Установка железной печи: Установка печи в деревянном доме

Содержание

Установка печи в деревянном доме

Деревянный дом имеет множество преимуществ: экологичность, красота, комфортный микроклимат. Но такие постройки являются потенциально пожароопасными, поэтому при установке отопительного оборудования, нужно обязательно следовать правилам, описанным в инструкции и быть особенно осторожным.

Даже если вы решили доверить установку специалистам, мы рекомендуем ознакомиться с основными требованиями, которые обязательно нужно учесть при расположении металлической печи в таком строении.

Содержание:

Особенности печей из металла
Нужно ли делать фундамент под печь?
Где поставить металлическую печь?
Подготовка к монтажу металлической печи
Монтаж печи и дымохода

Металлические печи созданы специально для того, чтобы, не затрачивая много времени и сил, оборудовать дом, коттедж или дачу постоянным источником тепла. Однако в полной мере насладиться преимуществами, которые обеспечивает такая печь, вы сможете, только правильно установив ее.

Большой выбор моделей: от печей традиционной конструкции до технологически сложных вариантов с двух- и трехоборотными топками.
Характеризуются умеренной стоимостью.
Быстро нагреваются, что позволяет за короткое время сделать температуру в помещении комфортной.
Долгий срок эксплуатации. При правильном обращении металлическая печь прослужит не менее пятнадцати лет.
Компактные размеры и наличие варочной поверхности у многих моделей.
Для установки печи в деревянном доме не потребуется много времени и усилий.

Стоит сказать, что металлические печи могут быть дополнительно оснащены большим панорамным стеклом и выполнять также декоративную функцию, как например, печи серии Матрица, Метеор, Вертикаль. В этом случае при выборе места их установки нужно учитывать, что дверца должна находиться в зоне обзора.

Советуем прочитать нашу статью «Установка печи в доме. Как избежать ошибок?» на нашем Дзен-канале.

Нужно ли делать фундамент под печь?

Установка печи в деревянном доме может предполагать наличие фундамента. Однако под печку из металла капитальное основание требуется лишь в том случае, если ее вес превышает 750 кг. Обычно печи из стали весят намного меньше (до 300-400 кг). Но если оборудование обкладывается кирпичом, то вес всей конструкции будет очень внушительным.

При весе печи до 80 кг фундамент не нужен, прибор должен быть установлен на прочное негорючее основание.

Еще один способ определить, нужен ли фундамент, – проконсультироваться у профессионального печника. Делать это нужно еще на этапе проектирования деревянного дома, поскольку фундамент для печки возводится во время создания фундамента для дома. Если здание уже построено, то напольное покрытие в месте установки придется разобрать. После этого потребуется вынуть грунт и сделать основание под печь.

Чтобы правильно выбрать фундамент, необходимо учесть следующие факторы:

стоимость материалов, степень сложности монтажных и подготовительных работ;
тип грунта: песчаный, глинистый, чернозем;
вес печи и площадь, занимаемая ею.

В зависимости от всех перечисленных моментов, выбирают один из типов фундамента:

свайный,
бетонное основание.

Наличие прочного фундамента позволяет минимизировать вероятность перекоса печи, а значит, приводит к увеличению срока ее службы.

Где поставить металлическую печь

В идеале выбирать место для стальной печи надо после того, как вставлены окна и возведены дверные проемы. Тогда становится ясно, как будут направлены воздушные потоки внутри помещения. Чтобы добиться наиболее эффективной работы печи, ее следует ставить там, где воздух не движется слишком активно.

Узкие комнаты – неподходящее место для установки печи. По правилам пожарной безопасности до стены противоположной топке должно быть минимум 130 см.
Кроме того, сама печка должна отстоять от стен на 110-125 см, а при использовании изоляции из негорючих материалов – на 40 см.
Также не получится поставить печь в комнате слишком малой площади: отопительное оборудование, работающее на дровах, разрешается устанавливать в комнатах площадью не менее 16 м².

Если устройство оснащено варочной поверхностью, то смело можно устанавливать его на кухне. Например, среди печей «Теплодар» такую конструкцию имеют печи серии Матрица, Вертикаль, Метеор и другие модели. Эти печи могут работать до 8 часов на одной закладке дров благодаря эффективной двухканальной системе дожигателей.

Владельцам двухэтажных зданий стоит учитывать, что для обогрева второго этажа понадобится еще одна металлическая печь.

Подробнее об отоплении большого дома одной печью читайте на нашем канале на Яндек.Дзен.

На полу под печь обязательно монтируется противопожарная разделка, которую еще называют предтопочным листом. Она представляет собой слой асбестового картона, на который укладывают лист из стали толщиной минимум 1 мм. Вокруг защитного слоя следует сделать бортик из негорючего материала. Это нужно для того, чтобы выпавшие из печки угольки не могли перекатиться на деревянную поверхность.

Предтопочный лист со стороны топочной дверцы и по другим сторонам должен выступать минимум на 600 мм и на 300 мм соответственно.
Защитные экраны, которые монтируются на стены, должны быть больше соответствующих сторон печи на 30 % и не менее чем на 300 мм.
Неизолированный дымоход должен находиться на расстоянии от 1000 мм до незащищенных стен и потолка.

Также перед установкой дровяной печи в деревянном доме надо позаботиться о защите поверхностей стен и потолка.

Участок потолка, который находится над отопительным прибором, лучше всего сделать из гипсоволокна, которое следует покрыть гипсовой шпатлевкой.
Легкие настенные экраны со стальным покрытием подходят только для тех печей, которые используются время от времени. Как правило, печь для постоянного использования требует пристенного кирпичного экрана.
Для создания облегченного экрана на стену сначала монтируют базальтовый лист, а сверху – готовый защитный экран из нержавейки, который не только выполняет противопожарную функцию, но и очень стильно смотрится.

Распространенные ошибки при экранировании печей:

Иногда вокруг металлической печи возводят деревянное ограждение во избежание случайных ожогов. Этого делать ни в коем случае нельзя!
Керамическая плитка для создания притопочного листа укладывается прямо на пол. Ошибка состоит в том, что под плиткой должны быть слой изоляции и стальной лист. Отсутствие такой подложки чревато появлением трещин в швах плитки и последующим попаданием в эти просветы углей.
Бывает так, что сначала строят кирпичный портал для печи, а вплотную к нему укладывают отмостку. Это неправильно, противопожарная разделка должна уходить под кирпич, иначе между ними может образоваться зазор.

Монтаж печи и дымохода

Сама установка металлической печи не представляет собой ничего сложного. Главное – это четко следовать рекомендациям в прилагаемой к оборудованию инструкции, а также выставить конструкцию по горизонтальному уровню. При этом до стены должно быть соблюдено минимальное расстояние, указанное выше.

Совет! Перед тем как устанавливать устройство в доме, рекомендуется провести первый обжиг во дворе, чтобы термокраска, которой покрыта печь снаружи и внутри, прочно закрепилась и утратила специфический запах.

После монтажа печи подсоединяют дымоход. Наиболее удачным вариантом для дома из дерева является сэндвич-дымоход. Между двумя слоями стали, из которой он состоит, находится теплоизолятор, поэтому внешняя поверхность не слишком нагревается. К другим плюсам дымоходов такого типа можно отнести то, что они не склонны к образованию конденсата и в них меньше накапливается сажа.

Если труба сделана из нержавеющей оцинкованной стали, то ее обязательно необходимо изолировать с помощью негорючего материала. Но, несмотря на присутствие изоляции, дымоход по правилам техники безопасности должен, как и сама печь, располагаться не ближе 38 см от стены.

Правила установки дымохода заключаются в следующем:

Для того чтобы выполнить проходы дымохода через перекрытие, используется разделка (специальный короб) заводского изготовления. Разделка такого типа называется межэтажной или чердачной.

Выбирать короб следует так, чтобы диаметр его отверстия соответствовал внешнему диаметру трубы.
Между балками следует выпилить квадратное отверстие, которое по размерам должно соответствовать квадратной части разделки. Можно это отверстие сделать чуть больше, чтобы была возможность металл двумя слоями базальтовой ваты.
После этого начинается сборка дымохода. К выходу дымохода, который находится на верхней или на задней поверхности корпуса, надо присоединить трубу. Выше монтируется шиберная задвижка, которая предназначена для регулирования тяги.
Для создания герметичных соединений используются специальные термостойкие составы. При необходимости создать соединение труб различного диаметра устанавливают специальные переходники (так называемые рюмки). Не стоит делать дымоход с большим количеством поворотов – в них будут накапливаться продукты горения топлива.
Далее дымоход пропускается через короб в перекрытии, а пространство между стенками разделки и трубой заполняется базальтовым волокном.

После этого остается вывести дымоход через крышу. Для этого тоже понадобится заводская разделка, но уже кровельная. Такие элементы выпускаются с разными углами уклона и подбираются в соответствии с углом наклона крыши. Технология проведения дымохода через крышу примерно такая же, как и для аналогичной операции с перекрытием:

Надо соблюсти расстояние между трубой и горючими материалами в 25 см.
Дымоход и отверстие под него сверху необходимо закрыть специальной деталью – крызой.
После этого на трубу нужно надеть окапник. Это элемент, который защищает дымоход от попадания осадков.
Участки между стропилами и трубой следует заполнить базальтовой ватой, а снизу прикрепить металлический отражатель.

Дымоход железной печи может быть выведен как через потолок, так и сквозь стену. Во втором случае нужно организовать фиксацию трубы снаружи к стене дома, чтобы обеспечить ее стойкость к воздействию ветра.

При прохождении через стену термоизоляция конструкции выполняется точно так же, как и при прохождении сквозь потолочное перекрытие. Единственный нюанс состоит в том, что деревянная стена со временем может дать усадку. Вследствие этого должна быть реализована скользящая посадка разделки.

Все эти мероприятия можно провести своими силами, но перед тем, как вводить печь в эксплуатацию, обязательно надо будет обратиться в МЧС для получения справки о том, что правила пожарной безопасности соблюдены. Однако мы рекомендуем доверить установку оборудования профессиональным мастерам, а советы из статьи помогут вам проконтролировать их работу.

Установка железной печи в деревянной бане. Обновлено 17.03.2020

Металлическая печь отлично подходит для использования в небольших банях и саунах. Для эффективной и безопасной эксплуатации важно неукоснительно соблюсти все правила установки прибора.

Основные рекомендации всегда присутствуют в сопроводительных документах. В нюансах расположения и монтажа печи, устройства фундамента и дымохода вам поможет разобраться наша статья.

Содержание:

Особенности размещения.
Требования пожарной безопасности.
В каких случаях нужен фундамент?
Устройство фундамента.
Подготовка стен.
Монтаж металлической печи.
Обустройство дымохода.

Металлическая печь отлично подходит для использования в небольших банях и саунах.

Особенности размещения

Удобство и безопасность использования — вот основные факторы, которые нужно принять во внимание при выборе места для расположения печи.

В любой бане предусмотрены, как минимум, два помещения: парная и комната отдыха.

Установить печь нужно таким образом, чтобы с ее помощью прогревалась не только парилка, но и предбанник. Установка двух нагревательных приборов для каждого их помещений в разы усложнит обслуживание и существенно увеличит расход топлива.

Оптимальным будет врезать печь в перегородку между парной и предбанником таким образом, чтобы каменка и бак с водой расположились в парилке, а топочная дверца и зольник выходили в комнату отдыха.

Если речь идет об установке электрической каменки, то такой прибор обычно размещают в парилке, а комнату отдыха и другие помещения, если таковые имеются, обогревают при помощи теплого пола или иными способами.
В парной может быть установлена и компактная дровяная печка. Остальные помещения отапливаются по тому же принципу, что и в случае с электропечью. Свои плюсы у такого размещения есть: можно подбрасывать дрова в топку, не выходя из парной и полностью контролируя процесс горения. При использовании такого прибора необходимо уделить особое внимание устройству вентиляции, поскольку кислород будет сжигаться гораздо активнее, чем если бы топочная дверца выходила в предбанник.
Если баня совсем крошечная, а то речь и вовсе идет об отапливаемой углем сезонной дачной постройке, топочное отверстие может быть выведено на улицу. Это довольно экстремальный и редко встречающийся выход из положения.

Определившись с местом и способом размещения печи, обдумайте, где будут находиться прочие элементы системы:

Основное правило: беспрепятственный доступ ко всем частям конструкции в случае аварийной ситуации, а также при необходимости в ремонте и любом другом обслуживании.

Требования пожарной безопасности

Для безопасного использования печи требуется расположить печь и дымоход на достаточном расстоянии от ограждающих конструкций и перегородок и защитить все соседние поверхности от жара.

Если стены бани выполнены из негорючих материалов, например, кирпича или бетона, покрыты огнезащитным составом или специальными панелями, то печь можно монтировать на расстоянии от 0,4 м от них.

Чаще всего отделка в бане выполняется из вагонки. В таком случае обязательно нужно придерживаться следующих правил:

между отопительным оборудованием и стенами должно быть соблюдено расстояние не менее 0,5 м;
если топочный канал проходит из предбанника, края стены вокруг него нужно защитить негорючими материалами с трех сторон;
толщина стены из негорючего материала, через которую выводится топливный канал, должна быть не менее 12,5 см;
если потолок не покрыт огнеупорными материалами, то расстояние между ним и верхом печи должно быть не менее 120 см;
если потолок покрыт штукатуркой по металлической сетке и теплоизолирован, то обязательное расстояние между перекрытием и верхом печи — 80 см;
расстояние между топочной дверцей и противоположной стеной нужно оставить, как минимум, 1,25 м, а лучше — больше;
передняя стенка печи с выносной топкой должна выступать примерно на 3 см;
не следует устанавливать печь в нишу.

Еще один важный фактор безопасности: мощность печи должна соответствовать объему парной. Чтобы убедиться в этом, достаточно посмотреть описание в каталоге интернет-магазина «Теплодар» или обратиться за бесплатной консультацией к специалисту.

