Надувные дома из бетона – жизнь под куполом
В большинстве случаев письма приходят в течение одной минуты, но иногда для этого требуется до 10 минут. Возможно письмо еще не успело прийти. Проверьте пожалуйста внимательно папку Входящие (Inbox). В некоторых случаях письмо может попасть в папку Спам (Spam).
Логин или e-mail: Или войдите с помощью этих сервисов:Бинишеллы, или Технология будущего из 60-х
Все видели гигантские мыльные пузыри. Представьте, что таким же способом вы выдуваете себе… дом. И это не нанотехнологии будущего. «Надувные» дома из бетона — бинишеллы (binishells) — давно стали реальностью.
Итальянский архитектор Данте Бини (Dante Bini) еще в 1964 году предложил технологию, которая позволяет, в буквальном смысле, надуть дом из бетона за час. Идею усовершенствовал его сын Николо Бини (Nicolo Bini) — и в результате получился бюджетный и быстрый способ строительства зданий.
Суть технологии заключается в следующем: фундамент закрывается мембраной из полимерного материала, а сверху особым образом укладывается арматура. Затем заливается бетон. После этого специальная установка начинает закачивать под мембрану воздух, надувая ее, как воздушный шар, и заставляя бетон принимать куполообразную форму. Небольшой дом можно надуть за 40 минут, на здание диаметром 36 метров уйдет около часа. После высыхания бетона мембрана сдувается и может использоваться повторно. Остается проделать оконные и дверные проемы, установить перекрытия, выполнить внутреннюю и наружную отделку.
Монолитное здание, без швов и щелей, требует меньших вложений в утепление. При этом для возведения бинишеллов не нужна специальная строительная техника, а в самом процессе задействовано всего несколько человек. Все это вкупе с существенной экономией на строительных материалах позволяет снизить затраты более чем на 50 %. Николо Бини, говоря о стоимости бинишеллов, выразил готовность строить по цене 15–20 долларов за квадратный фут, т. е. 160–220 долларов за квадратный метр. Это ли не мечта?
Уже сейчас по всему миру построено более 1600 бинишеллов. Это промышленные объекты, спортивные сооружения, ангары, школы, отели, жилые дома.
Плюсы бинишеллов очевидны: быстро, дешево, экологично, универсально. Формы у бинишеллов могут быть самые причудливые, планировка тоже свободная. На небольших по площади домах можно даже соорудить «зеленую» кровлю, постелив сверху газон. Вот уж точно — домик хоббита!
Кроме того, куполообразные здания устойчивы к любым природным стихиям: выдерживают ураганы, наводнения, землетрясения. Из недостатков стоит отметить сложности при проведении коммуникаций, а также отсутствие углов, хотя последнее — дело вкуса и привычки.
Кстати, в СССР была разработана похожая технология. В 1982 году свердловские конструкторы предложили скоростное строительство зданий из железобетона с применением пневматической опалубки. Однако использовать такую опалубку планировалось только при возведении промышленных объектов: ангаров, складов, зернохранилищ.
Первый «надувной» дом, построенный Данте Бини в 1969 году на побережье Средиземного моря в Costa Paradiso для известного режиссера Микеланджело Антониони (Michelangelo Antonioni), пережил несколько извержений вулкана и сейчас заброшен, однако и по прошествии стольких лет он очень хорошо сохранился.
Автор: Виктория Фурсевич, Stroyka.by. Фото: www.binishells.com, www.treehugger.com, www.sardegnaabbandonata.it
Надувные дома из бетона
Экология потребления.Усадьба:Бинишелл («Binishell») — это купольный дом из бетона, который строится без швов и межпанельных стыков.
Бинишелл («Binishell») — это купольный дом из бетона, который строится без швов и межпанельных стыков. Необычная технология бинишелла была разработана ещё в семидесятые годы, но широкой общественности её представил недавно архитектор Николо Бини. Его отец построил первый купольный дом по этой технологии ещё в 1964 году. Здание, стоящее в предгорье Этны, за полвека выдержало землетрясения, ураганы и даже извержения вулкана.
Николо Бини считает, что особая устойчивость к природным катаклизмам обеспечивается аэродинамической формой здания. По словам архитектора, бинишелл может стать недорогим пристанищем для людей, которые лишились жилья в результате стихийных бедствий.
Бинишелл возводится в несколько этапов: сначала на фундамент устанавливается надувной шар из прочной мембраны, а сверху — деревянный опалубок со стальной арматурой. Затем конструкция заливается бетонной смесью со специальными добавками. После этого шар надувают мощными насосами, и обволакивающий шар бетон постепенно приобретает форму купола. После того, как бетон затвердевает, шар сдувают и используют для следующей постройки.
