Технология производства шлакоблоки – производство шлакоблоков. Как выбрать станок для производства шлакоблоков. Технология производства шлакоблоков :: BusinessMan.ru

Содержание

Шлакоблоки — технология производства

Несмотря на то, что чем дальше, тем увереннее приходится говорить о шлакоблоке в прошедшем времени, говорить о нем приходится. Огромное количество строительных стеновых материалов пришли на смену морально устаревшему шлакоблоку, тем не менее интерес к нему периодически проявляется. Нестабильность экономики способствует этому, поскольку шлакоблок очень дешев. Насколько он хорош, знают инженеры и физики, нас интересуют его самые обычные качества и технологии, по которым производили этот материал.

Как делают шлакоблок

Как делают шлакоблок

Как делают шлакоблок

Этот материал всегда рассматривался, как альтернативный кирпичу материал, и действительно, он имеет похожие показатели. Только кирпичи не так просто достаются, как шлакоблоки технология производства которых проста и незатейлива. Тем не менее, требует некоторых уточнений.

Технология производства проста и незатейлива

Технология производства проста и незатейлива

Шлакоблок — это доменные шлаки, печные шлаки, вода, цемент или гипс, перемешанные в разных пропорциях. Время шло, а технология производства шлакоблока улучшалась, появлялись все новые заполнители: щебенка, битый кирпич, керамзит, но чем бы не наполняли смесь, публика упрямо называла изделие шлакоблоком. Сам ход изготовления таков: проводили подготовку бетонной смеси из цемента или гипса, шлака или любого иного заполнителя, разводили водой, помещали в бетономешалку и разгружали в формы. Формы помещали на вибростол или под вибропресс для более эффективного уплотнения. После этого шлакоблок обретал знакомую всем форму.

Это доменные шлаки

Это доменные шлаки

Преимущества шлакоблока

Очень низкая цена

Очень низкая цена

Не зря его сравнивают с кирпичом, поскольку только путем этого сравнения можно было подчеркнуть выигрышную цену материала, а также некоторые другие положительные и интересные в строительстве характеристики:

  1.  Очень низкая цена по сравнению с кирпичом.
  2.  Производство шлакоблока не требовало никаких особенных условий и оборудования.
  3.  Строительство дома из шлакоблока занимало меньше времени.
  4.  Себестоимость куба шлакоблока и куба кирпича несравнима.
  5.  Производить шлакоблок можно было просто на строительной площадке, что вообще сводило затраты на стройку в целом к минимуму.

Строительство дома

Строительство дома

Тем не менее, от шлакоблока стали отказываться по нескольким причинам, и сам шлак стал главной из них — в нем содержалось слишком много вредных веществ, несовместимых с жилыми постройками. Сразу же после производства шлакоблок должен был выстояться не менее одного года (по правильной технологии), а это уже вело к дополнительным затратам. В связи с этими дополнительными расходами применение вредного материала просто себя не окупало, поэтому на последний пункт в технологии попросту закрывают глаза.

Станок для производства шлакоблока

Вибростанок

Вибростанок

Бурное развитие частного строительства на фоне общего экономического спада возвращает шлакоблок в ряды строительных материалов. Для его производства создаются кустарные мастерские, мелкие предприятия, частные мелкие линии, в которых востребованность в оборудовании для производства шлакоблока только растет. Промышленность с удовольствием откликается на запросы публики и не перестает демонстрировать все новые варианты вибростолов и станков, при помощи которых возможно изготовление шлакоблока мелкими партиями.

Мобильный

Мобильный

В основном все станки делятся на две большие группы:

  1.  мобильные;
  2.  стационарные.

Мобильный1

Мобильный1

В частном строительстве применяются как простейшие, так и более сложные модели станков, причем большинство из них сделано своими руками. Мы не станем говорить об их производительности и качестве, поскольку ОТК у каждого в этом случае свое. Простейший станок для производства шлакоблока представляет собой деревянный ящик с перегородками. Каждая секция выполнена такого размера, который необходим на конкретном строительстве. Пустоты выполняются обычными бутылками из-под шампанского. Выглядит это так:

Деревянный ящик с перегородками

Деревянный ящик с перегородками

Для изготовления блока в таком станке используют более жидкие растворы. Раствор заливается в форму, а после предварительного застывания вынимается и помещается на отдельную площадку для застывания. Естественно, что качество такого строительного материала сомнительно и нестабильно.

Готовая продукция

Готовая продукция

Чертеж станка для производства шлакоблока

Станок с вибростолом или вибропрессом — более сложное устройство. Без определенной слесарной подготовки изготовить его будет проблематично, тем не менее, и такие станки собирают, успешно эксплуатируют, отливают блоки и строят из них дома. Вот примерный чертеж такого станка с примерными размерами.

Чертеж станка

Чертеж станка

Станок предназначен для изготовления блоков размером 390х190х188 мм с пустотностью 30%.

Чертеж готовой продукции

Чертеж готовой продукции

Самое ответственное задание — выполнить матрицу, в которой будет сформирован блок. Она выполняется из листа стали толщиной не менее 3 мм.