В каких случаях нужен фундамент?

Важное преимущество металлических печей — их небольшой вес. Однако нужно помнить, что вес работающей печи будет прилично усилен закладкой топлива, камнями, водой в баке — все это создает дополнительную нагрузку на перекрытие.

Идеальный вариант устройства пола — негорючая стяжка. Это оптимальный вариант основания для печи, и его не нужно дополнительно защищать и усиливать.

Если речь идет о полах по лагам, то при установке печи поверхность вокруг прибора необходимо дополнительно защитить огнеупорным материалом (кирпич, сталь и др.). Кроме того, основание подойдет только для конструкций, вес которых вместе с топливом, камнями, наполненным водой баком и прочими составляющими не превышает 700 кг. Печь на ножках может с течением времени продавить лаги за счет сильного точечного воздействия.

Устройство фундамента

Итак, если вес оборудования превышает 700 кг, то фундамент нужно делать обязательно.

Чаще всего для устройства печного основания используют бетон и шамотный кирпич.

Фундамент печи лучше делать автономным, не связывая его с фундаментом бани. Это исключит возможные повреждения конструкций из-за разницы в темпе усадки.

Фундамент печи лучше делать автономным, не связывая его с фундаментом бани.

Процесс устройства включает нескольких этапов:

Расчет размера и глубины фундамента всегда делается с привязкой к конкретной модели печи. По окончании расчетов к итоговым параметрам прибавляют 10-15 см запаса с каждой стороны.
Демонтаж пола на выбранном участке, устройство в грунте отверстия необходимой глубины, засыпка щебня.
Укладка гидроизоляционного слоя.
Устройство армирующего сеточного каркаса по стенам ямы.
Заливка бетоном, выравнивание влажного раствора виброрейкой.
Проверка ровности покрытия, коррекция при необходимости.
Укладка на затвердевшее основание 2-х слоев рубероида.
Укладка поверх рубероида 2-х слоев шамотного кирпича. После укладки рубероида необходимо выждать еще время для того, чтобы бетон окончательно застыл.
Монтаж печи на подготовленный фундамент.

Глубина основания зависит от веса печи.

Подготовка стен

Для установки печи в стену между предбанником и парилкой, нужно заранее подготовить проем. Оптимальный вариант — учесть отверстие на этапе устройства внутренних перегородок. Если это по какой-то причине сделать не удалось, в деревянной стене выпиливаем проем бензопилой, в кирпичной кладке — продалбливаем перфоратором.

При расчете размеров отверстия принимайте во внимание мощность прибора. Лучше пусть оно будет больше, лишние сантиметры всегда можно компенсировать слоем огнестойкого материала, и чем он толще, тем лучше.

Ниже мы приведем усредненные нормы:

Если стена защищена асбестом, базальтовой ватой или другим теплоизоляционным материалом, будет достаточно оставить расстояние от стены до печи порядка 25-36 см.
Если стена выполнена из горючего материала и ничем не защищена, то минимальное расстояние от нее до печи — 50 см.

Если речь идет о монтаже компактной дровяной печки в парилке без вреза в стену, то можно защитить стены несколькими способами:

Установить защитный экран с «начинкой» из негорючего материала, толщина которого более 1 см.
Нанести слой штукатурки по металлической сетке, толщиной 2,5 см.
Закрепить огнестойкий гипсокартон на стену и обшить его стальными листами. Для крепления нужно использовать огнеупорные втулки, чтобы получился вентиляционный зазор между стеной и материалом.
Обустроить кирпичный экран, который не только защитит стены, но поможет сохранить тепло в бане. Этот способ позволяет уменьшить безопасное расстояние между печью и стеной до 0,3 м. Под кирпичную кладку стоит предусмотреть отдельный маленький фундамент, так как деревянный пол не предназначен для такой нагрузки.

Между стеной из дерева и топкой делают пирог из кирпича и каменной ваты. При выборе материалов для заполнения ниши нужно учитывать, что они должны выдерживать температуру нагрева 800-1000 °C. Это необходимое условие для пожарной безопасности.

Для эффективной и безопасной эксплуатации важно неукоснительно соблюсти все правила установки печи.

В самый первый раз металлическая печь протапливается на улице. Это делается для того, чтобы закрепилось лакокрасочное покрытие на корпусе, и выгорела антикоррозионная пропитка, которой покрывают внутренние металлические поверхности.

Для этого к печи подсоединяют дымоход, в топку закладывают топливо и прокаливают прибор в течение часа при температуре 300 °С. В процессе могут выделяться едкий дым и острый химический запах.

После того, как печь полностью остынет, можно заносить ее в баню.

В инструкции к печам «Теплодар» есть подробная схема установки — от устройства фундамента до подключения дымохода.

Электрические печи могут закрепляться на стене или устанавливаться на пол. Например, модель SteamFit 2, которая предназначена для работы в режимах сауны и бани.

Остальные модели ставятся на специально подготовленное основание. Ножки печи фиксируют анкерами с помощью петель. Если печь топится дровами или углем, нужно уложить перед топкой огнеупорный материал 50*50 см. Затем выполняют монтаж дымохода.

Обустройство дымохода

Различают дымоходы с горизонтальным или вертикальным выходом. Чаще всего печи для бани предусматривают второй вариант. У модели «Сахара» выход располагается сверху в центральной части корпуса, что значительно упрощает монтаж.

В случае с горизонтальным выходом дымоход выводится через отверстие в стене, с вертикальным — через монтажные окна в крыше и потолке.

Список общих рекомендаций по установке дымоходов составляют:

Дымоход должен располагаться с отступом не менее 38 см от стен бани.
Деревянные поверхности в непосредственной близости от трубы следует обработать антипиреном.
Поверхности вокруг выходного отверстия также необходимо защитить, для этого вокруг него уложите оцинкованную сталь, а пространство между перекрытиями заполните каменной ватой, керамзитом или обычным строительным песком.
Оптимальный вариант для обустройства дымохода — сэндвич-трубы со слоем изоляции внутри. В нашем каталоге вы найдете все необходимые элементы для установочного комплекта.
При монтаже важно, чтобы место стыковки труб не совпадало с уровнем перекрытия.
На печном патрубке необходимо закрепить одноконтурную трубу с помощью сварки или огнеупорного герметика, а также установить дымовую задвижку. Обращаем ваше внимание, что на этом участке использовать сэндвич-трубу нельзя — утеплитель может сгореть.
Для вывода на крышу используется специальный патрубок с припаянным металлическим листом. В него вставляется завершающий элемент трубы.

Сэндвич-трубы нужно крепить «по дыму», то есть стенки верхнего элемента трубы располагаются поверх стенок нижнего элемента.

Сэндвич-трубы нужно крепить «по дыму».

Для плоских крыш высота дымохода над кровлей обычно не превышает 0,5 м. Для кровель с уклоном данный параметр зависит от близости трубы к коньку крыши. Вот примерная схема, на которую можно ориентироваться:

На конце дымохода закрепляется конус-дефлектор.

Одна из наиболее серьезных ошибок, допускаемых при установке печи — отсутствие защиты на полу и стенах в непосредственной близости печи. Подобная невнимательность при монтаже впоследствии может привести к пожару.

Чтобы избежать этого, следует тщательно изучить инструкцию, которая в обязательном порядке прилагается к любому банному оборудованию, особенно в части норм пожарной безопасности.

Для собственного спокойствия вы можете обратиться к опытному мастеру по установке печей, знающему все нюансы. Если вам нужен грамотный монтажник печного и отопительного оборудования, свяжитесь со специалистами компании «Теплодар» уже сегодня любым удобным для вас способом.

как правильно установить металлическую печь, железный камин на даче

Содержание:

Расположение печи в деревянном доме

Конкретное место для установки металлической печи в деревянном доме выбирают с учетом особенностей ее работы. При этом важно предусмотреть возможность монтажа дымохода и доступ к печи для дальнейшего обслуживания. Не стоит забывать и о противопожарных отступах – горячая поверхность должна находиться в некотором отдалении от легковоспламеняющихся материалов.

Исходя из того, какую печь установить в деревянном доме, работы проводят таким образом:

Железная печь, которая обогревает воздух (русская «буржуйка» или канадский «булерьян»), располагается так, чтобы обеспечить свободное движение конвекционных потоков. В частности, для обогрева двух соседних помещений металлическую печь в деревянном доме можно встроить в межкомнатную перегородку или подключить к ней воздуховоды.
Если же в печи будет встроен водяной теплообменник, то его участок, проходящий сквозь нагреватель, должен быть нижней точкой системы. Где именно будет установлена печь, не столь важно. Главное, соблюсти технику пожарной безопасности.

Установка печи камина в деревянном доме должна выполняться так, чтобы можно было свободно подключить дымоход. При этом очень важно провести все работы в соответствии с ППБ.

В процессе дальнейшей эксплуатации железной печи ее потребуется обслуживать – чистить топочную камеру, вынимать золу, периодически удалять сажу из дымохода. Поэтому в сторону открытия дверцы топливника нужно оставить достаточное расстояние. Обратите внимание, что если в печи предусмотрено панорамное стекло, то ее установку проводят с учетом этой особенности.

Противопожарные разрывы, то есть отступы от греющихся поверхностей до деревянных стен, должны быть не менее 110-125 см. Со стороны дверцы топочной камеры оставляют от 125 см зазора.

Кроме того, при установке печки в деревянном доме важно выбрать место таким образом, чтобы обеспечить максимальную теплоотдачу, удобство эксплуатации и обслуживания оборудования, а также безопасность.

Необходимость фундамента для металлической печи

Как правило, железная печь отличается небольшим весом и удобством установки, за что и пользуется заслуженной популярностью.

Тем не менее, согласно нормам СНиПа есть ряд условий, при которых необходим фундамент:

Если общая масса металлической печи не превышает 80 кг, заливать фундамент под нее не нужно. Однако в этом случае установка камина на даче выполняется на прочную негорючую основу.
Теплогенерирующее оборудование общим весом до 750 кг, в частности, чугунные печи средней массы, в соответствии со СНиПом разрешено размещать на бетонной подушке. Хотя нет жестких требований о необходимости фундамента, все-таки он рекомендован из-за достаточно большого веса печи.
Печное оборудование тяжелее 750 кг – в данном случае речь идет о чугунных агрегатах массой порядка 300-400 кг. Если выполняется монтаж такой печи без облицовки, то фундамент под нее не требуется. Однако в тех случаях, когда принято решение обложить теплогенератор кирпичом или натуральным камнем, масса всей конструкции существенно возрастает. Так, 1 м³ кирпича увеличивает массу конструкции примерно на 1350 кг. Поэтому необходимость фундамента рассчитывается исходя из объема облицовочного материала.

В целом, монтаж печи в деревянном доме своими руками не представляет сложности. Однако чтобы предусмотреть все тонкости, стоит посоветоваться со специалистом.

Разновидности фундаментов под печь

Выбор типа фундамента для дальнейшей установки железной печи проводится с учетом его характеристик и особенностей монтажа.

Факторы выбора:

Смета строительных работ – цена материалов и расценки исполнителей.
Особенности почвы и фундамента – значение имеет общий вес конструкции и тип грунта.
Площадь фундамента под печь – она влияет на тип и общую массу конструкции.

Кроме того, при выборе типа основы для печи нужно учитывать климатические особенности региона и время выполнения заливки, квалификацию и скорость работы специалиста, а также ряд иных исходных условий.

Все разновидности фундаментов относят к двум большим группам:

На столбах и сваях.
Основы из бетона.

В некоторых случаях печное оборудование можно монтировать непосредственно на пол, не забывая при этом о правилах безопасности.

Столбчатый и свайный фундамент

Необходимость в столбчатом фундаменте впервые возникла в тех регионах, где высока вероятность затопления или близко к поверхности нет плотного слоя грунта. Сваи востребованы в строительстве многоэтажных домов.

Существует три варианта обустройства свайного фундамента:

Фундамент из винтовых свай. Это довольно дорогой вариант, который, тем не менее, отличается высокой скоростью монтажа. В данном случае используются стальные винты, которые вкручивают в грунт. Они и будут основой фундамента. В верхней части стальные сваи связывают, а затем заливают бетонную подушку. Весь процесс занимает 1-2 дня.

Винтовые сваи способны выдержать даже тяжелые чугунные печи с облицовкой из кирпича. Правда, через 50-60 лет, стальные стержни сгнивают.

Буронабивной свайный фундамент. Сначала при помощи бура в грунте высверливают отверстие заданного сечения и глубины. Его стены укрепляют сеткой, устанавливают армирующую конструкцию и заливают бетонную смесь.
Столбчатый свайный фундамент. Предварительный этап работ аналогичен буронабивной основе. Однако в данном случае в отверстие забивают уже готовые деревянные или бетонные столбы. Данный тип фундамента используется для возведения многоэтажных домов и размещения конструкций с большой массой.

Чтобы установить печку в деревянном доме своими руками, легче всего будет обустроить свайный фундамент. Он не потребует значительных финансовых затрат и вполне под силу владельцу дачного коттеджа, даже если он не обладает навыками строителя.

Обратите внимание, что фундамент для печи в доме нуждается в утеплении, чтобы исключить образование конденсата на ее стенах для облицовки. Неизолированные сваи являются «мостиками холода» и сокращают срок эксплуатации печи.

Бетонная основа

Перед тем, как установить металлическую печь в деревянном доме, чаще всего предпочитают заливать бетонный фундамент с армированием.

Среди его несомненных достоинств – высокая несущая способность, простота самостоятельного исполнения и невысокий уровень затрат.

К недостаткам бетонного фундамента можно отнести длительное время на его обустройство.

Основа под печь из бетона может быть выполнена двумя способами:

Ленточный фундамент. По размеру будущей печи по ее периметру выкапывают траншею, углубляя ее ниже точки промерзания. После установки армирующей сетки заливается бетон.

