Установка для подачи бетона: Оборудование для подачи бетона и раствора.

Содержание

Оборудование для приема,подачи раствора/бетона | Завод Ремстройдормаш

Установка для перемешивания и выдачи раствора У-342М

Только «Ремстройдормаш» и наши официальные представители.

Патент. Сертификат. Свидетельство — обязательны!

Остерегайтесь подделок! Нас подделывают — нам подражают!

Подъемник строительный ПМГ-1-Б (Г/П- 500кг.)

Для подъема строительных материалов горизонтальной подачи их внутрь проемов зданий и на кровлю. Высота подъема — от 3 до 99м.

Редуктор цилиндрический 3-х ступенчатый с КПД=0,98 (не червячный с КПД=0,73).

Надежный гидравлический тормоз ТКГ-160.

Пневмонагнетатель СО-241К-Р11

Применяется при заливке полов, монолитном домостроении с использованием щитовой опалубки, проведении восстановительных работ, а также для строительных и ремонтных работах на объектах, где нельзя использовать крупногабаритную технику.

В базовой комплектации: Привод 7,5кВт + смесительная камера + ЗИП.

Стальные растворонасосы Завода «РСДМ»:

1) надежность, долговечность и безопасность;

2) сочетание цены и качества;

3) минимальные затраты на запчасти;

4) техническая поддержка и программа лояльности.

Подъемник строительный ПМГ-1-2000 (г/п — 2000кг.)

Для подъема строительных материалов горизонтальной подачи их внутрь проемов зданий и на кровлю. Высота подъема — от 3 до 99м.

Редуктор цилиндрический 3-х ступенчатый с КПД=0,98.

Надежный система безопасности. Ловители жёсткого торможения в случае обрыва каната.

Полноповоротный кран ППК-500 (Г/П — 500кг)

Для подъёма и перемещения грузов при проведении строительных, монтажных, ремонтных, погрузочно — разгрузочных и других работ.

Стоимость противовесов включена в стоимость крана ППК-500.

Кран ППК-500 с разборной стрелой.

Заливка и стяжка полов

ШС-4/6-2 — УПТЖР и ШС-4/6-3 — Салют

— от 3 до12 м3/час

ШС-4/6-4 — ШМ — от 3 до 4 м3/час

Пневмонагнетатель СО-241К-Р11 — от 3 до 5 м3/час

Бетононасос БНМ-8П — 8 м3/час

Штукатурная станция ШС-4/6-2 — серии УПТЖР

Штукатурный и кладочный раствор.

Прием готового раствора или технологический замес из сухих компонентов с добавление воды и пластификаторов.

Заливка полов и перекрытий, арочных поверхностей и тд.

Оштукатуривание поверхности любой сложности.

виды, типы и перемещение бетона

Постоянно увеличивающиеся масштабы строительства стимулируют развитие современных технологий, которые облегчают и ускоряют труд рабочих. На строительных площадках появляется разнообразное строительное оборудование. Одним из наиболее популярных оборудований, особенно на масштабных строительствах, является насос для подачи бетона. Использование современного метода поступления раствора существенно увеличивает производительность, качество выполнения работы.

Особенности применения

Бетонный насос – сложное в применении оборудование. Несмотря на продуктивность, использование бетононасоса обуславливает определенные особенности:

  • привлечение к процессу специалистов высокого класса;
  • четкое соблюдение правил и технологий;
  • ответственность в организации, подготовке процесса;
  • использование специальных бетонных растворов, учитывая диаметр рукава для подачи смеси; расстояние, условия подвода раствора к месту застройки.

Учитывая особенности применения оборудования, легко сделать вывод, что насос для бетона уместно использовать в условиях затрудненных или невозможных для подачи смеси:

  • затруднен подъезд техники к строительной площадке;
  • необходима доставка раствора на большую высоту;
  • плотность застройки.

Конечно, использование насоса в благоприятных условиях никто не запрещает. Все зависит от бюджета застройщика.

Вернуться к оглавлению

Виды оборудования

Бетонирование конструкций в разных условиях требует применения насосов разных видов. Существует огромный выбор оборудования, подходящего для транспортировки жидкого раствора. Чаще всего используется три типа установок.

Вернуться к оглавлению

Стационарная

Стационарный поршневой растворонасос.

Бетононасосная поршневая машина расположена на опоре с колесами. Используется при длительном строительстве, строительстве высоток. Устанавливается оборудование на продолжительный промежуток времени, запускается двигателем на бензине, дизеле. С помощью стационарного оборудования возможно:

У стационарной установки есть свои плюсы:

  • небольшие размеры;
  • возможность монтажа практически в любом месте;
  • стоимость аренды небольшая.
Вернуться к оглавлению

Прицепная

Передвижная установка небольшой мощности. Она очень удобна в транспортировке, вписывается в любую точку строительной площадки.

Вернуться к оглавлению

Передвижная

Оборудование закрепляется на опору специального грузового автомобиля. Неоспоримы преимущества:

  • значительная мощность позволяет произвести поставку 150 м³ раствора в час;
  • подвижность, маневренность;
  • отличная производительность, возможное сокращение время возведения конструкций.

Неудобство передвижной конструкции заключается в ее цене. Такую машину позволяют себе купить большие строительные компании. Частному застройщику такой вариант недоступен. Выходом может быть аренда, которая рассчитывается за 1 ч труда или доставку 1 м³ раствора.

Вернуться к оглавлению

Типы насосов

Героторный насос “Н 300”.

При работе на бетононасосе срабатывает принцип вытеснения, в системе образуется объем, который способен меняться. Принцип процесса подразделяет насосы для бетона на:

  • Поршневой (бетон подается постоянно). Современная техника способна подать бетонный состав на высоту от 6 до 65 м, объем подачи раствора достигает до 180 м³ за час. Между трущимися поверхностями поршней могут застревать частицы цемента, поэтому поршневой тип подвержен скорому износу. Поступление раствора осуществляется рывками. Существует оборудование с гидравлическим устройством. Оно отличается мягкой поставкой бетона и высокой стойкостью к износу. Скорость подачи не изменяется, а высокое давление заметно увеличивает дальность расстояния. Работа двухцилиндровых агрегатов, в отличии от машины с одним, такая мягкая, что ее практически незаметно.
  • Героторный (шнековые с непрерывным подводом раствора). Технические возможности героторной конструкции позволяют бесшумно подавать бетонный состав любой жесткости. Возможное образование затора в шланге устраняется способностью двигателя изменять направление вращения. Быстрый износ шланга для подвода растворов – главный недостаток героторной конструкции, но это компенсируется небольшой стоимостью ремонта, без привлечения специализированных сотрудников.

Практический опыт сравнения двух типов бетононасосов показывает, что несмотря на легкость ремонта героторной конструкции, гидравлическое поршневое устройство долговечней и производительней.

Вернуться к оглавлению

Перемещение бетона

Насос в работе.

Доставить бетонный раствор к строительной площадке – задача не из простых. Неправильные действия могут существенно испортить качество смеси. Предотвратить проблемы можно при использовании автобетоносмесителя. На основе автомобильного шасси прикрепляется бетоносмесительная конструкция. Внутри железной бочки приварены лопасти. Вращение бочки по часовой стрелке способствует продвижению раствора внутрь, а включение обратного процесса подталкивает раствор по лопастям к выгрузному отверстию.

Преимущества использования смесителя:

  • сохранение однородности, отсутствие расслоения раствора;
  • постоянное движение раствора, даже при временных задержках, способно сохранить технические характеристики состава.

Объем бочки миксеров позволяет приготовить или перевезти от 5 до 9 м³ бетонной смеси. Для поступления готового продукта к строительному объекту, машина оборудована специальным погрузочным лотком. Использовать такой вид транспортировки возможно, когда машина без труда подъезжает к месту застройки.

Как быть когда спокойно добраться до застроенного места невозможно? В таком случае используют трубопровод, который относится к специальной внутрипостроечной технике. Его технологические преимущества неоспоримы:

  • вертикальная, горизонтальная транспортировка при помощи одного механизма;
  • легкое достижение труднодоступных мест.

Трубопроводная техника – машины для подвода бетона или отдельный вид строительной техники. Устройство отдельной техники подразумевает монтаж бетононасоса на основу автомобиля, с применением полноповоротной стрелы. Такой вид техники позволяет транспортировать жидкую смесь в горизонтальном, вертикальном положении для вспомогательных конструкций.

Бетонирование перекрытий в многоэтажном строительстве невозможно без использования специальной техники. Доставленный раствор по лоткам перегружается в приемник бетононасоса. По трубе, состоящей из трех соединенных частей, смесь поставляется на высоту, в труднодоступные места.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации, советы

Использование сложного оборудования – дело ответственное, стоит прислушиваться к рекомендациям, советам, читать инструкции, чтобы правильно использовать технику и получить нужный результат.

  • Перед началом процесса стоит проверить устройство на наличие гидравлического давления. Величина давления прописана в техническом паспорте.
  • Обязательно промывайте водой систему, по которой передается раствор. Необходим монтаж водяного насоса для выкачивания остатков воды.
  • Подобрать подходящую смесь возможно методом проб различных по консистенции составов.
  • Маршрут, по которому располагаются трубы для транспортировки, выкладывается так, чтоб количество изгибов было минимальным. Трубы находятся под наклоном, прямой угол – неправильное расположение бетоноводов.
  • Обязательно перед транспортировкой смачивается бетоновод, для этого пропускается известковый раствор, который образует на стенках смазку.
  • Запрещены длительные перерывы в поставке бетона. Если произошел производственный застой, необходимо каждые десять минут прокачивать на небольшой скорости раствор по трубам.
  • Главная причина, которая указывает на неправильную эксплуатацию оборудование – закупорка в насосе. Она образуется при длительном застое бетонной смеси, отвердевании бетона, который сделан с нарушениями в технологии.
  • При появлении затора оборудование выключается во избежание поломок. Сразу нужно определить место затора и очистить его.
  • При использовании конструкции зимой, раствор подогревается до 25 -30 градусов, паром прогревается сам бетононасос.
Вернуться к оглавлению

Заключение

В процессе строительства постоянно возникает необходимость перемещения жидкого бетона. Чем воспользоваться: обычной бетономешалкой, компактным бетононасосом или большим агрегатом, подскажут индивидуальные потребности и требования производства.

Соблюдение инструкций и техники безопасности сделает процесс быстрым и легким.