Матрица

Матрица

Целесообразность изготовления такого станка каждый может для себя определить сам. При работе над приспособлением стоит особое внимание уделить точности и прочности сварных швов.

stroydetali.com

видео-инструкция по монтажу своими руками, чертежи, фото

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Ни для кого не секрет, что выбирая строительный материал, рядовой потребитель обратит внимание на доступные по цене и простые по технологии применения изделия.

Дои из шлакоблока – дешево и быстро

Дои из шлакоблока – дешево и быстро

 

Шлакоблок и сейчас, как  много лет назад, привлекает покупателей впечатляющими техническими характеристиками:

  • прочностью,
  • морозоустойчивостью,
  • плотностью,
  • теплопроводностью,
  • а также возможностью значительно удешевить строительство и массовое, и индивидуальное.

Одним из несомненных достоинств стеновых блоков является и то, что его можно производить своими руками и для личного потребления,  и на продажу.

Небольшие  заводы по производству материала не требуют значительных капиталовложений и больших производственных площадей. Важно и то, что сами шлакоблоки и виброформовочное оборудования, на котором их производят, не подлежат обязательной сертификации.

Классификация шлакоблоков

Фото пустотелого блока и полублока

Фото пустотелого блока и полублока

Все же производители блоков придерживаются следующей классификации изделий по назначению и их  размерам:

  • Полный блок (пустотелый или полнотелый) имеет размеры 390х190х188 мм;
  • Полублок (пустотелый)  — 390х120х188 мм или 390х90х188 мм;

Вес полнотелого блока варьируется в пределах 25-28кг, пустотелого – 18-23кг, а полублока – 10-13кг.

По количеству пустот различают:

  1. Полнотелые блоки – самые прочные, применяются при возведении цоколей, несущих конструкций колонн;
  2. Пустотелые блоки – из них выкладывают стены и внутренние перегородки. Их характеристики зависят от процентного соотношения пустот к весу камня и вида полостей внутри:
  • 40% пустотность обеспечивает самые высокие показатели по теплопроводности и самые низкие по прочности;
  • 30% пустотность гарантирует идеальный баланс прочностных и теплоизоляционных характеристик;

Считается, что изделия с пустотами круглой или овальной формы — самые прочные, а с квадратными — удобные в монтаже, так как  они ровно  ломаются без применения инструментов.

На крупных заводах по производству шлакоблоков освоили технологию изготовления продукции с лицевой поверхностью под фактуру дикого камня.  Делается это при помощи специальных полиуретановых форм. Различные красящие добавки позволяют придавать стеновым блокам различные цвета, что экономит средства и время на внешнюю отделку строящихся зданий.

Палитра цветов этого продукта впечатляет

Палитра цветов этого продукта впечатляет

Сырье, необходимое для производства стеновых блоков

Основные компоненты для производства шлакоблоков:

  • вяжущее вещество;
  • наполнитель;
  • вода;
  • различные пластификаторы и модификаторы бетона.
На фото - чертежи технологии производства шлакоблоков, для более наглядного представления процесса изготовления

На фото — чертежи технологии производства шлакоблоков, для более наглядного представления процесса изготовления

В качестве вяжущего вещества используется и цемент (низких и высоких марок), и медленнотвердеющий гипс. Наполнитель:

  • песок,
  • щебень,
  • кирпичный бой,
  • опилки,
  • торф,
  • зола,
  • керамзит,
  • мраморная крошка и т.д.

Обратите внимание! Пластификаторы обеспечивают более высокую прочность готовых изделий, повышают влаго- и морозоустойчивость.

Самостоятельное изготовление шлакоблоков механизированным способом

Если вы решили заняться производством стеновых панелей,  нужно иметь необходимые знания, небольшую сумму денег, свободное помещение и время.

Для организации производства вам понадобиться следующее оборудование:

  • Бетономешалка;
В бетономешалке жесткая смесь получается однородной

В бетономешалке жесткая смесь получается однородной

Покупной вибростол

Покупной вибростол

  • Металлические формы (их можно изготовить самостоятельно). К днищу обязательно привариваются 2-3 трубы диаметром 5-8 см для формирования пустот, а по бокам ручки для удобства переноски наполненных форм к месту складирования.
Одной-двух форм будет достаточно

Одной-двух форм будет достаточно

Статьи по теме:

Этапы процесса

Технология производства шлакоблоков требует некоторой сноровки и опыта, приобретаемых в процессе изготовления изделий.

  1. При помощи бетономешалки готовится полусухая бетонная смесь, состоящая из цемента (гипса), наполнителя и небольшого количества воды;
  2. Готовый раствор заливается в форму, которая выставляется на вибростол. Процесс вибропрессования (утрамбовка) занимает от 10 до 90 секунд, в зависимости от мощности стола. Далее форма относится к месту складирования, переворачивается и после осторожного простукивания снимается.

Обратите внимание! Готовый блок не должен расползаться или рассыпаться, если это происходит, значит, бетонная смесь была недостаточно жесткой или чрезмерно влажной.