Обратите внимание, что такая ленточная основа не должна быть связана с общим фундаментом здания, поскольку в зимнее время он может выдавливаться из грунта. Иногда высота подъема стен из грунта может достигать 20-30 см, поэтому при наличии одного цельного фундамента облицовочная кладка на печи может потрескаться. В некоторых случаях деформации подвергается и сама металлическая печь. Как бы то ни было, СНиП запрещает заливать общую основу под печь и, собственно, здание.

Монолитная бетонная плита. Для установки печи камина на даче такой способ применяется довольно часто. Толщина плиты достигает 15-20 см, чего оказывается достаточно для получения прочной основы, рассчитанной на высокие нагрузки.

На предварительно очищенную площадку сначала насыпают подушку из смеси песка и гравия. Ее поливают водой и тщательно утрамбовывают. Затем настилают гидроизолирующий слой и выставляют маяки для дальнейшей заливки стяжки. По окончании работ бетон прикрывают пленкой и следующие две недели поливают водой. Это нужно, чтобы стяжка не растрескалась.

Любой из описанных видов бетонного фундамента засыхает и упрочняется очень медленно. Монтаж печи с последующей облицовкой на такую основу можно начинать не ранее, чем спустя 28-30 дней после заливки.

Монтаж печи на полу

Как уже было сказано, металлическую или чугунную печь в деревянном доме можно устанавливать и без предварительной заливки фундамента, если ее масса вместе с облицовочным материалом не превысит 750 кг.

Согласно строительным нормам разрешено устанавливать камин на деревянном полу, если он не имеет облицовки. Для монтажа на втором этаже здания несущие конструкции нужно предварительно укрепить швеллером или металлическими уголками.

Для защиты древесины от возгорания под печью размещают металлический лист или прослойку из кирпича. Никаких дополнительных сложностей данный процесс не представляет.

В инструкции к отопительным приборам всегда подробно расписана технология их монтажа и указаны рекомендации по подключению к дымоходу.

Монтаж дымохода в деревянном доме

При горении топлива внутри топливной камеры печи достигается температура 450-550 ℃, при этом дымоход разогревается до 300 ℃. Если в результате скопления сажи происходит возгорание, внутри дымохода температура ненадолго может доходить до 800-1000 ℃. В связи с этим при монтаже стальных труб дымохода следует соблюдать пожарные разрывы.

Чтобы понять, как правильно установить печь в деревянном доме, следует руководствоваться следующими ППБ:

В качестве дымохода рекомендуется использовать сэндвич трубы из керамики и нержавеющей стали со слоем теплоизоляции.
Вблизи стен труба должна проходить на расстоянии в 25 см от них. Сами стены должны быть покрыты базальтовым картоном с обшивкой из оцинковки или нержавеющей стали.
Отверстие в потолке для прохождения дымовой трубы сквозь плиты перекрытия должно быть достаточным, чтобы с каждой стороны от трубы до горючего материала оставалось по 25 см. Образовавшийся зазор необходимо заполнить базальтовым утеплителем. При желании, можно установить потолочную разделку заводского производства.

Дымовая труба может проходить как внутри здания, так и по внешней его стене. Внутри дома необходимо обеспечить качественную изоляцию трубы в местах прохождения сквозь перекрытие и кровлю. Снаружи труба должна быть тщательно зафиксирована к стене здания, чтобы ее не снесло ветром.

Правила пожарной безопасности при монтаже печи

Согласно нормативам пожарной безопасности, перед тем как установить железную печь в деревянном доме, необходимо позаботиться о защите пола и стен из легковоспламеняющихся материалов от возгорания.

Для этого используют:

огнестойкие теплоизоляционные материалы, монтируемые на стены и потолок в районе размещения печи;
антипиреновые пропитки и мастики.

Соблюдение противопожарных норм и применение средств огнезащиты является главным условием безопасной эксплуатации твердотопливного оборудования.

Защитная обшивка стен и потолка

Стены, непосредственно примыкающие к печи, а также часть потолка в вместе прохождения дымовой трубы, подвергаются существенным тепловым нагрузкам.

Поэтому перед тем как установить печь в деревянном доме, нужно выполнить ряд обязательных условий:

Подшивка потолка выполняется из негорючего материала. Деревянные или пластиковые панели при этом не используют. Лучше всего приобрести плиты из гипсового волокна с обработкой гипсовой шпаклевкой под покраску.
Стены должны быть защищены слоем базальтового картона и обшиты листом стали. Как вариант, можно воспользоваться готовыми декоративными экранами из нержавейки. Эти изделия способны обеспечить безопасность и отличаются внешней красотой. Кроме того, стены можно оштукатурить слоем в 3 см или более, а также обложить кирпичом (прочитайте: «Как обложить металлическую печь кирпичом в доме – пошаговое руководство»).

Более подробно правила противопожарной безопасности при монтаже железных печей в домах из дерева расписаны в СНиП 31-05-2003 и СП 118.13330.2012.

Обработка древесины от возгорания

Дополнительными средствами защиты деревянных конструкций, расположенных в непосредственной близости от железной печи, являются антипиреновые пропитки и мастики. Такой обработке подвергают балки, несущие конструкции, пол и стены, примыкающие к печи. Мастика отличается более высоким уровнем огнезащиты, а пропитка – практически бесцветна.

Огнезащитную обработку могут проводить как представители МЧС, так и хозяева деревянного дома. В последнем случае перед началом эксплуатации печи необходимо будет получить справку от инспектора МЧС о соответствии ее установки требованиям ППБ.

Все ведущие европейские и российские производители твердотопливных печей в технической документации подробно расписывают правила установки оборудования и требования по пожарной безопасности.

Установка металлической печи в бане: инструкция

Пожалуй, нет ничего важнее правильного монтажа печи. Чтобы свести к минимуму возможность возгорания при её эксплуатации, от мастера требуется соблюдение многих технологических требований.

Когда печь начинает работать, ей приходится взаимодействовать с деревянными элементами, конструкционными деталями и крышей.

Именно поэтому, если работы производить самостоятельно, необходимо строго выполнять технологические изоляционные правила.

Кроме этого, соединение узлов и их монтаж, должно быть надежным и качественным. Это даст возможность получить нормальное функционирование всей сложной отопительной системе бани. Предлагаем более детально рассмотреть проблему, как установить печь в бане правильно.

Где устанавливается печь в бане

Расположение печи в бане будет оптимальным, если удастся одновременно обогреть:

парилку;
предбанник;
места отдыха.

Ставить сразу несколько просто не рационально. Во-первых, это потребует больших денежных вложений, Во-вторых, будет очень неудобно одновременно обслуживать несколько конструкций.

На расположение бани влияет несколько важных факторов:

планировка;
вид печки;
габариты.

Установка металлической печи в бане будет идеальным, если смонтировать в парилке каменку, а топочную часть вынести в комнату отдыха. Такое расположение позволит обогревать сразу оба помещения бани. Топочный процесс будет происходить за территорией парилки. Следовательно, в ней никогда не будет мусора, а топить можно даже когда в парилке находятся люди. Это никак не повлияет на их отдых.

Аналогичным способом располагают печь из кирпича. Но необходимо учитывать один важный фактор. Такая конструкция занимает много места, поэтому ее расположение выбирается во время проектирования строительства бани.

Чтобы установить ее нужно обязательно создать надежное основание. Заливка фундамента обычно происходит совместно с устройством общего фундамента.

А как правильно установить печь в бане, если в ней имеется 3 комнаты? Тут все зависит от планировки, в идеале, если ваша планировка позволяет, то нужно сделать так, чтобы она могла обогревать сразу все помещения и поддерживать нужную температуру.

Печки небольшого размера, особенно это касается электрических конструкций, в большинстве случаев монтируют прямо в парном отделении. Чтобы обогревать другие помещения, пользуются другими источниками тепла. Это может быть «теплый пол», отапливаемый электричеством или подключенный к водяной системе отопления всего помещения.

Считается самым подходящим вариантом «теплый водяной пол», если сауна расположена прямо в доме или в пристройке рядом. Но только если сам дом обогревается системы водяного отопления и остались мощности котла достаточно для подключения к нему дополнительного контура.

После выбора места, переходим к этапам, чтобы установка банной печи в парной производилась по всем правилам. Для этого ниже приводится пошаговая инструкция.

Фундамент для банной печи

Чтобы установить печь в баню, нужно обязательно залить особый фундамент. Его основание должно быть:

прочным;
ровным;
пожаробезопасным.

Для выполнения этих условий кладут асбестовый картон. Толщина листа может находиться в пределах 1–1,5 см. Укладываются стальные 5 мм листы. Применяемые материалы должны обязательно закрывать всю площадь под печкой. Величина выступа за пределы площади (30–40 см) делается со всех сторон.

Очень важно правильно рассчитать прочность перекрытий. Расчет учитывает массу печи. Балки перекрытий изготавливают из лиственницы или хвойных деревьев.
Если перекрытие достигает 5-метровой длины, идеальным вариантом считаются клееные конструкции. Такая балка способна выдержать очень большую нагрузку.

Сечение балки может иметь два вида:

прямоугольное;
квадратное.

Расстояние между ними выдерживается в пределах 3–12 см.

Когда определяется значение прочности перекрытия, принимают во внимание также временные нагрузки.

К постоянным нагрузкам относится:

давление стен;
масса печи;
крыша;
грунт.

Временные нагрузки появляются после установки мебели, монтажа выносного оборудования, наличия людей и другие климатические факторы.

Некоторые хозяева, специально для бани заливают отдельный фундамент. И это не зря. Благодаря отдельному основанию, печку можно будет эксплуатировать намного дольше.

Вентиляция

Перед тем как установить печь, необходимо создать систему вентиляции воздуха. В помещение всегда должен быть свежий воздух, который будет проходить через канал, смонтированный под полом. Этот канал и будет входом в вентиляционную систему. Иногда конструкция печи может устанавливаться на ножки. Вход вентиляции делается под модулем. Габариты канала имеют стандартную величину – 100 кв. сантиметров. Его вход обязательно закрывают специальной решеткой.

Под потолком располагают канал, по которому воздушные массы будут покидать помещение. Сечение делается по размеру входного канала – 100 кв. см. Труба также закрывается решеткой. Для обслуживания каналов, в решетки устанавливают специальные задвижки.

Монтаж в стенку

Когда требуется монтаж печи для бани между двумя смежными комнатами, нужно обязательно соблюдать пожарную безопасность. Работу облегчает заранее продуманных проект, в котором была предусмотрена подобная ситуация. Часть стены, изготавливают из кирпича или негорючего материала.

В зависимости от размеров печки и ее мощности рассчитывается величина проема. Производитель сообщает точные размеры в инструкции по монтажу. Конечно, можно и не придерживаться указанных размеров, когда невозможно их техническое исполнение. Но размеры обязательно должны изменяться только в большую сторону.

Чтобы установить самодельную печь, используют усредненные стандарты:

Удлиненная топка и горючий материал без защиты должны разделяться минимум 50 см.
Когда стены печки защищены теплоизоляционным материалом, например, асбестом, выдерживается расстояние: 25–36 см.

Между металлической печкой и деревянными стенами бани, обязательно укладывается кирпич. Плотного прилегания не делается. Оставляется воздушный зазор. Величина указывается в рекомендациях по установке. Обычно она должна быть больше 2,5 см.

Образовавшуюся воздушную подушку можно заполнить несколькими видами материала:

базальтовым картоном;
каменной ватой.

Не допускается наличия посторонних компонентов в базальтовой вате. Они просто станут песком, после нагрева до температуры более 600 градусов. Печь в бане можно устанавливать только при наличии особых высокотемпературных изоляторов. Эти материалы могут спокойно выдержать 800-1000 градусов.

Металлическое изделие, обложенную кирпичом, можно спокойно эксплуатировать, не боясь возникновения пожара.

Как обустраивается дымоход

Монтаж дымоходной трубы, является заключительной фазой установки металлической печи. Для создания дымохода можно воспользоваться несколькими способами. Поговорим об этом поподробнее.

Для печи не очень подходит металлическая труба. Сильно нагретые газы, попав в такую трубу, могут раскалить металл, возможно воспламенение кровли.
Несколько десятилетий назад, очень популярным оставался кирпичный дымоход. Однако его громоздкая конструкция не всегда подходила для определенных моделей печки. Кроме того, фундаменту приходилось испытывать дополнительные нагрузки. Чтобы построить такую трубу необходимо уметь работать с кирпичом и иметь предварительно разработанный проект.
Идеальной считается установка сэндвич трубы. Этот материал отличается низкой ценой, его легко монтировать. Во время проектирования не возникает никаких сложностей.
Наружная поверхность такой сэндвич трубы никогда не нагревается. Следовательно, отсутствует возможность возникновения пожара.
Очень редко устанавливают керамический дымоход. Его главным недостатком является очень большой вес. Он примерно равен массе кирпичного дымохода. Стоимость такого материала очень высока. Она намного выше средней цены сэндвич трубы.

Высокая популярность сэндвич дымоходов, их удобный монтаж, подтверждается изготовителями металлических печей. В инструкции по монтажу уделено очень много внимания этому материалу.

В качестве дополнительной услуги, металлическая печь комплектуется сэндвичем. Это дает возможность сэкономить время на поиски материала для монтажа отопительной системы в своей бане.

Техника безопасности

Все основные требования установки печей указаны в действующем «СНиП 41-01-2003». Стальные печи без экрана устанавливаются свободно, согласно поз. А.

Чугунная печь, без применения экрана, которую будут использовать, не очень часто, с небольшой мощностью, можно устанавливать согласно позиции Г и Е.

Асбестовый картон можно заменить слоем базальтовой ваты, толщиной более 12 мм. Для применения минерита, делается предварительный расчет. На один киловатт мощности должно приходиться 7,5 мм толщины материала.