Пневматические установки для транспортирования бетонной смеси

Категория:

   Транспортирование бетонной смеси

Публикация:

   Пневматические установки для транспортирования бетонной смеси

Читать далее:



Пневматические установки для транспортирования бетонной смеси

Пневматический способ транспортирования бетонной смеси во многом схож с транспортированием смеси поршневыми бетононасосами. В обоих случаях транспортирование смеси происходит по металлическим трубам и может осуществляться одновременно в горизонтальном и вертикальном направлениях. Требования, предъявляемые к бетонной смеси, в обоих случаях также одинаковы: максимальный размер зерен заполнителя должен соответствовать диаметру бетоновода, а консистенция и состав смеси подбираются лабораторией строительства.

Существенным отличием пневмоустановок от бетононасосов является:

а) простота конструкции и отсутствие деталей, движущихся в абразивной среде;
б) меньший вес на единицу производительности;
в) меньшие габариты и
г) сравнительно небольшая первоначальная стоимость.

Серьезньш недостатком пневматического способа подачи по сравнению с лодачей бетонной смеси поршневыми бетононасосами являются более высокие удельные затраты электроэнергии, связанные со значительным потреблением сжатого воздуха при сравнительно больших расстояниях транспортирования. Поэтому пневмотранспорт бетонной смеси экономичнее насосного лишь при небольших расстояниях подачи, примерно до 100—150 м.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Рис. 244. Схема пневмонагнетательной установки:
1 — компрессор; 2 — ресивер; 3 — воздуховод; 4 — бетоносмеситель; 5 — нагнетатель; 6 — бетоновод; 7 — приемный бункер.

В состав пневмонагнетательной установки входит следующее оборудование (рис. 244): компрессор (если отсутствует другой источник сжатого воздуха), ресивер, нагнетатель, трубопровод (бетоновод) и приемный бункер или гаситель.

Рабочий процесс установки протекает следующим образом. Свежеприготовленная бетонная смесь загружается в герметически закрывающийся резервуар-нагнетатель, из которого при помощи сжатого воздуха подается в трубопровод и транспортируется к месту укладки. Максимальная дальность транспортирования одной установки достигает 350 м по горизонтали или 50 м по вертикали.

Важнейшим оборудованием пневматической установки является нагнетатель. Он представляет собой стальной резервуар обычно конической формы емкостью от 250 до 1000 л. Верхний его части расположена загрузочная воронка, через которую происходит загрузка бетонной смеси. Отверстие воронки герметично перекрывается конусным затвором, закрывающимся при помощи пневматического цилиндра или рычажной системы. В месте прилегания затвора к горловине загрузочной воронки устраивается резиновое уплотнение. К нижней выходной части нагнетателя (разгрузочной горловине) крепится выходное колено, к которому жестко присоединяется бетоновод.

В зависимости от схемы подвода сжатого воздуха к нагнетателю он может быть наполнен:

а) с подводом воздуха в его верхнюю и центральную части и
б) с подводом воздуха в верхнюю и нижнюю части.

Непосредственно после загрузки в нагнетатель бетонной смеси загрузочная воронка закрывается и в верхнюю его часть подается сжатый воздух от компрессора или воздушной сети. Под давлением воздуха бетонная смесь поступает в разгрузочную (выходную) горловину резервуара. Одновременно сжатый воздух подается и в среднюю часть нагнетателя или к его горловине, за счет чего и обеспечивается транспортирование бетонной смеси по бетоноводу.

В некоторых конструкциях сжатый воздух поступает в нагнетатель через отверстия кольцевого воздухопровода.

Компрессор подбирается в зависимости от емкости нагнетателя, диаметра бетоновода и расстояния транспортирования бетонной смеси. Его производительность должна обеспечивать необходимый расход сжатого воздуха при заданном рабочем давлении. Установки для пневмотранспорта бетонной смеси обычно снабжаются передвижными компрессорами производительностью 5—10 м3/мин с рабочим давлением 500—700 кн/м2 (5—7 ат).

Между компрессором и нагнетателем размещается ресивер, который служит для аккумулирования сжатого воздуха и обеспечения непрерывной его подачи в нагнетатель. Ресиверы устраиваются горизонтального или вертикального типа, объемом от 1 до 6 ж3.

Бетоновод, так же как и у бетононасосов, состоит из отдельных звеньев в виде прямых и изогнутых под различным углом труб, снабженных резиновыми уплотнениями и быстроразъемны-ми рычажными замкам». Его диаметр выбирается в соответствии с максимальной крупностью заполнителя бетонной смеси.

Выдача бетонной смеси из бетоновода производится в гаситель, монтируемый на конце бетоновода вместе с его конечным звеном. Гаситель снижает энергию движущейся бетонной смеси и одновременно является воздухоотделительнои камерой в конце бетоновода. Он служит также распределительным устройством при выдаче бетонной смеси в опалубочные формы. Применяют гасители прямого и циклонного действия. В гасителе прямого действия энергия движущейся смеси гасится отбойными листами, а воздух удаляется через боковые жалюзи. B гасителе циклонного действия энергия смеси гасится за счет центробежного эффекта, а удаление воздуха происходит через верхние жалюзи.

В табл. 25 приводятся некоторые данные, обобщающие опыт эксплуатации пневмоустановок для подачи бетонной смеси в зарубежном и отечественном строительстве.

Таблица 25.

В энергетическом строительстве пневмоустановки для транспортирования бетонной смеси могут найти применение при сооружении гидроэнергетических туннелей, подземных зданий ГЭС, при бетонировании густоармированных и труднодоступных конструкций, при устройстве фундаментов под оборудование-тепловых электростанций и промышленных предприятий, при обмуровке котельного оборудования и т. п.

Пневмоустановки до их ввода в эксплуатацию подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора; при их использовании должны строго соблюдаться заводские инструкции, а также общие правила техники безопасности, предъявляемые к оборудованию, работающему под давлением выше атмосферного.

Рекламные предложения:


Читать далее: Вибраторы для уплотнения бетонной смеси

Категория: — Транспортирование бетонной смеси

Главная → Справочник → Статьи → Форум


Бетонный насос — машина для подачи (перекачки) бетона на высоту

Бетонный насос – специальное устройство для подачи раствора в процессе заливки сооружений и конструкций, которое очень часто используется на строительных площадках. Таким образом удается значительно повысить качество, производительность подачи бетона, автоматизировав часть процесса.

Благодаря бетононасосу строительная смесь подается до места заливки быстро и точно, раствор удается класть вовремя (до начала схватывания), существенно упростив процессы приготовления, транспортировки и подачи материала на строительную площадку. Главное преимущество бетононасоса – возможность быстрого забора из бетономешалки и перекачки свежей смеси без трудовых и временных затрат.

Кроме того, агрегат используется для подачи бетона на высоту, что вообще трудно реализовать ручным трудом. На рынке представлено большое число бетононасосов, которые отличаются по типу установки, особенностям работы, мощности и производительности, управлению. И прежде, чем остановить выбор на определенном варианте, желательно тщательно изучить все спецификации.

Особенности применения

Насос для бетона обычно используют при проведении масштабных строительных работ с применением внушительных объемов растворов. Особенно устройство актуально там, куда нельзя подогнать автомиксер и где смесь нужно подавать на высоту. Благодаря применению насоса удается ускорить выполнение работ, повысить производительность труда при заливке/укладке смеси.

За час механизированной работы можно залить в разы большие объемы бетона в сравнении с использованием привычных методов подачи в емкостях. Ввиду того, что бетононасос – машина дорогая, покупать агрегат ради частного строительства нерентабельно, а вот на крупных проектах и большом объеме работ без него не обойтись. Есть возможность взять насос в аренду, что существенно уменьшит затраты.

На отечественных строительных площадках чаще всего используют бетононасосы на автомобильных платформах разных габаритов. Если материал нужно подать на большое расстояние либо высоту, используют специальную стрелу.

Принцип работы автобетононасоса (и любого другого) прост: из емкости, в которой смешивается бетон, смесь грузят в приемный бункер выкачивающего устройства. Раствор начинает принудительно перемещаться, проходя по смонтированному заранее трубопроводу. Специальная стрела увеличивает высоту/расстояние, на которые можно подать бетон.

До начала работы в насосный механизм желательно залить цементное молочко. Оно смазывает всю рабочую систему, не позволяет перегружать мотор агрегата, не допускает наличия в трубопроводе воздушных пустот.

Насос для подачи бетона – достаточно сложный вид оборудования, который демонстрирует высокую продуктивность, но требует профессионального обслуживания.

Специфика применения бетононасоса:
  • К процессу необходимо привлекать специалистов высокой квалификации, которые умеют работать с оборудованием и бетоном в нужном ритме.
  • Максимально четкое соблюдение технологий и правил.
  • Правильная подготовка и организация процесса – бетон подается быстро и в большом объеме, все должно выполняться четко и слаженно.
  • Оптимальный выбор состава специальной бетонной смеси, с обязательным учетом диаметра рукава бетононасоса, расстояния подачи, условий подвода к строительной площадке и т.д.
Где целесообразно использовать насос для перекачки бетона:
  • Объекты с затрудненным подъездом техники.
  • Необходимость доставить раствор на высоту.
  • Большая плотность застройки.
  • При наличии бюджета для аренды/покупки агрегата – в любых условиях.

Виды оборудования

Существует множество разнообразных видов бетононасосов, отличающихся по характеристикам, габаритам, стоимости и т.д. Выбор осуществляют, исходя из условий, объемов работ, бюджета и основных требований к агрегату.

Стационарная

Стационарные поршневые машины предполагают наличие опоры с колесами. Актуальны для масштабных работ, строительства высоток. Монтируется оборудование на длительное время, запуск осуществляется двигателем на дизельном топливе, бензине. Стационарный бетононасос может подавать смесь на немалую высоту, обеспечивая производительность от 90 м3/час.

Бетон может передаваться на расстоянии до 300 метров. Стационарные модели хорошо показали себя в работе с тяжелыми бетонами. Основные преимущества стационарной установки: возможность монтажа в любой точке объекта, небольшой размер, сравнительно невысокая стоимость аренды.

Прицепная

Данный тип оборудования относится к категории стационарных, так как самостоятельно передвигаться не может и требует транспортировки с привлечением автомобиля. Располагается бетононасос отдельно от авто, работает обычно под управлением дистанционного пульта, питаясь от автономного генератора.

Такие установки хороши для любых типов строительных площадок, хорошо вписываются в любые условия, мощностью обладают средней.

Передвижная

Бетононасос крепят к опоре специально предусмотренного для этого грузового автомобиля. Основные преимущества мобильных установок: маневренность, подвижность, большая мощность (до 150 м3/час), сокращение времени создания разных конструкций.

Насос уже смонтирован на автомобильном шасси, обычно оснащается стрелой с вылетом до 64 метров, может менять направление подачи бетона, сокращая задержки в технологическом процессе. Обычно такой вариант выбирают для небольших объемов бетонирования с существенной площадью заполнения.