  1. Набор прочности (затвердевание)  изделий  при естественной температуре будет продолжаться от 1,5 до 3 суток. Если в сухой раствор были добавлены релаксол, фулерон или другие присадки, это время значительно сокращается.
  2. Полное затвердевание стеновых блоков займет 20-27 дней при температуре от 18*С. Желательно, чтобы влажность в помещении была повышенной – это поможет избежать пересыхания изделий.

Если вы производите шлакоблоки на продажу, то использование многоярусных стеллажей позволит использовать производственную площадь наиболее эффективно.

Изготовление стеновых блоков кустарным способом

Если вы задумали возвести на участке небольшую постройку или вам необходимо малое количество шлакоблоков, на покупку вибростола можно не тратиться. Вам потребуется емкость для замешивания раствора (в идеале все же бетономешалка) и формы для заливки.

Формы можно изготовить самостоятельно по любым, нужным вам, размерам. Если вы предполагаете сушить шлакоблоки непосредственно в формах, а процесс сушки занимает около суток, то их количество должно быть достаточным для дневной нормы выработки (30-50 штук).

Формы делаются и из металла и из дерева. В целях экономии материалов предпочтительней изготавливать модули, когда в одной форме, состоящей из ячеек, заливаются одновременно сразу несколько блоков.

Металлический формующий модуль

Металлический формующий модуль

Обратите внимание! Если вы решили использовать деревянные формы, для их изготовления необходима только строганная или шлифованная доска, без трещин и сучков. Безусловно, цена подобного материала выше, но зато вас не будут ожидать трудности при извлечении блоков из форм, а их грани будут ровными и гладкими.

Перед началом работы, необходимо продумать какой формы и сколько пустот предполагается  в изделии. Обычно, пустоты делаются круглыми при помощи бутылки  из под шампанского, в количестве две-три на блок. Поэтому нужно иметь в наличии достаточно бутылок.

Этапы работы

Инструкция по изготовлению стенных блоков кустарным способом схожа с механизированной:

  1. Подготовка бетонного раствора. Поскольку процесса утрамбовки и вибропрессования в кустарном производстве не предусмотрено, раствор приготавливается жидким и однородным.
  2. В готовые формы наливается раствор. Смесь должна заполнять всю форму.
  3. Бутылки вставляются в уже залитую форму, излишки раствора удаляются, а поверхность блока тщательно разравнивается;
  4. Через 4-5 часов, после того, как раствор схватится, бутылки удаляют, а блоки оставляют в формах сохнуть еще примерно на 20 часов;
  5. Через сутки блоки аккуратно извлекают их форм и укладывают штабелями для дальнейшей просушки на ровной, защищенной от осадков и солнца площадке.
Готовые блоки сушатся

Готовые блоки сушатся

Использовать в строительстве шлакоблок можно будет спустя 28 дней. За это время он полностью высохнет и наберет прочность.

Важный момент

Пропорции составляющих бетонной смеси определяются только опытным путем, исходя из характеристик исходного сырья, особенностей производственных приспособлений и местных условий.

Особенно тщательно нужно выверять необходимые пропорции воды: ее переизбыток приведет к тому, что в процессе формования блоки могут течь и терять свою геометрическую форму, недостаток – к тому, что после извлечения из форм изделия могут разрушаться и крошиться.

Это результат нехватки воды

Это результат нехватки воды

Не расстраивайтесь, если первые партии шлакоблоков у вас не получатся. Опыт придет со временем – экспериментируйте!

Резюме

Мы рассказали вам о технологических особенностях производства шлакоблоков двумя способами: механизированным и кустарным. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

openoblokah.ru

Какой состав смеси для шлакоблока?

Шлакоблок является строительным материалом, его изготавливают промышленным способом или вручную. При промышленном производстве применяют прессование путем вибрации в специальных формах. Такой материал пользуется спросом так как его стоимость не является высокой, это помогает сэкономить на строительстве. Для самостоятельного изготовления используют различное сырье, в данной статье описывается, какие материалы необходимо использовать.

Из чего состоит шлакоблок?

Шлакоблок называют стеновым камнем, для его производства необходимо правильно приготовить смесь. Шлакоблок, состав смеси которого достаточно прост, изготавливается не только промышленным образом, но и в домашних условиях.

В раствор стандартного вида входят такие компоненты, как шлак, зола или отходы с металлургических печей. Такие материалы применять необязательно, можно использовать различные наполнители, известняк, керамзит, опилки, щебенку, перлит или гравий. При соблюдении правильных пропорций, и добавлении нестандартных материалов, то можно повысить прочность, и сэкономить на расходах, к таким компонентам может относиться битый кирпич или другие подобные виды отходов. Шлакоблок усиленного типа должен соответствовать ГОСТу.

Изготовление шлакоблока

Обязательно необходимо соблюдение основных пунктов

  1. Должен соблюдаться цвет по образцу.
  2. По ГОСТу должна в точности соблюдаться форма блока.
  3. Наличие пустот или полнотелость.
  4. Толщина пустотелой перегородки и стенок должна быть не менее 20 миллиметров.