Каждый такой дом обходится в 3,5 тыс долларов. Архитектор также предлагает оснащать покатые крыши зданий зелёной кровлей для создания благоприятного микроклимата внутри помещений. опубликовано econet.ru
Надувная опалубка – ваше конкурентное преимущество!
Главный офис: Санкт-Петербург, ул. Гельсингфорсская, д.3 литера З, оф. 518 (территория завода «Красная Нить»).
Надувной бетон
Инженеры-строители из Италии разработали новую технологию постройки домов при использовании надувного бетона. С помощью этого материала можно строить здания без стыков между кирпичами и панелями. Оказалось, что данная технология миру известна уже достаточно давно, а точнее несколько десятилетий, но раньше она не пользовалась популярностью. Итальянские строители могут похвалиться не только тем, что возобновили и возродили эту инновацию, но и усовершенствовали ее.
Если вам понадобиться опалубка для колонн, то аренда и продажа в СПб в компании ООО «Уровень». Перейдя на сайт компании opalubkin.ru, вы сможете узнать контактную информацию.
В теории это не очень сложный процесс, но нужно помнить, что это только теоретически. Конечно, на практике все выглядит куда более запутано. Но для ознакомления с этим методом возведения зданий теории будет достаточно.
Дома, возведенные данным способом, уже находятся в некоторых странах, особенно в местах и районах, которым свойственны частые землетрясения.
При испытаниях выяснилось, что такие здания прекрасно способны выдержать сильные ураганы, мощные землетрясения и другие катаклизмы. В процессе постройки жилья с использованием надувного бетона производится меньше затрат, по сравнению со строительством зданий из обычного бетона.
умные кирпичи, надувной бетон, 3D-принтер, распечатывающий настоящие дома
Дом: печатная версия. Иногда, рассматривая фотографии шикарных особняков, нет-нет да и замечтаешься — вот бы эту красоту можно было просто распечатать на принтере и жить. Возможно, именно этим желанием руководствовался профессор Берок Хошневис (Behrokh Khoshnevis) из Университета Южной Калифорнии, разрабатывая промышленный 3D-принтер.
Это изобретение может построить дом площадью в 250 м2 в течение суток. В качестве материала 3D-принтер использует быстро засыхающую, но крепкую и надежную смесь цемента, стекловолокна и других составляющих. Первые «напечатанные» дома уже появились в Шанхае. Китайская промышленная компания WinSun Decoration Design Engineering Co на деле продемонстрировала, как один такой принтер способен «напечатать» за 24 часа сразу 10 домов площадью от 20 до 200 м2 . При этом постройка каждого обходится всего в 30 000 юаней (4 800 долларов).
Легко собрать. Строительная технология, получившая название LoftCube, была разработана и представлена инженером из Германии Вернером Айсслингером (Werner Aisslinger). Компактные сборные здания, построенные по проекту LoftCube, очень подходят для современного человека, вечно торопящегося, стремящегося к переменам и в то же время жаждущего комфорта и уюта. Если вдруг захочется переехать, то сборный дом можно оперативно, легко, а главное, с минимальными затратами разобрать. А потом при помощи обычного грузового транспорта доставить на другой участок. Новая сборка дома потребует всего пару дней. Архитектурное решение выдержано в актуальном современном стиле лофт.
В его оформлении используются, к примеру, любимые атрибуты этого стиля — панорамные окна. Жилые дома по технологии LoftCube собираются прямо на выбранной для строительства площадке из специальных конструкционных элементов, изготовленных в заводских условиях.
«Умные» кирпичи. Инженер и дизайнер из Израиля Ронни Зохан (Ronen Zohan) предложил инновационный строительный продукт Smart Bricks — прочные бетонные блоки, похожие на детали игрушечного конструктора Lego. Свободное пространство внутри блоков позволяет легко провести проводку или канализацию, а съемные панели обеспечат легкий доступ ко всем элементам инфраструктуры. К тому же разработчики обещают, что дом из «умных» кирпичей можно будет строить гораздо быстрее. Еще одним плюсом Smart Brick является их внешний вид. Эти блоки изначально выпускаются так, чтобы их потом не нужно было отделывать ни снаружи здания, ни внутри. Кроме того, компания планирует создать роботов-строителей, способных строить здания, используя такие «умные» кирпичи.
Надувной бетон. Обтекаемые формы, полное отсутствие углов и прочные бетонные стены — все это не фантастические технологии, а вполне современные возможности строительства. Технология строительства купольных домов из бетона не нова — еще в 1960-х методика строительства зданий без использования тяжелой техники была запатентована архитектором Данте Бини (Dante Bini). Именно он решил применить низкое давление воздуха для «надувания» конструкций из влажного бетона и стальной арматуры. По этой методике в 23 странах было построено более 1 600 зданий. Сын Николо Бини усовершенствовал технологию отца. Сейчас ему принадлежит современный проект бинишеллов. Футуристичные постройки обтекаемой формы легко возводятся, экологичны, а затраты на возведение не велики. Бинишеллы прошли проверку временем и суровыми погодными условиями — один из первых домов по данной технологии был построен в Италии, рядом с вулканом Этна, и пережил уже не одно землетрясение.