Чтобы постоянно пользоваться печью, например на даче, экран печи нужно делать из кирпича. Таким образом, повысится пожаробезопасность.

Кроме того, облицевав банную печь подобным образом, пар будет более качественным.

Часто повторяющиеся ошибки при монтаже

Безусловно, установка печи в бане требует значительных усилий и подготовки. Иногда, даже у профессиональных мастеров такая работа вызывает определенные затруднения.
Большой ошибкой становится отказ новичка от услуг монтажа, предложенной ему в магазине. Сегодня такие услуги предоставляются большим количеством фирм. Мастера доставят печку по указанному адресу и выполнят ее монтаж. Одним из важных преимуществ подобной работы, можно считать получение гарантии на установленный агрегат.

Если вы сами будете проводить монтаж и сделаете ошибку, которая приведет к поломке печи, гарантийное обслуживание перестает действовать.

Не все садовые участки отличаются большими габаритами. Хозяевам приходится производить монтаж бани около других построек. Это можно назвать большой ошибкой.
Во-первых, очень тяжело пользоваться соседствующими постройками.

Во-вторых, появляется опасность возникновения пожара.

Чтобы создать защиту от возгорания, необходимо чтобы труба возвышалась над баней, и была выше любой соседней крыши. Сверху ее нужно закрыть специальным сетчатым искрогасителем.

Опытный умелец самостоятельно выполняет монтаж печки и проводит все строительные работы. Профессионалы рекомендуют проверить, какой получилась толщина стенок, особенно если делали ее своими руками, перед началом обкладки кирпичом.

Если металл быстро прогорит, придется проводить ремонтные работы по его замене, а это потребует дополнительных денежных вложений и покупку нового материала.

Заключение

Выше представленная схема установки печи поможет избежать основных ошибок, которые допускают люди, никогда не имеющие дела с подобной работой.

Как установить железную печь в дачном доме своими руками

Установка печи в дачном доме проводится согласно нормативам пожарной безопасности. Предпочтение отдается металлическим агрегатам, поскольку они имеют высокие технические характеристики. Особое значение представляет монтаж оборудования. Правильная установка печи своими руками позволит повысить КПД прибора и обеспечит надежность его работы.

Виды металлических печей

В зависимости от материала изготовления, печи бывают:

Из низкоуглеродистой стали
Из чугуна

Печи из стали имеют небольшой вес. При толщине металла до 5 мм, масса изделия составляет не более 100 кг. Благодаря этому, установка печи в дачном доме проводится непосредственно на деревянный пол, который только покрывается негорючими материалами. Второе преимущество — это низкая цена конструкции. Но есть и недостаток: такая печь эксплуатируется не более 12 лет. За это время стенки прогорают. В целях продления срока службы, наиболее ответственные места ужесточаются нержавеющей сталью.

Пример установленной железной печи и облицовка ее кирпичом

Срок службы чугунных печей составляет 25 лет. Однако углеродистый материал очень хрупкий, поэтому стенки имеют значительную толщину.

Конструктивные особенности

Печи—камины. Прозрачное окно выполняет 2 функции. Через него можно наблюдать за пламенем и контролировать степень сгорания дров. При этом огонь не достает до стекла, и оно не пачкается.

С теплообменником. Такая металлическая печь в дачном доме устанавливается при наличии нескольких комнат. Оборудование подключается к водяному контуру, который охватывает все помещение.

Пиролизные. Другое название — газогенераторы. Топливом для них является дрова. Здесь устранен главный недостаток — быстрое сгорание топлива. При слабой подаче воздуха дерево тлеет. Образующийся пиролизный газ поступает в следующую камеру. Сюда же подается воздух. Смешиваясь с ним, происходит вторичное возгорание и выделение дополнительного тепла. Тление топлива можно растягивать во времени без уменьшения КПД. Время работы отопительной печи достигает 12 часов.

Конвекционные. Это пиролезные конструкции, дополнительно оборудованные трубами большого диаметра. Они открыты с двух торцов и проходят через топку. Во время разогрева в них зарождаются конвекционные потоки.

Выбор металлической печи

Для того чтобы правильно выбрать железную печь, нужно определиться с показателями:

С какой скоростью будет нагреваться площадь.
Какая на даче должна поддерживаться максимальная и минимальная температура.
Габариты агрегата и размер топки.
Из какого материала изготовлено оборудование.
Конструкция дверцы.
Удобство при эксплуатации и обслуживании.
Варианты облицовки.

Иногда облицовка укладывается для декорации. В таком случае она может легко сниматься и заменяться новой. В случае применения талькохлорита и керамики, увеличивается прогрев оборудования и время отдачи тепла.

Место под установку

Важно не только знать, как установить печь на даче своими руками, но и правильно выбрать ее месторасположение. Тепло от установленной печи распространяется не только конвекционными потоками, но исходит и от ее стенок.

Место для установки печи-камина на даче разрабатывается при проектировании здания. Для того чтобы правильно поставить агрегат, нужно учесть расположение проемов дверей и окон. Тогда можно понять направления движения воздушных потоков

Облицовка железной печи кирпичом

Пожарная безопасность

Помимо правильной установки печи, нужно провести монтаж в соответствии с нормами пожарной безопасности. В особенности если дача построена из дерева.

Устанавливая печь своими руками, нужно придерживаться следующих правил:

Пол выстилается негорючими материалами. Место покрывается бетоном, керамической плиткой или железным листом. Параметры этого места должны превышать габариты печи на 50-70 см.
Ближайшие стены или мебель тоже отделяются негорючим материалом. Например, листом асбеста. Тогда минимальное расстояние от горячей печи до стены может составлять 20 см.
Если изолирующий материал отсутствует, то расстояние увеличивается до 1 метра.
Система дымохода оборудуется защитными элементами. Они предохраняют проход от засорения и гнездования птицами.
Размер расстояния от потолка до верхней поверхности корпуса оборудования —1,2 метра.
Желательно прибор оградить забором декоративного вида.
Если в стенах делаются проходы для обогрева рядом расположенных комнат, то при работе должны быть использованы жаропрочные материалы.

Подготовка к установке

Оборудование дачи печным отоплением своими руками начинается с подготовки:

Ближайшие к прибору стены и пол покрываются керамической плиткой.
Если пол деревянный, то на первом этапе на него кладется гипсокартон. Затем саморезами крепится керамическая плитка. Сверху наносится слой грунтовки, и высыхание идет в течение суток.
Если основание бетонное, то плитка кладется сразу на клей.
При использовании плиточного клея применяется зубчатый шпатель. Слой керамики выкладывается с использованием уровня.
Плитка кладется встык или с зазором с использованием строительных крестиков.
После застывания раствора крестики убираются и стыки затираются.
Плитка на стены укладывается по той же технологии.

Схема примера установки печи в бане

Установка печи

На подготовленное место ведется монтаж печи. Оборудование поступает с документацией и необходимыми деталями для установки. Основную сложность представляет поэтапное формирование дымохода:
Направление трубы может быть горизонтальное или вертикальное. Выход идет через стену или потолок.
Применяются двустенные трубы, между которыми должна быть проложена базальтовая вата. Ведется сборка системы труб дымохода и рассчитывается месторасположение отверстия в стене или потолке.
К верхней части корпуса монтируется труба дымохода.
Для регулировки тяги устанавливается шибер.
В случае расположения трубы под углом используется полуотвод.
К потолку крепится лист металла. В нем изготавливается отверстие, равное диаметру трубы.
Пропускается сквозь него дымоход, а в свободное пространство (с боков) вставляется базальтовая вата.
Если выход дымохода планируется в стену, то снаружи крепится тройник. В него вставляется вертикальная труба и он фиксируется хомутами к стене дома. Снизу монтируется дифлектор для сбора мусора.

Облицовка кирпичом

Чтобы избавиться от жесткого излучение металла, печь может облицовываться кирпичом. Работы проводятся в следующем порядке:

Необходим силовой расчет пола. Вес конструкции достигает 0,5 тонны.
Расстояние между металлической стеной и кирпичной кладкой составляет до 8 см.
Если пол деревянный, на него укладывается железный лист толщиной 4 мм и асбест.
Бетонный пол дополнительной подготовки не требует.
Толщина стенки — полкирпича. Кладется он на раствор цемента с песком.
В каждом ряду оставляются отверстия на высоту кирпича для воздухообмена.

Процесс установки печи на даче своими руками требует определенных навыков. Предварительно следует провести расчет и компоновку. Зная необходимые параметры, необходимо приобрести оборудование и заняться его установкой.

Установка печи в бане пошаговая инструкция

Вопрос оснащения бани печью зачастую решается в пользу металлической конструкции. Популярность такого выбора объясняется относительной дешевизной и несложным процессом монтажа. Достижению условий безопасной и комфортной эксплуатации агрегата способствует грамотная установка металлической печи в бане. Осилить процесс самостоятельно поможет пошаговая инструкция всех этапов работы.

Конструктивные особенности установки

Оптимальной является ситуация, когда выбор печи сделан до начала строительства бани. В остальных случаях обстановка помещения нуждается в коррективах. При приобретении металлической печи в первую очередь обращают внимание, как она будет топиться – непосредственно в парилке или смежном помещении. Каждый вариант обладает достоинствами и проблемными моментами.

Установка топливного агрегата полностью в парилке сопровождается оборудованием эффективной системы вентиляции ввиду повышенного сжигания кислорода при открытии топки. Вторым негативным моментом является выделение дополнительного места для дров, в малогабаритном помещении это вызывает определенные затруднения. При эксплуатации бани в зимний период следует побеспокоиться об установке дополнительного отопления в других комнатах. Единственный положительный момент подобного решения – возможность регулировать интенсивность горения, не покидая парилки.

Гораздо эффективней, когда устанавливается металлическая печь с выносной топкой:

кислород в парной выжигается в меньшей степени;
в компактной комнате сохраняется свободное пространство и соблюдается чистота;
отопление присутствует одновременно в нескольких помещениях бани.

При выборе печи следует обратить внимание на дверцу топки. В открытом положении она не должна создавать препятствия для закладки топлива.

Соблюдение пожарной безопасности

Основные моменты, которые следует предусмотреть на этапе установки металлической печки с целью соблюдения норм пожарной безопасности:

Минимальный промежуток между печью и любыми горючими конструкциями составляет 0,5 м.
Если стены бани подвержены воспламенению, они подлежат обязательной защите от расположенного рядом металлического отопительного агрегата. С этой целью осуществляют монтаж изоляционных листов или делают кирпичную кладку.
Оптимальной считается установка печи, когда дверцы топки открываются по направлению к дверному проему, а дверца каменки отвернута к углам.
Потолок – очередной участок бани, нуждающийся в защите. Если он выполнен из горючих материалов, следует позаботиться об установке металлического листа со слоем базальтового картона. Размер защитного экрана превышает габариты печки на 1/3.
При установке электрической металлической печи, обязателен монтаж заземления и согласование с пожарной инспекцией.

До начала эксплуатации баня обязательно оснащается средствами тушения пожара, которые должны всегда находиться под рукой в исправном состоянии.

Оборудование фундамента

Варианты подготовки пола перед установкой печи зависят от материала, из которого он изготовлен и массы металлической конструкции. Наличие бетонной поверхности освобождает от необходимости обязательного укрепления.

Совет! Для удобства уборки в бане бетонный пол перед установкой печи оформляют керамической плиткой, керамогранитом или кирпичом.

Работа с деревянным полом зависит от тяжести металлической печи. Если общая масса конструкции не достигает 700 кг, достаточно побеспокоиться о монтаже негорючего основания. Превышение допустимого предела заставляет заняться установкой в бане отдельного фундамента. Для расчета общей массы металлической конструкции берут во внимание:

вес печи;
объем камней;
емкость для воды с учетом ее заполнения;
вес дымохода;
массу защитного экрана из кирпичей вокруг отопительного прибора.

В большинстве случаев обустройство дополнительного фундамента в бане является неизбежным процессом. Ключевые моменты работы:

Размеры фундамента превышают габариты металлической печи или защитного экрана на 15-20 см.
Глубина бетонного основания соответствует глубине основного фундамента бани.
При установке печи рядом с несущей стеной, фундамент делают несвязным, избегая точек соприкосновения с базовой основой. Это обеспечивает независимую усадку бани и металлической конструкции.
Высота фундамента не достигает уровня чистового пола на 20 см, свободное пространство заполняется двумя рядами кирпичей.

Основные этапы технологического процесса:

подготовка котлована;
установка опалубки;
укладка армирующей сетки;
заливка бетонного раствора;
отстоявшийся бетон покрывают двойным слоем гидроизоляции;
сверху кладут кирпичи в два ряда.

При подготовке раствора пользуются стандартными пропорциями – на 1 часть цемента берется 3 части песка.

Монтаж на деревянный пол

Если суммированная масса металлической печи не достигает 700 кг, при этом лаги и доска пола обладают достаточной прочностью, установки фундамента в бане можно избежать. Но позаботиться о жаростойком основании необходимо. Существует несколько вариантов решения:

сверху листа базальтового картона и асбеста укладывается металлический лист;
полноценной заменой листу металла на полу бани станет кирпич, камень натурального или искусственного происхождения;
подойдет керамическая или керамогранитная плитка.

Место перед топливной дверцей оформляется металлическим листом с целью предупреждения попадания на пол бани искр или углей. Минимальный размер защитного покрытия – 40 см.

Врезка в стену

При установке печи между смежными комнатами бани следует строго придерживаться требований пожарной безопасности. Проще, когда монтаж запланирован на этапе строительства, тогда часть стены выполняют из кирпича или другого материала, не способного к воспламенению. Определяют величину проема исходя из мощности печи и ее габаритов. Точные параметры обязательно указываются в рекомендациях производителя по установке. При желании изменить указанные размеры по техническим или эстетическим соображениям, делать это можно только в сторону увеличения.