Состав смеси также должен соответствовать условиям ГОСТа

  1. Для изготовления используют цемент 400 марки класса Д 20.
  2. Кварцевый песок должен быть очищенным, и просеянным. 
  3. Отсевом называют сырье, которое получают путем дробления горной породы или щебенки. 
  4. Воду можно использовать любую, питьевую или техническую. 

В состав смеси для производства шлакоблока входит песок, цемент, шлак, в пропорциях 3 к 1 к 5. Воды добавляют в количестве половины объема цемента. Если блоки изготавливают без включения песка, то пропорции меняются, для этого берется 1 часть цемента и 9 шлака, воды необходимо такое же количество, как и в первом случае.
Полное застывание блоков, которые уже будут готовы к использованию, наступает спустя 30 дней, при температуре до 20 градусов тепла, и повышенной влажности. Застывание можно укорить, добавив в смесь пластификатор.
После полного просыхания, блоки складывают на подготовленные поддоны, пустотными участками вниз, это поможет предотвратить появление трещин.

Смесь для шлакоблоков

Вид наполнительного материала

Состав шлакоблочной смеси различается по разновидности наполнительного материала, и условно обозначается различными аббревиатурами.

  1. Смесь, в основе вяжущего элемента которой лежит цемент. (СКЦ)
  2. Раствор, где вяжущим веществом является известь. (СКИ)
  3. Добавление шлака различного производства. (СКШ)
  4. Использование алебастра или гипса. (СКГ)

Блоки разделяются по размеру, и маркируются различным образом, то есть цифра 1 означает продольный вид, 2 – половинчатый шлакоблок, 3 – перегородочный стеновой тип материала.
При использовании скрепляющего компонента, лучше не экономить потому, что блоки, изготовленные на низких марках цемента, не способны выдерживать значительных нагрузок, и являются слабыми к воздействию атмосферных осадков. Из-за воздействия таких факторов края блока будут отслаиваться. Смеси могут изготавливаться несколькими способами.

Способы приготовления смесей для шлакоблока

Самыми распространенными считаются такие пропорции: часть цемента, 3 песка, 5 шлака, количество воды равно половине цемента. Такие пропорции используют при условии, что применяется настоящий вид шлака, отработанного с металлургических предприятий. Чтобы блоки получились качественными, и прочными, шлак должен быть серого цвета, его используют как наполнительный элемент.

Можно использовать другой вид смеси без применения песка. Для этого необходимо взять одну часть цемента, и 9 шлака с металлургического предприятия, воды берется столько же, как и в первом случае.

Если применяются другие материалы, то пропорции снова меняются, для этого берут одну часть цемента, 4 отсева мелкой фракции, и воды в количестве половины объема от цемента.
Помимо основных компонентов, в любой состав можно добавить пластификатор, хотя это не является обязательным. Используя различные добавки, можно придать блоку максимально идеальные формы, а также ускорить процесс их застывания.

После того как смесь будет выполнена, ею заполняют подготовленные формы, эту работу необходимо выполнять сразу, так как раствор быстро схватывается. Хотя раствор застывает быстро, блокам необходимо время до полного высыхания изнутри.

Основные преимущества шлакоблока

Основным преимуществом такого строительного материала является невысокая стоимость. В состав смесей для изготовления шлакоблока входит большое количество шлака, золы или других отработанных материалов, которые служат основой раствора. От этого и получается низкая стоимость блоков.
Помимо этого шлакоблок имеет другие положительные характеристики.

  1. Материал обладает высокой прочностью для строительства стен до трех этажей.
  2. Блоки достаточно просто укладывать, эту работу можно выполнить самостоятельно, при этом сэкономив на найме рабочих.
  3. Компоненты, входящие в состав, являются доступными. 
  4. Возведение стен не занимает много времени, укладка происходит быстро.

Стена из шлакоблоков

Преимущества шлака металлургического происхождения

В основном наполнителем служит шлак металлургического происхождения или другие отходы. Лучше использовать шлак, он имеет ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

  1. Частицы сырья отличаются прочностью, это влияет на прочность шлакоблока.
  2. Благодаря беспорядочным четким сторонам шлака, повышается показатель сцепления смеси.
  3. Шлак не является горючим веществом, что обеспечивает полную безопасность.
  4. Его стоимость является низкой.

Как правильно производится шлакоблок?

Форму для заливки смеси можно сделать самому, соблюдая необходимые размеры. Шлакоблок производится промышленным путем или в домашних условиях, то есть собственного изготовления. Для этого необходимо использовать вибрационный станок, и нужное сырье для приготовления раствора, также на площадке должно быть электрическое питание.

