскость круга (Кстати – это можно отдельно предусмотреть, например, дополнительно прикрутив к раме с правой стороны пластину, левый край которой как раз и будет наглядно демонстрировать линию реза). Затем заготовка прижимается к упору-направляющей с помощью струбцины.
	Включается шлифмашинка. (Кстати, это тоже может стать проблемой – большинство моделей «болгарок» не имеют фиксации клавиши во включенном положении – просто по соображениям безопасности. Поэтому – будет над чем подумать. Например, клавиша удерживается в нажатом положении какой-то скобой или затяжкой-хомутом, на подача питания на шлифмашинку прервана на удобно расположенном для пользователя выключателе или кнопке). Усилием на рычаге коромысло с закреплённой болгаркой плавно опускается вниз – производится рез заготовки.
	Поле реза питание привода обязательно отключается. Можно проверить качество реза – контроль с помощью угольника показывает, что рез выполнен строго перпендикулярно трубе.
	Второй опыт – упор переведен в положение реза под углом +45 градусов. Заготовка притянута к уголку струбциной.
	Итоги реза – требуемый угол 45 градусов.
	На этом – всё. Станок готов, и у хозяина появился надежный помощник для проведения точных операций раскроя заготовок.

Как уже говорилось, в зависимости от типа установленного круга (пилы), такой станок позволяет проводить работы с металлом, древесиной, пластиком. Если устанавливается диск с корундовым или алмазным напылением – можно резать керамическую плитку или керамогранит.

Схема, как видно – незамысловатая, надежная, и широко открытая для усовершенствования. В частности, некоторые умельцы изготавливают самодельные каретки на рабочем столе станка, позволяющие точно выставлять любой угол реза.

Видео — самодельный фрезерный стол из фанеры

Для любителей изготавливать из древесины какие-то более-менее серьезные вещи, ручной фрезер превращается в один из главнейших инструментов по обработке заготовок. Эта универсальная «машинка» способна на многое, если попала в умелые руки.

Ручной фрезер – как выбрать качественный инструмент по своим запросам?
Ассортимент предлагаемых в продаже моделей – очень широк, и начинающему мастеру, который готовиться освоить ручной фрезер – недолго запутаться. Чтобы хоть немного «подковаться» теоретически, предлагаем ему ознакомиться со специальной публикацией нашего портала, посвященной выбору ручного фрезера.

Но возможности этого инструмента станут неизмеримо шире, если изготовить для него специальный фрезерный стол. Один из вариантов такого самодельного станка – в предлагаемом видео.

Самодельный станок для заточки режущего инструмента – пошагово

И в мастерской, и на кухне, и просто по хозяйству используется масса режущего инструмента, нуждающегося в регулярной заточке. Ходовые дисковые точилки для ножей дают очень непродолжительный эффект остроты режущей кромки, так как снимают металл вдоль кромки лезвия, а по всем канонам требуется – перпендикулярно ей. При заточке вручную с помощью брусков или на вращающемся точиле очень сложно точно выдержать оптимальный угол, тем более, чтобы он был равным по все длине лезвия. Кстати, этот полный угол заточки – отличается для различных типов режущего инструмента – на эту тему немало отдельных публикаций в интернете.

Значит, чтобы качественно заточить, например, нож, требуется приспособление, которое позволяло бы прикладывать усилие с поступательным направлением плоского абразива перпендикулярно режущей кромке последовательно по всей ее длине с единым, предварительно вставленным углом наклона. И чтобы обеспечивался визуальный контроль за ходом формирования и заточки этой режущей кромки.

Станок для качественной заточки ножей. Это – выпускаемая промышленностью модель. Но подобное приспособление вполне можно изготовить и своими силами.

Таких приспособлений предлагается в продаже немало. Но если есть желание, то аналогичный станок вполне можно изготовить и самостоятельно, используя для этого материалы, которые, возможно, отыщутся в мастерской или гараже. Да если и приобретать необходимое – то выйдет совсем недорого. Пример пошагово показан в таблице ниже.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Вся конструкция станка, все его детали и узлы будут так или иначе крепится на основании – станине (раме). Для ее изготовления хорошо подойдет профильная труба квадратного сечения 20×20 мм …
	…с толщиной стенки в 2 мм. Как будет понятно дальше, никаких строгих пропорций размеров нет – исходят из соображений здравого смысла, прочности создаваемой конструкции, наличия тех или иных материалов.
	Из профильной трубы шлифмашинкой нарезаются заготовки для рамы: две штуки длиной 250 мм, и еще две – 130 мм.
	В рассматриваемом примере мастер будет подгонять стыкующиеся стороны рамы под углом в 45 градусов. Для этого требуется точный рез, так что лучше выполнять его с помощью отрезного станка. Если его нет – ничто не мешает сделать раму попроще, то есть расположить ее стороны встык. Тогда вместо 130 мм малые детали будут всего 90 мм, так как встанут между большими. На функциональности заточного станка это никак не скажется — единственное, будет некоторая потеря эстетичности.
	Вот такая рама получилась после подготовки деталей.
	Срезанные края можно слегка подогнать, зачистить от заусенцев, зачистить небольшую фаску под сварной шов.
	Затем рама собирается, с одной стороны и по коротким вертикальным стыкам проваривается сплошным швом. Швы очищаются от шлака и зашлифовываются «болгаркой».
	Сваренный угол рамы после зачистки. Можно, безусловно, сразу проваривать и с обеих сторон, но просто мастер решил дополнить раму регулируемыми по высоте ножками-подставками. Операция необязательная – станок вполне допустимо устанавливать и просто рамой на ровную поверхность. Но с подставками, конечно, интереснее.
	Вот эта регулируемая ножка с гайкой – такие несложно найти в любом магазине мебельной фурнитуры. Гайки как раз и будут ввариваться по углам рамы.
	По углам сверлятся отверстия, в которые будут посажены гайки перед их обвариванием.
	Гайки вставлены в отверстия – эта операция проводиться на всех четырех углах станины.
	Теперь с одной стороны станины (по малой ее стороне) требуется вварить гайки, куда будет вкручиваться вертикальная стойка станка. Для этого на равном расстоянии от углов, вначале тонким (3÷4 мм)…
	— а затем – сверлом диаметров в 10 мм просверливается верхняя стенка станины.
	Здесь важна устойчивость, стабильность крепления узла, то есть несколькими витками резьбы – не отделаться. Поэтому в проделанные отверстия будут ввариваться удлинённые гайки М8. Их нижний край желательно предварительно проточить под цилиндр , так, чтобы он плотно вошел в высверленные отверстия.
	По сути, для монтажа станка требуется лишь одно такое гнездо. Но лучше предусмотреть два симметричных – как знать, возможно для пользователя в ряде случаем удобнее будет переставить стойку в другое положение. Это займет не более пары минут.
	После этого все гайки обвариваются. При прихватке необходимо следить, чтобы гайки не сместились и стояли ровно. Для этого их можно придерживать временно вкрученной длинной шпилькой, контролируя ее перпендикулярное плоскости станины положение. Кроме того, эта мера надежно предохранить резьбу гайки от попадания на нее брызг металла.
	Вот что получилось: с верхней стороны рамы – две вваренные гайки под стойки…
	…с нижней – четыре вваренные гайки по углам для вкручивания регулируемых опор. Кстати, если в распоряжении мастера будут резьбовые заклёпки нужного диаметра (М6 под опоры, и М8 под стойку), то можно обойтись и ими, то есть уйти от операции приваривания гаек.
	Следующий шаг – изготовление полки, на которой будут фиксироваться прижимной пластиной режущие инструменты. Можно ее изготовить из толстой стальной пластины. Но мастер решил придать ей небольшой обратный уклон, поэтому вырезает ее из уголка с полкой 63 мм. Длина детали – по ширине станины, то есть 130 мм.
	Сначала отрезается нужный фрагмент уголка. Потом он зажимается в тиски, чтобы ровно срезать шлифмашинкой одну полку.
	Вот таким образом эта площадка будет привариваться к станине.
	После приваривания – тщательно зачищается шов.
	Ножи и другие режущие инструменты будут фиксироваться на этой площадке прижимной пластиной. А для этого необходимо подготовить два отверстия с резьбой М8. Желательно их расставить пошире, чтобы можно было, например, зажимать между ними ножи от рубанка и иные режущие детали подобного плана. Сначала сверлятся отверстия сверлом малого диаметра – 3 или 4 мм.
	Затем – сверлом под резьбу М8, то есть диаметром 6.7 мм.
	После этого – метчиком нарезается резьба.
	Следующая операция – изготовление прижимной пластины. Для нее лучше взять толстую, 3÷4 мм, нержавейку. Она меньше подвержена деформации, нежели обычная углеродистая сталь. Пластина по размерам должна соответствовать размерам опорной площадки.
	Край, который будет обращен в сторону режущей кромки инструмента, шлифуется на скос, чтобы исключить задевание его абразивом во врем я заточки. Далее, на пластине сверлятся два отверстия под винты М8 – строго совпадающие по осям с резьбовыми отверстиями в опорной площадке. Эти отверстия под винты можно доработать «под потай».
	Станина полностью готова, и ее после зачистки и обезжиривания можно покрыть краской из аэрозольного баллона. Пока краска буде сохнуть – можно заняться другими узлами и деталями станка.
	Для стойки и рабочей штанги станка будет использоваться стальной прут диаметром 8 мм. Для начала его нужно хорошенько зачистить – отполировать наждачной бумагой. Мастер предложил вот такой вариант – с зажатием прута в патрон дрели и с удержанием бумаги в руке. Скажем честно – не вполне безопасный способ.
	Прут после полировки. Он разделяется на два отрезка – один длиной 450÷500 мм, второй — 250÷300 мм.
	С одного конца каждого из прутков нарезается резьба М8. На коротком прутке резьбовой участок длиной примерно 20 мм – это для вкручивания во вваренную гайку станины.
	На длинном прутке – резьба длиной 40÷50 мм. Она необходима для накручивания рукоятки.
	Следующий шаг – изготовление фиксаторов, которые будут удерживать на штанге абразивный брусок. Изготавливаются они из удлиненных гаек М10. Для начала нужно керном наметить центр сквозного отверстия, с отступом 12 мм от края.
	Затем очень аккуратно, строго перпендикулярно оси гайки сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм.
	С другого края гайки необходимо срезать четверть. Это выполняется ножовкой по металлу в два приёма. Сначала делается поперечный надрез до центра…
	…а затем – продольный. Таких гаек необходимо подготовить две штуки.
	В гайки вкручиваются короткие стопорные болты М10 – и фиксаторы готовы. Вот так они будут выглядеть.
	После этого фиксаторы надеваются на штангу. Между ними в вырезанные четверти укладывается точильный брусок, и вся эта сборка фиксируется прижимными болтами. Всё, штанга собрана, можно переходить к следующему узлу станка.
	На стойке должен располагаться узел, который обеспечивает верхнюю точку опоры для штанги. При этом должно обеспечиваться поступательное движение штанги вперед-назад, и степень свободы влево-вправо. Одним словом, это своеобразный шарнир, высота расположения которого на стойке как раз и будет задавать угол заточки режущей кромки. Изготавливаться этот узел будет опять же на базе удлинённой гайки М10. Для начала в ней сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм – точно так же, как на гайках, который пошли на фиксаторы.
	Затем – следует довольно сложная операция. Необходимо через головку болта М10 сначала просверлить отверстие диаметром 6,7 мм, а затем – нарезать в нем резьбу М8. Сам болт будет вкручиваться в гайку, а в отверстие вкрутится кольцо от анкера. Это кольцо как раз и станет выполнять роль шарнира.
	Вот так этот узел выглядит в сборе. Со стороны сквозного отверстия в гайку вкручен болт М10, с помощью которого узел будет фиксироваться на вертикальной стойке.
	Надо сказать, что такой шарнир в «лайт-варианте» – не самый удачный, и оправдывает его только доступность деталей. Но у рабочей штанги получается довольно солидный люфт, что может сказаться на точности выдерживания единого угла заточки по всей режущей кромке ножа. Более совершенным решением моет стать использование готового шарнира типа «рыбий глаз» — такие детали в большом ассортименте представлены в интернет-магазинах, и стоимость их не столь высока. Вполне можно, наверное, обойтись и без сложной операции высверливания отверстия в голове болта с последующей нарезкой резьбы – если повезет приобрести шарнир с подходящей резьбовой частью. Тогда для соединения можно будет обойтись и короткой шпилькой. Но пока рассматриваем так, как предложил мастер.
	Все детали готовы – можно переходить к сборке станка.
	Снизу станины прикручиваются ножки-опоры. Сразу регулируется их высота, чтобы станок стоял устойчиво — на всех четырех точках.
	Вкручивается вертикальная стойка.
	На стойку надевается шарнирный узел и фиксируется на определенной высоте зажимным болтом.
	На опорную площадку укладывается прижимная пластина. Наживляются два винта, которыми будет осуществляться фиксация режущего инструмента в этом зажиме.
	Осталось продеть свободный конец рабочей штанги в кольцо шарнира – и можно считать, что станок готов.
	Мастер решил сразу испробовать его в работе. Для начала – заточить вот этот нож с совершенно «убитой» режущей кромкой.
	Нож размещается между опорной площадкой и прижимной пластиной. Режущая кромка – примерно параллельна короткой стороне станины. Фиксация проводится затяжкой двух винтов.
	Рабочая штанга вставляется в шарнир. Сам шарнир выставляется по высоте тек, чтобы обеспечивался требуемый угол заточки. Начинается процесс заточки – сначала первым, крупным бруском. По ходу работы можно наблюдать, как формируется единообразная режущая кромка по всей длине лезвия.
	Затем брусок можно сменить на другой, с мелким абразивом, чтобы довести заточку до максимальной остроты режущей кромки.
	Результат работы – сначала визуально…
	…а теперь – с демонстрацией степени заточки режущей кромки. Ненатянутый лист бумаги легко режется полосками.
	Изменив высоту расположения шарнирного узла, аналогичным образом можно заточить железку рубанка…
	…или даже лезвие топора. Сам станок при временной ненадобности несложно разобрать, сняв штангу и выкрутив стойку. В таком виде он займет совсем немного места в шкафу или на полке.