Для установки в бане самодельных печей применяют усредненные нормы:

минимальный промежуток между удлиненной топкой и горючим материалом без защиты – 38 см, оптимально оставить 50 см.
при защите стены теплоизоляционным материалов виде асбеста, гипса или базальтовой ваты, оставляется расстояние 25-36 см.

Между деревянной стеной бани и металлической печью со всех сторон укладывается кирпич. Он не прилегает вплотную к конструкции, между ними существует воздушный зазор. Его ширина оговорена в инструкции по установке, минимум составляет 2,5 см. Воздушную подушку заполняют базальтовым картоном или каменной ватой. Базальтовая вата не должна содержать связующих компонентов, иначе при температуре свыше 600^оС они превратятся в песок.

Внимание! Стекловата для этих целей не подходит. Подобный изоляционный материал выдерживает температуры до 350оС, превышение допустимого предела ведет к его оплавлению и потере свойств.

Установка в бане печи должна проходить с использованием специальных высокотемпературных изоляторов, которые способны выдерживать температуру нагрева 800-1000^оС. Оформление части стены вокруг металлической печи камнем или кирпичом обеспечит безопасную эксплуатацию бани с точки зрения возникновения пожара.

Обустройство дымохода

Установка дымохода – заключительный этап монтажа в бане металлической печи. Существует несколько вариантов обустройства дымохода:

Металлическая труба – не самое удачное решение при установке печи. Ввиду высокой температуры газов, которые попадают в трубу, он создает риск воспламенения крыши бани.
Установка кирпичного дымохода была популярна в недалеком прошлом. Но достаточно громоздкая конструкция подходит не для всех моделей печей, тем более создает дополнительную нагрузку на фундамент. Само возведение требует навыков по кирпичной кладке и предварительного создания проекта.
Сэндвич трубы – оптимальный вариант дымохода для бани при установке печи. Доступная ценовая политика, отсутствие сложностей при проектировании и монтаже – основные факторы популярности материала. Нагрев наружной поверхности сэндвич трубы практически отсутствует, что способствует соблюдению условий пожарной безопасности.
Керамический дымоход при установке в бане печи встречается крайне редко. Несмотря на хорошие технические характеристики: устойчивость перед высокими температурами и длительный срок службы, существуют и отрицательные моменты. Существенный вес конструкции сопоставим с кирпичным дымоходом. К этому добавляется высокая стоимость материала, которая превышает сэндвич трубы в пять раз.

Популярность и удобство установки сэндвич дымоходов подтверждают действия производителей металлических печей для бани. Большинство инструкций по установке содержат информацию о монтаже именно этого материала. Дополнительная услуга – сэндвич входит в комплект металлической печи, сокращая затраты времени на сбор материалов для установки в бане отопительной конструкции.

Соблюдение условий установки позволит посещать баню с комфортом, не беспокоясь о безопасной эксплуатации металлической печи.

требования, виды фундамента и выбор места

Отопление загородного дома – одна из самых важных задач, если вы собираетесь проводить в нем время зимой. Наиболее эффективно это можно сделать, установив дровяной камин.

Однако деревянный дом – объект высокой группы риска по возгоранию. Поэтому крайне необходимо при монтаже соблюсти все правила пожарной безопасности, не упустив ни одного пункта.

Где лучше установить печь

Выбирая место для будущей печи, нужно принимать во внимание принцип ее работы, необходимость проведения дымохода, обеспечения вентиляции и последующего обслуживания. При этом она должна находиться на безопасном расстоянии от легковоспламеняющихся предметов.

Печи бывают двух типов, различающихся по принципу работы, – воздухогрейные и с водяным теплообменником. Первая – это железная печь, обогревающая воздух по типу русской «Буржуйки». Она должна располагаться так, чтобы обеспечивался свободный ход конвекционных потоков. Чтобы отопить две соседних комнаты, можно установить печь в межкомнатную стену или задействовать воздуховоды.

Что касается размещения печи с водяным теплообменником, то тут ключевую роль играет не место, а соблюдение техники пожарной безопасности. Контур такой печи должен проходить по нижней части системы.

Но независимо от типа печи, нужно обеспечить проведение к ней дымохода. Поэтому разумно выбирать то место, где это проще всего сделать. К тому же не стоит забывать, что при эксплуатации появится задача ухода за печью – чистка дымохода, топочной камеры, удаление золы. Соответственно, ничто не должно препятствовать доступу и полноценному открытию дверцы топки.

Но особенно важно, устанавливая печь, соблюсти технику пожарной безопасности, по которой стены из воспламеняемых материалов должны располагаться на удалении 110-125 см от печи, а полностью открытая дверца топки – на расстоянии не менее 125 см. Оптимальная площадь комнаты – от 16 м².

Таким образом, следует очень ответственно отнести к выбору площадки для установки печи – ведь она должна не только греть, но и быть максимально безопасной.

Фундамент для дровяной печи

Самый популярный вид печи для установки в деревянном доме – металлические, весом до 80 кг. Монтаж таких устройств не требует заливки специального фундамента. Именно простота установки является главным преимуществом подобных печей. Достаточно просто установить ее на крепкое негорючее основание.

Чугунные теплогенераторы весом до 750 кг, согласно требованиям пожарной безопасности, рекомендуется ставить на специально подготовленную подушку из бетона. Это необходимо делать из-за большого веса устройства.

Если же общий вес печи превышает 750 кг – установка фундамента обязательна. Такая большая масса, как правило, получается, если стены чугунной печи облицовывают кирпичом или другим тяжелым материалом.

Виды фундаментов под печь

Выбирая тип фундамента в дом, нужно учесть тип почвы, общий вес печи, размер площади, которую она займет, а также стоимость всех материалов и сложность монтажа. И исходя из этого, остановиться на одном из вариантов – сваи или бетон. Прочный фундамент – залог того, что печь прослужит долго.

В отдельных случаях допустима установка печи прямо на пол, но при этом не стоит забывать про пожарную безопасность.

Кроме того, обязательно нужно учитывать время года, когда планируется проведение работ, а также климатическую специфику местности.

1. Фундамент на сваях

Фундамент на сваях или столбах актуален там, где есть большая вероятность подтопления. В зависимости от бюджета и других особенностей, можно использовать один из трех вариантов – винтовые сваи, буронабивные сваи и столбчатые.
Установить столбчатый фундамент – задача, которая по силу не только профессиональному строителю. Но важно помнить, что свайные конструкции необходимо утеплить, чтобы избежать возможного скопления конденсата.

2. Бетонный фундамент

Нередко под металлические печи заливают бетонное основание с армированием. Это простой и бюджетный вариант, при этом он очень надежный и долговечный. Но нужно быть готовым в значительным временным затратам, поскольку требуются основательные подготовительные работы, а потом нужно время, чтобы смесь полностью просохла. Монтаж печи возможен только спустя примерно месяц.

3. Установка на полу

Прямо на пол можно устанавливать конструкции, вес которых не превышает 750 кг. Если камин не имеет облицовки, то достаточно подстелить под него прослойку из невоспламеняемого материала. Это если речь идет о размещении на 1 этаже. Для более высоких этажей необходима дополнительное укрепление несущих конструкций.

Основные требования к установке дымохода

При установке дровяного камина в загородный деревянный дом не обойтись без проведения дымохода. При этом очень важным условием является наличие пожарных разрывов от стен до дымоходной трубы не менее 38 см. Это необходимо, поскольку температура в дымоходе может достигать очень высоких показателей.

Из этих соображений наиболее предпочтительным вариантом трубы является сэндвич-дымоход. Он изготовлен из двух листов стали, между которыми расположен теплоизолятор, защищающий внешний слой от сильного нагрева. Если же труба выполнена из нержавеющей стали, ее обязательно нужно обработать негорючим материалом.

При выведении дымохода на крышу необходимо соблюсти расстояние между трубой и изделиями из горючих материалов не менее 25 см. Промежутки между трубой и стенами нужно обработать базальтовым утеплителем.

Также дымоход можно вывести на улицу через стены дома. Но при этом трубу нужно хорошо закрепить, чтобы исключить вероятность ее падения или перекоса.

Техника пожарной безопасности при монтаже дровяного камина

Как уже говорилось выше, соблюдение правил пожарной безопасности – самый важный пункт, которому нужно отвести отдельное внимание при установке печи в деревянном доме. Стены и пол необходимо тщательно обработать от вероятного возгорания с помощью огнестойких теплоизоляционных материалов, а также антипиреновой пропитки и мастики. Потолок лучше защитить фольгированным теплоизолятором или гипсокартонной перегородкой.

Строгое соблюдение всех перечисленных правил при монтаже печи позволит спокойно наслаждаться теплом живого огня в любую погоду на протяжении многих лет. На сайте компании «МИЦ» представлен большой выбор дровяных каминов как российских, так и ведущих европейских производителей. Вы можете выбрать сами понравившуюся вам модель, подходящую по характеристики вашего дома, либо обратиться за квалифицированной консультацией к нашим специалистам.

доменная печь | металлургия | Britannica

доменная печь , вертикальная шахтная печь, которая производит жидкие металлы за счет реакции потока воздуха, подаваемого под давлением в нижнюю часть печи, со смесью металлической руды, кокса и флюса, подаваемой в верхнюю часть. Доменные печи используются для производства чугуна из железной руды для последующей переработки в сталь, а также для обработки свинца, меди и других металлов. Быстрое горение поддерживается потоком воздуха под давлением.

Доменные печи производят чушковый чугун из железной руды за счет восстанавливающего действия углерода (поставляемого в виде кокса) при высокой температуре в присутствии флюса, такого как известняк. Доменные печи для производства чугуна состоят из нескольких зон: пода в форме тигля в нижней части печи; промежуточная зона, называемая чушкой, между подом и штабелем; вертикальная шахта (штабель), идущая от чушки до верха печи; и верх печи, который содержит механизм загрузки печи.Шихта или шихта из железосодержащих материалов (, например, железорудных окатышей и агломерата), кокса и флюса (, например, известняка) опускается через шахту, где она предварительно нагревается и вступает в реакцию с восходящим восстановлением. газы для производства жидкого чугуна и шлака, которые накапливаются в очаге. Воздух, предварительно нагретый до температуры от 900 ° до 1250 ° C (1650 ° и 2300 ° F), вместе с впрыскиваемым топливом, таким как нефть или природный газ, вдувается в печь через несколько фурм (форсунок), расположенных по окружности топка у верха очага; количество таких форсунок может быть от 12 до 40 на больших печах.Предварительно нагретый воздух, в свою очередь, подается из нагнетательной трубы — трубы большого диаметра, окружающей топку. Предварительно нагретый воздух бурно реагирует с предварительно нагретым коксом, что приводит как к образованию восстановительного газа (монооксида углерода), который поднимается через печь, так и к очень высокой температуре около 1650 ° C (3000 ° F), при которой образуется жидкое железо и шлак.