Атмосфера мегаполиса. Фасадная система Bioskin для высотных зданий была впервые построена и проверена на практике в рамках реализации проекта по строительству высотного здания NBF Osaki Building в Токио, Япония. В основе конструкции — заполненные дождевой водой керамические трубы, необходимые для охлаждения фасада здания и воздуха внутри него. Нагрузка на современные системы вентиляции и кондиционирования сокращается, а значит, есть возможность существенно сэкономить средства на обслуживании здания. Уникальное решение высоко оценили и специалисты отрасли: недавно разработчики технологии были удостоены престижной премии Tall Building Innovation 2014, которая вручается международным Советом по высотным зданиям и городской среде (CTBUH).
что это, конструкция, технология, применение
Строительство монолитным способом на сегодняшний день считается популярным и распространенным. За последние годы данная технология развилась до такой степени, что можно уверенно рассуждать не только про достоинства экономического характера. Строительные работы стало возможно вести при низком температурном режиме, значительно сокращая строительные сроки. Процесс возведения монолитного объекта подразумевает большое количество этапов, связанных с заливкой опалубки, конструкция и тип которой зависят от массы факторов – характера конструкции, параметров и форм, технологических особенностей рабочих процессов, климата. В таком строительстве опалубочной конструкции уделяется особое внимание, так как от этого зависит окончательное качестве объекта и сроки его строительства. Для таких случаев широко применяется пневматическая опалубка.
Как применяют пневматическую опалубочную конструкцию
Такую систему рекомендуется использовать при строительстве коллекторных и туннельных участков, трубопроводных магистралей. Пневматическая опалубка рекомендуется для заливки купола.
В первую очередь стенки опалубки смазывают специальным составом, потом армируют стекловолоконной или обычной строительной сеточкой.
После таких мероприятий разрешается начинать бетонирование. Растворная масса наносится набрызгом, либо накладывается тонкими слоями. Следует заблаговременно выставить маяки, учитывая проектную толщину бетонной конструкции.
Работы начинаются от фундаментного основания, постепенно бригады продвигаются вверх.
Чтобы раствор раньше времени не пересыхал, при нанесении очередного слоя его хорошо увлажняют. Залитый участок покрывается защитным составом из ПВА, битумно-асбестовой эмульсии, помороли, чтобы от воздействия ветра и солнечного света не пересыхал.
Для улучшения процесса сушки бетонного раствора, в опалубочную систему нагнетают пар либо подогретый воздух.
Чтобы процесс проходил нормально, подача должна выполняться бесперебойно, внутреннее давление при этом поддерживается не менее 1.2 кПа. Контролировать это значение придется постоянно, снимая показания манометров.
Для того, чтобы бригада могла проходить под опалубкой, устраивается специальный шлюз с двойной дверью, закрывающейся герметично. В процессе строительства его поднимают на необходимую высоту с помощью автоматических подъемников, работающих гидравлических приводах.
Как только бетонный раствор наберет нужный уровень твердости и прочности, опалубочная конструкция снимается. Схема действий выглядит таким образом:
- внутри конструкции понижается давление;
- крепежные каркасы демонтируются;
- снимается опалубка. Она отделяется от бетонных поверхностей без особых усилий;
- оболочку пневматической опалубки, предназначенной для возведения зданий и сооружений, чистят и сворачивают, чтобы заложить на хранение до очередного применения.
Виды конструкции
Стало понятно, что это такое – пневматическая опалубка. Следует добавить, что она бывает двух видов:
- подъемного – ее в спущенном состоянии выкладывают по поверхности, наносят бетонную массу необходимой толщины, наполняют воздухом, чтобы установит конструкцию в соответствии с проектным решением.
- стационарного – пневматическую опалубку для бетона выставляют на основании, потом переходят к процессу бетонирования.
Основные преимущества опалубки
Использование надувной конструкции дает имеет определенные достоинства:
- появляется возможность выполнять сложные процессы бетонирования в труднодоступных местах;
- конструкция отличается небольшой массой, перевозится на обычном грузовом транспорте;
- монтажные и демонтажные работы выполняются оперативно;
- оборотность системы высокая;
- применение пневматической опалубки позволяет сокращать строительные сроки в полтора – два раза;
- финансовые расходы, связанные с себестоимостью и трудозатратами, сокращаются на тридцать – семьдесят процентов.
Основной недостаток технологии установки – во время подъема невозможно контролировать состояние бетонной массы, которая может подвергнуться деформированию.
Эксплуатационные показатели
Формы и параметры опалубки проектируются для определенных задач, предусматривающих наличие необходимого количества и типов опалубочных систем.
Отсюда следует, что при заливке конструкции из железобетона при помощи соответствующей опалубочной конструкции будет достигнут высокий уровень точности и соответствие характеристикам проектного задания.
Материал, используемый для изготовления опалубки пневматической, напоминает смесь, состоящую из синтетического и природного каучука и нитей из нейлона, создающий армирующую каркасную основу. Данная конструкция создает неплохую деформационную устойчивость, помогает противостоять старению, обеспечивает длительный эксплуатационный период, равный пяти годам, если соблюдены особенности применения и сохранности.
Опалубочная конструкция отличается небольшой массой, если сравнивать ее с остальными видами систем. Это позволяет ей не создавать добавочного усилия на бетонируемую поверхность – особенность конструкции заключается в том, что есть возможность для регулировки показателя давления.
Процесс развертывания и установки такой опалубки дает возможность в несколько раз сократить сроки подготовительных работ, не влечете последствий, связанных с ухудшением качественных показателей выполняемых работ.
Особый состав материала для пневматической опалубки, из которого она изготовлена, создает возможность для эксплуатации при температурном режиме от десяти градусов мороза до семидесяти градусов тепла, при этом основные характеристики остаются неизменными.
Правила монтажа и демонтажа пневматической опалубки
С учетом проектного задания на возводимый объект, последовательность действий и их перечень, приведенный ниже, могут различаться, но основные требования необходимо строго соблюдать:
- надувная опалубка укладывается в формируемой полости в каркасную основу, состоящую из арматурных прутьев, протягивается и расправляется. Оболочку необходимо располагать таким образом, чтобы вертикальные шовные участки были направлены вверх. По верхнему слою оболочку рекомендуется использовать прокладочные материалы;
- система сжатым воздухом наполняется равномерно, процесс полностью контролируется. Для нагнетания воздушных потоков необходимо открыть запорный вентиль на фланце. Придется отслеживать состояние опалубки, чтобы она не создавала изломы и не перекручивалась;
- наполнив систему сжатым воздухом на семьдесят процентов от рабочего уровня, необходимо выполнить раскрепление опалубочной конструкции, задействуя для этого концевые фитинги и технологические крепежные точки, с помощью чего полностью исключается смещение опалубочной системы и ее плавучесть в процессе подачи бетонного раствора;
- бетонирование в такую опалубку почти не отличается от аналогичных действий с прочими типами систем. При наполнении бетонным раствором отслеживается состояние опалубки на предмет ее неподвижности. В случае, когда применяются вибрационные установки, не следует допускать их контактирования с оболочкой конструкции;
- использованную опалубку тщательно отмывают и просушивают;
- если во время работы оболочка повредилась, необходимо установить места утечек воздуха, полив поверхность мыльной водой. Затем такие места высушиваются и обезжириваются, чтобы устранить порывы и проколы резиновыми заплатками;
- опалубка хранится в сухом теплом месте, в которое не попадают лучи прямого солнечного света. На зимний сезон помещение должно обогреваться.
Основные технические характеристики
Опалубка состоит из гибкой оболочки, обладающей способностью сохранять формы с помощью задаваемого воздушного давления. Показателями, характеризующими систему, являются:
- параметры длины варьируются от восьмидесяти сантиметров до сорока метров. Резиновая опалубка напоминает мешок, которому придаются необходимые формы воздухом;
- наружные поверхности защищены кортами, предохраняющими от преждевременного истирания и прочих воздействий внешнего характера;
- соединение отличается устойчивым показателем прочности на разрывание, способно выдерживать нагрузочные воздействия в жестких эксплуатационных условиях;
- армирующие нити корда располагаются под прямыми углами, обеспечивая надежную каркасную основу;
- прочность нейлоновой нити на разрыв составляет 333 кг, показатель плотности при деформировании – 100 кг на каждые десять сантиметров, упругость равна 2 – 4 Мпа. Кроме того, материал отличается гибкой сопротивляемостью, на поверхности разрешается создавать до 200 000 трещин. Кроме того, опалубочные стенки способны противостоять воздействию кислот, щелочей и масел;
- запорная арматура выполняется из бронзового, латунного или нержавеющего материалов, на фитингах устанавливаются манометры, с помощью которых контролируется уровень давления внутри опалубки.
Опалубочная система считается многоразовой и пригодной к ремонту, для которого не требуются технически сложные приспособления и профессиональные специалисты. Особая прорезиненная ткань при организации за ней должного ухода облегчит процесс заливки бетонных конструкций.