Основным минусом установки является ее высокая стоимость, что делает покупку ее оправданной не ради единичного использования, а для постоянной эксплуатации в условиях строительных объектов.

Типы насосов

Принцип действия бетононасоса простой и базируется на вытеснении массы смеси. При появлении свободного объема пространства он снова заполняется раствором.

По типу главного рабочего узла машины бывают:
  1. Поршневые – может подавать бетон на расстояние 6-65 метров вертикально, производительность равна 180 м3/час. В процессе взаимодействия поршней и раствора на стенках поршней оседают остатки смеси, оказывающие абразивное воздействие на механизм. Поэтому масса подается рывками. Есть модели с гидромеханизмом, которые более износостойкие и обеспечивают плавную подачу, а также высокое давление, позволяющее подавать смесь на гораздо большие расстояния.
  2. Шнековые – независимо от жесткости смеси, героторный насос работает тихо. При появлении затора в трубопроводе меняется направление вращения мотора, благодаря чему пробка удаляется. Основной недостаток данного типа машины – быстрый износ трубопровода. Зато ремонтируются они быстро и легко.

Как показывает практика, героторные насосы более просты в работе и обслуживании, но гидравлические дают большую производительность и долговечность.

Перемещение бетона

Использование автобетононасоса или стационарного варианта актуально ввиду того, что готовый бетон не может долго стоять и по прошествии времени теряет свои характеристики. Поэтому там, где нужно залить большие объемы вручную, просто невозможно приготовить нужный объем и быстро его использовать. Таким образом, подача через бетононасос становится единственным вариантом качественной и быстрой заливки.

На площадку бетон доставляют в бетоносмесительной конструкции, прикрепленной к автомобильному шасси. В железной емкости вращаются лопасти по часовой стрелке, двигая раствор внутрь. Обратный процесс подталкивает смесь по лопастям в сторону выгрузного отверстия.

Основные преимущества привлечения смесителя:
  • Возможность сохранить однородность раствора, избежать расслоения структуры.
  • Постоянное перемешивание смеси, что позволяет сохранить все технические характеристики раствора даже при небольших задержках.
  • Приготовление нужного объема раствора одной порцией и поддержание его в оптимальном состоянии (чего нельзя сделать вручную).

Объем бочки миксеров в среднем равен 5-9 кубическим метрам, в машине есть специальный погрузочный лоток для поступления смеси к объекту. Для подачи непосредственно в нужное место используют трубопровод, который дает возможность подавать раствор горизонтально/вертикально с применением одного механизма, выполнять работы в труднодоступных местах.

Трубопроводная техника включает в категорию машины для подвода бетона, отдельные виды строительной техники. Отдельные единицы спецтранспорта предполагают монтаж бетононасоса на базу автомобиля, а также применение полноповоротной стрелы.

Благодаря такой технике удается перевозить и подавать жидкий раствор в вертикальном, горизонтальном положении. Без таких агрегатов невозможно осуществить многоэтажное строительство, подать раствор к труднодоступным местам.

Рекомендации, советы

Чтобы работа со сложным оборудованием была качественной, производительной и эффективной, бетононасос нужно правильно эксплуатировать. Обычно все требования указывают в инструкции, но важно помнить и о некоторых правилах.

Как правильно использовать бетононасос:
  • До начала работы проверить агрегат на наличие гидравлического давления, значение которого обязательно указывается в техпаспорте.
  • В процессе применения бетононасоса важно постоянно осуществлять контроль за рабочим давлением в системе, придерживаясь указанного в инструкции значения.
  • После завершения процесса подачи бетона трубопровод обязательно чистят под давлением технической жидкостью, ввиду чего установку нужно оснастить насосом для откачки воды.
  • Подходящую для удобной работы и стабильной подачи насосом смесь желательно подбирать методом проб, готовя составы разной консистенции (или заказав на заводе раствор с точными характеристиками – в Москве, регионе многие производители реализуют уже готовые смеси).

  • Важно правильно создать маршрут для прохода смеси – таким образом, чтобы изгибов трубы было минимум. Все трубы должны идти под наклоном, но без прямых углов.
  • До транспортировки смеси бетоновод обязательно нужно смочить цементным молочком или известковым раствором, которые выступят в роли смазки стенок.
  • Длительные перерывы в поставке бетонной смеси запрещены – в случае же производственных застоев периодически прокачивают раствор по трубам каждые 10 минут на минимальной скорости.
  • Основная причина проблем в работе бетононасоса и трубопровода – закупорка насоса. Обычно происходит из-за длительных простоев, слишком высокой вязкости смеси, при отвердевании бетона, приготовленного с нарушением в технологии.
  • Если появился затор, агрегат нужно выключить, отыскать место пробки и очистить трубопровод.
  • Если бетононасос используется в зимнее время, его прогревают паром, а бетонную смесь нагревают до +20-30 градусов до погрузки в машину.

Бетонный насос используется очень часто в самых разных сферах строительства, так как позволяет выполнять поставленные задачи быстро, качественно и с максимальной производительностью. Чаще всего такие машины привлекают в промышленной сфере, так как в частном строительстве это обходится несоизмеримо дорого.

Бетононасос Стационарный: Виды, Характеристики, Выбор

Стационарная установка для подачи бетонной смеси

При проведении большинства видов строительных работ не обойтись без доставки свежеприготовленного бетонного раствора к месту его укладки. Несмотря на появление мобильных агрегатов, размещенных на автомобильных шасси, стационарные установки по-прежнему являются конкурентоспособными благодаря своим характеристикам и большому разнообразию моделей. Ярким представителем техники является бетононасос стационарный Putzmeister.

Содержание статьи

Предназначение и принцип работы техники

При возведении бетонных конструкций требуется тщательное соблюдение технологии производства. Во многом долговечность сооружений определяется соответствием материалов требованиям стандартов. Наряду с соблюдением качества бетонной смеси важнейшей проблемой, стоящей перед строителями, является процесс подачи раствора в точку бетонирования.

Укладка бетонного раствора при помощи бетононасоса

Непрерывная подача смеси на объект может быть обеспечена специальной техникой. Бетононасосы стационарные предназначены для решения этой проблемы.

Схема стационарного бетононасоса на примере агрегата Zoomlion

  • Стационарным этот вид бетононасосов назван потому, что, хотя и установлен агрегат на шасси, самостоятельно передвигаться он не может.
  • Бетононасос представляет собой прицепное устройство, которое можно перемещать по строительной площадке. Для перевозки на большие расстояния используются грузовые платформы.
  • Бетононасос может работать с бетоном разных марок, подавать его в горизонтальном направлении, или в вертикальном. Последнее обстоятельство очень важно при возведении высотных сооружений.

Подача бетонного раствора на высоту

Это интересно! В 2008 году был зафиксирован рекорд. В Арабских Эмиратах, во время строительства башни Бурж Халифа бетонный раствор быт подан стационарной установкой Putzmeister на рекордные 606 м.

Загрузка раствора из миксера

  • Смесь в бетононасос подается из миксера. Для этого агрегат оснащен приемным бункером, оборудованным виброрешеткой для защиты от проникновения фракций наполнителя бетонной смеси, размер которых превышает заданные для конкретной модели техники параметры.
  • В бункере бетон накапливается для подачи в бетононасос и последующей транспортировки по бетоноводу.
  • Бетоновод представляет собой систему труб, посредством которой раствор доставляется в место укладки.

Важно! Размер крупного заполнителя в бетоне не должен превышать 1/3 диаметра бетоновода (инструкция по работе с установкой обязательно должна содержать эти данные).

  • Грамотная прокладка бетоновода является одной их важнейших составляющих нормальной работы оборудования.

Соединение труб в бетоноводе

  • При монтаже труб нельзя допускать превышения угла изгиба больше максимально допустимого значения (90 градусов).
  • Трубы не просто соединяются, их следует закреплять на опорах.
  • Горизонтальные отрезки бетоноводов размещаются на подкладках, вертикально установленные трубы или монтируемые под углом необходимо зафиксировать к мачтам или лесам.

Трасса бетоновода

  • Помимо труб, бетоновод может комплектоваться желобами или гибкими шлангами большого диаметра.

Важную роль в системе транспортировки бетонного раствора играет водяной насос. С его помощью осуществляется постоянная промывка бетоноводов. Для удаления излишков жидкости бетоноводы оборудуются системой люков.

На заметку: Бетононасос не должен простаивать с раствором более 20 минут. В противном случае застывающий бетон может остановить работу насоса. А процесс извлечения затвердевшего материала из самого агрегата и из бетоновода не относится к легким мероприятиям.

При необходимости в длительном перерыве во время проведения строительных работ бетононасос следует запускать на небольшой мощности каждые десять минут. Самая распространенная проблема, возникающая при эксплуатации бетононасосов — закупорка бетоноводов, что может привести к остановке работы.

Пробки могут образовываться из-за:

  1. ошибки при монтаже бетоновода;
  2. простоя установки в течение длительного периода времени без холостой прокачки;
  3. плохой работы водяного насоса;
  4. отсутствия смазки на стенках бетоновода;
  5. некачественной промывки оборудования после предыдущего запуска.

На конце трассы может быть установлена подвижная распределительная стрела (на фото).

Бетонораспределительная стрела (стационарная)

Виды установок

Обратите внимание: Видео в этой статье поможет получить больше информации по интересующему вопросу.

Стационарные бетононасосы

В строительной отрасли эксплуатируются несколько разновидностей бетононасосов, что регламентирует ГОСТ ISO 21573-1-2013. Они могут различаться по следующим характеристикам:

Вид двигателя

Стационарные агрегаты могут работать на дизельном или электрическом моторе. Техника, оснащенная электродвигателями, как правило, применяется на закрытых стройплощадках.

Электрическая установка

Однако у нас она не пользуется особой популярностью из-за отсутствия доступа к электричеству, что характерно для многих строительных площадок. Поэтому более популярными являются модели с дизельными двигателями.

Дизельный агрегат

Тип привода

Принцип работы бетононасосов с двумя типами проводов

Работа бетононасосов может осуществляться при помощи механического или гидравлического приводов. На сегодняшний день большинство моделей оснащены именно гидравлической системой. Она может обеспечить создание большего давления, что приводит к увеличению мощности насоса и дистанции, на которую можно транспортировать смесь.

Также к достоинствам гидравлики можно отнести увеличенный и более плавный ход рабочего поршня, обеспечивающий равномерное перемещение смеси по бетоноводу.

Конструкция насоса

Для подачи бетонного раствора применяются поршневые и роторные бетононасосы. Выбор вида оборудования производится исходя из конкретной задачи.