  1. Вначале приготавливают раствор из цемента, наполнителя, воды, и пластификатора по желанию. Пропорции цемента могут изменять в зависимости от его марок. Как описывалось выше, в качестве наполнителя лучше использовать шлак или другие подручные материалы. Перемешивают раствор вручную или при помощи бетономешалки так, чтобы получить однородную смесь. Если работы выполняются вручную, нужно подготовить лопату или тяпку, и большую емкость, например, корыто или старую ванну.
  2. Готовую смесь помещают в формы, и устанавливают на вибрационный станок для уплотнения. Благодаря такой процедуре, блок будет сохранять свою форму на протяжении всей сушки. Уплотнение происходит до 30 секунд. 
  3. Затем блоки располагают на открытом воздухе, желательно установить их на поддоны, чтобы в случае дождя, можно было накрыть полиэтиленом, таким образом, защитить от влажности. Сушатся шлакоблоки около 4 недель при температуре 20 градусов тепла, влажность воздуха должна быть высокой. Чтобы ускорить высыхание добавляют пластификатор.
  4. Спустя 96 часов, блоки можно сложить на специальные подставки пустотой вниз, это предотвратит их разрушение, особенно в зимний период. 

Технология производства блоков не является сложной, это позволяет выполнить всю работу в домашних условиях.

Смесь для изготовления шлакоблока состоит из цемента, он считается связующим материалом, шлака, который служит наполнителем, воды, и песка, этот материал добавлять необязательно. По желанию можно использовать пластификатор, он способствует быстрому застыванию, что позволяет повысить производство блоков. Шлак должен быть металлургического производства, обычно он имеет серый цвет, цемент 400 марки, песок – кварцевый, просеянный, и очищенный, а воду можно использовать любую. Все компоненты необходимо тщательно перемешать до образования однородного состава, только так можно повысить прочность блоков. Шлакоблок используют для возведения стен, сооружения фундаментов, заборов, и других строительных конструкций.

superarch.ru

Строительство из шлакоблоков: технология, особенности

Сегодня строительство из шлакоблока пользуется большой популярностью. Несмотря на то что шлакоблок — материал, который значительно уступает по техническим качествам современным строительным материалам, он занимает лидирующие места в строительной сфере. Одной из особенностей этого материала является размер. Один уложенный блок заменяет несколько керамических кирпичей стандартного размера. Сегодня он производится в стандартном размере 390*190*190 см. Это дает возможность существенно ускорить процесс кладки и сэкономить деньги.

Наиболее экономичным материалом для строительства зданий и сооружений считается шлакоблок.

Такие изделия производятся в двух видах: они могут быть полнотелыми и пустотелыми. Отличительная характеристика полнотелых элементов заключается в их более высокой прочности. Такие строительные блоки очень часто используются для постройки фундаментов. Производятся такие изделия из цементного раствора, в качестве наполнителя используется щебень.

В свою очередь, пустотелые изделия характеризуются высокими показателями тепло- и звукоизоляции. Кроме того, такие блоки имеют меньший вес, поэтому значительно снижается общая нагрузка на фундамент. Такие изделия будут стоить намного дешевле, поскольку при одинаковых размерах для его производства используется меньшее количество материала. Несмотря на пустотную структуру, прочность блоков достаточно высока. Это позволяет возводить постройки в несколько этажей.

Особенности шлакового блока

Разновидности шлакоблоков для строительства дома.

Для производства шлакоблоков могут быть использованы различные материалы. В первозданном виде в состав таких строительных элементов вводился шлак из доменных печей, который являлся небезопасным для здоровья человека. Сегодня вместо шлаков могут быть использованы различные наполнители. Большой популярностью на данный момент пользуются блоки с повышенным уровнем теплоизоляции.

Для достижения такого результата в качестве наполнителя используются опилки древесные или керамзит. Именно наполнитель способствует теплоизоляционным качествам. Такие нововведения были приняты в соответствии с новыми нормами и стандартами. Исходя из них, строительство домов должно быть сопровождено обязательным утеплением стен.

Если рассмотреть кирпичную кладку, которая будет отвечать всем строительным нормам и правилам, ее толщина должна быть не менее 0,5 м. Для того чтобы сделать такую кладку, нужно иметь много времени и финансовых средств. Кроме того, для такой стены необходимо делать значительно больший фундамент, а это лишние расходы. Именно это вызвало такую популярность разных теплоизоляционных материалов, которые представлены на рынке в широком ассортименте.

Вернуться к оглавлению

Аспекты производства строительного материала

Схема изготовления шлакоблоков.

Шлакоблок — это строительный блок, который производится вибропрессованным методом в специальных формах. Для того чтобы получить блоки с высокими теплоизоляционными качествами, привычный отсев стоит заменить керамзитом или опилками. Самым прочным строительным блоком является такой блок, в состав которого введена галька (или щебень). Блоки получаются устойчивыми к атмосферным воздействиям. Их даже не пугает постоянное воздействие влаги.

Но у такого строительного материала (шлакоблоков) есть и минусы. Это его высокая теплопроводность. Помещение, возведенное из такого материала, очень быстро охлаждается и нагревается в летнее время. Для того чтобы минимизировать теплопроводность, постройку в обязательном порядке необходимо изолировать специальными материалами.

Кроме того, такие блоки имеют очень большой вес, что значительно усложняет процесс кладки. Более легкий и теплый вариант получается в результате введения в качестве наполнителя керамзита, песка, опилок. Постройки из такого блока необходимо покрыть слоем штукатурки: это защитит блоки от скорого разрушения.