Имеет смысл добавить еще несколько штрихов.

Многие модели заводского изготовления оснащаются шкалой, по которой выставляется необходимый угол заточки режущей кромки. Несложно придумать и самому подобное приспособление, например, такое, как показано на иллюстрации. Перпендикулярная плоскости опорной площадки пластинка, и съемная линейка с прикрученным к ней транспортиром.

Самодельный угломер для выставления точного угла заточки режущего инструмента.

После зажатия ножа в струбцине достаточно приложить линейку к режущей кромке и к точке шарнира, совместить центральную риску транспортира с платиной, и по той же платине снять показания угла, отсчитывая его от 90 градусов.

Важно – полный угол заточки составляется из углов с обеих сторон лезвия. То есть если требуется угол в 30°, то заточка с одной стороны должна вестись под углом 15°.

Поступают и иначе – вместо транспортира можно закрепить сектор, на котором заранее сделаны подписанные отметки, например, «кухонный нож», «столовый нож», «стамеска», «рубанок» и т.п. То есть достаточно будет выбрать высоту шарнира так, чтобы планка совпала с нанесенной отметкой.

Еще один вариант – это отметки на вертикальной стойке. Правда, в этом случае требуется единообразие в размещении ножей в струбцине – чтобы режущая кромка выступала всегда на одном расстоянии от края. Не вполне удобно.

А самый простой вариант – сделать несколько шаблонов из плотного картона или тонкой фанеры, подписав их, для какого режущего инструмента этот угол предназначен.

Одним словом, проявив сообразительность несложно значительно упростить приведение станка в нужное рабочее положение.

Можно сделать замечание и по креплению брусков. Если предполагается их смена по ходу заточки, то они обязательно должны иметь одинаковую толщину, иначе изменится угол. Многие мастера советуют и иные подходы. Вместо брусков у них подготовлено несколько стальных пластин одинакового размера. На пластины наклеивается абразивная бумага. Две стороны – это уже два разных уровня зернистости. То есть можно подготовить комплект на все стадии заточки: от грубого формирования режущей кромки — до ее полировки.

Некоторые мастера делают комплект сменных «брусков» даже из склеенных стеклянных пластин.

Еще одна интересная идея на этот счет – не пластина, а отрезок профильной квадратной трубы 20×20 мм. Четыре стороны – это четыре разных абразива. В ходе работы — только переворачивай нужной стороной…

Еще один нюанс: не помешает обеспечить себе и безопасность в работе. Будет очень неприятно, если при поступательном движении вперед рука сорвется – и в аккурат пальцами по режущей кромке. Так что здесь не помешает какая-то защитная гарда, придумать которую можно на свой вкус.

Есть мастера, отдающие предпочтение вертикальному расположению рабочей рукоятки.

Сделанный собственноручно станок для заточки инструмента наверняка окажется очень полезным в любом хозяйстве.

* * * * * * *

Можно сказать, что мы в этой статье лишь слегка «копнули» тему самодельных станков и приспособлений. Будем рады, если читатели пришлют свои пожелания: какой бы из инструментов они хотели увидеть с подробностями – постараемся удовлетворить их заявки. А еще лучше – если кто-то из самодеятельных мастеров поделится своими секретами на страницах нашего портала. Опубликованные обзоры от посетителей – в обязательном порядке оплачиваются.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Содержание статьи:

Для работы по дому или в гараже необходимы профессиональные инструменты. Но в некоторых случаях целесообразнее сделать оборудование своими руками. За основу можно взять заводские модели, адаптированные для выполнения конкретного типа работ в мастерской.

Станки для обработки металлов

Ручной инструмент для обработки металлических изделий

Самыми востребованными являются станки и оборудование для обработки металлических изделий. Они применяются не только для изготовления и ремонта, но и во время обслуживания другого инструмента.

Помимо ручных приспособлений для комплектации ремонтной базы частного гаража или мастерской понадобятся мини-станки различных типов, сделанные своими руками. Речь идет не о профессиональном заводском оборудовании, а о его аналоге меньшей производительности. Однако несмотря на это она должна обладать оптимальным набором функций для осуществления всех типов работ.

Точильное оборудование

Самодельный точильный станок

Станком первой необходимости считается точильное оборудование. Оно предназначено для обработки металлических поверхностей — заточка, шлифовка, полировка.

Для его изготовления своими руками потребуется минимум инструментов и комплектующих. Конструкция состоит из силового агрегата (электродвигатель) и точильных камней. Оптимальным вариантом станка является наличие двухстороннего вала. Это позволит установить два точильных круга для различных типов обработки.

Комплектующие для изготовления мини-оборудования для гаража:

электродвигатель мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. Оптимальная частота оборотов — 800 об/мин;
основание. Это может быть заводская станина или изготовленная самостоятельно. Важно чтобы она обеспечила устойчивость конструкции;
блок крепления наждака. Заточные круги могут быть установлены на вал двигателя или в отдельном блоке.

Важно правильно подобрать виды наждака и другие приспособления. Для заточки инструментов, изготовленных из специальных сортов стали, чаще всего применяют корундовые или алмазные круги.

Для устойчивости самодельная конструкция должна иметь монтажные элементы, с помощью которых заточной станок будет крепиться на рабочий стол.

Фрезерный (сверлильный) станок по металлу

Фрезерный станок

Другой разновидностью работы является сверление отверстий на поверхности металлических изделий. Для выполнения потребуется фрезерный станок. За основу можно взять чертеж заводской модели, которую в дальнейшем адаптируют для изготовления своими руками в мастерской.

Так как приспособление будет выполнять ряд определенных функций — рекомендуется продумать компоновку инструмента. Чаще всего в качестве силового агрегата выбирают электродрель. Она устанавливается на съемный монтажный элемент и в случае надобности может быть оперативно демонтирована для выполнения других работ.

Рекомендации по изготовлению самодельного фрезерного станка своими руками:

в качестве подъемного механизма можно использовать рулевую рейку. Согласно его размерам рассчитываются остальные компоненты оборудования;
для увеличения функциональности делают координатный стол. После закрепления на нем детали он сможет смещаться относительно режущей части;
дополнительно можно установить механизм углового фрезерного сверления.

Если потребуется сверление с помощью вышеописанного станка заготовок большой толщины — лучше всего использовать мощный электродвигатель вместо дрели. Тогда обязательно устанавливается блок передачи крутящего момента.

Некоторые производители предлагают фрезерный стол с опорной стойкой, специально предназначенные для монтажа дрели.

Самодельные станки по дереву

Самодельный токарный станок по дереву

Для работы по дереву необходимы три типа станков: отрезной, шлифовальный и токарный. При их наличии можно осуществлять все типы работ в домашних условиях. Однако следует учитывать конструктивные отличия, характерные для каждого типа оборудования.

Перед выбором оптимальной модели следует определиться с видом выполняемых работ. На параметры будущей конструкции оказывают влияние размеры заготовки, необходимая степень ее обработки, породы древесины. Оптимальным вариантом инструмента будет изготовление универсального инструмента своими руками исходя из выполненного анализа и габаритов места в мастерской.

Отрезные станки по дереву

» width=»300″ height=»225″ /> Самодельная пилорама из бензопилы

Самая простая модель мини-отрезного оборудования для обработки древесины — электро или бензопила. С ее помощью можно делать резы различной точности и конфигурации. Однако из-за относительно больших физических нагрузок время работы будет ограничено. Поэтому для обработки больших объемов древесины рекомендуется делать пилорамы своими руками.

Подобные станки могут быть нескольких видов:

дисковая. Самый простой вариант приспособления, состоящий из опорного стола, режущего диска и силовой установки. Может применяться для реза листовых материалов, брусков и досок;
пилорама из бензопилы. Предназначена для обработки стволов. Применяется для формирования досок и брусьев. Отличаются относительно небольшой сложностью изготовления;
ленточная пилорама. Имеет те же функции, что и конструкции из бензопилы. Различие заключается в скорости обработки бревна.

Для фигурного реза можно использовать электролобзики. Однако изготовить этот инструмент своими руками будет проблематично.

При изготовлении самодельной пилорамы необходимо учитывать максимальный размер бревна — диаметр ствола и его длину. Исходя из этого рассчитывается оптимальный размер и характеристики приспособления.

Шлифовальное оборудование для обработки дерева

Самодельный шлифовальный станок по дереву

Для шлифовки дерева можно применять станки, сделанные своими руками, аналогичные устройствам для обработки металлов. Разница будет заключаться в абразивном материале, а также площади обработки.

Самая простая модель приспособления состоит из рабочего стола, двигателя и вертикального шлифовального вала. Последний может иметь лезвие либо монтажные элементы для установки абразивной ленты. С помощью этого оборудования можно обрабатывать торцевые края деревянных заготовок, выполнять их шлифовку.

В видеоматериале показан оптимальный набор инструментов для работы по дому своими руками:

Примеры чертежей станков

Самодельные приспособления и станки для домашней мастерской

Обычно у каждого толкового владельца имеется личная мастерская. В ней содержатся необходимые инструменты и оборудование. Какие-то инструменты легко приобрести в магазине, а какие-то соорудить своими руками. Инструменты, необходимые для всех случаев жизни, человек не в силах предугадать и закупить заблаговременно. Поэтому стоит разобраться, как сделать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской.

Суть самодельных изделий

Самодельные станки и инструменты бывают разных видов, многие из них довольно легко соорудить своими руками.

Самодельные резцы

Есть люди, которые даже могут соорудить прибор, имеющий множество назначений. Если рассматривать универсальное устройство, то его под силу соорудить из обыкновенной дрели. Его работа заменяет следующие агрегаты:

Для изготовления таких приспособлений требуется использовать дрель и установить ее на станину. В виде станины отлично подойдет доска с толщиной от 20 до 25 мм. Дрель устанавливается на часть корпуса, предназначенного для прикрепления дополнительной рукояти.

Область установки будет зависеть от размеров циркулярного диска, камня для заточки, круга для шлифовки и фрезы. Для установки дрели потребуется сильно зафиксированная резьбовая шпилька и гайка. Для более сильной фиксации необходимо воспользоваться штифтом 2 мм и эпоксидным клеем. После этого требуется изготовить движущую подошву и станок готов.

Для изготовления циркулярного станка в домашних условиях потребуется пильный диск, диаметром 15 см.

Станок самодельный циркулярный

Его крепят на патрон дрели и делают щель в станине. Для защиты пильного диска отлично подойдет металлический кожух.

С помощью этой циркулярной пилы есть возможность изготовить отрезной станок. Для этого крепится поворотный кронштейн на фиксированной площади, а также столярное стусло, которое задает угол распила.

Когда это все соединится с дисковой пилой на станине, то образуется отрезной станок. Аналогично собираются токарный и шлифовальный станки.

Циркулярный агрегат

Если человек хочет изготовить лишь циркулярный станок, то лучше всего воспользоваться ручной циркуляркой, приобрести ее специалисты могут в магазине. Самоделки не приспособлены для огромных нагрузок, а периодическая их эксплуатация вполне сгодится для домашних работ.

Схема циркулярного стола

Для его сооружения понадобиться станина и на ней устанавливается ручная циркулярка. Пропил должен быть сделан самый большой, но положение оставить такое же. После этого станину необходимо перевернуть, чтобы циркулярка оказалась снизу, и закрепить на каркасе с ножками. После сооружения направляющей следует начинать эксплуатацию станка.

Для мастерской необходим трубогиб. Этот агрегат отлично помогает справляться с трубами, гнет почти любой металл и полоски. При сооружении парника или теплицы необходимо воспользоваться гнутыми трубами, здесь и потребуется трубогиб.

Этот инструмент имеет несколько видов (от самых простых до похожих на заводские) Аналогичные варианты заводским соорудить очень сложно. Лучше всего воспользоваться обычным, его изготовить под силу с помощью выпиленной доски, с противоположной стороны обязан быть полукруг.

Эта деталь устанавливается к устойчивой площади, а рядом – ограничитель из деревянной детали. Она имеет место для полукруглой заготовки, куда крепится один конец трубы.