Поршневые бетононасосы

Принцип действия — происходит всасывание раствора, после чего возвратным движением поршня бетон выталкивается в бетоновод. Поршневые агрегаты обладают большей производительностью по сравнению с роторными.

Но они подвержены быстрому износу из-за проникновения внутрь механизма бетонного молочка и мелких частиц наполнителя. Также к недостатку подобной системы можно отнести неравномерность подачи раствора, что во многих случаях неприемлемо.

Устройство поршневого бетононасоса

Роторные бетононасосы

Бетонная смесь в этих агрегатах продвигается к бетоноводу при помощи покрытых резиной роликов, закрепленных на роторе. Такая система дает возможность применения смесей с заполнителем крупной фракции.

Бетононасосы, работающие по этому принципу, отличаются низким уровнем шума. При образовании заторов из бетонной смеси, внутри бетоновода можно запустить реверс (движение раствора в обратном направлении).

Схема роторного бетононасоса

Предназначена роторная техника, как правило, для небольших объемов работы. Такие агрегаты удобнее использовать на объектах, где при бетонировании производится частое армирование. В роторных системах насущной проблемой является повышенный износ шлангов, который повреждается заполнителем, особенно щебнем.

Важной деталью насосной системы является шибер. Он обеспечивает доступ смеси в бетоновод или, наоборот, перекрывает дорогу.

Применяется три разновидности таких клапанов:

  1. С-образный.
  2. S-образный.
  3. Рок-шибер.

Первые два вида клапанов производятся из стали и чугуна, последний — исключительно из чугуна.

Производители стационарных бетононасосов

Если в 2010 году рынок стационарных бетононасосов в России на 50% был заполнен продукцией признанных заводов: PUTZMEISTER CONCRETE PUMPS GMBH, CIFA S.P.A, Schwing Stetter, Liebherr, агрегатами Туймазинского завода, то в настоящее время существенно выросла доля, занимаемая китайской техникой.

Сделаем небольшой обзор техники ведущих производителей:

Производитель выпускает широкий спектр установок с мощностью от 55 до 670 кВт, дальностью подачи раствора на высоту до 600 м и в горизонтальном направлении — до 2 км, производительностью до 100 м3/ч. Стационарный бетононасос Путцмайстер оснащен  дизельным или электрическим двигателем.

Стационарный бетононасос Putzmeister bsa 1409 d

Итальянский производитель может предложить 7 моделей, оснащенных дизельными двигателями и 5 — с электрическими моторами, применяемыми, как правило, на закрытых площадках, например, в тоннелях. Производительность бетононасосов варьируется от 30 до 140 м3/ч.

Стационарный бетононасос CIFA

Насос бетонный стационарный MECBO

Еще один итальянский завод предлагает 6 видов бетононасосов с производительностью от 30 до 150 м3/ч. Мощность стационарных моделей не уступает мощности мобильных агрегатов, а цена их — значительно привлекательнее.

Например, характеристики, которыми обладает наиболее популярный стационарный бетононасос типа «MECBO»: мощность — 150 л.с., производительность — 65 м3/ч, емкость загрузочного бункера — 480 кг, давление — 75 бар, вес установки — 4,1 т.

Для небольших объектов компания предлагает интересный стационарный агрегат, являющийся навесным оборудованием к погрузчику Bobcat и работающий от его двигателя. Модель обладает производительностью до 22 м3/ч и способна подавать бетонный раствор на 15 м в высоту и на 75 м — в горизонтальном направлении.

Этим старейшим предприятием на нашем рынке предложен широкий модельный ряд техники с производительностью до 116 м3/ч, характеризующейся отменным качеством и надежностью в работе.

Стационарный бетононасос sp 1800

Немецкая компания выпускает 5 марок стационарных бетононасосов: THS 80 D, THS 80 DH, THS 110 D, THS 140 D с производительностью от 71 до 135 м3/ч , оснащенных дизель-гидравлической системой привода, THS 70 Е с электрогидравлической системой привода и производительностью до 66 м3/ч.

Бетононасос Liebherr с электроприводом

  • Туймазинский завод автобетоновозов.

Предприятием выпускается три модели стационарных агрегатов:  БН-20Е с электрическим приводом, БН-20Д и БН-70Д — с дизельным, с производительностью 20 и 70 м3/ч.

Агрегат производства Туймазинского завода

  • ООО «Строительные машины» (Рязань).

Завод производит технику марок БН-25Д, БН-25Е, БН-40 и БН-80, обладающую  производительностью в 25, 40 и 80 м3/ч.

Рязанская установка

Из китайской техники наиболее заметными представителями на рынке РФ являются заводы Zoomlion и Sany Heavy Industry.

В последнее время наблюдается тенденция к слиянию крупных производителей бетононасосов. Так, произошло образование трех конгломератов:  Cifa/Zoomlion, Sany/Putzmeister, XCMG/Schwing Stetter.

Покупать стационарный бетононасос новый — не всегда экономически оправдано. Зачастую выгоднее взять технику в аренду или купить оборудование, бывшее в употреблении.

Б у стационарный бетононасос сб 207 в аренду

При желании можно и своими руками изготовить примитивный бетононасос, который отлично справится с работой на загородном участке. Для этого можно взять за основу готовый чертеж. Лучше всего остановиться на варианте с электромеханическим приводом и поршневым насосом. Такая модель сильно не ударит по карману при производстве.

Стационарный бетонный насос относится к тем видам спецтехники, которые значительно облегчают процесс возведения сооружений любого типа из бетона. Подбор варианта установки осуществляется индивидуально, исходя из специфики объекта. Разнообразие моделей бетононасосов на рынке позволяет учесть все необходимые аспекты.

Автобетононасосы – Основные средства

Поднять бетон на высоту задача непростая

Сборные железобетонные конструкции медленно, но неотвратимо уступают место в массовом строительстве более современным технологиям, в основе которых монолитный бетон и железобетон. Желание проектировщиков отойти от архитектурного однообразия повышает спрос на бетононасосы, потому что только этот вид оборудования с помощью распределительных стрел и шлангов может доставлять большие объемы бетона на значительную высоту в здания и помещения сложнейшей конфигурации.

Бетононасосы становятся сегодня неотъемлемым элементом стройплощадки. Это оборудование предназначено для приема свежеприготовленной бетонной смеси, которую доставляют с бетонозаводов специальными бетоносмесителями, и подачи этого бетона на значительную высоту с помощью специальных стрел к местам заливки. Автобетоно­смеситель, доставляя бетон на объект, далеко не всегда имеет возможность выгрузить бетон непосредственно в то место, где производится заливка, например, если бетон нужен на одном из этажей много­этажного здания. Насосы для горизонтальной и вертикальной подачи бетона необходимы также в случаях, когда требуется в максимально сжатые сроки залить жидким бетоном поверхность большой площади либо забетонировать несколько площадок на одном объекте и освободить доставивший бетон транспорт.

Приобретение бетононасоса сегодня все чаще начинает интересовать даже небольшие строительные компании, не говоря уже о крупных строительных фирмах. Но покупка бетононасоса между тем задача не совсем простая. Рынок бетононасосов практически целиком заполнен импортными моделями. Несмотря на острую конкуренцию между поставщиками бетонных насосов надежность многих предлагаемых изделий очень далека от рекламируемой в проспектах продавца. Нередки случаи, когда, ориентируясь при покупке бетононасоса того или иного типа только на цену, покупатель в скором времени начинал тратить до 30% рабочего времени на ремонт своего приобретения. Учитывая стоимость запчастей и другие затраты, возникающие при подобной эксплуатации, за 5–6 лет понесенные расходы могут вылиться в сумму, сопоставимую со стоимостью самого оборудования.

В то же время техника, связанная с бетоном, должна обладать высокой надежностью по определению. Ведь последствия непредвиденной поломки и последующего простоя могут быть катастрофическими как для самого оборудования, так и для обслуживающего установку персонала.

Бетононасосы бывают мобильные и стационарные. Последние монтируют на опорных стойках, которые прочно фиксируются в специальном фундаменте. Также бывают стационарные бетононасосы прицепного типа, когда насосная надстройка монтируется на одно- либо двухосную колесную базу.

Современные стационарные насосы нередко могут управляться дистанционно, с помощью беспроводного пульта ДУ. Однако чаще пульт управления расположен на корпусе насоса, а если и используется пульт ДУ, то он подключается к блоку управления насосом с помощью электрокабеля. Стационарные бетонные насосы могут подавать бетонные массы на высоту более 600 м либо в горизонтальной плоскости перекачивать бетон на расстояние более 2000 м.

Одним из основных элементов бетононасоса является распределительная стрела, которая упрощает технологический процесс заливки бетона, позволяет равномерно укладывать раствор, быстро заливать бетонные перекрытия зданий. Из-за специальной конструкции и большого радиуса охвата с помощью этого устройства заливку несложно выполнять даже в самых труднодоступных местах строительства, в экстремальных погодных условиях. Причем подача может производиться точечно, без прокладки специальных коммуникаций и при отсутствии электропитания на объекте.

Бетононасосы на гусеничном ходу близки по характеристикам к стационарным насосам, но характеризуются повышенной проходимостью, что делает их незаменимыми там, где к строящемуся объекту нужно добираться по пересеченной местности. Но наиболее широкое распространение все больше приобретают бетононасосы, помещенные на автомобильные колесные шасси. Блок гидронасосов, приводимый в действие от главного привода машины, создает в системе высокое давление, гарантирующее высокопроизводительную и стабильную работу автобетононасоса (в дальнейшем – АБН) в течение всего рабочего цикла. Используются АБН в диапазоне температур окружающего воздуха от –15 до +50 °С. В целях предотвращения аварийных ситуаций в АБН предусмотрена возможность практически моментальной остановки работы всех агрегатов.

Разновидностью АБН являются truck-mikser pump – комплексы, состоящие из бетоно­смесителя, совмещенного с бетононасосной установкой. Такие «универсалы» способны доставлять бетон на высоту до 100 м.

При покупке или взятии в аренду бетононасоса следует обязательно учитывать параметры распределительной стрелы. Прежде всего длина стрелы должна соответствовать тем задачам, которые заказчик предполагает решать с помощью данного оборудования. Стрелы АБН в транспортном положении компактно складываются и размещаются на раме шасси.

Существует три общепринятые схемы складывания секций стрел. Наиболее компактно стрелы собираются при использовании R-образной схемы. Высокой скоростью складывания-раскладывания отличается Z-образная, также именуемая иногда M-образной, схема развертывания распределительной стрелы. А вот часто используемая в конструкциях стрел универсальная схема RZ объединяет в себе достоинства R- и Z- схем укладки. Стрела бетононасоса должна быть легкой и в то же время выдерживать значительные изгибающие нагрузки. От прочности стрелы во многом зависит безопасность многих работников, поэтому при изготовлении стрел используются легированные высокопрочные стали. Обычно стрелы состоят из 3–4 секций, но встречаются и 6-секционные стрелы. Управление стрелой в пространстве оператор осуществляет либо с панели управления, размещаемой у основания стрелы, либо с помощью дистанционного пульта.