Вернуться к оглавлению

Основные сферы применения материала

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков.

Сегодня он применяется в разных направлениях. Его используют для возведения зданий различного назначения:

  1. С его помощью можно построить различные подсобные помещения: гаражи, сараи, мастерские, подвалы и летние кухни.
  2. Сооружение вентиляционных каналов в зданиях промышленного назначения.
  3. Строительство коттеджей, дач и небольших частных домов.

Строительство из шлакоблоков имеет свою технологию. Стоит отметить, что в ней есть свои преимущества и недостатки.

Данный строительный материал является самым дешевым из представленных аналогов на строительном рынке. Это связано с тем, что для его производства используются самые доступные и дешевые материалы. Изделие характеризуется простотой его укладки. С такой работой справится даже человек, который не имеет опыта в подобных работах. За счет своего достаточно большого размера кладка осуществляется в несколько раз быстрее, чем кладка кирпича. Также, для того чтобы построить дом, необходимо использовать намного меньше раствора. В общем, для такого строительства характерны высокая прочность конечного результата, морозостойкость, долговечность, негорючесть и дешевизна.

Недостатком шлакоблока является высокая гигроскопичность. При воздействии влаги блоки очень быстро ее впитывают, поэтому сразу после строительства необходимо оштукатурить поверхности или выполнить другой вид облицовки. Основными недостатками домов, возведенных из такого строительного материала, являются высокая теплопроводность и низкая шумоизоляция. Помещение в таком доме без дополнительной теплоизоляции очень быстро нагревается и быстро остывает.

Вернуться к оглавлению

Особенности строительства из шлакоблока

Если в качестве строительного материала используются такие изделия, стоит изначально позаботиться о правильной конструкции фундамента.

Фундамент должен быть очень прочным, кроме того, над почвой он должен выступать на 70 см.

Схема кладки шлакоблоков.

Такая высота цоколя предотвратит намокание элементов, которые от влаги могут утерять свои технические качества. Перед укладкой первого ряда стен на цоколь в обязательном порядке необходимо уложить гидроизоляционный слой. Это нужно, для того чтобы влага не поднималась по стенам.

В качестве кладочного раствора используется цементная смесь. Для того чтобы улучшить качество цементного раствора, в его состав стоит вводить пластификаторы и модификаторы. С их помощью раствор будет пластичным, более морозоустойчивым и меньше поглощать влагу.

Возведение стен из шлакоблоков, как и при использовании другого строительного материала, начинается с углов. Все плоскости (горизонтальные и вертикальные) необходимо проверять и контролировать с помощью строительного уровня и отвеса. Для того чтобы положить ряд ровно, между возведенными углами натягивается строительная леска, которая значительно облегчает процесс.

В качестве отделки фасада не рекомендуется использовать обычную штукатурку. Это связано с тем, что она плохо будет крепиться к основанию. Через некоторое время возникнут проблемы с ее отслаиванием. Для того чтобы оштукатурить шлакоблочный дом, рекомендуется использовать более прочные материалы. Стоит также отметить, что дом, возведенный из таких строительных элементов, крайне не рекомендуется оставлять без отделки на длительное время. Под воздействием атмосферных явлений он будет терять свои качества.

Самым лучшим вариантом для фасадной отделки является кирпичная кладка, сайдинг или вагонка. Такие облицовочные материалы дают дополнительную возможность утеплить коробку здания. При этом отделка будет вентилируемой. Это очень важно для шлакоблочных стен.

Источник

thewalls.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, как делать, фото

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Шлакоблоки – это удобные строительные элементы, которые получают методом вибропрессования специального бетона в формах.

Шлакоблоки – дешевый материал, который можно применять для строительства.

Шлакоблоки – дешевый материал, который можно применять для строительства.

Состав

По своему составу бетоны для производства шлакоблоков разнообразны. Название этого строительного материала произошло от использования в качестве наполнителя для смеси с цементом обыкновенного доменного и печного шлака.

Со временем круг наполнителей для производства шлакоблоков значительно расширился, но название так и осталось прежним.

Сегодня в качестве исходного сырья помимо шлака применяются такие материалы, как:

  1. гравий;
  2. отсев щебня;
  3. песчано-гравийная смесь;
  4. перлит;
  5. керамзит;
  6. битый кирпич;
  7. опилки;
  8. отходы производства и добычи ракушечника.

От выбора наполнителя для бетона при производстве строительного камня зависит их окончательная стоимость и эксплуатационные качества.

Статьи по теме:

Преимущества и недостатки

Производство шлакоблоков – отличная возможность для предпринимателей организовать свой прибыльный бизнес.

Производство шлакоблоков – отличная возможность для предпринимателей организовать свой прибыльный бизнес.

Шлакоблоки являются альтернативой кирпичу, эксплуатационные характеристики шлакоблока вполне сопоставимы с ним, а цена за единицу изделия значительно ниже. Он приближается по своим качествам к пенобетону, но уступает тому по экологичности состава.