Такой аппарат необходимо использовать, прогибая трубы не с середины, а с конца. В противном случае есть риск переломить заготовку, трубогиб выполняют большим и маленьким. Это зависит от радиуса трубы.

Самодельная быстрозажимная струбцина

Признаки оборудования самостоятельного изготовления

У любого агрегата имеются личные потребности и возможности. В мастерской обязательно имеется место, где хранятся верстак и инструменты.

Сооружение верстака довольно серьезный процесс. В таком случае требуется сразу определить необходимое устройство, место его установки и материалы, из чего он будет сооружен. Столешница часто изготавливается из металла или дерева.

К конструкции сразу крепится циркулярный станок или фиксаторы, тиски, электролобзик.

Высота сооружения обязана быть удобной:

панели и шкафчики для хранения инструментов очень важны. Они также могут быть изготовлены собственноручно без особых усилий;
мастер обязан без надрыва дотягиваться к верней полке без отрыва от основной деятельности;
крепежи полочек необходимо подобрать качественные.

Изготовление токарного агрегата по дереву самостоятельно

Для производства токарного станка своими руками для мастерской необходимо обратить внимание на станину.

Токарный станок своими руками чертеж

От нее зависит работоспособность остальных деталей и фиксация всей конструкции. Она часто выполняется деревянной или металлической.

Для сооружения самодельных станков понадобятся стандартные чертежи. По ним рекомендуется воспользоваться электрическим мотором для сооружения токарного станка. Он способствует развитию скорости в 1,5 тыс. оборотов в минуту. Если этим станком будут обрабатываться крупные заготовки, то коэффициент мощности следует повысить.

При сооружении токарно-копировального станка по дереву своими руками отлично подойдет старый ручной фрезер. Эту деталь необходимо поместить на площади фанеры, которая имеет толщину 1,2 см.

Перед помещением инструмента в фанере требуется сделать отверстия. Установочные элементы из брусков также будут крепиться в это место. Эту конструкцию изготовить довольно просто.

Самодельные станки для домашней мастерской соорудить несложно. Главное, чтобы было желание, это позволит сэкономить денежные средства. Самодельные станки для дома просто незаменимы. С их помощью легко сделать своими руками любую работу.

Видео: Самодельные станки

30 простых машинных проектов для детей

Если вы изучаете простых машин для детей и ищете забавные практические занятия STEM для детей, вам понравятся эти простых машинных проектов . С более чем 30 творческими простых машинных заданий , мы покажем вам , как сделать простую машину , когда вы узнаете о 6 простых машинах: наклонные плоскости, колесо и ось, клинья, рычаги, шкив и винты.У нас есть простых машин, проект идей для учеников детского сада, первого, второго, третьего, четвертого, пятого и шестого классов.

Простые машинки для детей

Изучают ли ваши ученики младшего возраста около машин simle для детей ? Если так, то лучший способ научиться — это делать; попробуйте сделать простых машинных проектов , чтобы увидеть, насколько полезны простые машины в действии! Используя эти простых машин проекта , вы можете узнать о простых машинах, таких как наклонные плоскости, колесо и ось, клинья, рычаги, шкив и винты, с помощью этих забавных научных экспериментов для детей.Независимо от того, являетесь ли вы родителем, учителем или учеником на дому — вам понравится, что эти простых машин, опытные созданы, делают простые машины из предметов домашнего обихода ! Так что продолжайте прокручивать, выберите Простые машины DIY , чтобы попробовать, и приступайте к работе на простых машинах дома вместе со своими дошкольниками, воспитанниками 1-го, 2-го, 3-го, 4-го, 5-го и 6-го классов!

Проекты простых машин

Готовы сделать простой машины проект ? У нас так много веселья. простых машин воплощают в жизнь идей, используя простые предметы из вашего дома или класса.

Archimedes Screw Exploration от High Hill Education — это простой проект с использованием пластиковой бутылки, демонстрирующий, как это изобретение, сделанное сотни лет назад, могло перемещать материал.
Дети получат удовольствие от перемещения игрушек с нижнего этажа на верхний с помощью этого шкива для перил от Hands on As We Grow
Дети обязательно будут впечатлены этой рабочей моделью лифта, в которой рассматриваются шкивы из статьи «Как для взрослых»
Дайте волю воображению ваших детей, ведь они делают свои собственные кнопочные колесные и аксельные машинки из почти не школьных детей
Этот кукурузный шкив от Play at Home Mom LLC — именно то, что нужно вашему дошкольнику в песочнице, чтобы оживить простые машины
«Эксперимент со шкивом для детей из 123 Homeschool 4 Me» использует обычные предметы домашнего обихода, например, консервные банки, чтобы сделать забавную простую машину
Нет времени на создание простой машины, не беспокойтесь! Делайте то же, что и «Исследование сил и движения за день в первом классе»
Простые машины и искусство сталкиваются в этой забавной наклонной плоскости Art from Strong Start
Изучите полезность наклонных плоскостей в этом эксперименте «Яйцо» из 123 Homeschool 4 Me

Простые станки дома

Детям понравится проектировать и тестировать свои простых машинных заданий , которые они создают:

Изготовление простых машин из предметов домашнего обихода

Эти простых машинных экспериментов действительно лучше всего подходят для изучения и обучения, а также для УДОВОЛЬСТВИЯ и создания чего-то удивительного!

Мышечный тренажер «Сделай сам» от KiwiCo — увлекательный проект с использованием шкивов.
I Spy Simple Machines from 123 Homeschool 4 Me — это бесплатная распечатка, которая не только учит о простых машинах, но и дает инструкции для увлекательной охоты за мусором на простых машинах!
Bubble Machine Blower Machine от Teach Beside Me — это такая забавная идея, которая понравится детям, которая исследует простую машину с колесом
Lego Zipline от Little Bins for Little Hands — такой классный проект, чтобы исследовать шкивы вместе с детьми
Эта простая в изготовлении доска со шкивом и рычагом от Inspiration Labratories — идеальный вводный проект для детей любого возраста в помещении!
Рычаги никогда не были так увлекательны, как создание рычага из переработанных материалов, например, The OT Toolbox
DIY Craft Stick Catapult — это увлекательное занятие, в котором вы узнаете о рычагах из кофейных чашек и карандашей
Сделайте науку живой для детей с помощью этих американских горок из игры Frugal Fun 4 Boys, которая исследует наклонные самолеты вместе с детьми!
Погрузитесь в историю с этой моделью ирригации древней цивилизации, которая исследует несколько простых машин из «Обучай сообразительности»

Как сделать простую машинку

Имея более 30 творческих, забавных и уникальных идей для обучения детей простым машинам, вы обязательно найдете идеальный проект для своей целевой аудитории.Это забавные мероприятия для детей, находящихся в социальной изоляции, так как вы можете сделать простых машин в доме . Ваш самый сложный выбор — какой из этих научных проектов попробовать в первую очередь!

Ищете более веселые и творческие способы начать бесплатное домашнее обучение? У нас есть более 1000000 страниц БЕСПЛАТНЫХ рабочих листов для печати, включая ресурсы для: рабочих листов дошкольного образования, рабочих листов детского сада, рабочих листов 1-го класса, рабочих листов 2-го класса, рабочих листов 3-го класса, рабочих листов 4-го класса, рабочих листов 5-го класса, рабочих листов 6-го класса и многого другого.А также посмотрите наши уроки истории для детей, практические страны для детей, распечатанные математические игры, рабочие листы по искусству языка, рабочие листы со словом, бесплатные распечатки с алфавитом и задания для детей всех возрастов!

Инженеры

предлагают самостоятельные решения для устранения нехватки оборудования, связанного с коронавирусом

Мир отчаянно нуждается в защитном снаряжении, чтобы обеспечить безопасность медицинских работников, и в вентиляторах, чтобы помочь тяжелобольным пациентам с COVID-19 дышать. Перед лицом резко возросшего спроса и застопорившихся цепочек поставок инженеры изо всех сил пытаются перепроектировать оборудование, чтобы его можно было производить за пределами специализированных заводов.

По словам Саада Бхамлы, биоинженера из Технологического института Джорджии, исследователи из академических институтов черпают вдохновение в движении независимых производителей. «Мы задействуем все это существующее сообщество», — говорит он, отмечая, что во многих городах есть клубы для энтузиастов DIY. Такие люди часто добровольно проводят время в производственных лабораториях и мастерских. Теперь пандемия COVID-19 ставит перед ними уникальную проблему. «У людей есть призыв к оружию, — говорит Бхамла, — и они используют свои творческие способности и способности решать проблемы.”

Подход «сделай сам» наиболее очевиден в случае масок для лица: любители делятся рисунками и инструкциями, которые позволяют любителям шить свои собственные моющиеся покрытия. Некоторые жертвуют эти маски больницам, хотя в медицинских учреждениях такое неофициальное снаряжение может служить только крайней мерой. Предыдущие исследования показали, что, хотя домашние средства защиты лица могут уменьшить распространение микробов, они менее эффективны, чем профессиональные хирургические маски. Это несоответствие отчасти объясняется тем, что хирургические маски сделаны из материалов, которые лучше задерживают переносящие вирус капли, которые разбрызгиваются, когда люди чихают и кашляют, чем ткани, такие как хлопок, который используется во многих домашних версиях.Вместо того, чтобы полагаться на пожертвования отдельных лиц, некоторые больницы отправляют медицинские материалы различным производителям одежды, от модельера Кристиана Сириано до общины амишей в Огайо, которые начали массовое производство более непроницаемых масок и халатов.

Но маски — это только один элемент средств индивидуальной защиты, в которых нуждаются медицинские работники, и они не требуют модернизации швейных машин для их массового производства. Такие приспособления, как лицевые щитки — прозрачные пластиковые листы, которые владельцы прикрепляют ремнями ко лбу, чтобы обеспечить дополнительный барьер от капель, — это совсем другая история.Такое устройство можно изготовить из листа пластика и застежек-молний или резинок, но процесс и результаты будут слишком трудоемкими и непригодными для массового производства. Вместо этого инженеры придумали несколько способов изготовления лицевых щитков, которые могут производить трехмерные принтеры и лазерные резаки.

Средства защиты лица

Бхамла является членом одной из первых команд, применяющих самостоятельный подход к оборудованию для борьбы с коронавирусом, который координируется на платформе бизнес-коммуникации Slack.Когда Николас Мозер впервые присоединился к группе под названием Helpful Engineering, он говорит, что в ней было около 300 участников. Поскольку акцент сместился на проекты по борьбе с коронавирусом, на момент написания этой статьи количество членов выросло до тысяч. Мозер, имеющий опыт работы в качестве менеджера проекта, стал руководителем МАСКпроекта, подгруппы, которая занимается разработкой защитного снаряжения. MASKproject быстро приступил к доработке двух лицевых щитков, в конечном итоге сосредоточившись на дизайне в стиле оригами. Любой коммерческий высекальный пресс, лазерный резак или водоструйный станок может вырезать конструкцию с открытым исходным кодом из плоского листа пластика, который затем вручную складывается в соответствующую трехмерную форму.

Мозер говорит, что маски его команды уже используются в пяти больницах, в том числе в Новом Орлеане, Массачусетсе и Калифорнии, примерно по 10 000 в неделю. Другие организации последовали этому примеру: и Массачусетский технологический институт, и система здравоохранения Университета Дьюка объявили, что их исследователи разработали и протестировали свои собственные прототипы защитных экранов. Подобно дизайну MASKproject, щит M.I.T. изготавливается на высекальном станке, а затем складывается вручную, тогда как в Duke Health’s используется повязка на голову с трехмерной печатью.

Во всех этих случаях новые экраны могут изготавливаться на относительно обычных машинах — лазерные резаки, высекальные машины и трехмерные принтеры можно найти во многих производственных помещениях, лабораториях и производственных помещениях, которые обычно не производят медицинское оборудование. По его словам, команда Мозера хочет работать с множеством партнеров для производства своих устройств. «Все, от небольшого магазина, который занимается высокой печатью, где вырезают листы бумаги определенной формы, до крупных фабрик, у которых есть роликовые высекальные машины, которые могут производить сотни тысяч [щитов] в день», — добавляет Мозер.Устройства, изготовленные по этой так называемой модели распределенного производства, затем направляются в центральный узел для контроля качества и санитарной обработки, прежде чем они будут отправлены в больницы. «Частью этого увлекательного проекта является то, что никогда не было такого распределенного производства», — говорит он. «Такого масштаба распределенного производства никогда не было. И с участием всех этих людей цепочки поставок налаживаются удивительно быстро ».

Нужны N95s

Хотя распределенное производство имеет преимущество скорости, оно требует реинжиниринга оборудования, чтобы элементы можно было производить с помощью таких машин, как трехмерные принтеры, а не специализированных устройств.И не все новые конструкции соответствуют строгим медицинским стандартам, что особенно важно для основных предметов, которые сейчас серьезно дефицитны: респираторов N95. Хирургические маски могут задерживать образование капель, но вирусы по-прежнему могут проникать сквозь материал. Эта возможность вызывает беспокойство, когда воздух наполняется вирусными частицами, что происходит, когда врачи вентилируют тяжелобольных пациентов с коронавирусом. Чтобы обезопасить себя в таких ситуациях, медицинские работники надевают респираторы N95. Эти маски плотно прилегают к коже, пропуская воздух только через плотный фильтр, который блокирует 95 процентов очень мелких частиц, позволяя при этом дышать без излишних усилий.