Другим важнейшим аспектом, обязательно учитываемым при приобретении, является производительность. Этот параметр определяется давлением, создаваемым гидростанцией, и объемом бетона, который насос может прокачать по данной стреле в течение часа. Естественно, высота стрелы и производительность прямо связаны с ценой оборудования.

АБН Liebherr одни из лучших в своем классе

Компания Liebherr – один из наиболее известных производителей высококачественных АБН на отечественном рынке. Более полусотни лет эта семейная немецкая фирма занимается производством бетоносмесительной техники. Однако прочно войти в группу компаний-лидеров в области производства АБН концерну удалось лишь после включения в свои активы в 2012 г. немецкой компании Waitzinger Baumaschinen GmbH, которая с 1991 г. специализируется на разработке и выпуске самоходных бетононасосов. С присоединением завода фирмы Waitzinger подразделение концерна Liebherr Mischtechnik GmbH, ответственное за выпуск стационарных, мобильных бетонных заводов, бетоносмесителей, ленточных транспортеров и установок для утилизации бетонных отходов, смогло и качественно, и количественно увеличить выпускаемый модельный ряд АБН.

На заводе Waitzinger-Liebherr в г. Новый Ульм, занимающем площадь около 15 тыс. м2, трудится более 100 высококвалифицированных работников, выпускающих ежегодно свыше 250 автомобильных, стационарных и truck-mikser pump бетононасосов.

Cегодня компания Liebherr реализует в России 8 моделей бетононасосов, установленных на автошасси. Все они отличаются инновационной конструкцией насосных групп и гидросистем, передовой системой управления и широким спектром самых успешных технических решений. К таким решениям можно отнести возможность в результате несложных, физически легких действий производить за короткое время замену быстро изнашиваемых частей насосов для подачи бетона. Используемая в насосах Liebherr малая конструктивная ширина распределительной стрелы облегчает подачу бетона на этажи строящихся объектов через узкие окна и другие «миниатюрные» проемы в стенах.

Запатентованная система опор XXT, которая сегодня применяется исключительно в моделях Liebherr, обеспечивает без­опасное выполнение работ даже на таких тесных площадках, где конкурентам Liebherr выполнить работы с помощью АБН не представляется возможным. Система опор XXT, не имеющая аналогов, позволяет нагрузку, создаваемую стрелой при прокачке бетона, направлять непосредственно на опоры, не нагружая раму шасси. Крепление рычагов передних и задних аутригеров в одной точке и малая собственная масса конструкции делают простым телескопирование передних опор, позволяют фиксировать бетононасос в устойчивом положении на стройплощадках со сложным рельефом, в местах, где установка бетононасосов аналогичного класса просто невозможна.

АБН Liebherr комплектуются стрелами, подающими бетон на высоту 24–50 м с производительностью от 110 до 170 м3/ч. Положительным фактором, влияющим на качество продукции, является то, что все АБН Liebherr собираются исключительно в Германии. Конструкторский центр компании проводит испытания машин в полевых условиях. Отдельные узлы машин, а также различные материалы, участвующие в функционировании насосов, тестируются в лабораториях предприятия.

Россия – традиционный рынок сбыта для бетононасосов из Азии и с Востока

Восточные соседи нашей страны известны своим умением выбирать в области спецтехники то самое лучшее, что могут дать европейские технологии, и с успехом затем использовать полученные разработки, доводя их уже силами собственных инженеров и конструкторов до совершенства.

В этом смысле компания Koluman, являясь дистрибьютором производителя автобетононасосов южнокорейской компании JUNJIN, может служить примером. Южнокорейская компания JUNJIN Heavy Industry Co., Ltd контролирует около 50% рынка бетононасосов своей страны, а также успешно продает свои АБН в странах Азии, Ю. Америки, Австралии. В Канаде и США оборудование JUNJIN реализуется под маркой Alliance. Производить бетононасосы компания JUNJIN начала в 1991 г., и за период с 2005 г. до настоящего времени в Европе и России уже реализовано несколько сотен АБН. Поэтому, выбирая надежного партнера, компания Koluman остановилась на сотрудничестве с компанией JUNJIN.

С 2006 г. специалисты Koluman совместно с заводом-изготовителем JUNJIN монтируют бетононасосы на шасси Mercedes-Benz, и сегодня компания ООО «КОЛУМАН РУС», являясь дочерним предприятием компании Koluman в России, предлагает на отечественном рынке пять моделей автобетононасосов на 2-,3- и 4-осных шасси с высотой подачи от 28 до 57 м. Самой «младшей» моделью в линейке является 2-осная модель на базе шасси MB Actros с насосом JXZ 25-4.11HP, полной массой 18 т, которая с помощью 125-миллиметрового бетоновода подает бетон на высоту в 24,3 м, совершая по 29 циклов в минуту и осуществляя подачу в объеме от 16 до 109 м3/ч.

Кроме этой модели компания Koluman предлагает автобетононасосы, подающие бетон на высоту до 37,1; 42,5; 50,1 м, и модификацию JXZ 57-5.18HP, обеспечивающую подачу бетона на высоту до 56,2 м, а также рассчитанную на перекачивание бетона в горизонтальной плоскости на расстояние до 51,2 м.

Учитывая текущую ситуацию по усложнившимся правилам проезда негабарита, компания Koluman готова предложить «габаритную» машину JXZ 38-4.16HP с высотой подачи до 38 м на 4-осном шасси Mercedes-Benz.

Вообще присутствие корейских производителей АБН на нашем рынке становится все заметнее. Среди прочих выделяются компании Elephant Heavy Industrial Group, широчайшую линейку АБН поставляет компания Dongyang Mechatronics, уже известная высокими показателями надежности и долговечности выпускаемой строительной спецтехники. На рынках США, Западной Европы, а также и России, успешно продаются АБН компании KCP Heavy Industries Co. Ltd. Обширный модельный ряд этой компании состоит из более чем 20 моделей, покупатель может выбрать насос, обеспечивающий производительность до 170 м3/ч и доставляющий бетон на высоту от 17,4 до 69,4 м. В качестве базовых шасси в KCP предлагают 2-,3- и 4-осные шасси, в том числе и с подъемной пятой осью. В основном компания использует шасси корейских компаний Hyundai, Daewoo, но также сотрудничает с такими брендами, как Scania, MB и др.

Нельзя не сказать и о поставках АБН из Китая. Предлагают свою продукцию в России уже широко известные компании Sany, XCMG, Hongda, Hold, и качество поставляемых АБН во многом приближается к европейскому.

А китайская компания Zoomlion даже попала в Книгу рекордов Гиннесса. «Рекордная» бетононасосная установка на 7-осном шасси V8, специально разработанном компанией Scania и собранном на заводе в шведском Сёдертелье, имеет 7-секционную стрелу, поднимающуюся вверх на 101 м. Интересно, что четыре последние секции стрелы изготовлены из углепластика.

Компания Zoomlion, являясь крупнейшим производителем строительного оборудования в Китае, выпускает несколько моделей АБН. В России Zoomlion реализует две модели. Подачу бетона на высоту в 38 м обеспечивает АБН ZLJ5296THB-38X-5RZ массой менее 28,8 т и расчетной производительностью до 120 м3/ч. Вторая, более массивная модель ZLJ5336THB-43X-5RZ весом 32,5 т доставляет бетон на высоту до 43 м в объеме до 180 м3/ч. Zoomlion монтирует свои бетононаcоcные надстройки на 3-осные шасси MB Actros 3341 6×4.

Надо сказать, что компания Cifa, еще недавно занимавшая лидирующие позиции в области поставок АБН из Европы, сегодня является частью компании Zoomlion. Последней разработкой инженеров Cifa стали АБН из серии Carbotech. Отличительной особенностью моделей, входящих в серию, является то, что последние секции распределительных стрел изготавливаются из композитного материала – углепластика, еще называемого карбоном. Секции из карбона не подвержены коррозии, чрезвычайно легки и в то же время выдерживают нагрузки, превышающие допустимые для секций из стали.

В серию Carbotech входит 14 моделей, которые смонтированы на шасси Man, Volvo, Mercedes-Benz, МАЗ, УРАЛ. Бетон по инновационным стрелам доставляется на высоту от 24 до 58 м. Производительность установок в зависимости от марки достигает 78–179 м3/ч.

Возвращаясь к АБН Cifa, надо отметить, что инженеры Cifa оснащают модели системой стабилизации K-tronic, а также поставляемыми немецкой фирмой Esser двустенными стальными трубами для бетоновода Cifa Long Life Pipes. Кроме того, имеется система расширенного мониторинга работы узлов машины с выведением результатов диагностики на экран монитора в кабине оператора.

Европейский сектор российского рынка невелик

На нашем рынке кроме бетононасосов Liebherr можно встретить и аналогичную продукцию других европейских машиностроительных брендов. К числу мировых лидеров в области производства АБН можно смело отнести итальянские компании Sermac Srl и Mecbo Srl.

За 45 лет существования компания Mecbo, основанная в Болонье, стала настоящим итальянским брендом. Сегодня Mecbo предлагает серию Aut из 12-ти очень надежных моделей АБН, оснащенных системой Pulsar – инновационной системой, разработанной специалистами компании и относящейся к исключительным преимуществам оборудования Mecbo. Бетонораспределительные стрелы доставляют бетон на высоту от 18 до 58 м, установки демонстрируют производительность от 90 до 180 м3/ч при давлении в гидросистеме в 70 бар. Эти стрелы изготавливаются из износостойкой стали HB200. Диаметр сечения стрелы – 100 мм, но в некоторых моделях со стрелами длиной 22, 26 и 29 м проходной диаметр увеличен до 125 мм.

Использование системы Pulsar со специальными S-шиберами при сравнительно одинаковом давлении гидропривода сокращает энергозатраты при эксплуатации АБН на треть! Кроме того, применение уникальной системы существенно увеличивает производительность работы насосной установки, предотвращается явление гидравлического удара в отличие от приводов конкурентов.

Невозможно не сказать о компании Putzmeister Concrete Pumps GmbH. На своих производственных мощностях Putzmeister производит полтора десятка моделей бетононасосов и устанавливает их на колесные шасси MB, Man и Volvo. Бетононасосы оснащаются 4-, 5- и 6-секционными стрелами, обеспечивающими подачу бетона на высоту от 20 до 70 м. Производительность насосов достигает 200 м3/ч, а подача бетонной смеси происходит с давлением до 130 бар, это обеспечивает выполнение задач, стоящих перед большей частью покупателей.