Принципиальная схема современной доменной печи (справа) и доменной печи (слева).
Британская энциклопедия, Inc.
Подробнее по этой теме
Обработка чугуна: Доменная печь
По сути, доменная печь представляет собой противоточный теплообменник и кислородный теплообменник, в котором поднимающийся дымовой газ теряет большую часть …
Чушь — самая горячая часть печи из-за ее непосредственной близости к реакции между воздухом и коксом. Расплавленное железо накапливается в поде, который имеет летку для отвода расплавленного железа и, выше, отверстие для шлака для удаления смеси примесей и флюса.Под и боша представляют собой толстостенные конструкции, облицованные огнеупорными блоками углеродного типа, а дымовая труба облицована высококачественным шамотным кирпичом для защиты кожуха печи. Чтобы эти огнеупорные материалы не выгорели, в них встроены тарелки, козырьки или распылители для циркуляции холодной воды.
Кумба заполнена чередующимися слоями кокса, руды и известняка, которые попадают наверху во время непрерывной работы. Кокс воспламеняется внизу и быстро сгорает за счет нагнетаемого воздуха из фурм.Оксиды железа в руде химически восстанавливаются до расплавленного железа углеродом и оксидом углерода из кокса. Образовавшийся шлак состоит из известнякового флюса, золы кокса и веществ, образующихся в результате реакции примесей в руде с флюсом; он плавает в расплавленном состоянии поверх расплавленного чугуна. Горячие газы поднимаются из зоны горения, нагревая свежий материал в дымовой трубе, а затем выходят через каналы в верхней части печи.
Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишитесь сейчас
Доменные печи могут иметь следующие вспомогательные помещения: складское помещение, где шихта готовится до ее подъема на верх печи скиповыми тележками или системой ленточных конвейеров; система верхней загрузки, состоящая из вертикального набора двойных колпаков (конусов) или вращающихся желобов для предотвращения выхода топочного газа во время загрузки; печи, использующие отходящие газы печи для подогрева воздуха, подаваемого к фурмам; и литейный цех, состоящий из желобов, по которым жидкий чугун и шлак распределяются по соответствующим ковшам для передачи в сталеплавильные печи и участки утилизации шлака.
В Европе доменная печь постепенно развивалась на протяжении веков из небольших печей, эксплуатируемых римлянами, в которых древесный уголь использовался для восстановления руды до полутвердой массы железа, содержащей относительно небольшое количество углерода и шлака. Затем железную массу обрабатывали молотком для удаления шлака, получая кованое железо. Увеличение высоты печи в сочетании с механическими сильфонами для подачи в нее большего количества воздуха позволило повысить температуру, необходимую для производства высокоуглеродистого чугуна, известного как чугун.Этот способ производства использовался в Центральной Европе к середине 14 века и был введен в Англию около 1500 года. Древесный уголь был единственным топочным топливом до 17 века, когда истощение лесов, которые давали древесный уголь в Англии, привело к экспериментам с коксом. , который производится из угля. К середине 18 века кокс получил широкое распространение в доменных печах, а принцип нагрева воздуха перед его поступлением в печь был введен в начале 19 века.
Размер современных доменных печей составляет от 20 до 35 м (от 70 до 120 футов), диаметр пода составляет от 6 до 14 м (от 20 до 45 футов), и они могут производить от 1000 до почти 10 000 тонн чугуна в день.
Подробное руководство по установке и ремонту доменных печей
Вы знакомы с ролью доменных печей?
Эти металлургические установки используются для производства таких металлов, как чугун, медь и свинец. Чтобы они работали плавно, материалы, подаваемые в верхней части печи, должны постепенно течь к поду, проходя через штабель и чушку.
Эти отряды подвержены таким проблемам, как соскальзывание, образование строительных лесов, образование каналов и прорывы.Такие проблемы опасны и пагубны для их производительности. В настоящее время существует множество компаний, занимающихся ремонтом трубопроводов, которые занимаются ремонтом и установкой доменных печей с использованием специальных инструментов и методов.
В следующем руководстве объясняются функции этих устройств, общие проблемы и ремонт.
Что такое доменная печь?
Доменная печь представляет собой огромную вертикальную шахту, предназначенную для переработки железной руды в чугун.Для того, чтобы он работал эффективно, такие материалы, как железная руда, известняк и кокс, должны течь вниз без каких-либо препятствий, точно так же газы движутся вверх.
Кроме того, материалы перемещаются от верха до низа доменной печи от шести до максимум восьми часов. Напротив, горячему воздуху требуется не более восьми секунд, чтобы добраться до вершины. Это устройство имеет несколько зон, каждая из которых выполняет свою функцию.
Например, очаг находится внизу агрегата, над ним есть зона, называемая бош.Стек — это самая большая секция, начиная с чуши и заканчивая наверху блока. Верхняя часть оснащена специальным механизмом для зарядки агрегата необходимыми материалами.
Он предварительно нагревается до температуры минимум 900–1200 ° C из-за того, что топливо поступает через форсунки. Малогабаритные доменные печи имеют не менее двенадцати сопел, а большие модели — до 40 сопел.
Кроме того, чушь, несомненно, является самой горячей секцией доменной печи, в то время как в поде накапливается расплавленное железо, которое удаляется из агрегата через летку.Что касается зарядки, в этих устройствах используется система зарядки с двумя звонками, включая малый и большой звонок, между которыми находится стержень, движущийся вертикально.
Скиповая тележка используется для транспортировки материала из ведра в маленький колпак, при этом большой колпак остается закрытым. После того, как материал перенесен в маленький колпак, эта часть опускается, чтобы железная руда переместилась в большой колпак.
После того, как этот шаг будет выполнен несколько раз, маленький колокол должен закрываться, чтобы предотвратить утечку газа в атмосферу.Большой колпак открывается для выгрузки материала в печь, после чего весь процесс начинается сначала. Узнайте больше об истории, происхождении, распространении и современных процессах доменной печи.
Общие проблемы с доменными печами
Для этих агрегатов нормальным явлением являются признаки нарушений в работе, которые необходимо вовремя ремонтировать, чтобы предотвратить серьезные последствия.
Например, явление подвешивания и скольжения печи имеет место, когда материал не может медленно перемещаться к дну устройства, но быстро падает.В результате пространство заполняется газом, а материал быстро перемещается к очагу.
Тем временем горячие газы быстро перемещаются к верхней части агрегата, что приводит к износу верхней части.
Как только операторы печи замечают какое-либо неравномерное движение материала, необходимо принять соответствующие меры для предотвращения его перемещения и скольжения. Имейте в виду, что такие промахи могут привести к замерзанию агрегата.
Другой распространенной проблемой доменных печей является формирование лесов, относящихся к струпьям, образующимся на стенках агрегата, уменьшающим площадь поперечного сечения дымовой трубы.Такие подмости встречаются либо в верхней части стопки, либо прямо над кустом.
В случае высокой концентрации извести в шлаке, первое вызывает повышение температуры плавления второго. В результате шлак прилипает к нижним стенкам агрегата, выталкивая горячие газы в центральную часть, что делает струпья твердыми.
Кроме того, наличие строительных лесов препятствует перемещению материала, а также потоку газа. Чем меньше расход газа, тем выше расход топлива.В таких случаях доменные печи работают менее эффективно и снижают производительность агрегата.
Каналы — еще одна частая проблема, вызванная неправильным распределением горячих газов, идущих к верхней части устройства. Проблема такого типа может быть вызвана высокой концентрацией жидкого сляба или железа в нижней части или неравномерным распределением материала. Подобно формированию строительных лесов, создание каналов также способно минимизировать производительность машины.
В конечном итоге прорыв может произойти каждый раз, когда газ, шлак или железо выходят из устройства.Прорыв может произойти как в очаге, так и в корне печи, но наиболее опасными считаются прорывы жидкого чугуна и шлака.
Эти прорывы происходят под очагом через рубашку или стены очага. Прорывы железа считаются наиболее опасными, поскольку при соприкосновении расплавленного железа и воды может произойти взрыв.
Когда дело доходит до прорыва шлака, проблему можно решить, заделав отверстие с помощью шамотного раствора, пластикового цемента или новых кирпичей.И наоборот, для раскола чугуна требуется гораздо больше, чем просто заделка отверстия, например, ремонт всего пода.
К счастью, услуги доменной печи призваны выявить корень проблемы и найти подходящее решение. Эти специалисты оказывают помощь в случае утечек из ветряных магистралей, утечек охлаждающих колец, утечек «гусиная шея», сжатого воздуха, эрозии, утечек из пылеуловителя и т. Д. Они также ремонтируют клапаны смесителя, омега-соединения и засоренные клапаны.
Заключительное слово
Эти агрегаты должны работать бесперебойно, чтобы можно было производить металлы.
Это единственный способ избежать опасностей!
Связанные
Железная печь Насаванго — ASME
1828
Самая первая сохранившаяся доменная печь в США
Эта печь была центром промышленного города доиндустриальной революции, одной из сотен печей, процветавших и провалившихся в 19 веке.Компания Maryland Iron Company (зарегистрированная в 1828 году) построила эту печь вдоль ручья Насаванго примерно в четырех милях к северо-западу от реки Покомок для производства чугуна методом холодного дутья. В 1836–37 гг. Печь несколько раз меняла владельца, пока Томас Спенс из округа Вустер не купил ее и не начал производить чугун в объеме 700 тонн в год. Спенсу приписывают установку печи с горячим дутьем. Железо производилось в Насаванго до 1847 года, когда нехватка рабочей силы и плохие рыночные условия вынудили Спенса закрыть печь.Простаивающая и заросшая, собственность печи в конечном итоге была передана в 1962 году Историческому обществу округа Вустер, которое сократило 100-летний рост и стабилизировало печь.
Железная печь Насаванго структурно типична для своего периода, но при этом отличается несколькими особенностями: она плавила болотную руду, она состоит в основном из кирпича, а не камня, и, что самое важное, это самая ранняя из сохранившихся американских печей, в которых использовался «горячий дуть». » Благодаря этому, теперь широко используемому, производство чугуна было значительно увеличено.Чугунная дутьевая «печь» наверху топки была установлена здесь ок. 1835 г., менее чем через десять лет после внедрения процесса в Шотландии.
В горячей доменной печи процесс горения ускоряется за счет нагрева (с помощью отработанных газов) воздуха через теплообменник (печь) до того, как он попадает в фурмы (воздушные сопла), где он вдувается в печь. Более высокие температуры печи уменьшают количество древесного угля, необходимого для восстановления железной руды.

Ориентир Расположение Фонд Печного города
Сноу-Хилл, Мэриленд
Собственник, если отличается от указанного выше
Фундамент Горного города
Информация для посетителей Сезонные (апрель-октябрь) обычные часы, 410-632-2032; в пяти милях к северу от Сноу-Хилла у шоссе 12 на Олд-Фернейс-роуд
Церемония записки Октябрь 1991
Доменная печь
— обзор
5.2 Производство стали
Интегрированные сталелитейные заводы, работающие на угле, обеспечили ~ 65% от 1,5 Гт мировой стали, произведенной в 2016 году, потребляя ~ 19 ГДж / т произведенной стали и выбрасывая в среднем около 1,8 т CO ₂ / т-стали произведено. На первой стадии сталеплавильного процесса высококачественный уголь (антрацит) используется в качестве топлива для доменной печи, в которой железо извлекается путем восстановления из руды гематита (Fe ₂ O ₃) с использованием окиси углерода в качестве Восстановитель. Основные реакции, происходящие в печи, следующие.Уголь сжигается с кислородом для получения диоксида углерода и тепла, в то время как известняк, вводимый в качестве флюса для удаления примесей из железа, прокаливается с образованием CaO плюс CO ₂ посредством той же реакции, что и при производстве цемента (Реакция (5.1) ). Продукт CO ₂ этих двух реакций затем вступает в реакцию с большим количеством углерода, образуя монооксид углерода:
(5,6) CO2 + C → 2CO
Монооксид углерода восстанавливает гематитовую руду с образованием расплавленного железа (чушкового чугуна), который собирается у основания печи:
(5.7) Fe2O3 + 3CO → 2Fe + 3CO2
Прокаленный известняк соединяется с примесями, образуя шлак, в первую очередь силикат кальция, который плавает поверх жидкого железа и может удаляться:
(5,8) CaO + SiO2 → CaSiO3
На втором этапе производства стали, известном как кислородное производство стали (BOS), содержание углерода в передельном чугуне снижается с типичных 4% –5% до 0,1% –1% в печи, работающей на кислороде. Избыток углерода окисляется до окиси углерода, которую можно повторно использовать в качестве топливного газа или использовать в качестве восстановителя.В то же время другие примеси, такие как фосфор и сера, окисляются с образованием кислых оксидов, нейтрализуются добавлением извести и восстанавливаются в виде шлака, который может использоваться в различных целях рециркуляции (см., Например, производство цемента в предыдущем разделе). раздел, а карбонизация минералов — в разделе 10.3.1). На этом этапе также добавляются легирующие элементы, такие как хром, марганец, никель и ванадий, чтобы добиться требуемого состава и свойств стали.
Доменные газы содержат около 30% CO ₂ после полного сгорания фракции CO, в то время как общий поток дымовых газов от металлургического комбината составляет ~ 15% CO ₂.Таким образом, те же варианты улавливания CO ₂, представленные выше для электростанции, также могут быть применены на сталелитейном заводе:
•
Улавливание CO ₂ из общего потока дымовых газов после сжигания; Среди прочего были изучены абсорбция амина (Глава 6), мембранное разделение (Глава 8) и захват на основе гидратов (Глава 9).
•
Топка доменной печи кислородом, а не воздухом, в результате чего отходящий газ представляет собой чистую смесь CO и CO ₂.
•
Улавливание CO ₂ на стадии предварительного сжигания и использование водорода вместо монооксида углерода в качестве восстановителя в реакции (5.7); то есть:
(5,9) Fe2O3 + 3h3 → 2Fe + 3h3O
Вариант кислородной доменной печи интересен тем, что может снизить выбросы CO ₂ от металлургического комбината на 40%, даже без CCS , за счет снижения расхода кокса в доменной печи.
Одним из вариантов предварительного сжигания, который был разработан в проектах CACHET и CAESAR, финансируемых ЕС, является применение реакции конверсии водяного газа с усиленной сорбцией для преобразования доменного газа в водород с улавливанием CO ₂ в карбонате калия сорбент на основе гидротальцита, из которого он извлекается путем перепада давления.Дальнейшее развитие технологии осуществляется в рамках проекта ЕС STEPWISE (см. Раздел 7.2).
В качестве альтернативы производству железа в доменной печи железо прямого восстановления (DRI) получают путем восстановления железной руды с использованием смеси водорода и монооксида углерода (реакция (5.7) и (5.9)) при температурах 800–1000 ° C. ° C. Первый коммерческий проект CCS на сталелитейном заводе был запущен в ноябре 2016 года на заводе Emirates Steel DRI в Муссафе, Абу-Даби. Установка производит синтез-газ (H ₂ + CO) для реакций прямого восстановления путем паровой конверсии местного природного газа, а отходящий газ установки DRI, содержащий 98% CO ₂, в обезвоженном виде, сжатый до scCO ₂ и транспортировка 43 км для повышения нефтеотдачи на нефтяных месторождениях BAB и Rumaitha, эксплуатируемых ADNC.Проект будет улавливать 800 тыс. Т-CO ₂ / год, когда будет полностью введен в эксплуатацию.
Переработка стального лома с использованием электродуговых или индукционных печей составляет ~ 35% от общего объема отгруженной стали во всем мире с производством ок. В 2016 году в результате этого процесса было зарегистрировано 550 млн тонн стали. Переработанная сталь значительно более энергоэффективна, чем производство новой стали, требуя лишь ~ 25% затрат энергии на единицу отгруженной стали. Мини-завод обычно потребляет 4,0–6,5 ГДж / т произведенной стали, снижая выбросы CO ₂ на ~ 80% до ~ 0.3 т-CO ₂ / т-сталь. Поскольку энергия вводится в виде электроэнергии, сокращение соответствующих выбросов CO ₂ возвращается к обсуждению УХУ в секторе производства электроэнергии.
Чугун — маршрут доменной печи
В 2016 году во всем мире было произведено более 1,1 миллиарда тонн доменного чугуна. Экономика доменных печей такова, что более крупные агрегаты имеют более низкие производственные затраты, следовательно, наблюдается тенденция к все большему и большему размеру печей. . Современные доменные печи производят более 10 000 тонн в сутки.
Для получения общей информации о товарном чугуне посетите страницу чугуна.
Современные доменные печи производят более 10 000 тонн в сутки.
Доменная печь Процесс
Доменная печь представляет собой противоточный реактор для газа / твердых веществ, в котором нисходящий столб шихты [кокс, железная руда и флюсы / добавки] вступает в реакцию с восходящими горячими газами. Процесс является непрерывным, сырье регулярно загружается в верхнюю часть печи, а расплавленный чугун и шлак выпускаются из нижней части печи через равные промежутки времени.
Ключевые этапы процесса следующие:
верхняя часть печи — свободная влага отводится от шихтовых материалов, гидраты и карбонаты отделяются.
нижняя часть шахты доменной печи — косвенное восстановление оксидов железа оксидом углерода и водородом происходит при 700-1000 ° C.
Bosh Участок печи, где шихта начинает размягчаться и плавиться — прямое восстановление оксидов железа [и других] и карбонизация коксом происходит при 1000–1600 ° C.Расплавленный чугун и шлак начинают стекать на дно печи [под].
Между чушкой и подом расположены фурмы [медные сопла с водяным охлаждением], через которые в топку вдувается дутьевой воздух — воздух для горения, предварительно нагретый до 900–1300 ° C, часто обогащенный кислородом. Непосредственно перед фурмами находится зона горения, самая горячая часть печи, 1850–2200 ° C, где кокс реагирует с кислородом и паром в дутье с образованием окиси углерода и водорода [а также тепла] и железа. и шлак полностью плавится.
Расплавленный чугун и шлак собираются в поде печи. Менее плотный шлак плавает поверх чугуна. Шлак и железо выпускаются через определенные промежутки времени через отдельные летки. При производстве товарного чугуна чугун разливают в слитки; на металлургических комбинатах жидкий чугун или чугун в торпедных тележках-ковшах перемещается в сталеплавильные печи. Шлак поступает в шлаковые карьеры для дальнейшей переработки в полезные материалы, например, сырье для производства цемента, дорожного строительства и т. Д.
Машина для разливки чугуна (любезно предоставлено Paul Wurth)
Реакции в доменной печи
Основные реакции:
2C + O ₂ → 2CO
C + H ₂ O → CO + H ₂
CO ₂ + C → 2CO
3Fe ₂ O ₃ + CO → CO ₂ + 2Fe ₃ O ₄
Fe ₃ O ₄ + CO → CO ₂ + 3FeO
FeO + CO → Fe + CO ₂
При загрузке доменной печи шихта добавляется слоями.Загрузка осуществляется либо с помощью элеватора, в котором ковш поднимается и опускается наверху печи для опорожнения непосредственно в печь [колокольная система], либо с помощью конвейерных лент к верхней части печи, где материалы загружаются в бункер, прикрепленный к верхней части печи [система без колпака], а оттуда в печь. С помощью вращающегося желоба можно добиться очень равномерного распределения шихты по печи. Система без колпака имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что во время загрузки теряется меньше энергоемкого доменного газа.
Добавки и флюсы служат для преобразования отходов или пустых пород в шихте (в основном кремнезема и глинозема) в шлак с низкой температурой плавления, который также растворяет коксовую золу и удаляет серу. Например:
CaCO ₃ → CaO + CO ₂
CaO + SiO ₂ → CaSiO ₃
FeS + CaO + C → CaS + FeO + CO
Сама доменная печь представляет собой стальную шахту облицованы огнеупорными, огнеупорными материалами.Самая горячая часть печи, где температура стенок достигает> 300 ° C, имеет водяное охлаждение. Вся конструкция поддерживается снаружи стальным каркасом.
Доменный газ, выходящий из верхней части печи, представляет собой смесь двуокиси углерода, окиси углерода, водорода и азота и имеет теплотворную способность от 3200 до 4000 кДж / м³. После очистки он используется для различных целей, в том числе для нагрева дутьевых печей [«кауперов»], на предприятиях по агломерации железной руды и для выработки электроэнергии.Кредит на этот газ — важный фактор в снижении эксплуатационных расходов доменной печи.
Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть:
макет завода Уральская Сталь в России
Производство чугуна из вторсырья компанией DK Recycling в Германии