Применение этого строительного камня имеет следующие плюсы:

  1. технология возведения малоэтажных строений с ними проще, чем с кирпичами;
  2. сокращается срок строительства;
  3. строительные конструкции имеют более легкий вес;
  4. сокращаются материальные затраты;
  5. есть возможность производства материала своими руками;
  6. широкая возможность в выборе наполнителя для состава бетона.

Из недостатков шлакоблоков, в состав которых входит шлак и цемент – содержание в них вредных веществ. Поэтому сегодня производители стараются использовать в качестве наполнителей другие материалы.

Примером такого безвредного варианта могут служить керамзитобетонные блоки, отличающиеся большой прочностью и полной экологичностью.

Производство

Мы разобрались с вопросом — из чего делают шлакоблоки, и что может служить сырьем для их производства. Сейчас разберемся с вопросом, как делают шлакоблоки на заводах и самостоятельно.

В заводских условиях

Станок для изготовления шлакоблоков в заводских условиях.

Станок для изготовления шлакоблоков в заводских условиях.

Технологический процесс для производства шлакоблоков можно условно разделить на три главных этапа:

  1. приготовление бетонной массы. В бетоносмеситель засыпаются цемент и наполнитель, все это тщательно перемешивается с добавлением необходимого количества воды;
  2. производится загрузка смеси в формы, которые располагают на вибростоле. Вибрация позволяет уплотнить массу смеси и получить качественную продукцию на выходе, выгрузка спрессованных блоков из форм на специальные поддоны;
  3. сушка блоков. Естественная сушка происходит от 1,5 до 4 суток, далее шлакоблоки складируют на специальные площадки, где поддерживается постоянная температура и высокая влажность для набора дальнейшей прочности.

Самостоятельное

Форма из струганных блоков для производства шлакоблоков, для получения пустот применяются стеклянные бутылки.

Форма из струганных блоков для производства шлакоблоков, для получения пустот применяются стеклянные бутылки.

Когда возникает вопрос, а как делать шлакоблоки в домашних условиях, то самым главным становится вопрос замеса бетона и форм для разливки.

Многие застройщики идут по пути создания форм для шлакоблоков своими руками, изготавливая их из струганных досок. Такой вариант позволяет делать блоки разных размеров, что в некоторых случаях бывает выгодно застройщику.

Так, если размер делается менее стандартного 145х145х300 мм, то такие блоки удобнее держать в руках при производстве кладочных работ. А размер больше, чем стандартный, будет удобен для экономии кладочного раствора.

Но недостаточно изготовить удобные формы. Необходимо приобрести бетономешалку для замеса бетона и изготовить вибростол, на котором и установить формы для заливки.

Совет. Для возможности изготовления пустотелых блоков рекомендуется применять бутылки из – под шампанского или полиэтиленовые, но заполненными полностью водой. При заливке раствора в форму, сначала наливают на уровень примерно 40 мм, затем устанавливают бутылки, и потом доливают бетон до уровня.

Производство пустотелых блоков поможет в экономии сырья и в облегчении веса самих блоков и повышении теплоизоляционных свойств строений из них.

На фото вибростанок «Мечта застройщика» для производства шлакоблоков в индивидуальном строительстве.

На фото вибростанок «Мечта застройщика» для производства шлакоблоков в индивидуальном строительстве.

Есть и другой вариант решения вопроса о том, как делать шлакоблоки в самостоятельном режиме. Нашей промышленностью выпускаются мини-вибростанки предназначенные как раз для производства шлакоблоков, которые подойдут для использования непосредственно на площадке, где предполагается строительство.

Для производства шлакоблоков на таком вибростанке существует инструкция, которая обязательно прилагается к нему и которой необходимо четко следовать.

Согласно этой инструкции:

  1. рабочий цикл производства начинается с замеса жесткого бетона с наполнителями в бетоносмесителе;
  2. далее смесь выливается в форму и выравнивается с помощью мастерка;
  3. включается вибратор и в течение 20-60 секунд выдерживается бетон в форме;
  4. отключается вибратор и  поднимается станок, освобождая готовый блок, который после этого нуждается только в сушке.

Важно. При выравнивании смеси в форме вибростанка необходимо особое внимание уделять углам формы, тщательно заполняя их. От этого зависит правильность форм готовых изделий.

Резюме

Шлакоблок сегодня является одним из самых доступных материалов для возведения стен при малоэтажном строительстве, при строительстве хозяйственных построек и гаражей.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

openoblokah.ru

Технология производства шлакоблока на вибропрессе Рифей-04

Рифей-04 — технология производства и изготовления шлакоблоков с минимальным уровнем механизации

 

Вибропресс Рифей-04 ТСпозволяет наладить изготовление шлакоблоков и производство строительных материалов с минимальными затратами и максимальной эффективностью. Станок обладает высокой производительностью и уже 20 лет остается одним из лидеров продаж на рынке оборудования для производства шлакоблоков. Потребители ценят данную модель вибропресса за отсутствие необходимости вкладывать большие деньги в околопрессовое оборудование.