В АБН Putzmeister используются стрелы из 4, 5 и 6 секций. Например, стрела бетононасоса BSF 42-5 состоит из 5 секций и складывается по схеме RZ. В модели используются системы TRDI и ESC (Ergonic Setup Control), жестко контролирующие безопасность и оптимальное расположение опор, а также новейшая система OSS (One Side Support), позволяющая оптимально распределять нагрузку при односторонней расстановке опор, что бывает необходимо при работе бетононасоса в крайне стесненных условиях.

Устойчивости машины способствует облегченная конструкция стрелы, являющаяся следствием использования инновационных сталей. Постоянно ведущиеся разработки по модернизации системы управления облегчают работу оператора. Радиоуправляемый пульт ДУ оснащен мощным аккумулятором, обеспечивающим долгую работу пульта без подзарядки. Цветной монитор в кабине отражает подробную информацию о функционировании узлов автомобиля.

ПАО «ТЗА» в гордом одиночестве

Если говорить о производстве отечественных АБН, то «Туймазинский завод автобетоновозов» сегодня одно из немногих предприятий России, осуществляющих производство АБН. А вообще ПАО «ТЗА» – одно из крупнейших отечественных машиностроительных предприятий, специализирующееся на проектировании и производстве спецтехники для коммунальной, нефтегазовой, сельскохозяйственной и строительной отраслей. С 2004 г. предприятие входит в состав ГК ПАО «КАМАЗ».

ТЗА сегодня реализует на рынке страны две серии АБН. Это серия TZA, в которую вошли бетононасосы с распределительными стрелами длиной 21 и 32 м и серия TZA-Liebherr с моделями, укомплектованными стрелами 37, 43 и 47 м. В обеих сериях в качестве базового задействовано шасси КАМАЗ различных модификаций (65115). В моделях АБН широко используются комплектующие как изготовленные на отечественных предприятиях, так и поставляемые из-за рубежа. В частности, мод. TZA АБН 21(58152А) с 3-секционной стрелой высотой 21 м, собранная в основном из деталей и узлов российского и турецкого производства, обеспечивает закачку жидкого бетона на высоту до 21 м с производительностью в 90 м3/ч. А вот в модернизированной мод. АБН 32 (58153А), производство которой развернулось в 2016 г., используются комплектующие, поставляемые компанией Liebherr: цилиндро-поршневая группа, гидравлическая система, электронный блок управления и другие ответственные узлы. Установлена автоматическая система централизованной смазки Lincoln Quicklub, что, безусловно, увеличивает срок службы бетононасоса. Новый уровень надежности получили и металлоконструкции, изготавливаемые в модернизированной модели по европейским технологиям из высококачественных отечественных материалов. Изменения конструкции отразились на производительности модели, которая выросла до 110 м3/ч.

В моделях серии TZA-Liebherr также используется система централизованной смазки LincolnQuicklub, в конструкциях моделей установлено много технологического оборудования, поставляемого из Германии. Одними из важнейших являются системы выдвижных опор ST-system и XXT, запатентованные Liebherr. Оригинальная конструкция опор увеличивает радиус рабочей зоны, обеспечивает повышенную устойчивость и безопасную работу АБН на любой, даже очень тесной, строительной площадке с неподготовленным грунтом. Производительность моделей серии TZA-Liebherr составляет 125–140 м3/ч.

 

К сожалению, тенденции на отечественном рынке бетононасосов на колесном ходу говорят об усилении зарубежного влияния. Безусловно, усилиями руководства ПАО «ТЗА» ситуацию не изменить, и объемы производства российских АБН пока не оказывают существенного влияния на рынке. Однако учитывая, что потребность в бетононасосах только нарастает, монолитное строительство набирает популярность, хочется надеяться, что отечественных насосов для бетона станет производиться больше.

Торкрет установки | Техника для раствора и бетона СО «ГРАНД»

Оборудование для мокрого и сухого торкретирования.

Самоходные и стационарные торкрет-установки.

Представлено 7 товаров

СО «ГРАНД» предлагает торкрет-установки и вспомогательное оборудования для мокрого и сухого торкретирования — набрызгбетона.

В ассортименте представлены стационарные и мобильные установки на шасси.

Торкрет-установка – это оборудование, предназначенное для мокрого и/или сухого торкретирования поверхностей. Технология торкрета подразумевает послойное нанесении торкрет-смесей (торкрет-бетона) на армированную или неармированную основу. Набрызг осуществляется под давлением сжатого воздуха.

Применение торкрет-установок

Торкрет-оборудование применяется в различных отраслях строительства при:

  • возведении и ремонте зданий и сооружений;
  • креплении откосов и котлованов;
  • ремонте мостов, тоннельных покрытий, градирен и т. д.;
  • строительстве башен, резервуаров, емкостей, а/м и ж/д тоннелей;
  • строительстве, ремонте и изоляции гидротехнических сооружений;
  • восстановлении защитного слоя бетонных конструкций;
  • усилении конструкций кладки и бетона;
  • строительстве оболочек положительной и отрицательной кривизны, куполов;
  • устранении дефектов бетонных сооружений;
  • работах по защите подземных сооружений;
  • антикоррозийной защите стальных конструкций;
  • нанесении износоустойчивых покрытий;
  • защите поверхностей от высоких температур, огня и прочих агрессивных сред.

Для мокрого торкрета

Мокрое торкретирование выполняется и в ручном режиме — ручной набрызг, и в механизированном режиме с помощью торкрет-манипуляторов. Для нанесения мокрых торкрет-смесей в большинстве случаев применяются торкрет-установки с двухпоршневыми насосами типа Grand 703. К этим установкам предъявляют дополнительные требования в части равномерной и непрерывной подачи торкрет-бетона.

Для сухого торкрета

Сухой способ торкретирования предполагает набрызг как в ручном, так и в механизированном режиме с помощью манипуляторов. Сухое торкретирование чаще всего применяется при небольших объемах работ с небольшой производительностью, поэтому ручной набрызг используется чаще, чем при мокром торкретировании.

С «ГРАНД» Вы экономите время и средства

Для получения дополнительной информации, условиях продажи и по другим вопросам Вы можете обратиться к специалистам СО «ГРАНД» по телефону в будни с 08.30 до 18.00 (МСК). Или оставьте заявку в форме обратной связи.

Как работает бетонный завод

Прежде чем мы поймем работу или работу бетонного завода . Важно понять основные компоненты и структуру бетонного завода. У нас есть мобильные бетонные заводы в городе Филиппин, например: Bulacan, Cavite и Pampanga . Это машина, которая комбинирует различные ингредиенты, такие как заполнители, песок, воду, цемент и добавки. Эти компоненты сначала взвешиваются по отдельности, а затем объединяются в готовую готовую бетонную смесь.Этот подготовленный материал широко используется для строительства нескольких типов объектов.

Поскольку отдельные компоненты смешиваются по весу, можно изменять и изменять вес отдельных материалов для приготовления бетона различной марки или качества. Некоторые из марок бетона для Индии: 1: 3: 6, 1: 2: 4, 1: 1: 2 и т. Д. Здесь мы выражаем пропорции ингредиентов бетонной смеси в виде соотношений или частей цемента, мелкие и крупные агрегаты. Когда мы говорим о 1: 3: 6, это определяет соотношение частей цемента, мелких и крупных заполнителей.Это означает, что смесь состоит из одной части цемента, трех частей мелких частиц и шести частей крупных заполнителей. Пропорция весовая.

Виды бетонных заводов

Бетонные заводы были спроектированы производителями различных типов в соответствии с индивидуальными потребностями. Эти разные типы помогут удовлетворить разные требования.

Есть двух основных типов бетонных заводов :

  • Бетонный завод сухих смесей
  • Бетонный завод мокрых смесей

Как следует из названия, заводы по производству сухих смесей создают сухие рецептуры перед их отправкой в ​​транзитный смеситель.Все необходимые материалы, такие как заполнители, песок и цемент, взвешиваются, а затем отправляются в транспортный смеситель. В транзитный смеситель добавляется вода. По дороге на площадку внутри транзитного миксера замешивается бетон.

В случае машин для мокрого смешивания материалы взвешиваются по отдельности, а затем добавляются в смесительный узел, смесительный узел равномерно смешивает материалы, а затем отправляет их в транзитный смеситель или насосную установку. Также известные как центральные смесительные установки, они предлагают гораздо более однородный продукт, поскольку все ингредиенты смешиваются в центральном месте в компьютерной среде, что обеспечивает однородность продукта.

Когда мы говорим о стилях, есть два основных стиля, которые мы можем разделить на одну и ту же категорию: стационарный и мобильный. Стационарный тип обычно предпочитают подрядчики, которые хотят производить продукцию из одного места, им не нужно чаще менять места. Размер стационарных смесителей также больше по сравнению с мобильными. Сегодня мобильные бетонные заводы также надежны, производительны, точны и рассчитаны на долгие годы.

Тип смесителя: В основном существует 5 типов смесительных устройств: реверсивный барабанный, одновальный, двухвальный, планетарный и поддонный.

Реверсивный барабанный миксер, как следует из названия, представляет собой барабан, который перемещается в обоих направлениях. Его вращение в одном направлении будет способствовать перемешиванию, а его вращение в противоположном направлении облегчит выгрузку материалов. Доступны барабанные миксеры с наклоном и без наклона.

Двойной вал и одиночный вал обеспечивают смешивание с использованием валов, приводимых в движение двигателями высокой мощности. Он широко распространен в европейских странах. Планетарные миксеры и миксеры тарельчатого типа в основном используются для сборных конструкций.

Компоненты завода по производству бетонных смесей

Бетонный завод имеет ряд деталей и принадлежностей, которые объединяются и работают вместе для производства качественного бетона. Вот некоторые из основных компонентов:

  • Питатели агрегатов — Устройство подачи является одним из важных компонентов. Бункеры расположены рядом, чтобы облегчить загрузку крупного заполнителя и песка. Имеется разное количество бункеров, которые будут удерживать заполнители / песок разного размера в разных отсеках.Причина помещения каждого материала (по размеру) в отдельные бункеры заключается в том, что каждый материал будет взвешиваться отдельно в соответствии с заданным соотношением смешивания.