Фильтр в N95 изготовлен из фильерного полипропилена, материала в настоящее время в дефиците. Итак, Мозер и его коллеги разрабатывают аналогичное устройство, которое может использовать другие вещества. «Мы разработали, создали прототип и тестируем защитную маску, не зависящую от фильтров, как альтернативу N95», — говорит он. Респиратор MASKproject состоит из основы с трехмерной печатью, которая плотно прилегает к лицу. Изделие имеет переднюю решетку, которая заставляет воздух проходить через стопку фильтрующих материалов, включая высокоэффективные воздушные фильтры для улавливания твердых частиц, «которые соответствуют тем же характеристикам частиц, что и N95.Таким образом, они не имеют рейтинга для такого использования, но имеют аналогичную классификацию », — говорит Мозер. Его группа в настоящее время тестирует устройства как на фильтрацию, так и на воздухопроницаемость.

Однако устройство

MASKproject вряд ли преодолеет все нормативные требования, которые должны пройти сертифицированные респираторы N95. «Такие продукты, как респираторы N95, проходят строгий процесс тестирования, чтобы получить квалификацию на этом уровне», — говорит Джули Суонн, профессор промышленной и системной инженерии в Университете штата Северная Каролина.Но нынешняя пандемия не дожидается испытаний: Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов недавно объявило, что в чрезвычайных ситуациях организации США могут использовать заменители, такие как KN95, аналогичные средства защиты, используемые в Китае. Мозер рассматривает альтернативу N95 для своей команды как аналогичный резервный вариант. «MASKproject, я и Helpful Engineers — мы не занимаемся производством медицинских устройств», — говорит он. «Мы производим продукты общего назначения, которые мы тестируем в соответствии с теми же международными стандартами, что и аналогичные устройства, которых нет в наличии.Но они не сертифицированы, не регулируются и не предназначены для использования в медицинских целях ». Мозер отмечает, что больницы могут запрашивать устройства MASKproject, «но они вообще не продаются для медицинского использования». Несмотря на этот отказ от ответственности, говорит он, его команда проходит сертификацию FDA и Национального института безопасности и гигиены труда в Центрах США по контролю и профилактике заболеваний.

Реконструкция вентилятора

Как и респираторы N95, вентиляторы должны соответствовать очень строгим стандартам.Когда количество кислорода в крови пациентов с COVID-19 падает до опасного уровня, эти машины пытаются дышать за них. Но сложные и дорогие устройства находятся в ограниченном количестве по всему миру, даже несмотря на то, что производители увеличивают объемы производства.

«В Великобритании проблема в том, что наши производители вентиляторов фантастические, но текущая производственная мощность составляет около 2000 в год», — говорит Марк Томпсон, инженер Оксфордского университета. Он отмечает, что стране потребуется гораздо больше машин, чтобы поддерживать предполагаемое количество пациентов с COVID-19, которым они потребуются в ближайшие месяцы.«Просто невозможно масштабировать производство любого из наших производителей вентиляторов», — говорит он. «Здесь должно быть совершенно другое решение».

Томпсон — один из нескольких исследователей, возглавляющих разработку одноразового заменителя аппарата ИВЛ, вдохновленного существующим продуктом: компрессионным мешком, который медицинские работники используют для ручного управления дыханием пациента в экстренных ситуациях. С подачей кислорода и устройством для автоматизации процесса сжатия и выпуска такое устройство могло бы помочь инфицированному человеку дышать в течение длительного периода времени, подобно аппарату ИВЛ.В данном случае команда Томпсона хотела достичь этого автоматизированного процесса с помощью готовых деталей, чтобы упростить производство устройства. «По сути, он вращается вокруг идеи наличия большого количества одноразовых предметов, [которые] широко доступны [и которые] являются оборудованием, предназначенным для пациента», — говорит он. После головокружительного двухнедельного периода разработки Томпсон и его коллеги начали тестирование своего заменителя вентилятора под названием OxVent. В настоящее время они проходят второй раунд тестирования, чтобы получить одобрение Агентства по регулированию в области лекарственных средств и медицинских товаров США.K. body сродни FDA в США. Как только разработчики получат зеленый свет, они планируют, чтобы производитель медицинских устройств Smith + Nephew разработал дизайн с открытым исходным кодом.

OxVent был одним из первых участников гонки по модернизации вентиляторов для ускорения производства, но это не единственный претендент. Три разные группы физиков разработали свои собственные прототипы аппаратов ИВЛ. А в этом месяце CoVent-19 Challenge объявил о проведении открытого конкурса на разработку новых конструкций аппаратов ИВЛ.Планируется, что они будут разработаны всего за два месяца.

Эти конструкции не будут такими сложными, как у обычных вентиляторов. Например, Томпсон отмечает, что продукт его команды придется выбросить после того, как он будет использован на одном пациенте. Также не будет оборудования для мониторинга и сигнализации, которые есть у полномасштабных вентиляторов. С другой стороны, компании смогут значительно быстрее расширить производство конструкций аварийных вентиляторов, используя тип распределенного производства, на который также опирается работа Мозера.«Задача состоит в том, чтобы [изготовить] дополнительное количество примерно 20 000 аппаратов ИВЛ до пика эпидемии», — говорит Томпсон. «Мы думаем, что с такой распределенной системой у нас есть шанс сделать это».

Подробнее о вспышке коронавируса здесь .

Как DIY-технологии демократизируют науку

Аппаратное обеспечение

DIY, такое как этот напечатанный на 3D-принтере флуоресцентный микроскоп, позволяет проводить передовые исследования и диагностику в областях с ограниченными ресурсами.Предоставлено: Стюарт Робинсон / Univ. Сассекс

Глаза нацелены на клетки под микроскопом, Густаво Батиста Менезес думал не только о науке.

Менезес использовал специализированный конфокальный микроскоп в Университете Калгари, Канада, который стоил почти миллион долларов, и он понятия не имел, как он сможет себе его позволить, когда вернулся домой в Бразилию, чтобы открыть свою собственную лабораторию. «Практически невозможно получить такую сумму в странах с низким уровнем дохода», — говорит Менезес. Итак, когда он получил должность в 2009 году в Федеральном университете Минас-Жерайс в Белу-Оризонти, он решил не покупать модный коммерческий инструмент; он подстроил свое собственное.

Менезес использует микроскопию для визуализации клеток живых мышей. Модификация существующих микроскопов для получения таких «прижизненных» изображений обычно стоит 5 000–10 000 долларов США. Но Менезеш нашел более дешевый способ: он объединил средства с коллегами и купил дешевый конфокальный микроскоп с голыми костями, столик из оргстекла за 1 доллар и инфракрасную лампу за 2 доллара в местном хозяйственном магазине. «Через двенадцать минут после того, как микроскоп был установлен в моей лаборатории, — говорит он, — были получены первые изображений in vivo . В дальнейшем он генерировал изображения, которые были достаточно хороши, чтобы дважды попасть на обложку журнала Hepatology .

«Идея о том, что ученые создают свое собственное оборудование, стара как наука», — говорит Том Баден, нейробиолог из Университета Сассекса недалеко от Брайтона, Великобритания, который стал соучредителем некоммерческой организации, известной как Teaching and Research in Natural Науки для развития (TReND) в Африке, которая, среди прочего, обеспечивает обучение в области аппаратного обеспечения открытых наук. Новым является онлайн-доступность огромного количества бесплатных проектов с открытым исходным кодом и растущая легкость их создания с использованием 3D-принтеров и любительской электроники, такой как Arduino и Raspberry Pi.В сочетании с реагентами с открытым исходным кодом эти ресурсы делают расширенную диагностику доступной даже в регионах с ограниченными ресурсами, где не хватает обученных технических специалистов, холодного хранения и надежного источника питания.

Создание собственных приборов и синтез собственных реагентов может занять много времени и трудозатрат. Из него можно получить более сложные и менее надежные материалы, чем коммерческие альтернативы. И вы предоставлены сами себе, когда дело доходит до технической поддержки. Тем не менее, для тех, кто хочет выстоять, результат может иметь решающее значение.Менезеш поделился своим недорогим дизайном ¹ с лабораториями по всей Бразилии, в том числе в некоторых из беднейших частей страны, где, по его словам, профессора никогда раньше не использовали конфокальный микроскоп. «Эти технологии должны быть доступны каждому человеку, который хочет проводить исследования», — говорит он.

Демократизация науки

Для некоторых исследователей привлекательность самостоятельных исследований — это самоделки: создание и обслуживание индивидуального оборудования — это инженерная и техническая задача.Но для других это финансовый вопрос. Самодельное оборудование, как правило, значительно дешевле и, следовательно, более доступно, чем коммерческие альтернативы.

Томас Мбоа, основатель MboaLab, пространства для совместной работы, которое предоставляет обучение и ресурсы для открытой науки в Яунде, Камерун, вспоминает, что ему не удалось даже прикоснуться к микроскопу, когда он изучал молекулярную биологию в Университете Яунде I. «У меня были только теоретические знания, и они объяснили нам, что оборудование очень дорогое», — говорит он.«Открытая наука и биология своими руками могут исправить технологический разрыв, с которым мы сталкиваемся в Африке».

Используя свободно доступные конструкции, исследователи могут создавать все, от пипеток и инкубаторов до машин для полимеразной цепной реакции (ПЦР) для амплификации ДНК. Джошуа Пирс, инженер-материаловед из Мичиганского технологического университета в Хоутоне, написавший книгу о создании оборудования с открытым исходным кодом в науке, оценивает, что он сэкономил сотни тысяч долларов, создав собственное лабораторное оборудование.«Мы больше ничего не покупаем, — говорит он. Аппаратное обеспечение, созданное на основе проектов с открытым исходным кодом, обычно стоит всего 1–10% от стоимости коммерческих аналогов, говорит Пирс, и он курировал многие проекты на своем веб-сайте Open-Source Lab.

«Аппаратное обеспечение — это последний барьер, который нам необходимо преодолеть, прежде чем наука станет действительно более доступной», — говорит исследователь биоинженерии Сассекского университета Андре Майя Шагас. Шагас создал базу данных под названием Open Neuroscience, которую люди могут использовать для обмена своими проектами, и он дает советы TReND в Африке.По его словам, открытое оборудование может помочь демократизировать исследования в таких странах, как Индия, Бразилия и по всей Африке. «Теперь группы во всех этих странах могут сами создавать вещи и играть на одном и том же поле», — говорит он.

Фернан Федеричи — тому пример. Вместо того, чтобы покупать стандартный флуоресцентный микроскоп за 25000 долларов или больше, Федеричи, молекулярный биолог из Католического университета Чили в Сантьяго, напечатал на 3D-принтере свой собственный всего за 250 долларов. Он не может делать все, что умеет брендовый инструмент, но он делает достаточно.«Нам требовалось специальное приложение — получение временных интервалов флуоресценции роста бактерий — и мы могли сделать это с помощью открытого оборудования», — говорит он.

человека принимают участие в открытом курсе лабораторного программного обеспечения TReND 2018 в Кейптауне, Южная Африка Фото: Агнешка Покривка

Еще одно преимущество оборудования DIY — возможность настройки. Например, микроскоп OpenFlexure ² для 3D-печати «был разработан для лабораторий в Великобритании, которые в настоящее время покупают дорогой коммерческий микроскоп, а затем используют долото для настройки оптики», — говорит Ричард Боуман, физик из Университет Бата, Великобритания, который начал проект.Полностью автоматизированный лабораторный микроскоп OpenFlexure с цифровой камерой, моторизованным предметным столиком и регулятором фокусировки может стоить всего 200 фунтов стерлингов (262 доллара США). Исследователи адаптировали базовую конструкцию с оптикой и лазерами, подходящими для таких приложений, как микроскопия сверхвысокого разрешения, но низкая стоимость и требования к питанию, а также удобная портативность микроскопа также сделали его бесценным в бедных ресурсами регионах Танзании, где он находится. используется для диагностики малярии.

Создание собственного оборудования означает отказ от гарантии и технической поддержки, если что-то сломается.Но на самом деле это может быть преимуществом. Менезес говорит, что обычно ему лучше ремонтировать собственное оборудование: контракты на техническое обслуживание дороги, а появление специалиста может занять месяцы. Точно так же, говорит Боуман, «создавая микроскоп OpenFlexure в Танзании, мы гарантируем, что когда он сломается, найдется кто-нибудь из местных, кто сможет его починить».

Реагенты «Сделай сам»

Дженни Моллой, биотехнолог из Кембриджского университета, Великобритания, работает над устранением еще одного финансового препятствия для исследований.Признавая, что реагенты часто представляют собой серьезное препятствие для молекулярно-биологических исследований в регионах с ограниченными ресурсами, Моллой основал Open Bioeconomy Lab, междисциплинарную группу, которая разрабатывает инструменты с открытым исходным кодом для биотехнологии. С 2017 года она собрала 84 фермента с открытым исходным кодом и 45 репортерных генов, включая полимеразы, лигазы, обратные транскриптазы, рестрикционные ферменты и флуоресцентные белки, в Коллекции открытых ферментов. «По нашим оценкам, вы можете сэкономить не менее 80–90% стоимости фермента, производя свой собственный», — говорит она.

Исследователи могут заказать реактивы исследовательского класса из Открытой коллекции ферментов из онлайн-каталога FreeGenes в качестве компонентов ДНК для клонирования в векторы экспрессии и экспрессии в бактериях для производства собственных ферментов. В настоящее время Моллой разрабатывает плазмиды, готовые к экспрессии, которые она может распространять через некоммерческий репозиторий Addgene. Она также работает с Mboa над производством и продажей недорогих, готовых к использованию ферментов в Камеруне через некоммерческое предприятие Beneficial Bio в Яунде, а на этапе планирования сотрудничает с другими странами.

Во многих случаях, по словам Моллоя, Open Enzyme Collection обеспечивает доступ к более качественным реагентам, чем исследователи в противном случае могли бы себе позволить. Например, фермент Taq-полимераза — популярный выбор для ПЦР не потому, что он обязательно лучший, а потому, что он недорогой, — говорит она. «Нашим ключевым ферментом на данный момент является OpenVent, он намного более термостабилен и надежен, чем Taq, и имеет в пять раз более высокую точность».

Тем не менее, лаборатории, которые предпочитают самостоятельно создавать свои собственные реагенты, должны быть готовы к экспрессии, очистке и тестированию собственных ферментов.Моллой, который провел курсы по производству открытых ферментов в Гане и Эфиопии, а также другие курсы, запланированные в Африке и Южной Америке, говорит, что Open Bioeconomy Lab может предоставить простые в использовании протоколы для тестирования активности и чистоты ферментов. И группа разрабатывает биореактор с открытым исходным кодом для выращивания клеток, производящих желаемые ферменты. Однако, по ее словам, «если вы не эксперт по белкам, обязательно обратитесь к другим биологам, которые могут вам помочь».

Доступная диагностика

Реагенты «Сделай сам» также могут снизить стоимость некоторых молекулярных диагностик, и Моллой разработал ряд ферментов, которые можно было бы применять в здравоохранении в регионах с ограниченными ресурсами.Тем не менее, по ее словам, самостоятельная диагностика требует особого внимания. Устройства и реагенты должны соответствовать более высоким стандартам и строгим нормам, а также быть более надежными и простыми в использовании в медицинских учреждениях.

Чтобы использовать микроскоп OpenFlexure для диагностики малярии в Танзании, например, Боумену пришлось взять свободно разбросанные электронные платы и кабели из своей лаборатории и представить их в удобной для пользователя упаковке. «Переход от того, что работает в моей лаборатории, где мы привыкли иметь дело с таким голым оборудованием, к тому, что не пугает технических специалистов-паразитологов, — это довольно большой шаг», — говорит он.

То же самое можно сказать и о молекулярных анализах, — говорит Дебоджьоти Чакраборти, возглавляющая группу по биологии РНК в Институте геномики и интегративной биологии в Нью-Дели. Чакраборти и его коллега Сувик Маити разработали дешевый портативный тест с бумажными полосками для выявления носителей серповидно-клеточной анемии в сельских районах Индии. «Все должно быть просто; они должны быть крепкими; и они должны быть воспроизводимыми », — говорит он. Понимая, что взятие образцов крови у маленьких детей потребует немалого количества уговоров, например, пара разработала протоколы использования ДНК из слюны.

Бумажные тесты на COVID-19, разработанные CSIR-Институтом геномики и интегративной биологии (IGIB), представлены в лаборатории IGIB в Нью-Дели Фото: Money Sharma / AFP / Getty

Эта адаптивность помогла исследователям быстро перепрофилировать свою диагностику для тестирования на SARS-CoV-2 в начале 2020 года. Полученный в результате анализ ³ ^, ⁴, как ожидается, будет стоить всего 600 рупий (8 долларов США) и может быть выполнен в любой лаборатории с обычным ПЦР-аппаратом, по сравнению с 2500–4000 рупий для типичного расширенного теста, с которым могут справиться только специализированные институты.

Точно так же, когда Навджот Каур, аспирантка Индийского института науки в Бангалоре, разработала недорогой диагностический тест ⁵ для диагностики туберкулеза, она знала, что он должен быть доступен для отдаленных деревень, которые не хватало обученных техников, не говоря уже о надежной мощности. Поэтому она отказалась от термоциклирования ПЦР в пользу альтернативы, которая работает при постоянной температуре, и работает над повышением стабильности теста в отсутствие холодильников и морозильников.«Только когда вы выходите в поле, вы понимаете все эти мелочи, которые могут полностью убить вашу причудливую технологию», — говорит она.

При таком большом количестве технологий, которые сейчас легко доступны, самым большим препятствием для более широкого внедрения устройств DIY может быть психологическое значение. «Часто бытует мнение, что наука должна быть очень изысканной, — говорит Люсия Прието-Годино из Института Фрэнсиса Крика в Лондоне. Она пытается развеять это мнение на семинарах по открытому оборудованию, проводимых TReND в Африке, которые она основала вместе с Баденом и Садиком Юсуфом — хотя она признает, что проекты DIY могут быть пугающими для непосвященных.

Начните с малого и с того, что действительно нужно лаборатории, советует Шагас. Аппаратные конструкции с открытым исходным кодом доступны в Интернете в обмене 3D-печатью Национального института здравоохранения США и в Публичной научной библиотеке с открытым исходным кодом.

Также легко доступна помощь, будь то онлайн на таких сайтах, как Gathering for Open Science Hardware (GOSH) и Africa Open Science and Hardware network (AfricaOSH), через инженерный факультет вашего университета или в местных сообществах открытого оборудования, таких как Makerspaces. и FabLabs.По словам Федеричи, такие ресурсы могут быстро восполнить пробелы в навыках и знаниях. «Мы можем собрать устройство, которое помогает нам проводить исследования флуоресценции, не будучи экспертом по любой из этих тем, таких как флуоресценция, инженерия или электроника», — говорит он.

3D революция

Для многих проектов требуется 3D-печать, которая изменила науку DIY. «Тот факт, что если вы можете мечтать о чем-либо, вы идете в свой гараж и затем начинаете распечатывать это, это очень вдохновляет», — говорит Джефиас Гвамури, директор по исследованиям и инновациям Университета Великого Зимбабве в Масвинго.Он использовал 3D-принтеры для печати недорогих масок для лица, средств индивидуальной защиты и деталей вентиляторов во время пандемии COVID-19.

Приличные 3D-принтеры теперь доступны всего за 250 долларов и обычно поставляются предварительно собранными. Однако, как и в случае с инструментами ПЦР, ограниченный доступ к 3D-принтерам и отсутствие надежного электричества для их работы остаются препятствиями для науки DIY.

Gwamuri пытается решить проблему с питанием, создавая 3D-принтеры на солнечной энергии, которые достаточно малы, чтобы поместиться в спортивную сумку для транспортировки на удаленные объекты.Он и Пирс также работали над снижением стоимости нити накала, используемой в 3D-принтерах. Коммерческая нить накала стоит 20 долларов за килограмм, но Гвамури нашел способ производить нить из переработанных пластиковых отходов, который стоит всего 1–4 доллара за килограмм, говорит он.

Исследователи также могут сократить расходы, переработав лабораторное оборудование, например, от старых или сломанных микроскопов. «Наиболее вероятным компонентом, который можно будет использовать повторно, является линза объектива, которая также является одной из самых дорогих и труднодоступных частей», — говорит Боуман.Менезеш построил свой собственный гелевый имидж-сканер за 5 долларов — устройство, которое обычно стоит 3000–5000 долларов — из ультрафиолетового осветителя, который он выудил из мусора, и черного плексигласа с отверстием для камеры телефона.

Такая экономия может увеличить ограниченный бюджет, но домашнее оборудование бесполезно, если оно не может генерировать надежные, воспроизводимые данные. «Причина, по которой мы используем камеру Raspberry Pi, — это известное количество», — говорит Боуман. «Также можно было бы повторно использовать дешевую веб-камеру, но каждая веб-камера немного отличается, поэтому вы теряете единообразие.

«Это одна из проблем, с которыми я сталкиваюсь, когда открытое оборудование становится все более популярным в исследованиях, потому что качество оборудования влияет на получаемые данные», — говорит Виктор Кумбол, научный сотрудник Центра нейробиологии им. Эйнштейна в Берлине. построил собственное устройство для количественной оценки активности животных во время магистерских исследований в Научно-техническом университете им. Кваме Нкрумы в Кумаси, Гана ⁶.

Ищите проекты, которые были опубликованы в рецензируемых журналах, таких как HardwareX , где Кумбол опубликовал свой проект, или Journal of Open Hardware .И подбирайте устройства с хорошей документацией для постройки, калибровки и обслуживания. Например, за последние несколько месяцев Bowman добавил к программному обеспечению микроскопа OpenFlexure инструмент, который помогает пользователям выполнить основные этапы калибровки.

Иногда, однако, самодельная работа — не лучший вариант. «Вам необходимо знать, насколько точным должен быть ваш инструмент для выполнения конкретной задачи», — говорит Баден. Например, лаборатория, занимающаяся передовыми исследованиями в области молекулярной биологии, вероятно, не захочет экономить на пипетках за счет точности, — говорит он.Но можно было бы сбалансировать затраты и точность, купив точно откалиброванные коммерческие пипетки для работы с парой микролитров и используя менее точные напечатанные на 3D-принтере пипетки для больших объемов.

Labs придется искать компромиссы в соответствии со своими исследовательскими приоритетами, опытом и бюджетом. Но по мере того, как увеличивается доступность и изощренность оборудования для самостоятельной сборки, растет и его распространение. «Это откроет много интересных возможностей», — говорит Шагас.

3 идеи для создания простых машин дома

Простая машина — это инструмент, с помощью которого вы можете выполнять свою работу.Другими словами, простые машины облегчают задачу подъема или перемещения объекта.

Семь типов простых машин

Прежде чем мы перейдем к трем идеям, давайте поговорим о семи типах простых машин.

1. Рычаг

Рычаг представляет собой жесткий стержень, который может свободно перемещаться в фиксированной точке. Рычаги часто используются для подъема вещей, то есть с помощью плоского куска металла, чтобы открыть банку с краской, использовать тачку для перемещения грязи или использовать лопату для подъема большого камня.

2. Колесо и ось

Колесо и ось имеют два диска или цилиндра, каждый с разным радиусом. Простая машина с колесом и осью часто используется для поворота или вращения вещей, то есть с помощью отвертки для поворота винта или с помощью рулевого колеса транспортного средства.

3. Шестерни

Шестерни представляют собой зубчатые колеса, которые сцепляются попарно; каждый помогает управлять другим. Шестеренки часто используются для постоянного управления объектом, например часами или часами.

4. Наклонная плоскость

Наклонная плоскость — это наклонная поверхность, которая помогает перемещать объекты по наклонной поверхности. Наклонные плоскости обычно представляют собой пандусы, которые можно использовать для перемещения тяжелых предметов с нижнего уровня на более высокий.

5. Клин

Клин — это объект V-образной формы, стороны которого представляют собой две наклонные плоскости. Клинья, такие как ножи, топоры и молнии, облегчают разделение двух предметов.

6. Винт

Винт — наклонная плоскость, намотанная на цилиндр; эту плоскость еще называют резьбой винта.Эти простые механизмы, в том числе винты, гайки и болты, упрощают попадание одного объекта в другой.

7. Шкив

У шкива есть трос, который входит в канавку колеса. Шкивы облегчают вытягивание тяжелого груза прямо вверх.

3 идеи для создания собственных простых машин в домашних условиях

Вот три задания, которые вы можете использовать со своими учениками, чтобы воочию убедиться в преимуществах использования простых машин.

Сборка № 1 — Колесо и ось

Вам понадобится:

толстая, тяжелая книга
карандаши круглые
гладкая поверхность

Попросите учащихся попытаться протолкнуть книгу по поверхности и понаблюдать, сколько усилий для этого требуется.Затем попросите их выстроить карандаши по поверхности, чтобы они проложили путь к книге. Затем попросите их попробовать еще раз подтолкнуть книгу по поверхности и заметить разницу.

Дополнительный — Попросите учащихся повторить процесс на шероховатой поверхности.

Сборка № 2 — Винт

Вам понадобится:

брусок
гвоздь
винт

Попросите учащихся попытаться вдавить гвоздь в деревянную доску как можно глубже, наблюдая, сколько усилий для этого потребуется.Затем попросите учащихся попытаться вкрутить гвоздь в дерево, вкрутить шуруп как можно глубже в кусок дерева, отмечая разницу в усилиях. Попросите учащихся измерить количество гвоздя и шурупа, которые все еще торчат из дерева, и сравнить различия.

Расширение — Предложите учащимся попробовать разные размеры гвоздей и шурупов, чтобы проверить, остались ли их результаты такими же.

Сборка № 3 — Пандус

Вам понадобится:

кирпич или бетонный блок
деревянная доска
лестница

Попросите учащихся взять кирпич или блок и поднять его на 6 ступенек, отмечая, сколько для этого требуется усилий.Затем попросите их установить деревянную доску в качестве пандуса на 6 ступенек, по которым они только что поднялись. Теперь попросите их толкнуть кирпич или заблокировать пандус, наблюдая за разницей в усилиях.

Расширение — Добавьте несколько колес под кирпич, чтобы увидеть, влияет ли это на усилие, необходимое для перемещения кирпича вверх по пандусу.

Простые машинные ресурсы

Вот еще несколько ресурсов, которые вы можете использовать, изучая простые машины:

Развлекайтесь, исследуя простые машины вместе со своими учениками!

6 простых механизмов: облегчение работы

На протяжении всей истории люди разработали несколько устройств, облегчающих работу.Наиболее известные из них известны как «шесть простых механизмов»: колесо и ось, рычаг, наклонная плоскость, шкив, винт и клин, хотя последние три на самом деле являются просто продолжениями или комбинациями первых. три.

Поскольку работа определяется как сила, действующая на объект в направлении движения, машина облегчает выполнение работы, выполняя одну или несколько из следующих функций, согласно лаборатории Джефферсона:

передача силы из одного места в другое. другой,
изменяет направление силы,
увеличивает величину силы или
увеличивает расстояние или скорость силы.

Простые машины — это устройства без движущихся частей или с очень небольшим количеством движущихся частей, которые облегчают работу. По данным Университета Колорадо в Боулдере, многие из современных сложных инструментов представляют собой просто комбинации или более сложные формы шести простых машин. Например, мы можем прикрепить длинную ручку к древку, чтобы сделать брашпиль, или использовать блок и снасть, чтобы подтянуть груз вверх по пандусу. Хотя эти машины могут показаться простыми, они продолжают предоставлять нам средства для выполнения многих вещей, которые мы никогда бы не смогли сделать без них.

Колесо и ось

Колесо считается одним из самых значительных изобретений в мировой истории. «До изобретения колеса в 3500 г. до н.э. люди были сильно ограничены в том, сколько вещей мы могли перевозить по суше и на какое расстояние», — написала Натали Вулховер в статье «10 лучших изобретений, изменивших мир». «Колесные тележки облегчили сельское хозяйство и торговлю, позволив перевозить товары на рынки и с рынков, а также облегчить бремя людей, путешествующих на большие расстояния.«

Колесо значительно снижает трение, возникающее при перемещении объекта по поверхности.» Если вы поместите картотечный шкаф на небольшую тележку с колесами, вы можете значительно уменьшить силу, необходимую для перемещения шкафа с постоянной скоростью. , «по данным Университета Теннесси.

В его книге» Древняя наука: предыстория-н.э. 500 »(Гарет Стивенс, 2010 г.) Чарли Сэмюэлс пишет:« В некоторых частях мира тяжелые предметы, такие как камни и лодки, перемещались с помощью бревенчатых катков.По мере того, как объект двигался вперед, ролики снимали сзади и заменяли спереди ». Это был первый шаг в развитии колеса.

Однако большим нововведением было установка колеса на ось. Колесо могло быть прикреплен к оси, которая поддерживалась подшипником, или его можно было заставить свободно вращаться вокруг оси. Это привело к развитию повозок, повозок и колесниц. Согласно Самуэльсу, археологи использовали развитие колеса, которое вращается на оси. ось как показатель относительно развитой цивилизации.Самые ранние свидетельства существования колес на осях относятся к 3200 г. до н. Э. Шумеры. Китайцы самостоятельно изобрели колесо в 2800 году до нашей эры. [По теме: почему так долго изобреталось колесо]

Множители силы

Согласно Science Quest от Wiley, помимо уменьшения трения, колесо и ось могут также служить в качестве множителя силы. Если колесо прикреплено к оси и для поворота колеса используется сила, вращающая сила или крутящий момент на оси намного больше, чем сила, приложенная к ободу колеса.В качестве альтернативы, к оси можно прикрепить длинную ручку для достижения аналогичного эффекта.

Все остальные пять машин помогают людям увеличивать и / или перенаправлять силу, приложенную к объекту. В своей книге «Перемещение больших вещей» (Пора пора, 2009) Джанет Л. Колоднер и ее соавторы пишут: «Машины обеспечивают механическое преимущество, помогающее перемещать объекты. Механическое преимущество — это компромисс между силой и расстоянием. » В следующем обсуждении простых машин, которые увеличивают силу, прилагаемую к их входу, мы пренебрегаем силой трения, потому что в большинстве этих случаев сила трения очень мала по сравнению с задействованными входными и выходными силами.

Когда сила действует на расстоянии, она производит работу. Математически это выражается как W = F × D. Например, чтобы поднять объект, мы должны выполнить работу, чтобы преодолеть силу тяжести и переместить объект вверх. Чтобы поднять объект, который вдвое тяжелее, требуется в два раза больше работы, чтобы поднять его на такое же расстояние. Также требуется вдвое больше работы, чтобы поднять один и тот же объект вдвое дальше. Как показывает математика, главное преимущество машин состоит в том, что они позволяют нам выполнять такой же объем работы, прикладывая меньшее количество силы на большее расстояние.

Качели — это пример рычага. Это длинная балка, балансирующая на оси. (Изображение предоставлено: BestPhotoStudio Shutterstock)

Рычаг

«Дайте мне рычаг и место, чтобы встать, и я переверну мир». Это хвастливое заявление приписывается греческому философу, математику и изобретателю III века Архимеду. Хотя это может быть немного преувеличением, это все же выражает силу рычагов, которые, по крайней мере, образно, движут миром.

Гений Архимеда заключался в том, чтобы понять, что для того, чтобы выполнить ту же работу, можно найти компромисс между силой и расстоянием, используя рычаг.Его Закон рычага гласит: «Величины находятся в равновесии на расстояниях, обратно пропорциональных их весам», согласно «Архимеду в 21 веке», виртуальной книге Криса Рорреса из Нью-Йоркского университета.

Рычаг состоит из длинной балки и шарнира. Механическое преимущество рычага зависит от соотношения длин балки по обе стороны от точки опоры.

Например, мы хотим поднять 100 фунтов. (45 кг) вес 2 фута (61 см) от земли.Мы можем потянуть 100 фунтов. силы на вес в направлении вверх на расстояние 2 фута, и мы проделали 200 фунт-футов (271 Ньютон-метр) работы. Однако, если бы мы использовали рычаг длиной 30 футов (9 м) с одним концом под грузом и точкой опоры длиной 1 фут (30,5 см), расположенной под балкой на расстоянии 10 футов (3 м) от груза, у нас было бы только надавить на другой конец с 50 фунтами. (23 кг) силы для подъема груза. Однако нам придется опустить конец рычага на 4 фута (1,2 м), чтобы поднять груз на 2 фута.Мы пошли на компромисс, в котором мы удвоили расстояние, на которое нам нужно было переместить рычаг, но мы уменьшили необходимое усилие вдвое, чтобы проделать тот же объем работы.

Наклонная плоскость

Наклонная плоскость — это просто плоская поверхность, приподнятая под углом, как пандус. По словам Боба Уильямса, профессора кафедры машиностроения Инженерно-технологического колледжа Русса Университета Огайо, наклонная плоскость — это способ поднять груз, который был бы слишком тяжелым, чтобы поднять его прямо вверх.Угол (крутизна наклонной плоскости) определяет, какое усилие необходимо для подъема груза. Чем круче пандус, тем больше усилий требуется. Это означает, что если мы поднимем наши 100 фунтов. вес 2 фута, скатывая его по 4-футовой рампе, мы уменьшаем необходимое усилие вдвое и вдвое увеличиваем расстояние, на которое он должен перемещаться. Если бы мы использовали рампу высотой 8 футов (2,4 м), мы могли бы уменьшить необходимую силу до 25 фунтов. (11,3 кг).

Шкив

Если мы хотим поднять те же 100 фунтов. груз с веревкой, мы могли прикрепить шкив к балке над грузом.Это позволило бы нам тянуть вниз, а не вверх по веревке, но для этого все равно требуется 100 фунтов. силы. Однако, если бы мы использовали два шкива — один прикреплен к верхней балке, а другой — к грузу, — и мы должны были бы прикрепить один конец троса к балке, пропустить его через шкив на грузовике, а затем через шкив на балке, нам нужно будет только натянуть веревку с 50 фунтами. силы, чтобы поднять вес, хотя нам пришлось бы тянуть веревку на 4 фута, чтобы поднять вес на 2 фута.Опять же, мы обменяли увеличенное расстояние на уменьшение силы.

Если мы хотим использовать еще меньшую силу на еще большем расстоянии, мы можем использовать блок и подкат. Согласно материалам курса Университета Южной Каролины, «блок и захват — это комбинация шкивов, которая снижает количество силы, необходимой для подъема чего-либо. Компромисс заключается в том, что для блока и захвата требуется более длинная веревка. переместить что-нибудь на такое же расстояние «.

Какими бы простыми ни были шкивы, они все еще находят применение в самых современных новых машинах.Например, Hangprinter, 3D-принтер, который может создавать объекты размером с мебель, использует систему проводов и управляемых компьютером шкивов, прикрепленных к стенам, полу и потолку.

Винт

«Винт — это, по сути, длинная наклонная плоскость, обернутая вокруг вала, поэтому к его механическому преимуществу можно подойти так же, как и к наклону», — говорится на сайте HyperPhysics, созданном Государственным университетом Джорджии. Многие устройства используют винты для приложения силы, намного превышающей силу, используемую для поворота винта.К этим устройствам относятся настольные тиски и гайки на автомобильных колесах. Они получают механическое преимущество не только за счет самого винта, но также, во многих случаях, за счет использования длинной ручки, используемой для поворота винта.

Клин

По данным Горно-технологического института Нью-Мексико, «клинья перемещают наклонные плоскости, которые двигаются под нагрузкой для подъема или в груз для разделения или разделения». Более длинный и тонкий клин дает больше механических преимуществ, чем более короткий и широкий клин, но клин делает кое-что еще: основная функция клина — изменять направление входящей силы.Например, если мы хотим расколоть бревно, мы можем с большой силой вогнать клин в конец бревна с помощью кувалды, и клин перенаправит эту силу наружу, в результате чего древесина расколется. Другой пример — дверной упор, в котором сила, используемая для толкания его под край двери, передается вниз, в результате чего возникает сила трения, которая сопротивляется скольжению по полу.

Дополнительная информация Чарльза К. Чоя, участника Live Science

Дополнительные ресурсы

John H.Линхард, почетный профессор машиностроения и истории Хьюстонского университета, «еще раз взглянет на изобретение колеса».
Центр науки и промышленности в Колумбусе, штат Огайо, предлагает интерактивное объяснение простых машин.
HyperPhysics, веб-сайт, созданный Государственным университетом Джорджии, проиллюстрировал объяснения шести простых машин.

Найдите забавные занятия с использованием простых машин в Музее науки и промышленности в Чикаго.

Апноэ во сне: симптомы, причины и лечение

сон

Громкий храп — особенно когда он сопровождается дневной сонливостью или усталостью — может быть признаком апноэ во сне, распространенного, но серьезного нарушения дыхания. Вот что вам нужно знать.

Что такое апноэ во сне?

Апноэ во сне — это нарушение сна, при котором ваше дыхание многократно прерывается во время сна. Эти паузы для дыхания обычно длятся от 10 до 20 секунд и могут происходить от 5 до 100 раз в час.

Недостаток кислорода во время эпизода апноэ во сне заставляет вас просыпаться — обычно настолько ненадолго, что вы этого не помните. Но эти нарушения вашего естественного ритма сна означают, что вы проводите больше времени в легком сне и меньше в глубоком восстанавливающем сне: вам нужно быть энергичным, умственно острым и продуктивным на следующий день.

Апноэ во сне также может вызвать множество проблем со здоровьем, в некоторых случаях смертельные. Поэтому важно отнестись к этому серьезно. Если вы или ваш партнер по постели подозреваете апноэ во сне, без промедления обратитесь к врачу.

Типы апноэ во сне

Обструктивное апноэ во сне является наиболее распространенным типом апноэ во сне (и является основным предметом данной статьи). Это происходит, когда мышцы, поддерживающие мягкие ткани верхних дыхательных путей, расслабляются во время сна и блокируют нормальный поток воздуха в нос и рот и обратно. Обычно это вызывает громкий храп и прерывистое дыхание.

Центральное апноэ сна — это гораздо менее распространенный тип апноэ во сне, который затрагивает центральную нервную систему.Это происходит, когда мозг временно перестает посылать сигналы мышцам, контролирующим дыхание. Это часто вызвано основным заболеванием. Люди с центральным апноэ сна редко храпят.

Комплексное или смешанное апноэ сна — редкое сочетание обструктивного апноэ сна и центрального апноэ сна.

Анатомия эпизода апноэ во сне

Поскольку воздушный поток прекращается во время эпизода апноэ во сне, уровень кислорода в крови падает. Ваш мозг отвечает, ненадолго нарушая ваш сон, чтобы начать дыхание, которое часто возобновляется вздохом или удушающим звуком.Если у вас синдром обструктивного апноэ во сне, вы, вероятно, не запомните эти пробуждения. В большинстве случаев вы будете шевелить ровно настолько, чтобы напрячь мышцы горла и открыть трахею. При центральном апноэ во сне вы можете осознавать свои пробуждения.

Признаки и симптомы апноэ во сне

Самостоятельно определить апноэ во сне может быть непросто, поскольку наиболее заметные симптомы возникают только во время сна.

Но вы можете обойти эту трудность, попросив партнера по постели наблюдать за вашими привычками сна или записав себя во время сна.Если во время храпа возникают паузы, а после пауз следует удушье или удушье, это основные предупреждающие признаки апноэ во сне.

Основные симптомы апноэ во сне

Частый громкий храп
Удушье, фырканье или задыхание во время сна
Дневная сонливость и усталость, независимо от того, сколько времени вы проводите в постели

Другие симптомы

Пробуждение с сухостью во рту или болью в горле
Утренняя головная боль
Беспокойный сон, ночные пробуждения или бессонница
Просыпаться ночью с ощущением одышки
Часто ходить в туалет ночью

Это апноэ во сне или просто храп?

Не у всех, кто храпит, есть апноэ во сне, и не у всех, кто страдает апноэ во сне, храпит.Так как же отличить нормальный храп от более серьезного случая апноэ во сне?

Самый важный признак — это то, как вы себя чувствуете в течение дня. Обычный храп не влияет на качество вашего сна в такой степени, как апноэ во сне, поэтому вы с меньшей вероятностью будете страдать от сильной усталости и сонливости в течение дня. То, как вы храпите, также дает подсказки. Как упоминалось выше, если вы задыхаетесь, задыхаетесь или издаете другие необычные звуки, вы должны подозревать апноэ во сне.

Имейте в виду, что даже если у вас нет апноэ во сне, проблема с храпом может помешать отдыху вашего партнера по постели и повлиять на качество вашего сна. Но есть советы и методы лечения, которые помогут вам избавиться от храпа.

[Читать: Как остановить храп]

Причины и факторы риска апноэ во сне

Хотя апноэ во сне может быть у любого человека, определенные факторы увеличивают риск:

Секс — Мужчины гораздо чаще страдают апноэ во сне, чем женщины, хотя после менопаузы частота у женщин увеличивается.
Пожилой возраст — Хотя апноэ во сне может возникнуть в любом возрасте, оно чаще встречается с возрастом. Согласно исследованию Wisconsin Sleep Cohort, его распространенность достигает пика, когда людям от 50 до 60 лет, а затем достигает плато.
Вес — Риск апноэ во сне намного выше у людей с избыточным весом и еще выше у тех, кто страдает ожирением.
Анатомические различия — Физические признаки, которые могут способствовать апноэ во сне, включают небольшие верхние дыхательные пути, маленькую или опущенную челюсть, длинное мягкое небо, высокое положение языка, искривленную перегородку, а также увеличенные миндалины и аденоиды.
Курение — Согласно исследованию, проведенному Центром исследований и вмешательства в отношении табака Университета Висконсина, Мэдисон, курильщики в три раза чаще страдают апноэ во сне, чем те, кто никогда не курил.
Окружность шеи более 17 дюймов (43,2 см) у мужчин или 16 дюймов (40,6 см) у женщин.

Аллергия или другие заболевания, вызывающие заложенность носа и заложенность носа, также могут способствовать апноэ во сне.

Причины и факторы риска центрального апноэ во сне

Подобно обструктивному апноэ во сне, центральное апноэ во сне чаще встречается у мужчин и людей старше 65 лет.Но в отличие от обструктивного апноэ во сне, центральное апноэ во сне часто связано с серьезными заболеваниями, такими как сердечные заболевания, инсульт, неврологические заболевания, травмы позвоночника или ствола мозга. У некоторых людей с обструктивным апноэ во сне также может развиться центральное апноэ во сне, когда они проходят лечение с помощью устройств с положительным давлением в дыхательных путях (PAP).

Последствия апноэ во сне для здоровья

Хроническое недосыпание, вызванное апноэ во сне, может привести к дневной сонливости, усталости, проблемам с концентрацией внимания, забывчивости и повышенному риску несчастных случаев и ошибок в повседневной деятельности.

Апноэ во сне также влияет на психику. Это может вызвать капризность и раздражительность, а также вызвать беспокойство и депрессию. Это также увеличивает риск других серьезных проблем со здоровьем, таких как высокое кровяное давление, болезни сердца, диабет, фибрилляция предсердий и инсульт.

[Читать: Кровяное давление и ваш мозг]

Диагностика апноэ во сне

Чтобы узнать, есть ли у вас апноэ во сне, вам нужно будет обратиться к врачу, желательно к специалисту по медицине сна. Они оценят ваши симптомы, изучат вашу историю болезни и проведут исследование сна.

Варианты исследования сна

Исследование сна, известное как полисомнограмма, по-прежнему является золотым стандартом для диагностики апноэ во сне. Он проводится в больнице или лаборатории сна, где вас подключают к датчикам и наблюдают в течение ночи (или иногда в течение двух ночей). Однако теперь многие люди могут пройти тестирование, не выходя из собственного дома, с помощью портативных мониторов, которые измеряют частоту сердечных сокращений, дыхание и содержание кислорода в крови во время сна.

Диагноз

Диагноз апноэ во сне ставится на основании количества эпизодов дыхания, которые вы испытываете за час сна, как показывает ваше исследование сна, а также таких симптомов, как храп и дневная сонливость.

Согласно Американской академии медицины сна, апноэ во сне классифицируется от легкой до тяжелой в зависимости от того, сколько раз вы перестаете дышать:

Легкое: 5-15 дыхательных эпизодов в час
Умеренное: 15-30 дыхательных эпизодов на час
Тяжелая: более 30 эпизодов дыхания в час

Получить диагноз апноэ во сне может быть страшно. Но хорошая новость в том, что это излечимо. И для большинства лечение имеет огромное значение для их психологического и физического самочувствия.\

Образ жизни для лечения апноэ во сне

В легких случаях апноэ во сне достаточно изменить образ жизни. Ваш врач сообщит вам, является ли это правильной отправной точкой. Но даже если вам назначено лечение, следующие изменения могут помочь уменьшить количество эпизодов апноэ во сне и улучшить ваш сон.

Похудеть . Если у вас избыточный вес, потеря веса может иметь огромное значение. Хотя обычно это не полное излечение, оно может уменьшить количество эпизодов дыхания, снизить кровяное давление и уменьшить дневную сонливость.Даже небольшая потеря веса может открыть горло и улучшить симптомы апноэ во сне.

[Читать: Как похудеть и не делать этого]

Упражнение . Даже когда упражнения не приводят к потере веса, они могут уменьшить количество эпизодов дыхания при апноэ во сне и улучшить вашу бдительность и энергию в течение дня. Аэробные упражнения, тренировки с отягощениями и йога — все это хороший выбор для укрепления мышц дыхательных путей и улучшения дыхания.

[Читать: Как начать тренироваться и придерживаться этого]

Спи на боку .Лежание на спине — худшее положение при апноэ во сне, поскольку оно заставляет челюсть, язык и другие мягкие ткани опускаться обратно к горлу, сужая дыхательные пути. Сон на животе не намного лучше, поскольку лежание лицом вниз или поворот головы в сторону затрудняют дыхание. С другой стороны, лежа на боку, дыхательные пути остаются открытыми. Если вам неудобно спать на боку или вы склонны перекатываться на спину после того, как засыпаете, могут помочь боковые подушки с противовесом или подушки для тела.

Избегайте алкоголя, успокаивающих лекарств и других седативных средств , особенно перед сном, потому что они расслабляют мышцы горла и мешают дыханию. Сюда входят бензодиазепины (например, ксанакс, валиум, клонопин, ативан), антигистаминные препараты (например, бенадрил, кларитин), опиаты (например, морфин, кодеин, викодин, перкоцет) и снотворные.

Другие советы

Поднимите голову . Поднимите изголовье кровати на четыре-шесть дюймов или приподнимите свое тело от пояса вверх, используя клин из поролона или специальную подушку для шеи.

Откройте носовые ходы на ночь с помощью назального расширителя, солевого раствора, дыхательных полосок или системы орошения носа (нети-пот).

Бросить курить . Курение способствует апноэ во сне, усиливая воспаление и задержку жидкости в горле и верхних дыхательных путях.

Избегайте кофеина и тяжелой пищи в течение двух часов после сна.

Терапия с постоянным положительным давлением воздуха (CPAP)

Помимо изменения образа жизни, большинству людей с апноэ во сне потребуется лечение, которое поможет сохранить дыхательные пути открытыми во время сна.В настоящее время наиболее эффективным лечением легкого и тяжелого апноэ во сне является непрерывная терапия с положительным давлением воздушного потока или CPAP-терапия.

Что такое устройство CPAP и как оно работает?

Устройство CPAP — это устройство, в котором используется шланг и воздухонепроницаемая насадка для носа или маска для подачи постоянного потока воздуха во время сна. Давление воздуха помогает держать дыхательные пути открытыми, предотвращая паузы в дыхании.

У некоторых людей проблемы со сном с устройством CPAP. Но после периода адаптации большинство людей учатся спать комфортно.Во многих случаях вы почувствуете немедленное облегчение симптомов и огромный прирост вашей умственной и физической энергии, поэтому стоит попробовать CPAP-терапию. Технология

CPAP постоянно обновляется и улучшается, и новые устройства CPAP стали легче, тише и удобнее, чем раньше. Так что, даже если вы разочаровались в них в прошлом, вы должны перед собой взглянуть на них еще раз.

Советы и устранение неисправностей CPAP

Чтобы привыкнуть ко сну при ношении устройства CPAP, может потребоваться некоторое время.Пропустить «старый образ жизни» — это естественно, но есть вещи, которые вы можете сделать, чтобы облегчить привыкание и обеспечить максимальную пользу от лечения.

Убедитесь, что ваша маска подходит по размеру

Когда дело доходит до терапии CPAP, не все подходят под одну гребенку. Очень важно подобрать маску, которая будет правильно сидеть и удобна для вас.

Доступно множество различных типов масок, включая маски, закрывающие все лицо, и маски, закрывающие только нос.Маски также бывают разных размеров, чтобы соответствовать разным формам лица. Есть также варианты, которые позволяют спать в любом положении, носить очки и оставаться включенными, если вы ворочаетесь.

Обязательно обсудите возможные варианты со своим врачом и запланируйте последующие посещения, чтобы проверить соответствие, оценить прогресс лечения и при необходимости отрегулировать или сменить маску.

Привыкание к устройству CPAP

Простота использования . Начните с использования устройства CPAP в течение коротких периодов времени.Попробуйте носить его полчаса или час, сидя в постели, смотря телевизор или читая книгу. Когда вы привыкнете к этому, попробуйте использовать его лежа или во время сна.

Используйте настройку «рампы» . Большинство устройств можно запрограммировать на медленный запуск и постепенное повышение давления воздуха. Цель состоит в том, чтобы заснуть до того, как машина достигнет заданного вами значения давления. Большинство людей считают, что это делает засыпание намного легче и комфортнее.

Перезагрузите машину, если вас будит поток воздуха .Если вас разбудит поток воздуха под высоким давлением, включите и выключите устройство CPAP, чтобы перезапустить настройку рампы.

Советы по улучшению здоровья и комфорта

Выберите устройство CPAP со встроенным увлажнителем . Большинство устройств теперь имеют встроенный увлажнитель, который помогает предотвратить сухость и раздражение кожи, которые иногда могут возникнуть.

Если у вас заложенность носа , вы можете предпочесть маску для всего лица носовой или назальной подушке. Также убедитесь, что резервуар увлажнителя наполнен, трубки и маска чистые, а также убедитесь, что ваш фильтр чист.Также помогают назальные спреи и антигистаминные препараты.

Следите за чистотой устройства . Очень важно регулярно чистить шланг CPAP, носовой наконечник или маску, а также ванну увлажнителя, поскольку грязное устройство CPAP может вызвать инфекции и даже пневмонию. Ваш лечащий врач и производитель устройства предоставят вам подробные инструкции по очистке.

Для обеспечения максимального комфорта спросите своего врача о мягких подушечках для уменьшения раздражения кожи, носовых подушках для снятия дискомфорта в носу и подбородочных ремнях, чтобы держать рот закрытым и уменьшить раздражение в горле и сухость во рту.

Маскирует звук аппарата CPAP . Большинство новых устройств CPAP работают бесшумно, но если звук вашего аппарата CPAP беспокоит вас, попробуйте поместить его под кроватью и использовать звуковой аппарат, чтобы заглушить шум.

Другие дыхательные устройства с положительным давлением в дыхательных путях

Помимо CPAP, есть другие устройства, которые специалист по сну может порекомендовать для лечения апноэ во сне.

Положительное давление в дыхательных путях на выдохе (EPAP) одноразовых устройств надеваются на ноздри, чтобы помочь держать дыхательные пути открытыми, они меньше и менее инвазивны, чем аппараты CPAP.Они могут принести пользу людям с обструктивным апноэ во сне от легкой до умеренной степени тяжести.

Двухуровневое положительное давление в дыхательных путях (BiPAP или BPAP) Устройства можно использовать для тех, кто не может адаптироваться к использованию CPAP, или для людей, страдающих центральным апноэ во сне, которым требуется помощь при слабом дыхании. Это устройство автоматически регулирует давление во время сна, обеспечивая большее давление при вдохе и меньшее — при выдохе. Некоторые устройства BiPAP также автоматически производят вдох, если маска определяет, что вы не делали вдох в течение определенного количества секунд.

Адаптивная сервовентиляция (ASV) Устройства могут использоваться для лечения центрального апноэ во сне, а также обструктивного апноэ во сне. Устройство ASV хранит информацию о вашем обычном дыхании и автоматически использует давление воздушного потока для предотвращения пауз в вашем дыхании во время сна.

Оральная терапия

Индивидуальные оральные приспособления становятся все более популярным средством лечения апноэ во сне. Хотя они не так эффективны, как терапия CPAP, они являются хорошим вариантом, если вы не переносите использование устройства CPAP, поскольку большинство людей считают их более удобными.

Хотя существует множество различных оральных приспособлений, одобренных для лечения апноэ во сне, большинство из них представляют собой акриловые приспособления, которые помещаются во рту, подобно спортивной капе, или надеваются на голову и подбородок для регулировки положения нижней челюсти.

Два распространенных оральных устройства — это устройство для продвижения нижней челюсти и устройство для удержания языка . Эти устройства открывают дыхательные пути, выдвигая нижнюю челюсть или язык вперед во время сна.

Поскольку доступно так много различных устройств, может потребоваться некоторое экспериментирование, чтобы найти устройство, которое лучше всего подходит для вас.Также очень важно пройти настройку у стоматолога, специализирующегося на апноэ во сне, и регулярно посещать стоматолога, чтобы отслеживать любые проблемы и периодически регулировать мундштук.

Есть некоторые потенциальные побочные эффекты для оральных приспособлений, включая болезненность, скопление слюны и повреждение или необратимое изменение положения челюсти, зубов и рта. Они могут быть более серьезными в плохо подогнанных устройствах.

Имплантаты апноэ сна

Одно из новейших методов лечения апноэ во сне включает установку кардиостимулятора, который стимулирует мышцы, чтобы дыхательные пути оставались открытыми, чтобы вы могли дышать во время сна.Новое лечение было одобрено FDA в США для людей с обструктивным апноэ во сне от умеренной до тяжелой степени.

Хотя эта технология относительно новая (и дорогая), исследования показывают, что она также может принести пользу людям с центральным апноэ во сне.

Операция на верхних дыхательных путях при апноэ во сне

Если вы исчерпали все возможности лечения апноэ во сне, возможно, потребуется операция по увеличению размера ваших дыхательных путей.

Хирург может удалить миндалины, аденоиды или лишнюю ткань в задней части глотки или внутри носа, реконструировать челюсть, чтобы увеличить верхние дыхательные пути, или имплантировать пластиковые стержни в мягкое небо.Операция сопряжена с риском осложнений и инфекций, а в некоторых редких случаях после операции симптомы могут ухудшиться.

Апноэ во сне у детей

Хотя обструктивное апноэ во сне может быть обычным явлением у детей, его не всегда легко распознать. Помимо непрерывного громкого храпа, дети с апноэ во сне могут:

Приостановить дыхание во время сна, фыркать или задыхаться.
Примите странные позы для сна.
Страдает ночным недержанием мочи, чрезмерным потоотделением по ночам или ночными ужасами.
Проявлять дневную сонливость.
Развитие поведенческих проблем или снижение успеваемости.

Если вы подозреваете апноэ во сне у ребенка, важно проконсультироваться с педиатром, специализирующимся на нарушениях сна. При отсутствии лечения апноэ во сне может повлиять на обучение, настроение, рост и общее состояние здоровья вашего ребенка.

Причины и лечение апноэ сна у детей

Наиболее частыми причинами обструктивного апноэ сна у детей являются увеличенные миндалины и аденоиды.Простая аденотонзиллэктомия по удалению миндалин и аденоидов обычно решает проблему. Врач вашего ребенка также может порекомендовать использовать CPAP или другое дыхательное устройство.

Если избыточный вес вызывает у ребенка обструктивное апноэ во сне, ваша поддержка, поощрение и позитивное ролевое моделирование могут помочь вашему ребенку достичь и поддерживать здоровый вес — и вывести всю вашу семью на более здоровый путь.

Авторы: Мелинда Смит, M.A., Лоуренс Робинсон и Роберт Сигал, M.A.

Biofeedback — Mayo Clinic

Обзор

Биологическая обратная связь — это метод, который вы можете использовать, чтобы научиться контролировать некоторые функции вашего тела, например, частоту сердечных сокращений.Во время биологической обратной связи вы подключаетесь к электрическим датчикам, которые помогают получать информацию о вашем теле.

Эта обратная связь помогает вам вносить незначительные изменения в свое тело, например расслаблять определенные мышцы, для достижения желаемых результатов, например уменьшения боли. По сути, биологическая обратная связь дает вам возможность практиковать новые способы управления своим телом, часто для улучшения состояния здоровья или физической работоспособности.

Типы биологической обратной связи

Ваш терапевт может использовать различные методы биологической обратной связи в зависимости от ваших проблем со здоровьем и целей.Типы биологической обратной связи включают:

Мозговые волны. Этот тип использует датчики кожи головы для отслеживания волн вашего мозга с помощью электроэнцефалографа (ЭЭГ).
Дыхание. Во время респираторной биологической обратной связи вокруг вашего живота и груди надевают повязки, чтобы контролировать характер вашего дыхания и частоту дыхания.
Пульс. В этом типе используются датчики пальца или мочки уха с устройством, используемым для определения изменений объема крови (фотоплетизмограф).Или датчики, размещенные на груди, нижней части туловища или запястьях, используют электрокардиограф (ЭКГ) для измерения вашей частоты пульса и ее изменений.
Сокращение мышц. Этот тип включает размещение датчиков над скелетными мышцами с электромиографом (ЭМГ) для отслеживания электрической активности, вызывающей сокращение мышц.
Активность потовых желез. Датчики, прикрепленные к вашим пальцам, ладони или запястью с электродермографом (EDG), измеряют активность ваших потовых желез и количество потоотделения на коже, предупреждая вас о тревоге.
Температура. Датчики, прикрепленные к вашим пальцам или ногам, измеряют приток крови к вашей коже. Поскольку ваша температура часто падает, когда вы находитесь в состоянии стресса, низкие показатели могут побудить вас начать релаксационные техники.

Устройства биологической обратной связи

Вы можете пройти обучение биологической обратной связи в физиотерапевтических клиниках, медицинских центрах и больницах. Растущее количество устройств и программ биологической обратной связи также продается для домашнего использования, в том числе:

Интерактивные компьютерные программы или мобильные устройства. Некоторые типы устройств биологической обратной связи измеряют физиологические изменения в вашем теле, такие как частота сердечных сокращений и изменения кожи, с помощью одного или нескольких датчиков, прикрепленных к вашим пальцам или уху. Датчики подключаются к вашему компьютеру.
Используя компьютерную графику и подсказки, устройства затем помогут вам справиться со стрессом, помогая вам задавать ритм дыхания, расслаблять мышцы и обдумывать положительные самооценки о вашей способности справляться. Исследования показывают, что эти типы устройств могут быть эффективными для улучшения реакции во время стресса и вызывать чувство спокойствия и благополучия.
Другой вид терапии с биологической обратной связью включает ношение повязки на голову, которая отслеживает активность вашего мозга во время медитации. Он использует звуки, чтобы вы знали, когда ваш разум спокоен, а когда он активен, чтобы помочь вам научиться контролировать свою реакцию на стресс. Информация о каждом сеансе может храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве, чтобы вы могли отслеживать свой прогресс с течением времени.
Носимые устройства. Один из типов предполагает ношение датчика на талии, который контролирует ваше дыхание и отслеживает его модели дыхания с помощью загружаемого приложения.Приложение может предупредить вас, если у вас длительное напряжение, и предлагает управляемые дыхательные упражнения, которые помогут восстановить ваше спокойствие.

Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) одобрило устройство биологической обратной связи Resperate для снижения стресса и артериального давления. Resperate — это портативное электронное устройство, которое способствует медленному и глубокому дыханию.

Однако FDA не регулирует многие устройства биологической обратной связи, продаваемые для домашнего использования. Прежде чем пробовать терапию биологической обратной связью дома, обсудите типы устройств с вашей медицинской бригадой, чтобы найти наиболее подходящие.

Имейте в виду, что некоторые продукты могут ложно продаваться как устройства биологической обратной связи, и что не все практикующие биологическую обратную связь являются законными.

Почему это делается

Биологическая обратная связь, иногда называемая биологической обратной связью, используется для решения многих проблем физического и психического здоровья, в том числе:

Беспокойство или стресс
Астма
Синдром дефицита внимания с гиперактивностью (СДВГ)
Побочные эффекты химиотерапии
Хроническая боль
Запор
Недержание кала
Фибромиалгия
Головная боль
Высокое кровяное давление
Синдром раздраженного кишечника
Болезнь Рейно
Звон в ушах (тиннитус)
Ход
Заболевание височно-нижнечелюстного сустава (ВНЧС)
Недержание мочи

Биологическая обратная связь привлекает людей по разным причинам:

Это неинвазивно.
Это может уменьшить или устранить потребность в лекарствах.
Это может усилить действие лекарств.
Может помочь женщинам, которые не могут принимать лекарства во время беременности.
Это помогает людям больше контролировать свое здоровье.

Риски

Биологическая обратная связь в целом безопасна, но подходит не всем. Устройства биологической обратной связи могут не работать должным образом у людей с определенными заболеваниями, такими как проблемы с сердечным ритмом или определенные кожные заболевания.Обязательно сначала обсудите это со своим врачом.

Как вы готовитесь

Специальная подготовка к биологической обратной связи не требуется.

Чтобы найти терапевта с биологической обратной связью, попросите своего врача или другого медицинского работника, обладающего знаниями в области биологической обратной связи, порекомендовать того, кто имеет опыт лечения вашего состояния. Многие практикующие биологическую обратную связь имеют лицензию в другой области здравоохранения, такой как психология, медсестринское дело или физиотерапия.

Законы штата, регулирующие деятельность практикующих биологическую обратную связь, различаются. Некоторые практикующие биологическую обратную связь хотят пройти сертификацию, чтобы продемонстрировать свою дополнительную подготовку и опыт в практике.

Задайте вопросы практикующему специалисту по биологической обратной связи, о которых вы собираетесь использовать, перед началом лечения, например:

Вы лицензированы, сертифицированы или зарегистрированы?
Каковы ваши знания и опыт?
Есть ли у вас опыт предоставления биологической обратной связи при моем заболевании?
Как вы думаете, сколько сеансов биологической обратной связи мне понадобится?
Какова стоимость и покрывается ли она медицинской страховкой?
Не могли бы вы предоставить список ссылок?

Что вас может ожидать

Во время процедуры

Во время сеанса биологической обратной связи терапевт прикрепляет электрические датчики к различным частям вашего тела.Эти датчики могут использоваться для отслеживания ваших мозговых волн, температуры кожи, мышечного напряжения, частоты сердечных сокращений и дыхания. Эта информация возвращается вам с помощью сигналов, таких как изменения на мониторе, звуковой сигнал или мигающий свет.

Обратная связь учит вас изменять или контролировать реакции вашего тела, изменяя свои мысли, эмоции или поведение. Это может улучшить состояние, от которого вы обращались за лечением.

Например, биологическая обратная связь может выявить напряженные мышцы, вызывающие головные боли.Затем вы узнаете, как сознательно изменять свое тело, например расслаблять определенные мышцы, чтобы уменьшить боль. Конечная цель биологической обратной связи — научиться использовать эти методы дома самостоятельно.

Типичный сеанс биологической обратной связи длится от 30 до 60 минут. Продолжительность и количество занятий зависят от вашего состояния и от того, насколько быстро вы научитесь контролировать свои физические реакции. Биологическая обратная связь может не покрываться страховкой.

Результаты

Если биологическая обратная связь окажется для вас успешной, она может помочь вам контролировать симптомы вашего состояния или уменьшить количество принимаемых лекарств.В конце концов, вы сможете практиковать методы биологической обратной связи, которые вы изучаете самостоятельно. Однако не прекращайте лечение вашего заболевания, не посоветовавшись со своим лечащим врачом.

Клинические испытания

Изучите исследования клиники Mayo, посвященные тестам и процедурам, которые помогают предотвратить, выявлять, лечить или контролировать состояния.