Мини-завод Рифей-04 ТС подходит бизнесменам, не располагающим значительными средствами и планирующим постепенно наращивать объемы производства и получать все большую прибыль.

Прежде чем остановиться на выборе данной модели вибропресса, ознакомьтесь со следующими документами:
  1. паспорт на вибропрессующую линию Рифей-04 ТС;
  2. упрощенное экономическое обоснование выпуска шлакоблоков на Рифей-04 ТС;
  3. требования к организации производства шлакоблоков на Рифей-04 ТС (смотрите информацию ниже).
Требования к размещению вибропресса
  1. Комплекс эксплуатируется в закрытом помещении или под навесом, оптимальная температура – от +5 до +45 градусов. Высота помещения – 3 метра.
  2. Для размещения вибропресса, складов сырья и продукции требуется помещение площадью, как минимум, 150 м2.
  3. Для успешной и безопасной работы вибропресса перед монтажом необходима заливка виброизолирующего фундамента.
  4. Линия требует подведения воды и электроэнергии с напряжением 380 вольт. Максимальная мощность вибропресса – 13,35 кВт в час.
Сырье и материалы

Технология производства шлакоблоков подразумевает использование качественной жесткой бетонной смеси, состоящей из заполнителя (шлаки, песок, отсевы производства щебня, керамзит, мраморная крошка), воды и вяжущего компонента (цемент).

Примерные варианты составов бетонных смесей описаны в разделе «Составы бетонов».

 

После формования сырые шлакоблоки должны подвергаться одной из двух процедур:

  1. Вылеживание при температуре от +15 до +45 градусов в течение 1 суток или при температуре от +5 до +10 градусов 2 в течение 2 суток. После вылеживания изделия становятся достаточно прочными для транспортировки и складирования. Полную марочную прочность шлакоблоки приобретают после 28 суток вылеживания при температуре 20 градусов.
  2. Термовлажностная обработка в пропарочной камере в течение 6-8 часов при температуре от +50 до +75 градусов и влажности от 90%. Изделия приобретают 60-80 процентов конечной прочности.

 

Дополнительное оборудование, необходимое для успешного производства шлакоблоков на базе вибропресса Рифей-04 ТС

  1. Силос или растариватель для хранения цемента.
  2. Шнековый транспортер для перемещения цемента в смеситель.
  3. Бункеры с ленточным транспортером для хранения и подачи заполнителя в смеситель. Если перечисленное оборудование отсутствует, возможна подача компонентов в смеситель вручную.
  4. Поддоны из фанеры марки ФСФ с толщиной 30 миллиметров. Необходимы для вылеживания готовых сырых изделий в процессе пропаривания или естественного твердения. Для работы вибропресса требуются поддоны в количестве от 150 до 500 штук. При наличии пропарочной камеры количество поддонов снижается.

    Базовый комплект поставки вибропресса включает в себя 4 поддона, применяемые для изготовления опытной партии шлакоблоков.

    Сварные металлические стеллажи. Необходимы для сбора и перемещения поддонов с готовыми изделиями. На стеллаж помещается 6 поддонов, и для вибропресса модели Рифей-04 ТС требуется 25-85 стеллажей.

    Стеллажи и поддоны Вы можете заказать у нас вместе с вибропрессом или изготовить самостоятельно по чертежам, представленным в разделе сайта «Справочная информация».

  5. Грузоподъемное оборудование (погрузчик, кран-балка, кран-укосина, таль) необходимо для обеспечения максимальной производимости вибропресса.
Технология производства: алгоритм работы вибропрессующего комплекса для изготовления шлакоблоков
  1. Первый этап изготовления любых бетонных смесей – приготовление бетонной смеси из заполнителя, цемента и воды. Количество компонентов смеси определяется оператором визуально. Вяжущий компонент и заполнитель подаются в смеситель с помощью бункеров или другого дополнительного оборудования, или вручную.
  2. После того, как смесь стала однородной, оператор должен открыть на дне бетоносмесителя люк, чтобы смесь переместилась на транспортер, который доставит ее на матрицу вибропресса, куда она загрузится за счет вибрации вибростола.
  3. После полной загрузки матрицы бетонная смесь будет уплотнена с помощью пуансона и вибраторов матрицы.
  4. Готовые сырые изделия выдавливаются на поддоны и перемещаются на стеллажи вручную, до их полной загрузки.
  5. Далее изделия транспортируются с помощью грузоподъемной техники в пропарочную камеру или место для вылеживания.
  6. После того, как изделия достигли достаточной прочности, они готовы к транспортировке к потребителю или на склад. Согласно технологии производства, шлакоблоки приобретают полную марочную прочность уже на складе готовой продукции.

Для работы с вибропрессом необходимо привлечение двух человек – оператора и вспомогательного рабочего. Рабочий должен помочь оператору разравнивать смесь в матрице, устанавливать пустые поддоны на тележку, снимать стеллажи, наполненные поддонами, с помощью грузоподъемного оборудования, перемещать поддоны с сырыми блоками на стеллажи.

Твитнуть

press-rifey.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о