  • Конвейер для взвешивания инертных материалов — Конвейер для взвешивания обычно располагается под питателями для агрегатов. Он подвешен и подвешен на тензодатчиках. Он должен взвесить агрегаты по одному и затем передать их на загрузочный конвейер скипа. Заполнители выгружаются на конвейер весов путем открывания и закрывания пневмоцилиндров.
  • Загрузочный конвейер / скип — Загрузочный конвейер или скип предназначен для транспортировки взвешенных заполнителей к смесительному узлу.
  • Весы для цемента — Весы для цемента удерживают небольшое количество цемента, которое подается из силоса / бункера для цемента через винтовой конвейер. Его задача — взвесить агрегаты перед отправкой в ​​смесительную установку.
  • Весы для воды — Весы для воды получают воду от водяного насоса.Он будет удерживать воду и взвешивать воду в соответствии с рецептом, установленным на панели управления, а затем добавлять ее в смеситель.
  • Весы для добавок — Весы для добавок подвешиваются на тензодатчиках, и они взвешивают добавочный материал перед отправкой в ​​смеситель.
  • Цементный бункер / бункер с шнековым конвейером — Цементный бункер предназначен для хранения больших объемов цемента, который поставляется навалочными грузовиками. Обычно он снабжен аксессуарами безопасности.Внизу находится шнековый конвейер подходящего диаметра и длины, позволяющий перекачивать цемент в бункер для взвешивания цемента. Многие машины малой вместимости оснащены бункером для цемента. Отверстие бункера большое, что облегчает добавление цемента в мешках. Мешки должны быть размещены сверху бункера, и как только они будут разорваны, цемент попадет в бункер. Бункеры для цемента также снабжены шнековым конвейером для подачи цемента в бункер-весы. Обычно весовой бункер имеет 2 отверстия сверху для входа 2-х шнековых конвейеров.
  • Смесительный блок — это самая важная часть и сердце бетонного завода периодического действия. Задача миксера — собрать все ингредиенты и тщательно их перемешать в течение фиксированного времени. Затем он будет сливать содержимое в транзитный миксер или бетононасос.
  • Воздушный компрессор — Воздушный компрессор является здесь одним из важных компонентов. Он используется для управления всеми пневматическими операциями смесителя периодического действия, такими как открытие и закрытие цилиндров, управляющих заслонками питателя, открытие и закрытие дроссельных заслонок, оборудованных весовыми бункерами, открытие и закрытие заслонки смесительного узла и т. Д.
  • Панель управления — Панель управления будет контролировать работу машины. Последние машины оснащены панелью ПЛК для простоты использования. Также можно сохранять и распечатывать рецепты смесей на новейшем оборудовании. Панель управления помогает быстро и точно измерить ингредиенты. С ростом спроса на высококачественный и точный бетон становится важным производить качественный материал без потерь. Здесь панель управления помогает контролировать все компоненты бетонного завода.

Эксплуатация / работа бетонного завода

Обычно бетонный завод стационарного типа больше по размеру. Его работа более-менее похожа на мобильную версию. Стационарную версию предпочитают клиенты, которые хотят производить бетон в одном месте, а портативную версию предпочитают люди, которые хотят чаще менять места.

Принцип работы бетонного завода зависит от пяти основных функций, как показано ниже:

  • Подача инертных материалов — заполнители и песок должны подаваться в отдельные бункеры питателя.
  • Подача порошка — здесь порошок означает цемент, летучую золу и добавки. Это важные компоненты для связывания материала.
  • Вода — вода способствует равномерному связыванию цемента с заполнителями. Для любой готовой смеси необходимо определенное количество воды.
  • Хранение и транспортировка — Хранение и транспортировка здесь относятся к хранению цемента, летучей золы и т. Д. Они должны удерживать количество навалом и передавать небольшое количество с помощью винтового конвейера к весовым бункерам.
  • Система управления — Система управления очень важна для любой продвинутой машины.Это делает работу быстрой и точной.

Технологический процесс бетонного завода будет начинаться с подачи заполнителей в отдельные бункеры. Агрегаты по размеру необходимо загружать в отдельные бункеры. Эти агрегаты будут взвешиваться индивидуально в соответствии с дизайном, установленным на панели управления. После взвешивания они будут перенесены в смеситель. Над смесительным узлом расположены весовые бункеры для цемента, добавки и воды. Задача весового бункера — взвесить и затем передать содержимое в следующий смесительный узел.Цемент подается в бункер-весы с помощью шнекового конвейера. Вода закачивается в весовой бункер. После перемешивания в течение определенного времени, установленного в смесительном блоке, смеситель выгружает содержимое в транспортный смеситель или бетононасос.

Все вышеперечисленные процессы выполняются тщательно и систематически. Каждый процесс выполняется в течение определенного периода времени. Временные рамки, начиная с взвешивания заполнителей и заканчивая разгрузкой готовой смеси, известны как время замеса.

Что такое бетонный завод по производству сухого бетона?

Выбор подходящего бетонного завода по строительным характеристикам

Товарный бетон — это бетон, произведенный в соответствии с процедурами, установленными на дозировочном оборудовании, и доставленный на строительную площадку автобетоносмесителем.

Виды бетона с различными технологиями производства

В основном есть два типа бетонных заводов, и они имеют четыре комбинации, которые работают с различным производственным процессом.
— Бетонный завод сухого замеса
— Бетонный завод мокрого замеса
— Завод полумокрого замеса
— Комбинированный бетонный завод периодического действия

Важно выбрать подходящий бетонный завод в соответствии со строительными характеристиками, которые будут построены, и транспортными средствами. С точки зрения разницы между заводом сухого бетона и заводом мокрого бетона разница не только в том, что это влажная или сухая смесь, но и в других важных отличиях.Бетонный завод по производству сухого бетона — это специальный завод, который используется для смешивания бетона по сравнению с другими бетонными заводами. Завод по производству сухого бетона имеет более высокую эффективность, но он должен работать с автобетоносмесителем для смешивания бетона.

Бетонный завод сухого дозирования МЕКА разработан с учетом простоты настройки и минимальных требований к фундаменту.

Бетонные заводы сухого дозирования, также известные как бетонные заводы сухих смесей, имеют подачу песка, гравия и цемента в бетонный завод, которые проходят числовую или ручную шкалу.Затем все сырье выгружается по желобу в грузовик. В то же время вода взвешивается или измеряется по объему и выгружается в автобетоносмеситель через тот же загрузочный бак. Наконец, весь материал перемешан и доставлен на площадку.

Завод по производству влажного бетона использует бетономешалку со смешиванием всех вышеупомянутых компонентов (включая воду) в центральном месте, бетон перемешивается по пути к месту, чтобы предотвратить схватывание (с использованием мешалок или предварительно смешанных машин) .

Подобно мобильному бетонному заводу и стационарному бетонному заводу, завод сухого бетона состоит из цементных силосов, системы подачи, системы управления, системы взвешивания и системы смешивания. Цементные бункеры предназначены для улавливания и подачи сырья, такого как цемент, песок и летучая зола, по мере необходимости. Система подачи представляет собой мост, соединяющий агрегаты и систему смешивания. Точность системы взвешивания определяет количество смешиваемого материала и, следовательно, имеет большое влияние на качество смешанного бетона.Система смешивания только смешивает материалы без воды. В результате автобетоносмеситель важен для транспортировки и смешивания бетона. Система управления — это ядро ​​всего завода. Рабочие могут достичь полной автоматизации, используя бетонное оборудование в диспетчерской.

Сухое смешивание отличается от оборудования для влажного смешивания. Влажная смесь, содержащая центральный бетоносмеситель, в то время как сухая смесь может обеспечить более однородную смесь за более короткий период времени. Завод по производству сухих смесей обычно будет видеть больше отклонений стандартного отклонения прочности на разрыв и изменений от нагрузки к нагрузке, потому что при смешивании цемента, камня и других смесей можно смешивать систематически, чем при смешивании мокрого типа.Некоторые бетонные заводы сочетают в себе характеристики сухой и влажной смеси, чтобы расширить область применения.

Преимущества бетонных заводов по производству сухого бетона

Бетонный завод сухого дозирования МЕКА имеет более высокую производительность и меньшее энергопотребление

— Он имеет более высокую производительность и меньшее потребление энергии, поскольку бетон можно смешивать без воды
— Сотрудничество между установкой сухого дозирования и автобетоносмесителем может повысить производительность и сэкономить время.
— Свежий бетон можно использовать, поскольку автобетоносмесители прибывают на строительную площадку.
— Укорачивает конструкцию и увеличивает производительность.
— У него более низкое энергопотребление по сравнению с заводом по производству мокрых смесей.
— Эксплуатационные расходы заводов по производству сухого бетона относительно низкие
— Позволяет более эффективно перемешивать бетон.
— Это может быть короткий период технического обслуживания, необходимый по сравнению с установками для производства влажных смесей.
— Как и на других заводах по производству бетона, таких как мобильные и стационарные бетонные заводы, завод сухого бетона также автоматизирован.
— Если участок достаточно большой, это идеальный выбор для производителей сухих бетонных заводов. Во время движения автобетоносмесителя к строительной площадке он может сохранять порядок вращения для предотвращения взлома, затвердевания смешанного бетона и обеспечения свежести материалов.
— Сухая бетонная растительность — это приветствуемое современное оборудование для производства бетона, которое постоянно оказывает существенную помощь в развитии современных дорог, мостов и различных бетонных строительных работ.

Ленточный конвейер

Стационарный бетонный завод

Стационарный бетонный завод DASWELL

состоит из бетоносмесителя, агрегатного дозатора, системы подачи инертных материалов, системы взвешивания, системы управления, винтового конвейера, цементного бункера и т. Д. Он используется для производства различных видов готовая бетонная смесь различного назначения. Его можно использовать для собственных проектов клиентов или использовать для производства бетона для продажи.

DASWELL предлагает бетонные заводы производительностью от 25 м3 / ч до 240 м3 / ч для удовлетворения различных требований клиентов.А наш стационарный бетонный завод включает бетонный завод со скиповым бункером и бетонный завод с ленточным конвейером. У нас есть очень профессиональная техническая команда и команда продаж, чтобы предложить клиентам лучшее конкретное решение, основанное на требованиях клиентов.

Характеристики

1. Короткое время смешивания и высокая эффективность. Время цикла составляет всего 72 секунды для бетонного завода со скиповым бункером и 60 секунд для бетонного завода с ленточным конвейером. Это делает эффективность установки намного выше.

2.Точное взвешивание. Система взвешивания обеспечивает точное взвешивание. Его погрешность составляет всего ± 1%. Это обеспечивает высокое качество бетона.

3. Автоматическое управление. Все бетонные заводы имеют автоматическое управление. Для работы всего завода нужен только один рабочий. Это экономит затраты на рабочую силу.

4. Экологичность. Бетонный завод DASWELL является экологически чистым. Он отвечает требованиям правительства об отсутствии загрязнения окружающей среды.