Для более подробного изучения процесса доменной печи, мы предлагаем ссылку на следующее:
Производство, формование и обработка стали, 11-е издание, опубликованное Ассоциацией металлургических технологий.
сталелитейный завод
Железо и сталь: поездка внутри сталелитейного завода
Pure железо, полученное электролизом сульфата железа решение, имеет ограниченное использование.Коммерческое железо неизменно содержит небольшое количество углерода и других примеси, изменяющие его физические свойства, значительно улучшен за счет дальнейшего добавления углерода и другие легирующие элементы. Безусловно, наибольшее количество железа используется в обработанных формах, таких как кованое железо, чугун и сталь. На изображении ниже показано, как железо «отливают» в формы, которые, когда остынут, будут называться «чугун».Железо отливка из песка, возможно добывается в Мичигане.
Различия между разными типами железа и сталь иногда сбивает с толку из-за номенклатуры использовал. Сталь в целом представляет собой сплав железа и углерода, часто с примесью других элементов. Некоторые сплавы которые коммерчески называются утюгами, содержат больше углерода чем товарные стали.
В современном сталеплавильном производстве занято взрыва. печи , подобные показанной ниже, которые просто доработки печей старых слесари-металлисты.Процесс рафинирования жидкого чугуна с взрывов воздуха совершил британский изобретатель. Сэр Генри Бессемер, который разработал печь Бессемера, или конвертер в 1855 году. С 1960-х годов несколько так называемых мини-заводов производили сталь из металлолома в электропечах. Несмотря на то что такие заводы являются важным компонентом производства стали в США. производства, гигантские сталелитейные заводы, которые производят сталь непосредственно из железной руды остаются необходимыми для первоначального производство стали.
Источник: Неизвестно
Сталь
— это переработанный продукт, в котором используются свиньи железо в качестве основного сырья.
Производство чугуна
Основные материалы, используемые для производства чугуна железной руды , кокса и известняк . Кокс тяжелый, пористый остаток, оставшийся после деструктивной перегонки каменный уголь.Используется как восстановитель при плавке свиней. железо и в качестве топлива кокс черно-серый и имеет металлический блеск. Он состоит в основном из углерода, обычно около 92%. При использовании в качестве топлива имеет высокую теплотворная способность 13 800 БТЕ / фунт.
Кокс был впервые произведен как побочный продукт при производстве осветительный газ. Рост сталелитейной промышленности, однако привел к росту спроса на металлургический кокс, что делает неизбежным производство кокса как основной продукт, а не побочный продукт.В самый ранний метод коксования угля заключался в том, чтобы просто складывать его в большие кучи на открытом воздухе, оставляя ряд горизонтальных и вертикальные дымоходы через сваи. Эти дымоходы были заполненный деревом, который был зажжен и который, в свою очередь, зажег уголь. Когда большинство летучих элементов в уголь отогнали, пламя погасло; в тогда огонь будет частично задушен угольной пылью, и кучу сбрызнуть водой.
Кокс сжигается как топливо для нагрева доменная печь; при горении кокс выделяет углерод монооксид, который соединяется с оксидами железа в руде, превращая их в металлическое железо. Это основная химическая реакция в доменной печи; у него есть уравнение:
Fe2O3 + 3CO = 3CO2 + 2Fe.
Известняк в печи используется как дополнительный источник окиси углерода и как «поток» к в сочетании с неплавким кремнеземом, присутствующим в руде, образуют легкоплавкий силикат кальция.Без известняка, силикат железа будет образовываться, что приведет к потере металлическое железо. Силикат кальция плюс другие примеси образуют шлак, который плавает поверх расплавленного металла на дно печи. Обычный чушковый чугун, произведенный доменные печи содержат около 92% железа, 3-4% углерода, 0,5-3% кремния и следовые количества марганца, фосфор и сера.
Чугун
Чугун — это исследование противоречий.Это символ прочность, достаточно прочная, чтобы выдержать массивную промышленную здание и слабость, достаточно хрупкое, чтобы разбиться, когда упавший. Прирученный в литейной печи до расплавленной массы, этот минерал, извлеченный из земли, послушно течет в замысловатые детали песчаной формы.
Еще в 3500 году до нашей эры египтяне добывают железо из метеоритов, единственная форма, в которой оно существует как чистый элемент.Но прошло еще 1500 лет чтобы выяснить, как его переплавить — извлечь из руды, где он живет как окисленное соединение. Железо наверно было литым впервые вскоре после этого. Европейцы начали литье чугуна в 15 веке, но черный металл оставалось редким и драгоценным веществом почти 300 лет, потому что для плавки чугуна требовалось огромное количество древесина для топлива. В 1600-х годах Англия зашла так далеко, что запретить производство чугуна для защиты своих лесов.Пока что по иронии судьбы, именно англичанин сделал возможным современное господство железа. В 1709 году он открыл этот кокс, испеченный уголь, который горит сильнее, чем дерево или уголь, может быть использован для эффективной плавки железа, а затем нагрева это до 2,800F, что делает его пригодным для заброса.
С содержанием углерода 2-4,5%, литые железо более хрупкое и подвержено ржавчине, чем его низкоуглеродистое (менее 0,03%) кованый двоюродный брат, кованое железо.Но процесс литья лучше подходит для массового производства чем кузнечное дело, поэтому звезда литого металла взошла метеорически во время промышленной революции. Из от сковороды до паровых машин, от ванны до слива трубы, чугун оказал влияние на все аспекты жизни людей. Здесь был универсальный, прочный, легко формуемый материал.
Архитектурный расцвет чугуна закончился развитием стали, более прочной и более прочный материал, который представляет собой сплав на основе железа с очень низкое содержание углерода (0.015 до 0,5%). Сегодняшний литейные заводы производят чугун в основном из вторичного лома сталь или лом, смешанный с чугуном — плавленый, углеродистое железо. Выбрасывая металлолом, они создают смесь железа, углерода и минералов, таких как кремний и марганец, который содержится в современных чугунных сплавах.
Расплавленный в электропечи, железо заливается в форму для песка из деревянного узоры. Изготовление выкройки — занятие высококвалифицированное.Литейные предприятия нанимают команды дизайнеров для создания на компьютеры, точные копии оригинальных произведений, затем вырезать рисунки из дерева вручную. Узор резной немного больше, чем предполагаемый продукт, чтобы учесть усадка при охлаждении.
Деревянный узор вставлен в дерево. форма, заполненная песком, наполненным глиной, чтобы получилась половина одной формы; чтобы сделать вторую половину, еще одну засыпанную песком форма упакована вокруг выступающего рисунка, который потом удалили.Жидкий чугун поступает в форму через тигель, большой ковш, который перемещается по рельсам или крану из печи. Литейщик ковш добела жидкость в форму или, для большой отливки, наливает ее прямо из тигля. После того, как утюг остынет и затвердевает, обычно в течение нескольких часов, отливка ломается и рабочие-литейщики сносят последние песчинки с металлической дробью. Из-за своей хрупкости чугун после охлаждения не должно иметь формы.

Рецепт стали
Вот рецепт типичного «партия» жидкого чугуна. На каждую тонну жидкого чугуна нужно:
2600 фунтов железной руды или железорудных окатышей,
1000 фунтов кокса,
и несколько сотен фунтов флюса (шлака, кальцит, доломит, известняк и др.). Кальцит или доломит используется для производства стали. В некоторых случаях сгорел известь (полученная путем нагревания кальцита или доломита) — это заменены.Известь в камне или негашеная известь (когда плавятся в доменных печах, кислородных печах или электрические печи) сочетается с примесями в руды или чугуна с образованием шлака, который, поскольку он зажигалка плавает поверх расплавленного металла. Взять несколько минут и «пройдитесь» по процессу сталеплавильное производство, как хорошо показано в 12-шаговом диаграммы ниже.
Обратите внимание на сталелитейный завод внизу с его доменными печами и сырье для них: груды железорудных окатышей выгружаются с грузового корабля, И груды известняковый щебень для производства флюса.
Источник: Фотография Рэнди Шетцла, профессора географии, штат Мичиган. Государственный университет

На изображении ниже показана разгрузка грузового судна в районе Великих озер. железорудные окатыши на заводе Algoma Steel в Sault Ste. Мари, Онтарио. Обратите внимание на большие груды гранул. на берегу, и две большие доменные печи в фон.
Источник: Фотография Рэнди Шетцла, профессора географии, штат Мичиган. Государственный университет

Типичная доменная печь состоит из стального цилиндра. оболочка, облицованная неметаллическим веществом, таким как огнеупорный кирпич.Оболочка сужается вверху и у снизу и является самым широким в точке примерно в четверти ширины расстояние от дна. Нижняя часть печь, называемая чушкой, оснащена несколькими трубчатые отверстия или фурмы, через которые дуть воздух принудительно. Около дна чуши дырка насквозь. который течет расплав передельного чугуна, когда печь с резьбой, а над этим отверстием еще одно для слива шлак.Верх топки около 27 м (около 90 футов) в высоту, имеет вентиляционные отверстия для выхода газов, и пара круглых бункеров, закрытых колоколообразные клапаны, через которые вводится заряд в топку. Материалы доведены до хопперы в небольших карьерных самосвалах, которые поднимаются по наклонному внешний скиповый подъемник.
Доменные печи работают непрерывно и никогда не закрываются.Сырье для подачи в печь (см. рецепт выше) делится на количество мелких зарядов, которые вводятся в печь с интервалами от 10 до 15 минут. Отвод шлака из верхней части расплава примерно раз в 2 часа, а само расплавленное железо отводится или выпускается около пяти раз в день. Воздух, используемый для подачи взрыва при взрыве. печь предварительно нагревается до температур между приблизительно 540 ° и 870 ° C (приблизительно 1000 ° и 1600 ° F).Важное событие в сфере взрыва Печная технология, опрессовка печей, была введен после Второй мировой войны. По «дросселированию» поток газа из топки, давление внутри печи может накапливаться до 1,7 атм и более. Техника нагнетания позволяет лучше сжигание кокса и увеличение выхода чугуна. В производительность многих доменных печей может быть увеличена на 25% на герметизация.Экспериментальные установки также имеют показано, что производительность доменных печей может быть увеличена. за счет обогащения воздушного потока кислородом.
Источник: Неизвестный
Процесс врезки в доменную печь (разлив расплавленного чугуна, и разливать их в небольшие прямоугольные блоки, известные как «свиньи») состоит из стука вытащить глиняную пробку из железного отверстия около дна и позволяя расплавленному металлу течь в облицованный глиной бегунка, а затем в большой, облицованный кирпичом металлический контейнер, который может быть ковшом или железнодорожным вагоном способен вместить до 100 тонн металла.Любой шлак который может вытекать из печи, металл снимается выключить, прежде чем он достигнет контейнера. Контейнер затем расплавленный чугун транспортируется на сталеплавильный завод. магазин. Машина внизу — заклинатель для свиней, который принимает расплавленное железо в прямоугольные емкости, и позволяет ему затвердеть в «свиней». Свинья литейная машина ниже делает свиней весом 10 фунтов, приблизительно 5 дюймов x 6 дюймов x 3 дюйма. Машина длиной 165 футов (50 м) может забросить 150 тонн расплавленное железо примерно за девяносто минут для суточной производительности свыше 1500 тонн.
Вот еще одна операция разливки чушек (внизу), на которой утюг врезается в торпедную тележку-ковш, которая затем транспортирует его в машину для разливки чушек. Вы можете увидеть ковшовые вагоны, которые по сути представляют собой сборочную линию формы, которые движутся как расплавленное железо, здесь разливаются из доменной печи, выгружается в них.
Источник: Неизвестно
Самый старый процесс производства стали в в больших количествах, Бессемеровский процесс, использовал высокая грушевидная печь, называемая конвертером Бессемера, который можно было наклонить вбок для зарядки и заливки. Через расплавленный металл; его кислород химически соединился с примесями и унес их. В основном кислородном процессе сталь также очищается в печи грушевидной формы, которая наклоняется боком для зарядки и заливки.Однако воздух был заменен потоком под высоким давлением почти чистого кислород. Затем расплавленный чугун отливают в различные форм. В нашем примере мы обсудим, как сталь, отливаемая в прямоугольные слитки или слябы (см. ниже) перерабатывается в листовую сталь.
Источник: Неизвестно
Сталь
Сталь продается самых разных размеров и форм. такие как стержни, трубы, рельсы, тройники, швеллеры и Двутавры.Эти профили производятся на сталелитейных заводах прокатка и иное формование нагретых слитков на требуемая форма. Обработка стали также улучшает качество стали за счет улучшения ее кристаллической структура и делает металл более жестким. Основной процесс обрабатываемой стали называется горячей прокаткой.
Особенно применима горячая прокатка к слиткам, подобным показанному выше. При горячей прокатке литой слиток сначала нагревают до ярко-красного тепла (2300 F) в печь, называемая ямой для замачивания, которая затем проходит между ряд пар металлических роликов, которые прижимают его к желаемый размер и форма.Расстояние между роликов уменьшается для каждой последующей пары по мере того, как сталь имеет удлиненную форму и уменьшенную толщину. Мельницы непрерывного действия рулонять стальные полосы и листы шириной до 2,4 м (8 футов). Такие станы быстро обрабатывают тонколистовую сталь, прежде чем он остывает и становится неработоспособным. Плита горячей стали над Толщина 11 см (около 4,5 дюймов) пропускается через серию ролики, которые постепенно уменьшают его толщину до 0.127 см (0,05 дюйма) и увеличьте его длину с 4 м (13 футов) до 370 м (1210 футов). Ролики могут создавать давление до 3500 тонн на квадратный дюйм; Для поворота роликов используются двигатели мощностью 5000-10 000 л.с. Стальной слиток в конечном итоге передается многим роликовые мельницы, уменьшающие его до нужной толщины. В ролики станов, используемых для производства железнодорожных рельсов и т. структурные формы, такие как двутавровые балки, двутавровые балки и углы, рифленый для придания требуемой формы.
Современное производство требует большого количество тонколистовой стали. Подумайте обо всех продукты, которые вы используете каждый день, в которых используется листовая сталь: автомобили, бытовая техника, здания, столы, грузовики, столы, банки, коробки и т. д.! все они начинались как рулоны стали как показано ниже.
Источник: Неизвестно
Многие сталелитейные заводы Мичигана производят в основном стальной прокат. Сталь прокатывается «холодно», то есть прокатывается при комнатной температуре. и не при высоких температурах. В итоге оптимальная толщина сталь получается, как на участке выхода барабана.
И, наконец, сталь «в дорогу», на его путь к автомобильному кузову или сборочному заводу.
Источник: Фотография Рэнди Шетцла, профессора географии, штат Мичиган. Государственный университет
Части текста на этой странице имеют было взято из «Этого старого дома» журнал.
Этот материал составлен только для образовательных целей, и не могут быть воспроизведены без разрешения. Один экземпляр может быть напечатан за персональное использование. Пожалуйста, свяжитесь с Рэндаллом Шетцлом ([email protected]) для получения дополнительной информации или разрешений.
Справочник по истории NPS: печь Hopewell

Промывка руды на рудниках Хоупвелла. Практически все железные руды, добытые в восемнадцатом веке, были болотными или поверхностными депозиты.Промывка руды освобождает ее от глины или земли.
Предоставлено Историческое общество округа Честер.

Техника колониального производства железа
Было естественно, что мужчины рано увлеклись производство железа в Колониальной Америке, так как руда была в изобилии. Акрелий, шведский пастор в Кристине в середине восемнадцатого века, писал, что в Пенсильвании больше руды, чем люди могли когда-либо использовать.Отложения железа были найдены даже среди рыхлых камни на сельскохозяйственных угодьях. Первыми использованными рудами были руды на поверхности или ниже; мало технических знаний и несколько простых инструментов требуется для их добычи. Вырыли траншеи, редко глубиной более 40 футов. Когда эта глубина была достигнута, были начаты новые «шахты». Большинство из Руды печи Хоупвелла происходили из племен Джонсов, Сент-Мэри и Хоупвелл. Шахты, недалеко от пос. Было сделано всего несколько попыток шахты до войны за независимость.Три-четыре хороших майнера обычно может поставлять всю руду, необходимую для одной печи.
Древесный уголь был топливом, используемым для плавки железной руды в Америка на протяжении восемнадцатого века и первых трех десятилетий девятнадцатый. Из него получилось идеальное топочное топливо, так как в нем почти не было сера и ее зола, состоящая в основном из извести и щелочей, поставляются часть необходимого флюса. Обугливание производилось открытыми штабелями, в основном в зимние месяцы.Обычно это делалось в лесу, прилегающем к печь или кузница, но иногда в пределах оседлых местечков. Угольная «яма» или «очаг» была просто круглой поляной, сухой и уровень примерно от 30 до 50 футов в диаметре. Рабочие, известные как угольщики, были требуется «уголь» дрова, которые были разрезаны на заданную длину для этого цель дровоколом и сложена в форме конуса. Так много как Для поддержания работы печи может потребоваться 10 или 12 угольных шахт.

Изготовление древесного угля.Это поперечное сечение груды дрова иллюстрирует способ штабелирования древесины для подготовки к запуск «угольного» процесса. Огонь заводится в кармане, сделанном удалением центрального полюса.
Фредерик Оверман, Производство железа во всех отраслях,
Когда сваи обугливались, они чтобы за ним наблюдали днем и ночью. Таким образом, унылые и одинокие хижины угольщиков были построены в тихих лесах, вдали от центра плантаций, где остальные слесари остались живы.Гикори был лучшей древесиной для изготовления древесный уголь, но черный дуб и каштан, будучи более многочисленными, были обычно используется. Древесина не обугливалась сразу после распила, но незадолго до того, как это потребовалось. Большой, как и большинство домики из древесного угля с прочными стенами, они не могли вместить достаточно топлива, чтобы кормить печь в течение длительного времени и покинуть древесный уголь снаружи сделал бы его непригодным для использования. Средняя печь потреблял бы около 800 бушелей древесного угля каждые 24 часа, а это потребовалось около 50 деревянных шнуров возрастом от 20 до 25 лет.Некоторые печи потребляли почти каждый день урожай с акра леса. Возможно одним из недостатков древесного угля в качестве топлива была его легкость, из-за которой он легко раздавить. Это был фактор, ограничивавший высоту колониального печи до максимум около 35 футов.

Угольный вагон в угольном домике на печной банк. Древесный уголь возили в огромных обшитых металлом вагонах из «очаги» в глубине леса до печного берега, где было свалил.
Внешняя часть печи восемнадцатого века штабель обычно строился из больших блоков известняка или других местных камень. Между этим и внутренними стенами проложено несколько теплоизоляционных слоев. глина, крупный раствор, кирпичи и песок. Самая широкая часть внутренней камера, чушь, обычно была 9 футов в диаметре или чуть меньше. Печь Хоупвелла имела глубину 6-1 / 2 фута. Эта чушь, разгорающаяся внутрь и вниз, поддерживал вес заряда, разгружал центральную часть от давления, и, таким образом, обеспечил свободный проход взрыва.Тигель, цилиндрический резервуар на дне печи в расплавленный металл стекал вниз и через очаг, был относительно маленький (всего несколько футов в диаметре) из-за необходимости концентрирование расплавленного чугуна для предотвращения его затвердевания.

Поперечный разрез одной из первых доменных печей. в В печи Хоупвелла наружная каменная кладка строится ступенчато или ярусно. Всего одна фурма и две арки.
Эта иллюстрация адаптирован из книги Фредерика Овермана, . Производство железа во всех отраслях, 1850.
Домен для печи или кузницы восемнадцатый века снабжали мехами, похожими на кузнечные мехи, но намного больше, движимая огромным водяным колесом. Задолго до начала девятнадцатого века, однако, выдувание цилиндров или ванн изобрели в Англии были введены.Сначала это были грубые дела, вряд ли более двух бочек, вставляющихся одна в другую и перемещающихся вверх и вниз между четырьмя деревянными столбами. Воздух, проникая сначала в кожаную сумку, был введен в топку по металлическим трубам. Взрыв в обоих случаях был прерывистым. Вскоре за ними последовал так называемый двойной цилиндры — состоящие из цилиндров, поршней, шатунов, вместе с третьим цилиндром или коробкой для приема воздуха, который обеспечил более постоянный взрыв.В печи Хопуэлла последний тип был использовались, по крайней мере, еще в 1822 году, а, возможно, и в 1790-х годах. На одна сторона печи представляла собой арочную нишу, «фурменную арку» в через небольшое отверстие можно было вставить утюг. (фурма), а также железная труба, соединенная с приемной коробкой через которую подавался взрыв.
Чтобы различать печь и кузницу, которые были не то же самое, доменная печь представляла собой первый шаг в производство железа — восстановление железной руды путем плавления в слитки чугуна или «чугуна».«Высокое содержание углерода и примесей и, следовательно, хрупкий чугун ограничивался использованием таких такие вещи, как печи и полая посуда. Для многих продуктов, таких как гвозди, подковы, инструменты и колеса из ковкого или кованого железа требуется. Функция кузницы заключалась в том, чтобы превращать чугун в этот форму путем разогрева в кузнечном огне и подвергания горячей, пастообразной металла от многократных ударов тяжелого кузнечного молота, отбивая избыток углерода и примесей.Этот процесс получил название «рафинирование» и изделие «пруток железный».

Крупный план последнего водяного колеса и взрыва Хоупвелла техника снята около 1925 года.
Работает угольная печь с холодным дутьем. простой, хотя и требовал тщательного управления. Железная руда, древесный уголь и известняк перенесли через деревянный мост, ведущий от берега к головке туннеля или отверстию штабеля, в котором они были сбрасывается чередующимися слоями.В фурме был включен взрыв, сжигание древесного угля на белом огне и плавление железа, которое затем упал к очагу внизу. Шлак или шлак, образованный химическое сплавление известняка с примесями флотируемой руды сверху и время от времени снимали. Примерно два раза в день, иногда чаще жидкий чугун попадал в песчаную отливку, которая подготовлены к его приему с помощью форм, сделанных по деревянным узорам. Некоторые изобретательный ранний чугунолитейщик однажды сравнил эту литейную кровать со свиноматкой и ее помет поросят-поросят.Таким образом, основной поток или питатель из печь называли свиноматкой, а боковые желоба — свиньями. Прежде чем железо остыло, свиней отделили от свиноматки и последняя разбита на более мелкие части. Потребовалось около 2 тонн руды, 1-2 тонны древесного угля и несколько лопат известняка, чтобы сделать 1 тонна чугуна. Средняя печь производила около 500 тонн таких гладить год.
Требовалось всего несколько рабочих, чтобы управлять печь.Два учредителя, два хранителя, два заполнителя, два человека по водостоку, гончар, и несколько рабочих включали их всех. Основатель, самый умелый мастер у печи, регулировал печь, делал песок формы, и чугун. Хранитель был правой рукой основателя и был особенно ответственен за правильное функционирование взрыва оборудование. Наполнитель, как следует из названия, «заполнил» печь на сверху с зарядом из домика-мостика. Гуттермен отвечал за песчаные формы в литом доме, а гончар (позже названный «Формовщик»), высококвалифицированный мастер изготовил небольшой законченный отливки.
Это был основной процесс. Из печей свинья железо пошло на аффинаж и в кузницы, или, возможно, на другой тип печь для переработки черновой стали.
Навигация по записям
Как построить щитовую баню своими руками видео: Каркасно-щитовая баня своими руками — как сделать (+ фото)Previous Post
Монтажный пистолет для пены какой лучше: Пистолет для монтажной пены какой лучше выбрать | Топ рейтингNext Post
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Search for:
Рубрики
Гидроизоляция
Закладка
Монтаж
Рекомендации
Ремонт
Своими руками
Установка
Утепление
Фундамент
Разное

2019 © Все права защищены.