5. Идеальная команда дизайнеров. DASWELL имеет очень профессиональную техническую команду, которая предлагает клиентам различный дизайн.Таким образом, мы можем предложить не только нашу стандартную установку, но и некоторые специальные установки, такие как установка сухих смесей и т. Д.

Параметры

9022 с 60 1 1
Модель HZS60 HZS90 HZS120 HZS180 HZS180 HZS180 HZS180
Производительность (м3 / ч) 60 90 120 180 240
Смеситель JS1000 JS1500 JS2000 JS2000 JS2000 9022 PLD1600 PLD2400 PLD3200 PLD4800 PLD6400
Высота нагнетания (м) 4 4 4 60 60 60 60
Вес нг
Точность
(%)
Агрегат ± 2 ± 2 ± 2 ± 2 ± 2
Цемент ± 1 ± 1 ± 1
Вода ± 1 ± 1 ± 1 ± 1 ± 1
Добавка ± 1 ± 1 ± 1 ± 1

DOMINANT Бетонно-смесительный завод с поточной подачей,


О компании

Год основания 1988

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер BusinessExporter

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот 2010-11 руп.2–5 крор Прибл.

IndiaMART Участник с июля 2005 г.

GST03AAPFD6127N1Z5

Код импорта и экспорта (IEC) 22000 *****

Экспорт в Египет, Непал, Танзанию, Германию, Ямайку

Dominant Construction Equipment , ISO 9001: 2008 Certified, это профессионально управляемая компания, стратегически расположенная в Chandigarh для удовлетворения потребностей I nfrastructure Equipments для строительной индустрии с 1988 .Dominant продает новейшее строительное оборудование с использованием новейших технологий, что сегодня является не роскошью, а необходимостью. Это широко известное имя, обеспечивающее гарантированное качество строительного оборудования C при поддержке оперативной и эффективной послепродажной поддержки .
Dominant — универсальное решение для качественного оборудования. Диапазон оборудования разработан и произведен после тщательных исследований и разработок высококвалифицированных и опытных инженеров.
Dominant твердо верит в долгосрочные отношения с клиентами, предоставляя оборудование высокого качества, чтобы обеспечить максимальное удовлетворение потребностей клиентов, чтобы клиент получал должное вознаграждение за затраченные деньги и усилия. У нас большая клиентская база, так как мы поставляем оборудование с фирменными материалами, но по разумной цене, а также в кратчайшие сроки послепродажного обслуживания.

ВСЕГДА ЗАКАЗЫВАЯ ВАМ НАИЛУЧШИЕ УСЛУГИ.

Видео компании

Бетонный завод с универсальной системой подачи, Бетонный завод, Дозировочная машина, Бетонный завод, बैचिंग प्लांट, कंक्रीट बैचिंग संयंत्र — Doctor Concrete Solutions

Описание продукта

Основанная в году 2011 , мы «Doctor Concrete Solutions», являемся ведущим производителем , трейдером и поставщиком ассортимента гарантированного качества бетононасоса , дозирующего завода, транспортной смеси, гидравлического экскаватора, самосвала с шестью колесами, Уплотнитель почвы, тандемный каток, автогрейдер, колесный погрузчик, и т. Д.

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом


О компании

Год основания 2011

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер поставщика бизнес-услуг

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот10–25 крор

Участник IndiaMART с сентября 2012 г.

GST04BTRPS0747M1Z1

Основанная в году 2011 , мы «Doctor Concrete Solutions», являемся ведущим производителем , трейдером и поставщиком ассортимента гарантированного качества бетононасоса , дозирующего завода, транспортной смеси, гидравлического экскаватора, самосвала с шестью колесами, Уплотнитель почвы, тандемный каток, автогрейдер, колесный погрузчик, и т. Д.Мы являемся одним из основных лидеров строительных проектов в стране, мы являемся собственным парком строительного оборудования и техники. Мы являемся компанией, сертифицированной по стандарту ISO 9001: 2008 . С четким намерением удовлетворить потребности клиентов мы были основными поставщиками наших существующих клиентов и поддерживали нашу линию работы, чтобы преуспеть в той же области и быть связанными со многими другими разработчиками в городе и достичь больших высот. Расположенный в Чандигарх (Индия) , мы создали огромное и ультрасовременное инфраструктурное подразделение, где производят это оборудование в нескольких спецификациях и с гарантированным качеством.Оснащенный всеми необходимыми удобствами, это инфраструктурное подразделение систематически разделяется на несколько хорошо функциональных отделов, таких как администрация, исследования и разработки, тестирование качества, закупки, производство, склад и т. Д. Наше строгое соблюдение установленных норм ISO позволило нам получить хорошая репутация в отрасли. Мы также предоставляем Услуги по аренде строительной техники нашим клиентам .

Видео компании

Бетонный завод с ленточной подачей — Бетонный завод с ленточным питанием — Бетонный завод, Бетонный завод

Бетонный завод ленточного типа отличается стабильной транспортировкой бетона, точным дозированием материалов и высокой производительностью.Поэтому он имеет широкое применение в производстве товарного бетона. В конструкции он имеет длинную ленту для транспортировки дозированного заполнителя, поэтому занимает большую площадь. Если вы хотите инвестировать в такое оборудование для производства бетона, вам необходимо подготовить большое пространство.

Какие бывают составы бетонного завода ленточного типа?

Бетоносмесительная установка с ленточным конвейером состоит из четырех бункерного дозатора заполнителя, ленточного конвейера, системы взвешивания бункера ожидания, бетономешалки, цементного бункера, винтового конвейера и системы управления.Высота разгрузки обычно составляет 4,2 м, длина шнекового конвейера — 8 м, высота оборудованного силоса для цемента — 7,4 м. Количество винтовых конвейеров и силосов для цемента зависит от потребностей пользователей.

1. Ленточный конвейер. Он изготовлен из стального уголка. Чтобы его было удобно собирать и транспортировать, его обычно делают по 6 метров на секцию. Более того, для удобства установки и обслуживания с двух сторон ленточного конвейера есть площадка для обслуживания с ограждением шириной около 600 мм.

2. Бункер ожидания находится на платформе второго этажа миксера, который предназначен для временного хранения загруженного заполнителя.

3. Цементный бункер в бетонном заводе готового смешанного типа ленточного типа имеет выносную опору, электрический пылеуловитель, предохранительный клапан, сломанную арку, лестницу, ограждение, ручной дроссельный клапан, платформу для обслуживания, а также верхний и нижний уровни. Примечание. В указанной выше дозирующей установке с ленточным конвейером AJ-60 расстояние между спиральным портом подачи и портом разгрузки составляет 8 метров, а высота разгрузки цементного склада составляет 7 метров.4 метра.

4. В качестве смесителя мы используем двухвальный смеситель или планетарный бетоносмеситель, осуществляем очистку вручную, без остатков.

5. В аддитивной шкале применяется технология защиты от протечек для обеспечения безопасности производства бетона. Водный баланс использует технологию наддува и разгрузки, которая может легко добавлять или удалять воду и обеспечивать контроль степени обрушения бетона,

6. Система управления PLC проста в эксплуатации, она обеспечивает стабильную работу и интуитивно понятные условия производства.


Как насчет обслуживания конвейерного бетонного завода

На самом деле, не все производители расскажут вам подробности о ежедневном обслуживании, но Sinoroader может это сделать, если вы покупаете у Sinoroader, они расскажут вам больше и подробные советы по обслуживанию, которые действительно являются надежным производителем бетонных заводов с ленточным конвейером.

1. При работе от двух до четырех часов необходимо ввести около 10 мл масла в форсунку основной смазки двигателя.

2.Регулярно смазывайте шестерни главного двигателя и дозатора.

3. Новый редуктор может проработать 200 часов и при необходимости заменять все виды смазочного масла. После этого его можно будет менять каждые 2000 часов.

В конце концов, каждый день после работы оператору также важно чистить дозировочную установку с ленточным конвейером. В то время как клиент обычно чистит смесительный барабан, но игнорирует очистку порта подачи цемента. Если цемент не чистить долгое время, он не будет плавно попадать в миксер.

Модульная конструкция с загрузочным бункером 5 м3 / ч Сертификация бетонного завода для готовой смеси: CE, цена 18000 долларов США / комплект

Условия оплаты Аккредитив (аккредитив), аккредитив при предъявлении (аккредитив при предъявлении), телеграфный перевод ( T / T)

Сертификаты CE, ISO9001

Основной внутренний рынок Вся Индия

Возможность поставки 30 в месяц

Подробная информация о упаковке Восточная Европа, Австралия, Южная Америка, Западная Европа, Северная Америка

FOB Portqingdao

Срок поставки14 дней

Предлагает компания Haomei Machinery Equipment Co., Ltd.

Товар добавлен 18 февраля 2019 г.

Последнее обновление 19 февраля 2019 г.

Brandhaomei

Описание продукта

Мы производим, экспортируем и поставляем модульную конструкцию бетонных смесей для готовых смесей производительностью 5 м3 / ч. Бетоносмесительный завод с блочным бункером для подачи готовой смеси производительностью 5 м3 / ч имеет отличную производительность и надежное качество.

1. Превосходное перемешивание и взвешивание;
Установка оборудована двухвальным смесителем MS или планетарным смесителем MP, а также известной системой взвешивания.
2. Продвинутая и простая система управления;
Автоматическая система управления с промышленным управляющим компьютером или ПЛК, имеет более высокую скорость работы и высокую эффективность.
3. Широкий диапазон применения;
Завод широко используется для строительства больших объемов бетона, таких как производство товарного товарного бетона в городах, дороги и мосты, водное хозяйство, аэропорты, порты и другие крупные объекты инфраструктуры.
4. Простота обслуживания; Гуманизированная большая платформа для обслуживания и лестницы просты в ремонте и обслуживании.
5. Экологичность;
Система пылеулавливания с импульсным отрицательным давлением может полностью решить проблему пыли во время производства.
6. Обеспечьте индивидуальное обслуживание.
Независимо от того, есть ли у вас чертеж или нет, мы можем изготовить установку в соответствии с вашими требованиями.

Сведения о компании

Haomei Machinery Equipment Co., Ltd. , основанная в 2001 в Чжэнчжоу, провинция Хэнань, является ведущим экспортером, производителем и поставщиком бетонных заводов в Китае.Компания Haomei Machinery Equipment Co., Ltd. является одним из проверенных и надежных продавцов перечисленных продуктов в Trade India. Обладая обширным опытом поставки и продажи бетонных заводов производительностью 60 м3 / час, Haomei Machinery Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя на рынке высококачественными бетонными заводами 60 м3 / час, бетонными заводами, центральным смесителем HZS120.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *